TOX CEP400T ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ యూనిట్

ఉత్పత్తి సమాచారం

ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ CEP400T అనేది జర్మనీలోని వీన్‌గార్టెన్‌లో ఉన్న TOX ద్వారా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తి. ఇది పారిశ్రామిక కార్యకలాపాలలో భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడిన ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ యూనిట్.

విషయ సూచిక

• ముఖ్యమైన సమాచారం
• భద్రత
• ఈ ఉత్పత్తి గురించి
• సాంకేతిక డేటా
• రవాణా మరియు నిల్వ
• కమీషనింగ్
• ఆపరేషన్
• సాఫ్ట్‌వేర్
• ట్రబుల్షూటింగ్
• నిర్వహణ

ముఖ్యమైన సమాచారం

ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ CEP400T యొక్క సురక్షితమైన మరియు సరైన ఉపయోగం కోసం వినియోగదారు మాన్యువల్ అవసరమైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది. ఇందులో భద్రతా అవసరాలు, వారంటీ వివరాలు, ఉత్పత్తి గుర్తింపు, సాంకేతిక డేటా, రవాణా మరియు నిల్వ సూచనలు, కమీషన్ మార్గదర్శకాలు, ఆపరేషన్ సూచనలు, సాఫ్ట్‌వేర్ వివరాలు, ట్రబుల్షూటింగ్ సమాచారం మరియు నిర్వహణ విధానాలు ఉంటాయి.

భద్రత
భద్రతా విభాగం ప్రాథమిక భద్రతా అవసరాలు, సంస్థాగత చర్యలు, ఆపరేటింగ్ కంపెనీకి భద్రతా అవసరాలు మరియు సిబ్బంది ఎంపిక మరియు అర్హతలను వివరిస్తుంది. ఇది ప్రాథమిక ప్రమాద సంభావ్యత మరియు వినియోగదారులు తెలుసుకోవలసిన విద్యుత్ ప్రమాదాలను కూడా హైలైట్ చేస్తుంది.

ఈ ఉత్పత్తి గురించి

ఈ విభాగం వారంటీ సమాచారాన్ని కవర్ చేస్తుంది మరియు సులభంగా గుర్తించడం కోసం టైప్ ప్లేట్ యొక్క స్థానం మరియు కంటెంట్‌తో సహా ఉత్పత్తి గుర్తింపు గురించి వివరాలను అందిస్తుంది.

సాంకేతిక డేటా
సాంకేతిక డేటా విభాగం ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ CEP400T యూనిట్ యొక్క లక్షణాలు మరియు సామర్థ్యాల గురించి సమగ్ర సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.

రవాణా మరియు నిల్వ

ఈ విభాగం యూనిట్‌ను తాత్కాలికంగా ఎలా నిల్వ చేయాలో వివరిస్తుంది మరియు అవసరమైనప్పుడు మరమ్మత్తు కోసం దానిని పంపడానికి సూచనలను అందిస్తుంది.

కమీషనింగ్

ఈ విభాగం సిస్టమ్‌ను ఎలా సిద్ధం చేయాలి మరియు ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ CEP400T యూనిట్‌ను ఎలా ప్రారంభించాలి అనే దానిపై మార్గదర్శకాలను అందిస్తుంది.

ఆపరేషన్

ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ CEP400T యూనిట్‌ను సమర్థవంతంగా పర్యవేక్షించడం మరియు ఆపరేట్ చేయడం ఎలాగో ఆపరేషన్ విభాగం వివరిస్తుంది.

సాఫ్ట్‌వేర్

ఈ విభాగం ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ CEP400T యూనిట్‌తో కలిపి ఉపయోగించే సాఫ్ట్‌వేర్ పనితీరును వివరిస్తుంది మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను వివరిస్తుంది.

ట్రబుల్షూటింగ్
ట్రబుల్షూటింగ్ విభాగం వినియోగదారులు లోపాలను గుర్తించడంలో, సందేశాలను గుర్తించడంలో మరియు NOK (సరే కాదు) పరిస్థితులను విశ్లేషించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది దోష సందేశాల జాబితాను మరియు వాటితో వ్యవహరించడానికి సూచనలను కూడా అందిస్తుంది. అదనంగా, ఇది బ్యాటరీ బఫర్ సమాచారాన్ని కవర్ చేస్తుంది.

నిర్వహణ

నిర్వహణ విభాగం నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు విధానాలను వివరిస్తుంది, నిర్వహణ పనుల సమయంలో భద్రతను నొక్కి చెబుతుంది మరియు ఫ్లాష్ కార్డ్‌ను మార్చడానికి మరియు బ్యాటరీని మార్చడానికి సూచనలను అందిస్తుంది.
ప్రతి అంశంపై వివరణాత్మక సమాచారం మరియు సూచనల కోసం, దయచేసి వినియోగదారు మాన్యువల్‌లోని సంబంధిత విభాగాలను చూడండి.

వినియోగదారు మాన్యువల్
ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ CEP400T
TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4 88250 Weingarten / Germany www.tox.com

ఎడిషన్: 04/24/2023, వెర్షన్: 4

2

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

2.1
2.2 2.2.1 2.2.2
2.3 2.3.1

ఈ ఉత్పత్తి గురించి

3.1
3.2 3.2.1
3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6

వారంటీ ……………………………………………………………………………… 17
ఉత్పత్తి గుర్తింపు ………………………………………………………………… 18 టైప్ ప్లేట్ యొక్క స్థానం మరియు కంటెంట్ ………………………………………… ……………………. 18
ఫంక్షన్ వివరణ ……………………………………………………………………………… 19 ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ ………………………………………… ……………………………… 19 ఫోర్స్ మానిటరింగ్…………………………………………………………………… 19 శక్తి కొలత …………………………………………………………………… 19 క్లోజ్డ్ టూల్ యొక్క చివరి స్థానం యొక్క పరీక్ష …………………… ……………………. 20 ఈథర్‌నెట్ ద్వారా నెట్‌వర్కింగ్ (ఎంపిక)……………………………………………………… 21 లాగ్ CEP 200 (ఐచ్ఛికం) …………………………………………………… ………………………………. 21

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

3

 

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

ముఖ్యమైన సమాచారం

ముఖ్యమైన సమాచారం
1.1 లీగల్ నోట్
అన్ని హక్కులు ప్రత్యేకించబడ్డాయి. TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG (“TOX® PRESSOTECHNIK”) ద్వారా ప్రచురించబడిన ఆపరేటింగ్ సూచనలు, మాన్యువల్‌లు, సాంకేతిక వివరణలు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ కాపీరైట్ మరియు పునరుత్పత్తి, పంపిణీ మరియు/లేదా ప్రాసెస్ చేయకూడదు లేదా సవరించకూడదు (ఉదా. కాపీ చేయడం, మైక్రోఫిల్మింగ్, అనువాదం ద్వారా , ఏదైనా ఎలక్ట్రానిక్ మాధ్యమం లేదా మెషిన్-రీడబుల్ రూపంలో ప్రసారం). TOX® PRESSOTECHNIK ద్వారా వ్రాతపూర్వక ఆమోదం లేకుండా ఈ షరతుకు విరుద్ధంగా - సంగ్రహాలతో సహా ఏదైనా ఉపయోగం నిషేధించబడింది మరియు క్రిమినల్ మరియు సివిల్ చట్టపరమైన ఆంక్షలకు లోబడి ఉండవచ్చు. ఈ మాన్యువల్ మూడవ పక్షాల వస్తువులు మరియు/లేదా సేవలను సూచిస్తే, ఇది మాజీ కోసంample మాత్రమే లేదా TOX® PRESSOTECHNIK ద్వారా సిఫార్సు. TOX® PRESSOTECHNIK ఈ వస్తువులు మరియు సేవల ఎంపిక, స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు/లేదా వినియోగానికి సంబంధించి ఎలాంటి బాధ్యత లేదా వారంటీ/గ్యారంటీని అంగీకరించదు. TOX® PRESSOTECHNIKకి చెందని ట్రేడ్‌మార్క్ చేసిన బ్రాండ్‌ల ఉపయోగం మరియు/లేదా ప్రాతినిధ్యం సమాచారం కోసం మాత్రమే; అన్ని హక్కులు ట్రేడ్‌మార్క్ చేయబడిన బ్రాండ్ యజమాని యొక్క ఆస్తిగా ఉంటాయి. ఆపరేటింగ్ సూచనలు, మాన్యువల్‌లు, సాంకేతిక వివరణలు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ వాస్తవానికి జర్మన్‌లో సంకలనం చేయబడ్డాయి.
1.2 బాధ్యత మినహాయింపు
TOX® PRESSOTECHNIK ఈ ప్రచురణలోని కంటెంట్‌లు, ఉత్పత్తులు లేదా ప్లాంట్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ వివరణకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి తనిఖీ చేసింది. అయినప్పటికీ, వ్యత్యాసాలు ఇప్పటికీ ఉండవచ్చు, కాబట్టి మేము పూర్తి ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వలేము. సిస్టమ్ డాక్యుమెంటేషన్‌తో సహా సరఫరాదారు డాక్యుమెంటేషన్ మినహాయింపు. అయితే, ఈ ప్రచురణలోని సమాచారం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు ఏవైనా అవసరమైన దిద్దుబాట్లు తదుపరి సంచికలలో చేర్చబడతాయి. మెరుగుదల కోసం ఏవైనా సవరణలు మరియు సూచనలకు మేము కృతజ్ఞులం. TOX® PRESSOTECHNIK ముందస్తు నోటీసు లేకుండా ఉత్పత్తులు లేదా ప్లాంట్ మరియు/లేదా సాఫ్ట్‌వేర్ లేదా డాక్యుమెంటేషన్ యొక్క సాంకేతిక వివరణలను సవరించే హక్కును కలిగి ఉంది.
1.3 పత్రం యొక్క చెల్లుబాటు
1.3.1 కంటెంట్ మరియు లక్ష్య సమూహం
ఈ మాన్యువల్ సురక్షిత ఆపరేషన్ మరియు సురక్షిత నిర్వహణ లేదా ఉత్పత్తి యొక్క సర్వీసింగ్ కోసం సమాచారం మరియు సూచనలను కలిగి ఉంది.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

7

ముఖ్యమైన సమాచారం
ఈ మాన్యువల్‌లోని మొత్తం సమాచారం ప్రింట్ సమయంలో తాజాగా ఉంటుంది. TOX® PRESSOTECHNIK వ్యవస్థను మెరుగుపరిచే లేదా భద్రతా ప్రమాణాలను పెంచే సాంకేతిక మార్పులను చేసే హక్కును కలిగి ఉంది.
సమాచారం ఆపరేటింగ్ కంపెనీతో పాటు ఆపరేటింగ్ మరియు సర్వీస్ సిబ్బంది కోసం ఉద్దేశించబడింది.
1.3.2 ఇతర వర్తించే పత్రాలు
అందుబాటులో ఉన్న మాన్యువల్‌తో పాటు, మరిన్ని పత్రాలను అందించవచ్చు. ఈ పత్రాలను కూడా తప్పనిసరిగా పాటించాలి. ఇతర వర్తించే పత్రాలు కావచ్చు, ఉదాహరణకుample: అదనపు ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్‌లు (ఉదా. భాగాలు లేదా మొత్తం సిస్-
tem) సాఫ్ట్‌వేర్ మాన్యువల్ వంటి సరఫరాదారు డాక్యుమెంటేషన్ సూచనలు. సాంకేతిక డేటా షీట్ భద్రత డేటా షీట్‌లు డేటా షీట్‌లు
1.4 లింగ గమనిక
పఠనీయతను మెరుగుపరచడానికి, అన్ని లింగాలకు సంబంధించిన వ్యక్తులకు సంబంధించిన సూచనలు సాధారణంగా జర్మన్‌లో సాధారణ రూపంలో లేదా ఈ మాన్యువల్‌లో సంబంధిత అనువదించబడిన భాషలో మాత్రమే పేర్కొనబడతాయి, ఆ విధంగా మగ లేదా ఆడ కోసం “ఆపరేటర్” (ఏకవచనం), లేదా “ ఆపరేటర్లు” (బహువచనం) మగ లేదా ఆడ”. అయితే, ఇది ఏ విధంగానూ లింగ వివక్ష లేదా సమానత్వ సూత్రాన్ని ఉల్లంఘించకూడదు.

8

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

ముఖ్యమైన సమాచారం
పత్రంలో 1.5 ప్రదర్శనలు
1.5.1 హెచ్చరికల ప్రదర్శన హెచ్చరిక సంకేతాలు సంభావ్య ప్రమాదాలను సూచిస్తాయి మరియు రక్షణ చర్యలను వివరిస్తాయి. హెచ్చరిక సంకేతాలు వర్తించే సూచనల ముందు ఉంటాయి.
వ్యక్తిగత గాయాలకు సంబంధించిన హెచ్చరిక సంకేతాలు
ప్రమాదం తక్షణ ప్రమాదాన్ని గుర్తిస్తుంది! తగిన భద్రతా చర్యలు తీసుకోకపోతే మరణం లేదా తీవ్రమైన గాయాలు సంభవిస్తాయి. è నివారణ చర్యలు మరియు రక్షణ కోసం చర్యలు.
హెచ్చరిక ప్రమాదకరమైన పరిస్థితిని గుర్తిస్తుంది! తగిన భద్రతా చర్యలు తీసుకోకపోతే మరణం లేదా తీవ్రమైన గాయం సంభవించవచ్చు. è నివారణ చర్యలు మరియు రక్షణ కోసం చర్యలు.
హెచ్చరిక ప్రమాదకరమైన పరిస్థితిని గుర్తిస్తుంది! తగిన భద్రతా చర్యలు తీసుకోకపోతే గాయం సంభవించవచ్చు. è నివారణ చర్యలు మరియు రక్షణ కోసం చర్యలు.
సంభావ్య నష్టాన్ని సూచించే హెచ్చరిక సంకేతాలు గమనిక ప్రమాదకరమైన పరిస్థితిని గుర్తిస్తుంది! తగిన భద్రతా చర్యలు తీసుకోకపోతే ఆస్తి నష్టం జరగవచ్చు. è నివారణ చర్యలు మరియు రక్షణ కోసం చర్యలు.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

9

ముఖ్యమైన సమాచారం
1.5.2 సాధారణ గమనికల ప్రదర్శన
సాధారణ గమనికలు ఉత్పత్తిపై సమాచారాన్ని లేదా వివరించిన చర్య దశలను చూపుతాయి.
వినియోగదారుల కోసం ముఖ్యమైన సమాచారం మరియు చిట్కాలను గుర్తిస్తుంది.
1.5.3 పాఠాలు మరియు చిత్రాలను హైలైట్ చేయడం
టెక్స్ట్‌లను హైలైట్ చేయడం వల్ల డాక్యుమెంట్‌లో ఓరియంటేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది. ü తప్పనిసరిగా అనుసరించాల్సిన ముందస్తు అవసరాలను గుర్తిస్తుంది.
1. యాక్షన్ స్టెప్ 1 2. యాక్షన్ స్టెప్ 2: ఆపరేటింగ్ సీక్వెన్స్‌లో యాక్షన్ స్టెప్‌ను గుర్తిస్తుంది
ఇబ్బంది లేని ఆపరేషన్‌ని నిర్ధారించడానికి తప్పనిసరిగా అనుసరించాలి. w చర్య యొక్క ఫలితాన్ని గుర్తిస్తుంది. u పూర్తి చర్య యొక్క ఫలితాన్ని గుర్తిస్తుంది.
è ఆపరేటింగ్ సీక్వెన్స్‌లో లేని ఒకే చర్య దశ లేదా అనేక చర్య దశలను గుర్తిస్తుంది.
టెక్స్ట్‌లలో ఆపరేటింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ ఆబ్జెక్ట్‌లను హైలైట్ చేయడం వలన వ్యత్యాసం మరియు విన్యాసాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. బటన్లు వంటి ఆపరేటింగ్ మూలకాలను గుర్తిస్తుంది,
మీటలు మరియు (కవాటాలు) స్టాప్‌కాక్స్. ”కొటేషన్ మార్కులతో” విన్- వంటి సాఫ్ట్‌వేర్ డిస్‌ప్లే ప్యానెల్‌లను గుర్తిస్తుంది
డౌలు, సందేశాలు, డిస్‌ప్లే ప్యానెల్‌లు మరియు విలువలు. బోల్డ్‌లో బటన్‌లు, స్లయిడర్‌లు, చెక్- వంటి సాఫ్ట్‌వేర్ బటన్‌లను గుర్తిస్తుంది
పెట్టెలు మరియు మెనూలు. బోల్డ్‌లో టెక్స్ట్ మరియు/లేదా సంఖ్యా విలువలను నమోదు చేయడానికి ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లను గుర్తిస్తుంది.

10

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

ముఖ్యమైన సమాచారం
1.6 పరిచయం మరియు సరఫరా మూలం
TOX® PRESSOTECHNIK ద్వారా ఆమోదించబడిన అసలు విడి భాగాలు లేదా విడిభాగాలను మాత్రమే ఉపయోగించండి. TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG Riedstraße 4 D – 88250 Weingarten Tel. +49 (0) 751/5007-333 ఇ-మెయిల్: info@tox-de.com అదనపు సమాచారం మరియు ఫారమ్‌ల కోసం www.tox-pressotechnik.com చూడండి

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

11

ముఖ్యమైన సమాచారం

12

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

భద్రత

భద్రత
2.1 ప్రాథమిక భద్రతా అవసరాలు
ఉత్పత్తి అత్యాధునికమైనది. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి యొక్క ఆపరేషన్ వినియోగదారు లేదా మూడవ పక్షాలకు లేదా మొక్క మరియు ఇతర ఆస్తికి ప్రాణహాని మరియు అవయవానికి హాని కలిగించవచ్చు. ఈ కారణంగా కింది ప్రాథమిక భద్రతా అవసరాలు వర్తిస్తాయి: ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్‌ని చదవండి మరియు అన్ని భద్రతా అవసరాలను గమనించండి మరియు
హెచ్చరికలు. ఉత్పత్తిని నిర్దేశించిన విధంగా మాత్రమే నిర్వహించండి మరియు అది ఖచ్చితమైన సాంకేతికతలో ఉంటే మాత్రమే-
కాల్ పరిస్థితి. ఉత్పత్తి లేదా మొక్కలో ఏదైనా లోపాలను వెంటనే పరిష్కరించండి.
2.2 సంస్థాగత చర్యలు
2.2.1 ఆపరేటింగ్ కంపెనీకి భద్రతా అవసరాలు
కింది భద్రతా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆపరేటింగ్ కంపెనీ బాధ్యత వహిస్తుంది: ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్ ఎల్లప్పుడూ ఆపరేషన్ వద్ద అందుబాటులో ఉంచాలి
ఉత్పత్తి యొక్క సైట్. సమాచారం ఎల్లప్పుడూ పూర్తి మరియు స్పష్టమైన రూపంలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్‌తో పాటు, కింది కంటెంట్‌కు సాధారణంగా చెల్లుబాటు అయ్యే చట్టపరమైన మరియు ఇతర బైండింగ్ నియమాలు మరియు నిబంధనలు తప్పనిసరిగా అందించబడాలి మరియు అందరు సిబ్బందికి తదనుగుణంగా శిక్షణ ఇవ్వాలి: పని భద్రత ప్రమాద నివారణ ప్రమాదకర పదార్థాలతో పనిచేయడం ప్రథమ చికిత్స పర్యావరణ రక్షణ ట్రాఫిక్ భద్రత పరిశుభ్రత అవసరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్‌లోని విషయాలు తప్పనిసరిగా ఇప్పటికే ఉన్న జాతీయ నిబంధనలతో భర్తీ చేయబడాలి (ఉదా. ప్రమాదాల నివారణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం). ప్రత్యేక ఆపరేటింగ్ ఫీచర్‌ల కోసం సూచనలు (ఉదా. పని సంస్థ, పని ప్రక్రియలు, నియమించబడిన సిబ్బంది) మరియు పర్యవేక్షణ మరియు రిపోర్టింగ్ బాధ్యతలు తప్పనిసరిగా ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్‌కు జోడించబడాలి. సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి చర్య తీసుకోండి మరియు ఉత్పత్తి క్రియాత్మక స్థితిలో నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

13

భద్రత

అధీకృత వ్యక్తులు మాత్రమే ఉత్పత్తికి ప్రాప్యతను అనుమతించండి. భద్రత మరియు సంభావ్యతపై అవగాహనతో సిబ్బంది అందరూ పనిచేస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి
ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్‌లోని సమాచారానికి సంబంధించిన ప్రమాదాలు. వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను అందించండి. ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ప్రమాదాలపై అన్ని భద్రత మరియు సమాచారాన్ని నిర్వహించండి
పూర్తి మరియు స్పష్టమైన స్థితిలో మరియు అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయండి. దీనికి ఎలాంటి మార్పులు చేయవద్దు, జోడింపులు లేదా మార్పిడులను నిర్వహించవద్దు
TOX® PRESSOTECHNIK యొక్క వ్రాతపూర్వక ఆమోదం లేకుండా ఉత్పత్తి. పైన పేర్కొన్న వాటికి విరుద్ధమైన చర్య వారంటీ లేదా ఆపరేటింగ్ ఆమోదం ద్వారా కవర్ చేయబడదు. వార్షిక భద్రతా తనిఖీలు నిపుణుడిచే నిర్వహించబడుతున్నాయని మరియు డాక్యుమెంట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
2.2.2 సిబ్బంది ఎంపిక మరియు అర్హతలు
సిబ్బంది ఎంపిక మరియు అర్హతల కోసం క్రింది భద్రతా అవసరాలు వర్తిస్తాయి: ప్లాంట్‌లో చదివిన మరియు తక్కువగా ఉన్న వ్యక్తులను మాత్రమే పని చేయడానికి నియమించండి.
ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్, మరియు ముఖ్యంగా, పనిని ప్రారంభించే ముందు భద్రతా సూచనలు. ప్లాంట్‌లో అప్పుడప్పుడు మాత్రమే పని చేసే వ్యక్తులకు ఇది చాలా ముఖ్యం, ఉదాహరణకు నిర్వహణ పనుల కోసం. ఈ పని కోసం నియమించబడిన మరియు అధికారం పొందిన వ్యక్తులను మాత్రమే ప్లాంట్‌లోకి అనుమతించండి. నమ్మకమైన మరియు శిక్షణ పొందిన లేదా నిర్దేశించిన సిబ్బందిని మాత్రమే నియమించండి. ప్రమాదం యొక్క దృశ్య మరియు శబ్ద సూచనలను (ఉదా దృశ్య మరియు ధ్వని సంకేతాలు) గ్రహించి, అర్థం చేసుకోగలిగే వ్యక్తులను మాత్రమే ప్లాంట్ యొక్క డేంజర్ జోన్‌లో పని చేయడానికి నియమించండి. TOX® PRESSOTECHNIK ద్వారా శిక్షణ పొందిన మరియు అధికారం పొందిన అర్హత కలిగిన సిబ్బంది ద్వారా అసెంబ్లీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పని మరియు ప్రారంభ కమీషనింగ్ ప్రత్యేకంగా నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి. నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తులు తప్పనిసరిగా అర్హత మరియు శిక్షణ పొందిన సిబ్బందిచే నిర్వహించబడాలి. శిక్షణ పొందిన, శిక్షణ పొందిన లేదా అప్రెంటిస్‌షిప్‌లో ఉన్న సిబ్బంది అనుభవజ్ఞుడైన వ్యక్తి పర్యవేక్షణలో మాత్రమే ప్లాంట్‌లో పని చేయగలరని నిర్ధారించుకోండి. ఎలక్ట్రోటెక్నికల్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రీషియన్ దర్శకత్వం మరియు పర్యవేక్షణలో ఎలక్ట్రీషియన్లు లేదా శిక్షణ పొందిన వ్యక్తులు మాత్రమే నిర్వహించే ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలపై పనిని కలిగి ఉండండి.

14

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

భద్రత
2.3 ప్రాథమిక ప్రమాద సంభావ్యత
ప్రాథమిక ప్రమాద సంభావ్యతలు ఉన్నాయి. పేర్కొన్న మాజీampతెలిసిన ప్రమాదకర పరిస్థితులపై దృష్టిని ఆకర్షిస్తుంది, కానీ అవి పూర్తిగా లేవు మరియు అన్ని పరిస్థితులలో భద్రత మరియు ప్రమాద అవగాహన చర్యను ఏ విధంగానూ అందించవు.
2.3.1 విద్యుత్ ప్రమాదాలు
నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు సంస్థాపన యొక్క మోటార్లు యొక్క అన్ని సమావేశాల ప్రాంతంలోని భాగాల లోపల ముఖ్యంగా విద్యుత్ ప్రమాదాలకు శ్రద్ధ ఉండాలి. కిందివి ప్రాథమికంగా వర్తిస్తాయి: ఎలక్ట్రీషియన్లు మాత్రమే నిర్వహించే ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలపై పని చేయండి లేదా
ఎలక్ట్రోటెక్నికల్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రీషియన్ యొక్క దర్శకత్వం మరియు పర్యవేక్షణలో శిక్షణ పొందిన వ్యక్తులు. నియంత్రణ పెట్టె మరియు/లేదా టెర్మినల్ బాక్స్‌ను ఎల్లప్పుడూ మూసి ఉంచండి. ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలపై పనిని ప్రారంభించే ముందు, సిస్టమ్ యొక్క మెయిన్ స్విచ్‌ని స్విచ్ ఆఫ్ చేసి, అనుకోకుండా తిరిగి స్విచ్ ఆన్ కాకుండా భద్రపరచండి. సర్వోమోటర్ల నియంత్రణ వ్యవస్థ నుండి అవశేష శక్తి యొక్క వెదజల్లడానికి శ్రద్ధ వహించండి. పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు విద్యుత్ సరఫరా నుండి భాగాలు డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

15

భద్రత

16

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

ఈ ఉత్పత్తి గురించి

ఈ ఉత్పత్తి గురించి
3.1 వారంటీ
వారంటీ మరియు బాధ్యత ఒప్పందపరంగా పేర్కొన్న షరతులపై ఆధారపడి ఉంటాయి. పేర్కొనకపోతే: TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG ఈ క్రింది ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కారణాల వల్ల లోపాలు లేదా నష్టం జరిగినప్పుడు ఏదైనా వారంటీ లేదా బాధ్యత క్లెయిమ్‌లను మినహాయిస్తుంది: భద్రతా సూచనలు, సిఫార్సులు, సూచనలను పాటించకపోవడం
మరియు/లేదా ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్‌లోని ఇతర లక్షణాలు. నిర్వహణ నిబంధనలను పాటించకపోవడం. ma- యొక్క అనధికార మరియు సరికాని కమీషన్ మరియు ఆపరేషన్
చైన్ లేదా భాగాలు. యంత్రం లేదా భాగాల సరికాని ఉపయోగం. యంత్రం లేదా కూర్పుకు అనధికారిక నిర్మాణ మార్పులు
సాఫ్ట్‌వేర్‌కు నెట్‌లు లేదా మార్పులు. అసలైన విడిభాగాల వాడకం. బ్యాటరీలు, ఫ్యూజులు మరియు ఎల్ampలు కాదు
వారంటీ ద్వారా కవర్ చేయబడింది.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

17

ఈ ఉత్పత్తి గురించి

3.2 ఉత్పత్తి గుర్తింపు

3.2.1 టైప్ ప్లేట్ యొక్క స్థానం మరియు కంటెంట్ పరికరం వెనుక భాగంలో టైప్ ప్లేట్ కనుగొనవచ్చు.

