Manuale dell'utente dell'unità di monitoraggio del processo TOX CEP400T

Il monitoraggio del processo CEP400T è un prodotto fabbricato da TOX con sede a Weingarten, Germania. È un'unità di monitoraggio del processo progettata per garantire sicurezza ed efficienza nelle operazioni industriali.

Sommario

Informazioni importanti

Sicurezza
Informazioni su questo prodotto

Dati tecnici
Trasporto e stoccaggio

Messa in servizio
Operazione

Software
Risoluzione dei problemi

Manutenzione

Informazioni importanti

Il manuale utente fornisce informazioni essenziali per l'uso sicuro e corretto del monitoraggio del processo CEP400T. Include requisiti di sicurezza, dettagli sulla garanzia, identificazione del prodotto, dati tecnici, istruzioni di trasporto e stoccaggio, linee guida per la messa in servizio, istruzioni operative, dettagli sul software, informazioni sulla risoluzione dei problemi e procedure di manutenzione.

Sicurezza
La sezione relativa alla sicurezza delinea i requisiti fondamentali di sicurezza, le misure organizzative, i requisiti di sicurezza per l'azienda operatrice, nonché la selezione e la qualificazione del personale. Evidenzia inoltre i potenziali rischi fondamentali e i rischi elettrici di cui gli utenti dovrebbero essere a conoscenza.

Informazioni su questo prodotto

Questa sezione copre le informazioni sulla garanzia e fornisce dettagli sull'identificazione del prodotto, inclusa la posizione e il contenuto della targhetta per una facile identificazione.

Dati tecnici
La sezione dei dati tecnici fornisce informazioni complete sulle specifiche e sulle capacità dell'unità di monitoraggio del processo CEP400T.

Trasporto e stoccaggio

Questa sezione spiega come conservare temporaneamente l'unità e fornisce istruzioni per spedirla per la riparazione quando necessario.

Messa in servizio

Questa sezione fornisce le linee guida su come preparare il sistema e avviare l'unità di monitoraggio del processo CEP400T.

Operazione

La sezione operativa descrive in dettaglio come monitorare e utilizzare in modo efficace l'unità Process Monitoring CEP400T.

Software

Questa sezione spiega la funzione del software utilizzato insieme all'unità di monitoraggio del processo CEP400T e descrive l'interfaccia del software.

Risoluzione dei problemi
La sezione di risoluzione dei problemi aiuta gli utenti a rilevare guasti, riconoscere messaggi e analizzare situazioni NOK (Non OK). Fornisce inoltre un elenco di messaggi di errore e istruzioni per gestirli. Inoltre, copre le informazioni sul buffer della batteria.

Manutenzione

La sezione di manutenzione spiega le procedure di manutenzione e riparazione, enfatizza la sicurezza durante le attività di manutenzione e fornisce istruzioni per cambiare la flash card e sostituire la batteria.
Per informazioni dettagliate e istruzioni su ciascun argomento, fare riferimento alle relative sezioni del manuale utente.

View Fullscreen

Manuale d'uso
Monitoraggio del processo CEP400T
TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4 88250 Weingarten / Germania www.tox.com

Edizione: 04/24/2023, Versione: 4

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

2.1
2.2 2.2.1 2.2.2
2.3 2.3.1

Informazioni su questo prodotto

3.1
3.2 3.2.1
3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6

Garanzia ………………………………………………………………………………………. 17
Identificazione del prodotto ……………………………………………………………………… 18 Posizione e contenuto della targhetta identificativa………………………………… …………….. 18
Descrizione della funzione……………………………………………………………….. 19 Monitoraggio del processo ………………………………………… ……………………………… 19 Monitoraggio della forza……………………………………………………………………………. 19 Misurazione della forza……………………………………………………………………….. 19 Verifica della posizione finale dell'utensile chiuso…………………… ……………………. 20 Collegamento in rete via Ethernet (opzionale)……………………………………………………… 21 Log CEP 200 (opzionale) ……………………………………… ………………………….. 21

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Informazioni importanti

Informazioni importanti
1.1 Nota legale
Tutti i diritti riservati. Le istruzioni per l'uso, i manuali, le descrizioni tecniche e il software pubblicati da TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG ("TOX® PRESSOTECHNIK") sono protetti da copyright e non possono essere riprodotti, distribuiti e/o altrimenti elaborati o modificati (ad es. copiando, microfilmando, traducendo , trasmissione su qualsiasi supporto elettronico o formato leggibile da dispositivo automatico). Qualsiasi utilizzo – anche di estratti – contrario a questa condizione è vietato senza approvazione scritta da parte di TOX® PRESSOTECHNIK e può essere soggetto a sanzioni penali e civili. Se il presente manuale fa riferimento a beni e/o servizi di terzi, ciò vale ad esample solo o è una raccomandazione di TOX® PRESSOTECHNIK. TOX® PRESSOTECHNIK non accetta alcuna responsabilità o garanzia/garanzia con riferimento alla selezione, alle specifiche e/o all'usabilità di questi beni e servizi. L'uso e/o la rappresentazione di marchi registrati che non appartengono a TOX® PRESSOTECHNIK sono solo a scopo informativo; tutti i diritti rimangono di proprietà del titolare del marchio registrato. Le istruzioni per l'uso, i manuali, le descrizioni tecniche e il software sono redatti originariamente in tedesco.
1.2 Esclusione di responsabilità
TOX® PRESSOTECHNIK ha controllato il contenuto di questa pubblicazione per garantire che sia conforme alle proprietà tecniche e alle specifiche dei prodotti o dell'impianto e alla descrizione del software. Tuttavia, potrebbero essere ancora presenti discrepanze, quindi non possiamo garantire la completa accuratezza. La documentazione del fornitore inclusa nella documentazione del sistema costituisce un'eccezione. Tuttavia, le informazioni contenute in questa pubblicazione vengono verificate regolarmente e le eventuali correzioni necessarie vengono incluse nelle edizioni successive. Siamo grati per eventuali correzioni e suggerimenti per il miglioramento. TOX® PRESSOTECHNIK si riserva il diritto di rivedere le specifiche tecniche dei prodotti o dell'impianto e/o il software o la documentazione senza preavviso.
1.3 Validità del documento
1.3.1 Contenuto e gruppo target
Questo manuale contiene informazioni e istruzioni per il funzionamento sicuro e la manutenzione o l'assistenza sicure del prodotto.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Informazioni importanti
Tutte le informazioni contenute in questo manuale sono aggiornate al momento della stampa. TOX® PRESSOTECHNIK si riserva il diritto di apportare modifiche tecniche che migliorino il sistema o aumentino lo standard di sicurezza.
Le informazioni sono destinate all'azienda operativa e al personale operativo e di servizio.
1.3.2 Altri documenti applicabili
Oltre al manuale disponibile, possono essere forniti ulteriori documenti. Anche questi documenti devono essere rispettati. Altri documenti applicabili possono essere, ad esample: manuali operativi aggiuntivi (ad es. di componenti o di un intero sistema)
tem) Documentazione fornitore Istruzioni, come manuale software, ecc. Scheda tecnica Schede dati di sicurezza Schede dati
1.4 Nota di genere
Per migliorare la leggibilità, i riferimenti a persone che si riferiscono anche a tutti i sessi sono normalmente indicati solo nella forma usuale in tedesco o nella corrispondente lingua tradotta in questo manuale, quindi ad esempio "operatore" (singolare) per uomo o donna, o " operatori” (plurale) per maschio o femmina”. Tuttavia, ciò non dovrebbe in alcun modo comportare alcuna discriminazione di genere o alcuna violazione del principio di uguaglianza.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Informazioni importanti
1.5 Visualizza nel documento
1.5.1 Visualizzazione delle avvertenze I segnali di avvertenza indicano potenziali pericoli e descrivono le misure di protezione. I segnali di avvertimento precedono le istruzioni per le quali sono applicabili.
Segnali di avvertimento relativi a lesioni personali
PERICOLO Identifica un pericolo immediato! Se non vengono prese adeguate misure di sicurezza, si verificheranno morte o lesioni gravi. è Misure di riparazione e protezione.
AVVERTENZA Identifica una situazione potenzialmente pericolosa! La morte o lesioni gravi possono verificarsi se non vengono prese adeguate misure di sicurezza. è Misure di riparazione e protezione.
ATTENZIONE Identifica una situazione potenzialmente pericolosa! Possono verificarsi lesioni se non vengono prese adeguate misure di sicurezza. è Misure di riparazione e protezione.
Segnali di avvertimento che indicano potenziali danni NOTA Identifica una situazione potenzialmente pericolosa! Se non vengono prese adeguate misure di sicurezza, possono verificarsi danni materiali. è Misure di riparazione e protezione.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Informazioni importanti
1.5.2 Visualizzazione delle note generali
Le note generali mostrano informazioni sul prodotto o le fasi di azione descritte.
Identifica informazioni importanti e suggerimenti per gli utenti.
1.5.3 Evidenziazione di testi e immagini
L'evidenziazione dei testi facilita l'orientamento nel documento. ü Identifica i prerequisiti che devono essere seguiti.
1. Fase di azione 1 2. Fase di azione 2: identifica una fase di azione in una sequenza operativa che
devono essere seguiti per garantire un funzionamento senza problemi. w Identifica il risultato di un'azione. u Identifica il risultato di un'azione completa.
è Identifica una singola fase di azione o più fasi di azione che non si trovano in una sequenza operativa.
L'evidenziazione di elementi operativi e oggetti software nei testi facilita la distinzione e l'orientamento. identifica elementi di comando, come pulsanti,
leve e (valvole) rubinetti. "tra virgolette" identifica i pannelli di visualizzazione del software, come win-
indici, messaggi, pannelli di visualizzazione e valori. In grassetto identifica i pulsanti del software, come pulsanti, cursori, check-
scatole e menu. In grassetto identifica i campi di input per l'inserimento di testo e/o valori numerici.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Informazioni importanti
1.6 Contatto e fonte di approvvigionamento
Utilizzare solo ricambi originali o ricambi approvati da TOX® PRESSOTECHNIK. TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG Riedstraße 4 D – 88250 Weingarten tel. +49 (0) 751/5007-333 E-Mail: info@tox-de.com Per ulteriori informazioni e moduli vedi www.tox-pressotechnik.com

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Informazioni importanti

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Sicurezza

Sicurezza
2.1 Requisiti fondamentali di sicurezza
Il prodotto è all'avanguardia. Tuttavia, il funzionamento del prodotto può comportare pericolo per la vita e l'incolumità dell'utente o di terzi o danni all'impianto e ad altri beni. Per questo motivo si applicano i seguenti requisiti di sicurezza di base: Leggere le istruzioni per l'uso e osservare tutti i requisiti di sicurezza e
avvertimenti. Utilizzare il prodotto solo come specificato e solo se è in perfette condizioni tecniche.
condizione cal. Eliminare immediatamente eventuali guasti del prodotto o dell'impianto.
2.2 Misure organizzative
2.2.1 Requisiti di sicurezza per l'azienda operativa
L'operatore è responsabile del rispetto dei seguenti requisiti di sicurezza: Il manuale operativo deve essere sempre tenuto a disposizione durante l'operazione
sito del prodotto. Assicurarsi che le informazioni siano sempre complete e in forma leggibile. Oltre alle istruzioni per l'uso, devono essere fornite le norme e i regolamenti legali e altri vincolanti generalmente validi per i seguenti contenuti e tutto il personale deve essere adeguatamente formato: Sicurezza sul lavoro Prevenzione degli infortuni Lavorare con sostanze pericolose Pronto soccorso Protezione dell'ambiente Sicurezza stradale Igiene I requisiti e il contenuto delle istruzioni per l'uso deve essere integrato dalle normative nazionali esistenti (ad es. per la prevenzione degli infortuni e per la tutela dell'ambiente). Al manuale operativo devono essere aggiunte le istruzioni per particolari caratteristiche operative (es. organizzazione del lavoro, processi di lavoro, personale incaricato) e gli obblighi di vigilanza e rendicontazione. Agire per garantire un funzionamento sicuro e assicurarsi che il prodotto sia mantenuto in condizioni funzionali.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Sicurezza

Consentire l'accesso al prodotto solo alle persone autorizzate. Garantire che tutto il personale lavori con la consapevolezza della sicurezza e del potenziale
pericoli con riferimento alle informazioni contenute nel manuale operativo. Fornire dispositivi di protezione individuale. Conservare tutte le informazioni di sicurezza e sui pericoli riguardanti il prodotto
completo e in condizioni leggibili e sostituire se necessario. Non apportare modifiche, effettuare allegati o conversioni al
prodotto senza l'approvazione scritta di TOX® PRESSOTECHNIK. Le azioni contrarie a quanto sopra non saranno coperte dalla garanzia o dall'approvazione operativa. Assicurarsi che le ispezioni annuali di sicurezza siano eseguite e documentate da un esperto.
2.2.2 Selezione e qualificazione del personale
I seguenti requisiti di sicurezza sono applicabili per la selezione e le qualifiche del personale: Incaricare di lavorare sull'impianto solo persone che hanno letto e capito
prima dell'inizio dei lavori, le istruzioni per l'uso e, in particolare, le istruzioni di sicurezza. Questo è particolarmente importante per le persone che lavorano solo saltuariamente sull'impianto, ad es. per lavori di manutenzione. Consentire l'accesso all'impianto solo a persone incaricate e autorizzate a questo lavoro. Nominare solo personale affidabile e addestrato o istruito. Incaricare di lavorare nella zona di pericolo dell'impianto solo persone in grado di percepire e comprendere le indicazioni visive e acustiche di pericolo (es. segnali visivi e acustici). Assicurarsi che i lavori di montaggio e installazione e la prima messa in funzione siano eseguiti esclusivamente da personale qualificato, addestrato e autorizzato da TOX® PRESSOTECHNIK. La manutenzione e le riparazioni devono essere eseguite solo da personale qualificato e addestrato. Assicurarsi che il personale in formazione, istruito o in apprendistato possa lavorare sull'impianto solo sotto la supervisione di una persona esperta. Far eseguire i lavori sulle apparecchiature elettriche solo da elettricisti o persone addestrate sotto la direzione e la supervisione di un elettricista in conformità con le normative elettrotecniche.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Sicurezza
2.3 Potenziale di pericolo fondamentale
Esistono potenziali di pericolo fondamentali. Il specificato esamprichiamano l'attenzione su situazioni di pericolo note, ma non sono complete e non forniscono in alcun modo azioni di sicurezza e di sensibilizzazione al rischio in tutte le situazioni.
2.3.1 Rischi elettrici
Occorre prestare attenzione ai rischi elettrici, in particolare all'interno dei componenti nell'area di tutti i gruppi del sistema di controllo e dei motori dell'impianto. Fondamentalmente vale quanto segue: Far eseguire i lavori su apparecchiature elettriche solo da elettricisti o
persone addestrate sotto la direzione e la supervisione di un elettricista in conformità con le norme elettrotecniche. Tenere sempre chiusa la scatola di controllo e/o la morsettiera. Prima di iniziare i lavori sull'impianto elettrico, disinserire l'interruttore principale dell'impianto e assicurarlo contro la riaccensione involontaria. Prestare attenzione alla dissipazione dell'energia residua dal sistema di controllo dei servomotori. Assicurarsi che i componenti siano scollegati dall'alimentazione durante l'esecuzione del lavoro.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Sicurezza

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Informazioni su questo prodotto

Informazioni su questo prodotto
3.1 Garanzia
Garanzia e responsabilità si basano sulle condizioni specificate contrattualmente. Se non diversamente specificato: TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG esclude qualsiasi richiesta di garanzia o responsabilità in caso di difetti o danni se questi sono attribuibili a una o più delle seguenti cause: Mancato rispetto delle istruzioni di sicurezza, raccomandazioni, istruzioni
e/o altre specifiche nel manuale operativo. Inosservanza delle regole di manutenzione. Messa in servizio e funzionamento non autorizzati e impropri dell'apparec-
macchina o componenti. Uso improprio della macchina o dei componenti. Modifiche costruttive non autorizzate alla macchina o ai componenti
nenti o modifiche al software. Utilizzo di ricambi non originali. Batterie, fusibili e lampnon sono
coperti da garanzia.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Informazioni su questo prodotto

3.2 Identificazione del prodotto

3.2.1 Posizione e contenuto della targhetta identificativa La targhetta identificativa si trova sul retro dell'apparecchio.

