TOX CEP400T Process Monitoring Unit User Manual

De Process Monitoring CEP400T is in produkt makke troch TOX yn Weingarten, Dútslân. It is in prosesmonitoring-ienheid ûntworpen om feiligens en effisjinsje te garandearjen yn yndustriële operaasjes.

Ynhâldsopjefte

Wichtige ynformaasje

Feilichheid
Oer dit produkt

Technyske gegevens
Ferfier en opslach

Opdracht
Operaasje

Software
Troubleshooting

Ûnderhâld

Wichtige ynformaasje

De brûkershantlieding jout essensjele ynformaasje foar it feilige en juste gebrûk fan 'e Process Monitoring CEP400T. It omfettet feiligenseasken, garânsjedetails, produktidentifikaasje, technyske gegevens, ynstruksjes foar ferfier en opslach, rjochtlinen foar ynrjochting, operaasje-ynstruksjes, softwaredetails, ynformaasje oer probleemoplossing en ûnderhâldprosedueres.

Feilichheid
De seksje feiligens beskriuwt basisfeiligenseasken, organisatoaryske maatregels, feiligenseasken foar it bedriuwsfieringbedriuw, en seleksje en kwalifikaasjes fan personiel. It markearret ek fûnemintele gefaarpotinsjeel en elektryske gefaren wêrfan brûkers bewust moatte wêze.

Oer dit produkt

Dizze seksje beslacht garantie-ynformaasje en jout details oer produktidentifikaasje, ynklusyf de posysje en ynhâld fan it typeplaat foar maklike identifikaasje.

Technyske gegevens
De ôfdieling technyske gegevens jout wiidweidige ynformaasje oer de spesifikaasjes en mooglikheden fan 'e Process Monitoring CEP400T-ienheid.

Ferfier en opslach

Dizze paragraaf ferklearret hoe't jo de ienheid tydlik opslaan en jout ynstruksjes foar it ferstjoeren fan it foar reparaasje as it nedich is.

Opdracht

Dizze seksje jout rjochtlinen oer hoe't jo it systeem tariede en de prosesmonitoring CEP400T-ienheid begjinne.

Operaasje

De operaasje-seksje beskriuwt hoe't jo de Process Monitoring CEP400T-ienheid effektyf kontrolearje en operearje.

Software

Dizze paragraaf ferklearret de funksje fan 'e software brûkt yn gearhing mei de Process Monitoring CEP400T ienheid en beskriuwt de software ynterface.

Troubleshooting
De seksje foar probleemoplossing helpt brûkers defekten te detektearjen, berjochten te erkennen en NOK (Net OK) situaasjes te analysearjen. It jout ek in list mei flater berjochten en ynstruksjes foar it omgean mei harren. Derneist beslacht it batterijbufferynformaasje.

Ûnderhâld

It ûnderhâld seksje ferklearret ûnderhâld en reparaasje prosedueres, beklammet feiligens by ûnderhâld taken, en jout ynstruksjes foar in feroaring fan de flash card en it ferfangen fan de batterij.
Foar detaillearre ynformaasje en ynstruksjes oer elk ûnderwerp, ferwize asjebleaft nei de oanbelangjende seksjes yn 'e brûkershantlieding.

View Fullscreen

Brûkershânlieding
Proses monitoring CEP400T
TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4 88250 Weingarten / Dútslân www.tox.com

Ferzje: 04/24/2023, Ferzje: 4

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

2.1
2.2 2.2.1 2.2.2
2.3 2.3.1

Oer dit produkt

3.1
3.2 3.2.1
3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6

Garânsje ………………………………………………………………………………………………. 17
Produktidentifikaasje ………………………………………………………………………… 18 Posysje en ynhâld fan it typeplaat………………………………………… ………………… 18
Funksjebeskriuwing……………………………………………………………………………….. 19 Prosesmonitoring ………………………………………………… ……………………………… 19 Force monitoring………………………………………………………………………………………………. 19 Krachtmjitting……………………………………………………………………………….. 19 Test fan de einposysje fan it sletten ark………………………… …………………. 20 Netwurk fia Ethernet (opsje)……………………………………………………………… 21 Log CEP 200 (opsjoneel) ………………………………………… ………………………… 21

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Wichtige ynformaasje

Wichtige ynformaasje
1.1 Juridyske notysje
Alle rjochten foarbehâlden. Bedriuwsinstruksjes, hantliedingen, technyske beskriuwingen en software publisearre troch TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG ("TOX® PRESSOTECHNIK") binne copyright en meie net reprodusearre, ferspraat en/of oars ferwurke of bewurke wurde (bygelyks troch kopiearjen, mikrofilmjen, oersetting , oerdracht yn elk elektroanysk medium of masine-lêsbere foarm). Elk gebrûk - ynklusyf fan úttreksels - yn striid mei dizze betingst is ferbean sûnder skriftlike goedkarring troch TOX® PRESSOTECHNIK en kin ûnderwurpen wêze oan kriminele en boargerlike juridyske sanksjes. As dizze hantlieding ferwiist nei guod en/of tsjinsten fan tredden, dan is dit bglample allinne of is in oanbefelling troch TOX® PRESSOTECHNIK. TOX® PRESSOTECHNIK akseptearret gjin oanspraaklikens of garânsje / garânsje mei ferwizing nei de seleksje, spesifikaasjes en / of brûkberens fan dizze guod en tsjinsten. It gebrûk en / of fertsjintwurdiging fan hannelsmerken dy't net hearre ta TOX® PRESSOTECHNIK binne allinich foar ynformaasje; alle rjochten bliuwe it eigendom fan de eigner fan it hannelsmerk. Bedriuwsinstruksjes, hantliedingen, technyske beskriuwingen en software binne oarspronklik gearstald yn it Dútsk.
1.2 Útsluting fan oanspraaklikheid
TOX® PRESSOTECHNIK hat de ynhâld fan dizze publikaasje kontrolearre om te soargjen dat it oerienkomt mei de technyske eigenskippen en spesifikaasjes fan 'e produkten of plant en de beskriuwing fan' e software. Diskrepânsjes kinne lykwols noch oanwêzich wêze, dus wy kinne gjin folsleine krektens garandearje. De leveransierdokumintaasje opnommen mei de systeemdokumintaasje is in útsûndering. De ynformaasje yn dizze publikaasje wurdt lykwols regelmjittich kontrolearre en alle fereaske korreksjes binne opnommen yn folgjende edysjes. Wy binne tankber foar alle korreksjes en suggestjes foar ferbettering. TOX® PRESSOTECHNIK behâldt it rjocht foar om de technyske spesifikaasjes fan 'e produkten of plant en / of de software of dokumintaasje te feroarjen sûnder foarôfgeande notice.
1.3 Jildichheid fan it dokumint
1.3.1 Ynhâld en doelgroep
Dizze hantlieding befettet ynformaasje en ynstruksjes foar de feilige operaasje en feilich ûnderhâld of servearjen fan it produkt.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Wichtige ynformaasje
Alle ynformaasje yn dizze hantlieding is aktueel op it momint fan printsjen. TOX® PRESSOTECHNIK behâldt it rjocht foar om technyske feroarings te meitsjen dy't it systeem ferbetterje of de feiligensnorm ferheegje.
De ynformaasje is bedoeld foar it bestjoeringsbedriuw en ek foar bestjoerings- en servicepersoniel.
1.3.2 Oare jildende dokuminten
Neist de beskikbere hantlieding kinne fierdere dokuminten wurde levere. Oan dizze dokuminten moatte ek foldien wurde. Oare jildende dokuminten kinne wêze, bygelyksample: oanfoljende bestjoeringshandleidingen (bygelyks fan komponinten of fan in hiele sys-
tem) Supplier dokumintaasje Ynstruksjes, lykas software hânlieding, ensfh Technyske gegevens sheet Feiligens data sheets Data sheets
1.4 Geslacht notysje
Om de lêsberens te ferbetterjen, wurde ferwizings nei persoanen dy't ek relatearje oan alle geslachten normaal allinich yn 'e gewoane foarm yn it Dútsk of yn' e korrespondearjende oersette taal yn dizze hantlieding oanjûn, dus bygelyks "operator" (enkeltal) foar manlik of froulik, of " operators" (meartal) foar manlik of froulik". Dit soe lykwols op gjin inkelde manier genderdiskriminaasje of in skeining fan it prinsipe fan gelikensens oerbringe.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Wichtige ynformaasje
1.5 Toant yn it dokumint
1.5.1 Werjefte fan warskôgings Warskôgingsbuorden jouwe potinsjele gefaren oan en beskriuwe beskermjende maatregels. Warskôgingsbuorden geane foarôfgeand oan de ynstruksjes wêrfoar se fan tapassing binne.
Warskôgingsbuorden oangeande persoanlike blessueres
DANGER Identifisearret in direkte gefaar! Dea of swiere ferwûnings sille foarkomme as passende feiligensmaatregels net wurde nommen. è Maatregelen foar remediërende aksje en beskerming.
WAARSKUWING Identifisearret in mooglik gefaarlike situaasje! Dea of serieuze ferwûning kin foarkomme as passende feiligensmaatregels net wurde nommen. è Maatregelen foar remediërende aksje en beskerming.
WAARSKUWING Identifisearret in mooglik gefaarlike situaasje! Ferwûning kin foarkomme as passende feiligensmaatregels net wurde nommen. è Maatregels foar remediërende aksje en beskerming.
Warskôgingsbuorden dy't mooglike skea oanjaan OPMERKING Identifisearret in mooglik gefaarlike situaasje! Eigenskipskea kin foarkomme as passende feiligensmaatregels net nommen wurde. è Maatregels foar remediërende aksje en beskerming.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Wichtige ynformaasje
1.5.2 Weergave fan algemiene notysjes
Algemiene notysjes litte ynformaasje oer it produkt as de beskreaune aksjestappen sjen.
Identifisearret wichtige ynformaasje en tips foar brûkers.
1.5.3 Markearje fan teksten en bylden
De markearring fan teksten fasilitearret oriïntaasje yn it dokumint. ü Identifisearret betingsten dy't moatte wurde folge.
1. Aksje stap 1 2. Aksje stap 2: identifisearret in aksje stap yn in bestjoeringssysteem folchoarder dat
moatte wurde folge om te garandearjen probleemfrije operaasje. w Identifisearret it resultaat fan in aksje. u Identifisearret it resultaat fan in folsleine aksje.
è Identifisearret in inkele aksjestap of ferskate aksjestappen dy't net yn in operearjende folchoarder binne.
It markearjen fan bestjoeringseleminten en softwareobjekten yn teksten fasilitearret ûnderskied en oriïntaasje. identifisearret bestjoeringseleminten, lykas knoppen,
hefbomen en (kleppen) stopkranen. "mei oanhalingstekens" identifisearret software-displaypanielen, lykas win-
dows, berjochten, display panielen en wearden. Fet identifisearret softwareknoppen, lykas knoppen, sliders, check-
doazen en menu 's. Yn fet identifisearret ynfierfjilden foar it ynfieren fan tekst en / of numerike wearden.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Wichtige ynformaasje
1.6 Kontakt en boarne fan oanbod
Brûk allinne orizjinele reserve dielen of reserve dielen goedkard troch TOX® PRESSOTECHNIK. TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG Riedstraße 4 D – 88250 Weingarten Tel. +49 (0) 751/5007-333 E-post: info@tox-de.com Foar oanfoljende ynformaasje en formulieren sjoch www.tox-pressotechnik.com

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Wichtige ynformaasje

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Feilichheid

Feilichheid
2.1 Basis feiligens easken
It produkt is state of the art. De wurking fan it produkt kin lykwols gefaar foar libben en lidmaat foar de brûker as tredden of skea oan 'e plant en oare eigendommen befetsje. Om dizze reden de folgjende basis feiligens easken sille jilde: Lês it bestjoeringssysteem hânboek en observearje alle feiligens easken en
warskôgings. Betsjinje it produkt allinich lykas spesifisearre en allinich as it yn perfekte technyk is
cal betingst. Ferhelp alle gebreken yn it produkt of de plant fuortendaliks.
2.2 Organisatoaryske maatregels
2.2.1 Feiligens easken foar it bestjoeringsbedriuw
It bestjoeringsbedriuw is ferantwurdlik foar it neilibjen fan de folgjende feiligenseasken: It bestjoeringsboek moat altyd beskikber steld wurde by de operaasje
side fan it produkt. Soargje derfoar dat de ynformaasje altyd folslein en yn lêsbere foarm is. Foar de folgjende ynhâld moatte, njonken de hânlieding, de algemien jildige wetlike en oare binende regels en foarskriften foarsjoen wurde en moat al it personiel dêroer oplaat wurde: Arbeidsfeiligens Previnsje fan ûngelok Wurkje mei gefaarlike stoffen Earste help Miljeubeskerming Ferkearsfeiligens Hygiëne De easken en De ynhâld fan 'e hânlieding moat wurde oanfolle troch besteande nasjonale regeljouwing (bgl. foar it foarkommen fan ûngelokken en foar miljeubeskerming). Ynstruksjes foar bysûndere bestjoeringsfunksjes (bgl. wurkorganisaasje, wurkprosessen, oanwiisd personiel) en tafersjoch- en rapportaazjeferplichtingen moatte wurde tafoege oan it bestjoeringshandboek. Nim aksje om feilige operaasje te garandearjen en soargje derfoar dat it produkt yn in funksjonele tastân wurdt ûnderhâlden.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Feilichheid

Allinich tastean autorisearre persoanen tagong ta it produkt. Soargje derfoar dat alle personiel wurket mei bewustwêzen fan feiligens en mooglikheden
gefaren mei ferwizing nei de ynformaasje yn it bestjoeringssysteem hânboek. Soargje foar persoanlike beskermjende apparatuer. Bewarje alle feiligens en ynformaasje oer gefaren oangeande it produkt
folslein en yn lêsbere steat en ferfange as nedich. Net meitsje gjin feroarings, útfiere taheaksels of bekearing oan de
produkt sûnder de skriftlike goedkarring fan TOX® PRESSOTECHNIK. Aksje yn tsjinstelling ta it boppesteande wurdt net dekt troch de garânsje of de bestjoeringsgoedkarring. Soargje derfoar dat de jierlikse feiligensynspeksjes wurde útfierd en dokuminteare troch in saakkundige.
2.2.2 Seleksje en kwalifikaasjes fan personiel
De folgjende feiligenseasken binne fan tapassing foar de seleksje en kwalifikaasjes fan personiel: Beneam allinich persoanen oan om oan 'e plant te wurkjen dy't lêzen en ûnder-
stie it bestjoeringssysteem hânboek, en yn it bysûnder, de feiligens ynstruksjes foardat begjinne wurk. Dit is benammen wichtich foar persoanen dy't mar sa no en dan oan 'e plant wurkje, bygelyks foar ûnderhâldswurk. Allinich tastean persoanen beneamd en autorisearre foar dit wurk tagong ta de plant. Meitsje allinich betrouber en oplaat as ynstruearre personiel. Meitsje allinich persoanen oan om yn 'e gefaarsône fan' e plant te wurkjen dy't fisuele en akoestyske oanwizings fan gefaar kinne waarnimme en begripe (bygelyks fisuele en akoestyske sinjalen). Soargje derfoar dat montage- en ynstallaasjewurk en de earste yn gebrûk nommen wurde allinich troch kwalifisearre personiel dy't oplaat en autorisearre binne troch TOX® PRESSOTECHNIK. Underhâld en reparaasjes moatte allinich útfierd wurde troch kwalifisearre en oplaat personiel. Soargje derfoar dat personiel dat oplaat, ynstruearre of yn in learling is, allinich oan 'e plant kin wurkje ûnder tafersjoch fan in betûfte persoan. Lit wurk oan elektryske apparatuer allinich útfierd wurde troch elektriciens of oplaat persoanen ûnder lieding en tafersjoch fan in elektricien yn oerienstimming mei de elektrotechnyske regeljouwing.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Feilichheid
2.3 Fundamental hazard potinsjeel
Der binne fûnemintele gefaarpotinsjes. De oantsjutte eksamples lûke omtinken foar bekende gefaarlike situaasjes, mar binne net kompleet en net op ien of oare wize jouwe feiligens en risiko bewustwêzen aksje yn alle situaasjes.
2.3.1 Elektryske gefaren
Oandacht moat wurde betelle oan elektryske gefaren, benammen binnen de komponinten yn it gebiet fan alle gearstallingen fan it kontrôlesysteem en motoren fan 'e ynstallaasje. It folgjende jildt yn prinsipe: Hawwe wurk oan elektryske apparatuer útfierd allinnich troch elektriciens of
oplaat persoanen ûnder lieding en tafersjoch fan in elektricien yn oerienstimming mei de elektrotechnyske regeljouwing. Hâld de kontrôlekast en/of terminalkast altyd ticht. Foar it begjinnen fan wurk oan elektryske apparatuer, útskeakelje de wichtichste switch fan it systeem en befeiligje it tsjin in ynskeakele wer op ûnbedoeld. Soarch omtinken foar de dissipaasje fan oerbliuwende enerzjy út it kontrôlesysteem fan 'e servomotoren. Soargje derfoar dat de komponinten loskeppele binne fan 'e stroomfoarsjenning by it útfieren fan it wurk.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Feilichheid