టైప్ ప్లేట్‌పై హోదా
ID సంఖ్య SN టైప్ చేయండి

అర్థం
ఉత్పత్తి హోదా మెటీరియల్ నంబర్ క్రమ సంఖ్య

ట్యాబ్. 1 టైప్ ప్లేట్

కోడ్ నిర్మాణాన్ని టైప్ చేయండి
ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ CEP 400T-02/-04/-08/-12 యొక్క సెటప్ మరియు ఫంక్షన్ చాలా వరకు సమానంగా ఉంటాయి. కొలత ఛానెల్‌ల సంఖ్య పరికరాలను వేరు చేస్తుంది:

CEP 400T-02 కీని టైప్ చేయండి:
CEP 400T-04: CEP 400T-08: CEP 400T-12:

వివరణ
రెండు వేర్వేరు కొలత ఛానెల్‌లు 'K1' మరియు 'K2'. నాలుగు వేర్వేరు కొలత ఛానెల్‌లు 'K1' నుండి 'K4'. 'K1' నుండి 'K8' వరకు ఎనిమిది వేర్వేరు కొలత ఛానెల్‌లు. పన్నెండు వేర్వేరు కొలత ఛానెల్‌లు 'K1' నుండి 'K12'.

18

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

ఈ ఉత్పత్తి గురించి

3.3 ఫంక్షన్ వివరణ
3.3.1 ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ
ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ పరికరంలో సెట్ చేయబడిన లక్ష్య విలువలతో క్లించింగ్ ప్రక్రియలో గరిష్ట శక్తిని పోలుస్తుంది. కొలత ఫలితంపై ఆధారపడి, అంతర్గత డిస్‌ప్లే మరియు అందించిన బాహ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌లలో మంచి/చెడు సందేశం జారీ చేయబడుతుంది.

3.3.2 బలవంతపు పర్యవేక్షణ
శక్తి యొక్క కొలత: పటకారు కోసం, శక్తి సాధారణంగా స్క్రూ సెన్సార్ ద్వారా రికార్డ్ చేయబడుతుంది. ప్రెస్‌ల కోసం, డై లేదా వెనుక ఉన్న ఫోర్స్ సెన్సార్ ద్వారా ఫోర్స్ రికార్డ్ చేయబడుతుంది
పంచ్ (గరిష్ట విలువ యొక్క పర్యవేక్షణ)

3.3.3 ఫోర్స్ కొలత
ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ గరిష్టంగా కొలిచిన శక్తిని సెట్ గరిష్ట మరియు కనిష్ట పరిమితి విలువలతో పోలుస్తుంది.

లోడ్ సెల్ ద్వారా ఒత్తిడి నియంత్రణ

MAX పరిమితి విలువ పాయినింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క గరిష్ట విలువ MIN పరిమితి విలువ

ఖచ్చితమైన పరిమితి కాలిపర్ ద్వారా మానిటరింగ్ నియంత్రణ పరిమాణం 'X'
అత్తి 1 శక్తి కొలత
ప్రక్రియలో మార్పులు, ఉదా క్లిన్చింగ్ ప్రక్రియ, ప్రెస్ ఫోర్స్‌లో వ్యత్యాసాలకు దారి తీస్తుంది. కొలిచిన శక్తి స్థిర పరిమితి విలువలను మించి లేదా పడిపోతే, పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ ద్వారా ప్రక్రియ నిలిపివేయబడుతుంది. ప్రెస్ ఫోర్స్ యొక్క "సహజ" వ్యత్యాసాల వద్ద ప్రక్రియ ఆగిపోతుందని నిర్ధారించడానికి, పరిమితి విలువలను సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి మరియు ఇరుకైనది కాదు.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

19

ఈ ఉత్పత్తి గురించి
పర్యవేక్షణ పరికరాల పనితీరు ప్రధానంగా మూల్యాంకన పరామితి యొక్క అమరికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3.3.4 క్లోజ్డ్ టూల్ యొక్క చివరి స్థానం యొక్క పరీక్ష
ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ చేరుకున్న గరిష్ట శక్తిని కొలుస్తుంది మరియు అంచనా వేస్తుంది. సెట్ కనిష్ట మరియు గరిష్ట పరిమితుల నుండి క్లిన్చింగ్ ప్రక్రియ గురించి ప్రకటన చేయడానికి, క్లిన్చింగ్ టూల్స్ పూర్తిగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి (ఉదా. ఖచ్చితమైన పరిమితి బటన్‌తో). కొలవబడిన శక్తి శక్తి విండోలో ఉంటే, 'X' నియంత్రణ పరిమాణం అవసరమైన పరిధిలో ఉందని భావించవచ్చు. నియంత్రణ పరిమాణం 'X' (అవశేష దిగువ మందం) కోసం విలువ మిగిలిన నివేదికలో పేర్కొనబడింది మరియు కొలిచే సెన్సార్‌తో ముక్క భాగంలో కొలవవచ్చు. పరీక్ష నివేదికలో పేర్కొన్న 'X' నియంత్రణ తగ్గింపు యొక్క కనిష్ట మరియు గరిష్ట విలువలకు శక్తి పరిమితులు తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయబడాలి.
పంచ్
నియంత్రణ పరిమాణం 'X' (ఫలితంగా దిగువ మందం)
చావండి

20

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

ఈ ఉత్పత్తి గురించి
3.3.5 ఈథర్నెట్ ద్వారా నెట్‌వర్కింగ్ (ఎంపిక)
PC ఈథర్‌నెట్‌కి డేటాను కొలిచే బదిలీ డేటా సేకరణ కోసం ఉపయోగించే PC ఈథర్‌నెట్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా అనేక CEP 400T పరికరాలతో కమ్యూనికేట్ చేయగలదు. వ్యక్తిగత పరికరాల IP చిరునామాను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు (IP చిరునామాను మార్చండి, పేజీ 89 చూడండి). సెంట్రల్ PC అన్ని CEP 400 పరికరాల స్థితిని చక్రీయంగా పర్యవేక్షిస్తుంది. కొలత ముగిసిన తర్వాత, ఫలితం PC ద్వారా చదవబడుతుంది మరియు లాగ్ చేయబడుతుంది.
TOX®softWare మాడ్యూల్ CEP 400 TOX®softWare కింది విధులను చిత్రించగలదు: కొలిచే విలువలను ప్రదర్శించడం మరియు దాఖలు చేయడం పరికర కాన్ఫిగరేషన్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం మరియు ఫైల్ చేయడం పరికర కాన్ఫిగరేషన్‌ల ఆఫ్‌లైన్ సృష్టి
3.3.6 లాగ్ CEP 200 (ఐచ్ఛికం) CEP 200 మోడల్‌ను CEP 400Tతో భర్తీ చేయవచ్చు. మోడల్ CEP 200ని CEP 400Tతో భర్తీ చేయడానికి, CEP 200 ఇంటర్‌ఫేస్ తప్పనిసరిగా సక్రియం చేయబడాలి. ఈ సందర్భంలో CEP 200 ప్రకారం డిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లు మరియు అవుట్‌పుట్‌లు ఆక్రమించబడతాయి. నిర్వహణకు సంబంధించి మరింత సమాచారం కోసం, CEP 200 మాన్యువల్‌ని చూడండి.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

21

ఈ ఉత్పత్తి గురించి

22

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాంకేతిక డేటా

4 సాంకేతిక డేటా

4.1 మెకానికల్ లక్షణాలు

వివరణ స్టీల్ ప్యానెల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ హౌసింగ్ కొలతలు (W x H x D) ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎపర్చరు (W x H) డిస్‌ప్లే ఫ్రంట్ ప్యానెల్ (W x H) ప్లాస్టిక్ ఫ్రంట్ ప్యానెల్ అటాచ్‌మెంట్ పద్ధతి DIN 40050 / 7.80 ఫిల్మ్‌ల ప్రకారం రక్షణ తరగతి
బరువు

విలువ
జింక్-కోటెడ్ 168 x 146 x 46 mm 173 x 148 mm 210 x 185 mm EM-ఇమ్యూన్, వాహక 8 x థ్రెడ్ బోల్ట్‌లు M4 x 10 IP 54 (ఫ్రంట్ ప్యానెల్) IP 20 (హౌసింగ్) 42115 డైలటెడ్ హోల్, 1.5 డైలటెడ్ హోల్ XNUMX ప్రకారం పాలిస్టర్, రెసిస్టెన్స్ ఆమ్లాలు మరియు ఆల్కాలిస్, గృహ క్లీనర్లు XNUMX కిలోలు

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

23

సాంకేతిక డేటా

కొలతలు
4.2.1 ఇన్స్టాలేషన్ హౌసింగ్ యొక్క కొలతలు
77.50

123.50
అత్తి 2 ఇన్స్టాలేషన్ హౌసింగ్ యొక్క కొలతలు

24

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాంకేతిక డేటా

10

4.2.2 ఇన్‌స్టాలేషన్ హౌసింగ్ యొక్క రంధ్ర నమూనా (వెనుక view)

200

10

95

టాప్

82.5 20

18

175

ముందు view మౌంటు కట్అవుట్ 175 X 150 mm

3

82.5 150

అత్తి. 3 సంస్థాపన గృహం యొక్క రంధ్ర నమూనా (వెనుక view)
4.2.3 గోడ/టేబుల్ హౌసింగ్ యొక్క కొలతలు

అత్తి 4 గోడ/టేబుల్ హౌసింగ్ యొక్క కొలతలు

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

25

సాంకేతిక డేటా

4.3 విద్యుత్ సరఫరా

వివరణ ఇన్‌పుట్ వాల్యూమ్tage
ప్రస్తుత వినియోగం వాల్ హౌసింగ్
పిన్ అసైన్‌మెంట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ హౌసింగ్

విలువ
24 V/DC, +/- 25% (10% అవశేష అలలతో సహా) 1 A 24 V DC (M12 కనెక్టర్ స్ట్రిప్)

వాల్యూమ్tagఇ 0 V DC PE 24 V DC
పిన్ అసైన్‌మెంట్ వాల్ హౌసింగ్

టైప్ చేయండి
III

వివరణ
24 V సరఫరా వాల్యూమ్tagఇ PE 24 V సరఫరా వాల్యూమ్tage

పిన్ వాల్యూమ్tage

1

24 V DC

2

–

3

0 V DC

4

–

5

PE

టైప్ చేయండి
III

వివరణ
24 V సరఫరా వాల్యూమ్tage ఆక్రమించబడలేదు 24 V సరఫరా వాల్యూమ్tagఇ ఆక్రమించబడలేదు PE

4.4 హార్డ్‌వేర్ కాన్ఫిగరేషన్
వివరణ ప్రాసెసర్ RAM
డేటా నిల్వ నిజ-సమయ గడియారం / ఖచ్చితత్వ ప్రదర్శన

విలువ
ARM9 ప్రాసెసర్, ఫ్రీక్వెన్సీ 200 MHz, నిష్క్రియాత్మకంగా చల్లబడిన 1 x 256 MB కాంపాక్ట్‌ఫ్లాష్ (4 GBకి విస్తరించవచ్చు) 2 MB బూట్ ఫ్లాష్ 64 MB SDRAM 1024 kB RAM, 25°C వద్ద రిమెంట్: +/- 1 సె / రోజు, 10 వద్ద 70C°: + 1 సె నుండి 11 సె / రోజు TFT, బ్యాక్‌లిట్, 5.7″ గ్రాఫిక్స్-సామర్థ్యం TFT LCD VGA (640 x 480) బ్యాక్‌లిట్ LED, సాఫ్ట్‌వేర్ కాంట్రాస్ట్ ద్వారా మారవచ్చు 300:1 ప్రకాశం 220 cd/m² Viewing కోణం నిలువు 100°, క్షితిజ సమాంతర 140° అనలాగ్ రెసిస్టివ్, రంగు లోతు 16-బిట్

26

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

వివరణ ఇంటర్ఫేస్ పొడిగింపు
బఫర్ బ్యాటరీ

సాంకేతిక డేటా
బ్యాక్ ప్లేన్ కోసం విలువ 1 x స్లాట్ గరిష్టంగా 1 x కీబోర్డ్ ఇంటర్‌ఫేస్. LED లిథియం సెల్‌తో 64 బటన్‌లు, ప్లగ్ చేయదగినవి
బ్యాటరీ రకం Li 3 V / 950 mAh CR2477N 20°C వద్ద బఫర్ సమయం సాధారణంగా 5 సంవత్సరాలు బ్యాటరీ పర్యవేక్షణ సాధారణంగా 2.65 V బఫర్ సమయం బ్యాటరీ మార్పు నిమి. 10 నిమిషాలు ఆర్డర్ నంబర్: 300215

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

27

సాంకేతిక డేటా

4.5 కనెక్షన్లు
వివరణ డిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లు డిజిటల్ అవుట్‌పుట్‌లు CAN ఇంటర్‌ఫేస్ ఈథర్నెట్ ఇంటర్‌ఫేస్ కంబైన్డ్ RS232/485 ఇంటర్‌ఫేస్ RJ45 USB ఇంటర్‌ఫేస్‌లు 2.0 హోస్ట్ USB పరికరం CF మెమరీ కార్డ్

విలువ
16 8 1 1 1 2 1 1

4.5.1 డిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లు
వివరణ ఇన్‌పుట్ వాల్యూమ్tage
ప్రామాణిక ఇన్‌పుట్‌ల ఇన్‌పుట్ ప్రస్తుత ఆలస్యం సమయం
ఇన్పుట్ వాల్యూమ్tage
ఇన్పుట్ కరెంట్
ఇన్‌పుట్ ఇంపెడెన్స్ ట్యాబ్. 2 16 డిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లు, వేరుచేయబడినవి

విలువ
వాల్యూమ్ రేట్ చేయబడిందిtagఇ: 24 V (అనుమతించదగిన పరిధి: – 30 నుండి + 30 V) రేట్ చేయబడిన వాల్యూమ్ వద్దtage (24 V): 6.1 mA t : తక్కువ-ఎక్కువ 3.5 ms t : అధిక-తక్కువ 2.8 ms తక్కువ స్థాయి: 5 V అధిక స్థాయి: 15 V తక్కువ స్థాయి: 1.5 mA అధిక స్థాయి: 3 mA 3.9 k

28

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాంకేతిక డేటా

OK ప్రామాణిక CEPని పిన్ చేయండి

CEP 200 IO (ఆప్-

400T

tion, నెట్ చూడండి-

ఈథర్ ద్వారా పని చేస్తోంది-

నికర (ఎంపిక), పేజీ

21)

1

నేను 0

ప్రోగ్రామ్ బిట్ 0

కొలత

2

నేను 1

ప్రోగ్రామ్ బిట్ 1

రిజర్వ్

3

నేను 2

ప్రోగ్రామ్ బిట్ 2

పరీక్ష ప్రణాళిక ఎంపిక బిట్ 1

4

నేను 3

ప్రోగ్రామ్ బిట్ 3

పరీక్ష ప్రణాళిక ఎంపిక బిట్ 2

5

నేను 4

ప్రోగ్రామ్ స్ట్రోబ్

పరీక్ష ప్రణాళిక ఎంపిక

బిట్ 2

6

నేను 5

బాహ్య ఆఫ్‌సెట్

పరీక్ష ప్రణాళిక ఎంపిక

చక్రం

7

నేను 6

కొలత లోపం రీసెట్ ప్రారంభించండి

8

నేను 7

కొలత ప్రారంభించండి

ఛానెల్ 2 (కేవలం 2-

ఛానెల్ పరికరం)

19

0 V 0 V బాహ్య

రిజర్వ్

20

నేను 8

HMI లాక్

రిజర్వ్

21

నేను 9

రీసెట్ లోపం

రిజర్వ్

22

I 10 ప్రోగ్రామ్ బిట్ 4

రిజర్వ్

23

I 11 ప్రోగ్రామ్ బిట్ 5

రిజర్వ్

24

నేను 12 రిజర్వ్

రిజర్వ్

25

నేను 13 రిజర్వ్

రిజర్వ్

26

నేను 14 రిజర్వ్

రిజర్వ్

27

నేను 15 రిజర్వ్

రిజర్వ్

ట్యాబ్. 3 అంతర్నిర్మిత సంస్కరణ: డిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లు I0 I15 (37-పిన్ కనెక్టర్)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

29

సాంకేతిక డేటా
ఫీల్డ్ బస్ ఇంటర్‌ఫేస్ ఉన్న పరికరాలలో, అవుట్‌పుట్‌లు డిజిటల్ అవుట్‌పుట్‌లు మరియు ఫీల్డ్ బస్ అవుట్‌పుట్‌లు రెండింటిలోనూ వ్రాయబడతాయి. ఇన్‌పుట్‌లు డిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లపై లేదా ఫీల్డ్ బస్ ఇన్‌పుట్‌లలో చదవబడినా మెను ”'అదనపు కమ్యూనికేషన్ పారామితులు ఫీల్డ్ బస్ పారామితులు"'లో ఎంచుకోబడతాయి.

Fig. 5 కనెక్షన్ exampడిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లు / అవుట్‌పుట్‌లు

పిన్, D-SUB 25 సరే

14

I0

15

I1

16

I2

17

I3

18

I4

రంగు కోడ్
వైట్ బ్రౌన్ గ్రీన్ ఎల్లో *గ్రే

ప్రామాణిక CEP 400T
ప్రోగ్రామ్ బిట్ 0 ప్రోగ్రామ్ బిట్ 1 ప్రోగ్రామ్ బిట్ 2 ప్రోగ్రామ్ బిట్ 3 ప్రోగ్రామ్ స్ట్రోబ్

CEP 200 IO (ఎంపిక, ఈథర్నెట్ ద్వారా నెట్‌వర్కింగ్ (ఎంపిక), పేజీ 21 చూడండి)
రిజర్వ్ టెస్ట్ ప్లాన్ ఎంపిక బిట్ 1 టెస్ట్ ప్లాన్ ఎంపిక బిట్ 2 టెస్ట్ ప్లాన్ ఎంపిక బిట్ 4ని కొలవండి

30

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాంకేతిక డేటా

పిన్, D-SUB 25 సరే

19

I5

20

I6

21

I7

13

I8

I9

9

I10

10

I11

I12

22

I13

25

I14

12

0 వి

11

0 V అంతర్గత

23

24 V అంతర్గత

రంగు కోడ్
*తెలుపు-పసుపు తెలుపు-బూడిద తెలుపు-గులాబీ
తెలుపు-ఎరుపు తెలుపు-నీలం *గోధుమ-నీలం *గోధుమ-ఎరుపు గోధుమ-ఆకుపచ్చ నీలం గులాబీ

ప్రామాణిక CEP 400T
బాహ్య ఆఫ్‌సెట్
కొలత ప్రారంభించండి కొలత ఛానెల్ 2 (కేవలం 2-ఛానల్ పరికరం) HMI లాక్ ఎర్రర్ రీసెట్ ప్రోగ్రామ్ బిట్ 4 ప్రోగ్రామ్ బిట్ 5 రిజర్వ్ రిజర్వ్ రిజర్వ్ 0 V బాహ్య (PLC) 0 V అంతర్గత +24 V అంతర్గత (మూలం) నుండి

CEP 200 IO (ఎంపిక, ఈథర్నెట్ ద్వారా నెట్‌వర్కింగ్ (ఎంపిక), పేజీ 21 చూడండి) టెస్ట్ ప్లాన్ ఎంపిక సైకిల్ ఎర్రర్ రీసెట్
రిజర్వ్
రిజర్వ్ రిజర్వ్ రిజర్వ్ రిజర్వ్ రిజర్వ్ రిజర్వ్ రిజర్వ్ 0 V బాహ్య (PLC) 0 V అంతర్గత +24 V అంతర్గత (మూలం) నుండి

ట్యాబ్. 4 వాల్-మౌంటెడ్ హౌసింగ్: డిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లు I0-I15 (25-పిన్ D-సబ్ ఫిమేల్ కనెక్టర్)

* 25-పిన్ లైన్ అవసరం

4.5.2 కనెక్షన్లు
వివరణ లోడ్ వాల్యూమ్tagఇ విన్ అవుట్‌పుట్ వాల్యూమ్tagఇ అవుట్‌పుట్ కరెంట్ సమాంతర కనెక్షన్ అవుట్‌పుట్‌ల సాధ్యం షార్ట్-సర్క్యూట్ ప్రూఫ్ స్విచింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ
ట్యాబ్. 5 8 డిజిటల్ అవుట్‌పుట్‌లు, వేరుచేయబడినవి

విలువ
వాల్యూమ్ రేట్ చేయబడిందిtage 24 V (అనుమతించదగిన పరిధి 18 V నుండి 30 V వరకు) అధిక స్థాయి: నిమి. Vin-0.64 V తక్కువ స్థాయి: గరిష్టంగా. 100 µA · RL గరిష్టంగా. 500 mA గరిష్టం. Igesతో 4 అవుట్‌పుట్‌లు = 2 A అవును, థర్మల్ ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్షన్ రెసిస్టివ్ లోడ్: 100 Hz ఇండక్టివ్ లోడ్ : 2 Hz (ఇండక్టెన్స్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది) Lamp లోడ్: గరిష్టంగా. 6 W ఏకకాల కారకం 100%

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

31

సాంకేతిక డేటా

గమనిక కరెంట్ రివర్స్ చేయడం మానుకోండి అవుట్‌పుట్‌ల వద్ద కరెంట్ రివర్స్ చేయడం అవుట్‌పుట్ డ్రైవర్‌లను దెబ్బతీస్తుంది.

ఫీల్డ్ బస్ ఇంటర్‌ఫేస్ ఉన్న పరికరాలలో, అవుట్‌పుట్‌లు డిజిటల్ అవుట్‌పుట్‌లు మరియు ఫీల్డ్ బస్ అవుట్‌పుట్‌లు రెండింటిలోనూ వ్రాయబడతాయి. ఇన్‌పుట్‌లు డిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లలో చదవబడినా లేదా ఫీల్డ్ బస్ ఇన్‌పుట్‌లలో చదవబడినా మెను ”అదనపు కమ్యూనికేషన్ పారామితులు/ఫీల్డ్ బస్ పారామితులు”లో ఎంచుకోబడుతుంది.

అంతర్నిర్మిత సంస్కరణ: డిజిటల్ అవుట్‌పుట్‌లు Q0 Q7 (37-పిన్ కనెక్టర్)

OK ప్రామాణిక CEPని పిన్ చేయండి

CEP 200 IO (ఆప్-

400T

tion, నెట్ చూడండి-

ఈథర్ ద్వారా పని చేస్తోంది-

నికర (ఎంపిక), పేజీ

21)

19

0 V 0 V బాహ్య

0 V బాహ్య

28

Q 0 సరే

OK

29

Q 1 NOK

NOK

30

Q 2 ఛానెల్ 2 సరే

డెలివరీ చక్రం

(కేవలం 2-ఛానల్ మాత్రమే కొలవడానికి సిద్ధంగా ఉంది-

వైస్)

మెంట్

31

Q 3 ఛానల్ 2 NOK

(కేవలం 2-ఛానల్ డి-

వైస్)

32

Q 4 ప్రోగ్రామ్ ACK

రిజర్వ్

33

Q 5 ఆప్ కోసం సిద్ధంగా ఉంది.

