หน่วยตรวจสอบกระบวนการ TOX CEP400T

ข้อมูลสินค้า

เครื่องตรวจสอบกระบวนการ CEP400T เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย TOX ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองไวน์การ์เทน ประเทศเยอรมนี เป็นหน่วยตรวจสอบกระบวนการที่ออกแบบมาเพื่อรับประกันความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการดำเนินงานทางอุตสาหกรรม

สารบัญ

• ข้อมูลที่สำคัญ
• ความปลอดภัย
• เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้
• ข้อมูลทางเทคนิค
• การขนส่งและการเก็บรักษา
• การว่าจ้าง
• การดำเนินการ
• ซอฟต์แวร์
• การแก้ไขปัญหา
• การซ่อมบำรุง

ข้อมูลที่สำคัญ

คู่มือผู้ใช้มีข้อมูลสำคัญสำหรับการใช้ Process Monitoring CEP400T อย่างปลอดภัยและเหมาะสม ซึ่งรวมถึงข้อกำหนดด้านความปลอดภัย รายละเอียดการรับประกัน การระบุผลิตภัณฑ์ ข้อมูลทางเทคนิค คำแนะนำในการขนส่งและจัดเก็บ แนวทางการใช้งาน คำแนะนำการใช้งาน รายละเอียดซอฟต์แวร์ ข้อมูลการแก้ไขปัญหา และขั้นตอนการบำรุงรักษา

ความปลอดภัย
ส่วนความปลอดภัยจะสรุปข้อกำหนดด้านความปลอดภัยพื้นฐาน มาตรการขององค์กร ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับบริษัทที่ปฏิบัติงาน การคัดเลือกและคุณสมบัติของบุคลากร นอกจากนี้ยังเน้นย้ำถึงความเสี่ยงพื้นฐานที่อาจเกิดขึ้นและอันตรายจากไฟฟ้าที่ผู้ใช้ควรทราบ

เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้

ส่วนนี้ครอบคลุมข้อมูลเกี่ยวกับการรับประกันและให้รายละเอียดเกี่ยวกับการระบุผลิตภัณฑ์ รวมถึงตำแหน่งและเนื้อหาของแผ่นป้ายระบุประเภทเพื่อให้ระบุได้ง่าย

ข้อมูลทางเทคนิค
ส่วนข้อมูลทางเทคนิคให้ข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะและความสามารถของหน่วย Process Monitoring CEP400T

การขนส่งและการเก็บรักษา

หัวข้อนี้จะอธิบายวิธีการจัดเก็บอุปกรณ์ชั่วคราวและให้คำแนะนำในการส่งอุปกรณ์ไปซ่อมแซมเมื่อจำเป็น

การว่าจ้าง

หัวข้อนี้ให้แนวทางเกี่ยวกับการเตรียมระบบและเริ่มต้นหน่วยการตรวจสอบกระบวนการ CEP400T

การดำเนินการ

ส่วนการดำเนินการมีรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบและใช้งานหน่วยตรวจสอบกระบวนการ CEP400T อย่างมีประสิทธิภาพ

ซอฟต์แวร์

หัวข้อนี้จะอธิบายฟังก์ชันของซอฟต์แวร์ที่ใช้ร่วมกับหน่วย Process Monitoring CEP400T และอธิบายเกี่ยวกับอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์

การแก้ไขปัญหา
ส่วนการแก้ไขปัญหาช่วยให้ผู้ใช้สามารถตรวจจับข้อบกพร่อง รับทราบข้อความ และวิเคราะห์สถานการณ์ NOK (Not OK) นอกจากนี้ ยังมีรายการข้อความแสดงข้อผิดพลาดและคำแนะนำในการจัดการกับข้อความเหล่านี้ นอกจากนี้ ยังครอบคลุมถึงข้อมูลบัฟเฟอร์แบตเตอรี่อีกด้วย

การซ่อมบำรุง

ส่วนการบำรุงรักษาจะอธิบายขั้นตอนการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม เน้นย้ำถึงความปลอดภัยในระหว่างงานการบำรุงรักษา และให้คำแนะนำในการเปลี่ยนการ์ดแฟลชและเปลี่ยนแบตเตอรี่
สำหรับข้อมูลโดยละเอียดและคำแนะนำในแต่ละหัวข้อ โปรดดูส่วนที่เกี่ยวข้องในคู่มือผู้ใช้

คู่มือการใช้งาน
การตรวจสอบกระบวนการ CEP400T
บริษัท TOX® PRESSOTECHNIK GmbH และบริษัท KG
Riedstrasse 4 88250 Weingarten / เยอรมนี www.tox.com

ฉบับ : 04/24/2023, เวอร์ชัน : 4

2

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

2.1
2.2 2.2.1 2.2.2
2.3 2.3.1

เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้

3.1
3.2 3.2.1
3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6

การรับประกัน ………………………………………………………………………………………. 17
การระบุผลิตภัณฑ์ ……………………………………………………………………… 18 ตำแหน่งและเนื้อหาของแผ่นป้ายระบุประเภท……………………………………………….. 18
คำอธิบายฟังก์ชัน……………………………………………………………………….. 19 การตรวจสอบกระบวนการ……………………………………………………………………… 19 การตรวจสอบแรง……………………………………………………………………………. 19 การวัดแรง……………………………………………………………………….. 19 การทดสอบตำแหน่งสุดท้ายของเครื่องมือที่ปิดอยู่…………………………………………. 20 การเชื่อมต่อเครือข่ายผ่านอีเทอร์เน็ต (ตัวเลือก)……………………………………………………… 21 Log CEP 200 (ตัวเลือก) ………………………………………………………………….. 21

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

3

 

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลที่สำคัญ

ข้อมูลที่สำคัญ
1.1 หมายเหตุทางกฎหมาย
สงวนลิขสิทธิ์ คู่มือการใช้งาน คำอธิบายทางเทคนิค และซอฟต์แวร์ที่เผยแพร่โดย TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG (“TOX® PRESSOTECHNIK”) เป็นลิขสิทธิ์และห้ามทำซ้ำ แจกจ่าย และ/หรือประมวลผลหรือแก้ไขด้วยวิธีอื่นใด (เช่น การคัดลอก การถ่ายไมโครฟิล์ม การแปล การส่งต่อในสื่ออิเล็กทรอนิกส์หรือรูปแบบที่เครื่องอ่านได้) ห้ามใช้ข้อความใดๆ รวมถึงข้อความที่ตัดตอนมา ซึ่งขัดต่อเงื่อนไขนี้โดยไม่ได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรจาก TOX® PRESSOTECHNIK และอาจได้รับโทษทางอาญาและทางแพ่ง หากคู่มือนี้อ้างถึงสินค้าและ/หรือบริการของบุคคลที่สาม ถือเป็นการละเมิดample เท่านั้นหรือเป็นคำแนะนำโดย TOX® PRESSOTECHNIK TOX® PRESSOTECHNIK ไม่รับผิดชอบหรือรับประกันใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการเลือก ข้อมูลจำเพาะ และ/หรือการใช้งานของสินค้าและบริการเหล่านี้ การใช้และ/หรือการนำเสนอแบรนด์เครื่องหมายการค้าที่ไม่เป็นของ TOX® PRESSOTECHNIK เป็นเพียงข้อมูลเท่านั้น สิทธิ์ทั้งหมดยังคงเป็นทรัพย์สินของเจ้าของแบรนด์เครื่องหมายการค้านั้น คู่มือการใช้งาน คำอธิบายทางเทคนิค และซอฟต์แวร์รวบรวมเป็นภาษาเยอรมันในตอนแรก
1.2 การยกเว้นความรับผิด
TOX® PRESSOTECHNIK ได้ตรวจสอบเนื้อหาของสิ่งพิมพ์นี้เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับคุณสมบัติทางเทคนิคและข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์หรือโรงงานและคำอธิบายของซอฟต์แวร์ อย่างไรก็ตาม อาจยังมีความคลาดเคลื่อนอยู่ ดังนั้นเราจึงไม่สามารถรับประกันความถูกต้องสมบูรณ์ได้ เอกสารของซัพพลายเออร์ที่รวมอยู่ในเอกสารระบบเป็นข้อยกเว้น อย่างไรก็ตาม ข้อมูลในสิ่งพิมพ์นี้จะได้รับการตรวจสอบเป็นประจำ และการแก้ไขที่จำเป็นใดๆ จะรวมอยู่ในรุ่นต่อๆ ไป เราขอขอบคุณสำหรับการแก้ไขและข้อเสนอแนะใดๆ เพื่อการปรับปรุง TOX® PRESSOTECHNIK ขอสงวนสิทธิ์ในการแก้ไขข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์หรือโรงงานและ/หรือซอฟต์แวร์หรือเอกสารโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า
1.3 ความถูกต้องของเอกสาร
1.3.1 เนื้อหาและกลุ่มเป้าหมาย
คู่มือนี้มีข้อมูลและคำแนะนำสำหรับการใช้งานและการดูแลรักษาหรือการบริการผลิตภัณฑ์อย่างปลอดภัย

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

7

ข้อมูลที่สำคัญ
ข้อมูลทั้งหมดในคู่มือนี้เป็นข้อมูลล่าสุด ณ เวลาที่พิมพ์ TOX® PRESSOTECHNIK ขอสงวนสิทธิ์ในการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคเพื่อปรับปรุงระบบหรือยกระดับมาตรฐานความปลอดภัย
ข้อมูลนี้มีไว้สำหรับบริษัทผู้ปฏิบัติการ รวมถึงบุคลากรผู้ปฏิบัติการและฝ่ายบริการ
1.3.2 เอกสารที่เกี่ยวข้องอื่นๆ
นอกจากคู่มือที่มีอยู่แล้ว ยังสามารถจัดเตรียมเอกสารเพิ่มเติมได้ โดยต้องปฏิบัติตามเอกสารเหล่านี้ด้วย เอกสารอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องสามารถจัดเตรียมได้ เช่นample: คู่มือการใช้งานเพิ่มเติม (เช่น ส่วนประกอบหรือระบบทั้งหมด)
tem) เอกสารประกอบของซัพพลายเออร์ คำแนะนำ เช่น คู่มือซอฟต์แวร์ เป็นต้น เอกสารข้อมูลทางเทคนิค เอกสารข้อมูลความปลอดภัย เอกสารข้อมูล
1.4 หมายเหตุเรื่องเพศ
เพื่อให้สามารถอ่านได้ง่ายขึ้น การอ้างอิงถึงบุคคลที่เกี่ยวข้องกับทุกเพศโดยปกติจะระบุไว้ในรูปแบบภาษาเยอรมันทั่วไปหรือในภาษาที่แปลตามคู่มือนี้เท่านั้น เช่น “operator” (เอกพจน์) สำหรับผู้ชายหรือผู้หญิง หรือ “operators” (พหูพจน์) สำหรับผู้ชายหรือผู้หญิง” อย่างไรก็ตาม ไม่ควรสื่อถึงการเลือกปฏิบัติทางเพศหรือการละเมิดหลักการแห่งความเท่าเทียมกันแต่อย่างใด

8

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลที่สำคัญ
1.5 การแสดงผลในเอกสาร
1.5.1 การแสดงคำเตือน สัญญาณเตือนจะระบุถึงอันตรายที่อาจเกิดขึ้นและอธิบายมาตรการป้องกัน สัญญาณเตือนจะอยู่ก่อนคำแนะนำที่มีผลบังคับใช้
สัญญาณเตือนการบาดเจ็บส่วนบุคคล
อันตราย ระบุถึงอันตรายที่เกิดขึ้นทันที! หากไม่ดำเนินมาตรการด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม อาจเกิดการเสียชีวิตหรือบาดเจ็บสาหัสได้ è มาตรการแก้ไขและป้องกัน
คำเตือน ระบุถึงสถานการณ์ที่อาจเป็นอันตราย! อาจเกิดการเสียชีวิตหรือบาดเจ็บสาหัสได้หากไม่ดำเนินมาตรการด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม è มาตรการแก้ไขและป้องกัน
ข้อควรระวัง ระบุสถานการณ์ที่อาจเป็นอันตราย! อาจเกิดการบาดเจ็บได้หากไม่ได้ใช้มาตรการด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม è มาตรการแก้ไขและป้องกัน
ป้ายเตือนที่บ่งชี้ถึงความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น หมายเหตุ ระบุถึงสถานการณ์ที่อาจเป็นอันตราย! ความเสียหายต่อทรัพย์สินอาจเกิดขึ้นได้หากไม่ได้ใช้มาตรการด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม è มาตรการแก้ไขและป้องกัน

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

9

ข้อมูลที่สำคัญ
1.5.2 การแสดงหมายเหตุทั่วไป
หมายเหตุทั่วไปแสดงข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์หรือขั้นตอนการดำเนินการที่อธิบายไว้
ระบุข้อมูลที่สำคัญและเคล็ดลับสำหรับผู้ใช้
1.5.3 การเน้นข้อความและรูปภาพ
การเน้นข้อความช่วยให้การวางแนวในเอกสารง่ายขึ้น ü ระบุข้อกำหนดเบื้องต้นที่ต้องปฏิบัติตาม
1. ขั้นตอนการดำเนินการที่ 1 2. ขั้นตอนการดำเนินการที่ 2: ระบุขั้นตอนการดำเนินการในลำดับการปฏิบัติการที่
จะต้องปฏิบัติตามเพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานจะปราศจากปัญหา w ระบุผลลัพธ์ของการดำเนินการ u ระบุผลลัพธ์ของการดำเนินการที่สมบูรณ์
è ระบุขั้นตอนการดำเนินการเดียวหรือขั้นตอนการดำเนินการหลายขั้นตอนที่ไม่อยู่ในลำดับการดำเนินการ
การเน้นองค์ประกอบการทำงานและวัตถุซอฟต์แวร์ในข้อความช่วยให้สามารถแยกแยะและกำหนดทิศทางได้ง่าย ระบุองค์ประกอบการทำงาน เช่น ปุ่ม
คันโยกและ (วาล์ว) ก๊อกปิดเปิด "พร้อมเครื่องหมายคำพูด" ระบุแผงแสดงผลซอฟต์แวร์ เช่น วิน-
ดาว ข้อความ แผงแสดงผล และค่าต่างๆ ตัวหนาจะระบุถึงปุ่มซอฟต์แวร์ เช่น ปุ่ม ตัวเลื่อน ปุ่มตรวจสอบ
กล่องและเมนู ตัวหนาระบุช่องป้อนข้อมูลสำหรับป้อนข้อความและ/หรือค่าตัวเลข

10

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลที่สำคัญ
1.6 การติดต่อและแหล่งที่มาของการจัดหา
ใช้เฉพาะชิ้นส่วนอะไหล่แท้หรือชิ้นส่วนอะไหล่ที่ได้รับการรับรองจาก TOX® PRESSOTECHNIK เท่านั้น TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG Riedstraße 4 D – 88250 Weingarten โทร. +49 (0) 751/5007-333 อีเมล: info@tox-de.com สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมและแบบฟอร์ม โปรดดูที่ www.tox-pressotechnik.com

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

11

ข้อมูลที่สำคัญ

12

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ความปลอดภัย

ความปลอดภัย
2.1 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยพื้นฐาน
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ทันสมัย ​​อย่างไรก็ตาม การใช้งานผลิตภัณฑ์อาจก่อให้เกิดอันตรายต่อชีวิตและร่างกายของผู้ใช้หรือบุคคลที่สาม หรืออาจสร้างความเสียหายต่อโรงงานและทรัพย์สินอื่นๆ ด้วยเหตุนี้ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยพื้นฐานต่อไปนี้จึงมีผลบังคับใช้: อ่านคู่มือการใช้งานและปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั้งหมด
คำเตือน ใช้งานผลิตภัณฑ์ตามที่กำหนดเท่านั้นและเฉพาะเมื่ออยู่ในเทคนิคที่สมบูรณ์แบบเท่านั้น
สภาพสินค้า ให้แก้ไขข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์หรือโรงงานทันที
2.2 มาตรการองค์กร
2.2.1 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับบริษัทผู้ดำเนินการ
บริษัทปฏิบัติการมีหน้าที่รับผิดชอบในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยดังต่อไปนี้: คู่มือปฏิบัติการจะต้องมีให้พร้อมใช้งานตลอดเวลาที่ปฏิบัติการ
หน้าผลิตภัณฑ์ ต้องแน่ใจว่าข้อมูลมีความสมบูรณ์และอ่านออกได้เสมอ นอกจากคู่มือการใช้งานแล้ว ต้องมีกฎหมายและข้อบังคับที่มีผลผูกพันทั่วไปและกฎหมายอื่นๆ สำหรับเนื้อหาต่อไปนี้ และต้องฝึกอบรมบุคลากรทั้งหมดตามนั้น: ความปลอดภัยในการทำงาน การป้องกันอุบัติเหตุ การทำงานกับสารอันตราย การปฐมพยาบาล การปกป้องสิ่งแวดล้อม ความปลอดภัยในการจราจร สุขอนามัย ข้อกำหนดและเนื้อหาของคู่มือการใช้งานต้องเสริมด้วยข้อบังคับของประเทศที่มีอยู่ (เช่น เพื่อป้องกันอุบัติเหตุและการปกป้องสิ่งแวดล้อม) ต้องเพิ่มคำแนะนำสำหรับคุณลักษณะการทำงานพิเศษ (เช่น การจัดองค์กรการทำงาน กระบวนการทำงาน บุคลากรที่ได้รับแต่งตั้ง) และภาระผูกพันในการควบคุมดูแลและการรายงานลงในคู่มือการใช้งาน ดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปลอดภัยและให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการบำรุงรักษาในสภาพการทำงาน

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

13

ความปลอดภัย

อนุญาตให้เฉพาะบุคคลที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถเข้าถึงผลิตภัณฑ์ได้ ให้แน่ใจว่าบุคลากรทุกคนทำงานโดยคำนึงถึงความปลอดภัยและศักยภาพ
อันตรายโดยอ้างอิงตามข้อมูลในคู่มือการใช้งาน จัดเตรียมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล รักษาความปลอดภัยและข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับอันตรายที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์
สมบูรณ์และอยู่ในสภาพอ่านออกได้และเปลี่ยนใหม่ตามความจำเป็น ห้ามทำการเปลี่ยนแปลงใดๆ ดำเนินการติดตั้งหรือแปลง
สินค้าที่ไม่ได้รับอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรจาก TOX® PRESSOTECHNIK การกระทำที่ขัดต่อข้อกำหนดข้างต้นจะไม่ได้รับการคุ้มครองภายใต้การรับประกันหรือการรับรองการใช้งาน โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบความปลอดภัยประจำปีและบันทึกโดยผู้เชี่ยวชาญ
2.2.2 การคัดเลือกและคุณสมบัติของบุคลากร
ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่อไปนี้ใช้กับการคัดเลือกและคุณสมบัติของบุคลากร: แต่งตั้งเฉพาะบุคคลที่ได้อ่านและเข้าใจแล้วเท่านั้นเพื่อเข้าทำงานในโรงงาน
คู่มือการใช้งานและโดยเฉพาะอย่างยิ่งคำแนะนำด้านความปลอดภัยก่อนเริ่มงาน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับบุคคลที่ทำงานในโรงงานเพียงเป็นครั้งคราว เช่น งานบำรุงรักษา อนุญาตให้เฉพาะบุคคลที่ได้รับการแต่งตั้งและได้รับอนุญาตให้ทำงานนี้เท่านั้นเข้าถึงโรงงาน แต่งตั้งเฉพาะบุคลากรที่เชื่อถือได้ ได้รับการฝึกอบรมหรือได้รับคำสั่ง แต่งตั้งเฉพาะบุคคลที่สามารถรับรู้และเข้าใจสัญญาณอันตรายทางสายตาและเสียง (เช่น สัญญาณสายตาและเสียง) ให้มั่นใจว่าการประกอบและติดตั้งและการทดสอบระบบเบื้องต้นดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งได้รับการฝึกอบรมและได้รับอนุญาตจาก TOX® PRESSOTECHNIK เท่านั้น การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและได้รับการฝึกอบรมเท่านั้น ให้แน่ใจว่าบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรม ได้รับคำสั่ง หรืออยู่ในช่วงฝึกงานสามารถทำงานในโรงงานได้ภายใต้การดูแลของผู้มีประสบการณ์เท่านั้น ให้ช่างไฟฟ้าหรือผู้ได้รับการฝึกอบรมทำงานเกี่ยวกับอุปกรณ์ไฟฟ้าภายใต้การกำกับดูแลและการควบคุมดูแลของช่างไฟฟ้าตามข้อบังคับด้านไฟฟ้าเทคนิคเท่านั้น

14

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ความปลอดภัย
2.3 ศักยภาพอันตรายพื้นฐาน
ศักยภาพอันตรายพื้นฐานมีอยู่ ตัวอย่างที่ระบุampเพื่อดึงดูดความสนใจต่อสถานการณ์อันตรายที่ทราบอยู่แล้ว แต่ยังไม่สมบูรณ์ และไม่ได้ให้การดำเนินการสร้างความตระหนักด้านความปลอดภัยและความเสี่ยงในทุกสถานการณ์แต่อย่างใด
2.3.1 อันตรายจากไฟฟ้า
ควรใส่ใจต่ออันตรายจากไฟฟ้าโดยเฉพาะภายในส่วนประกอบต่างๆ ในพื้นที่ของชุดประกอบทั้งหมดของระบบควบคุมและมอเตอร์ของการติดตั้ง โดยพื้นฐานแล้ว ให้ช่างไฟฟ้าหรือช่างไฟฟ้าเป็นผู้ดำเนินการกับอุปกรณ์ไฟฟ้าเท่านั้น
บุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมภายใต้การกำกับดูแลของช่างไฟฟ้าตามข้อบังคับทางไฟฟ้าเทคนิค ควรปิดกล่องควบคุมและ/หรือกล่องขั้วต่อไว้เสมอ ก่อนเริ่มทำงานกับอุปกรณ์ไฟฟ้า ให้ปิดสวิตช์หลักของระบบและยึดให้แน่นเพื่อไม่ให้เปิดกลับขึ้นมาโดยไม่ได้ตั้งใจ ใส่ใจกับการสูญเสียพลังงานที่เหลือจากระบบควบคุมของเซอร์โวมอเตอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตัดการเชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ ออกจากแหล่งจ่ายไฟเมื่อทำงาน

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

15

ความปลอดภัย

16

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้

เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้
3.1 การรับประกัน
การรับประกันและความรับผิดจะขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่ระบุในสัญญา เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น: TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG จะไม่รับประกันหรือเรียกร้องความรับผิดใดๆ ในกรณีที่มีข้อบกพร่องหรือความเสียหาย หากสิ่งเหล่านี้เกิดจากสาเหตุหนึ่งหรือหลายสาเหตุต่อไปนี้: ไม่ปฏิบัติตามคำแนะนำด้านความปลอดภัย คำแนะนำ คำแนะนำ
และ/หรือข้อกำหนดอื่นๆ ในคู่มือการใช้งาน การไม่ปฏิบัติตามกฎการบำรุงรักษา การว่าจ้างและการใช้งานเครื่องโดยไม่ได้รับอนุญาตและไม่เหมาะสม
การใช้เครื่องจักรหรือส่วนประกอบอย่างไม่ถูกต้อง การดัดแปลงเครื่องจักรหรือส่วนประกอบโดยไม่ได้รับอนุญาต
การปรับเปลี่ยนซอฟต์แวร์ การใช้ชิ้นส่วนอะไหล่ที่ไม่ใช่ของแท้ แบตเตอรี่ ฟิวส์ และampสไม่ใช่
ครอบคลุมโดยการรับประกัน