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Oer dit produkt

Oer dit produkt
3.1 Garânsje
Garânsje en oanspraaklikens binne basearre op de kontraktueel spesifisearre betingsten. Behalve as it oars oanjûn is: De TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG slút alle garânsje- of oanspraaklikens út yn gefal fan defekten of skea as dizze te tankjen binne oan ien of mear fan 'e folgjende oarsaken: Net-neilibjen fan feiligensynstruksjes, oanbefellings, ynstruksjes
en/of oare spesifikaasjes yn de bestjoeringshandleiding. Net-neilibjen fan de ûnderhâldsregels. Net-autorisearre en ûnrjochtfeardige yngebruikname en operaasje fan 'e ma-
chine of komponinten. Unjildich gebrûk fan 'e masine of komponinten. Unautorisearre konstruksjewizigingen oan 'e masine of gearstalling
nenten of oanpassings oan 'e software. Gebrûk fan net-echte spare dielen. Batterijen, lont en lamps net
dekt troch de garânsje.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Oer dit produkt

3.2 Produkt Identifikaasje

3.2.1 Posysje en ynhâld fan it typeplaat It typeplaat is te finen op de efterkant fan it apparaat.

Oantsjutting op it typeplaat
Type ID No SN

Betsjutting
Produkt oantsjutting Materiaal nûmer Serial number

Tab. 1 Typeplaat

Type koade struktuer
Opset en funksje fan proses monitoring CEP 400T-02/-04/-08/-12 binne fergelykber foar in grut part. It oantal mjitkanalen ûnderskiedt de apparaten:

Type kaai CEP 400T-02:
CEP 400T-04: CEP 400T-08: CEP 400T-12:

Beskriuwing
Twa aparte mjitkanalen 'K1' en 'K2'. Fjouwer aparte mjitkanalen 'K1' oant 'K4'. Acht aparte mjitkanalen 'K1' oant 'K8'. Tolve aparte mjitkanalen 'K1' oant 'K12'.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Oer dit produkt

3.3 Funksjebeskriuwing
3.3.1 Prosesmonitoring
It prosesmonitorsysteem fergeliket de maksimale krêft tidens in clinchingproses mei de doelwearden dy't yn it apparaat binne ynsteld. Ofhinklik fan it resultaat fan 'e mjitting wurdt in goed / min berjocht útjûn sawol op' e ynterne werjefte as op 'e levere eksterne ynterfaces.

3.3.2 Force monitoring
Mjitting fan krêft: Foar tangen wurdt de krêft oer it algemien opnommen fia in skroefsensor. Foar parsen wurdt de krêft opnommen fia in krêftsensor efter de die of
de punch (monitoring fan de maksimale wearde)

3.3.3 Force mjitting
It prosesmonitorsysteem fergeliket de maksimale mjitten krêft mei de ynstelde maksimale en minimale limytwearden.

Pressforce kontrôle troch load cell

MAX limyt wearde Peak wearde fan poining proses MIN limyt wearde

Monitoring kontrôle diminsje 'X' troch presyzje limyt caliper
figuer 1 Force mjitting
Feroarings yn in proses, bgl. clinching proses, resultearret yn ôfwikingen yn de parse krêft. As de mjitten krêft boppe of sakket ûnder de fêste limytwearden, wurdt it proses stoppe troch it tafersjochsysteem. Om te soargjen dat it proses stoppet by "natuerlike" ôfwikingen fan 'e parsekrêft, moatte de limytwearden korrekt keazen wurde en net te smel.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Oer dit produkt
De funksje fan tafersjochapparatuer hinget foaral ôf fan 'e ynstelling fan' e evaluaasjeparameter.
3.3.4 Test fan de definitive posysje fan it sletten ark
Clinching It prosesmonitorsysteem mjit en evaluearret de maksimale berikte krêft. Foar it meitsjen fan in ferklearring oer in clinching proses út de ynstelde minimum- en maksimum grinzen, moat der foar soargje dat de clinching ark wiene folslein sletten (bgl. mei in precision limyt knop). As de mjitten krêft dan binnen it krêftfinster is, kin oannommen wurde dat de 'X' kontrôlediminsje yn it fereaske berik is. De wearde foar kontrôle diminsje 'X' (residuele boaiem dikte) wurdt oantsjutte yn de rest rapport en kin mjitten wurde op it stik diel mei in mjitsensor. De grinzen fan krêft moatte wurde oanpast oan 'e minimale en maksimale wearden fan' e kontrôledimnysje 'X' spesifisearre yn it testrapport.
Punch
Kontrôle diminsje 'X' (resultaat ûnderkant dikte)
Stjerre

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Oer dit produkt
3.3.5 Netwurk fia Ethernet (opsje)
Oerdracht fan mjitgegevens nei de PC Ethernet De PC brûkt foar gegevenswinning kin kommunisearje mei ferskate CEP 400T-apparaten fia de Ethernet-ynterface. It IP-adres fan de yndividuele apparaten kin wurde konfigurearre (sjoch Feroarje it IP-adres, Side 89). De sintrale PC kontrolearret syklik de status fan alle CEP 400-apparaten. By it beëinigjen fan in mjitting wurdt it resultaat lêzen en ynlogd troch de PC.
TOX®softWare Module CEP 400 De TOX®softWare kin de folgjende funksjes ôfbylde: Weerjaan en opjaan fan mjitwearden Ferwurkjen en opjaan fan apparaatkonfiguraasjes Offline oanmeitsjen fan apparaatkonfiguraasjes
3.3.6 Log CEP 200 (opsjoneel) De CEP 200 model kin wurde ferfongen troch in CEP 400T. Om model CEP 200 te ferfangen troch in CEP 400T, moat de CEP 200-ynterface aktivearre wurde. Yn dit gefal binne de digitale yn- en útgongen neffens de CEP 200 beset. Foar fierdere ynformaasje oangeande ôfhanneling, sjoch de CEP 200 hantlieding.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Oer dit produkt

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

4 Technyske gegevens

4.1 meganyske spesifikaasjes

Beskriuwing Stiel paniel ynstallaasje húsfesting Ofmjittings (B x H x D) Ynstallaasje diafragma (B x H) Display front paniel (B x H) Plastic front paniel Befestiging metoade Beskermingsklasse neffens DIN 40050 / 7.80 Films
Gewicht

Wearde
Sinkcoated 168 x 146 x 46 mm 173 x 148 mm 210 x 185 mm EM-immune, conductive 8 x schroefbouten M4 x 10 IP 54 (frontpanel) IP 20 (húsfesting) Polyester, wjerstân neffens DIN 42115, verdund Alcohols soeren en alkalis, húshâldlike skjinmakkers 1.5 kg

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

Ofmjittings
4.2.1 Ofmjittings fan ynstallaasje húsfesting
77.50

123.50
figuer 2 Ofmjittings fan ynstallaasje húsfesting

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

4.2.2 Gatpatroan fan ynstallaasjebehuizing (efterkant view)

200

top

82.5 20

175

front view mounting cutout 175 X 150 mm

82.5 150

Fig. 3 Hole patroan fan ynstallaasje húsfesting (efterkant view)
4.2.3 Ofmjittings fan muorre / tafel húsfesting

figuer 4 Ofmjittings fan muorre- / tafel húsfesting

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

4.3 Stromforsyning

Beskriuwing Input voltage
Aktuele konsumpsje Wall húsfesting
Pin opdracht ynstallaasje húsfesting

Wearde
24 V/DC, +/- 25% (ynkl. 10% oerbliuwende rimpel) 1 A 24 V DC (M12 connector strip)

voltage 0 V DC PE 24 V DC
Pin opdracht muorre húsfesting

Type
III

Beskriuwing
24 V oanbod voltage PE 24 V supply voltage

PIN voltage

24V DC

–

0V DC

–

Type
III

Beskriuwing
24 V oanbod voltage net beset 24 V supply voltage net beset PE

4.4 Hardware -konfiguraasje
Beskriuwing Prozessor RAM
Data opslach Real-time klok / krektens Display

Wearde
ARM9 prosessor, frekwinsje 200 MHz, passyf koele 1 x 256 MB CompactFlash (kin útwreide wurde nei 4 GB) 2 MB boot flash 64 MB SDRAM 1024 kB RAM, remanint At 25 ° C: +/- 1 s / dei, by 10 oan 70C°: + 1 s oant 11 s / dei TFT, efterljocht, 5.7″ grafysk-bekwame TFT LCD VGA (640 x 480) Backlit LED, wikselber fia software Kontrast 300:1 Luminositeit 220 cd/m² Viewhoeke fertikaal 100°, horizontaal 140° Analog resistyf, kleurdjipte 16-bit

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Beskriuwing Interface útwreidzjen
Buffer batterij

Technyske gegevens
Wearde 1 x slot foar werom plane 1 x toetseboerd ynterface foar max. 64 knoppen mei LED Lithium sel, pluggable
Batterijtype Li 3 V / 950 mAh CR2477N Buffertiid by 20°C typysk 5 jier Batterijmonitoring typysk 2.65 V Buffertiid foar batterijferoaring min. 10 minuten Bestelnûmer: 300215

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

4.5 Ferbinings
Beskriuwing Digitale yngongen Digitale útgongen CAN ynterface Ethernet ynterface Kombinearre RS232/485 ynterface RJ45 USB ynterfaces 2.0 host USB apparaat CF ûnthâld card

Wearde
16 8 1 1 1 2 1 1

4.5.1 Digitale yngongen
Beskriuwing Input voltage
Input hjoeddeistige Fertraging tiid fan standert yngongen
Ynfier foltage
Ynputstroom
Ynfierimpedânsje Tab. 2 16 digitale yngongen, isolearre

Wearde
Rated voltage: 24 V (talitten berik: – 30 oant + 30 V) By nominearre volumtage (24 V): 6.1 mA t: LOW-HIGH 3.5 ms t: HIGH-LEG 2.8 ms LOW nivo: 5 V HIGH nivo: 15 V LOW nivo: 1.5 mA HIGH nivo: 3 mA 3.9 k

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

Pin OK Standert CEP

CEP 200 IO (Op-

400T

sjoch net-

wurkje fia Ether-

net (Opsje), Side

21)

ik 0

Programma bit 0

Maatregel

ik 1

Programma bit 1

Reservearje

ik 2

Programma bit 2

Testplan seleksje bit 1

ik 3

Programma bit 3

Testplan seleksje bit 2

ik 4

Programma strobe

Test plan seleksje

bitje 2

ik 5

Offset ekstern

Test plan seleksje

syklus

ik 6

Start mjitting Flater reset

ik 7

Begjin mjitting

kanaal 2 (allinich 2-

kanaal apparaat)

0 V 0 V ekstern

Reservearje

ik 8

HMI slot

Reservearje

ik 9

Flater weromsette

Reservearje

I 10 Programma bit 4

Reservearje

I 11 Programma bit 5

Reservearje

I 12 Reservearje

Reservearje

I 13 Reservearje

Reservearje

I 14 Reservearje

Reservearje

I 15 Reservearje

Reservearje

Tab. 3 Ynboude ferzje: Digitale yngongen I0 I15 (37-pin connector)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens
Op apparaten mei fjildbus-ynterface wurde de útgongen skreaun op sawol de digitale útgongen as de fjildbusútgongen. Of de yngongen wurde lêzen op de digitale yngongen of op de fjildbus-yngongen wurdt selektearre yn menu "'Additional Communication parameters Field bus parameters"'.

Fig. 5 Ferbining example fan digitale yngongen / útgongen

Pin, D-SUB 25 OK

Kleurekoade
Wyt Brún GREEN Giel *Grijs

Standert CEP 400T
Programma bit 0 Programma bit 1 Programma bit 2 Programma bit 3 Programma strobe

CEP 200 IO (Opsje, sjoch Netwurk fia Ethernet (Opsje), Side 21)
Maat reserve Test plan seleksje bit 1 Test plan seleksje bit 2 Test plan seleksje bit 4

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

Pin, D-SUB 25 OK

I10

I11

I12

I13

I14

0 V

0 V ynterne

24 V ynterne

Kleurekoade
* Wyt-giel Wyt-griis Wyt-rôze
Wyt-read Wyt-blau * Brún-blau * Brún-read Brún-grien Blau Roze

Standert CEP 400T
Offset ekstern
Begjin mjitting Begjin mjitkanaal 2 (allinich 2-kanaal apparaat) HMI-slot Flater reset Programmabit 4 Programmabit 5 Reserve Reserve Reserve 0 V ekstern (PLC) 0 V yntern +24 V fan ynterne (boarne)

CEP 200 IO (Opsje, sjoch Netwurk fia Ethernet (Opsje), Side 21) Syklus foar seleksje fan testplan Flater reset
Reservearje
Reserve Reserve Reserve Reserve Reserve Reserve Reserve 0 V ekstern (PLC) 0 V ynterne +24 V fan ynterne (boarne)

Tab. 4 Wall-mounted húsfesting: Digitale yngongen I0-I15 (25-pin D-sub froulike connector)

* 25-pin line nedich

4.5.2 Ferbinings
Beskriuwing Load voltage Vin Output voltage Output current Parallel ferbining fan útgongen mooglik Koarteslutingsproof Switch frekwinsje
Tab. 5 8 digitale útgongen, isolearre

Wearde
Rated voltage 24 V (tastiene berik 18 V oan 30 V) HIGH nivo: min. Vin-0.64 V LOW nivo: max. 100 µA · RL max. 500 mA Max. 4 útgongen mei Iges = 2 A Ja, termyske oerlastbeskerming Resistive load: 100 Hz Inductive load: 2 Hz (ôfhinklik fan induktânsje) Lamp lading: max. 6 W Simultaneity faktor 100%

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

OPMERKING Foarkom omkearstroom Omkearstroom by de útgongen kin de útfiersjauffeurs beskeadigje.

Op apparaten mei fjildbus-ynterface wurde de útgongen skreaun op sawol de digitale útgongen as de fjildbusútgongen. Of de yngongen wurde lêzen op de digitale yngongen of op de fjildbus-yngongen wurdt selektearre yn it menu "Ynfoljende kommunikaasjeparameters/fjildbusparameters".

Ynboude ferzje: digitale útgongen Q0 Q7 (37-pin connector)

Pin OK Standert CEP

CEP 200 IO (Op-

400T

sjoch net-

wurkje fia Ether-

net (Opsje), Side

21)

0 V 0 V ekstern

0 V ekstern

q0 ok

Q 1 NOK

NOK

Q 2 Kanaal 2 OK

Leveringssyklus

(allinich 2-kanaal klear foar mjitte-

vice)

ment

Q 3 Kanaal 2 NOK

(allinich 2-kanaal de-

vice)

Q 4 Programma ACK

Reservearje

Q 5 Ready for op.

