واحد نظارت بر فرآیند TOX CEP400T

اطلاعات محصول

مانیتورینگ فرآیند CEP400T محصولی است که توسط شرکت TOX واقع در Weingarten آلمان ساخته شده است. این یک واحد نظارت بر فرآیند است که برای اطمینان از ایمنی و کارایی در عملیات صنعتی طراحی شده است.

فهرست مطالب

• اطلاعات مهم
• ایمنی
• درباره این محصول
• داده های فنی
• حمل و نقل و ذخیره سازی
• راه اندازی
• عملیات
• نرم افزار
• عیب یابی
• تعمیر و نگهداری

اطلاعات مهم

دفترچه راهنمای کاربر اطلاعات ضروری را برای استفاده ایمن و مناسب از Process Monitoring CEP400T ارائه می دهد. این شامل الزامات ایمنی، جزئیات گارانتی، شناسایی محصول، داده های فنی، دستورالعمل های حمل و نقل و ذخیره سازی، دستورالعمل های راه اندازی، دستورالعمل های عملیاتی، جزئیات نرم افزار، اطلاعات عیب یابی، و روش های تعمیر و نگهداری است.

ایمنی
بخش ایمنی الزامات ایمنی اساسی، اقدامات سازمانی، الزامات ایمنی برای شرکت عامل و انتخاب و صلاحیت پرسنل را تشریح می کند. همچنین خطرات بالقوه خطر اساسی و خطرات الکتریکی را که کاربران باید از آنها آگاه باشند برجسته می کند.

درباره این محصول

این بخش اطلاعات گارانتی را پوشش می دهد و جزئیات مربوط به شناسایی محصول از جمله موقعیت و محتوای پلاک نوع را برای شناسایی آسان ارائه می دهد.

داده های فنی
بخش داده های فنی اطلاعات جامعی در مورد مشخصات و قابلیت های واحد CEP400T نظارت بر فرآیند ارائه می دهد.

حمل و نقل و ذخیره سازی

این بخش نحوه نگهداری موقت واحد را توضیح می دهد و دستورالعمل هایی را برای ارسال آن برای تعمیر در صورت لزوم ارائه می دهد.

راه اندازی

این بخش دستورالعمل هایی در مورد نحوه آماده سازی سیستم و راه اندازی واحد CEP400T نظارت بر فرآیند ارائه می دهد.

عملیات

بخش عملیات نحوه نظارت و کارکرد مؤثر واحد نظارت بر فرآیند CEP400T را شرح می دهد.

نرم افزار

این بخش عملکرد نرم افزار مورد استفاده در ارتباط با واحد نظارت بر فرآیند CEP400T را توضیح می دهد و رابط نرم افزار را توضیح می دهد.

عیب یابی
بخش عیب‌یابی به کاربران کمک می‌کند تا خطاها را شناسایی کنند، پیام‌ها را تأیید کنند و موقعیت‌های NOK (نه OK) را تحلیل کنند. همچنین فهرستی از پیام های خطا و دستورالعمل های مقابله با آنها را ارائه می دهد. علاوه بر این، اطلاعات بافر باتری را پوشش می دهد.

تعمیر و نگهداری

بخش تعمیر و نگهداری روش های نگهداری و تعمیر را توضیح می دهد، بر ایمنی در حین انجام کارهای تعمیر و نگهداری تاکید می کند و دستورالعمل هایی برای تعویض فلش کارت و تعویض باتری ارائه می دهد.
برای اطلاعات دقیق و دستورالعمل‌های مربوط به هر موضوع، لطفاً به بخش‌های مربوطه در دفترچه راهنمای کاربر مراجعه کنید.