రిజర్వ్

34

Q 6 కొలత సక్రియం

రిజర్వ్

35

Q 7 రిజర్వ్‌లో కొలత

పురోగతి ఛానెల్ 2

(కేవలం 2-ఛానల్ డి-

వైస్)

36

+24 V +24 V బాహ్య

+24 V బాహ్య

37

+24 +24 V బాహ్య

V

+24 V బాహ్య

32

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాంకేతిక డేటా

Fig. 6 కనెక్షన్ exampడిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లు / అవుట్‌పుట్‌లు

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

33

సాంకేతిక డేటా

వాల్-మౌంటెడ్ హౌసింగ్: డిజిటల్ అవుట్‌పుట్‌లు Q0-Q7 (25-పిన్ D-సబ్ ఫిమేల్ కనెక్టర్)

పిన్, D-SUB 25 సరే

1

Q0

2

Q1

3

Q2

4

Q3

5

Q4

6

Q5

7

Q6

8

Q7

రంగు కోడ్
ఎరుపు నలుపు పసుపు-గోధుమ వైలెట్
గ్రే-బ్రౌన్ గ్రే-పింక్ రెడ్-బ్లూ పింక్-బ్రౌన్

ప్రామాణిక CEP 400T
సరే NOK ఛానెల్ 2 సరే (2-ఛానల్ పరికరం మాత్రమే) ఛానెల్ 2 NOK (కేవలం 2-ఛానల్ పరికరం) ప్రోగ్రామ్ ఎంపిక ACK కొలతకు సిద్ధంగా ఉంది సక్రియ ఛానెల్ 2 కొలత పురోగతిలో ఉంది (2-ఛానల్ పరికరం మాత్రమే)

CEP 200 IO (ఎంపిక, ఈథర్నెట్ ద్వారా నెట్‌వర్కింగ్ (ఎంపిక), పేజీ 21 చూడండి) సరే NOK డెలివరీ సైకిల్
కొలతకు సిద్ధంగా ఉంది
రిజర్వ్
రిజర్వ్
రిజర్వ్
రిజర్వ్

12

0 వి

గోధుమ-ఆకుపచ్చ 0 V బాహ్య 0 V బాహ్య

(PLC)

(PLC)

24

24 వి

తెలుపు-ఆకుపచ్చ +24 V బాహ్య +24 V బాహ్య

(PLC)

(PLC)

ట్యాబ్. 6 వాల్-మౌంటెడ్ హౌసింగ్: డిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లు I0-I15 (25-పిన్ D-సబ్ ఫిమేల్ కనెక్టర్)

మౌంటు వెర్షన్: V-బస్ RS 232

వివరణ ట్రాన్స్మిషన్ వేగం కనెక్ట్ లైన్
ట్యాబ్. 7 1 ఛానెల్, ఐసోలేట్ కాదు

విలువ
1 200 నుండి 115 200 Bd రక్షిత, నిమి 0.14 mm² వరకు 9 600 Bd: గరిష్టంగా. 15 మీ 57 600 Bd వరకు: గరిష్టంగా. 3 మీ

వివరణ
అవుట్పుట్ వాల్యూమ్tagఇ ఇన్‌పుట్ వాల్యూమ్tage

విలువ
కనిష్ట +/- 3 V +/- 3 V

టైప్ +/- 8 V ​​+/- 8 V

గరిష్టంగా యొక్క +/- 15 V +/- 30 V

34

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాంకేతిక డేటా

వివరణ
అవుట్‌పుట్ కరెంట్ ఇన్‌పుట్ రెసిస్టెన్స్

విలువ
కనిష్ట - 3 కి

రకం - 5 కి

గరిష్టంగా యొక్క +/- 10 mA 7 కి

పిన్ MIO

3

GND

4

GND

5

TXD

6

RTX

7

GND

8

GND

మౌంటు వెర్షన్: V-బస్ RS 485

వివరణ ట్రాన్స్మిషన్ వేగం కనెక్ట్ లైన్
ముగింపు ట్యాబ్. 8 1 ఛానెల్, ఐసోలేట్ కాదు

విలువ
1 200 నుండి 115 200 Bd షీల్డ్, 0.14 mm²: గరిష్టంగా. 300 mm² వద్ద 0.25 మీ: గరిష్టంగా. 600 మీ స్థిరంగా ఉంది

వివరణ
అవుట్పుట్ వాల్యూమ్tagఇ ఇన్‌పుట్ వాల్యూమ్tagఇ అవుట్‌పుట్ కరెంట్ ఇన్‌పుట్ రెసిస్టెన్స్

విలువ
కనిష్ట +/- 3 V +/- 3 V — 3 కి

టైప్ చేయండి
+/- 8 V ​​+/- 8 V ​​— 5 కి

గరిష్టంగా యొక్క
+/- 15 V +/- 30 V +/- 10 mA 7 k

వివరణ
అవుట్‌పుట్ అవకలన వాల్యూమ్tagఇ ఇన్‌పుట్ అవకలన వాల్యూమ్tagఇ ఇన్‌పుట్ ఆఫ్‌సెట్ వాల్యూమ్tagఇ అవుట్‌పుట్ డ్రైవ్ కరెంట్

విలువ
కనిష్ట +/- 1.5 V +/- 0.5 V

గరిష్టంగా యొక్క
+/- 5 V +/- 5 V – 6 V/+ 6 V (GNDకి) +/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

35

సాంకేతిక డేటా

పిన్ MIO

1

RTX

2

RTX

3

GND

4

GND

7

GND

8

GND

గమనిక
సర్వీస్-పిన్‌లు అన్ని సర్వీస్-పిన్‌లు ఫ్యాక్టరీ అలైన్‌మెంట్ కోసం మాత్రమే అందించబడతాయి మరియు వినియోగదారు కనెక్ట్ చేయకూడదు

USB
వివరణ ఛానెల్‌ల సంఖ్య
USB 2.0

విలువ
2 x హోస్ట్ (పూర్తి-వేగం) 1 x పరికరం (హై-స్పీడ్) USB పరికరం స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం, USB 2.0 అనుకూలమైనది, హై-పవర్డ్ హబ్/హోస్ట్ మ్యాక్స్‌కి A మరియు B కనెక్షన్ టైప్ చేయండి. కేబుల్ పొడవు 5 మీ

పిన్ MIO

1

+ 5 వి

2

డేటా -

3

డేటా +

4

GND

ఈథర్నెట్
1 ఛానెల్, ట్విస్టెడ్ పెయిర్ (10/100BASE-T), IEEE/ANSI 802.3, ISO 8802-3, IEEE 802.3u ప్రకారం ప్రసారం

వివరణ ట్రాన్స్మిషన్ వేగం కనెక్ట్ లైన్
పొడవు కేబుల్

విలువ
10 mm² వద్ద 100/0.14 Mbit/s షీల్డ్: గరిష్టంగా. 300 mm² వద్ద 0.25 మీ: గరిష్టంగా. గరిష్టంగా 600 మీ. 100 mm షీల్డ్, ఇంపెడెన్స్ 100

36

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాంకేతిక డేటా

వివరణ కనెక్టర్ LED స్థితి సూచిక

విలువ
RJ45 (మాడ్యులర్ కనెక్టర్) పసుపు: సక్రియ ఆకుపచ్చ: లింక్

మౌంటు వెర్షన్: CAN
వివరణ ప్రసార వేగం

కనెక్ట్ లైన్

ట్యాబ్. 9 1 ఛానెల్, ఐసోలేట్ కాదు

వివరణ
అవుట్‌పుట్ అవకలన వాల్యూమ్tagఇ ఇన్‌పుట్ అవకలన వాల్యూమ్tagఇ రిసెసివ్ డామినెంట్ ఇన్‌పుట్ ఆఫ్‌సెట్ వాల్యూమ్tage

కనిష్ట విలువ. +/- 1.5 V
– 1 V + 1 V

ఇన్పుట్ అవకలన నిరోధకత

20 కి

విలువ
15 మీ వరకు కేబుల్ పొడవు: గరిష్టంగా. 1 MBit కేబుల్ పొడవు 50 మీ వరకు: గరిష్టంగా. 500 kBit కేబుల్ పొడవు 150 మీ వరకు: గరిష్టంగా. 250 kBit కేబుల్ పొడవు 350 m వరకు: గరిష్టంగా. 125 kBit చందాదారుల సంఖ్య: గరిష్టం. 64 0.25 mm² వద్ద కవచం: 100 m వరకు 0.5 mm² వద్ద: 350 m వరకు

గరిష్టంగా +/- 3 V
+ 0.4 V + 5 V – 6 V/+ 6 V (CAN-GND వరకు) 100 కి

పిన్ MIO

1

CANL

2

కాన్

3

Rt

4

0 V CAN

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

37

సాంకేతిక డేటా

4.6 పర్యావరణ పరిస్థితులు

వివరణ ఉష్ణోగ్రత
IEC 2-68-2 ప్రకారం కండెన్సేషన్ లేకుండా సాపేక్ష ఆర్ద్రత (acc. RH6 వరకు) కంపనాలు

విలువ ఆపరేషన్ 0 నుండి + 45 °C నిల్వ – 25 నుండి + 70 °C 5 నుండి 90%
15 నుండి 57 Hz, amplitude 0.0375 mm, అప్పుడప్పుడు 0.075 mm 57 నుండి 150 Hz, త్వరణం. 0.5 గ్రా, అప్పుడప్పుడు 1.0 గ్రా

4.7 విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత

వివరణ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ (EN 61000-4-2) విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలు (EN 61000-4-3) ప్రకారం రోగనిరోధక శక్తి
ఫాస్ట్ ట్రాన్సియెంట్స్ (EN 61000-4-4)
ప్రేరేపిత అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ (EN 61000-4-6) సర్జ్ వాల్యూమ్tage
RFI వాల్యూమ్ ప్రకారం ఉద్గార జోక్యంtage EN 55011 RFI ఉద్గారాలు EN 50011

విలువ EN 61000-6-2 / EN 61131-2 సంప్రదించండి: నిమి. 8 kV క్లియరెన్స్: నిమి. 15 kV 80 MHz – 1 GHz: 10 V/m 80% AM (1 kHz) 900 MHz ±5 MHz: 10 V/m 50% ED (200 Hz) విద్యుత్ సరఫరా లైన్లు: 2 kV ప్రాసెస్ డిజిటల్ ఇన్-ఔట్‌పుట్‌లు: 1 kV ప్రాసెస్ అనలాగ్ ఇన్‌పుట్‌లు అవుట్‌పుట్‌లు: 0.25 kV కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు: 0.25 kV 0.15 – 80 MHz 10 V 80% AM (1 kHz)
1.2/50: నిమి. 0.5 kV (AC/DC కన్వర్టర్ ఇన్‌పుట్ వద్ద కొలుస్తారు) EN 61000-6-4 / EN 61000-4-5 150 kHz 30 MHz (గ్రూప్ 1, క్లాస్ A) 30 MHz 1 GHz (గ్రూప్ 1, క్లాస్ A)

ట్యాబ్. 10 EC ఆదేశాలకు అనుగుణంగా విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత

38

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాంకేతిక డేటా

4.8 సెన్సార్ అనలాగ్ స్టాండర్డ్ సిగ్నల్స్
ఇక్కడ 0-10 V సిగ్నల్‌ను పంపే ఫోర్స్ సెన్సార్ కనెక్ట్ చేయబడింది. ఇన్‌పుట్ మెను ”కాన్ఫిగరేషన్”లో ఎంపిక చేయబడింది (కాన్ఫిగరేషన్, పేజీ 67 చూడండి).

వివరణ నామమాత్రపు శక్తి లేదా నామమాత్రపు దూరం A/D కన్వర్టర్ రిజల్యూషన్ నామమాత్రపు లోడ్
కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వం గరిష్టం. లుampలింగ్ రేటు

విలువ
మెను ద్వారా సర్దుబాటు 12 బిట్ 4096 దశలు 4096 దశలు, 1 దశ (బిట్) = నామమాత్రపు లోడ్ / 4096 1 % 2000 Hz (0.5 ms)

4.9 కొలిచే సెన్సార్ సరఫరా వాల్యూమ్tage

వివరణ

విలువ

సహాయక వాల్యూమ్tagఇ రిఫరెన్స్ వాల్యూమ్tage

+24 V ±5 %, గరిష్టంగా. 100 mA 10 V ± 1% నామమాత్రపు సిగ్నల్: 0 10

కొలిచే సెన్సార్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా కోసం 24 V మరియు 10 V అందుబాటులో ఉన్నాయి. సెన్సార్ రకం ప్రకారం అవి వైర్ చేయబడాలి.

4.10 స్టాండర్డ్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌తో స్క్రూ సెన్సార్
ఇన్‌పుట్ మెను ”కాన్ఫిగరేషన్‌ఫోర్స్ సెన్సార్ కాన్ఫిగరేషన్”లో ఎంపిక చేయబడింది (ఫోర్స్ సెన్సార్‌ని కాన్ఫిగర్ చేయడం, పేజీ 69 చూడండి).

వివరణ

విలువ

తారే సిగ్నల్

0 V = జీరో సర్దుబాటు యాక్టివ్, ఫోర్స్ సెన్సార్ ఇక్కడ ఆఫ్-లోడ్ అయి ఉండాలి. >9 V = కొలిచే మోడ్, సున్నా సర్దుబాటు నిలిపివేయబడింది.

అంతర్గత ఆఫ్‌సెట్‌ను (ఉదా. TOX® స్క్రూ సెన్సార్) నిర్వహించగల సెన్సార్‌ల కోసం ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటును ఎప్పుడు నిర్వహించాలో సెన్సార్‌కు తెలియజేసే సిగ్నల్ అందుబాటులో ఉంది.

సున్నా సర్దుబాటు "ప్రారంభ కొలత"తో సక్రియం చేయబడింది మరియు అందుకే ప్రెస్ / క్లిన్చింగ్ పటకారు మూసివేయబడటానికి ముందే కొలత ప్రారంభించబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి!

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

39

సాంకేతిక డేటా

4.11 DMS సంకేతాలు
DMS ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ ద్వారా బలవంతంగా కొలవడం. ఇన్‌పుట్ మెను ”కాన్ఫిగరేషన్‌ఫోర్స్ సెన్సార్ కాన్ఫిగరేషన్”లో ఎంపిక చేయబడింది (ఫోర్స్ సెన్సార్‌ని కాన్ఫిగర్ చేయడం, పేజీ 69 చూడండి).

వివరణ నామమాత్ర శక్తి నామమాత్రపు స్ట్రోక్
A/D కన్వర్టర్ రిజల్యూషన్ నామమాత్రపు లోడ్
గెయిన్ ఎర్రర్ మాక్స్. లుampలింగ్ రేటు వంతెన వాల్యూమ్tagఇ లక్షణ విలువ
సర్దుబాటు విలువ

విలువ
సర్దుబాటు నామినల్ ఫోర్స్ / నామమాత్రపు దూర పారామితులను సెట్ చేయడం చూడండి. 16 బిట్ 65536 దశలు 65536 దశలు, 1 దశ (బిట్) = నామమాత్రపు లోడ్ / 65536 ±0.5 % 2000 Hz (0.5 ms) 5 V సర్దుబాటు

'నామినల్ ఫోర్స్' ఎంట్రీ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించిన ఫోర్స్ సెన్సార్ నామమాత్ర విలువతో సరిపోలాలి. ఫోర్స్ సెన్సార్ యొక్క డేటా షీట్ చూడండి.

4.11.1 అంతర్నిర్మిత సంస్కరణ: పిన్ అసైన్‌మెంట్, అనలాగ్ స్టాండర్డ్ సిగ్నల్స్
15 కొలత ఛానెల్‌ల కోసం ఒక్కొక్క సబ్-డి 4-పోల్ ఫిమేల్ కనెక్టర్ (డిగ్నేషన్ అనలాగ్ I/O) అందుబాటులో ఉంది.

పిన్ రకం

ఇన్‌పుట్/అవుట్‌పుట్

1

I

3

I

4

i

6

I

7

o

8

o

9

I

10

I

11

I

12

I

13

o

14

o

15

o

అనలాగ్ సిగ్నల్
ఫోర్స్ సిగ్నల్ 0-10 V, ఛానల్ 1 / 5 / 9 గ్రౌండ్ ఫోర్స్ సిగ్నల్, ఛానల్ 1 / 5 / 9 ఫోర్స్ సిగ్నల్ 0-10 V, ఛానల్ 2 / 6 / 10 గ్రౌండ్ ఫోర్స్ సిగ్నల్, ఛానల్ 2 / 6 / 10 అనలాగ్ అవుట్‌పుట్ 1: tare +10 V గ్రౌండ్ ఫోర్స్ సిగ్నల్ 0-10 V, ఛానల్ 3 / 7 / 11 గ్రౌండ్ ఫోర్స్ సిగ్నల్, ఛానల్ 3 / 7 / 11 ఫోర్స్ సిగ్నల్ 0-10 V, ఛానల్ 4 / 8 / 12 గ్రౌండ్ ఫోర్స్ సిగ్నల్, ఛానల్ 4 / 8 / 12 అనలాగ్ అవుట్‌పుట్ 2: 0-10 V గ్రౌండ్ +10 V సెన్సార్ సరఫరా

40

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాంకేతిక డేటా

అనలాగ్ అవుట్‌పుట్ 1 (పిన్ 7)
అనలాగ్ అవుట్‌పుట్ 1 కొలిచే మోడ్‌లో +10 Vని అందిస్తుంది (సిగ్నల్ 'స్టార్ట్ మెజర్‌మెంట్' = 1).
కొలిచే సున్నాకి సిగ్నల్ ఉపయోగించవచ్చు ampప్రాణాలను బలిగొంటాడు. ప్రారంభ కొలత = 1: అనలాగ్ అవుట్‌పుట్ 1 = >9 V ప్రారంభ కొలత = 0: అనలాగ్ అవుట్‌పుట్ 1: = +0 V

4.11.2 పిన్ అసైన్‌మెంట్ DMS ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ మాత్రమే హార్డ్‌వేర్ మోడల్ CEP400T.2X (DMS సబ్‌ప్రింట్‌తో)

54321 9876

పిన్ DMS సిగ్నల్

1

కొలిచే సూచిక-

nal DMS +

2

కొలిచే సూచిక-

nal DMS -

3

రిజర్వ్

4

రిజర్వ్

5

రిజర్వ్

6

సరఫరా DMS

V-

7

సెన్సార్ కేబుల్

DMS F-

8

సెన్సార్ కేబుల్

DMS F+

9

సరఫరా DMS

V+

ట్యాబ్. 11 9-పోల్ సబ్-డి సాకెట్ బోర్డు DMS0 లేదా DMS1

4-కండక్టర్ టెక్నిక్‌ని ఉపయోగించి DMSని కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, పిన్స్ 6 మరియు 7 మరియు పిన్స్ 8 మరియు 9 బ్రిడ్జ్ చేయబడతాయి.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

41

సాంకేతిక డేటా

4.11.3 వాల్-మౌంటెడ్ హౌసింగ్: ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ యొక్క పిన్ అసైన్‌మెంట్ ప్రతి 17 ఛానెల్‌లకు 4-పిన్ ప్లగ్ అందుబాటులో ఉంది.

పిన్ సిగ్నల్ పేరు

1

E+ K1

2

E+ K3

3

E-K1

4

S+ K1

5

E+ K2

6

S- K1

7

S+ K2

8

E- K2

9

E- K3

10

S- K2

11

S+ K3

12

S- K3

13

E+ K4

14

E- K4

15

S+ K4

16

రిజర్వ్

17

S- K4

టైప్ చేయండి

గమనికలు

ఇన్‌పుట్/అవుట్‌పుట్

o

సరఫరా DMS V+, ఛానెల్ 1 / 5 / 9

o

సరఫరా DMS V+, ఛానెల్ 3 / 7 / 11

o

సరఫరా DMS V-, ఛానెల్ 1 / 5 / 9

I

సిగ్నల్ DMS +, ఛానెల్ 1/5 /

9

o

సరఫరా DMS V+, ఛానెల్ 2 / 6 / 10

I

సిగ్నల్ DMS -, ఛానల్ 1/5/9

I

సిగ్నల్ DMS +, ఛానెల్ 2/6 /

10

o

సరఫరా DMS V-, ఛానెల్ 2 / 6 / 10

o

సరఫరా DMS V-, ఛానెల్ 3 / 7 / 11

I

సిగ్నల్ DMS -, ఛానల్ 2/6 /

10

I

సిగ్నల్ DMS +, ఛానెల్ 3/7 /

11

I

సిగ్నల్ DMS -, ఛానల్ 3/7 /

11

o

సరఫరా DMS V+, ఛానెల్ 4 / 8 / 12

o

సరఫరా DMS V-, ఛానెల్ 4 / 8 / 12

I

సిగ్నల్ DMS +, ఛానెల్ 4/8 /

12

I

సిగ్నల్ DMS -, ఛానల్ 4/8 /

12

42

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాంకేతిక డేటా

4.12 Profibus ఇంటర్ఫేస్
ISO/DIS 11898 ప్రకారం, వేరుచేయబడింది

వివరణ ప్రసార వేగం
కనెక్ట్ లైన్
ఇన్‌పుట్ ఆఫ్‌సెట్ వాల్యూమ్tagఇ అవుట్‌పుట్ డ్రైవ్ ప్రస్తుత సబ్‌స్క్రైబర్‌ల సంఖ్య ఒక్కో విభాగానికి
కనెక్టింగ్ లైన్ షీల్డ్, ట్విస్టెడ్ సర్జ్ ఇంపెడెన్స్ కెపాసిటెన్స్ పర్ యూనిట్ లెంగ్త్ లూప్ రెసిస్టెన్స్ సిఫార్సు చేయబడిన కేబుల్స్
నోడ్ చిరునామాలు

విలువ
100 మీ వరకు కేబుల్ పొడవు: గరిష్టంగా. 12000 kBit కేబుల్ పొడవు 200 m వరకు: గరిష్టంగా. 1500 kBit కేబుల్ పొడవు 400 m వరకు: గరిష్టంగా. 500 kBit కేబుల్ పొడవు 1000 m వరకు: గరిష్టంగా. 187.5 kBit 1200 m వరకు కేబుల్ పొడవు: గరిష్టంగా. 93.75 kBit వైర్ క్రాస్-సెక్షన్ నిమి. 0.34 mm²4 వైర్ వ్యాసం 0.64 mm షీల్డ్ 0.25 mm²: 100 m వరకు 0.5 mm² వద్ద: 350 m వరకు – 7 V/+ 12 V (GND వరకు) -/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V) రిపీటర్ లేకుండా : గరిష్టంగా. 32 రిపీటర్‌తో: గరిష్టంగా. 126 (ఉపయోగించిన ప్రతి రిపీటర్ గరిష్టంగా చందాదారుల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది) 135 నుండి 165
< 30 pf/m 110 /km స్థిర సంస్థాపన UNITRONIC®-BUS L2/ FIP లేదా UNITRONIC®-BUS L2/FIP 7-వైర్ సౌకర్యవంతమైన సంస్థాపన UNITRONIC® BUS FD P L2/FIP 3 నుండి 124 వరకు

వివరణ
అవుట్‌పుట్ అవకలన వాల్యూమ్tagఇ ఇన్‌పుట్ అవకలన వాల్యూమ్tage

విలువ
కనిష్ట +/- 1.5 V +/- 0.2 V

గరిష్టంగా యొక్క +/- 5 V +/- 5 V

ప్రోఫిబస్‌ని పిన్ చేయండి

3

RXD/TXD-P

4

CNTR-P (RTS)

5

0 వి

6

+ 5 వి

8

RXD/TXD-N

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

43

సాంకేతిక డేటా

అవుట్పుట్ వాల్యూమ్tagఇ టెర్మినేటింగ్ రెసిస్టర్‌తో ముగింపు కోసం పిన్ 6 నుండి + 5 వి.

4.13 ఫీల్డ్‌బస్ ఇంటర్‌ఫేస్

ఇన్‌పుట్‌లు I0I15 I 0 I 1 I 2 I 3 I 4
I 5 I 6 I 7 I 8 I 9 I 10 I 11 I 12 I 13 I 14 I 15

హోదా
కొలత ప్రారంభించు ఎర్రర్ రీసెట్ బాహ్య ప్రోగ్రామ్ ఎంపిక స్ట్రోబ్ ఆఫ్‌సెట్ కొలత ఛానెల్ 2 (కేవలం 2-ఛానల్ పరికరం) ప్రారంభించండి రిజర్వ్ రిజర్వ్ ప్రోగ్రామ్ బిట్ 0 ప్రోగ్రామ్ బిట్ 1 ప్రోగ్రామ్ బిట్ 2 ప్రోగ్రామ్ బిట్ 3 ప్రోగ్రామ్ బిట్ 4 ప్రోగ్రామ్ బిట్ 5 HMI లాక్ రిజర్వ్

ఫీల్డ్ బస్ బైట్ 0 0 0 0 0
0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1

ఫీల్డ్ బస్ బిట్ 0 1 2 3 4
5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7

ట్యాబ్. 12 డేటా పొడవు: బైట్ 0-3

అవుట్‌పుట్‌లు Q0-Q31 Q 0 Q 1 Q 2 Q 3 Q 4 Q 5 Q 6 Q 7
Q 8 Q 9 Q 10 Q 11 Q 12 Q 13 Q 14 Q 15 Q 16 Q 17 Q 18

హోదా
సరే NOK ఆప్ కోసం సిద్ధంగా ఉంది. ప్రోగ్రామ్ ఎంపిక ACK సక్రియ ఛానెల్ 2ని కొలవండి సరే (2-ఛానల్ పరికరం మాత్రమే) ఛానెల్ 2 NOK (కేవలం 2-ఛానల్ పరికరం) కొలత పురోగతిలో ఉంది ఛానెల్ 2 (కేవలం 2ఛానల్ పరికరం) ఛానెల్ 1 OK ఛానెల్ 1 NOK ఛానెల్ 2 OK ఛానెల్ 2 NOK ఛానెల్ 3 సరే ఛానెల్ 3 NOK ఛానల్ 4 OK ఛానెల్ 4 NOK ఛానల్ 5 OK ఛానెల్ 5 NOK ఛానల్ 6 సరే

ఫీల్డ్ బస్ బైట్
0 0 0 0 0 0 0 0

ఫీల్డ్ బస్ బిట్
0 1 2 3 4 5 6 7

1

0

1

1

1

2

1

3

1

4

1

5

1

6

1

7

2

0

2

1

2

2

44

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాంకేతిక డేటా

అవుట్‌పుట్‌లు Q0-Q31

హోదా

ఫీల్డ్ బస్ ఫీల్డ్ బస్

బైట్

బిట్

Q 19 Q 20 Q 21 Q 22 Q 23 Q 24 Q 25 Q 26 Q 27 Q 28

ఛానెల్ 6 NOK ఛానల్ 7 OK ఛానెల్ 7 NOK ఛానల్ 8 OK ఛానెల్ 8 NOK ఛానెల్ 9 OK ఛానెల్ 9 NOK ఛానెల్ 10 OK ఛానెల్ 10 NOK ఛానెల్ 11 సరే

2

3

2

4

2

5

2

6

2

7

3

0

3

1

3

2

3

3

3

4

Q 29

ఛానెల్ 11 NOK

3

5

Q 30 Q 31

ఛానెల్ 12 సరే ఛానెల్ 12 NOK

3

6

3

7

ఫిల్డ్ బస్ ద్వారా తుది విలువల ఫార్మాట్ (బైట్‌లు 4 39):

ముగింపు విలువలు ఫీల్డ్ బస్‌లో 4 నుండి 39 బైట్‌లలో వ్రాయబడతాయి (ఈ ఫంక్షన్ సక్రియం చేయబడితే).

బైట్
4 నుండి 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16, 17 18, 19 20, 21 22, 23 24, 25 26, 27 28, 29 30, 31 32, 33 34, 35, 36
ట్యాబ్. 13 బైట్ X (నిర్మాణం):

హోదా
రన్నింగ్ నంబర్ ప్రాసెస్ నంబర్ స్థితి రెండవ నిమిషం గంట రోజు నెల సంవత్సరం ఛానెల్ 1 ఫోర్స్ [kN] * 100 ఛానెల్ 2 ఫోర్స్ [kN] * 100 ఛానెల్ 3 ఫోర్స్ [kN] * 100 ఛానెల్ 4 ఫోర్స్ [kN] * 100 ఛానెల్ 5 ఫోర్స్ [kN] * 100 ఛానల్ 6 ఫోర్స్ [kN] * 100 ఛానల్ 7 ఫోర్స్ [kN] * 100 ఛానెల్ 8 ఫోర్స్ [kN] * 100 ఛానెల్ 9 ఫోర్స్ [kN] * 100 ఛానెల్ 10 ఫోర్స్ [kN] * 100 ఛానెల్ 11 ఫోర్స్ [kN] * 100 ఛానెల్ 12 శక్తి [kN] * 100

స్థితి
1 2 3

హోదా
సక్రియ OK NOKని కొలవండి

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

45

సాంకేతిక డేటా

4.14 పల్స్ రేఖాచిత్రాలు

4.14.1 కొలత మోడ్
హెచ్చరిక పరిమితి పర్యవేక్షణ మరియు పీస్‌ల సంఖ్య పర్యవేక్షణ లేని సంస్కరణలకు ఈ వివరణ వర్తిస్తుంది.

సిగ్నల్ పేరు
A0 A1 A6 A5 E6

రకం: ఇన్‌పుట్ “I” / అవుట్‌పుట్ “O”
oooo I

హోదా
భాగం సరే (సరే) భాగం సరికాదు (NOK) కొలవడానికి సక్రియ సిద్ధంగా ఉంది (సిద్ధంగా) కొలత ప్రారంభించండి

ట్యాబ్. 14 ప్రాథమిక పరికర సంకేతాలు

ప్లగ్ కనెక్టర్‌లోని పరిచయాలు హౌసింగ్ ఆకృతిపై ఆధారపడి ఉంటాయి; వాల్-మౌంటెడ్ హౌసింగ్ లేదా మౌంటు వెర్షన్ యొక్క పిన్ కేటాయింపును చూడండి.