Reservearje

Q 6 Maatregel aktyf

Reservearje

Q 7 Meting yn Reserve

foarútgong kanaal 2

(allinich 2-kanaal de-

vice)

+24 V +24 V ekstern

+24 V ekstern

+24 +24 V ekstern

+24 V ekstern

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

Fig. 6 Ferbining example fan digitale yngongen / útgongen

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

Wall-mounted húsfesting: digitale útgongen Q0-Q7 (25-pin D-sub froulike connector)

Pin, D-SUB 25 OK

Kleurekoade
Read Swart Gielbrún Fiolet
Griis-brún Griis-rôze Read-blau Roze-brún

Standert CEP 400T
OK NOK Kanaal 2 OK (allinich 2-kanaal apparaat) Kanaal 2 NOK (allinich 2-kanaal apparaat) Programma seleksje ACK Klear foar mjitting Meet aktyf Kanaal 2 mjitting yn útfiering (allinich 2-kanaal apparaat)

CEP 200 IO (Opsje, sjoch Netwurk fia Ethernet (Opsje), Side 21) OK NOK Leveringssyklus
Klear foar mjitting
Reservearje
Reservearje
Reservearje
Reservearje

0 V

Brúngrien 0 V ekstern 0 V ekstern

(PLC)

24 V

Wyt-grien +24 V ekstern +24 V ekstern

(PLC)

Tab. 6 Wall-mounted húsfesting: Digitale yngongen I0-I15 (25-pin D-sub froulike connector)

Montage ferzje: V-Bus RS 232

Beskriuwing Transmission snelheid Ferbining line
Tab. 7 1 kanaal, net-isolearre

Wearde
1 200 oant 115 200 Bd Shielded, min 0.14 mm² Oant 9 600 Bd: max. 15 m Oant 57 600 Bd: max. 3 m

Beskriuwing
Utfier voltage Input voltage

Wearde
Min. +/- 3 V +/- 3 V

Type +/- 8 V +/- 8 V

Max. fan +/- 15 V +/- 30 V

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

Beskriuwing
Output hjoeddeistige Input ferset

Wearde
Min. — 3 k

Type - 5 k

Max. fan +/- 10 mA 7 k

Pin MIO

GND

TXD

RTX

GND

Montage ferzje: V-Bus RS 485

Beskriuwing Transmission snelheid Ferbining line
Beëiniging Tab. 8 1 kanaal, net-isolearre

Wearde
1 200 oant 115 200 Bd Shielded, op 0.14 mm²: max. 300 m by 0.25 mm²: max. 600 m Fêst

Beskriuwing
Utfier voltage Input voltage Output current Input ferset

Wearde
Min. +/- 3 V +/- 3 V — 3 k

Type
+/- 8 V +/- 8 V — 5 k

Max. fan
+/- 15 V +/- 30 V +/- 10 mA 7 k

Beskriuwing
Utfierdifferinsjaal voltage Input differinsjaal Voltage Input offset voltage Output drive current

Wearde
Min. +/- 1.5 V +/- 0.5 V

Max. fan
+/- 5 V +/- 5 V – 6 V/+ 6 V (oant GND) +/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

Pin MIO

RTX

GND

NOAT
Service-Pins Alle Service-Pins wurde allinnich foarsjoen foar fabryk alignment en meie net wurde ferbûn troch de brûker

USB
Beskriuwing Oantal kanalen
USB 2.0

Wearde
2 x host (folsleine snelheid) 1 x apparaat (hege snelheid) Neffens USB apparaat spesifikaasje, USB 2.0 kompatibel, type A en B Ferbining mei hege-powered hub / host Max. kabel lingte 5 m

Pin MIO

+ 5 V.

Data -

Data +

GND

Ethernet
1 kanaal, twisted pear (10/100BASE-T), Oerdracht neffens IEEE/ANSI 802.3, ISO 8802-3, IEEE 802.3u

Beskriuwing Transmission snelheid Ferbining line
Lengte Kabel

Wearde
10/100 Mbit/s Beskerme op 0.14 mm²: max. 300 m by 0.25 mm²: max. 600 m Max. 100 mm ôfskermd, impedânsje 100

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

Beskriuwing Connector LED status indicator

Wearde
RJ45 (modulêre connector) Yellow: aktyf Grien: link

Montage ferzje: CAN
Beskriuwing Transmission snelheid

Ferbining line

Tab. 9 1 kanaal, net-isolearre

Beskriuwing
Utfierdifferinsjaal voltage Input differinsjaal Voltage Recessive Dominant Input offset voltage

Waarde Min. +/- 1.5 V
- 1 V + 1 V

Ynput differinsjaaloperator ferset

20 k

Wearde
Kabellengte oant 15 m: max. 1 MBit Kabellengte oant 50 m: max. 500 kBit Kabellengte oant 150 m: max. 250 kBit Kabellengte oant 350 m: max. 125 kBit Oantal abonnees: max. 64 Beskermd Op 0.25 mm²: oant 100 m Op 0.5 mm²: oant 350 m

Max. fan +/- 3 V
+ 0.4 V + 5 V – 6 V/+ 6 V (nei CAN-GND) 100 k

Pin MIO

CANL

SOP

0 V KAN

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

4.6 Miljeu betingsten

Beskriuwing Temperatuer
Relative vochtigheid sûnder kondensaasje (neffens RH2) Vibraasjes neffens IEC 68-2-6

Wearde Operaasje 0 oant + 45 °C Opslach – 25 oant + 70 °C 5 oant 90%
15 oant 57 Hz, amplitude 0.0375 mm, soms 0.075 mm 57 oan 150 Hz, fersnelling. 0.5 g, soms 1.0 g

4.7 Elektromagnetyske kompatibiliteit

Beskriuwing Immuniteit neffens elektrostatyske ûntlading (EN 61000-4-2) Elektromagnetyske fjilden (EN 61000-4-3)
Fast transients (EN 61000-4-4)
Induced hege frekwinsje (EN 61000-4-6) Surge voltage
Emission ynterferinsje neffens RFI voltage EN 55011 RFI-emissies EN 50011

Wearde EN 61000-6-2 / EN 61131-2 Kontakt: min. 8 kV klaring: min. 15 kV 80 MHz – 1 GHz: 10 V/m 80% AM (1 kHz) 900 MHz ± 5 MHz: 10 V/m 50% ED (200 Hz) Netwurklinen: 2 kV Digitale proses-yn-útgongen: 1 kV Proses analoge yngongen útgongen: 0.25 kV Kommunikaasje ynterfaces: 0.25 kV 0.15 – 80 MHz 10 V 80% AM (1 kHz)
1.2/50: min. 0.5 kV (mjitten by AC/DC converter input) EN 61000-6-4 / EN 61000-4-5 150 kHz 30 MHz (Groep 1, Klasse A) 30 MHz 1 GHz (Groep 1, Klasse A)

Tab. 10 Elektromagnetyske kompatibiliteit yn oerienstimming mei EG-rjochtlinen

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

4.8 Sensor Analog Standert sinjalen
Hjir is in krêftsensor ferbûn dy't in 0-10 V-sinjaal útstjoert. De ynfier wurdt selektearre yn menu "Konfiguraasje" (sjoch Konfiguraasje, Side 67).

Beskriuwing Nominale krêft of nominale ôfstân A / D converter Nominale lading fan resolúsje
Mjittingsnauwkeurigheid Max. samplingte taryf

Wearde
Ferstelber fia it menu 12 bit 4096 stappen 4096 stappen, 1 stap (bit) = nominale lading / 4096 1% 2000 Hz (0.5 ms)

4.9 Measuring sensor oanbod voltage

Beskriuwing

Wearde

Auxiliary voltage Referinsje voltage

+24 V ±5 %, max. 100 mA 10 V ± 1% nominaal sinjaal: 0 10

24 V en 10 V binne beskikber foar de stroomfoarsjenning fan de mjitsensor. Se moatte wurde bedrade neffens it type sensor.

4.10 Screw sensor mei standert sinjaal útfier
De ynfier wurdt selektearre yn menu "KonfiguraasjeForce sensor konfiguraasje" (sjoch Konfigurearje de krêft sensor, Side 69).

Beskriuwing

Wearde

Tare sinjaal

0 V = Nul-oanpassing aktyf, de krêftsensor moat hjir off-load wêze. >9 V = mjitmodus, nuloanpassing stoppe.

Foar sensoren dy't in ynterne offset kinne útfiere (bgl. TOX®screw sensor) is in sinjaal beskikber dat de sensor fertelt wannear't de offset-oanpassing moat wurde útfierd.

De nuloanpassing wurdt aktivearre mei "Begjin mjitting", en dêrom moat derfoar soargje dat de mjitting begon is foardat de parse / klinktangen wurde sletten!

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

4.11 DMS sinjalen
Force mjitten fia DMS krêft transducer. De ynfier wurdt selektearre yn menu "KonfiguraasjeForce sensor konfiguraasje" (sjoch Konfigurearje de krêft sensor, Side 69).

Beskriuwing Nominale krêft Nominale slag
A / D converter Nominale lading fan resolúsje
Gain flater Max. sampling rate Bridge voltage Karakteristike wearde
Oanpassing wearde

Wearde
ferstelbere sjoch Setting nominale krêft / nominale ôfstân Parameters. 16 bit 65536 stappen 65536 stappen, 1 stap (bit) = nominale lading / 65536 ± 0.5 % 2000 Hz (0.5 ms) 5 V Ferstelber

De yngong 'Nominale krêft' moat oerienkomme mei de nominale wearde fan 'e brûkte krêftsensor. Sjoch it gegevensblêd fan 'e krêftsensor.

4.11.1 Ynboude ferzje: pin tawizing, analoge standert sinjalen
Ien Sub-D 15-polige froulike connector elk (oantsjutting analoge I/O) is beskikber foar 4 mjitkanalen.

Pin Type

Ynfier / Utfier

Analog sinjaal
Krachtsinjaal 0-10 V, kanaal 1 / 5 / 9 Grûnkrêftsinjaal, kanaal 1 / 5 / 9 Krachtsinjaal 0-10 V, kanaal 2 / 6 / 10 Grûnkrêftsinjaal, kanaal 2 / 6 / 10 Analoge útfier 1: tare +10 V Grûnkrêftsinjaal 0-10 V, kanaal 3 / 7 / 11 Grûnkrêftsinjaal, kanaal 3 / 7 / 11 Krachtsinjaal 0-10 V, kanaal 4 / 8 / 12 Grûnkrêftsinjaal, kanaal 4 / 8 / 12 Analog output 2: 0-10 V Ground +10 V sensor supply

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

Analoge útfier 1 (pin 7)
Analoge útfier 1 leveret +10 V yn mjitmodus (sinjaal 'Start mjitting' = 1).
It sinjaal kin brûkt wurde om de mjitting op nul te stellen amplifier. Startmjitting = 1: analoge útfier 1 = >9 V Startmjitting = 0: analoge útfier 1: = +0 V

4.11.2 Pin tawizing DMS force transducer Allinnich hardware model CEP400T.2X (mei DMS subprint)

54321 9876

Pin DMS sinjaal

Meting sig-

naal DMS +

Meting sig-

naal DMS -

Reservearje

Oanbod DMS

V-

Sensor kabel

DMS F-

Sensor kabel

DMS F+

Oanbod DMS

V+

Tab. 11 9-polige sub-D socket board DMS0 of DMS1

By it ferbinen fan de DMS mei de technyk fan 4 dirigers wurde pins 6 en 7 en pins 8 en 9 oerbrêge.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

4.11.3 Wall-fêstmakke húsfesting: pin tawizing fan krêft transducer In 17-pin plug is beskikber foar elk fan 4 kanalen.

Pin Signal namme

E+K1

E+K3

E-K1

S+K1

E+K2

S-K1

S+K2

E-K2

E-K3

S-K2

S+K3

S-K3

E+K4

E-K4

S+K4

Reservearje

S-K4

Type

Notysjes

Ynfier / Utfier

Leverje DMS V+, kanaal 1/5/9

Leverje DMS V+, kanaal 3/7/11

Leverje DMS V-, kanaal 1/5/9

Meetsignaal DMS +, kanaal 1 / 5 /

Leverje DMS V+, kanaal 2/6/10

Meetsignaal DMS -, kanaal 1/5/9

Meetsignaal DMS +, kanaal 2 / 6 /

Leverje DMS V-, kanaal 2/6/10

Leverje DMS V-, kanaal 3/7/11

Meetsignaal DMS -, kanaal 2 / 6 /

Meetsignaal DMS +, kanaal 3 / 7 /

Meetsignaal DMS -, kanaal 3 / 7 /

Leverje DMS V+, kanaal 4/8/12

Leverje DMS V-, kanaal 4/8/12

Meetsignaal DMS +, kanaal 4 / 8 /

Meetsignaal DMS -, kanaal 4 / 8 /

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

4.12 Profibus-ynterface
Neffens ISO/DIS 11898, isolearre

Beskriuwing Transmission snelheid
Ferbining line
Input offset voltage Output drive current Oantal abonnees per segmint
Ferbining line shielded, twisted surge impedance Kapasitânsje per ienheid lingte Loop ferset Oanbefellende kabels
Node adressen

Wearde
Kabellengte oant 100 m: max. 12000 kBit Kabellengte oant 200 m: max. 1500 kBit Kabellengte oant 400 m: max. 500 kBit Kabellengte oant 1000 m: max. 187.5 kBit Kabellengte oant 1200 m: max. 93.75 kBit Wire trochsneed min. 0.34 mm²4 Draaddiameter 0.64 mm Beskermd Op 0.25 mm²: oant 100 m Op 0.5 mm²: oant 350 m – 7 V/+ 12 V (nei GND) -/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V) Sûnder repeater : max. 32 Mei repeater: max. 126 (elke repeater brûkt ferminderet it max. oantal abonnees) 135 oan 165
< 30 pf/m 110 /km Fêste ynstallaasje UNITRONIC®-BUS L2/FIP of UNITRONIC®-BUS L2/FIP 7-draads fleksibele ynstallaasje UNITRONIC® BUS FD P L2/FIP 3 oant 124

Beskriuwing
Utfierdifferinsjaal voltage Input differinsjaal Voltage

Wearde
Min. +/- 1.5 V +/- 0.2 V

Max. fan +/- 5 V +/- 5 V

Pin Profibus

RXD/TXD-P

CNTR-P (RTS)

0 V

+ 5 V.

RXD/TXD-N

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

De útfier voltage fan pin 6 foar beëiniging mei in terminating wjerstân is + 5 V.

4.13 Fieldbus ynterface

Yngongen I0I15 I 0 I 1 I 2 I 3 I 4
I 5 I 6 I 7 I 8 I 9 I 10 I 11 I 12 I 13 I 14 I 15

Oantsjutting
Begjin mjitting Flater reset Offset ekstern Programma seleksje strobe Start mjitting kanaal 2 (allinich 2-kanaal apparaat) Reserve Reserve Reserve Program bit 0 Program bit 1 Program bit 2 Program bit 3 Program bit 4 Program bit 5 HMI lock Reserve

Field bus byte 0 0 0 0 0
0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1

Fieldbus bit 0 1 2 3 4
5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7

Tab. 12 Data lingte: Byte 0-3

Utgongen Q0-Q31 Q 0 Q 1 Q 2 Q 3 Q 4 Q 5 Q 6 Q 7
Q 8 Q 9 Q 10 Q 11 Q 12 Q 13 Q 14 Q 15 Q 16 Q 17 Q 18

Oantsjutting
OK NOK Ready for op. Programma seleksje ACK Mjitte aktyf Kanaal 2 OK (allinich 2-kanaal apparaat) Kanaal 2 NOK (allinich 2-kanaal apparaat) Meting yn útfiering kanaal 2 (allinich 2-kanaal apparaat) Kanaal 1 OK Kanaal 1 NOK Kanaal 2 OK Kanaal 2 NOK Kanaal 3 OK Kanaal 3 NOK Kanaal 4 OK Kanaal 4 NOK Kanaal 5 OK Kanaal 5 NOK Kanaal 6 OK

Field bus byte
0 0 0 0 0 0 0 0

Field bus bit
0 1 2 3 4 5 6 7

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

Útgongen Q0-Q31

Oantsjutting

Fjildbus Fjildbus

byte

bit

Q 19 Q 20 Q 21 Q 22 Q 23 Q 24 Q 25 Q 26 Q 27 Q 28

Kanaal 6 NOK Kanaal 7 OK Kanaal 7 NOK Kanaal 8 OK Kanaal 8 NOK Kanaal 9 OK Kanaal 9 NOK Kanaal 10 OK Kanaal 10 NOK Kanaal 11 OK

Q 29

Kanaal 11 NOK

q30 q 31

Kanaal 12 OK Kanaal 12 NOK

Opmaak fan definitive wearden fia fildbus (bytes 4 39):

De einwearden wurde skreaun op bytes 4 oan 39 op de fjildbus (as dizze funksje is aktivearre).

BYTE
4 oant 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16, 17 18, 19 20, 21 22, 23 24, 25 26, 27 28, 29 30, 31 32, 33 34, 35, 36
Tab. 13 Byte X (struktuer):

Oantsjutting
Running number Prosesnûmer Status Twadde Minút Oere Dei Moanne Jier Kanaal 1 krêft [kN] * 100 Kanaal 2 krêft [kN] * 100 Kanaal 3 krêft [kN] * 100 Kanaal 4 krêft [kN] * 100 Kanaal 5 krêft [kN] * 100 Kanaal 6 krêft [kN] * 100 Kanaal 7 krêft [kN] * 100 Kanaal 8 krêft [kN] * 100 Kanaal 9 krêft [kN] * 100 Kanaal 10 krêft [kN] * 100 Kanaal 11 krêft [kN] * 100 Kanaal 12 krêft [kN] * 100

Status
1 2 3

Oantsjutting
Maatregel aktyf OK NOK

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

4.14 Pulse diagrammen

4.14.1 Mjitmodus
Dizze beskriuwing jildt foar ferzjes sûnder warskôging limyt monitoring en oantal stikken monitoring.

Sinjaal namme
A0 A1 A6 A5 E6

Type: Ynfier "I" / Utfier "O"
oooo ik

Oantsjutting
Diel is OK (OK) Diel is net OK (NOK) Mjitte aktyf Klear foar mjitting (klear) Begjin mjitting

Tab. 14 Basic apparaat sinjalen

De kontakten yn de plug Connector binne ôfhinklik fan de foarm fan de húsfesting; sjoch pin tawizing fan muorre-fêstmakke húsfesting of mounting ferzje.