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

17

เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้

3.2 การระบุผลิตภัณฑ์

3.2.1 ตำแหน่งและเนื้อหาของแผ่นป้ายระบุประเภท แผ่นป้ายระบุประเภทสามารถพบได้ที่ด้านหลังของอุปกรณ์

การระบุบนแผ่นป้ายประเภท
ประเภทรหัส SN

ความหมาย
รหัสสินค้า หมายเลขวัสดุ หมายเลขซีเรียล

แท็บ 1 แผ่นป้ายพิมพ์

โครงสร้างรหัสประเภท
การตั้งค่าและฟังก์ชันการตรวจสอบกระบวนการ CEP 400T-02/-04/-08/-12 มีความคล้ายคลึงกันในระดับมาก จำนวนช่องการวัดจะทำให้อุปกรณ์แตกต่างกัน:

คีย์ชนิด CEP 400T-02 :
CEP 400T-04: CEP 400T-08: CEP 400T-12:

คำอธิบาย
ช่องวัดแยกกัน 1 ช่อง คือ 'K2' และ 'K1' ช่องวัดแยกกัน 4 ช่อง คือ 'K1' ถึง 'K8' ช่องวัดแยกกัน 1 ช่อง คือ 'K12' ถึง 'KXNUMX' ช่องวัดแยกกัน XNUMX ช่อง คือ 'KXNUMX' ถึง 'KXNUMX'

18

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้

3.3 คำอธิบายฟังก์ชัน
3.3.1 การติดตามกระบวนการ
ระบบตรวจสอบกระบวนการจะเปรียบเทียบแรงสูงสุดระหว่างกระบวนการหนีบกับค่าเป้าหมายที่ตั้งไว้ในอุปกรณ์ โดยข้อความดีหรือไม่ดีจะปรากฎขึ้นทั้งบนจอแสดงผลภายในและอินเทอร์เฟซภายนอกที่ให้มา โดยขึ้นอยู่กับผลการวัด

3.3.2 การติดตามกำลังพล
การวัดแรง: สำหรับคีม แรงจะถูกบันทึกโดยทั่วไปผ่านเซ็นเซอร์สกรู สำหรับเครื่องกด แรงจะถูกบันทึกผ่านเซ็นเซอร์แรงที่อยู่ด้านหลังแม่พิมพ์หรือ
การตอกบัตร (การตรวจสอบค่าสูงสุด)

3.3.3 การวัดแรง
ระบบตรวจสอบกระบวนการจะเปรียบเทียบแรงที่วัดสูงสุดกับค่าขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุดที่ตั้งไว้

การควบคุมแรงกดด้วยเซลล์โหลด

ค่าขีดจำกัดสูงสุด ค่าจุดสูงสุดของกระบวนการกำหนดจุด ค่าขีดจำกัดต่ำสุด

การควบคุมการตรวจสอบมิติ 'X' โดยใช้คาลิเปอร์จำกัดความแม่นยำ
รูปที่ 1 การวัดแรง
การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการ เช่น กระบวนการยึด ส่งผลให้แรงกดเบี่ยงเบน หากแรงที่วัดได้เกินหรือลดลงต่ำกว่าค่าขีดจำกัดที่กำหนดไว้ ระบบตรวจสอบจะหยุดกระบวนการ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการหยุดที่ค่าเบี่ยงเบน "ตามธรรมชาติ" ของแรงกด จะต้องเลือกค่าขีดจำกัดให้ถูกต้องและไม่แคบเกินไป

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

19

เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้
การทำงานของอุปกรณ์ตรวจสอบขึ้นอยู่กับการตั้งค่าพารามิเตอร์การประเมินเป็นหลัก
3.3.4 การทดสอบตำแหน่งสุดท้ายของเครื่องมือปิด
ระบบตรวจสอบกระบวนการจะวัดและประเมินแรงสูงสุดที่ทำได้ เพื่อออกแถลงการณ์เกี่ยวกับกระบวนการยึดจากขีดจำกัดต่ำสุดและสูงสุดที่กำหนด จะต้องแน่ใจว่าเครื่องมือยึดปิดสนิท (เช่น ด้วยปุ่มขีดจำกัดความแม่นยำ) หากแรงที่วัดได้อยู่ภายในหน้าต่างแรง ก็สามารถสันนิษฐานได้ว่ามิติควบคุม 'X' อยู่ในช่วงที่ต้องการ ค่าสำหรับมิติควบคุม 'X' (ความหนาที่เหลือของก้น) จะระบุไว้ในรายงานส่วนที่เหลือ และสามารถวัดได้บนชิ้นส่วนด้วยเซ็นเซอร์วัด ขีดจำกัดของแรงจะต้องปรับให้เท่ากับค่าต่ำสุดและสูงสุดของมิติควบคุม 'X' ที่ระบุไว้ในรายงานการทดสอบ
ต่อย
มิติควบคุม 'X' (ความหนาด้านล่างที่เกิดขึ้น)
ตาย

20

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้
3.3.5 การเชื่อมต่อเครือข่ายผ่านอีเทอร์เน็ต (ตัวเลือก)
การถ่ายโอนข้อมูลการวัดไปยังพีซีอีเทอร์เน็ต พีซีที่ใช้ในการรับข้อมูลสามารถสื่อสารกับอุปกรณ์ CEP 400T ได้หลายตัวผ่านอินเทอร์เฟซอีเทอร์เน็ต สามารถกำหนดค่าที่อยู่ IP ของอุปกรณ์แต่ละตัวได้ (ดูการเปลี่ยนแปลงที่อยู่ IP หน้า 89) พีซีส่วนกลางจะตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ CEP 400 ทั้งหมดแบบเป็นวัฏจักร เมื่อการวัดสิ้นสุดลง พีซีจะอ่านและบันทึกผลลัพธ์
โมดูลซอฟต์แวร์ TOX® CEP 400 ซอฟต์แวร์ TOX® สามารถสร้างภาพฟังก์ชันต่อไปนี้ได้: การแสดงและการจัดเก็บค่าการวัด การประมวลผลและการจัดเก็บการกำหนดค่าอุปกรณ์ การสร้างการกำหนดค่าอุปกรณ์แบบออฟไลน์
3.3.6 บันทึก CEP 200 (ทางเลือก) สามารถแทนที่รุ่น CEP 200 ด้วย CEP 400T หากต้องการแทนที่รุ่น CEP 200 ด้วย CEP 400T จะต้องเปิดใช้งานอินเทอร์เฟซ CEP 200 ในกรณีนี้ อินพุตและเอาต์พุตดิจิทัลตาม CEP 200 จะถูกใช้งาน สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการจัดการ โปรดดูคู่มือ CEP 200

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

21

เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้

22

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลทางเทคนิค

4 ข้อมูลทางเทคนิค

4.1 ข้อกำหนดทางกล

คำอธิบาย แผงเหล็กสำหรับติดตั้ง ขนาด (กว้าง x สูง x ลึก) ช่องติดตั้ง (กว้าง x สูง) แผงด้านหน้าจอแสดงผล (กว้าง x สูง) แผงด้านหน้าพลาสติก วิธีการติดตั้ง ระดับการป้องกันตาม DIN 40050 / 7.80 ฟิล์ม
น้ำหนัก

ค่า
เคลือบสังกะสี 168 x 146 x 46 มม. 173 x 148 มม. 210 x 185 มม. ต้านทาน EM นำไฟฟ้า สลักเกลียว 8 ตัว M4 x 10 IP 54 (แผงด้านหน้า) IP 20 (ตัวเรือน) โพลีเอสเตอร์ ทนทานตาม DIN 42115 แอลกอฮอล์ กรดเจือจางและด่าง ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดในครัวเรือน 1.5 กก.

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

23

ข้อมูลทางเทคนิค

ขนาด
4.2.1 ขนาดของตัวเรือนติดตั้ง
77.50

123.50
รูปที่ 2 ขนาดของโครงติดตั้ง

24

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลทางเทคนิค

10

4.2.2 รูปแบบรูของตัวเรือนติดตั้ง (ด้านหลัง view)

200

10

95

สูงสุด

82.5 20

18

175

ด้านหน้า view ช่องเจาะติดตั้ง 175 X 150 มม.

3

82.5 150

รูปที่ 3 รูปแบบรูของตัวเรือนติดตั้ง (ด้านหลัง view)
4.2.3 ขนาดของโครงผนัง/โต๊ะ

รูปที่ 4 ขนาดของโครงผนัง/โต๊ะ

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

25

ข้อมูลทางเทคนิค

4.3 แหล่งจ่ายไฟ

คำอธิบาย อินพุต voltage
การบริโภคกระแสไฟฟ้า ตัวเรือนติดผนัง
การติดตั้งโครงยึดพิน

ค่า
24 V/DC, +/- 25% (รวมริปเปิลที่เหลือ 10%) 1 A 24 V DC (แถบเชื่อมต่อ M12)

เล่มtagอี 0 วีดีซี พีอี 24 วีดีซี
การกำหนดพินของผนังที่อยู่อาศัย

พิมพ์
ที่สาม

คำอธิบาย
อุปทาน 24 V voltage PE 24 V จ่ายไฟtage

เล่ม PINtage

1

กระแสตรง 24 โวลต์

2

–

3

กระแสตรง 0 โวลต์

4

–

5

PE

พิมพ์
ที่สาม

คำอธิบาย
อุปทาน 24 V voltage ไม่ถูกใช้งาน 24 V จ่ายไฟtagอีไม่ได้ถูกครอบครอง PE

4.4 การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์
คำอธิบาย โปรเซสเซอร์ แรม
การจัดเก็บข้อมูล นาฬิกาเรียลไทม์ / ความแม่นยำ การแสดงผล

ค่า
โปรเซสเซอร์ ARM9 ความถี่ 200 MHz ระบายความร้อนแบบพาสซีฟ CompactFlash 1 x 256 MB (ขยายได้ถึง 4 GB) แฟลชบูต 2 MB SDRAM 64 MB RAM 1024 kB ที่เหลือ ที่อุณหภูมิ 25°C: +/- 1 วินาทีต่อวัน ที่อุณหภูมิ 10 ถึง 70°C: + 1 วินาทีถึง 11 วินาทีต่อวัน TFT พร้อมไฟแบ็คไลท์ หน้าจอ LCD TFT ขนาด 5.7 นิ้ว รองรับกราฟิก VGA (640 x 480) LED พร้อมไฟแบ็คไลท์ สลับได้ผ่านซอฟต์แวร์ คอนทราสต์ 300:1 ความสว่าง 220 cd/m² Viewมุมการสะท้อนแนวตั้ง 100° แนวนอน 140° ความต้านทานอนาล็อก ความลึกของสี 16 บิต

26

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

คำอธิบาย ความสามารถในการขยายอินเทอร์เฟซ
แบตเตอรี่บัฟเฟอร์

ข้อมูลทางเทคนิค
ค่า 1 x ช่องสำหรับระนาบด้านหลัง 1 x อินเทอร์เฟซแป้นพิมพ์สำหรับปุ่มสูงสุด 64 ปุ่มพร้อมเซลล์ลิเธียม LED เสียบได้
ประเภทแบตเตอรี่ Li 3 V / 950 mAh CR2477N เวลาบัฟเฟอร์ที่ 20°C โดยทั่วไปคือ 5 ปี การตรวจสอบแบตเตอรี่โดยทั่วไปคือ 2.65 V เวลาบัฟเฟอร์สำหรับการเปลี่ยนแบตเตอรี่ขั้นต่ำคือ 10 นาที หมายเลขคำสั่งซื้อ: 300215

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

27

ข้อมูลทางเทคนิค

4.5 การเชื่อมต่อ
คำอธิบาย อินพุตดิจิตอล เอาท์พุตดิจิตอล อินเทอร์เฟซ CAN อินเทอร์เฟซ Ethernet อินเทอร์เฟซ RS232/485 รวม อินเทอร์เฟซ USB RJ45 โฮสต์ 2.0 อุปกรณ์ USB การ์ดหน่วยความจำ CF

ค่า
16 8 1 1 1 2 1 1

4.5.1 อินพุตดิจิตอล
คำอธิบาย อินพุต voltage
กระแสไฟเข้า เวลาหน่วงของอินพุตมาตรฐาน
ปริมาณอินพุตtage
กระแสไฟเข้า
แท็บ 2 อินพุตดิจิตอล 16 ตัว แยก

ค่า
จัดอันดับฉบับtage: 24 V (ช่วงที่อนุญาต: – 30 ถึง + 30 V) ที่ระดับแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดtage (24 V): 6.1 mA t : ต่ำ-สูง 3.5 ms t : สูง-ต่ำ 2.8 ms ระดับต่ำ: 5 V ระดับสูง: 15 V ระดับต่ำ: 1.5 mA ระดับสูง: 3 mA 3.9 k

28

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลทางเทคนิค

ปักหมุดตกลงมาตรฐาน CEP

CEP 200 IO (อป-

400T

tion ดู Net-

ทำงานผ่านอีเธอร์

เน็ต (ตัวเลือก), หน้า

21)

1

ฉัน 0

โปรแกรมบิต 0

วัด

2

ฉัน 1

โปรแกรมบิต 1

จอง

3

ฉัน 2

โปรแกรมบิต 2

แผนการทดสอบบิตการเลือก 1

4

ฉัน 3

โปรแกรมบิต 3

แผนการทดสอบบิตการเลือก 2

5

ฉัน 4

โปรแกรมแฟลช

การเลือกแผนการทดสอบ

บิต2

6

ฉัน 5

ออฟเซ็ตภายนอก

การเลือกแผนการทดสอบ

วงจร

7

ฉัน 6

เริ่มการวัด รีเซ็ตข้อผิดพลาด

8

ฉัน 7

เริ่มการวัด

ช่อง 2 (เฉพาะ 2-

อุปกรณ์ช่องสัญญาณ)

19

0 V 0 V ภายนอก

จอง

20

ฉัน 8

ล็อค HMI

จอง

21

ฉัน 9

รีเซ็ตข้อผิดพลาด

จอง

22

ฉัน 10 โปรแกรมบิต 4

จอง

23

ฉัน 11 โปรแกรมบิต 5

จอง

24

ไอ 12 รีเสิร์ฟ

จอง

25

ไอ 13 รีเสิร์ฟ

จอง

26

ไอ 14 รีเสิร์ฟ

จอง

27

ไอ 15 รีเสิร์ฟ

จอง

แท็บ 3 เวอร์ชันในตัว: อินพุตดิจิทัล I0 I15 (ขั้วต่อ 37 พิน)

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

29

ข้อมูลทางเทคนิค
บนอุปกรณ์ที่มีอินเทอร์เฟซฟิลด์บัส เอาต์พุตจะถูกเขียนบนทั้งเอาต์พุตดิจิทัลและเอาต์พุตฟิลด์บัส ไม่ว่าจะอ่านอินพุตบนอินพุตดิจิทัลหรืออินพุตฟิลด์บัส ให้เลือกในเมนู "พารามิเตอร์การสื่อสารเพิ่มเติมพารามิเตอร์ฟิลด์บัส"

รูปที่ 5 การเชื่อมต่อ exampอินพุต/เอาต์พุตดิจิตอล

พิน D-SUB 25 โอเค

14

I0

15

I1

16

I2

17

I3

18

I4

รหัสสี
สีขาว สีน้ำตาล สีเขียว สีเหลือง *สีเทา

มาตรฐาน CEP 400T
บิตโปรแกรม 0 บิตโปรแกรม 1 บิตโปรแกรม 2 บิตโปรแกรม 3 โปรแกรมสโตรบ

CEP 200 IO (ตัวเลือก ดูการทำงานเครือข่ายผ่านอีเทอร์เน็ต (ตัวเลือก) หน้า 21)
บิตการเลือกแผนการทดสอบการวัดสำรอง 1 บิตการเลือกแผนการทดสอบ 2 บิตการเลือกแผนการทดสอบ 4

30

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลทางเทคนิค

พิน D-SUB 25 โอเค

19

I5

20

I6

21

I7

13

I8

I9

9

ไอ10

10

ไอ11

ไอ12

22

ไอ13

25

ไอ14

12

0 โวลต์

11

ภายใน 0 V

23

ภายใน 24 V

รหัสสี
*ขาว-เหลือง ขาว-เทา ขาว-ชมพู
ขาว-แดง ขาว-น้ำเงิน *น้ำตาล-น้ำเงิน *น้ำตาล-แดง น้ำตาล-เขียว น้ำเงิน ชมพู

มาตรฐาน CEP 400T
ออฟเซ็ตภายนอก
เริ่มการวัด เริ่มการวัดช่อง 2 (อุปกรณ์ 2 ช่องเท่านั้น) ล็อค HMI รีเซ็ตข้อผิดพลาด บิตโปรแกรม 4 บิตโปรแกรม 5 สำรอง สำรอง สำรอง 0 V ภายนอก (PLC) 0 V ภายใน +24 V จากภายใน (แหล่ง)

CEP 200 IO (ตัวเลือก ดูการทำงานเครือข่ายผ่านอีเทอร์เน็ต (ตัวเลือก) หน้า 21) วงจรการเลือกแผนการทดสอบ รีเซ็ตข้อผิดพลาด
จอง
สำรอง สำรอง สำรอง สำรอง สำรอง สำรอง สำรอง 0 V ภายนอก (PLC) 0 V ภายใน +24 V จากภายใน (แหล่ง)

แท็บ 4 ตัวเรือนติดผนัง: อินพุตดิจิทัล I0-I15 (ขั้วต่อ D-sub ตัวเมีย 25 พิน)

*ต้องใช้สาย 25 พิน

4.5.2 การเชื่อมต่อ
คำอธิบาย โหลดปริมาตรtagอีวิน เอาท์พุต voltage กระแสเอาต์พุต สามารถเชื่อมต่อเอาต์พุตแบบขนานได้ ป้องกันการลัดวงจร ความถี่การสลับ
ตาราง 5 8 เอาท์พุตดิจิตอล แยก

ค่า
จัดอันดับฉบับtage 24 V (ช่วงที่อนุญาต 18 V ถึง 30 V) ระดับสูง: ต่ำสุด VIN-0.64 V ระดับต่ำ: สูงสุด 100 µA · RL สูงสุด 500 mA เอาต์พุตสูงสุด 4 ตัวพร้อม Iges = 2 A ใช่ การป้องกันโหลดเกินความร้อน โหลดต้านทาน: 100 Hz โหลดเหนี่ยวนำ: 2 Hz (ขึ้นอยู่กับความเหนี่ยวนำ) Lamp โหลด: สูงสุด 6 W ปัจจัยความพร้อมกัน 100%

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

31

ข้อมูลทางเทคนิค

หมายเหตุ หลีกเลี่ยงการกลับทิศของกระแส การกลับทิศของกระแสที่เอาต์พุตอาจทำให้ไดรเวอร์เอาต์พุตเสียหายได้

บนอุปกรณ์ที่มีอินเทอร์เฟซฟิลด์บัส เอาต์พุตจะถูกเขียนบนทั้งเอาต์พุตดิจิทัลและเอาต์พุตฟิลด์บัส ไม่ว่าจะอ่านอินพุตบนอินพุตดิจิทัลหรืออินพุตฟิลด์บัส ให้เลือกในเมนู "พารามิเตอร์การสื่อสารเพิ่มเติม/พารามิเตอร์ฟิลด์บัส"

เวอร์ชันในตัว: เอาท์พุตดิจิตอล Q0 Q7 (ขั้วต่อ 37 พิน)

ปักหมุดตกลงมาตรฐาน CEP

CEP 200 IO (อป-

400T

tion ดู Net-

ทำงานผ่านอีเธอร์

เน็ต (ตัวเลือก), หน้า

21)

19

0 V 0 V ภายนอก

0 V ภายนอก

28

Q 0 ตกลง

OK

29

คำถาม 1 NOK

นก

30

Q 2 ช่อง 2 โอเค

รอบการจัดส่ง

(มี 2 ช่องสัญญาณเท่านั้น พร้อมสำหรับการวัด

รอง)

ความหมาย

31

Q 3 ช่อง 2 NOK

(มีช่องเสียบ 2 ช่องเท่านั้น

รอง)

32

Q 4 โปรแกรม ACK

จอง

33

คำถามที่ 5 พร้อมสำหรับการผ่าตัด

จอง

34

Q 6 การวัดผลการใช้งาน

จอง

35

คำถามที่ 7 การวัดในสำรอง

ช่องทางความก้าวหน้า 2

(มีช่องเสียบ 2 ช่องเท่านั้น

รอง)

36

+24 V +24 V ภายนอก

+24 V ภายนอก

37

+24 +24 V ภายนอก

V

+24 V ภายนอก

32

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลทางเทคนิค

รูปที่ 6 การเชื่อมต่อ exampอินพุต/เอาต์พุตดิจิตอล

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

33

ข้อมูลทางเทคนิค

กล่องติดผนัง: เอาต์พุตดิจิตอล Q0-Q7 (ขั้วต่อ D-sub ตัวเมีย 25 พิน)

พิน D-SUB 25 โอเค

1

Q0

2

Q1

3

Q2

4

Q3

5

Q4

6

Q5

7

Q6

8

Q7

รหัสสี
สีแดง สีดำ สีเหลืองน้ำตาล สีม่วง
สีเทา-น้ำตาล สีเทา-ชมพู สีแดง-น้ำเงิน สีชมพู-น้ำตาล

มาตรฐาน CEP 400T
OK NOK ช่อง 2 OK (อุปกรณ์ 2 ช่องเท่านั้น) ช่อง 2 NOK (อุปกรณ์ 2 ช่องเท่านั้น) การเลือกโปรแกรม ACK พร้อมสำหรับการวัด วัดค่าการวัดที่ใช้งานอยู่ ช่อง 2 อยู่ระหว่างดำเนินการ (อุปกรณ์ 2 ช่องเท่านั้น)

CEP 200 IO (ตัวเลือก ดู การทำงานเครือข่ายผ่านอีเทอร์เน็ต (ตัวเลือก) หน้า 21) ตกลง NOK รอบการส่งมอบ
พร้อมสำหรับการวัด
จอง
จอง
จอง
จอง

12

0 โวลต์

สีน้ำตาลเขียว 0 V ภายนอก 0 V ภายนอก

(บมจ.)

(บมจ.)

24

24 โวลต์

สีขาว-เขียว +24 V ภายนอก +24 V ภายนอก

(บมจ.)

(บมจ.)

แท็บ 6 ตัวเรือนติดผนัง: อินพุตดิจิทัล I0-I15 (ขั้วต่อ D-sub ตัวเมีย 25 พิน)

เวอร์ชันการติดตั้ง: V-Bus RS 232

คำอธิบาย ความเร็วในการส่ง สายเชื่อมต่อ
แท็บ 7 1 ช่อง ไม่แยก

ค่า
1 200 ถึง 115 200 Bd ป้องกันอย่างน้อย 0.14 mm² สูงสุด 9 600 Bd: สูงสุด 15 ม. สูงสุด 57 600 Bd: สูงสุด 3 ม.

คำอธิบาย
ปริมาณการส่งออกtage อินพุต voltage

ค่า
ขั้นต่ำ +/- 3 V +/- 3 V

ประเภท +/- 8 V ​​+/- 8 V

สูงสุด +/- 15 V +/- 30 V

34

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลทางเทคนิค

คำอธิบาย
กระแสขาออก ความต้านทานอินพุต

ค่า
ขั้นต่ำ — 3 กิโล

ประเภท — 5 k

สูงสุด +/- 10 mA 7 k

พิน มิโอ

3

ก.ย.ด.

4

ก.ย.ด.

5

เท็กซัสดี

6

อาร์ทีเอ็กซ์

7

ก.ย.ด.

8

ก.ย.ด.

