TOX CEP400T Proses İzleme Ünitesi Kullanım Kılavuzu

Process Monitoring CEP400T, Almanya'nın Weingarten kentinde bulunan TOX tarafından üretilen bir üründür. Endüstriyel operasyonlarda güvenliği ve verimliliği sağlamak için tasarlanmış bir proses izleme ünitesidir.

İçindekiler

Önemli bilgiler

Emniyet
Bu ürün hakkında

Teknik veriler
Taşıma ve depolama

Devreye alma
Operasyon

Yazılım
Sorun giderme

Bakım

Önemli Bilgiler

Kullanıcı kılavuzu, Process Monitoring CEP400T'nin güvenli ve doğru kullanımı için temel bilgileri sağlar. Güvenlik gereklilikleri, garanti ayrıntıları, ürün tanımlaması, teknik veriler, taşıma ve depolama talimatları, devreye alma yönergeleri, kullanım talimatları, yazılım ayrıntıları, sorun giderme bilgileri ve bakım prosedürlerini içerir.

Emniyet
Güvenlik bölümü temel güvenlik gerekliliklerini, organizasyonel önlemleri, işletme şirketi için güvenlik gerekliliklerini ve personel seçimi ve yeterliliklerini ana hatlarıyla belirtir. Ayrıca kullanıcıların farkında olması gereken temel tehlike potansiyelini ve elektrik tehlikelerini vurgular.

Bu Ürün Hakkında

Bu bölüm garanti bilgilerini kapsar ve kolay tanımlama için tip plakasının konumu ve içeriği dahil olmak üzere ürün tanımlamasıyla ilgili ayrıntıları sağlar.

Teknik Veriler
Teknik veriler bölümü, Process Monitoring CEP400T ünitesinin özellikleri ve yetenekleri hakkında kapsamlı bilgi sağlar.

Taşıma ve Depolama

Bu bölümde ünitenin geçici olarak nasıl depolanacağı açıklanmakta ve gerektiğinde onarım için gönderilmesine ilişkin talimatlar verilmektedir.

Devreye alma

Bu bölümde sistemin nasıl hazırlanacağı ve Proses İzleme CEP400T ünitesinin nasıl başlatılacağı hakkında yönergeler verilmektedir.

Operasyon

İşletme bölümü, Proses İzleme CEP400T ünitesinin etkili bir şekilde nasıl izleneceği ve çalıştırılacağını ayrıntılı olarak açıklamaktadır.

Yazılım

Bu bölümde, Process Monitoring CEP400T ünitesiyle birlikte kullanılan yazılımın işlevi açıklanmakta ve yazılım arayüzü anlatılmaktadır.

Sorun giderme
Sorun giderme bölümü kullanıcıların arızaları tespit etmesine, mesajları onaylamasına ve NOK (TAMAM DEĞİL) durumlarını analiz etmesine yardımcı olur. Ayrıca hata mesajlarının bir listesini ve bunlarla başa çıkma talimatlarını sağlar. Ek olarak, pil tamponu bilgilerini kapsar.

Bakım

Bakım bölümü, bakım ve onarım prosedürlerini açıklar, bakım görevleri sırasında güvenliği vurgular ve flaş kartının değiştirilmesi ve pilin değiştirilmesiyle ilgili talimatlar sağlar.
Her konu hakkında detaylı bilgi ve talimatlar için lütfen kullanım kılavuzundaki ilgili bölümlere bakınız.

View Fullscreen

Kullanıcı kılavuzu
Proses izleme CEP400T
TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4 88250 Weingarten / Almanya www.tox.com

Baskı: 04/24/2023, Sürüm: 4

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

2.1
2.2 2.2.1 2.2.2
2.3 2.3.1

Bu ürün hakkında

3.1
3.2 3.2.1
3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6

Garanti …………………………………………………………………………………………………. 17
Ürün Tanımlaması ……………………………………………………………………………… 18 Tip plakasının konumu ve içeriği…………………………………………………….. 18
İşlev açıklaması…………………………………………………………………………………….. 19 İşlem izleme …………………………………………………………………………………… 19 Kuvvet izleme………………………………………………………………………………………. 19 Kuvvet ölçümü…………………………………………………………………………………….. 19 Kapalı takımın son konumunun testi…………………………………………………. 20 Ethernet üzerinden ağ oluşturma (Opsiyon)…………………………………………………………… 21 Log CEP 200 (isteğe bağlı) ………………………………………………………………………….. 21

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Önemli bilgiler

Önemli bilgiler
1.1 Yasal not
Tüm hakları saklıdır. TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG ("TOX® PRESSOTECHNIK") tarafından yayınlanan kullanım talimatları, kılavuzlar, teknik açıklamalar ve yazılımlar telif hakkına tabidir ve çoğaltılamaz, dağıtılamaz ve/veya başka şekilde işlenemez veya düzenlenemez (örneğin kopyalama, mikrofilme alma, tercüme etme, herhangi bir elektronik ortamda veya makine tarafından okunabilir biçimde iletme yoluyla). Bu koşula aykırı herhangi bir kullanım - alıntılar dahil - TOX® PRESSOTECHNIK'in yazılı onayı olmadan yasaktır ve cezai ve hukuki yaptırımlara tabi olabilir. Bu kılavuz üçüncü tarafların mal ve/veya hizmetlerine atıfta bulunuyorsa, bu örneğinampyalnızca TOX® PRESSOTECHNIK tarafından tavsiye edilir. TOX® PRESSOTECHNIK, bu mal ve hizmetlerin seçimi, özellikleri ve/veya kullanılabilirliği ile ilgili olarak herhangi bir sorumluluk veya garanti/teminat kabul etmez. TOX® PRESSOTECHNIK'e ait olmayan ticari markaların kullanımı ve/veya temsili yalnızca bilgilendirme amaçlıdır; tüm haklar ticari markanın sahibinin mülkiyetinde kalır. Kullanım talimatları, kılavuzlar, teknik açıklamalar ve yazılımlar aslen Almanca olarak derlenmiştir.
1.2 Sorumluluğun hariç tutulması
TOX® PRESSOTECHNIK, bu yayının içeriğini, ürünlerin veya tesisin teknik özellikleri ve teknik özellikleri ile yazılım açıklamasına uygun olduğundan emin olmak için kontrol etti. Ancak, hala tutarsızlıklar olabilir, bu nedenle tam doğruluğu garanti edemeyiz. Sistem dokümantasyonuna dahil edilen tedarikçi dokümantasyonu bir istisnadır. Ancak, bu yayındaki bilgiler düzenli olarak kontrol edilir ve gerekli düzeltmeler sonraki baskılara dahil edilir. Herhangi bir düzeltme ve iyileştirme önerisi için minnettarız. TOX® PRESSOTECHNIK, ürünlerin veya tesisin teknik özelliklerini ve/veya yazılımı veya dokümantasyonu önceden haber vermeden revize etme hakkını saklı tutar.
1.3 Belgenin geçerliliği
1.3.1 İçerik ve hedef kitle
Bu kılavuz, ürünün güvenli bir şekilde çalıştırılması ve güvenli bir şekilde bakımı veya servisi için bilgi ve talimatlar içermektedir.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Önemli bilgiler
Bu kılavuzdaki tüm bilgiler basım tarihinde günceldir. TOX® PRESSOTECHNIK, sistemi iyileştiren veya güvenlik standardını artıran teknik değişiklikler yapma hakkını saklı tutar.
Bu bilgiler işletmeci şirkete ve işletme ve servis personeline yöneliktir.
1.3.2 Diğer geçerli belgeler
Mevcut kılavuza ek olarak, başka belgeler de sağlanabilir. Bu belgelere de uyulmalıdır. Diğer geçerli belgeler, örneğin şunlar olabilir:ample: ek işletim kılavuzları (örneğin bileşenlerin veya tüm bir sistemin)
tem) Tedarikçi dokümantasyonu Yazılım kılavuzu vb. gibi talimatlar Teknik veri sayfası Güvenlik veri sayfaları Veri sayfaları
1.4 Cinsiyet notu
Okunabilirliği artırmak için, tüm cinsiyetleri de ilgilendiren kişilere yapılan atıflar normalde yalnızca Almanca'da veya bu kılavuzda karşılık gelen çevrilmiş dilde olağan biçimde belirtilir, örneğin erkek veya kadın için "operatör" (tekil) veya erkek veya kadın için "operatörler" (çoğul)". Ancak bu hiçbir şekilde herhangi bir cinsiyet ayrımcılığını veya eşitlik ilkesinin ihlalini ifade etmemelidir.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Önemli bilgiler
1.5 Belgedeki gösterimler
1.5.1 Uyarıların görüntülenmesi Uyarı işaretleri olası tehlikeleri gösterir ve koruyucu önlemleri açıklar. Uyarı işaretleri, uygulanabilir oldukları talimatların öncesinde yer alır.
Kişisel yaralanmalarla ilgili uyarı işaretleri
TEHLİKE Acil bir tehlikeyi belirtir! Uygun güvenlik önlemleri alınmazsa ölüm veya ağır yaralanmalar meydana gelir. è İyileştirici eylem ve koruma önlemleri.
UYARI Potansiyel olarak tehlikeli bir durumu belirtir! Uygun güvenlik önlemleri alınmazsa ölüm veya ciddi yaralanma meydana gelebilir. è İyileştirici eylem ve koruma önlemleri.
DİKKAT Potansiyel olarak tehlikeli bir durumu belirtir! Uygun güvenlik önlemleri alınmazsa yaralanma meydana gelebilir. è Düzeltici eylem ve koruma önlemleri.
Olası hasarı gösteren uyarı işaretleri NOT Olası tehlikeli bir durumu belirtir! Uygun güvenlik önlemleri alınmazsa mal hasarı meydana gelebilir. è İyileştirici eylem ve koruma önlemleri.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Önemli bilgiler
1.5.2 Genel notların görüntülenmesi
Genel notlar ürüne ilişkin bilgileri veya açıklanan eylem adımlarını gösterir.
Kullanıcılar için önemli bilgileri ve ipuçlarını belirler.
1.5.3 Metin ve görsellerin vurgulanması
Metinlerin vurgulanması belgede yön bulmayı kolaylaştırır. ü Uyulması gereken ön koşulları belirler.
1. Eylem adımı 1 2. Eylem adımı 2: bir işletim dizisindeki bir eylem adımını tanımlar
Sorunsuz bir çalışma sağlamak için uyulması gereken kurallar. w Bir eylemin sonucunu belirtir. u Tam bir eylemin sonucunu belirtir.
è Bir çalışma sırasında olmayan tek bir eylem adımını veya birkaç eylem adımını tanımlar.
Metinlerde işletim elemanlarının ve yazılım nesnelerinin vurgulanması, ayrımı ve yönlendirmeyi kolaylaştırır. düğmeler gibi işletim elemanlarını tanımlar,
kaldıraçlar ve (vanalar) musluklar. "tırnak işaretleriyle" ifadesi, win- gibi yazılım görüntüleme panellerini belirtir.
dows, mesajlar, görüntüleme panelleri ve değerler. Kalın yazı, düğmeler, kaydırıcılar, kontrol düğmeleri gibi yazılım düğmelerini belirtir.
kutular ve menüler. Kalın yazı, metin ve/veya sayısal değerler girmek için giriş alanlarını belirtir.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Önemli bilgiler
1.6 İrtibat ve tedarik kaynağı
Yalnızca orijinal yedek parçaları veya TOX® PRESSOTECHNIK tarafından onaylanan yedek parçaları kullanın. TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG Riedstraße 4 D – 88250 Weingarten Tel. +49 (0) 751/5007-333 E-posta: info@tox-de.com Ek bilgi ve formlar için bkz. www.tox-pressotechnik.com

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Önemli bilgiler

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Emniyet

Emniyet
2.1 Temel güvenlik gereksinimleri
Ürün son teknoloji ürünüdür. Ancak, ürünün çalıştırılması kullanıcı veya üçüncü kişiler için hayati tehlike ve uzuv kaybı veya tesis ve diğer mülklerde hasara yol açabilir. Bu nedenle aşağıdaki temel güvenlik gereklilikleri geçerli olacaktır: Kullanım kılavuzunu okuyun ve tüm güvenlik gerekliliklerine uyun ve
Uyarılar. Ürünü yalnızca belirtildiği şekilde ve yalnızca mükemmel teknik özelliklere sahipse çalıştırın.
Üründe veya tesiste meydana gelen arızaları derhal giderin.
2.2 Organizasyonel önlemler
2.2.1 İşletme şirketi için güvenlik gereklilikleri
İşletme şirketi aşağıdaki güvenlik gerekliliklerine uymaktan sorumludur: İşletme kılavuzu her zaman işletmede bulundurulmalıdır.
Ürünün sitesi. Bilgilerin her zaman eksiksiz ve okunaklı biçimde olduğundan emin olun. Kullanım kılavuzuna ek olarak, aşağıdaki içerik için genel geçerli yasal ve diğer bağlayıcı kurallar ve düzenlemeler sağlanmalı ve tüm personel buna göre eğitilmelidir: İş güvenliği Kaza önleme Tehlikeli maddelerle çalışma İlk yardım Çevre koruma Trafik güvenliği Hijyen Kullanım kılavuzunun gereksinimleri ve içerikleri mevcut ulusal düzenlemelerle (örneğin kazaların önlenmesi ve çevrenin korunması için) desteklenmelidir. Özel çalışma özellikleri (örneğin iş organizasyonu, iş süreçleri, atanmış personel) ve denetim ve raporlama yükümlülükleri için talimatlar kullanım kılavuzuna eklenmelidir. Güvenli çalışmayı sağlamak için önlem alın ve ürünün işlevsel bir durumda tutulmasını sağlayın.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Emniyet

Ürüne yalnızca yetkili kişilerin erişmesine izin verin. Tüm personelin güvenlik ve potansiyel konusunda bilinçli bir şekilde çalışmasını sağlayın.
kullanım kılavuzundaki bilgilere göre tehlikeleri göz önünde bulundurun. Kişisel koruyucu ekipman sağlayın. Ürünle ilgili tüm güvenlik ve tehlike bilgilerini koruyun
eksiksiz ve okunaklı durumda tutun ve gerektiği gibi değiştirin. Herhangi bir değişiklik yapmayın, eklemeler veya dönüştürmeler gerçekleştirmeyin
TOX® PRESSOTECHNIK'in yazılı onayı olmadan ürün. Yukarıdakilere aykırı bir eylem garanti veya işletme onayı kapsamında olmayacaktır. Yıllık güvenlik denetimlerinin bir uzman tarafından gerçekleştirildiğinden ve belgelendiğinden emin olun.
2.2.2 Personelin seçimi ve nitelikleri
Personelin seçimi ve kalifikasyonu için aşağıdaki güvenlik gereklilikleri geçerlidir: Tesiste yalnızca aşağıdakileri okumuş ve anlamış kişileri çalıştırın:
Çalışmaya başlamadan önce kullanım kılavuzunu ve özellikle güvenlik talimatlarını okuyun. Bu, tesiste yalnızca ara sıra, örneğin bakım çalışmaları için çalışan kişiler için özellikle önemlidir. Tesise yalnızca bu iş için atanmış ve yetkilendirilmiş kişilerin erişmesine izin verin. Yalnızca güvenilir ve eğitimli veya talimatlı personel atayın. Tesisin tehlike bölgesinde yalnızca görsel ve akustik tehlike göstergelerini (örneğin görsel ve akustik sinyaller) algılayabilen ve anlayabilen kişileri görevlendirin. Montaj ve kurulum çalışmalarının ve ilk devreye almanın yalnızca TOX® PRESSOTECHNIK tarafından eğitilmiş ve yetkilendirilmiş kalifiye personel tarafından gerçekleştirildiğinden emin olun. Bakım ve onarımlar yalnızca kalifiye ve eğitimli personel tarafından yapılmalıdır. Eğitilen, talimat verilen veya çıraklık yapan personelin tesiste yalnızca deneyimli bir kişinin gözetimi altında çalışabildiğinden emin olun. Elektrikli ekipmanlar üzerindeki çalışmaların yalnızca elektrikçiler veya elektroteknik yönetmeliklere uygun olarak bir elektrikçinin yönetimi ve gözetimi altında eğitimli kişiler tarafından yapılmasını sağlayın.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Emniyet
2.3 Temel tehlike potansiyeli
Temel tehlike potansiyelleri mevcuttur. Belirtilen exampBilinen tehlikeli durumlara dikkat çekmekle birlikte, bunlar eksiksiz değildir ve hiçbir şekilde her durumda güvenlik ve risk farkındalığı eylemi sağlamaz.
2.3.1 Elektrik tehlikeleri
Özellikle tüm kontrol sistemi ve kurulum motorları montaj alanlarındaki bileşenlerin içindeki elektrik tehlikelerine dikkat edilmelidir. Aşağıdakiler temel olarak geçerlidir: Elektrikli ekipman üzerindeki çalışmaların yalnızca elektrikçiler tarafından yapılmasını sağlayın veya
Elektroteknik yönetmeliklere uygun olarak bir elektrikçinin yönetimi ve gözetimi altında eğitimli kişiler tarafından. Kontrol kutusunu ve/veya terminal kutusunu her zaman kapalı tutun. Elektrikli ekipmanlarda çalışmaya başlamadan önce, sistemin ana şalterini kapatın ve yanlışlıkla tekrar açılmasını önleyin. Servo motorların kontrol sisteminden kalan enerjinin dağılmasına dikkat edin. Çalışmayı gerçekleştirirken bileşenlerin güç kaynağından ayrıldığından emin olun.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Emniyet

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Bu ürün hakkında

Bu ürün hakkında
3.1 Garanti
Garanti ve sorumluluk sözleşmede belirtilen koşullara dayanmaktadır. Aksi belirtilmediği sürece: TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG, aşağıdaki nedenlerden bir veya daha fazlasına atfedilebilen kusurlar veya hasarlar durumunda herhangi bir garanti veya sorumluluk talebini hariç tutar: Güvenlik talimatlarına, önerilere, talimatlara uyulmaması
ve/veya kullanım kılavuzundaki diğer özellikler. Bakım kurallarına uyulmaması. Makinenin yetkisiz ve uygunsuz bir şekilde devreye alınması ve çalıştırılması
Çin veya bileşenler. Makinenin veya bileşenlerin uygunsuz kullanımı. Makine veya bileşenlerde yetkisiz yapısal değişiklikler.
Yazılımda yapılan değişiklikler veya değişiklikler. Orijinal olmayan yedek parçaların kullanımı. Piller, sigortalar ve lamps değil
garanti kapsamındadır.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Bu ürün hakkında

3.2 Ürün Tanımlama

3.2.1 Tip plakasının konumu ve içeriği Tip plakası cihazın arka tarafında bulunur.

Tip plakasındaki tanımlama
Tip Kimlik No SN

Anlam
Ürün tanımı Malzeme numarası Seri numarası

Tablo 1 Tip plakası

Tür kod yapısı
CEP 400T-02/-04/-08/-12 proses izleme kurulumu ve işlevi büyük ölçüde benzerdir. Ölçüm kanallarının sayısı cihazları farklılaştırır:

CEP 400T-02 anahtarını yazın:
CEP 400T-04: CEP 400T-08: CEP 400T-12:

Tanım
İki ayrı ölçüm kanalı 'K1' ve 'K2'. Dört ayrı ölçüm kanalı 'K1' ila 'K4'. Sekiz ayrı ölçüm kanalı 'K1' ila 'K8'. On iki ayrı ölçüm kanalı 'K1' ila 'K12'.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Bu ürün hakkında

3.3 İşlev açıklaması
3.3.1 Proses izleme
Proses izleme sistemi, bir perçinleme işlemi sırasında maksimum kuvveti cihazda ayarlanan hedef değerlerle karşılaştırır. Ölçüm sonucuna bağlı olarak, hem dahili ekranda hem de sağlanan harici arayüzlerde iyi/kötü mesajı verilir.

