TOX CEP400T 공정 모니터링 장치 사용자 매뉴얼

사용자 매뉴얼은 프로세스 모니터링 CEP400T의 안전하고 올바른 사용을 위한 필수 정보를 제공합니다. 여기에는 안전 요구 사항, 보증 세부 정보, 제품 식별, 기술 데이터, 운송 및 보관 지침, 시운전 지침, 작동 지침, 소프트웨어 세부 정보, 문제 해결 정보 및 유지 관리 절차가 포함됩니다.

안전
안전 섹션에서는 기본 안전 요구 사항, 조직적 조치, 운영 회사의 안전 요구 사항, 인력 선택 및 자격을 간략하게 설명합니다. 또한 사용자가 알아야 할 근본적인 위험 가능성과 전기적 위험을 강조합니다.

이 제품에 대하여

이 섹션에서는 보증 정보를 다루고 쉽게 식별할 수 있도록 명판의 위치와 내용을 포함하여 제품 식별에 대한 세부 정보를 제공합니다.

기술 데이터
기술 데이터 섹션은 프로세스 모니터링 CEP400T 장치의 사양 및 기능에 대한 포괄적인 정보를 제공합니다.

운송 및 보관

이 섹션에서는 장치를 임시로 보관하는 방법을 설명하고 필요한 경우 수리를 위해 장치를 파견하는 방법에 대한 지침을 제공합니다.

시운전

이 섹션에서는 시스템을 준비하고 프로세스 모니터링 CEP400T 장치를 시작하는 방법에 대한 지침을 제공합니다.

작업

작동 섹션에서는 프로세스 모니터링 CEP400T 장치를 효과적으로 모니터링하고 작동하는 방법을 자세히 설명합니다.

소프트웨어

이 섹션에서는 프로세스 모니터링 CEP400T 장치와 함께 사용되는 소프트웨어의 기능을 설명하고 소프트웨어 인터페이스를 설명합니다.

문제 해결
문제 해결 섹션은 사용자가 오류를 감지하고, 메시지를 확인하고, NOK(Not OK) 상황을 분석하는 데 도움이 됩니다. 또한 오류 메시지 목록과 이를 처리하기 위한 지침도 제공합니다. 또한 배터리 버퍼 정보도 다룹니다.

유지

유지 관리 섹션에서는 유지 관리 및 수리 절차를 설명하고 유지 관리 작업 중 안전을 강조하며 플래시 카드 교체 및 배터리 교체에 대한 지침을 제공합니다.
각 항목에 대한 자세한 내용과 지침은 사용 설명서의 관련 섹션을 참조하세요.

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사용자 설명서
공정 모니터링 CEP400T
TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4 88250 Weingarten / 독일 www.tox.com

판: 04년 24월 2023일, 버전: 4

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2.1
2.2 2.2.1 2.2.2
2.3 2.3.1

이 제품에 대하여

3.1
3.2 3.2.1
3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6

보증 ………………………………………………………………………………………. 17
제품 식별 ............................................................................................................ 18 명판의 위치와 내용 .............................................................. ..............18
기능 설명 ............................................................................................................ 19 프로세스 모니터링 .............................................................. ................................................................ 19 힘 모니터링 ............................................................................................................... 19 힘 측정.......................................................................................... 19 닫힌 도구의 최종 위치 테스트......................................... ………………. 20 이더넷을 통한 네트워킹(옵션) .............................................................................. 21 로그 CEP 200(옵션) .............................................................. .......................................... 21

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중요 정보

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1.1 법적 고지
판권 소유. TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG(“TOX® PRESSOTECHNIK”)가 발행한 사용 설명서, 설명서, 기술 설명 및 소프트웨어는 저작권이 있으며 복제, 배포 및/또는 기타 방식으로 처리 또는 편집(예: 복사, 마이크로필름화, 번역)할 수 없습니다. , 전자 매체 또는 기계 판독 가능 형식으로 전송). 추출물을 포함하여 이 조건에 반하는 모든 사용은 TOX® PRESSOTECHNIK의 서면 승인 없이 금지되며 형사 및 민사 법적 제재를 받을 수 있습니다. 본 설명서가 제XNUMX자의 상품 및/또는 서비스를 언급하는 경우 이는 예를 들어ample 전용이거나 TOX® PRESSOTECHNIK에서 권장하는 것입니다. TOX® PRESSOTECHNIK은 이러한 상품 및 서비스의 선택, 사양 및/또는 유용성과 관련하여 어떠한 책임이나 보증도 받아들이지 않습니다. TOX® PRESSOTECHNIK에 속하지 않는 상표 브랜드의 사용 및/또는 표현은 정보용일 뿐입니다. 모든 권리는 상표 브랜드 소유자의 자산으로 유지됩니다. 사용 설명서, 설명서, 기술 설명 및 소프트웨어는 원래 독일어로 작성되었습니다.
1.2 책임의 배제
TOX® PRESSOTECHNIK는 본 간행물의 내용이 제품 또는 플랜트의 기술적 특성과 사양 및 소프트웨어 설명과 일치하는지 확인했습니다. 그러나 불일치가 여전히 존재할 수 있으므로 완전한 정확성을 보장할 수는 없습니다. 시스템 문서에 포함된 공급업체 문서는 예외입니다. 그러나 이 발행물의 정보는 정기적으로 확인되며 필요한 수정 사항은 후속 판에 포함됩니다. 수정사항과 개선을 위한 제안을 보내주시면 감사하겠습니다. TOX® PRESSOTECHNIK는 사전 통지 없이 제품이나 공장 및/또는 소프트웨어나 문서의 기술 사양을 수정할 권리를 보유합니다.
1.3 문서의 유효성
1.3.1 콘텐츠 및 대상 그룹
이 설명서에는 제품의 안전한 작동, 안전한 유지 관리 또는 서비스에 대한 정보와 지침이 포함되어 있습니다.

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중요 정보
이 설명서의 모든 정보는 인쇄 당시의 최신 정보입니다. TOX® PRESSOTECHNIK은 시스템을 개선하거나 안전 표준을 높이는 기술 변경을 수행할 권리를 보유합니다.
이 정보는 운영 회사와 운영 및 서비스 직원을 위한 것입니다.
1.3.2 기타 적용 가능한 문서
사용 가능한 매뉴얼 외에도 추가 문서가 제공될 수 있습니다. 이 문서도 준수해야 합니다. 기타 적용 가능한 문서는 다음과 같습니다.ample: 추가 사용 설명서(예: 구성 요소 또는 전체 시스템)
tem) 공급업체 문서 소프트웨어 매뉴얼 등 지침 기술 데이터 시트 안전 데이터 시트 데이터 시트
1.4 성별 메모
가독성을 높이기 위해 모든 성별과 관련된 사람에 대한 언급은 일반적으로 독일어의 일반적인 형식이나 본 설명서의 해당 번역 언어로만 기술됩니다. 예를 들어 남성 또는 여성의 경우 "연산자"(단수) 또는 " 남성 또는 여성의 경우 연산자”(복수형)”입니다. 그러나 이는 결코 성차별이나 평등 원칙에 대한 위반을 의미해서는 안 됩니다.

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1.5 문서에 표시
1.5.1 경고 표시 경고 표시는 잠재적인 위험을 나타내고 보호 조치를 설명합니다. 경고 표시는 해당 지침보다 우선합니다.
개인 부상에 관한 경고 표시
위험 즉각적인 위험을 식별합니다! 적절한 안전 조치를 취하지 않으면 사망이나 심각한 부상이 발생할 수 있습니다. è 시정 조치 및 보호를 위한 조치.
경고 잠재적으로 위험한 상황을 식별합니다! 적절한 안전 조치를 취하지 않으면 사망이나 심각한 부상이 발생할 수 있습니다. è 시정 조치 및 보호를 위한 조치.
주의 잠재적으로 위험한 상황을 식별합니다! 적절한 안전 조치를 취하지 않으면 부상을 입을 수 있습니다. è 시정 조치 및 보호를 위한 조치.
잠재적인 손상을 나타내는 경고 표시 참고 잠재적으로 위험한 상황을 식별합니다! 적절한 안전 조치를 취하지 않으면 재산 피해가 발생할 수 있습니다. è 시정 조치 및 보호를 위한 조치.

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1.5.2 일반 참고 사항 표시
일반 참고 사항에는 제품에 대한 정보나 설명된 작업 단계가 표시됩니다.
사용자를 위한 중요한 정보와 팁을 식별합니다.
1.5.3 텍스트 및 이미지 강조 표시
텍스트를 강조 표시하면 문서 방향을 쉽게 지정할 수 있습니다. ü 따라야 할 전제 조건을 식별합니다.
1. 작업 단계 1 2. 작업 단계 2: 작업 순서에서 작업 단계를 식별합니다.
문제 없는 작동을 위해서는 반드시 따라야 합니다. w 조치의 결과를 식별합니다. u 완전한 작업의 결과를 식별합니다.
è 작동 순서에 속하지 않는 단일 작업 단계 또는 여러 작업 단계를 식별합니다.
텍스트에서 작동 요소와 소프트웨어 개체를 강조 표시하면 구별과 방향 지정이 쉬워집니다. 버튼과 같은 조작 요소를 식별합니다.
레버 및 (밸브) 마개. "따옴표 포함"은 win-win과 같은 소프트웨어 디스플레이 패널을 식별합니다.
다우, 메시지, 디스플레이 패널 및 값. 굵은 글씨는 버튼, 슬라이더, 체크와 같은 소프트웨어 버튼을 나타냅니다.
상자와 메뉴. 굵은 글씨는 텍스트 및/또는 숫자 값을 입력하기 위한 입력 필드를 나타냅니다.

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중요 정보
1.6 연락처 및 공급처
정품 예비 부품 또는 TOX® PRESSOTECHNIK에서 승인한 예비 부품만 사용하십시오. TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG Riedstraße 4 D – 88250 Weingarten Tel. +49 (0) 751/5007-333 이메일: info@tox-de.com 추가 정보 및 양식은 www.tox-pressotechnik.com을 참조하십시오.

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안전

안전
2.1 기본 안전 요구사항
제품은 최신식입니다. 그러나 제품을 작동하면 사용자나 제XNUMX자의 생명이나 신체에 위험이 발생할 수 있으며, 식물 및 기타 재산에 피해가 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 다음과 같은 기본 안전 요구 사항이 적용됩니다. 사용 설명서를 읽고 모든 안전 요구 사항을 준수하십시오.
경고. 제품을 지정된 대로, 완벽한 기술로 작동하는 경우에만 작동하십시오.
칼 상태. 제품이나 공장에 결함이 있는 경우 즉시 수리하십시오.
2.2 조직적 조치
2.2.1 운영 회사의 안전 요구 사항
운영 회사는 다음 안전 요구 사항을 준수할 책임이 있습니다. 운영 매뉴얼은 항상 운영 현장에서 사용할 수 있도록 보관해야 합니다.
제품 사이트. 정보가 항상 완전하고 읽기 쉬운 형식인지 확인하십시오. 작동 매뉴얼 외에도 다음 내용에 대해 일반적으로 유효한 법률 및 기타 구속력 있는 규칙과 규정이 제공되어야 하며 모든 직원은 이에 따라 교육을 받아야 합니다. 작업 안전 사고 예방 위험 물질 취급 응급 처치 환경 보호 교통 안전 위생 요구 사항 및 사용 설명서의 내용은 기존 국가 규정(예: 사고 예방 및 환경 보호)으로 보완되어야 합니다. 특별한 운영 기능(예: 작업 조직, 작업 프로세스, 임명된 직원)과 감독 및 보고 의무에 대한 지침을 운영 매뉴얼에 추가해야 합니다. 안전한 작동을 보장하고 제품이 기능적인 상태로 유지되도록 조치를 취하십시오.

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안전

승인된 사람만 제품에 접근하도록 허용하십시오. 모든 직원이 안전과 잠재력을 인식하고 작업하도록 보장
사용 설명서의 정보를 참조하여 위험을 예방하십시오. 개인 보호 장비를 제공하십시오. 제품과 관련된 모든 안전 및 위험 정보를 유지하십시오.
완전하고 읽을 수 있는 상태로 유지하고 필요에 따라 교체하십시오. 파일을 변경하거나 첨부 또는 변환을 수행하지 마십시오.
TOX® PRESSOTECHNIK의 서면 승인 없이 제품을 사용합니다. 상기 사항에 반하는 행위는 보증 또는 작동 승인의 대상이 아닙니다. 전문가가 연간 안전 점검을 수행하고 문서화하는지 확인하십시오.
2.2.2 인력의 선발 및 자격
다음 안전 요구 사항은 직원 선택 및 자격에 적용됩니다. 다음 사항을 읽고 이해한 사람만 공장에서 작업하도록 임명하십시오.
사용 설명서, 특히 작업을 시작하기 전 안전 지침이 있었습니다. 이는 유지보수 작업 등을 위해 가끔씩만 플랜트에서 작업하는 사람에게 특히 중요합니다. 이 작업을 위해 임명되고 승인된 사람만 공장에 접근하도록 허용하십시오. 신뢰할 수 있고 훈련을 받았거나 교육을 받은 직원만 임명하십시오. 공장의 위험 구역에서 작업할 사람은 시각 및 음향 위험 표시(예: 시각 및 음향 신호)를 인지하고 이해할 수 있는 사람만 임명하십시오. 조립 및 설치 작업과 초기 시운전은 TOX® PRESSOTECHNIK의 교육을 받고 승인된 자격을 갖춘 직원만이 수행하도록 하십시오. 유지보수 및 수리는 자격을 갖추고 교육을 받은 직원만이 수행해야 합니다. 교육을 받거나 지시를 받거나 견습 과정을 밟고 있는 직원이 숙련된 사람의 감독 하에서만 공장에서 작업할 수 있도록 하십시오. 전기 기술 규정에 따라 전기 기술자의 지시 및 감독 하에 전기 기술자 또는 교육을 받은 사람만 전기 장비에 대한 작업을 수행해야 합니다.

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안전
2.3 근본적인 위험 가능성
근본적인 위험 가능성이 존재합니다. 지정된 전amp파일은 알려진 위험 상황에 대한 주의를 환기시키지만 완전하지 않으며 모든 상황에서 안전 및 위험 인식 조치를 제공하지 않습니다.
2.3.1 전기적 위험
특히 설비의 제어 시스템 및 모터의 모든 조립 영역에 있는 구성요소 내부의 전기적 위험에 주의를 기울여야 합니다. 다음은 기본적으로 적용됩니다. 전기 장비에 대한 작업은 전기 기술자만 수행하거나
전기 기술 규정에 따라 전기 기술자의 지시 및 감독 하에 교육을 받은 사람. 컨트롤 박스 및/또는 터미널 박스는 항상 닫아두십시오. 전기 장비에 대한 작업을 시작하기 전에 시스템의 메인 스위치를 끄고 실수로 다시 켜지지 않도록 보호하십시오. 서보모터 제어 시스템의 잔류 에너지 소산에 주의하십시오. 작업을 수행할 때 구성 요소가 전원 공급 장치에서 분리되어 있는지 확인하십시오.

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안전

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이 제품에 대하여

이 제품에 대하여
3.1 보증
보증 및 책임은 계약상 명시된 조건을 기준으로 합니다. 달리 명시되지 않는 한: TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG는 결함이나 손상이 다음 원인 중 하나 이상으로 인해 발생한 경우 보증 또는 책임 청구를 배제합니다. 안전 지침, 권장 사항, 지침을 준수하지 않음
및/또는 사용 설명서의 기타 사양. 유지 관리 규칙을 준수하지 않습니다. 승인되지 않은 부적절한 시운전 및 작동
차이나 구성 요소. 기계 또는 부품의 부적절한 사용. 기계 또는 구성품에 대한 무단 구조적 개조
소프트웨어에 대한 변경 또는 수정. 비정품 예비 부품 사용. 배터리, 퓨즈 및 lamps는 아니다
보증이 적용됩니다.