เวอร์ชันการติดตั้ง: V-Bus RS 485

คำอธิบาย ความเร็วในการส่ง สายเชื่อมต่อ
แท็บการสิ้นสุด 8 1 ช่อง ไม่แยก

ค่า
1 200 ถึง 115 200 Bd ป้องกันที่ 0.14 mm²: สูงสุด 300 ม. ที่ 0.25 mm²: สูงสุด 600 ม. คงที่

คำอธิบาย
ปริมาณการส่งออกtage อินพุต voltage กระแสขาออก ความต้านทานขาเข้า

ค่า
ขั้นต่ำ +/- 3 V +/- 3 V — 3 k

พิมพ์
+/- 8 โวลต์ +/- 8 โวลต์ — 5 กิโล

สูงสุดของ
+/- 15 V +/- 30 V +/- 10 mA 7 k

คำอธิบาย
ปริมาตรส่วนต่างของเอาต์พุตtage อินพุตปริมาตรต่างtagอี อินพุตออฟเซ็ตปริมาณtage กระแสขับเอาท์พุต

ค่า
ขั้นต่ำ +/- 1.5 V +/- 0.5 V

สูงสุดของ
+/- 5 V +/- 5 V – 6 V/+ 6 V (ถึง GND) +/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V)

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

35

ข้อมูลทางเทคนิค

พิน มิโอ

1

อาร์ทีเอ็กซ์

2

อาร์ทีเอ็กซ์

3

ก.ย.ด.

4

ก.ย.ด.

7

ก.ย.ด.

8

ก.ย.ด.

บันทึก
พินบริการ พินบริการทั้งหมดมีไว้สำหรับการจัดตำแหน่งจากโรงงานเท่านั้นและผู้ใช้จะต้องไม่เชื่อมต่อ

ยูเอสบี
คำอธิบาย จำนวนช่อง
ยูเอสบี 2.0

ค่า
โฮสต์ 2 ตัว (ความเร็วเต็ม) 1 ตัวอุปกรณ์ (ความเร็วสูง) ตามข้อกำหนดอุปกรณ์ USB เข้ากันได้กับ USB 2.0 ประเภท A และ B การเชื่อมต่อกับฮับ/โฮสต์กำลังไฟสูง ความยาวสายเคเบิลสูงสุด 5 ม.

พิน มิโอ

1

+ 5 โวลต์

2

ข้อมูล -

3

ข้อมูล +

4

ก.ย.ด.

อีเธอร์เน็ต
1 ช่องสัญญาณ คู่บิดเกลียว (10/100BASE-T) ส่งสัญญาณตามมาตรฐาน IEEE/ANSI 802.3, ISO 8802-3, IEEE 802.3u

คำอธิบาย ความเร็วในการส่ง สายเชื่อมต่อ
ความยาวสายเคเบิล

ค่า
10/100 Mbit/s ป้องกันที่ 0.14 mm²: สูงสุด 300 ม. ที่ 0.25 mm²: สูงสุด 600 ม. สูงสุด 100 มม. ป้องกัน อิมพีแดนซ์ 100

36

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลทางเทคนิค

คำอธิบาย ไฟแสดงสถานะ LED ของขั้วต่อ

ค่า
RJ45 (ขั้วต่อแบบแยกส่วน) สีเหลือง: ใช้งาน สีเขียว: การเชื่อมต่อ

เวอร์ชันการติดตั้ง: CAN
คำอธิบาย ความเร็วในการส่ง

สายเชื่อมต่อ

แท็บ 9 1 ช่อง ไม่แยก

คำอธิบาย
ปริมาตรส่วนต่างของเอาต์พุตtage อินพุตปริมาตรต่างtage อินพุตออฟเซ็ตปริมาณแบบด้อยและเด่นtage

ค่าต่ำสุด +/- 1.5 V
– 1 โวลต์ + 1 โวลต์

ความต้านทานต่างกันของอินพุต

20 กิโล

ค่า
ความยาวสายเคเบิลสูงสุด 15 ม.: สูงสุด 1 MBit ความยาวสายเคเบิลสูงสุด 50 ม.: สูงสุด 500 kBit ความยาวสายเคเบิลสูงสุด 150 ม.: สูงสุด 250 kBit ความยาวสายเคเบิลสูงสุด 350 ม.: สูงสุด 125 kBit จำนวนสมาชิก: สูงสุด 64 ป้องกัน ที่ 0.25 mm²: สูงสุด 100 ม. ที่ 0.5 mm²: สูงสุด 350 ม.

สูงสุด +/- 3 V
+ 0.4 V + 5 V – 6 V/+ 6 V (ถึง CAN-GND) 100 k

พิน มิโอ

1

canl

2

Canh

3

Rt

4

0 วีแคน

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

37

ข้อมูลทางเทคนิค

4.6 สภาพแวดล้อม

คำอธิบาย อุณหภูมิ
ความชื้นสัมพัทธ์โดยไม่มีการควบแน่น (ตาม RH2) การสั่นสะเทือนตามมาตรฐาน IEC 68-2-6

การทำงานที่มีค่า 0 ถึง + 45 °C การจัดเก็บ – 25 ถึง + 70 °C 5 ถึง 90%
15 ถึง 57 เฮิรตซ์, ampเส้นผ่าศูนย์ 0.0375 มม. บางครั้ง 0.075 มม. 57 ถึง 150 เฮิรตซ์ ความเร่ง 0.5 กรัม บางครั้ง 1.0 กรัม

4.7 ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า

คำอธิบาย ภูมิคุ้มกันตามการคายประจุไฟฟ้าสถิต (EN 61000-4-2) สนามแม่เหล็กไฟฟ้า (EN 61000-4-3)
ภาวะชั่วคราวที่รวดเร็ว (EN 61000-4-4)
แรงดันไฟกระชากความถี่สูงที่เหนี่ยวนำ (EN 61000-4-6)tage
สัญญาณรบกวนจากการปล่อยตาม RFI เล่มที่tage EN 55011 การปล่อย RFI EN 50011

ค่า EN 61000-6-2 / EN 61131-2 การสัมผัส: ขั้นต่ำ 8 kV ระยะห่าง: ขั้นต่ำ 15 kV 80 MHz – 1 GHz: 10 V/m 80% AM (1 kHz) 900 MHz ±5 MHz: 10 V/m 50% ED (200 Hz) เส้นจ่ายไฟ: 2 kV อินพุต-เอาต์พุตดิจิทัลของกระบวนการ: 1 kV อินพุต-เอาต์พุตอะนาล็อกของกระบวนการ: 0.25 kV อินเทอร์เฟซการสื่อสาร: 0.25 kV 0.15 – 80 MHz 10 V 80% AM (1 kHz)
1.2/50: ขั้นต่ำ 0.5 kV (วัดที่อินพุตตัวแปลง AC/DC) EN 61000-6-4 / EN 61000-4-5 150 kHz 30 MHz (กลุ่ม 1, คลาส A) 30 MHz 1 GHz (กลุ่ม 1, คลาส A)

ตารางที่ 10 ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าตามข้อกำหนดของ EC

38

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลทางเทคนิค

4.8 สัญญาณมาตรฐานเซ็นเซอร์แอนะล็อก
ที่นี่จะเชื่อมต่อเซ็นเซอร์แรงที่ส่งสัญญาณ 0-10 V เลือกอินพุตในเมนู "การกำหนดค่า" (ดูการกำหนดค่า หน้า 67)

คำอธิบาย แรงที่กำหนดหรือระยะทางที่กำหนด ตัวแปลง A/D โหลดที่กำหนดของความละเอียด
ความแม่นยำในการวัด สูงสุดampอัตราลิง

ค่า
ปรับได้ผ่านเมนู 12 บิต 4096 ขั้น 4096 ขั้น, 1 ขั้น (บิต) = โหลดที่กำหนด / 4096 1 % 2000 เฮิรตซ์ (0.5 มิลลิวินาที)

4.9 การวัดปริมาณการจ่ายเซนเซอร์tage

คำอธิบาย

ค่า

เล่มเสริมtage อ้างอิงเล่มtage

+24 V ±5 %, สูงสุด 100 mA 10 V ± 1% สัญญาณปกติ: 0 10

แหล่งจ่ายไฟของเซ็นเซอร์วัดมี 24 V และ 10 V ให้เลือก โดยต้องเดินสายตามประเภทของเซ็นเซอร์

4.10 เซ็นเซอร์สกรูพร้อมเอาต์พุตสัญญาณมาตรฐาน
เลือกอินพุตในเมนู "การกำหนดค่าเซ็นเซอร์แรง ConfigurationForce" (ดู การกำหนดค่าเซ็นเซอร์แรง หน้า 69)

คำอธิบาย

ค่า

สัญญาณการหักค่าน้ำหนัก

0 V = การปรับค่าเป็นศูนย์ทำงานอยู่ เซ็นเซอร์แรงควรไม่มีโหลดที่นี่ >9 V = โหมดการวัด การปรับค่าเป็นศูนย์หยุดลง

สำหรับเซ็นเซอร์ที่สามารถดำเนินการชดเชยภายในได้ (เช่น เซ็นเซอร์สกรู TOX®) จะมีสัญญาณที่แจ้งให้เซ็นเซอร์ทราบเมื่อจะดำเนินการปรับชดเชย

การปรับค่าเป็นศูนย์จะเปิดใช้งานด้วย "เริ่มการวัด" และนี่คือสาเหตุที่ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเริ่มการวัดก่อนที่จะปิดคีมกด/ยึด!

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

39

ข้อมูลทางเทคนิค

4.11 สัญญาณ DMS
การวัดแรงผ่านตัวแปลงแรง DMS เลือกอินพุตในเมนู "ConfigurationForce sensor configuration" (ดู การกำหนดค่าเซ็นเซอร์แรง หน้า 69)

คำอธิบาย แรงที่กำหนด ระยะชักที่กำหนด
ตัวแปลง A/D โหลดที่กำหนดของความละเอียด
ค่าความผิดพลาดสูงสุด sampอัตราลิง ปริมาตรสะพานtagอี ค่าคุณลักษณะ
ค่าการปรับ

ค่า
ปรับได้ ดูการตั้งค่าแรงที่กำหนด / พารามิเตอร์ระยะทางที่กำหนด 16 บิต 65536 ขั้น 65536 ขั้น 1 ขั้น (บิต) = โหลดที่กำหนด / 65536 ±0.5 % 2000 Hz (0.5 ms) 5 V ปรับได้

รายการ 'แรงที่กำหนด' จะต้องตรงกับค่าที่กำหนดของเซ็นเซอร์แรงที่ใช้ ดูแผ่นข้อมูลของเซ็นเซอร์แรง

4.11.1 เวอร์ชันในตัว: การกำหนดพิน สัญญาณมาตรฐานอนาล็อก
มีขั้วต่อตัวเมีย 15 ขั้วแบบ Sub-D จำนวน 4 ตัว (เรียกว่า I/O อนาล็อก) สำหรับช่องการวัด XNUMX ช่อง

ประเภทขา

อินพุต/เอาท์พุต

1

I

3

I

4

i

6

I

7

o

8

o

9

I

10

I

11

I

12

I

13

o

14

o

15

o

สัญญาณอนาล็อก
สัญญาณแรง 0-10 V ช่อง 1 / 5 / 9 สัญญาณแรงภาคพื้นดิน ช่อง 1 / 5 / 9 สัญญาณแรง 0-10 V ช่อง 2 / 6 / 10 สัญญาณแรงภาคพื้นดิน ช่อง 2 / 6 / 10 เอาต์พุตอะนาล็อก 1: tare +10 V สัญญาณแรงภาคพื้นดิน 0-10 V ช่อง 3 / 7 / 11 สัญญาณแรงภาคพื้นดิน ช่อง 3 / 7 / 11 สัญญาณแรง 0-10 V ช่อง 4 / 8 / 12 สัญญาณแรงภาคพื้นดิน ช่อง 4 / 8 / 12 เอาต์พุตอะนาล็อก 2: 0-10 V แหล่งจ่ายไฟเซ็นเซอร์ภาคพื้นดิน +10 V

40

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลทางเทคนิค

เอาท์พุตอะนาล็อก 1 (พิน 7)
เอาท์พุตอะนาล็อก 1 จ่ายไฟ +10 V ในระหว่างโหมดการวัด (สัญญาณ 'เริ่มการวัด' = 1)
สัญญาณนี้สามารถนำมาใช้เพื่อวัดค่าเป็นศูนย์ได้ ampตัววัดไฟ เริ่มการวัด = 1: เอาต์พุตอนาล็อก 1 = >9 V เริ่มการวัด = 0: เอาต์พุตอนาล็อก 1: = +0 V

4.11.2 การกำหนดพินตัวแปลงแรง DMS เฉพาะรุ่นฮาร์ดแวร์ CEP400T.2X (พร้อมซับพิมพ์ DMS)

54321 9876

พินสัญญาณ DMS

1

การวัดสัญญาณ

นัล DMS +

2

การวัดสัญญาณ

DMS ขั้นสุดท้าย –

3

จอง

4

จอง

5

จอง

6

จัดหา DMS

V-

7

สายเซนเซอร์

ดีเอ็มเอส เอฟ-

8

สายเซนเซอร์

ดีเอ็มเอส เอฟ+

9

จัดหา DMS

V+

ตารางที่ 11 บอร์ดซ็อกเก็ตย่อย DMS9 หรือ DMS0 แบบ 1 ขั้ว

เมื่อเชื่อมต่อ DMS โดยใช้เทคนิค 4 ตัวนำ พิน 6 และ 7 และพิน 8 และ 9 จะถูกเชื่อมต่อแบบบริดจ์

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

41

ข้อมูลทางเทคนิค

4.11.3 ตัวเรือนติดผนัง: การกำหนดพินของตัวแปลงแรง มีปลั๊ก 17 พินสำหรับแต่ละช่องทั้ง 4 ช่อง

ชื่อสัญญาณพิน

1

อี+เค1

2

อี+เค3

3

อี-เคทู

4

เอส+เค1

5

อี+เค2

6

เอส-เค1

7

เอส+เค2

8

อี-เคทู

9

อี-เคทู

10

เอส-เค2

11

เอส+เค3

12

เอส-เค3

13

อี+เค4

14

อี-เคทู

15

เอส+เค4

16

จอง

17

เอส-เค4

พิมพ์

หมายเหตุ

อินพุต/เอาท์พุต

o

จ่ายไฟ DMS V+ ช่อง 1 / 5 / 9

o

จ่ายไฟ DMS V+ ช่อง 3 / 7 / 11

o

จ่ายไฟ DMS V- ช่อง 1 / 5 / 9

I

สัญญาณวัด DMS+ ช่อง 1 / 5 /

9

o

จ่ายไฟ DMS V+ ช่อง 2 / 6 / 10

I

สัญญาณวัด DMS -, ช่อง 1 / 5 / 9

I

สัญญาณวัด DMS+ ช่อง 2 / 6 /

10

o

จ่ายไฟ DMS V- ช่อง 2 / 6 / 10

o

จ่ายไฟ DMS V- ช่อง 3 / 7 / 11

I

สัญญาณวัด DMS -, ช่อง 2 / 6 /

10

I

สัญญาณวัด DMS+ ช่อง 3 / 7 /

11

I

สัญญาณวัด DMS -, ช่อง 3 / 7 /

11

o

จ่ายไฟ DMS V+ ช่อง 4 / 8 / 12

o

จ่ายไฟ DMS V- ช่อง 4 / 8 / 12

I

สัญญาณวัด DMS+ ช่อง 4 / 8 /

12

I

สัญญาณวัด DMS -, ช่อง 4 / 8 /

12

42

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลทางเทคนิค

4.12 อินเทอร์เฟซ Profibus
ตามมาตรฐาน ISO/DIS 11898 แยก

คำอธิบาย ความเร็วในการส่ง
สายเชื่อมต่อ
อินพุตออฟเซ็ตโวลtage กระแสไฟขาออก จำนวนสมาชิกต่อเซกเมนต์
สายเชื่อมต่อแบบมีฉนวนป้องกันไฟกระชากแบบบิด ความจุต่อหน่วยความยาว ความต้านทานของวงจร สายเคเบิลที่แนะนำ
ที่อยู่โหนด

ค่า
ความยาวสายเคเบิลสูงสุด 100 ม.: สูงสุด 12000 kBit ความยาวสายเคเบิลสูงสุด 200 ม.: สูงสุด 1500 kBit ความยาวสายเคเบิลสูงสุด 400 ม.: สูงสุด 500 kBit ความยาวสายเคเบิลสูงสุด 1000 ม.: สูงสุด 187.5 kBit ความยาวสายเคเบิลสูงสุด 1200 ม.: สูงสุด 93.75 kBit พื้นที่หน้าตัดของสายขั้นต่ำ 0.34 mm²4 เส้นผ่านศูนย์กลางของสาย 0.64 mm มีฉนวนป้องกัน ที่ 0.25 mm²: สูงสุด 100 ม. ที่ 0.5 mm²: สูงสุด 350 ม. – 7 V/+ 12 V (ถึง GND) -/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V) ไม่ใช้รีพีทเตอร์: สูงสุด 32 มีรีพีทเตอร์: สูงสุด 126 (รีพีทเตอร์ทุกตัวที่ใช้จะลดจำนวนสมาชิกสูงสุด) 135 ถึง 165
< 30 pf/m 110 /กม. การติดตั้งแบบคงที่ UNITRONIC®-BUS L2/ FIP หรือ UNITRONIC®-BUS L2/FIP การติดตั้งแบบยืดหยุ่น 7 สาย UNITRONIC® BUS FD P L2/FIP 3 ถึง 124

คำอธิบาย
ปริมาตรส่วนต่างของเอาต์พุตtage อินพุตปริมาตรต่างtage

ค่า
ขั้นต่ำ +/- 1.5 V +/- 0.2 V

สูงสุด +/- 5 V +/- 5 V

พินโปรฟิบัส

3

RXD/TXD-P

4

ซีเอ็นทีอาร์-พี (อาร์ทีเอส)

5

0 โวลต์

6

+ 5 โวลต์

8

RXD/TXD-N

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

43

ข้อมูลทางเทคนิค

ปริมาณการส่งออกtage จากพิน 6 สำหรับการยุติด้วยตัวต้านทานยุติคือ + 5 V

4.13 อินเทอร์เฟซฟิลด์บัส

อินพุต I0I15 I 0 I 1 I 2 I 3 I 4
ฉัน 5 ฉัน 6 ฉัน 7 ฉัน 8 ฉัน 9 ฉัน 10 ฉัน 11 ฉัน 12 ฉัน 13 ฉัน 14 ฉัน 15

การกำหนดชื่อ
เริ่มการวัด รีเซ็ตข้อผิดพลาด ออฟเซ็ตภายนอก แฟลชเลือกโปรแกรม เริ่มการวัด ช่อง 2 (อุปกรณ์ 2 ช่องเท่านั้น) สำรอง สำรอง บิตโปรแกรม 0 บิตโปรแกรม 1 บิตโปรแกรม 2 บิตโปรแกรม 3 บิตโปรแกรม 4 บิตโปรแกรม 5 ล็อค HMI สำรอง

ไบต์บัสฟิลด์ 0 0 0 0 0
0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1

บิตบัสฟิลด์ 0 1 2 3 4
5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7

ตารางที่ 12 ความยาวข้อมูล: ไบต์ 0-3

เอาต์พุต Q0-Q31 Q 0 Q 1 Q 2 Q 3 Q 4 Q 5 Q 6 Q 7
คำถาม 8 คำถาม 9 คำถาม 10 คำถาม 11 คำถาม 12 คำถาม 13 คำถาม 14 คำถาม 15 คำถาม 16 คำถาม 17 คำถาม 18

การกำหนดชื่อ
OK NOK พร้อมสำหรับการดำเนินการ เลือกโปรแกรม ACK วัดค่าใช้งาน ช่อง 2 OK (อุปกรณ์ 2 ช่องเท่านั้น) ช่อง 2 NOK (อุปกรณ์ 2 ช่องเท่านั้น) กำลังวัดค่า ช่อง 2 (อุปกรณ์ 2 ช่องเท่านั้น) ช่อง 1 OK ช่อง 1 NOK ช่อง 2 OK ช่อง 2 NOK ช่อง 3 OK ช่อง 3 NOK ช่อง 4 OK ช่อง 4 NOK ช่อง 5 OK ช่อง 5 NOK ช่อง 6 OK

ไบต์บัสฟิลด์
0 0 0 0 0 0 0 0

บิตฟิลด์บัส
0 1 2 3 4 5 6 7

1

0

1

1

1

2

1

3

1

4

1

5

1

6

1

7

2

0

2

1

2

2

44

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลทางเทคนิค

เอาท์พุต Q0-Q31

การกำหนดชื่อ

ฟิลด์บัส ฟิลด์บัส

ไบต์

นิดหน่อย

คำถามที่ 19 คำถามที่ 20 คำถามที่ 21 คำถามที่ 22 คำถามที่ 23 คำถามที่ 24 คำถามที่ 25 คำถามที่ 26 คำถามที่ 27 คำถามที่ 28

ช่อง 6 NOK ช่อง 7 OK ช่อง 7 NOK ช่อง 8 OK ช่อง 8 NOK ช่อง 9 OK ช่อง 9 NOK ช่อง 10 OK ช่อง 10 NOK ช่อง 11 OK

2

3

2

4

2

5

2

6

2

7

3

0

3

1

3

2

3

3

3

4

คำถามที่ 29

ช่อง 11 NOK

3

5

คำถามที่ 30 คำถามที่ 31

ช่อง 12 OK ช่อง 12 NOK

3

6

3

7

รูปแบบของค่าสุดท้ายผ่านบัส fild (ไบต์ 4 39):

ค่าสิ้นสุดจะถูกเขียนเป็นไบต์ 4 ถึง 39 บนฟิลด์บัส (หากเปิดใช้งานฟังก์ชันนี้)

BYTE
4 ถึง 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16, 17 18, 19 20, 21 22, 23 24, 25 26, 27 28, 29 30, 31 32, 33 34, 35 36, 37 38, 39
แท็บ 13 ไบต์ X (โครงสร้าง):

การกำหนดชื่อ
หมายเลขการทำงาน หมายเลขกระบวนการ สถานะ วินาที นาที ชั่วโมง วัน เดือน ปี แรงช่อง 1 [kN] * 100 แรงช่อง 2 [kN] * 100 แรงช่อง 3 [kN] * 100 แรงช่อง 4 [kN] * 100 แรงช่อง 5 [kN] * 100 แรงช่อง 6 [kN] * 100 แรงช่อง 7 [kN] * 100 แรงช่อง 8 [kN] * 100 แรงช่อง 9 [kN] * 100 แรงช่อง 10 [kN] * 100 แรงช่อง 11 [kN] * 100 แรงช่อง 12 [kN] * 100

สถานะ
1 2 3

การกำหนดชื่อ
วัดผลการใช้งาน OK NOK

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

45

ข้อมูลทางเทคนิค

4.14 แผนภาพพัลส์

4.14.1 โหมดการวัด
คำอธิบายนี้ใช้กับเวอร์ชันที่ไม่มีการจำกัดการเฝ้าระวังและจำนวนชิ้นส่วนที่ตรวจสอบ

ชื่อสัญญาณ
เอ0 เอ1 เอ6 เอ5 เอ6

ประเภท : อินพุต “I” / เอาท์พุต “O”
โอ้โห ฉัน

การกำหนดชื่อ
ส่วนหนึ่งโอเค (OK) ส่วนหนึ่งไม่โอเค (NOK) วัดผล พร้อมวัดผล (พร้อม) เริ่มวัดผล

ตารางที่ 14 สัญญาณอุปกรณ์พื้นฐาน

หน้าสัมผัสในขั้วต่อปลั๊กขึ้นอยู่กับรูปร่างของตัวเรือน ดูการจัดสรรพินของตัวเรือนติดผนังหรือเวอร์ชันการติดตั้ง

