TOX CEP400T プロセス監視ユニット
製品情報
プロセス モニタリング CEP400T は、ドイツのヴァインガルテンにある TOX 社が製造する製品です。これは、産業オペレーションの安全性と効率性を確保するために設計されたプロセス モニタリング ユニットです。
目次
- 重要な情報
- 安全性
- この製品について
- 技術データ
- 輸送と保管
- 試運転
- 手術
- ソフトウェア
- トラブルシューティング
- メンテナンス
重要な情報
ユーザー マニュアルには、プロセス モニタリング CEP400T を安全かつ適切に使用するための重要な情報が記載されています。安全要件、保証の詳細、製品識別、技術データ、輸送および保管手順、試運転ガイドライン、操作手順、ソフトウェアの詳細、トラブルシューティング情報、およびメンテナンス手順が含まれています。
安全性
安全に関するセクションでは、基本的な安全要件、組織的対策、運用会社の安全要件、人員の選定と資格について概説しています。また、ユーザーが認識しておくべき基本的な潜在的危険性と電気的危険性についても強調しています。
この製品について
このセクションでは、保証情報について説明し、識別を容易にするためのタイプ プレートの位置と内容を含む製品識別の詳細を示します。
技術データ
技術データ セクションでは、プロセス監視 CEP400T ユニットの仕様と機能に関する包括的な情報が提供されます。
輸送と保管
このセクションでは、ユニットを一時的に保管する方法と、必要に応じて修理のためにユニットを発送する手順について説明します。
試運転
このセクションでは、システムを準備し、プロセス監視 CEP400T ユニットを起動する方法に関するガイドラインを示します。
手術
操作セクションでは、プロセス監視 CEP400T ユニットを効果的に監視および操作する方法について詳しく説明します。
ソフトウェア
このセクションでは、プロセス監視 CEP400T ユニットと組み合わせて使用するソフトウェアの機能について説明し、ソフトウェア インターフェイスについて説明します。
トラブルシューティング
トラブルシューティング セクションでは、ユーザーが障害を検出し、メッセージを確認し、NOK (Not OK) 状況を分析するのに役立ちます。また、エラー メッセージのリストと対処方法も示します。さらに、バッテリー バッファーの情報も説明します。
メンテナンス
メンテナンス セクションでは、メンテナンスと修理の手順について説明し、メンテナンス作業中の安全性を強調し、フラッシュ カードの交換とバッテリーの交換の手順を示します。
各トピックの詳細な情報と手順については、ユーザー マニュアルの関連セクションを参照してください。
ユーザーマニュアル
プロセス監視 CEP400T
TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4 88250 ヴァインガルテン / ドイツ www.tox.com
版: 04/24/2023、バージョン: 4
2
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2.1
2.2 2.2.1 2.2.2
2.3 2.3.1
この製品について
3.1
3.2 3.2.1
3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6
保証 ………………………………………………………………………………………………………………… 17
製品識別 ………………………………………………………………………………… 18 銘板の位置と内容 ……………………………………………………………… 18
機能の説明………………………………………………………………………………….. 19 プロセス監視……………………………………………………………………………… 19 力監視………………………………………………………………………………. 19 力測定……………………………………………………………………………….. 19 閉じたツールの最終位置のテスト………………………………………………. 20 イーサネット経由のネットワーク接続（オプション）……………………………………………… 21 Log CEP 200（オプション）……………………………………………………………….. 21
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3
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重要な情報
重要な情報
1.1 法的注記
すべての権利は留保されています。TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG (“TOX® PRESSOTECHNIK”) が発行する操作手順、マニュアル、技術説明、ソフトウェアは著作権で保護されており、複製、配布、および/またはその他の方法で処理または編集 (コピー、マイクロフィルム化、翻訳、電子媒体または機械可読形式での送信など) することはできません。この条件に反する使用 (抜粋を含む) は、TOX® PRESSOTECHNIK の書面による承認なしに禁止されており、刑事および民事上の法的制裁の対象となる場合があります。このマニュアルが第三者の商品および/またはサービスに言及している場合、これはたとえばampは TOX® PRESSOTECHNIK による推奨または推奨です。TOX® PRESSOTECHNIK は、これらの商品およびサービスの選択、仕様、および/または有用性に関して、いかなる責任または保証も負いません。TOX® PRESSOTECHNIK に属さない商標ブランドの使用および/または表示は情報提供のみを目的としており、すべての権利は商標ブランドの所有者に帰属します。操作手順、マニュアル、技術説明、およびソフトウェアは、もともとドイツ語で編集されています。
1.2 責任の免除
TOX® PRESSOTECHNIK は、この出版物の内容が製品またはプラントの技術的特性と仕様、およびソフトウェアの説明に準拠していることを確認しています。ただし、矛盾が残っている可能性があるため、完全な正確性を保証することはできません。システム ドキュメントに含まれるサプライヤー ドキュメントは例外です。ただし、この出版物の情報は定期的に確認され、必要な修正は後続の版に含まれています。修正や改善の提案があれば、ぜひお知らせください。TOX® PRESSOTECHNIK は、製品またはプラントの技術仕様、および/またはソフトウェアまたはドキュメントを予告なく改訂する権利を留保します。
1.3 文書の有効性
1.3.1 コンテンツと対象グループ
このマニュアルには、製品の安全な操作と安全なメンテナンスまたはサービスのための情報と手順が記載されています。
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重要な情報
このマニュアルに記載されているすべての情報は、印刷時点で最新のものです。TOX® PRESSOTECHNIK は、システムを改善したり、安全基準を向上したりするために技術的な変更を行う権利を留保します。
この情報は、運航会社および運航・サービス担当者を対象としています。
1.3.2その他の該当する文書
マニュアルに加えて、追加の文書が提供される場合があります。これらの文書も遵守する必要があります。その他の該当する文書としては、例えば、ample: 追加の操作マニュアル（例：コンポーネントまたはシステム全体の操作マニュアル）
サプライヤーのドキュメントソフトウェアマニュアルなどの説明書技術データシート安全データシートデータシート
1.4 性別に関する注記
読みやすさを向上させるため、すべての性別に関係する人物への言及は、通常、ドイツ語の通常の形式またはこのマニュアル内の対応する翻訳言語でのみ記載されます。つまり、たとえば、男性または女性の場合は「operator」（単数形）、男性または女性の場合は「operators」（複数形）となります。ただし、これは決して性差別や平等の原則の違反を意味するものではありません。
8
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重要な情報
1.5 文書内の表示
1.5.1 警告の表示 警告標識は潜在的な危険を示し、保護対策を説明します。警告標識は、それが適用される指示の前に表示されます。
人身傷害に関する警告サイン
危険 差し迫った危険を示します。適切な安全対策を講じないと、死亡または重傷を負う可能性があります。 è 是正措置および保護のための対策。
警告 潜在的に危険な状況を示します。適切な安全対策を講じないと、死亡または重傷を負う可能性があります。 è 是正措置および保護のための対策。
注意 潜在的に危険な状況を示します。適切な安全対策を講じないと、傷害を負う可能性があります。 è 是正措置および保護のための対策。
潜在的な損害を示す警告サイン 注意 潜在的に危険な状況を示します。適切な安全対策を講じないと、物的損害が発生する可能性があります。 è 是正措置および保護のための対策。
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9
重要な情報
1.5.2 一般的な注意事項の表示
一般的な注記には、製品に関する情報や説明されているアクション手順が表示されます。
ユーザーにとって重要な情報とヒントを示します。
1.5.3 テキストと画像の強調表示
テキストを強調表示することで、ドキュメント内の位置を把握しやすくなります。ü 従う必要がある前提条件を識別します。
1. アクションステップ1 2. アクションステップ2: 操作シーケンス内のアクションステップを識別します。
トラブルのない操作を確実に行うには、必ず従う必要があります。w アクションの結果を識別します。u 完全なアクションの結果を識別します。
è 操作シーケンスに含まれない単一のアクション ステップまたは複数のアクション ステップを識別します。
テキスト内の操作要素とソフトウェア オブジェクトを強調表示することで、区別と方向付けが容易になります。ボタンなどの操作要素を識別する
レバーと（バルブ）コック。「引用符付き」は、ウィンドウなどのソフトウェアディスプレイパネルを示します。
表示、メッセージ、表示パネル、値。太字はボタン、スライダー、チェックボックスなどのソフトウェアボタンを示します。
ボックスとメニュー。太字は、テキストや数値を入力するための入力フィールドを示します。
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重要な情報
1.6 連絡先と供給元
純正スペアパーツまたはTOX® PRESSOTECHNIKが承認したスペアパーツのみを使用してください。TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG Riedstraße 4 D – 88250 Weingarten Tel. +49 (0) 751/5007-333 Eメール: info@tox-de.com 詳細情報およびフォームについては、www.tox-pressotechnik.comをご覧ください。
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重要な情報
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安全性
安全性
2.1 基本的な安全要件
この製品は最先端の技術です。しかし、製品を操作すると、ユーザーや第三者の生命や身体に危険が及ぶ可能性があり、また、設備やその他の財産に損害を与える可能性があります。このため、以下の基本的な安全要件が適用されます。操作マニュアルを読み、すべての安全要件を遵守してください。
警告。製品は指定されたとおりに、また完璧な技術的状態にある場合にのみ操作してください。
校正状態を確認してください。製品または設備に不具合があれば、直ちに修理してください。
2.2組織的措置
2.2.1 運営会社の安全要件
運行会社は、以下の安全要件を遵守する責任があります。運行マニュアルは常に運行時に閲覧できるようにしておく必要があります。
取扱説明書は、製品の設置場所に設置してください。情報が常に完全で判読可能な形式であるようにしてください。取扱説明書に加えて、次の内容について、一般的に有効な法的およびその他の拘束力のある規則と規制を提供し、すべての担当者がそれに従ってトレーニングを受ける必要があります。 労働安全 事故防止 危険物質の取り扱い 応急処置 環境保護 交通安全 衛生 取扱説明書の要件と内容は、既存の国内規制 (事故防止や環境保護など) によって補足する必要があります。特別な操作機能 (作業組織、作業プロセス、任命された人員など) および監督義務と報告義務に関する指示を取扱説明書に追加する必要があります。安全な操作を確保するための措置を講じ、製品が機能的な状態に維持されるようにしてください。
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安全性
許可された人だけが製品にアクセスできるようにしてください。すべての担当者が安全性と潜在的なリスクを認識して作業するようにしてください。
取扱説明書の情報を参照して危険を回避してください。個人用保護具を用意してください。製品に関するすべての安全性と危険に関する情報を維持してください。
完全かつ判読可能な状態で保管し、必要に応じて交換してください。変更、添付、または変換は行わないでください。
TOX® PRESSOTECHNIK の書面による承認なしに製品を使用しないでください。上記に反する行為は保証または操作承認の対象外となります。毎年の安全検査が専門家によって実施され、記録されていることを確認してください。
2.2.2 人材の選定と資格
職員の選定と資格については、以下の安全要件が適用されます。プラントでの作業には、以下の内容を読み、理解した人のみを任命してください。
作業を始める前に、必ず操作マニュアル、特に安全に関する指示をよく読んでください。これは、メンテナンス作業など、プラントでたまにしか作業しない人にとっては特に重要です。この作業のために任命され、承認された人だけがプラントにアクセスできるようにします。信頼できる、訓練または指導を受けた人員のみを任命してください。プラントの危険区域で作業する人は、視覚的および聴覚的な危険の兆候（視覚信号や聴覚信号など）を認識して理解できる人員のみを任命してください。組み立て、設置作業、および最初の試運転は、TOX® PRESSOTECHNIK によって訓練され、承認された有資格者のみが行うようにしてください。メンテナンスと修理は、有資格で訓練を受けた人員のみが行う必要があります。訓練、指導、または見習い中の人員は、経験豊富な人の監督下でのみプラントで作業できるようにしてください。電気機器での作業は、電気技術規則に従って、電気技師または電気技師の指示と監督の下で訓練を受けた人のみが行うようにしてください。
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安全性
2.3 基本的な潜在的危険性
根本的な危険の可能性がある。指定されたexampこれらのガイドラインは、既知の危険な状況に注意を喚起しますが、完全ではなく、あらゆる状況で安全性とリスク認識の行動を提供するものではありません。
2.3.1電気的危険性
特に制御システムと設備のモーターのすべてのアセンブリの領域にあるコンポーネント内の電気的危険に注意する必要があります。基本的に以下が適用されます：電気機器の作業は電気技師または
電気技術規則に従い、電気技師の指示と監督の下で訓練を受けた人が行ってください。制御ボックスおよび/または端子ボックスは常に閉じた状態にしてください。電気機器の作業を開始する前に、システムのメイン スイッチをオフにし、誤ってオンに戻らないように保護してください。サーボモーターの制御システムからの残留エネルギーの消散に注意してください。作業を行うときは、コンポーネントが電源から切り離されていることを確認してください。
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安全性
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この製品について
この製品について
3.1 保証
保証および責任は契約で定められた条件に基づきます。特に指定がない限り、TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KGは、以下の1つ以上の原因に起因する欠陥または損傷が発生した場合、保証または責任の請求を除外します。安全指示、推奨事項、指示の不遵守
および/または操作マニュアルのその他の仕様。メンテナンス規則の不遵守。機械の無許可かつ不適切な試運転および操作。
機械または部品の不適切な使用。機械または部品の許可されていない構造変更。
ソフトウェアへの追加または変更。非純正スペアパーツの使用。バッテリー、ヒューズ、およびampsはそうではない
保証の対象となります。
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3.2製品の識別
3.2.1 銘板の位置と内容 銘板はデバイスの背面にあります。
型式銘板上の表記
タイプID番号SN
意味
製品名 材料番号 シリアル番号
表1 型式プレート
タイプコード構造
プロセス監視 CEP 400T-02/-04/-08/-12 の設定と機能は、ほぼ同様です。測定チャネルの数によってデバイスが異なります。
タイプキー CEP 400T-02:
CEP 400T-04: CEP 400T-08: CEP 400T-12:
説明
1 つの独立した測定チャネル「K2」と「K1」。4 つの独立した測定チャネル「K1」から「K8」。1 つの独立した測定チャネル「K12」から「KXNUMX」。XNUMX の独立した測定チャネル「KXNUMX」から「KXNUMX」。
18
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3.3機能の説明