సైకిల్ IO

సైసెల్ NIO

IO (O1) NIO (O2) మీస్. నడుస్తున్న (O7) సిద్ధంగా (O6) ప్రారంభం (I7)
12 3

45

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0

23

45

అత్తి 7
1 2 3

హెచ్చరిక పరిమితి లేకుండా సీక్వెన్స్/ముక్కల సంఖ్య పర్యవేక్షణ.
ఇది స్విచ్ ఆన్ చేయబడిన తర్వాత, పరికరం >రెడీ> సిగ్నల్‌ని సెట్ చేయడం ద్వారా కొలత కోసం సిద్ధంగా ఉందని సూచిస్తుంది. మూసివేసేటప్పుడు సిగ్నల్ నొక్కండి సెట్ చేయబడింది. OK/NOK సిగ్నల్ రీసెట్ చేయబడింది. ది సిగ్నల్ సెట్ చేయబడింది.

46

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాంకేతిక డేటా

4 రిటర్న్ స్ట్రోక్‌ను ట్రిగ్గర్ చేయడానికి షరతులు నెరవేరినప్పుడు మరియు కనిష్ట సమయాన్ని చేరుకున్నప్పుడు (తప్పక ఓవర్‌రైడింగ్ కంట్రోల్‌లో విలీనం చేయబడాలి), 'స్టార్ట్' సిగ్నల్ రీసెట్ చేయబడుతుంది. ఉన్నప్పుడు కొలత మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది సిగ్నల్ రీసెట్ చేయబడింది.
5 ది లేదా సిగ్నల్ సెట్ చేయబడింది మరియు సిగ్నల్ రీసెట్ చేయబడింది. OK లేదా NOK సిగ్నల్ తదుపరి ప్రారంభం వరకు సెట్ చేయబడి ఉంటుంది. 'ముక్కల సంఖ్య / హెచ్చరిక పరిమితి' ఫంక్షన్ సక్రియంగా ఉన్నప్పుడు, సెట్ చేయని OK ​​సిగ్నల్ తప్పనిసరిగా NOK మూల్యాంకనం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. క్రియాశీల హెచ్చరిక పరిమితి / ముక్కల సంఖ్య వద్ద క్రమాన్ని చూడండి.

4.14.2 కొలత మోడ్
ఈ వివరణ క్రియాశీల హెచ్చరిక పరిమితి పర్యవేక్షణ మరియు పీస్‌ల సంఖ్య పర్యవేక్షణతో కూడిన సంస్కరణలకు వర్తిస్తుంది.

సిగ్నల్ పేరు
A0 A1 A6 A5 E6

రకం: ఇన్‌పుట్ “I” / అవుట్‌పుట్ “O”
oooo I

హోదా
భాగం సరే (సరే) K1 భాగం సరిగ్గా లేదు (NOK) K1 కొలత K1 ప్రోగ్రెస్‌లో ఉంది కొలతకు సిద్ధంగా ఉంది (సిద్ధంగా) కొలత K1ని ప్రారంభించండి

ట్యాబ్. 15 ప్రాథమిక పరికర సంకేతాలు

సైకిల్ IO

IO (O1)
జీవిత కాలంలో పరిమాణం/ హెచ్చరిక పరిమితి (O2) మీస్. నడుస్తున్న (O7)
సిద్ధంగా (O6)
ప్రారంభం (I7)

123

45

సిక్లో 23 4 5

జీవిత కాలంలో సైకిల్ IO/హెచ్చరిక పరిమితి లేదా పరిమాణం చేరుకుంది

1 0 1 0 1 0 1 0 1 0

23

45

హెచ్చరిక పరిమితి/ముక్కల సంఖ్య పర్యవేక్షణతో అత్తి 8 సీక్వెన్స్.
1 అది స్విచ్ ఆన్ చేయబడిన తర్వాత, పరికరం >రెడీ> సిగ్నల్‌ని సెట్ చేయడం ద్వారా కొలతకు సిద్ధంగా ఉందని సూచిస్తుంది.
2 మూసివేసేటప్పుడు సిగ్నల్ నొక్కండి సెట్ చేయబడింది. 3 OK/NOK సిగ్నల్ రీసెట్ చేయబడింది. ది సిగ్నల్ సెట్ చేయబడింది.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

47

సాంకేతిక డేటా

4 రిటర్న్ స్ట్రోక్‌ను ట్రిగ్గర్ చేయడానికి షరతులు నెరవేరినప్పుడు మరియు కనిష్ట సమయాన్ని చేరుకున్నప్పుడు (తప్పక ఓవర్‌రైడింగ్ కంట్రోల్‌లో విలీనం చేయబడాలి), 'స్టార్ట్' సిగ్నల్ రీసెట్ చేయబడుతుంది. ఉన్నప్పుడు కొలత మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది సిగ్నల్ రీసెట్ చేయబడింది.
5 కొలత ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన విండోలో ఉంటే, సిగ్నల్ చేయండి సెట్ చేయబడింది. ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన విండో వెలుపల కొలత ఉంటే, సిగ్నల్ చేయండి సెట్ కాలేదు. OK సిగ్నల్ లేకుంటే కనీసం 200 ms నిరీక్షణ వ్యవధి తర్వాత బాహ్య నియంత్రణలో తప్పనిసరిగా NOKగా మూల్యాంకనం చేయాలి. పూర్తి చక్రంలో హెచ్చరిక పరిమితి లేదా కొలత ఛానల్ ముక్కల సంఖ్య మించిపోయినట్లయితే, అవుట్‌పుట్ అనేది కూడా సెట్ చేయబడింది. ఈ సిగ్నల్ ఇప్పుడు బాహ్య నియంత్రణలో మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది.
మొక్కల నియంత్రణ వ్యవస్థ: కొలత యొక్క సంసిద్ధతను తనిఖీ చేయండి
"స్టార్ట్ మెజర్‌మెంట్" కమాండ్‌కు ముందు th CEP 400T కొలవడానికి సిద్ధంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.
మాన్యువల్ ఇన్‌పుట్ లేదా లోపం కారణంగా ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ కొలవడానికి సిద్ధంగా ఉండకపోవచ్చు. అందువల్ల 'స్టార్ట్' సిగ్నల్‌ను సెట్ చేయడానికి ముందు సిస్టమ్ కంట్రోలర్ యొక్క 'కొలవడానికి సిద్ధంగా ఉంది' అవుట్‌పుట్‌ను తనిఖీ చేయడం ఆటోమేటిక్ సీక్వెన్స్‌కు ముందు ఎల్లప్పుడూ అవసరం.

సిగ్నల్ పేరు
E0 E1 E2 E3 E10 E11 E4 A4

రకం: ఇన్‌పుట్ “I” / అవుట్‌పుట్ “O”
IIIIIII o

హోదా
ప్రోగ్రామ్ నంబర్ బిట్ 0 ప్రోగ్రామ్ నంబర్ బిట్ 1 ప్రోగ్రామ్ నంబర్ బిట్ 2 ప్రోగ్రామ్ నంబర్ బిట్ 3 ప్రోగ్రామ్ నంబర్ బిట్ 4 ప్రోగ్రామ్ నంబర్ బిట్ 5 ప్రోగ్రామ్ నంబర్ సైకిల్ ప్రోగ్రామ్ నంబర్ రసీదు

ట్యాబ్. 16 స్వయంచాలక ప్రోగ్రామ్ ఎంపిక

ప్రోగ్రామ్ నంబర్ బిట్‌లు 0,1,2,3,4 మరియు 5 సిస్టమ్ కంట్రోలర్ నుండి టెస్ట్ ప్లాన్ నంబర్‌గా బైనరీ సెట్ చేయబడ్డాయి. సిస్టమ్ కంట్రోలర్ నుండి టైమింగ్ సిగ్నల్ యొక్క పెరుగుతున్న అంచుతో ఈ సమాచారం CEP 400T పరికరం నుండి చదవబడుతుంది

48

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాంకేతిక డేటా

మరియు మూల్యాంకనం చేయబడింది. అక్నాలెడ్జ్‌మెంట్ సిగ్నల్‌ని సెట్ చేయడం ద్వారా టెస్ట్ ప్లాన్ ఎంపిక బిట్‌ల రీడింగ్ నిర్ధారించబడుతుంది. రసీదు తర్వాత సిస్టమ్ కంట్రోలర్ టైమింగ్ సిగ్నల్‌ను రీసెట్ చేస్తుంది.
పరీక్ష ప్రణాళిక ఎంపిక 0-63

BIT 0 (I1) BIT 1 (I2) BIT 2 (I3) BIT 3 (I4) చక్రం (I5)
అక్నాలెడ్జ్‌మెంట్ (O5)
1

1 0

1 0

1 0

1 0

1 0

1 0

2

3

4

Fig. 9 పరీక్ష ప్రణాళిక ఎంపిక 0-63
(1) వద్ద పరీక్ష ప్లాన్ నంబర్ 3 (బిట్ 0 మరియు 1 హై) సెట్ చేయబడింది మరియు 'సైకిల్' సిగ్నల్ సెట్ చేయడం ద్వారా ఎంపిక చేయబడుతుంది. (2) వద్ద CEP పరికరం యొక్క రసీదు సిగ్నల్ సెట్ చేయబడింది. కొత్త టెస్ట్ ప్లాన్ నంబర్ యొక్క రీడింగ్ గుర్తించబడే వరకు పరీక్ష ప్లాన్ ఎంపిక చక్రం తప్పనిసరిగా సెట్ చేయబడాలి. టైమింగ్ సిగ్నల్ తిరిగి వచ్చిన తర్వాత రసీదు సిగ్నల్ రీసెట్ చేయబడుతుంది.

బిట్

కార్యక్రమం నెం.

012345

0000000 1000001 0100002 1100003 0010004 1010005 0110006 1 1 1 0 0 0 7 మొదలైనవి.

ట్యాబ్. 17 పరీక్ష ప్రణాళిక ఎంపిక బిట్‌ల విలువ: పరీక్ష ప్రణాళిక నం. 0-63 సాధ్యమే

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

49

సాంకేతిక డేటా

4.14.3 PLC ఇంటర్‌ఫేస్ ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ ఛానల్ 1 + 2 ద్వారా ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు
అన్ని ఛానెల్‌ల కోసం ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు PLC ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా ప్రారంభించబడుతుంది. PLC ద్వారా ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటును ప్రారంభించడానికి హ్యాండ్‌షేక్ పరీక్ష సంఖ్యను వ్రాయడానికి అనలాగ్‌గా జరుగుతుంది.

సిగ్నల్ పేరు
E0 E1 E5 A4 A5

రకం: ఇన్‌పుట్ “I” / అవుట్‌పుట్ “O”
III oo

హోదా
ప్రోగ్రామ్ నంబర్ బిట్ 0 ప్రోగ్రామ్ నంబర్ సైకిల్ ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు ప్రోగ్రామ్ నంబర్ 3 యొక్క బాహ్య అక్నాలెడ్జ్‌మెంట్ పరికరం ఆపరేషన్ కోసం సిద్ధంగా ఉంది

ట్యాబ్. 18 ప్రాథమిక పరికర సంకేతాలు

ప్లగ్ కనెక్టర్‌లోని పరిచయాలు హౌసింగ్ ఆకృతిపై ఆధారపడి ఉంటాయి; వాల్-మౌంటెడ్ హౌసింగ్ లేదా మౌంటు వెర్షన్ యొక్క పిన్ కేటాయింపును చూడండి.

BIT 0 (I0) ఆఫ్‌సెట్ అమరిక బాహ్య (I5)
సైకిల్ (I4) అక్నాలెడ్జ్‌మెంట్ (O4)

సిద్ధంగా (O5)

12

34

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
56

Fig. 10 PLC ఇంటర్‌ఫేస్ ఛానెల్ 1 ద్వారా బాహ్య ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు
చక్రం ముగింపుతో (3) ఎంచుకున్న ఛానెల్ యొక్క బాహ్య ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు ప్రారంభించబడుతుంది. ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు నడుస్తున్నప్పుడు (ఒక ఛానెల్‌కు గరిష్టంగా 3 సెకన్లు) ది సిగ్నల్ రీసెట్ చేయబడింది (4). లోపం లేకుండా సర్దుబాటు తర్వాత (5) ది సిగ్నల్ మళ్లీ సెట్ చేయబడింది. సిగ్నల్ (E5)ని మళ్లీ రీసెట్ చేయాలి (6).
బాహ్య ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు సమయంలో నడుస్తున్న కొలతకు అంతరాయం ఏర్పడుతుంది.
“ముందుగా ఎంచుకున్న ఛానెల్ అందుబాటులో లేదు” లేదా “ఆఫ్‌సెట్ పరిమితిని మించిపోయింది” అనే లోపం సంభవించినట్లయితే, సిగ్నల్ రద్దు చేయాలి. ఆపై ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటును కొత్తగా అమలు చేయండి.

50

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

రవాణా మరియు నిల్వ
5 రవాణా మరియు నిల్వ
5.1 తాత్కాలిక నిల్వలు
అసలు ప్యాకేజింగ్ ఉపయోగించండి. దుమ్ము ధూళిని నిరోధించడానికి అన్ని విద్యుత్ కనెక్షన్లు కప్పబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి
ప్రవేశము. కార్డ్‌బోర్డ్ కారణంగా పదునైన అంచుగల వస్తువుల నుండి ప్రదర్శనను రక్షించండి
లేదా హార్డ్ ఫోమ్. పరికరాన్ని చుట్టండి, ఉదా ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌తో. పరికరాన్ని మూసివేసిన, పొడి, దుమ్ము రహిత మరియు ధూళి లేని గదులలో మాత్రమే నిల్వ చేయండి
గది ఉష్ణోగ్రత. ప్యాకేజింగ్‌కు ఎండబెట్టడం ఏజెంట్‌ను జోడించండి.
5.2 మరమ్మత్తు కోసం డిస్పాచ్
రిపేర్ కోసం ఉత్పత్తిని TOX® PRESSOTECHNIKకి పంపడానికి, దయచేసి ఈ క్రింది విధంగా కొనసాగండి: "తోడుగా ఉన్న మరమ్మత్తు ఫారమ్"ని పూరించండి. ఇది మేము సేవలో సరఫరా చేస్తాము
మాపై రంగం webసైట్ లేదా ఇ-మెయిల్ ద్వారా అభ్యర్థనపై. పూర్తి చేసిన ఫారమ్‌ను ఇ-మెయిల్ ద్వారా మాకు పంపండి. అప్పుడు మీరు ఇ-మెయిల్ ద్వారా మా నుండి షిప్పింగ్ పత్రాలను స్వీకరిస్తారు. షిప్పింగ్ పత్రాలు మరియు దాని కాపీతో ఉత్పత్తిని మాకు పంపండి
"రిపేర్ ఫారమ్‌తో పాటుగా".
సంప్రదింపు డేటా కోసం చూడండి: పరిచయం మరియు సరఫరా మూలం, పేజీ 11 లేదా www.toxpressotechnik.com.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

51

రవాణా మరియు నిల్వ

52

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

కమీషనింగ్
6 కమీషన్
6.1 వ్యవస్థను సిద్ధం చేస్తోంది
1. సంస్థాపన మరియు మౌంటు తనిఖీ. 2. అవసరమైన లైన్లు మరియు పరికరాలను కనెక్ట్ చేయండి, ఉదా సెన్సార్లు మరియు యాక్యుయేటర్లు. 3. సరఫరా వాల్యూమ్‌ను కనెక్ట్ చేయండిtagఇ. 4. సరైన సరఫరా వాల్యూమ్ అని నిర్ధారించుకోండిtagఇ కనెక్ట్ చేయబడింది.
6.2 ప్రారంభ వ్యవస్థ
ü వ్యవస్థ సిద్ధం చేయబడింది. ప్రిపేరింగ్ సిస్టమ్, పేజీ 53 చూడండి.
è మొక్కను ఆన్ చేయండి. u పరికరం ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ మరియు అప్లికేషన్‌ను ప్రారంభిస్తుంది. u పరికరం ప్రారంభ స్క్రీన్‌కు మారుతుంది.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

53

కమీషనింగ్

54

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

ఆపరేషన్
7 ఆపరేషన్
7.1 పర్యవేక్షణ ఆపరేషన్
కొనసాగుతున్న ఆపరేషన్ సమయంలో ఎటువంటి ఆపరేటింగ్ దశలు అవసరం లేదు. సకాలంలో లోపాలను గుర్తించడానికి ఆపరేటింగ్ విధానాన్ని నిరంతరం పర్యవేక్షించాలి.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

55

ఆపరేషన్

56

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్

8 సాఫ్ట్‌వేర్

8.1 సాఫ్ట్‌వేర్ ఫంక్షన్
సాఫ్ట్‌వేర్ కింది విధులను పూర్తి చేస్తుంది: ఆపరేషన్ మానిటర్ కోసం ఆపరేటింగ్ పారామితుల యొక్క స్పష్టమైన ప్రాతినిధ్యం-
ing తప్పు సందేశాలు మరియు హెచ్చరికలను ప్రదర్శించడం వ్యక్తిగత ఆపరేటింగ్-ని సెట్ చేయడం ద్వారా ఆపరేటింగ్ పారామితుల కాన్ఫిగరేషన్-
ing పారామితులు సాఫ్ట్‌వేర్ పారామితులను సెట్ చేయడం ద్వారా ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క ఆకృతీకరణ

8.2 సాఫ్ట్‌వేర్ ఇంటర్‌ఫేస్

1

2

3

Fig. 11 సాఫ్ట్‌వేర్ ఇంటర్‌ఫేస్ స్క్రీన్ ప్రాంతం
1 సమాచారం మరియు స్థితి పట్టీ
2 మెనూ బార్ 3 మెనూ-నిర్దిష్ట స్క్రీన్ ప్రాంతం

ఫంక్షన్
సమాచారం మరియు డిస్ప్లే బార్ డిస్ప్లేలు: ప్రక్రియ గురించి సాధారణ సమాచారం
ప్రస్తుత పెండింగ్ సందేశాలను పర్యవేక్షించడం మరియు సమాచారం-
స్క్రీన్‌లో ప్రదర్శించబడే ప్రధాన ప్రాంతం కోసం మేషన్. మెను బార్ ప్రస్తుతం తెరిచిన మెను కోసం నిర్దిష్ట ఉపమెనులను ప్రదర్శిస్తుంది. మెను-నిర్దిష్ట స్క్రీన్ ప్రాంతం ప్రస్తుతం తెరిచిన స్క్రీన్ కోసం నిర్దిష్ట కంటెంట్‌లను ప్రదర్శిస్తుంది.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

57

8.3 నియంత్రణ అంశాలు
8.3.1 ఫంక్షన్ బటన్లు

సాఫ్ట్‌వేర్

1

2

3

4

5

6

7

అత్తి 12 ఫంక్షన్ బటన్లు
ప్రదర్శన/నియంత్రణ ప్యానెల్ 1 బటన్ బాణం ఎడమవైపు 2 బటన్ బాణం కుడివైపు 3 బటన్ ఎరుపు 4 బటన్ ఆకుపచ్చ 5 “కాన్ఫిగరేషన్” మెనుని కాల్ చేయండి 6 “ఫర్మ్‌వేర్ వెర్షన్”కి కాల్ చేయండి
మెను 7 బటన్ షిఫ్ట్

ఫంక్షన్
అవుట్‌పుట్ నిష్క్రియం చేయబడింది. అవుట్‌పుట్ యాక్టివేట్ చేయబడింది. "కాన్ఫిగరేషన్" మెనుని తెరుస్తుంది "ఫర్మ్‌వేర్ వెర్షన్" మెనుని తెరుస్తుంది పెద్ద అక్షరాలు మరియు ప్రత్యేక అక్షరాలతో రెండవ కేటాయింపు స్థాయికి కీబోర్డ్ యొక్క సంక్షిప్త స్విచ్‌ఓవర్ కోసం పనిచేస్తుంది.

8.3.2 చెక్‌బాక్స్‌లు

1
Fig. 13 చెక్‌బాక్స్‌లు ప్రదర్శన/నియంత్రణ ప్యానెల్
1 ఎంచుకోబడలేదు 2 ఎంచుకోబడింది
8.3.3 ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్

2 ఫంక్షన్

అత్తి 14 ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్

58

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్
ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లో రెండు విధులు ఉన్నాయి. ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్ ప్రస్తుతం నమోదు చేసిన విలువను ప్రదర్శిస్తుంది. ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లో విలువలను నమోదు చేయవచ్చు లేదా మార్చవచ్చు. ఈ ఫంక్షన్ డి-
వినియోగదారు స్థాయిలో పెండెంట్ మరియు అన్ని వినియోగదారు స్థాయిలకు సాధారణంగా అందుబాటులో ఉండదు. 8.3.4 డైలాగ్ కీబోర్డ్ ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లలో విలువలను నమోదు చేయడానికి మరియు మార్చడానికి కీబోర్డ్ డైలాగ్‌లు అవసరం.
అత్తి 15 సంఖ్యా కీబోర్డ్

అత్తి 16 ఆల్ఫాన్యూమరిక్ కీబోర్డ్

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

59

సాఫ్ట్‌వేర్

ఆల్ఫాన్యూమరిక్ కీబోర్డ్‌తో మూడు మోడ్‌ల మధ్య మారడం సాధ్యమవుతుంది: శాశ్వత పెద్ద అక్షరం శాశ్వత చిన్న సంఖ్యలు మరియు ప్రత్యేక అక్షరాలు
శాశ్వత పెద్ద అక్షరాన్ని సక్రియం చేయండి
è కీబోర్డ్ పెద్ద అక్షరాలను ప్రదర్శించే వరకు Shift బటన్‌ను నొక్కుతూ ఉండండి. w కీబోర్డ్ పెద్ద అక్షరాలను ప్రదర్శిస్తుంది.
శాశ్వత చిన్న అక్షరాన్ని సక్రియం చేస్తోంది
è కీబోర్డ్ చిన్న అక్షరాలను ప్రదర్శించే వరకు Shift బటన్‌ను నొక్కండి. u కీబోర్డ్ చిన్న అక్షరాలను ప్రదర్శిస్తుంది.
సంఖ్యలు మరియు ప్రత్యేక అక్షరాలు
è కీబోర్డ్ సంఖ్యలు మరియు ప్రత్యేక అక్షరాలను ప్రదర్శించే వరకు Shift బటన్‌ను నొక్కుతూ ఉండండి.
u కీబోర్డ్ సంఖ్యలు మరియు ప్రత్యేక అక్షరాలను ప్రదర్శిస్తుంది.

8.3.5 చిహ్నాలు

ప్రదర్శన/నియంత్రణ ప్యానెల్ మెనూ

ఫంక్షన్ కాన్ఫిగరేషన్ మెను తెరవబడుతుంది.

ఫర్మ్‌వేర్ సంస్కరణను రీసెట్ చేయడంలో లోపం ఏర్పడింది, కొలత సరే

లోపాన్ని రీసెట్ చేస్తుంది. ఈ బటన్ లోపం సంభవించినప్పుడు మాత్రమే కనిపిస్తుంది.
ఫర్మ్‌వేర్ సంస్కరణను చదువుతుంది. మరింత సమాచారాన్ని చదవడానికి ఈ బటన్‌పై క్లిక్ చేయండి.
చివరి కొలత సరే.

కొలత NOK

చివరి కొలత సరిగ్గా లేదు. కనీసం ఒక మూల్యాంకన ప్రమాణాలు ఉల్లంఘించబడ్డాయి (ఎన్వలప్ కర్వ్, విండో).

60

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్

ప్రదర్శన/నియంత్రణ ప్యానెల్ హెచ్చరిక పరిమితి
చురుకుగా కొలత

ఫంక్షన్ కొలత సరే, కానీ సెట్ హెచ్చరిక పరిమితిని చేరుకున్నారు.
కొలత పురోగతిలో ఉంది.

కొలవడానికి పరికరం సిద్ధంగా ఉంది

ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ కొలతను ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

లోపం కొలవడానికి పరికరం సిద్ధంగా లేదు

ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ కొలతను ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా లేదు.
ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ లోపాన్ని సూచిస్తుంది. లోపం యొక్క ఖచ్చితమైన కారణం స్క్రీన్ పైభాగంలో ఎరుపు రంగులో హైలైట్ చేయబడింది.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

61

సాఫ్ట్‌వేర్
8.4 ప్రధాన మెనులు
8.4.1 ప్రాసెస్‌ని ఎంచుకోండి / ప్రాసెస్ పేరును నమోదు చేయండి మెనులో ”ప్రాసెస్‌లు -> ప్రాసెస్‌ని ఎంచుకోండి ప్రాసెస్ పేరు ఎంటర్ చేయండి” ప్రాసెస్ నంబర్‌లు మరియు ప్రాసెస్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.

Fig. 17 మెనూ ”ప్రాసెస్‌లు -> ప్రాసెస్‌ని ఎంచుకోండి ప్రాసెస్ పేరును నమోదు చేయండి”
ప్రక్రియలను ఎంచుకోవడం
విలువను నమోదు చేయడం ద్వారా ఎంపిక ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
1. ప్రాసెస్ నంబర్ ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. ప్రక్రియ సంఖ్యను నమోదు చేయండి మరియు బటన్‌తో నిర్ధారించండి. ఫంక్షన్ బటన్ల ద్వారా ఎంపిక ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
è లేదా బటన్లను నొక్కడం ద్వారా ప్రక్రియను ఎంచుకోండి.

62

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్
ప్రాసెస్ పేరు కేటాయించడం
ప్రతి ప్రక్రియకు ఒక పేరును కేటాయించవచ్చు. ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
1. ప్రక్రియను ఎంచుకోండి. 2. ప్రాసెస్ పేరు ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి.
w ఆల్ఫాన్యూమరిక్ కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది. 3. ప్రక్రియ పేరును నమోదు చేయండి మరియు బటన్‌తో నిర్ధారించండి.
కనిష్ట/గరిష్ట పరిమితులను సవరించడం
ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌ను సెటప్ చేస్తున్నప్పుడు, కొలత విలువలను సరిగ్గా అంచనా వేయడానికి గరిష్ట మరియు కనిష్ట పరిమితి విలువల కోసం పారామితులను తప్పనిసరిగా పేర్కొనాలి. పరిమితి విలువలను పేర్కొనడం: ü TOX®-విశ్లేషణ సహాయం అందుబాటులో ఉంది.
1. క్లిన్చింగ్ సుమారు. ప్రెస్ దళాల ఏకకాల కొలత వద్ద 50 నుండి 100 ముక్కల భాగాలు.
2. క్లించింగ్ పాయింట్లు మరియు పీస్ పార్ట్‌లను తనిఖీ చేయడం (నియంత్రణ పరిమాణం 'X', క్లించింగ్ పాయింట్ యొక్క రూపాన్ని, పీస్ పార్ట్ టెస్ట్, మొదలైనవి).
3. ప్రతి కొలిచే పాయింట్ (MAX, MIN మరియు సగటు విలువ ప్రకారం) యొక్క ప్రెస్ ఫోర్స్‌ల క్రమాన్ని విశ్లేషించడం.
ప్రెస్ ఫోర్స్ యొక్క పరిమితి విలువలను నిర్ణయించడం:
1. గరిష్ట పరిమితి విలువ = నిర్ణయించబడిన గరిష్టం. విలువ + 500N 2. కనిష్ట పరిమితి విలువ = నిర్ణయించబడిన నిమిషం. విలువ – 500N ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
1. ఛానల్ కింద ఉన్న మైనర్ మ్యాక్స్ ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌ను ట్యాప్ చేయండి, దీని విలువ మార్చబడుతుంది. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. విలువను నమోదు చేయండి మరియు బటన్‌తో నిర్ధారించండి.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

63

సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రక్రియను కాపీ చేయడం ”ఎంటర్ ప్రాసెస్ -> ప్రాసెస్ పేరు కాపీ ప్రాసెస్‌ని నమోదు చేయండి” మెనులో, సోర్స్ ప్రాసెస్‌ను అనేక లక్ష్య ప్రక్రియలకు కాపీ చేయవచ్చు మరియు పారామీటర్‌లు సేవ్ చేయబడి మళ్లీ పునరుద్ధరించబడతాయి.
Fig. 18 "కాపీ ప్రాసెస్ సేవ్ పారామితులు" మెను

64

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్
ప్రక్రియను కాపీ చేయడం ”ప్రాసెస్‌ని ఎంచుకోండి -> ప్రాసెస్ పేరును నమోదు చేయండి కాపీ ప్రాసెస్ కాపీ ప్రక్రియ” మెనులో నిమి/గరిష్ట పరిమితులు సోర్స్ ప్రాసెస్ నుండి అనేక లక్ష్య ప్రక్రియలకు కాపీ చేయబడతాయి.