วงจร IO

ไซเซล เอ็นไอโอ

IO (O1) NIO (O2) การวัดกำลังดำเนินการ (O7) พร้อม (O6) เริ่มต้น (I7)
12 3

45

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0

23

45

รูปที่ 7
1 2 3

ลำดับการเฝ้าติดตามแบบไม่มีการเตือนจำกัด/จำนวนชิ้น
หลังจากเปิดเครื่องแล้ว อุปกรณ์จะส่งสัญญาณว่าพร้อมสำหรับการวัดโดยตั้งค่าสัญญาณ >พร้อม> เมื่อปิดเครื่อง ให้กดสัญญาณ ตั้งค่าสัญญาณ OK/NOK รีเซ็ต สัญญาณได้ถูกตั้งค่าแล้ว

46

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลทางเทคนิค

4 เมื่อเงื่อนไขสำหรับการกระตุ้นจังหวะกลับบรรลุผลและถึงเวลาขั้นต่ำแล้ว (ต้องรวมไว้ในการควบคุมการแทนที่) สัญญาณ 'เริ่มต้น' จะถูกรีเซ็ต การวัดจะได้รับการประเมินเมื่อ สัญญาณจะถูกรีเซ็ตแล้ว
5 ดิ หรือ สัญญาณถูกตั้งค่าและ สัญญาณจะถูกรีเซ็ต สัญญาณ OK หรือ NOK จะยังคงตั้งค่าไว้จนกว่าจะเริ่มการทำงานครั้งถัดไป เมื่อฟังก์ชัน 'จำนวนชิ้น / ขีดจำกัดคำเตือน' เปิดใช้งาน ต้องใช้สัญญาณ OK ที่ไม่ได้ตั้งค่าไว้สำหรับการประเมิน NOK ดูลำดับที่ขีดจำกัดคำเตือนที่ใช้งานอยู่ / จำนวนชิ้น

4.14.2 โหมดการวัด
คำอธิบายนี้ใช้กับเวอร์ชันที่มีการตรวจสอบขีดจำกัดคำเตือนที่ใช้งานอยู่และการตรวจสอบจำนวนชิ้น

ชื่อสัญญาณ
เอ0 เอ1 เอ6 เอ5 เอ6

ประเภท : อินพุต “I” / เอาท์พุต “O”
โอ้โห ฉัน

การกำหนดชื่อ
ส่วนหนึ่งโอเค (OK) K1 ส่วนหนึ่งไม่โอเค (NOK) K1 วัดค่า K1 อยู่ระหว่างดำเนินการ พร้อมสำหรับการวัด (พร้อม) เริ่มการวัด K1

ตารางที่ 15 สัญญาณอุปกรณ์พื้นฐาน

วงจร IO

ไอโอ (O1)
ปริมาณตลอดอายุการใช้งาน/ ขีดจำกัดคำเตือน (O2) วัดการทำงาน (O7)
พร้อม (O6)
จุดเริ่มต้น (I7)

123

45

ไซโคล 23 4 5

IO รอบ/ขีดจำกัดคำเตือนหรือปริมาณระหว่างอายุการใช้งานถึง

1 0 1 0 1 0 1 0 1 0

23

45

รูปที่ 8 ลำดับการเตือนขีดจำกัด/จำนวนชิ้นในการตรวจติดตาม
1 หลังจากเปิดเครื่องแล้ว อุปกรณ์จะส่งสัญญาณว่าพร้อมสำหรับการวัด โดยตั้งค่าสัญญาณ >พร้อม>
2 เมื่อปิดกดสัญญาณ ตั้งค่าแล้ว 3 สัญญาณ OK/NOK จะถูกรีเซ็ต สัญญาณได้ถูกตั้งค่าแล้ว

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

47

ข้อมูลทางเทคนิค

4 เมื่อเงื่อนไขสำหรับการกระตุ้นจังหวะกลับบรรลุผลและถึงเวลาขั้นต่ำแล้ว (ต้องรวมไว้ในการควบคุมการแทนที่) สัญญาณ 'เริ่มต้น' จะถูกรีเซ็ต การวัดจะได้รับการประเมินเมื่อ สัญญาณจะถูกรีเซ็ตแล้ว
5 หากการวัดอยู่ภายในหน้าต่างที่ตั้งโปรแกรมไว้ ให้ส่งสัญญาณ ถูกตั้งค่าไว้ หากการวัดอยู่นอกหน้าต่างที่ตั้งโปรแกรมไว้ ให้ส่งสัญญาณ ไม่ได้ตั้งค่า หากสัญญาณ OK หายไป จะต้องประเมินเป็น NOK ในการควบคุมภายนอกหลังจากระยะเวลาการรออย่างน้อย 200 มิลลิวินาที หากเกินขีดจำกัดการเตือนหรือจำนวนชิ้นส่วนของช่องการวัดในรอบที่เสร็จสิ้น เอาต์พุต ก็ถูกตั้งค่าไว้แล้ว สัญญาณนี้สามารถประเมินได้ในการควบคุมภายนอกแล้ว
ระบบควบคุมโรงงาน : ตรวจสอบความพร้อมในการวัด
ก่อนคำสั่ง “เริ่มการวัด” จะต้องตรวจสอบว่า CEP 400T พร้อมสำหรับการวัดหรือไม่
ระบบตรวจสอบกระบวนการอาจไม่พร้อมสำหรับการวัดเนื่องจากอินพุตด้วยตนเองหรือความผิดพลาด ดังนั้น จึงจำเป็นต้องตรวจสอบเอาต์พุต "พร้อมสำหรับการวัด" ของตัวควบคุมระบบก่อนตั้งค่าสัญญาณ "เริ่มต้น" ก่อนดำเนินการลำดับอัตโนมัติ

ชื่อสัญญาณ
อี0 อี1 อี2 อี3 อี10 อี11 อี4 เอ4

ประเภท : อินพุต “I” / เอาท์พุต “O”
IIIIIIIII โอ

การกำหนดชื่อ
บิตหมายเลขโปรแกรม 0 บิตหมายเลขโปรแกรม 1 บิตหมายเลขโปรแกรม 2 บิตหมายเลขโปรแกรม 3 บิตหมายเลขโปรแกรม 4 บิตหมายเลขโปรแกรม 5 วงจรหมายเลขโปรแกรม การยืนยันหมายเลขโปรแกรม

แถบที่ 16 การเลือกโปรแกรมอัตโนมัติ

บิตหมายเลขโปรแกรม 0,1,2,3,4 และ 5 ถูกกำหนดเป็นไบนารีเป็นหมายเลขแผนการทดสอบจากตัวควบคุมระบบ เมื่อสัญญาณกำหนดเวลาจากตัวควบคุมระบบมีขอบขาขึ้น ข้อมูลนี้จะถูกอ่านจากอุปกรณ์ CEP 400T

48

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ข้อมูลทางเทคนิค

และประเมินผล การอ่านค่าบิตการเลือกแผนการทดสอบจะได้รับการยืนยันโดยการตั้งค่าสัญญาณการรับทราบ หลังจากมีการรับทราบ ตัวควบคุมระบบจะรีเซ็ตสัญญาณการกำหนดเวลา
การเลือกแผนการทดสอบ 0-63

บิต 0 (I1) บิต 1 (I2) บิต 2 (I3) บิต 3 (I4) วงจร (I5)
คำขอบคุณ (O5)
1

1 0

1 0

1 0

1 0

1 0

1 0

2

3

4

รูปที่ 9 การเลือกแผนการทดสอบ 0-63
ที่ (1) หมายเลขแผนการทดสอบ 3 (บิต 0 และ 1 สูง) จะถูกตั้งค่าและเลือกโดยการตั้งค่าสัญญาณ 'วงจร' ที่ (2) สัญญาณยืนยันของอุปกรณ์ CEP จะถูกตั้งค่า วงจรการเลือกแผนการทดสอบจะต้องคงอยู่จนกว่าจะมีการยืนยันการอ่านค่าหมายเลขแผนการทดสอบใหม่ หลังจากสัญญาณเวลากลับมา สัญญาณยืนยันจะถูกรีเซ็ต

นิดหน่อย

หมายเลขโปรแกรม

012345

0000000 1000001 0100002 1100003 0010004 1010005 0110006 1 1 1 0 0 0 7 เป็นต้น

ตารางที่ 17 ความสำคัญของบิตการเลือกแผนการทดสอบ: แผนการทดสอบหมายเลข 0-63 เป็นไปได้

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

49

ข้อมูลทางเทคนิค

4.14.3 การปรับค่าออฟเซ็ตผ่านช่องทรานสดิวเซอร์แรงอินเทอร์เฟซ PLC 1 + 2
สามารถเริ่มการปรับค่าออฟเซ็ตสำหรับทุกช่องสัญญาณได้โดยใช้อินเทอร์เฟซ PLC การจับมือเพื่อเริ่มการปรับค่าออฟเซ็ตผ่าน PLC เกิดขึ้นแบบเดียวกับการเขียนหมายเลขทดสอบ

ชื่อสัญญาณ
อี0 อี1 อี5 เอ4 เอ5

ประเภท : อินพุต “I” / เอาท์พุต “O”
III โอโอ

การกำหนดชื่อ
บิตหมายเลขโปรแกรม 0 รอบหมายเลขโปรแกรม การปรับออฟเซ็ตภายนอก การยอมรับหมายเลขโปรแกรม 3 อุปกรณ์พร้อมใช้งานแล้ว

ตารางที่ 18 สัญญาณอุปกรณ์พื้นฐาน

หน้าสัมผัสในขั้วต่อปลั๊กขึ้นอยู่กับรูปร่างของตัวเรือน ดูการจัดสรรพินของตัวเรือนติดผนังหรือเวอร์ชันการติดตั้ง

BIT 0 (I0) การจัดตำแหน่งออฟเซ็ตภายนอก (I5)
วัฏจักร (I4) การยอมรับ (O4)

พร้อม (O5)

12

34

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
56

รูปที่ 10 การปรับค่าออฟเซ็ตภายนอกผ่านช่องอินเทอร์เฟซ PLC 1
เมื่อสิ้นสุดรอบ (3) การปรับค่าออฟเซ็ตภายนอกของช่องที่เลือกจะเริ่มขึ้น ในขณะที่การปรับค่าออฟเซ็ตกำลังทำงาน (สูงสุด 3 วินาทีต่อช่อง) สัญญาณจะถูกรีเซ็ต (4) หลังจากปรับแล้วไม่มีข้อผิดพลาด (5) สัญญาณถูกตั้งใหม่อีกครั้ง สัญญาณ (E5) จะต้องรีเซ็ตใหม่อีกครั้ง (6)
ในระหว่างการปรับออฟเซ็ตภายนอก การวัดที่กำลังดำเนินการจะถูกขัดจังหวะ
หากเกิดข้อผิดพลาด “ช่องที่เลือกไว้ล่วงหน้าไม่พร้อมใช้งาน” หรือข้อผิดพลาด “เกินขีดจำกัดออฟเซ็ต” สัญญาณ จะต้องยกเลิก จากนั้นดำเนินการปรับค่าชดเชยใหม่อีกครั้ง

50

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

การขนส่งและการเก็บรักษา
5 การขนส่งและการเก็บรักษา
5.1 การจัดเก็บชั่วคราว
ใช้บรรจุภัณฑ์เดิม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปิดการเชื่อมต่อไฟฟ้าทั้งหมดเพื่อป้องกันฝุ่น
ป้องกันการรั่วซึม ปกป้องหน้าจอจากวัตถุมีคม เช่น กระดาษแข็ง
หรือโฟมแข็ง ห่ออุปกรณ์ เช่น ด้วยถุงพลาสติก เก็บอุปกรณ์ไว้ในห้องที่ปิด แห้ง ปราศจากฝุ่น และสิ่งสกปรกเท่านั้น
อุณหภูมิห้อง เติมสารช่วยแห้งลงในบรรจุภัณฑ์
5.2 การส่งไปซ่อม
หากต้องการส่งผลิตภัณฑ์ไปซ่อมที่ TOX® PRESSOTECHNIK โปรดดำเนินการดังต่อไปนี้: กรอก "แบบฟอร์มการซ่อมแซมที่แนบมา" ซึ่งเราจัดเตรียมไว้ให้ในบริการ
ภาคส่วนของเรา webหรือแจ้งความประสงค์ผ่านทางอีเมล ส่งแบบฟอร์มที่กรอกเสร็จแล้วมาให้เราทางอีเมล จากนั้นคุณจะได้รับเอกสารการจัดส่งจากเราทางอีเมล ส่งผลิตภัณฑ์พร้อมเอกสารการจัดส่งและสำเนาเอกสาร
“แบบฟอร์มแนบซ่อม”
สำหรับข้อมูลการติดต่อ โปรดดูที่: ข้อมูลการติดต่อและแหล่งที่มา หน้า 11 หรือ www.toxpressotechnik.com

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

51

การขนส่งและการเก็บรักษา

52

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

การว่าจ้าง
6 การว่าจ้าง
6.1 การเตรียมระบบ
1. ตรวจสอบการติดตั้งและการประกอบ 2. เชื่อมต่อสายและอุปกรณ์ที่จำเป็น เช่น เซ็นเซอร์และตัวกระตุ้น 3. เชื่อมต่อแรงดันไฟฟ้าtage. 4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณการจ่ายไฟถูกต้องtagอีเชื่อมต่อแล้ว
6.2 ระบบการสตาร์ท
ü ระบบได้รับการเตรียมพร้อมแล้ว ดู การเตรียมระบบ หน้า 53
è เปิดเครื่อง u อุปกรณ์จะเริ่มระบบปฏิบัติการและแอปพลิเคชัน u อุปกรณ์จะสลับไปที่หน้าจอเริ่มต้น

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

53

การว่าจ้าง

54

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

การดำเนินการ
7 การดำเนินงาน
7.1 การดำเนินการตรวจสอบ
ไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการปฏิบัติงานใดๆ ในระหว่างที่ดำเนินการอยู่ ต้องมีการตรวจสอบขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องได้ทันเวลา

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

55

การดำเนินการ

56

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์

ซอฟต์แวร์ 8

8.1 ฟังก์ชั่นของซอฟต์แวร์
ซอฟต์แวร์ทำหน้าที่ดังต่อไปนี้: การแสดงพารามิเตอร์การทำงานที่ชัดเจนสำหรับการตรวจสอบการทำงาน
การแสดงข้อความและคำเตือนเกี่ยวกับข้อผิดพลาด การกำหนดค่าพารามิเตอร์การทำงานโดยการตั้งค่าการทำงานแต่ละรายการ
การกำหนดค่าพารามิเตอร์ การกำหนดค่าอินเทอร์เฟซโดยการตั้งค่าพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์

8.2 ซอฟต์แวร์อินเทอร์เฟซ

1

2

3

รูปที่ 11 พื้นที่หน้าจออินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์
1 แถบข้อมูลและสถานะ
2 แถบเมนู 3 พื้นที่หน้าจอเฉพาะเมนู

การทำงาน
แถบข้อมูลและการแสดงผลจะแสดงข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับกระบวนการ
การติดตามข้อความที่รอดำเนินการอยู่และข้อมูลปัจจุบัน
เมนูสำหรับพื้นที่หลักที่แสดงบนหน้าจอ แถบเมนูจะแสดงเมนูย่อยเฉพาะสำหรับเมนูที่เปิดอยู่ในปัจจุบัน พื้นที่หน้าจอเฉพาะเมนูจะแสดงเนื้อหาเฉพาะสำหรับหน้าจอที่เปิดอยู่ในปัจจุบัน

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

57

8.3 องค์ประกอบควบคุม
8.3.1 ปุ่มฟังก์ชั่น

ซอฟต์แวร์

1

2

3

4

5

6

7

รูปที่ 12 ปุ่มฟังก์ชั่น
แผงควบคุม/จอแสดงผล 1 ปุ่ม ลูกศรซ้าย 2 ปุ่ม ลูกศรขวา 3 ปุ่มสีแดง 4 ปุ่มสีเขียว 5 เรียกเมนู “Configuration” 6 เรียกเมนู “Firmware version”
เมนู 7 ปุ่ม shift

การทำงาน
เอาท์พุตถูกปิดใช้งาน เอาท์พุตถูกเปิดใช้งาน เปิดเมนู “Configuration” เปิดเมนู “Firmware version” ทำหน้าที่สลับแป้นพิมพ์ไปยังระดับการจัดสรรที่สองโดยใช้ตัวอักษรพิมพ์ใหญ่และอักขระพิเศษ

8.3.2 ช่องกาเครื่องหมาย

1
รูปที่ 13 ช่องกาเครื่องหมาย แผงควบคุม/จอแสดงผล
1 ไม่ได้เลือก 2 เลือกแล้ว
8.3.3 ช่องป้อนข้อมูล

2 ฟังก์ชัน

รูปที่ 14 ช่องป้อนข้อมูล

58

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์
ช่องป้อนข้อมูลมีสองฟังก์ชัน ช่องป้อนข้อมูลจะแสดงค่าที่ป้อนในขณะนั้น สามารถป้อนหรือเปลี่ยนค่าในช่องป้อนข้อมูลได้ ฟังก์ชันนี้ถูกปิดใช้งาน
แขวนอยู่บนระดับผู้ใช้และโดยปกติจะไม่พร้อมใช้งานสำหรับทุกระดับผู้ใช้ 8.3.4 แป้นพิมพ์กล่องโต้ตอบ ต้องใช้แป้นพิมพ์กล่องโต้ตอบเพื่อป้อนและเปลี่ยนแปลงค่าในช่องป้อนข้อมูล
รูปที่ 15 แป้นพิมพ์ตัวเลข

รูปที่ 16 แป้นพิมพ์ตัวอักษรและตัวเลข

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

59

ซอฟต์แวร์

สามารถสลับไปมาระหว่างสามโหมดด้วยแป้นพิมพ์ตัวอักษรและตัวเลข: ตัวพิมพ์ใหญ่ถาวร ตัวพิมพ์เล็กถาวร ตัวเลขและอักขระพิเศษ
เปิดใช้งานตัวพิมพ์ใหญ่ถาวร
è กดปุ่ม Shift ค้างไว้จนกว่าแป้นพิมพ์จะแสดงตัวอักษรพิมพ์ใหญ่ w แป้นพิมพ์จะแสดงตัวอักษรพิมพ์ใหญ่
การเปิดใช้งานตัวพิมพ์เล็กถาวร
è กดปุ่ม Shift จนกระทั่งแป้นพิมพ์แสดงตัวอักษรพิมพ์เล็ก u แป้นพิมพ์แสดงตัวอักษรพิมพ์เล็ก
ตัวเลขและอักขระพิเศษ
è กดปุ่ม Shift ค้างไว้จนกว่าแป้นพิมพ์จะแสดงตัวเลขและอักขระพิเศษ
u แป้นพิมพ์แสดงตัวเลขและอักขระพิเศษ

8.3.5 ไอคอน

เมนูแผงควบคุม/จอแสดงผล

เมนูฟังก์ชันการกำหนดค่าจะเปิดขึ้น

เกิดข้อผิดพลาดในการรีเซ็ต เวอร์ชั่นเฟิร์มแวร์ วัดค่า OK

รีเซ็ตข้อผิดพลาด ปุ่มนี้จะปรากฏเฉพาะในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาดเท่านั้น
อ่านเวอร์ชันเฟิร์มแวร์ คลิกปุ่มนี้เพื่ออ่านข้อมูลเพิ่มเติม
การวัดครั้งสุดท้ายก็โอเค

การวัด NOK

การวัดครั้งสุดท้ายไม่ผ่าน มีการละเมิดเกณฑ์การประเมินอย่างน้อยหนึ่งรายการ (เส้นโค้งซอง หน้าต่าง)

60

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์

แผงควบคุม/จอแสดงผล ขีดจำกัดคำเตือน
วัดการใช้งาน

ฟังก์ชั่น การวัดผลโอเค แต่การเตือนถึงขีดจำกัดที่ตั้งไว้แล้ว
การวัดกำลังดำเนินอยู่

อุปกรณ์พร้อมสำหรับการวัด

ระบบตรวจสอบกระบวนการพร้อมที่จะเริ่มการวัดแล้ว

อุปกรณ์ไม่พร้อมสำหรับการวัดความผิดพลาด

ระบบตรวจสอบกระบวนการยังไม่พร้อมที่จะเริ่มการวัด
การตรวจสอบกระบวนการจะส่งสัญญาณถึงข้อผิดพลาด สาเหตุที่แน่นอนของข้อผิดพลาดจะเน้นเป็นสีแดงที่ด้านบนของหน้าจอ

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

61

ซอฟต์แวร์
8.4 เมนูหลัก
8.4.1 เลือกกระบวนการ / ป้อนชื่อกระบวนการ ในเมนู "กระบวนการ -> เลือกกระบวนการ ป้อนชื่อกระบวนการ" สามารถเลือกหมายเลขกระบวนการและกระบวนการได้

รูปที่ 17 เมนู ” กระบวนการ -> เลือกกระบวนการ ป้อนชื่อกระบวนการ”
การเลือกกระบวนการ
เลือกโดยการใส่ค่า ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตแล้ว
1. แตะที่ช่องกรอกหมายเลขกระบวนการ แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อนหมายเลขกระบวนการและยืนยันด้วยปุ่ม การเลือกโดยใช้ปุ่มฟังก์ชั่น ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตแล้ว
è เลือกกระบวนการโดยการแตะปุ่ม หรือ

62

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์
การกำหนดชื่อกระบวนการ
สามารถกำหนดชื่อให้กับแต่ละกระบวนการได้ ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตแล้ว
1. เลือกกระบวนการ 2. แตะที่ช่องกรอกชื่อกระบวนการ
w แป้นพิมพ์ตัวอักษรและตัวเลขจะเปิดขึ้น 3. ป้อนชื่อกระบวนการและยืนยันด้วยปุ่ม
การแก้ไขขีดจำกัดขั้นต่ำ/สูงสุด
เมื่อตั้งค่าระบบตรวจสอบกระบวนการ จะต้องระบุพารามิเตอร์สำหรับค่าขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุดเพื่อประเมินค่าการวัดอย่างถูกต้อง การระบุค่าขีดจำกัด: ü ความช่วยเหลือด้านการวิเคราะห์ TOX® พร้อมให้บริการ
1. การจับชิ้นส่วนประมาณ 50 ถึง 100 ชิ้นโดยการวัดแรงกดพร้อมกัน
2. การตรวจสอบจุดยึดและชิ้นส่วน (มิติควบคุม 'X', ลักษณะของจุดยึด, การทดสอบชิ้นส่วน ฯลฯ)
3. วิเคราะห์ลำดับแรงกดของจุดวัดทุกจุด (ตามค่า MAX, MIN และค่าเฉลี่ย)
การกำหนดค่าจำกัดของแรงกด:
1. ค่าขีดจำกัดสูงสุด = ค่าสูงสุดที่กำหนด + 500N 2. ค่าขีดจำกัดต่ำสุด = ค่าต่ำสุดที่กำหนด – 500N ü ผู้ใช้เข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตแล้ว
1. แตะที่ช่องป้อนข้อมูล Minor Max ใต้ช่องที่ต้องการเปลี่ยนค่า w แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. กรอกค่าและยืนยันด้วยการกดปุ่ม

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

63

ซอฟต์แวร์คัดลอกกระบวนการ ในเมนู "เลือกกระบวนการ -> ป้อนชื่อกระบวนการ คัดลอกกระบวนการ" กระบวนการต้นทางสามารถคัดลอกไปยังกระบวนการเป้าหมายหลายรายการ และบันทึกและเรียกคืนพารามิเตอร์ได้อีกครั้ง
รูปที่ 18 เมนู “คัดลอกกระบวนการบันทึกพารามิเตอร์”

64

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์
การคัดลอกกระบวนการ ในเมนู "เลือกกระบวนการ -> ป้อนชื่อกระบวนการ คัดลอกกระบวนการ คัดลอกกระบวนการ" สามารถคัดลอกขีดจำกัดต่ำสุด/สูงสุดจากกระบวนการต้นทางไปยังกระบวนการเป้าหมายหลายรายการได้