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3.2 제품 식별

3.2.1 명판의 위치 및 내용 명판은 장치 뒷면에서 확인할 수 있습니다.

명판상의 명칭
유형 ID SN 없음

의미
제품 명칭 재료 번호 일련 번호

탭. 1 명판

유형 코드 구조
프로세스 모니터링 CEP 400T-02/-04/-08/-12의 설정 및 기능은 대부분 유사합니다. 측정 채널의 수에 따라 장치가 구별됩니다.

유형 키 CEP 400T-02:
CEP 400T-04: CEP 400T-08: CEP 400T-12:

설명
두 개의 별도 측정 채널 'K1'과 'K2'. 1개의 개별 측정 채널 'K4'~'K1'. 8개의 개별 측정 채널 'K1'~'K12'. XNUMX개의 개별 측정 채널 'KXNUMX'~'KXNUMX'.

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3.3 기능 설명
3.3.1 프로세스 모니터링
프로세스 모니터링 시스템은 클린칭 프로세스 중 최대 힘을 장치에 설정된 목표 값과 비교합니다. 측정 결과에 따라 내부 디스플레이와 외부 인터페이스 모두에 양호/불량 메시지가 표시됩니다.

3.3.2 힘 모니터링
힘 측정: 집게의 경우 힘은 일반적으로 나사 센서를 통해 기록됩니다. 프레스의 경우 힘은 다이 뒤의 힘 센서를 통해 기록됩니다.
펀치(최대값 모니터링)

3.3.3 힘 측정
프로세스 모니터링 시스템은 측정된 최대 힘을 설정된 최대 및 최소 한계값과 비교합니다.

로드셀에 의한 압력 제어

MAX 한계값 포인팅 공정의 최고값 최소 한계값

정밀 한계 캘리퍼로 제어 치수 'X' 모니터링
그림 1 힘 측정
클린칭 공정과 같은 공정 변경으로 인해 가압력이 편차가 발생합니다. 측정된 힘이 고정된 한계값을 초과하거나 미만으로 떨어지면 모니터링 시스템에 의해 프로세스가 중지됩니다. 가압력의 "자연스러운" 편차에서 프로세스가 중지되도록 하려면 한계값을 좁히지 않고 올바르게 선택해야 합니다.

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모니터링 장비의 기능은 주로 평가 매개변수의 설정에 따라 달라집니다.
3.3.4 닫힌 도구의 최종 위치 테스트
클린칭 프로세스 모니터링 시스템은 도달한 최대 힘을 측정하고 평가합니다. 설정된 최소 및 최대 한계에서 클린칭 프로세스에 대해 설명하려면 클린칭 도구가 완전히 닫혀 있는지 확인해야 합니다(예: 정밀 한계 버튼 사용). 측정된 힘이 힘 창 내에 있으면 'X' 제어 치수가 필요한 범위에 있다고 가정할 수 있습니다. 제어 치수 'X'(잔여 바닥 두께) 값은 나머지 보고서에 지정되며 측정 센서를 사용하여 부품 부품에서 측정할 수 있습니다. 힘의 한계는 테스트 보고서에 지정된 제어 치수 'X'의 최소 및 최대 값으로 조정되어야 합니다.
펀치
제어 치수 'X'(결과 바닥 두께)
주사위

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3.3.5 이더넷을 통한 네트워킹(옵션)
측정 데이터를 PC 이더넷으로 전송 데이터 수집에 사용되는 PC는 이더넷 인터페이스를 통해 여러 CEP 400T 장치와 통신할 수 있습니다. 개별 장치의 IP 주소를 구성할 수 있습니다(IP 주소 변경, 페이지 89 참조). 중앙 PC는 모든 CEP 400 장치의 상태를 주기적으로 모니터링합니다. 측정이 종료되면 PC에서 결과를 읽고 기록합니다.
TOX®softWare 모듈 CEP 400 TOX®softWare는 다음 기능을 이미지화할 수 있습니다. 측정 값 표시 및 파일링 장치 구성 처리 및 파일링 장치 구성의 오프라인 생성
3.3.6 CEP 200 로그(옵션) CEP 200 모델은 CEP 400T로 교체할 수 있습니다. 모델 CEP 200을 CEP 400T로 교체하려면 CEP 200 인터페이스를 활성화해야 합니다. 이 경우 CEP 200에 따른 디지털 입력 및 출력이 사용됩니다. 취급에 관한 추가 정보는 CEP 200 매뉴얼을 참조하십시오.

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기술 데이터

4 기술 데이터

4.1 기계적 사양

설명 강철 패널 설치 하우징 치수(W x H x D) 설치 구멍(W x H) 디스플레이 전면 패널(W x H) 플라스틱 전면 패널 부착 방법 DIN 40050 / 7.80에 따른 보호 등급 필름
무게

값
아연 코팅 168 x 146 x 46mm 173 x 148mm 210 x 185mm EM 내성, 전도성 8 x 나사산 볼트 M4 x 10 IP 54(전면 패널) IP 20(하우징) 폴리에스테르, DIN 42115에 따른 저항성 알코올, 희석 산 및 알칼리, 가정용 세제 1.5 kg

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기술 데이터

치수
4.2.1 설치 하우징 크기
77.50

123.50
그림 2 설치 하우징 치수

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기술 데이터

4.2.2 설치 하우징의 구멍 패턴(후면) view)

200

맨 위

82.5 20

175

앞쪽 view 장착 단면 175 X 150mm

82.5 150

그림 3 설치 하우징의 구멍 패턴(후면) view)
4.2.3 벽/테이블 하우징 크기

그림 4 벽/테이블 하우징 치수

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기술 데이터

4.3 전원 공급

설명 입력량tage
전류 소비 벽 하우징
핀 할당 설치 하우징

값
24V/DC, +/- 25%(10% 잔류 리플 포함) 1A 24V DC(M12 커넥터 스트립)

권tage 0V DC PE 24V DC
핀 할당 벽 하우징

유형
3세

설명
24V 공급 볼륨tage PE 24V 공급량tage

PIN 볼륨tage

24V 직류

–

0V 직류

–

유형
3세

설명
24V 공급 볼륨tage 점유되지 않음 24V 공급량tage 점유되지 않은 PE

4.4 하드웨어 구성
설명 프로세서 RAM
데이터 저장 실시간 시계/정확도 디스플레이

값
ARM9 프로세서, 주파수 200MHz, 수동 냉각 1 x 256MB CompactFlash(4GB까지 확장 가능) 2MB 부팅 플래시 64MB SDRAM 1024kB RAM, 잔류 25°C에서: +/- 1초/일, 10~70초 1C°: + 11초 ~ 5.7초/일 TFT, 백라이트, 640인치 그래픽 지원 TFT LCD VGA(480 x 300) 백라이트 LED, 소프트웨어를 통해 전환 가능 대비 1:220 광도 XNUMXcd/m² View각도 수직 100°, 수평 140° 아날로그 저항막, 색 심도 16비트

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설명 인터페이스 확장성
완충 배터리

기술 데이터
값 백플레인용 슬롯 1개 최대 1개용 키보드 인터페이스 LED 리튬 셀이 포함된 버튼 64개, 플러그 가능
배터리 유형 Li 3 V / 950 mAh CR2477N 20°C에서 버퍼 시간 일반적으로 5년 배터리 모니터링 일반적으로 2.65 V 배터리 교체를 위한 버퍼 시간 min. 10분 주문번호: 300215

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기술 데이터

4.5 연결
설명 디지털 입력 디지털 출력 CAN 인터페이스 이더넷 인터페이스 결합된 RS232/485 인터페이스 RJ45 USB 인터페이스 2.0 호스트 USB 장치 CF 메모리 카드

값
16 8 1 1 1 2 1 1

4.5.1 개의 디지털 입력
설명 입력량tage
입력 전류 표준 입력의 지연 시간
입력 볼륨tage
입력 전류
입력 임피던스 탭. 2 16개의 디지털 입력, 절연됨

값
정격 볼륨tage: 24V(허용 범위: – 30 ~ + 30V) 정격 용량에서tage(24V): 6.1mA t: LOW-HIGH 3.5ms t: HIGH-LOW 2.8ms LOW 레벨: 5V HIGH 레벨: 15V LOW 레벨: 1.5mA HIGH 레벨: 3mA 3.9k

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기술 데이터

핀 OK 표준 CEP

CEP 200 IO(작동-

400티

tion, Net 참조

Ether를 통해 작업-

net(옵션), 페이지

21)

나 0

프로그램 비트 0

측정하다

나 1

프로그램 비트 1

예약하다

나 2

프로그램 비트 2

테스트 계획 선택 비트 1

나 3

프로그램 비트 3

테스트 계획 선택 비트 2

나 4

프로그램 스트로브

테스트 계획 선택

비트 2

나 5

외부 오프셋

테스트 계획 선택

주기

나 6

측정 시작 오류 재설정

나 7

측정 시작

채널 2(2-

채널 장치)

0V 0V 외부

예약하다

나 8

HMI 잠금

예약하다

나 9

오류 재설정

예약하다

I 10 프로그램 비트 4

예약하다

I 11 프로그램 비트 5

예약하다

나 12 예비

예약하다

나 13 예비

예약하다

나 14 예비

예약하다

나 15 예비

예약하다

탭. 3 내장 버전: 디지털 입력 I0 I15(37핀 커넥터)

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기술 데이터
필드 버스 인터페이스가 있는 장치에서는 출력이 디지털 출력과 필드 버스 출력 모두에 기록됩니다. 입력을 디지털 입력 또는 필드 버스 입력에서 읽을지 여부는 메뉴 "'추가 통신 매개변수필드 버스 매개변수"'에서 선택됩니다.

그림 5 연결 예amp디지털 입력/출력 파일

핀, D-SUB 25 OK

컬러 코드
흰색 갈색 녹색 노란색 *회색

표준 CEP 400T
프로그램 비트 0 프로그램 비트 1 프로그램 비트 2 프로그램 비트 3 프로그램 스트로브

CEP 200 IO(옵션, 이더넷을 통한 네트워킹(옵션), 페이지 21 참조)
측정 예비 테스트 계획 선택 비트 1 테스트 계획 선택 비트 2 테스트 계획 선택 비트 4

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기술 데이터

핀, D-SUB 25 OK

아이10

아이11

아이12

아이13

아이14

0V(XNUMXV)

0V 내부

24V 내부

컬러 코드
*백색-황색 백색-회색 백색-분홍색
흰색-빨간색 흰색-파란색 *갈색-파란색 *갈색-빨간색 갈색-녹색 파란색 분홍색

표준 CEP 400T
외부 오프셋
측정 시작 측정 시작 채널 2(2채널 장치만 해당) HMI 잠금 오류 재설정 프로그램 비트 4 프로그램 비트 5 예비 예비 예비 0V 외부(PLC) 0V 내부 +24V 내부(소스)

CEP 200 IO(옵션, 이더넷을 통한 네트워킹(옵션), 페이지 21 참조) 테스트 계획 선택 주기 오류 재설정
예약하다
예비 예비 예비 예비 예비 예비 0V 외부(PLC) 0V 내부 +24V 내부(소스)

탭. 4 벽걸이형 하우징: 디지털 입력 I0-I15(25핀 D-sub 암 커넥터)

*25핀 라인 필요

4.5.2 연결
설명 부하량tage Vin 출력 볼륨tage 출력 전류 출력 병렬 연결 가능 단락 방지 스위칭 주파수
탭. 5 8개의 디지털 출력, 절연됨

값
정격 볼륨tage 24V(허용 범위 18V ~ 30V) HIGH 레벨: min. Vin-0.64 V LOW 레벨: 최대. 100μA · RL 최대 최대 500mA Iges = 4A인 출력 2개 예, 열 과부하 보호 저항 부하: 100Hz 유도 부하: 2Hz(인덕턴스에 따라 다름) Lamp 부하: 최대. 6W 동시성 계수 100%

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

기술 데이터

참고 역전류 방지 출력의 역전류는 출력 드라이버를 손상시킬 수 있습니다.

필드 버스 인터페이스가 있는 장치에서는 출력이 디지털 출력과 필드 버스 출력 모두에 기록됩니다. 입력을 디지털 입력 또는 필드버스 입력에서 읽을지 여부는 "추가 통신 매개변수/필드버스 매개변수" 메뉴에서 선택됩니다.

내장 버전: 디지털 출력 Q0 Q7(37핀 커넥터)

핀 OK 표준 CEP

CEP 200 IO(작동-

400티

tion, Net 참조

Ether를 통해 작업-

net(옵션), 페이지

21)

0V 0V 외부

0V 외부

질문 0 그렇군요

질문 1 NOK

노르웨이 크로네

Q 2 채널 2 확인

배송주기

(2채널만 측정 준비가 해제됨-

바이스)

멘트

Q 3 채널 2 NOK

(2채널 디-

바이스)

Q 4 프로그램 ACK

예약하다

Q 5 작전 준비 완료.

예약하다

Q 6 측정 활성

예약하다

Q 7 예비 측정

진행 채널 2

(2채널 디-

바이스)

+24V +24V 외부

+24V 외부

+24 +24V 외부

+24V 외부

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

기술 데이터

그림 6 연결 예amp디지털 입력/출력 파일

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

기술 데이터

벽걸이형 하우징: 디지털 출력 Q0-Q7(25핀 D-sub 암 커넥터)

핀, D-SUB 25 OK

컬러 코드
빨간색 검정색 노란색-갈색 보라색
그레이 브라운 그레이 핑크 레드 블루 핑크 브라운

표준 CEP 400T
OK NOK 채널 2 OK(2채널 장치만 해당) 채널 2 NOK(2채널 장치만 해당) 프로그램 선택 ACK 측정 준비 활성 측정 채널 2 측정 진행 중(2채널 장치만)

CEP 200 IO(옵션, 이더넷을 통한 네트워킹(옵션), 페이지 21 참조) OK NOK 배송 주기
측정 준비
예약하다
예약하다
예약하다
예약하다

0V(XNUMXV)

갈색-녹색 외부 0V 외부 0V

(PLC)

24V(XNUMXV)

흰색-녹색 +24V 외부 +24V 외부

(PLC)

탭. 6 벽걸이형 하우징: 디지털 입력 I0-I15(25핀 D-sub 암 커넥터)

장착 버전: V-Bus RS 232

설명 전송속도 연결선
탭. 7 1채널, 비절연

값
1 200 ~ 115 200 Bd 차폐, 최소 0.14 mm² 최대 9 600 Bd: 최대 15m 최대 57Bd: 최대 600m

설명
출력 볼륨tage 입력 볼륨tage

값
최소 +/- 3V +/- 3V

유형 +/- 8V +/- 8V

최대. +/- 15V +/- 30V

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

기술 데이터

설명
출력 전류 입력 저항

값
최소 - 3천

유형 — 5k

최대. +/- 10mA 7k

MIO 핀

접지

우편번호

RTX

접지

장착 버전: V-Bus RS 485

설명 전송속도 연결선
종료 탭. 8 1채널, 비절연

값
1 200 ~ 115 200 Bd 차폐, 0.14 mm²: 최대 300mm²에서 0.25m: 최대 600m 고정

설명
출력 볼륨tage 입력 볼륨tage 출력 전류 입력 저항

값
최소 +/- 3V +/- 3V — 3k

유형
+/- 8V +/- 8V — 5k

최대. ~의
+/- 15V +/- 30V +/- 10mA 7k

설명
출력 차동 볼륨tage 입력 차동 볼륨tage 입력 오프셋 볼륨tage 출력 구동 전류

값
최소 +/- 1.5V +/- 0.5V

최대. ~의
+/- 5V +/- 5V – 6V/+ 6V(GND에 대해) +/- 55mA(Udiff = +/- 1.5V)

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기술 데이터

MIO 핀

RTX

접지

메모
서비스 핀 모든 서비스 핀은 공장 정렬용으로만 제공되며 사용자가 연결해서는 안 됩니다.