3.3.2 Kuvvet izleme
Kuvvet ölçümü: Maşalar için kuvvet genellikle bir vida sensörü aracılığıyla kaydedilir. Presler için kuvvet, kalıbın arkasındaki bir kuvvet sensörü aracılığıyla kaydedilir veya
yumruk (maksimum değerin izlenmesi)

3.3.3 Kuvvet ölçümü
Proses izleme sistemi ölçülen maksimum kuvveti, ayarlanan maksimum ve minimum sınır değerleriyle karşılaştırır.

Yük hücresi ile basınç kuvveti kontrolü

MAX sınır değeri Noktalama işleminin tepe değeri MIN sınır değeri

Hassas limit kumpası ile 'X' kontrol boyutunun izlenmesi
Şekil 1 Kuvvet ölçümü
Bir prosesteki değişiklikler, örneğin perçinleme prosesi, pres kuvvetinde sapmalara neden olur. Ölçülen kuvvet sabit sınır değerlerini aşarsa veya altına düşerse, proses izleme sistemi tarafından durdurulur. Prosesin pres kuvvetinin "doğal" sapmalarında durmasını sağlamak için, sınır değerleri doğru seçilmeli ve daraltılmamalıdır.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Bu ürün hakkında
İzleme ekipmanlarının işlevi esas olarak değerlendirme parametresinin ayarına bağlıdır.
3.3.4 Kapalı aletin son konumunun test edilmesi
Perçinleme Proses izleme sistemi ulaşılan maksimum kuvveti ölçer ve değerlendirir. Belirlenen minimum ve maksimum sınırlardan perçinleme prosesi hakkında bir açıklama yapmak için perçinleme takımlarının tamamen kapalı olduğundan (örneğin bir hassas sınır düğmesiyle) emin olunmalıdır. Ölçülen kuvvet daha sonra kuvvet penceresi içindeyse, 'X' kontrol boyutunun gerekli aralıkta olduğu varsayılabilir. Kontrol boyutu 'X' (kalan alt kalınlık) değeri, kalan raporda belirtilir ve bir ölçüm sensörüyle parça parçası üzerinde ölçülebilir. Kuvvet sınırları, test raporunda belirtilen kontrol boyutu 'X'in minimum ve maksimum değerlerine ayarlanmalıdır.
Yumruk
Kontrol boyutu 'X' (sonuçta oluşan alt kalınlık)
Ölmek

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Bu ürün hakkında
3.3.5 Ethernet Üzerinden Ağ Oluşturma (Opsiyon)
Ölçüm verilerinin PC'ye aktarılması Ethernet Veri toplama için kullanılan PC, Ethernet arayüzü üzerinden çeşitli CEP 400T cihazlarıyla iletişim kurabilir. Tek tek cihazların IP adresi yapılandırılabilir (bkz. IP adresini değiştirme, Sayfa 89). Merkezi PC, tüm CEP 400 cihazlarının durumunu döngüsel olarak izler. Bir ölçümün sonlandırılması üzerine, sonuç PC tarafından okunur ve kaydedilir.
TOX®softWare Modülü CEP 400 TOX®softWare aşağıdaki işlevleri görüntüleyebilir: Ölçüm değerlerinin görüntülenmesi ve dosyalanması Cihaz yapılandırmalarının işlenmesi ve dosyalanması Cihaz yapılandırmalarının çevrimdışı oluşturulması
3.3.6 Log CEP 200 (isteğe bağlı) CEP 200 modeli bir CEP 400T ile değiştirilebilir. CEP 200 modelini bir CEP 400T ile değiştirmek için CEP 200 arayüzü etkinleştirilmelidir. Bu durumda CEP 200'e göre dijital girişler ve çıkışlar meşgul olur. Kullanımla ilgili daha fazla bilgi için CEP 200 kılavuzuna bakın.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Bu ürün hakkında

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

4 Teknik veriler

4.1 Mekanik özellikler

Açıklama Çelik panel montaj muhafazası Boyutlar (G x Y x D) Montaj açıklığı (G x Y) Ekran ön paneli (G x Y) Plastik ön panel Bağlantı yöntemi DIN 40050 / 7.80'e göre koruma sınıfı Filmler
Ağırlık

Değer
Çinko kaplamalı 168 x 146 x 46 mm 173 x 148 mm 210 x 185 mm EM bağışık, iletken 8 x dişli cıvata M4 x 10 IP 54 (ön panel) IP 20 (gövde) Polyester, DIN 42115'e göre dayanıklılık Alkoller, seyreltilmiş asitler ve alkaliler, ev temizleyicileri 1.5 kg

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

Boyutlar
4.2.1 Montaj muhafazasının boyutları
77.50

123.50
Şekil 2 Montaj muhafazasının boyutları

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

4.2.2 Montaj muhafazasının delik düzeni (arka) view)

200

tepe

82.5 20

175

ön view montaj kesiti 175 X 150 mm

82.5 150

Şekil 3 Montaj muhafazasının delik düzeni (arka) view)
4.2.3 Duvar/masa muhafazasının boyutları

Şekil 4 Duvar/masa muhafazasının boyutları

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

4.3 Güç kaynağı

Açıklama Giriş hacmitage
Akım tüketimi Duvar muhafazası
Pin ataması kurulum muhafazası

Değer
24 V/DC, +/- %25 (dahil %10 artık dalgalanma) 1 A 24 V DC (M12 konnektör şeridi)

cilttage 0 V DC PE 24 V DC
Pin atama duvar muhafazası

Tip
III

Tanım
24 V besleme hacmitage PE 24 V besleme hacmitage

PIN cilttage

24 V Doğru Akım

–

0 V Doğru Akım

–

Tip
III

Tanım
24 V besleme hacmitage işgal edilmedi 24 V besleme hacmitage işgal edilmemiş PE

4.4 Donanım yapılandırması
Açıklama İşlemci RAM
Veri depolama Gerçek zamanlı saat / doğruluk Ekran

Değer
ARM9 işlemci, frekans 200 MHz, pasif soğutmalı 1 x 256 MB CompactFlash (4 GB'a kadar genişletilebilir) 2 MB önyükleme flaşı 64 MB SDRAM 1024 kB RAM, kalıcı 25°C'de: +/- 1 sn / gün, 10 ila 70C°'de: + 1 sn ila 11 sn / gün TFT, arkadan aydınlatmalı, 5.7 inç grafik özellikli TFT LCD VGA (640 x 480) Arkadan aydınlatmalı LED, yazılım aracılığıyla değiştirilebilir Kontrast 300:1 Aydınlatma 220 cd/m² Viewing açısı dikey 100°, yatay 140° Analog dirençli, renk derinliği 16 bit

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Açıklama Arayüz genişletilebilirliği
Tampon pil

Teknik veriler
Değer 1 x arka panel yuvası 1 x LED'li maksimum 64 tuş için klavye arayüzü Lityum hücre, takılabilir
Pil türü Li 3 V / 950 mAh CR2477N 20°C'de tampon süresi genellikle 5 yıl Pil izleme genellikle 2.65 V Pil değişimi için tampon süresi min. 10 dakika Sipariş numarası: 300215

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

4.5 Bağlantılar
Açıklama Dijital girişler Dijital çıkışlar CAN arayüzü Ethernet arayüzü Kombine RS232/485 arayüzü RJ45 USB arayüzleri 2.0 ana bilgisayar USB cihazı CF bellek kartı

Değer
16 8 1 1 1 2 1 1

4.5.1 Dijital giriş
Açıklama Giriş hacmitage
Giriş akımı Standart girişlerin gecikme süresi
giriş hacmitage
Giriş akımı
Giriş empedansı Tablo 2 16 dijital giriş, izole edilmiş

Değer
Anma hacmitage: 24 V (izin verilen aralık: – 30 ila + 30 V) Nominal hacimdetage (24 V): 6.1 mA t : DÜŞÜK-YÜKSEK 3.5 ms t : YÜKSEK-DÜŞÜK 2.8 ms DÜŞÜK seviye: 5 V YÜKSEK seviye: 15 V DÜŞÜK seviye: 1.5 mA YÜKSEK seviye: 3 mA 3.9 k

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

Pin Tamam Standart CEP

CEP 200 IO (İşletim

400T

Bkz. Net-

Ether yoluyla çalışmak

net (Opsiyon), Sayfa

21)

Ben 0

Program biti 0

Ölçüm

Ben 1

Program biti 1

Rezerv

Ben 2

Program biti 2

Test planı seçimi bit 1

Ben 3

Program biti 3

Test planı seçimi bit 2

Ben 4

Program strobe

Test planı seçimi

bit 2

Ben 5

Ofset dış

Test planı seçimi

döngü

Ben 6

Ölçümü başlat Hata sıfırlama

Ben 7

Ölçümü başlat

kanal 2 (sadece 2-

kanal cihazı)

0 V 0 V harici

Rezerv

Ben 8

HMI kilidi

Rezerv

Ben 9

Hata sıfırlama

Rezerv

I 10 Program biti 4

Rezerv

I 11 Program biti 5

Rezerv

I 12 Rezervi

Rezerv

I 13 Rezervi

Rezerv

I 14 Rezervi

Rezerv

I 15 Rezervi

Rezerv

Tablo 3 Dahili versiyon: Dijital girişler I0 I15 (37 pinli konnektör)

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler
Field bus arayüzüne sahip cihazlarda, çıkışlar hem dijital çıkışlara hem de field bus çıkışlarına yazılır. Girişlerin dijital girişlerden mi yoksa field bus girişlerinden mi okunacağı ”'Ek İletişim parametreleriAlan veri yolu parametreleri”' menüsünden seçilir.

Şekil 5 Bağlantı örneğiampDijital giriş / çıkışların listesi

Pin, D-SUB 25 OK

Renk kodu
Beyaz Kahverengi YEŞİL SARI *Gri

Standart CEP 400T
Program biti 0 Program biti 1 Program biti 2 Program biti 3 Program strobe

CEP 200 IO (Opsiyon, Ethernet Üzerinden Ağ Oluşturma (Opsiyon) konusuna bakın), Sayfa 21)
Ölçüm Rezervi Test planı seçimi biti 1 Test planı seçimi biti 2 Test planı seçimi biti 4

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

Pin, D-SUB 25 OK

I10

I11

I12

I13

I14

0 V dahili

24 V dahili

Renk kodu
*Beyaz-sarı Beyaz-gri Beyaz-pembe
Beyaz-kırmızı Beyaz-mavi *Kahverengi-mavi *Kahverengi-kırmızı Kahverengi-yeşil Mavi Pembe

Standart CEP 400T
Ofset dış
Ölçümü başlat Ölçümü başlat kanal 2 (sadece 2 kanallı cihaz) HMI kilidi Hata sıfırlama Program biti 4 Program biti 5 Yedek Yedek Yedek 0 V harici (PLC) 0 V dahili Dahiliden +24 V (kaynak)

CEP 200 IO (Opsiyon, bkz. Ethernet Üzerinden Ağ Oluşturma (Opsiyon), Sayfa 21) Test planı seçim döngüsü Hata sıfırlama
Rezerv
Yedek Yedek Yedek Yedek Yedek Yedek Yedek Yedek 0 V harici (PLC) 0 V dahili +24 V dahili (kaynak)

Tablo 4 Duvara monte muhafaza: Dijital girişler I0-I15 (25-pin D-sub dişi konnektör)

*25 pinli hat gereklidir

4.5.2 Bağlantılar
Açıklama Yük hacmitage Vin Çıkış hacmitage Çıkış akımı Çıkışların paralel bağlantısı mümkündür Kısa devre korumalı Anahtarlama frekansı
Tab. 5 8 dijital çıkış, izole edilmiş

Değer
Anma hacmitage 24 V (izin verilen aralık 18 V ila 30 V) YÜKSEK seviye: min. Vin-0.64 V DÜŞÜK seviye: maks. 100 µA · RL maks. 500 mA Iges = 4 A ile maks. 2 çıkış Evet, termal aşırı yük koruması Dirençli yük: 100 Hz Endüktif yük: 2 Hz (endüktansa bağlı) Lamp yük: maks. 6 W Eşzamanlılık faktörü %100

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

NOT Akımı ters çevirmekten kaçının Çıkışlardaki akımı ters çevirmek çıkış sürücülerine zarar verebilir.

Field bus arayüzüne sahip cihazlarda, çıkışlar hem dijital çıkışlara hem de field bus çıkışlarına yazılır. Girişlerin dijital girişlerde mi yoksa field bus girişlerinde mi okunacağı ”Ek İletişim parametreleri/Field bus parametreleri” menüsünden seçilir.

Dahili versiyon: dijital çıkışlar Q0 Q7 (37-pin konnektör)

Pin Tamam Standart CEP

CEP 200 IO (İşletim

400T

Bkz. Net-

Ether yoluyla çalışmak

net (Opsiyon), Sayfa

21)

0 V 0 V harici

0 V harici

S 0 Tamam

S 1 NOK

NOK

Q 2 Kanal 2 Tamam

Teslimat döngüsü

(sadece 2 kanallı ölçüme hazır)

mengene)

Ment

Q 3 Kanal 2 NOK

(sadece 2 kanallı

mengene)

Q 4 Program ACK

Rezerv

S 5 Operasyona hazır mısınız?

Rezerv

Q 6 Aktif ölçümü

Rezerv

S 7 Rezervde Ölçüm

ilerleme kanalı 2

(sadece 2 kanallı

mengene)

+24 V +24 V harici

+24 V harici

+24 +24 V harici

+24 V harici

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

Şekil 6 Bağlantı örneğiampDijital giriş / çıkışların listesi

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

Duvara monte muhafaza: dijital çıkışlar Q0-Q7 (25-pin D-sub dişi konnektör)

Pin, D-SUB 25 OK

Renk kodu
Kırmızı Siyah Sarı-kahverengi Menekşe
Gri-kahverengi Gri-pembe Kırmızı-mavi Pembe-kahverengi

Standart CEP 400T
OK NOK Kanal 2 OK (sadece 2 kanallı cihaz) Kanal 2 NOK (sadece 2 kanallı cihaz) Program seçimi ACK Ölçüm için hazır Ölçüm aktif Kanal 2 ölçümü devam ediyor (sadece 2 kanallı cihaz)

CEP 200 IO (Opsiyon, bkz. Ethernet Üzerinden Ağ Oluşturma (Opsiyon), Sayfa 21) Tamam NOK Teslimat döngüsü
Ölçüme hazır
Rezerv
Rezerv
Rezerv
Rezerv

Kahverengi-yeşil 0 V harici 0 V harici

(PLC)

24V

Beyaz-yeşil +24 V harici +24 V harici

(PLC)

Tablo 6 Duvara monte muhafaza: Dijital girişler I0-I15 (25-pin D-sub dişi konnektör)

Montaj versiyonu: V-Bus RS 232

Açıklama İletim hızı Bağlantı hattı
Tablo 7 1 kanal, izole edilmemiş

Değer
1 200 ila 115 200 Bd Kalkanlı, min 0.14 mm² 9 600 Bd'ye kadar: maks. 15 m 57 600 Bd'ye kadar: maks. 3 m

Tanım
Çıkış hacmitage Giriş hacmitage

Değer
En az +/- 3 V +/- 3 V

Tip +/- 8 V +/- 8 V

Maksimum +/- 15 V +/- 30 V

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

Tanım
Çıkış akımı Giriş direnci

Değer
En az — 3 bin

Tür — 5 bin

Maksimum +/- 10 mA 7 k

Pin MIO

Yeraltı

Teksas

RTX

Yeraltı

Montaj versiyonu: V-Bus RS 485

Açıklama İletim hızı Bağlantı hattı
Sonlandırma Sekmesi 8 1 kanal, izole edilmemiş

Değer
1 200 ila 115 200 Bd Kalkanlı, 0.14 mm²'de: maks. 300 m 0.25 mm²'de: maks. 600 m Sabit

Tanım
Çıkış hacmitage Giriş hacmitage Çıkış akımı Giriş direnci

Değer
En az +/- 3 V +/- 3 V — 3 k

Tip
+/- 8 V +/- 8 V — 5k

Maksimum
+/- 15 V +/- 30 V +/- 10 mA 7 k

Tanım
Çıkış diferansiyel hacmitage Giriş diferansiyel hacmitage Giriş ofset hacmitage Çıkış sürücü akımı

Değer
En az +/- 1.5 V +/- 0.5 V

Maksimum
+/- 5 V +/- 5 V – 6 V/+ 6 V (GND'ye) +/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V)

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

Pin MIO

RTX

Yeraltı

NOT
Servis Pinleri Tüm Servis Pinleri yalnızca fabrika hizalaması için sağlanır ve kullanıcı tarafından bağlanmamalıdır.