راهنمای کاربر
نظارت بر فرآیند CEP400T
TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4 88250 Weingarten / آلمان www.tox.com

نسخه: 04/24/2023، نسخه: 4

2

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

2.1
2.2 2.2.1 2.2.2
2.3 2.3.1

درباره این محصول

3.1
3.2 3.2.1
3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6

ضمانتنامه ………………………………………………………………………………………. 17
شناسایی محصول …………………………………………………………………………… 18 موقعیت و محتوای صفحه نوع ………………………………………… ………………….. ۱۸
شرح عملکرد…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 19 نظارت بر فرآیند………………………………………… …………………………………… 19 نظارت بر نیرو………………………………………………………………………………… 19 اندازه گیری نیرو………………………………………………………………………….. ۱۹ تست موقعیت نهایی ابزار بسته…………………… ………………………. 19 شبکه‌سازی از طریق اترنت (گزینه)………………………………………………………… 20 Log CEP 21 (اختیاری)…………………………………………… ………………………………….. ۲۱

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

3

 

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

اطلاعات مهم

اطلاعات مهم
1.1 تبصره حقوقی
تمامی حقوق محفوظ است. دستورالعمل‌های عملیاتی، کتابچه‌های راهنما، توضیحات فنی و نرم‌افزار منتشر شده توسط TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG («TOX® PRESSOTECHNIK») دارای حق چاپ هستند و نباید تکثیر، توزیع و/یا پردازش یا ویرایش شوند (مثلاً با کپی، میکروفیلم، ترجمه انتقال در هر وسیله الکترونیکی یا به شکل قابل خواندن توسط ماشین). هرگونه استفاده - از جمله عصاره ها - بر خلاف این شرط بدون تایید کتبی توسط TOX® PRESSOTECHNIK ممنوع است و ممکن است مشمول مجازات های حقوقی کیفری و مدنی باشد. اگر این راهنما به کالاها و/یا خدمات اشخاص ثالث اشاره دارد، برای مثالampفقط یا یک توصیه توسط TOX® PRESSOTECHNIK است. TOX® PRESSOTECHNIK هیچ گونه مسئولیت یا ضمانت/گارانتی با توجه به انتخاب، مشخصات و/یا قابلیت استفاده این کالاها و خدمات را نمی پذیرد. استفاده و/یا نمایندگی از مارک‌های دارای علامت تجاری که به TOX® PRESSOTECHNIK تعلق ندارند صرفاً جهت اطلاع است. تمامی حقوق متعلق به صاحب برند دارای علامت تجاری باقی می ماند. دستورالعمل های عملیاتی، راهنماها، توضیحات فنی و نرم افزار در اصل به زبان آلمانی گردآوری شده اند.
1.2 محرومیت از مسئولیت
TOX® PRESSOTECHNIK محتویات این نشریه را بررسی کرده است تا از مطابقت آن با خصوصیات فنی و مشخصات محصولات یا کارخانه و توضیحات نرم افزار اطمینان حاصل کند. با این حال، ممکن است اختلافات همچنان وجود داشته باشد، بنابراین ما نمی توانیم صحت کامل را تضمین کنیم. مستندات تامین کننده همراه با اسناد سیستم یک استثنا است. با این حال، اطلاعات این نشریه به طور مرتب بررسی می شود و هرگونه اصلاحات مورد نیاز در نسخه های بعدی درج می شود. ما از هرگونه اصلاح و پیشنهاد برای بهبود سپاسگزاریم. TOX® PRESSOTECHNIK این حق را برای خود محفوظ می دارد که بدون اطلاع قبلی، در مشخصات فنی محصولات یا کارخانه و/یا نرم افزار یا اسناد تجدید نظر کند.
1.3 اعتبار سند
1.3.1 محتوا و گروه هدف
این راهنما حاوی اطلاعات و دستورالعمل هایی برای عملکرد ایمن و نگهداری یا سرویس ایمن محصول است.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