3.3.1 プロセス監視
プロセス監視システムは、クリンチング プロセス中の最大力を、デバイスに設定された目標値と比較します。測定結果に応じて、内部ディスプレイと外部インターフェイスの両方に正常/異常のメッセージが表示されます。
3.3.2 力の監視
力の測定: トングの場合、力は通常、スクリューセンサーを介して記録されます。プレスの場合、力はダイの後ろの力センサーを介して記録されます。
パンチ（最大値の監視）
3.3.3 力の測定
プロセス監視システムは、測定された最大の力を設定された最大および最小の制限値と比較します。
ロードセルによる加圧力制御
最大限界値 ポインティングプロセスのピーク値 最小限界値
精密限界キャリパーによる制御寸法「X」の監視
図1 力の測定
クリンチング プロセスなどのプロセスの変更により、プレス力に偏差が生じます。測定された力が固定の制限値を超えたり下回ったりすると、監視システムによってプロセスが停止されます。プロセスがプレス力の「自然な」偏差で停止するようにするには、制限値を正しく選択し、狭すぎないようにする必要があります。
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この製品について
監視装置の機能は、主に評価パラメータの設定によって決まります。
3.3.4 閉じたツールの最終位置のテスト
クリンチング プロセス監視システムは、到達した最大力を測定および評価します。設定された最小および最大制限からクリンチングプロセスについて述べるには、クリンチングツールが完全に閉じられていることを確認する必要があります (たとえば、精密制限ボタンを使用)。測定された力が力ウィンドウ内にある場合、制御寸法「X」が必要な範囲内にあると想定できます。制御寸法「X」(残留底部厚さ) の値は、残りレポートで指定され、測定センサーを使用してピースパーツで測定できます。力の制限は、テストレポートで指定された制御寸法「X」の最小値と最大値に調整する必要があります。
パンチ
制御寸法「X」（結果として得られる底部の厚さ）
死ぬ
20
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3.3.5 イーサネット経由のネットワーク（オプション）
測定データの PC への転送 Ethernet データ収集に使用する PC は、Ethernet インターフェイスを介して複数の CEP 400T デバイスと通信できます。個々のデバイスの IP アドレスを設定できます (IP アドレスの変更、89 ページを参照)。中央 PC は、すべての CEP 400 デバイスの状態を定期的に監視します。測定が終了すると、結果が PC によって読み取られ、記録されます。
TOX®ソフトウェアモジュール CEP 400 TOX®ソフトウェアは、以下の機能を実現できます: 測定値の表示と保存 デバイス構成の処理と保存 デバイス構成のオフライン作成
3.3.6 ログ CEP 200 (オプション) CEP 200 モデルは CEP 400T に置き換えることができます。モデル CEP 200 を CEP 400T に置き換えるには、CEP 200 インターフェイスをアクティブにする必要があります。この場合、CEP 200 に従ったデジタル入力と出力が占有されます。取り扱いに関する詳細については、CEP 200 のマニュアルを参照してください。
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この製品について
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技術データ
4 技術データ
4.1 機械仕様
説明 スチールパネル取り付けハウジング 寸法 (幅 x 高さ x 奥行き) 取り付け開口部 (幅 x 高さ) ディスプレイフロントパネル (幅 x 高さ) プラスチックフロントパネル 取り付け方法 DIN 40050 / 7.80準拠の保護等級 フィルム
重さ
価値
亜鉛メッキ 168 x 146 x 46 mm 173 x 148 mm 210 x 185 mm 電磁波耐性、導電性 8 x ネジ付きボルト M4 x 10 IP 54 (フロントパネル) IP 20 (ハウジング) ポリエステル、DIN 42115 準拠の耐性 アルコール、希釈酸およびアルカリ、家庭用洗剤 1.5 kg
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23
技術データ
寸法
4.2.1 設置ハウジングの寸法
77.50
123.50
図2 設置ハウジングの寸法
24
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技術データ
10
4.2.2 取り付けハウジングの穴パターン（後部 view)
200
10
95
トップ
82.5 20
18
175
フロント view 取り付けカットアウト 175 x 150 mm
3
82.5 150
図3 取付ハウジングの穴パターン（後部） view)
4.2.3 壁/テーブルハウジングの寸法
図4 壁/テーブルハウジングの寸法
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25
技術データ
4.3 電源
説明 入力ボリュームtage
消費電流 壁ハウジング
ピン配置取り付けハウジング
価値
24 V/DC、+/- 25% (10% の残留リップルを含む) 1 A 24 V DC (M12 コネクタ ストリップ)
巻tag0V DC PE 24V DC
ピン割り当て壁ハウジング
タイプ
Ⅲ
説明
24 V 供給電圧tage PE 24 V電源電圧tage
PIN番号tage
1
24V DC
2
–
3
0V DC
4
–
5
PE
タイプ
Ⅲ
説明
24 V 供給電圧tag未使用 24 V 電源電圧tag占有されていないPE
4.4ハードウェア構成
説明 プロセッサ RAM
データ保存 リアルタイムクロック/精度 ディスプレイ
価値
ARM9 プロセッサ、周波数 200 MHz、パッシブ冷却 1 x 256 MB CompactFlash (4 GB まで拡張可能) 2 MB ブート フラッシュ 64 MB SDRAM 1024 kB RAM、残留 25°C の場合: +/- 1 秒 / 日、10 ～ 70C° の場合: + 1 秒 / 日 ～ 11 秒 / 日 TFT、バックライト付き、5.7 インチ グラフィック対応 TFT LCD VGA (640 x 480) バックライト付き LED、ソフトウェアで切り替え可能 コントラスト 300:1 輝度 220 cd/m² View角度垂直100°、水平140°アナログ抵抗、色深度16ビット
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説明 インターフェースの拡張性
バッファバッテリー
技術データ
値 バックプレーン用スロット x 1 最大 1 個の LED ボタン付きキーボード インターフェイス x 64 リチウム電池、プラグ可能
電池タイプ Li 3 V / 950 mAh CR2477N 20°Cでのバッファ時間 通常5年 電池モニタリング 通常2.65 V 電池交換時のバッファ時間 最小10分 注文番号: 300215
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27
技術データ
4.5 接続
説明 デジタル入力 デジタル出力 CANインターフェース イーサネットインターフェース 複合RS232/485インターフェース RJ45 USBインターフェース 2.0ホスト USBデバイス CFメモリカード
価値
16 8 1 1 1 2 1 1
4.5.1デジタル入力
説明 入力ボリュームtage
入力電流 標準入力の遅延時間
入力ボリュームtage
入力電流
入力インピーダンス表2 16デジタル入力、絶縁
価値
定格巻tage: 24 V (許容範囲: – 30 ～ + 30 V) 定格電圧時tage (24 V): 6.1 mA t: LOW-HIGH 3.5 ms t: HIGH-LOW 2.8 ms LOWレベル: 5 V HIGHレベル: 15 V LOWレベル: 1.5 mA HIGHレベル: 3 mA 3.9 k
28
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技術データ
ピンOK標準CEP
CEP 200 IO（オプ
400T
tionについては、Net-
イーサリアム経由で動作
ネット（オプション）、ページ
21)
1
0年
プログラムビット0
測定
2
1年
プログラムビット1
予約する
3
2年
プログラムビット2
テストプラン選択ビット1
4
3年
プログラムビット3
テストプラン選択ビット2
5
4年
プログラムストロボ
テスト計画の選択
ビット2
6
5年
オフセット外部
テスト計画の選択
サイクル
7
6年
測定開始 エラーリセット
8
7年
測定開始
チャンネル2（2のみ）
チャネルデバイス)
19
0 V 0 V 外部
予約する
20
8年
HMIロック
予約する
21
9年
エラーリセット
予約する
22
I 10 プログラムビット4
予約する
23
I 11 プログラムビット5
予約する
24
I 12 予備
予約する
25
I 13 予備
予約する
26
I 14 予備
予約する
27
I 15 予備
予約する
表3 組み込みバージョン: デジタル入力 I0 I15 (37ピンコネクタ)
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29
技術データ
フィールド バス インターフェイスを備えたデバイスでは、出力はデジタル出力とフィールド バス出力の両方に書き込まれます。入力がデジタル入力で読み取られるか、フィールド バス入力で読み取られるかは、メニューの [追加通信パラメータ]、[フィールド バス パラメータ] で選択します。
図5 接続例ampデジタル入力/出力
ピン、D-SUB 25 OK
14
I0
15
I1
16
I2
17
I3
18
I4
カラーコード
ホワイト ブラウン グリーン イエロー *グレー
標準 CEP 400T
プログラムビット0 プログラムビット1 プログラムビット2 プログラムビット3 プログラムストローブ
CEP 200 IO (オプション、イーサネット経由のネットワーク (オプション)、21 ページを参照)
測定予備テストプラン選択ビット1 テストプラン選択ビット2 テストプラン選択ビット4
30
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技術データ
ピン、D-SUB 25 OK
19
I5
20
I6
21
I7
13
I8
I9
9
I10
10
I11
I12
22
I13
25
I14
12
0ボルト
11
0V内部
23
24V内部
カラーコード
*ホワイトイエロー ホワイトグレー ホワイトピンク
白赤 白青 *茶青 *茶赤 茶緑 青 ピンク
標準 CEP 400T
オフセット外部
測定開始 測定開始チャンネル2（2チャンネルデバイスのみ） HMIロック エラーリセット プログラムビット4 プログラムビット5 予備 予備 予備 0 V 外部（PLC） 0 V 内部 内部から +24 V（ソース）
CEP 200 IO（オプション、イーサネット経由のネットワーク（オプション）を参照、21ページ）テストプラン選択サイクルエラーリセット
予約する
予備 予備 予備 予備 予備 予備 予備 0 V 外部 (PLC) 0 V 内部 +24 V 内部から (ソース)
表4 壁掛けハウジング: デジタル入力I0-I15 (25ピンD-subメスコネクタ)
*25ピンラインが必要
4.5.2 接続
説明 負荷容量tage Vin出力ボリュームtage 出力電流 出力の並列接続が可能 短絡耐性 スイッチング周波数
表5 8つのデジタル出力、絶縁
価値
定格巻tage 24 V (許容範囲 18 V ～ 30 V) HIGH レベル: 最小 Vin-0.64 V LOW レベル: 最大 100 µA · RL 最大 500 mA Iges = 4 A の最大 2 つの出力 はい、熱過負荷保護 抵抗負荷: 100 Hz 誘導負荷: 2 Hz (インダクタンスに依存) Lamp 負荷: 最大 6 W 同時性係数 100%
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技術データ
注意 電流の逆流を避けてください。出力で電流を逆流すると、出力ドライバが損傷する可能性があります。
フィールド バス インターフェイスを備えたデバイスでは、出力はデジタル出力とフィールド バス出力の両方に書き込まれます。入力がデジタル入力で読み取られるか、フィールド バス入力で読み取られるかは、メニュー「追加の通信パラメータ/フィールド バス パラメータ」で選択します。
内蔵バージョン: デジタル出力 Q0 Q7 (37 ピンコネクタ)
ピンOK標準CEP
CEP 200 IO（オプ
400T
tionについては、Net-
イーサリアム経由で動作
ネット（オプション）、ページ
21)
19
0 V 0 V 外部
0V外部
28
Q 0 OK
OK
29
Q 1ノルウェークローネ
ノルウェークローネ
30
Q 2 チャンネル 2 OK
配送サイクル
（2チャンネルのみ測定準備完了）
副）
メント
31
Q 3 チャンネル 2 NOK
（2チャンネルのみ
副）
32
Q 4 プログラム ACK
予約する
33
Q 5 操作準備完了。
予約する
34
Q 6 測定アクティブ
予約する
35
Q 7 準備金の測定
進捗チャンネル2
（2チャンネルのみ
副）
36
+24 V +24 V 外部
+24 V 外部
37
+24 +24 V 外部
V
+24 V 外部
32
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
技術データ
図6 接続例ampデジタル入力/出力
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
33
技術データ
壁掛けハウジング: デジタル出力 Q0-Q7 (25 ピン D-sub メスコネクタ)
ピン、D-SUB 25 OK
1
Q0
2
Q1
3
Q2
4
Q3
5
Q4
6
Q5
7
Q6
8
Q7
カラーコード
赤 黒 黄褐色 紫
グレーブラウン グレーピンク 赤青 ピンクブラウン
標準 CEP 400T
OK NOK チャンネル 2 OK (2 チャンネル デバイスのみ) チャンネル 2 NOK (2 チャンネル デバイスのみ) プログラム選択 ACK 測定準備完了 測定アクティブ チャンネル 2 測定中 (2 チャンネル デバイスのみ)
CEP 200 IO（オプション、イーサネット経由のネットワーク（オプション）、21ページを参照）OK NOK 配送サイクル
測定の準備ができました
予約する
予約する
予約する
予約する
12
0ボルト
茶緑 0 V 外部 0 V 外部
（PLC）
（PLC）
24
24ボルト
白緑 +24 V 外部 +24 V 外部
（PLC）
（PLC）
表6 壁掛けハウジング: デジタル入力I0-I15 (25ピンD-subメスコネクタ)
取り付けバージョン: V-Bus RS 232
説明 伝送速度 接続ライン
表7 1チャンネル、非絶縁
価値
1 200 ～ 115 200 Bd シールド、最小 0.14 mm² 最大 9 600 Bd: 最大 15 m 最大 57 600 Bd: 最大 3 m
説明
出力ボリュームtage入力ボリュームtage
価値
最小 +/- 3 V +/- 3 V
タイプ +/- 8 V +/- 8 V
最大 +/- 15 V +/- 30 V
34
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
技術データ
説明
出力電流 入力抵抗
価値
最小 — 3 k
タイプ — 5 k
最大 +/- 10 mA 7 k
MIOをピン留めする
3
グランド
4
グランド
5
送信
6
RTX
7
グランド
8
グランド
取り付けバージョン: V-Bus RS 485
説明 伝送速度 接続ライン
終端タブ 8 1 チャネル、非絶縁
価値
1 200 ～ 115 200 Bd シールド、0.14 mm²: 最大 300 m 0.25 mm²: 最大 600 m 固定
説明
出力ボリュームtage入力ボリュームtage 出力電流 入力抵抗
価値
最小 +/- 3 V +/- 3 V — 3 k
タイプ
+/- 8V +/- 8V — 5k
最大
+/- 15 V +/- 30 V +/- 10 mA 7k
説明
出力差動ボリュームtage 入力差動ボリュームtage 入力オフセットvoltage 出力駆動電流
価値
最小 +/- 1.5 V +/- 0.5 V
最大
+/- 5 V +/- 5 V – 6 V/+ 6 V (対 GND) +/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V)
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
35
技術データ
MIOをピン留めする
1
RTX
2
RTX
3
グランド
4
グランド
7
グランド
8
グランド
注記
サービスピンすべてのサービスピンは工場での調整用にのみ提供されており、ユーザーが接続することはできません。
USB
説明 チャンネル数
USB2.0 について
価値
ホスト x 2 (フルスピード)、デバイス x 1 (ハイスピード) USB デバイス仕様に準拠、USB 2.0 互換、タイプ A および B 高出力ハブ/ホストへの接続 最大ケーブル長 5 m
MIOをピン留めする
1
+ 5V
2
データ -
3
データ +
4
グランド
イーサネット
1 チャネル、ツイストペア (10/100BASE-T)、IEEE/ANSI 802.3、ISO 8802-3、IEEE 802.3u に準拠した伝送
説明 伝送速度 接続ライン
ケーブルの長さ
価値