Designazione sulla targhetta
Tipo ID No SN

Senso
Denominazione del prodotto Numero materiale Numero di serie

Scheda. 1 Targhetta identificativa

Digitare la struttura del codice
La configurazione e la funzione del monitoraggio del processo CEP 400T-02/-04/-08/-12 sono in gran parte simili. Il numero di canali di misura differenzia i dispositivi:

Codice tipo CEP 400T-02:
CEP 400T-04: CEP 400T-08: CEP 400T-12:

Descrizione
Due canali di misura separati 'K1' e 'K2'. Quattro canali di misurazione separati da 'K1' a 'K4'. Otto canali di misurazione separati da 'K1' a 'K8'. Dodici canali di misurazione separati da 'K1' a 'K12'.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Informazioni su questo prodotto

3.3 Descrizione della funzione
3.3.1 Monitoraggio del processo
Il sistema di monitoraggio del processo confronta la forza massima durante un processo di clinciatura con i valori target impostati nel dispositivo. A seconda del risultato della misurazione, viene emesso un messaggio buono/cattivo sia sul display interno che sulle interfacce esterne fornite.

3.3.2 Monitoraggio della forza
Misurazione della forza: per le pinze, la forza viene generalmente rilevata tramite un sensore a vite. Per le presse, la forza viene rilevata tramite un sensore di forza dietro lo stampo o
il punzone (monitoraggio del valore massimo)

3.3.3 Misurazione della forza
Il sistema di monitoraggio del processo confronta la forza massima misurata con i valori limite massimo e minimo impostati.

Controllo della forza di pressatura tramite cella di carico

Valore limite MAX Valore di picco del processo di puntamento Valore limite MIN

Monitoraggio della dimensione di controllo 'X' mediante calibro limite di precisione
Fig. 1 Misurazione della forza
Le modifiche in un processo, ad esempio il processo di clinciatura, comportano deviazioni nella forza di pressatura. Se la forza misurata supera o scende al di sotto dei valori limite fissati, il processo viene interrotto dal sistema di monitoraggio. Per garantire che il processo si fermi alle deviazioni "naturali" della forza della pressa, i valori limite devono essere scelti correttamente e non ristretti.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Informazioni su questo prodotto
La funzione delle apparecchiature di monitoraggio dipende principalmente dall'impostazione del parametro di valutazione.
3.3.4 Verifica della posizione finale dell'utensile chiuso
Crinciatura Il sistema di monitoraggio del processo misura e valuta la forza massima raggiunta. Per fare una dichiarazione su un processo di clinciatura dai limiti minimo e massimo impostati, è necessario assicurarsi che gli strumenti di clinciatura siano stati completamente chiusi (ad es. con un pulsante di limite di precisione). Se la forza misurata è quindi all'interno della finestra di forza, si può presumere che la dimensione di controllo 'X' sia nell'intervallo richiesto. Il valore per la dimensione di controllo 'X' (spessore fondo residuo) è specificato nel rapporto di riposo e può essere misurato sulla parte del pezzo con un sensore di misurazione. I limiti di forza devono essere adeguati ai valori minimo e massimo della dimensione di controllo "X" specificata nel rapporto di prova.
Punch
Quota di controllo 'X' (spessore inferiore risultante)
Morire

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Informazioni su questo prodotto
3.3.5 Collegamento in rete tramite Ethernet (opzione)
Trasferimento dei dati di misura al PC Ethernet Il PC utilizzato per l'acquisizione dei dati può comunicare con diversi dispositivi CEP 400T tramite l'interfaccia Ethernet. L'indirizzo IP dei singoli dispositivi può essere configurato (vedere Modifica dell'indirizzo IP, Pagina 89). Il PC centrale monitora ciclicamente lo stato di tutti i dispositivi CEP 400. Al termine di una misurazione, il risultato verrà letto e registrato dal PC.
Modulo TOX®softWare CEP 400 Il TOX®softWare può visualizzare le seguenti funzioni: Visualizzazione e archiviazione dei valori di misura Elaborazione e archiviazione delle configurazioni del dispositivo Creazione offline delle configurazioni del dispositivo
3.3.6 Log CEP 200 (opzionale) Il modello CEP 200 può essere sostituito con un CEP 400T. Per sostituire il modello CEP 200 con un CEP 400T è necessario attivare l'interfaccia CEP 200. In questo caso gli ingressi e le uscite digitali secondo il CEP 200 sono occupati. Per ulteriori informazioni sulla movimentazione, consultare il manuale CEP 200.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Informazioni su questo prodotto

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

4 Dati tecnici

4.1 Specifiche meccaniche

Descrizione Alloggiamento per montaggio su pannello in acciaio Dimensioni (L x A x P) Apertura di installazione (L x A) Pannello frontale del display (L x A) Pannello frontale in plastica Metodo di fissaggio Classe di protezione secondo DIN 40050 / 7.80 Pellicole
Peso

Valore
Zincato 168 x 146 x 46 mm 173 x 148 mm 210 x 185 mm Immunità EM, conduttivo 8 viti filettate M4 x 10 IP 54 (pannello frontale) IP 20 (alloggiamento) Poliestere, resistenza secondo DIN 42115 Alcoli, diluiti acidi e alcali, detergenti per la casa 1.5 kg

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

Dimensioni
4.2.1 Dimensioni dell'alloggiamento di installazione
77.50

123.50
Fig. 2 Dimensioni dell'alloggiamento di installazione

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

4.2.2 Schema dei fori dell'alloggiamento di installazione (retro view)

200

superiore

82.5 20

175

anteriore view foro di montaggio 175 X 150 mm

82.5 150

Fig. 3 Schema dei fori dell'alloggiamento di installazione (retro view)
4.2.3 Dimensioni alloggiamento parete/tavolo

Fig. 4 Dimensioni alloggiamento parete/tavolo

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

4.3 Alimentazione

Descrizione Ingresso voltage
Corrente assorbita Alloggiamento da parete
Assegnazione dei pin scatola di montaggio

Valore
24 V/DC, +/- 25% (incl. 10% di ondulazione residua) 1 A 24 V DC (strip M12)

volumetage 0 V CC PE 24 V CC
Alloggiamento a parete con assegnazione dei pin

Tipo
III

Descrizione
Alimentazione 24 V voltage PE Alimentazione 24 V voltage

PIN voltage

24 V CC

–

0 V CC

–

Tipo
III

Descrizione
Alimentazione 24 V voltage non occupato Alimentazione 24 V voltage non occupato PE

4.4 Configurazione hardware
Descrizione Processore RAM
Memorizzazione dei dati Orologio in tempo reale/precisione Display

Valore
Processore ARM9, frequenza 200 MHz, raffreddamento passivo 1 x 256 MB CompactFlash (espandibile fino a 4 GB) 2 MB Boot Flash 64 MB SDRAM 1024 kB RAM, rimanente A 25°C: +/- 1 s/giorno, da 10 a 70°C: da + 1 s a 11 s / giorno TFT, retroilluminato, LCD TFT da 5.7″ con capacità grafica VGA (640 x 480) LED retroilluminato, commutabile tramite software Contrasto 300:1 Luminosità 220 cd/m² Viewangolo di lettura verticale 100°, orizzontale 140° Analogico resistivo, profondità colore 16 bit

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Descrizione Estensibilità dell'interfaccia
Batteria tampone

Dati tecnici
Valore 1 x slot per backplane 1 x interfaccia tastiera per max. 64 pulsanti con LED Cella al litio, plug&play
Tipo di batteria Li 3 V / 950 mAh CR2477N Tempo di bufferizzazione a 20°C tip. 5 anni Monitoraggio batteria tip. 2.65 V Tempo di tamponamento per cambio batteria min. 10 minuti Numero d'ordine: 300215

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

4.5 Connessioni
Descrizione Ingressi digitali Uscite digitali Interfaccia CAN Interfaccia Ethernet Interfaccia RS232/485 combinata Interfacce USB RJ45 Host 2.0 Dispositivo USB Scheda di memoria CF

Valore
16 8 1 1 1 2 1 1

4.5.1 ingressi digitali
Descrizione Ingresso voltage
Corrente di ingresso Tempo di ritardo degli ingressi standard
Ingresso voltage
Corrente di ingresso
Impedenza di ingresso Tab. 2 16 ingressi digitali isolati

Valore
Volume nominaletage: 24 V (campo consentito: da – 30 a + 30 V) Con voltage (24 V): 6.1 mA t : BASSO-ALTO 3.5 ms t : ALTO-BASSO 2.8 ms Livello BASSO: 5 V Livello ALTO: 15 V Livello BASSO: 1.5 mA Livello ALTO: 3 mA 3.9 k

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

Perno OK Standard CEP

CEP 200 IO (opzionale

400T

zione, vedi Net-

lavorando via Ether-

net (Opzione), Pagina

21)

Io 0

Programmare il bit 0

Misura

Io 1

Programmare il bit 1

Prenotare

Io 2

Programmare il bit 2

Selezione del piano di test bit 1

Io 3

Programmare il bit 3

Selezione del piano di test bit 2

Io 4

Programma stroboscopico

Selezione del piano di prova

bit 2

Io 5

Offset esterno

Selezione del piano di prova

ciclo

Io 6

Avviare la misurazione Reset dell'errore

Io 7

Inizia la misurazione

canale 2 (solo 2-

dispositivo canale)

0 V 0 V esterno

Prenotare

Io 8

Blocco HMI

Prenotare

Io 9

Ripristino dell'errore

Prenotare

I 10 Programma bit 4

Prenotare

I 11 Programma bit 5

Prenotare

I 12 Riserva

Prenotare

I 13 Riserva

Prenotare

I 14 Riserva

Prenotare

I 15 Riserva

Prenotare

Scheda. 3 Versione integrata: Ingressi digitali I0 I15 (connettore a 37 pin)

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici
Nei dispositivi con interfaccia bus di campo, le uscite vengono scritte sia sulle uscite digitali sia sulle uscite bus di campo. Se gli ingressi vengono letti sugli ingressi digitali o sugli ingressi del bus di campo è selezionato nel menu ”'Parametri aggiuntivi di comunicazioneParametri del bus di campo”'.

Fig. 5 Collegamento esampli di ingressi/uscite digitali

Perno, D-SUB 25 OK

Codice colore
Bianco Marrone VERDE GIALLO *Grigio

Norma CEP 400T
Programma bit 0 Programma bit 1 Programma bit 2 Programma bit 3 Programma strobe

CEP 200 IO (opzione, vedere Collegamento in rete tramite Ethernet (opzione), pagina 21)
Misura Riserva Selezione piano di test bit 1 Selezione piano di test bit 2 Selezione piano di test bit 4

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

Perno, D-SUB 25 OK

I10

I11

I12

I13

I14

0 Volt

0 V interno

24 V interno

Codice colore
*Bianco-giallo Bianco-grigio Bianco-rosa
Bianco-rosso Bianco-blu *Marrone-blu *Marrone-rosso Marrone-verde Blu Rosa

Norma CEP 400T
Offset esterno
Avvio misurazione Avvio misurazione canale 2 (solo dispositivo a 2 canali) Blocco HMI Reset errore Programma bit 4 Programma bit 5 Riserva Riserva Riserva 0 V esterno (PLC) 0 V interno +24 V dall'interno (sorgente)

CEP 200 IO (opzione, vedere Collegamento in rete tramite Ethernet (opzione), pagina 21) Ciclo di selezione del piano di test Reset errore
Prenotare
Riserva Riserva Riserva Riserva Riserva Riserva Riserva 0 V esterno (PLC) 0 V interno +24 V dall'interno (sorgente)

Scheda. 4 Custodia da parete: Ingressi digitali I0-I15 (connettore femmina D-sub a 25 pin)

*Richiesta linea a 25 pin

4.5.2 Connessioni
Descrizione Carico voltage Vin Uscita voltage Corrente di uscita Possibile collegamento in parallelo delle uscite A prova di cortocircuito Frequenza di commutazione
Scheda. 5 8 uscite digitali, isolate

Valore
Volume nominaletage 24 V (campo consentito da 18 V a 30 V) Livello HIGH: min. Vin-0.64 V Livello BASSO: max. 100 µA · RL max. 500 mA max. 4 uscite con Iges = 2 A Sì, protezione da sovraccarico termico Carico resistivo: 100 Hz Carico induttivo: 2 Hz (a seconda dell'induttanza) Lamp carico: max. 6 W Fattore di simultaneità 100%

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

NOTA Evitare l'inversione di corrente L'inversione di corrente sulle uscite può danneggiare i driver di uscita.

Nei dispositivi con interfaccia bus di campo, le uscite vengono scritte sia sulle uscite digitali sia sulle uscite bus di campo. Se gli ingressi vengono letti sugli ingressi digitali o sugli ingressi del bus di campo viene selezionato nel menu ”Parametri aggiuntivi di comunicazione/Parametri del bus di campo”.

Versione da incasso: uscite digitali Q0 Q7 (connettore a 37 pin)

Perno OK Standard CEP

CEP 200 IO (opzionale

400T

zione, vedi Net-

lavorando via Ether-

net (Opzione), Pagina

21)

0 V 0 V esterno

0 V esterno

D 0 OK

D 1 NOK

NOK

Q 2 Canale 2 OK

Ciclo di consegna

(solo 2 canali pre- pronto per la misura-

vice)

mento

Q 3 Canale 2 NOK

(solo de-

vice)

D 4 Programma ACK

Prenotare

D 5 Pronto per l'op.