7

اطلاعات مهم
تمام اطلاعات این راهنما در زمان چاپ به روز است. TOX® PRESSOTECHNIK این حق را برای خود محفوظ می دارد که تغییرات فنی ایجاد کند که سیستم را بهبود بخشد یا استاندارد ایمنی را افزایش دهد.
اطلاعات برای شرکت عامل و همچنین پرسنل عملیاتی و خدماتی در نظر گرفته شده است.
1.3.2 سایر اسناد قابل اجرا
علاوه بر کتابچه راهنمای موجود، اسناد بیشتری را می توان ارائه کرد. این مدارک نیز باید رعایت شود. سایر اسناد قابل اجرا می توانند، برای مثالample: دستورالعمل‌های عملیاتی اضافی (مانند قطعات یا یک سیستم کامل)
tem) مستندات تامین کننده دستورالعمل ها، مانند کتابچه راهنمای نرم افزار، و غیره. برگه داده های فنی برگه های اطلاعات ایمنی برگه های داده
1.4 یادداشت جنسیت
به منظور افزایش خوانایی، ارجاع به اشخاصی که به همه جنسیت‌ها نیز مربوط می‌شوند، معمولاً فقط به شکل معمول به زبان آلمانی یا به زبان ترجمه شده مربوطه در این راهنما بیان می‌شوند، به عنوان مثال «اپراتور» (مفرد) برای مرد یا زن، یا « عملگرها» (جمع) برای مرد یا زن». با این حال، این به هیچ وجه نباید تبعیض جنسیتی یا نقض اصل برابری را بیان کند.

8

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

اطلاعات مهم
1.5 در سند نمایش داده می شود
1.5.1 نمایش هشدارها علائم هشدار دهنده خطرات بالقوه را نشان می دهد و اقدامات حفاظتی را توصیف می کند. علائم هشدار دهنده مقدم بر دستورالعملی هستند که برای آنها قابل اجرا است.
علائم هشدار دهنده در مورد صدمات شخصی
DANGER یک خطر فوری را شناسایی می کند! اگر اقدامات ایمنی مناسب انجام نشود، مرگ یا صدمات شدید رخ می دهد. è اقدامات اصلاحی و حفاظتی.
هشدار یک موقعیت بالقوه خطرناک را شناسایی می کند! اگر اقدامات ایمنی مناسب انجام نشود ممکن است مرگ یا آسیب جدی رخ دهد. è اقدامات اصلاحی و حفاظتی.
احتیاط یک موقعیت بالقوه خطرناک را شناسایی می کند! در صورت عدم اتخاذ تدابیر ایمنی مناسب ممکن است صدمه وارد شود. è اقدامات اصلاحی و حفاظتی.
علائم هشدار دهنده نشان دهنده آسیب احتمالی توجه یک موقعیت بالقوه خطرناک را شناسایی می کند! در صورت عدم اتخاذ تدابیر ایمنی مناسب ممکن است خسارت مالی رخ دهد. è اقدامات اصلاحی و حفاظتی.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

9

اطلاعات مهم
1.5.2 نمایش یادداشت های عمومی
یادداشت های عمومی اطلاعات مربوط به محصول یا مراحل عمل توصیف شده را نشان می دهد.
اطلاعات و نکات مهم را برای کاربران شناسایی می کند.
1.5.3 برجسته سازی متون و تصاویر
برجسته کردن متون جهت گیری در سند را تسهیل می کند. ü پیش نیازهایی را که باید رعایت شود را مشخص می کند.
1. مرحله اقدام 1 2. مرحله اقدام 2: مرحله عمل را در یک دنباله عملیاتی مشخص می کند که
برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل باید رعایت شود. w نتیجه یک عمل را مشخص می کند. u نتیجه یک عمل کامل را مشخص می کند.
è یک مرحله اقدام واحد یا چندین مرحله اقدام را که در یک دنباله عملیاتی نیستند، شناسایی می کند.
برجسته کردن عناصر عامل و اشیاء نرم افزار در متون تمایز و جهت گیری را تسهیل می کند. عناصر عملیاتی مانند دکمه ها را شناسایی می کند
اهرم ها و (سوپاپ ها) میله ها. "با علامت نقل قول" پنل های نمایش نرم افزار مانند win- را مشخص می کند.
Dows، پیام ها، پانل های نمایشگر و مقادیر. به صورت پررنگ دکمه های نرم افزار مانند دکمه ها، لغزنده ها، بررسی
جعبه ها و منوها در پررنگ فیلدهای ورودی را برای وارد کردن متن و/یا مقادیر عددی مشخص می کند.