10/100 Mbit/s シールド 0.14 mm²: 最大 300 m 0.25 mm²: 最大 600 m 最大 100 mm シールド、インピーダンス 100
36
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
技術データ
説明 コネクタ LED ステータス インジケーター
価値
RJ45（モジュラーコネクタ） 黄色：アクティブ 緑：リンク
取り付けバージョン: CAN
説明 伝送速度
接続線
表9 1チャンネル、非絶縁
説明
出力差動ボリュームtage 入力差動ボリュームtage 劣性優性入力オフセットボリュームtage
値 最小 +/- 1.5 V
– 1V + 1V
入力差動抵抗
20キロ
価値
ケーブル長最大15m: 最大1MBit ケーブル長最大50m: 最大500kBit ケーブル長最大150m: 最大250kBit ケーブル長最大350m: 最大125kBit 加入者数: 最大64 シールド 0.25mm²: 最大100m 0.5mm²: 最大350m
最大 +/- 3 V
+ 0.4 V + 5 V – 6 V/+ 6 V (対 CAN-GND) 100 k
MIOをピン留めする
1
出来る
2
スープ
3
Rt
4
0V 缶
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
37
技術データ
4.6 環境条件
説明 温度
結露のない相対湿度（RH2に準拠） 振動はIEC 68-2-6に準拠
値 動作 0 ～ + 45 °C 保管 – 25 ～ + 70 °C 5 ～ 90%
15〜57 Hz、 amp角度0.0375 mm、時々0.075 mm 57～150 Hz、加速度0.5 g、時々1.0 g
4.7電磁両立性
説明 静電放電（EN 61000-4-2）電磁場（EN 61000-4-3）による耐性
高速過渡現象 (EN 61000-4-4)
誘導高周波（EN 61000-4-6）サージ電圧tage
RFI volによる放射干渉tage EN 55011 RFI エミッション EN 50011
値 EN 61000-6-2 / EN 61131-2 接触: 最小 8 kV クリアランス: 最小 15 kV 80 MHz – 1 GHz: 10 V/m 80% AM (1 kHz) 900 MHz ±5 MHz: 10 V/m 50% ED (200 Hz) 電源ライン: 2 kV プロセスデジタル入力出力: 1 kV プロセスアナログ入力出力: 0.25 kV 通信インターフェース: 0.25 kV 0.15 – 80 MHz 10 V 80% AM (1 kHz)
1.2/50: 最小 0.5 kV (AC/DC コンバータ入力で測定) EN 61000-6-4 / EN 61000-4-5 150 kHz 30 MHz (グループ 1、クラス A) 30 MHz 1 GHz (グループ 1、クラス A)
表10 EC指令に準拠した電磁両立性
38
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
技術データ
4.8 センサーアナログ標準信号
ここでは、0～10 V の信号を送信する力センサーが接続されています。入力はメニュー「構成」で選択されます (構成、67 ページを参照)。
説明 公称力または公称距離 A/Dコンバータ 分解能の公称負荷
測定精度 最大 sampリンレート
価値
メニューから調整可能 12 ビット 4096 ステップ 4096 ステップ、1 ステップ (ビット) = 公称負荷 / 4096 1 % 2000 Hz (0.5 ms)
4.9 測定センサー供給電圧tage
説明
価値
補助巻tag参考文献tage
+24 V ±5 %、最大100 mA 10 V ± 1% 公称信号: 0 10
計測センサーの電源には24Vと10Vがあり、センサーの種類に応じて配線します。
4.10 標準信号出力付きネジセンサー
入力はメニュー「構成｜力センサーの構成」で選択されます（力センサーの構成、69 ページを参照）。
説明
価値
風袋信号
0 V = ゼロ調整がアクティブで、力センサーはここでオフロードされている必要があります。>9 V = 測定モード、ゼロ調整が停止しています。
内部オフセットを実行できるセンサー (TOX® スクリュー センサーなど) の場合、オフセット調整を実行するタイミングをセンサーに通知する信号が利用できます。
ゼロ調整は「測定開始」で有効になるため、プレス/クリンチトングを閉じる前に測定が開始されていることを確認する必要があります。
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
39
技術データ
4.11 DMS信号
DMS 力変換器による力測定。入力はメニュー「構成力センサー構成」で選択されます (力センサーの構成、69 ページを参照)。
説明 公称力 公称ストローク
A/Dコンバーター 分解能の公称負荷
ゲイン誤差 最大秒ampリングレートブリッジボリュームtage 特性値
調整値
価値
調整可能 公称力/公称距離パラメータの設定を参照してください。 16ビット 65536ステップ 65536ステップ、1ステップ（ビット）=公称負荷/65536 ±0.5％ 2000Hz（0.5ms） 5V調整可能
「公称力」のエントリは、使用する力センサーの公称値と一致する必要があります。力センサーのデータシートを参照してください。
4.11.1 組み込みバージョン: ピン割り当て、アナログ標準信号
15 つの測定チャネルごとに、Sub-D 4 極メス コネクタ (指定アナログ I/O) が XNUMX つずつ用意されています。
ピンタイプ
入力/出力
1
I
3
I
4
i
6
I
7
o
8
o
9
I
10
I
11
I
12
I
13
o
14
o
15
o
アナログ信号
力信号 0-10 V、チャンネル 1/5/9 接地力信号、チャンネル 1/5/9 力信号 0-10 V、チャンネル 2/6/10 接地力信号、チャンネル 2/6/10 アナログ出力 1: 風袋 +10 V 接地 力信号 0-10 V、チャンネル 3/7/11 接地力信号、チャンネル 3/7/11 力信号 0-10 V、チャンネル 4/8/12 接地力信号、チャンネル 4/8/12 アナログ出力 2: 0-10 V 接地 +10 V センサー電源
40
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
技術データ
アナログ出力1（ピン7）
アナログ出力 1 は、測定モード中 (信号「測定開始」 = 10) に +1 V を供給します。
この信号は測定をゼロにするために使用できる。 amp測定開始 = 1: アナログ出力1 = >9 V 測定開始 = 0: アナログ出力1: = +0 V
4.11.2 ピン割り当て DMS力変換器 ハードウェアモデルCEP400T.2Xのみ（DMSサブプリント付き）
54321 9876
ピンDMS信号
1
測定信号
ナルDMS +
2
測定信号
ナルDMS –
3
予約する
4
予約する
5
予約する
6
DMS供給
V-
7
センサーケーブル
DMS F-
8
センサーケーブル
DMSF+
9
DMS供給
V+
表11 9極DサブソケットボードDMS0またはDMS1
4 導体技術を使用して DMS を接続する場合、ピン 6 と 7、およびピン 8 と 9 がブリッジされます。
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
41
技術データ
4.11.3 壁取り付けハウジング：力変換器のピン割り当て 17 つのチャネルごとに 4 ピン プラグが使用できます。
ピン信号名
1
E+K1 について
2
E+K3 について
3
E-K1
4
S+K1 プラス
5
E+K2 について
6
S-K1
7
S+K2 プラス
8
E-K2
9
E-K3
10
S-K2
11
S+K3 プラス
12
S-K3
13
E+K4 について
14
E-K4
15
S+K4 プラス
16
予約する
17
S-K4
タイプ
注記
入力/出力
o
DMS V+、チャンネル1/5/9を供給
o
DMS V+、チャンネル3/7/11を供給
o
DMS V-、チャンネル1/5/9を供給
I
測定信号DMS +、チャンネル1/5/
9
o
DMS V+、チャンネル2/6/10を供給
I
測定信号 DMS -、チャンネル 1/5/9
I
測定信号DMS +、チャンネル2/6/
10
o
DMS V-、チャンネル2/6/10を供給
o
DMS V-、チャンネル3/7/11を供給
I
測定信号DMS -、チャンネル2/6/
10
I
測定信号DMS +、チャンネル3/7/
11
I
測定信号DMS -、チャンネル3/7/
11
o
DMS V+、チャンネル4/8/12を供給
o
DMS V-、チャンネル4/8/12を供給
I
測定信号DMS +、チャンネル4/8/
12
I
測定信号DMS -、チャンネル4/8/
12
42
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
技術データ
4.12 プロフィバスインターフェース
ISO/DIS 11898によれば、分離された
説明 伝送速度
接続線
入力オフセット量tage 出力駆動電流 セグメントあたりの加入者数
接続線シールド、ツイストサージインピーダンス単位長さあたりの静電容量ループ抵抗推奨ケーブル
ノードアドレス
価値
ケーブル長最大 100 m: 最大 12000 kBit ケーブル長最大 200 m: 最大 1500 kBit ケーブル長最大 400 m: 最大 500 kBit ケーブル長最大 1000 m: 最大 187.5 kBit ケーブル長最大 1200 m: 最大 93.75 kBit ワイヤ断面積最小 0.34 mm²4 ワイヤ直径 0.64 mm シールド 0.25 mm²: 最大 100 m 0.5 mm²: 最大 350 m – 7 V/+ 12 V (GND へ) -/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V) リピータなし: 最大 32 リピータあり: 最大 126 (リピータを使用するごとに最大加入者数が減少) 135 ～ 165
< 30 pf/m 110 /km 固定設置UNITRONIC®-BUS L2/ FIPまたはUNITRONIC®-BUS L2/FIP 7線フレキシブル設置UNITRONIC® BUS FD P L2/FIP 3～124
説明
出力差動ボリュームtage 入力差動ボリュームtage
価値
最小 +/- 1.5 V +/- 0.2 V
最大 +/- 5 V +/- 5 V
ピンプロフィバス
3
RXD/TXD-P
4
CNTR-P (RTS)
5
0ボルト
6
+ 5V
8
RXD/TXD-N
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
43
技術データ
出力ボリュームtag終端抵抗による終端の場合、ピン 6 からの e は + 5 V です。
4.13 フィールドバスインターフェース
入力 I0I15 I 0 I 1 I 2 I 3 I 4
私 5 私 6 私 7 私 8 私 9 私 10 私 11 私 12 私 13 私 14 私 15
指定
測定開始 エラーリセット 外部オフセット プログラム選択ストローブ 測定チャンネル2の開始 (2チャンネルデバイスのみ) 予備 予備 予備 プログラムビット0 プログラムビット1 プログラムビット2 プログラムビット3 プログラムビット4 プログラムビット5 HMIロック 予備
フィールドバスバイト 0 0 0 0 0
0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1
フィールドバスビット 0 1 2 3 4
5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7
表12 データ長: バイト0-3
出力 Q0-Q31 Q 0 Q 1 Q 2 Q 3 Q 4 Q 5 Q 6 Q 7
質問 8 質問 9 質問 10 質問 11 質問 12 質問 13 質問 14 質問 15 質問 16 質問 17 質問 18
指定
OK NOK 操作準備完了。プログラム選択 ACK 測定アクティブ チャネル 2 OK (2 チャネル デバイスのみ) チャネル 2 NOK (2 チャネル デバイスのみ) 測定進行中 チャネル 2 (2 チャネル デバイスのみ) チャネル 1 OK チャネル 1 NOK チャネル 2 OK チャネル 2 NOK チャネル 3 OK チャネル 3 NOK チャネル 4 OK チャネル 4 NOK チャネル 5 OK チャネル 5 NOK チャネル 6 OK
フィールドバスバイト
0 0 0 0 0 0 0 0
フィールドバスビット
0 1 2 3 4 5 6 7
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
2
0
2
1
2
2
44
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
技術データ
出力Q0-Q31
指定
フィールドバス フィールドバス
バイト
少し
質問 19 質問 20 質問 21 質問 22 質問 23 質問 24 質問 25 質問 26 質問 27 質問 28
チャンネル 6 NOK チャンネル 7 OK チャンネル 7 NOK チャンネル 8 OK チャンネル 8 NOK チャンネル 9 OK チャンネル 9 NOK チャンネル 10 OK チャンネル 10 NOK チャンネル 11 OK
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
質問29
チャンネル11 NOK
3
5
質問30 質問31
チャンネル 12 OK チャンネル 12 NOK
3
6
3
7
フィールドバス経由の最終値のフォーマット（バイト4～39）:
終了値は、フィールド バスのバイト 4 ～ 39 に書き込まれます (この機能が有効な場合)。
BYTE
4から7 8 9 10 11 12 13 14 15 16、17 18、19 20、21 22、23 24、25 26、27 28、29 30、31 32、33 34、35 36、37 38、39
タブ13 バイトX（構造）:
指定
実行番号 プロセス番号 ステータス 秒 分 時間 日 月 年 チャネル 1 の力 [kN] * 100 チャネル 2 の力 [kN] * 100 チャネル 3 の力 [kN] * 100 チャネル 4 の力 [kN] * 100 チャネル 5 の力 [kN] * 100 チャネル 6 の力 [kN] * 100 チャネル 7 の力 [kN] * 100 チャネル 8 の力 [kN] * 100 チャネル 9 の力 [kN] * 100 チャネル 10 の力 [kN] * 100 チャネル 11 の力 [kN] * 100 チャネル 12 の力 [kN] * 100
状態
1 2 3
指定
測定アクティブOK NOK
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
45
技術データ
4.14 パルス図
4.14.1 測定モード
この説明は、警告制限監視および個数監視のないバージョンに適用されます。
信号名
A0 A1 A6 A5 E6
タイプ: 入力「I」/出力「O」
ああ、私
指定
部品は正常です (OK) 部品は正常ではありません (NOK) 測定中 測定準備完了 (ready) 測定開始
表14 基本的なデバイス信号
プラグコネクタの接点はハウジングの形状によって異なります。壁取り付け型ハウジングまたは取り付けバージョンのピン割り当てを参照してください。
サイクルIO
サイクセルNIO
IO (O1) NIO (O2) 測定実行中 (O7) 準備完了 (O6) 開始 (I7)
12 3
45
1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
23
45
図7
1 2 3
警告制限/個数監視なしのシーケンス。
電源を入れると、装置は>Ready>信号を設定して測定準備完了を知らせます。プレスを閉じると信号がOK/NOK信号がリセットされます。信号が設定されました。
46
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
技術データ
4 戻りストロークをトリガーするための条件が満たされ、最小時間（優先制御に統合されている必要があります）に達すると、「開始」信号がリセットされます。測定値は、信号がリセットされます。
5 のまたは信号が設定され、信号はリセットされます。OK または NOK 信号は、次の起動まで設定されたままになります。「ピース数 / 警告制限」機能がアクティブな場合、設定されなかった OK 信号を NOK 評価に使用する必要があります。警告制限 / ピース数がアクティブな場合のシーケンスを参照してください。
4.14.2 測定モード
この説明は、アクティブな警告制限監視と個数監視を備えたバージョンに適用されます。
信号名
A0 A1 A6 A5 E6
タイプ: 入力「I」/出力「O」
ああ、私
指定
部品は正常です (OK) K1 部品は正常ではありません (NOK) K1 測定 K1 進行中 測定準備完了 (準備完了) 測定開始 K1
表15 基本的なデバイス信号
サイクルIO
IO（O1）
寿命中の量/警告限界（O2） 測定実行中（O7）
準備完了（O6）
スタート（I7）
123
45
シクロ 23 4 5
サイクルIO/警告限度または寿命中の数量に達した
1 0 1 0 1 0 1 0 1 0
23
45
図8 警告制限/個数監視シーケンス。
1 電源がオンになると、デバイスは >Ready> 信号を設定して測定の準備ができていることを知らせます。
2 信号を押すと閉じる3 OK/NOK信号がリセットされます。信号が設定されました。
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
47
技術データ