Prenotare

Q 6 Misura attiva

Prenotare

D 7 Misurazione in riserva

avanzamento canale 2

(solo de-

vice)

+24 V +24 V esterno

+24 V esterno

+24 +24 V esterni

+24 V esterno

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

Fig. 6 Collegamento esampli di ingressi/uscite digitali

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

Custodia da parete: uscite digitali Q0-Q7 (connettore femmina D-sub a 25 poli)

Perno, D-SUB 25 OK

Codice colore
Rosso Nero Giallo-marrone Viola
Grigio-marrone Grigio-rosa Rosso-blu Rosa-marrone

Norma CEP 400T
OK NOK Canale 2 OK (solo dispositivo a 2 canali) Canale 2 NOK (solo dispositivo a 2 canali) Selezione programma ACK Pronto per la misura Misura attiva Canale 2 misura in corso (solo dispositivo a 2 canali)

CEP 200 IO (opzione, vedere Collegamento in rete tramite Ethernet (opzione), Pagina 21) OK NOK Ciclo di consegna
Pronto per la misurazione
Prenotare
Prenotare
Prenotare
Prenotare

0 Volt

Marrone-verde 0 V esterno 0 V esterno

(PLC)

24 Volt

Bianco-verde +24 V esterno +24 V esterno

(PLC)

Scheda. 6 Custodia da parete: Ingressi digitali I0-I15 (connettore femmina D-sub a 25 pin)

Versione di montaggio: V-Bus RS 232

Descrizione Velocità di trasmissione Linea di collegamento
Scheda. 7 1 canale, non isolato

Valore
da 1 200 a 115 200 Bd schermato, min 0.14 mm² fino a 9 600 Bd: max. 15 m Fino a 57 600 Bd: max. 3 m

Descrizione
Volume di uscitatage Volume d'ingressotage

Valore
min. +/- 3 V +/- 3 V

Tipo +/- 8 V +/- 8 V

Massimo. di +/- 15 V +/- 30 V

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

Descrizione
Corrente di uscita Resistenza di ingresso

Valore
min. — 3 k

Tipo — 5 k

Massimo. di +/- 10 mA 7k

Perno MIO

Terra

Data di nascita

RTX

Terra

Versione di montaggio: V-Bus RS 485

Descrizione Velocità di trasmissione Linea di collegamento
Scheda Terminazione. 8 1 canale, non isolato

Valore
1 200 a 115 200 Bd schermato, a 0.14 mm²: max. 300 m a 0.25 mm²: max. 600 mt Fisso

Descrizione
Volume di uscitatage Volume d'ingressotage Corrente di uscita Resistenza di ingresso

Valore
min. +/- 3 V +/- 3 V — 3 k

Tipo
+/- 8 V +/- 8 V — 5 k

Massimo. Di
+/- 15 V +/- 30 V +/- 10 mA 7 k

Descrizione
Differenziale di uscita voltage Ingresso differenziale voltage Offset ingresso voltage Corrente di pilotaggio in uscita

Valore
min. +/- 1.5 V +/- 0.5 V

Massimo. Di
+/- 5 V +/- 5 V – 6 V/+ 6 V (verso GND) +/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V)

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

Perno MIO

RTX

Terra

NOTA
Pin di servizio Tutti i pin di servizio vengono forniti solo per l'allineamento in fabbrica e non devono essere collegati dall'utente

USB
Descrizione Numero di canali
USB 2.0

Valore
2 x host (full-speed) 1 x dispositivo (high-speed) Secondo le specifiche del dispositivo USB, compatibile con USB 2.0, tipo A e B Collegamento a hub/host ad alta potenza max. lunghezza cavo 5 mt

Perno MIO

5 + V

Dati -

Dati +

Terra

Etereo
1 canale, doppino intrecciato (10/100BASE-T), trasmissione secondo IEEE/ANSI 802.3, ISO 8802-3, IEEE 802.3u

Descrizione Velocità di trasmissione Linea di collegamento
Lunghezza cavo

Valore
10/100 Mbit/s Schermato a 0.14 mm²: max. 300 m a 0.25 mm²: max. 600 mt max. 100 mm Schermato, impedenza 100

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

Descrizione Indicatore LED di stato del connettore

Valore
RJ45 (connettore modulare) Giallo: attivo Verde: collegamento

Versione di montaggio: CAN
Descrizione Velocità di trasmissione

Linea di collegamento

Scheda. 9 1 canale, non isolato

Descrizione
Differenziale di uscita voltage Ingresso differenziale voltage Recessiva Dominante Input offset voltage

Valore min. +/- 1.5 V
– 1 V + 1 V

Resistenza differenziale di ingresso

20 mila

Valore
Lunghezza cavo fino a 15 m: max. 1 MBit Lunghezza cavo fino a 50 m: max. 500 kBit Lunghezza cavo fino a 150 m: max. 250 kBit Lunghezza cavo fino a 350 m: max. 125 kBit Numero di utenti: max. 64 Schermato A 0.25 mm²: fino a 100 m A 0.5 mm²: fino a 350 m

Massimo. di +/- 3 V
+ 0.4 V + 5 V – 6 V/+ 6 V (verso CAN-GND) 100 kB

Perno MIO

POSSO

CANH

0V PUÒ

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

4.6 Condizioni ambientali

Descrizione Temperatura
Umidità relativa senza condensa (secondo RH2) Vibrazioni secondo IEC 68-2-6

Valore Funzionamento da 0 a + 45 °C Stoccaggio da – 25 a + 70 °C da 5 a 90%
da 15 a 57 Hz, ampaltitudine 0.0375 mm, occasionalmente 0.075 mm da 57 a 150 Hz, accelerazione. 0.5 g, occasionalmente 1.0 g

4.7 Compatibilità elettromagnetica

Descrizione Immunità secondo Scarica elettrostatica (EN 61000-4-2) Campi elettromagnetici (EN 61000-4-3)
Transitori veloci (EN 61000-4-4)
Alta frequenza indotta (EN 61000-4-6) Surge voltage
Interferenza di emissione secondo RFI voltage EN 55011 Emissioni RFI EN 50011

Valore EN 61000-6-2 / EN 61131-2 Contatto: min. 8 kV Distanza: min. 15 kV 80 MHz – 1 GHz: 10 V/m 80% AM (1 kHz) 900 MHz ±5 MHz: 10 V/m 50% ED (200 Hz) Linee di alimentazione: 2 kV Ingressi-uscite digitali di processo: 1 kV Uscite ingressi analogici di processo: 0.25 kV Interfacce di comunicazione: 0.25 kV 0.15 – 80 MHz 10 V 80% AM (1 kHz)
1.2/50: min. 0.5 kV (misurato all'ingresso del convertitore CA/CC) EN 61000-6-4 / EN 61000-4-5 150 kHz 30 MHz (Gruppo 1, Classe A) 30 MHz 1 GHz (Gruppo 1, Classe A)

Scheda. 10 Compatibilità elettromagnetica in linea con le direttive CE

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

4.8 Segnali standard analogici del sensore
Qui è collegato un sensore di forza che invia un segnale 0-10 V. L'ingresso viene selezionato nel menu "Configurazione" (vedere Configurazione, pagina 67).

Descrizione Forza nominale o distanza nominale Convertitore A/D Carico nominale di risoluzione
Precisione di misura max. Samptasso di ling

Valore
Regolabile tramite menu 12 bit 4096 passi 4096 passi, 1 passo (bit) = carico nominale / 4096 1 % 2000 Hz (0.5 ms)

4.9 Alimentazione sensore di misura voltage

Descrizione

Valore

Volume ausiliariotage Riferimento voltage

+24 V ±5%, max. 100 mA 10 V ± 1% segnale nominale: 0 10

Per l'alimentazione del sensore di misura sono disponibili 24 V e 10 V. Vanno cablati in base al tipo di sensore.

4.10 Sensore a vite con uscita segnale standard
L'ingresso viene selezionato nel menu "ConfigurazioneConfigurazione sensore di forza" (vedere Configurazione del sensore di forza, Pagina 69).

Descrizione

Valore

Segnale di tara

0 V = regolazione zero attiva, il sensore di forza dovrebbe essere scaricato qui. >9 V = modalità di misura, regolazione dello zero interrotta.

Per i sensori che possono eseguire un offset interno (ad es. sensore a vite TOX®) è disponibile un segnale che indica al sensore quando deve essere eseguita la regolazione dell'offset.

La regolazione dello zero viene attivata con "Avvia misurazione", ed è per questo che è necessario assicurarsi che la misurazione venga avviata prima che le pinze per pressatura / clinciatura siano chiuse!

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

4.11 Segnali DMS
Misurazione della forza tramite trasduttore di forza DMS. L'ingresso viene selezionato nel menu "ConfigurazioneConfigurazione sensore di forza" (vedere Configurazione del sensore di forza, Pagina 69).

Descrizione Forza nominale Corsa nominale
Convertitore A/D Carico nominale di risoluzione
Guadagno errore max. Samptasso di ling Bridge voltage Valore caratteristico
Valore di regolazione

Valore
regolabile vedere Impostazione dei parametri forza nominale/distanza nominale. 16 bit 65536 passi 65536 passi, 1 passo (bit) = carico nominale / 65536 ±0.5 % 2000 Hz (0.5 ms) 5 V Regolabile

La voce 'Forza nominale' deve corrispondere al valore nominale del sensore di forza utilizzato. Vedere la scheda tecnica del sensore di forza.

4.11.1 Versione integrata: assegnazione pin, segnali standard analogici
Per 15 canali di misura è disponibile un connettore femmina Sub-D a 4 poli ciascuno (denominazione I/O analogico).

Tipo di pin

Ingresso/uscita

Segnale analogico
Segnale di forza 0-10 V, canale 1 / 5 / 9 Segnale di forza di terra, canale 1 / 5 / 9 Segnale di forza 0-10 V, canale 2 / 6 / 10 Segnale di forza di terra, canale 2 / 6 / 10 Uscita analogica 1: tara +10 V Ground Force segnale 0-10 V, canale 3 / 7 / 11 Ground Force segnale, canale 3 / 7 / 11 Force Signal 0-10 V, canale 4 / 8 / 12 Ground Force segnale, canale 4 / 8 / 12 Uscita analogica 2: 0-10 V Terra Alimentazione sensore +10 V

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

Uscita analogica 1 (pin 7)
L'uscita analogica 1 fornisce +10 V durante la modalità di misurazione (segnale 'Avvio misurazione' = 1).
Il segnale può essere utilizzato per azzerare la misura amplifier. Avvio misurazione = 1: uscita analogica 1 = >9 V Avvio misurazione = 0: uscita analogica 1: = +0 V

4.11.2 Assegnazione pin trasduttore di forza DMS Solo modello hardware CEP400T.2X (con sottostampa DMS)

54321 9876

Pin segnale DMS

Segno di misurazione

nale DMS +

Segno di misurazione

DMS finale –

Prenotare

Fornitura DMS

V-

Cavo sensore

DMS F-

Cavo sensore

DMS F+

Fornitura DMS

V+

Scheda. 11 Scheda presa sub-D 9 poli DMS0 o DMS1

Quando si collega il DMS utilizzando la tecnica a 4 conduttori, i pin 6 e 7 e i pin 8 e 9 sono ponticellati.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

4.11.3 Custodia da parete: assegnazione dei pin del trasduttore di forza Per ognuno dei 17 canali è disponibile un connettore a 4 pin.

Pin Nome del segnale

Mi+Re1

Mi+Re3

E-K1

S+K1

Mi+Re2

S-K1

S+K2

E-K2

E-K3

S-K2

S+K3

S-K3

Mi+Re4

E-K4

S+K4

Prenotare

S-K4

Tipo

Appunti

Ingresso/uscita

Alimentazione DMS V+, canale 1 / 5 / 9

Alimentazione DMS V+, canale 3 / 7 / 11

Fornire DMS V-, canale 1 / 5 / 9

Segnale di misura DMS +, canale 1 / 5 /

Alimentazione DMS V+, canale 2 / 6 / 10

Segnale di misura DMS -, canale 1 / 5 / 9

Segnale di misura DMS +, canale 2 / 6 /

Fornire DMS V-, canale 2 / 6 / 10

Fornire DMS V-, canale 3 / 7 / 11

Segnale di misura DMS -, canale 2 / 6 /

Segnale di misura DMS +, canale 3 / 7 /

Segnale di misura DMS -, canale 3 / 7 /

Alimentazione DMS V+, canale 4 / 8 / 12

Fornire DMS V-, canale 4 / 8 / 12

Segnale di misura DMS +, canale 4 / 8 /

Segnale di misura DMS -, canale 4 / 8 /

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

4.12 Interfaccia Profibus
Secondo ISO/DIS 11898, isolato

Descrizione Velocità di trasmissione
Linea di collegamento
Offset ingresso voltage Corrente di pilotaggio in uscita Numero di abbonati per segmento
Linea di collegamento schermata, twistata impedenza di sovracorrente Capacità per unità di lunghezza Resistenza del circuito Cavi consigliati
Indirizzi di nodo

Valore
Lunghezza cavo fino a 100 m: max. 12000 kBit Lunghezza cavo fino a 200 m: max. 1500 kBit Lunghezza cavo fino a 400 m: max. 500 kBit Lunghezza cavo fino a 1000 m: max. 187.5 kBit Lunghezza cavo fino a 1200 m: max. 93.75 kBit Sezione del cavo min. 0.34 mm²4 Diametro cavo 0.64 mm Schermato A 0.25 mm²: fino a 100 m A 0.5 mm²: fino a 350 m – 7 V/+ 12 V (verso GND) -/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V) Senza ripetitore : max. 32 Con ripetitore: max. 126 (ogni ripetitore utilizzato riduce il numero massimo di abbonati) da 135 a 165
< 30 pf/m 110 /km Posa fissa UNITRONIC®-BUS L2/FIP o UNITRONIC®-BUS L2/FIP Posa flessibile a 7 fili UNITRONIC® BUS FD P L2/FIP da 3 a 124

Descrizione
Differenziale di uscita voltage Ingresso differenziale voltage

Valore
min. +/- 1.5 V +/- 0.2 V

Massimo. di +/- 5 V +/- 5 V

Perno Profibus

RXD/TXD-P

CNTR-P (RTS)

0 Volt

5 + V

RXD/TXD-N

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

Il volume di uscitatage dal pin 6 per la terminazione con una resistenza di terminazione è + 5 V.

4.13 Interfaccia bus di campo

Ingressi I0I15 I 0 I 1 I 2 I 3 I 4
io 5 io 6 io 7 io 8 io 9 io 10 io 11 io 12 io 13 io 14 io 15

Designazione
Avvia misura Reset errori Offset esterno Selezione programma strobe Avvia misura canale 2 (solo dispositivo a 2 canali) Riserva Riserva Riserva Programma bit 0 Programma bit 1 Programma bit 2 Programma bit 3 Programma bit 4 Programma bit 5 Blocco HMI Riserva

Byte bus di campo 0 0 0 0 0
0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1

Bit bus di campo 0 1 2 3 4
5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7

Scheda. 12 Lunghezza dati: byte 0-3

Uscite Q0-Q31 Q 0 Q 1 Q 2 Q 3 Q 4 Q 5 Q 6 Q 7
Q8 Q9 Q10 Q11 Q12 Q13 Q14 Q15 Q16 Q17 Q18

Designazione
OK NOK Pronto per op. Selezione programma ACK Misura attiva Canale 2 OK (solo dispositivo a 2 canali) Canale 2 NOK (solo dispositivo a 2 canali) Misura in corso canale 2 (solo dispositivo a 2 canali) Canale 1 OK Canale 1 NOK Canale 2 OK Canale 2 NOK Canale 3 OK Canale 3 NOK Canale 4 OK Canale 4 NOK Canale 5 OK Canale 5 NOK Canale 6 OK

Byte del bus di campo
0 0 0 0 0 0 0 0

Punta del bus di campo
0 1 2 3 4 5 6 7

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

Uscite Q0-Q31

Designazione

Bus di campo Bus di campo

byte

morso

Domanda 19 Domanda 20 Domanda 21 Domanda 22 Domanda 23 Domanda 24 Domanda 25 Domanda 26 Domanda 27 Domanda 28

Canale 6 NOK Canale 7 OK Canale 7 NOK Canale 8 OK Canale 8 NOK Canale 9 OK Canale 9 NOK Canale 10 OK Canale 10 NOK Canale 11 OK

Domanda 29

Canale 11 NOK

Domanda 30 Domanda 31

Canale 12 OK Canale 12 NOK

Formato dei valori finali tramite bus di campo (byte 4 39):

I valori finali vengono scritti nei byte da 4 a 39 del bus di campo (se questa funzione è attivata).

BYTE
da 4 a 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16, 17 18, 19 20, 21 22, 23 24, 25 26, 27 28, 29 30, 31 32, 33 34, 35 36, 37 38, 39
Scheda. 13 byte X (struttura):

Designazione
Numero corrente Numero processo Stato Secondo Minuto Ora Giorno Mese Anno Forza canale 1 [kN] * 100 Forza canale 2 [kN] * 100 Forza canale 3 [kN] * 100 Forza canale 4 [kN] * 100 Forza canale 5 [kN] * 100 Canale 6 forza [kN] * 100 Canale 7 forza [kN] * 100 Canale 8 forza [kN] * 100 Canale 9 forza [kN] * 100 Canale 10 forza [kN] * 100 Canale 11 forza [kN] * 100 Canale 12 forza [kN] * 100

Stato
1 2 3

Designazione
Misura attiva OK NOK

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

4.14 Diagrammi degli impulsi

4.14.1 Modalità di misurazione
Questa descrizione vale per le versioni senza monitoraggio del limite di avviso e monitoraggio del numero di pezzi.