Syklus IO

Cycle NIO

IO (O1) NIO (O2) Meas. rinnend (O7) Klear (O6) Start (I7)
12 3

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0

Fig. 7
1 2 3

Sequence sûnder warskôging limyt / oantal stikken monitoring.
Neidat it ynskeakele is, sinjalearret it apparaat dat it klear is foar mjitting troch it sinjaal >Klaar> yn te stellen. By it sluten fan de parse it sinjaal is ynsteld. It OK/NOK-sinjaal wurdt weromset. De sinjaal is ynsteld.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

4 As de betingsten foar it útlizzen fan de weromslach foldien binne en de minimale tiid is berikt (moat yntegreare wurde yn de oerhearrende kontrôle), wurdt it 'Start'-sinjaal weromset. De mjitting wurdt evaluearre doe't de sinjaal wurdt reset.
5 De of sinjaal wurdt ynsteld en de sinjaal wurdt weromsette. It OK- of NOK-sinjaal bliuwt ynsteld oant de folgjende start. As de funksje 'Aantal stikken / Warskôgingslimyt' aktyf is, moat it OK-sinjaal dat net ynsteld is brûkt wurde foar de NOK-evaluaasje. Sjoch de folchoarder by aktive warskôging limyt / oantal stikken.

4.14.2 Mjitmodus
Dizze beskriuwing jildt foar ferzjes mei aktive warskôging limyt monitoring en oantal stikken monitoring.

Sinjaal namme
A0 A1 A6 A5 E6

Type: Ynfier "I" / Utfier "O"
oooo ik

Oantsjutting
Diel is OK (OK) K1 Diel is net OK (NOK) K1 Mjitte K1 yn útfiering Klear foar mjitting (klear) Begjin mjitting K1

Tab. 15 Basic apparaat sinjalen

Syklus IO

IO (O1)
Kwantiteit tidens libben/ warskôgingslimyt (O2) Meas. rinnen (O7)
Klear (O6)
Start (I7)

123

Ciclo 23 4 5

Cycle IO / warskôging limyt of kwantiteit yn it libben berikt

1 0 1 0 1 0 1 0 1 0

figuer 8 Sequence mei warskôging limyt / oantal stikken monitoring.
1 Neidat it ynskeakele is, sinjalearret it apparaat dat it klear is foar mjitting troch it sinjaal >Klaar> yn te stellen.
2 By it sluten fan de druk op it sinjaal is ynsteld. 3 It OK/NOK-sinjaal wurdt weromset. De sinjaal is ynsteld.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

4 As de betingsten foar it útlizzen fan de weromslach foldien binne en de minimale tiid is berikt (moat yntegreare wurde yn de oerhearrende kontrôle), wurdt it 'Start'-sinjaal weromset. De mjitting wurdt evaluearre doe't de sinjaal wurdt reset.
5 As de mjitting leit binnen de programmearre finster, sinjaal is ynsteld. As de mjitting leit bûten it programmearre finster, sinjaal is net ynsteld. As it OK-sinjaal ûntbrekt, moat it nei in wachtperioade fan op syn minst 200 ms wurde evaluearre as NOK yn 'e eksterne kontrôle. As de warskôgingslimyt of it oantal stikken fan in mjitkanaal yn 'e foltôge syklus is oerskreaun, sil de útfier is ek ynsteld. Dit sinjaal kin no wurde evaluearre yn 'e eksterne kontrôle.
Plantkontrôlesysteem: kontrolearje de reeheid fan mjitting
Foardat it kommando "Meitsje begjinne" moat wurde kontrolearre oft de CEP 400T klear is foar mjitten.
It prosesmonitorsysteem is miskien net ree om te mjitten fanwegen in manuele ynfier of in flater. It is dêrom altyd foarôfgeand oan in automatyske sekwinsje nedich om de 'Klaar om te mjitten' útfier fan 'e systeemkontrôler te kontrolearjen foardat it 'Start'-sinjaal ynsteld wurdt.

Sinjaal namme
E0 E1 E2 E3 E10 E11 E4 A4

Type: Ynfier "I" / Utfier "O"
IIIIII o

Oantsjutting
Programma nûmer bit 0 Program number bit 1 Program number bit 2 Program number bit 3 Program number bit 4 Program number bit 5 Programma nûmer cycle Programma number erkenning

Tab. 16 Automatyske programma seleksje

It programma nûmer bits 0,1,2,3,4 en 5 wurde ynsteld binêr as test plan nûmer fan it systeem controller. Mei in opkommende râne fan it timingsinjaal fan 'e systeemkontrôler wurdt dizze ynformaasje lêzen fan it CEP 400T-apparaat

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

en evaluearre. It ynlêzen fan de bits foar seleksje fan it testplan wurdt befêstige troch it ynstellen fan it erkenningsinjaal. Nei de erkenning set de systeemkontrôler it timingsinjaal werom.
Seleksje fan in test plan 0-63

BIT 0 (I1) BIT 1 (I2) BIT 2 (I3) BIT 3 (I4) Syklus (I5)
Erkenning (O5)
1

1 0

figuer 9 Seleksje fan in test plan 0-63
By (1) wurdt it testplan nûmer 3 (bit 0 en 1 heech) ynsteld en selektearre troch it 'Cycle'-sinjaal yn te stellen. Op (2) wurdt it befestigingsinjaal fan it CEP-apparaat ynsteld. De testplanseleksjesyklus moat ynsteld bliuwe oant it ynlêzen fan it nije testplannûmer is erkend. Nei it weromkommen fan it timingsinjaal wurdt it befestigingsinjaal weromset.

Bit

Programma nr.

012345

0000000 1000001 0100002 1100003 0010004 1010005 0110006 1 1 1 0 0 0 7 ensfh.

Tab. 17 Valence fan de test plan seleksje bits: test plan no. 0-63 mooglik

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Technyske gegevens

4.14.3 Offset oanpassing fia PLC ynterface krêft transducer kanaal 1 + 2
In offset oanpassing foar alle kanalen kin wurde begûn fia de PLC ynterface. De handshake om de offset-oanpassing te begjinnen fia de PLC bart analoog foar it skriuwen fan in testnûmer.

Sinjaal namme
E0 E1 E5 A4 A5

Type: Ynfier "I" / Utfier "O"
III oo

Oantsjutting
Programma nûmer bit 0 Programma nûmer syklus Offset oanpassing ekstern Befestiging fan programma nûmer 3 It apparaat is klear foar wurking

Tab. 18 Basic apparaat sinjalen

De kontakten yn de plug Connector binne ôfhinklik fan de foarm fan de húsfesting; sjoch pin tawizing fan muorre-fêstmakke húsfesting of mounting ferzje.

BIT 0 (I0) Offset alignment ekstern (I5)
Syklus (I4) Erkenning (O4)

Klear (O5)

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
56

Fig. 10 Eksterne offset oanpassing fia PLC ynterface kanaal 1
Mei it ein fan 'e syklus (3) wurdt de eksterne offset-oanpassing fan it selektearre kanaal begon. Wylst de offset oanpassing rint (maksimaal 3 sekonden per kanaal) de sinjaal wurdt weromset (4). Nei de oanpassing sûnder flater (5) de sinjaal wurdt wer ynsteld. It sinjaal (E5) moat opnij ynsteld wurde (6).
Tidens in eksterne offset-oanpassing wurdt in rinnende mjitting ûnderbrutsen.
As de flater "Pre-selektearre kanaal net beskikber" of de flater "Offset limyt overschreden" optreedt, it sinjaal moat wurde annulearre. Dan útfiere de offset oanpassing op 'e nij.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Ferfier en opslach
5 Ferfier en opslach
5.1 Tydlike opslach
Brûk orizjinele ferpakking. Soargje derfoar dat alle elektryske ferbiningen binne bedekt om stof te foarkommen
yngong. Beskermje it display tsjin skerpe foarwerpen, bygelyks troch karton
of hurde foam. Wrap it apparaat, bygelyks mei in plestik tas. Bewarje it apparaat allinnich yn sletten, droege, stoffrije en smoargensfrije keamers by
keamertemperatuer. Foegje droechmiddel ta oan 'e ferpakking.
5.2 Ferstjoeren foar reparaasje
Om it produkt te ferstjoeren foar reparaasje nei TOX® PRESSOTECHNIK, gean dan as folgjend tenei: Folje it "Begeliedende reparaasjeformulier" yn. Dit leverje wy yn 'e tsjinst
sektor op ús website of op oanfraach fia e-mail. Stjoer ús it ynfolde formulier fia e-mail. Dan krije jo de ferstjoerdokuminten fan ús fia e-mail. Stjoer ús it produkt mei de skipfeart dokuminten en in kopy fan de
"Begeliedend reparaasjeformulier".
Foar kontaktgegevens sjoch: Kontakt en boarne fan oanbod, Side 11 of www.toxpressotechnik.com.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Ferfier en opslach

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Opdracht
6 Opdracht
6.1 Tariede Systeem
1. Kontrolearje ynstallaasje en mounting. 2. Ferbine fereaske linen en apparaten, bygelyks sensors en actuators. 3. Ferbine supply voltage. 4. Soargje derfoar dat de juste oanbod voltage is ferbûn.
6.2 Startsysteem
ü Systeem is taret. Sjoch Systeem tariede, side 53.
è Skeakelje de plant oan. u It apparaat begjint it bestjoeringssysteem en de applikaasje. u It apparaat skeakelt nei it startskerm.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Opdracht

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Operaasje
7 Operaasje
7.1 Monitoring operaasje
Gjin operaasjestappen binne nedich tidens trochgeande operaasje. De operaasjeproseduere moat konstant wurde kontrolearre om flaters yn 'e tiid te ûntdekken.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Operaasje

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software

8 software

8.1 Funksje fan de software
De software ferfollet de folgjende funksjes: Dúdlike werjefte fan de bestjoeringsparameters foar operaasjemonitor-
werjaan fan foutmeldingen en warskôgings Konfiguraasje fan de bestjoeringsparameters troch it ynstellen fan yndividuele operaasje-
ing parameters Konfiguraasje fan de ynterface troch it ynstellen fan de software parameters

8.2 Software ynterface

figuer 11 Software ynterface Screen gebiet
1 Ynformaasje en statusbalke
2 Menu bar 3 Menu-spesifike skerm gebiet

Funksje
De ynformaasje- en werjeftebalke toant: Algemiene ynformaasje oer proses
tafersjoch op aktuele wachtsjende berjochten en ynform-
ming foar it haadgebiet werjûn op it skerm. De menubalke toant de spesifike submenu's foar it op it stuit iepene menu. It menu-spesifike skermgebiet toant de spesifike ynhâld foar it skerm dat op it stuit iepen is.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

8.3 Kontroleleminten
8.3.1 Funksje knoppen

Software

figuer 12 Funksje knoppen
Display/kontrôlepaniel 1 Knop Pijl lofts 2 Knop Pijl rjochts 3 Knop read 4 Knop grien 5 Rop menu "Konfiguraasje" op 6 Rop "Firmware ferzje" op
menu 7 Knop ferskowing

Funksje
Utfier is deaktivearre. Utfier is aktivearre. Iepenet it menu "Konfiguraasje" Iepenet it menu "Firmware ferzje" Tsjinnet foar de koarte oerstap fan it toetseboerd nei it twadde allocaasjenivo mei haadletters en spesjale tekens.

8.3.2 Checkboxes

1
figuer 13 Checkboxes Display / control paniel
1 Net selektearre 2 Selektearre
8.3.3 Ynfierfjild

2 Funksje

figuer 14 Input fjild

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
It ynfierfjild hat twa funksjes. It ynfierfjild toant de op it stuit ynfierde wearde. Wearden kinne wurde ynfierd of feroare yn in ynfierfjild. Dizze funksje is de-
ôfhinklik fan it brûkersnivo en is normaal net beskikber foar alle brûkersnivo's. 8.3.4 Dialoochtoetseboerd Toetseboerddialogen binne nedich foar it ynfieren en feroarjen fan wearden yn ynfierfjilden.
figuer 15 Numerike toetseboerd

figuer 16 alfanumerike toetseboerd

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software

It is mooglik om te wikseljen tusken trije modi mei it alfanumerike toetseboerd: Permaninte haadletter Permaninte lytse letters Sifers en spesjale tekens
Aktivearje permaninte haadletters
è Hâld de Shift-knop yndrukt oant it toetseboerd haadletters toant. w It toetseboerd lit haadletters sjen.
Aktivearje permaninte lytse letters
è Druk op de Shift-knop oant it toetseboerd lytse letters toant. u It toetseboerd lit lytse letters sjen.
Sifers en spesjale tekens
è Hâld de Shift-knop yndrukt oant it toetseboerd sifers en spesjale tekens toant.
u It toetseboerd lit sifers en spesjale tekens sjen.

8.3.5 Ikoanen

Display / kontrôle paniel Menu

Funksje It konfiguraasjemenu iepent.

Flater weromsette Firmware ferzje Maatregel OK

Reset in flater. Dizze knop ferskynt allinnich yn it gefal fan in flater.
Lês de firmware ferzje. Klikje op dizze knop om mear ynformaasje te lêzen.
De lêste mjitting wie OK.

Ofmjittings NOK

Lêste mjitting wie net OK. Op syn minst ien evaluaasjekritearia waard skeind (envelope curve, finster).

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software

Display / kontrôle paniel Warskôging limyt
Maatregel aktyf

Funksje De mjitting is OK, mar de ynstelde warskôgingslimyt is berikt.
De mjitting is oan 'e gong.

Apparaat klear om te mjitten

It prosesmonitorsysteem is klear om in mjitting te begjinnen.

Apparaat net ree om te mjitten Fault

It prosesmonitorsysteem is net ree om in mjitting te begjinnen.
Prosesmonitoring sinjalearret in fout. De krekte oarsaak fan 'e flater wurdt oan' e boppekant fan it skerm yn read markearre.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
8.4 Haadmenu 's
8.4.1 Selektearje proses / Fier prosesnamme yn Yn menu ”Processen -> Selektearje proses Fier prosesnamme yn” kinne prosesnûmers en prosessen selektearre wurde.

Fig. 17 Menu ”Processen -> Selektearje proses Fier prosesnamme yn”
Selektearje prosessen
Seleksje troch in wearde yn te fieren ü De brûker is oanmeld mei in passend brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber.
1. Tap op proses nûmer ynfier fjild. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Fier prosesnûmer yn en befêstigje mei knop . Seleksje troch Funksjeknoppen ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber.
è Selektearje proses troch op de of knoppen te tikjen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
It tawizen fan prosesnamme
In namme kin wurde tawiisd foar elk proses. ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber.
1. Selektearje proses. 2. Tap op proses namme ynfier fjild.
w It alfanumerike toetseboerd iepenet. 3. Fier proses namme en befêstigje mei de knop.
Bewurkje min / max grinzen
By it ynstellen fan it prosesmonitorsysteem moatte de parameters foar de maksimale en minimale limytwearden wurde opjûn om de mjitwearden korrekt te evaluearjen. Oantsjutte limytwearden: ü TOX®-Analyse assistinsje is beskikber.
1. Clinching ca. 50 oan 100 stik dielen by simultane mjitting fan de parse krêften.
2. Kontrolearje de clinching punten en stik dielen (kontrôle diminsje 'X', uterlik fan de clinching punt, stik diel test, ensfh).
3. Analysearje de folchoarder fan 'e parsekrêften fan elk mjitpunt (neffens MAX, MIN en gemiddelde wearde).
Bepale de limytwearden fan 'e parsekrêft:
1. Maksimum limyt wearde = bepaald max. wearde + 500N 2. Minimum limyt wearde = bepaald min. wearde – 500N ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber.
1. Tap it ynfierfjild Minor Max ûnder it kanaal wêrfan de wearde feroare wurde moat. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Fier de wearde yn en befêstigje mei de knop.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software Kopiearje fan it proses Yn it menu "Selektearje proses -> Fier prosesnamme yn Kopiearje proses" kin it boarneproses kopiearre wurde nei ferskate doelprosessen en parameters dy't bewarre en wer werombrocht wurde.
figuer 18 "Kopiearje proses Bewarje parameters" menu

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
It proses kopiearje Yn it menu "Proces selektearje -> Prosesnamme ynfiere Kopiearje proses Kopiearje proses" kinne de min/max-grinzen fan in boarneproses nei ferskate doelprosessen kopiearre wurde.