รูปที่ 19 เมนู "กระบวนการคัดลอก"
ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม มีสิทธิ์การเขียนที่จำเป็น
ü เมนู “เลือกกระบวนการ -> ป้อนชื่อกระบวนการ คัดลอกกระบวนการ คัดลอกกระบวนการ” จะเปิดขึ้น
1. แตะที่ช่องป้อนกระบวนการจาก w แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อนหมายเลขของกระบวนการแรกที่จะคัดลอกค่าไปและยืนยันด้วยปุ่ม
3. แตะขึ้นเพื่อประมวลผลช่องป้อนข้อมูล w แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
4. ป้อนหมายเลขกระบวนการสุดท้ายที่จะคัดลอกค่าและยืนยันด้วยปุ่ม
5. หมายเหตุ! ข้อมูลสูญหาย! การตั้งค่ากระบวนการเดิมในกระบวนการเป้าหมายจะถูกเขียนทับโดยการคัดลอก
เริ่มขั้นตอนการคัดลอกโดยแตะที่ปุ่มยอมรับ

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

65

ซอฟต์แวร์
การบันทึก / คืนค่าพารามิเตอร์ ในเมนู "เลือกกระบวนการ -> ป้อนชื่อกระบวนการ คัดลอกกระบวนการ -> บันทึก คืนค่ากระบวนการ" คุณสามารถคัดลอกพารามิเตอร์ของกระบวนการไปยังแฟลชไดรฟ์ USB หรืออ่านจากแฟลชไดรฟ์ USB ได้

รูปที่ 20 เมนู “การบันทึก/กู้คืนพารามิเตอร์”
คัดลอกพารามิเตอร์ไปยังแท่ง USB ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์ใช้งานได้ ü เมนู ”เลือกกระบวนการ -> ป้อนชื่อกระบวนการ คัดลอกกระบวนการ
เปิดพารามิเตอร์บันทึก/กู้คืน ü เสียบแฟลชไดรฟ์ USB แล้ว
è แตะที่ปุ่มคัดลอกพารามิเตอร์ไปยังแฟลชไดรฟ์ USB พารามิเตอร์จะถูกคัดลอกไปยังแฟลชไดรฟ์ USB

66

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์
โหลดพารามิเตอร์จากแท่ง USB ü ผู้ใช้เข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์ในการอนุญาต ü เสียบ USB stick เข้าไป
หมายเหตุ! ข้อมูลสูญหาย! พารามิเตอร์เดิมในกระบวนการเป้าหมายจะถูกเขียนทับโดยการคัดลอก
แตะปุ่มโหลดพารามิเตอร์จากแฟลชไดรฟ์ USB w พารามิเตอร์จะถูกอ่านจากแฟลชไดรฟ์ USB
8.4.2 การกำหนดค่า พารามิเตอร์ที่ขึ้นอยู่กับกระบวนการของขีดจำกัดการเตือนและเซ็นเซอร์แรงจะถูกตั้งค่าในเมนู "การกำหนดค่า"

รูปที่ 21 เมนู “การกำหนดค่า”

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

67

ซอฟต์แวร์

การตั้งชื่อช่อง
ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม มีสิทธิ์การเขียนที่จำเป็น
1. แตะที่ช่องป้อนการตั้งชื่อ แป้นพิมพ์ตัวอักษรและตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อนช่อง (สูงสุด 40 ตัวอักษร) และยืนยันด้วย

ตั้งค่าขีดจำกัดการเตือนและรอบการวัด
การตั้งค่าเหล่านี้ทำให้ค่าต่างๆ ถูกตั้งค่าไว้ล่วงหน้าสำหรับกระบวนการทั้งหมด ค่าเหล่านี้จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยระบบควบคุมที่ควบคุมดูแล
การตั้งค่าขีดจำกัดคำเตือน ค่านี้จะกำหนดขีดจำกัดคำเตือนตามหน้าต่างความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ในกระบวนการ ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตแล้ว
1. แตะที่ขีดจำกัดคำเตือน: ช่องป้อนข้อมูล [%] แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อนค่าระหว่าง 0 ถึง 50 และยืนยันด้วย
การปิดใช้งานขีดจำกัดคำเตือน ü ผู้ใช้เข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตแล้ว
1. แตะที่ขีดจำกัดคำเตือน: ช่องป้อนข้อมูล [%] แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อน 0 และยืนยันด้วย
การตั้งค่ารอบการวัด

เอฟแม็กซ์ ฟวาร์น
ฟโซล

ฟวอร์น = Fmax –

เอฟแม็กซ์ – เอฟโซล 100%

* ขีดจำกัดคำเตือน %

ฟวาร์น เอฟมิน

ฟวาร์น

=

เอฟแม็กซ์

+

เอฟแม็กซ์ – เอฟโซล 100%

* คำเตือน

จำกัด

%

68

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์

เมื่อเปิดใช้งานขีดจำกัดการเตือน ตัวนับขีดจำกัดการเตือนจะเพิ่มขึ้นเป็นค่า '1' หลังจากละเมิดขีดจำกัดการเตือนขั้นต่ำและขั้นสูงทุกครั้ง ทันทีที่ตัวนับถึงค่าที่ตั้งไว้ในรายการเมนูการวัดรอบสัญญาณ 'ถึงขีดจำกัดการเตือนแล้ว' จะถูกตั้งค่าสำหรับช่องที่เกี่ยวข้อง หลังจากการวัดเพิ่มเติมแต่ละครั้ง ข้อความสัญลักษณ์ขีดจำกัดการเตือนสีเหลืองจะปรากฏขึ้น ตัวนับจะรีเซ็ตโดยอัตโนมัติเมื่อผลการวัดเพิ่มเติมอยู่ในหน้าต่างขีดจำกัดการเตือนที่ตั้งไว้ ตัวนับจะรีเซ็ตหลังจากรีสตาร์ทอุปกรณ์เช่นกัน ü ผู้ใช้เข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตแล้ว
1. แตะที่ช่องป้อนข้อมูลรอบการวัด แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อนค่าระหว่าง 0 ถึง 100 และยืนยันด้วย
การกำหนดค่าเซ็นเซอร์แรง
ในเมนู "การกำหนดค่า -> การกำหนดค่าเซ็นเซอร์แรง" พารามิเตอร์ของเซ็นเซอร์แรงจะถูกระบุไว้สำหรับกระบวนการที่ทำงานอยู่
เปิด "การกำหนดค่า -> การกำหนดค่าเซ็นเซอร์แรง" โดยการแตะที่

ปุ่ม

ใน "การกำหนดค่า"

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

69

เซ็นเซอร์แรงไม่มีการ์ดซับปริ้นต์ DMS

1

2

3

4

5

6

7

ซอฟต์แวร์
8 9

ปุ่ม แผงควบคุมอินพุต/ควบคุม 1 ใช้งาน
2 แรงที่กำหนด 3 แรงที่กำหนด หน่วยที่ 4 การชดเชย
5 ขีดจำกัดออฟเซ็ต 6 ออฟเซ็ตบังคับ
7 ตัวกรอง 8 การปรับเทียบ 9 การปรับค่าออฟเซ็ต

การทำงาน
การเปิดใช้งานหรือปิดใช้งานช่องที่เลือก ช่องที่ปิดใช้งานจะไม่ได้รับการประเมินและจะไม่แสดงในเมนูการวัด แรงที่กำหนดของตัวแปลงแรงจะสอดคล้องกับแรงที่สัญญาณการวัดสูงสุด หน่วยของแรงที่กำหนด (สูงสุด 4 อักขระ) ค่าออฟเซ็ตของสัญญาณการวัดสำหรับการปรับค่าออฟเซ็ตจุดศูนย์ที่เป็นไปได้ของสัญญาณการวัดแบบแอนะล็อกของเซ็นเซอร์ ค่าออฟเซ็ตเซ็นเซอร์แรงที่ยอมรับได้สูงสุด ไม่: ระบบตรวจสอบกระบวนการพร้อมวัดทันทีหลังจากเปิดเครื่อง ใช่: ระบบตรวจสอบกระบวนการดำเนินการปรับค่าออฟเซ็ตสำหรับช่องที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติหลังจากเริ่มต้นทุกครั้ง ความถี่จำกัดของช่องการวัด เมนูการสอบเทียบเซ็นเซอร์แรงจะเปิดขึ้น อ่านสัญญาณการวัดปัจจุบันเป็นค่าออฟเซ็ตของเซ็นเซอร์แรง

70

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

เซ็นเซอร์แรงพร้อมการ์ดพิมพ์ย่อย DMS

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ซอฟต์แวร์
10 11

ปุ่ม แผงควบคุมอินพุต/ควบคุม 1 ใช้งาน
2 แรงที่กำหนด 3 แรงที่กำหนด หน่วย 4 การชดเชย 5 ขีดจำกัดการชดเชย 6 การชดเชยแบบบังคับ
7 แหล่งที่มา 8 ค่าลักษณะเฉพาะที่กำหนด
ตัวกรอง 9

การทำงาน
กำลังเปิดใช้งานหรือปิดใช้งานช่องที่เลือก ช่องที่ปิดใช้งานจะไม่ได้รับการประเมินและจะไม่แสดงในเมนูการวัด แรงที่กำหนดของตัวแปลงแรงจะสอดคล้องกับแรงที่สัญญาณการวัดสูงสุด หน่วยแรงที่กำหนด (สูงสุด 4 อักขระ) ค่าออฟเซ็ตของสัญญาณการวัดสำหรับการปรับค่าออฟเซ็ตจุดศูนย์ที่เป็นไปได้ของสัญญาณการวัดแบบแอนะล็อกของเซ็นเซอร์ ค่าออฟเซ็ตเซ็นเซอร์แรงที่ยอมรับได้สูงสุด ไม่: ระบบตรวจสอบกระบวนการพร้อมวัดทันทีหลังจากเปิดเครื่อง ใช่: ระบบตรวจสอบกระบวนการดำเนินการปรับค่าออฟเซ็ตสำหรับช่องที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติหลังจากเริ่มต้นทุกครั้ง สลับไปมาระหว่างสัญญาณมาตรฐานและ DMS ป้อนค่าที่กำหนดของเซ็นเซอร์ที่ใช้ ดูแผ่นข้อมูลของผู้ผลิตเซ็นเซอร์ ความถี่จำกัดของช่องการวัด

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

71

ซอฟต์แวร์

ปุ่ม แผงควบคุมอินพุต/ควบคุม 10 การปรับเทียบ 11 การปรับค่าออฟเซ็ต

ฟังก์ชัน เมนูการปรับเทียบเซ็นเซอร์แรงจะเปิดขึ้น อ่านสัญญาณการวัดปัจจุบันเป็นค่าออฟเซ็ตของเซ็นเซอร์แรง

การตั้งค่าแรงที่กำหนดของเซ็นเซอร์แรง
ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม มีสิทธิ์การเขียนที่จำเป็น
ü เมนู "การกำหนดค่า -> การกำหนดค่าเซ็นเซอร์แรง" จะเปิดขึ้น
1. แตะที่ช่องป้อนแรงที่กำหนด แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อนค่าแรงที่กำหนดตามต้องการและยืนยันด้วย 3. หากจำเป็น: แตะที่ช่องป้อนหน่วยแรงที่กำหนด
w แป้นพิมพ์ตัวอักษรและตัวเลขจะเปิดขึ้น 4. ป้อนค่าสำหรับหน่วยแรงที่ต้องการและยืนยัน
กับ .

การปรับเซ็นเซอร์แรงออฟเซ็ต
พารามิเตอร์ออฟเซ็ตจะปรับค่าออฟเซ็ตจุดศูนย์ที่เป็นไปได้ของเซนเซอร์วัดแบบแอนะล็อกของเซนเซอร์ จำเป็นต้องทำการปรับออฟเซ็ต 1000 ครั้งต่อวันหรือหลังจากการวัดประมาณ XNUMX ครั้ง เมื่อเปลี่ยนเซนเซอร์
การปรับแต่งโดยใช้ปุ่มปรับออฟเซ็ต ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตใช้งาน ü เมนู "การกำหนดค่า -> การกำหนดค่าเซ็นเซอร์แรง" จะเปิดขึ้น ü เซ็นเซอร์จะไม่มีโหลดในระหว่างการปรับออฟเซ็ต
è แตะที่ปุ่มปรับออฟเซ็ต w สัญญาณการวัดปัจจุบัน (V) จะถูกนำไปใช้เป็นออฟเซ็ต

72

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์
ปรับแต่งผ่านการป้อนค่าโดยตรง ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตใช้งาน ü เมนู "การกำหนดค่า -> การกำหนดค่าเซ็นเซอร์แรง" จะเปิดขึ้น ü เซ็นเซอร์จะไม่มีโหลดในระหว่างการปรับออฟเซ็ต
1. แตะที่ช่องป้อนข้อมูลออฟเซ็ต แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อนค่าจุดศูนย์และยืนยันด้วย
เซ็นเซอร์วัดแรงจำกัดออฟเซ็ต
ขีดจำกัดออฟเซ็ต 10% หมายความว่าค่า "ออฟเซ็ต" จะต้องถึงค่าสูงสุด 10% ของโหลดที่กำหนดเท่านั้น หากออฟเซ็ตสูงกว่านี้ ข้อความแสดงข้อผิดพลาดจะปรากฏขึ้นหลังจากการปรับออฟเซ็ต ตัวอย่างเช่นample สามารถป้องกันไม่ให้มีการสอนค่าออฟเซ็ตเมื่อปิดเครื่องกดได้ ü ผู้ใช้เข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์การใช้งาน ü เมนู "การกำหนดค่า -> การกำหนดค่าเซ็นเซอร์แรง" จะเปิดขึ้น
è แตะที่ช่องป้อนขีดจำกัดออฟเซ็ต w การแตะแต่ละครั้งจะเปลี่ยนค่าระหว่าง 10 -> 20 -> 100
เซ็นเซอร์วัดแรงชดเชยแบบบังคับ
หากเปิดใช้งานการปรับออฟเซ็ตแบบบังคับ การปรับออฟเซ็ตจะดำเนินการโดยอัตโนมัติหลังจากเปิดระบบตรวจสอบกระบวนการ ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์การใช้งาน ü เมนู "การกำหนดค่า -> การกำหนดค่าเซ็นเซอร์แรง" จะเปิดขึ้น
è แตะที่ช่องป้อนค่าออฟเซ็ตแบบบังคับ w การแตะแต่ละครั้งจะเปลี่ยนค่าจากใช่เป็นไม่ใช่และย้อนกลับ

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

73

ซอฟต์แวร์

การตั้งค่าตัวกรองเซ็นเซอร์แรง
การตั้งค่าตัวกรองจะทำให้สามารถกรองค่าเบี่ยงเบนความถี่ที่สูงกว่าของสัญญาณการวัดออกได้ ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์การใช้งาน ü เมนู "การกำหนดค่า -> การกำหนดค่าเซ็นเซอร์แรง" จะเปิดขึ้น
แตะที่ช่องป้อนข้อมูลตัวกรอง การแตะแต่ละครั้งจะเปลี่ยนค่าระหว่าง OFF, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000
การสอบเทียบเซ็นเซอร์แรง
ในเมนู "เข้าสู่การกำหนดค่า -> การกำหนดค่าของเซ็นเซอร์แรง แรงที่กำหนด" สัญญาณไฟฟ้าที่วัดได้จะถูกแปลงเป็นหน่วยทางกายภาพที่สอดคล้องกันด้วยค่าแรงที่กำหนดและค่าชดเชย หากไม่ทราบค่าแรงที่กำหนดและค่าชดเชย ก็สามารถกำหนดค่าเหล่านี้ได้ผ่านการสอบเทียบ สำหรับสิ่งนี้ การสอบเทียบ 2 จุดจะดำเนินการ โดยจุดแรกในที่นี้คือการเปิดเครื่องกดโดยใช้แรง 0 kN สำหรับตัวอย่างampข้อที่สอง เช่นample อาจเป็นการกดแบบปิดเมื่อมีแรง 2 kN เข้ามาเกี่ยวข้อง แรงที่ใช้จะต้องทราบเพื่อดำเนินการสอบเทียบ เช่นampซึ่งสามารถอ่านได้บนเซ็นเซอร์อ้างอิง
è เปิด "เข้าสู่การกำหนดค่า -> การกำหนดค่าเซ็นเซอร์แรงที่กำหนด"

“บังคับ” โดยการแตะปุ่มเซ็นเซอร์แรง”

ใน "การกำหนดค่าการกำหนดค่าของ

74

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์

2

1

4

5

3

7

8

6

9 10

11

12

รูปที่ 22 “เข้าสู่การกำหนดค่า -> การกำหนดค่าของเซ็นเซอร์แรง แรงที่กำหนด”

ปุ่ม แผงควบคุมอินพุต/ควบคุม 1 สัญญาณ 2 แรง 3 แรง 1 4 สอน 1 5 ค่าการวัด 1
6 บังคับ 2 7 สอน 2 8 การวัดค่า 2
9 แรงที่กำหนด 10 การชดเชย 11 ยอมรับการสอบเทียบ
12 ยอมรับ

การทำงาน
จะค่อยๆ จางลงเมื่อแตะ Teach 1 แสดง/ป้อนค่าในช่องของค่าที่วัดได้ จะค่อยๆ จางลงเมื่อแตะ Teach 2 แสดง/ป้อนค่าในช่องของค่าที่วัดได้ การปรับเทียบเซ็นเซอร์ได้รับการยอมรับ บันทึกการเปลี่ยนแปลง

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

75

ซอฟต์แวร์
ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม มีสิทธิ์การเขียนที่จำเป็น
ü เมนู "เข้าสู่การกำหนดค่า -> การกำหนดค่าเซ็นเซอร์แรง แรงที่กำหนด" จะเปิดขึ้น
1. เลื่อนไปที่จุดแรก เช่น กดเปิด 2. กำหนดแรงที่ใช้ (เช่น โดยเซ็นเซอร์อ้างอิงที่ติดอยู่กับอุณหภูมิ)
ร่วมกับการกด) และพร้อมกันนั้น หากเป็นไปได้ ให้แตะปุ่ม Teach 1 เพื่ออ่านแรงที่ใช้ w สัญญาณไฟฟ้าที่ใช้จะถูกอ่านออกมา
3. แตะที่ช่องแสดงผล/อินพุต Force 1 แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
4. ป้อนค่าการวัดสัญญาณการวัดไฟฟ้าที่จะแสดง และยืนยันด้วย
5. ย้ายไปยังจุดที่สอง เช่น ปิดเครื่องกดด้วยแรงกดที่กำหนด
6. กำหนดแรงที่ใช้ในขณะนั้น และแตะปุ่ม Teach 2 พร้อมกันหากเป็นไปได้ เพื่ออ่านแรงที่ใช้ w สัญญาณการวัดไฟฟ้าในปัจจุบันจะได้รับการยอมรับและแสดงในช่องแสดงผล/อินพุตใหม่ ค่าการวัด 2 ถัดจากปุ่ม Teach 2
7. แตะที่ช่องแสดงผล/อินพุต Force 2 แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
8. ป้อนค่าการวัดสัญญาณการวัดไฟฟ้าที่จะแสดง และยืนยันด้วย
9. บันทึกการเปลี่ยนแปลงด้วยยอมรับการปรับเทียบ
u เมื่อกดปุ่มยอมรับการสอบเทียบ ระบบตรวจสอบกระบวนการจะคำนวณพารามิเตอร์ของแรงที่กำหนดและค่าชดเชยจากค่าแรงทั้งสองค่าและสัญญาณไฟฟ้าที่วัดได้ เพียงเท่านี้การสอบเทียบก็เสร็จสมบูรณ์

76

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์
การแตะที่ช่องข้อความค่าการวัด 1 หรือค่าการวัด 2 ช่วยให้สามารถเปลี่ยนค่าสัญญาณไฟฟ้าที่วัดได้ก่อนแตะปุ่มยอมรับการสอบเทียบ
อย่างไรก็ตาม ควรทำสิ่งนี้เฉพาะเมื่อทราบการจัดสรรสัญญาณไฟฟ้าสำหรับแรงเท่านั้น
ใช้การกำหนดค่า
หากมีการเปลี่ยนแปลงค่าหรือการตั้งค่าในเมนู "Configuration -> Configuration of force sensor" กล่องโต้ตอบคำขอจะปรากฏขึ้นเมื่อออกจากเมนู ในหน้าต่างนี้ คุณสามารถเลือกตัวเลือกต่อไปนี้ได้: สำหรับกระบวนการนี้เท่านั้น:
การเปลี่ยนแปลงจะมีผลเฉพาะกับกระบวนการปัจจุบันและเขียนทับค่า/การตั้งค่าก่อนหน้าในกระบวนการปัจจุบัน คัดลอกไปยังกระบวนการทั้งหมด การเปลี่ยนแปลงจะมีผลเฉพาะกับกระบวนการทั้งหมดและเขียนทับค่า/การตั้งค่าก่อนหน้าในกระบวนการทั้งหมด คัดลอกไปยังกระบวนการต่อไปนี้ การเปลี่ยนแปลงจะได้รับการยอมรับเฉพาะในพื้นที่ที่ได้ระบุไว้ในฟิลด์ จากกระบวนการหนึ่งไปยังอีกกระบวนการหนึ่ง ค่า/การตั้งค่าก่อนหน้าจะถูกเขียนทับในพื้นที่กระบวนการที่กำหนดด้วยค่าใหม่ ยกเลิกรายการ: การเปลี่ยนแปลงจะถูกยกเลิกและหน้าต่างจะถูกปิด

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

77

ซอฟต์แวร์
ข้อมูล ในเมนู "Configuration -> DataFinal values" ค่าสุดท้ายที่บันทึกไว้สามารถกลายเป็นชุดข้อมูลได้ หลังจากการวัดแต่ละครั้ง ชุดข้อมูลค่าสุดท้ายจะถูกบันทึก
1 2 3
4 5 6

รูปที่ 23 เมนู "Configuration DataFinal values"

ปุ่ม ช่องอินพุต/แสดงผล idx
รวมไม่มี
สถานะกระบวนการ
f01 … f12 วันที่ เวลา 1 บันทึกลงใน USB
2 ปุ่มลูกศรขึ้น 3 ปุ่มลูกศรลง

การทำงาน
จำนวนการวัด 1000 ค่าสุดท้ายจะถูกเก็บไว้ในบัฟเฟอร์วงกลม หากเก็บค่าสุดท้ายไว้ 1000 ค่าแล้ว ในการวัดแต่ละครั้ง ชุดข้อมูลที่เก่าที่สุด (= หมายเลข 999) จะถูกละทิ้งและเพิ่มชุดข้อมูลที่ใหม่ที่สุด (การวัดครั้งสุดท้าย = หมายเลข 0) จำนวนที่ไม่ซ้ำกันที่ต่อเนื่องกัน จำนวนจะนับขึ้นทีละ 1 ค่าหลังจากการวัดแต่ละครั้ง การกำหนดการวัดให้กับกระบวนการ สถานะของการวัด พื้นหลังสีเขียว: การวัดปกติ พื้นหลังสีแดง: การวัด NOK แรงที่วัดได้ของช่อง 01 ถึง 12 วันที่วัดในรูปแบบ dd.mm.yy เวลาของการวัดในรูปแบบ hh:mm:ss โดยการแตะที่ปุ่ม บันทึกลงใน USB ชุดข้อมูลค่าสุดท้าย 1000 ชุดจะถูกคัดลอกไปยังแฟลชไดรฟ์ USB ในโฟลเดอร์ ToxArchive เลื่อนหน้าจอขึ้น เลื่อนหน้าจอลง