USB
설명 채널 수
USB 2.0

값
호스트 2개(최대 속도) 장치 1개(고속) USB 장치 사양에 따르면 USB 2.0 호환, 유형 A 및 B 고전력 허브/호스트에 연결 케이블 길이 5m

MIO 핀

+ 5V

데이터 –

데이터 +

접지

이더넷
1채널, 연선(10/100BASE-T), IEEE/ANSI 802.3, ISO 8802-3, IEEE 802.3u에 따른 전송

설명 전송속도 연결선
길이 케이블

값
10/100 Mbit/s 0.14 mm²에서 차폐: 최대 300mm²에서 0.25m: 최대 최대 600m 100mm 차폐, 임피던스 100

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기술 데이터

설명 커넥터 LED 상태 표시기

값
RJ45(모듈형 커넥터) 노란색: 활성 녹색: 링크

장착 버전: CAN
설명 전송 속도

연결선

탭. 9 1채널, 비절연

설명
출력 차동 볼륨tage 입력 차동 볼륨tage 열성 지배적 입력 오프셋 볼륨tage

최소값 +/- 1.5V
– 1V + 1V

입력 차동 저항

20k(XNUMX천)

값
케이블 길이 최대 15m: 최대 1MBit 케이블 길이 최대 50m: 최대 500m 150 kBit 케이블 길이 최대 250m: 최대 350 kBit 케이블 길이 최대 125m: 최대 64 kBit 가입자 수: 최대. 0.25 차폐 100mm²에서: 최대 0.5m 350mm²에서: 최대 XNUMXm

최대. +/- 3V
+ 0.4V + 5V – 6V/+ 6V(CAN-GND에 대해) 100k

MIO 핀

CANL

칸

0V 캔

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기술 데이터

4.6 환경 조건

설명 온도
결로 없는 상대 습도(RH2에 따름) IEC 68-2-6에 따른 진동

값 작동 0 ~ + 45 °C 보관 – 25 ~ + 70 °C 5 ~ 90%
15~57Hz, amp밝기 0.0375mm, 때때로 0.075mm 57~150Hz, 가속도. 0.5g, 가끔 1.0g

4.7 전자기 호환성

설명 정전기 방전에 따른 내성(EN 61000-4-2) 전자기장(EN 61000-4-3)
빠른 과도 현상(EN 61000-4-4)
유도 고주파(EN 61000-4-6) 서지 볼륨tage
RFI vol에 따른 방출 간섭tage EN 55011 RFI 방출 EN 50011

값 EN 61000-6-2 / EN 61131-2 연락처: min. 8kV 공간거리: 최소 15kV 80MHz – 1GHz: 10V/m 80% AM(1kHz) 900MHz ±5MHz: 10V/m 50% ED(200Hz) 전원 공급 라인: 2kV 프로세스 디지털 입력 출력: 1kV 프로세스 아날로그 입력 출력: 0.25 kV 통신 인터페이스: 0.25 kV 0.15 – 80 MHz 10 V 80% AM(1 kHz)
1.2/50: 최소 0.5 kV (AC/DC 변환기 입력에서 측정) EN 61000-6-4 / EN 61000-4-5 150 kHz 30 MHz (그룹 1, 클래스 A) 30 MHz 1 GHz (그룹 1, 클래스 A)

탭. 10 EC 지침에 따른 전자기 호환성

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기술 데이터

4.8 센서 아날로그 표준 신호
여기에는 0-10V 신호를 보내는 힘 센서가 연결되어 있습니다. 입력은 "구성" 메뉴에서 선택됩니다(구성, 페이지 67 참조).

설명 공칭 힘 또는 공칭 거리 A/D 변환기 분해능의 공칭 부하
측정 정확도 Max. 에스amp링율

값
메뉴를 통해 조정 가능 12비트 4096단계 4096단계, 1단계(비트) = 공칭 부하 / 4096 1% 2000Hz(0.5ms)

4.9 측정 센서 공급량tage

설명

값

보조 볼륨tage 참조 권tage

+24V ±5%, 최대 100mA 10V ± 1% 공칭 신호: 0 10

측정 센서의 전원 공급 장치는 24V 및 10V입니다. 센서 유형에 따라 배선해야 합니다.

4.10 표준 신호 출력을 갖춘 나사 센서
입력은 "구성힘 센서 구성" 메뉴에서 선택됩니다(힘 센서 구성, 페이지 69 참조).

설명

값

용기 신호

0V = 영점 조정 활성, 여기서 힘 센서의 부하가 해제되어야 합니다. >9 V = 측정 모드, 영점 조정이 중지되었습니다.

내부 오프셋을 수행할 수 있는 센서(예: TOX®나사 센서)의 경우 오프셋 조정이 수행되어야 하는 시기를 센서에 알려주는 신호를 사용할 수 있습니다.

영점 조정은 "측정 시작"으로 활성화되므로 프레스/클린칭 집게가 닫히기 전에 측정이 시작되어야 합니다!

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기술 데이터

4.11 DMS 신호
DMS 힘 변환기를 통한 힘 측정. 입력은 "구성힘 센서 구성" 메뉴에서 선택됩니다(힘 센서 구성, 페이지 69 참조).

설명 공칭 하중 공칭 스트로크
A/D 변환기 분해능의 공칭 부하
게인오차 에스amp링레이트 브릿지 권tage 특성값
조정값

값
조정 가능 공칭 힘/공칭 거리 매개변수 설정을 참조하십시오. 16비트 65536단계 65536단계, 1단계(비트) = 공칭 부하 / 65536 ±0.5% 2000Hz(0.5ms) 5V 조정 가능

'공칭 힘' 항목은 사용된 힘 센서의 공칭 값과 일치해야 합니다. 힘 센서의 데이터 시트를 참조하십시오.

4.11.1 내장 버전: 핀 할당, 아날로그 표준 신호
각각 15개의 Sub-D 4극 암 커넥터(아날로그 I/O 지정)를 XNUMX개의 측정 채널에 사용할 수 있습니다.

핀 타입

입력/출력

아날로그 신호
힘 신호 0-10 V, 채널 1 / 5 / 9 접지력 신호, 채널 1 / 5 / 9 힘 신호 0-10 V, 채널 2 / 6 / 10 접지력 신호, 채널 2 / 6 / 10 아날로그 출력 1: 용기 +10 V 접지력 신호 0-10 V, 채널 3 / 7 / 11 접지력 신호, 채널 3 / 7 / 11 힘 신호 0-10 V, 채널 4 / 8 / 12 접지력 신호, 채널 4 / 8 / 12 아날로그 출력 2: 0-10V 접지 +10V 센서 공급

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기술 데이터

아날로그 출력 1(핀 7)
아날로그 출력 1은 측정 모드 동안 +10V를 공급합니다(신호 '측정 시작' = 1).
신호를 사용하여 측정값을 XNUMX으로 설정할 수 있습니다. amp리파이어. 측정 시작 = 1: 아날로그 출력 1 = >9 V 측정 시작 = 0: 아날로그 출력 1: = +0 V

4.11.2 핀 할당 DMS 힘 변환기 하드웨어 모델 CEP400T.2X 전용(DMS 하위 인쇄 포함)

54321 9876

핀 DMS 신호

측정 신호

최종 DMS +

측정 신호

최종 DMS –

예약하다

DMS 공급

V-

센서 케이블

DMS F-

센서 케이블

DMS F+

DMS 공급

V+

탭. 11 9폴 서브 D 소켓 보드 DMS0 또는 DMS1

4선 기술을 사용하여 DMS를 연결할 때 핀 6과 7, 핀 8과 9가 브리지됩니다.

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기술 데이터

4.11.3 벽 장착형 하우징: 힘 변환기의 핀 할당 17핀 플러그를 4개 채널 각각에 사용할 수 있습니다.

핀 신호 이름

E+ K1

E+ K3

E-K1

에스+K1

E+ K2

S-K1

에스+K2

E-K2

E-K3

S-K2

에스+K3

S-K3

E+ K4

E-K4

에스+K4

예약하다

S-K4

유형

노트

입력/출력

DMS V+, 채널 1/5/9 공급

DMS V+, 채널 3/7/11 공급

DMS V- 공급, 채널 1/5/9

측정 신호 DMS +, 채널 1 / 5 /

DMS V+, 채널 2/6/10 공급

측정 신호 DMS -, 채널 1 / 5 / 9

측정 신호 DMS +, 채널 2 / 6 /

DMS V- 공급, 채널 2/6/10

DMS V- 공급, 채널 3/7/11

측정 신호 DMS -, 채널 2 / 6 /

측정 신호 DMS +, 채널 3 / 7 /

측정 신호 DMS -, 채널 3 / 7 /

DMS V+, 채널 4/8/12 공급

DMS V- 공급, 채널 4/8/12

측정 신호 DMS +, 채널 4 / 8 /

측정 신호 DMS -, 채널 4 / 8 /

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기술 데이터

4.12 프로피버스 인터페이스
ISO/DIS 11898에 따라 절연됨

설명 전송 속도
연결선
입력 오프셋 볼륨tage 출력 구동 전류 세그먼트당 가입자 수
차폐된 연결 라인, 꼬인 서지 임피던스 단위 길이당 정전 용량 루프 저항 권장 케이블
노드 주소

값
케이블 길이 최대 100m: 최대 12000m 200 kBit 케이블 길이 최대 1500m: 최대 400 kBit 케이블 길이 최대 500m: 최대 1000 kBit 케이블 길이 최대 187.5m: 최대 1200 kBit 케이블 길이 최대 93.75m: 최대 0.34 kBit 와이어 단면적 최소. 4mm²0.64 와이어 직경 0.25mm 차폐됨 100mm²에서: 최대 0.5m 350mm²에서: 최대 7m – 12V/+ 55V(GND에 대해) -/- 1.5mA(Udiff = +/- 32V) 리피터 없음 : 최대 126 리피터 포함: 최대. 135(사용되는 모든 중계기마다 최대 가입자 수가 감소함) 165 ~ XNUMX
< 30 pf/m 110 /km 고정 설치 UNITRONIC®-BUS L2/FIP 또는 UNITRONIC®-BUS L2/FIP 7선 유연한 설치 UNITRONIC® BUS FD P L2/FIP 3 ~ 124

설명
출력 차동 볼륨tage 입력 차동 볼륨tage

값
최소 +/- 1.5V +/- 0.2V

최대. +/- 5V +/- 5V

프로피버스 핀

RXD/TXD-P

CNTR-P(RTS)

0V(XNUMXV)

+ 5V

RXD/TXD-N

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

기술 데이터

출력 볼륨tag종단 저항을 사용한 종단을 위한 핀 6의 e는 + 5V입니다.

4.13 필드버스 인터페이스

입력 I0I15 I 0 I 1 I 2 I 3 I 4
나 5 나 6 나 7 나 8 나 9 나 10 나 11 나 12 나 13 나 14 나 15

지정
측정 시작 오류 재설정 오프셋 외부 프로그램 선택 스트로브 측정 시작 채널 2(2채널 장치만 해당) 예약 예약 예약 프로그램 비트 0 프로그램 비트 1 프로그램 비트 2 프로그램 비트 3 프로그램 비트 4 프로그램 비트 5 HMI 잠금 예약

필드버스 바이트 0 0 0 0 0
0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1

필드버스 비트 0 1 2 3 4
5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7

탭. 12 데이터 길이: 바이트 0-3

출력 Q0-Q31 Q 0 Q 1 Q 2 Q 3 Q 4 Q 5 Q 6 Q 7
질문 8 질문 9 질문 10 질문 11 질문 12 질문 13 질문 14 질문 15 질문 16 질문 17 질문 18

지정
확인 아니요 작업 준비가 완료되었습니다. 프로그램 선택 ACK 측정 활성 채널 2 OK(2채널 장치만 해당) 채널 2 NOK(2채널 장치만 해당) 측정 진행 중 채널 2(2채널 장치만 해당) 채널 1 OK 채널 1 NOK 채널 2 OK 채널 2 NOK 채널 3 OK 채널 3 NOK 채널 4 OK 채널 4 NOK 채널 5 OK 채널 5 NOK 채널 6 OK

필드버스 바이트
0 0 0 0 0 0 0 0

필드버스 비트
0 1 2 3 4 5 6 7

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

기술 데이터

출력 Q0-Q31

지정

필드버스 필드버스

바이트

조금

질문 19 질문 20 질문 21 질문 22 질문 23 질문 24 질문 25 질문 26 질문 27 질문 28

채널 6 NOK 채널 7 OK 채널 7 NOK 채널 8 OK 채널 8 NOK 채널 9 OK 채널 9 NOK 채널 10 OK 채널 10 NOK 채널 11 OK

질문 29

채널 11 NOK

30번 31번 질문

채널 12 OK 채널 12 NOK

필드 버스를 통한 최종 값 형식(바이트 4 39):

최종 값은 필드 버스의 바이트 4~39에 기록됩니다(이 기능이 활성화된 경우).

BYTE
4 ~ 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16, 17 18, 19 20, 21 22, 23 24, 25 26, 27 28, 29 30, 31 32, 33 34, 35 36, 37 38, 39
탭. 13바이트 X(구조):

지정
실행 번호 프로세스 번호 상태 초 분 시 일 월 연도 채널 1 힘 [kN] * 100 채널 2 힘 [kN] * 100 채널 3 힘 [kN] * 100 채널 4 힘 [kN] * 100 채널 5 힘 [kN] * 100 채널 6 힘 [kN] * 100 채널 7 힘 [kN] * 100 채널 8 힘 [kN] * 100 채널 9 힘 [kN] * 100 채널 10 힘 [kN] * 100 채널 11 힘 [kN] * 100 채널 12 힘 [kN] * 100

상태
1 2 3

지정
활성 측정 OK NOK

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

기술 데이터

4.14 펄스 다이어그램

4.14.1 측정 모드
이 설명은 경고 제한 모니터링 및 조각 수 모니터링이 없는 버전에 적용됩니다.

신호 이름
A0 A1 A6 A5 E6

유형: 입력 "I" / 출력 "O"
아아아아아아아아

지정
부품 정상(OK) 부품 비정상(NOK) 측정 활성 측정 준비(준비) 측정 시작

탭. 14 기본 장치 신호

플러그 커넥터의 접점은 하우징의 모양에 따라 다릅니다. 벽걸이형 하우징 또는 장착 버전의 핀 할당을 참조하세요.

사이클 IO

싸이셀니오

IO(O1) NIO(O2) 측정 실행 중(O7) 준비(O6) 시작(I7)
12 3

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0

그림 7
1 2 3

경고 제한 없이 시퀀스/개수 모니터링.
스위치를 켜면 장치는 >Ready> 신호를 설정하여 측정 준비가 되었음을 알립니다. 언론을 닫을 때 신호 설정됩니다. OK/NOK 신호가 재설정됩니다. 그만큼 신호가 설정되었습니다.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

기술 데이터

4 복귀 스트로크를 트리거하기 위한 조건이 충족되고 최소 시간에 도달하면(우선 제어에 통합되어야 함) '시작' 신호가 재설정됩니다. 측정은 다음과 같은 경우 평가됩니다. 신호가 재설정됩니다.
5 또는 신호가 설정되고 신호가 재설정됩니다. OK 또는 NOK 신호는 다음 시작까지 설정된 상태로 유지됩니다. '개수/경고 한계' 기능이 활성화되면 설정되지 않은 OK 신호를 NOK 평가에 사용해야 합니다. 활성 경고 한계/부품 수의 순서를 참조하십시오.

4.14.2 측정 모드
이 설명은 활성 경고 한계 모니터링 및 부품 수 모니터링 기능이 있는 버전에 적용됩니다.