Fig. 19 మెనూ ”కాపీ ప్రాసెస్”
ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన వ్రాత అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ü ”ప్రాసెస్‌ని ఎంచుకోండి -> ప్రాసెస్ పేరును నమోదు చేయండి కాపీ ప్రక్రియ ప్రక్రియ కాపీ ప్రక్రియ” తెరవబడింది.
1. ఫ్రమ్ ప్రాసెస్ ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. విలువలు కాపీ చేయబడే మొదటి ప్రక్రియ యొక్క సంఖ్యను నమోదు చేయండి మరియు బటన్‌తో నిర్ధారించండి.
3. ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి పైకి నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
4. విలువలు కాపీ చేయబడే చివరి ప్రక్రియ యొక్క సంఖ్యను నమోదు చేయండి మరియు బటన్‌తో నిర్ధారించండి.
5. గమనిక! డేటా నష్టం! లక్ష్య ప్రక్రియలోని పాత ప్రక్రియ సెట్టింగ్‌లు కాపీ చేయడం ద్వారా భర్తీ చేయబడతాయి.
అంగీకరించు బటన్‌పై నొక్కడం ద్వారా కాపీ ప్రక్రియను ప్రారంభించండి.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

65

సాఫ్ట్‌వేర్
పారామితులను సేవ్ చేయడం / పునరుద్ధరించడం ”ఎంటర్ ప్రాసెస్ -> ప్రాసెస్ పేరు ఎంటర్ చేయండి కాపీ ప్రాసెస్ -> సేవ్ రిస్టోర్ ప్రాసెస్” మెనులో ప్రాసెస్ పారామితులను USB స్టిక్‌కి కాపీ చేయవచ్చు లేదా USB స్టిక్ నుండి చదవవచ్చు.

Fig. 20 “పారామీటర్లను సేవ్ చేయడం / పునరుద్ధరించడం” మెను
USB స్టిక్ కు పారామితులను కాపీ చేయండి ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü మెను ”ప్రాసెస్‌ని ఎంచుకోండి -> ప్రాసెస్ పేరును నమోదు చేయండి కాపీ ప్రక్రియ
సేవ్ / రీస్టోర్ పారామీటర్” తెరవబడింది. ü USB స్టిక్ చొప్పించబడింది.
è USB స్టిక్ బటన్‌కు కాపీ పారామీటర్‌లపై నొక్కండి. w పారామితులు USB స్టిక్‌పై కాపీ చేయబడతాయి.

66

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్
USB స్టిక్ నుండి పారామితులను లోడ్ చేయండి ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü USB స్టిక్ చొప్పించబడింది.
è గమనిక! డేటా నష్టం! లక్ష్య ప్రక్రియలో పాత పారామితులు కాపీ చేయడం ద్వారా భర్తీ చేయబడతాయి.
USB స్టిక్ బటన్ నుండి పారామితులను లోడ్ చేయి నొక్కండి. w పారామితులు USB స్టిక్ నుండి చదవబడతాయి.
8.4.2 కాన్ఫిగరేషన్ హెచ్చరిక పరిమితి మరియు ఫోర్స్ సెన్సార్ యొక్క ప్రక్రియ-ఆధారిత పారామితులు ”కాన్ఫిగరేషన్” మెనులో సెట్ చేయబడ్డాయి.

Fig. 21 ”కాన్ఫిగరేషన్” మెను

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

67

సాఫ్ట్‌వేర్

ఛానెల్ పేరు పెట్టడం
ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన వ్రాత అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
1. నేమింగ్ ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి. w ఆల్ఫాన్యూమరిక్ కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. ఛానెల్‌ని నమోదు చేయండి (గరిష్టంగా 40 అక్షరాలు) మరియు తో నిర్ధారించండి.

హెచ్చరిక పరిమితిని సెట్ చేయడం మరియు చక్రాలను కొలవడం
ఈ సెట్టింగ్‌లతో విలువలు అన్ని ప్రాసెస్‌ల కోసం ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రీసెట్ చేయబడతాయి. ఈ విలువలు తప్పనిసరిగా ఓవర్‌రైడింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా పర్యవేక్షించబడాలి.
హెచ్చరిక పరిమితిని సెట్ చేయడం ప్రక్రియలో నిర్వచించబడిన నిర్వచించబడిన టాలరెన్స్ విండోలకు సంబంధించి హెచ్చరిక పరిమితిని విలువ పరిష్కరిస్తుంది. ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
1. హెచ్చరిక పరిమితిపై నొక్కండి: [%] ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. 0 మరియు 50 మధ్య విలువను నమోదు చేయండి మరియు తో నిర్ధారించండి.
హెచ్చరిక పరిమితిని నిష్క్రియం చేయడం ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
1. హెచ్చరిక పరిమితిపై నొక్కండి: [%] ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. 0ని నమోదు చేసి, తో నిర్ధారించండి.
కొలిచే చక్రాలను సెట్ చేస్తోంది

Fmax Fwarn
Fsoll

Fwarn = Fmax –

Fmax - Fsoll 100%

* హెచ్చరిక పరిమితి %

Fwarn Fmin

Fwarn

=

Fmax

+

Fmax - Fsoll 100%

* హెచ్చరిక

పరిమితి

%

68

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్

హెచ్చరిక పరిమితిని సక్రియం చేసినప్పుడు హెచ్చరిక పరిమితి కౌంటర్ దిగువ మరియు ఎగువ హెచ్చరిక పరిమితి యొక్క ప్రతి ఉల్లంఘన తర్వాత విలువ '1' ద్వారా పెంచబడుతుంది. కౌంటర్ మెనూ ఐటెమ్ కొలిచే చక్రాలలో సెట్ చేసిన విలువను చేరుకున్న వెంటనే సంబంధిత ఛానెల్‌కు 'హెచ్చరిక పరిమితిని చేరుకుంది' అనే సిగ్నల్ సెట్ చేయబడుతుంది. ప్రతి తదుపరి కొలత తర్వాత పసుపు చిహ్నం హెచ్చరిక పరిమితి సందేశం ప్రదర్శించబడుతుంది. తదుపరి కొలత ఫలితం సెట్ హెచ్చరిక పరిమితి విండోలో ఉన్నప్పుడు కౌంటర్ స్వయంచాలకంగా రీసెట్ చేయబడుతుంది. పరికరాన్ని పునఃప్రారంభించిన తర్వాత కౌంటర్ కూడా రీసెట్ చేయబడుతుంది. ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
1. కొలిచే చక్రాల ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. 0 మరియు 100 మధ్య విలువను నమోదు చేయండి మరియు తో నిర్ధారించండి.
ఫోర్స్ సెన్సార్‌ను కాన్ఫిగర్ చేస్తోంది
మెనులో ”కాన్ఫిగరేషన్ -> ఫోర్స్ సెన్సార్ కాన్ఫిగరేషన్” యాక్టివ్ ప్రాసెస్ కోసం ఫోర్స్ సెన్సార్ యొక్క పారామితులు పేర్కొనబడ్డాయి.
è నొక్కడం ద్వారా ”కాన్ఫిగరేషన్ -> ఫోర్స్ సెన్సార్ కాన్ఫిగరేషన్” తెరవండి

బటన్

"కాన్ఫిగరేషన్"లో.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

69

DMS సబ్‌ప్రింట్ కార్డ్ లేకుండా ఫోర్స్ సెన్సార్

1

2

3

4

5

6

7

సాఫ్ట్‌వేర్
8 9

బటన్, ఇన్‌పుట్/నియంత్రణ ప్యానెల్ 1 సక్రియం
2 నామమాత్రపు శక్తి 3 నామమాత్ర శక్తి, యూనిట్ 4 ఆఫ్‌సెట్
5 ఆఫ్‌సెట్ పరిమితి 6 ఫోర్స్డ్ ఆఫ్‌సెట్
7 ఫిల్టర్ 8 కాలిబ్రేటింగ్ 9 ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు

ఫంక్షన్
ఎంచుకున్న ఛానెల్‌ని యాక్టివేట్ చేయడం లేదా నిష్క్రియం చేయడం. నిష్క్రియం చేయబడిన ఛానెల్‌లు మూల్యాంకనం చేయబడవు మరియు కొలత మెనులో ప్రదర్శించబడవు. ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ యొక్క నామమాత్రపు శక్తి గరిష్టంగా కొలిచే సిగ్నల్ వద్ద శక్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. నామమాత్ర శక్తి యొక్క యూనిట్ (గరిష్టంగా 4 అక్షరాలు) సెన్సార్ యొక్క అనలాగ్ కొలిచే సిగ్నల్ యొక్క సాధ్యమైన జీరో పాయింట్ ఆఫ్‌సెట్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి కొలిచే సిగ్నల్ యొక్క ఆఫ్‌సెట్ విలువ. గరిష్టంగా తట్టుకునే శక్తి సెన్సార్ ఆఫ్‌సెట్. NO: స్విచ్ ఆన్ చేసిన తర్వాత నేరుగా కొలవడానికి ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ సిద్ధంగా ఉంది. అవును: ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ ప్రతి ప్రారంభం తర్వాత స్వయంచాలకంగా సంబంధిత ఛానెల్ కోసం ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటును నిర్వహిస్తుంది. కొలత ఛానెల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని పరిమితం చేయండి ఫోర్స్ సెన్సార్ కాలిబ్రేషన్ మెను తెరవబడుతుంది. ఫోర్స్ సెన్సార్ ఆఫ్‌సెట్‌గా ప్రస్తుత కొలిచే సిగ్నల్‌లో చదవండి.

70

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

DMS సబ్‌ప్రింట్ కార్డ్‌తో ఫోర్స్ సెన్సార్

1

2

3

4

5

6

7

8

9

సాఫ్ట్‌వేర్
10 11

బటన్, ఇన్‌పుట్/నియంత్రణ ప్యానెల్ 1 సక్రియం
2 నామినల్ ఫోర్స్ 3 నామమాత్రపు శక్తి, యూనిట్ 4 ఆఫ్‌సెట్ 5 ఆఫ్‌సెట్ పరిమితి 6 ఫోర్స్డ్ ఆఫ్‌సెట్
7 మూలం 8 నామమాత్ర లక్షణ విలువ
9 ఫిల్టర్

ఫంక్షన్
ఎంచుకున్న ఛానెల్‌ని యాక్టివేట్ చేయడం లేదా నిష్క్రియం చేయడం. నిష్క్రియం చేయబడిన ఛానెల్‌లు మూల్యాంకనం చేయబడవు మరియు కొలత మెనులో ప్రదర్శించబడవు. ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ యొక్క నామమాత్రపు శక్తి గరిష్టంగా కొలిచే సిగ్నల్ వద్ద శక్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. నామమాత్ర శక్తి యొక్క యూనిట్ (గరిష్టంగా 4 అక్షరాలు) సెన్సార్ యొక్క అనలాగ్ కొలిచే సిగ్నల్ యొక్క సాధ్యమైన జీరో పాయింట్ ఆఫ్‌సెట్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి కొలిచే సిగ్నల్ యొక్క ఆఫ్‌సెట్ విలువ. గరిష్టంగా తట్టుకునే శక్తి సెన్సార్ ఆఫ్‌సెట్. NO: స్విచ్ ఆన్ చేసిన తర్వాత నేరుగా కొలవడానికి ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ సిద్ధంగా ఉంది. అవును: ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ ప్రతి ప్రారంభం తర్వాత స్వయంచాలకంగా సంబంధిత ఛానెల్ కోసం ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటును నిర్వహిస్తుంది. ప్రామాణిక సిగ్నల్ మరియు DMS మధ్య మారడం. ఉపయోగించిన సెన్సార్ నామమాత్రపు విలువను నమోదు చేయండి. సెన్సార్ తయారీదారు యొక్క డేటా షీట్ చూడండి. కొలత ఛానెల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని పరిమితం చేయండి

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

71

సాఫ్ట్‌వేర్

బటన్, ఇన్‌పుట్/నియంత్రణ ప్యానెల్ 10 కాలిబ్రేటింగ్ 11 ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు

ఫంక్షన్ ఫోర్స్ సెన్సార్ కాలిబ్రేషన్ మెను తెరవబడుతుంది. ఫోర్స్ సెన్సార్ ఆఫ్‌సెట్‌గా ప్రస్తుత కొలిచే సిగ్నల్‌లో చదవండి.

ఫోర్స్ సెన్సార్ యొక్క నామమాత్రపు శక్తిని సెట్ చేస్తోంది
ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన వ్రాత అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ü ”కాన్ఫిగరేషన్ -> ఫోర్స్ సెన్సార్ కాన్ఫిగరేషన్” మెను తెరవబడింది.
1. నామినల్ ఫోర్స్ ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. కావలసిన నామమాత్ర శక్తి కోసం విలువను నమోదు చేయండి మరియు తో నిర్ధారించండి. 3. అవసరమైతే: నామినల్ ఫోర్స్, యూనిట్ ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి.
w ఆల్ఫాన్యూమరిక్ కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది. 4. నామమాత్ర శక్తి యొక్క కావలసిన యూనిట్ కోసం విలువను నమోదు చేయండి మరియు నిర్ధారించండి
తో .

ఆఫ్‌సెట్ ఫోర్స్ సెన్సార్‌ని సర్దుబాటు చేస్తోంది
ఆఫ్‌సెట్ పరామితి సెన్సార్ యొక్క అనలాగ్ కొలత సెన్సార్ యొక్క సాధ్యం జీరో పాయింట్ ఆఫ్‌సెట్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి: రోజుకు ఒకసారి లేదా సుమారు తర్వాత. 1000 కొలతలు. సెన్సార్ మార్చబడినప్పుడు.
ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు బటన్‌ని ఉపయోగించి సర్దుబాటు ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü ”కాన్ఫిగరేషన్ -> ఫోర్స్ సెన్సార్ కాన్ఫిగరేషన్” మెను తెరవబడింది. ü ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు సమయంలో సెన్సార్ లోడ్-రహితంగా ఉంటుంది.
ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు బటన్‌పై నొక్కండి. w ప్రస్తుత కొలత సిగ్నల్ (V) ఆఫ్‌సెట్‌గా వర్తించబడుతుంది.

72

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్
ప్రత్యక్ష విలువ ఇన్‌పుట్ ద్వారా సర్దుబాటు ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü ”కాన్ఫిగరేషన్ -> ఫోర్స్ సెన్సార్ కాన్ఫిగరేషన్” మెను తెరవబడింది. ü ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు సమయంలో సెన్సార్ లోడ్-రహితంగా ఉంటుంది.
1. ఆఫ్‌సెట్ ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. సున్నా పాయింట్ విలువను నమోదు చేయండి మరియు తో నిర్ధారించండి.
ఆఫ్‌సెట్ పరిమితి ఫోర్స్ సెన్సార్
ఆఫ్‌సెట్ పరిమితి 10% అంటే “ఆఫ్‌సెట్” విలువ నామమాత్రపు లోడ్‌లో గరిష్టంగా 10% మాత్రమే చేరుకోవాలి. ఆఫ్‌సెట్ ఎక్కువగా ఉంటే, ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు తర్వాత దోష సందేశం కనిపిస్తుంది. ఇది, ఉదాహరణకుample, ప్రెస్ మూసివేయబడినప్పుడు ఆఫ్‌సెట్ బోధించబడకుండా నిరోధించవచ్చు. ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü ”కాన్ఫిగరేషన్ -> ఫోర్స్ సెన్సార్ కాన్ఫిగరేషన్” మెను తెరవబడింది.
è ఆఫ్‌సెట్ పరిమితి ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి. w ప్రతి ట్యాప్ 10 -> 20 -> 100 మధ్య విలువను మారుస్తుంది.
ఫోర్స్డ్ ఆఫ్‌సెట్ ఫోర్స్ సెన్సార్
బలవంతంగా ఆఫ్‌సెట్ సక్రియం చేయబడితే, ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ స్విచ్ ఆన్ చేయబడిన తర్వాత ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడుతుంది. ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü ”కాన్ఫిగరేషన్ -> ఫోర్స్ సెన్సార్ కాన్ఫిగరేషన్” మెను తెరవబడింది.
è ఫోర్స్డ్ ఆఫ్‌సెట్ ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి. w ప్రతి ట్యాప్ విలువను అవును నుండి NOకి మారుస్తుంది మరియు రివర్స్ చేస్తుంది.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

73

సాఫ్ట్‌వేర్

ఫోర్స్ సెన్సార్ ఫిల్టర్‌ని సెట్ చేస్తోంది
ఫిల్టర్ విలువను సెట్ చేయడం ద్వారా కొలిచే సిగ్నల్ యొక్క అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ విచలనాలను ఫిల్టర్ చేయవచ్చు. ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü ”కాన్ఫిగరేషన్ -> ఫోర్స్ సెన్సార్ కాన్ఫిగరేషన్” మెను తెరవబడింది.
è ఫిల్టర్ ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి. w ప్రతి ట్యాప్ ఆఫ్, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000 మధ్య విలువను మారుస్తుంది.
ఫోర్స్ సెన్సార్ క్రమాంకనం
మెనులో ”ఎంటర్ కాన్ఫిగరేషన్ -> ఫోర్స్ సెన్సార్ నామినల్ ఫోర్స్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్” కొలిచిన ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్ నామమాత్రపు శక్తి మరియు ఆఫ్‌సెట్ విలువలతో సంబంధిత భౌతిక యూనిట్‌గా మార్చబడుతుంది. నామమాత్ర శక్తి మరియు ఆఫ్‌సెట్ విలువలు తెలియకపోతే, వాటిని క్రమాంకనం ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు. దీని కోసం 2-పాయింట్ క్రమాంకనం నిర్వహించబడుతుంది. ఇక్కడ మొదటి పాయింట్ మాజీ కోసం దరఖాస్తు 0 kN శక్తితో ఓపెన్ ప్రెస్ కావచ్చుample. రెండవ పాయింట్, ఉదాహరణకుample, 2 kN ఫోర్స్ వర్తింపజేసినప్పుడు క్లోజ్డ్ ప్రెస్ కావచ్చు. అమరికను నిర్వహించడానికి అనువర్తిత శక్తులు తప్పనిసరిగా తెలిసి ఉండాలి, ఉదాహరణకుample, ఇది రిఫరెన్స్ సెన్సార్‌లో చదవబడుతుంది.
è ”Enter Configuration -> Force sensor configurationNominalని తెరవండి

బటన్ ఫోర్స్ సెన్సార్‌ను నొక్కడం ద్వారా బలవంతం చేయండి”.

లో ”కాన్ఫిగరేషన్ కాన్ఫిగరేషన్

74

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్

2

1

4

5

3

7

8

6

9 10

11

12

Fig. 22 ”కాన్ఫిగరేషన్‌ను నమోదు చేయండి -> ఫోర్స్ సెన్సార్ కాన్ఫిగరేషన్ నామినల్ ఫోర్స్”

బటన్, ఇన్‌పుట్/నియంత్రణ ప్యానెల్ 1 సిగ్నల్ 2 ఫోర్స్ 3 ఫోర్స్ 1 4 టీచ్ 1 5 కొలిచే విలువ 1
6 ఫోర్స్ 2 7 టీచ్ 2 8 కొలిచే విలువ 2
9 నామినల్ ఫోర్స్ 10 ఆఫ్‌సెట్ 11 అమరికను అంగీకరించండి
12 అంగీకరించండి

ఫంక్షన్
టీచ్ 1ని ట్యాప్ చేసినప్పుడు క్షీణించింది. కొలవబడిన విలువ యొక్క ప్రదర్శన/ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్. టీచ్ 2 నొక్కినప్పుడు క్షీణించింది. కొలవబడిన విలువ యొక్క ప్రదర్శన/ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్. సెన్సార్ల క్రమాంకనం ఆమోదించబడింది. మార్పులను సేవ్ చేస్తుంది

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

75

సాఫ్ట్‌వేర్
ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన వ్రాత అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ü "కాన్ఫిగరేషన్‌ను నమోదు చేయండి -> ఫోర్స్ సెన్సార్ కాన్ఫిగరేషన్నామినల్ ఫోర్స్" మెను తెరవబడింది.
1. మొదటి పాయింట్‌కి తరలించండి, ఉదా ప్రెస్ తెరవబడింది. 2. అనువర్తిత శక్తిని నిర్ణయించండి (ఉదాహరణకు రిఫరెన్స్ సెన్సార్ జోడించిన టెం-
తాత్కాలికంగా ప్రెస్‌కి) మరియు వీలైతే ఏకకాలంలో వర్తించే శక్తిని చదవడానికి టీచ్ 1 బటన్‌ను నొక్కండి. w అనువర్తిత విద్యుత్ సిగ్నల్ చదవబడుతుంది.
3. ఫోర్స్ 1 డిస్ప్లే/ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
4. ప్రదర్శించబడే విద్యుత్ కొలిచే సిగ్నల్ యొక్క కొలిచే విలువ యొక్క విలువను నమోదు చేయండి మరియు తో నిర్ధారించండి.
5. రెండవ పాయింట్‌కి తరలించండి, ఉదా. ఒక నిర్దిష్ట ప్రెస్ ఫోర్స్‌తో ప్రెస్‌ను మూసివేయడం.
6. ప్రస్తుతం వర్తింపజేయబడిన శక్తిని నిర్ణయించండి మరియు అదే సమయంలో సాధ్యమైతే, వర్తించే శక్తిని చదవడం కోసం టీచ్ 2 బటన్‌ను నొక్కండి. w ప్రస్తుత ఎలక్ట్రికల్ కొలిచే సిగ్నల్ అంగీకరించబడుతుంది మరియు టీచ్ 2 బటన్ పక్కన ఉన్న కొత్త డిస్‌ప్లే/ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌ను కొలిచే విలువ 2లో ప్రదర్శించబడుతుంది.
7. ఫోర్స్ 2 డిస్ప్లే/ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
8. ప్రదర్శించబడే విద్యుత్ కొలిచే సిగ్నల్ యొక్క కొలిచే విలువ యొక్క విలువను నమోదు చేయండి మరియు తో నిర్ధారించండి.
9. యాక్సెప్ట్ క్యాలిబ్రేషన్‌తో మార్పులను సేవ్ చేయండి.
u యాక్సెప్ట్ క్యాలిబ్రేషన్ బటన్‌ను నొక్కినప్పుడు ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ నామమాత్రపు శక్తి యొక్క పారామితులను గణిస్తుంది మరియు రెండు శక్తి విలువలు మరియు కొలిచిన విద్యుత్ సంకేతాల నుండి ఆఫ్‌సెట్ చేస్తుంది. అది అమరికను ముగించింది.

76

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్
టెక్స్ట్ ఫీల్డ్‌లను కొలిచే విలువ 1 లేదా కొలిచే విలువ 2ని నొక్కడం ద్వారా, యాక్సెప్ట్ క్యాలిబ్రేషన్ బటన్‌ను నొక్కే ముందు కొలిచిన ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌ల విలువలను కూడా మార్చవచ్చు.
అయితే, శక్తి కోసం విద్యుత్ సిగ్నల్ యొక్క కేటాయింపు తెలిసినప్పుడు మాత్రమే ఇది చేయాలి.
కాన్ఫిగరేషన్‌ని వర్తింపజేయండి
మెను ”కాన్ఫిగరేషన్ -> కాన్ఫిగరేషన్ ఆఫ్ ఫోర్స్ సెన్సార్”లో విలువ లేదా సెట్టింగ్ మార్చబడితే, మెను నుండి నిష్క్రమించేటప్పుడు అభ్యర్థన డైలాగ్ ప్రదర్శించబడుతుంది. ఈ విండోలో కింది ఎంపికలను ఎంచుకోవచ్చు: ఈ ప్రక్రియ కోసం మాత్రమే:
మార్పులు ప్రస్తుత ప్రక్రియకు మాత్రమే వర్తిస్తాయి మరియు ప్రస్తుత ప్రక్రియలో మునుపటి విలువలు/సెట్టింగ్‌లను ఓవర్‌రైట్ చేస్తాయి. అన్ని ప్రాసెస్‌లకు కాపీ చేయండి మార్పులు అన్ని ప్రాసెస్‌లకు వర్తిస్తాయి మరియు అన్ని ప్రాసెస్‌లలో మునుపటి విలువలు/సెట్టింగ్‌లను ఓవర్‌రైట్ చేయండి. కింది ప్రక్రియలకు కాపీ చేయండి ప్రాసెస్ నుండి ప్రాసెస్ వరకు ఫీల్డ్‌లలో పేర్కొన్న ప్రాంతంలో మాత్రమే మార్పులు ఆమోదించబడతాయి. మునుపటి విలువలు/సెట్టింగ్‌లు కొత్త విలువలతో నిర్వచించిన ప్రాసెస్ ప్రాంతంలో ఓవర్‌రైట్ చేయబడతాయి. ఎంట్రీని రద్దు చేయండి: మార్పులు విస్మరించబడ్డాయి మరియు విండో మూసివేయబడింది.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

77

సాఫ్ట్‌వేర్
మెనులో డేటా ”కాన్ఫిగరేషన్ -> డేటాఫైనల్ విలువలు” రికార్డ్ చేయబడిన తుది విలువలు డేటాసెట్‌లుగా మారవచ్చు. ప్రతి కొలత తర్వాత, తుది విలువ డేటాసెట్ సేవ్ చేయబడుతుంది.
1 2 3
4 5 6

Fig. 23 మెనూ ”కాన్ఫిగరేషన్ డేటాఫైనల్ విలువలు”

బటన్, ఇన్‌పుట్/డిస్‌ప్లే ఫీల్డ్ idx
ఇంక్ సంఖ్య
proc రాష్ట్రం
f01 … f12 తేదీ సమయం 1 USBలో సేవ్ చేయండి
2 బాణం కీలు పైకి 3 బాణం కీలు క్రిందికి

ఫంక్షన్
కొలత సంఖ్య. 1000 తుది విలువలు వృత్తాకార బఫర్‌లో నిల్వ చేయబడతాయి. 1000 తుది విలువలు నిల్వ చేయబడితే, ప్రతి కొత్త కొలతతో పురాతన డేటాసెట్ (=సంఖ్య 999) విస్మరించబడుతుంది మరియు సరికొత్తది జోడించబడుతుంది (చివరి కొలత = సంఖ్య. 0). ప్రత్యేక వరుస సంఖ్య. ప్రతి కొలత తర్వాత సంఖ్య విలువ 1 ద్వారా లెక్కించబడుతుంది. ప్రాసెస్‌కి కొలత యొక్క కేటాయింపు కొలత స్థితి: ఆకుపచ్చ నేపథ్యం: కొలత సరే ఎరుపు నేపథ్యం: కొలత NOK ఛానెల్‌ల యొక్క కొలిచిన శక్తి 01 నుండి 12 ఫార్మాట్‌లో కొలత తేదీ dd.mm.yy ఫార్మాట్‌లో కొలత సమయం hh:mm:ss ద్వారా బటన్‌పై నొక్కడం USBలో సేవ్ చేయి చివరి 1000 తుది విలువ డేటాసెట్‌లు ఫోల్డర్‌లోని USB స్టిక్‌పై కాపీ చేయబడతాయి ToxArchive. స్క్రీన్‌లో పైకి స్క్రోల్ చేయండి. స్క్రీన్‌లో క్రిందికి స్క్రోల్ చేయండి.