Fig. 19 Menu "Kopiearje proses"
ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwrjochten binne beskikber.
ü It menu "Selektearje proses -> Fier prosesnamme yn Kopiearje proses Kopiearje proses" is iepen.
1. Tap op it Fan proses ynfier fjild. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Fier it nûmer yn fan it earste proses dêr't de wearden nei kopiearre wurde moatte en befêstigje mei de knop.
3. Tik op it Omheech om ynfierfjild te ferwurkjen. w It numerike toetseboerd iepenet.
4. Fier it nûmer yn fan it lêste proses dêr't de wearden nei kopiearre wurde moatte en befêstigje mei de knop.
5. OPMERKING! Data ferlies! De âlde prosesynstellingen yn it doelproses wurde oerskreaun troch te kopiearjen.
Begjin it kopiearjen proses troch te tikjen op de Akseptearje knop.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
Parameters opslaan / weromsette Yn it menu "Proces selektearje -> Procesnamme ynfiere Kopiearje proses -> Bewarje Weromsette proses" kinne de prosesparameters kopiearre wurde nei in USB-stick of ynlêzen wurde fan in USB-stick.

Fig. 20 "Opslaan / weromsette parameters" menu
Parameters kopiearje nei USB-stick ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber. ü It menu "Selektearje proses -> Fier prosesnamme yn Kopiearje proses
Bewarje / weromsette parameter" is iepen. ü USB-stick is ynfoege.
è Tap op Kopiearje parameters nei USB-stick knop. w De parameters wurde kopiearre op de USB-stick.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
Laad parameters fan USB stick ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber. ü USB-stick is ynfoege.
è OPMERKING! Data ferlies! De âlde parameters yn it doelproses wurde oerskreaun troch te kopiearjen.
Tik op 'Laad de parameters fan' e USB-stickknop. w De parameters wurde lêzen fan de USB-stick.
8.4.2 Konfiguraasje De proses-ôfhinklike parameters fan warskôgingslimyt en krêftsensor wurde yn it menu "Konfiguraasje" ynsteld.

Fig. 21 Menu "Konfiguraasje".

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software

Namme fan it kanaal
ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwrjochten binne beskikber.
1. Tik op it ynfierfjild Naming. w It alfanumerike toetseboerd iepenet.
2. Fier it kanaal yn (max. 40 tekens) en befêstigje mei.

It ynstellen fan warskôgingslimyt en mjitsyklusen
Mei dizze ynstellings wurde de wearden globaal ynsteld foar alle prosessen. Dizze wearden moatte wurde kontrolearre troch it oerhearskjende kontrôlesysteem.
De warskôgingslimyt ynstelle De wearde fixearret de warskôgingslimyt oangeande definieare tolerânsjefinsters dy't yn it proses definieare binne. ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber.
1. Tap op Warskôging limyt: [%] ynfier fjild. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Fier in wearde yn tusken 0 en 50 en befêstigje mei.
De warskôgingslimyt deaktivearje ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber.
1. Tap op Warskôging limyt: [%] ynfier fjild. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Fier 0 yn en befêstigje mei.
It ynstellen fan mjitsyklusen

Fmax Fwarn
Fsoll

Fwarn = Fmax -

Fmax - Fsoll 100%

* Warskôgingslimyt %

Fwarn Fmin

Fwarn

Fmax

Fmax - Fsoll 100%

* Warskôging

beheine

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software

As de warskôgingslimyt is aktivearre, wurdt de warskôgingslimytteller ferhege mei wearde '1' nei elke oertreding fan 'e legere en boppeste warskôgingslimyt. Sadree't de teller de wearde berikt dy't is ynsteld yn menu-item Mjitsyklusen wurdt it sinjaal 'Warskôgingslimyt berikt' ynsteld foar it oanbelangjende kanaal. Nei elke fierdere mjitting wurdt it giele symboal Warskôgingslimyt berjocht werjûn. De teller wurdt automatysk weromset as in fierdere mjitresultaat binnen it ynstelde warskôgingslimytfinster leit. De teller wurdt ek weromset nei in werstart fan it apparaat. ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber.
1. Tik op it ynfierfjild Meetsyklusen. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Fier in wearde yn tusken 0 en 100 en befêstigje mei.
It konfigurearjen fan de krêft sensor
Yn menu "Konfiguraasje -> Konfiguraasje fan krêftsensor" wurde de parameters fan 'e krêftsensor oanjûn foar it aktive proses.
è Iepenje de "Konfiguraasje -> Force sensor konfiguraasje" troch op de

knop

yn "Konfiguraasje".

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Force sensor sûnder DMS subprint card

Software
8 9

Knop, input / kontrôle paniel 1 Aktyf
2 Nominale krêft 3 Nominale krêft, ienheid 4 Offset
5 Offset limyt 6 Forced offset
7 Filter 8 Kalibrearje 9 Offset oanpassing

Funksje
Aktivearjex of deaktivearje op it selekteare kanaal. Deaktivearre kanalen wurde net evaluearre en net werjûn yn it mjitmenu. De nominale krêft fan 'e krêfttransducer komt oerien mei de krêft by in maksimum mjitsinjaal. Ienheid fan nominale krêft (maksimaal 4 karakters) Offset wearde fan it mjitsinjaal foar it oanpassen fan in mooglike nulpunt offset fan it analoge mjitsinjaal fan de sensor. Maksimum tolerearre krêft sensor offset. NEE: It prosesmonitorsysteem klear om direkt te mjitten nei it ynskeakele. JA: It prosesmonitorsysteem fiert automatysk in offset-oanpassing foar it oanbelangjende kanaal nei elke start. Beheine frekwinsje fan it mjitkanaal It kalibraasjemenu foar krêftsensor iepenet. Lês it hjoeddeistige mjitsinjaal yn as offset fan 'e krêftsensor.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Force sensor mei DMS subprint card

Software
10 11

Knop, input / kontrôle paniel 1 Aktyf
2 Nominale krêft 3 Nominale krêft, ienheid 4 Offset 5 Offset limyt 6 Forced offset
7 Boarne 8 Nominale karakteristike wearde
9 Filterje

Funksje
Aktivearjex of deaktivearje op it selekteare kanaal. Deaktivearre kanalen wurde net evaluearre en net werjûn yn it mjitmenu. De nominale krêft fan 'e krêfttransducer komt oerien mei de krêft by in maksimum mjitsinjaal. Ienheid fan nominale krêft (maksimaal 4 karakters) Offsetwearde fan it mjitsinjaal foar it oanpassen fan in mooglike nulpuntoffset fan it analoge mjitsinjaal fan 'e sensor. Maksimum tolerearre krêft sensor offset. NEE: It prosesmonitorsysteem klear om direkt te mjitten nei it ynskeakele. JA: It prosesmonitorsysteem fiert automatysk in offset-oanpassing foar it oanbelangjende kanaal nei elke start. Oerskeakelje tusken standert sinjaal en DMS. Fier de nominale wearde yn fan de brûkte sensor. Sjoch it gegevensblêd fan 'e sensorfabrikant. Beheine frekwinsje fan it mjitkanaal

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software

Knop, input / control panel 10 Kalibrearje 11 Offset oanpassing

Funksje It kalibraasjemenu foar krêftsensor iepenet. Lês it hjoeddeistige mjitsinjaal yn as offset fan 'e krêftsensor.

It ynstellen fan de nominale krêft fan de krêft sensor
ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwrjochten binne beskikber.
ü It menu "Konfiguraasje -> Force sensor konfiguraasje" wurdt iepene.
1. Tap op it Nominale krêft ynfier fjild. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Fier de wearde yn foar de winske nominale krêft en befêstigje mei. 3. As it nedich is: Tap op de Nominale krêft, ienheid ynfier fjild.
w It alfanumerike toetseboerd iepenet. 4. Fier de wearde yn foar de winske ienheid fan 'e nominale krêft en befêstigje
mei.

It oanpassen fan de offset krêft sensor
De parameter Offset past in mooglike nulpuntoffset fan 'e analoge mjitsensor fan 'e sensor oan. In offset-oanpassing moat útfierd wurde: ien kear deis of nei ca. 1000 mjittingen. as in sensor is feroare.
Oanpassing mei Offset-oanpassingsknop ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber. ü It menu "Konfiguraasje -> Force sensor konfiguraasje" wurdt iepene. ü Sensor is load-frij by de offset oanpassing.
è Tap op Offset oanpassing knop. w It hjoeddeiske mjitsinjaal (V) wurdt tapast as offset.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
Oanpassing fia direkte Wearde-ynfier ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber. ü It menu "Konfiguraasje -> Force sensor konfiguraasje" wurdt iepene. ü Sensor is load-frij by de offset oanpassing.
1. Tap op Offset ynfier fjild. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Fier de nulpuntwearde yn en befêstigje mei.
Offset limyt krêft sensor
Offset limyt fan 10% betsjut dat de "Offset" wearde moat allinne berikke in maksimum fan 10% fan de nominale lading. As de offset heger is, ferskynt in flaterberjocht nei de offset-oanpassing. Dit bglample, kin foarkomme dat in offset wurdt leard as de parse wurdt sletten. ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber. ü It menu "Konfiguraasje -> Force sensor konfiguraasje" wurdt iepene.
è Tap op it ynfierfjild Offset limyt. w Elke tik feroaret de wearde tusken 10 -> 20 -> 100.
Forced offset krêft sensor
As de twongen offset is aktivearre, wurdt automatysk in offset-oanpassing útfierd neidat it prosesmonitorsysteem ynskeakele is. ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber. ü It menu "Konfiguraasje -> Force sensor konfiguraasje" wurdt iepene.
è Tap op it ynfierfjild Forced offset. w Elke kraan feroaret de wearde fan JA nei NEE en keare om.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software

Ynstelle fan de krêft sensor filter
Troch in filterwearde yn te stellen kinne de hegere frekwinsjeôfwikingen fan it mjitsinjaal útfilterd wurde. ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber. ü It menu "Konfiguraasje -> Force sensor konfiguraasje" wurdt iepene.
è Tap op it ynfierfjild Filter. w Elke kraan feroaret de wearde tusken OFF, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000.
Force sensor kalibraasje
Yn menu "Konfiguraasje ynfiere -> Konfiguraasje fan krêftsensor Nominale krêft" wurdt it mjitten elektryske sinjaal omsetten nei de oerienkommende fysike ienheid mei de wearden fan nominale krêft en offset. As de wearden foar nominale krêft en offset net bekend binne, kinne se bepaald wurde fia de kalibraasje. Dêrfoar wurdt in 2-puntskalibraasje útfierd. It earste punt hjir kin wêze de iepene parse mei 0 kN krêft tapast foar example. It twadde punt, bglample, kin wêze de sletten parse doe't 2 kN krêft wurdt tapast. De tapaste krêften moatte bekend wêze foar it útfieren fan de kalibraasje, bglample, dat kin lêzen wurde op in referinsje sensor.
è Iepenje de "Konfiguraasje ynfiere -> Force sensor konfiguraasjeNominaal

krêft" troch op de knop krêftsensor te tikken".

yn "KonfiguraasjeKonfiguraasje fan

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software

9 10

Fig. 22 "Konfiguraasje ynfiere -> Konfiguraasje fan krêftsensor Nominale krêft"

Knop, ynfier/bestjoeringspaniel 1 Sinjaal 2 Kracht 3 Kracht 1 4 Teach 1 5 Meetwearde 1
6 Force 2 7 Teach 2 8 Meetwearde 2
9 Nominale Force 10 Offset 11 Akseptearje kalibraasje
12 Akseptearje

Funksje
Is ferdwûn as Teach 1 wurdt tapast. Display / Ynfier fjild fan mjitten wearde. Is ferdwûn as Teach 2 wurdt tapast. Display / Ynfier fjild fan mjitten wearde. De kalibraasje fan de sensoren wurdt akseptearre. Besparret de wizigingen

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwrjochten binne beskikber.
ü It menu "Fier de konfiguraasje yn -> Force sensor konfiguraasjeNominale krêft" wurdt iepene.
1. Ferpleats nei it earste punt, bygelyks druk op iepene. 2. Bepale de tapaste krêft (bygelyks troch in referinsjesensor taheakke tem-
porarily foar de parse) en tik tagelyk as mooglik op de Teach 1-knop om de tapaste krêft te lêzen. w It tapaste elektryske sinjaal wurdt ynlêzen.
3. Tap op de Force 1 display / ynfier fjild. w It numerike toetseboerd iepenet.
4. Fier de wearde fan de mjitwearde fan it te werjaan elektryske mjitsinjaal yn en befêstigje mei.
5. Ferpleats nei it twadde punt, bygelyks it sluten fan de parse mei in bepaalde parse krêft.
6. Bepale de op it stuit tapaste krêft en tik tagelyk as it mooglik is op de Teach 2 knop foar it lêzen fan de tapaste krêft. w It hjoeddeiske elektryske mjitsinjaal wurdt akseptearre en werjûn yn in nij werjefte-/ynfierfjild Mjitwearde 2 neist de Teach 2 knop.
7. Tap op de Force 2 display / ynfier fjild. w It numerike toetseboerd iepenet.
8. Fier de wearde fan de mjitwearde fan it te werjaan elektryske mjitsinjaal yn en befêstigje mei.
9. Bewarje de feroarings mei Akseptearje kalibraasje.
u By it drukken op de Akseptearje kalibraasje-knop berekkent it prosesmonitorsysteem de parameters fan nominale krêft en offset fan 'e twa krêftwearden en de mjitten elektryske sinjalen. Dat konkludearret de kalibraasje.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
Troch op de tekstfjilden te tikken Mjitwearde 1 of Mjitwearde 2 kinne de wearden fan de mjitten elektryske sinjalen ek wizige wurde foardat jo op de Akseptearje kalibraasje knop tikje.
Dit moat lykwols allinich makke wurde as de tawizing fan it elektryske sinjaal foar krêft bekend is.
Tapasse konfiguraasje
As in wearde of in ynstelling feroare is yn menu "Konfiguraasje -> Konfiguraasje fan krêftsensor", wurdt in fersykdialooch werjûn as jo it menu ferlitte. Yn dit finster kinne de folgjende opsjes selektearre wurde: Allinnich foar dit proses:
De wizigingen jilde allinich foar it aktuele proses en oerskriuwe de foarige wearden / ynstellings yn it aktuele proses. Kopiearje nei alle prosessen De wizigingen jilde foar alle prosessen en oerskriuwe de foarige wearden/ynstellingen yn alle prosessen. Kopiearje nei de folgjende prosessen De wizigingen wurde allinnich akseptearre yn it gebiet dat is oantsjutte yn fjilden Fan proses nei proses. De foarige wearden / ynstellings wurde oerskreaun yn it definiearre proses gebiet mei de nije wearden. Yngong annulearje: De wizigingen wurde ferwidere en it finster is sluten.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
Gegevens Yn menu "Konfiguraasje -> Finale wearden fan gegevens" kinne de opnomde definitive wearden datasets wurde. Nei elke mjitting wurdt in definitive wearde dataset bewarre.
1 2 3
4 5 6

Fig. 23 Menu "Konfiguraasjegegevens Finale wearden"

Knop, ynfier / werjaan fjild idx
inc. Nee
proc steat
f01 … f12 datum tiid 1 Bewarje op USB
2 pylktoetsen omheech 3 pylktoetsen omleech

Funksje
Oantal mjitting. 1000 definitive wearden wurde opslein yn in sirkulêre buffer. As der 1000 einwearden opslein binne, dan wurdt by elke nije mjitting de âldste dataset (= nr. 999) ferwidere en wurdt de nijste tafoege (lêste mjitting = nr. 0). Unike opfolgjende nûmer. It oantal wurdt nei elke mjitting opteld mei wearde 1. Tawizing fan de mjitting oan in proses Status fan in mjitting: Griene eftergrûn: Mjitting OK Reade eftergrûn: Mjitting NOK Gemochte krêft fan kanalen 01 oant 12 Datum fan mjitting yn opmaak dd.mm.yy Tiid fan mjitting yn opmaak hh:mm:ss By tik op knop Bewarje op USB de lêste 1000 lêste wearde datasets wurde kopiearre op in USB stick yn map ToxArchive. Rôlje omheech yn it skerm. Rôlje nei ûnderen yn it skerm.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software

Knop, ynfier / werjaan fjild
4 Pylkje toetsen rjochts / lofts 5 Wiskje 6 Exit

Funksje
Toan de folgjende of foarige kanalen Wiskje wearden Feroarings nei it hegere menu

8.4.3 Lot grutte
Tagong ta trije loketten wurdt iepene fia de Lot grutte knop: Job teller: Oantal OK dielen en it totale oantal dielen foar in
rinnende baan. Shift teller: Oantal OK dielen en it totale oantal dielen fan in
ferskowe. Tool counter: Totaal oantal dielen dy't binne ferwurke mei de
hjoeddeiske ark set.