신호 이름
A0 A1 A6 A5 E6

유형: 입력 "I" / 출력 "O"
아아아아아아아아

지정
부품 정상(OK) K1 부품 비정상(NOK) K1 측정 K1 진행 중 측정 준비(준비) 측정 시작 K1

탭. 15 기본 장치 신호

사이클 IO

IO(O1)
수명 중 수량/경고 한계(O2) 달리고 있다 (O7)
준비됨 (O6)
시작(I7)

123

시클로 23 4 5

수명 중 사이클 IO/경고 제한 또는 수량에 도달했습니다.

1 0 1 0 1 0 1 0 1 0

그림 8 경고 한계/개수 모니터링 순서.
1 스위치를 켠 후 장치는 >Ready> 신호를 설정하여 측정 준비가 되었음을 알립니다.
2 프레스를 닫을 때 신호 설정됩니다. 3 OK/NOK 신호가 재설정됩니다. 그만큼 신호가 설정되었습니다.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

기술 데이터

4 복귀 스트로크를 트리거하기 위한 조건이 충족되고 최소 시간에 도달하면(우선 제어에 통합되어야 함) '시작' 신호가 재설정됩니다. 측정은 다음과 같은 경우 평가됩니다. 신호가 재설정됩니다.
5 측정값이 프로그래밍된 창 내에 있으면 신호를 보냅니다. 설정됩니다. 측정값이 프로그래밍된 범위를 벗어나면 신호를 보냅니다. 설정되지 않았습니다. OK 신호가 누락된 경우 최소 200ms의 대기 기간 후에 외부 제어에서 NOK로 평가되어야 합니다. 종료된 사이클에서 경고 한계 또는 측정 채널의 조각 수가 초과된 경우 출력 도 설정되어 있습니다. 이제 이 신호를 외부 제어에서 평가할 수 있습니다.
플랜트 제어 시스템: 측정 준비 상태 확인
"측정 시작" 명령을 내리기 전에 CEP 400T가 측정 준비가 되었는지 확인해야 합니다.
수동 입력이나 오류로 인해 프로세스 모니터링 시스템이 측정 준비가 되지 않았을 수 있습니다. 따라서 자동 시퀀스 이전에 '시작' 신호를 설정하기 전에 시스템 컨트롤러의 '측정 준비' 출력을 확인하는 것이 항상 필요합니다.

신호 이름
E0 E1 E2 E3 E10 E11 E4 A4

유형: 입력 "I" / 출력 "O"
IIIIII o

지정
프로그램 번호 비트 0 프로그램 번호 비트 1 프로그램 번호 비트 2 프로그램 번호 비트 3 프로그램 번호 비트 4 프로그램 번호 비트 5 프로그램 번호 주기 프로그램 번호 승인

탭. 16 자동 프로그램 선택

프로그램 번호 비트 0,1,2,3,4 및 5는 시스템 컨트롤러에서 테스트 계획 번호로 이진수로 설정됩니다. 시스템 컨트롤러의 타이밍 신호 상승 에지에서 이 정보는 CEP 400T 장치에서 읽혀집니다.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

기술 데이터

그리고 평가했다. 테스트 계획 선택 비트 읽기는 승인 신호를 설정하여 확인됩니다. 승인 후 시스템 컨트롤러는 타이밍 신호를 재설정합니다.
테스트 계획 선택 0-63

비트 0(I1) 비트 1(I2) 비트 2(I3) 비트 3(I4) 사이클(I5)
승인(O5)
1

1 0

그림 9 테스트 계획 선택 0-63
(1)에서는 'Cycle' 신호를 설정하여 테스트 계획 번호 3(비트 0 및 1 높음)이 설정되고 선택됩니다. (2)에서는 CEP 장치의 승인 신호가 설정됩니다. 테스트 계획 선택 주기는 새 테스트 계획 번호 읽기가 승인될 때까지 설정된 상태로 유지되어야 합니다. 타이밍 신호가 반환된 후 승인 신호가 재설정됩니다.

조금

프로그램 번호

012345

0000000 1000001 0100002 1100003 0010004 1010005 0110006 1 1 1 0 0 0 7 등

탭. 17 테스트 계획 선택 비트의 원자가: 테스트 계획 번호. 0-63 가능

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기술 데이터

4.14.3 PLC 인터페이스 힘 변환기 채널 1 + 2를 통한 오프셋 조정
PLC 인터페이스를 통해 모든 채널에 대한 오프셋 조정을 시작할 수 있습니다. PLC를 통해 오프셋 조정을 시작하기 위한 핸드셰이크는 테스트 번호를 쓰는 것과 유사하게 발생합니다.

신호 이름
E0 E1 E5 A4 A5

유형: 입력 "I" / 출력 "O"
III 우

지정
프로그램 번호 비트 0 프로그램 번호 주기 외부 오프셋 조정 프로그램 번호 3 승인 장치 작동 준비가 완료되었습니다.

탭. 18 기본 장치 신호

플러그 커넥터의 접점은 하우징의 모양에 따라 다릅니다. 벽걸이형 하우징 또는 장착 버전의 핀 할당을 참조하세요.

BIT 0(I0) 외부 오프셋 정렬(I5)
사이클(I4) 승인(O4)

준비됨 (O5)

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
56

그림 10 PLC 인터페이스 채널 1을 통한 외부 오프셋 조정
사이클(3)이 끝나면 선택한 채널의 외부 오프셋 조정이 시작됩니다. 오프셋 조정이 실행되는 동안(채널당 최대 3초) 신호가 재설정됩니다(4). 오류 없이 조정한 후 (5) 신호가 다시 설정되었습니다. 신호 (E5)를 다시 재설정해야 합니다(6).
외부 오프셋 조정 중에는 실행 중인 측정이 중단됩니다.
"미리 선택한 채널을 사용할 수 없음" 오류 또는 "오프셋 제한 초과" 오류가 발생하는 경우 신호는 취소해야 합니다. 그런 다음 오프셋 조정을 새로 실행하십시오.

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운송 및 보관
5 운송 및 보관
5.1 임시 저장소
원래 포장을 사용하십시오. 먼지가 발생하지 않도록 모든 전기 연결부가 덮여 있는지 확인하십시오.
입구. 판지 등 모서리가 날카로운 물체로부터 디스플레이를 보호하세요.
또는 단단한 거품. 비닐봉지 등으로 장치를 포장합니다. 장치는 밀폐되고 건조하며 먼지가 없고 오물이 없는 공간에만 보관하십시오.
실온. 포장에 건조제를 추가합니다.
5.2 수리 파견
수리를 위해 제품을 TOX® PRESSOTECHNIK에 보내려면 다음과 같이 진행하십시오. "동반 수리 양식"을 작성하십시오. 이는 우리가 서비스에서 제공하는 것입니다.
우리의 부문 web사이트 또는 이메일을 통해 요청 시. 완성된 양식을 이메일로 보내주세요. 그러면 귀하는 이메일을 통해 당사로부터 선적 서류를 받게 됩니다. 배송 서류 및 사본과 함께 제품을 보내주십시오.
"동반 수리 양식".
연락처 데이터는 연락처 및 공급처, 페이지 11 또는 www.toxpressotechnik.com을 참조하십시오.

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운송 및 보관

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시운전
6 시운전
6.1 시스템 준비
1. 설치 및 장착을 확인하십시오. 2. 필요한 라인과 장치(예: 센서 및 액추에이터)를 연결합니다. 3. 공급량 연결tag이자형. 4. 공급량이 올바른지 확인하십시오.tage는 연결되어 있습니다.
6.2 시동 시스템
ü 시스템이 준비되었습니다. 시스템 준비, 페이지 53을 참조하십시오.
è 설비를 켜십시오. u 장치가 운영 체제와 애플리케이션을 시작합니다. u 장치가 시작 화면으로 전환됩니다.

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시운전

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작업
7 작동
7.1 모니터링 동작
지속적인 작동 중에는 작동 단계가 필요하지 않습니다. 적시에 오류를 감지하려면 작동 절차를 지속적으로 모니터링해야 합니다.

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작업

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소프트웨어

8 소프트웨어

8.1 소프트웨어의 기능
소프트웨어는 다음 기능을 수행합니다. 작동 모니터링을 위한 작동 매개변수의 명확한 표시
오류 메시지 및 경고 표시 개별 작동 설정을 통한 작동 매개변수 구성
매개변수 지정 소프트웨어 매개변수를 설정하여 인터페이스 구성

8.2 소프트웨어 인터페이스

그림 11 소프트웨어 인터페이스 화면 영역
1 정보 및 상태 표시줄
2 메뉴 표시줄 3 메뉴별 화면 영역

기능
정보 및 표시줄에는 다음이 표시됩니다. 프로세스에 대한 일반 정보
현재 보류 중인 메시지 및 정보 모니터링
화면에 표시되는 주요 영역을 설정합니다. 메뉴 표시줄에는 현재 열려 있는 메뉴에 대한 특정 하위 메뉴가 표시됩니다. 메뉴별 화면 영역에는 현재 열려 있는 화면에 대한 특정 내용이 표시됩니다.

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8.3 제어 요소
8.3.1 기능 버튼

소프트웨어

그림 12 기능 버튼
디스플레이/제어판 1 버튼 왼쪽 화살표 2 버튼 오른쪽 화살표 3 버튼 빨간색 4 버튼 녹색 5 "구성" 메뉴 불러오기 6 "펌웨어 버전" 불러오기
메뉴 7 버튼 이동

기능
출력이 비활성화됩니다. 출력이 활성화됩니다. "구성" 메뉴 열기 "펌웨어 버전" 메뉴 열기 대문자와 특수 문자를 사용하여 키보드를 두 번째 할당 수준으로 간단히 전환하는 데 사용됩니다.

8.3.2 체크박스

1
그림 13 확인란 디스플레이/제어판
1 선택되지 않음 2 선택됨
8.3.3 입력 필드

2 기능

그림 14 입력 필드

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소프트웨어
입력 필드에는 두 가지 기능이 있습니다. 입력 필드에는 현재 입력된 값이 표시됩니다. 입력 필드에 값을 입력하거나 변경할 수 있습니다. 이 기능은
사용자 수준에 따라 달라지며 일반적으로 모든 사용자 수준에서 사용할 수는 없습니다. 8.3.4 대화 키보드 키보드 대화는 입력 필드에 값을 입력하고 변경하는 데 필요합니다.
그림 15 숫자 키보드

그림 16 영숫자 키보드

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소프트웨어

영숫자 키보드를 사용하면 세 가지 모드 사이를 전환할 수 있습니다. 영구 대문자 영구 소문자 숫자 및 특수 문자
영구 대문자 활성화
è 키보드에 대문자가 표시될 때까지 Shift 버튼을 계속 누르고 있습니다. w 키보드에 대문자가 표시됩니다.
영구 소문자 활성화
è 키보드에 소문자가 표시될 때까지 Shift 버튼을 누르십시오. u 키보드에 소문자가 표시됩니다.
숫자와 특수문자
è 키보드에 숫자와 특수 문자가 표시될 때까지 Shift 버튼을 계속 누르고 있습니다.
u 키보드에는 숫자와 특수 문자가 표시됩니다.

8.3.5 아이콘

디스플레이/제어판 메뉴

기능 구성 메뉴가 열립니다.

오류 재설정 펌웨어 버전 조치 OK

오류를 재설정합니다. 이 버튼은 오류가 발생한 경우에만 나타납니다.
펌웨어 버전을 읽습니다. 자세한 내용을 읽으려면 이 버튼을 클릭하세요.
마지막 측정은 괜찮았습니다.

측정 NOK

마지막 측정이 잘못되었습니다. 하나 이상의 평가 기준(포락선, 창)을 위반했습니다.

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소프트웨어

디스플레이/제어판 경고 한계
측정 활성

기능 측정은 정상이지만 설정된 경고 한계에 도달했습니다.
측정이 진행 중입니다.

측정 준비가 완료된 장치

프로세스 모니터링 시스템이 측정을 시작할 준비가 되었습니다.

장치가 오류를 측정할 준비가 되어 있지 않음

프로세스 모니터링 시스템이 측정을 시작할 준비가 되지 않았습니다.
프로세스 모니터링은 오류를 나타냅니다. 오류의 정확한 원인은 화면 상단에 빨간색으로 강조 표시됩니다.

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소프트웨어
8.4 메인 메뉴
8.4.1 프로세스 선택 / 프로세스 이름 입력 메뉴 "프로세스 -> 프로세스 선택 프로세스 이름 입력" 메뉴에서 프로세스 번호 및 프로세스를 선택할 수 있습니다.

그림 17 메뉴 ”프로세스 -> 프로세스 선택 프로세스 이름 입력”
프로세스 선택
값을 입력하여 선택 ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다.
1. 프로세스 번호 입력 필드를 탭합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. 프로세스 번호를 입력하고 버튼을 눌러 확인합니다. 기능버튼에 의한 선택 ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다.
è 또는 버튼을 눌러 프로세스를 선택합니다.

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소프트웨어
프로세스 이름 지정
각 프로세스에 이름을 할당할 수 있습니다. ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다.
1. 프로세스를 선택합니다. 2. 프로세스 이름 입력 필드를 탭합니다.
w 영숫자 키보드가 열립니다. 3. 프로세스 이름을 입력하고 버튼을 눌러 확인합니다.
최소/최대 한도 편집
프로세스 모니터링 시스템을 설정할 때 측정값을 올바르게 평가하려면 최대 및 최소 한계값에 대한 매개변수를 지정해야 합니다. 한계값 지정: ü TOX®-분석 지원이 가능합니다.
1. 클린칭 약. 가압력을 동시에 측정하는 경우 50~100개 부품.
2. 클린칭 포인트와 피스 부분을 확인합니다(제어 치수 'X', 클린칭 포인트의 모양, 피스 부분 테스트 등).
3. 모든 측정 지점의 가압력 순서를 분석합니다(MAX, MIN 및 평균값에 따라).
가압력의 한계값 결정:
1. 최대 한계값 = 결정된 최대값. 값 + 500N 2. 최소 한계값 = 결정된 최소값. 값 – 500N ü 사용자가 적합한 사용자 수준으로 로그인되었습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다.
1. 값을 변경할 채널 아래 Minor Max 입력 필드를 탭합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. 값을 입력하고 버튼을 눌러 확인합니다.

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소프트웨어 프로세스 복사 "프로세스 선택 -> 프로세스 이름 입력 프로세스 복사" 메뉴에서 소스 프로세스를 여러 대상 프로세스에 복사하고 매개변수를 저장하고 다시 복원할 수 있습니다.
그림 18 “복사 프로세스 매개변수 저장” 메뉴

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소프트웨어
프로세스 복사 "프로세스 선택 -> 프로세스 이름 입력 프로세스 복사 프로세스 복사" 메뉴에서 최소/최대 한계를 소스 프로세스에서 여러 대상 프로세스로 복사할 수 있습니다.

그림 19 메뉴 "복사 과정"
ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기 권한을 사용할 수 있습니다.
ü "프로세스 선택 -> 프로세스 이름 입력 복사 프로세스 복사 프로세스" 메뉴가 열립니다.
1. 프로세스에서 입력 필드를 탭합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. 값을 복사할 첫 번째 프로세스의 번호를 입력하고 버튼을 눌러 확인합니다.
3. 처리까지 입력 필드를 탭합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
4. 값을 복사할 마지막 프로세스의 번호를 입력하고 버튼을 눌러 확인합니다.
5. 참고! 데이터 손실! 복사를 통해 대상 프로세스의 이전 프로세스 설정을 덮어씁니다.
수락 버튼을 눌러 복사 프로세스를 시작합니다.

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소프트웨어
매개변수 저장/복원 "프로세스 선택 -> 프로세스 이름 입력 복사 프로세스 -> 복원 프로세스 저장" 메뉴에서 프로세스 매개변수를 USB 스틱에 복사하거나 USB 스틱에서 읽을 수 있습니다.