4 戻りストロークをトリガーするための条件が満たされ、最小時間（優先制御に統合されている必要があります）に達すると、「開始」信号がリセットされます。測定値は、信号がリセットされます。
5 測定値がプログラムされたウィンドウ内にある場合、信号測定値がプログラムされたウィンドウの外側にある場合、信号設定されていません。OK信号がない場合は、少なくとも200msの待機期間後に外部制御でNOKとして評価する必要があります。終了したサイクルで警告限界または測定チャネルのピース数を超えた場合、出力も設定されます。この信号は外部制御で評価できるようになりました。
プラント制御システム：測定の準備状況を確認する
「測定開始」コマンドを実行する前に、CEP 400T が測定の準備ができているかどうかを確認する必要があります。
プロセス監視システムは、手動入力または障害により、測定準備が完了していない場合があります。そのため、自動シーケンスの前に、必ずシステム コントローラの「測定準備完了」出力を確認してから、「開始」信号を設定する必要があります。
信号名
E0 E1 E2 E3 E10 E11 E4 A4
タイプ: 入力「I」/出力「O」
ああああ
指定
プログラム番号ビット0 プログラム番号ビット1 プログラム番号ビット2 プログラム番号ビット3 プログラム番号ビット4 プログラム番号ビット5 プログラム番号サイクル プログラム番号確認応答
表16 自動プログラム選択
プログラム番号ビット0,1,2,3,4、5、400、XNUMX、XNUMX、XNUMXは、システムコントローラからのテストプラン番号としてバイナリに設定されます。システムコントローラからのタイミング信号の立ち上がりエッジで、この情報はCEP XNUMXTデバイスから読み取られます。
48
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
技術データ
評価されます。テスト プラン選択ビットの読み取りは、確認信号を設定することによって確認されます。確認後、システム コントローラはタイミング信号をリセットします。
テストプランの選択 0-63
ビット 0 (I1) ビット 1 (I2) ビット 2 (I3) ビット 3 (I4) サイクル (I5)
謝辞（O5）
1
1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
2
3
4
図9 テストプランの選択0-63
（1）では、テストプラン番号3（ビット0と1がハイ）が設定され、「サイクル」信号を設定することによって選択されます。 （2）では、CEPデバイスの確認信号が設定されます。テストプラン選択サイクルは、新しいテストプラン番号の読み取りが確認されるまで設定されたままである必要があります。タイミング信号が返された後、確認信号はリセットされます。
少し
プログラム番号
012345
0000000 1000001 0100002 1100003 0010004 1010005 0110006 1 1 1 0 0 0 7 など
表17 テストプラン選択ビットの値：テストプラン番号0～63が可能
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
49
技術データ
4.14.3 PLCインターフェース力変換器チャネル1 + 2によるオフセット調整
すべてのチャネルのオフセット調整は、PLC インターフェイスを介して開始できます。PLC を介してオフセット調整を開始するためのハンドシェイクは、テスト番号の書き込みと同様に行われます。
信号名
E0 E1 E5 A4 A5
タイプ: 入力「I」/出力「O」
Ⅲ oo
指定
プログラム番号ビット0 プログラム番号サイクル オフセット調整外部 プログラム番号3の確認 デバイスは操作準備完了
表18 基本的なデバイス信号
プラグコネクタの接点はハウジングの形状によって異なります。壁取り付け型ハウジングまたは取り付けバージョンのピン割り当てを参照してください。
ビット 0 (I0) オフセットアライメント外部 (I5)
サイクル（I4） 承認（O4）
準備完了（O5）
12
34
1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
56
図10 PLCインターフェースチャネル1経由の外部オフセット調整
サイクル（3）の終了とともに、選択されたチャンネルの外部オフセット調整が開始されます。オフセット調整の実行中（チャンネルあたり最大3秒）、信号はリセットされる（4）。エラーのない調整後（5）、信号が再び設定されます。信号（E5）を再度リセットする必要があります（6）。
外部オフセット調整中は実行中の測定が中断されます。
「事前に選択されたチャンネルが利用できません」というエラーまたは「オフセット制限を超えました」というエラーが発生した場合、信号キャンセルして再度オフセット調整を行ってください。
50
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
輸送と保管
5 輸送と保管
5.1 一時保管
元の梱包を使用してください。ほこりを防ぐために、すべての電気接続部が覆われていることを確認してください。
ディスプレイを段ボールなどの鋭利な物体から保護してください。
またはハードフォーム。デバイスをビニール袋などで包んでください。デバイスは密閉された乾燥したほこりや汚れのない部屋でのみ保管してください。
室温。パッケージに乾燥剤を加えます。
5.2 修理の依頼
TOX® PRESSOTECHNIKに修理のために製品を発送するには、次の手順に従ってください。「修理フォーム」に記入してください。これはサービスで提供されます。
私たちの部門 webサイトまたは電子メールでリクエストしてください。記入済みのフォームを電子メールでお送りください。その後、当社から電子メールで出荷書類を受け取ります。出荷書類とコピーを製品と一緒にお送りください。
「修理依頼書」を同封します。
連絡先データについては、「連絡先および供給元」、11 ページまたは www.toxpressotechnik.com を参照してください。
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
51
輸送と保管
52
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
試運転
6 試運転
6.1 システムの準備
1. 設置と取り付けを確認します。2. 必要なラインとデバイス（センサーやアクチュエータなど）を接続します。3. 電源を接続します。tage. 4. 正しい供給量であることを確認するtageは接続されています。
6.2 始動システム
ü システムが準備されています。53 ページの「システムの準備」を参照してください。
è プラントの電源を入れます。 u デバイスはオペレーティング システムとアプリケーションを起動します。 u デバイスはスタート画面に切り替わります。
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53
試運転
54
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
手術
7 操作
7.1 監視操作
操作中は操作手順は必要ありません。障害を適時に検出するために、操作手順を継続的に監視する必要があります。
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55
手術
56
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
8ソフトウェア
8.1 ソフトウェアの機能
ソフトウェアは以下の機能を果たします: 操作監視のための操作パラメータの明確な表示 -
障害メッセージと警告の表示 個々の動作パラメータを設定することで動作パラメータを構成する
パラメータの設定ソフトウェアパラメータの設定によるインターフェースの構成
8.2ソフトウェアインターフェース
1
2
3
図11 ソフトウェアインターフェース画面領域
1 情報とステータスバー
2 メニューバー 3 メニュー専用画面領域
関数
情報表示バーには、プロセスに関する一般情報が表示されます。
現在保留中のメッセージと情報の監視
画面に表示されるメイン領域の詳細を表示します。メニュー バーには、現在開いているメニューの特定のサブメニューが表示されます。メニュー固有の画面領域には、現在開いている画面の特定のコンテンツが表示されます。
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57
8.3制御要素
8.3.1機能ボタン
ソフトウェア
1
2
3
4
5
6
7
図12 機能ボタン
ディスプレイ/コントロールパネル 1 ボタン 左矢印 2 ボタン 右矢印 3 ボタン 赤 4 ボタン 緑 5 「設定」メニューを呼び出す 6 「ファームウェアバージョン」を呼び出す
メニュー7 ボタンシフト
関数
出力が無効になっています。出力が有効になっています。「構成」メニューを開きます。「ファームウェア バージョン」メニューを開きます。キーボードを大文字と特殊文字の 2 番目の割り当てレベルに短時間切り替えるために使用します。
8.3.2 チェックボックス
1
図13 チェックボックス表示/コントロールパネル
1 未選択 2 選択
8.3.3 入力フィールド
2 機能
図14 入力フィールド
58
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ソフトウェア
入力フィールドには2つの機能があります。入力フィールドには現在入力されている値が表示されます。入力フィールドに値を入力したり変更したりできます。この機能は、
ユーザー レベルに依存しており、通常はすべてのユーザー レベルで使用できるわけではありません。8.3.4 ダイアログ キーボード 入力フィールドに値を入力したり変更したりするには、キーボード ダイアログが必要です。
図15 数字キーボード
図16 英数字キーボード
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59
ソフトウェア
英数字キーボードでは、3つのモードを切り替えることができます: 大文字固定、小文字固定、数字と特殊文字
永続的に大文字を有効にする
è キーボードに大文字が表示されるまで Shift キーを押し続けます。 w キーボードに大文字が表示されます。
永続的な小文字を有効にする
è キーボードに小文字が表示されるまで Shift ボタンを押します。 u キーボードに小文字が表示されます。
数字と特殊文字
è キーボードに数字と特殊文字が表示されるまで、Shift キーを押し続けます。
u キーボードには数字と特殊文字が表示されます。
8.3.5 アイコン
ディスプレイ/コントロールパネル メニュー
機能 設定メニューが開きます。
エラーリセットファームウェアバージョン測定OK
エラーをリセットします。このボタンはエラーが発生した場合にのみ表示されます。
ファームウェアのバージョンを読み取ります。詳細情報を読むには、このボタンをクリックしてください。
最後の測定は正常でした。
測定NOK
最後の測定は正常ではありませんでした。少なくとも 1 つの評価基準に違反しました (エンベロープ カーブ、ウィンドウ)。
60
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
ディスプレイ/コントロールパネル 警告限界
アクティブを測定
機能 測定は正常ですが、設定された警告限界に達しました。
測定中です。
測定準備完了デバイス
プロセス監視システムは測定を開始する準備ができました。
デバイスの測定準備が完了していません
プロセス監視システムは測定を開始する準備ができていません。
プロセス監視は障害を通知します。エラーの正確な原因は画面上部に赤で強調表示されます。
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
61
ソフトウェア
8.4 メインメニュー
8.4.1 プロセスの選択 / プロセス名の入力 メニュー「プロセス -> プロセスの選択 プロセス名の入力」では、プロセス番号とプロセスを選択できます。
図17 メニュー「プロセス -> プロセスの選択 プロセス名を入力」
プロセスの選択
値を入力して選択 ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限は利用可能です。
1. プロセス番号入力フィールドをタップします。w 数字キーボードが開きます。
2.プロセス番号を入力し、ボタンで確定します。機能ボタンによる選択üユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限は利用可能です。
è または ボタンをタップしてプロセスを選択します。
62
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
プロセス名の割り当て
各プロセスに名前を割り当てることができます。ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限は利用可能です。
1. プロセスを選択します。 2. プロセス名入力フィールドをタップします。
w 英数字キーボードが開きます。3. プロセス名を入力し、ボタンで確定します。
最小/最大制限の編集
プロセス監視システムを設定する場合、測定値を正しく評価するために、最大限界値と最小限界値のパラメータを指定する必要があります。限界値の指定: ü TOX®-Analysis アシスタンスが利用可能です。
1. プレス力を同時に測定しながら、約 50 ～ 100 個の部品をクリンチします。
2. クリンチポイントとピースパーツの確認（寸法「X」の制御、クリンチポイントの外観、ピースパーツテストなど）。
3. 各測定ポイントのプレス力のシーケンスを分析します（最大値、最小値、平均値に従って）。
プレス力の限界値の決定:
1. 最大限界値 = 決定された最大値 + 500N 2. 最小限界値 = 決定された最小値 - 500N ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限は利用可能です。
1. 値を変更するチャンネルの下のマイナー最大値入力フィールドをタップします。w 数字キーボードが開きます。
2. 値を入力し、ボタンで確定します。
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
63
ソフトウェア プロセスのコピー 「プロセスの選択 -> プロセス名の入力 プロセスのコピー」メニューでは、ソース プロセスを複数のターゲット プロセスにコピーし、パラメータを保存して再度復元することができます。
図18「コピープロセスパラメータ保存」メニュー
64
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
プロセスのコピー 「プロセスの選択 -> プロセス名を入力 プロセスのコピー プロセスのコピー」メニューでは、最小/最大制限をソース プロセスから複数のターゲット プロセスにコピーできます。
図19 メニュー「コピー処理」
ü ユーザーは適切なユーザー レベルでログインしています。必要な書き込み権限が利用可能です。
ü メニュー「プロセスの選択 -> プロセス名を入力 プロセスをコピー プロセスをコピー」が開きます。
1. 「Fromプロセス」入力フィールドをタップします。w 数字キーボードが開きます。
2. 値をコピーする最初のプロセスの番号を入力し、ボタンで確認します。
3. 「最大処理数」入力フィールドをタップします。数字キーボードが開きます。
4. 値をコピーする最後のプロセスの番号を入力し、ボタンで確認します。
5. 注意! データが失われます! コピーによって、ターゲット プロセスの古いプロセス設定が上書きされます。
「承認」ボタンをタップしてコピー処理を開始します。
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65
ソフトウェア
パラメータの保存/復元 「プロセスの選択 -> プロセス名の入力 プロセスのコピー -> プロセスの保存と復元」メニューでは、プロセス パラメータを USB スティックにコピーしたり、USB スティックから読み込んだりすることができます。
図20「パラメータの保存/復元」メニュー
パラメータをUSBスティックにコピー ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü メニュー「プロセスを選択 -> プロセス名を入力 プロセスをコピー
「パラメータの保存/復元」が開きます。ü USB スティックが挿入されています。
è 「パラメータを USB スティックにコピー」ボタンをタップします。パラメータが USB スティックにコピーされます。
66
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
USBスティックからパラメータをロードする ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü USB スティックが挿入されています。
è 注意! データが失われます! ターゲット プロセスの古いパラメーターはコピーによって上書きされます。
USB スティックからパラメータをロードするボタンをタップします。パラメータは USB スティックから読み取られます。
8.4.2 設定 警告限界値と力センサーのプロセス依存パラメータは、「設定」メニューで設定します。
図21「設定」メニュー
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
67
ソフトウェア
チャンネルの命名
ü ユーザーは適切なユーザー レベルでログインしています。必要な書き込み権限が利用可能です。
1. 名前入力フィールドをタップします。w 英数字キーボードが開きます。
2. チャンネル（最大40文字）を入力し、 で確定します。
警告限界値の設定と測定サイクル