USB
Açıklama Kanal sayısı
USB 2.0

Değer
2 x ana bilgisayar (tam hız) 1 x cihaz (yüksek hız) USB cihaz spesifikasyonuna göre, USB 2.0 uyumlu, A ve B tipi Yüksek güçlü hub/ana bilgisayara bağlantı Maksimum kablo uzunluğu 5 m

Pin MIO

+ 5V

Veri -

Veri +

Yeraltı

Ethernet
1 kanal, bükümlü çift (10/100BASE-T), IEEE/ANSI 802.3, ISO 8802-3, IEEE 802.3u'ya göre iletim

Açıklama İletim hızı Bağlantı hattı
Uzunluk Kablo

Değer
10/100 Mbit/s 0.14 mm²'de Ekranlı: maks. 300 m 0.25 mm²'de: maks. 600 m Maks. 100 mm Ekranlı, empedans 100

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

Açıklama Konnektör LED durum göstergesi

Değer
RJ45 (modüler konnektör) Sarı: aktif Yeşil: bağlantı

Montaj versiyonu: CAN
Açıklama İletim hızı

Bağlantı hattı

Tablo 9 1 kanal, izole edilmemiş

Tanım
Çıkış diferansiyel hacmitage Giriş diferansiyel hacmitage Resesif Baskın Giriş ofset voltage

Değer Min. +/- 1.5 V
– 1V + 1V

Giriş diferansiyel direnci

20 bin

Değer
Kablo uzunluğu 15 m'ye kadar: maks. 1 MBit Kablo uzunluğu 50 m'ye kadar: maks. 500 kBit Kablo uzunluğu 150 m'ye kadar: maks. 250 kBit Kablo uzunluğu 350 m'ye kadar: maks. 125 kBit Abone sayısı: maks. 64 Ekranlı 0.25 mm²'de: 100 m'ye kadar 0.5 mm²'de: 350 m'ye kadar

Maksimum +/- 3 V
+ 0.4 V + 5 V – 6 V/+ 6 V (CAN-GND'ye) 100 k

Pin MIO

CANL

CANH

0 V CAN

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

4.6 Çevresel koşullar

Açıklama Sıcaklık
Yoğuşmasız bağıl nem (RH2'ye göre) IEC 68-2-6'ya göre titreşimler

Değer İşlem 0 ila + 45 °C Depolama – 25 ila + 70 °C %5 ila %90
15 ila 57 Hz, ampyükseklik 0.0375 mm, ara sıra 0.075 mm 57 ila 150 Hz, ivme. 0.5 g, ara sıra 1.0 g

4.7 Elektromanyetik uyumluluk

Açıklama Elektrostatik deşarja (EN 61000-4-2) göre bağışıklık Elektromanyetik alanlar (EN 61000-4-3)
Hızlı geçişler (EN 61000-4-4)
Endüklenen yüksek frekans (EN 61000-4-6) Dalgalanma hacmitage
RFI vol'e göre emisyon girişimitage EN 55011 RFI emisyonları EN 50011

Değer EN 61000-6-2 / EN 61131-2 Temas: min. 8 kV Boşluk: min. 15 kV 80 MHz – 1 GHz: 10 V/m %80 AM (1 kHz) 900 MHz ±5 MHz: 10 V/m %50 ED (200 Hz) Güç besleme hatları: 2 kV Proses dijital Girişler-çıkışlar: 1 kV Proses analog girişler çıkışlar: 0.25 kV İletişim arayüzleri: 0.25 kV 0.15 – 80 MHz 10 V %80 AM (1 kHz)
1.2/50: min. 0.5 kV (AC/DC dönüştürücü girişinde ölçülmüştür) EN 61000-6-4 / EN 61000-4-5 150 kHz 30 MHz (Grup 1, Sınıf A) 30 MHz 1 GHz (Grup 1, Sınıf A)

Tablo 10 EC direktiflerine uygun elektromanyetik uyumluluk

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

4.8 Sensör Analog Standart Sinyalleri
Burada 0-10 V sinyali gönderen bir kuvvet sensörü bağlanır. Giriş ”Yapılandırma” menüsünde seçilir (bkz. Yapılandırma, Sayfa 67).

Açıklama Nominal kuvvet veya nominal mesafe A/D dönüştürücü Çözünürlüğün nominal yükü
Ölçüm doğruluğu Max. sampling oranı

Değer
Menü üzerinden ayarlanabilir 12 bit 4096 adım 4096 adım, 1 adım (bit) = nominal yük / 4096 1 % 2000 Hz (0.5 ms)

4.9 Ölçüm sensörü besleme hacmitage

Tanım

Değer

yardımcı sestage Referans cilttage

+24 V ±5 %, maks. 100 mA 10 V ± 1% nominal sinyal: 0 10

Ölçüm sensörünün güç kaynağı için 24 V ve 10 V mevcuttur. Sensör tipine göre kablolanmalıdır.

4.10 Standart sinyal çıkışlı vida sensörü
Giriş, ”YapılandırmaKuvvet sensörü yapılandırması” menüsünden seçilir (bkz. Kuvvet sensörünün yapılandırılması, Sayfa 69).

Tanım

Değer

Tara sinyali

0 V = Sıfır ayarı aktif, kuvvet sensörü burada yükten arındırılmış olmalı. >9 V = ölçüm modu, sıfır ayarı durduruldu.

Dahili ofset yapabilen sensörler için (örneğin TOX® vida sensörü), ofset ayarının ne zaman yapılacağını sensöre bildiren bir sinyal mevcuttur.

“Ölçümü başlat” ile sıfır ayarı aktif hale getirilir ve bu nedenle pres/perçinleme maşası kapatılmadan önce ölçümün başlatılmasına dikkat edilmelidir!

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

4.11 DMS sinyalleri
DMS kuvvet dönüştürücüsü üzerinden kuvvet ölçümü. Giriş, ”KonfigürasyonKuvvet sensörü konfigürasyonu” menüsünde seçilir (bkz. Kuvvet sensörünü yapılandırma, Sayfa 69).

Açıklama Nominal kuvvet Nominal strok
A/D dönüştürücü Nominal çözünürlük yükü
Kazanç hatası Maksimum sampling oranı Köprü voltage Karakteristik değer
Ayarlama değeri

Değer
ayarlanabilir Nominal Kuvvet / Nominal Mesafe Parametrelerini Ayarlama bölümüne bakın. 16 bit 65536 adım 65536 adım, 1 adım (bit) = nominal yük / 65536 ±0.5 % 2000 Hz (0.5 ms) 5 V Ayarlanabilir

'Nominal kuvvet' girişi, kullanılan kuvvet sensörünün nominal değeriyle eşleşmelidir. Kuvvet sensörünün veri sayfasına bakın.

4.11.1 Dahili versiyon: pin ataması, analog standart sinyaller
15 ölçüm kanalı için her biri bir adet Sub-D 4 kutuplu dişi konnektör (analog I/O olarak adlandırılır) mevcuttur.

Pin türü

Giriş/Çıkış

Analog sinyal
Kuvvet sinyali 0-10 V, kanal 1 / 5 / 9 Toprak kuvveti sinyali, kanal 1 / 5 / 9 Kuvvet sinyali 0-10 V, kanal 2 / 6 / 10 Toprak kuvveti sinyali, kanal 2 / 6 / 10 Analog çıkış 1: tare +10 V Toprak Kuvvet sinyali 0-10 V, kanal 3 / 7 / 11 Toprak kuvveti sinyali, kanal 3 / 7 / 11 Kuvvet sinyali 0-10 V, kanal 4 / 8 / 12 Toprak kuvveti sinyali, kanal 4 / 8 / 12 Analog çıkış 2: 0-10 V Toprak +10 V sensör beslemesi

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

Analog çıkış 1 (pin 7)
Ölçüm modu sırasında analog çıkış 1 +10 V sağlar ('Ölçümü başlat' sinyali = 1).
Sinyal, ölçüm değerini sıfırlamak için kullanılabilir amplifier. Ölçümü başlat = 1: analog çıkış 1 = >9 V Ölçümü başlat = 0: analog çıkış 1: = +0 V

4.11.2 Pin ataması DMS kuvvet dönüştürücüsü Yalnızca donanım modeli CEP400T.2X (DMS alt baskısıyla)

54321 9876

Pin DMS sinyali

Önemli ölçüm

son DMS +

Önemli ölçüm

son DMS –

Rezerv

DMS tedarik

V-

Sensör kablosu

DMS F-

Sensör kablosu

DMS F+

DMS tedarik

V+

Tablo 11 9 kutuplu alt D soket kartı DMS0 veya DMS1

DMS'yi 4 iletkenli teknikle bağlarken 6 ve 7 numaralı pinler ile 8 ve 9 numaralı pinler köprülenir.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

4.11.3 Duvara monte muhafaza: Kuvvet dönüştürücünün pin ataması 17 kanalın her biri için 4 pinli bir fiş mevcuttur.

Pin Sinyali adı

E+K1

E+K3

E-K1

S+K1

E+K2

S-K1

S+K2

E-K2

E-K3

S-K2

S+K3

S-K3

E+K4

E-K4

S+K4

Rezerv

S-K4

Tip

Notlar

Giriş/Çıkış

DMS V+ tedarik edin, kanal 1 / 5 / 9

DMS V+ tedarik edin, kanal 3 / 7 / 11

DMS V-, kanal 1 / 5 / 9'u tedarik edin

Ölçüm sinyali DMS +, kanal 1 / 5 /

DMS V+ tedarik edin, kanal 2 / 6 / 10

Ölçüm sinyali DMS -, kanal 1 / 5 / 9

Ölçüm sinyali DMS +, kanal 2 / 6 /

DMS V-, kanal 2 / 6 / 10'u tedarik edin

DMS V-, kanal 3 / 7 / 11'u tedarik edin

Ölçüm sinyali DMS -, kanal 2 / 6 /

Ölçüm sinyali DMS +, kanal 3 / 7 /

Ölçüm sinyali DMS -, kanal 3 / 7 /

DMS V+ tedarik edin, kanal 4 / 8 / 12

DMS V-, kanal 4 / 8 / 12'u tedarik edin

Ölçüm sinyali DMS +, kanal 4 / 8 /

Ölçüm sinyali DMS -, kanal 4 / 8 /

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

4.12 Profibus arayüzü
ISO/DIS 11898'e göre izole edilmiş

Açıklama İletim hızı
Bağlantı hattı
Giriş ofseti hacmitage Çıkış sürücü akımı Segment başına abone sayısı
Bağlantı hattı korumalı, bükülmüş dalgalanma empedansı Birim uzunluk başına kapasitans Döngü direnci Önerilen kablolar
Düğüm adresleri

Değer
Kablo uzunluğu 100 m'ye kadar: maks. 12000 kBit Kablo uzunluğu 200 m'ye kadar: maks. 1500 kBit Kablo uzunluğu 400 m'ye kadar: maks. 500 kBit Kablo uzunluğu 1000 m'ye kadar: maks. 187.5 kBit Kablo uzunluğu 1200 m'ye kadar: maks. 93.75 kBit Kablo kesiti min. 0.34 mm²4 Kablo çapı 0.64 mm Ekranlı 0.25 mm²'de: 100 m'ye kadar 0.5 mm²'de: 350 m'ye kadar – 7 V/+ 12 V (GND'ye) -/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V) Tekrarlayıcı olmadan: maks. 32 Tekrarlayıcı ile: maks. 126 (kullanılan her tekrarlayıcı maksimum abone sayısını azaltır) 135 ila 165
< 30 pf/m 110 /km Sabit kurulum UNITRONIC®-BUS L2/ FIP veya UNITRONIC®-BUS L2/FIP 7 kablolu esnek kurulum UNITRONIC® BUS FD P L2/FIP 3 ila 124

Tanım
Çıkış diferansiyel hacmitage Giriş diferansiyel hacmitage

Değer
En az +/- 1.5 V +/- 0.2 V

Maksimum +/- 5 V +/- 5 V

Profibus Pin

RXD/TXD-P

CNTR-P (RTS)

+ 5V

RXD/TXD-N

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

çıkış hacmitagSonlandırma direnci ile sonlandırma için 6 numaralı pinden e +5 V'tur.

4.13 Saha veri yolu arayüzü

Girişler I0I15 I 0 I 1 I 2 I 3 I 4
Ben 5 Ben 6 Ben 7 Ben 8 Ben 9 Ben 10 Ben 11 Ben 12 Ben 13 Ben 14 Ben 15

Tanımlama
Ölçümü başlat Hata sıfırlama Harici ofset Program seçimi strobe Ölçümü başlat kanal 2 (sadece 2 kanallı cihaz) Rezerv Rezerv Rezerv Program biti 0 Program biti 1 Program biti 2 Program biti 3 Program biti 4 Program biti 5 HMI kilidi Rezerv

Alan veri yolu baytı 0 0 0 0 0
0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1

Alan veri yolu biti 0 1 2 3 4
5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7

Sekme 12 Veri uzunluğu: Bayt 0-3

Çıktılar Q0-Q31 Q 0 Q 1 Q 2 Q 3 Q 4 Q 5 Q 6 Q 7
S 8 S 9 S 10 S 11 S 12 S 13 S 14 S 15 S 16 S 17 S 18

Tanımlama
Tamam NOK Çalıştırmaya hazır. Program seçimi ACK Ölçüm etkin Kanal 2 Tamam (sadece 2 kanallı cihaz) Kanal 2 NOK (sadece 2 kanallı cihaz) Ölçüm devam ediyor kanal 2 (sadece 2 kanallı cihaz) Kanal 1 Tamam Kanal 1 NOK Kanal 2 Tamam Kanal 2 NOK Kanal 3 Tamam Kanal 3 NOK Kanal 4 Tamam Kanal 4 NOK Kanal 5 Tamam Kanal 5 NOK Kanal 6 Tamam

Alan veri yolu baytı
0 0 0 0 0 0 0 0

Alan veri yolu biti
0 1 2 3 4 5 6 7

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

Çıktılar Q0-Q31

Tanımlama

Alan otobüsü Alan otobüsü

bayt

biraz

S 19 S 20 S 21 S 22 S 23 S 24 S 25 S 26 S 27 S 28

Kanal 6 NOK Kanal 7 OK Kanal 7 NOK Kanal 8 OK Kanal 8 NOK Kanal 9 OK Kanal 9 NOK Kanal 10 OK Kanal 10 NOK Kanal 11 OK

S 29

Kanal 11 NOK

S 30 S 31

Kanal 12 Tamam Kanal 12 Hayır

Alan veri yolu üzerinden son değerlerin biçimi (bayt 4 39):

Son değerler, saha veri yolundaki 4 ila 39 arasındaki baytlara yazılır (bu fonksiyon etkinleştirilmişse).

BYTE
4 ila 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16, 17 18, 19 20, 21 22, 23 24, 25 26, 27 28, 29 30, 31 32, 33 34, 35 36, 37 38, 39
Sekme 13 Bayt X (yapı):

Tanımlama
Çalışan sayı İşlem numarası Durum Saniye Dakika Saat Gün Ay Yıl Kanal 1 kuvveti [kN] * 100 Kanal 2 kuvveti [kN] * 100 Kanal 3 kuvveti [kN] * 100 Kanal 4 kuvveti [kN] * 100 Kanal 5 kuvveti [kN] * 100 Kanal 6 kuvveti [kN] * 100 Kanal 7 kuvveti [kN] * 100 Kanal 8 kuvveti [kN] * 100 Kanal 9 kuvveti [kN] * 100 Kanal 10 kuvveti [kN] * 100 Kanal 11 kuvveti [kN] * 100 Kanal 12 kuvveti [kN] * 100

Durum
1 2 3

Tanımlama
Aktif ölçümü tamam HAYIR

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

4.14 Nabız diyagramları

4.14.1 Ölçüm modu
Bu açıklama uyarı limiti izlemesi ve parça sayısı izlemesi olmayan versiyonlar için geçerlidir.

Sinyal adı
A0 A1 A6 A5 E6

Tür: Giriş “I” / Çıkış “O”
ooo ben

Tanımlama
Parça tamam (OK) Parça tamam değil (NOK) Ölçüm aktif Ölçüm için hazır (hazır) Ölçümü başlat

Tablo 14 Temel cihaz sinyalleri

Fiş konnektöründeki kontaklar, gövdenin şekline bağlıdır; duvara monte gövde veya montaj versiyonunun pin dağılımına bakın.