Taakteller Yn it menu "Lotgrutte Jobteller" wurde de respektivelike tellerlêzingen foar de aktuele taak werjûn.
3

Fig. 24 Menu "Lotgrutte Jobteller"
Fjild 1 Tellerwearde OK 2 Totale tellerwearde 3 Weromsette

10
Betsjutting Oantal OK-dielen fan 'e rinnende taak Totaal oantal dielen fan' e rinnende taak De teller weromsette Tellerlêzing OK en Totale tellerlêzing

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software

Fjild 4 Haadmenu OK 5 Haadmenu totaal 6 Berjocht by OK
7 Berjocht yn totaal
8 Útskeakelje op OK
9 Switch-off yn totaal
10 Akseptearje

Betsjutting
De tellerlêzing wurdt werjûn yn it haadmenu as it karfakje is aktivearre. De tellerlêzing wurdt werjûn yn it haadmenu as it karfakje is aktivearre. It oantal OK-dielen berikt wêrby't in opslein giel berjocht wurdt útjûn op it display. Wearde 0 deaktivearret de funksje. It oantal berikte totale dielen wêrby't in opslein giel berjocht wurdt útjûn op it display. Wearde 0 deaktivearret de funksje. It oantal OK dielen berikt dêr't it wurk proses is einige en in bewarre reade berjocht wurdt útjûn op it display. It oantal berikte totale dielen dêr't it wurkproses is einige en in bewarre reade berjocht wurdt útjûn op it display. De ynstellings wurde tapast. It finster sil slute.

Job counter - Switch-off by OK
In limyt wearde kin ynfierd wurde yn it ynfier fjild Switch-off by OK. Sadree't de teller wearde berikt de wearde, it sinjaal 'Klaar' wurdt oergien út en in flater berjocht wurdt útjûn. Troch op de knop Reset te tikjen, wurdt de teller weromset. Dêrnei kin de folgjende mjitting trochset wurde. De wearde 0 deaktivearret de oerienkommende opsje. It systeem is net ôfsletten en gjin berjocht wurdt útjûn.
ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwrjochten binne beskikber.
ü Menu "Lotgrutte Jobteller" is iepen
1. Tap op it Ynfierfjild útskeakelje by OK. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Fier de winske wearde yn en befêstigje mei. Wearde 0 deaktivearret de funksje.
Reset "Switch-off at OK" teller
1. As de limytwearde yn it ynfierfjild "Utskeakelje by OK" berikt is: 2. Reset de teller troch op de Reset knop te tikken. 3. Start proses wer.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
Job counter - Switch-off op totaal
In limyt wearde kin ynfierd wurde yn it ynfier fjild Switch-off op totaal. Sadree't de tellerwearde de wearde berikt, wurdt in warskôgingsberjocht útjûn. De wearde 0 deaktivearret de oerienkommende opsje. It systeem is net ôfsletten en gjin berjocht wurdt útjûn. ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber. ü Menu "Lotgrutte Job counter" is iepen
1. Tap op de Switch-off by totaal ynfier fjild. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Fier de limyt wearde en befêstigje mei. Wearde 0 deaktivearret de funksje.
Reset "Utskeakelje by totaal" teller
1. As de limytwearde yn it ynfierfjild "Switch-off at total" berikt is:
2. Reset de teller troch te tikjen op de Reset knop. 3. Start proses wer.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
Skifteller Yn it menu "Lotgrutte Shift counter" wurde de respektivelike tellerlêzingen foar de aktuele taak werjûn.
3

Fig. 25 Menu "Lot grutte Shift counter" Fjild
1 Tellerwearde OK 2 Totale tellerwearde 3 Weromsette 4 Haadmenu OK
5 Haadmenu totaal
6 Berjocht by OK
7 Berjocht yn totaal
8 Útskeakelje op OK

Betsjutting
Oantal OK-dielen fan 'e hjoeddeiske skift Totaal oantal dielen fan' e aktuele skift De teller weromsette Tellerlêzing OK en Totaal tellerlêzing De tellerlêzing wurdt werjûn yn it haadmenu as it karfakje is aktivearre. De tellerlêzing wurdt werjûn yn it haadmenu as it karfakje is aktivearre. It oantal OK-dielen berikt wêrby't in opslein giel berjocht wurdt útjûn op it display. Wearde 0 deaktivearret de funksje. It oantal berikte totale dielen wêrby't in opslein giel berjocht wurdt útjûn op it display. Wearde 0 deaktivearret de funksje. It oantal OK dielen berikt dêr't it wurk proses is einige en in bewarre reade berjocht wurdt útjûn op it display.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software

Fjild 9 Switch-off op totaal
10 Akseptearje

Betsjutting
It oantal berikte totale dielen dêr't it wurkproses is einige en in bewarre reade berjocht wurdt útjûn op it display. De ynstellings wurde tapast. It finster sil slute.

Shift teller - Switch-off by OK
In limyt wearde kin ynfierd wurde yn it ynfier fjild Switch-off by OK. Sadree't de tellerwearde de wearde berikt, wurdt it wurkproses ôfsletten en wurdt in oerienkommende berjocht útjûn. Troch op de knop Reset te tikjen, wurdt de teller weromset. Dêrnei kin de folgjende mjitting trochset wurde. De wearde 0 deaktivearret de oerienkommende opsje. It systeem is net ôfsletten en gjin berjocht wurdt útjûn.
ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwrjochten binne beskikber.
ü Menu "Lot sizeShift counter" is iepen
1. Tap op it Ynfierfjild útskeakelje by OK. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Fier de winske wearde yn en befêstigje mei. Wearde 0 deaktivearret de funksje.
Reset "Switch-off at OK" teller
1. As de limytwearde yn it ynfierfjild "Utskeakelje by OK" berikt is: 2. Reset de teller troch op de Reset knop te tikken. 3. Start proses wer.

Shift teller - Switch-off op totaal
In limyt wearde kin ynfierd wurde yn it ynfier fjild Switch-off op totaal. Sadree't de tellerwearde de wearde berikt, wurdt it wurkproses ôfsletten en wurdt in oerienkommende berjocht útjûn. De wearde 0 deaktivearret de oerienkommende opsje. It systeem is net ôfsletten en gjin berjocht wurdt útjûn.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwrjochten binne beskikber.
ü Menu "Lot sizeShift counter" is iepen
1. Tap op de Switch-off by totaal ynfier fjild. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Fier de limyt wearde en befêstigje mei. Wearde 0 deaktivearret de funksje.
Reset "Utskeakelje by totaal" teller
1. As de limytwearde yn it ynfierfjild "Switch-off at total" berikt is:
2. Reset de teller troch te tikjen op de Reset knop. 3. Start proses wer.
Toolteller Yn it menu "Teller foar lotgrutte" wurde de respektivelike tellerlêzingen foar de aktuele taak werjûn.
2

6
Fig. 26 Menu "Lotgrutte Tool counter"

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software

Fjild 1 Totaal teller wearde 2 Weromsette 3 Haadmenu totaal
4 Berjocht yn totaal
5 Switch-off yn totaal
6 Akseptearje

Betsjutting
Totaal oantal dielen (OK en NOK) dat waarden produsearre mei dit ark. Weromsette fan teller Totaal tellerlêzing De tellerlêzing wurdt werjûn yn it haadmenu as it karfakje is aktivearre. It oantal berikte totale dielen wêrop in opslein giel berjocht wurdt útjûn op it display. Wearde 0 deaktivearret de funksje. It oantal berikte totale dielen dêr't it wurkproses is einige en in bewarre reade berjocht wurdt útjûn op it display. De ynstellings wurde tapast. It finster sil slute.

Tool teller - Switch-off op totaal
In limyt wearde kin ynfierd wurde yn it ynfier fjild Switch-off op totaal. Sadree't de tellerwearde de wearde berikt, wurdt it wurkproses ôfsletten en wurdt in oerienkommende berjocht útjûn. De wearde 0 deaktivearret de oerienkommende opsje. It systeem is net ôfsletten en gjin berjocht wurdt útjûn.
ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwrjochten binne beskikber.
ü Menu "Lot size Tool counter" is iepen
1. Tap op de Switch-off by totaal ynfier fjild. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Fier de limyt wearde en befêstigje mei. Wearde 0 deaktivearret de funksje.
Reset "Utskeakelje by totaal" teller
1. As de limytwearde yn it ynfierfjild "Switch-off at total" berikt is:
2. Reset de teller troch te tikjen op de Reset knop. 3. Start proses wer.

8.4.4 Oanfolling
De tagong wurdt iepene fia de knop Oanfolling: Brûkersbehear: Behear fan de tagongsnivo's / it wachtwurd Taal: Taal feroarje

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software

Kommunikaasjeparameters: PC-ynterface (fjildbusadres) Yn-/útgongen: Eigentlike tastân fan digitale yn-/útgongen Datum/Tiid: Display fan de aktuele tiid / aktuele datum Apparaatnamme: Ynfier fan de apparaatnamme.

Brûker administraasje
Yn de "Supplemint / Brûkersadministraasje" kin de brûker: Oanmelde mei in spesifyk brûkersnivo. Log út fan it aktive brûkersnivo. Feroarje it wachtwurd

Log brûker yn en út
It prosesmonitorsysteem hat in autorisaasjebehearsysteem dat ferskate bestjoeringsopsjes en konfiguraasjeopsjes beheine of ynskeakelje kin.

Autorisaasjenivo 0
Nivo 1
Nivo 2 Nivo 3

Beskriuwing
Masineoperator Funksjes foar it observearjen fan de mjitgegevens en programma seleksje binne ynskeakele. Ynstallearders en betûfte masine operators: Feroarings fan wearden binnen it programma binne ynskeakele. Autorisearre ynstallearder en systeemprogrammeur: Ek konfiguraasjegegevens kinne feroare wurde. Plant konstruksje en ûnderhâld: Ek útwreide ekstra konfiguraasje gegevens kinne wurde feroare.

Oanmelde brûker ü Menu "SupplementUser administraasje" is iepen.

Wachtwurd Gjin wachtwurd nedich TOX
TOX2 TOX3

1. Tap op de knop Oanmelde. w It alfanumerike toetseboerd iepenet.
2. Fier it wachtwurd fan it autorisaasjenivo yn en befêstigje mei.
u As it wachtwurd goed ynfierd is, is it selektearre autorisaasjenivo aktyf. – OF As it wachtwurd ferkeard ynfierd is, sil in berjocht ferskine en de oanmeldproseduere wurdt annulearre.
u De eigentlike machtiging nivo wurdt werjûn oan de boppekant fan it skerm.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
Utlogge brûker ü Menu "SupplementUser administraasje" is iepen. ü De brûker is oanmeld mei nivo 1 of heger.
è Tap op de knop Ofmelde. u It autorisaasjenivo feroaret nei it folgjende legere nivo. u De eigentlike machtiging nivo wurdt werjûn oan de boppekant fan it skerm.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
Feroarje wachtwurd
It wachtwurd kin allinnich feroare wurde foar it machtigingsnivo dêr't de brûker op it stuit yn oanmeld is.
1. Tap de Wachtwurd feroarje knop. w In dialoochfinster iepenet mei it fersyk om it aktuele wachtwurd yn te fieren. w It alfanumerike toetseboerd iepenet.
2. Fier it aktuele wachtwurd yn en befêstigje mei. w In dialoochfinster iepenet mei it fersyk om it nije wachtwurd yn te fieren. w It alfanumerike toetseboerd iepenet.
3. Fier it nije wachtwurd yn en befêstigje mei. w In dialoochfinster iepenet mei it fersyk om it nije wachtwurd nochris yn te fieren. w It alfanumerike toetseboerd iepenet.
4. Fier it nije wachtwurd nochris yn en befêstigje it mei.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Taal feroarje

Software

Fig. 27 Menu "Supplement / Taal"
Yn it menu "Taal oanfolling" hawwe jo de opsje om de taal fan 'e brûkersynterface te feroarjen. ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber.
è Tik op de winske taal om dizze te selektearjen. u De selektearre taal sil daliks beskikber wêze
Konfigurearje kommunikaasje parameters
Yn it menu "Oanfolling / Kommunikaasjeparameters" kin de brûker: It IP-adres feroarje De fjildbusparameters feroarje de tagong op ôfstân ynskeakelje
Feroarje it IP-adres
Yn menu "Supplement konfiguraasje parameterIP adres" kinne it Ethernet IP-adres, it subnetmasker en de standert gateway feroare wurde.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
IP-adres definiearje fia it DHCP-protokol ü De brûker is oanmeld mei in passend brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber.
1. Tap op DHCP karfakje. 2. Tap de Akseptearje knop. 3. Restart it apparaat.
IP-adres definiearje troch in wearde yn te fieren ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber.
1. Tik op it earste ynfierfjild fan de IP-adresgroep, fier de earste trije sifers fan it te brûken IP-adres yn en druk op de OK-knop om te befêstigjen. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Werhelje de proseduere foar alle ynfier fjilden yn de IP adres groep. 3. Werhelje punt 2 en 3 foar it ynfieren fan it Subnet masker en Standert Gateway. 4. Tap de Akseptearje knop. 5. Restart it apparaat.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
Fjildbusparameters Ofhinklik fan it type fjildbus (bgl. Profinet, DeviceNet, ensfh.) kin dit byld in bytsje ôfwike en wurde oanfolle mei spesifike fjildbusparameters.

1 2

Knop, input / control panel 1 Lês yngongen nei Profibus
2 Log definitive wearden op Profibus
3 Akseptearje

Funksje
Aktivearje of deaktivearje de selektearre funksje. Aktivearje of deaktivearje de selektearre funksje. Slút it finster. De werjûn parameters sille wurde oannommen.

Seleksje troch it ynfieren fan in wearde
ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwrjochten binne beskikber.

1. Tap op it Profibus adres ynfierfjild. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Fier it Profibus-adres yn en befêstigje mei de knop. 3. Restart it apparaat.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
Seleksje troch Funksjeknoppen ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber.
1. Selektearje it Profibus-adres troch op de of knoppen te tikken. 2. Restart it apparaat.
Aktivearje de tagong op ôfstân
De tagong op ôfstân foar TOX® PRESSOTECHNIK kin ynskeakele wurde yn it menu "Supplement konfiguraasjeparameters tagong op ôfstân". ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber. ü Menu "Oanfolling -> Konfiguraasjeparameters tagong op ôfstân" is
iepen.
è Tap op de knop tagong op ôfstân. w Tagong op ôfstân is ynskeakele.
Yn-/útgongen
Yn it menu "Supplement -> In-/Outputs" kin de brûker: De aktuele status fan de ynterne digitale yn- en útgongen kontrolearje. Kontrolearje de aktuele status fan de fjildbus yn- en útgongen.
Kontrolearje de ynterne In-/Outputs
Yn menu "Supplemint -> Yn-/útgongen I Ynterne I/O" kin de aktuele status fan de ynterne digitale yn- en útgongen kontrolearre wurde. Status: Aktyf: De oerienkommende ynfier of útfier is markearre mei in grien
fjouwerkant. Net aktyf: De oerienkommende ynfier of útfier is markearre mei in read
plein.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software

De funksje fan in ynfier of útfier wurdt beskreaun yn platte tekst.
Utfier aktivearje of deaktivearje ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber. ü Menu ”Supplement -> In-Outputs | Ynterne digitale I/O" wurdt iepene.

è Tap op de knop ûnder de winske ynfier of útfier.
u It fjild feroaret fan read nei grien of grien yn read. u De ynfier of útfier is aktivearre of deaktivearre. u De wiziging treedt daliks yn. u De wiziging bliuwt effektyf oant it menu "Inputs/outputs" wurdt útgien.
Byte feroarje ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber. ü Menu ”Supplement -> In-Outputs | Ynterne digitale I/O" wurdt iepene.

è Tap de rinnerke knop oan 'e boppekant fan it skerm. u De byte feroaret fan "0" nei "1" of omkearde.

BYTE 0 1

Bit 0 – 7 8 – 15

Kontrolearje fjild bus In- / Outputs
Yn menu "Tafoeging -> Yn-/útgongen I Fjildbus I/O" kin de aktuele status fan de yn- en útgongen fan de fjildbus kontrolearre wurde. Status: Aktyf: De oerienkommende ynfier of útfier is markearre mei in grien
fjouwerkant. Net aktyf: De oerienkommende ynfier of útfier is markearre mei in read
plein.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software

è Tap op de knop ûnder de winske ynfier of útfier.
u It fjild feroaret fan read nei grien of grien yn read. u De ynfier of útfier is aktivearre of deaktivearre. u De wiziging treedt daliks yn. u De wiziging bliuwt effektyf oant it menu "Fieldbus" ôfsluten wurdt.
Byte feroarje ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber. ü Menu ”Supplement -> In-Outputs | Field bus I/O” wurdt iepene.