これらの設定により、値はすべてのプロセスに対してグローバルに事前設定されます。これらの値は、優先制御システムによって監視される必要があります。
警告限界値の設定 プロセスで定義された許容範囲ウィンドウに関する警告限界値を固定します。 ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限は利用可能です。
1. 警告制限: [%] 入力フィールドをタップします。w 数字キーボードが開きます。
2. 0～50の値を入力し、 で確定します。
警告制限の無効化 ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限は利用可能です。
1. 警告制限: [%] 入力フィールドをタップします。w 数字キーボードが開きます。
2. 0を入力し、 で確定します。
測定サイクルの設定
Fmax ファワーン
フソル
Fwarn = Fmax –
Fmax – Fsoll 100%
* 警告限度 %
フワーン・フミン
フワーン
=
Fmax
+
Fmax – Fsoll 100%
*警告
制限
%
68
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ソフトウェア
警告限界がアクティブになると、下限および上限警告限界を超えるたびに警告限界カウンタが値 '1' ずつ増加します。カウンタがメニュー項目測定サイクルで設定された値に達するとすぐに、関連するチャネルに「警告限界に到達しました」という信号が設定されます。その後の測定ごとに、黄色のシンボル警告限界メッセージが表示されます。その後の測定結果が設定された警告限界ウィンドウ内になると、カウンタは自動的にリセットされます。カウンタは、デバイスの再起動後もリセットされます。ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み権限は、
権限は利用可能です。
1. 測定サイクル入力フィールドをタップします。数字キーボードが開きます。
2. 0～100の値を入力し、 で確定します。
力センサーの設定
メニュー「構成 -> 力センサーの構成」では、アクティブなプロセスの力センサーのパラメータが指定されます。
è をタップして「設定 -> フォースセンサー設定」を開きます。
ボタン
「構成」で。
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69
DMSサブプリントカードなしの力センサ
1
2
3
4
5
6
7
ソフトウェア
8 9
ボタン、入力/コントロールパネル 1 アクティブ
2 公称力 3 公称力、単位 4 オフセット
5 オフセット制限 6 強制オフセット
7 フィルター 8 キャリブレーション 9 オフセット調整
関数
選択したチャンネルを有効xまたは無効oにします。無効にしたチャンネルは評価されず、測定メニューに表示されません。力変換器の公称力は、最大測定信号での力に相当します。公称力の単位（最大4文字）センサーのアナログ測定信号の可能なゼロ点オフセットを調整するための測定信号のオフセット値。最大許容力センサーオフセット。いいえ：プロセス監視システムは、電源投入後すぐに測定する準備ができています。はい：プロセス監視システムは、起動するたびに、それぞれのチャンネルのオフセット調整を自動的に実行します。測定チャンネルの制限周波数力センサーの校正メニューが開きます。現在の測定信号を力センサーのオフセットとして読み取ります。
70
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DMSサブプリントカード付き力センサー
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ソフトウェア
10 11
ボタン、入力/コントロールパネル 1 アクティブ
2 公称力 3 公称力、単位 4 オフセット 5 オフセット制限 6 強制オフセット
7 出典 8 公称特性値
9フィルター
関数
選択したチャンネルをアクティブxまたは非アクティブoにします。非アクティブ化されたチャンネルは評価されず、測定メニューに表示されません。力変換器の公称力は、最大測定信号での力に相当します。公称力の単位（最大4文字）センサーのアナログ測定信号のゼロ点オフセットを調整するための測定信号のオフセット値。最大許容力センサーオフセット。いいえ：プロセス監視システムは、電源投入後すぐに測定する準備ができています。はい：プロセス監視システムは、起動するたびに、それぞれのチャンネルのオフセット調整を自動的に実行します。標準信号とDMS間の切り替え。使用するセンサーの公称値を入力します。センサーメーカーのデータシートを参照してください。測定チャンネルの制限周波数
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71
ソフトウェア
ボタン、入力/コントロールパネル 10 キャリブレーション 11 オフセット調整
機能 力センサの校正メニューが開きます。現在の測定信号を力センサのオフセットとして読み取ります。
力センサの公称力の設定
ü ユーザーは適切なユーザー レベルでログインしています。必要な書き込み権限が利用可能です。
ü 「構成 -> 力センサー構成」メニューが開きます。
1. 公称力入力フィールドをタップします。w 数字キーボードが開きます。
2. 希望する公称力の値を入力し、 で確定します。 3. 必要に応じて、公称力、単位入力フィールドをタップします。
w 英数字キーボードが開きます。4. 公称力の希望単位の値を入力し、確定します。
と 。
オフセット力センサーの調整
オフセット パラメータは、センサーのアナログ測定センサーのゼロ点オフセットを調整します。オフセット調整は、1000 日に XNUMX 回、または約 XNUMX 回の測定後、またはセンサーが変更されたときに実行する必要があります。
オフセット調整ボタンを使用した調整 ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü 「構成 -> 力センサー構成」メニューが開きます。ü オフセット調整中はセンサーに負荷がかかりません。
è オフセット調整ボタンをタップします。w 現在の測定信号 (V) がオフセットとして適用されます。
72
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
直接値入力による調整 ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü 「構成 -> 力センサー構成」メニューが開きます。ü オフセット調整中はセンサーに負荷がかかりません。
1. オフセット入力フィールドをタップします。w 数字キーボードが開きます。
2. ゼロ点の値を入力し、 で確定します。
オフセット限界力センサ
オフセット制限10%は、「オフセット」値が公称負荷の最大10%にしか達してはならないことを意味します。オフセットがこれより高い場合、オフセット調整後にエラーメッセージが表示されます。これは、例えばampleは、プレスが閉じられたときにオフセットがティーチされることを防ぐことができます。üユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü 「構成 -> 力センサー構成」メニューが開きます。
è オフセット制限入力フィールドをタップします。w タップするたびに値が 10 -> 20 -> 100 の間で変わります。
強制オフセット力センサ
強制オフセットが有効化されている場合、プロセス監視システムの電源投入後にオフセット調整が自動的に実行されます。ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü 「構成 -> 力センサー構成」メニューが開きます。
è 強制オフセット入力フィールドをタップします。w タップするたびに値が YES から NO に、またはその逆に変わります。
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
73
ソフトウェア
力センサフィルタの設定
フィルタ値を設定すると、測定信号の高周波偏差をフィルタリングできます。ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü 「構成 -> 力センサー構成」メニューが開きます。
è フィルター入力フィールドをタップします。w タップするたびに、値が OFF、5、10、20、50、100、200、500、1000 の間で変わります。
力センサの校正
メニュー「設定を入力 -> 力センサの設定公称力」では、測定された電気信号が公称力とオフセットの値を持つ対応する物理単位に変換されます。公称力とオフセットの値が不明な場合は、キャリブレーションによって決定できます。このために、2点キャリブレーションが実行されます。ここでの最初のポイントは、たとえば0kNの力が適用された開いたプレスです。amp2番目のポイントは、例えばamp例えば、2kNの力が加えられたときの閉じたプレスである。キャリブレーションを行うには、加えられた力を知る必要がある。ample は、参照センサーで読み取ることができます。
è 「構成の入力 -> フォースセンサー構成公称値」を開きます
ボタンフォースセンサーをタップして「フォース」を設定します。
”構成構成の
74
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
2
1
4
5
3
7
8
6
9 10
11
12
図22「構成の入力 -> 力センサーの構成公称力」
ボタン、入力/コントロールパネル 1 信号 2 力 3 力 1 4 ティーチ 1 5 測定値 1
6 力 2 7 教える 2 8 測定値 2
9 公称力 10 オフセット 11 キャリブレーションを受け入れる
12 受け入れる
関数
ティーチ1をタップするとフェードインします。測定値の表示/入力フィールドです。ティーチ2をタップするとフェードインします。測定値の表示/入力フィールドです。センサーのキャリブレーションが承認されました。変更を保存します
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
75
ソフトウェア
ü ユーザーは適切なユーザー レベルでログインしています。必要な書き込み権限が利用可能です。
ü 「設定に入る -> 力センサー設定公称力」メニューが開きます。
1. 最初のポイント（例：プレスを開く）に移動します。 2. 適用される力を決定します（例：温度センサーを取り付けて）。
可能であれば、同時に「Teach 1」ボタンをタップして、加えられた力を読み取ります。w 加えられた電気信号が読み込まれます。
3. Force 1 の表示/入力フィールドをタップします。w 数字キーボードが開きます。
4. 表示する電気測定信号の測定値を入力し、 で確定します。
5. XNUMX 番目のポイントに移動します (例: 一定のプレス力でプレスを閉じます)。
6. 現在適用されている力を判定し、可能であれば同時に Teach 2 ボタンをタップして適用された力を読み取ります。w 現在の電気測定信号が受け入れられ、Teach 2 ボタンの横にある新しい表示/入力フィールド「測定値 2」に表示されます。
7. Force 2 の表示/入力フィールドをタップします。w 数字キーボードが開きます。
8. 表示する電気測定信号の測定値を入力し、 で確定します。
9. 「キャリブレーションを承認」をクリックして変更を保存します。
u 「キャリブレーション承認」ボタンを押すと、プロセス監視システムは 2 つの力の値と測定された電気信号から公称力とオフセットのパラメータを計算します。これでキャリブレーションが完了します。
76
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
「測定値 1」または「測定値 2」のテキスト フィールドをタップすると、「キャリブレーションの承認」ボタンをタップする前に、測定された電気信号の値を変更することもできます。
ただし、これは力に対する電気信号の割り当てがわかっている場合にのみ行う必要があります。
構成を適用する
メニュー「構成 -> 力センサーの構成」で値または設定が変更された場合、メニューを終了するときに要求ダイアログが表示されます。このウィンドウでは、次のオプションを選択できます: このプロセスのみ:
変更は現在のプロセスにのみ適用され、現在のプロセスの以前の値/設定が上書きされます。 すべてのプロセスにコピー 変更はすべてのプロセスに適用され、すべてのプロセスの以前の値/設定が上書きされます。 次のプロセスにコピー 変更は、プロセス間フィールドで指定された領域でのみ受け入れられます。 定義されたプロセス領域で、以前の値/設定が新しい値で上書きされます。 エントリをキャンセル: 変更は破棄され、ウィンドウが閉じられます。
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77
ソフトウェア
データメニューの「構成 -> データ最終値」で、記録された最終値をデータセットにすることができます。測定ごとに、最終値のデータセットが保存されます。
1 2 3
4 5 6
図23 メニュー「構成データ最終値」
ボタン、入力/表示フィールド idx
インクなし
プロセス状態
f01 … f12 日付時刻 1 USBに保存
2 矢印キー上 3 矢印キー下
関数
測定番号。1000 個の最終値が循環バッファに保存されます。1000 個の最終値が保存されている場合、新しい測定ごとに最も古いデータセット (= 番号 999) が破棄され、最新のものが追加されます (最後の測定 = 番号 0)。一意の連続番号。この番号は、測定ごとに値 1 ずつカウントアップされます。プロセスへの測定の割り当て 測定のステータス: 緑の背景: 測定 OK 赤の背景: 測定 NOK チャネル 01 から 12 の測定された力 測定日 (形式 dd.mm.yy) 測定時刻 (形式 hh:mm:ss) [USB に保存] ボタンをタップすると、最後の 1000 個の最終値データセットが USB スティックの ToxArchive フォルダーにコピーされます。 画面を上にスクロールします。 画面を下にスクロールします。
78
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
ボタン、入力/表示フィールド
4 矢印キー右/左 5 削除 6 終了
関数
次のチャンネルまたは前のチャンネルを表示する 値を削除する 上位メニューに変更する
8.4.3 ロットサイズ
ロットサイズボタンから3つのカウンターにアクセスできます。ジョブカウンター：OKパーツの数とロットサイズの合計パーツ数。
実行中のジョブ。シフトカウンタ：OKパーツの数とシフト中のパーツの合計数。
ツールカウンタ：シフトで処理された部品の総数
現在のツールセット。
ジョブカウンター メニュー「ロットサイズ ジョブカウンター」では、現在のジョブのそれぞれのカウンターの読み取り値が表示されます。
3
1
4
2
5
6
8
7
9
図24 メニュー「ロットサイズジョブカウンター」
フィールド 1 カウンター値 OK 2 合計カウンター値 3 リセット
10
意味 実行中のジョブの正常部分の数 実行中のジョブの合計部分数 カウンターのリセット カウンターの読み取り値 OK と合計カウンターの読み取り値
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79
ソフトウェア
フィールド 4 メインメニュー OK 5 メインメニュー合計 6 OK 時のメッセージ
合計7メッセージ
8 OKでスイッチオフ
9 合計でスイッチオフ
10 受け入れる
意味
チェックボックスをオンにすると、メイン メニューにカウンターの読み取り値が表示されます。 チェックボックスをオンにすると、メイン メニューにカウンターの読み取り値が表示されます。 ディスプレイに保存されている黄色のメッセージが発行される、OK パーツの数です。値 0 は機能を無効にします。 ディスプレイに保存されている黄色のメッセージが発行される、到達した合計パーツの数です。値 0 は機能を無効にします。 作業プロセスが終了し、ディスプレイに保存されている赤色のメッセージが発行される、OK パーツの数です。 作業プロセスが終了し、ディスプレイに保存されている赤色のメッセージが発行される、到達した合計パーツの数です。 設定が適用されます。ウィンドウが閉じます。
ジョブカウンタ – OKでスイッチオフ
入力フィールド「OK でスイッチオフ」に限界値を入力できます。カウンター値がその値に達すると、「準備完了」信号がオフになり、エラー メッセージが表示されます。リセット ボタンをタップするとカウンターがリセットされます。その後、次の測定を続行できます。値 0 は対応するオプションを無効にします。システムはシャットダウンされず、メッセージも表示されません。
ü ユーザーは適切なユーザー レベルでログインしています。必要な書き込み権限が利用可能です。
ü メニュー「ロットサイズジョブカウンター」が開きます
1. 「OK 時に電源を切る」入力フィールドをタップします。w 数字キーボードが開きます。
2. 希望の値を入力し、 で確定します。値 0 は機能を無効にします。
「OKで電源オフ」カウンターをリセット
1. 入力フィールド「OK 時にスイッチオフ」の制限値に達した場合: 2. リセット ボタンをタップしてカウンターをリセットします。 3. プロセスを再度開始します。
80
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
ジョブカウンタ – 合計でスイッチオフ
入力フィールド「合計でスイッチオフ」に限界値を入力できます。カウンタ値がその値に達するとすぐに警告メッセージが表示されます。値 0 は対応するオプションを無効にします。システムはシャットダウンされず、メッセージも表示されません。ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü メニュー「ロットサイズジョブカウンター」が開きます