Nome del segnale
LA0 LA1 LA6 LA5 MI6

Tipo: Ingresso “I” / Uscita “O”
oooo io

Designazione
Il pezzo è OK (OK) Il pezzo non è OK (NOK) Misurazione attiva Pronto per la misurazione (pronto) Avviare la misurazione

Scheda. 14 Segnali di base del dispositivo

I contatti nel connettore a spina dipendono dalla forma dell'alloggiamento; vedere l'allocazione dei pin della custodia da parete o della variante di montaggio.

Ciclo IO

Ciclo NIO

IO (O1) NIO (O2) Mis. in funzione (O7) Pronto (O6) Avvio (I7)
12 3

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0

Figura 7
1 2 3

Sequenza senza limite di avviso/monitoraggio numero di pezzi.
Dopo l'accensione, il dispositivo segnala di essere pronto per la misurazione impostando il segnale >Pronto>. Quando si chiude la stampa il segnale è impostato. Il segnale OK/NOK viene ripristinato. IL segnale è impostato.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

4.14.2 Modalità di misurazione
Questa descrizione vale per le versioni con monitoraggio del limite di avviso attivo e monitoraggio del numero di pezzi.

Nome del segnale
LA0 LA1 LA6 LA5 MI6

Tipo: Ingresso “I” / Uscita “O”
oooo io

Designazione
Il pezzo è OK (OK) K1 Il pezzo non è OK (NOK) K1 Misura K1 in corso Pronto per la misurazione (pronto) Avvia misurazione K1

Scheda. 15 Segnali di base del dispositivo

Ciclo IO

Io (O1)
Quantità durante la vita/limite di avviso (O2) Mis. correre (O7)
Pronto (O6)
Inizio (I7)

123

Ciclo 23 4 5

Ciclo IO/limite di avviso o quantità raggiunta durante la vita

1 0 1 0 1 0 1 0 1 0

Fig. 8 Sequenza con monitoraggio del limite di avviso/numero di pezzi.
1 Dopo l'accensione, il dispositivo segnala di essere pronto per la misurazione impostando il segnale >Pronto>.
2 Alla chiusura premere il segnale è impostato. 3 Il segnale OK/NOK viene ripristinato. IL segnale è impostato.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

4 Quando sono soddisfatte le condizioni per l'attivazione della corsa di ritorno ed è stato raggiunto il tempo minimo (deve essere integrato nel comando forzato), il segnale di 'Start' viene resettato. La misurazione viene valutata quando il segnale viene ripristinato.
5 Se la misura rientra nella finestra programmata, segnalare è impostato. Se la misura si trova al di fuori della finestra programmata, segnalare non è impostato. Se il segnale OK manca, deve essere valutato come NOK nel controllo esterno dopo un periodo di attesa di almeno 200 ms. Se il limite di avviso o il numero di pezzi di un canale di misurazione è stato superato nel ciclo finito, l'output è anche impostato. Questo segnale può ora essere valutato nel controllo esterno.
Sistema di controllo dell'impianto: verificare la prontezza della misurazione
Prima del comando "Avvia misurazione" è necessario verificare se il CEP 400T è pronto per la misurazione.
Il sistema di monitoraggio del processo potrebbe non essere pronto per la misurazione a causa di un inserimento manuale o di un errore. Pertanto, prima di una sequenza automatica, è sempre necessario controllare l'uscita 'Pronto per la misurazione' dell'unità di controllo del sistema prima di impostare il segnale di 'Avvio'.

Nome del segnale
E0 E1 E2 E3 E10 E11 E4 A4

Tipo: Ingresso “I” / Uscita “O”
IIIIII o

Designazione
Numero programma bit 0 Numero programma bit 1 Numero programma bit 2 Numero programma bit 3 Numero programma bit 4 Numero programma bit 5 Numero programma ciclo Riconoscimento numero programma

Scheda. 16 Selezione automatica del programma

I bit del numero di programma 0,1,2,3,4 e 5 sono impostati binari come numero del piano di test dal controller di sistema. Con un fronte di salita del segnale di temporizzazione dal controller di sistema, queste informazioni vengono lette dal dispositivo CEP 400T

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

e valutato. La lettura dei bit di selezione del piano di test viene confermata impostando il segnale di conferma. Dopo la conferma, il controllore di sistema resetta il segnale di temporizzazione.
Selezione di un piano di test 0-63

BIT 0 (I1) BIT 1 (I2) BIT 2 (I3) BIT 3 (I4) Ciclo (I5)
Riconoscimento (O5)
1

1 0

Fig. 9 Selezione di un piano di test 0-63
In (1) viene impostato il piano di test numero 3 (bit 0 e 1 alto) e selezionato impostando il segnale 'Ciclo'. In (2) è impostato il segnale di riconoscimento del dispositivo CEP. Il ciclo di selezione del piano di test deve rimanere impostato fino al riconoscimento della lettura del nuovo numero del piano di test. Dopo il ritorno del segnale di temporizzazione, il segnale di riconoscimento viene ripristinato.

Morso

Programma n.

012345

0000000 1000001 0100002 1100003 0010004 1010005 0110006 1 1 1 0 0 0 7 ecc.

Scheda. 17 Valenza dei bit di selezione del piano di test: piano di test n. 0-63 possibile

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Dati tecnici

4.14.3 Regolazione dell'offset tramite il trasduttore di forza dell'interfaccia PLC canale 1 + 2
Una regolazione dell'offset per tutti i canali può essere avviata tramite l'interfaccia PLC. L'handshake per avviare la regolazione dell'offset tramite il PLC avviene analogamente alla scrittura di un numero di test.

Nome del segnale
Mi0 Mi1 Mi5 La4 La5

Tipo: Ingresso “I” / Uscita “O”
IIIoo

Designazione
Numero di programma bit 0 Numero di programma ciclo Regolazione dell'offset esterna Conferma del numero di programma 3 Il dispositivo è pronto per il funzionamento

Scheda. 18 Segnali di base del dispositivo

I contatti nel connettore a spina dipendono dalla forma dell'alloggiamento; vedere l'allocazione dei pin della custodia da parete o della variante di montaggio.

BIT 0 (I0) Offset allineamento esterno (I5)
Ciclo (I4) Riconoscimento (O4)

Pronto (O5)

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
56

Fig. 10 Regolazione dell'offset esterno tramite il canale 1 dell'interfaccia PLC
Con la fine del ciclo (3) viene avviata la regolazione dell'offset esterno del canale selezionato. Mentre è in corso la regolazione dell'offset (massimo 3 secondi per canale) il il segnale viene ripristinato (4). Dopo la regolazione senza errori (5) il segnale è impostato di nuovo. Il segnale (E5) deve essere resettato nuovamente (6).
Durante una regolazione dell'offset esterno viene interrotta una misurazione in corso.
Se si verifica l'errore “Canale preselezionato non disponibile” o l'errore “Limite offset superato”, il segnale deve essere cancellato. Quindi eseguire nuovamente la regolazione dell'offset.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Trasporto e stoccaggio
5 Trasporto e stoccaggio
5.1 Depositi temporanei
Utilizzare l'imballaggio originale. Assicurarsi che tutti i collegamenti elettrici siano coperti per evitare la polvere
ingresso. Proteggere il display da oggetti taglienti, ad es. con cartone
o schiuma dura. Avvolgere il dispositivo, ad esempio con un sacchetto di plastica. Conservare il dispositivo solo in locali chiusi, asciutti, privi di polvere e sporcizia a
temperatura ambiente. Aggiungere l'agente essiccante alla confezione.
5.2 Spedizione per riparazione
Per inviare il prodotto per la riparazione a TOX® PRESSOTECHNIK, procedere come segue: Compilare il “Modulo di riparazione accompagnatorio”. Questo lo forniamo nel servizio
settore sul nostro websito o su richiesta via e-mail. Inviaci il modulo compilato via e-mail. Quindi riceverai i documenti di spedizione da noi via e-mail. Inviaci il prodotto con i documenti di spedizione e una copia del
“Modulo di riparazione accompagnatorio”.
Per i dati di contatto vedere: Contatto e fonte di approvvigionamento, pagina 11 o www.toxpressotechnik.com.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Trasporto e stoccaggio

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Messa in servizio
6 Messa in servizio
6.1 Preparazione del sistema
1. Controllare l'installazione e il montaggio. 2. Collegare le linee ei dispositivi necessari, ad es. sensori e attuatori. 3. Collegare l'alimentazione voltage. 4. Assicurarsi che la corretta fornitura voltage è connesso.
6.2 Sistema di avviamento
ü Il sistema è preparato. Vedere Preparazione del sistema, pagina 53.
è Accendere l'impianto. u Il dispositivo avvia il sistema operativo e l'applicazione. u Il dispositivo passa alla schermata iniziale.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Messa in servizio

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Operazione
7 Operazione
7.1 Operazione di monitoraggio
Durante il funzionamento non sono necessarie fasi operative. La procedura operativa deve essere monitorata costantemente al fine di rilevare i guasti in tempo.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Operazione

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software

8 Software

8.1 Funzione del Software
Il software svolge le seguenti funzioni: Rappresentazione chiara dei parametri operativi per il monitoraggio del funzionamento
ing Visualizzazione di messaggi di errore e avvisi Configurazione dei parametri di funzionamento impostando i singoli
ing parameters Configurazione dell'interfaccia mediante l'impostazione dei parametri software

8.2 Interfaccia software

Fig. 11 Interfaccia software Area dello schermo
1 Informazioni e barra di stato
2 Barra dei menu 3 Area dello schermo specifica del menu

Funzione
La barra delle informazioni e del display visualizza: Informazioni generali sul processo
monitoraggio Messaggi e informazioni attualmente in sospeso
zione per l'area principale visualizzata sullo schermo. La barra dei menu visualizza i sottomenu specifici per il menu attualmente aperto. L'area della schermata specifica del menu visualizza i contenuti specifici della schermata attualmente aperta.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

8.3 Elementi di controllo
8.3.1 Pulsanti funzione

Software

Fig. 12 Pulsanti funzione
Display/pannello di controllo 1 Pulsante Freccia sinistra 2 Pulsante Freccia destra 3 Pulsante rosso 4 Pulsante verde 5 Richiamo menu “Configurazione” 6 Richiamo “Versione firmware”
menu 7 Pulsante spostamento

Funzione
L'uscita è disattivata. L'uscita è attivata. Apre il menu “Configurazione” Apre il menu “Versione firmware” Serve per il breve passaggio della tastiera al secondo livello di assegnazione con lettere maiuscole e caratteri speciali.

8.3.2 Caselle di controllo

1
Fig. 13 Caselle di controllo Display/pannello di controllo
1 Non selezionato 2 Selezionato
8.3.3 Campo di inserimento

2 Funzione

Fig. 14 Campo di immissione

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Il campo di input ha due funzioni. Il campo di immissione visualizza il valore attualmente immesso. I valori possono essere inseriti o modificati in un campo di immissione. Questa funzione è de-
pendente a livello utente e normalmente non è disponibile per tutti i livelli utente. 8.3.4 Tastiera di dialogo Le finestre di dialogo della tastiera sono necessarie per inserire e modificare i valori nei campi di immissione.
Fig. 15 Tastiera numerica

Fig. 16 Tastiera alfanumerica

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software

È possibile passare da una modalità all'altra con la tastiera alfanumerica: Maiuscolo permanente Minuscolo permanente Numeri e caratteri speciali
Attiva la maiuscola permanente
è Continuare a premere il tasto Maiusc finché la tastiera non visualizza lettere maiuscole. w La tastiera visualizza lettere maiuscole.
Attivazione permanente minuscolo
è Premere il tasto Maiusc finché sulla tastiera non vengono visualizzate lettere minuscole. u La tastiera visualizza lettere minuscole.
Numeri e caratteri speciali
è Continuare a premere il tasto Maiusc finché la tastiera non visualizza numeri e caratteri speciali.
u La tastiera visualizza numeri e caratteri speciali.

8.3.5 Icone

Display/pannello di controllo Menu

Funzione Si apre il menu Configurazione.

Ripristino errore Versione firmware Misura OK

Resetta un errore. Questo pulsante appare solo in caso di errore.
Legge la versione del firmware. Fare clic su questo pulsante per leggere ulteriori informazioni.
L'ultima misurazione era OK.

Misura NOK

L'ultima misurazione non era OK. È stato violato almeno un criterio di valutazione (curva dell'inviluppo, finestra).

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software

Display/pannello di controllo Limite di avviso
Misura attiva

Funzione La misurazione è OK, ma è stato raggiunto il limite di avviso impostato.
La misurazione è in corso.

Dispositivo pronto per la misura

Il sistema di monitoraggio del processo è pronto per avviare una misurazione.

Dispositivo non pronto per la misurazione Guasto

Il sistema di monitoraggio del processo non è pronto per avviare una misurazione.
Il monitoraggio del processo segnala un errore. La causa esatta dell'errore è evidenziata in rosso nella parte superiore dello schermo.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
8.4 Menu principali
8.4.1 Selezionare il processo / Immettere il nome del processo Nel menu "Processi -> Selezionare il processo Immettere il nome del processo" è possibile selezionare i numeri ei processi del processo.

Fig. 17 Menu "Processi -> Seleziona processo Inserisci nome processo"
Processi di selezione
Selezione tramite l'inserimento di un valore ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili.
1. Toccare il campo di immissione del numero di processo. w Si apre la tastiera numerica.
2. Immettere il numero del processo e confermare con il pulsante . Selezione tramite pulsanti funzione ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili.
è Selezionare il processo toccando i pulsanti o .

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Assegnazione del nome del processo
È possibile assegnare un nome a ciascun processo. ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili.
1. Selezionare il processo. 2. Toccare il campo di immissione del nome del processo.
w Si apre la tastiera alfanumerica. 3. Immettere il nome del processo e confermare con il pulsante.
Modifica dei limiti min/max
Quando si imposta il sistema di monitoraggio del processo, i parametri per i valori limite massimo e minimo devono essere specificati per valutare correttamente i valori di misurazione. Specificare i valori limite: ü È disponibile l'assistenza TOX®-Analysis.
1. Clicciatura ca. Da 50 a 100 pezzi con misurazione simultanea delle forze di pressatura.
2. Controllo dei punti di clinciatura e dei pezzi (controllo quota 'X', aspetto del punto di clinciatura, prova del pezzo, ecc.).
3. Analizzare la sequenza delle forze di pressatura di ogni punto di misura (secondo MAX, MIN e valore medio).
Determinazione dei valori limite della forza di pressatura:
1. Valore limite massimo = determinato max. valore + 500N 2. Valore limite minimo = determinato min. valore – 500N ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili.
1. Toccare il campo di immissione Minor Max sotto il canale il cui valore deve essere modificato. w Si apre la tastiera numerica.
2. Immettere il valore e confermare con il pulsante .

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software Copia del processo Nel menu "Seleziona processo -> Inserisci nome processo Copia processo", il processo di origine può essere copiato in diversi processi di destinazione e i parametri possono essere salvati e ripristinati nuovamente.
Fig. 18 Menu “Copia processo Salva parametri”.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Copia del processo Nel menu "Seleziona processo -> Inserisci nome processo Copia processo Copia processo" i limiti min/max possono essere copiati da un processo di origine a diversi processi di destinazione.