10

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

اطلاعات مهم
1.6 تماس و منبع تامین
فقط از قطعات یدکی اصلی یا قطعات یدکی تایید شده توسط TOX® PRESSOTECHNIK استفاده کنید. TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG Riedstraße 4 D – 88250 Weingarten Tel. +49 (0) 751/5007-333 ایمیل: info@tox-de.com برای اطلاعات بیشتر و فرم ها به www.tox-pressotechnik.com مراجعه کنید

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

11

اطلاعات مهم

12

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

ایمنی

ایمنی
2.1 الزامات ایمنی اساسی
محصول فوق پیشرفته است. با این حال، عملکرد محصول ممکن است خطری برای زندگی و اعضای بدن کاربر یا اشخاص ثالث داشته باشد یا به گیاه و سایر اموال آسیب برساند. به همین دلیل الزامات ایمنی اساسی زیر اعمال می شود: راهنمای عملیات را بخوانید و تمام الزامات ایمنی را رعایت کنید
هشدارها محصول را فقط همانطور که مشخص شده است و فقط در صورتی کار کنید که از نظر فنی کامل باشد.
وضعیت کالری هر گونه نقص در محصول یا گیاه را فوراً برطرف کنید.
2.2 اقدامات سازمانی
2.2.1 الزامات ایمنی برای شرکت عامل
شرکت عامل مسئول رعایت الزامات ایمنی زیر است: دفترچه راهنمای عملیات باید همیشه در هنگام بهره برداری در دسترس باشد
سایت محصول اطمینان حاصل کنید که اطلاعات همیشه کامل و خوانا هستند. علاوه بر دفترچه راهنما، قوانین و مقررات الزام آور قانونی و سایر قوانین و مقررات الزام آور به طور کلی باید برای محتوای زیر ارائه شود و همه پرسنل باید مطابق با آن آموزش ببینند: ایمنی کار پیشگیری از حوادث کار با مواد خطرناک کمک های اولیه حفاظت از محیط زیست ایمنی ترافیک بهداشت الزامات و محتویات دفترچه راهنما باید با مقررات ملی موجود (به عنوان مثال برای جلوگیری از حوادث و حفاظت از محیط زیست) تکمیل شود. دستورالعمل‌های مربوط به ویژگی‌های عملیاتی ویژه (مانند سازماندهی کار، فرآیندهای کاری، پرسنل منصوب) و تعهدات نظارتی و گزارش‌دهی باید به دفترچه راهنمای عملیات اضافه شود. برای اطمینان از عملکرد ایمن اقدام کنید و مطمئن شوید که محصول در شرایط عملکردی خود نگهداری می شود.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

13

ایمنی

فقط به افراد مجاز اجازه دسترسی به محصول را بدهید. اطمینان حاصل کنید که همه پرسنل با آگاهی از ایمنی و پتانسیل کار می کنند
خطرات با توجه به اطلاعات مندرج در دفترچه راهنما. تجهیزات حفاظت فردی تهیه کنید. تمام اطلاعات ایمنی و خطرات مربوط به محصول را حفظ کنید
کامل و خوانا و در صورت نیاز تعویض کنید. هیچ تغییری ایجاد نکنید، پیوست ها یا تبدیل ها را به آن انجام ندهید
محصول بدون تایید کتبی TOX® PRESSOTECHNIK. اقدام بر خلاف موارد فوق مشمول گارانتی یا تاییدیه عملیاتی نخواهد بود. اطمینان حاصل کنید که بازرسی های ایمنی سالانه توسط یک متخصص انجام و مستند شده است.
2.2.2 انتخاب و صلاحیت پرسنل
الزامات ایمنی زیر برای انتخاب و صلاحیت پرسنل قابل اعمال است: فقط افرادی را برای کار در کارخانه منصوب کنید که مطالعه و یا کمتر از آنها داشته باشند.
قبل از شروع کار، دفترچه راهنمای عملیات و به ویژه دستورالعمل های ایمنی را نشان می دهد. این امر به ویژه برای افرادی که فقط گهگاه روی کارخانه کار می کنند، به عنوان مثال برای کارهای تعمیر و نگهداری، مهم است. فقط به افراد منصوب و مجاز برای این کار اجازه دسترسی به کارخانه را بدهید. فقط پرسنل قابل اعتماد و آموزش دیده یا آموزش دیده را منصوب کنید. فقط افرادی را برای کار در منطقه خطر کارخانه منصوب کنید که می توانند نشانه های بصری و صوتی خطر (مانند سیگنال های بصری و صوتی) را درک و درک کنند. اطمینان حاصل کنید که کار مونتاژ و نصب و راه اندازی اولیه منحصراً توسط پرسنل واجد شرایطی انجام می شود که توسط TOX® PRESSOTECHNIK آموزش دیده و مجاز هستند. تعمیر و نگهداری و تعمیرات فقط باید توسط افراد واجد شرایط و آموزش دیده انجام شود. اطمینان حاصل کنید که پرسنلی که آموزش دیده اند، آموزش دیده اند یا در حال کارآموزی هستند، فقط می توانند تحت نظارت یک فرد با تجربه در کارخانه کار کنند. کار بر روی تجهیزات الکتریکی را فقط توسط برقکارها یا افراد آموزش دیده زیر نظر و نظارت برقکار مطابق با مقررات الکتروتکنیکی انجام دهید.