1. 合計入力フィールドでスイッチオフをタップします。w 数字キーボードが開きます。
2. 制限値を入力し、 で確定します。値 0 は機能を無効にします。
「合計でスイッチオフ」カウンターをリセット
1.入力フィールド「合計でスイッチオフ」の制限値に達した場合:
2. リセットボタンをタップしてカウンターをリセットします。 3. プロセスを再度開始します。
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
81
ソフトウェア
シフトカウンター メニュー「ロットサイズ シフトカウンター」では、現在のジョブのそれぞれのカウンターの読み取り値が表示されます。
3
1
4
2
5
6
8
7
9
10
図25 メニュー「ロットサイズシフトカウンタ」フィールド
1 カウンター値 OK 2 合計カウンター値 3 リセット 4 メインメニュー OK
メインメニュー合計5
6 OK時のメッセージ
合計7メッセージ
8 OKでスイッチオフ
意味
現在のシフトの OK パーツの数 現在のシフトのパーツの総数 カウンターのリセット カウンターの読み取り値 OK と合計カウンター読み取り値 チェックボックスがオンになっている場合、カウンターの読み取り値はメイン メニューに表示されます。 チェックボックスがオンになっている場合、カウンターの読み取り値はメイン メニューに表示されます。 ディスプレイに保存されている黄色のメッセージが発行される、OK パーツの数に到達しました。値 0 は機能を無効にします。 ディスプレイに保存されている黄色のメッセージが発行される、合計パーツ数に到達しました。値 0 は機能を無効にします。 作業プロセスが終了し、ディスプレイに保存されている赤色のメッセージが発行される、OK パーツの数に到達しました。
82
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
フィールド9 合計でスイッチオフ
10 受け入れる
意味
作業プロセスが終了し、保存された赤いメッセージがディスプレイに表示される総部品数に達します。設定が適用されます。ウィンドウが閉じます。
シフトカウンター – OKでスイッチオフ
入力フィールド「OK でスイッチオフ」に限界値を入力できます。カウンター値がその値に達すると、作業プロセスがシャットダウンし、対応するメッセージが表示されます。リセット ボタンをタップすると、カウンターがリセットされます。その後、次の測定を続行できます。値 0 は、対応するオプションを無効にします。システムはシャットダウンされず、メッセージも表示されません。
ü ユーザーは適切なユーザー レベルでログインしています。必要な書き込み権限が利用可能です。
ü メニュー「ロットサイズシフトカウンター」が開きます
1. 「OK 時に電源を切る」入力フィールドをタップします。w 数字キーボードが開きます。
2. 希望の値を入力し、 で確定します。値 0 は機能を無効にします。
「OKで電源オフ」カウンターをリセット
1. 入力フィールド「OK 時にスイッチオフ」の制限値に達した場合: 2. リセット ボタンをタップしてカウンターをリセットします。 3. プロセスを再度開始します。
シフトカウンター – 合計でスイッチオフ
合計でスイッチオフの入力フィールドに制限値を入力できます。カウンタ値がその値に達すると、作業プロセスがシャットダウンされ、対応するメッセージが発行されます。値 0 は対応するオプションを無効にします。システムはシャットダウンされず、メッセージも発行されません。
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83
ソフトウェア
ü ユーザーは適切なユーザー レベルでログインしています。必要な書き込み権限が利用可能です。
ü メニュー「ロットサイズシフトカウンター」が開きます
1. 合計入力フィールドでスイッチオフをタップします。w 数字キーボードが開きます。
2. 制限値を入力し、 で確定します。値 0 は機能を無効にします。
「合計でスイッチオフ」カウンターをリセット
1.入力フィールド「合計でスイッチオフ」の制限値に達した場合:
2. リセットボタンをタップしてカウンターをリセットします。 3. プロセスを再度開始します。
ツールカウンター メニュー「ロットサイズ ツールカウンター」では、現在のジョブのそれぞれのカウンターの読み取り値が表示されます。
2
1
3
4
5
6
図26 メニュー「ロットサイズツールカウンター」
84
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ソフトウェア
フィールド 1 合計カウンター値 2 リセット 3 メインメニューの合計
合計4メッセージ
5 合計でスイッチオフ
6 受け入れる
意味
このツールで製造された部品の合計数 (OK および NOK)。 カウンターのリセット 合計カウンター読み取り値 チェックボックスを有効にすると、カウンター読み取り値がメイン メニューに表示されます。 合計部品数に達すると、保存された黄色のメッセージがディスプレイに表示されます。 値 0 は機能を無効にします。 合計部品数に達すると、作業プロセスが終了し、保存された赤色のメッセージがディスプレイに表示されます。 設定が適用されます。 ウィンドウが閉じます。
ツールカウンター – 合計でスイッチオフ
合計でスイッチオフの入力フィールドに制限値を入力できます。カウンタ値がその値に達すると、作業プロセスがシャットダウンされ、対応するメッセージが発行されます。値 0 は対応するオプションを無効にします。システムはシャットダウンされず、メッセージも発行されません。
ü ユーザーは適切なユーザー レベルでログインしています。必要な書き込み権限が利用可能です。
ü メニュー「ロットサイズツールカウンター」が開きます
1. 合計入力フィールドでスイッチオフをタップします。w 数字キーボードが開きます。
2. 制限値を入力し、 で確定します。値 0 は機能を無効にします。
「合計でスイッチオフ」カウンターをリセット
1.入力フィールド「合計でスイッチオフ」の制限値に達した場合:
2. リセットボタンをタップしてカウンターをリセットします。 3. プロセスを再度開始します。
8.4.4 補足
アクセスは補足ボタンから開きます: ユーザー管理: アクセスレベル/パスワードの管理 言語: 言語の変更
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
85
ソフトウェア
通信パラメータ: PC インターフェース (フィールド バス アドレス) 入力/出力: デジタル入力/出力の実際の状態 日付/時刻: 現在の時刻/現在の日付の表示 デバイス名: デバイス名の入力。
ユーザー管理
「補足/ユーザー管理」では、ユーザーは次のことができます: 特定のユーザーレベルでログインする。アクティブなユーザーレベルからログアウトする。パスワードを変更する
ユーザーのログインとログアウト
プロセス監視システムには、さまざまな操作オプションや構成オプションを制限したり有効にしたりできる認証管理システムがあります。
承認レベル 0
レベル1
レベル2 レベル3
説明
機械オペレータ 測定データの監視とプログラム選択の機能が有効になります。インストーラーと経験豊富な機械オペレータ: プログラム内の値の変更が有効になります。認定インストーラーとシステムプログラマー: 構成データも変更できます。プラント建設とメンテナンス: 拡張された追加の構成データも変更できます。
ログインユーザーüメニュー「補足ユーザー管理」が開きます。
パスワード パスワードは不要 TOX
トックス2 トックス3
1. ログインボタンをタップします。英数字キーボードが開きます。
2. 認証レベルのパスワードを入力し、 で確認します。
u パスワードが正しく入力された場合、選択した認証レベルが有効になります。 – または、パスワードが間違って入力された場合は、メッセージが表示され、ログイン手順がキャンセルされます。
u 実際の認証レベルは画面上部に表示されます。
86
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
ユーザーのログアウト ü メニュー「補足ユーザー管理」が開いています。 ü ユーザーはレベル 1 以上でログインしています。
è ログアウトボタンをタップします。 u 認証レベルが次の下位レベルに変わります。 u 実際の認証レベルは画面上部に表示されます。
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
87
ソフトウェア
パスワードを変更する
パスワードは、ユーザーが現在ログインしている認証レベルに対してのみ変更できます。ユーザーはログインしています。üメニュー「補足ユーザー管理」が開きます
1. パスワードの変更ボタンをタップします。w 現在のパスワードの入力を求めるダイアログ ウィンドウが開きます。w 英数字キーボードが開きます。
2. 現在のパスワードを入力し、 で確定します。w 新しいパスワードの入力を求めるダイアログ ウィンドウが開きます。w 英数字キーボードが開きます。
3. 新しいパスワードを入力し、 で確定します。w 新しいパスワードを再度入力するよう要求するダイアログ ウィンドウが開きます。w 英数字キーボードが開きます。
4. 新しいパスワードをもう一度入力し、 で確認します。
88
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
言語の変更
ソフトウェア
図27 メニュー「補足/言語」
「補足言語」メニューでは、ユーザーインターフェースの言語を変更するオプションがあります。ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限は利用可能です。
è 希望の言語をタップして選択します。 u 選択した言語はすぐに利用可能になります
通信パラメータを設定する
「補足/通信パラメータ」メニューでは、IPアドレスの変更、フィールドバスパラメータの変更、リモートアクセスの有効化が可能です。
IPアドレスを変更する
メニュー「補足構成パラメータIPアドレス」では、イーサネットIPアドレス、サブネットマスク、デフォルトゲートウェイを変更できます。
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
89
ソフトウェア
DHCPプロトコルによるIPアドレスの定義 ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限は利用可能です。
1. DHCPチェックボックスをタップします。 2. [承認]ボタンをタップします。 3. デバイスを再起動します。
値を入力してIPアドレスを定義する ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限は利用可能です。
1. IP アドレス グループの最初の入力フィールドをタップし、使用する IP アドレスの最初の XNUMX 桁を入力し、[OK] ボタンを押して確定します。w 数字キーボードが開きます。
2. IP アドレス グループのすべての入力フィールドに対して手順を繰り返します。 3. ポイント 2 と 3 を繰り返して、サブネット マスクとデフォルト ゲートウェイを入力します。 4. [承認] ボタンをタップします。 5. デバイスを再起動します。
90
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
フィールド バス パラメータ フィールド バスのタイプ (Profinet、DeviceNet など) に応じて、この図は若干異なり、特定のフィールド バス パラメータによって補足される場合があります。
1 2
3
ボタン、入力/コントロールパネル 1 Profibusへの入力を読み取る
2 Profibusの最終値をログに記録する
3 受け入れる
関数
選択した機能を有効または無効にします。 選択した機能を有効または無効にします。 ウィンドウを閉じます。 表示されたパラメータが採用されます。
値を入力して選択
ü ユーザーは適切なユーザー レベルでログインしています。必要な書き込み権限が利用可能です。
1. Profibusアドレス入力フィールドをタップします。w 数字キーボードが開きます。
2. Profibus アドレスを入力し、ボタンで確定します。3. デバイスを再起動します。
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
91
ソフトウェア
機能ボタンによる選択 ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限は利用可能です。
1. または ボタンをタップして Profibus アドレスを選択します。2. デバイスを再起動します。
リモートアクセスを有効にする
TOX® PRESSOTECHNIKのリモートアクセスは、メニュー「補足構成パラメータリモートアクセス」で有効にできます。ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü メニュー「補足 -> 構成パラメータリモートアクセス」は
開ける。
è リモート アクセス ボタンをタップします。w リモート アクセスが有効になります。
入力/出力
「補足 -> 入力/出力」メニューでは、ユーザーは次の操作を実行できます: 内部デジタル入力および出力の現在のステータスを確認します。 フィールドバス入力および出力の現在のステータスを確認します。
内部入出力の確認
メニュー「補足 -> 入出力 I 内部I/O」では、内部デジタル入力と出力の現在のステータスを確認できます。ステータス: アクティブ: 対応する入力または出力は緑色でマークされます。
非アクティブ: 対応する入力または出力は赤い四角でマークされます
四角。
92
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
入力または出力の機能はプレーンテキストで記述されます。
出力の有効化または無効化 ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü メニュー「補足 -> 入出力 | 内部デジタル I/O」が開きます。
è 目的の入力または出力の下のボタンをタップします。
u フィールドが赤から緑に、または緑から赤に変わります。 u 入力または出力がアクティブまたは非アクティブになります。 u 変更はすぐに有効になります。 u 変更は、「入力/出力」メニューを終了するまで有効です。
バイトの変更 ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü メニュー「補足 -> 入出力 | 内部デジタル I/O」が開きます。
è 画面の上端にあるカーソルボタンをタップします。 u バイトが「0」から「1」に、またはその逆に変わります。
バイト 0 1
ビット 0 – 7 8 – 15
フィールドバスの入出力をチェックする
メニュー「補足 -> 入出力 I フィールドバス I/O」では、フィールドバスの入出力の現在の状態を確認できます。状態: アクティブ: 対応する入力または出力は緑色でマークされます。
非アクティブ: 対応する入力または出力は赤い四角でマークされます
四角。
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
93
ソフトウェア
入力または出力の機能はプレーンテキストで記述されます。
出力の有効化または無効化 ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü メニュー「補足 -> 入出力 | フィールドバス I/O」が開きます。
è 目的の入力または出力の下のボタンをタップします。
u フィールドが赤から緑に、または緑から赤に変わります。 u 入力または出力がアクティブまたは非アクティブになります。 u 変更はすぐに有効になります。 u 変更は、「フィールド バス」メニューを終了するまで有効です。
バイトの変更 ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü メニュー「補足 -> 入出力 | フィールドバス I/O」が開きます。
è 画面の上端にあるカーソルボタンをタップします。 u バイトが「0」から「15」に、またはその逆に変わります。
BYTE
0 1 2 3 4 5 6 7
少し
0 - 7 8 - 15 16 - 23 24 - 31 32 - 39 40 - 47 48 - 55 56 - 63
BYTE
8 9 10 11 12 13 14 15
少し
64 - 71 72 - 79 80 - 87 88 - 95 96 - 103 104 - 111 112 - 119 120 - 127
94
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
日時の設定
「補足 -> 日付/時刻」メニューでは、デバイスの時刻と日付を設定できます。ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü 「補足 -> 日付/時刻」メニューが開きます。
1. 時刻または日付の入力フィールドをタップします。数字キーボードが開きます。
2. 対応するフィールドに値を入力し、 で確定します。
デバイス名を変更する
デバイス名が使用されます。例:ample、USBスティックにバックアップを作成する際に、データメディアにデバイス名のフォルダを作成します。これにより、複数のプロセス監視システムがある場合に、どのデバイスでこのバックアップが作成されたかが明確になります。ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü「メニュー補足 | デバイス名」が開きます。
1. デバイス名入力フィールドをタップします。w 英数字キーボードが開きます。
2. デバイス名を入力し、 で確定します。