Döngü IO

Döngü NIO

IO (O1) NIO (O2) Ölçüm çalışıyor (O7) Hazır (O6) Başlat (I7)
12 3

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0

Şekil 7
1 2 3

Uyarı sınırı olmaksızın sıra takibi/parça sayısı takibi.
Cihaz açıldıktan sonra, >Hazır> sinyalini ayarlayarak ölçüm için hazır olduğunu bildirir. Basıncı kapatırken sinyal ayarlandı. OK/NOK sinyali sıfırlandı. sinyal ayarlandı.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

4 Geri dönüş vuruşunun tetiklenmesi için koşullar karşılandığında ve minimum süreye ulaşıldığında (geçersiz kılma kontrolüne entegre edilmelidir), 'Başlat' sinyali sıfırlanır. Ölçüm, sinyal sıfırlandı.
5. veya sinyal ayarlandı ve sinyal sıfırlanır. OK veya NOK sinyali bir sonraki başlatmaya kadar ayarlı kalır. 'Parça sayısı / Uyarı sınırı' işlevi etkin olduğunda, ayarlanmamış OK sinyali NOK değerlendirmesi için kullanılmalıdır. Etkin uyarı sınırı / parça sayısı sırasındaki sıraya bakın.

4.14.2 Ölçüm modu
Bu açıklama aktif uyarı limiti izleme ve parça sayısı izleme özelliğine sahip versiyonlar için geçerlidir.

Sinyal adı
A0 A1 A6 A5 E6

Tür: Giriş “I” / Çıkış “O”
ooo ben

Tanımlama
Parça TAMAM (TAMAM) K1 Parça TAMAM değil (NOK) K1 Ölçüm K1 devam ediyor Ölçüm için hazır (hazır) Ölçümü başlat K1

Tablo 15 Temel cihaz sinyalleri

Döngü IO

G/Ç (O1)
Yaşam süresi boyunca miktar/uyarı sınırı (O2) Ölçüm çalışması (O7)
Hazır (O6)
Başlat (I7)

123

Döngü 23 4 5

Döngü IO/uyarı sınırı veya yaşam süresince miktara ulaşıldı

1 0 1 0 1 0 1 0 1 0

Şekil 8 Uyarı limiti/parça sayısı izleme dizisi.
1 Cihaz açıldıktan sonra >Hazır> sinyalini ayarlayarak ölçüme hazır olduğunu bildirir.
2 Basıncı kapatırken sinyal ayarlandı. 3 OK/NOK sinyali sıfırlandı. sinyal ayarlandı.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

4 Geri dönüş vuruşunun tetiklenmesi için koşullar karşılandığında ve minimum süreye ulaşıldığında (geçersiz kılma kontrolüne entegre edilmelidir), 'Başlat' sinyali sıfırlanır. Ölçüm, sinyal sıfırlandı.
5 Ölçüm programlanan pencere içindeyse, sinyal ayarlanır. Ölçüm programlanmış pencerenin dışındaysa, sinyal ayarlanmamıştır. OK sinyali eksikse, en az 200 ms'lik bir bekleme süresinden sonra harici kontrolde NOK olarak değerlendirilmelidir. Bitmiş çevrimde uyarı sınırı veya ölçüm kanalının parça sayısı aşılmışsa, çıkış Ayrıca ayarlanmıştır. Bu sinyal artık harici kontrolde değerlendirilebilir.
Tesis kontrol sistemi: Ölçümün hazır olup olmadığını kontrol edin
“Ölçümü başlat” komutu verilmeden önce CEP 400T’nin ölçüme hazır olup olmadığı kontrol edilmelidir.
Proses izleme sistemi manuel bir giriş veya bir arıza nedeniyle ölçüme hazır olmayabilir. Bu nedenle, otomatik bir sekans öncesinde, 'Başlat' sinyalini ayarlamadan önce sistem kontrol cihazının 'Ölçmeye hazır' çıkışını kontrol etmek her zaman gereklidir.

Sinyal adı
E0 E1 E2 E3 E10 E11 E4 A4

Tür: Giriş “I” / Çıkış “O”
IIIIIIIII o

Tanımlama
Program numarası biti 0 Program numarası biti 1 Program numarası biti 2 Program numarası biti 3 Program numarası biti 4 Program numarası biti 5 Program numarası döngüsü Program numarası onayı

Tablo 16 Otomatik program seçimi

Program numarası bitleri 0,1,2,3,4 ve 5, sistem denetleyicisinden test planı numarası olarak ikili olarak ayarlanır. Sistem denetleyicisinden gelen zamanlama sinyalinin yükselen kenarı ile bu bilgi CEP 400T cihazından okunur

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

ve değerlendirildi. Test planı seçim bitlerinin okunması, onay sinyalinin ayarlanmasıyla doğrulanır. Onay sonrasında sistem denetleyicisi zamanlama sinyalini sıfırlar.
Bir test planının seçimi 0-63

BIT 0 (I1) BIT 1 (I2) BIT 2 (I3) BIT 3 (I4) Döngü (I5)
Teşekkür (O5)
1

1 0

Şekil 9 Bir test planının seçimi 0-63
(1)'de test planı numarası 3 (bit 0 ve 1 yüksek) 'Döngü' sinyali ayarlanarak ayarlanır ve seçilir. (2)'de CEP cihazının onay sinyali ayarlanır. Test planı seçim döngüsü, yeni test planı numarasının okunması onaylanana kadar ayarlı kalmalıdır. Zamanlama sinyalinin geri dönmesinden sonra onay sinyali sıfırlanır.

Biraz

Program numarası

012345

0000000 1000001 0100002 1100003 0010004 1010005 0110006 1 1 1 0 0 0 7 vb.

Tablo 17 Test planı seçim bitlerinin değeri: test planı no. 0-63 olası

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Teknik veriler

4.14.3 PLC arayüz kuvvet dönüştürücü kanal 1 + 2 üzerinden ofset ayarı
Tüm kanallar için bir ofset ayarlaması PLC arayüzü üzerinden başlatılabilir. PLC üzerinden ofset ayarlamasını başlatmak için el sıkışma, bir test numarası yazmaya benzer şekilde gerçekleşir.

Sinyal adı
E0 E1 E5 A4 A5

Tür: Giriş “I” / Çıkış “O”
III ay

Tanımlama
Program numarası biti 0 Program numarası döngüsü Ofset ayarı harici Program numarası 3'ün onaylanması Cihaz çalışmaya hazır

Tablo 18 Temel cihaz sinyalleri

Fiş konnektöründeki kontaklar, gövdenin şekline bağlıdır; duvara monte gövde veya montaj versiyonunun pin dağılımına bakın.

BIT 0 (I0) Harici ofset hizalaması (I5)
Döngü (I4) Onay (O4)

Hazır (O5)

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
56

Şekil 10 PLC arayüz kanalı 1 üzerinden harici ofset ayarı
Döngünün (3) sonuyla, seçilen kanalın harici ofset ayarı başlatılır. Ofset ayarı çalışırken (kanal başına maksimum 3 saniye) sinyal sıfırlanır (4). Hata olmadan ayarlamadan sonra (5) sinyal tekrar ayarlandı. Sinyal (E5) tekrar sıfırlanmalıdır (6).
Harici bir ofset ayarlaması sırasında çalışan bir ölçüm kesintiye uğrar.
“Önceden seçilmiş kanal mevcut değil” veya “Ofset sınırı aşıldı” hatası oluşursa, sinyal iptal edilmelidir. Daha sonra ofset ayarlamasını yeniden gerçekleştirin.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Taşıma ve depolama
5 Taşıma ve depolama
5.1 Geçici depolamalar
Orijinal ambalajı kullanın. Toz oluşumunu önlemek için tüm elektrik bağlantılarının kapalı olduğundan emin olun
giriş. Ekranı keskin kenarlı nesnelere karşı koruyun, örneğin kartondan dolayı
veya sert köpük. Cihazı örneğin plastik bir torba ile sarın. Cihazı yalnızca kapalı, kuru, tozsuz ve kirsiz odalarda saklayın.
oda sıcaklığında. Ambalajın içine kurutma maddesi ekleyin.
5.2 Onarım için gönderim
Ürünü onarım için TOX® PRESSOTECHNIK'e göndermek için lütfen şu şekilde ilerleyin: "Eşlik eden onarım formunu" doldurun. Bunu serviste tedarik ediyoruz
sektörümüzde website veya talep üzerine e-posta yoluyla. Doldurulmuş formu bize e-posta yoluyla gönderin. Daha sonra nakliye belgelerini e-posta yoluyla bizden alacaksınız. Ürünü nakliye belgeleri ve bir kopyasıyla bize gönderin
“Eşlik eden onarım formu”.
İletişim bilgileri için: İletişim ve tedarik kaynağı, Sayfa 11 veya www.toxpressotechnik.com adresini ziyaret edin.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Taşıma ve depolama

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Devreye alma
6 Devreye Alma
6.1 Sistemin Hazırlanması
1. Kurulumu ve montajı kontrol edin. 2. Gerekli hatları ve cihazları, örneğin sensörleri ve aktüatörleri bağlayın. 3. Besleme voltajını bağlayın.tage. 4. Doğru besleme hacminin olduğundan emin olun.tage bağlıdır.
6.2 Başlatma sistemi
ü Sistem hazırlandı. Bkz. Sistem Hazırlama, Sayfa 53.
è Tesisi açın. u Cihaz işletim sistemini ve uygulamayı başlatır. u Cihaz başlangıç ekranına geçer.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Devreye alma

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Operasyon
7 İşletim
7.1 İzleme işlemi
Devam eden operasyon sırasında hiçbir işletim adımı gerekli değildir. Arızaları zamanında tespit etmek için işletim prosedürü sürekli olarak izlenmelidir.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Operasyon

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım

8 yazılımı

8.1 Yazılımın İşlevi
Yazılım aşağıdaki işlevleri yerine getirir: Çalışma izleme için çalışma parametrelerinin net bir şekilde gösterilmesi
Arıza mesajlarının ve uyarıların görüntülenmesi Ayrı ayrı işletim parametrelerini ayarlayarak işletim parametrelerinin yapılandırılması
Yazılım parametrelerini ayarlayarak arayüzün yapılandırılması

8.2 Yazılım arayüzü

Şekil 11 Yazılım arayüzü Ekran alanı
1 Bilgi ve durum çubuğu
2 Menü çubuğu 3 Menüye özgü ekran alanı

İşlev
Bilgi ve görüntüleme çubuğu şunları görüntüler: İşlem hakkında genel bilgiler
Mevcut bekleyen mesajları ve bilgileri izleme
Ekranda görüntülenen ana alan için menü çubuğu. Menü çubuğu, şu anda açık olan menü için belirli alt menüleri görüntüler. Menüye özgü ekran alanı, şu anda açık olan ekran için belirli içerikleri görüntüler.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

8.3 Kontrol elemanları
8.3.1 işlev düğmesi

Yazılım

Şekil 12 Fonksiyon düğmeleri
Ekran/kontrol paneli 1 Düğme Ok sola 2 Düğme Ok sağa 3 Düğme kırmızı 4 Düğme yeşil 5 “Yapılandırma” menüsünü çağırın 6 “Üretim yazılımı sürümü”nü çağırın
Menü 7 Düğme kaydırma

İşlev
Çıkış devre dışı bırakıldı. Çıkış etkinleştirildi. “Yapılandırma” menüsünü açar “Ürün yazılımı sürümü” menüsünü açar Klavyenin büyük harfler ve özel karakterlerle ikinci tahsis seviyesine kısa geçişini sağlar.

8.3.2 Onay Kutuları

1
Şekil 13 Onay kutuları Ekran/kontrol paneli
1 Seçili değil 2 Seçili
8.3.3 Giriş alanı

2 İşlev

Şekil 14 Giriş alanı

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
Giriş alanının iki işlevi vardır. Giriş alanı, şu anda girilen değeri görüntüler. Değerler bir giriş alanına girilebilir veya değiştirilebilir. Bu işlev,
Kullanıcı düzeyine bağlıdır ve normalde tüm kullanıcı düzeylerinde mevcut değildir. 8.3.4 İletişim kutusu klavyesi Giriş alanlarına değer girmek ve değiştirmek için klavye iletişim kutularına ihtiyaç vardır.
Şekil 15 Sayısal klavye

Şekil 16 Alfanümerik klavye

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım

Alfanümerik klavye ile üç mod arasında geçiş yapmak mümkündür: Kalıcı büyük harf Kalıcı küçük harf Sayılar ve özel karakterler
Kalıcı büyük harfleri etkinleştir
è Klavye büyük harfleri görüntüleyene kadar Shift tuşuna basmaya devam edin. w Klavye büyük harfleri görüntüler.
Kalıcı küçük harf etkinleştiriliyor
è Klavye küçük harfleri görüntüleyene kadar Shift tuşuna basın. u Klavye küçük harfleri görüntüler.
Rakamlar ve özel karakterler
è Klavye sayılar ve özel karakterler görüntüleninceye kadar Shift tuşuna basmaya devam edin.
u Klavye sayıları ve özel karakterleri görüntüler.

8.3.5 Simgeler

Ekran/Kontrol paneli Menüsü

Fonksiyon Yapılandırma menüsü açılır.

Hata sıfırlama Yazılım sürümü Ölçüm Tamam

Bir hatayı sıfırlar. Bu düğme yalnızca bir hata durumunda görünür.
Donanım yazılımı sürümünü okur. Daha fazla bilgi okumak için bu düğmeye tıklayın.
Son ölçümüm tamam.

Ölçüm NOK

Son ölçüm TAMAM değildi. En az bir değerlendirme kriteri ihlal edildi (zarf eğrisi, pencere).

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım

Ekran/kontrol paneli Uyarı sınırı
Aktif ölçümü

Fonksiyon Ölçüm tamam, ancak ayarlanan uyarı sınırına ulaşıldı.
Ölçüm devam ediyor.

Ölçüm için hazır cihaz

Proses izleme sistemi ölçüm başlatmaya hazır.

Cihaz ölçüme hazır değil Hata

Proses izleme sistemi ölçüm başlatmaya hazır değil.
İşlem izleme bir arızayı işaret eder. Hatanın kesin nedeni ekranın üst kısmında kırmızıyla vurgulanır.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
8.4 Ana menüler
8.4.1 İşlem seçin / İşlem adını girin ”İşlemler -> İşlem seçin İşlem adını girin” menüsünden işlem numaraları ve işlemler seçilebilir.

Şekil 17 Menü ”İşlemler -> İşlemi seçin İşlem adını girin”
Süreçleri Seçme
Değer Girerek Seçim ü Kullanıcı uygun kullanıcı seviyesi ile giriş yapmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur.
1. İşlem numarası giriş alanına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
2. İşlem numarasını girin ve düğmesiyle onaylayın. Fonksiyon Düğmeleriyle Seçim ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur.
è veya düğmelerine dokunarak işlemi seçin.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
İşlem Adı Atama
Her bir proses için bir isim atanabilir. ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesi ile giriş yapar. Gerekli yazma
izinler mevcuttur.
1. İşlemi seçin. 2. İşlem adı giriş alanına dokunun.
w Alfanümerik klavye açılır. 3. İşlem adını girin ve tuşuyla onaylayın.
Min/maks limitlerini düzenleme
Proses izleme sistemi kurulurken, ölçüm değerlerinin doğru bir şekilde değerlendirilebilmesi için maksimum ve minimum sınır değerlerine ait parametreler belirtilmelidir. Sınır değerlerinin belirlenmesi: ü TOX®-Analiz yardımı mevcuttur.
1. Pres kuvvetlerinin eş zamanlı ölçümü ile yaklaşık 50 ila 100 parçalık parçaların perçinlenmesi.
2. Perçinleme noktalarının ve parça parçalarının kontrol edilmesi (kontrol boyutu 'X', perçinleme noktasının görünümü, parça parça testi, vb.).
3. Her ölçüm noktasındaki pres kuvvetlerinin sırasının (MAKS, MİN ve ortalama değere göre) analiz edilmesi.
Pres kuvvetinin sınır değerlerinin belirlenmesi:
1. Maksimum sınır değeri = belirlenen maksimum değer + 500N 2. Minimum sınır değeri = belirlenen minimum değer – 500N ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesi ile giriş yapmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur.
1. Değeri değiştirilecek kanalın altındaki Minor Max giriş alanına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
2. Değeri girin ve butonuyla onaylayın.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım İşlem kopyalama ”İşlem seç -> İşlem adını gir İşlem kopyala” menüsünde kaynak işlem birden fazla hedef işleme kopyalanabilir ve parametreler kaydedilip tekrar geri yüklenebilir.
Şekil 18 “Kopyalama işlemi Parametreleri kaydet” menüsü

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
İşlemin kopyalanması “İşlem seç -> İşlem adını gir İşlemi kopyala İşlemi kopyala” menüsünde, min/maks sınırları bir kaynak işlemden birden fazla hedef işleme kopyalanabilir.

Şekil 19 ”Kopyalama işlemi” menüsü
ü Kullanıcı uygun kullanıcı seviyesi ile giriş yapmıştır. Gerekli yazma izinleri mevcuttur.
ü “İşlem seç -> İşlem adını gir İşlemi kopyala İşlemi kopyala” menüsü açılır.
1. İşlemden giriş alanına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
2. Değerlerin kopyalanacağı ilk işlemin numarasını girin ve butonuyla onaylayın.
3. Yukarı İşleme giriş alanına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
4. Değerlerin kopyalanacağı son işlemin numarasını girin ve butonuyla onaylayın.
5. NOT! Veri kaybı! Hedef işlemdeki eski işlem ayarları kopyalama yoluyla üzerine yazılır.
Kabul Et butonuna dokunarak kopyalama işlemini başlatın.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
Parametreleri kaydetme/geri yükleme “İşlem seç -> İşlem adını gir İşlemi kopyala -> İşlemi kaydet Geri yükle” menüsünde işlem parametreleri bir USB belleğe kopyalanabilir veya bir USB bellekten okunabilir.