Fig. 19 Menu "Processo di copia"
ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. Sono disponibili i necessari permessi di scrittura.
ü Il menu "Seleziona processo -> Inserisci nome processo Copia processo Copia processo" è aperto.
1. Toccare il campo di immissione Dal processo. w Si apre la tastiera numerica.
2. Immettere il numero del primo processo in cui copiare i valori e confermare con il pulsante .
3. Toccare il campo di immissione Fino al processo. w Si apre la tastiera numerica.
4. Immettere il numero dell'ultimo processo in cui devono essere copiati i valori e confermare con il pulsante .
5. NOTA! Perdita di dati! Le vecchie impostazioni del processo nel processo di destinazione vengono sovrascritte mediante copia.
Avvia il processo di copia toccando il pulsante Accetta.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Salvataggio/ripristino dei parametri Nel menu "Seleziona processo -> Inserisci nome processo Copia processo -> Salva Ripristina processo" i parametri di processo possono essere copiati su una chiavetta USB o letti da una chiavetta USB.

Fig. 20 Menù “Salvataggio / ripristino parametri”.
Copia parametri su chiavetta USB ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili. ü Il menu "Seleziona processo -> Inserisci nome processo Copia processo
Salva / ripristina parametro” è aperto. ü La chiavetta USB è inserita.
è Premete il tasto Copia parametri su chiavetta USB. w I parametri vengono copiati sulla chiavetta USB.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Carica parametri da chiavetta USB ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili. ü La chiavetta USB è inserita.
è NOTA! Perdita di dati! I vecchi parametri nel processo di destinazione vengono sovrascritti mediante copia.
Toccare il pulsante Carica i parametri dalla chiavetta USB. w I parametri vengono letti dalla chiavetta USB.
8.4.2 Configurazione I parametri dipendenti dal processo del limite di avviso e del sensore di forza vengono impostati nel menu "Configurazione".

Fig. 21 Menù ”Configurazione”.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software

Dare un nome al canale
ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. Sono disponibili i necessari permessi di scrittura.
1. Toccare il campo di immissione Denominazione. w Si apre la tastiera alfanumerica.
2. Inserire il canale (max. 40 caratteri) e confermare con .

Impostazione del limite di avviso e dei cicli di misurazione
Con queste impostazioni i valori sono preimpostati globalmente per tutti i processi. Questi valori devono essere monitorati dal sistema di controllo prioritario.
Impostazione del limite di avviso Il valore fissa il limite di avviso in relazione alle finestre di tolleranza definite che sono definite nel processo. ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili.
1. Toccare Limite di avviso: campo di immissione [%]. w Si apre la tastiera numerica.
2. Immettere un valore compreso tra 0 e 50 e confermare con .
Disattivazione del limite di avviso ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili.
1. Toccare Limite di avviso: campo di immissione [%]. w Si apre la tastiera numerica.
2. Immettere 0 e confermare con .
Impostazione dei cicli di misura

Fmax Avviso
Fsol

Fwarn = Fmax –

Fmax – Fsol 100%

* Limite di avviso %

Avvertire Fmin

Avvertire

Fmassima

Fmax – Fsol 100%

* Avvertimento

limite

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software

Quando il limite di avviso è attivato, il contatore del limite di avviso viene aumentato del valore '1' dopo ogni violazione del limite di avviso inferiore e superiore. Non appena il contatore raggiunge il valore impostato alla voce di menu Cicli di misura, viene impostato il segnale 'Limite di avviso raggiunto' per il relativo canale. Dopo ogni ulteriore misurazione viene visualizzato il simbolo giallo Messaggio limite di avviso. Il contatore viene azzerato automaticamente quando un ulteriore risultato di misurazione si trova all'interno della finestra limite di avviso impostata. Il contatore viene azzerato anche dopo un riavvio del dispositivo. ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili.
1. Toccare il campo di immissione Cicli di misura. w Si apre la tastiera numerica.
2. Immettere un valore compreso tra 0 e 100 e confermare con .
Configurazione del sensore di forza
Nel menu "Configurazione -> Configurazione del sensore di forza" vengono specificati i parametri del sensore di forza per il processo attivo.
è Aprire la ”Configurazione -> Forza configurazione sensore” toccando il

pulsante

in "Configurazione".

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Sensore di forza senza scheda di sottostampa DMS

Software
8 9

Pulsante, pannello di ingresso/comando 1 Attivo
2 Forza nominale 3 Forza nominale, unità 4 Offset
5 Limite offset 6 Offset forzato
7 Filtro 8 Calibrazione 9 Regolazione offset

Funzione
Attivazionex o disattivazione del canale selezionato. I canali disattivati non vengono valutati e non vengono visualizzati nel menu di misura. La forza nominale del trasduttore di forza corrisponde alla forza con un segnale di misura massimo. Unità della forza nominale (massimo 4 caratteri) Valore di offset del segnale di misura per regolare un possibile offset del punto zero del segnale di misura analogico del sensore. Offset massimo del sensore di forza tollerato. NO: il sistema di monitoraggio del processo è pronto per la misurazione subito dopo l'accensione. SÌ: il sistema di monitoraggio del processo esegue automaticamente una regolazione dell'offset per il rispettivo canale dopo ogni avvio. Frequenza limite del canale di misurazione Si apre il menu di calibrazione del sensore di forza. Leggere il segnale di misurazione attuale come offset del sensore di forza.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Sensore di forza con scheda sottostampa DMS

Software
10 11

Pulsante, pannello di ingresso/comando 1 Attivo
2 Forza nominale 3 Forza nominale, unità 4 Offset 5 Limite offset 6 Offset forzato
7 Sorgente 8 Valore caratteristico nominale
Filtro 9

Funzione
Attivazionex o disattivazione del canale selezionato. I canali disattivati non vengono valutati e non vengono visualizzati nel menu di misura. La forza nominale del trasduttore di forza corrisponde alla forza con un segnale di misura massimo. Unità della forza nominale (massimo 4 caratteri) Valore di offset del segnale di misura per regolare un possibile offset del punto zero del segnale di misura analogico del sensore. Offset massimo del sensore di forza tollerato. NO: il sistema di monitoraggio del processo è pronto per la misurazione subito dopo l'accensione. SÌ: il sistema di monitoraggio del processo esegue automaticamente una regolazione dell'offset per il rispettivo canale dopo ogni avvio. Commutazione tra segnale standard e DMS. Immettere il valore nominale del sensore utilizzato. Vedere la scheda tecnica del produttore del sensore. Frequenza limite del canale di misura

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software

Pulsante, pannello di immissione/controllo 10 Calibrazione 11 Regolazione dell'offset

Funzione Si apre il menu di calibrazione del sensore di forza. Leggere il segnale di misurazione attuale come offset del sensore di forza.

Impostazione della forza nominale del sensore di forza
ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. Sono disponibili i necessari permessi di scrittura.
ü Si apre il menu "Configurazione -> Configurazione sensore di forza".
1. Toccare il campo di immissione Forza nominale. w Si apre la tastiera numerica.
2. Immettere il valore per la forza nominale desiderata e confermare con . 3. Se necessario: toccare il campo di immissione Forza nominale, unità.
w Si apre la tastiera alfanumerica. 4. Immettere il valore per l'unità desiderata della forza nominale e confermare
con .

Regolazione del sensore di forza offset
Il parametro Offset regola un possibile offset del punto zero del sensore di misura analogico del sensore. È necessario eseguire una regolazione dell'offset: una volta al giorno o dopo ca. 1000 misurazioni. quando un sensore è stato cambiato.
Regolazione tramite il pulsante di regolazione dell'offset ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili. ü Si apre il menu "Configurazione -> Configurazione sensore di forza". ü Il sensore è privo di carico durante la regolazione dell'offset.
è Toccare il pulsante Regolazione offset. w Il segnale di misurazione corrente (V) viene applicato come offset.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Regolazione tramite immissione diretta del valore ü L'utente ha effettuato il login con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili. ü Si apre il menu "Configurazione -> Configurazione sensore di forza". ü Il sensore è privo di carico durante la regolazione dell'offset.
1. Toccare il campo di immissione Offset. w Si apre la tastiera numerica.
2. Immettere il valore del punto zero e confermare con .
Sensore di forza limite offset
Limite di offset del 10% significa che il valore di “Offset” deve raggiungere solo un massimo del 10% del carico nominale. Se l'offset è superiore, viene visualizzato un messaggio di errore dopo la regolazione dell'offset. Questo, ad esample, può impedire che venga appreso un offset quando la pressa è chiusa. ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili. ü Si apre il menu "Configurazione -> Configurazione sensore di forza".
è Toccare il campo di immissione Offset limite. w Ogni tocco cambia il valore tra 10 -> 20 -> 100.
Sensore di forza con offset forzato
Se l'offset forzato è attivato, dopo l'accensione del sistema di monitoraggio del processo viene eseguita automaticamente una regolazione dell'offset. ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili. ü Si apre il menu "Configurazione -> Configurazione sensore di forza".
è Toccare il campo di immissione Offset forzato. w Ciascun tocco cambia il valore da YES a NO e viceversa.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software

Impostazione del filtro del sensore di forza
Impostando un valore di filtro è possibile filtrare le deviazioni di frequenza più elevate del segnale di misura. ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili. ü Si apre il menu "Configurazione -> Configurazione sensore di forza".
è Toccare il campo di immissione Filtro. w Ciascun tocco cambia il valore tra OFF, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000.
Calibrazione del sensore di forza
Nel menu "Entra in configurazione -> Configurazione del sensore di forzaForza nominale" il segnale elettrico misurato viene convertito nell'unità fisica corrispondente con i valori di forza nominale e offset. Se i valori della forza nominale e dell'offset non sono noti, possono essere determinati tramite la calibrazione. Per questo viene eseguita una calibrazione a 2 punti. Il primo punto qui può essere la pressa aperta con una forza di 0 kN applicata per esample. Il secondo punto, ad esample, può essere la pressa chiusa quando viene applicata una forza di 2 kN. Le forze applicate devono essere note per effettuare la taratura, ad esample, leggibile su un sensore di riferimento.
è Aprire ”Enter Configuration -> Force sensor configurationNominal

force” toccando il pulsante del sensore di forza”.

in ”ConfigurazioneConfigurazione di

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software

9 10

Fig. 22 "Entra in configurazione -> Configurazione del sensore di forzaForza nominale"

Pulsante ingresso/pannello di comando 1 Segnale 2 Forza 3 Forza 1 4 Apprendimento 1 5 Valore misurato 1
6 Forza 2 7 Apprendimento 2 8 Valore misurato 2
9 Forza nominale 10 Offset 11 Accetta calibrazione
12 Accetta

Funzione
Viene visualizzato in dissolvenza quando Teach 1 viene toccato. Campo di visualizzazione/immissione del valore misurato. Viene visualizzato in dissolvenza quando Teach 2 viene toccato. Campo di visualizzazione/immissione del valore misurato. La calibrazione dei sensori è accettata. Salva le modifiche

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. Sono disponibili i necessari permessi di scrittura.
ü Si apre il menu "Entrare in Configurazione -> Configurazione sensore di forza Forza nominale".
1. Passare al primo punto, ad es. premere aperto. 2. Determinare la forza applicata (ad es. da un sensore di riferimento collegato al
temporaneamente alla pressa) e contemporaneamente, se possibile, toccare il pulsante Teach 1 per la lettura della forza applicata. w Il segnale elettrico presente viene letto.
3. Toccare il campo di visualizzazione/immissione Forza 1. w Si apre la tastiera numerica.
4. Inserire il valore del valore di misura del segnale di misura elettrico da visualizzare e confermare con .
5. Passare al secondo punto, ad esempio chiudere la pressa con una certa forza di pressione.
6. Determinare la forza attualmente applicata e contemporaneamente, se possibile, toccare il pulsante Teach 2 per leggere la forza applicata. w Il segnale di misura elettrico attuale viene acquisito e visualizzato in un nuovo campo di visualizzazione/immissione Valore misurato 2 accanto al pulsante Teach 2.
7. Toccare il campo di visualizzazione/immissione Forza 2. w Si apre la tastiera numerica.
8. Inserire il valore del valore di misura del segnale di misura elettrico da visualizzare e confermare con .
9. Salvare le modifiche con Accetta calibrazione.
u Premendo il pulsante Accetta calibrazione, il sistema di monitoraggio del processo calcola i parametri della forza nominale e dell'offset dai due valori di forza e dai segnali elettrici misurati. Questo conclude la calibrazione.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Toccando i campi di testo Valore misurato 1 o Valore misurato 2 è anche possibile modificare i valori dei segnali elettrici misurati prima di toccare il pulsante Accetta calibrazione.
Questo, tuttavia, dovrebbe essere fatto solo quando l'allocazione del segnale elettrico per la forza è nota.
Applica configurazione
Se un valore o un'impostazione è stato modificato nel menu "Configurazione -> Configurazione del sensore di forza", viene visualizzata una finestra di dialogo di richiesta quando si esce dal menu. In questa finestra è possibile selezionare le seguenti opzioni: Solo per questo processo:
Le modifiche si applicano solo al processo corrente e sovrascrivono i valori/impostazioni precedenti nel processo corrente. Copia in tutti i processi Le modifiche si applicano a tutti i processi e sovrascrivono i valori/impostazioni precedenti in tutti i processi. Copia nei seguenti processi Le modifiche vengono accettate solo nell'area che è stata specificata nei campi Da processo a processo. I valori/impostazioni precedenti vengono sovrascritti nell'area di processo definita con i nuovi valori. Annulla immissione: le modifiche vengono annullate e la finestra viene chiusa.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Dati Nel menu "Configurazione -> DatiValori finali" i valori finali registrati possono diventare set di dati. Dopo ogni misurazione, viene salvato un set di dati del valore finale.
1 2 3
4 5 6

Fig. 23 Menu "Dati di configurazioneValori finali"

Pulsante, campo di input/visualizzazione idx
inc. NO
stato proc
f01 … f12 data ora 1 Salva su USB
2 Tasti freccia su 3 Tasti freccia giù

Funzione
Numero della misura. 1000 valori finali vengono memorizzati in un buffer circolare. Se sono stati memorizzati 1000 valori finali, ad ogni nuova misurazione il set di dati più vecchio (= n. 999) viene scartato e viene aggiunto il più recente (ultima misurazione = n. 0). Numero progressivo univoco. Il numero viene contato dal valore 1 dopo ogni misurazione. Assegnazione della misura a un processo Stato di una misura: sfondo verde: misura OK sfondo rosso: misura NOK Forza misurata dei canali da 01 a 12 Data della misura in formato gg.mm.aa Ora della misura in formato hh:mm:ss Da toccando il pulsante Salva su USB gli ultimi 1000 dataset a valore finale vengono copiati su una chiavetta USB nella cartella ToxArchive. Scorri verso l'alto nella schermata. Scorri verso il basso nella schermata.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software

Pulsante, campo di immissione/visualizzazione
4 Tasti freccia destra/sinistra 5 Elimina 6 Esci

Funzione
Visualizza i canali successivi o precedenti Elimina valori Passa al menu superiore

8.4.3 Dimensione del lotto
L'accesso a tre contatori viene aperto tramite il pulsante Dimensione lotto: Contatore lavori: numero di pezzi OK e numero totale di pezzi per un
lavoro in corso. Contatore turni: Numero di parti OK e il numero totale di parti di a
spostare. Contatore utensili: numero totale di pezzi che sono stati lavorati con il
attuale set di strumenti.

Contatore lavori Nel menu "Dimensione lotto Contatore lavori" vengono visualizzate le rispettive letture del contatore per il lavoro corrente.
3

Fig. 24 Menu "Dimensione lotto Contatore lavori"
Campo 1 Valore contatore OK 2 Valore contatore totale 3 Reset

10
Significato Numero di parti OK del job in esecuzione Numero totale di parti del job in esecuzione Azzeramento del contatore Lettura del contatore OK e Lettura del contatore totale

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software

Campo 4 Menu principale OK 5 Menu principale totale 6 Messaggio a OK
7 Messaggio in totale
8 Spegnimento a OK
9 Spegnimento totale
10 Accetta

Senso
La lettura del contatore viene visualizzata nel menu principale quando la casella di controllo è attivata. La lettura del contatore viene visualizzata nel menu principale quando la casella di controllo è attivata. Il numero dei pezzi OK raggiunti al quale viene emesso un messaggio giallo memorizzato sul display. Il valore 0 disattiva la funzione. Il numero dei pezzi totali raggiunti al quale viene emesso un messaggio giallo memorizzato sul display. Il valore 0 disattiva la funzione. Raggiunto il numero di pezzi OK raggiunto il quale termina la lavorazione e sul display viene emesso un messaggio rosso memorizzato. Il numero di pezzi totali raggiunto al quale termina la lavorazione e viene emesso sul display un messaggio rosso memorizzato. Le impostazioni vengono applicate. La finestra si chiuderà.