78

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์

ปุ่ม ช่องอินพุต/แสดงผล
4 ปุ่มลูกศรขวา/ซ้าย 5 ลบ 6 ออก

การทำงาน
แสดงช่องถัดไปหรือช่องก่อนหน้า ลบค่า การเปลี่ยนแปลงไปยังเมนูที่สูงขึ้น

8.4.3 ขนาดแปลง
การเข้าถึงเคาน์เตอร์สามตัวจะเปิดโดยใช้ปุ่มขนาดล็อต: ตัวนับงาน: จำนวนชิ้นส่วน OK และจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมดสำหรับ
งานที่กำลังดำเนินการ ตัวนับกะ: จำนวนชิ้นส่วนโอเคและจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมดของ
การเลื่อนตัวนับเครื่องมือ: จำนวนชิ้นส่วนทั้งหมดที่ได้รับการประมวลผลด้วย
ชุดเครื่องมือปัจจุบัน

ตัวนับงาน ในเมนู "ตัวนับงานขนาดล็อต" จะแสดงค่าตัวนับที่เกี่ยวข้องสำหรับงานปัจจุบัน
3

1

4

2

5

6

8

7

9

รูปที่ 24 เมนู "ตัวนับงานขนาดล็อต"
ช่องที่ 1 ค่าตัวนับตกลง 2 ค่าตัวนับรวม 3 รีเซ็ต

10
ความหมาย จำนวนส่วนที่ OK ของงานที่กำลังดำเนินการ จำนวนส่วนทั้งหมดของงานที่กำลังดำเนินการ รีเซ็ตตัวนับ ค่าการอ่านตัวนับ OK และค่าการอ่านตัวนับทั้งหมด

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

79

ซอฟต์แวร์

ช่อง 4 เมนูหลัก ตกลง 5 เมนูหลักทั้งหมด 6 ข้อความที่ตกลง
ข้อความทั้งหมด 7 ข้อความ
8 ปิดเครื่องเมื่อถึงกำหนด
9 ปิดเครื่องทั้งหมด
10 ยอมรับ

ความหมาย
ค่าที่อ่านได้จะแสดงในเมนูหลักเมื่อเปิดใช้งานช่องกาเครื่องหมาย ค่าที่อ่านได้จะแสดงในเมนูหลักเมื่อเปิดใช้งานช่องกาเครื่องหมาย จำนวนส่วนที่ตกลงถึงที่ส่งข้อความสีเหลืองที่เก็บไว้บนจอแสดงผล ค่า 0 จะปิดใช้งานฟังก์ชัน จำนวนส่วนที่ตกลงถึงที่ส่งข้อความสีเหลืองที่เก็บไว้บนจอแสดงผล ค่า 0 จะปิดใช้งานฟังก์ชัน จำนวนส่วนที่ตกลงถึงที่กระบวนการทำงานสิ้นสุดลงและส่งข้อความสีแดงที่เก็บไว้บนจอแสดงผล จำนวนส่วนที่ตกลงถึงที่กระบวนการทำงานสิ้นสุดลงและส่งข้อความสีแดงที่เก็บไว้บนจอแสดงผล การตั้งค่าจะถูกนำไปใช้ หน้าต่างจะปิดลง

ตัวนับงาน – ปิดเครื่องเมื่อตกลง
สามารถป้อนค่าจำกัดในช่องป้อนข้อมูล ปิดเครื่องที่ OK เมื่อค่าตัวนับถึงค่าที่กำหนด สัญญาณ 'พร้อม' จะปิดลงและข้อความแสดงข้อผิดพลาดจะปรากฏขึ้น การแตะปุ่มรีเซ็ตจะรีเซ็ตตัวนับ หลังจากนั้น สามารถดำเนินการวัดครั้งต่อไปได้ ค่า 0 จะปิดใช้งานตัวเลือกที่เกี่ยวข้อง ระบบจะไม่ปิดลงและจะไม่มีข้อความใดๆ ปรากฏขึ้น
ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม มีสิทธิ์การเขียนที่จำเป็น
ü เมนู “ตัวนับงานขนาดล็อต” เปิดอยู่
1. แตะที่ช่องป้อนข้อมูลปิดเครื่องที่ตกลง แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อนค่าที่ต้องการและยืนยันด้วย ค่า 0 จะปิดการใช้งานฟังก์ชัน
รีเซ็ตตัวนับ “ปิดเครื่องเมื่อตกลง”
1. เมื่อค่าขีดจำกัดในช่องป้อนข้อมูล "ปิดที่ตกลง" ถึงแล้ว 2. รีเซ็ตตัวนับโดยแตะที่ปุ่มรีเซ็ต 3. เริ่มกระบวนการใหม่อีกครั้ง

80

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์
ตัวนับงาน – ปิดเครื่องทั้งหมด
สามารถป้อนค่าจำกัดในช่องป้อนข้อมูล ปิดเครื่องเมื่อรวมค่าทั้งหมด เมื่อค่าตัวนับถึงค่าที่กำหนด ข้อความเตือนจะปรากฏขึ้น ค่า 0 จะปิดการใช้งานตัวเลือกที่เกี่ยวข้อง ระบบจะไม่ปิดเครื่องและจะไม่ส่งข้อความใดๆ ü ผู้ใช้ล็อกอินด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์การใช้งาน ü เมนู “ตัวนับงานขนาดล็อต” เปิดอยู่
1. แตะที่ช่องป้อนข้อมูลปิดเครื่องทั้งหมด แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อนค่าขีดจำกัดและยืนยันด้วย ค่า 0 จะปิดการใช้งานฟังก์ชัน
รีเซ็ตตัวนับ “ปิดเครื่องทั้งหมด”
1. เมื่อค่าขีดจำกัดในช่องป้อนข้อมูล “ปิดเครื่องทั้งหมด” ถึง:
2. รีเซ็ตตัวนับโดยแตะที่ปุ่มรีเซ็ต 3. เริ่มกระบวนการใหม่อีกครั้ง

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

81

ซอฟต์แวร์
ตัวนับกะงาน ในเมนู "ตัวนับกะงานขนาดล็อต" จะแสดงค่าตัวนับที่เกี่ยวข้องสำหรับงานปัจจุบัน
3

1

4

2

5

6

8

7

9

10

รูปที่ 25 เมนู "ตัวนับกะขนาดล็อต"
1 ค่าตัวนับตกลง 2 ค่าตัวนับรวม 3 รีเซ็ต 4 เมนูหลักตกลง
เมนูหลักทั้งหมด 5 รายการ
6 ข้อความที่ตกลง
ข้อความทั้งหมด 7 ข้อความ
8 ปิดเครื่องเมื่อถึงกำหนด

ความหมาย
จำนวนส่วนที่ OK ของกะปัจจุบัน จำนวนส่วนทั้งหมดของกะปัจจุบัน การรีเซ็ตตัวนับ การอ่านค่าตัวนับ OK และการอ่านค่าตัวนับทั้งหมด การอ่านค่าตัวนับจะแสดงในเมนูหลักเมื่อเปิดใช้งานช่องกาเครื่องหมาย การอ่านค่าตัวนับจะแสดงในเมนูหลักเมื่อเปิดใช้งานช่องกาเครื่องหมาย จำนวนส่วนที่ OK ไปถึงซึ่งข้อความสีเหลืองที่บันทึกไว้จะถูกส่งออกบนจอแสดงผล ค่า 0 จะปิดใช้งานฟังก์ชัน จำนวนส่วนทั้งหมดที่ไปถึงซึ่งข้อความสีเหลืองที่บันทึกไว้จะถูกส่งออกบนจอแสดงผล ค่า 0 จะปิดใช้งานฟังก์ชัน จำนวนส่วนทั้งหมดที่ไปถึงซึ่งข้อความสีเหลืองที่บันทึกไว้จะถูกส่งออกบนจอแสดงผล

82

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์

สนามที่ 9 ปิดเครื่องทั้งหมด
10 ยอมรับ

ความหมาย
จำนวนชิ้นส่วนทั้งหมดที่ถึงซึ่งกระบวนการทำงานสิ้นสุดลงและข้อความสีแดงที่เก็บไว้จะปรากฏบนจอแสดงผล การตั้งค่าจะถูกนำไปใช้ หน้าต่างจะปิดลง

ตัวนับกะ – ปิดที่ OK
สามารถป้อนค่าจำกัดในช่องป้อนข้อมูล ปิดเครื่องที่ OK เมื่อค่าตัวนับถึงค่าที่กำหนด กระบวนการทำงานจะปิดลงและส่งข้อความที่เกี่ยวข้อง การแตะปุ่มรีเซ็ตจะรีเซ็ตตัวนับ หลังจากนั้น สามารถดำเนินการวัดครั้งต่อไปได้ ค่า 0 จะปิดการใช้งานตัวเลือกที่เกี่ยวข้อง ระบบจะไม่ปิดลงและจะไม่ส่งข้อความใดๆ
ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม มีสิทธิ์การเขียนที่จำเป็น
ü เมนู “ตัวนับการเปลี่ยนแปลงขนาดล็อต” เปิดอยู่
1. แตะที่ช่องป้อนข้อมูลปิดเครื่องที่ตกลง แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อนค่าที่ต้องการและยืนยันด้วย ค่า 0 จะปิดการใช้งานฟังก์ชัน
รีเซ็ตตัวนับ “ปิดเครื่องเมื่อตกลง”
1. เมื่อค่าขีดจำกัดในช่องป้อนข้อมูล "ปิดที่ตกลง" ถึงแล้ว 2. รีเซ็ตตัวนับโดยแตะที่ปุ่มรีเซ็ต 3. เริ่มกระบวนการใหม่อีกครั้ง

ตัวนับกะ – ปิดเครื่องเมื่อครบกำหนด
สามารถป้อนค่าขีดจำกัดในช่องป้อนข้อมูล ปิดเครื่องเมื่อถึงค่าทั้งหมด เมื่อค่าตัวนับถึงค่าที่กำหนด กระบวนการทำงานจะปิดลงและส่งข้อความที่เกี่ยวข้อง ค่า 0 จะปิดการใช้งานตัวเลือกที่เกี่ยวข้อง ระบบจะไม่ปิดลงและจะไม่ส่งข้อความใดๆ

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

83

ซอฟต์แวร์
ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม มีสิทธิ์การเขียนที่จำเป็น
ü เมนู “ตัวนับการเปลี่ยนแปลงขนาดล็อต” เปิดอยู่
1. แตะที่ช่องป้อนข้อมูลปิดเครื่องทั้งหมด แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อนค่าขีดจำกัดและยืนยันด้วย ค่า 0 จะปิดการใช้งานฟังก์ชัน
รีเซ็ตตัวนับ “ปิดเครื่องทั้งหมด”
1. เมื่อค่าขีดจำกัดในช่องป้อนข้อมูล “ปิดเครื่องทั้งหมด” ถึง:
2. รีเซ็ตตัวนับโดยแตะที่ปุ่มรีเซ็ต 3. เริ่มกระบวนการใหม่อีกครั้ง
ตัวนับเครื่องมือ ในเมนู "ตัวนับเครื่องมือขนาดล็อต" จะแสดงค่าการอ่านตัวนับที่เกี่ยวข้องสำหรับงานปัจจุบัน
2

1

3

4

5

6
รูปที่ 26 เมนู "ตัวนับเครื่องมือขนาดล็อต"

84

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์

ฟิลด์ 1 ค่ารวมของตัวนับ 2 รีเซ็ต 3 ยอดรวมของเมนูหลัก
ข้อความทั้งหมด 4 ข้อความ
5 ปิดเครื่องทั้งหมด
6 ยอมรับ

ความหมาย
จำนวนชิ้นส่วนทั้งหมด (OK และ NOK) ที่ผลิตด้วยเครื่องมือนี้ การรีเซ็ตค่าตัวนับ ค่าตัวนับทั้งหมด ค่าตัวนับจะแสดงในเมนูหลักเมื่อเปิดใช้งานช่องกาเครื่องหมาย จำนวนชิ้นส่วนทั้งหมดที่ไปถึงซึ่งข้อความสีเหลืองที่บันทึกไว้จะถูกส่งออกบนจอแสดงผล ค่า 0 จะปิดใช้งานฟังก์ชัน จำนวนชิ้นส่วนทั้งหมดที่ไปถึงซึ่งกระบวนการทำงานสิ้นสุดลงและข้อความสีแดงที่บันทึกไว้จะถูกส่งออกบนจอแสดงผล การตั้งค่าจะถูกนำไปใช้ หน้าต่างจะปิดลง

ตัวนับเครื่องมือ – ปิดเครื่องเมื่อรวมทั้งหมด
สามารถป้อนค่าขีดจำกัดในช่องป้อนข้อมูล ปิดเครื่องเมื่อถึงค่าทั้งหมด เมื่อค่าตัวนับถึงค่าที่กำหนด กระบวนการทำงานจะปิดลงและส่งข้อความที่เกี่ยวข้อง ค่า 0 จะปิดการใช้งานตัวเลือกที่เกี่ยวข้อง ระบบจะไม่ปิดลงและจะไม่ส่งข้อความใดๆ
ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม มีสิทธิ์การเขียนที่จำเป็น
ü เมนู “ตัวนับเครื่องมือขนาดล็อต” เปิดอยู่
1. แตะที่ช่องป้อนข้อมูลปิดเครื่องทั้งหมด แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อนค่าขีดจำกัดและยืนยันด้วย ค่า 0 จะปิดการใช้งานฟังก์ชัน
รีเซ็ตตัวนับ “ปิดเครื่องทั้งหมด”
1. เมื่อค่าขีดจำกัดในช่องป้อนข้อมูล “ปิดเครื่องทั้งหมด” ถึง:
2. รีเซ็ตตัวนับโดยแตะที่ปุ่มรีเซ็ต 3. เริ่มกระบวนการใหม่อีกครั้ง

8.4.4 อาหารเสริม
การเข้าถึงจะเปิดผ่านปุ่มเสริม: การดูแลระบบผู้ใช้: การดูแลระบบระดับการเข้าถึง/รหัสผ่าน ภาษา: เปลี่ยนภาษา

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

85

ซอฟต์แวร์

พารามิเตอร์การสื่อสาร: อินเทอร์เฟซพีซี (ที่อยู่บัสฟิลด์) อินพุต/เอาต์พุต: สถานะจริงของอินพุต/เอาต์พุตดิจิทัล วันที่/เวลา: การแสดงเวลาปัจจุบัน/วันที่ปัจจุบัน ชื่ออุปกรณ์: การป้อนชื่ออุปกรณ์

การดูแลระบบผู้ใช้
ใน "ส่วนเสริม/การจัดการผู้ใช้" ผู้ใช้สามารถ: เข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้เฉพาะ ออกจากระบบจากระดับผู้ใช้ที่ใช้งานอยู่ เปลี่ยนรหัสผ่าน

เข้าสู่ระบบผู้ใช้และออกจากระบบ
ระบบตรวจสอบกระบวนการมีระบบการจัดการการอนุญาตที่สามารถจำกัดหรือเปิดใช้งานตัวเลือกการทำงานและตัวเลือกการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน

ระดับการอนุญาต 0
ระดับ 1
ระดับ 2 ระดับ 3

คำอธิบาย
เปิดใช้งานฟังก์ชันสำหรับสังเกตข้อมูลการวัดและการเลือกโปรแกรม ผู้ติดตั้งและผู้ควบคุมเครื่องจักรที่มีประสบการณ์: เปิดใช้งานการเปลี่ยนแปลงค่าภายในโปรแกรม ผู้ติดตั้งที่ได้รับอนุญาตและโปรแกรมเมอร์ระบบ: ยังสามารถเปลี่ยนแปลงข้อมูลการกำหนดค่าได้อีกด้วย การก่อสร้างและการบำรุงรักษาโรงงาน: ยังสามารถเปลี่ยนแปลงข้อมูลการกำหนดค่าเพิ่มเติมที่ขยายออกไปได้อีกด้วย

เข้าสู่ระบบผู้ใช้ ü เมนู "ส่วนเสริมการจัดการผู้ใช้" เปิดอยู่

รหัสผ่าน ไม่ต้องใช้รหัสผ่าน TOX
ท็อกซ์2 ท็อกซ์3

1. แตะที่ปุ่มเข้าสู่ระบบ แป้นพิมพ์ตัวอักษรและตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. กรอกรหัสผ่านระดับการอนุญาต และยืนยันด้วย
u หากป้อนรหัสผ่านถูกต้อง ระดับการอนุญาตที่เลือกจะเปิดใช้งาน – หรือ หากป้อนรหัสผ่านไม่ถูกต้อง ข้อความจะปรากฏขึ้นและขั้นตอนการเข้าสู่ระบบจะถูกยกเลิก
u ระดับการอนุญาตจริงจะแสดงที่ด้านบนของหน้าจอ

86

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์
ออกจากระบบผู้ใช้ ü เมนู "ส่วนเสริมการดูแลระบบผู้ใช้" เปิดอยู่ ü ผู้ใช้เข้าสู่ระบบด้วยระดับ 1 ขึ้นไป
è แตะที่ปุ่มออกจากระบบ u ระดับการอนุญาตจะเปลี่ยนไปยังระดับที่ต่ำกว่าถัดไป u ระดับการอนุญาตจริงจะแสดงที่ด้านบนของหน้าจอ

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

87

ซอฟต์แวร์
เปลี่ยนรหัสผ่าน
สามารถเปลี่ยนรหัสผ่านได้เฉพาะระดับการอนุญาตที่ผู้ใช้กำลังเข้าสู่ระบบอยู่เท่านั้น ผู้ใช้เข้าสู่ระบบแล้ว ü เมนู "ส่วนเสริมการดูแลระบบผู้ใช้" เปิดอยู่
1. แตะปุ่มเปลี่ยนรหัสผ่าน w หน้าต่างโต้ตอบจะเปิดขึ้นพร้อมคำร้องขอให้ป้อนรหัสผ่านปัจจุบัน w แป้นพิมพ์ตัวอักษรและตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อนรหัสผ่านปัจจุบันและยืนยันด้วย w หน้าต่างกล่องโต้ตอบจะเปิดขึ้นพร้อมคำร้องขอให้ป้อนรหัสผ่านใหม่ w แป้นพิมพ์ตัวอักษรและตัวเลขจะเปิดขึ้น
3. ป้อนรหัสผ่านใหม่และยืนยันด้วย w หน้าต่างกล่องโต้ตอบจะเปิดขึ้นพร้อมคำร้องขอให้ป้อนรหัสผ่านใหม่อีกครั้ง w แป้นพิมพ์ตัวอักษรและตัวเลขจะเปิดขึ้น
4. กรอกรหัสผ่านใหม่อีกครั้งและยืนยันด้วย

88

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

เปลี่ยนภาษา

ซอฟต์แวร์

รูปที่ 27 เมนู “ส่วนเสริม / ภาษา”
ในเมนู "ภาษาเสริม" คุณมีตัวเลือกในการเปลี่ยนภาษาอินเทอร์เฟซผู้ใช้ ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตแล้ว
è แตะที่ภาษาที่ต้องการเพื่อเลือก u ภาษาที่เลือกจะพร้อมใช้งานทันที
กำหนดค่าพารามิเตอร์การสื่อสาร
ในเมนู "พารามิเตอร์เสริม/การสื่อสาร" ผู้ใช้สามารถ: เปลี่ยนที่อยู่ IP เปลี่ยนพารามิเตอร์ฟิลด์บัส เปิดใช้งานการเข้าถึงระยะไกล
เปลี่ยนที่อยู่ IP
ในเมนู "พารามิเตอร์กำหนดค่าเสริมที่อยู่ IP" สามารถเปลี่ยนที่อยู่ IP อีเทอร์เน็ต มาสก์ซับเน็ต และเกตเวย์เริ่มต้นได้

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

89

ซอฟต์แวร์
การกำหนดที่อยู่ IP ผ่านโปรโตคอล DHCP ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตแล้ว
1. แตะที่ช่องกาเครื่องหมาย DHCP 2. แตะปุ่มยอมรับ 3. รีสตาร์ทอุปกรณ์
การกำหนดที่อยู่ IP โดยการป้อนค่า ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตแล้ว
1. แตะที่ช่องป้อนข้อมูลแรกของกลุ่มที่อยู่ IP ป้อนสามหลักแรกของที่อยู่ IP ที่จะใช้และกดปุ่ม OK เพื่อยืนยัน แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ทำซ้ำขั้นตอนสำหรับช่องป้อนข้อมูลทั้งหมดในกลุ่มที่อยู่ IP 3. ทำซ้ำข้อ 2 และ 3 เพื่อป้อนมาสก์เครือข่ายย่อยและเกตเวย์เริ่มต้น 4. แตะปุ่มยอมรับ 5. รีสตาร์ทอุปกรณ์

90

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์
พารามิเตอร์ฟิลด์บัส ขึ้นอยู่กับประเภทของฟิลด์บัส (เช่น Profinet, DeviceNet เป็นต้น) ภาพนี้อาจเบี่ยงเบนเล็กน้อยและได้รับการเสริมด้วยพารามิเตอร์ฟิลด์บัสเฉพาะ

1 2

3

ปุ่ม แผงควบคุมอินพุต/ควบคุม 1 อ่านอินพุตไปยัง Profibus
2 บันทึกค่าสุดท้ายบน Profibus
3 ยอมรับ

การทำงาน
เปิดใช้งานหรือปิดใช้งานฟังก์ชันที่เลือก เปิดใช้งานหรือปิดใช้งานฟังก์ชันที่เลือก ปิดหน้าต่าง พารามิเตอร์ที่แสดงจะถูกนำมาใช้

เลือกโดยการใส่ค่า
ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม มีสิทธิ์การเขียนที่จำเป็น

1. แตะที่ช่องป้อนที่อยู่ Profibus แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อนที่อยู่ Profibus และยืนยันด้วยปุ่ม 3. รีสตาร์ทอุปกรณ์

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

91

ซอฟต์แวร์
การเลือกโดยใช้ปุ่มฟังก์ชัน ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตแล้ว
1. เลือกที่อยู่ Profibus โดยแตะปุ่ม หรือ 2. รีสตาร์ทอุปกรณ์
เปิดใช้งานการเข้าถึงระยะไกล
การเข้าถึงระยะไกลสำหรับ TOX® PRESSOTECHNIK สามารถเปิดใช้งานได้ในเมนู "พารามิเตอร์การกำหนดค่าเสริมการเข้าถึงระยะไกล" ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตใช้งาน ü เมนู "ส่วนเสริม -> พารามิเตอร์การกำหนดค่าการเข้าถึงระยะไกล" คือ
เปิด.
è แตะที่ปุ่มการเข้าถึงระยะไกล w เปิดใช้งานการเข้าถึงระยะไกลแล้ว
อินพุต/เอาต์พุต
ในเมนู "ส่วนเสริม -> อินพุต/เอาต์พุต" ผู้ใช้สามารถ: ตรวจสอบสถานะปัจจุบันของอินพุตและเอาต์พุตดิจิทัลภายใน ตรวจสอบสถานะปัจจุบันของอินพุตและเอาต์พุตฟิลด์บัส
การตรวจสอบข้อมูลเข้า/ออกภายใน
ในเมนู "ส่วนเสริม -> อินพุต/เอาต์พุต I I/O ภายใน" สามารถตรวจสอบสถานะปัจจุบันของอินพุตและเอาต์พุตดิจิทัลภายในได้ สถานะ: เปิดใช้งาน: อินพุตหรือเอาต์พุตที่เกี่ยวข้องจะถูกทำเครื่องหมายด้วยสีเขียว
สี่เหลี่ยม ไม่ทำงาน: อินพุตหรือเอาต์พุตที่เกี่ยวข้องจะถูกทำเครื่องหมายด้วยสีแดง
สี่เหลี่ยม.