Şekil 20 “Parametreleri kaydetme/geri yükleme” menüsü
Parametreleri USB belleğe kopyala ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesi ile oturum açmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur. ü Menü ”İşlemi seç -> İşlem adını gir İşlemi kopyala
“Parametreleri Kaydet/Geri Yükle” açık. ü USB bellek takılı.
è Parametreleri USB belleğe kopyala butonuna dokunun. w Parametreler USB belleğe kopyalanır.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
USB bellekten parametreleri yükleyin ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur. ü USB bellek takılır.
è NOT! Veri kaybı! Hedef işlemdeki eski parametreler kopyalama yoluyla üzerine yazılır.
Parametreleri USB bellekten yükle düğmesine dokunun. w Parametreler USB bellekten okunur.
8.4.2 Yapılandırma Uyarı sınırı ve kuvvet sensörünün proses bağımlı parametreleri “Yapılandırma” menüsünden ayarlanır.

Şekil 21 “Yapılandırma” menüsü

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım

Kanalın isimlendirilmesi
ü Kullanıcı uygun kullanıcı seviyesi ile giriş yapmıştır. Gerekli yazma izinleri mevcuttur.
1. Adlandırma giriş alanına dokunun. w Alfanümerik klavye açılır.
2. Kanalı girin (maksimum 40 karakter) ve ile onaylayın.

Uyarı limiti ayarlama ve ölçüm çevrimleri
Bu ayarlarla değerler tüm süreçler için genel olarak önceden ayarlanır. Bu değerler geçersiz kılma kontrol sistemi tarafından izlenmelidir.
Uyarı limitini ayarlama Değer, proseste tanımlanan tanımlanmış tolerans pencereleri açısından uyarı limitini sabitler. ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur.
1. Uyarı sınırı: [%] giriş alanına dokunun. Sayısal klavye açılır.
2. 0 ile 50 arasında bir değer girin ve ile onaylayın.
Uyarı sınırının devre dışı bırakılması ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesi ile oturum açmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur.
1. Uyarı sınırı: [%] giriş alanına dokunun. Sayısal klavye açılır.
2. 0 girin ve ile onaylayın.
Ölçüm döngülerinin ayarlanması

Fmax Uyarısı
Fsoll'un

Fwarn = Fmax –

Fmax – Fsoll %100

* Uyarı sınırı %

Uyarı Fmin

Uyarmak

Fmaks

Fmax – Fsoll %100

* Uyarı

sınır

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım

Uyarı sınırı etkinleştirildiğinde, alt ve üst uyarı sınırının her ihlalinden sonra uyarı sınırı sayacı '1' değeri kadar yükseltilir. Sayaç, Ölçüm döngüleri menü öğesinde ayarlanan değere ulaşır ulaşmaz, ilgili kanal için 'Uyarı sınırına ulaşıldı' sinyali ayarlanır. Her bir sonraki ölçümden sonra sarı sembol Uyarı sınırı mesajı görüntülenir. Sayaç, ayarlanan uyarı sınırı penceresi içinde başka bir ölçüm sonucu bulunduğunda otomatik olarak sıfırlanır. Sayaç, cihaz yeniden başlatıldıktan sonra da sıfırlanır. ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur.
1. Ölçüm çevrimleri giriş alanına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
2. 0 ile 100 arasında bir değer girin ve ile onaylayın.
Kuvvet sensörünün yapılandırılması
“Yapılandırma -> Kuvvet sensörü yapılandırması” menüsünde aktif proses için kuvvet sensörünün parametreleri belirtilir.
è "Yapılandırma -> Kuvvet sensörü yapılandırması"nı açmak için

düğme

“Yapılandırma”da.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

DMS alt baskı kartı olmayan kuvvet sensörü

Yazılım
8 9

Düğme, giriş/kontrol paneli 1 Etkin
2 Nominal Kuvvet 3 Nominal kuvvet, birim 4 Ofset
5 Ofset sınırı 6 Zorunlu ofset
7 Filtre 8 Kalibrasyon 9 Ofset ayarı

İşlev
Seçili kanalın etkinleştirilmesi veya devre dışı bırakılması. Devre dışı bırakılan kanallar değerlendirilmez ve ölçüm menüsünde görüntülenmez. Kuvvet dönüştürücünün nominal kuvveti, maksimum ölçüm sinyalindeki kuvvete karşılık gelir. Nominal kuvvet birimi (maksimum 4 karakter) Sensörün analog ölçüm sinyalinin olası sıfır noktası ofsetini ayarlamak için ölçüm sinyalinin ofset değeri. Maksimum tolere edilen kuvvet sensörü ofseti. HAYIR: Proses izleme sistemi açıldıktan hemen sonra ölçüm yapmaya hazırdır. EVET: Proses izleme sistemi, her başlatmadan sonra ilgili kanal için otomatik olarak bir ofset ayarı gerçekleştirir. Ölçüm kanalının sınır frekansı Kuvvet sensörü kalibrasyon menüsü açılır. Mevcut ölçüm sinyalini kuvvet sensörünün ofseti olarak okuyun.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

DMS alt baskı kartlı kuvvet sensörü

Yazılım
10 11

Düğme, giriş/kontrol paneli 1 Etkin
2 Nominal Kuvvet 3 Nominal kuvvet, birim 4 Ofset 5 Ofset sınırı 6 Zorlanmış ofset
7 Kaynak 8 Nominal karakteristik değer
9 Filtre

İşlev
Seçili kanalın etkinleştirilmesi veya devre dışı bırakılması. Devre dışı bırakılan kanallar değerlendirilmez ve ölçüm menüsünde görüntülenmez. Kuvvet dönüştürücünün nominal kuvveti, maksimum ölçüm sinyalindeki kuvvete karşılık gelir. Nominal kuvvet birimi (maksimum 4 karakter) Sensörün analog ölçüm sinyalinin olası sıfır noktası ofsetini ayarlamak için ölçüm sinyalinin ofset değeri. Maksimum tolere edilen kuvvet sensörü ofseti. HAYIR: Proses izleme sistemi açıldıktan hemen sonra ölçüm yapmaya hazır. EVET: Proses izleme sistemi, her başlatmadan sonra ilgili kanal için otomatik olarak bir ofset ayarı gerçekleştirir. Standart sinyal ve DMS arasında geçiş. Kullanılan sensörün nominal değerini girin. Sensör üreticisinin veri sayfasına bakın. Ölçüm kanalının sınır frekansı

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım

Düğme, giriş/kontrol paneli 10 Kalibrasyon 11 Ofset ayarı

Fonksiyon Kuvvet sensörü kalibrasyon menüsü açılır. Kuvvet sensörünün ofseti olarak mevcut ölçüm sinyalini okuyun.

Kuvvet sensörünün nominal kuvvetinin ayarlanması
ü Kullanıcı uygun kullanıcı seviyesi ile giriş yapmıştır. Gerekli yazma izinleri mevcuttur.
ü “Yapılandırma -> Kuvvet sensörü yapılandırması” menüsü açılır.
1. Nominal kuvvet giriş alanına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
2. İstenilen nominal kuvvet değerini girin ve ile onaylayın. 3. Gerekirse: Nominal kuvvet, birim giriş alanına dokunun.
w Alfanümerik klavye açılır. 4. Nominal kuvvetin istenen birimi için değeri girin ve onaylayın
ile .

Ofset kuvvet sensörünün ayarlanması
Ofset parametresi, sensörün analog ölçüm sensörünün olası bir sıfır noktası ofsetini ayarlar. Bir ofset ayarlaması yapılmalıdır: günde bir kez veya yaklaşık 1000 ölçümden sonra. bir sensör değiştirildiğinde.
Ofset ayar düğmesi kullanılarak ayarlama ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesi ile oturum açmıştır. Gerekli yazma
İzinler mevcuttur. ü “Yapılandırma -> Kuvvet sensörü yapılandırması” menüsü açılır. ü Ofset ayarı sırasında sensör yüksüzdür.
è Ofset ayarlama düğmesine dokunun. w Mevcut ölçüm sinyali (V) ofset olarak uygulanır.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
Doğrudan Değer Girişi ile Ayarlama ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesi ile giriş yapmıştır. Gerekli yazma
İzinler mevcuttur. ü “Yapılandırma -> Kuvvet sensörü yapılandırması” menüsü açılır. ü Ofset ayarı sırasında sensör yüksüzdür.
1. Ofset giriş alanına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
2. Sıfır noktası değerini girin ve ile onaylayın.
Ofset limit kuvvet sensörü
%10'luk ofset sınırı, "Ofset" değerinin nominal yükün yalnızca %10'luk maksimum değerine ulaşması gerektiği anlamına gelir. Ofset daha yüksekse, ofset ayarından sonra bir hata mesajı görüntülenir. Bu, örneğinample, pres kapatıldığında bir ofsetin öğretilmesini önleyebilir. ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açmıştır. Gerekli yazma
İzinler mevcuttur. ü “Yapılandırma -> Kuvvet sensörü yapılandırması” menüsü açılır.
è Ofset sınırı giriş alanına dokunun. w Her dokunuş, değeri 10 -> 20 -> 100 arasında değiştirir.
Zorlanmış ofset kuvvet sensörü
Zorlanmış ofset etkinleştirilirse, proses izleme sistemi açıldıktan sonra otomatik olarak bir ofset ayarlaması gerçekleştirilir. ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açmıştır. Gerekli yazma
İzinler mevcuttur. ü “Yapılandırma -> Kuvvet sensörü yapılandırması” menüsü açılır.
è Zorunlu ofset giriş alanına dokunun. w Her dokunuş, değeri EVET'ten HAYIR'a ve tersi yönde değiştirir.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım

Kuvvet sensörü filtresinin ayarlanması
Bir filtre değeri ayarlanarak ölçüm sinyalinin daha yüksek frekans sapmaları filtrelenebilir. ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açmıştır. Gerekli yazma
İzinler mevcuttur. ü “Yapılandırma -> Kuvvet sensörü yapılandırması” menüsü açılır.
è Filtre giriş alanına dokunun. w Her dokunuş, değeri KAPALI, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000 arasında değiştirir.
Kuvvet sensörü kalibrasyonu
”Enter Configuration -> Configuration of force sensorNominal force” menüsünde ölçülen elektrik sinyali nominal kuvvet ve ofset değerleriyle karşılık gelen fiziksel birime dönüştürülür. Nominal kuvvet ve ofset değerleri bilinmiyorsa, kalibrasyon yoluyla belirlenebilir. Bunun için 2 noktalı bir kalibrasyon gerçekleştirilir. Buradaki ilk nokta, örneğin uygulanan 0 kN kuvvetle açılan pres olabilirample. İkinci nokta, örneğinample, 2 kN kuvvet uygulandığında kapalı pres olabilir. Kalibrasyonun gerçekleştirilmesi için uygulanan kuvvetlerin bilinmesi gerekir, örneğinampReferans sensöründe okunabilen le.
è ”Yapılandırmaya Gir -> Kuvvet sensörü yapılandırmasını Nominal olarak açın

“kuvvet sensörü” düğmesine dokunarak “kuvvet” uygulayın.

”YapılandırmaYapılandırması” içinde

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım

9 10

Şekil 22 ”Yapılandırmaya Girin -> Kuvvet sensörü Nominal kuvvetinin yapılandırması”

Düğme, giriş/kontrol paneli 1 Sinyal 2 Kuvvet 3 Kuvvet 1 4 Öğretme 1 5 Ölçüm değeri 1
6 Kuvvet 2 7 Öğret 2 8 Değer ölçümü 2
9 Nominal Kuvvet 10 Ofset 11 Kalibrasyonu kabul et
12 Kabul Et

İşlev
Teach 1'e dokunulduğunda açılır. Ölçülen değerin Ekran/Giriş alanı. Teach 2'ye dokunulduğunda açılır. Ölçülen değerin Ekran/Giriş alanı. Sensörlerin kalibrasyonu kabul edilir. Değişiklikleri kaydeder

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
ü Kullanıcı uygun kullanıcı seviyesi ile giriş yapmıştır. Gerekli yazma izinleri mevcuttur.
ü “Konfigürasyona Girin -> Kuvvet sensörü konfigürasyonuNominal kuvvet” menüsü açılır.
1. İlk noktaya gidin, örneğin açılan düğmeye basın. 2. Uygulanan kuvveti belirleyin (örneğin, sıcaklığa bağlı bir referans sensörü tarafından)
(basınca hafifçe vurarak) ve mümkünse aynı anda Teach 1 düğmesine dokunarak uygulanan kuvveti okuyun. w Uygulanan elektrik sinyali okunur.
3. Force 1 görüntüleme/giriş alanına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
4. Görüntülenecek elektriksel ölçüm sinyalinin ölçüm değerinin değerini girin ve ile onaylayın.
5. İkinci noktaya geçin, örneğin presi belirli bir pres kuvvetiyle kapatmak.
6. Uygulanan kuvveti belirleyin ve mümkünse aynı anda uygulanan kuvveti okumak için Teach 2 düğmesine dokunun. w Mevcut elektriksel ölçüm sinyali kabul edilir ve Teach 2 düğmesinin yanındaki yeni bir görüntüleme/giriş alanında Ölçüm değeri 2 görüntülenir.
7. Force 2 görüntüleme/giriş alanına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
8. Görüntülenecek elektriksel ölçüm sinyalinin ölçüm değerinin değerini girin ve ile onaylayın.
9. Kalibrasyonu kabul et ile değişiklikleri kaydedin.
u Kalibrasyonu kabul et butonuna basıldığında proses izleme sistemi nominal kuvvet ve ofset parametrelerini iki kuvvet değerinden ve ölçülen elektrik sinyallerinden hesaplar. Bu kalibrasyonu tamamlar.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
Ölçüm değeri 1 veya Ölçüm değeri 2 metin alanlarına dokunarak, Kalibrasyonu kabul et butonuna dokunmadan önce ölçülen elektrik sinyallerinin değerleri de değiştirilebilir.
Ancak bu, yalnızca kuvvet için elektrik sinyalinin tahsisi bilindiğinde yapılmalıdır.
Yapılandırmayı uygula
”Yapılandırma -> Kuvvet sensörünün yapılandırması” menüsünde bir değer veya ayar değiştirildiyse, menüden çıkıldığında bir istek iletişim kutusu görüntülenir. Bu pencerede aşağıdaki seçenekler seçilebilir: Yalnızca bu işlem için:
Değişiklikler yalnızca geçerli işlem için geçerlidir ve geçerli işlemdeki önceki değerleri/ayarları üzerine yazar. Tüm işlemlere kopyala Değişiklikler tüm işlemler için geçerlidir ve tüm işlemlerdeki önceki değerleri/ayarları üzerine yazar. Aşağıdaki işlemlere kopyala Değişiklikler yalnızca İşlemden işleme alanlarında belirtilen alanda kabul edilir. Önceki değerler/ayarlar, tanımlanan işlem alanında yeni değerlerle üzerine yazılır. Girişi iptal et: Değişiklikler atılır ve pencere kapatılır.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
Veri ”Yapılandırma -> VeriSon değerler” menüsünde kaydedilen son değerler veri kümeleri haline gelebilir. Her ölçümden sonra, bir son değer veri kümesi kaydedilir.
1 2 3
4 5 6

Şekil 23 Menü ”Yapılandırma VerileriSon değerler”

Düğme, giriş/görüntüleme alanı idx
dahil değil
işlem durumu
f01 … f12 tarih saat 1 USB'ye kaydet
2 Yukarı ok tuşu 3 Aşağı ok tuşu

İşlev
Ölçüm numarası. 1000 son değer dairesel bir tamponda saklanır. 1000 son değer saklanmışsa, her yeni ölçümle en eski veri kümesi (= no. 999) atılır ve en yenisi eklenir (son ölçüm = no. 0). Benzersiz ardışık sayı. Sayı, her ölçümden sonra 1 değerine kadar sayılır. Ölçümün bir işleme atanması Ölçüm durumu: Yeşil arka plan: Ölçüm OK Kırmızı arka plan: Ölçüm NOK 01 ila 12 kanallarının ölçülen kuvveti gg.aa.yy biçiminde Ölçüm tarihi ss:dd:sn biçiminde Ölçüm saati USB'ye kaydet düğmesine dokunarak son 1000 son değer veri kümesi ToxArchive klasöründeki bir USB belleğe kopyalanır. Ekranda yukarı kaydırın. Ekranda aşağı kaydırın.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım

Düğme, giriş/görüntüleme alanı
4 Sağ/sol ok tuşları 5 Sil 6 Çıkış

İşlev
Sonraki veya önceki kanalları görüntüle Değerleri sil Daha üst menüye değişiklikler

8.4.3 Lot büyüklüğü
Lot boyutu düğmesi aracılığıyla üç sayaca erişim açılır: İş sayacı: Tamamlanmış parça sayısı ve bir iş için toplam parça sayısı
çalışan iş. Kaydırma sayacı: Tamam parçaların sayısı ve bir parçanın toplam parça sayısı
vardiya. Takım sayacı: İşlenen parçaların toplam sayısı
güncel araç seti.