78

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్

బటన్, ఇన్‌పుట్/డిస్‌ప్లే ఫీల్డ్
4 బాణం కీలు కుడి/ఎడమ 5 తొలగించు 6 నిష్క్రమించు

ఫంక్షన్
తదుపరి లేదా మునుపటి ఛానెల్‌లను ప్రదర్శించండి విలువలను తొలగించండి మార్పులను అధిక మెనులో చేయండి

8.4.3 లాట్ పరిమాణం
లాట్ సైజ్ బటన్ ద్వారా మూడు కౌంటర్‌లకు యాక్సెస్ తెరవబడుతుంది: జాబ్ కౌంటర్: సరే భాగాల సంఖ్య మరియు మొత్తం భాగాల సంఖ్య
నడుస్తున్న ఉద్యోగం. షిఫ్ట్ కౌంటర్: OK భాగాల సంఖ్య మరియు a యొక్క మొత్తం భాగాల సంఖ్య
మార్పు. టూల్ కౌంటర్: దీనితో ప్రాసెస్ చేయబడిన మొత్తం భాగాల సంఖ్య
ప్రస్తుత సాధనం సెట్.

జాబ్ కౌంటర్ మెనులో ”లాట్ సైజ్ జాబ్ కౌంటర్” ప్రస్తుత ఉద్యోగానికి సంబంధించిన కౌంటర్ రీడింగ్‌లు ప్రదర్శించబడతాయి.
3

1

4

2

5

6

8

7

9

Fig. 24 మెనూ ”లాట్ సైజ్ జాబ్ కౌంటర్”
ఫీల్డ్ 1 కౌంటర్ విలువ సరే 2 మొత్తం కౌంటర్ విలువ 3 రీసెట్

10
రన్నింగ్ జాబ్ యొక్క OK భాగాల సంఖ్య రన్నింగ్ జాబ్ యొక్క మొత్తం భాగాల సంఖ్య కౌంటర్‌ని రీసెట్ చేస్తోంది కౌంటర్ రీడింగ్ సరే మరియు మొత్తం కౌంటర్ రీడింగ్

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

79

సాఫ్ట్‌వేర్

ఫీల్డ్ 4 ప్రధాన మెనూ సరే 5 ప్రధాన మెను మొత్తం 6 సందేశం సరే వద్ద
మొత్తం 7 సందేశం
8 సరే వద్ద స్విచ్ ఆఫ్
9 మొత్తం స్విచ్ ఆఫ్
10 అంగీకరించండి

అర్థం
చెక్‌బాక్స్ సక్రియం అయినప్పుడు కౌంటర్ రీడింగ్ ప్రధాన మెనులో ప్రదర్శించబడుతుంది. చెక్‌బాక్స్ సక్రియం అయినప్పుడు కౌంటర్ రీడింగ్ ప్రధాన మెనులో ప్రదర్శించబడుతుంది. డిస్‌ప్లేపై పసుపు సందేశం జారీ చేయబడిన OK భాగాల సంఖ్య. విలువ 0 ఫంక్షన్‌ను నిష్క్రియం చేస్తుంది. డిస్‌ప్లేపై పసుపు సందేశం జారీ చేయబడిన మొత్తం భాగాల సంఖ్య. విలువ 0 ఫంక్షన్‌ను నిష్క్రియం చేస్తుంది. పని ప్రక్రియ ముగిసింది మరియు డిస్ప్లేలో నిల్వ చేయబడిన ఎరుపు సందేశం జారీ చేయబడిన OK భాగాల సంఖ్య. పని ప్రక్రియ ముగిసిన మొత్తం భాగాల సంఖ్య మరియు డిస్ప్లేలో నిల్వ చేయబడిన ఎరుపు సందేశం జారీ చేయబడుతుంది. సెట్టింగ్‌లు వర్తింపజేయబడ్డాయి. విండో మూసివేయబడుతుంది.

జాబ్ కౌంటర్ - సరే వద్ద స్విచ్ ఆఫ్
OK వద్ద స్విచ్ ఆఫ్ ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లో పరిమితి విలువను నమోదు చేయవచ్చు. కౌంటర్ విలువ విలువను చేరుకున్న తర్వాత, 'రెడీ' సిగ్నల్ స్విచ్ ఆఫ్ చేయబడుతుంది మరియు ఎర్రర్ సందేశం జారీ చేయబడుతుంది. రీసెట్ బటన్‌పై నొక్కడం కౌంటర్‌ను రీసెట్ చేస్తుంది. ఆ తరువాత, తదుపరి కొలత కొనసాగించవచ్చు. విలువ 0 సంబంధిత ఎంపికను నిష్క్రియం చేస్తుంది. సిస్టమ్ మూసివేయబడలేదు మరియు సందేశం జారీ చేయబడదు.
ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన వ్రాత అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ü మెనూ ”లాట్ సైజ్ జాబ్ కౌంటర్” తెరిచి ఉంది
1. సరే ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్ వద్ద స్విచ్-ఆఫ్‌పై నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. కావలసిన విలువను నమోదు చేయండి మరియు తో నిర్ధారించండి. విలువ 0 ఫంక్షన్‌ను నిష్క్రియం చేస్తుంది.
“సరే వద్ద స్విచ్ ఆఫ్” కౌంటర్‌ని రీసెట్ చేయండి
1. ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లో పరిమితి విలువ ”సరే వద్ద స్విచ్ ఆఫ్” చేరుకున్నప్పుడు: 2. రీసెట్ బటన్‌పై నొక్కడం ద్వారా కౌంటర్‌ని రీసెట్ చేయండి. 3. ప్రక్రియను మళ్లీ ప్రారంభించండి.

80

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్
జాబ్ కౌంటర్ - మొత్తం స్విచ్ ఆఫ్
పరిమితి విలువను ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లో మొత్తం స్విచ్-ఆఫ్‌లో నమోదు చేయవచ్చు. కౌంటర్ విలువ విలువకు చేరుకున్న వెంటనే, హెచ్చరిక సందేశం జారీ చేయబడుతుంది. విలువ 0 సంబంధిత ఎంపికను నిష్క్రియం చేస్తుంది. సిస్టమ్ మూసివేయబడలేదు మరియు సందేశం జారీ చేయబడదు. ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü మెనూ ”లాట్ సైజ్ జాబ్ కౌంటర్” తెరిచి ఉంది
1. మొత్తం ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్ వద్ద స్విచ్-ఆఫ్‌పై నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. పరిమితి విలువను నమోదు చేయండి మరియు తో నిర్ధారించండి. విలువ 0 ఫంక్షన్‌ను నిష్క్రియం చేస్తుంది.
”మొత్తం వద్ద స్విచ్ ఆఫ్” కౌంటర్‌ని రీసెట్ చేయండి
1. ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లో పరిమితి విలువ ”మొత్తం వద్ద స్విచ్ ఆఫ్” చేరుకున్నప్పుడు:
2. రీసెట్ బటన్‌పై నొక్కడం ద్వారా కౌంటర్‌ను రీసెట్ చేయండి. 3. ప్రక్రియను మళ్లీ ప్రారంభించండి.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

81

సాఫ్ట్‌వేర్
షిఫ్ట్ కౌంటర్ మెనులో ”లాట్ సైజ్ షిఫ్ట్ కౌంటర్” ప్రస్తుత ఉద్యోగం కోసం సంబంధిత కౌంటర్ రీడింగ్‌లు ప్రదర్శించబడతాయి.
3

1

4

2

5

6

8

7

9

10

Fig. 25 మెనూ ”లాట్ సైజ్ షిఫ్ట్ కౌంటర్” ఫీల్డ్
1 కౌంటర్ విలువ సరే 2 మొత్తం కౌంటర్ విలువ 3 రీసెట్ 4 ప్రధాన మెను సరే
5 ప్రధాన మెను మొత్తం
6 సరే వద్దకు సందేశం పంపండి
మొత్తం 7 సందేశం
8 సరే వద్ద స్విచ్ ఆఫ్

అర్థం
ప్రస్తుత షిఫ్ట్ యొక్క OK భాగాల సంఖ్య ప్రస్తుత షిఫ్ట్ యొక్క మొత్తం భాగాల సంఖ్య కౌంటర్‌ని రీసెట్ చేస్తోంది కౌంటర్ రీడింగ్ సరే మరియు మొత్తం కౌంటర్ రీడింగ్ చెక్‌బాక్స్ సక్రియం చేయబడినప్పుడు కౌంటర్ రీడింగ్ ప్రధాన మెనులో ప్రదర్శించబడుతుంది. చెక్‌బాక్స్ సక్రియం అయినప్పుడు కౌంటర్ రీడింగ్ ప్రధాన మెనులో ప్రదర్శించబడుతుంది. డిస్‌ప్లేపై పసుపు సందేశం జారీ చేయబడిన OK భాగాల సంఖ్య. విలువ 0 ఫంక్షన్‌ను నిష్క్రియం చేస్తుంది. డిస్‌ప్లేపై పసుపు సందేశం జారీ చేయబడిన మొత్తం భాగాల సంఖ్య. విలువ 0 ఫంక్షన్‌ను నిష్క్రియం చేస్తుంది. పని ప్రక్రియ ముగిసింది మరియు డిస్ప్లేలో నిల్వ చేయబడిన ఎరుపు సందేశం జారీ చేయబడిన OK భాగాల సంఖ్య.

82

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్

ఫీల్డ్ 9 మొత్తం స్విచ్-ఆఫ్
10 అంగీకరించండి

అర్థం
పని ప్రక్రియ ముగిసిన మొత్తం భాగాల సంఖ్య మరియు డిస్ప్లేలో నిల్వ చేయబడిన ఎరుపు సందేశం జారీ చేయబడుతుంది. సెట్టింగ్‌లు వర్తింపజేయబడ్డాయి. విండో మూసివేయబడుతుంది.

షిఫ్ట్ కౌంటర్ - సరే వద్ద స్విచ్ ఆఫ్
OK వద్ద స్విచ్ ఆఫ్ ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లో పరిమితి విలువను నమోదు చేయవచ్చు. కౌంటర్ విలువ విలువను చేరుకున్న తర్వాత, పని ప్రక్రియ మూసివేయబడుతుంది మరియు సంబంధిత సందేశం జారీ చేయబడుతుంది. రీసెట్ బటన్‌పై నొక్కడం కౌంటర్‌ను రీసెట్ చేస్తుంది. ఆ తరువాత, తదుపరి కొలత కొనసాగించవచ్చు. విలువ 0 సంబంధిత ఎంపికను నిష్క్రియం చేస్తుంది. సిస్టమ్ మూసివేయబడలేదు మరియు సందేశం జారీ చేయబడదు.
ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన వ్రాత అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ü మెను ”లాట్ సైజ్ షిఫ్ట్ కౌంటర్” తెరవబడి ఉంది
1. సరే ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్ వద్ద స్విచ్-ఆఫ్‌పై నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. కావలసిన విలువను నమోదు చేయండి మరియు తో నిర్ధారించండి. విలువ 0 ఫంక్షన్‌ను నిష్క్రియం చేస్తుంది.
“సరే వద్ద స్విచ్ ఆఫ్” కౌంటర్‌ని రీసెట్ చేయండి
1. ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లో పరిమితి విలువ ”సరే వద్ద స్విచ్ ఆఫ్” చేరుకున్నప్పుడు: 2. రీసెట్ బటన్‌పై నొక్కడం ద్వారా కౌంటర్‌ని రీసెట్ చేయండి. 3. ప్రక్రియను మళ్లీ ప్రారంభించండి.

షిఫ్ట్ కౌంటర్ - మొత్తం స్విచ్ ఆఫ్
పరిమితి విలువను ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లో మొత్తం స్విచ్-ఆఫ్‌లో నమోదు చేయవచ్చు. కౌంటర్ విలువ విలువను చేరుకున్న తర్వాత, పని ప్రక్రియ మూసివేయబడుతుంది మరియు సంబంధిత సందేశం జారీ చేయబడుతుంది. విలువ 0 సంబంధిత ఎంపికను నిష్క్రియం చేస్తుంది. సిస్టమ్ మూసివేయబడలేదు మరియు సందేశం జారీ చేయబడదు.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

83

సాఫ్ట్‌వేర్
ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన వ్రాత అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ü మెను ”లాట్ సైజ్ షిఫ్ట్ కౌంటర్” తెరవబడి ఉంది
1. మొత్తం ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్ వద్ద స్విచ్-ఆఫ్‌పై నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. పరిమితి విలువను నమోదు చేయండి మరియు తో నిర్ధారించండి. విలువ 0 ఫంక్షన్‌ను నిష్క్రియం చేస్తుంది.
”మొత్తం వద్ద స్విచ్ ఆఫ్” కౌంటర్‌ని రీసెట్ చేయండి
1. ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లో పరిమితి విలువ ”మొత్తం వద్ద స్విచ్ ఆఫ్” చేరుకున్నప్పుడు:
2. రీసెట్ బటన్‌పై నొక్కడం ద్వారా కౌంటర్‌ను రీసెట్ చేయండి. 3. ప్రక్రియను మళ్లీ ప్రారంభించండి.
టూల్ కౌంటర్ మెనులో ”లాట్ సైజ్ టూల్ కౌంటర్” ప్రస్తుత ఉద్యోగం కోసం సంబంధిత కౌంటర్ రీడింగ్‌లు ప్రదర్శించబడతాయి.
2

1

3

4

5

6
Fig. 26 మెనూ ”లాట్ సైజ్ టూల్ కౌంటర్”

84

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్

ఫీల్డ్ 1 మొత్తం కౌంటర్ విలువ 2 రీసెట్ 3 ప్రధాన మెను మొత్తం
మొత్తం 4 సందేశం
5 మొత్తం స్విచ్ ఆఫ్
6 అంగీకరించండి

అర్థం
ఈ సాధనంతో ఉత్పత్తి చేయబడిన మొత్తం భాగాల సంఖ్య (OK మరియు NOK). కౌంటర్ యొక్క రీసెట్ మొత్తం కౌంటర్ రీడింగ్ చెక్‌బాక్స్ సక్రియం చేయబడినప్పుడు కౌంటర్ రీడింగ్ ప్రధాన మెనులో ప్రదర్శించబడుతుంది. డిస్‌ప్లేపై పసుపు సందేశం జారీ చేయబడిన మొత్తం భాగాల సంఖ్య. విలువ 0 ఫంక్షన్‌ను నిష్క్రియం చేస్తుంది. పని ప్రక్రియ ముగిసిన మొత్తం భాగాల సంఖ్య మరియు డిస్ప్లేలో నిల్వ చేయబడిన ఎరుపు సందేశం జారీ చేయబడుతుంది. సెట్టింగ్‌లు వర్తింపజేయబడ్డాయి. విండో మూసివేయబడుతుంది.

టూల్ కౌంటర్ - మొత్తం స్విచ్ ఆఫ్
పరిమితి విలువను ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లో మొత్తం స్విచ్-ఆఫ్‌లో నమోదు చేయవచ్చు. కౌంటర్ విలువ విలువను చేరుకున్న తర్వాత, పని ప్రక్రియ మూసివేయబడుతుంది మరియు సంబంధిత సందేశం జారీ చేయబడుతుంది. విలువ 0 సంబంధిత ఎంపికను నిష్క్రియం చేస్తుంది. సిస్టమ్ మూసివేయబడలేదు మరియు సందేశం జారీ చేయబడదు.
ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన వ్రాత అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ü మెను ”లాట్ సైజ్ టూల్ కౌంటర్” తెరిచి ఉంది
1. మొత్తం ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్ వద్ద స్విచ్-ఆఫ్‌పై నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. పరిమితి విలువను నమోదు చేయండి మరియు తో నిర్ధారించండి. విలువ 0 ఫంక్షన్‌ను నిష్క్రియం చేస్తుంది.
”మొత్తం వద్ద స్విచ్ ఆఫ్” కౌంటర్‌ని రీసెట్ చేయండి
1. ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లో పరిమితి విలువ ”మొత్తం వద్ద స్విచ్ ఆఫ్” చేరుకున్నప్పుడు:
2. రీసెట్ బటన్‌పై నొక్కడం ద్వారా కౌంటర్‌ను రీసెట్ చేయండి. 3. ప్రక్రియను మళ్లీ ప్రారంభించండి.

8.4.4 అనుబంధం
సప్లిమెంట్ బటన్ ద్వారా యాక్సెస్ తెరవబడుతుంది: వినియోగదారు పరిపాలన: యాక్సెస్ స్థాయిల నిర్వహణ / పాస్‌వర్డ్ భాష: భాషను మార్చండి

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

85

సాఫ్ట్‌వేర్

కమ్యూనికేషన్ పారామితులు: PC-ఇంటర్‌ఫేస్ (ఫీల్డ్ బస్ అడ్రస్) ఇన్‌పుట్‌లు/అవుట్‌పుట్‌లు: డిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లు/అవుట్‌పుట్‌ల వాస్తవ స్థితి తేదీ/సమయం: ప్రస్తుత సమయం / ప్రస్తుత తేదీ ప్రదర్శన పరికరం పేరు: పరికరం పేరు నమోదు.

వినియోగదారు పరిపాలన
“సప్లిమెంట్/యూజర్ అడ్మినిస్ట్రేషన్”లో వినియోగదారు: నిర్దిష్ట వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అవ్వగలరు. క్రియాశీల వినియోగదారు స్థాయి నుండి లాగ్ అవుట్ చేయండి. పాస్వర్డ్ మార్చండి

వినియోగదారుని లాగ్ ఇన్ మరియు అవుట్ చేయండి
ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ వివిధ ఆపరేటింగ్ ఎంపికలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్ ఎంపికలను పరిమితం చేయగల లేదా ప్రారంభించగల అధికార నిర్వహణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది.

అధికార స్థాయి 0
స్థాయి 1
స్థాయి 2 స్థాయి 3

వివరణ
మెషిన్ ఆపరేటర్ కొలత డేటా మరియు ప్రోగ్రామ్ ఎంపికను పరిశీలించడం కోసం విధులు ప్రారంభించబడ్డాయి. ఇన్‌స్టాలర్‌లు మరియు అనుభవజ్ఞులైన మెషిన్ ఆపరేటర్‌లు: ప్రోగ్రామ్‌లోని విలువల మార్పులు ప్రారంభించబడ్డాయి. అధీకృత ఇన్‌స్టాలర్ మరియు సిస్టమ్ ప్రోగ్రామర్: కాన్ఫిగరేషన్ డేటాను కూడా మార్చవచ్చు. ప్లాంట్ నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ: పొడిగించిన అదనపు కాన్ఫిగరేషన్ డేటాను కూడా మార్చవచ్చు.

వినియోగదారుకు లాగిన్ అవ్వండి ü మెను ”సప్లిమెంట్యూజర్ అడ్మినిస్ట్రేషన్” తెరవబడింది.

పాస్‌వర్డ్ పాస్‌వర్డ్ అవసరం లేదు TOX
TOX2 TOX3

1. లాగిన్ బటన్‌పై నొక్కండి. w ఆల్ఫాన్యూమరిక్ కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. అధికార స్థాయి యొక్క పాస్‌వర్డ్‌ను నమోదు చేయండి మరియు తో నిర్ధారించండి.
u పాస్‌వర్డ్ సరిగ్గా నమోదు చేయబడితే, ఎంచుకున్న అధికార స్థాయి సక్రియంగా ఉంటుంది. – లేదా పాస్‌వర్డ్ తప్పుగా నమోదు చేయబడితే, ఒక సందేశం కనిపిస్తుంది మరియు లాగిన్ విధానం రద్దు చేయబడుతుంది.
u అసలు అధికార స్థాయి స్క్రీన్ పైభాగంలో ప్రదర్శించబడుతుంది.

86

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్
వినియోగదారుని లాగ్ అవుట్ చేయండి ü మెను ”సప్లిమెంట్యూజర్ అడ్మినిస్ట్రేషన్” తెరవబడింది. ü వినియోగదారు స్థాయి 1 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లాగ్ ఇన్ చేసారు.
è లాగ్అవుట్ బటన్‌పై నొక్కండి. u అధికార స్థాయి తదుపరి దిగువ స్థాయికి మారుతుంది. u అసలు అధికార స్థాయి స్క్రీన్ పైభాగంలో ప్రదర్శించబడుతుంది.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

87

సాఫ్ట్‌వేర్
పాస్వర్డ్ మార్చండి
వినియోగదారు ప్రస్తుతం లాగిన్ చేసిన అధికార స్థాయికి మాత్రమే పాస్‌వర్డ్ మార్చబడుతుంది. వినియోగదారు లాగిన్ చేసారు. ü మెను ”సప్లిమెంట్యూజర్ అడ్మినిస్ట్రేషన్” తెరవబడింది
1. పాస్‌వర్డ్ మార్చు బటన్‌ను నొక్కండి. w ప్రస్తుత పాస్‌వర్డ్‌ను నమోదు చేయాలనే అభ్యర్థనతో డైలాగ్ విండో తెరవబడుతుంది. w ఆల్ఫాన్యూమరిక్ కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. ప్రస్తుత పాస్‌వర్డ్‌ను నమోదు చేసి, తో నిర్ధారించండి. w కొత్త పాస్‌వర్డ్‌ను నమోదు చేయాలన్న అభ్యర్థనతో డైలాగ్ విండో తెరవబడుతుంది. w ఆల్ఫాన్యూమరిక్ కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
3. కొత్త పాస్‌వర్డ్‌ని నమోదు చేసి, తో నిర్ధారించండి. w కొత్త పాస్‌వర్డ్‌ను మళ్లీ నమోదు చేయమని అభ్యర్థనతో డైలాగ్ విండో తెరవబడుతుంది. w ఆల్ఫాన్యూమరిక్ కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
4. కొత్త పాస్‌వర్డ్‌ను మళ్లీ నమోదు చేసి, దాన్ని తో నిర్ధారించండి.

88

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

భాష మార్చడం

సాఫ్ట్‌వేర్

Fig. 27 మెనూ ”సప్లిమెంట్ / లాంగ్వేజ్”
”సప్లిమెంట్ లాంగ్వేజ్” మెనులో, మీరు యూజర్ ఇంటర్‌ఫేస్ లాంగ్వేజ్‌ని మార్చుకునే అవకాశం ఉంది. ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
è ఎంచుకోవడానికి కావలసిన భాషపై నొక్కండి. u ఎంచుకున్న భాష వెంటనే అందుబాటులో ఉంటుంది
కమ్యూనికేషన్ పారామితులను కాన్ఫిగర్ చేయండి
“సప్లిమెంట్ / కమ్యూనికేషన్ పారామీటర్‌లు” మెనులో వినియోగదారు వీటిని చేయవచ్చు: IP చిరునామాను మార్చండి ఫీల్డ్ బస్ పారామితులను మార్చండి రిమోట్ యాక్సెస్‌ను ప్రారంభించండి
IP చిరునామాను మార్చండి
మెనులో ”సప్లిమెంట్ కాన్ఫిగరేషన్ పారామీటర్IP చిరునామా” ఈథర్నెట్ IP చిరునామా, సబ్‌నెట్ మాస్క్ మరియు డిఫాల్ట్ గేట్‌వే మార్చవచ్చు.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

89

సాఫ్ట్‌వేర్
DHCP ప్రోటోకాల్ ద్వారా IP చిరునామాను నిర్వచించడం ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
1. DHCP చెక్‌బాక్స్‌పై నొక్కండి. 2. అంగీకరించు బటన్‌ను నొక్కండి. 3. పరికరాన్ని పునఃప్రారంభించండి.
విలువను నమోదు చేయడం ద్వారా IP చిరునామాను నిర్వచించడం ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
1. IP చిరునామా సమూహం యొక్క మొదటి ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి, ఉపయోగించాల్సిన IP చిరునామా యొక్క మొదటి మూడు అంకెలను నమోదు చేయండి మరియు నిర్ధారించడానికి OK బటన్‌ను నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. IP చిరునామా సమూహంలోని అన్ని ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌ల కోసం విధానాన్ని పునరావృతం చేయండి. 3. సబ్‌నెట్ మాస్క్ మరియు డిఫాల్ట్ గేట్‌వేలోకి ప్రవేశించడానికి పాయింట్ 2 మరియు 3ని పునరావృతం చేయండి. 4. అంగీకరించు బటన్‌ను నొక్కండి. 5. పరికరాన్ని పునఃప్రారంభించండి.

90

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్
ఫీల్డ్ బస్ పారామితులు ఫీల్డ్ బస్ రకాన్ని బట్టి (ఉదా. Profinet, DeviceNet, మొదలైనవి) ఈ చిత్రం కొద్దిగా వైదొలగవచ్చు మరియు నిర్దిష్ట ఫీల్డ్ బస్ పారామితులతో అనుబంధంగా ఉంటుంది.

1 2

3

బటన్, ఇన్‌పుట్/నియంత్రణ ప్యానెల్ 1 ఇన్‌పుట్‌లను Profibusకి చదవండి
2 Profibusలో తుది విలువలను లాగ్ చేయండి
3 అంగీకరించండి

ఫంక్షన్
ఎంచుకున్న ఫంక్షన్‌ను సక్రియం చేయండి లేదా నిష్క్రియం చేయండి. ఎంచుకున్న ఫంక్షన్‌ను సక్రియం చేయండి లేదా నిష్క్రియం చేయండి. విండోను మూసివేస్తుంది. ప్రదర్శించబడిన పారామితులు స్వీకరించబడతాయి.