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
95
ソフトウェア
8.4.5 評価オプション 確認タイプ（外部確認またはディスプレイごとの確認）を選択した場合、プレスモニターが再度測定する準備ができる前に、NOK 測定を確認する必要があります。
1 4
2
3
5
図28 「NIOオプションの設定」メニュー
ボタン
関数
1 外部 NOK 確認応答 NOK メッセージは常に外部信号を介して確認応答される必要があります。
2 NOK確認応答 NOKメッセージは確認応答されなければならない
遊ぶ
ディスプレイを介してエッジ処理されます。
3 チャンネルの個別測定チャンネル1と
ネル
チャンネル2は開始、終了、
個別に評価されます。
2 チャネルのプロセス監視システムでのみ使用できます。
4 パスワード付き
NOK メッセージは、パスワードの入力後にのみディスプレイで確認できます。
96
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
ソフトウェア
外部NOK確認を有効にする ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限は利用可能です。
1. 外部 NOK 確認チェックボックスをタップして、外部確認を有効にします。
2. 「承認」ボタンをタップして値を保存します。
ディスプレイごとにNOK確認を有効にする ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限は利用可能です。
1. ディスプレイごとの NOK 確認チェックボックスをタップして、ディスプレイごとの確認を有効にします。
2. 「パスワードあり」チェックボックスをタップして、承認を実行できる承認レベル 1 のパスワードを入力します。
3. 「承認」ボタンをタップして値を保存します。
チャネルの個別測定
2チャンネルデバイスの場合、チャンネル1とチャンネル2の測定はそれぞれ別々に開始、終了、評価できます。ü ユーザーは適切なユーザーレベルでログインしています。必要な書き込み
権限が利用可能です。ü デバイスは 2 チャネル対応です。
1. 外部 NOK 確認チェックボックスをタップして、外部確認を有効にします。
2. 「チャンネルを個別に測定」ボタンをタップすると、最後に実行された測定のステータスが表示されます。
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97
ソフトウェア
8.4.6 メッセージ 警告またはエラーが発生するとすぐに、情報バーとステータス バーにメッセージが表示されます。
黄色の背景: 警告メッセージ 赤色の背景: エラーメッセージ:
測定メニューに次のメッセージが表示されます: OK ジョブカウンタ制限に達しました 合計ジョブカウンタ制限に達しました OK シフトカウンタ制限に達しました 合計シフトカウンタ制限に達しました ツールカウンタ制限に達しました オフセット制限力センサーを超えました ピース パーツ NOK
98
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トラブルシューティング
9のトラブルシューティング
9.1 障害の検出
障害はアラームとして表示されます。障害の種類に応じて、アラームはエラーまたは警告として表示されます。
アラームの種類 警告
故障
画面
意味
デバイスの測定メニュー内の黄色の背景のテキスト。 デバイスの測定メニュー内の赤色の背景のテキスト。
- 次の測定は無効になっており、削除して確認する必要があります。
9.1.1 メッセージの確認 障害が発生すると、メイン画面に「エラー リセット」ボタンが表示されます。
è エラーリセットボタンをタップします。 u エラーがリセットされます。
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
99
トラブルシューティング
9.1.2 NOK 状況の分析
kN
B
押す力
制御による
力センサー
A
ストローク（パンチ
旅行）
C
D
精密限界キャリパーによる制御寸法「X」の監視
エラーソース BCD
表19 エラーの原因
意味
測定ポイントOK（測定ポイントがウィンドウ内にあります） 押圧力が強すぎます（表示：エラーコード) 押す力が弱すぎます（表示：エラーコード) 測定なし (表示に変化なし。「測定準備完了」信号は表示されたまま、エッジ遷移なし)
100
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9.1.3 エラーメッセージ
トラブルシューティング
TOX_マニュアル_プロセス監視ユニット_CEP400T_en
101
トラブルシューティング
障害 押す力が強すぎる エラーコードを表示）
原因 シートが厚すぎる
分析は一般的にすべてのポイントに影響します
バッチ変更後の誤差 個々のシートの厚さを0.2～0.3mm増加させた場合の許容範囲
シートの強度は一般的にすべてに影響します
増加した
ポイント
バッチ変更後のエラー
シート層の数が多すぎる
一般的にすべてのポイントに影響します
金型内の堆積物
誤った操作の結果として一度だけ発生する個々のポイントにのみ影響します ダイのリングチャネル内の油、汚れ、塗料の残りなど
シートの表面は軽く油やグリースを塗るのではなく、非常に乾燥しています。
シート表面の状態を確認する 作業工程の変更（例：接合前の予定外の洗浄工程）
シート/ピースパーツが正しく配置されていない
ツールやストリッパーによって部品に生じた損傷
間違ったツールの組み合わせがインストールされています
ツール交換後の制御寸法「X」が小さすぎる ダイの押し込み深さが小さすぎる ポイント直径が小さすぎる パンチ直径が大きすぎる (> 0.2 mm)
測定 シートの厚さを測定し、ツール パスポートと比較します。指定されたシートの厚さを使用します。シートの厚さが許容範囲内であれば、バッチ ベースのテスト プランを作成します。シートの材料指定を TOX® ツール パスポートと比較します。必要な場合: 硬度比較測定を実行します。指定された材料を使用します。硬度ベースのテスト プランを作成します。シート層の数を TOX® ツール パスポートの仕様と比較します。正しいシート層数で接合プロセスを繰り返します。影響を受けたダイをクリーニングします。
問題が解決しない場合は、ダイを分解して洗浄します。TOX® PRESSOTECHNIK と協議の上、研磨または化学エッチングを実施できます。シート表面に油またはグリースが塗られていることを確認します。必要に応じて、シート表面が乾燥していることを確認するための特別なテスト プログラムを作成します。警告: パンチ側の剥離力をチェックします。ピース パーツを正しく配置して、接合プロセスを繰り返します。必要に応じて、ピース パーツの固定方法を改善します。ツールの指定 (シャフト直径に刻印されている) を TOX® ツール パスポートの仕様と比較します。
102
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トラブルシューティング
障害 押す力が小さすぎます エラーコードを表示します
電源投入後またはゼロポイントチェック後に、エラーコード「オフセット調整」が表示される（有効なゼロポイント値がありません）
原因 シートが薄すぎる
シート強度の低下
シート部品が欠落しているか、シート層が 1 つしか存在しない シート表面が乾燥しておらず、油やグリースが塗られている パンチが破損している ダイが破損している 不適切なツールの組み合わせが取り付けられている
力変換器のケーブルが破損している 力変換器の測定要素に欠陥がある
分析は一般的にすべてのポイントに影響します
バッチ変更後の誤差 個々のシートの厚さを減らす場合の許容範囲 > 0.2 0.3 mm
一般的にいくつかのポイントに影響します
バッチ変更後のエラー
すべてのポイントに影響します 誤った操作の結果として一度だけ発生します シート表面の状態を確認してください 作業プロセスの変更（例：接合前の洗浄ステップの省略） 接合ポイントがほとんど存在しないか、まったく存在しない 接合ポイントの形状が円形ではなくなった ツールの変更後 制御寸法「X」が大きすぎる ダイの押し込み深さが大きすぎる ダイを通る円筒形のダクトが大きすぎる ポイント直径が大きすぎる パンチ直径が小さすぎる（> 0.2 mm） ツールの変更後 ツールユニットを取り外した後 力トランスデューサを校正できなくなりました ゼロ点が不安定です 力トランスデューサを校正できなくなりました
測定 シートの厚さを測定し、TOX® ツールパスポートと比較します。指定されたシートの厚さを使用します。シートの厚さが許容範囲内であれば、バッチベースのテスト計画を作成します。シートの材料指定を TOX® ツールパスポートと比較します。必要に応じて、硬度比較測定を実行します。指定された材料を使用します。硬度ベースのテスト計画を作成します。正しいシート層数で接合プロセスを繰り返します。
接合前に洗浄ステップを実行します。必要に応じて、グリース/オイルを塗布したシート表面用の特別なテスト プログラムを作成します。不良パンチを交換します。
故障したダイを交換してください。
ツールの指定（シャフトの直径に刻印されています）を TOX® ツールパスポートの仕様と比較します。
故障した力変換器を交換してください。
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103
トラブルシューティング
障害 個数に達しました エラー「カウンター値に達しました」 警告制限が連続して発生 エラー「警告制限を超えました」
原因 ツールの寿命が尽きた
設定された警告限度をn回超過しました
分析ステータス信号到達個数が設定されている
測定ツールの摩耗をチェックし、必要に応じて交換し、寿命カウンターをリセットします。
ステータス信号 連続して警告制限が設定されている
ツールの摩耗を確認し、必要に応じて交換します。測定メニューを終了してカウンターをリセットします。
9.2 バッテリーバッファ
このデータはバッテリーバッファリングされたSRAMに保存され、バッテリーが切れると失われる可能性があります: 言語の設定 現在選択されているプロセス カウンタ値 終了値データと終了値の連続番号
104
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メンテナンス
10 メンテナンス
10.1メンテナンスと修理
検査作業およびメンテナンス作業の推奨時間間隔を遵守する必要があります。TOX® PRESSOTECHNIK 製品の正確で適切な修理は、適切な訓練を受けた専門家によってのみ保証されます。運営会社または修理担当者は、修理担当者が製品の修理について適切な訓練を受けていることを確認する必要があります。修理担当者自身が常に作業の安全性に責任を負います。
10.2 メンテナンス中の安全性
以下が適用されます: 規定されている場合はメンテナンス間隔を守ってください。メンテナンス間隔は規定されたメンテナンス間隔と異なる場合があります。
必要に応じて、製造元にメンテナンス間隔を確認する必要があります。このマニュアルに記載されているメンテナンス作業のみを実行してください。修理作業を開始する前に操作担当者に通知してください。監督者を任命してください。
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105
メンテナンス
10.3 フラッシュカードの変更
フラッシュ カードは内部 (ディスプレイ) の背面に配置されているため、ハウジングを分解する必要がある場合があります。
図29 フラッシュカードの変更
ü デバイスの電源が切断されます。 ü 人が静電気放電されます。
1. ネジを緩めて安全装置を横に回します。 2. フラッシュ カードを上向きに取り外します。 3. 新しいフラッシュ カードを挿入します。 4. 安全装置をフラッシュ カードの上にスライドさせて戻し、ネジを締めます。
106
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メンテナンス
10.4バッテリーの交換
TOX® PRESSOTECHNIK は、遅くとも 2 年後に電池を交換することを推奨します。ü デバイスの電源がオフになっています。ü 人が静電気放電されています。ü 電池を取り外すための非導電性ツール。
1. リチウム電池のカバーを取り外します。 2. 絶縁工具を使用して電池を引き出します。 3. 新しいリチウム電池を正しい極性で取り付けます。 4. カバーを取り付けます。
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メンテナンス
108
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メンテナンステーブル
メンテナンスサイクル 2年
メンテナンステーブル
記載の間隔はあくまでも目安であり、適用範囲によっては目安値と異なる場合があります。
追加情報
10.4
電池交換
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109
メンテナンステーブル
110
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11 修理
11.1 修理作業
修理作業は必要ありません。
修理
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111
修理
112
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分解と廃棄
12 分解と廃棄
12.1 分解時の安全要件
è 分解作業は有資格者に依頼してください。
12.2 分解
1. システムまたはコンポーネントをシャットダウンします。 2. システムまたはコンポーネントを電源から切り離します。tage. 3. 接続されているすべてのセンサー、アクチュエーター、またはコンポーネントを取り外します。4. システムまたはコンポーネントを分解します。
12.3 廃棄
機械およびその付属品を含む梱包材、消耗品、スペアパーツを廃棄する場合は、関連する国の環境保護規制に従う必要があります。
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分解と廃棄
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13付録
13.1 適合宣言
付録
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付録
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13.2 UL証明書
付録
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完了通知および
初期生産検査
TOX-PRESSOTECHNIK LLC エリック・セイファース氏 4250 Weaver Pkwy Warrenville, IL, 60555-3924 USA
2019-08-30
当社の参照先: お客様の参照先: プロジェクトの範囲:
主題：
File E503298、巻D1
プロジェクト番号: 4788525144
モデル EPW 400、Smart9 T070E、Smart9 T057、STE 341-xxx T070、STE346-0005、CEP 400T、タッチ スクリーン PLC
以下の規格に準拠した UL 認定:
UL 61010-1、第 3 版、11 年 2012 月 29 日、2016 年 22.2 月 61010 日改訂、CAN/CSA-C1 No. 12-3-29、第 2016 版、XNUMX 年 XNUMX 月 XNUMX 日改訂
初期生産検査によるプロジェクト完了通知
親愛なるエリック・セイファース様:
おめでとうございます！ULによる貴社の製品調査は上記の参照番号に基づいて完了しました。
製品は適用可能な要件に準拠していると判断されました。テストレポートとフォローの記録は、
製品をカバーするアップサービス手順が完了し、現在準備中です（
別途 CB レポートをお持ちでない場合は、今すぐテスト レポートにアクセスできます。UL レポートの受信/管理を担当する社内の適切な担当者に、MyHome@UL の CDA 機能を通じてテスト レポートと FUS 手順の電子コピーにアクセスしてもらってください。レポートを受け取る別の方法をご希望の場合は、以下の連絡先のいずれかにお問い合わせください。MyHome サイトに慣れていない場合、またはレポートにアクセスするために新しいアカウントを作成する必要がある場合は、ここをクリックしてリンクにアクセスしてください。
注意: UL の現場担当者による初期生産検査が正常に完了するまで、UL マークの付いた製品を出荷することは許可されません。
初期製造検査 (IPI) は、UL マークが付いた製品を初めて出荷する前に実施する必要がある検査です。これは、製造中の製品が、フォローアップ サービス手順を含む UL LLC の要件に準拠していることを確認するためのものです。UL の担当者が、以下にリストされている製造拠点で製品のコンプライアンスを確認した後、手順 (レポートの FUS ドキュメント内) に示されている適切な UL マークが付いた製品の出荷が承認されます。
すべての製造拠点のリスト（不足している場合はお問い合わせください）:
製造施設:
トックス・プレソテクニック社
リート通り4
88250 ヴァインガルテン ドイツ
連絡先名:
エリック・セイファース
連絡先電話番号: 1 630 447-4615
連絡先メールアドレス:
ESEIFERTH@TOX-US.COM
申請者である TOX-PRESSOTECHNIK LLC は、製品を UL マーク付きで出荷する前に IPI を正常に完了する必要があることを製造業者に通知する責任があります。IPI の手順は、各製造拠点に最も近い当社の検査センターに送信されます。検査センターの連絡先情報は上記に記載されています。IPI のスケジュールを設定したり、IPI に関して質問がある場合は、検査センターにお問い合わせください。