İş Sayacı ”Parti Büyüklüğü İş Sayacı” menüsünde, mevcut işe ait ilgili sayaç okumaları görüntülenir.
3

Şekil 24 Menü ”Parti büyüklüğü İş sayacı”
Alan 1 Sayaç değeri TAMAM 2 Toplam sayaç değeri 3 Sıfırla

10
Anlamı Çalışan işin OK parçalarının sayısı Çalışan işin toplam parça sayısı Sayacın sıfırlanması Sayaç okuması OK ve Toplam sayaç okuması

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım

Alan 4 Ana menü Tamam 5 Ana menü toplamı 6 Tamam mesajı
Toplam 7 Mesaj
8 OK'de kapatma
9 Toplamda kapatma
10 Kabul Et

Anlam
Onay kutusu etkinleştirildiğinde sayaç okuması ana menüde görüntülenir. Onay kutusu etkinleştirildiğinde sayaç okuması ana menüde görüntülenir. Ekranda saklanan sarı mesajın yayınlandığı OK parçalarının sayısı. 0 değeri işlevi devre dışı bırakır. Ekranda saklanan sarı mesajın yayınlandığı toplam parça sayısı. 0 değeri işlevi devre dışı bırakır. Çalışma sürecinin sonlandığı ve ekranda saklanan kırmızı mesajın yayınlandığı OK parçalarının sayısı. Çalışma sürecinin sonlandığı ve ekranda saklanan kırmızı mesajın yayınlandığı toplam parça sayısı. Ayarlar uygulanır. Pencere kapanacaktır.

İş sayacı – OK'de kapatma
OK'de Kapat giriş alanına bir sınır değeri girilebilir. Sayaç değeri değere ulaştığında, 'Hazır' sinyali kapatılır ve bir hata mesajı verilir. Sıfırlama düğmesine dokunulduğunda sayaç sıfırlanır. Bundan sonra, bir sonraki ölçüme devam edilebilir. 0 değeri ilgili seçeneği devre dışı bırakır. Sistem kapatılmaz ve hiçbir mesaj verilmez.
ü Kullanıcı uygun kullanıcı seviyesi ile giriş yapmıştır. Gerekli yazma izinleri mevcuttur.
ü ”Parti büyüklüğü İş sayacı” menüsü açık
1. Tamam'da Kapat giriş alanına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
2. İstediğiniz değeri girin ve ile onaylayın. 0 değeri fonksiyonu devre dışı bırakır.
"Tamamlandığında Kapat" sayacını sıfırla
1. Giriş alanındaki “OK’da Kapatma” sınır değerine ulaşıldığında: 2. Sıfırlama düğmesine dokunarak sayacı sıfırlayın. 3. İşlemi tekrar başlatın.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
İş sayacı – Toplamda kapatma
Toplamda Kapat giriş alanına bir sınır değeri girilebilir. Sayaç değeri değere ulaştığında bir uyarı mesajı verilir. 0 değeri ilgili seçeneği devre dışı bırakır. Sistem kapatılmaz ve herhangi bir mesaj verilmez. ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur. ü ”Parti büyüklüğü İş sayacı” menüsü açıktır
1. Toplamda Kapat giriş alanına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
2. Limit değerini girin ve ile onaylayın. Değer 0 fonksiyonu devre dışı bırakır.
"Toplamda kapatma" sayacını sıfırla
1. “Toplamda kapatma” giriş alanındaki sınır değerine ulaşıldığında:
2. Sıfırla butonuna dokunarak sayacı sıfırlayın. 3. İşlemi tekrar başlatın.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
Vardiya sayacı ”Parti büyüklüğü Vardiya sayacı” menüsünde, mevcut işe ait ilgili sayaç okumaları görüntülenir.
3

Şekil 25 Menü ”Parti büyüklüğü Kaydırma sayacı” Alanı
1 Sayaç değeri TAMAM 2 Toplam sayaç değeri 3 Sıfırla 4 Ana menü TAMAM
5 Ana menü toplam
6 OK'de Mesaj
Toplam 7 Mesaj
8 OK'de kapatma

Anlam
Mevcut vardiyanın OK parçalarının sayısı Mevcut vardiyanın toplam parçalarının sayısı Sayacın sıfırlanması Sayaç okuması OK ve Toplam sayaç okuması Onay kutusu etkinleştirildiğinde sayaç okuması ana menüde görüntülenir. Onay kutusu etkinleştirildiğinde sayaç okuması ana menüde görüntülenir. Ekranda saklanan sarı bir mesajın yayınlandığı OK parçalarının sayısı. 0 değeri işlevi devre dışı bırakır. Ekranda saklanan sarı bir mesajın yayınlandığı toplam OK parçalarının sayısı. 0 değeri işlevi devre dışı bırakır. Çalışma sürecinin sonlandırıldığı ve ekranda saklanan kırmızı bir mesajın yayınlandığı OK parçalarının sayısı.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım

Alan 9 Toplamda kapatma
10 Kabul Et

Anlam
Çalışma sürecinin sonlandırıldığı ve ekranda saklanan kırmızı bir mesajın yayınlandığı toplam parça sayısı. Ayarlar uygulanır. Pencere kapanacaktır.

Sayaç vardiyası – OK'de kapatma
Giriş alanına bir sınır değeri girilebilir. OK'de Kapat. Sayaç değeri değere ulaştığında, çalışma süreci kapanır ve buna karşılık gelen bir mesaj verilir. Sıfırla düğmesine dokunulduğunda sayaç sıfırlanır. Bundan sonra, bir sonraki ölçüme devam edilebilir. 0 değeri, buna karşılık gelen seçeneği devre dışı bırakır. Sistem kapatılmaz ve hiçbir mesaj verilmez.
ü Kullanıcı uygun kullanıcı seviyesi ile giriş yapmıştır. Gerekli yazma izinleri mevcuttur.
ü ”Parti büyüklüğüVardiya sayacı” menüsü açık
1. Tamam'da Kapat giriş alanına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
2. İstediğiniz değeri girin ve ile onaylayın. 0 değeri fonksiyonu devre dışı bırakır.
"Tamamlandığında Kapat" sayacını sıfırla
1. Giriş alanındaki “OK’da Kapatma” sınır değerine ulaşıldığında: 2. Sıfırlama düğmesine dokunarak sayacı sıfırlayın. 3. İşlemi tekrar başlatın.

Vardiya sayacı – Toplamda kapatma
Toplamda Kapat giriş alanına bir sınır değeri girilebilir. Sayaç değeri değere ulaştığında, çalışma süreci kapanır ve buna karşılık gelen bir mesaj verilir. 0 değeri, buna karşılık gelen seçeneği devre dışı bırakır. Sistem kapatılmaz ve hiçbir mesaj verilmez.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
ü Kullanıcı uygun kullanıcı seviyesi ile giriş yapmıştır. Gerekli yazma izinleri mevcuttur.
ü ”Parti büyüklüğüVardiya sayacı” menüsü açık
1. Toplamda Kapat giriş alanına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
2. Limit değerini girin ve ile onaylayın. Değer 0 fonksiyonu devre dışı bırakır.
"Toplamda kapatma" sayacını sıfırla
1. “Toplamda kapatma” giriş alanındaki sınır değerine ulaşıldığında:
2. Sıfırla butonuna dokunarak sayacı sıfırlayın. 3. İşlemi tekrar başlatın.
Takım Sayacı ”Parti büyüklüğü takım sayacı” menüsünde, geçerli işe ait ilgili sayaç okumaları görüntülenir.
2

6
Şekil 26 Menü ”Parti büyüklüğü Takım sayacı”

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım

Alan 1 Toplam sayaç değeri 2 Sıfırla 3 Ana menü toplamı
Toplam 4 Mesaj
5 Toplamda kapatma
6 Kabul Et

Anlam
Bu araçla üretilen toplam parça sayısı (OK ve NOK). Sayacın sıfırlanması Toplam sayaç okuması Onay kutusu etkinleştirildiğinde sayaç okuması ana menüde görüntülenir. Ekranda saklanan sarı bir mesajın yayınlandığı toplam parça sayısı. 0 değeri işlevi devre dışı bırakır. Çalışma sürecinin sonlandırıldığı ve ekranda saklanan kırmızı bir mesajın yayınlandığı toplam parça sayısı. Ayarlar uygulanır. Pencere kapanacaktır.

Alet sayacı – Toplamda kapatma
Toplamda Kapat giriş alanına bir sınır değeri girilebilir. Sayaç değeri değere ulaştığında, çalışma süreci kapanır ve buna karşılık gelen bir mesaj verilir. 0 değeri, buna karşılık gelen seçeneği devre dışı bırakır. Sistem kapatılmaz ve hiçbir mesaj verilmez.
ü Kullanıcı uygun kullanıcı seviyesi ile giriş yapmıştır. Gerekli yazma izinleri mevcuttur.
ü ”Parti büyüklüğüTakım sayacı” menüsü açık
1. Toplamda Kapat giriş alanına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
2. Limit değerini girin ve ile onaylayın. Değer 0 fonksiyonu devre dışı bırakır.
"Toplamda kapatma" sayacını sıfırla
1. “Toplamda kapatma” giriş alanındaki sınır değerine ulaşıldığında:
2. Sıfırla butonuna dokunarak sayacı sıfırlayın. 3. İşlemi tekrar başlatın.

8.4.4 Ek
Erişim, Ek butonu ile açılır: Kullanıcı yönetimi: Erişim seviyelerinin / şifrenin yönetimi Dil: Dili değiştir

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım

İletişim parametreleri: PC arayüzü (Alan veri yolu adresi) Girişler/Çıkışlar: Dijital girişlerin/çıkışların gerçek durumu Tarih/Saat: Geçerli saatin/geçerli tarihin görüntülenmesi Cihaz adı: Cihaz adının girilmesi.

Kullanıcı yönetimi
”Ek/Kullanıcı yönetimi”nde kullanıcı şunları yapabilir: Belirli bir kullanıcı seviyesiyle oturum açın. Etkin kullanıcı seviyesinden oturumu kapatın. Parolayı değiştirin

Kullanıcının giriş ve çıkışını yap
Proses izleme sistemi, farklı çalışma seçeneklerini ve yapılandırma seçeneklerini sınırlayabilen veya etkinleştirebilen bir yetkilendirme yönetim sistemine sahiptir.

Yetkilendirme Seviyesi 0
Seviye 1
Seviye 2 Seviye 3

Tanım
Makine operatörü Ölçüm verilerini gözlemleme ve program seçimi için işlevler etkinleştirilmiştir. Kurulumcular ve deneyimli makine operatörleri: Program içindeki değerlerin değiştirilmesi etkinleştirilmiştir. Yetkili kurulumcu ve sistem programcısı: Ayrıca yapılandırma verileri değiştirilebilir. Tesis inşaatı ve bakımı: Ayrıca genişletilmiş ek yapılandırma verileri değiştirilebilir.

Kullanıcı girişi ü ”EkKullanıcı yönetimi” menüsü açıktır.

Şifre Şifre gerekmiyor TOX
TOKS2 TOKS3

1. Giriş butonuna dokunun. w Alfanümerik klavye açılır.
2. Yetkilendirme seviyesinin şifresini girin ve ile onaylayın.
u Şifre doğru girildiyse, seçilen yetkilendirme seviyesi aktiftir. – VEYA Şifre yanlış girildiyse, bir mesaj görüntülenir ve giriş prosedürü iptal edilir.
u Gerçek yetkilendirme seviyesi ekranın üst kısmında görüntülenir.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
Kullanıcı oturumunu kapat ü ”Ek Kullanıcı yönetimi” menüsü açık. ü Kullanıcı 1. seviye veya daha yüksek bir seviye ile oturum açmış.
è Çıkış butonuna dokunun. u Yetkilendirme seviyesi bir alt seviyeye değişir. u Gerçek yetkilendirme seviyesi ekranın üst kısmında görüntülenir.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
Şifre değiştir
Şifre yalnızca kullanıcının şu anda oturum açtığı yetkilendirme düzeyi için değiştirilebilir. Kullanıcı oturum açmıştır. ü ”EkKullanıcı yönetimi” menüsü açıktır
1. Şifreyi değiştir düğmesine dokunun. w Mevcut şifreyi girmenizi isteyen bir iletişim penceresi açılır. w Alfanümerik klavye açılır.
2. Mevcut şifreyi girin ve ile onaylayın. w Yeni şifreyi girmenizi isteyen bir iletişim penceresi açılır. w Alfanümerik klavye açılır.
3. Yeni şifreyi girin ve ile onaylayın. w Yeni şifreyi tekrar girmenizi isteyen bir iletişim penceresi açılır. w Alfanümerik klavye açılır.
4. Yeni şifrenizi tekrar girin ve ile onaylayın.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Dili Değiştirme

Yazılım

Şekil 27 “Ek / Dil” Menüsü
"Ek Dil" menüsünde, kullanıcı arayüzü dilini değiştirme seçeneğiniz vardır. ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur.
è İstediğiniz dili seçmek için üzerine dokunun. u Seçilen dil hemen kullanılabilir olacaktır
İletişim parametrelerini yapılandırın
"Ek / İletişim parametreleri" menüsünde kullanıcı şunları yapabilir: IP adresini değiştirme Alan veri yolu parametrelerini değiştirme Uzaktan erişimi etkinleştirme
IP adresini değiştir
“Ek Yapılandırma Parametresi IP Adresi” menüsünde Ethernet IP adresi, alt ağ maskesi ve varsayılan ağ geçidi değiştirilebilir.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
DHCP protokolü üzerinden IP adresinin tanımlanması ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesi ile oturum açar. Gerekli yazma
izinler mevcuttur.
1. DHCP onay kutusuna dokunun. 2. Kabul düğmesine dokunun. 3. Cihazı yeniden başlatın.
IP Adresini Değer Girerek Tanımlama ü Kullanıcı uygun kullanıcı seviyesi ile giriş yapmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur.
1. IP adresi grubunun ilk giriş alanına dokunun, kullanılacak IP adresinin ilk üç hanesini girin ve onaylamak için OK düğmesine basın. w Sayısal klavye açılır.
2. IP adresi grubundaki tüm giriş alanları için prosedürü tekrarlayın. 3. Alt ağ maskesini ve Varsayılan Ağ Geçidini girmek için 2. ve 3. noktaları tekrarlayın. 4. Kabul düğmesine dokunun. 5. Cihazı yeniden başlatın.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
Alan veri yolu parametreleri Alan veri yolunun türüne bağlı olarak (örneğin Profinet, DeviceNet, vb.) bu tablo biraz farklılık gösterebilir ve belirli alan veri yolu parametreleriyle desteklenebilir.

1 2

Düğme, giriş/kontrol paneli 1 Profibus'a girişleri oku
2 Profibus'ta son değerleri kaydedin
3 Kabul Et

İşlev
Seçili işlevi etkinleştirin veya devre dışı bırakın. Seçili işlevi etkinleştirin veya devre dışı bırakın. Pencereyi kapatır. Görüntülenen parametreler benimsenecektir.

Bir Değer Girerek Seçim
ü Kullanıcı uygun kullanıcı seviyesi ile giriş yapmıştır. Gerekli yazma izinleri mevcuttur.

1. Profibus adresi giriş alanına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
2. Profibus adresini girin ve butonuyla onaylayın. 3. Cihazı yeniden başlatın.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
Fonksiyon Düğmeleri ile Seçim ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesi ile giriş yapmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur.
1. veya düğmelerine dokunarak Profibus adresini seçin. 2. Cihazı yeniden başlatın.
Uzaktan erişimi etkinleştirin
TOX® PRESSOTECHNIK için uzaktan erişim, ”Ek Yapılandırma parametreleriUzaktan erişim” menüsünden etkinleştirilebilir. ü Kullanıcı, uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur. ü Menü ”Ek -> Yapılandırma parametreleriUzaktan erişim”
açık.
è Uzaktan erişim düğmesine dokunun. w Uzaktan erişim etkinleştirildi.
Giriş/Çıkışlar
"Ek -> Giriş/Çıkışlar" menüsünde kullanıcı şunları yapabilir: Dahili dijital girişlerin ve çıkışların geçerli durumunu kontrol edin. Alan veri yolu girişlerinin ve çıkışlarının geçerli durumunu kontrol edin.
Dahili Giriş/Çıkışların kontrol edilmesi
”Ek -> Giriş/Çıkışlar I Dahili G/Ç” menüsünde dahili dijital girişlerin ve çıkışların geçerli durumu kontrol edilebilir. Durum: Aktif: İlgili giriş veya çıkış yeşil bir renkle işaretlenmiştir
kare. Etkin değil: İlgili giriş veya çıkış kırmızı ile işaretlenmiştir
kare.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım

Bir girdinin veya çıktının işlevi düz metin olarak açıklanmıştır.
Çıkışı etkinleştirme veya devre dışı bırakma ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açmıştır. Gerekli yazma
İzinler mevcuttur. ü ”Ek -> Girişler-Çıkışlar | Dahili dijital G/Ç” menüsü açılır.

è İstediğiniz giriş veya çıkışın altındaki düğmeye dokunun.
u Alan kırmızıdan yeşile veya yeşilden kırmızıya değişir. u Giriş veya çıkış etkinleştirilir veya devre dışı bırakılır. u Değişiklik hemen etkili olur. u Değişiklik, "Girişler/Çıkışlar" menüsünden çıkılana kadar etkili kalır.
Bayt değiştir ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açtı. Gerekli yazma
İzinler mevcuttur. ü ”Ek -> Girişler-Çıkışlar | Dahili dijital G/Ç” menüsü açılır.

è Ekranın üst kenarındaki imleç düğmesine dokunun. u Bayt ”0”dan ”1”e veya tersine değişir.