92

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์

ฟังก์ชันของอินพุตหรือเอาต์พุตอธิบายไว้เป็นข้อความธรรมดา
การเปิดใช้งานหรือปิดใช้งานเอาท์พุต ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์การใช้งานแล้ว ü เปิดเมนู “ส่วนเสริม -> อินพุต-เอาต์พุต | ดิจิตอล I/O ภายใน”

è แตะที่ปุ่มด้านล่างอินพุตหรือเอาต์พุตที่ต้องการ
u ฟิลด์เปลี่ยนจากสีแดงเป็นสีเขียวหรือสีเขียวเป็นสีแดง u อินพุตหรือเอาต์พุตจะถูกเปิดใช้งานหรือปิดใช้งาน u การเปลี่ยนแปลงจะมีผลทันที u การเปลี่ยนแปลงจะยังคงมีผลจนกว่าจะออกจากเมนู "อินพุต/เอาต์พุต"
เปลี่ยนไบต์ ü ผู้ใช้เข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์การใช้งานแล้ว ü เปิดเมนู “ส่วนเสริม -> อินพุต-เอาต์พุต | ดิจิตอล I/O ภายใน”

è แตะปุ่มเคอร์เซอร์ที่ขอบด้านบนของหน้าจอ u ไบต์เปลี่ยนจาก "0" เป็น "1" หรือย้อนกลับ

ไบต์ 0 1

บิต 0 – 7 8 – 15

ตรวจสอบอินพุต/เอาต์พุตของบัสฟิลด์
ในเมนู "ส่วนเสริม -> อินพุต/เอาต์พุต I ฟิลด์บัส I/O" สามารถตรวจสอบสถานะปัจจุบันของอินพุตและเอาต์พุตฟิลด์บัสได้ สถานะ: เปิดใช้งาน: อินพุตหรือเอาต์พุตที่เกี่ยวข้องจะถูกทำเครื่องหมายด้วยสีเขียว
สี่เหลี่ยม ไม่ทำงาน: อินพุตหรือเอาต์พุตที่เกี่ยวข้องจะถูกทำเครื่องหมายด้วยสีแดง
สี่เหลี่ยม.

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

93

ซอฟต์แวร์

ฟังก์ชันของอินพุตหรือเอาต์พุตอธิบายไว้เป็นข้อความธรรมดา
การเปิดใช้งานหรือปิดใช้งานเอาท์พุต ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์การใช้งาน ü เปิดเมนู “ส่วนเสริม -> อินพุต-เอาต์พุต | ฟิลด์บัส I/O”

è แตะที่ปุ่มด้านล่างอินพุตหรือเอาต์พุตที่ต้องการ
u ฟิลด์เปลี่ยนจากสีแดงเป็นสีเขียวหรือสีเขียวเป็นสีแดง u อินพุตหรือเอาต์พุตจะถูกเปิดใช้งานหรือปิดใช้งาน u การเปลี่ยนแปลงจะมีผลทันที u การเปลี่ยนแปลงจะยังคงมีผลจนกว่าจะออกจากเมนู "Field bus"
เปลี่ยนไบต์ ü ผู้ใช้เข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์การใช้งาน ü เปิดเมนู “ส่วนเสริม -> อินพุต-เอาต์พุต | ฟิลด์บัส I/O”

è แตะปุ่มเคอร์เซอร์ที่ขอบด้านบนของหน้าจอ u ไบต์เปลี่ยนจาก "0" เป็น "15" หรือย้อนกลับ

BYTE
0 1 2 3 4 5 6 7

นิดหน่อย
0 - 7 8 - 15 16 - 23 24 - 31 32 - 39 40 - 47 48 - 55 56 - 63 น

BYTE
8 9 10 11 12 13 14 15

นิดหน่อย
64 - 71 72 - 79 80 - 87 88 - 95 96 - 103 104 - 111 112 - 119 120 - 127 น

94

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์
การตั้งวันที่/เวลา
ในเมนู "ส่วนเสริม -> วันที่/เวลา" สามารถกำหนดเวลาของอุปกรณ์และวันที่ของอุปกรณ์ได้ ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตใช้งานได้ ü เมนู "ส่วนเสริม -> วันที่/เวลา" จะเปิดขึ้น
1. แตะที่ช่องป้อนเวลาหรือวันที่ แป้นพิมพ์ตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. ป้อนค่าลงในช่องที่สอดคล้องกันและยืนยันด้วย
เปลี่ยนชื่ออุปกรณ์
ชื่ออุปกรณ์ที่ใช้ เช่นampเพื่อสร้างโฟลเดอร์ที่มีชื่ออุปกรณ์บนสื่อข้อมูลระหว่างการสร้างการสำรองข้อมูลบนแฟลชไดรฟ์ USB วิธีนี้จะทำให้ชัดเจนในกรณีที่มีระบบตรวจสอบกระบวนการหลายระบบว่าการสำรองข้อมูลนี้ถูกสร้างขึ้นบนอุปกรณ์ใด ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์การใช้งาน ü เปิด “เมนูเสริม | ชื่ออุปกรณ์”
1. แตะที่ช่องกรอกชื่ออุปกรณ์ แป้นพิมพ์ตัวอักษรและตัวเลขจะเปิดขึ้น
2. กรอกชื่ออุปกรณ์และยืนยันด้วย

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

95

ซอฟต์แวร์
8.4.5 ตัวเลือกการประเมินค่า ถ้าเลือกประเภทการยืนยัน (การยืนยันภายนอกหรือต่อจอแสดงผล) จะต้องยืนยันการวัด NOK ก่อนที่จอภาพที่กดจะพร้อมทำการวัดอีกครั้ง

1 4
2
3

5

รูปที่ 28 เมนู “ตัวเลือกการกำหนดค่า NIO”

ปุ่ม

การทำงาน

1 การรับทราบ NOK ภายนอก ข้อความ NOK จะต้องได้รับการรับทราบผ่านสัญญาณภายนอกเสมอ

2 การยืนยัน NOK ต่อข้อความ NOK จะต้องได้รับการยืนยัน

เล่น

ขอบผ่านจอแสดงผล

3 การวัดแยกช่องสัญญาณ การวัดสำหรับช่องสัญญาณ 1 และ

Nels

ช่อง 2 สามารถเริ่ม จบ และ

ประเมินแยกกัน

มีให้เลือกใช้งานเฉพาะระบบตรวจสอบกระบวนการแบบ 2 ช่องสัญญาณเท่านั้น

4 พร้อมรหัสผ่าน

สามารถรับทราบข้อความ NOK ได้โดยผ่านจอแสดงผลหลังจากป้อนรหัสผ่านเท่านั้น

96

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ซอฟต์แวร์
เปิดใช้งานการยืนยัน NOK ภายนอก ü ผู้ใช้เข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตแล้ว
1. แตะที่ช่องกาเครื่องหมายการรับทราบ NOK ภายนอก เพื่อเปิดใช้งานการรับทราบภายนอก
2. แตะปุ่มยอมรับเพื่อบันทึกค่า
การเปิดใช้งานการยืนยัน NOK ต่อการแสดงผล ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตแล้ว
1. แตะที่ช่องทำเครื่องหมายยืนยัน NOK ต่อจอแสดงผล เพื่อเปิดใช้งานการยืนยันต่อจอแสดงผล
2. แตะที่ช่องกาเครื่องหมาย พร้อมรหัสผ่าน เพื่อป้อนรหัสผ่านระดับการอนุญาตที่ 1 ซึ่งเป็นผู้ที่สามารถดำเนินการยืนยันได้
3. แตะปุ่มยอมรับเพื่อบันทึกค่า
การวัดแยกช่อง
ในกรณีของอุปกรณ์ 2 ช่องสัญญาณ การวัดสำหรับช่องสัญญาณ 1 และช่องสัญญาณ 2 สามารถเริ่ม สิ้นสุด และประเมินผลแยกกันได้ ü ผู้ใช้จะเข้าสู่ระบบด้วยระดับผู้ใช้ที่เหมาะสม การเขียนที่จำเป็น
มีสิทธิ์อนุญาตใช้งานได้ ü อุปกรณ์รองรับได้ 2 ช่องสัญญาณ
1. แตะที่ช่องกาเครื่องหมายการรับทราบ NOK ภายนอก เพื่อเปิดใช้งานการรับทราบภายนอก
2. แตะที่ปุ่มวัดช่องแยกเพื่อแสดงสถานะการวัดที่ดำเนินการครั้งล่าสุด

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

97

ซอฟต์แวร์
8.4.6 ข้อความ แถบข้อมูลและสถานะจะแสดงข้อความทันทีที่เกิดคำเตือนหรือข้อผิดพลาด:

พื้นหลังสีเหลือง: ข้อความเตือน พื้นหลังสีแดง: ข้อความแสดงข้อผิดพลาด:
ข้อความต่อไปนี้จะแสดงในเมนูการวัด: ขีดจำกัดตัวนับงาน OK ถึงขีดจำกัดตัวนับงานทั้งหมดแล้ว ขีดจำกัดตัวนับกะ OK ถึงขีดจำกัดตัวนับกะทั้งหมดแล้ว ขีดจำกัดตัวนับเครื่องมือถึงขีดจำกัดออฟเซ็ต เซ็นเซอร์แรงเกิน ชิ้นส่วน NOK

98

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

การแก้ไขปัญหา

การแก้ไขปัญหา 9

9.1 การตรวจจับความผิดพลาด
ข้อผิดพลาดจะแสดงเป็นสัญญาณเตือน โดยสัญญาณเตือนจะแสดงเป็นข้อผิดพลาดหรือคำเตือน ขึ้นอยู่กับประเภทของข้อผิดพลาด

ประเภทการเตือน
ความผิดพลาด

แสดง

ความหมาย

ข้อความที่มีพื้นหลังสีเหลืองในเมนูการวัดของอุปกรณ์ ข้อความที่มีพื้นหลังสีแดงในเมนูการวัดของอุปกรณ์

-การวัดครั้งต่อไปจะถูกปิดใช้งานและจะต้องถูกกำจัดและรับทราบ

9.1.1 การยอมรับข้อความ หลังจากเกิดข้อผิดพลาด ปุ่ม รีเซ็ตข้อผิดพลาด จะปรากฏบนหน้าจอหลัก
è แตะที่ปุ่มรีเซ็ตข้อผิดพลาด u ข้อผิดพลาดจะถูกรีเซ็ต

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

99

การแก้ไขปัญหา

9.1.2 การวิเคราะห์สถานการณ์ NOK

kN

B

แรงกด

การควบคุมโดย

เซ็นเซอร์แรง

A

จังหวะ (หมัด

การท่องเที่ยว)

C

D

t ควบคุมมิติ `X` การตรวจสอบด้วยคาลิเปอร์จำกัดความแม่นยำ

แหล่งข้อผิดพลาด BCD
ตารางที่ 19 แหล่งที่มาของข้อผิดพลาด

ความหมาย
จุดวัด OK (จุดวัดอยู่ภายในหน้าต่าง) ออกแรงกดมากเกินไป (จอแสดงผล: รหัสข้อผิดพลาด ) ออกแรงกดน้อยเกินไป (จอแสดง: รหัสข้อผิดพลาด ) ไม่มีการวัด (ไม่มีการเปลี่ยนแปลงในการแสดงผล สัญญาณ 'พร้อมวัด' ยังคงอยู่ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงขอบ)

100

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

9.1.3 ข้อความแสดงข้อผิดพลาด

การแก้ไขปัญหา

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

101

การแก้ไขปัญหา

แรงกดผิดพลาดสูงเกินไป แสดงรหัสข้อผิดพลาด -

สาเหตุแผ่นหนาเกินไป

การวิเคราะห์โดยทั่วไปจะมีผลต่อทุกจุด
ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นหลังจากการเปลี่ยนแปลงชุดงาน ความคลาดเคลื่อนเมื่อเพิ่มความหนาของแผ่นแต่ละแผ่น > 0.2 0.3 มม.

ความแข็งแรงของแผ่นโดยทั่วไปมีผลต่อทั้งหมด

เพิ่มขึ้น

คะแนน

ข้อผิดพลาดในการติดตามการเปลี่ยนแปลงชุด

จำนวนชั้นแผ่นสูงเกินไป

โดยทั่วไปจะมีผลกระทบต่อทุกจุด

เงินฝากในแม่พิมพ์

เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นครั้งเดียวอันเป็นผลจากการทำงานที่ไม่ถูกต้อง มีผลเฉพาะจุดเท่านั้น น้ำมัน สิ่งสกปรก เศษสี ฯลฯ ในช่องวงแหวนของแม่พิมพ์

พื้นผิวแผ่นแห้งมาก แทนที่จะใช้น้ำมันหรือจารบีทาเล็กน้อย

ตรวจสอบสภาพผิวแผ่น เปลี่ยนแปลงไปตามกระบวนการทำงาน (เช่น ขั้นตอนการซักที่ไม่ได้วางแผนไว้ก่อนการต่อ)

แผ่น/ชิ้นส่วนไม่วางตำแหน่งถูกต้อง

ความเสียหายที่เกิดกับชิ้นส่วนโดยเครื่องมือหรือเครื่องมือถอด

ติดตั้งชุดเครื่องมือไม่ถูกต้อง

มิติการควบคุม 'X' เล็กเกินไปหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ ความลึกของการกดผ่านแม่พิมพ์เล็กเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางจุดเล็กเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวเจาะใหญ่เกินไป (> 0.2 มม.)

การวัด วัดความหนาของแผ่นและเปรียบเทียบกับคู่มือเครื่องมือ ใช้ความหนาของแผ่นตามที่กำหนด หากความหนาของแผ่นอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ให้จัดทำแผนการทดสอบตามชุด เปรียบเทียบการกำหนดวัสดุสำหรับแผ่นโดยใช้คู่มือเครื่องมือ TOX® หากจำเป็น: ดำเนินการวัดการเปรียบเทียบความแข็ง ใช้วัสดุที่กำหนด จัดทำแผนการทดสอบตามความแข็ง เปรียบเทียบจำนวนชั้นแผ่นกับข้อกำหนดในคู่มือเครื่องมือ TOX® ทำซ้ำขั้นตอนการต่อด้วยจำนวนชั้นแผ่นที่ถูกต้อง ทำความสะอาดแม่พิมพ์ที่ได้รับผลกระทบ
หากปัญหายังคงอยู่ ให้ถอดชิ้นส่วนและทำความสะอาดแม่พิมพ์ อาจทำการขัดหรือกัดด้วยสารเคมีตามคำแนะนำของ TOX® PRESSOTECHNIK ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวแผ่นโลหะได้รับการหล่อลื่นด้วยน้ำมันหรือจารบี หากจำเป็น: จัดทำโปรแกรมทดสอบพิเศษสำหรับพื้นผิวแผ่นโลหะแห้ง คำเตือน: ตรวจสอบแรงดึงที่ด้านที่เจาะ ทำซ้ำขั้นตอนการเชื่อมต่อโดยวางชิ้นส่วนให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง หากจำเป็น: ปรับปรุงวิธีการยึดชิ้นส่วนโลหะ เปรียบเทียบการกำหนดเครื่องมือ (พิมพ์บนเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา) กับข้อมูลจำเพาะในคู่มือเครื่องมือ TOX®

102

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

การแก้ไขปัญหา

ข้อผิดพลาด แรงกดน้อยเกินไป แสดงรหัสข้อผิดพลาด
หลังจากเปิดหรือตรวจสอบจุดศูนย์ รหัสข้อผิดพลาด 'การปรับออฟเซ็ต' จะปรากฏขึ้น (ไม่มีค่าจุดศูนย์ที่ถูกต้อง)

สาเหตุที่แผ่นบางเกินไป
ความแข็งแรงของแผ่นลดลง
ชิ้นส่วนแผ่นหายไปหรือมีแผ่นเพียงชั้นเดียว พื้นผิวแผ่นถูกทาด้วยน้ำมันหรือจารบีแทนที่จะแห้งมาก แม่พิมพ์หัก ชุดเครื่องมือติดตั้งไม่ถูกต้อง
สายเคเบิลขาดที่ตัวแปลงแรง องค์ประกอบการวัดในตัวแปลงแรงมีข้อบกพร่อง

การวิเคราะห์โดยทั่วไปจะมีผลต่อทุกจุด
ข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนชุดตามความคลาดเคลื่อนเมื่อลดความหนาของแผ่นแต่ละแผ่น > 0.2 0.3 มม.
โดยทั่วไปจะมีผลกระทบต่อหลายจุด
ข้อผิดพลาดในการติดตามการเปลี่ยนแปลงชุด
ส่งผลต่อทุกจุด เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นครั้งเดียวอันเป็นผลจากการทำงานที่ไม่ถูกต้อง ตรวจสอบสภาพพื้นผิวแผ่น การเปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงาน (เช่น ขั้นตอนการล้างก่อนการเชื่อมต่อถูกละเว้น) จุดเชื่อมต่อแทบไม่มีหรือไม่มีเลย จุดเชื่อมต่อไม่มีรูปร่างกลมอีกต่อไป หลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ ขนาดการควบคุม 'X' ใหญ่เกินไป ความลึกของการกดผ่านแม่พิมพ์ใหญ่เกินไป ท่อทรงกระบอกผ่านแม่พิมพ์ใหญ่เกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดใหญ่เกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของหมัดเล็กเกินไป (> 0.2 มม.) หลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ หลังจากถอดชุดเครื่องมือออก ไม่สามารถปรับเทียบเครื่องวัดแรงได้อีกต่อไป จุดศูนย์ไม่เสถียร ไม่สามารถปรับเทียบเครื่องวัดแรงได้อีกต่อไป

การวัด วัดความหนาของแผ่นและเปรียบเทียบกับแผ่นเครื่องมือ TOX® ใช้ความหนาของแผ่นตามที่กำหนด หากความหนาของแผ่นอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ให้จัดทำแผนการทดสอบตามชุด เปรียบเทียบการกำหนดวัสดุสำหรับแผ่นโดยใช้แผ่นเครื่องมือ TOX® หากจำเป็น: ดำเนินการวัดการเปรียบเทียบความแข็ง ใช้วัสดุที่กำหนด จัดทำแผนการทดสอบตามความแข็ง ทำซ้ำขั้นตอนการต่อแผ่นด้วยจำนวนชั้นแผ่นที่ถูกต้อง
ดำเนินการซักล้างก่อนการต่อ หากจำเป็น: จัดทำโปรแกรมทดสอบพิเศษสำหรับพื้นผิวแผ่นที่ทาจารบี/น้ำมัน เปลี่ยนหัวปั๊มที่ชำรุด
เปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ชำรุด
เปรียบเทียบการกำหนดเครื่องมือ (พิมพ์อยู่บนเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา) กับข้อมูลจำเพาะในหนังสือเดินทางเครื่องมือ TOX®
เปลี่ยนตัวแปลงแรงที่ชำรุด

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

103

การแก้ไขปัญหา

ข้อผิดพลาด จำนวนชิ้นที่ถึง ข้อผิดพลาด 'ค่าตัวนับถึงแล้ว' ขีดจำกัดคำเตือนติดต่อกัน ข้อผิดพลาด "เกินขีดจำกัดคำเตือน"

เนื่องจากอายุการใช้งานของเครื่องมือหมดลงแล้ว
ขีดจำกัดการเตือนที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเกิน n ครั้ง

สัญญาณสถานะการวิเคราะห์ จำนวนชิ้นที่ถึงกำหนดแล้ว

เครื่องมือวัดตรวจสอบการสึกหรอและเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น รีเซ็ตตัวนับอายุการใช้งาน

ตั้งค่าขีดจำกัดการเตือนสถานะตามลำดับ

ตรวจสอบเครื่องมือว่าสึกหรอหรือไม่และเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น รีเซ็ตตัวนับโดยออกจากเมนูการวัด

9.2 บัฟเฟอร์แบตเตอรี่
ข้อมูลนี้จะถูกเก็บไว้ใน SRAM บัฟเฟอร์แบตเตอรี่และอาจสูญหายในกรณีที่แบตเตอรี่หมด: ตั้งค่าภาษา กระบวนการที่เลือกในปัจจุบัน ค่าตัวนับ ข้อมูลค่าสิ้นสุดและจำนวนลำดับของค่าสิ้นสุด

104

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

การซ่อมบำรุง
10 การบำรุงรักษา
10.1 การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม
ต้องปฏิบัติตามระยะเวลาที่แนะนำสำหรับการตรวจสอบและการบำรุงรักษา การซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ TOX® PRESSOTECHNIK ที่ถูกต้องและเหมาะสมนั้นต้องได้รับการรับประกันโดยผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมเท่านั้น บริษัทผู้ปฏิบัติงานหรือบุคลากรที่รับผิดชอบการซ่อมแซมจะต้องแน่ใจว่าบุคลากรซ่อมแซมได้รับการฝึกอบรมในการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้อง ผู้ซ่อมแซมเองต้องรับผิดชอบต่อความปลอดภัยในการทำงานอยู่เสมอ
10.2 ความปลอดภัยระหว่างการบำรุงรักษา
ให้ใช้สิ่งต่อไปนี้: ปฏิบัติตามช่วงเวลาการบำรุงรักษาหากมีและกำหนดไว้ ช่วงเวลาการบำรุงรักษาอาจแตกต่างจากช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่กำหนด
อาจต้องตรวจสอบระยะเวลาการบำรุงรักษากับผู้ผลิตหากจำเป็น ดำเนินการบำรุงรักษาเฉพาะตามที่อธิบายไว้ในคู่มือนี้เท่านั้น แจ้งให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานทราบก่อนเริ่มงานซ่อมแซม แต่งตั้งหัวหน้างาน

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

105

การซ่อมบำรุง
10.3 เปลี่ยนการ์ดแฟลช
การ์ดแฟลชจะอยู่ด้านหลังด้านใน (จอแสดงผล) อาจต้องถอดตัวเรือนออก

รูปที่ 29 การเปลี่ยนการ์ดแฟลช
ü อุปกรณ์ถูกตัดพลังงาน ü บุคคลถูกปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต
1. คลายสกรูและหมุนอุปกรณ์นิรภัยไปทางด้านข้าง 2. ถอดการ์ดแฟลชออกด้านบน 3. ใส่การ์ดแฟลชใหม่ 4. เลื่อนอุปกรณ์นิรภัยกลับเข้าที่การ์ดแฟลชแล้วขันสกรูให้แน่น

106

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

การซ่อมบำรุง
10.4 เปลี่ยนแบตเตอรี่
TOX® PRESSOTECHNIK แนะนำให้เปลี่ยนแบตเตอรี่หลังจาก 2 ปีเป็นอย่างช้า ü อุปกรณ์ถูกตัดพลังงาน ü บุคคลนั้นถูกปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต ü เครื่องมือที่ไม่นำไฟฟ้าสำหรับการถอดแบตเตอรี่
1. ถอดฝาครอบแบตเตอรี่ลิเธียม 2. ดึงแบตเตอรี่ออกโดยใช้เครื่องมือที่หุ้มฉนวน 3. ติดตั้งแบตเตอรี่ลิเธียมใหม่ในขั้วที่ถูกต้อง 4. ติดตั้งฝาครอบ

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

107

การซ่อมบำรุง

108

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ตารางการบำรุงรักษา

วงจรการบำรุงรักษา 2 ปี

ตารางการบำรุงรักษา

ช่วงที่ระบุเป็นเพียงค่าโดยประมาณเท่านั้น ค่าจริงอาจแตกต่างจากค่าแนะนำ ขึ้นอยู่กับพื้นที่การใช้งาน