è Tap de rinnerke knop oan 'e boppekant fan it skerm. u De byte feroaret fan "0" nei "15" of omkearde.

BYTE
0 1 2 3 4 5 6 7

Bit
0 - 7 8 - 15 16 - 23 24 - 31 32 - 39 40 - 47 48 - 55 56 - 63

BYTE
8 9 10 11 12 13 14 15

Bit
64 - 71 72 - 79 80 - 87 88 - 95 96 - 103 104 - 111 112 - 119 120 - 127

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
Datum / Tiid ynstelle
Yn it menu "Supplement -> Datum/Tiid" kinne de apparaattiid en apparaatdatum ynsteld wurde. ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber. ü It menu "Supplement -> Datum/Tiid" wurdt iepene.
1. Tap op de Tiid of de Datum ynfier fjilden. w It numerike toetseboerd iepenet.
2. Fier de wearden yn de byhearrende fjilden en befêstigje mei.
Feroarje apparaatnamme
De apparaatnamme wurdt brûkt, bglample, om in map te meitsjen mei de apparaatnamme op it gegevensmedium by it meitsjen fan in reservekopy op in USB-stick. Dit makket it dúdlik yn gefal fan ferskate prosesmonitorsystemen, op hokker apparaat dizze reservekopy makke is. ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber. ü It ”Menu-oanfolling | Apparaatnamme" wurdt iepene.
1. Tap op Apparaat namme ynfier fjild. w It alfanumerike toetseboerd iepenet.
2. Fier de apparaatnamme yn en befêstigje mei.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
8.4.5 Wurdearring opsjes As in erkenning type (erkenning ekstern of per display) waard selektearre, in NOK mjitting moat wurde erkend foardat de drukken monitor is klear om te mjitten wer.

1 4
2
3

Fig. 28 "Konfiguraasje NIO opsjes" menu

Knop

Funksje

1 Eksterne NOK-befêstiging It NOK-berjocht moat altyd befêstige wurde fia in ekstern sinjaal.

2 NOK-erkenning per dis- It NOK-berjocht moat befêstigje-

toanielstik

edged fia it display.

3 Aparte mjitting fan chan- De mjitting foar kanaal 1 en

nels

kanaal 2 kin wurde begûn, einige en

apart evaluearre.

Allinne beskikber mei in proses monitoring systeem mei 2 kanalen.

4 Mei wachtwurd

It NOK-berjocht kin pas befêstige wurde fia it display nei it ynfieren fan it wachtwurd.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
Aktivearje eksterne NOK-erkenning ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber.
1. Tap op eksterne NOK erkenning karfakje te aktivearjen eksterne erkenning.
2. Tap op de Akseptearje knop om de wearden te bewarjen.
Aktivearje NOK-erkenning per werjefte ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber.
1. Tap op NOK erkenning per werjefte karfakje om de erkenning per werjefte te aktivearjen.
2. Tik op it karfakje Mei wachtwurd om it wachtwurd fan autorisaasjenivo 1 yn te fieren, dejinge dy't de erkenning kin útfiere.
3. Tap op de Akseptearje knop om de wearden te bewarjen.
Aparte mjitting fan kanalen
Yn gefal fan in 2-kanaal apparaat kin de mjitting foar kanaal 1 en kanaal 2 elk apart wurde begon, einige en evaluearre. ü De brûker is oanmeld mei in gaadlik brûkersnivo. De nedige skriuwe
tagongsrjochten binne beskikber. ü It apparaat is 2-kanaal yn steat.
1. Tap op eksterne NOK erkenning karfakje te aktivearjen eksterne erkenning.
2. Tik op de knop Mjitte kanalen apart om de status fan 'e lêste mjitting wer te jaan.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Software
8.4.6 Berjochten De ynformaasje- en statusbalke toant berjochten sa gau as der in warskôging of flater foarkomt:

Giele eftergrûn: Warskôgingsberjocht Reade eftergrûn: Flaterberjocht:
De folgjende berjochten wurde werjûn yn it mjitmenu: OK taakteller-limyt berikt Totale taakteller-limyt berikt OK skiftteller-limyt berikt Totale skiftteller-limyt berikt Toolteller-limyt berikt Offset-limyt krêftsensor overschreden stik diel NOK

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Troubleshooting

9 Probleemoplossing

9.1 Detektearje flaters
Fouten wurde werjûn as alaarms. Ofhinklik fan it type fout wurde de alaarms werjûn as flaters of warskôgings.

Alarm Type Warskôging
Fout

Skerm

Betsjutting

Tekst mei in giele eftergrûn yn it mjittingmenu fan it apparaat. Tekst mei in reade eftergrûn yn it mjitmenu fan it apparaat.

-De folgjende mjitting is útskeakele en moat wurde elimineare en erkend.

9.1.1 Berjochten erkennen Nei in fout komt de knop Flater opnij yn it haadskerm.
è Tap op de knop Flater weromsette. u De fout wurdt weromset.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Troubleshooting

9.1.2 Analysearjen fan NOK-situaasjes

Drukke krêft

kontrôle troch

krêft sensor

Stroke (punch

reizgje)

t Kontrolearje diminsje 'X' tafersjoch troch precision limyt caliper

Flater boarne in BCD
Tab. 19 Flater boarnen

Betsjutting
Mjitpunt OK (mjitpunt is binnen it finster) Druk op krêft te heech (werjefte: Flaterkoade ) Druk krêft te leech (Display: Flaterkoade ) Gjin mjitting (Gjin wiziging oan werjefte; 'klear om te mjitten' sinjaal bliuwt oanwêzich, gjin rânetransysje)

100

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

9.1.3 Flater berjochten

Troubleshooting

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

101

Troubleshooting

Fault Press force te heech Display flaterkoade )

Cause Blêden te dik

Analyse Algemien hat ynfloed op alle punten
Flater folgjende batch feroaring Tolerânsje by it fergrutsjen fan yndividuele sheet dikte> 0.2 0.3 mm

Sheet sterkte Algemien beynfloedet alle

ferhege

punten

Flater nei batchferoaring

Oantal blêdlagen te heech

Algemien beynfloedet alle punten

Ofsettings yn de die

Ienmalige foarfal as gefolch fan ferkearde operaasje Allinne ynfloed op yndividuele punten Oalje, smoargens, oerbliuwsels fan ferve, ensfh yn 'e ring kanaal fan' e die

It oerflak fan it blêd is heul droech, yn stee fan licht oalje of smard

Kontrolearje de steat fan it blêdflak Feroarje nei it wurkproses (bgl

Blêden / stik dielen net goed pleatst

Skea feroarsake oan stikken dielen troch ark of stripper

Ferkearde arkkombinaasje ynstalleare

Bestjoersdimensje 'X' te lyts nei it feroarjen fan it ark Trochdrukdiepte te lyts Puntdiameter te lyts Ponsdiameter te grut (> 0.2 mm)

Meet Meet plaatdikten en fergelykje mei arkpaspoart. Brûk spesifisearre blêddikten. As de plaatdikten binnen de tastiene tolerânsjes binne, meitsje dan in batch-basearre testplan op. Ferlykje materiaal oantsjuttings foar de lekkens mei TOX®- ark paspoart. As it nedich is: Fier in hurdens fergeliking mjitting. Brûk spesifisearre materialen. Meitsje in hurdensbasearre testplan op. Fergelykje oantal blêdlagen mei de spesifikaasjes yn it paspoart TOX®- ark. Werhelje joining proses mei it juste oantal sheet lagen. Skjin beynfloede dies.
As it probleem oanhâldt, ûntmantelje en skjin de die; polishing of gemysk etsen meie wurde útfierd nei diskusjes mei TOX® PRESSOTECHNIK. Soargje derfoar dat de oerflakken fan blêden binne oalje of smeare. As it nedich is: Meitsje in spesjaal testprogramma foar droech blêdflak. Warskôging: Kontrolearje de stripkrêft oan 'e ponskant. Werhelje joining proses mei de stik dielen korrekt gepositioneerd. As it nedich is: Ferbetterje fixing middels foar it stik diel. Ferlykje ark oantsjutting (yndrukt op de skaft diameter) mei de spesifikaasjes yn de TOX®- ark paspoart.

102

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Troubleshooting

Fout Druk op force te lyts Display flaterkoade
Nei it ynskeakeljen of nulpuntkontrôle ferskynt flaterkoade 'Offset-oanpassing' (gjin jildige nulpuntwearde)

Cause Blêden te tin
Sheet sterkte fermindere
Blêddielen ûntbrekke of mar ien blêdlaach oanwêzich Blêdflak is oalje of smarre ynstee fan tige droech te wêzen Broken punch Broken die Ferkearde arkkombinaasje ynstalleare
Broken kabel by krêft transducer Mjitelemint yn de krêft transducer is defect

Analyse Algemien hat ynfloed op alle punten
Flater folgjende batchferoaring Tolerânsje by it ferminderjen fan yndividuele plaatdikte> 0.2 0.3 mm
Algemien hat ynfloed op ferskate punten
Flater nei batchferoaring
Beynfloedet alle punten Ienkear foarfal as gefolch fan ferkearde operaasje Kontrolearje de steat fan it blêdflak Feroaring yn it wurkproses (bgl Folgjende arkferoaring Bestjoersdiminsje 'X' te grut Diepdruk-trochdiepte te grut Sylindrysk kanaal troch de matrijs te grut Puntdiameter te grut Ponsdiameter te lyts (> 0.2 mm) Folgjende arkferoaring Nei fuortheljen fan tool-ienheid De krêfttransducer kin gjin langer wurde kalibrearre Nulpunt is ynstabyl De krêfttransducer kin net mear kalibrearre wurde

Meet Metje plaatdikten en fergelykje mei TOX®- arkpaspoart. Brûk spesifisearre blêddikten. As de plaatdikten binnen de tastiene tolerânsjes binne, meitsje dan in batch-basearre testplan op. Ferlykje materiaal oantsjuttings foar de lekkens mei TOX®- ark paspoart. As it nedich is: Fier in hurdens fergeliking mjitting. Brûk spesifisearre materialen. Meitsje in hurdensbasearre testplan op. Werhelje joining proses mei it juste oantal sheet lagen.
Fier in waskstap út foardat jo meidwaan. As it nedich is: Skriuw in spesjaal testprogramma op foar smeerde / oaljefolle blêdflak. Ferfange defekte punch.
Ferfange defekte die.
Ferlykje ark oantsjutting (yndrukt op de skaft diameter) mei de spesifikaasjes yn de TOX®- ark paspoart.
Ferfange defekte krêfttransducer.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

103

Troubleshooting

Fout Oantal stikken berikt Flater 'Tellerwearde berikt' Warskôgingslimyt yn opienfolging Flater "Warskôgingslimyt oerschreden"

Cause Tool lifetime is berikt
De foarôf ynstelde warskôgingslimyt is n kear oerhelle

Analyse Status sinjaal Oantal stikken berikt wurdt ynsteld

Maatregel Kontrolearje ark foar wear en ferfange as it nedich is; reset de lifetime teller.

Status sinjaal Warskôging limyt yn opienfolging is ynsteld

Kontrolearje ark foar wear en ferfange as it nedich is; set de teller werom troch it mjittingmenu te ferlitten.

9.2 Batterijbuffer
Dizze gegevens wurde opslein op 'e batterij-bufferde SRAM en kinne ferlern gean yn gefal fan in lege batterij: Taal ynstelle Op it stuit selektearre proses Tellerwearden Einweardegegevens en opfolgjend oantal einwearden

104

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Ûnderhâld
10 Underhâld
10.1 Underhâld en reparaasje
De oanrikkemandearre tiidintervallen foar ynspeksjewurk en ûnderhâldswurk moatte wurde observearre. De juste en juste reparaasje fan it TOX® PRESSOTECHNIK-produkt kin allinich wurde garandearre troch passend oplaat spesjalisten. It bestjoeringsbedriuw as it personiel dat ferantwurdlik is foar de reparaasje moat derfoar soargje dat it reparaasjepersoniel goed oplaat is yn 'e reparaasje fan it produkt. De reparateurs sels binne altyd ferantwurdlik foar de wurkfeiligens.
10.2 Feiligens by ûnderhâld
It folgjende jildt: Observearje ûnderhâld yntervallen as oanwêzich en stipulearre. Underhâldsintervallen kinne ferskille fan 'e stipulearre ûnderhâldsintervallen.
vals. De ûnderhâldsintervallen moatte as nedich wurde ferifiearre mei de fabrikant. Fier allinnich ûnderhâld wurk dat wurdt beskreaun yn dizze hânboek. Ynformearje bestjoeringssysteem personiel foardat begjinne reparaasje wurk. Meitsje in tafersjochhâlder.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

105

Ûnderhâld
10.3 Feroarje flash card
De flash card leit oan 'e efterkant fan' e binnenkant (display), de húsfesting kin moatte wurde ûntmantele.

figuer 29 Change flash card
ü Apparaat is de-enerzjearre. ü Persoan is elektrostatysk ûntladen.
1. Draai de skroef los en draai it feilichheidsapparaat oan 'e kant. 2. Fuortsmite de flash card omheech. 3. Ynfoegje nije flash card. 4. Slide feiligens apparaat werom oer flash card en draaie screw.

106

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Ûnderhâld
10.4 Batterij feroarje
TOX® PRESSOTECHNIK advisearret in batterijferoaring op syn minst nei 2 jier. ü Apparaat is de-enerzjearre. ü Persoan is elektrostatysk ûntladen. ü Elektrysk net-geleidend ark foar it fuortheljen fan de batterij.
1. Fuortsmite de omslach fan de lithium batterij 2. Trek de batterij út mei in isolearre ark 3. Ynstallearje nije lithium batterij yn de juste polarity. 4. Ynstallearje it omslach.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

107

Ûnderhâld

108

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Ûnderhâld tafel

Ûnderhâld syklus 2 jier

Ûnderhâld tafel

De oantsjutte yntervallen binne allinich sawat wearden. Ofhinklik fan it tapassingsgebiet kinne de werklike wearden ôfwike fan 'e rjochtswearden.

Oanfoljende ynformaasje

10.4

Batterij feroarje

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

109

Ûnderhâld tafel

110

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

11 Reparaasjes
11.1 Reparaasjewurk
Gjin reparaasjewurk is nedich.

Reparaasjes

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

111

Reparaasjes

112

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Demontage en ôffal
12 Demontage en ôffieren
12.1 Feiligens easken foar disassembly
è Lit de demontage útfierd wurde troch kwalifisearre personiel.
12.2 Demontage
1. Shut down systeem of komponint. 2. Disconnect systeem of komponint út it oanbod voltage. 3. Fuortsmite alle ferbûn sensors, actuators of komponinten. 4. Disassemble systeem of komponint.
12.3 Ferwidering
By it wegerjen fan ferpakking, verbruiksartikelen en reservedielen, ynklusyf de masine en har aksessoires, moatte de relevante nasjonale regeljouwing foar miljeubeskerming wurde foldien.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

113

Demontage en ôffal

114

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

13 Bylagen
13.1 Ferklearring fan konformiteit

Bylagen

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

115

Bylagen

116

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

13.2 UL-sertifikaat

Bylagen

118

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

NOTICE FAN FERGESE EN
INITIAL PRODUCTION YNSPEKJE

TOX-PRESSOTECHNIK LLC MR. ERIC SEIFERTH 4250 Weaver Pkwy Warrenville, IL, 60555-3924 USA

2019-08-30

Us referinsje: Jo referinsje: Projektomfang:
Ûnderwerp:

File E503298, Vol. D1

Projektnûmer: 4788525144

Modellen EPW 400, Smart9 T070E, Smart9 T057, STE 341-xxx T070, STE346-0005, CEP 400T, Touch Screen PLC's

UL-listing nei de folgjende standert(en):

UL 61010-1, 3e edysje, 11 maaie 2012, Herzien 29 april 2016, CAN/CSA-C22.2 No.

Meidieling fan projektfoltôging mei inisjele produksjeynspeksje

Bêste menear. ERIC SEIFERTH:

Lokwinske! UL's ûndersyk nei jo produkt(en) is foltôge ûnder de boppesteande referinsjenûmers en
it produkt waard bepaald om te foldwaan oan de jildende easken. It testrapport en records yn 'e Folgje-
Up Services Proseduere foar it produkt binne foltôge en wurde no taret (as jo gjin in
apart CB-rapport, kinne jo no tagong krije ta it testrapport). Hawwe asjebleaft de passende persoan yn jo bedriuw dy't ferantwurdlik is foar it ûntfangen / behearjen fan UL-rapporten tagong ta in elektroanyske kopy fan it Testrapport en FUS-proseduere fia de CDA-funksje op MyHome@UL, of as jo in oare metoade wolle foar it ûntfangen fan it rapport, nim dan kontakt op mei ien fan de kontakten hjirûnder. As jo net bekend binne mei ús MyHome-side of in nij akkount moatte oanmeitsje om tagong te krijen ta jo rapporten, klik dan op de keppeling HJIR.