BAYT 0 1

Bit 0 – 7 8 – 15

Alan veri yolu Giriş/Çıkışlarını kontrol edin
”Ek -> Giriş/Çıkışlar I Saha veri yolu G/Ç” menüsünde saha veri yolu girişlerinin ve çıkışlarının geçerli durumu kontrol edilebilir. Durum: Etkin: İlgili giriş veya çıkış yeşil bir renkle işaretlenmiştir
kare. Etkin değil: İlgili giriş veya çıkış kırmızı ile işaretlenmiştir
kare.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım

è İstediğiniz giriş veya çıkışın altındaki düğmeye dokunun.
u Alan kırmızıdan yeşile veya yeşilden kırmızıya değişir. u Giriş veya çıkış etkinleştirilir veya devre dışı bırakılır. u Değişiklik hemen etkili olur. u Değişiklik, "Field bus" menüsünden çıkılana kadar etkili kalır.
Bayt değiştir ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açtı. Gerekli yazma
İzinler mevcuttur. ü ”Ek -> Girişler-Çıkışlar | Alan veri yolu G/Ç” menüsü açılır.

è Ekranın üst kenarındaki imleç düğmesine dokunun. u Bayt ”0”dan ”15”e veya tersine değişir.

BYTE
0 1 2 3 4 5 6 7

Biraz
0 - 7 8 - 15 16 - 23 24 - 31 32 - 39 40 - 47 48 - 55 56 - 63

BYTE
8 9 10 11 12 13 14 15

Biraz
64 - 71 72 - 79 80 - 87 88 - 95 96 - 103 104 - 111 112 - 119 120 - 127

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
Tarih/Saat Ayarı
”Ek -> Tarih/Saat” menüsünde cihaz saati ve cihaz tarihi yapılandırılabilir. ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açmıştır. Gerekli yazma
İzinler mevcuttur. ü ”Ek -> Tarih/Saat” menüsü açılır.
1. Saat veya Tarih giriş alanlarına dokunun. w Sayısal klavye açılır.
2. İlgili alanlara değerleri girin ve ile onaylayın.
Cihaz adını değiştir
Örneğin cihaz adı kullanılırample, USB belleğe yedekleme oluşturma sırasında veri ortamında cihaz adı ile bir klasör oluşturmak için. Bu, çeşitli işlem izleme sistemleri durumunda, bu yedeklemenin hangi cihazda oluşturulduğunu açıkça belirtir. ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı düzeyi ile oturum açmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur. ü ”Menü Eki | Cihaz adı” açılır.
1. Cihaz adı giriş alanına dokunun. w Alfanümerik klavye açılır.
2. Cihaz adını girin ve ile onaylayın.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
8.4.5 Değerleme seçenekleri Bir onay türü (harici veya ekran başına onay) seçildiyse, presleme monitörü tekrar ölçüme hazır olmadan önce bir NOK ölçümü onaylanmalıdır.

1 4
2
3

Şekil 28 “NIO yapılandırma seçenekleri” menüsü

Düğme

İşlev

1 Harici NOK onayı NOK mesajı her zaman harici bir sinyal aracılığıyla onaylanmalıdır.

Her mesaj için 2 NOK onayı. NOK mesajı onaylanmalıdır.

oynamak

Ekran üzerinden kenarlara doğru ilerlendi.

3 Kanal 1 ve XNUMX için ayrı ölçüm

nel

2. kanal başlatılabilir, sonlandırılabilir ve

Ayrı ayrı değerlendirilir.

Sadece 2 kanallı proses izleme sistemi ile kullanılabilir.

4 Şifre ile

NOK mesajı ancak şifre girildikten sonra ekran üzerinden onaylanabilmektedir.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
Harici NOK onayını etkinleştirin ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur.
1. Harici NOK onayı onay kutusuna dokunarak harici onayı etkinleştirin.
2. Değerleri kaydetmek için Kabul butonuna dokunun.
Ekran başına NOK onayının etkinleştirilmesi ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açmıştır. Gerekli yazma
izinler mevcuttur.
1. Ekran başına NOK onayı onay kutusuna dokunarak ekran başına onayı etkinleştirin.
2. Onaylama işlemini gerçekleştirebilecek yetki seviyesi 1'in şifresini girmek için Şifreli onay kutusuna dokunun.
3. Değerleri kaydetmek için Kabul butonuna dokunun.
Kanalların ayrı ayrı ölçülmesi
2 kanallı bir cihazda, kanal 1 ve kanal 2 için ölçüm her biri ayrı ayrı başlatılabilir, sonlandırılabilir ve değerlendirilebilir. ü Kullanıcı uygun bir kullanıcı seviyesiyle oturum açmıştır. Gerekli yazma
ü Cihaz 2 kanal yeteneğine sahiptir.
1. Harici NOK onayı onay kutusuna dokunarak harici onayı etkinleştirin.
2. Son yapılan ölçümün durumunu görüntülemek için Kanalları ayrı ayrı ölç butonuna dokunun.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Yazılım
8.4.6 Mesajlar Bilgi ve durum çubuğu, bir uyarı veya hata oluştuğunda hemen mesajlar görüntüler:

Sarı arka plan: Uyarı mesajı Kırmızı arka plan: Hata mesajı:
Ölçüm menüsünde aşağıdaki mesajlar görüntülenir: Tamam iş sayacı sınırına ulaşıldı Toplam iş sayacı sınırına ulaşıldı Tamam vardiya sayacı sınırına ulaşıldı Toplam vardiya sayacı sınırına ulaşıldı Takım sayacı sınırına ulaşıldı Ofset sınırı kuvvet sensörü aşıldı parça parça NOK

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Sorun giderme

9 Sorun Giderme

9.1 Arızaların tespiti
Hatalar alarm olarak görüntülenir. Hatanın türüne bağlı olarak, alarmlar hata veya uyarı olarak görüntülenir.

Alarm Türü Uyarı
Arıza

Görüntülemek

Anlam

Cihazın ölçüm menüsünde sarı arka planlı metin. Cihazın ölçüm menüsünde kırmızı arka planlı metin.

-Bir sonraki ölçüm devre dışı bırakılır ve elenerek onaylanması gerekir.

9.1.1 Mesajların Onaylanması Bir hata sonrasında ana ekranda Hata sıfırlama butonu belirir.
è Hata sıfırlama düğmesine dokunun. u Hata sıfırlanır.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Sorun giderme

9.1.2 NOK durumlarını analiz etme

Baskı kuvveti

tarafından kontrol

kuvvet sensörü

Vuruş (yumruk)

seyahat)

t Kontrol boyutu `X` hassas limit kumpası ile izleniyor

Hata kaynağı BCD
Tablo 19 Hata kaynakları

Anlam
Ölçüm noktası TAMAM (ölçüm noktası pencere içinde) Basma kuvveti çok yüksek (Ekran: Hata kodu) ) Baskı kuvveti çok düşük (Ekran: Hata kodu ) Ölçüm yok (Ekranda değişiklik yok; 'ölçmeye hazır' sinyali mevcut, kenar geçişi yok)

100

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

9.1.3 Hata mesajları

Sorun giderme

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

101

Sorun giderme

Hata Basma kuvveti çok yüksek Ekran hata kodu )

Neden Sayfalar çok kalın

Analiz Genellikle tüm noktaları etkiler
Parti değişikliğinden sonra hata Bireysel sac kalınlığını artırırken tolerans > 0.2 0.3 mm

Sac mukavemeti genellikle hepsini etkiler

artırılmış

puanlar

Toplu değişiklikten sonra hata oluştu

Sayfa katmanlarının sayısı çok yüksek

Genellikle tüm noktaları etkiler

Kalıptaki tortular

Hatalı işlem sonucu tek seferlik bir durum Sadece bireysel noktaları etkiler Kalıbın halka kanalında yağ, kir, boya kalıntıları vb.

Levha yüzeyi hafifçe yağlanmış veya greslenmiş olmaktan ziyade çok kurudur

Sac yüzeyinin durumunu kontrol edin. Çalışma sürecini değiştirin (örneğin birleştirmeden önce planlanmamış yıkama adımı)

Sayfalar / parça parçaları doğru şekilde yerleştirilmemiş

Alet veya sıyırıcı tarafından parçalara verilen hasar

Yanlış araç kombinasyonu kuruldu

Takım değişiminden sonra kontrol boyutu 'X' çok küçük Kalıp presleme derinliği çok küçük Nokta çapı çok küçük Zımba çapı çok büyük (> 0.2 mm)

Ölçüm Sac kalınlıklarını ölçün ve takım pasaportuyla karşılaştırın. Belirtilen sac kalınlıklarını kullanın. Sac kalınlıkları izin verilen toleranslar dahilindeyse, parti bazlı bir test planı çizin. Saclar için malzeme tanımlarını TOX®- takım pasaportuyla karşılaştırın. Gerekirse: Sertlik karşılaştırma ölçümü yapın. Belirtilen malzemeleri kullanın. Sertlik bazlı bir test planı çizin. Sac katman sayısını TOX®- takım pasaportundaki özelliklerle karşılaştırın. Birleştirme işlemini doğru sayıda sac katmanla tekrarlayın. Etkilenen kalıpları temizleyin.
Sorun devam ederse, kalıbı sökün ve temizleyin; TOX® PRESSOTECHNIK ile yapılan görüşmelerin ardından parlatma veya kimyasal aşındırma yapılabilir. Sac yüzeylerinin yağlandığından veya greslendiğinden emin olun. Gerekirse: Kuru sac yüzeyi için özel bir test programı çizin. Uyarı: Zımba tarafındaki sıyırma kuvvetini kontrol edin. Parça parçaları doğru şekilde konumlandırılmış şekilde birleştirme işlemini tekrarlayın. Gerekirse: Parça parçası için sabitleme araçlarını iyileştirin. Takım tanımını (mil çapına basılmıştır) TOX®- takım pasaportundaki özelliklerle karşılaştırın.

102

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Sorun giderme

Hata Basınç kuvveti çok küçük Ekran hata kodu
Açtıktan veya sıfır noktası kontrolünden sonra, 'Ofset ayarı' hata kodu görüntülenir (geçerli sıfır noktası değeri yok)

Neden Sayfalar çok ince
Sac mukavemeti azaldı
Sac parçaları eksik veya sadece bir sac katmanı mevcut Sac yüzeyi çok kuru olmaktan ziyade yağlanmış veya greslenmiş Kırık zımba Kırık kalıp Yanlış takım kombinasyonu takılmış
Kuvvet dönüştürücüsünde kopuk kablo Kuvvet dönüştürücüsünde ölçüm elemanı arızalı

Analiz Genellikle tüm noktaları etkiler
Parti değişikliğinden sonra hata Bireysel sac kalınlığını azaltırken tolerans > 0.2 0.3 mm
Genellikle birkaç noktayı etkiler
Toplu değişiklikten sonra hata oluştu
Tüm noktaları etkiler Hatalı işlem sonucu tek seferlik bir olaydır Sac yüzeyinin durumunu kontrol edin Çalışma sürecinde değişiklik yapın (örn. birleştirmeden önce yıkama adımı atlandı) Birleştirme noktası neredeyse yok veya hiç yok Birleştirme noktası artık yuvarlak değil Takım değişikliğinden sonra Kontrol boyutu 'X' çok büyük Kalıp presleme derinliği çok büyük Kalıptan geçen silindirik kanal çok büyük Nokta çapı çok büyük Zımba çapı çok küçük (> 0.2 mm) Takım değişikliğinden sonra Takım ünitesinin çıkarılmasından sonra Kuvvet dönüştürücü artık kalibre edilemez Sıfır noktası kararsız Kuvvet dönüştürücü artık kalibre edilemez

Ölçün Levha kalınlıklarını ölçün ve TOX®- takım pasaportuyla karşılaştırın. Belirtilen levha kalınlıklarını kullanın. Levha kalınlıkları izin verilen toleranslar dahilindeyse, parti bazlı bir test planı çizin. Levhalar için malzeme tanımlarını TOX®- takım pasaportuyla karşılaştırın. Gerekirse: Sertlik karşılaştırma ölçümü gerçekleştirin. Belirtilen malzemeleri kullanın. Sertlik bazlı bir test planı çizin. Birleştirme işlemini doğru sayıda levha katmanıyla tekrarlayın.
Birleştirmeden önce bir yıkama adımı gerçekleştirin. Gerekirse: Yağlanmış/yağlanmış sac yüzeyi için özel bir test programı çizin. Arızalı delgiyi değiştirin.
Arızalı kalıbı değiştirin.
Takım tanımını (mil çapına basılmıştır) TOX®-takım pasaportundaki özelliklerle karşılaştırın.
Arızalı kuvvet dönüştürücüsünü değiştirin.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

103

Sorun giderme

Hata Parça sayısına ulaşıldı Hata 'Sayaç değerine ulaşıldı' Ardışık uyarı sınırı Hata “Uyarı sınırı aşıldı”

Nedeni Aracın kullanım ömrü dolmuştur
Önceden ayarlanmış uyarı sınırı n kez aşıldı

Analiz Durum sinyali Ulaşılan parça sayısı ayarlandı

Ölçüm Aleti aşınma açısından kontrol edin ve gerekirse değiştirin; ömür sayacını sıfırlayın.

Durum sinyali Uyarı sınırı ardışık olarak ayarlandı

Aletin aşınmasını kontrol edin ve gerekirse değiştirin; ölçüm menüsünden çıkarak sayacı sıfırlayın.

9.2 Pil tamponu
Bu veriler pil tamponlu SRAM'de saklanır ve pil boş olduğunda kaybolabilir: Dili ayarla Şu anda seçili işlem Sayaç değerleri Bitiş değeri verileri ve bitiş değerlerinin sıralı sayısı

104

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Bakım
10 Bakım
10.1 Bakım ve onarım
Muayene çalışmaları ve bakım çalışmaları için önerilen zaman aralıklarına uyulmalıdır. TOX® PRESSOTECHNIK ürününün doğru ve düzgün bir şekilde onarılması yalnızca uygun şekilde eğitilmiş uzmanlar tarafından sağlanabilir. İşletmeci şirket veya onarımdan sorumlu personel, onarım personelinin ürünün onarımı konusunda uygun şekilde eğitilmesini sağlamalıdır. Onarım yapanlar her zaman iş güvenliğinden sorumludur.
10.2 Bakım sırasında güvenlik
Aşağıdakiler geçerlidir: Mevcutsa ve öngörülmüşse bakım aralıklarına uyun. Bakım aralıkları, öngörülen bakım aralıklarından farklı olabilir.
vals. Bakım aralıkları gerekirse üretici ile doğrulanmalıdır. Yalnızca bu kılavuzda açıklanan bakım çalışmalarını gerçekleştirin. Onarım çalışmalarına başlamadan önce işletme personelini bilgilendirin. Bir yönetici atayın.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

105

Bakım
10.3 Flaş kartı değiştir
Flaş kart iç (ekran) kısmının arkasında yer almaktadır, muhafazanın sökülmesi gerekebilir.

Şekil 29 Flaş kartını değiştir
ü Cihaz enerjisizdir. ü Kişide elektrostatik deşarj vardır.
1. Vidayı gevşetin ve emniyet cihazını yana doğru çevirin. 2. Flaş kartını yukarı doğru çıkarın. 3. Yeni flaş kartı takın. 4. Emniyet cihazını flaş kartının üzerine geri kaydırın ve vidayı sıkın.

106

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Bakım
10.4 Pil değişimi
TOX® PRESSOTECHNIK en geç 2 yıl sonra pil değişimini önermektedir. ü Cihaz enerjisizdir. ü Kişi elektrostatik olarak deşarj olmuştur. ü Pili çıkarmak için elektriği iletmeyen bir alettir.
1. Lityum pilin kapağını çıkarın. 2. Pili yalıtımlı bir aletle dışarı çekin. 3. Yeni lityum pili doğru kutuplara takın. 4. Kapağı takın.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

107

Bakım

108

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Bakım tablosu

Bakım döngüsü 2 yıl

Bakım tablosu

Belirtilen aralıklar yalnızca yaklaşık değerlerdir. Uygulama alanına bağlı olarak gerçek değerler kılavuz değerlerden farklı olabilir.

Ek Bilgiler

10.4

Pil değişimi

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

109

Bakım tablosu

110

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

11 Onarımlar
11.1 Onarım çalışmaları
Hiçbir tamir işlemine gerek yoktur.

Onarımlar

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

111

Onarımlar

112

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Sökme ve İmha
12 Sökme ve İmha Etme
12.1 Sökme için güvenlik gereklilikleri
è Sökme işlemini yetkili personele yaptırın.
12.2 Sökme
1. Sistemi veya bileşeni kapatın. 2. Sistemi veya bileşeni besleme voltajından ayırın.tage. 3. Bağlı tüm sensörleri, aktüatörleri veya bileşenleri çıkarın. 4. Sistemi veya bileşeni sökün.
12.3 Bertaraf
Makine ve aksesuarları da dahil olmak üzere ambalaj, sarf malzemeleri ve yedek parçaların bertarafında ilgili ulusal çevre koruma yönetmeliklerine uyulmalıdır.

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

113

Sökme ve İmha

114

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

13 Ekler
13.1 Uygunluk beyanı

Ekler

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

115

Ekler

116

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

13.2 UL sertifikası

Ekler

118

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

TAMAMLANMA BİLDİRİMİ VE
İLK ÜRETİM DENETİMİ

TOX-PRESSOTECHNIK LLC BAY ERIC SEIFERTH 4250 Weaver Pkwy Warrenville, IL, 60555-3924 ABD

2019-08-30

Referansımız: Referansınız: Proje Kapsamı:
Ders:

File E503298, Cilt D1

Proje Numarası: 4788525144

Modeller EPW 400, Smart9 T070E, Smart9 T057, STE 341-xxx T070, STE346-0005, CEP 400T, Dokunmatik Ekranlı PLC'ler

Aşağıdaki standartlara göre UL Listesi:

UL 61010-1, 3. Baskı, 11 Mayıs 2012, 29 Nisan 2016'da revize edildi, CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1-12, 3. Baskı, 29 Nisan 2016 tarihli revizyon

İlk Üretim Denetimi ile Proje Tamamlanma Bildirimi

Sayın ERIC SEIFERTH:

Tebrikler! UL'nin ürünlerinizle ilgili araştırması yukarıdaki Referans Numaraları altında tamamlandı ve
Ürünün geçerli gerekliliklere uygun olduğu belirlendi. Test Raporu ve Takipteki kayıtlar
Ürünle ilgili Hizmetler Prosedürü tamamlandı ve şu anda hazırlanıyor (eğer bir
Ayrı bir CB Raporu, Test Raporuna şimdi erişebilirsiniz). Lütfen şirketinizdeki UL raporlarını almaktan/yönetmekten sorumlu uygun kişinin MyHome@UL'deki CDA özelliği aracılığıyla Test Raporu ve FUS Prosedürünün elektronik bir kopyasına erişmesini sağlayın veya raporu almanın başka bir yolunu istiyorsanız lütfen aşağıdaki kişilerden biriyle iletişime geçin. MyHome sitemize aşina değilseniz veya raporlarınıza erişmek için yeni bir hesap oluşturmanız gerekiyorsa lütfen BURAYA tıklayın.