그림 20 “파라미터 저장/복원” 메뉴
매개변수를 USB 스틱에 복사 ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü 메뉴 ”프로세스 선택 -> 프로세스 이름 입력 프로세스 복사
매개변수 저장/복원”이 열려 있습니다. ü USB 스틱이 삽입되었습니다.
è USB 스틱에 매개변수 복사 버튼을 누릅니다. w 매개변수가 USB 스틱에 복사됩니다.

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소프트웨어
USB 스틱에서 매개변수 로드 ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü USB 스틱이 삽입되었습니다.
è 참고! 데이터 손실! 복사를 통해 대상 프로세스의 이전 매개변수를 덮어씁니다.
USB 스틱에서 매개변수 로드 버튼을 탭합니다. w USB 스틱에서 매개변수를 읽습니다.
8.4.2 구성 프로세스에 따른 경고 한계 및 힘 센서 매개변수는 "구성" 메뉴에서 설정됩니다.

그림 21 "구성" 메뉴

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소프트웨어

채널 이름 지정
ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기 권한을 사용할 수 있습니다.
1. 이름 지정 입력 필드를 탭합니다. w 영숫자 키보드가 열립니다.
2. 채널(최대 40자)을 입력하고 로 확인합니다.

경고 한계 및 측정 주기 설정
이러한 설정을 사용하면 값이 모든 프로세스에 대해 전체적으로 사전 설정됩니다. 이들 값은 최우선 제어 시스템에 의해 모니터링되어야 합니다.
경고 한계 설정 값은 프로세스에 정의된 정의된 허용 오차 창과 관련된 경고 한계를 수정합니다. ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다.
1. 경고 한계: [%] 입력 필드를 탭합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. 0에서 50 사이의 값을 입력하고 로 확인합니다.
경고 제한 비활성화 ü 사용자가 적합한 사용자 수준으로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다.
1. 경고 한계: [%] 입력 필드를 탭합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. 0을 입력하고 로 확인합니다.
측정주기 설정

Fmax Fwarn
프솔

Fwarn = Fmax -

Fmax – Fsoll 100%

* 경고 한계 %

Fwarn Fmin

프워른

F맥스

Fmax – Fsoll 100%

* 경고

한계

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소프트웨어

경고 한계가 활성화되면 경고 한계 카운터는 하한 및 상한 경고 한계를 위반할 때마다 값 '1'씩 올라갑니다. 카운터가 측정 사이클 메뉴 항목에서 설정된 값에 도달하면 관련 채널에 대해 '경고 한계 도달' 신호가 설정됩니다. 추가 측정이 완료되면 노란색 기호 경고 한계 메시지가 표시됩니다. 추가 측정 결과가 설정된 경고 한계 창 내에 있으면 카운터가 자동으로 재설정됩니다. 카운터는 장치를 다시 시작한 후에도 재설정됩니다. ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다.
1. 측정 주기 입력 필드를 탭합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. 0에서 100 사이의 값을 입력하고 로 확인합니다.
힘 센서 구성
메뉴 "구성 -> 힘 센서 구성"에서 힘 센서의 매개변수가 활성 프로세스에 대해 지정됩니다.
è 버튼을 눌러 "구성 -> 힘 센서 구성"을 엽니다.

단추

"구성"에서.

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DMS 서브프린트 카드가 없는 힘 센서

소프트웨어
8 9

버튼, 입력/제어 패널 1 활성
2 공칭 힘 3 공칭 힘, 단위 4 오프셋
5 오프셋 제한 6 강제 오프셋
7 필터 8 교정 9 오프셋 조정

기능
선택한 채널을 활성화x 또는 비활성화합니다. 비활성화된 채널은 평가되지 않으며 측정 메뉴에 표시되지 않습니다. 힘 변환기의 공칭 힘은 최대 측정 신호에서의 힘에 해당합니다. 공칭 힘의 단위(최대 4자) 센서의 아날로그 측정 신호의 가능한 영점 오프셋을 조정하기 위한 측정 신호의 오프셋 값입니다. 최대 허용되는 힘 센서 오프셋. 아니요: 프로세스 모니터링 시스템을 켠 후 바로 측정할 수 있습니다. 예: 프로세스 모니터링 시스템은 시작할 때마다 자동으로 각 채널에 대한 오프셋 조정을 수행합니다. 측정 채널의 주파수 제한 힘 센서 교정 메뉴가 열립니다. 전류 측정 신호를 힘 센서의 오프셋으로 읽습니다.

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DMS 서브프린트 카드가 있는 힘 센서

소프트웨어
10 11

버튼, 입력/제어 패널 1 활성
2 공칭 힘 3 공칭 힘, 단위 4 오프셋 5 오프셋 한계 6 강제 오프셋
7 소스 8 공칭 특성 값
9 필터

기능
선택한 채널을 활성화x 또는 비활성화합니다. 비활성화된 채널은 평가되지 않으며 측정 메뉴에 표시되지 않습니다. 힘 변환기의 공칭 힘은 최대 측정 신호에서의 힘에 해당합니다. 공칭 힘의 단위(최대 4자) 센서의 아날로그 측정 신호의 가능한 영점 오프셋을 조정하기 위한 측정 신호의 오프셋 값입니다. 최대 허용되는 힘 센서 오프셋. 아니요: 프로세스 모니터링 시스템을 켠 후 바로 측정할 수 있습니다. 예: 프로세스 모니터링 시스템은 시작할 때마다 자동으로 각 채널에 대한 오프셋 조정을 수행합니다. 표준 신호와 DMS 간 전환. 사용된 센서의 공칭값을 입력하세요. 센서 제조업체의 데이터 시트를 참조하십시오. 측정 채널의 한계 주파수

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소프트웨어

버튼, 입력/제어판 10 교정 11 오프셋 조정

기능 힘 센서 교정 메뉴가 열립니다. 전류 측정 신호를 힘 센서의 오프셋으로 읽습니다.

힘 센서의 공칭 힘 설정
ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기 권한을 사용할 수 있습니다.
ü "구성 -> 힘센서 구성" 메뉴가 열립니다.
1. 공칭 힘 입력 필드를 탭합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. 원하는 공칭 힘의 값을 입력하고 로 확인합니다. 3. 필요한 경우: 공칭 힘, 단위 입력 필드를 탭합니다.
w 영숫자 키보드가 열립니다. 4. 원하는 공칭 힘 단위의 값을 입력하고 확인합니다.
와 함께 .

오프셋 힘 센서 조정
오프셋 매개변수는 센서의 아날로그 측정 센서의 가능한 영점 오프셋을 조정합니다. 오프셋 조정은 하루에 한 번 또는 약 1000시간 후에 수행되어야 합니다. XNUMX 측정. 센서가 변경되었을 때.
오프셋 조정 버튼을 이용한 조정 ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü "구성 -> 힘센서 구성" 메뉴가 열립니다. ü 오프셋 조정 중에는 센서에 부하가 없습니다.
è 오프셋 조정 버튼을 누릅니다. w 현재 측정 신호(V)가 오프셋으로 적용됩니다.

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소프트웨어
직접 값 입력을 통한 조정 ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü "구성 -> 힘센서 구성" 메뉴가 열립니다. ü 오프셋 조정 중에는 센서에 부하가 없습니다.
1. 오프셋 입력 필드를 탭합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. 영점 값을 입력하고 로 확인합니다.
오프셋 제한 힘 센서
10%의 오프셋 한계는 "오프셋" 값이 공칭 부하의 최대 10%에만 도달해야 함을 의미합니다. 오프셋이 더 높으면 오프셋 조정 후 오류 메시지가 나타납니다. 예를 들어 이것은amp르, 프레스가 닫힐 때 오프셋이 티칭되는 것을 방지할 수 있습니다. ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü "구성 -> 힘센서 구성" 메뉴가 열립니다.
è 오프셋 한계 입력 필드를 누르십시오. w 탭할 때마다 값이 10 -> 20 -> 100 사이에서 변경됩니다.
강제 상쇄력 센서
강제 오프셋이 활성화되면 프로세스 모니터링 시스템이 켜진 후 오프셋 조정이 자동으로 수행됩니다. ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü "구성 -> 힘센서 구성" 메뉴가 열립니다.
è 강제 오프셋 입력 필드를 누릅니다. w 탭할 때마다 값이 YES에서 NO로 변경되거나 그 반대로 변경됩니다.

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소프트웨어

힘 센서 필터 설정
필터 값을 설정하면 측정 신호의 더 높은 주파수 편차를 필터링할 수 있습니다. ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü "구성 -> 힘센서 구성" 메뉴가 열립니다.
è 필터 입력 필드를 누릅니다. w 탭할 때마다 OFF, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000 사이에서 값이 변경됩니다.
힘 센서 교정
메뉴 "구성 입력 -> 힘 센서 공칭 힘 구성"에서 측정된 전기 신호는 공칭 힘 및 오프셋 값을 사용하여 해당 물리적 단위로 변환됩니다. 공칭 힘과 오프셋 값을 알 수 없는 경우 교정을 통해 결정할 수 있습니다. 이를 위해 2점 교정이 수행됩니다. 여기서 첫 번째 지점은 ex에 0kN 힘이 적용된 열린 프레스일 수 있습니다.amp르. 예를 들어 두 번째 요점은amp즉, 2kN의 힘이 가해지면 닫힌 프레스가 될 수 있습니다. 예를 들어 교정을 수행하려면 적용된 힘을 알아야 합니다.amp파일은 기준 센서에서 읽을 수 있습니다.
è "구성 입력 -> 힘 센서 구성 공칭"을 엽니다.

버튼 힘 센서를 탭하여 '힘'을 선택하세요.

"구성구성"에서

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소프트웨어

9 10

그림 22 "구성 입력 -> 힘 센서 공칭 힘 구성"

버튼, 입력/제어판 1 신호 2 힘 3 힘 1 4 티치 1 5 측정값 1
6 힘 2 7 티치 2 8 측정값 2
9 공칭 힘 10 오프셋 11 교정 승인
12 수락

기능
Teach 1을 탭하면 페이드 인됩니다. 측정값 표시/입력 필드입니다. Teach 2를 탭하면 페이드 인됩니다. 측정값 표시/입력 필드입니다. 센서 교정이 승인됩니다. 변경 사항을 저장합니다.

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소프트웨어
ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기 권한을 사용할 수 있습니다.
ü "구성 입력 -> 힘 센서 구성 공칭 힘" 메뉴가 열립니다.
1. 첫 번째 지점으로 이동합니다(예: 열린 부분 누르기). 2. 적용된 힘을 결정합니다(예: 온도에 부착된 기준 센서를 통해).
언론에 일시적으로) 동시에 가능한 경우 적용된 힘을 읽으려면 Teach 1 버튼을 누릅니다. w 적용된 전기 신호를 읽습니다.
3. Force 1 표시/입력 필드를 탭하세요. w 숫자 키보드가 열립니다.
4. 표시할 전기 측정 신호의 측정값을 입력하고 로 확인합니다.
5. 두 번째 지점으로 이동합니다. 예를 들어 특정 압력으로 프레스를 닫습니다.
6. 현재 적용된 힘을 결정하고 동시에 가능한 경우 적용된 힘을 읽으려면 Teach 2 버튼을 누릅니다. w 현재 전기 측정 신호가 승인되어 Teach 2 버튼 옆에 있는 측정 값 2의 새 디스플레이/입력 필드에 표시됩니다.
7. Force 2 표시/입력 필드를 탭하세요. w 숫자 키보드가 열립니다.
8. 표시할 전기 측정 신호의 측정값을 입력하고 로 확인합니다.
9. 교정 수락을 선택하여 변경 사항을 저장합니다.
u 보정 승인 버튼을 누르면 공정 모니터링 시스템이 두 힘 값과 측정된 전기 신호로부터 공칭 힘과 오프셋의 매개변수를 계산합니다. 이것으로 캘리브레이션이 완료됩니다.

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소프트웨어
측정값 1 또는 측정값 2 텍스트 필드를 탭하면 교정 승인 버튼을 탭하기 전에 측정된 전기 신호의 값을 변경할 수도 있습니다.
그러나 이는 힘에 대한 전기 신호의 할당이 알려진 경우에만 이루어져야 합니다.
구성 적용
메뉴 "구성 -> 힘 센서 구성"에서 값이나 설정이 변경된 경우 메뉴를 종료할 때 요청 대화 상자가 표시됩니다. 이 창에서는 다음 옵션을 선택할 수 있습니다. 이 프로세스에만 해당:
변경 사항은 현재 프로세스에만 적용되며 현재 프로세스의 이전 값/설정을 덮어씁니다. 모든 프로세스에 복사 변경 사항은 모든 프로세스에 적용되며 모든 프로세스의 이전 값/설정을 덮어씁니다. 다음 프로세스에 복사 변경 사항은 프로세스에서 프로세스까지 필드에 지정된 영역에서만 허용됩니다. 이전 값/설정은 정의된 프로세스 영역에서 새 값으로 덮어쓰여집니다. 입력 취소: 변경 사항이 취소되고 창이 닫힙니다.

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소프트웨어
데이터 메뉴 "구성 -> 데이터 최종 값"에서 기록된 최종 값이 데이터 세트가 될 수 있습니다. 각 측정 후 최종 값 데이터 세트가 저장됩니다.
1 2 3
4 5 6

그림 23 메뉴 "구성 데이터최종 값"

버튼, 입력/표시 필드 idx
Inc. 아니요
프로세스 상태
f01 ~ f12 날짜 시간 1 USB에 저장
위쪽 화살표 키 2개 아래쪽 화살표 키 3개

기능
측정 횟수. 1000개의 최종 값은 순환 버퍼에 저장됩니다. 1000개의 최종 값이 저장된 경우 새로운 측정을 할 때마다 가장 오래된 데이터 세트(= 번호 999)가 삭제되고 최신 데이터가 추가됩니다(마지막 측정 = 번호 0). 고유한 연속 번호입니다. 각 측정 후 숫자는 값 1로 계산됩니다. 프로세스에 측정 할당 측정 상태: 녹색 배경: 측정 OK 빨간색 배경: 측정 NOK 채널 01 ~ 12의 측정된 힘 dd.mm.yy 형식의 측정 날짜 hh:mm:ss 형식의 측정 시간 기준 USB에 저장 버튼을 누르면 마지막 1000개의 최종 값 데이터세트가 USB 스틱의 ToxArchive 폴더에 복사됩니다. 화면에서 위로 스크롤합니다. 화면에서 아래로 스크롤합니다.

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소프트웨어

버튼, 입력/표시 필드
4 오른쪽/왼쪽 화살표 키 5 삭제 6 종료

기능
다음 또는 이전 채널 표시 값 삭제 상위 메뉴로 이동

8.4.3 로트 크기
로트 크기 버튼을 통해 XNUMX개의 카운터에 액세스할 수 있습니다. 작업 카운터: OK 부품 수 및 해당 부품의 총 부품 수
작업을 실행 중입니다. 시프트 카운터: OK 부품 수 및 전체 부품 수
옮기다. 도구 카운터: 도구로 처리된 총 부품 수
현재 도구 세트.

작업 카운터 메뉴 "로트 크기 작업 카운터"에는 현재 작업에 대한 각 카운터 판독값이 표시됩니다.
3

그림 24 메뉴 “로트 크기 작업 카운터”
필드 1 카운터 값 OK 2 총 카운터 값 3 재설정

10
의미 실행 중인 작업의 정상 부분 수 실행 중인 작업의 총 부분 수 카운터 재설정 카운터 읽기 OK 및 총 카운터 읽기

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소프트웨어

필드 4 주 메뉴 OK 5 주 메뉴 전체 6 OK 시 메시지
총 7개의 메시지
8 정상에서 끄기
9 총 스위치 오프
10 수락

의미
체크박스가 활성화되면 카운터 판독값이 메인 메뉴에 표시됩니다. 체크박스가 활성화되면 카운터 판독값이 메인 메뉴에 표시됩니다. 저장된 노란색 메시지가 디스플레이에 표시되는 도달된 정상 부품의 수입니다. 값 0은 기능을 비활성화합니다. 저장된 노란색 메시지가 디스플레이에 표시되는 도달한 총 부품 수입니다. 값 0은 기능을 비활성화합니다. 작업 프로세스가 종료되고 저장된 빨간색 메시지가 디스플레이에 도달한 OK 부품의 수입니다. 작업 프로세스가 종료되고 저장된 빨간색 메시지가 디스플레이에 표시되는 총 부품 수에 도달했습니다. 설정이 적용됩니다. 창이 닫힙니다.