生産施設の検査は、以下の監督の下で実施されます: エリア マネージャー: ROB GEUIJEN IC 名称: UL INSPECTION CENTER GERMANY、住所: UL INTERNATIONAL GERMANY GMBH ADMIRAL-ROSENDAHL-STRASSE 9, NEUISENBURG, Germany, 63263 連絡先電話番号: 69-489810-0
ページ 1
メール：マーク（必要な場合）は以下から入手できます：新しいEnhanced UL認証マークを含むULマークに関する情報は、ULでご覧いただけます。 webカナダ国内には、消費者包装および表示法など、カナダ市場向けの製品にバイリンガルの製品マークを使用することを義務付ける連邦および地方の法令および規制があります。この法律を遵守するのは製造者（または販売業者）の責任です。ULフォローアップサービス手順には、英語版のマークのみが含まれます。ULマークサービスに関連してお客様に提供される情報および文書は、UL LLC（UL）またはULの認定ライセンシーに代わって提供されます。ご質問がある場合は、私またはカスタマーサービス担当者にお気軽にお問い合わせください。ULは、可能な限り最高のカスタマーエクスペリエンスを提供することに全力で取り組んでいます。ULsurvey@feedback.ul.comから、簡単な満足度調査への参加をお願いするメールが届く場合があります。メールを確実に受け取るために、スパムまたはジャンクフォルダーを確認してください。メールの件名は「ULでの最近の体験について教えてください」です。アンケートに関するご質問は、ULsurvey@feedback.ul.com までお問い合わせください。ご参加のほどよろしくお願いいたします。
敬具、ブレット・ヴァンドーレン 847-664-3931 スタッフエンジニア Brett.c.vandoren@ul.com
ページ 2
索引
索引
シンボルメニュー
補足………………………………………………………………………… 85
調整
力センサ …………………………………………… 72 解析
NOK 状況………………………………。 100
B 基本的な安全要件 …………………………….. 13 電池交換 …………………………………….. 107 ボタン
機能ボタン ………………………………… 58
C キャリブレーション
力覚センサー …………………………………………… 74 変更
デバイス名 ………………………………… 95 パスワード ……………………………………….. 88 フラッシュ カードの変更 …………………………… 106 チャネル名の設定 ……………………………………….. 68 チェックボックス…………………………………… 58 試運転…………………………………………. 53 通信パラメータ 設定 ……………………………………………….. 89 設定の適用……………………………………………… 77 フォース センサー…………………………………… 69 チャネル名の設定……………………………………. 68 フォース センサーの公称力…………………………. 72 通信パラメータの設定………………………………. 89 接続……………………………………………….. 28 接点………………………………………………………………. 11 制御要素…………………………………………………………. 58 カウンター OK でスイッチオフ……………………………………. 80, 83 合計でスイッチオフ ………………………….. 81, 83, 85
D日付
セット ……………………………………………………. 95 適合宣言書 …………………………….. 115 説明
機能 ………………………………………………… 19 デバイス名
変更…………………………………………………… 95 ダイアログ
キーボード …………………………………………… 59 デジタル入力 ………………………………………….. 28 デジタル出力 ……………………………… 31, 32, 34, 35, 36, 37 寸法 ………………………………………………… 24
設置ハウジングの穴パターン …………………………… 25 設置ハウジング ……………………………………… 24 壁/テーブルハウジング ……………………………… 25 分解…………………………………………………… 113 安全性……………………………………………… 113 ディスパッチ修理……………………………………………… 51 廃棄…………………………………………………… 113 DMS信号……………………………………………… 40 ドキュメント追加…………………………………………………….. 8 有効期間………………………………………………………… 7
E 電磁両立性 ……………………………… 38 有効
リモートアクセス ………………………………….. 92 環境条件………………………………. 38 エラーメッセージ…………………………………… 101 イーサネット
ネットワーク接続 …………………………………………… 21 測定データの転送 ………………………………… 21 免責事項 ………………………………………………… 7
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索引
F 欠点
バッテリーバッファー ………………………………… 104 検出 …………………………………………………. 99 フィールドバスパラメーター 変更 ………………………………………. 91 力測定 …………………………………………. 19 力監視 …………………………………………. 19 力センサー オフセット調整 …………………………………. 72 校正………………………………………………. 74 構成 ………………………………………. 69 強制オフセット…………………………………………. 73 フィルターの設定……………………………………. 74 公称力の設定……………………………………. 72 オフセット制限の設定………………………………. 73 強制オフセット力センサー …………………………………. 73 機能ソフトウェア………………………………………………. 57 機能ボタン ……………………………………….. 58 機能の説明 ……………………………….. 19 力の測定 ………………………………. 19 力の監視 ……………………………………. 19 最終位置のテスト …………………………. 20
G 性別注記 ………………………………………………………. 8
H ハードウェア構成 ………………………………… 26 危険
電気 ………………………………………………… 15 潜在的危険性 ………………………………………… 15
I アイコン …………………………………………………………… 60 識別
商品 …………………………………………………… 画像 18 枚
ハイライト …………………………………………….. 10 重要な情報 ……………………………………… 7 情報
重要 ………………………………………………….. 7 入力フィールド ………………………………………………. 58 入力 ……………………………………………………. 92 インターフェース
ソフトウェア ………………………………………………… 57 IPアドレス
変更………………………………………………………… 89
J ジョブカウンター
OKでスイッチオフ ……………………………………… 80 ジョブカウンタ
合計スイッチオフ…………………………………………………… 81
K キーボード………………………………………………………….. 59
L言語
変更…………………………………………………… 89 法的注記……………………………………………….. 7 責任……………………………………………….. 17 制限
最小/最大の編集………………………………………….. 63 CEP 200 のログ…………………………………………. 21 ログイン………………………………………………. 86 ログアウト……………………………………………….. 86 小文字
永久 ………………………………………………… 60
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索引
M メインメニュー …………………………………………… 62 メンテナンス ………………………………………… 105
安全………………………………………………………… 105 測定メニュー……………………………………………… 98 測定
組織………………………………………… 13の測定サイクル
設定…………………………………………………… 68 測定センサー
供給量tage ………………………………………… 39 機械仕様…………………………………… 23 メニュー
通信パラメータ…………………………………. 89 構成…………………………………………. 67 プロセスのコピー………………………… 64, 65 データ………………………………………………. 78 日付/時刻…………………………………………. 95 デバイス名……………………………………. 95 フィールドバスI/O……………………………………. 93 フィールドバスパラメータ…………………………. 91 力センサ…………………………………………. 69 力センサの校正………………………………. 74 入力/出力…………………………………………. 92 内部デジタルI/O……………………………………. 92 IPアドレス…………………………………………. 89 ジョブカウンタ…………………………………….. 79 言語………………………………………………. 89 ロットサイズ………………………………………….. 79 測定メニュー…………………………………….リモートアクセス ……………………………………….. 98 シフトカウンター…………………………………………. 92 ツールカウンター…………………………………………. 82 ユーザー管理…………………………………….. 84 評価オプション…………………………………….. 86 メッセージ確認……………………………………………….. 96 エラー……………………………………………….. 99 メッセージ……………………………………………….. 101 最小/最大制限…………………………………………………… 98 モード測定…………………………………………. 63, 46 モードシーケンス測定……………………………………. 47, 46 モニタリング操作………………………………………….. 47 プロセス…………………………………………………….. 55
N名
入力プロセス ………………………………………… 62 プロセス …………………………………………… 62 ネットワークサーバープログラム …………………… 21 ネットワーキング Ethernet …………………………………………….. 21 公称荷重 力センサー ……………………………………… 72 注記 性別 …………………………………………………….. 8 一般事項 ………………………………………….. 10 法律 ………………………………………………….. 7 警告サイン ………………………………………….. 9 数字 …………………………………………………….. 60
O オフセット調整……………………………………………… 50 オフセット制限
力覚センサ …………………………………………… 73 操作方法 ……………………………………………… 55
モニタリング ……………………………………………. 55 組織的措置 ………………………………. 13 アウトプット …………………………………………………. 92
Pパラメータ
復元 ……………………………………………. 66 保存 …………………………………………………. 66 パスワードの変更………………………………………… 88 PLCインターフェース オフセット調整 ……………………………….. 50 電源 ………………………………………………. 26 準備システム ……………………………………………… 53 プロセス プロセス監視システム …………………………. 63 プロセス名の割り当て ……………………………… 62 選択 …………………………………………………… 19 最小/最大制限 …………………………………………. 63 製品識別 ……………………………………. 18 Profibusインターフェース ………………………………. 43, 44 パルス図 ……………………………………………………. 46
Q 資格 ……………………………………………………………… 14
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索引
R リモートアクセス………………………………………………. 92
有効化…………………………………………………… 92 修復
派遣…………………………………………………… 51 修理……………………………………………… 105, 111
S 安全性 ……………………………………………………………… 13
メンテナンス ………………………………………… 105 安全要件
基本 ………………………………………………… 13 運営会社 ……………………………………… 13 標準信号出力付きネジセンサー ….. 39 プロセスの選択 ……………………………………… 62 人員の選択 ………………………………………… 14 人員の選択 ………………………………………… 14 センサーのオフセット調整 ……………………………… 72 アナログ標準信号 …………………………… 39 日付の設定 ………………………………………………… 95 力センサーフィルター ……………………………… 74 力センサーのオフセット制限 …………………… 73 時刻 ……………………………………………………… 95 力センサーのフィルター設定 ………………………… 74 シフトカウンター OK でスイッチオフ …………………………………… 83 合計時の電源オフ ……………………………………… 83 ソフトウェア …………………………………………… 57 機能 …………………………………………… 57 インターフェース………………………………………… 57 電源元……………………………………………… 11 特殊文字……………………………………………… 60 システムの起動……………………………………………… 53 ストレージ……………………………………………… 51 一時ストレージ………………………………………… 51 電源オフOK…………………………………………………… 80, 83 合計……………………………………………… 81, 83, 85 システム準備中………………………………………… 53 起動中…………………………………………………… 53
T 対象者 …………………………………………………. 7 技術データ ……………………………………….. 23
接続 …………………………………………………. 28 デジタル入力……………………………………. 28 デジタル出力………………………………. 31, 32, 34, 35, 36, 37 寸法…………………………………………. 24, 25 DMS信号…………………………………………. 40 電磁両立性……………………………………. 38 環境条件………………………………. 38 ハードウェア構成…………………………. 26 機械仕様………………………………. 23 電源………………………………………………. 26 Profibusインターフェース……………………. 43, 44 パルス図…………………………………………. 46 標準信号出力付きネジセンサー。39 センサー………………………………………………. 39 最終位置のテスト ………………………………… 20 クリンチング ……………………………………… 20 テキストの強調表示 ……………………………………….. 10 時間設定 ……………………………………………………. 95 ツールカウンター 合計でスイッチオフ …………………………… 85 測定データの転送 ……………………………………. 21 輸送 …………………………………………………….. 51 トラブルシューティング ………………………………… 99 銘板 ………………………………………………………… 18
U UL証明書 ……………………………………………… 118 大文字
永久 ……………………………………………… 60 ユーザー
ログイン ………………………………………………….. 86 ユーザー管理 ………………………………………. 86
パスワードの変更 …………………………………… 88 ユーザー。
ログアウト………………………………………………………… 86
V 有効性
文書 …………………………………………………. 7 評価オプション ……………………………………. 96
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W警告限界
設定……………………………………………………. 68 警告サイン………………………………………….. 9 保証…………………………………………………….. 17
索引
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索引
126
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ドキュメント / リソース
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TOX CEP400T プロセス監視ユニット [pdf] ユーザーマニュアル CEP400T プロセス監視ユニット、CEP400T、プロセス監視ユニット、監視ユニット |