LÜTFEN DİKKAT: UL SAHA TEMSİLCİSİ TARAFINDAN İLK ÜRETİM DENETİMİ BAŞARIYLA GERÇEKLEŞTİRİLENE KADAR, HERHANGİ BİR UL İŞARETİ TAŞIYAN ÜRÜNLERİ GÖNDERMEYE YETKİLİ DEĞİLSİNİZ.

İlk Üretim Denetimi (IPI), UL İşareti taşıyan ürünlerin ilk sevkiyatından önce gerçekleştirilmesi gereken bir denetimdir. Bu, üretilen ürünlerin UL LLC'nin Takip Hizmeti Prosedürü dahil gereksinimlerine uygun olduğundan emin olmak içindir. UL Temsilcisi, aşağıda listelenen üretim yerlerinde ürününüzün/ürünlerinizin uyumluluğunu doğruladıktan sonra, Prosedürde (raporun FUS Belgelerinde bulunur) belirtilen uygun UL İşaretlerini taşıyan ürün/ürünlerin sevkiyatı için yetki verilecektir.

Tüm üretim yerlerinin listesi (eksik olan varsa lütfen bizimle iletişime geçin):

Üretim Tesisi(leri):

TOX PRESSOTECHNIK GMBH & CO.KG

Riedstrasse 4

88250 Weingarten Almanya

İletişim Adı:

Eric Seiferth

İletişim Telefon No: 1 630 447-4615

İletişim E-postası:

ESEIFERTH@TOX-US.COM

TOX-PRESSOTECHNIK LLC, Başvuru Sahibi, üreticilerini, ürünün UL İşaretiyle gönderilebilmesi için IPI'nin başarıyla tamamlanması gerektiği konusunda bilgilendirmekten sorumludur. IPI talimatları, üretim yerlerinizin her birine en yakın olan denetim merkezimize gönderilecektir. Denetim merkezinin iletişim bilgileri yukarıda verilmiştir. Lütfen IPI'yi planlamak ve IPI ile ilgili sorularınızı sormak için denetim merkeziyle iletişime geçin.

Üretim tesisinizdeki denetimler aşağıdakilerin gözetimi altında gerçekleştirilecektir: Bölge Müdürü: ROB GEUIJEN IC Adı: UL INSPECTION CENTER GERMANY, Adres: UL INTERNATIONAL GERMANY GMBH ADMIRAL-ROSENDAHL-STRASSE 9, NEUISENBURG, Almanya, 63263 İletişim Telefonu: 69-489810-0

Sayfa 1

E-posta: İşaretler (gerektiğinde) şu adresten alınabilir: Yeni Gelişmiş UL Sertifikasyon İşaretlerimiz dahil olmak üzere UL İşaretleri hakkında bilgi UL'de bulunabilir website https://markshub.ul.com Kanada'da, Tüketici Paketleme ve Etiketleme Yasası gibi, Kanada pazarına yönelik ürünlerde iki dilli ürün işaretlemelerinin kullanılmasını gerektiren federal ve yerel tüzükler ve düzenlemeler bulunmaktadır. Bu yasaya uymak üreticinin (veya dağıtıcının) sorumluluğundadır. UL Takip Hizmeti Prosedürleri yalnızca işaretlerin İngilizce sürümlerini içerecektir. UL Mark hizmetleriyle ilgili olarak size sağlanan tüm bilgiler ve belgeler UL LLC (UL) veya UL'nin yetkili lisans sahibi adına sağlanır. Herhangi bir sorunuz varsa benimle veya Müşteri Hizmetleri temsilcilerimizden herhangi biriyle iletişime geçmekten çekinmeyin. UL, size mümkün olan en iyi müşteri deneyimini sağlamaya güçlü bir şekilde bağlıdır. ULsurvey@feedback.ul.com adresinden kısa bir memnuniyet anketine katılmanız için sizi davet eden bir e-posta alabilirsiniz. E-postayı aldığınızdan emin olmak için lütfen spam veya önemsiz posta klasörünüzü kontrol edin. E-postanın konu satırı "UL ile ilgili son deneyiminizle ilgili bilgi verin." Anketle ilgili tüm sorularınızı lütfen ULsurvey@feedback.ul.com adresine iletin. Katılımınız için şimdiden teşekkür ederiz.
Saygılarımla, Brett VanDoren 847-664-3931 Personel Mühendisi Brett.c.vandoren@ul.com
Sayfa 2

Dizin

Dizin
Semboller Menüsü
Ek………………………………………….. 85
Bir Ayarlama
Kuvvet sensörü ………………………………………… 72 Analiz ediliyor
NOK durumları…………………………………. 100
B Temel güvenlik gereksinimleri ………………………….. 13 Pil değişimi ……………………………………….. 107 Düğmeler
İşlev düğmeleri …………………………………… 58
C Kalibrasyonu
Kuvvet sensörü ………………………………………… 74 Değiştir
Cihaz adı …………………………………………… 95 Şifre ……………………………………………….. 88 Flaş kartı değiştir …………………………………… 106 kanal Adlandırma …………………………………………….. 68 Onay kutuları……………………………………………… 58 Devreye alma ……………………………………………. 53 İletişim parametreleri Yapılandır …………………………………………….. 89 yapılandırma Uygula ……………………………………………………… 77 Kuvvet sensörü ……………………………………… 69 Kanal adlandırma………………………………. 68 Kuvvet sensörünün nominal kuvveti………………. 72 İletişim parametrelerini yapılandırın……………………. 89 Bağlantılar ……………………………………………….. 28 Kontak ……………………………………………………. 11 Kontrol elemanları ………………………………………. 58 Sayaç OK'de kapatma…………………………………. 80, 83 Toplamda kapatma …………………….. 81, 83, 85

D Tarih
Set ……………………………………………………. 95 Uygunluk beyanı ……………………….. 115 açıklama
İşlev ………………………………………………. 19 Aygıt adı
Değiştir…………………………………………………… 95 Diyalog
Klavye ……………………………………………… 59 Dijital girişler …………………………………………….. 28 Dijital çıkışlar ……………… 31, 32, 34, 35, 36, 37 Boyutlar ……………………………………………. 24
Montaj muhafazasının delik düzeni ……….. 25 Montaj muhafazası ………………………………….. 24 Duvar/masa muhafazası …………………………………. 25 Sökme…………………………………………………. 113 Güvenlik ………………………………………………… 113 Gönderim Onarım……………………………………………………….. 51 Bertaraf …………………………………………………. 113 DMS sinyalleri……………………………………………… 40 Ek belge ……………………………………………….. 8 Geçerlilik……………………………………………………… 7
E Elektromanyetik uyumluluk …………………… 38 Etkinleştir
Uzaktan erişim …………………………………….. 92 Çevresel koşullar……………………………. 38 Hata mesajı ………………………………………… 101 Ethernet
Ağ oluşturma ………………………………………… 21 Ölçüm verilerinin aktarımı ………………….. 21 Sorumluluğun hariç tutulması……………………………………… 7

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

121

Dizin

F Hataları
Pil tamponu …………………………………………… 104 Algılama ……………………………………………………. 99 Alan veri yolu parametreleri Değiştirme ……………………………………………….. 91 Kuvvet ölçümü …………………………………….. 19 Kuvvet izleme …………………………………………. 19 Kuvvet sensörü Ofseti ayarlama …………………………………………. 72 Kalibrasyon…………………………………………………. 74 ………………………………………….. yapılandırma 69 Zorlanmış ofset…………………………………………… 73 Filtreyi ayarlama…………………………………….. 74 Nominal kuvvetini ayarlama ……………. 72 Ofset sınırının ayarlanması ………………………………. 73 Zorlanmış ofset Kuvvet sensörü …………………………………………… 73 İşlev Yazılımı……………………………………………………. 57 İşlev düğmeleri ……………………………………….. 58 İşlev açıklaması ………………………………….. 19 Kuvvet ölçümü………………………………. 19 Kuvvet izleme …………………………………… 19 Son konumun testi…………………………. 20
G Cinsiyet notu ………………………………………………. 8
H Donanım yapılandırması …………………………… 26 Tehlike
Elektriksel ……………………………………………… 15 Tehlike potansiyeli …………………………………….. 15

I Simgeler ………………………………………………………….. 60 Tanımlama
Ürün ………………………………………………… 18 Resim
Vurgulama ………………………………………….. 10 Önemli bilgi ………………………………… 7 Bilgi
Önemli ……………………………………………….. 7 Giriş alanı ……………………………………………………. 58 Girişler ………………………………………………………. 92 Arayüz
Yazılım ………………………………………………. 57 IP adresi
Değişim…………………………………………………… 89
J İş sayacı
OK konumunda kapatın ……………………………………. 80 İş sayacı
Toplamda kapatma……………………………………… 81
K Klavye…………………………………………………….. 59
L Dili
Değişiklik………………………………………………… 89 Yasal not …………………………………………………….. 7 Sorumluluk …………………………………………………….. 17 sınırlar
Min/maks düzenleme……………………………………….. 63 Günlük CEP 200 ……………………………………………. 21 Oturum aç ………………………………………………………. 86 Oturumu kapat …………………………………………………….. 86 Küçük harf
kalıcı ……………………………………………. 60

122

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Dizin

M Ana menüler ……………………………………………… 62 Bakım …………………………………………… 105
Güvenlik………………………………………………… 105 Ölçüm menüsü ………………………………….. 98 Ölçümler
Kurumsal………………………………………. 13 ölçüm döngüsü
Ayar……………………………………………………. 68 Ölçüm sensörü
Tedarik hacmitage ……………………………………… 39 Mekanik özellikler…………………………… 23 Menü
İletişim parametreleri……………………. 89 Yapılandırma ……………………………………….. 67 İşlemin kopyalanması ………………………… 64, 65 Veri ……………………………………………………. 78 Tarih/Saat ……………………………………………. 95 Cihaz adı ………………………………………… 95 Saha veri yolu G/Ç ………………………………………… 93 Saha veri yolu parametreleri …………………………….. 91 Kuvvet sensörü ………………………………………… 69 Kuvvet sensörü kalibrasyonu ……………………… 74 Girişler/Çıkışlar ………………………………………. 92 Dahili dijital G/Ç…………………………………….. 92 IP adresi………………………………………………. 89 İş sayacı ………………………………………….. 79 Dil …………………………………………….. 89 Parti büyüklüğü ……………………………………………….. 79 Ölçüm menüsü……………………………….. 98 Uzaktan erişim …………………………………….. 92 Vardiya sayacı……………………………………….. 82 Takım sayacı………………………………………. 84 Kullanıcı yönetimi ………………………………….. 86 Değerleme seçenekleri ………………………………….. 96 Mesaj onayı………………………………………… 99 Hata ……………………………………………………….. 101 Mesajlar ……………………………………………………… 98 Min/maks sınırlar……………………………………………… 63 Mod Ölçümü …………………………………………. 46, 47 mod dizisi Ölçüm …………………………………………. 46, 47 İzleme İşlemi …………………………………………….. 55 İşlem ……………………………………………….. 19

N ismi
İşlem girin ………………………………………….. 62 İşlem ……………………………………………….. 62 Ağ sunucusu programı ………………………….. 21 Ağ Ethernet………………………………………………….. 21 Nominal yük Kuvvet sensörü …………………………………………… 72 Not Cinsiyet …………………………………………………….. 8 Genel ……………………………………………….. 10 Yasal ………………………………………………….. 7 Uyarı işaretleri ……………………………………… 9 Rakamlar …………………………………………………….. 60
O Ofset ayarı………………………………………. 50 Ofset sınırı
Kuvvet sensörü ………………………………………… 73 Çalıştırma …………………………………………………. 55
izleme ……………………………………………. 55 Kurumsal önlemler ……………………………. 13 Çıktılar ……………………………………………………. 92
P parametreleri
Geri yükleme ………………………………………………….. 66 Kaydet ………………………………………………………. 66 Şifre Değişikliği………………………………………………… 88 PLC arayüzü Ofset ayarı ………………………………….. 50 Güç kaynağı ……………………………………………. 26 Hazırlık Sistemi …………………………………………………… 53 İşlem Ad atama ………………………………………… 63 seç …………………………………………………… 62 İşlem izleme sistemi………………………. 19 işlem Min/maks sınırları ……………………………………. 63 Ürün Tanımlaması …………………………………. 18 Profibus arayüzü …………………………………. 43, 44 Darbe diyagramları ………………………………………. 46
S Nitelikler ……………………………………………. 14

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

123

Dizin

R Uzaktan erişim…………………………………………. 92
Etkinleştir…………………………………………………. 92 Onarım
Sevk ………………………………………………. 51 Onarımlar ………………………………………… 105, 111
S Güvenlik ………………………………………………………… 13
Bakım ………………………………………. 105 güvenlik gereksinimi
Temel ……………………………………………………… 13 İşletmeci şirket ………………………………. 13 Standart sinyal çıkışlı vida sensörü ….. 39 Proses Seçimi ……………………………………………….. 62 Personel Seçimi…………………………………………….. 14 Personel Seçimi ………………………………….. 14 Sensör Ofseti Ayarlama …………………………………………. 72 Analog standart sinyaller ………………………… 39 Tarih Ayarlama ……………………………………………………. 95 Kuvvet sensörü filtresi …………………………………. 74 Kuvvet sensörünün ofset sınırı …………………… 73 Zaman ………………………………………………………. 95 Filtrenin ayarlanması Kuvvet sensörü …………………………………………… 74 Vardiya sayacı Tamam olduğunda kapatma………………………………………. 83 Toplamda kapatma …………………………………….. 83 Yazılım ……………………………………………………….. 57 İşlev ……………………………………………….. 57 Arayüz………………………………………………….. 57 Güç kaynağı……………………………………….. 11 Özel karakterler …………………………………….. 60 Başlatma Sistemi …………………………………………………… 53 Depolama …………………………………………………. 51 Geçici depolama alanları……………………………. 51 Kapatma Tamam……………………………………………………. 80, 83 Toplam …………………………………………. 81, 83, 85 Sistem hazırlanıyor……………………………………………… 53 başlatılıyor …………………………………………………… 53

T Hedef grup ………………………………………………. 7 Teknik veriler ……………………………………….. 23
Bağlantılar ……………………………………………. 28 Dijital girişler…………………………………………. 28 Dijital çıkışlar …………. 31, 32, 34, 35, 36, 37 Boyutlar ………………………………….. 24, 25 DMS sinyalleri ………………………………………….. 40 Elektromanyetik uyumluluk……………….. 38 Çevresel koşullar …………………….. 38 Donanım yapılandırması ……………………….. 26 Mekanik özellikler ……………………. 23 Güç kaynağı…………………………………………… 26 Profibus arabirimi …………………………….. 43, 44 Darbe diyagramları …………………………………….. 46 Standart sinyal çıkışlı vida sensörü. 39 Sensör …………………………………………………. 39 Son pozisyonun testi ………………………………… 20 Perçinleme ……………………………………………… 20 Metinlerin vurgulanması ………………………………………….. 10 Zaman ayarı ………………………………………………………. 95 Takım sayacı Toplamda kapanma……………………………………… 85 Ölçüm verilerinin aktarımı…………………………. 21 Taşımacılık…………………………………………………….. 51 Sorun giderme ………………………………………… 99 Tip plakası ………………………………………………… 18
U UL sertifikası …………………………………………… 118 Büyük harf
kalıcı ……………………………………………. 60 Kullanıcı
Oturum açın ………………………………………………….. 86 Kullanıcı yönetimi …………………………………. 86
Şifreyi değiştir …………………………………. 88 Kullanıcı.
Oturumu kapat …………………………………………………… 86
V Geçerlilik
Belge ………………………………………………. 7 Değerleme seçenekleri ………………………………………. 96

124

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

W uyarı sınırı
Ayar……………………………………………………. 68 Uyarı işaretleri…………………………………………….. 9 Garanti ………………………………………………….. 17

Dizin

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

125

Dizin

126

TOX_Manuel_Proses-izleme-ünitesi_CEP400T_tr

Belgeler / Kaynaklar

TOX CEP400T Proses İzleme Ünitesi [pdf] Kullanıcı Kılavuzu
CEP400T Proses İzleme Ünitesi, CEP400T, Proses İzleme Ünitesi, İzleme Ünitesi

Referanslar

Kullanıcı Kılavuzu

TOX CEP400T Proses İzleme Ünitesi

Ürün Bilgileri

İçindekiler

Önemli Bilgiler

Bu Ürün Hakkında

Taşıma ve Depolama

Devreye alma

Operasyon

Yazılım

Bakım

Bu ürün hakkında

Önemli bilgiler

Emniyet

Bu ürün hakkında

Belgeler / Kaynaklar

Referanslar

Yorum bırakın

Cevabı iptal et