작업 카운터 - OK일 때 꺼짐
입력 필드 Switch-off at OK에 한계값을 입력할 수 있습니다. 카운터 값이 해당 값에 도달하면 'Ready' 신호가 꺼지고 오류 메시지가 표시됩니다. 재설정 버튼을 누르면 카운터가 재설정됩니다. 그 후에는 다음 측정을 계속할 수 있습니다. 값 0은 해당 옵션을 비활성화합니다. 시스템이 종료되지 않으며 메시지도 발행되지 않습니다.
ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기 권한을 사용할 수 있습니다.
ü 메뉴 "로트 크기 작업 카운터"가 열려 있습니다.
1. 확인 시 끄기 입력 필드를 탭합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. 원하는 값을 입력하고 로 확인합니다. 값 0은 기능을 비활성화합니다.
"정상일 때 끄기" 카운터 재설정
1. 입력 필드 "OK에서 끄기"의 한계값에 도달한 경우: 2. 재설정 버튼을 눌러 카운터를 재설정합니다. 3. 프로세스를 다시 시작합니다.

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소프트웨어
작업 카운터 - 전체 스위치 끄기
입력 필드 전체 스위치 끄기에 한계값을 입력할 수 있습니다. 카운터 값이 해당 값에 도달하면 즉시 경고 메시지가 표시됩니다. 값 0은 해당 옵션을 비활성화합니다. 시스템이 종료되지 않으며 메시지도 발행되지 않습니다. ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü 메뉴 "로트 크기 작업 카운터"가 열려 있습니다.
1. 총 입력 필드에서 스위치 끄기를 탭합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. 한계값을 입력하고 로 확인합니다. 값 0은 기능을 비활성화합니다.
"전체적으로 꺼짐" 카운터 재설정
1. 입력 필드 "전체적으로 끄기"의 한계값에 도달한 경우:
2. 재설정 버튼을 눌러 카운터를 재설정합니다. 3. 프로세스를 다시 시작합니다.

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소프트웨어
시프트 카운터 메뉴 "로트 크기 시프트 카운터"에는 현재 작업에 대한 각 카운터 판독값이 표시됩니다.
3

그림 25 메뉴 "로트 크기 시프트 카운터" 필드
1 카운터 값 OK 2 총 카운터 값 3 재설정 4 주 메뉴 OK
5 메인 메뉴 총
6 OK 메시지
총 7개의 메시지
8 정상에서 끄기

의미
현재 시프트의 OK 부품 수 현재 시프트의 총 부품 수 카운터 재설정 카운터 판독 OK 및 총 카운터 판독 체크박스가 활성화되면 카운터 판독이 주 메뉴에 표시됩니다. 체크박스가 활성화되면 카운터 판독값이 메인 메뉴에 표시됩니다. 저장된 노란색 메시지가 디스플레이에 표시되는 도달된 정상 부품의 수입니다. 값 0은 기능을 비활성화합니다. 저장된 노란색 메시지가 디스플레이에 표시되는 도달한 총 부품 수입니다. 값 0은 기능을 비활성화합니다. 작업 프로세스가 종료되고 저장된 빨간색 메시지가 디스플레이에 도달한 OK 부품의 수입니다.

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소프트웨어

필드 9 전체 스위치 끄기
10 수락

의미
작업 프로세스가 종료되고 저장된 빨간색 메시지가 디스플레이에 표시되는 총 부품 수에 도달했습니다. 설정이 적용됩니다. 창이 닫힙니다.

교대 카운터 - OK일 때 꺼짐
입력 필드 Switch-off at OK에 한계값을 입력할 수 있습니다. 카운터 값이 해당 값에 도달하면 작업 프로세스가 종료되고 해당 메시지가 발행됩니다. 재설정 버튼을 누르면 카운터가 재설정됩니다. 그 후에는 다음 측정을 계속할 수 있습니다. 값 0은 해당 옵션을 비활성화합니다. 시스템이 종료되지 않으며 메시지도 발행되지 않습니다.
ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기 권한을 사용할 수 있습니다.
ü 메뉴 "로트 크기교대 카운터"가 열려 있습니다.
1. 확인 시 끄기 입력 필드를 탭합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. 원하는 값을 입력하고 로 확인합니다. 값 0은 기능을 비활성화합니다.
"정상일 때 끄기" 카운터 재설정
1. 입력 필드 "OK에서 끄기"의 한계값에 도달한 경우: 2. 재설정 버튼을 눌러 카운터를 재설정합니다. 3. 프로세스를 다시 시작합니다.

교대 카운터 - 전체 스위치 끄기
입력 필드 전체 스위치 끄기에 한계값을 입력할 수 있습니다. 카운터 값이 해당 값에 도달하면 작업 프로세스가 종료되고 해당 메시지가 발행됩니다. 값 0은 해당 옵션을 비활성화합니다. 시스템이 종료되지 않으며 메시지도 발행되지 않습니다.

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소프트웨어
ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기 권한을 사용할 수 있습니다.
ü 메뉴 "로트 크기교대 카운터"가 열려 있습니다.
1. 총 입력 필드에서 스위치 끄기를 탭합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. 한계값을 입력하고 로 확인합니다. 값 0은 기능을 비활성화합니다.
"전체적으로 꺼짐" 카운터 재설정
1. 입력 필드 "전체적으로 끄기"의 한계값에 도달한 경우:
2. 재설정 버튼을 눌러 카운터를 재설정합니다. 3. 프로세스를 다시 시작합니다.
도구 카운터 "로트 크기 도구 카운터" 메뉴에는 현재 작업에 대한 각 카운터 판독값이 표시됩니다.
2

6
그림 26 메뉴 “로트 크기 공구 카운터”

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소프트웨어

필드 1 총 카운터 값 2 재설정 3 주 메뉴 총계
총 4개의 메시지
5 총 스위치 오프
6 수락

의미
이 도구로 생산된 총 부품 수(양호 및 불량)입니다. 카운터 재설정 총 카운터 판독값 카운터 판독값은 확인란이 활성화되면 주 메뉴에 표시됩니다. 저장된 노란색 메시지가 디스플레이에 표시되는 도달한 총 부품 수입니다. 값 0은 기능을 비활성화합니다. 작업 프로세스가 종료되고 저장된 빨간색 메시지가 디스플레이에 표시되는 총 부품 수에 도달했습니다. 설정이 적용됩니다. 창이 닫힙니다.

도구 카운터 - 전체 스위치 끄기
입력 필드 전체 스위치 끄기에 한계값을 입력할 수 있습니다. 카운터 값이 해당 값에 도달하면 작업 프로세스가 종료되고 해당 메시지가 발행됩니다. 값 0은 해당 옵션을 비활성화합니다. 시스템이 종료되지 않으며 메시지도 발행되지 않습니다.
ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기 권한을 사용할 수 있습니다.
ü 메뉴 "로트 크기공구 카운터"가 열려 있습니다.
1. 총 입력 필드에서 스위치 끄기를 탭합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. 한계값을 입력하고 로 확인합니다. 값 0은 기능을 비활성화합니다.
"전체적으로 꺼짐" 카운터 재설정
1. 입력 필드 "전체적으로 끄기"의 한계값에 도달한 경우:
2. 재설정 버튼을 눌러 카운터를 재설정합니다. 3. 프로세스를 다시 시작합니다.

8.4.4 보충
보충 버튼을 통해 접근이 열립니다: 사용자 관리: 접근 수준/비밀번호 관리 언어: 언어 변경

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소프트웨어

통신 매개변수: PC 인터페이스(필드 버스 주소) 입력/출력: 디지털 입력/출력의 실제 상태 날짜/시간: 현재 시간/현재 날짜 표시 장치 이름: 장치 이름 입력.

사용자 관리
"보충/사용자 관리"에서 사용자는 다음을 수행할 수 있습니다. 특정 사용자 수준으로 로그인합니다. 활성 사용자 수준에서 로그아웃합니다. 비밀번호 변경

사용자 로그인 및 로그아웃
프로세스 모니터링 시스템에는 다양한 운영 옵션 및 구성 옵션을 제한하거나 활성화할 수 있는 인증 관리 시스템이 있습니다.

승인 수준 0
레벨 1
레벨 2 레벨 3

설명
기계 작업자 측정 데이터 관찰 및 프로그램 선택 기능이 활성화됩니다. 설치자 및 숙련된 기계 운영자: 프로그램 내에서 값을 변경할 수 있습니다. 공인 설치자 및 시스템 프로그래머: 구성 데이터도 변경할 수 있습니다. 플랜트 건설 및 유지 관리: 또한 확장된 추가 구성 데이터를 변경할 수 있습니다.

사용자 로그인 ü 메뉴 "보충사용자 관리"가 열립니다.

비밀번호 비밀번호가 필요하지 않습니다. TOX
TOX2 TOX3

1. 로그인 버튼을 탭하세요. w 영숫자 키보드가 열립니다.
2. 인증레벨의 비밀번호를 입력하고 로 확인하세요.
u 비밀번호를 올바르게 입력했다면 선택한 인증 수준이 활성화됩니다. – 또는 비밀번호를 잘못 입력한 경우 메시지가 나타나고 로그인 절차가 취소됩니다.
u 실제 인증 수준은 화면 상단에 표시됩니다.

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소프트웨어
사용자 로그아웃 ü 메뉴 "사용자 보충 관리"가 열려 있습니다. ü 사용자는 레벨 1 이상으로 로그인되어 있습니다.
è 로그아웃 버튼을 누릅니다. u 인증 수준이 다음 하위 수준으로 변경됩니다. u 실제 인증 수준은 화면 상단에 표시됩니다.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

소프트웨어
비밀번호 변경
비밀번호는 사용자가 현재 로그인되어 있는 권한 수준에 대해서만 변경할 수 있습니다. 사용자가 로그인되어 있습니다. ü 메뉴 "보충사용자 관리"가 열려 있습니다.
1. 비밀번호 변경 버튼을 탭하세요. w 현재 비밀번호를 입력하라는 요청과 함께 대화 상자 창이 열립니다. w 영숫자 키보드가 열립니다.
2. 현재 비밀번호를 입력하고 로 확인합니다. w 새 비밀번호를 입력하라는 요청과 함께 대화 상자 창이 열립니다. w 영숫자 키보드가 열립니다.
3. 새 비밀번호를 입력하고 로 확인합니다. w 새 비밀번호를 다시 입력하라는 요청과 함께 대화 상자 창이 열립니다. w 영숫자 키보드가 열립니다.
4. 새 비밀번호를 다시 입력하고 로 확인하세요.

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언어 변경

소프트웨어

그림 27 메뉴 "보충/언어"
"Supplement Language" 메뉴에는 사용자 인터페이스 언어를 변경할 수 있는 옵션이 있습니다. ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다.
è 원하는 언어를 눌러 선택하십시오. u 선택한 언어를 즉시 사용할 수 있습니다.
통신 매개변수 구성
"보충/통신 매개변수" 메뉴에서 사용자는 다음을 수행할 수 있습니다. IP 주소 변경 필드 버스 매개변수 변경 원격 액세스 활성화
IP 주소를 변경하세요
메뉴 "추가 구성 매개변수IP 주소"에서 이더넷 IP 주소, 서브넷 마스크 및 기본 게이트웨이를 변경할 수 있습니다.

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소프트웨어
DHCP 프로토콜을 통해 IP 주소 정의 ü 사용자가 적합한 사용자 수준으로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다.
1. DHCP 확인란을 탭합니다. 2. 수락 버튼을 탭하세요. 3. 장치를 다시 시작합니다.
값을 입력하여 IP 주소 정의 ü 사용자가 적합한 사용자 수준으로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다.
1. IP 주소 그룹의 첫 번째 입력란을 누르고 사용할 IP 주소의 처음 XNUMX자리를 입력한 후 확인 버튼을 눌러 확인합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. IP 주소 그룹의 모든 입력 필드에 대해 절차를 반복합니다. 3. 서브넷 마스크와 기본 게이트웨이를 입력하려면 2번과 3번을 반복하세요. 4. 수락 버튼을 탭하세요. 5. 장치를 다시 시작하십시오.

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소프트웨어
필드버스 매개변수 필드버스 유형(예: Profinet, DeviceNet 등)에 따라 이 그림은 약간 다를 수 있으며 특정 필드버스 매개변수로 보완될 수 있습니다.

1 2

버튼, 입력/제어 패널 1 Profibus에 대한 입력 읽기
2 Profibus에 최종 값 기록
3 수락

기능
선택한 기능을 활성화하거나 비활성화합니다. 선택한 기능을 활성화하거나 비활성화합니다. 창을 닫습니다. 표시된 매개변수가 채택됩니다.

값을 입력하여 선택
ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기 권한을 사용할 수 있습니다.

1. Profibus 주소 입력 필드를 탭합니다. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. Profibus 주소를 입력하고 버튼을 눌러 확인합니다. 3. 장치를 다시 시작합니다.

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소프트웨어
기능버튼에 의한 선택 ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다.
1. 또는 버튼을 눌러 Profibus 주소를 선택합니다. 2. 장치를 다시 시작하십시오.
원격 액세스 활성화
TOX® PRESSOTECHNIK에 대한 원격 액세스는 "보충 구성 매개변수원격 액세스" 메뉴에서 활성화할 수 있습니다. ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü 메뉴 "보충 -> 구성 매개변수원격 액세스"는
열려 있는.
è 원격 액세스 버튼을 누릅니다. w 원격 액세스가 활성화되었습니다.
입/출력
"Supplement -> In-/Outputs" 메뉴에서 사용자는 다음을 수행할 수 있습니다. 내부 디지털 입력 및 출력의 현재 상태를 확인합니다. 필드버스 입력 및 출력의 현재 상태를 확인하십시오.
내부 입출력 확인
메뉴 “Supplement -> In-/Outputs I Internal I/O”에서 내부 디지털 입력 및 출력의 현재 상태를 확인할 수 있습니다. 상태: 활성: 해당 입력 또는 출력이 녹색으로 표시됩니다.
정사각형. 비활성: 해당 입력 또는 출력이 빨간색으로 표시됩니다.
정사각형.

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소프트웨어

입력 또는 출력의 기능은 일반 텍스트로 설명됩니다.
출력 활성화 또는 비활성화 ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü 메뉴 ”보충 -> 입력 출력 | 내부 디지털 I/O”가 열려 있습니다.

è 원하는 입력 또는 출력 아래에 있는 버튼을 누릅니다.
u 필드가 빨간색에서 녹색으로 또는 녹색에서 빨간색으로 변경됩니다. u 입력 또는 출력이 활성화되거나 비활성화됩니다. u 변경 사항은 즉시 적용됩니다. u 변경 사항은 "입력/출력" 메뉴를 종료할 때까지 유효합니다.
바이트 변경 ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü 메뉴 ”보충 -> 입력 출력 | 내부 디지털 I/O”가 열려 있습니다.

è 화면 상단 가장자리에 있는 커서 버튼을 누릅니다. u 바이트가 "0"에서 "1"로 또는 그 반대로 변경됩니다.