Contatore lavori – Spegnimento a OK
Nel campo di immissione è possibile inserire un valore limite Spegnimento con OK. Quando il valore del contatore raggiunge il valore, il segnale 'Pronto' viene disattivato e viene emesso un messaggio di errore. Toccando il pulsante Reset si azzera il contatore. Successivamente, è possibile continuare la misurazione successiva. Il valore 0 disattiva l'opzione corrispondente. Il sistema non viene arrestato e non viene emesso alcun messaggio.
ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. Sono disponibili i necessari permessi di scrittura.
ü Il menu "Dimensione lotto Contatore lavori" è aperto
1. Toccare il campo di immissione Spegnimento con OK. w Si apre la tastiera numerica.
2. Immettere il valore desiderato e confermare con . Il valore 0 disattiva la funzione.
Azzera il contatore "Spegnimento con OK".
1. Una volta raggiunto il valore limite nel campo di immissione "Spegnimento con OK": 2. Azzerare il contatore toccando il pulsante Reset. 3. Avviare nuovamente il processo.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Contatore lavori – Spegnimento totale
Nel campo di immissione Spegnimento totale è possibile inserire un valore limite. Non appena il valore del contatore raggiunge il valore, viene emesso un messaggio di avviso. Il valore 0 disattiva l'opzione corrispondente. Il sistema non viene arrestato e non viene emesso alcun messaggio. ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili. ü Il menu "Dimensione lotto Contatore lavori" è aperto
1. Toccare il campo di immissione Spegnimento totale. w Si apre la tastiera numerica.
2. Inserire il valore limite e confermare con . Il valore 0 disattiva la funzione.
Azzera contatore “Spegnimento totale”.
1. Al raggiungimento del valore limite nel campo di immissione "Disinserzione totale":
2. Azzerare il contatore toccando il pulsante Azzera. 3. Avviare nuovamente il processo.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Contatore turni Nel menu "Dimensione lotto Contatore turni" vengono visualizzate le rispettive letture del contatore per il lavoro corrente.
3

Fig. 25 Menù ”Dimensioni lotto Conta turni” Campo
1 Valore contatore OK 2 Valore contatore totale 3 Reset 4 Menu principale OK
5 Menu principale totale
6 Messaggio a OK
7 Messaggio in totale
8 Spegnimento a OK

Senso
Numero di parti OK del turno corrente Numero totale di parti del turno corrente Azzeramento del contatore Lettura del contatore OK e Lettura del contatore totale La lettura del contatore viene visualizzata nel menu principale quando la casella di controllo è attivata. La lettura del contatore viene visualizzata nel menu principale quando la casella di controllo è attivata. Il numero dei pezzi OK raggiunti al quale viene emesso un messaggio giallo memorizzato sul display. Il valore 0 disattiva la funzione. Il numero dei pezzi totali raggiunti al quale viene emesso un messaggio giallo memorizzato sul display. Il valore 0 disattiva la funzione. Raggiunto il numero di pezzi OK raggiunto il quale termina la lavorazione e sul display viene emesso un messaggio rosso memorizzato.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software

Campo 9 Spegnimento totale
10 Accetta

Senso
Il numero di pezzi totali raggiunto al quale termina la lavorazione e viene emesso sul display un messaggio rosso memorizzato. Le impostazioni vengono applicate. La finestra si chiuderà.

Contatore turni – Spegnimento a OK
Nel campo di immissione è possibile inserire un valore limite Spegnimento con OK. Una volta che il valore del contatore raggiunge il valore, il processo di lavoro si interrompe e viene emesso un messaggio corrispondente. Toccando il pulsante Reset si azzera il contatore. Successivamente, è possibile continuare la misurazione successiva. Il valore 0 disattiva l'opzione corrispondente. Il sistema non viene arrestato e non viene emesso alcun messaggio.
ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. Sono disponibili i necessari permessi di scrittura.
ü Il menu "Dimensione lottoContatore turni" è aperto
1. Toccare il campo di immissione Spegnimento con OK. w Si apre la tastiera numerica.
2. Immettere il valore desiderato e confermare con . Il valore 0 disattiva la funzione.
Azzera il contatore "Spegnimento con OK".
1. Una volta raggiunto il valore limite nel campo di immissione "Spegnimento con OK": 2. Azzerare il contatore toccando il pulsante Reset. 3. Avviare nuovamente il processo.

Contaturno – Spegnimento totale
Nel campo di immissione Spegnimento totale è possibile inserire un valore limite. Una volta che il valore del contatore raggiunge il valore, il processo di lavoro si interrompe e viene emesso un messaggio corrispondente. Il valore 0 disattiva l'opzione corrispondente. Il sistema non viene arrestato e non viene emesso alcun messaggio.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. Sono disponibili i necessari permessi di scrittura.
ü Il menu "Dimensione lottoContatore turni" è aperto
1. Toccare il campo di immissione Spegnimento totale. w Si apre la tastiera numerica.
2. Inserire il valore limite e confermare con . Il valore 0 disattiva la funzione.
Azzera contatore “Spegnimento totale”.
1. Al raggiungimento del valore limite nel campo di immissione "Disinserzione totale":
2. Azzerare il contatore toccando il pulsante Azzera. 3. Avviare nuovamente il processo.
Contatore utensili Nel menu "Contatore utensili dimensione lotto" vengono visualizzate le rispettive letture del contatore per il lavoro corrente.
2

6
Fig. 26 Menu "Dimensione lotto Contatore utensili"

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software

Campo 1 Valore contatore totale 2 Reset 3 Totale menu principale
4 Messaggio in totale
5 Spegnimento totale
6 Accetta

Senso
Numero totale di parti (OK e NOK) prodotte con questo strumento. Azzeramento del contatore Lettura del contatore totale La lettura del contatore viene visualizzata nel menu principale quando la casella di controllo è attivata. Il numero dei pezzi totali raggiunti al quale viene emesso un messaggio giallo memorizzato sul display. Il valore 0 disattiva la funzione. Il numero di pezzi totali raggiunto al quale termina la lavorazione e viene emesso sul display un messaggio rosso memorizzato. Le impostazioni vengono applicate. La finestra si chiuderà.

Contautensili – Spegnimento totale
Nel campo di immissione Spegnimento totale è possibile inserire un valore limite. Una volta che il valore del contatore raggiunge il valore, il processo di lavoro si interrompe e viene emesso un messaggio corrispondente. Il valore 0 disattiva l'opzione corrispondente. Il sistema non viene arrestato e non viene emesso alcun messaggio.
ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. Sono disponibili i necessari permessi di scrittura.
ü Il menu "Dimensione lottoContatore utensili" è aperto
1. Toccare il campo di immissione Spegnimento totale. w Si apre la tastiera numerica.
2. Inserire il valore limite e confermare con . Il valore 0 disattiva la funzione.
Azzera contatore “Spegnimento totale”.
1. Al raggiungimento del valore limite nel campo di immissione "Disinserzione totale":
2. Azzerare il contatore toccando il pulsante Azzera. 3. Avviare nuovamente il processo.

8.4.4 Supplemento
L'accesso si apre tramite il pulsante Supplemento: Gestione utenti: Gestione dei livelli di accesso / della password Lingua: Cambia lingua

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software

Parametri di comunicazione: interfaccia PC (indirizzo bus di campo) Ingressi/uscite: stato effettivo degli ingressi/uscite digitali Data/Ora: visualizzazione dell'ora corrente/della data corrente Nome dispositivo: immissione del nome del dispositivo.

Amministrazione utenti
Nel "Supplemento/Gestione utenti" l'utente può: Accedere con un livello utente specifico. Disconnettersi dal livello utente attivo. Cambia la parola d'ordine

Accedi e esci dall'utente
Il sistema di monitoraggio del processo dispone di un sistema di gestione delle autorizzazioni che può limitare o abilitare diverse opzioni operative e opzioni di configurazione.

Livello di autorizzazione 0
Livello 1
Livello 2 Livello 3

Descrizione
Operatore della macchina Le funzioni per l'osservazione dei dati di misurazione e la selezione del programma sono abilitate. Installatori e operatori macchina esperti: le modifiche dei valori all'interno del programma sono abilitate. Installatore autorizzato e programmatore di sistema: anche i dati di configurazione possono essere modificati. Costruzione e manutenzione dell'impianto: è possibile modificare anche i dati di configurazione aggiuntivi estesi.

Password Nessuna password richiesta TOX
TOSSICITÀ2 TOSSICITÀ3

1. Toccare il pulsante Accedi. w Si apre la tastiera alfanumerica.
2. Immettere la password del livello di autorizzazione e confermare con .
u Se la password è stata inserita correttamente, il livello di autorizzazione selezionato è attivo. – OPPURE Se la password è stata inserita in modo errato, verrà visualizzato un messaggio e la procedura di accesso verrà annullata.
u Il livello di autorizzazione effettivo viene visualizzato nella parte superiore dello schermo.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Esci utente ü Il menu "SupplementoGestione utenti" è aperto. ü L'utente ha effettuato l'accesso con livello 1 o superiore.
è Premete il pulsante Logout. u Il livello di autorizzazione passa al livello immediatamente inferiore. u Il livello di autorizzazione effettivo viene visualizzato nella parte superiore dello schermo.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Cambiare la password
La password può essere modificata solo per il livello di autorizzazione in cui l'utente è attualmente connesso. l'utente è connesso. ü Il menu "SupplementoGestione utenti" è aperto
1. Toccare il pulsante Cambia password. w Si apre una finestra di dialogo con la richiesta di inserire la password attuale. w Si apre la tastiera alfanumerica.
2. Inserire la password attuale e confermare con . w Si apre una finestra di dialogo con la richiesta di inserire la nuova password. w Si apre la tastiera alfanumerica.
3. Inserire la nuova password e confermare con . w Si apre una finestra di dialogo con la richiesta di inserire nuovamente la nuova password. w Si apre la tastiera alfanumerica.
4. Immettere nuovamente la nuova password e confermarla con .

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Cambia lingua

Software

Fig. 27 Menu "Supplemento / Lingua"
Nel menu "Supplement Language", hai la possibilità di cambiare la lingua dell'interfaccia utente. ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili.
è Toccare la lingua desiderata per selezionarla. u La lingua selezionata sarà immediatamente disponibile
Configurare i parametri di comunicazione
Nel menu "Supplement / Parametri di comunicazione" l'utente può: Modificare l'indirizzo IP Modificare i parametri del bus di campo Abilitare l'accesso remoto
Cambia l'indirizzo IP
Nel menu "Supplemento parametri di configurazioneIndirizzo IP" è possibile modificare l'indirizzo IP Ethernet, la maschera di sottorete e il gateway predefinito.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Definizione dell'indirizzo IP tramite il protocollo DHCP ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili.
1. Toccare la casella di controllo DHCP. 2. Toccare il pulsante Accetta. 3. Riavvia il dispositivo.
Definizione dell'indirizzo IP inserendo un valore ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili.
1. Toccare il primo campo di immissione del gruppo di indirizzi IP, inserire le prime tre cifre dell'indirizzo IP da utilizzare e premere il pulsante OK per confermare. w Si apre la tastiera numerica.
2. Ripetere la procedura per tutti i campi di immissione nel gruppo di indirizzi IP. 3. Ripetere i punti 2 e 3 per inserire la maschera di sottorete e il gateway predefinito. 4. Toccare il pulsante Accetta. 5. Riavvia il dispositivo.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Parametri del bus di campo A seconda del tipo di bus di campo (ad es. Profinet, DeviceNet, ecc.) questa immagine può variare leggermente ed essere integrata da parametri specifici del bus di campo.

1 2

Pulsante, ingresso/pannello di controllo 1 Leggere gli ingressi su Profibus
2 Registrare i valori finali su Profibus
3 Accetta

Funzione
Attiva o disattiva la funzione selezionata. Attiva o disattiva la funzione selezionata. Chiude la finestra. I parametri visualizzati verranno adottati.

Selezione inserendo un Valore
ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. Sono disponibili i necessari permessi di scrittura.

1. Toccare il campo di immissione dell'indirizzo Profibus. w Si apre la tastiera numerica.
2. Immettere l'indirizzo Profibus e confermare con il pulsante . 3. Riavvia il dispositivo.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Selezione tramite pulsanti funzione ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili.
1. Selezionare l'indirizzo Profibus toccando i pulsanti o . 2. Riavvia il dispositivo.
Abilita l'accesso remoto
L'accesso remoto per TOX® PRESSOTECHNIK può essere abilitato nel menu "Supplemento parametri di configurazione Accesso remoto". ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili. ü Menu "Supplemento -> Parametri di configurazione Accesso remoto" è
aprire.
è Toccare il pulsante Accesso remoto. w L'accesso remoto è abilitato.
In-/Uscite
Nel menu "Supplement -> In-/Outputs" l'utente può: Verificare lo stato corrente degli ingressi e delle uscite digitali interni. Verificare lo stato attuale degli ingressi e delle uscite del bus di campo.
Controllo degli ingressi/uscite interni
Nel menu "Supplement -> In-/Outputs I Internal I/O" è possibile verificare lo stato attuale degli ingressi e delle uscite digitali interni. Stato: attivo: l'ingresso o l'uscita corrispondente è contrassegnato in verde
piazza. Non attivo: l'ingresso o l'uscita corrispondente è contrassegnato in rosso
piazza.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software

La funzione di un ingresso o di un'uscita è descritta con testo in chiaro.
Attivazione o disattivazione dell'uscita ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili. ü Menu ”Supplemento -> Entrate-Uscite | I/O digitale interno” è aperto.

è Toccare il pulsante sotto l'ingresso o l'uscita desiderati.
u Il campo cambia da rosso a verde o da verde a rosso. u L'ingresso o l'uscita è attivato o disattivato. u La modifica ha effetto immediato. u La modifica rimane effettiva finché non si esce dal menu ”Ingressi/uscite”.
Modifica byte ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili. ü Menu ”Supplemento -> Entrate-Uscite | I/O digitale interno” è aperto.

è Toccare il pulsante del cursore sul bordo superiore dello schermo. u Il byte passa da ”0” a ”1” o viceversa.

BITE 0 1

Parte 0 – 7 8 – 15

Controllare gli ingressi/uscite del bus di campo
Nel menu ”Supplement -> In-/Outputs I Fieldbus I/O” è possibile controllare lo stato attuale degli ingressi e delle uscite del fieldbus. Stato: attivo: l'ingresso o l'uscita corrispondente è contrassegnato in verde
piazza. Non attivo: l'ingresso o l'uscita corrispondente è contrassegnato in rosso
piazza.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software

è Toccare il pulsante sotto l'ingresso o l'uscita desiderati.
u Il campo cambia da rosso a verde o da verde a rosso. u L'ingresso o l'uscita è attivato o disattivato. u La modifica ha effetto immediato. u La modifica rimane valida finché non si esce dal menu ”Fieldbus”.
Modifica byte ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili. ü Menu ”Supplemento -> Entrate-Uscite | Fieldbus I/O” è aperto.

è Toccare il pulsante del cursore sul bordo superiore dello schermo. u Il byte passa da ”0” a ”15” o viceversa.