ข้อมูลเพิ่มเติม

10.4

การเปลี่ยนแบตเตอรี่

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

109

ตารางการบำรุงรักษา

110

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

11 การซ่อมแซม
11.1 งานซ่อมแซม
ไม่ต้องมีการซ่อมแซมใดๆ

การซ่อมแซม

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

111

การซ่อมแซม

112

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

การถอดและการกำจัด
12 การแยกชิ้นส่วนและการกำจัด
12.1 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการถอดประกอบ
è ให้มีการถอดประกอบโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
12.2 การถอดประกอบ
1. ปิดระบบหรือส่วนประกอบ 2. ตัดการเชื่อมต่อระบบหรือส่วนประกอบจากแหล่งจ่ายไฟtage. 3. ถอดเซ็นเซอร์ ตัวกระตุ้น หรือส่วนประกอบที่เชื่อมต่อทั้งหมดออก 4. ถอดประกอบระบบหรือส่วนประกอบ
12.3 การกำจัด
เมื่อกำจัดบรรจุภัณฑ์ วัสดุสิ้นเปลือง และชิ้นส่วนอะไหล่ รวมถึงเครื่องจักรและอุปกรณ์เสริม จะต้องปฏิบัติตามข้อบังคับคุ้มครองสิ่งแวดล้อมแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

113

การถอดและการกำจัด

114

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

13 ภาคผนวก
13.1 การประกาศความสอดคล้อง

ภาคผนวก

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

115

ภาคผนวก

116

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

13.2 ใบรับรอง UL

ภาคผนวก

118

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

การแจ้งการเสร็จสิ้นและ
การตรวจสอบการผลิตเบื้องต้น

TOX-PRESSOTECHNIK LLC นาย ERIC SEIFERTH 4250 Weaver Pkwy Warrenville, IL, 60555-3924 สหรัฐอเมริกา

2019-08-30

ข้อมูลอ้างอิงของเรา: ข้อมูลอ้างอิงของคุณ: ขอบเขตของโครงการ:
เรื่อง:

File E503298 เล่มที่ D1

หมายเลขโครงการ : 4788525144

รุ่น EPW 400, Smart9 T070E, Smart9 T057, STE 341-xxx T070, STE346-0005, CEP 400T, PLC หน้าจอสัมผัส

UL ได้รับการรับรองตามมาตรฐานต่อไปนี้:

UL 61010-1, ฉบับที่ 3, 11 พฤษภาคม 2012, แก้ไขล่าสุดเมื่อ 29 เมษายน 2016, CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1-12, ฉบับที่ 3, แก้ไขล่าสุดเมื่อ 29 เมษายน 2016

แจ้งการเสร็จสิ้นโครงการพร้อมการตรวจสอบการผลิตเบื้องต้น

เรียน คุณเอริค เซเฟิร์ธ

ขอแสดงความยินดี! การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของคุณโดย UL เสร็จสมบูรณ์แล้วภายใต้หมายเลขอ้างอิงข้างต้นและ
ผลิตภัณฑ์ได้รับการพิจารณาว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่ใช้บังคับ รายงานการทดสอบและบันทึกใน Follow-
ขั้นตอนการให้บริการครอบคลุมถึงผลิตภัณฑ์เสร็จเรียบร้อยแล้วและกำลังจัดทำอยู่ (หากท่านยังไม่มี
รายงาน CB แยกต่างหาก คุณสามารถเข้าถึงรายงานการทดสอบได้ทันที) โปรดให้บุคคลที่เกี่ยวข้องในบริษัทของคุณที่รับผิดชอบในการรับ/จัดการรายงาน UL เข้าถึงสำเนาอิเล็กทรอนิกส์ของรายงานการทดสอบและขั้นตอน FUS ผ่านฟีเจอร์ CDA บน MyHome@UL หรือหากคุณต้องการวิธีอื่นในการรับรายงาน โปรดติดต่อหนึ่งในผู้ติดต่อด้านล่าง หากคุณไม่คุ้นเคยกับไซต์ MyHome ของเราหรือต้องการสร้างบัญชีใหม่เพื่อเข้าถึงรายงานของคุณ โปรดคลิกลิงก์ที่นี่

โปรดทราบ: คุณไม่ได้รับอนุญาตให้จัดส่งผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่มีเครื่องหมาย UL จนกว่าการตรวจสอบการผลิตเบื้องต้นจะดำเนินการสำเร็จโดยตัวแทนภาคสนามของ UL

การตรวจสอบการผลิตเบื้องต้น (Initial Production Inspection: IPI) คือการตรวจสอบที่ต้องดำเนินการก่อนการจัดส่งผลิตภัณฑ์ครั้งแรกที่มีเครื่องหมาย UL เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นเป็นไปตามข้อกำหนดของ UL LLC รวมถึงขั้นตอนบริการติดตามผล หลังจากที่ตัวแทน UL ได้ตรวจสอบความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ของคุณที่สถานที่ผลิตที่ระบุไว้ด้านล่างแล้ว จะมีการอนุญาตให้จัดส่งผลิตภัณฑ์ที่มีเครื่องหมาย UL ที่เหมาะสมตามที่ระบุไว้ในขั้นตอน (อยู่ในเอกสาร FUS ของรายงาน)

รายชื่อสถานที่ผลิตทั้งหมด (โปรดติดต่อเราหากขาดหายไป):

โรงงานผลิต:

บริษัท ท็อกซ์ เพรสโซเทคนิค จำกัด

รีดชตราส 4

88250 ไวน์การ์เทน เยอรมนี

ชื่อผู้ติดต่อ :

เอริค เซเฟิร์ธ

เบอร์ติดต่อ : 1 630 447-4615

อีเมลติดต่อ:

อีเมล: eseiferth@tox-us.com

เป็นความรับผิดชอบของบริษัท TOX-PRESSOTECHNIK LLC ซึ่งเป็นผู้สมัคร ที่จะแจ้งให้ผู้ผลิตทราบว่าจะต้องดำเนินการ IPI ให้เสร็จสิ้นก่อนจึงจะสามารถจัดส่งผลิตภัณฑ์พร้อมเครื่องหมาย UL ได้ คำแนะนำสำหรับ IPI จะถูกส่งไปยังศูนย์ตรวจสอบของเราที่อยู่ใกล้กับสถานที่ผลิตของคุณมากที่สุด ข้อมูลการติดต่อของศูนย์ตรวจสอบระบุไว้ข้างต้น โปรดติดต่อศูนย์ตรวจสอบเพื่อกำหนดเวลา IPI และสอบถามคำถามใดๆ ที่คุณอาจมีเกี่ยวกับ IPI

การตรวจสอบที่โรงงานผลิตของคุณจะดำเนินการภายใต้การดูแลของ: ผู้จัดการพื้นที่: ROB GEUIJEN ชื่อ IC: UL INSPECTION CENTER GERMANY ที่อยู่: UL INTERNATIONAL GERMANY GMBH ADMIRAL-ROSENDAHL-STRASSE 9, NEUISENBURG, Germany, 63263 โทรศัพท์ติดต่อ: 69-489810-0

หน้าที่ 1

อีเมล: สามารถรับเครื่องหมาย (ตามต้องการ) ได้จาก: ข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องหมาย UL รวมถึงเครื่องหมายรับรอง UL ขั้นสูงใหม่ของเรา สามารถพบได้ที่ UL webเว็บไซต์ https://markshub.ul.com ในประเทศแคนาดา มีกฎหมายและข้อบังคับระดับรัฐบาลกลางและระดับท้องถิ่น เช่น พระราชบัญญัติการบรรจุภัณฑ์และการติดฉลากสำหรับผู้บริโภค ซึ่งกำหนดให้ใช้เครื่องหมายผลิตภัณฑ์สองภาษาบนผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายในตลาดแคนาดา ผู้ผลิต (หรือผู้จัดจำหน่าย) มีหน้าที่ปฏิบัติตามกฎหมายนี้ ขั้นตอนการให้บริการติดตามของ UL จะรวมเฉพาะเครื่องหมายในภาษาอังกฤษเท่านั้น ข้อมูลและเอกสารใดๆ ที่ให้ไว้กับคุณซึ่งเกี่ยวข้องกับบริการเครื่องหมาย UL นั้นจัดทำขึ้นในนามของ UL LLC (UL) หรือผู้รับอนุญาตที่ได้รับอนุญาตจาก UL อย่าลังเลที่จะติดต่อฉันหรือตัวแทนฝ่ายบริการลูกค้าของเราหากคุณมีคำถามใดๆ UL มุ่งมั่นอย่างยิ่งที่จะมอบประสบการณ์ลูกค้าที่ดีที่สุดให้กับคุณ คุณอาจได้รับอีเมลจาก ULsurvey@feedback.ul.com เพื่อเชิญคุณเข้าร่วมการสำรวจความพึงพอใจสั้นๆ โปรดตรวจสอบโฟลเดอร์สแปมหรือจดหมายขยะเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับอีเมล บรรทัดหัวเรื่องของอีเมลคือ “Tell is about your recent experience with UL” โปรดส่งคำถามใดๆ เกี่ยวกับการสำรวจไปที่ ULsurvey@feedback.ul.com ขอขอบคุณล่วงหน้าสำหรับการเข้าร่วมของคุณ
ขอแสดงความนับถืออย่างจริงใจ เบรตต์ แวนโดเรน 847-664-3931 วิศวกรฝ่ายปฏิบัติการ Brett.c.vandoren@ul.com
หน้าที่ 2

ดัชนี

ดัชนี
เมนูสัญลักษณ์
ภาคผนวก……………………………………….. 85
การปรับเปลี่ยน
เซ็นเซอร์แรง ……………………………………… 72 การวิเคราะห์
สถานการณ์นก…………………………………. 100
B ข้อกำหนดพื้นฐานด้านความปลอดภัย …………………………….. 13 การเปลี่ยนแบตเตอรี่ ………………………………….. 107 ปุ่ม
ปุ่มฟังก์ชั่น ………………………………… 58
C การสอบเทียบ
เซ็นเซอร์แรง ……………………………………… 74 การเปลี่ยนแปลง
ชื่ออุปกรณ์ ……………………………………… 95 รหัสผ่าน ………………………………….. 88 เปลี่ยนการ์ดแฟลช ………………………………… 106 ช่อง การตั้งชื่อ ……………………………………….. 68 ช่องกาเครื่องหมาย…………………………………………… 58 การเริ่มต้นใช้งาน ………………………………………. 53 พารามิเตอร์การสื่อสาร กำหนดค่า …………………………………………….. 89 การกำหนดค่า ใช้ ………………………………………………… 77 เซ็นเซอร์แรง ……………………………………………………… 69 การตั้งชื่อช่อง……………………………. 68 แรงที่กำหนดของเซ็นเซอร์แรง………………. 72 กำหนดค่า พารามิเตอร์การสื่อสาร…………………………………. 89 การเชื่อมต่อ …………………………………………….. 28 การติดต่อ …………………………………………………. 11 องค์ประกอบการควบคุม ………………………………………. 58 ตัวนับ ปิดเครื่องเมื่อ OK………………………………. 80, 83 ปิดเครื่องเมื่อรวมทั้งหมด …………………….. 81, 83, 85

ดี วันที่
ชุด ………………………………………………………. 95 คำประกาศรับรอง ……………………….. 115 คำอธิบาย
ฟังก์ชัน ……………………………………………. 19 ชื่ออุปกรณ์
เปลี่ยนแปลง……………………………………………… 95 บทสนทนา
แป้นพิมพ์ …………………………………………… 59 อินพุตดิจิตอล …………………………………………….. 28 เอาท์พุตดิจิตอล ……………… 31, 32, 34, 35, 36, 37 ขนาด ……………………………………………. 24
รูปแบบรูของตัวเรือนติดตั้ง ……….. 25 ตัวเรือนติดตั้ง …………………………….. 24 ตัวเรือนติดผนัง/โต๊ะ ………………………………. 25 การถอดประกอบ…………………………………………. 113 ความปลอดภัย ……………………………………………… 113 การจัดส่งการซ่อมแซม……………………………………………….. 51 การกำจัด………………………………………………. 113 สัญญาณ DMS……………………………………………… 40 เอกสารเพิ่มเติม …………………………………………….. 8 อายุการใช้งาน…………………………………………………… 7
E ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า …………………… 38 เปิดใช้งาน
การเข้าถึงระยะไกล ………………………………….. 92 สภาพแวดล้อม…………………………. 38 ข้อความแสดงข้อผิดพลาด ……………………………………… 101 อีเทอร์เน็ต
การสร้างเครือข่าย …………………………… 21 การถ่ายโอนข้อมูลการวัด ………………….. 21 การยกเว้นความรับผิด…………………… 7

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

121

ดัชนี

ความผิดพลาด F
บัฟเฟอร์แบตเตอรี่ …………………………………… 104 ตรวจจับ ………………………………………………. 99 พารามิเตอร์ฟิลด์บัส เปลี่ยนแปลง …………………………………………….. 91 การวัดแรง ……………………………….. 19 การตรวจสอบแรง ……………………………………………………. 19 เซ็นเซอร์แรง ปรับค่าออฟเซ็ต ………………………………………. 72 การสอบเทียบ…………………………………………. 74 การกำหนดค่า ………………………………….. 69 ค่าออฟเซ็ตบังคับ…………………………………… 73 การตั้งค่าตัวกรอง…………………………………….. 74 การตั้งค่าแรงที่กำหนดของ ……………. 72 การตั้งค่าขีดจำกัดค่าออฟเซ็ต …………………………………………. 73 ค่าออฟเซ็ตบังคับ เซ็นเซอร์แรง ……………………………………… 73 ซอฟต์แวร์ฟังก์ชัน…………………………………………. 57 ปุ่มฟังก์ชัน…………………………………………………….. 58 คำอธิบายฟังก์ชัน……………………………………………….. 19 การวัดแรง………………………………. 19 การตรวจสอบแรง ………………………………… 19 การทดสอบตำแหน่งสุดท้าย…………………………. 20
ง หมายเหตุเรื่องเพศ ……………………………………………. 8
H การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ …………………………… 26 อันตราย
ระบบไฟฟ้า …………………………………………… 15 ความเสี่ยงอันตราย ……………………………………….. 15

ไอคอน I ………………………………………………….. 60 การระบุตัวตน
สินค้า ………………………………… 18 รูปภาพ
ไฮไลท์ ……………………………………….. 10 ข้อมูลที่สำคัญ ………………………………… 7 ข้อมูล
สำคัญ …………………………………………….. 7 ช่องอินพุต ……………………………………………. 58 อินพุต …………………………………………………. 92 อินเทอร์เฟซ
ซอฟต์แวร์ …………………………………………… 57 ที่อยู่ IP
เปลี่ยนแปลง……………………………………………… 89
เจ จ๊อบ เคาน์เตอร์
ปิดเครื่องที่ OK …………………. 80 ตัวนับงาน
ปิดเครื่องรวมเวลา…………………… 81
K คีย์บอร์ด……………………………………………….. 59
ภาษาล
เปลี่ยนแปลง……………………………………………… 89 หมายเหตุทางกฎหมาย ………………………………………………….. 7 ความรับผิด ………………………………………………….. 17 ข้อจำกัด
การแก้ไขค่าต่ำสุด/สูงสุด………………………………….. 63 บันทึก CEP 200 ……………………………………………. 21 เข้าสู่ระบบ …………………………………………………. 86 ออกจากระบบ ………………………………………………….. 86 ตัวพิมพ์เล็ก
ถาวร ……………………………. 60

122

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

ดัชนี

M เมนูหลัก …………………………………………… 62 การบำรุงรักษา …………………………………………… 105
ความปลอดภัย……………………………………………… 105 เมนูการวัด ………………………………….. 98 การวัด
องค์กร……………………………………. 13 รอบการวัด
การตั้งค่า………………………………. 68 เซ็นเซอร์วัดค่า
ปริมาณอุปทานtage …………………… 39 ข้อมูลจำเพาะเชิงกล………………………… 23 เมนู
พารามิเตอร์การสื่อสาร…………………. 89 การกำหนดค่า …………………………………….. 67 การคัดลอกกระบวนการ ……………………… 64, 65 ข้อมูล …………………………………………………. 78 วันที่/เวลา …………………………………………. 95 ชื่ออุปกรณ์ ……………………………………… 95 I/O ฟิลด์บัส ……………………………………… 93 พารามิเตอร์ฟิลด์บัส ………………………….. 91 เซ็นเซอร์แรง ……………………………………… 69 การสอบเทียบเซ็นเซอร์แรง ……………………… 74 อินพุต/เอาต์พุต ……………………………………. 92 I/O ดิจิทัลภายใน……………………………….. 92 ที่อยู่ IP…………………………………………. 89 ตัวนับงาน ……………………………………….. 79 ภาษา …………………………………………. 89 ขนาดล็อต …………………………………………….. 79 เมนูการวัด……………………………. 98 การเข้าถึงระยะไกล ………………………………….. 92 ตัวนับกะ………………………………………. 82 ตัวนับเครื่องมือ………………………………………. 84 การบริหารจัดการผู้ใช้ …………………………….. 86 ตัวเลือกการประเมินค่า ………………………………….. 96 การยืนยันข้อความ……………………………………… 99 ข้อผิดพลาด ………………………………………………….. 101 ข้อความ …………………………………………… 98 ขีดจำกัดต่ำสุด/สูงสุด………………………………………… 63 โหมด การวัด …………………………………. 46, 47 ลำดับโหมด การวัด …………………………………. 46, 47 การตรวจสอบการทำงาน …………………………………………….. 55 กระบวนการ …………………………………………….. 19

น ชื่อ
เข้าสู่กระบวนการ …………………………………….. 62 กระบวนการ …………………………………………….. 62 โปรแกรมเซิร์ฟเวอร์เครือข่าย ………………………….. 21 ระบบเครือข่าย อีเทอร์เน็ต…………………………………………….. 21 โหลดที่กำหนด เซ็นเซอร์แรง ……………………………………… 72 หมายเหตุ เพศ ……………………………………………….. 8 ทั่วไป …………………………………………….. 10 กฎหมาย ………………………………………………….. 7 สัญญาณเตือน ……………………………………… 9 ตัวเลข ………………………………………………….. 60
O การปรับค่าออฟเซ็ต……………………………………. 50 ขีดจำกัดออฟเซ็ต
เซ็นเซอร์วัดแรง ……………………………………… 73 การทำงาน ……………………………………………. 55
การติดตาม ……………………………………………. 55 มาตรการด้านองค์กร ……………………………………………. 13 ผลผลิต …………………………………………………. 92
พารามิเตอร์ P
กำลังคืนค่า ………………………………………….. 66 บันทึก …………………………………………………. 66 เปลี่ยนรหัสผ่าน……………………………………………… 88 อินเทอร์เฟซ PLC การปรับค่าออฟเซ็ต ……………………………….. 50 แหล่งจ่ายไฟ …………………………………………. 26 ระบบการเตรียมการ ……………………………………………… 53 กำหนดชื่อกระบวนการ ……………………………………… 63 เลือก ………………………………………………… 62 ระบบตรวจสอบกระบวนการ…………………………. 19 กระบวนการ ขีดจำกัดต่ำสุด/สูงสุด ……………………………………. 63 การระบุผลิตภัณฑ์ ………………………………. 18 อินเทอร์เฟซ Profibus ………………………………………………. 43, 44 ไดอะแกรมพัลส์ ………………………………………. 46
ถาม คุณสมบัติ ……………………………. 14

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

123

ดัชนี

ร การเข้าถึงระยะไกล………………………. 92
เปิดใช้งาน………………………………………………. 92 การซ่อมแซม
การจัดส่ง ……………………………………………. 51 การซ่อมแซม …………………………………………… 105, 111
ความปลอดภัย…………………………………………………… 13
การบำรุงรักษา……………………………………. 105 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
พื้นฐาน ………………………………………………… 13 บริษัทผู้ปฏิบัติงาน ……………………………. 13 เซ็นเซอร์สกรูที่มีเอาต์พุตสัญญาณมาตรฐาน ….. 39 เลือกกระบวนการ …………………………………………….. 62 การคัดเลือกบุคลากร………………………………………….. 14 การคัดเลือกบุคลากร …………………………….. 14 การปรับค่าชดเชยของเซ็นเซอร์ …………………………………. 72 สัญญาณมาตรฐานแอนะล็อก ……………………… 39 ตั้งค่าวันที่ …………………………………………………. 95 ตัวกรองเซ็นเซอร์แรง ………………………………………………. 74 ขีดจำกัดค่าชดเชยของเซ็นเซอร์แรง …………………… 73 เวลา …………………………………………………. 95 การตั้งค่าตัวกรอง เซ็นเซอร์แรง ……………………………………… 74 ตัวนับกะ ปิดเครื่องที่ OK………………………………. 83 ปิดเครื่องที่รวมทั้งหมด ……………………………………………….. 83 ซอฟต์แวร์ ……………………………………………….. 57 ฟังก์ชัน ……………………………………………. 57 อินเทอร์เฟซ…………………………………………. 57 แหล่งจ่าย…………………………………………………….. 11 อักขระพิเศษ ………………………………….. 60 ระบบสตาร์ท ……………………………………………… 53 การจัดเก็บ …………………………………………………. 51 การจัดเก็บชั่วคราว………………………………………………. 51 ปิดเครื่องเรียบร้อย………………………………………………. 80, 83 รวมทั้งหมด ………………………………………. 81, 83, 85 กำลังเตรียมระบบ………………………………………… 53 กำลังเริ่ม…………………………………………… 53

T กลุ่มเป้าหมาย ……………………………………………. 7 ข้อมูลทางเทคนิค ……………………………………….. 23
การเชื่อมต่อ ………………………. 28 อินพุตดิจิตอล………………………………………. 28 เอาท์พุตดิจิตอล …………. 31, 32, 34, 35, 36, 37 ขนาด ………………………………….. 24, 25 สัญญาณ DMS ………………………………………. 40 ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า……………….. 38 สภาพแวดล้อม …………………….. 38 การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ ……………………….. 26 ข้อมูลจำเพาะทางกล ……………………. 23 แหล่งจ่ายไฟ……………………………………… 26 อินเทอร์เฟซ Profibus ………………………….. 43, 44 แผนภาพพัลส์ ………………………………….. 46 เซ็นเซอร์สกรูที่มีเอาต์พุตสัญญาณมาตรฐาน 39 เซ็นเซอร์ ………………………………………………. 39 การทดสอบตำแหน่งสุดท้าย …………………………… 20 การจับฉลาก …………………………………………… 20 ข้อความที่เน้นข้อความ ……………………………………….. 10 การตั้งเวลา ……………………………………………………. 95 เครื่องนับเครื่องมือ ปิดที่ทั้งหมด………………………………… 85 การถ่ายโอนข้อมูลการวัด………………………. 21 การขนส่ง……………………………………………….. 51 การแก้ไขปัญหา ……………………………………… 99 ป้ายประเภท ………………………………………………… 18
ใบรับรอง U UL …………………………………………… 118 ตัวพิมพ์ใหญ่
ถาวร ……………………………. 60 ผู้ใช้
เข้าสู่ระบบ ………………………………………………….. 86 การจัดการผู้ใช้ …………………. 86
เปลี่ยนรหัสผ่าน …………………………………. 88 ผู้ใช้.
ออกจากระบบ ………………………………………………… 86
V ความถูกต้อง
เอกสาร ……………………………………………. 7 ตัวเลือกการประเมินค่า …………………………………. 96

124

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

W ขีดจำกัดคำเตือน
การตั้งค่า………………………………. 68 สัญญาณเตือน………………………………………….. 9 การรับประกัน……………………………………………….. 17

ดัชนี

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

125

ดัชนี

126

หน่วยตรวจสอบกระบวนการด้วยตนเอง TOX_CEP400T_en

เอกสาร / แหล่งข้อมูล

หน่วยตรวจสอบกระบวนการ TOX CEP400T [พีดีเอฟ] คู่มือการใช้งาน หน่วยตรวจสอบกระบวนการ CEP400T, CEP400T, หน่วยตรวจสอบกระบวนการ, หน่วยตรวจสอบ

อ้างอิง

• คู่มือการใช้งาน