바이트 0 1

비트 0 – 7 8 – 15

필드버스 입/출력 확인
메뉴 "보충 -> 입력/출력 I 필드버스 I/O"에서 필드버스 입력 및 출력의 현재 상태를 확인할 수 있습니다. 상태: 활성: 해당 입력 또는 출력이 녹색으로 표시됩니다.
정사각형. 비활성: 해당 입력 또는 출력이 빨간색으로 표시됩니다.
정사각형.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

소프트웨어

입력 또는 출력의 기능은 일반 텍스트로 설명됩니다.
출력 활성화 또는 비활성화 ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü 메뉴 ”보충 -> 입력 출력 | 필드버스 I/O”가 열립니다.

è 원하는 입력 또는 출력 아래에 있는 버튼을 누릅니다.
u 필드가 빨간색에서 녹색으로 또는 녹색에서 빨간색으로 변경됩니다. u 입력 또는 출력이 활성화되거나 비활성화됩니다. u 변경 사항은 즉시 적용됩니다. u 변경 사항은 "필드 버스" 메뉴를 종료할 때까지 유효합니다.
바이트 변경 ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü 메뉴 ”보충 -> 입력 출력 | 필드버스 I/O”가 열립니다.

è 화면 상단 가장자리에 있는 커서 버튼을 누릅니다. u 바이트가 "0"에서 "15"로 또는 그 반대로 변경됩니다.

BYTE
0 1 2 3 4 5 6 7

조금
0 – 7 8 – 15 16 – 23 24 – 31 32 – 39 40 – 47 48 – 55 56 – 63

BYTE
8 9 10 11 12 13 14 15

조금
64 – 71 72 – 79 80 – 87 88 – 95 96 – 103 104 – 111 112 – 119 120 – 127

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소프트웨어
날짜/시간 설정
“보충 -> 날짜/시간” 메뉴에서 장치 시간과 장치 날짜를 구성할 수 있습니다. ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü “보충 -> 날짜/시간” 메뉴가 열립니다.
1. 시간 또는 날짜 입력 필드를 탭하세요. w 숫자 키보드가 열립니다.
2. 해당 필드에 값을 입력하고 로 확인합니다.
기기 이름 변경
예를 들어 장치 이름이 사용됩니다.amp파일을 사용하여 USB 스틱에 백업을 생성하는 동안 데이터 매체에 장치 이름으로 폴더를 생성합니다. 여러 프로세스 모니터링 시스템의 경우 이 백업이 어느 장치에서 생성되었는지 명확하게 알 수 있습니다. ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü "메뉴 보충 | 장치 이름”이 열립니다.
1. 장치 이름 입력 필드를 탭합니다. w 영숫자 키보드가 열립니다.
2. 장치 이름을 입력하고 로 확인합니다.

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소프트웨어
8.4.5 평가 옵션 승인 유형(외부 승인 또는 디스플레이별 승인)을 선택한 경우, 누르는 모니터가 다시 측정할 준비가 되기 전에 NOK 측정을 승인해야 합니다.

1 4
2
3

그림 28 "NIO 옵션 구성" 메뉴

단추

기능

1 외부 NOK 승인 NOK 메시지는 항상 외부 신호를 통해 승인되어야 합니다.

거부당 2개의 NOK 승인 NOK 메시지는 승인되어야 합니다.

놀다

디스플레이를 통해 가장자리가 처리되었습니다.

3 채널의 개별 측정 - 채널 1 및

넬

채널 2는 시작, 종료 및

별도로 평가합니다.

2채널 프로세스 모니터링 시스템에서만 사용할 수 있습니다.

4 비밀번호 있음

NOK 메시지는 비밀번호를 입력한 후에 디스플레이를 통해서만 승인될 수 있습니다.

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소프트웨어
외부 NOK 승인 활성화 ü 사용자가 적절한 사용자 수준으로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다.
1. 외부 NOK 확인 확인란을 눌러 외부 확인을 활성화합니다.
2. 수락 버튼을 눌러 값을 저장합니다.
디스플레이별로 NOK 승인 활성화 ü 사용자가 적합한 사용자 수준으로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다.
1. 디스플레이별 NOK 승인 확인란을 눌러 디스플레이별 승인을 활성화합니다.
2. 승인을 수행할 수 있는 권한 레벨 1의 비밀번호를 입력하려면 비밀번호 사용 확인란을 누릅니다.
3. 수락 버튼을 눌러 값을 저장합니다.
채널 별도 측정
2채널 장치의 경우 채널 1과 채널 2에 대한 측정을 각각 별도로 시작, 종료 및 평가할 수 있습니다. ü 사용자가 적합한 사용자 레벨로 로그인되어 있습니다. 필요한 쓰기
권한을 사용할 수 있습니다. ü 이 장치는 2채널을 지원합니다.
1. 외부 NOK 확인 확인란을 눌러 외부 확인을 활성화합니다.
2. 개별 채널 측정 버튼을 눌러 마지막으로 수행된 측정 상태를 표시합니다.

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소프트웨어
8.4.6 메시지 정보 및 상태 표시줄에는 경고 또는 오류가 발생하는 즉시 메시지가 표시됩니다.

노란색 배경: 경고 메시지 빨간색 배경: 오류 메시지:
측정 메뉴에 다음 메시지가 표시됩니다. OK 작업 카운터 한도에 도달함 총 작업 카운터 한도에 도달함 OK 이동 카운터 한도에 도달함 총 이동 카운터 한도에 도달함 공구 카운터 한도에 도달함 오프셋 한도 힘 센서가 조각 부품을 초과함 NOK

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문제 해결

9 문제 해결

9.1 오류 감지
오류는 알람으로 표시됩니다. 오류 유형에 따라 알람은 오류 또는 경고로 표시됩니다.

알람 유형 경고
잘못

표시하다

의미

장치의 측정 메뉴에 노란색 배경의 텍스트입니다. 장치의 측정 메뉴에 빨간색 배경의 텍스트입니다.

-다음 측정이 비활성화되므로 제거하고 승인해야 합니다.

9.1.1 메시지 승인 오류가 발생한 후 오류 재설정 버튼이 기본 화면에 나타납니다.
è 오류 재설정 버튼을 누릅니다. u 오류가 재설정됩니다.

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문제 해결

9.1.2 NOK 상황 분석

누르는 힘

에 의해 제어

힘 센서

스트로크(펀치

여행하다)

t 정밀 한계 캘리퍼스를 통한 제어 치수 'X' 모니터링

BCD의 오류 소스
탭. 19 오류 원인

의미
측정 지점 정상(측정 지점이 창 내에 있음) 힘을 너무 높게 누르십시오(표시: 오류 코드) ) 누르는 힘이 너무 낮습니다(표시: 오류 코드 ) 측정 없음(표시 변경 없음, '측정 준비 완료' 신호는 그대로 유지되고 에지 전환 없음)

100

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9.1.3 오류 메시지

문제 해결

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

101

문제 해결

오류 누르는 힘이 너무 높음 오류 코드 표시 )

원인 시트가 너무 두꺼운 경우

분석은 일반적으로 모든 포인트에 영향을 미칩니다.
일괄 변경에 따른 오류 개별 시트 두께 증가 시 허용 오차 > 0.2 0.3 mm

시트 강도는 일반적으로 모두에 영향을 미칩니다.

증가했다

전철기

일괄 변경 후 오류 발생

시트 레이어 수가 너무 높습니다.

일반적으로 모든 지점에 영향을 미칩니다.

다이에 예금

잘못된 조작으로 인한 일회성 발생 개별 지점에만 영향을 줌 다이 링 채널의 오일, 먼지, 페인트 잔여물 등

시트 표면은 기름을 살짝 바르거나 바르지 않고 매우 건조합니다.

시트 표면 상태 확인 작업 공정 변경(예: 접합 전 계획되지 않은 세척 단계)

시트/조각 부품이 올바르게 배치되지 않았습니다.

도구나 스트리퍼로 인해 조각 부품이 손상된 경우

잘못된 도구 조합이 설치됨

공구 교체 후 제어 치수 'X'가 너무 작음 다이 압입 깊이가 너무 작음 포인트 직경이 너무 작음 펀치 직경이 너무 큼(> 0.2 mm)

측정 시트 두께를 측정하고 도구 여권과 비교합니다. 지정된 시트 두께를 사용하십시오. 시트 두께가 허용 공차 내에 있으면 배치 기반 테스트 계획을 작성하십시오. TOX®-tool Passport를 사용하여 시트의 재료 지정을 비교하십시오. 필요한 경우: 경도 비교 측정을 수행합니다. 지정된 재료를 사용하십시오. 경도 기반 테스트 계획을 수립합니다. 시트 레이어 수를 TOX®-tool 여권의 사양과 비교하십시오. 올바른 수의 시트 레이어로 결합 과정을 반복하십시오. 영향을 받은 다이를 청소하십시오.
문제가 계속되면 다이를 분해하고 청소하십시오. 연마 또는 화학적 에칭은 TOX® PRESSOTECHNIK과의 논의 후에 수행될 수 있습니다. 시트 표면에 기름칠이 되어 있는지 확인하십시오. 필요한 경우: 건조한 시트 표면에 대한 특수 테스트 프로그램을 작성하십시오. 경고: 펀치 쪽의 박리력을 확인하십시오. 조각 부품이 올바르게 배치된 상태에서 결합 과정을 반복합니다. 필요한 경우: 조각 부분의 고정 수단을 개선합니다. 공구 명칭(샤프트 직경에 인쇄됨)을 TOX®- 공구 여권의 사양과 비교하십시오.

102

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문제 해결

오류 누르는 힘이 너무 작음 오류 코드 표시
전원을 켜거나 영점 확인 후 '오프셋 조정' 오류 코드가 나타납니다(유효한 영점 값이 없음).

원인 시트가 너무 얇음
시트 강도 감소
시트 부품이 없거나 하나의 시트 레이어만 있음 시트 표면이 매우 건조하지 않고 기름칠 또는 기름칠됨 펀치 파손 깨진 다이 잘못된 도구 조합 설치
힘 변환기의 손상된 케이블 힘 변환기의 측정 요소에 결함이 있습니다.

분석은 일반적으로 모든 포인트에 영향을 미칩니다.
일괄 변경에 따른 오류 개별 시트 두께를 > 0.2 0.3mm 줄일 때 허용 오차
일반적으로 여러 지점에 영향을 미칩니다.
일괄 변경 후 오류 발생
모든 점에 영향 오작동으로 인한 일회성 발생 시트 표면 상태 확인 작업 공정 변경(예: 접합 전 세척 단계 생략) 접합점이 거의 없거나 전혀 없음 접합점이 더 이상 둥글지 않음 공구 변경 후 제어 치수 'X'가 너무 큼 다이 압입 깊이가 너무 큼 다이를 통과하는 원통형 덕트가 너무 큼 포인트 직경이 너무 큼 펀치 직경이 너무 작음(> 0.2mm) 공구 변경 후 도구 장치 제거 후 힘 변환기가 작동할 수 없습니다. 더 이상 교정할 수 없습니다. 영점이 불안정합니다. 힘 변환기를 더 이상 교정할 수 없습니다.

측정 시트 두께를 측정하고 TOX®-tool Passport와 비교하십시오. 지정된 시트 두께를 사용하십시오. 시트 두께가 허용 공차 내에 있으면 배치 기반 테스트 계획을 작성하십시오. TOX®-tool Passport를 사용하여 시트의 재료 지정을 비교하십시오. 필요한 경우: 경도 비교 측정을 수행합니다. 지정된 재료를 사용하십시오. 경도 기반 테스트 계획을 수립합니다. 올바른 수의 시트 레이어로 결합 과정을 반복하십시오.
결합하기 전에 세척 단계를 수행하십시오. 필요한 경우: 기름칠/기름칠된 시트 표면에 대한 특별 테스트 프로그램을 작성하십시오. 결함이 있는 펀치를 교체하십시오.
결함이 있는 다이를 교체하십시오.
공구 명칭(샤프트 직경에 인쇄됨)을 TOX®- 공구 여권의 사양과 비교하십시오.
결함이 있는 힘 변환기를 교체하십시오.

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103

문제 해결

오류 조각 개수에 도달함 오류 '카운터 값에 도달함' 경고 한계 연속 오류 '경고 한계 초과'

원인 공구 수명에 도달했습니다.
사전 설정된 경고 한계가 n회 초과되었습니다.

분석 상태 신호 도달한 조각 수가 설정됩니다.

조치 도구의 마모 여부를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오. 수명 카운터를 재설정합니다.

상태 신호 연속 경고 한계가 설정되었습니다.

공구의 마모 여부를 점검하고 필요한 경우 교체하십시오. 측정 메뉴를 종료하여 카운터를 재설정하십시오.

9.2 배터리 버퍼
이 데이터는 배터리 버퍼링된 SRAM에 저장되며 배터리가 방전된 경우 손실될 수 있습니다. 언어 설정 현재 선택된 프로세스 카운터 값 최종 값 데이터 및 최종 값의 일련 번호

104

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유지
10 유지관리
10.1 유지 보수 및 수리
검사 작업 및 유지 관리 작업에 대한 권장 시간 간격을 준수해야 합니다. TOX® PRESSOTECHNIK 제품의 정확하고 적절한 수리는 적절한 교육을 받은 전문가에 의해서만 보장될 수 있습니다. 운영 회사 또는 수리 담당자는 수리 담당자가 제품 수리에 대해 적절한 교육을 받았는지 확인해야 합니다. 수리공 자신은 항상 작업 안전에 대한 책임이 있습니다.
10.2 유지보수 중 안전
다음 사항이 적용됩니다. 유지보수 간격이 있고 규정된 경우 이를 준수하십시오. 유지보수 간격은 규정된 유지보수 간격과 다를 수 있습니다.
가치. 필요한 경우 유지보수 간격을 제조업체에 확인해야 할 수도 있습니다. 본 설명서에 설명된 유지 관리 작업만 수행하십시오. 수리 작업을 시작하기 전에 작동 담당자에게 알리십시오. 감독자를 임명합니다.

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105

유지
10.3 플래시 카드 변경
플래시 카드는 내부(디스플레이) 뒷면에 있으므로 하우징을 분해해야 할 수도 있습니다.

그림 29 플래시 카드 교체
ü 장치에 전원이 공급되지 않습니다. ü 사람에게 정전기가 방전되었습니다.
1. 나사를 풀고 안전장치를 옆으로 돌려주세요. 2. 플래시 카드를 위쪽으로 제거하세요. 3. 새 플래시 카드를 삽입합니다. 4. 플래시 카드 위로 안전 장치를 다시 밀어 넣고 나사를 조입니다.

106

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유지
10.4 배터리 교체
TOX® PRESSOTECHNIK는 늦어도 2년 후에는 배터리 교체를 권장합니다. ü 장치에 전원이 공급되지 않습니다. ü 사람에게 정전기가 방전되었습니다. ü 배터리 제거용 전기 비전도성 도구입니다.
1. 리튬 배터리의 덮개를 제거합니다. 2. 절연 도구를 사용하여 배터리를 꺼냅니다. 3. 새 리튬 배터리를 올바른 극성에 맞게 설치합니다. 4. 커버를 설치합니다.

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107

유지

108

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유지 보수 테이블

유지보수 주기 2년

유지 보수 테이블

지정된 간격은 대략적인 값일 뿐입니다. 적용분야에 따라 실제값은 기준값과 다를 수 있습니다.

추가 정보

10.4

배터리 교체

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109

유지 보수 테이블

110

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11 수리
11.1 수리 작업
수리 작업이 필요하지 않습니다.

수리

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111

수리

112

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분해 및 폐기
12 분해 및 폐기
12.1 분해에 대한 안전 요구사항
è 자격을 갖춘 직원이 분해를 수행하도록 하십시오.
12.2 분해
1. 시스템이나 구성요소를 종료합니다. 2. 공급 볼륨에서 시스템 또는 구성 요소를 분리합니다.tag이자형. 3. 연결된 모든 센서, 액추에이터 또는 구성 요소를 제거합니다. 4. 시스템이나 구성요소를 분해합니다.
12.3 처분
기계와 부속품을 포함한 포장재, 소모품, 예비 부품을 폐기할 때는 관련 국가 환경 보호 규정을 준수해야 합니다.