BYTE
0 1 2 3 4 5 6 7

Morso
0 – 7 8 – 15 16 – 23 24 – 31 32 – 39 40 – 47 48 – 55 56 – 63

BYTE
8 9 10 11 12 13 14 15

Morso
64 – 71 72 – 79 80 – 87 88 – 95 96 – 103 104 – 111 112 – 119 120 – 127

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Impostazione di data/ora
Nel menu "Supplemento -> Data/Ora" è possibile configurare l'ora e la data del dispositivo. ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili. ü Si apre il menu "Supplemento -> Data/Ora".
1. Toccare i campi di immissione Ora o Data. w Si apre la tastiera numerica.
2. Immettere i valori nei campi corrispondenti e confermare con .
Cambia il nome del dispositivo
Viene utilizzato il nome del dispositivo, ad esample, per creare una cartella con il nome del dispositivo sul supporto dati durante la creazione di un backup su chiavetta USB. Ciò rende chiaro in caso di più sistemi di monitoraggio del processo, su quale dispositivo è stato creato questo backup. ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili. ü Il ”Supplemento al menu | Nome dispositivo” viene aperto.
1. Toccare il campo di inserimento del nome del dispositivo. w Si apre la tastiera alfanumerica.
2. Immettere il nome del dispositivo e confermare con .

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
8.4.5 Opzioni di valutazione Se è stato selezionato un tipo di riconoscimento (riconoscimento esterno o per display), una misurazione NOK deve essere confermata prima che il monitor di pressatura sia pronto per misurare nuovamente.

1 4
2
3

Fig. 28 Menu "Configurazione opzioni NIO".

Pulsante

Funzione

1 Riconoscimento NOK esterno Il messaggio NOK deve sempre essere riconosciuto tramite un segnale esterno.

2 NOK acknowledgment per dis- Il messaggio NOK deve essere ac-

giocare

bordato tramite il display.

3 Misurazione separata del canale La misurazione per il canale 1 e

nel

il canale 2 può essere avviato, terminato e

valutato separatamente.

Disponibile solo con un sistema di monitoraggio del processo a 2 canali.

4 Con password

Il messaggio NOK può essere riconosciuto solo tramite il display dopo l'inserimento della password.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
Attiva conferma NOK esterna ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili.
1. Toccare la casella di controllo del riconoscimento NOK esterno per attivare il riconoscimento esterno.
2. Toccare il pulsante Accetta per salvare i valori.
Attivazione del riconoscimento NOK tramite display ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili.
1. Toccare la casella di controllo Riconoscimento NOK per display per attivare il riconoscimento per display.
2. Toccare la casella Con password per inserire la password del livello di autorizzazione 1, quella che può eseguire il riconoscimento.
3. Toccare il pulsante Accetta per salvare i valori.
Misurazione separata dei canali
Nel caso di un dispositivo a 2 canali, la misurazione per il canale 1 e il canale 2 può essere avviata, terminata e valutata separatamente. ü L'utente ha effettuato l'accesso con un livello utente adeguato. La scrittura necessaria
le autorizzazioni sono disponibili. ü Il dispositivo è compatibile con 2 canali.
1. Toccare la casella di controllo del riconoscimento NOK esterno per attivare il riconoscimento esterno.
2. Toccare il pulsante Misura canali separatamente per visualizzare lo stato dell'ultima misurazione effettuata.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Software
8.4.6 Messaggi La barra delle informazioni e di stato visualizza i messaggi non appena si verifica un avviso o un errore:

Sfondo giallo: messaggio di avviso Sfondo rosso: messaggio di errore:
I seguenti messaggi vengono visualizzati nel menu di misurazione: OK Limite contatore lavoro raggiunto Limite contatore totale lavoro raggiunto OK Limite contatore turni raggiunto Limite contatore turni totale raggiunto Limite contatore utensili raggiunto Limite offset sensore di forza superato Pezzo NOK

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Risoluzione dei problemi

Risoluzione dei problemi di 9

9.1 Rilevamento guasti
I guasti vengono visualizzati come allarmi. A seconda del tipo di errore, gli allarmi vengono visualizzati come errori o avvertenze.

Tipo di allarme Avviso
Colpa

Display

Senso

Testo con sfondo giallo nel menu di misurazione del dispositivo. Testo con sfondo rosso nel menu di misurazione del dispositivo.

-La misura successiva è disabilitata e deve essere eliminata e confermata.

9.1.1 Acquisizione dei messaggi Dopo un errore, nella schermata principale viene visualizzato il pulsante Ripristino errori.
è Premete il pulsante Error reset. u Il guasto viene resettato.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Risoluzione dei problemi

9.1.2 Analisi delle situazioni NOK

Forza di pressione

controllo da

sensore di forza

Colpo (pugno

viaggio)

t Controllo della dimensione "X" tramite calibro limite di precisione

Origine errore un BCD
Scheda. 19 Fonti di errore

Senso
Punto di misurazione OK (il punto di misurazione è all'interno della finestra) Forza di pressione eccessiva (Display: codice di errore ) Forza di pressione troppo bassa (Display: codice di errore ) Nessuna misura (Nessuna modifica della visualizzazione; il segnale 'pronto per la misura' rimane presente, nessuna transizione del fronte)

100

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

9.1.3 Messaggi di errore

Risoluzione dei problemi

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

101

Risoluzione dei problemi

Guasto Forza di pressione troppo alta Visualizzare il codice di errore )

Causa Fogli troppo spessi

L'analisi riguarda generalmente tutti i punti
Errore dopo il cambio di lotto Tolleranza all'aumento dello spessore della singola lamiera > 0.2 0.3 mm

La forza del foglio generalmente colpisce tutti

aumentato

punti

Errore dopo la modifica del lotto

Numero di strati di lamiera troppo alto

Generalmente colpisce tutti i punti

Depositi nello stampo

Evento una tantum dovuto a un uso errato Riguarda solo singoli punti Olio, sporco, resti di vernice, ecc. nel canale dell'anello della matrice

La superficie della lastra è molto asciutta, invece di essere leggermente oliata o unta

Verificare lo stato della superficie della lastra Modifica del processo di lavorazione (es. fase di lavaggio non pianificata prima della giunzione)

Lamiere/pezzi non posizionati correttamente

Danni causati alle parti del pezzo dall'utensile o dall'estrattore

È stata installata una combinazione di strumenti errata

Dimensione di controllo 'X' troppo piccola dopo il cambio utensile Profondità di passaggio matrice troppo piccola Diametro punta troppo piccolo Diametro punzone troppo grande (> 0.2 mm)

Misura Misura gli spessori delle lamiere e confrontali con il passaporto degli utensili. Utilizzare gli spessori del foglio specificati. Se gli spessori delle lamiere rientrano nelle tolleranze consentite, redigere un piano di collaudo basato su lotti. Confronta le designazioni dei materiali per i fogli con TOX®-tool passport. Se necessario: eseguire una misurazione comparativa della durezza. Usa i materiali specificati. Elaborare un piano di prova basato sulla durezza. Confronta il numero di strati di lamiera con le specifiche nel TOX®-tool passport. Ripetere il processo di giunzione con il numero corretto di strati di lamiera. Muori colpiti puliti.
Se il problema persiste smontare e pulire la matrice; la lucidatura o l'incisione chimica possono essere effettuate previa discussione con TOX® PRESSOTECHNIK. Assicurarsi che le superfici del foglio siano oliate o ingrassate. Se necessario: Elaborare un programma di prova speciale per la superficie asciutta della lamiera. Avvertenza: controllare la forza di strappo sul lato del punzone. Ripetere il processo di giunzione con le parti del pezzo posizionate correttamente. Se necessario: Migliorare i mezzi di fissaggio per la parte del pezzo. Confrontare la designazione dell'utensile (stampata sul diametro dell'albero) con le specifiche nel passaporto dell'utensile TOX®.

102

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Risoluzione dei problemi

Guasto Forza di pressione troppo bassa Visualizzare il codice di errore
Dopo l'accensione o il controllo del punto zero compare il codice di errore 'Regolazione dell'offset' (nessun valore del punto zero valido)

Causa Fogli troppo sottili
Resistenza del foglio ridotta
Parti della lamiera mancanti o presente solo uno strato della lamiera La superficie della lamiera è oliata o ingrassata piuttosto che molto secca Punzone rotto Matrice rotta Combinazione di utensili errata installata
Cavo rotto sul trasduttore di forza L'elemento di misurazione nel trasduttore di forza è difettoso

L'analisi riguarda generalmente tutti i punti
Errore dopo il cambio di lotto Tolleranza durante la riduzione dello spessore della singola lamiera > 0.2 0.3 mm
Generalmente colpisce diversi punti
Errore dopo la modifica del lotto
Riguarda tutti i punti Evento una tantum a causa di un'operazione errata Controllare lo stato della superficie della lamiera Modifica del processo di lavorazione (ad es. fase di lavaggio prima della giunzione omessa) Punto di giunzione poco presente o assente Punto di giunzione non più rotondo A seguito di cambio utensile Quota di controllo 'X' troppo grande Profondità di passaggio stampo troppo grande Condotto cilindrico attraverso lo stampo troppo grande Diametro punta troppo grande Diametro punzone troppo piccolo (> 0.2 mm) Dopo cambio utensile Dopo rimozione unità utensile Il trasduttore di forza non può non essere più calibrato Il punto zero è instabile Il trasduttore di forza non può più essere calibrato

Misura Misurare gli spessori delle lamiere e confrontarli con TOX®-tool passport. Utilizzare gli spessori del foglio specificati. Se gli spessori delle lamiere rientrano nelle tolleranze consentite, redigere un piano di collaudo basato su lotti. Confronta le designazioni dei materiali per i fogli con TOX®-tool passport. Se necessario: eseguire una misurazione comparativa della durezza. Usa i materiali specificati. Elaborare un piano di test basato sulla durezza. Ripetere il processo di giunzione con il numero corretto di strati di fogli.
Effettuare una fase di lavaggio prima della giunzione. Se necessario: redigere un programma di prova speciale per la superficie della lamiera unta/oliata. Sostituire il punzone difettoso.
Sostituire la matrice difettosa.
Confrontare la designazione dell'utensile (stampata sul diametro dell'albero) con le specifiche nel passaporto dell'utensile TOX®.
Sostituire il trasduttore di forza difettoso.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

103

Risoluzione dei problemi

Guasto Numero di pezzi raggiunto Errore 'Valore contatore raggiunto' Limite di avviso in successione Errore 'Limite di avviso superato'

Causa È stata raggiunta la durata dell'utensile
Il limite di avviso preimpostato è stato superato n volte

Segnale di stato dell'analisi Viene impostato il numero di pezzi raggiunti

Misura Controllare l'usura dell'utensile e sostituirlo se necessario; reimpostare il contatore della durata.

Segnale di stato Viene impostato il limite di avviso in successione

Verificare l'usura dell'utensile e sostituirlo se necessario; azzerare il contatore uscendo dal menu di misura.

9.2 Batteria tampone
Questi dati vengono memorizzati nella SRAM con buffer della batteria e possono andare perduti in caso di batteria scarica: Impostare la lingua Processo attualmente selezionato Valori del contatore Dati del valore finale e numero sequenziale dei valori finali

104

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Manutenzione
10 Manutenzione
10.1 Manutenzione e riparazione
È necessario rispettare gli intervalli di tempo consigliati per i lavori di ispezione e manutenzione. La riparazione corretta e adeguata del prodotto TOX® PRESSOTECHNIK può essere assicurata solo da specialisti adeguatamente formati. La società operativa o il personale addetto alla riparazione deve garantire che il personale addetto alla riparazione sia adeguatamente addestrato alla riparazione del prodotto. Gli stessi riparatori sono sempre responsabili della sicurezza sul lavoro.
10.2 Sicurezza durante la manutenzione
Si applica quanto segue: Rispettare gli intervalli di manutenzione se presenti e concordati. Gli intervalli di manutenzione possono variare dall'intervallo di manutenzione stipulato
vals. Se necessario, gli intervalli di manutenzione devono essere verificati con il produttore. Eseguire solo i lavori di manutenzione descritti in questo manuale. Informare il personale operativo prima di iniziare i lavori di riparazione. Nominare un supervisore.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

105

Manutenzione
10.3 Cambia scheda flash
La scheda flash si trova sul retro dell'interno (display), potrebbe essere necessario smontare l'alloggiamento.

Fig. 29 Cambia scheda flash
ü Il dispositivo è diseccitato. ü La persona è scaricata elettrostaticamente.
1. Allentare la vite e girare di lato il dispositivo di sicurezza. 2. Rimuovere la scheda flash verso l'alto. 3. Inserire una nuova scheda flash. 4. Far scorrere il dispositivo di sicurezza sulla scheda flash e serrare la vite.

106

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Manutenzione
10.4 Sostituzione della batteria
TOX® PRESSOTECHNIK consiglia di sostituire la batteria al massimo dopo 2 anni. ü Il dispositivo è diseccitato. ü La persona è scaricata elettrostaticamente. ü Strumento elettricamente non conduttivo per la rimozione della batteria.
1. Rimuovere il coperchio della batteria al litio 2. Estrarre la batteria con uno strumento isolato 3. Installare la nuova batteria al litio rispettando la corretta polarità. 4. Installare il coperchio.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

107

Manutenzione

108

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Tabella di manutenzione

Ciclo di manutenzione 2 anni

Tabella di manutenzione

Gli intervalli specificati sono solo valori approssimativi. A seconda del campo di applicazione, i valori effettivi possono differire dai valori indicativi.

Informazioni aggiuntive

10.4

Sostituzione della batteria

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

109

Tabella di manutenzione

110

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

11 Riparazioni
11.1 Lavori di riparazione
Non è necessario alcun lavoro di riparazione.

Riparazioni

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

111

Riparazioni

112

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Smontaggio e smaltimento
12 Smontaggio e smaltimento
12.1 Requisiti di sicurezza per lo smontaggio
è Far eseguire lo smontaggio da personale qualificato.
12.2 Smontaggio
1. Arrestare il sistema o il componente. 2. Scollegare il sistema o il componente dall'alimentazione voltage. 3. Rimuovere tutti i sensori, attuatori o componenti collegati. 4. Smontare il sistema o il componente.
12.3 Smaltimento
Per lo smaltimento dell'imballaggio, dei materiali di consumo e dei pezzi di ricambio, compresa la macchina e i suoi accessori, devono essere rispettate le normative nazionali in materia di protezione ambientale.

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

113

Smontaggio e smaltimento

114

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

13 Appendici
13.1 Dichiarazione di conformità

Appendici

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

115

Appendici

116

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

13.2 Certificato UL

Appendici

118

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

AVVISO DI COMPLETAMENTO E
ISPEZIONE INIZIALE DELLA PRODUZIONE

TOX-PRESSOTECHNIK LLC SIG. ERIC SEIFERTH 4250 Weaver Pkwy Warrenville, IL, 60555-3924 USA

Numero di telefono: 2019-08-30

Il nostro riferimento: Il tuo riferimento: Ambito del progetto:
Soggetto:

File E503298, vol. D1

Numero di progetto: 4788525144

Modelli EPW 400, Smart9 T070E, Smart9 T057, STE 341-xxx T070, STE346-0005, CEP 400T, PLC touch screen

Certificazione UL per i seguenti standard:

UL 61010-1, 3a edizione, 11 maggio 2012, revisione del 29 aprile 2016, CAN/CSA-C22.2 n. 61010-1-12, 3a edizione, revisione del 29 aprile 2016

Avviso di completamento del progetto con ispezione iniziale della produzione

Caro signor. ERIC SEIFERTH:

Congratulazioni! L'indagine di UL sui vostri prodotti è stata completata in base ai numeri di riferimento e
il prodotto è stato determinato per soddisfare i requisiti applicabili. Il rapporto di prova e le registrazioni nel follow-
Up Servizi Le procedure relative al prodotto sono state completate e sono in fase di preparazione (se non si dispone di un
rapporto CB separato, è possibile accedere ora al rapporto di prova). Si prega di fare in modo che la persona appropriata nella propria azienda responsabile della ricezione/gestione dei rapporti UL acceda a una copia elettronica del rapporto di prova e della procedura FUS tramite la funzione CDA su MyHome@UL, o se si desidera un altro metodo per ricevere il rapporto si prega di contattare uno dei contatti sottostanti. Se non conosci il nostro sito MyHome o hai bisogno di creare un nuovo account per accedere ai tuoi report, fai clic sul link QUI.