OPMERKING asjebleaft: Jo BINNE NET autorisearre OM ELKE PRODUCTEN DAT ELKE UL-MARKS DRAGE TE FERSTJOEN, ALTJE DE INITIALE PRODUKSJONSYNSPEKJE SUKSESJES FAN FAN FAN DE UL-FIELD-fertsjintwurdiger.

In Initial Production Inspection (IPI) is in ynspeksje dy't moat wurde útfierd foarôfgeand oan de earste ferstjoering fan produkten mei it UL Mark. Dit is om te soargjen dat produkten dy't wurde produsearre binne yn oerienstimming mei de easken fan UL LLC, ynklusyf de Follow-Up Service Proseduere. Nei't de UL-fertsjintwurdiger de neilibjen fan jo produkt(en) hat ferifiearre op de hjirûnder neamde produksjelokaasjes, sil autorisaasje wurde ferliend foar ferstjoeren fan produkt(en) dy't de passende UL-merken drage lykas oanjûn yn 'e proseduere (leit yn' e FUS-dokumintaasje fan it rapport ).

List fan alle produksjelokaasjes (Nim asjebleaft kontakt mei ús op as der ien ûntbrekt):

Produksjefoarsjenning(en):

TOX PRESSOTECHNIK GMBH & CO. KG

Riedstraße 4

88250 Weingarten Dútslân

Namme kontakt:

Eric Seiferth

Contact telefoannûmer: 1 630 447-4615

Kontakt E-post:

ESEIFERTH@TOX-US.COM

It is de ferantwurdlikens fan TOX-PRESSOTECHNIK LLC, de oanfreger, om har fabrikanten te ynformearjen dat de IPI mei súkses foltôge wurde moat foardat it produkt kin wurde ferstjoerd mei it UL Mark. Ynstruksjes foar de IPI sille stjoerd wurde nei ús ynspeksjesintrum tichtst by elk fan jo produksjelokaasjes. De kontaktynformaasje fan it ynspeksjesintrum wurdt hjirboppe jûn. Nim asjebleaft kontakt op mei it ynspeksjesintrum om de IPI te plannen en freegje alle fragen dy't jo hawwe kinne oer de IPI.

Ynspeksjes op jo produksjefoarsjenning sille wurde útfierd ûnder tafersjoch fan: Area Manager: ROB GEUIJEN IC Namme: UL INSPECTION CENTRE GERMANY, Adres: UL INTERNATIONAL GERMANY GMBH ADMIRAL-ROSENDAHL-STRASSE 9, NEUISENBURG, Dútslân, 63263 Contact Phone: 69-489810 -0

Side 1

E-post: Marks (as nedich) kinne wurde krigen fan: Ynformaasje oer de UL Marks, ynklusyf ús nije Enhanced UL Certification Marks kinne fûn wurde op de UL webside op https://markshub.ul.com Binnen Kanada binne d'r federale en lokale statuten en regeljouwing, lykas de Consumer Packaging and Labeling Act, dy't it brûken fan twatalige produktmarkearrings op produkten dy't bedoeld binne foar de Kanadeeske merk fereaskje. It is de ferantwurdlikens fan de fabrikant (as distributeur) om te foldwaan oan dizze wet. De prosedueres foar UL-ferfolchtsjinsten sille allinich de Ingelske ferzjes fan 'e markearring omfetsje. Alle ynformaasje en dokumintaasje dy't jo oanbean wurde mei UL Mark-tsjinsten wurde levere út namme fan UL LLC (UL) of in autorisearre lisinsjenimmer fan UL. Fiel jo frij om kontakt mei my op te nimmen as ien fan ús fertsjintwurdigers fan klanttsjinst as jo fragen hawwe. UL is sterk ynsette om jo de moaiste klantûnderfining mooglik te jaan. Jo kinne in e-post krije fan ULsurvey@feedback.ul.com dy't jo útnoegje om diel te nimmen oan in koarte tefredenheidsûndersyk. Kontrolearje asjebleaft jo map mei ûnpost of ûnpost om te garandearjen dat jo de e-post ûntfange. De ûnderwerpline fan 'e e-post is "Fertel is oer jo resinte ûnderfining mei UL." Stjoer asjebleaft fragen oer de enkête oan ULsurvey@feedback.ul.com. Tankewol foar jo dielname.
Hiel wier fan jo, Brett VanDoren 847-664-3931 Staff Engineer Brett.c.vandoren@ul.com
Side 2

Yndeks

Yndeks
Symboalen Menu
Oanfolling……………………………………….. 85
In oanpassing
Krachtsensor ………………………………………… 72 Analysearjen
NOK-situaasjes………………………………………. 100
B Basisfeiligenseasken ……………………….. 13 Batterijferoaring ………………………………………….. 107 Knoppen
Funksjeknoppen ………………………………… 58
C Kalibraasje
Force sensor ………………………………………… 74 Feroarje
Apparaatnamme ……………………………………………… 95 Wachtwurd ………………………………………….. 88 Feroarje flashkaart ……………………… ………… 106 kanaal Benaming fan de ………………………………….. 68 karfakjes………………………………………………… 58 Opdracht ………… …………………………………. 53 Kommunikaasjeparameters Konfigurearje ………………………………………………….. 89 konfiguraasje Tapasse ………………………………………………………… 77 Force sensor ……… ……………………………… 69 It kanaal neame…………………………………. 68 Nominale krêft fan krêftsensor………………. 72 Kommunikaasjeparameters ynstelle…………………. 89 Ferbinings ………………………………………………….. 28 Kontakt …………………………………………………………. 11 Kontrôle eleminten …………………………………………. 58 Teller útskeakelje op OK…………………………………. 80, 83 Útskeakelje op totaal ………………………….. 81, 83, 85

D Datum
Set …………………………………………………………. 95 Ferklearring fan konformiteit ………………………….. 115 beskriuwing
Funksje …………………………………………………. 19 Apparaat namme
Feroarje……………………………………………… 95 Dialoog
Toetseboerd ………………………………………………… 59 Digitale yngongen ………………………………………….. 28 Digitale útgongen ………… 31, 32, 34, 35, 36, 37 Ofmjittings …………………………………………………. 24
Gatpatroan fan ynstallaasjehúsfesting ……….. 25 Ynstallaasjehúsfesting ………………………………….. 24 Muor-/tafelbehuizing …………………………………. 25 Demontage………………………………………. 113 Feiligens ………………………………………………… 113 Ferstjoeringsreparaasje……………………………………………….. 51 Ferwiderje ………………… …………………………………. 113 DMS-sinjalen……………………………………………… 40 Oanfoljende dokumint ………………………………………………….. 8 Jildichheid……………… ………………………………… 7
E Elektromagnetyske kompatibiliteit ………………………… 38 Aktivearje
Tagong op ôfstân ………………………………….. 92 Omjouwingsomstannichheden…………………………. 38 Flatermelding ………………………………… 101 Ethernet
Netwurk ………………………………………… 21 Oerdracht fan mjitgegevens ………………….. 21 Útsluting fan oanspraaklikens………………………………………… 7

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

121

Yndeks

F fouten
Batterijbuffer ………………………………………… 104 Detect …………………………………………………. 99 Fjildbusparameters Feroarje ………………………………………………….. 91 Krachtmjitting ………………………….. 19 Krachtmonitoring ………… …………………. 19 Force sensor Offset oanpasse ………………………………………. 72 Kalibraasje………………………………………. 74 Konfigurearje de ………………………………….. 69 Forced offset……………………………………… 73 It filter ynstelle………………………………… ……….. 74 Ynstelle fan de nominale krêft fan de …………………. 72 De offsetlimyt ynstelle …………………………. 73 Forced offset Force sensor ………………………………… 73 Funksje Software…………………………………………………. 57 Funksjeknoppen ………………………………………….. 58 Funksjebeskriuwing ………………………….. 19 Krachtmjitting………………………………… . 19 Force monitoring ………………………………… 19 Test fan de definitive posysje………………………. 20
G Geslachtnotysje …………………………………………………. 8
H Hardware konfiguraasje ………………………………… 26 Hazard
Elektrysk ………………………………………………… 15 Potinsjeel gefaar ………………………………………….. 15

I Ikoanen ………………………………………………………….. 60 Identifikaasje
Produkt ………………………………………………… 18 ôfbyldings
Markearje ………………………………………….. 10 Wichtige ynformaasje ………………………………… 7 Ynformaasje
Wichtich ………………………………………………….. 7 Ynfierfjild …………………………………………………. 58 Ynputen …………………………………………………………. 92 Ynterface
Software …………………………………………………. 57 IP-adres
Feroarje……………………………………………… 89
J Job counter
Útskeakelje op OK …………………………………………. 80 Job counter
Útskeakelje op totaal……………………………… 81
K toetseboerd……………………………………………….. 59
L Taal
Feroaring……………………………………………… 89 Juridyske notysje ………………………………………………….. 7 Oanspraaklikens ………… ………………………………….. 17 grinzen
Min/max bewurkje………………………………………….. 63 Log CEP 200 …………………………………………………. 21 Oanmelde …………………………………………………………. 86 Ofmelde ………………………………………………………….. 86 Lytse letters
permaninte …………………………………………. 60

122

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Yndeks

M Haadmenu's ………………………………………………… 62 Underhâld ………………………………………… 105
Feiligens……………………………………………… 105 Mjitmenu ………………………….. 98 Maatregels
Organisatoarysk …………………………………………. 13 mjitsyklusen
Ynstelling………………………………………………. 68 Mjitsensor
Oanbod voltage ………………………………………… 39 Meganyske spesifikaasjes………………………… 23 Menu
Kommunikaasje parameters …………………. 89 Konfiguraasje ………………………………………….. 67 It proses kopiearje ………………… 64, 65 Gegevens ………………………………………… …………. 78 Datum/Tiid …………………………………………………. 95 Apparaatnamme ……………………………………… 95 Fjildbus I/O ……………………………………… 93 Fjildbusparameters ………………… ……….. 91 Force sensor ………………………………… 69 Force sensor kalibraasje ………………… 74 Yn-/útgongen ………………………… …………. 92 Ynterne digitale I/O……………………………………….. 92 IP-adres…………………………………………………. 89 Job teller ………………………………………….. 79 Taal …………………………………………………. 89 Lot grutte ………………………………………………….. 79 Mjitmenu…………………………………. 98 Tagong op ôfstân ………………………………………….. 92 Skifteller…………………………………………. 82 Toolteller………………………………………. 84 Brûkersbehear ………………………………….. 86 Wurdearringsopsjes ………………………….. 96 Berjocht befêstigje………………………………………… … 99 Flater ………………………………………………….. 101 Berjochten ………………………………………… 98 Min/max grinzen…… ………………………………………… 63 Modemjitten …………………………………………. 46, 47 modus folchoarder Meten …………………………………………. 46, 47 Operaasje tafersjoch ………………………………………….. 55 Proses ………………………………………………….. 19

N namme
Proses ynfiere ………………………………………….. 62 Proses ………………………………………………….. 62 Netwurkserverprogramma ………………… ……….. 21 Netwurk Ethernet………………………………………………….. 21 Nominale lading Krachtsensor ………………………………… 72 Opmerking Geslacht ………………………………………………….. 8 Algemien ………………………………………………….. 10 Juridysk ………………… ………………………………….. 7 Warskôgingsbuorden ………………………………………… 9 Sifers ………………………………………………… …….. 60
O Offset oanpassing………………………………………. 50 Offset limyt
Krachtsensor ………………………………………… 73 Bediening …………………………………………………. 55
monitoring …………………………………………. 55 Organisatoaryske maatregels …………………………. 13 Útgongen …………………………………………………………. 92
P parameters
Weromsette ………………………………………………….. 66 Bewarje …………………………………………………………. 66 Wachtwurd feroarje……………………………………………………… 88 PLC ynterface Offset oanpassing ………………………………….. 50 Stromforsyning ………………… ………………………. 26 Tariedingssysteem ………………………………………………… 53 Proses Namme tawize ………………………………… 63 selektearje ………………………… ………………………………… 62 Systeem foar prosesmonitoring………………………. 19 prosessen Min/max grinzen …………………………………………. 63 Produktidentifikaasje …………………………………. 18 Profibus-ynterface …………………………………. 43, 44 Pulsdiagrammen …………………………………………. 46
Q Kwalifikaasjes …………………………………………………. 14

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

123

Yndeks

R tagong op ôfstân………………………………………. 92
Aktivearje………………………………………………. 92 Reparaasje
Ferstjoeren …………………………………………………. 51 Reparaasjes ………………………………………… 105, 111
S Feiligens ………………………………………………………… 13
Underhâld …………………………………………. 105 feiligens easken
Basis ………………………………………………… 13 Bedriuwsbedriuw …………………………………. 13 Skroefsensor mei standert sinjaalútfier ….. 39 Selektearje proses ………………………………………………….. 62 Seleksje Personiel……………………………………………… ….. 14 Seleksje fan personiel ………………………………….. 14 Sensor oanpasse offset …………………………………………. 72 Analoge standertsignalen ……………………… 39 Datum ynstelle …………………………………………………………. 95 Force sensor filter …………………………………. 74 Offset limyt fan krêftsensor ………………………… 73 Tiid …………………………………………………………. 95 Filter ynstelle Krachtsensor ………………………………………… 74 Skifteller Uitschakelen op OK…………………………………………. 83 Útskeakelje op totaal ……………………………….. 83 Software ……………………………………………………….. 57 Funksje ……………… …………………………………. 57 Ynterface………………………………………………. 57 Boarne fan levering……………………………………….. 11 Spesjale tekens ………………………………….. 60 Startsysteem ………………………… ……………………… 53 Opslach …………………………………………………………. 51 Tydlike opslach…………………………………. 51 Útskeakelje OK………………………………………………………. 80, 83 Totaal …………………………………………. 81, 83, 85 Systeem tarieding………………………………………………… 53 begjint ………………………………………………… 53

T Doelgroep …………………………………………………. 7 Technyske gegevens ………………………………………….. 23
Ferbinings………………………………………. 28 Digitale yngongen………………………………………. 28 Digitale útgongen …………. 31, 32, 34, 35, 36, 37 Ofmjittings ………………………………….. 24, 25 DMS-sinjalen …………………………………………. 40 Elektromagnetyske kompatibiliteit……………….. 38 Omjouwingsomstannichheden ………………………….. 38 Hardwarekonfiguraasje ………………….. 26 Meganyske spesifikaasjes …………………………. 23 Stromforsyning……………………………………… 26 Profibus-ynterface ………………………….. 43, 44 Pulsdiagrammen ………………………………… ….. 46 Screw sensor mei standert sinjaal útfier. 39 Sensor ………………………………………………. 39 Test fan de definitive posysje ………………………………… 20 Clinching ………………………………………………… 20 Teksten markearje ………………………………… ………….. 10 Tiid ynsteld …………………………………………………………. 95 Toolteller Utskeakelje op totaal………………………………… 85 Oerdracht fan mjitgegevens………………………. 21 Ferfier………………………………………………….. 51 Problemen oplosse ………………………………… 99 Typeplaat ………………………… ………………………… 18
U UL-sertifikaat ………………………………………………… 118 haadletters
permaninte …………………………………………. 60 Meidogger
Oanmelde ………………………………………………….. 86 Brûkersbehear …………………………………. 86
Feroarje wachtwurd ………………………………. 88 Meidogger.
Ofmelde ………………………………………… 86
V Jildichheid
Dokumint …………………………………………………. 7 Wurdearringsopsjes …………………………………………. 96

124

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

W warskôging limyt
Ynstelling………………………………………………. 68 Warskôgingsbuorden………………………………………………….. 9 Garânsje ………………………………………………….. 17

Yndeks

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

125

Yndeks

126

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Dokuminten / Resources

TOX CEP400T Process Monitoring Unit [pdf] Brûkershânlieding
CEP400T Process Monitoring Unit, CEP400T, Process Monitoring Unit, Monitoring Unit

Referinsjes

User Manual

TOX CEP400T Process Monitoring Unit

Produkt ynformaasje

Ynhâldsopjefte

Wichtige ynformaasje

Oer dit produkt

Ferfier en opslach

Opdracht

Operaasje

Software

Ûnderhâld

Oer dit produkt

Wichtige ynformaasje

Feilichheid

Oer dit produkt

Dokuminten / Resources

Referinsjes

Lit in reaksje efter

Antwurd annulearje