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113

분해 및 폐기

114

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

13 부록
13.1 적합성 선언

부록

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115

부록

116

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13.2 UL 인증서

부록

118

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완료 통지 및
초기 생산 검사

TOX-PRESSOTECHNIK LLC MR. ERIC SEIFERTH 4250 Weaver Pkwy Warrenville, IL, 60555-3924 USA

2019-08-30

우리의 참고 자료: 귀하의 참고 자료: 프로젝트 범위:
주제:

File E503298, Vol. D1

프로젝트 번호: 4788525144

모델 EPW 400, Smart9 T070E, Smart9 T057, STE 341-xxx T070, STE346-0005, CEP 400T, 터치 스크린 PLC

다음 표준에 대한 UL 목록:

UL 61010-1, 3판, 11년 2012월 29일, 2016년 22.2월 61010일 개정, CAN/CSA-C1 No. 12-3-29, 2016판, XNUMX년 XNUMX월 XNUMX일 개정

초기 생산 검사를 통한 프로젝트 완료 통지

친애하는 씨. 에릭 세이퍼스:

축하해요! 귀하의 제품에 대한 UL의 조사는 위의 참조 번호에 따라 완료되었습니다.
해당 제품은 해당 요구 사항을 준수하는 것으로 확인되었습니다. 테스트 보고서 및 기록은 다음과 같습니다.
제품에 대한 Up 서비스 절차가 완료되었으며 현재 준비 중입니다.
별도의 CB 보고서를 사용하면 지금 테스트 보고서에 액세스할 수 있습니다. UL 보고서 수신/관리를 담당하는 귀사 담당자가 MyHome@UL의 CDA 기능을 통해 테스트 보고서 및 FUS 절차의 전자 사본에 액세스하도록 하십시오. 또는 보고서를 받는 다른 방법을 원하는 경우 해당 담당자에게 문의하십시오. 아래 연락처 중. MyHome 사이트에 익숙하지 않거나 보고서에 액세스하기 위해 새 계정을 만들어야 하는 경우 여기 링크를 클릭하십시오.

참고 사항: UL 현장 담당자가 초기 생산 검사를 성공적으로 수행할 때까지 UL 마크가 있는 제품을 배송할 권한이 없습니다.

초기 생산 검사(IPI)는 UL 마크가 부착된 제품을 처음 배송하기 전에 수행해야 하는 검사입니다. 이는 제조되는 제품이 후속 서비스 절차를 포함하여 UL LLC의 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위한 것입니다. UL 담당자가 아래 나열된 제조 장소에서 귀하 제품의 적합성을 확인한 후 절차(보고서의 FUS 문서에 있음)에 표시된 대로 적절한 UL 마크가 부착된 제품의 배송에 대한 승인이 부여됩니다. ).

모든 제조 위치 목록(누락된 경우 당사에 문의하십시오):

제조 시설:

TOX PRESSOTECHNIK GMBH & CO. KG

리드슈트라세 4

88250 바인가르텐 독일

연락처 이름:

에릭 세이퍼스

연락처 전화번호: 1 630 447-4615

연락처 이메일:

ESEIFERTH@TOX-US.COM

제품이 UL 마크와 함께 배송되기 전에 IPI가 성공적으로 완료되어야 함을 제조업체에 알리는 것은 신청자인 TOX-PRESSOTECHNIK LLC의 책임입니다. IPI에 대한 지침은 각 제조 위치에서 가장 가까운 검사 센터로 전송됩니다. 검사 센터의 연락처 정보는 위에 나와 있습니다. IPI 일정을 잡으려면 검사 센터에 연락하고 IPI와 관련하여 궁금한 점이 있으면 문의하세요.

생산 시설 검사는 다음 사람의 감독 하에 실시됩니다: 지역 관리자: ROB GEUIJEN IC 이름: UL INSPECTION CENTER GERMANY, 주소: UL INTERNATIONAL GERMANY GMBH ADMIRAL-ROSENDAHL-STRASSE 9, NEUISENBURG, Germany, 63263 연락처 전화: 69-489810 -0

1페이지

이메일: 마크(필요에 따라)는 다음에서 얻을 수 있습니다. 새로운 Enhanced UL 인증 마크를 포함한 UL 마크에 대한 정보는 UL에서 찾을 수 있습니다. web사이트 https://markshub.ul.com 캐나다 내에는 캐나다 시장용 제품에 이중 언어 제품 표시 사용을 요구하는 소비자 포장 및 라벨링법과 같은 연방 및 지방 법령과 규정이 있습니다. 이 법을 준수하는 것은 제조업체(또는 유통업체)의 책임입니다. UL 후속 서비스 절차에는 영어 버전의 표시만 포함됩니다. UL 마크 서비스와 관련하여 귀하에게 제공되는 모든 정보 및 문서는 UL LLC(UL) 또는 UL의 승인된 라이선스 수혜자를 대신하여 제공됩니다. 질문이 있으시면 언제든지 저나 당사 고객 서비스 담당자에게 연락해 주십시오. UL은 가능한 최고의 고객 경험을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. ULsurvey@feedback.ul.com으로부터 간단한 만족도 설문조사에 참여하도록 초대하는 이메일을 받을 수 있습니다. 이메일이 수신되었는지 확인하려면 스팸 또는 정크 폴더를 확인하세요. 이메일의 제목은 "최근 UL에서의 경험에 관한 것입니다."입니다. 설문조사에 관한 질문이 있으시면 ULsurvey@feedback.ul.com으로 보내주십시오. 귀하의 참여에 미리 감사드립니다.
정말로 당신의 것입니다, 브렛 반도렌(Brett VanDoren) 847-664-3931 직원 엔지니어 Brett.c.vandoren@ul.com
2페이지

색인

색인
기호 메뉴
보충 .......................................... 85
조정
힘 센서 .......................................... 72 분석 중
NOK 상황........................................... 100
B 기본 안전 요구 사항 .............................. 13 배터리 교체 .............................................. 107 버튼
기능 버튼 .......................................... 58
C 교정
힘 센서 .......................................... 74 변경
장치 이름 ............................................................ 95 비밀번호 ............................................................ 88 플래시 카드 변경 .............................. 106 ......... 68 채널 이름 지정 .............................................. 58 체크박스 .............................................. 53 시운전 .............. …………………………. 89 통신 매개변수 구성 .............................................................. 77 구성 적용 ................................................................... 69 힘센서 ......... ................................................... 68 채널 이름 지정하기 .............................................. 72 힘 센서의 공칭 힘 .............. 89 통신 매개변수 구성……………. 28 연결 .............................................................. 11 연락처 .............................................................. 58 80 제어 요소 .......................................... 83 OK일 때 카운터 끄기 .............. 81, 83 전체 스위치 끄기 .............. 85, XNUMX, XNUMX

D 날짜
세트 ……………………………………………………. 95 적합성 선언 .............................. 115 설명
기능 ……………………………………………. 19 장치 이름
변경.......................................................... 95 대화상자
키보드 .......................................................... 59 디지털 입력 ................................................. 28 디지털 출력 ................................. 31, 32, 34, 35, 36, 37 치수 ....................................................... 24
설치 하우징의 구멍 패턴 .............. 25 설치 하우징 .............. 24 벽/테이블 하우징 .............. 25 113 분해................................................. 113 안전 .......................................................... 51 파견수리 .............................................. 113 폐기 .................................. ........................................... 40 DMS 신호.......................................................... 8 문서 추가 ................................................... 7 유효성.................................. .......................................... XNUMX
E 전자파 적합성 .............. 38 활성화
원격 액세스 .............................................. 92 환경 조건 ............................................. 38 오류 메시지 .......................................... 101 이더넷
네트워킹 ....................................................... 21 측정 데이터 전송 ................................. 21 책임 배제 .............................................. 7

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121

색인

F 결함
배터리 버퍼 .......................................... 104 감지 ....................................................................... 99 필드버스 매개변수 변경 .............................................. 91 힘 측정 .............................. 19 힘 모니터링 .............................. 19 ………………. 72 힘 센서 오프셋 조정 .............................. 74 교정........................................... 69 구성하기 .............................................. 73 강제 오프셋 .............................................. 74 필터 설정하기 .............................................. 72 ......... 73 공칭 힘 설정 ......... 73 오프셋 한도 설정하기 .............. 57 강제 오프셋 힘 센서 .............................................. 58 기능 소프트웨어 .............................................................. 19 기능 버튼 .............................................. 19 기능 설명 .............................. 19 힘 측정 .............................. 20 . XNUMX 힘 모니터링 ............................................. XNUMX 최종 위치 테스트 .............................. XNUMX
G 성별 메모 .......................................................... 8
H 하드웨어 구성........................................... 26 위험
전기적 ................................................................... 15 위험 가능성 .............................................. 15

I 아이콘 ............................................................................ 60 식별
제품 .......................................................... 18개 이미지
하이라이트 ............................................................. 10 중요 정보 ................................................. 7 정보
중요 .......................................................................... 7 입력 필드 ............................................................................... 58개 입력 ............................................................................ 92 인터페이스
소프트웨어 ……………………………………………. 57 IP 주소
변경.......................................................... 89
J 작업 카운터
OK일 때 끄기 ................................................ 80 작업 카운터
전체 스위치 끄기 ................................................ 81
K 키보드...........................................................59
L언어
변경 ............................................................................ 89 법적 고지 ............................................................................ 7 책임 .............................................................. 17 .............................................. XNUMX개 제한
최소/최대 편집하기.................................. 63 로그 CEP 200 .............................................................. 21 로그인 ....................................................................... 86 로그아웃 .......................................................... 86 소문자
영구적인 …………………………………………. 60

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색인

M 메인 메뉴 ............................................................ 62 유지 관리 ............................................................ 105
안전................................................................ 105 측정 메뉴 ............................................ 98 대책
조직적 ........................................... 13개 측정 주기
환경………………………………………………. 68 측정 센서
공급량tage ............................................ 39 기계사양 .............................. 23 메뉴
통신 매개변수 .............. 89 구성 ................................................................. 67 프로세스 복사하기 .............................. 64, 65 데이터 .............................................. 78 ......... 95 날짜/시간 .............................................. 95 장치 이름 ............................................................ 93 필드버스 I/O .............................................. 91 필드버스 매개변수 .................................. .................... 69 힘 센서 ................................................. 74 힘 센서 교정 ................................. 92 입력/출력 .............................................. 92 ......... 89 내부 디지털 I/O ............................................. 79 IP 주소 .............................................................. 89 79 작업 카운터 .............................................. 98 언어 .............................................................. 92 82 로트 크기 .............................................. 84 측정 메뉴 .............................................. 86 원격 접속 .............................................. 96 교대 카운터 .............................................. 99 101 도구 카운터........................................... 98 사용자 관리 .............................................. 63 평가 옵션 ............................................. 46 메시지 확인 .............................................. … 47 오류 ................................................................ 46 메시지 .............................................. 47 최소/최대 제한… ................................................... 55 모드 측정 .............................................................. 19, XNUMX 모드 순서 측정 .............................. XNUMX, XNUMX 모니터링 작업 ....................................................... XNUMX 프로세스 ............................................................ XNUMX

N 이름
입력 프로세스 .............................................. 62 프로세스 .............................................. 62 네트워크 서버 프로그램 .............................. 21 ......... 21 네트워킹 이더넷 .............................................. 72 공칭 부하 힘 센서 .............................. 8 참고 성별 ................................................................................... 10 일반 사항 ................................................................... 7 법률 .................................. ................................................... 9 경고 표시 ............................................................ 60 숫자 .............................................................. .....XNUMX
O 오프셋 조정........................................... 50 오프셋 제한
힘 센서 .......................................................... 73 작동 ........................................................................ 55
모니터링 ................................................. 55 조직적 조치 .............................. 13개의 출력 .......................................................... 92
P 매개변수
복원 중 .......................................................... 66 저장 ........................................................................................... 66 88 비밀번호 변경.......................................................................... 50 PLC 인터페이스 오프셋 조정.................................................. 26 전원 공급 장치......................................... ……………………. 53 준비 시스템 ............................................................ 63 프로세스 할당 이름 ............................................ 62 선택 .............................. ................................................... 19 프로세스 모니터링 시스템 .................................................. 63개 프로세스 최소/최대 제한 ............................................. 18 제품 식별 ............................................. 43 프로피버스 인터페이스 .............................. 44, 46 펄스선도 ....................................................... XNUMX
Q 자격................................................. 14

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R 원격 접속 .............................................. 92
할 수 있게 하다………………………………………………. 92 수리
보내다 ……………………………………………. 51 수리 .......................................... 105, 111
S 안전 .......................................................... 13
유지 ……………………………………. 105개 안전 요구 사항
기본 ................................................................... 13 운영회사 .................................................. 13 표준 신호 출력을 갖춘 나사 센서 ..... 39 프로세스 선택 ................................................... 62 선택 담당자 ......................................................... … .. 14 인원선정 .............................. 14 센서 조정 오프셋 .............................. 72 39 아날로그 표준신호 .............. 95 설정일자 .................................................................. 74 힘 센서 필터 .............................. 73 힘센서의 오프셋 한계 .............. 95 시간 ........................................................ 74 필터 설정 힘 센서 .............................................. 83 변속 카운터 OK일 때 꺼짐 .............. 83 전체 끄기 ................................................ 57 소프트웨어 .............................................. 57 기능 ................................ .............................. 57 인터페이스........................................... 11 공급처 .............................................. 60 특수 문자 .............................................. 53 시작 시스템 .................................. .......................................... 51 저장 .................................................................................. 51 임시저장소 .............................. 80 꺼짐 OK .............................................. 83, 81 합계 ................................................. 83, 85, 53 시스템 준비.......................................................... 53 시작.................................................. XNUMX

T 대상 그룹 .......................................................... 7 기술 데이터 .......................................................... 23
연결 ........................................... 28개 디지털 입력 .............................. 28개의 디지털 출력 .............. 31, 32, 34, 35, 36, 37 치수 ....................................... 24, 25 DMS 신호 ....................................................... 40 전자파 적합성 .............. 38 환경 조건 .............. 38 하드웨어 구성 ....................... 26 기계 사양 .............. 23 26 전원 공급 장치 ............................................ 43 Profibus 인터페이스 .............. 44, 46 펄스 다이어그램 .............................. 39 … .. 39 표준 신호 출력을 갖춘 나사 센서. 20 센서 .......................................................... 20 최종 위치 테스트 ................................................... 10 클린칭 ................................................................. 95 텍스트 하이라이트 .................................................. ..............85 시간 설정 .............................................................. 21 공구 카운터 전체 꺼짐 .............................. 51 측정 데이터 전송 .............................. 99 운반 ............................................................. 18 문제 해결 ................................................. XNUMX 명판 .............................................. XNUMX .......................... XNUMX
U UL 인증서 .......................................... 118 대문자
영구적인 …………………………………………. 60명의 사용자
로그인 .......................................................................... 86 사용자 관리 ........................................................................... 86 XNUMX
비밀번호 변경 ................................. 88 사용자.
로그아웃 .......................................................... 86
V 타당성
문서 ……………………………………………. 7 평가 옵션 ............................................. 96

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W 경고 한계
환경………………………………………………. 68 경고 표시 ................................................................ 9 보증 ............................................................ 17

색인

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색인

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문서 / 리소스

TOX CEP400T 공정 모니터링 장치 [PDF 파일] 사용자 매뉴얼
CEP400T 공정 모니터링 장치, CEP400T, 공정 모니터링 장치, 모니터링 장치

참고문헌

사용자 설명서

TOX CEP400T 공정 모니터링 장치

제품 정보

목차

중요 정보

이 제품에 대하여

운송 및 보관

시운전

작업

소프트웨어

유지

이 제품에 대하여

중요 정보

안전

이 제품에 대하여

문서 / 리소스

참고문헌

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