విలువను నమోదు చేయడం ద్వారా ఎంపిక
ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన వ్రాత అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

1. Profibus చిరునామా ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. Profibus చిరునామాను నమోదు చేయండి మరియు బటన్‌తో నిర్ధారించండి. 3. పరికరాన్ని పునఃప్రారంభించండి.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

91

సాఫ్ట్‌వేర్
ఫంక్షన్ బటన్ల ద్వారా ఎంపిక ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
1. లేదా బటన్‌లను నొక్కడం ద్వారా Profibus చిరునామాను ఎంచుకోండి. 2. పరికరాన్ని పునఃప్రారంభించండి.
రిమోట్ యాక్సెస్‌ను ప్రారంభించండి
TOX® PRESSOTECHNIK కోసం రిమోట్ యాక్సెస్ మెను ”సప్లిమెంట్ కాన్ఫిగరేషన్ పారామితులు రిమోట్ యాక్సెస్”లో ప్రారంభించబడుతుంది. ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü మెనూ ”సప్లిమెంట్ -> కాన్ఫిగరేషన్ పారామితులు రిమోట్ యాక్సెస్”
తెరవండి.
è రిమోట్ యాక్సెస్ బటన్‌పై నొక్కండి. w రిమోట్ యాక్సెస్ ప్రారంభించబడింది.
ఇన్-/అవుట్‌పుట్‌లు
“సప్లిమెంట్ -> ఇన్-/అవుట్‌పుట్‌లు” మెనులో వినియోగదారు వీటిని చేయగలరు: అంతర్గత డిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లు మరియు అవుట్‌పుట్‌ల ప్రస్తుత స్థితిని తనిఖీ చేయండి. ఫీల్డ్ బస్ ఇన్‌పుట్‌లు మరియు అవుట్‌పుట్‌ల ప్రస్తుత స్థితిని తనిఖీ చేయండి.
అంతర్గత ఇన్/అవుట్‌పుట్‌లను తనిఖీ చేస్తోంది
మెనులో ”సప్లిమెంట్ -> ఇన్-/అవుట్‌పుట్‌లు I ఇంటర్నల్ I/O” అంతర్గత డిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లు మరియు అవుట్‌పుట్‌ల ప్రస్తుత స్థితిని తనిఖీ చేయవచ్చు. స్థితి: సక్రియం: సంబంధిత ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ ఆకుపచ్చ రంగుతో గుర్తించబడింది
చతురస్రం. సక్రియంగా లేదు: సంబంధిత ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ ఎరుపు రంగుతో గుర్తించబడింది
చతురస్రం.

92

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్

ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ ఫంక్షన్ సాదా వచనంలో వివరించబడింది.
అవుట్‌పుట్‌ని సక్రియం చేయడం లేదా నిష్క్రియం చేయడం ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü మెనూ ”సప్లిమెంట్ -> ఇన్-అవుట్‌పుట్‌లు | అంతర్గత డిజిటల్ I/O” తెరవబడింది.

è కావలసిన ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ క్రింద ఉన్న బటన్‌పై నొక్కండి.
u ఫీల్డ్ ఎరుపు నుండి ఆకుపచ్చ లేదా ఆకుపచ్చ నుండి ఎరుపుకు మారుతుంది. u ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ యాక్టివేట్ చేయబడింది లేదా డియాక్టివేట్ చేయబడింది. u మార్పు వెంటనే అమలులోకి వస్తుంది. u ”ఇన్‌పుట్‌లు/అవుట్‌పుట్‌లు” మెను నిష్క్రమించే వరకు మార్పు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
బైట్ మార్చండి ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü మెనూ ”సప్లిమెంట్ -> ఇన్-అవుట్‌పుట్‌లు | అంతర్గత డిజిటల్ I/O” తెరవబడింది.

è స్క్రీన్ ఎగువ అంచున ఉన్న కర్సర్ బటన్‌ను నొక్కండి. u బైట్ ”0” నుండి ”1”కి మారుతుంది లేదా రివర్స్ అవుతుంది.

బైట్ 0 1

బిట్ 0 – 7 8 – 15

ఫీల్డ్ బస్ ఇన్-/అవుట్‌పుట్‌లను తనిఖీ చేయండి
మెనులో ”సప్లిమెంట్ -> ఇన్-/అవుట్‌పుట్‌లు I ఫీల్డ్ బస్ I/O” ఫీల్డ్ బస్ ఇన్‌పుట్‌లు మరియు అవుట్‌పుట్‌ల ప్రస్తుత స్థితిని తనిఖీ చేయవచ్చు. స్థితి: సక్రియం: సంబంధిత ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ ఆకుపచ్చ రంగుతో గుర్తించబడింది
చతురస్రం. సక్రియంగా లేదు: సంబంధిత ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ ఎరుపు రంగుతో గుర్తించబడింది
చతురస్రం.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

93

సాఫ్ట్‌వేర్

ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ ఫంక్షన్ సాదా వచనంలో వివరించబడింది.
అవుట్‌పుట్‌ని సక్రియం చేయడం లేదా నిష్క్రియం చేయడం ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü మెనూ ”సప్లిమెంట్ -> ఇన్-అవుట్‌పుట్‌లు | ఫీల్డ్ బస్ I/O” తెరవబడింది.

è కావలసిన ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ క్రింద ఉన్న బటన్‌పై నొక్కండి.
u ఫీల్డ్ ఎరుపు నుండి ఆకుపచ్చ లేదా ఆకుపచ్చ నుండి ఎరుపుకు మారుతుంది. u ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ యాక్టివేట్ చేయబడింది లేదా డియాక్టివేట్ చేయబడింది. u మార్పు వెంటనే అమలులోకి వస్తుంది. u ”ఫీల్డ్ బస్” మెను నుండి నిష్క్రమించే వరకు మార్పు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
బైట్ మార్చండి ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü మెనూ ”సప్లిమెంట్ -> ఇన్-అవుట్‌పుట్‌లు | ఫీల్డ్ బస్ I/O” తెరవబడింది.

è స్క్రీన్ ఎగువ అంచున ఉన్న కర్సర్ బటన్‌ను నొక్కండి. u బైట్ ”0” నుండి ”15”కి మారుతుంది లేదా రివర్స్ అవుతుంది.

బైట్
0 1 2 3 4 5 6 7

బిట్
0 – 7 8 – 15 16 – 23 24 – 31 32 – 39 40 – 47 48 – 55 56 – 63

బైట్
8 9 10 11 12 13 14 15

బిట్
64 – 71 72 – 79 80 – 87 88 – 95 96 – 103 104 – 111 112 – 119 120 – 127

94

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్
తేదీ/సమయాన్ని సెట్ చేస్తోంది
”సప్లిమెంట్ -> తేదీ/సమయం” మెనులో, పరికర సమయం మరియు పరికర తేదీని కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü ”సప్లిమెంట్ -> తేదీ/సమయం” మెను తెరవబడింది.
1. సమయం లేదా తేదీ ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లపై నొక్కండి. w సంఖ్యా కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. సంబంధిత ఫీల్డ్‌లలో విలువలను నమోదు చేయండి మరియు తో నిర్ధారించండి.
పరికరం పేరు మార్చండి
పరికరం పేరు ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకుample, USB స్టిక్‌పై బ్యాకప్‌ని సృష్టించే సమయంలో డేటా మాధ్యమంలో పరికరం పేరుతో ఫోల్డర్‌ని సృష్టించడానికి. అనేక ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌ల విషయంలో, ఈ బ్యాకప్ ఏ పరికరంలో సృష్టించబడిందో ఇది స్పష్టం చేస్తుంది. ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü ది ”మెనూ సప్లిమెంట్ | పరికరం పేరు” తెరవబడింది.
1. పరికరం పేరు ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌పై నొక్కండి. w ఆల్ఫాన్యూమరిక్ కీబోర్డ్ తెరవబడుతుంది.
2. పరికరం పేరును నమోదు చేసి, తో నిర్ధారించండి.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

95

సాఫ్ట్‌వేర్
8.4.5 వాల్యుయేషన్ ఎంపికలు రసీదు రకం (అక్నాలెడ్జ్‌మెంట్ ఎక్స్‌టర్నల్ లేదా ప్రతి డిస్‌ప్లే) ఎంపిక చేయబడితే, నొక్కడం మానిటర్ మళ్లీ కొలవడానికి సిద్ధంగా ఉండటానికి ముందు NOK కొలత తప్పనిసరిగా గుర్తించబడాలి.

1 4
2
3

5

Fig. 28 ”కాన్ఫిగరేషన్ NIO ఎంపికలు” మెను

బటన్

ఫంక్షన్

1 బాహ్య NOK రసీదు NOK సందేశం ఎల్లప్పుడూ బాహ్య సిగ్నల్ ద్వారా తప్పనిసరిగా గుర్తించబడాలి.

2 ప్రతి డిస్‌కి NOK రసీదు- NOK సందేశం తప్పనిసరిగా అంగీకరించాలి-

ఆడండి

డిస్ప్లే ద్వారా అంచు.

3 చాన్ యొక్క ప్రత్యేక కొలత- ఛానెల్ 1 కోసం కొలత మరియు

నెల్లు

ఛానెల్ 2 ప్రారంభించవచ్చు, ముగించవచ్చు మరియు

విడిగా మూల్యాంకనం చేయబడింది.

2 ఛానెల్‌లతో ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌తో మాత్రమే అందుబాటులో ఉంటుంది.

4 పాస్వర్డ్తో

పాస్‌వర్డ్‌ని నమోదు చేసిన తర్వాత మాత్రమే NOK సందేశం డిస్‌ప్లే ద్వారా గుర్తించబడుతుంది.

96

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సాఫ్ట్‌వేర్
బాహ్య NOK రసీదుని సక్రియం చేయండి ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
1. బాహ్య రసీదుని సక్రియం చేయడానికి బాహ్య NOK రసీదు చెక్‌బాక్స్‌పై నొక్కండి.
2. విలువలను సేవ్ చేయడానికి అంగీకరించు బటన్‌పై నొక్కండి.
ప్రతి ప్రదర్శనకు NOK రసీదుని సక్రియం చేస్తోంది ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
1. ప్రతి డిస్‌ప్లేకు రసీదుని సక్రియం చేయడానికి ప్రతి డిస్‌ప్లే చెక్‌బాక్స్‌పై NOK రసీదుపై నొక్కండి.
2. అధీకృత స్థాయి 1 పాస్‌వర్డ్‌ను నమోదు చేయడానికి పాస్‌వర్డ్‌తో చెక్‌బాక్స్‌పై నొక్కండి, ఎవరు రసీదును నిర్వహించగలరు.
3. విలువలను సేవ్ చేయడానికి అంగీకరించు బటన్‌పై నొక్కండి.
ఛానెల్‌ల ప్రత్యేక కొలత
2-ఛానల్ పరికరం విషయంలో, ఛానెల్ 1 మరియు ఛానెల్ 2 కోసం కొలతలు ఒక్కొక్కటి ప్రారంభించబడతాయి, ముగించబడతాయి మరియు విడిగా మూల్యాంకనం చేయబడతాయి. ü వినియోగదారు తగిన వినియోగదారు స్థాయితో లాగిన్ అయ్యారు. అవసరమైన రచన
అనుమతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ü పరికరం 2-ఛానల్ సామర్థ్యం కలిగి ఉంది.
1. బాహ్య రసీదుని సక్రియం చేయడానికి బాహ్య NOK రసీదు చెక్‌బాక్స్‌పై నొక్కండి.
2. చివరిగా నిర్వహించబడిన కొలత స్థితిని ప్రదర్శించడానికి విడివిడిగా కొలత ఛానెల్‌ల బటన్‌పై నొక్కండి.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

97

సాఫ్ట్‌వేర్
8.4.6 సందేశాలు హెచ్చరిక లేదా లోపం సంభవించిన వెంటనే సమాచారం మరియు స్థితి పట్టీ సందేశాలను ప్రదర్శిస్తుంది:

పసుపు నేపథ్యం: హెచ్చరిక సందేశం ఎరుపు నేపథ్యం: దోష సందేశం:
కింది సందేశాలు కొలత మెనులో ప్రదర్శించబడతాయి: సరే జాబ్ కౌంటర్ పరిమితిని చేరుకున్నారు మొత్తం జాబ్ కౌంటర్ పరిమితి OK షిఫ్ట్ కౌంటర్ పరిమితిని చేరుకుంది మొత్తం షిఫ్ట్ కౌంటర్ పరిమితిని చేరుకుంది టూల్ కౌంటర్ పరిమితిని చేరుకుంది ఆఫ్‌సెట్ పరిమితి ఫోర్స్ సెన్సార్ ముక్క భాగాన్ని NOK మించిపోయింది

98

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

ట్రబుల్షూటింగ్

9 ట్రబుల్షూటింగ్

9.1 లోపాలను గుర్తించడం
లోపాలు అలారాలుగా ప్రదర్శించబడతాయి. లోపం యొక్క రకాన్ని బట్టి, అలారాలు లోపాలు లేదా హెచ్చరికలుగా ప్రదర్శించబడతాయి.

అలారం రకం హెచ్చరిక
తప్పు

ప్రదర్శించు

అర్థం

పరికరం యొక్క కొలత మెనులో పసుపు నేపథ్యంతో టెక్స్ట్ చేయండి. పరికరం యొక్క కొలత మెనులో ఎరుపు నేపథ్యంతో టెక్స్ట్ చేయండి.

-తదుపరి కొలత నిలిపివేయబడింది మరియు తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి మరియు గుర్తించబడాలి.

9.1.1 సందేశాలను అంగీకరించడం లోపం తర్వాత, బటన్ ఎర్రర్ రీసెట్ ప్రధాన స్క్రీన్‌లో కనిపిస్తుంది.
è ఎర్రర్ రీసెట్ బటన్‌పై నొక్కండి. u తప్పు రీసెట్ చేయబడింది.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

99

ట్రబుల్షూటింగ్

9.1.2 NOK పరిస్థితులను విశ్లేషించడం

kN

B

నొక్కడం శక్తి

ద్వారా నియంత్రణ

శక్తి సెన్సార్

A

స్ట్రోక్ (పంచ్

ప్రయాణం)

C

D

t ఖచ్చితమైన పరిమితి కాలిపర్ ద్వారా నియంత్రణ పరిమాణం `X` పర్యవేక్షణ

ఎర్రర్ సోర్స్ ఒక BCD
ట్యాబ్. 19 లోపం మూలాలు

అర్థం
కొలిచే పాయింట్ సరే (కొలిచే పాయింట్ విండోలో ఉంది) ఫోర్స్ చాలా ఎక్కువగా నొక్కండి (డిస్‌ప్లే: ఎర్రర్ కోడ్ ) ఫోర్స్ చాలా తక్కువగా నొక్కండి (ప్రదర్శన: ఎర్రర్ కోడ్ ) కొలత లేదు (ప్రదర్శనకు మార్పు లేదు; 'కొలవడానికి సిద్ధంగా ఉంది' సిగ్నల్ ఉంది, అంచు పరివర్తన లేదు)

100

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

9.1.3 ఎర్రర్ సందేశాలు

ట్రబుల్షూటింగ్

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

101

ట్రబుల్షూటింగ్

తప్పు ప్రెస్ ఫోర్స్ చాలా ఎక్కువ డిస్ప్లే లోపం కోడ్ )

షీట్లు చాలా మందంగా ఉంటాయి

విశ్లేషణ సాధారణంగా అన్ని పాయింట్లను ప్రభావితం చేస్తుంది
వ్యక్తిగత షీట్ మందం > 0.2 0.3 మిమీ పెంచుతున్నప్పుడు బ్యాచ్ మార్పు సహనం క్రింది లోపం

షీట్ బలం సాధారణంగా అందరినీ ప్రభావితం చేస్తుంది

పెరిగింది

పాయింట్లు

బ్యాచ్ మార్పును అనుసరించడంలో లోపం

షీట్ లేయర్‌ల సంఖ్య చాలా ఎక్కువగా ఉంది

సాధారణంగా అన్ని పాయింట్లను ప్రభావితం చేస్తుంది

డైలో డిపాజిట్లు

సరికాని ఆపరేషన్ ఫలితంగా ఒక్కసారిగా సంభవించడం అనేది డై యొక్క రింగ్ ఛానెల్‌లోని చమురు, ధూళి, పెయింట్ యొక్క అవశేషాలు మొదలైన వాటిపై వ్యక్తిగత పాయింట్లను మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది.

షీట్ ఉపరితలం తేలికగా నూనె లేదా గ్రీజుతో కాకుండా చాలా పొడిగా ఉంటుంది

షీట్ ఉపరితలం యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి పని ప్రక్రియకు మార్చండి (ఉదా. చేరడానికి ముందు ప్రణాళిక లేని వాషింగ్ దశ)

షీట్‌లు / ముక్క భాగాలు సరిగ్గా ఉంచబడలేదు

సాధనం లేదా స్ట్రిప్పర్ ద్వారా ముక్క భాగాలకు నష్టం

సరికాని సాధనం కలయిక ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది

సాధనం మార్చిన తర్వాత నియంత్రణ పరిమాణం 'X' చాలా చిన్నది డై ప్రెస్-త్రూ డెప్త్ చాలా చిన్న పాయింట్ వ్యాసం చాలా చిన్నది పంచ్ వ్యాసం చాలా పెద్దది (> 0.2 మిమీ)

షీట్ మందాన్ని కొలవండి మరియు టూల్ పాస్‌పోర్ట్‌తో సరిపోల్చండి. పేర్కొన్న షీట్ మందాన్ని ఉపయోగించండి. షీట్ మందం అనుమతించదగిన టాలరెన్స్‌లో ఉంటే, బ్యాచ్-ఆధారిత పరీక్ష ప్రణాళికను రూపొందించండి. TOX®- సాధనం పాస్‌పోర్ట్‌తో షీట్‌ల కోసం మెటీరియల్ హోదాలను సరిపోల్చండి. అవసరమైతే: కాఠిన్యం పోలిక కొలతను నిర్వహించండి. పేర్కొన్న పదార్థాలను ఉపయోగించండి. కాఠిన్యం ఆధారిత పరీక్ష ప్రణాళికను రూపొందించండి. TOX®- సాధనం పాస్‌పోర్ట్‌లోని స్పెసిఫికేషన్‌లతో షీట్ లేయర్‌ల సంఖ్యను సరిపోల్చండి. సరైన సంఖ్యలో షీట్ లేయర్‌లతో చేరే ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి. క్లీన్ ప్రభావిత మరణాలు.
సమస్య కొనసాగితే, డైని కూల్చి శుభ్రం చేయండి; TOX® PRESSOTECHNIKతో చర్చల తర్వాత పాలిషింగ్ లేదా కెమికల్ ఎచింగ్ చేయవచ్చు. షీట్ ఉపరితలాలు నూనెతో లేదా గ్రీజుతో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. అవసరమైతే: పొడి షీట్ ఉపరితలం కోసం ప్రత్యేక పరీక్ష ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందించండి. హెచ్చరిక: పంచ్ వైపు స్ట్రిప్పింగ్ ఫోర్స్‌ని తనిఖీ చేయండి. ముక్క భాగాలను సరిగ్గా ఉంచడంతో చేరే ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి. అవసరమైతే: ముక్క భాగానికి ఫిక్సింగ్ మార్గాలను మెరుగుపరచండి. TOX®- సాధనం పాస్‌పోర్ట్‌లోని స్పెసిఫికేషన్‌లతో సాధన హోదా (షాఫ్ట్ వ్యాసంపై ముద్రించబడింది) సరిపోల్చండి.

102

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

ట్రబుల్షూటింగ్

తప్పు చాలా చిన్న డిస్‌ప్లే ఎర్రర్ కోడ్‌ను బలవంతంగా నొక్కండి
స్విచ్ ఆన్ చేసిన తర్వాత లేదా జీరోపాయింట్ చెక్, ఎర్రర్ కోడ్ 'ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు' కనిపిస్తుంది (చెల్లుబాటు అయ్యే జీరోపాయింట్ విలువ లేదు)

షీట్‌లు చాలా సన్నగా ఉంటాయి
షీట్ బలం తగ్గింది
షీట్ భాగాలు లేవు లేదా ఒక షీట్ లేయర్ మాత్రమే ఉంది షీట్ ఉపరితలం చాలా పొడిగా కాకుండా నూనె వేయబడింది లేదా గ్రీజు చేయబడింది బ్రోకెన్ పంచ్ బ్రోకెన్ డై తప్పు టూల్ కాంబినేషన్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది
ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ వద్ద విరిగిన కేబుల్ ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌లో కొలిచే మూలకం తప్పుగా ఉంది

విశ్లేషణ సాధారణంగా అన్ని పాయింట్లను ప్రభావితం చేస్తుంది
వ్యక్తిగత షీట్ మందం > 0.2 0.3 మిమీ తగ్గించేటప్పుడు బ్యాచ్ మార్పు సహనం క్రింది లోపం
సాధారణంగా అనేక పాయింట్లను ప్రభావితం చేస్తుంది
బ్యాచ్ మార్పును అనుసరించడంలో లోపం
అన్ని పాయింట్లను ప్రభావితం చేస్తుంది తప్పు ఆపరేషన్ ఫలితంగా ఒక్కసారిగా సంభవించడం షీట్ ఉపరితలం యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి పని ప్రక్రియకు మార్చండి (ఉదా. చేరడానికి ముందు కడగడం విస్మరించబడిన దశ) జాయినింగ్ పాయింట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా చేరడం లేదు. కింది టూల్ మార్పు కంట్రోల్ డైమెన్షన్ 'X' చాలా పెద్దది డై ప్రెస్-త్రూ డెప్త్ చాలా పెద్దది డై ద్వారా చాలా పెద్ద స్థూపాకార వాహిక చాలా పెద్ద పాయింట్ వ్యాసం చాలా పెద్దది పంచ్ వ్యాసం చాలా చిన్నది (> 0.2 మిమీ) టూల్ మార్పును అనుసరించి టూల్ యూనిట్‌ని తీసివేసిన తర్వాత ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ చేయలేము ఇక క్రమాంకనం చేయబడుతుంది జీరో పాయింట్ అస్థిరంగా ఉంటుంది ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ ఇకపై క్రమాంకనం చేయబడదు

షీట్ మందాన్ని కొలవండి మరియు TOX®- సాధనం పాస్‌పోర్ట్‌తో సరిపోల్చండి. పేర్కొన్న షీట్ మందాన్ని ఉపయోగించండి. షీట్ మందం అనుమతించదగిన టాలరెన్స్‌లో ఉంటే, బ్యాచ్-ఆధారిత పరీక్ష ప్రణాళికను రూపొందించండి. TOX®- సాధనం పాస్‌పోర్ట్‌తో షీట్‌ల కోసం మెటీరియల్ హోదాలను సరిపోల్చండి. అవసరమైతే: కాఠిన్యం పోలిక కొలతను నిర్వహించండి. పేర్కొన్న పదార్థాలను ఉపయోగించండి. కాఠిన్యం ఆధారిత పరీక్ష ప్రణాళికను రూపొందించండి. సరైన సంఖ్యలో షీట్ లేయర్‌లతో చేరే ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి.
చేరడానికి ముందు వాషింగ్ దశను నిర్వహించండి. అవసరమైతే: greased / oiled షీట్ ఉపరితలం కోసం ఒక ప్రత్యేక పరీక్ష ప్రోగ్రామ్ను రూపొందించండి. తప్పు పంచ్‌ను భర్తీ చేయండి.
లోపభూయిష్ట డైని భర్తీ చేయండి.
TOX®- టూల్ పాస్‌పోర్ట్‌లోని స్పెసిఫికేషన్‌లతో టూల్ హోదా (షాఫ్ట్ వ్యాసంపై ముద్రించబడింది) సరిపోల్చండి.
తప్పు ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ని భర్తీ చేయండి.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

103

ట్రబుల్షూటింగ్

తప్పు ముక్కల సంఖ్య చేరుకుంది లోపం 'కౌంటర్ విలువ చేరుకుంది' వరుసగా హెచ్చరిక పరిమితి లోపం "హెచ్చరిక పరిమితి మించిపోయింది'

కాజ్ టూల్ జీవితకాలం చేరుకుంది
ప్రీసెట్ హెచ్చరిక పరిమితి n సార్లు మించిపోయింది

విశ్లేషణ స్థితి సిగ్నల్ చేరుకున్న ముక్కల సంఖ్య సెట్ చేయబడింది

దుస్తులు ధరించడానికి తనిఖీ సాధనాన్ని కొలవండి మరియు అవసరమైతే భర్తీ చేయండి; జీవితకాల కౌంటర్‌ని రీసెట్ చేయండి.

స్థితి సంకేతం వరుస క్రమంలో హెచ్చరిక పరిమితి సెట్ చేయబడింది

దుస్తులు ధరించడానికి సాధనాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే భర్తీ చేయండి; కొలత మెను నుండి నిష్క్రమించడం ద్వారా కౌంటర్‌ని రీసెట్ చేయండి.

9.2 బ్యాటరీ బఫర్
ఈ డేటా బ్యాటరీ బఫర్ చేయబడిన SRAMలో నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు బ్యాటరీ ఖాళీ అయినప్పుడు కోల్పోవచ్చు: భాషను సెట్ చేయండి ప్రస్తుతం ఎంచుకున్న ప్రాసెస్ కౌంటర్ విలువలు ముగింపు విలువ డేటా మరియు ముగింపు విలువల క్రమ సంఖ్య

104

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

నిర్వహణ
10 నిర్వహణ
10.1 నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు
తనిఖీ పని మరియు నిర్వహణ పనుల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన సమయ వ్యవధిని తప్పనిసరిగా గమనించాలి. TOX® PRESSOTECHNIK ఉత్పత్తి యొక్క సరైన మరియు సరైన మరమ్మత్తు తగిన శిక్షణ పొందిన నిపుణులచే మాత్రమే హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఆపరేటింగ్ కంపెనీ లేదా మరమ్మత్తుకు బాధ్యత వహించే సిబ్బంది తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి యొక్క మరమ్మత్తులో మరమ్మత్తు సిబ్బంది సరిగ్గా శిక్షణ పొందారని నిర్ధారించుకోవాలి. మరమ్మత్తు చేసేవారు ఎల్లప్పుడూ పని భద్రతకు బాధ్యత వహిస్తారు.
10.2 నిర్వహణ సమయంలో భద్రత
కిందివి వర్తిస్తాయి: నిర్వహణ విరామాలు ఉన్నట్లయితే మరియు నిర్దేశించబడితే వాటిని గమనించండి. నిర్వహణ విరామాలు నిర్దేశించబడిన నిర్వహణ మధ్య నుండి మారవచ్చు-
విలువలు. అవసరమైతే నిర్వహణ విరామాలను తయారీదారుతో ధృవీకరించవలసి ఉంటుంది. ఈ మాన్యువల్లో వివరించిన నిర్వహణ పనిని మాత్రమే చేయండి. మరమ్మత్తు పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు ఆపరేటింగ్ సిబ్బందికి తెలియజేయండి. సూపర్‌వైజర్‌ను నియమించండి.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

105

నిర్వహణ
10.3 ఫ్లాష్ కార్డ్ మార్చండి
ఫ్లాష్ కార్డ్ లోపల (ప్రదర్శన) వెనుక భాగంలో ఉంది, హౌసింగ్‌ను విడదీయవలసి ఉంటుంది.