SI PREGA DI NOTARE: NON SI È AUTORIZZATI A SPEDIRE PRODOTTI CON MARCHIO UL FINO A CHE L'ISPEZIONE INIZIALE DELLA PRODUZIONE NON È STATA CONDOTTA CON SUCCESSO DAL RAPPRESENTANTE UL.

Un'ispezione iniziale della produzione (IPI) è un'ispezione che deve essere condotta prima della prima spedizione di prodotti recanti il marchio UL. Ciò serve a garantire che i prodotti fabbricati siano conformi ai requisiti di UL LLC, inclusa la procedura di servizio di follow-up. Dopo che il Rappresentante UL avrà verificato la conformità del/dei prodotto/i presso le sedi di produzione elencate di seguito, verrà concessa l'autorizzazione per la spedizione del/dei prodotto/i recanti i marchi UL appropriati come indicato nella Procedura (che si trova nella Documentazione FUS del rapporto ).

Elenco di tutte le sedi di produzione (contattaci se ne mancano):

Stabilimento/i di produzione:

TOX PRESSOTECHNIK GMBH & CO. KG

Riedstrasse 4

88250 Weingarten Germania

Nome del contatto:

Eric Seiferth

Numero di telefono di contatto: 1 630 447-4615

E-mail di contatto:

ESEIFERTH@TOX-US.COM

È responsabilità di TOX-PRESSOTECHNIK LLC, il richiedente, informare i propri produttori che l'IPI deve essere completato con successo prima che il prodotto possa essere spedito con il marchio UL. Le istruzioni per l'IPI verranno inviate al nostro centro di ispezione più vicino a ciascuna delle vostre sedi di produzione. Le informazioni di contatto del centro di ispezione sono fornite sopra. Si prega di contattare il centro di ispezione per programmare l'IPI e porre eventuali domande in merito all'IPI.

Le ispezioni presso il vostro impianto di produzione saranno condotte sotto la supervisione di: Area Manager: ROB GEUIJEN IC Nome: UL INSPECTION CENTER GERMANY, Indirizzo: UL INTERNATIONAL GERMANY GMBH ADMIRAL-ROSENDAHL-STRASSE 9, NEUISENBURG, Germania, 63263 Telefono di contatto: 69-489810 -0

Pagina 1

E-mail: I marchi (secondo necessità) possono essere ottenuti da: Le informazioni sui marchi UL, inclusi i nostri nuovi marchi di certificazione UL potenziati, sono disponibili su UL websito all'indirizzo https://markshub.ul.com In Canada esistono leggi e regolamenti federali e locali, come il Consumer Packaging and Labelling Act, che richiedono l'uso di contrassegni di prodotto bilingue sui prodotti destinati al mercato canadese. È responsabilità del produttore (o distributore) rispettare questa legge. Le procedure del servizio di follow-up UL includeranno solo la versione inglese dei marchi. Tutte le informazioni e la documentazione fornite all'utente relative ai servizi del marchio UL sono fornite per conto di UL LLC (UL) o di qualsiasi licenziatario autorizzato di UL. Non esitare a contattare me o uno dei nostri rappresentanti del Servizio clienti in caso di domande. UL è fortemente impegnata a fornire ai clienti la migliore esperienza possibile. Potresti ricevere un'e-mail da ULsurvey@feedback.ul.com che ti invita a partecipare a un breve sondaggio sulla soddisfazione. Si prega di controllare la cartella dello spam o della posta indesiderata per assicurarsi di aver ricevuto l'e-mail. La riga dell'oggetto dell'e-mail è "Tell riguarda la tua recente esperienza con UL". Si prega di indirizzare eventuali domande sul sondaggio a ULsurvey@feedback.ul.com. Grazie in anticipo per la tua partecipazione.
Sinceramente tuo, Brett VanDoren Numero di telefono: 847-664-3931 Ingegnere dello staff Brett.c.vandoren@ul.com
Pagina 2

Indice

Indice
Menù Simboli
Supplemento……………………………………….. 85
Un aggiustamento
Sensore di forza ……………………………………… 72 Analisi in corso
Situazioni NOK…………………………………. 100
B Requisiti fondamentali di sicurezza ……………………….. 13 Cambio batteria …………………………………….. 107 Pulsanti
Pulsanti funzione ………………………………… 58
Calibrazione C
Sensore di forza ……………………………………… 74 Modifica
Nome dispositivo ……………………………………… 95 Password ………………………………………….. 88 Cambia flash card ……………………… ………… 106 canale Denominazione del ……………………………………….. 68 Caselle di controllo…………………………………………… 58 Messa in servizio ………… ……………………………. 53 Parametri di comunicazione Configura ……………………….. 89 configurazione Applica ………………………………………………… 77 Sensore di forza ……… ……………………………… 69 Denominazione del canale……………………………. 68 Forza nominale del sensore di forza………………. 72 Configurare i parametri di comunicazione…………………. 89 Connessioni ……………………….. 28 Contatto …………………………………………………. 11 Elementi di controllo ……………………………………. 58 Spegnimento Contatore a OK……………………………. 80, 83 Spegnimento totale …………………….. 81, 83, 85

D Data
Impostato ……………………………………………………. 95 Dichiarazione di conformità ……………………….. 115 descrizione
Funzione ……………………………………………. 19 Nome dispositivo
Cambia……………………………………………… 95 Dialogo
Tastiera …………………………………………… 59 Ingressi digitali ………………………………………….. 28 Uscite digitali ……………… 31, 32, 34, 35, 36, 37 Dimensioni ……………………………………………. 24
Schema dei fori dell'alloggiamento di installazione ……….. 25 Alloggiamento di installazione …………………………….. 24 Alloggiamento da parete/da tavolo ………………………………. 25 Smontaggio…………………………………………. 113 Sicurezza ……………………………………………… 113 Spedizione Riparazione……………………………………………….. 51 Smaltimento …………… …………………………………. 113 Segnali DMS…………………………………………… 40 Documento aggiuntivo …………………………………………….. 8 Validità……………… ………………………………… 7
E Compatibilità elettromagnetica …………………… 38 Abilita
Accesso remoto ………………………………….. 92 Condizioni ambientali…………………………. 38 Messaggio di errore ……………………………………… 101 Ethernet
Collegamento in rete ………………………………………… 21 Trasferimento dei dati di misurazione ………………….. 21 Esclusione di responsabilità…………………………………… 7

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

121

Indice

F Difetti
Tampone batteria …………………………………… 104 Rileva ………………………………………………. 99 Parametri bus di campo Modifica …………………………………………….. 91 Misura della forza ……………………………….. 19 Monitoraggio della forza ……………… ……………………. 19 Sensore di forza Regolare l'offset ………………………………………. 72 Taratura…………………………………………. 74 Configurazione del ………………………………….. 69 Offset forzato……………………………………… 73 Impostazione del filtro………………………… ……….. 74 Impostazione della forza nominale del ……………. 72 Impostazione del limite di offset …………………………. 73 Offset forzato Sensore di forza ……………………………………… 73 Software di funzione……………………………………………. 57 Pulsanti funzione …………………………………….. 58 Descrizione della funzione ……………………………….. 19 Misurazione della forza…………………………… . 19 Monitoraggio della forza ………………………………… 19 Verifica della posizione finale………………………. 20
G Nota sul genere ……………………………………………. 8
H Configurazione hardware …………………………… 26 Pericolo
Elettrico …………………………………………… 15 Potenziale di pericolo …………………………………….. 15

I Icone …………………………………………………….. 60 Identificazione
Prodotto ……………………………………………… 18 Immagini
Evidenziazione ……………………………………….. 10 Informazioni importanti ………………………………… 7 Informazioni
Importante …………………………………………….. 7 Campo di inserimento ………………………………………………. 58 Ingressi ……………………………………………………. 92 Interfaccia
Software ……………………………………………. 57 indirizzo IP
Cambia……………………………………………… 89
J Contatore lavori
Spegnimento a OK …………………………………. 80 Contatore lavori
Spegnimento totale………………………………… 81
K Tastiera……………………………………………….. 59
Lingua L
Modifica……………………………………………… 89 Note legali ……………………………………………….. 7 Responsabilità ……………… ………………………………….. 17 limiti
Modifica min/max………………………………….. 63 Log CEP 200 …………………………………………. 21 Accedi ……………………………………………………. 86 Esci ………………………………………………….. 86 Minuscolo
permanente …………………………………………. 60

122

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Indice

M Menu principali …………………………………………… 62 Manutenzione ………………………………………… 105
Sicurezza……………………………………………… 105 Menù misure ……………………………….. 98 Misure
Organizzativo……………………………………. 13 cicli di misurazione
Collocamento………………………………………………. 68 Sensore di misurazione
Volume di fornituratage …………………………………… 39 Caratteristiche meccaniche………………………… 23 Menù
Parametri di comunicazione…………………. 89 Configurazione …………………………………….. 67 Copia del processo ……………………… 64, 65 Dati ……………………………………… …………. 78 Data/Ora ………………………. 95 Nome dispositivo …………………… 95 I/O bus di campo …………………… 93 Parametri bus di campo ………………… ……….. 91 Sensore di forza ……………………………………… 69 Calibrazione sensore di forza ……………………… 74 Ingressi/uscite ………………………… …………. 92 I/O digitali interni……………………………….. 92 Indirizzo IP…………………………………………. 89 Contatore lavori ……………………………………….. 79 Lingua …………………………………………. 89 Dimensione lotto …………………………………………….. 79 Menu misure……………………………. 98 Accesso remoto ………………………………….. 92 Contaturno……………………. 82 Contautensili………………………………………. 84 Gestione utenti …………………………….. 86 Opzioni di valutazione ……………………………….. 96 Conferma messaggio…………………………………… … 99 Errore ……………………………………………….. 101 Messaggi ……………………………………………… 98 Limiti min/max…… …………………………………… 63 Modalità Misurazione ……………………………………. 46, 47 sequenza modalità Misurazione ……………………………………. 46, 47 Operazione di monitoraggio ………………………………………….. 55 Processo …………………………………………….. 19

N nome
Immettere processo …………………………………….. 62 Processo ………………………….. 62 Programma server di rete ………………… ……….. 21 Rete Ethernet…………………………………………….. 21 Carico nominale Sensore di forza ……………………………………… 72 Nota Sesso ……………………………………………….. 8 Generale ………………………….. 10 Legale ………………… ……………………………….. 7 Segnali di avvertimento …………………… 9 Numeri ………………………………………… …….. 60
O Regolazione dell'offset……………………………………. 50 Limite di compensazione
Sensore di forza ……………………………………… 73 Funzionamento ………………………………………………. 55
monitoraggio …………………………………………. 55 Misure organizzative …………………………. 13 Uscite …………………………………………………. 92
parametri P
Ripristino ………………………………………….. 66 Salva …………………………………………………. 66 Cambio password……………………………………………… 88 Interfaccia PLC Regolazione offset ……………………………….. 50 Alimentazione ………………… ………………………. 26 Sistema di preparazione ……………………………………………… 53 Processo Assegna nome ……………………………………… 63 seleziona …………………… …………………………… 62 Sistema di monitoraggio del processo………………………. 19 processi Limiti min/max ……………………………………. 63 Identificazione del prodotto ………………………………. 18 Interfaccia Profibus ………………………………. 43, 44 Diagrammi degli impulsi ………………………………………. 46
Q Qualifiche …………………………………………. 14

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

123

Indice

R Accesso remoto……………………. 92
Abilitare………………………………………………. 92 Riparazione
Spedizione ……………………………………………………. 51 Riparazioni ………………………………………… 105, 111
S Sicurezza …………………………………………………… 13
Manutenzione ……………………………………. 105 requisiti di sicurezza
Base ………………………………………………… 13 Società operativa ……………………………. 13 Sensore a vite con uscita segnale standard ….. 39 Selezione processo …………………………………………….. 62 Selezione personale……………………………………… ….. 14 Selezione del personale …………………………….. 14 Offset regolazione sensore ………………………………………. 72 Segnali analogici standard ……………………… 39 Impostazione Data ……………………………………………………. 95 Filtro sensore di forza ………………………………. 74 Limite di offset del sensore di forza …………………… 73 Tempo …………………………………………………. 95 Impostazione del filtro Sensore di forza ……………………………………… 74 Contafase Spegnimento a OK…………………………………. 83 Spegnimento totale ……………………………….. 83 Software …………………………….. 57 Funzione ……………… ……………………………. 57 Interfaccia……………………………………………. 57 Fonte di approvvigionamento…………………………………….. 11 Caratteri speciali ………………………………….. 60 Sistema di partenza ……………………… ……………………… 53 Stoccaggio …………………………………………………. 51 Depositi temporanei……………………………. 51 Spegnimento OK………………………………………………. 80, 83 Totale ………………………………………. 81, 83, 85 Preparazione impianto…………………………………………… 53 avviamento ……………………………………………… 53

T Gruppo target ……………………………………………. 7 Dati tecnici ……………………………………….. 23
Connessioni ………………………………………. 28 Ingressi digitali………………………………………. 28 Uscite digitali …………. 31, 32, 34, 35, 36, 37 Dimensioni ………………………………….. 24, 25 Segnali DMS ………………………………………. 40 Compatibilità elettromagnetica……………….. 38 Condizioni ambientali …………………….. 38 Configurazione hardware ……………………….. 26 Specifiche meccaniche ……………………. 23 Alimentazione……………………………………… 26 Interfaccia Profibus ………………………….. 43, 44 Diagrammi impulsi ……………………………… ….. 46 Sensore a vite con uscita segnale standard. 39 Sensore ………………………………………………. 39 Prova della posizione finale …………………………… 20 Clinching …………………………………………… 20 Evidenziazione dei testi …………………………… ………….. 10 Ora impostata ……………………………………………………. 95 Contatore utensili Spegnimento totale………………………………… 85 Trasferimento dei dati di misura………………………. 21 Trasporto…………………………….. 51 Risoluzione dei problemi ……………………………………… 99 Targhetta identificativa …………………… ………………………… 18
U Certificato UL ………………………………………… 118 Maiuscolo
permanente …………………………………………. 60 Utente
Login ……………………………………………….. 86 Amministrazione utenti …………………………………. 86
Cambiare la password ………………………………. 88 Utente.
Disconnettersi …………………………… 86
Validità V
Documento ……………………………………………………. 7 Opzioni di valutazione ……………………………………. 96

124

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Limite di avviso W
Collocamento………………………………………………. 68 Segnali di avvertimento………………………………….. 9 Garanzia ……………………………………………….. 17

Indice

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

125

Indice

126

TOX_Manual_Unità-di-monitoraggio-di-processo_CEP400T_it

Documenti / Risorse

Unità di monitoraggio del processo TOX CEP400T [pdf] Manuale d'uso
Unità di monitoraggio del processo CEP400T, CEP400T, unità di monitoraggio del processo, unità di monitoraggio

Riferimenti

Manuale d'uso

Unità di monitoraggio del processo TOX CEP400T

Informazioni sul prodotto

Sommario

Informazioni importanti

Informazioni su questo prodotto

Trasporto e stoccaggio

Messa in servizio

Operazione

Software

Manutenzione

Informazioni su questo prodotto

Informazioni importanti

Sicurezza

Informazioni su questo prodotto

Documenti / Risorse

Riferimenti

Lascia un commento

Annulla risposta