అత్తి 29 ఫ్లాష్ కార్డ్‌ని మార్చండి
ü పరికరం డి-శక్తివంతం చేయబడింది. ü వ్యక్తి ఎలక్ట్రోస్టాటికల్‌గా డిశ్చార్జ్ అయ్యాడు.
1. స్క్రూను విప్పు మరియు భద్రతా పరికరాన్ని పక్కకు తిప్పండి. 2. ఫ్లాష్ కార్డ్ పైకి తీసివేయండి. 3. కొత్త ఫ్లాష్ కార్డ్‌ని చొప్పించండి. 4. ఫ్లాష్ కార్డ్ మరియు బిగించి స్క్రూపై భద్రతా పరికరాన్ని వెనుకకు స్లయిడ్ చేయండి.

106

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

నిర్వహణ
10.4 బ్యాటరీ మార్పు
TOX® PRESSOTECHNIK తాజాగా 2 సంవత్సరాల తర్వాత బ్యాటరీని మార్చాలని సిఫార్సు చేస్తోంది. ü పరికరం డి-శక్తివంతం చేయబడింది. ü వ్యక్తి ఎలక్ట్రోస్టాటికల్‌గా డిశ్చార్జ్ అయ్యాడు. ü బ్యాటరీని తీసివేయడానికి విద్యుత్ వాహకత లేని సాధనం.
1. లిథియం బ్యాటరీ కవర్‌ను తీసివేయండి 2. ఇన్సులేటెడ్ టూల్‌తో బ్యాటరీని బయటకు తీయండి 3. సరైన ధ్రువణతలో కొత్త లిథియం బ్యాటరీని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. 4. కవర్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

107

నిర్వహణ

108

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

నిర్వహణ పట్టిక

నిర్వహణ చక్రం 2 సంవత్సరాలు

నిర్వహణ పట్టిక

పేర్కొన్న విరామాలు సుమారుగా విలువలు మాత్రమే. అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాంతంపై ఆధారపడి, వాస్తవ విలువలు గైడ్ విలువలకు భిన్నంగా ఉండవచ్చు.

అదనపు సమాచారం

10.4

బ్యాటరీ మార్పు

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

109

నిర్వహణ పట్టిక

110

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

11 మరమ్మతులు
11.1 మరమ్మత్తు పని
మరమ్మత్తు పని అవసరం లేదు.

మరమ్మతులు

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

111

మరమ్మతులు

112

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

వేరుచేయడం మరియు పారవేయడం
12 వేరుచేయడం మరియు పారవేయడం
12.1 వేరుచేయడం కోసం భద్రతా అవసరాలు
è వేరుచేయడం అర్హత కలిగిన సిబ్బందిచే నిర్వహించబడాలి.
12.2 వేరుచేయడం
1. షట్ డౌన్ సిస్టమ్ లేదా కాంపోనెంట్. 2. సరఫరా వాల్యూమ్ నుండి సిస్టమ్ లేదా భాగాన్ని డిస్‌కనెక్ట్ చేయండిtagఇ. 3. కనెక్ట్ చేయబడిన అన్ని సెన్సార్లు, యాక్యుయేటర్లు లేదా భాగాలను తీసివేయండి. 4. వ్యవస్థ లేదా భాగాన్ని విడదీయండి.
12.3 పారవేయడం
యంత్రం మరియు దాని ఉపకరణాలతో సహా ప్యాకేజింగ్, వినియోగ వస్తువులు మరియు విడిభాగాలను పారవేసేటప్పుడు, సంబంధిత జాతీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ నిబంధనలను తప్పనిసరిగా పాటించాలి.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

113

వేరుచేయడం మరియు పారవేయడం

114

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

13 అనుబంధాలు
13.1 అనుగుణ్యత యొక్క ప్రకటన

అనుబంధాలు

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

115

అనుబంధాలు

116

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

13.2 UL ప్రమాణపత్రం

అనుబంధాలు

118

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

పూర్తి నోటీసు మరియు
ప్రారంభ ఉత్పత్తి తనిఖీ

TOX-PRESSOTECHNIK LLC MR. ERIC SEIFERTH 4250 వీవర్ Pkwy వారెన్‌విల్లే, IL, 60555-3924 USA

2019-08-30

మా సూచన: మీ సూచన: ప్రాజెక్ట్ స్కోప్:
విషయం:

File E503298, వాల్యూమ్. D1

ప్రాజెక్ట్ నంబర్: 4788525144

మోడల్స్ EPW 400, Smart9 T070E, Smart9 T057, STE 341-xxx T070, STE346-0005, CEP 400T, టచ్ స్క్రీన్ PLCలు

UL క్రింది ప్రమాణాలకు జాబితా చేయడం:

UL 61010-1, 3వ ఎడిషన్, మే 11, 2012, సవరించినది ఏప్రిల్ 29, 2016, CAN/CSA-C22.2 నం. 61010-1-12, 3వ ఎడిషన్, ఏప్రిల్ 29 2016 తేదీనాటి పునర్విమర్శ

ప్రారంభ ఉత్పత్తి తనిఖీతో ప్రాజెక్ట్ పూర్తయిన నోటీసు

ప్రియమైన. ఎరిక్ సీఫెర్త్:

అభినందనలు! మీ ఉత్పత్తి(ల)కి సంబంధించిన UL యొక్క పరిశోధన పైన పేర్కొన్న సూచన సంఖ్యల క్రింద పూర్తయింది మరియు
ఉత్పత్తి వర్తించే అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడింది. పరీక్ష నివేదిక మరియు రికార్డులు క్రింది-
ఉత్పత్తిని కవర్ చేసే అప్ సర్వీసెస్ ప్రొసీజర్ పూర్తయింది మరియు ఇప్పుడు సిద్ధం చేయబడుతోంది (మీ దగ్గర లేకుంటే
ప్రత్యేక CB నివేదిక, మీరు ఇప్పుడు పరీక్ష నివేదికను యాక్సెస్ చేయవచ్చు). UL నివేదికలను స్వీకరించడానికి/నిర్వహించడానికి బాధ్యత వహించే మీ కంపెనీలో తగిన వ్యక్తిని దయచేసి MyHome@ULలోని CDA ఫీచర్ ద్వారా టెస్ట్ రిపోర్ట్ మరియు FUS ప్రొసీజర్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ కాపీని యాక్సెస్ చేయండి లేదా మీరు రిపోర్ట్‌ను స్వీకరించడానికి మరొక పద్ధతిని కోరుకుంటే దయచేసి ఒకరిని సంప్రదించండి. దిగువ పరిచయాలలో. మీకు మా MyHome సైట్ గురించి తెలియకుంటే లేదా మీ నివేదికలను యాక్సెస్ చేయడానికి కొత్త ఖాతాను సృష్టించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, దయచేసి ఇక్కడ ఉన్న లింక్‌ని క్లిక్ చేయండి.

దయచేసి గమనించండి: UL ఫీల్డ్ ప్రతినిధి ద్వారా ప్రారంభ ఉత్పత్తి తనిఖీ విజయవంతంగా నిర్వహించబడే వరకు, ఏదైనా UL మార్కులను కలిగి ఉన్న ఏవైనా ఉత్పత్తులను రవాణా చేయడానికి మీకు అధికారం లేదు.

ప్రారంభ ఉత్పత్తి తనిఖీ (IPI) అనేది UL మార్క్‌ను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తుల యొక్క మొదటి రవాణాకు ముందు తప్పనిసరిగా నిర్వహించాల్సిన తనిఖీ. ఫాలో-అప్ సర్వీస్ ప్రొసీజర్‌తో సహా UL LLC యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు ఉండేలా ఇది నిర్ధారిస్తుంది. దిగువ జాబితా చేయబడిన ఉత్పాదక స్థానాల్లో UL ప్రతినిధి మీ ఉత్పత్తి(ల) సమ్మతిని ధృవీకరించిన తర్వాత, ప్రొసీజర్‌లో సూచించిన విధంగా (రిపోర్ట్ యొక్క FUS డాక్యుమెంటేషన్‌లో ఉన్న) తగిన UL మార్కులను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తి(ల) షిప్‌మెంట్ కోసం అధికారం మంజూరు చేయబడుతుంది. )

అన్ని తయారీ స్థానాల జాబితా (దయచేసి ఏవైనా తప్పిపోయినట్లయితే మమ్మల్ని సంప్రదించండి):

తయారీ సౌకర్యం(లు):

TOX ప్రెస్సోటెక్నిక్ GMBH & CO. KG

Riedstraße 4

88250 వీన్‌గార్టెన్ జర్మనీ

సంప్రదింపు పేరు:

ఎరిక్ సీఫెర్త్

సంప్రదింపు ఫోన్ నంబర్: 1 630 447-4615

సంప్రదింపు ఇమెయిల్:

ESEIFERTH@TOX-US.COM

UL మార్క్‌తో ఉత్పత్తిని రవాణా చేయడానికి ముందు IPI విజయవంతంగా పూర్తి చేయబడుతుందని దాని తయారీదారులకు తెలియజేయడం దరఖాస్తుదారు అయిన TOX-PRESSOTECHNIK LLC యొక్క బాధ్యత. IPI కోసం సూచనలు మీ ప్రతి తయారీ స్థానానికి సమీపంలోని మా తనిఖీ కేంద్రానికి పంపబడతాయి. తనిఖీ కేంద్రం యొక్క సంప్రదింపు సమాచారం పైన అందించబడింది. దయచేసి IPIని షెడ్యూల్ చేయడానికి తనిఖీ కేంద్రాన్ని సంప్రదించండి మరియు IPIకి సంబంధించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే అడగండి.

మీ ఉత్పత్తి సదుపాయంలో తనిఖీలు వీరి పర్యవేక్షణలో నిర్వహించబడతాయి: ఏరియా మేనేజర్: ROB GEUIJEN IC పేరు: UL INSPECTION CENTER GERMANY, చిరునామా: UL INTERNATIONAL GERMANY GMBH ADMIRAL-ROSENDAHL-STRASSE 9, NEUISENBURG-63263, జర్మనీ 69, 489810 -0

పేజీ 1

ఇమెయిల్: మార్కులు (అవసరమైతే) దీని నుండి పొందవచ్చు: UL మార్కులపై సమాచారం, మా కొత్త మెరుగుపరచబడిన UL సర్టిఫికేషన్ మార్కులతో సహా ULలో కనుగొనవచ్చు webhttps://markshub.ul.com వద్ద సైట్ కెనడాలో, కెనడియన్ మార్కెట్ కోసం ఉద్దేశించిన ఉత్పత్తులపై ద్విభాషా ఉత్పత్తి గుర్తులను ఉపయోగించడం అవసరమయ్యే వినియోగదారుల ప్యాకేజింగ్ మరియు లేబులింగ్ చట్టం వంటి ఫెడరల్ మరియు స్థానిక శాసనాలు మరియు నిబంధనలు ఉన్నాయి. ఈ చట్టాన్ని పాటించడం తయారీదారు (లేదా పంపిణీదారు) యొక్క బాధ్యత. UL ఫాలో-అప్ సర్వీస్ ప్రొసీజర్‌లు మార్కింగ్‌ల యొక్క ఆంగ్ల వెర్షన్‌లను మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి, UL మార్క్ సేవలతో కూడిన ఏదైనా సమాచారం మరియు డాక్యుమెంటేషన్ UL LLC (UL) తరపున లేదా UL యొక్క ఏదైనా అధీకృత లైసెన్స్‌దారు తరపున అందించబడతాయి. మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే నన్ను లేదా మా కస్టమర్ సర్వీస్ ప్రతినిధులలో ఎవరినైనా సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. మీకు అత్యుత్తమ కస్టమర్ అనుభవాన్ని అందించడానికి UL గట్టిగా కట్టుబడి ఉంది. దయచేసి క్లుప్త సంతృప్తి సర్వేలో పాల్గొనమని మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తూ ULsurvey@feedback.ul.com నుండి మీరు ఇమెయిల్‌ను అందుకోవచ్చు. ఇమెయిల్ రసీదుని నిర్ధారించుకోవడానికి దయచేసి మీ స్పామ్ లేదా జంక్ ఫోల్డర్‌ను తనిఖీ చేయండి. ఇమెయిల్ సబ్జెక్ట్ లైన్ “ULతో మీ ఇటీవలి అనుభవం గురించి చెప్పండి.” దయచేసి సర్వే గురించి ఏవైనా సందేహాలుంటే ULsurvey@feedback.ul.comకి పంపండి. మీ భాగస్వామ్యానికి ముందుగా ధన్యవాదాలు.
చాలా నిజంగా మీదే, బ్రెట్ వాన్‌డోరెన్ 847-664-3931 స్టాఫ్ ఇంజనీర్ Brett.c.vandoren@ul.com
పేజీ 2

సూచిక

సూచిక
చిహ్నాల మెను
అనుబంధం………………………………………… 85
ఒక సర్దుబాటు
ఫోర్స్ సెన్సార్ …………………………………………… 72 విశ్లేషిస్తోంది
NOK పరిస్థితులు…………………………………… 100
B ప్రాథమిక భద్రతా అవసరాలు ………………………………. 13 బ్యాటరీ మార్పు ………………………………………… 107 బటన్లు
ఫంక్షన్ బటన్లు ………………………………… 58
సి క్రమాంకనం
ఫోర్స్ సెన్సార్ ………………………………………… 74 మార్పు
పరికరం పేరు ………………………………………… 95 పాస్ వర్డ్ ………………………………………… .. 88 ఫ్లాష్ కార్డ్ మార్చండి ……………………………… …………. 106 ఛానెల్ పేరు పెట్టడం ……………………………………………………. 68 చెక్‌బాక్స్ …………………………………………………… 58 కమీషనింగ్ ………… …………………………………. 53 కమ్యూనికేషన్ పారామితులు కాన్ఫిగర్ చేయండి ………………………………………….. 89 కాన్ఫిగరేషన్ వర్తింపజేయండి …………………………………………………… 77 ఫోర్స్ సెన్సార్ ……… ………………………………. 69 ఛానెల్‌కు పేరు పెట్టడం …………………………………. 68 ఫోర్స్ సెన్సార్ యొక్క నామమాత్ర శక్తి ………………. 72 కమ్యూనికేషన్ పారామితులను కాన్ఫిగర్ చేయండి……………………. 89 కనెక్షన్లు ………………………………………….. 28 సంప్రదింపు ………………………………………………………. 11 నియంత్రణ అంశాలు …………………………………… 58 కౌంటర్ స్విచ్-ఆఫ్ వద్ద సరే………………………………. 80, 83 స్విచ్ ఆఫ్ మొత్తం …………………….. 81, 83, 85

D తేదీ
సెట్ ……………………………………………………. 95 అనుగుణ్యత ప్రకటన ………………………………. 115 వివరణ
ఫంక్షన్ ……………………………………………… 19 పరికరం పేరు
మార్చు…………………………………………………… 95 డైలాగ్
కీబోర్డ్ …………………………………………… 59 డిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లు ………………………………………… .. 28 డిజిటల్ అవుట్‌పుట్‌లు …………………… 31, 32, 34, 35, 36, 37 కొలతలు ……………………………………………… 24
ఇన్‌స్టాలేషన్ హౌసింగ్ యొక్క హోల్ ప్యాటర్న్ …….. 25 ఇన్‌స్టాలేషన్ హౌసింగ్ ………………………………. 24 వాల్/టేబుల్ హౌసింగ్ ………………………………. 25 వేరుచేయడం …………………………………………. 113 భద్రత …………………………………………………… 113 డిస్పాచ్ రిపేర్…………………………………………………… 51 పారవేయడం …………………… …………………………………. 113 DMS సంకేతాలు ………………………………………… 40 పత్రం అదనపు …………………………………………………… 8 చెల్లుబాటు …………………… ………………………………… 7
E విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత …………………… 38 ప్రారంభించండి
రిమోట్ యాక్సెస్ …………………………………… 92 పర్యావరణ పరిస్థితులు ………………………………. 38 దోష సందేశం …………………………………………… 101 ఈథర్నెట్
నెట్‌వర్కింగ్ ………………………………… 21 కొలిచే డేటా బదిలీ ………………………………. 21 బాధ్యత మినహాయింపు …………………………………………………… 7

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

121

సూచిక

F లోపాలు
బ్యాటరీ బఫర్ ………………………………………… 104 గుర్తించండి ……………………………………………………. 99 ఫీల్డ్ బస్ పారామితులు మార్చండి ………………………………………… .. 91 ఫోర్స్ కొలత …………………………………………. ……………………. 19 ఫోర్స్ సెన్సార్ సర్దుబాటు ఆఫ్‌సెట్ ……………………………………………. 19 క్రమాంకనం………………………………. ... …….. 72 నామమాత్రపు బలాన్ని సెట్ చేయడం ……………. 74 ఆఫ్‌సెట్ పరిమితిని సెట్ చేయడం ………………………………. 69 ఫోర్స్డ్ ఆఫ్‌సెట్ ఫోర్స్ సెన్సార్ ………………………………… 73 ఫంక్షన్ సాఫ్ట్‌వేర్……………………………………………… 74 ఫంక్షన్ బటన్లు ………………………………… .. 72 ఫంక్షన్ వివరణ …………………………………………. . 73 ఫోర్స్ మానిటరింగ్ ………………………………… 73 చివరి స్థానం యొక్క పరీక్ష……………………………… 57
G లింగ గమనిక ……………………………………………… 8
H హార్డ్‌వేర్ కాన్ఫిగరేషన్ ………………………………… 26 ప్రమాదం
ఎలక్ట్రికల్ …………………………………………… 15 ప్రమాద సంభావ్యత ……………………………………………… 15

I చిహ్నాలు …………………………………………………….. 60 గుర్తింపు
ఉత్పత్తి …………………………………………… 18 చిత్రాలు
హైలైట్ చేయడం …………………………………………… 10 ముఖ్యమైన సమాచారం ……………………………… 7 సమాచారం
ముఖ్యమైన …………………………………………… 7 ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్ ……………………………………………………. 58 ఇన్‌పుట్‌లు ……………………………………………………. 92 ఇంటర్ఫేస్
సాఫ్ట్‌వేర్ ……………………………………………. 57 IP చిరునామా
మార్చు………………………………………… 89
J జాబ్ కౌంటర్
OK వద్ద స్విచ్ ఆఫ్ 80 జాబ్ కౌంటర్
స్విచ్ ఆఫ్ మొత్తం ……………………………… 81
K కీబోర్డ్ …………………………………………… 59
L భాష
మార్చు………………………………………… 89 చట్టపరమైన గమనిక …………………………………………………… 7 బాధ్యత …………………… ………………………………… 17 పరిమితులు
ఎడిటింగ్ నిమి/గరిష్టం……………………………….. 63 లాగ్ CEP 200 …………………………………………. 21 లాగిన్ …………………………………………. 86 లాగ్ అవుట్ ……………………………………………………. 86 చిన్న అక్షరం
శాశ్వత …………………………………………. 60

122

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

సూచిక

M ప్రధాన మెనూలు …………………………………………………… 62 నిర్వహణ ………………………………………… 105
భద్రత………………………………………… 105 కొలత మెను ……………………………….. 98 కొలతలు
సంస్థాగత …………………………………………. 13 కొలిచే చక్రాలు
అమరిక………………………………………………. 68 కొలిచే సెన్సార్
సరఫరా వాల్యూమ్tagఇ ………………………………… 39 మెకానికల్ స్పెసిఫికేషన్స్……………………………… 23 మెనూ
కమ్యూనికేషన్ పారామితులు ………………………. 89 కాన్ఫిగరేషన్ ………………………………… .. 67 ప్రక్రియను కాపీ చేయడం ……………………………… 64, 65 డేటా …………………………………………………… …………. 78 తేదీ/సమయం …………………………………………. 95 పరికర పేరు ………………………………………… 95 ఫీల్డ్ బస్ I/O ………………………………………… 93 ఫీల్డ్ బస్ పారామితులు ……………………………… …….. 91 ఫోర్స్ సెన్సార్ …………………………………………… 69 ఫోర్స్ సెన్సార్ క్రమాంకనం ……………………………… 74 ఇన్‌పుట్‌లు/అవుట్‌పుట్‌లు ……………………………… …………. 92 అంతర్గత డిజిటల్ I/O……………………………….. 92 IP చిరునామా…………………………………………. 89 జాబ్ కౌంటర్ …………………………………………… 79 భాష …………………………………………. 89 చాలా పరిమాణం 79 రిమోట్ యాక్సెస్ …………………………………… 98 షిఫ్ట్ కౌంటర్……………………………………………… 92 టూల్ కౌంటర్…………………………………… 82 వినియోగదారు పరిపాలన … 84 లోపం …………………………………………………… .. 86 సందేశాలు ………………………………………… 96 కనిష్ట / గరిష్ట పరిమితులు …… ………………………………………… 99 మోడ్ కొలిచే …………………………………………. 101, 98 మోడ్ సీక్వెన్స్ కొలిచే …………………………………………. 63, 46 మానిటరింగ్ ఆపరేషన్ ………………………………………….. 47 ప్రక్రియ …………………………………………………… 46

N పేరు
ప్రక్రియను నమోదు చేయండి. …….. 62 నెట్‌వర్కింగ్ ఈథర్‌నెట్………………………………………….. 62 నామమాత్రపు లోడ్ ఫోర్స్ సెన్సార్ ………………………………………… 21 గమనిక లింగం …………………………………………………… .. 21 సాధారణ …………………………………………………… 72 చట్టపరమైన ……………………………… ……………………………….. 8 హెచ్చరిక సంకేతాలు ………………………………………… 10 సంఖ్యలు ………………………………………… ..... 7
O ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు………………………………. 50 ఆఫ్‌సెట్ పరిమితి
ఫోర్స్ సెన్సార్ …………………………………………… 73 ఆపరేషన్ ……………………………………………………. 55
పర్యవేక్షణ …………………………………………. 55 సంస్థాగత చర్యలు …………………………………. 13 అవుట్‌పుట్‌లు ………………………………………………………. 92
పి పారామితులు
పునరుద్ధరిస్తోంది …………………………………………………… . 66 పాస్‌వర్డ్ మార్పు………………………………………… 66 PLC ఇంటర్‌ఫేస్ ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు ……………………………….. 88 విద్యుత్ సరఫరా ………………………… ……………………………… 50 ప్రిపరేషన్ సిస్టమ్ …………………………………………… 26 ప్రాసెస్ అసైన్ పేరు ………………………………………… 53 ఎంచుకోండి …………………… ………………………………… 63 ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్………………………… 62 ప్రక్రియలు కనిష్ట/గరిష్ట పరిమితులు …………………………………………. 19 ఉత్పత్తి గుర్తింపు ………………………………. 63 Profibus ఇంటర్ఫేస్ ………………………………. 18, 43 పల్స్ రేఖాచిత్రాలు ……………………………………… 44
Q అర్హతలు …………………………………………. 14

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

123

సూచిక

R రిమోట్ యాక్సెస్…………………………………… 92
ప్రారంభించు …………………………………………. 92 మరమ్మత్తు
పంపడం ……………………………………………… 51 మరమ్మతులు ………………………………………… 105, 111
S భద్రత …………………………………………………… 13
నిర్వహణ …………………………………………. 105 భద్రతా అవసరాలు
ప్రాథమిక …………………………………………… 13 ఆపరేటింగ్ కంపెనీ …………………………………. 13 స్టాండర్డ్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌తో స్క్రూ సెన్సార్ ..... 39 ప్రాసెస్‌ని ఎంచుకోండి …………………………………………………… 62 సెలక్షన్ పర్సనల్…………………………………………… ….. 14 సిబ్బంది ఎంపిక ………………………………….. 14 సెన్సార్ సర్దుబాటు ఆఫ్‌సెట్ ……………………………………………. 72 అనలాగ్ స్టాండర్డ్ సిగ్నల్స్ ……………………… 39 సెట్టింగు తేదీ ………………………………………………………. 95 ఫోర్స్ సెన్సార్ ఫిల్టర్ ………………………………. 74 ఫోర్స్ సెన్సార్ ఆఫ్‌సెట్ పరిమితి …………………… 73 సమయం ………………………………………………………. 95 ఫిల్టర్ ఫోర్స్ సెన్సార్‌ను సెట్ చేస్తోంది ………………………………… 74 షిఫ్ట్ కౌంటర్ స్విచ్ ఆఫ్ సరే …………………………………. 83 మొత్తం స్విచ్ ఆఫ్ …………………………………. 83 ఇంటర్ఫేస్……………………………………………… 57 సరఫరా మూలం ………………………………………….. 57 ప్రత్యేక అక్షరాలు ………………………………………… 57 ప్రారంభ వ్యవస్థ ……………………………… ……………………………… 11 నిల్వ ………………………………………………………. 60 తాత్కాలిక నిల్వలు…………………………………. 53 స్విచ్ ఆఫ్ సరే…………………………………………. 51, 51 మొత్తం …………………………………………. 80, 83, 81 సిస్టమ్ సిద్ధం

T టార్గెట్ గ్రూప్ ……………………………………… 7 సాంకేతిక డేటా …………………………………………… 23
కనెక్షన్లు ……………………………………… 28 డిజిటల్ ఇన్‌పుట్‌లు……………………………………. 28 డిజిటల్ అవుట్‌పుట్‌లు …………. 31, 32, 34, 35, 36, 37 కొలతలు …………………………………………. 24, 25 DMS సంకేతాలు ……………………………………………. 40 విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత........ 38 విద్యుత్ సరఫరా ………………………………………… 38 Profibus ఇంటర్ఫేస్ ……………………………… .. 26, 23 పల్స్ రేఖాచిత్రాలు ……………………………… ..... 26 స్టాండర్డ్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌తో స్క్రూ సెన్సార్. 43 సెన్సార్ …………………………………………. 44 ఆఖరి స్థానం యొక్క పరీక్ష ………………………………… 46 క్లించింగ్ …………………………………………………… 39 టెక్ట్స్ హైలైట్ ……………………………… ………….. 39 సమయం సెట్ ……………………………………………………. 20 టూల్ కౌంటర్ స్విచ్-ఆఫ్ మొత్తం ………………………………… 20 కొలిచే డేటా బదిలీ ………………………. 10 రవాణా ……………………………………………………. ……………………………… 95
U UL ప్రమాణపత్రం ………………………………………… 118 పెద్ద అక్షరం
శాశ్వత …………………………………………. 60 వినియోగదారు
లాగిన్ …………………………………………………… .. 86 వాడుకరి పరిపాలన …………………………………… 86
పాస్వర్డ్ మార్చండి ………………………………………… 88 వినియోగదారు.
లాగ్ అవుట్ …………………………………………………… 86
V చెల్లుబాటు
పత్రం ……………………………………………… 7 వాల్యుయేషన్ ఎంపికలు …………………………………………. 96

124

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

W హెచ్చరిక పరిమితి
అమరిక………………………………………………. 68 హెచ్చరిక సంకేతాలు ………………………………………… .. 9 వారంటీ …………………………………………………….. 17

సూచిక

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

125

సూచిక

126

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

పత్రాలు / వనరులు

TOX CEP400T ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ యూనిట్ [pdf] యూజర్ మాన్యువల్ CEP400T ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ యూనిట్, CEP400T, ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ యూనిట్, మానిటరింగ్ యూనిట్

సూచనలు

• వినియోగదారు మాన్యువల్