14

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

ایمنی
2.3 خطر بالقوه اساسی
پتانسیل های خطر اساسی وجود دارد. سابق مشخص شدهampاین موارد توجه را به موقعیت های خطرناک شناخته شده جلب می کنند، اما کامل نیستند و به هیچ وجه اقدامات ایمنی و آگاهی از خطر را در همه موقعیت ها ارائه نمی دهند.
2.3.1 خطرات الکتریکی
باید به خطرات الکتریکی به ویژه در داخل قطعات در ناحیه تمام مجموعه های سیستم کنترل و موتورهای نصب توجه شود. موارد زیر اساساً صدق می کند: آیا کار بر روی تجهیزات الکتریکی فقط توسط برقکارها انجام شود یا
افراد آموزش دیده تحت هدایت و نظارت برقکار مطابق با مقررات الکتروتکنیکی. جعبه کنترل و/یا جعبه ترمینال را همیشه بسته نگه دارید. قبل از شروع کار بر روی تجهیزات الکتریکی، کلید اصلی سیستم را خاموش کرده و آن را از روشن شدن مجدد سهوی ایمن کنید. به اتلاف انرژی باقیمانده از سیستم کنترل سروموتورها توجه کنید. هنگام انجام کار مطمئن شوید که قطعات از منبع تغذیه جدا شده باشند.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

15

ایمنی

16

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

درباره این محصول

درباره این محصول
3.1 گارانتی
ضمانت و مسئولیت بر اساس شرایط قرارداد مشخص شده است. مگر اینکه طور دیگری مشخص شده باشد: TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG هر گونه ادعای ضمانت یا مسئولیت را در صورت نقص یا آسیب در صورتی که این موارد به یک یا چند مورد از دلایل زیر نسبت داده شود مستثنی می کند: عدم رعایت دستورالعمل های ایمنی، توصیه ها، دستورالعمل ها
و/یا سایر مشخصات در دفترچه راهنمای عملیات. عدم رعایت قوانین نگهداری. راه اندازی و بهره برداری غیر مجاز و نامناسب
چینی یا اجزای سازنده استفاده نادرست از دستگاه یا قطعات. تغییرات ساختمانی غیرمجاز در دستگاه یا ترکیب
تغییرات یا تغییرات در نرم افزار. استفاده از قطعات یدکی غیر اصل. باتری، فیوز و lamps نیستند
تحت پوشش گارانتی

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

17

درباره این محصول

3.2 شناسایی محصول

3.2.1 موقعیت و محتوای پلاک نوع پلاک را می توان در پشت دستگاه پیدا کرد.

تعیین روی پلاک نوع
شناسه شماره SN را تایپ کنید

معنی
نام محصول شماره مواد شماره سریال

Tab. 1 عدد پلاک

ساختار کد را تایپ کنید
راه اندازی و عملکرد نظارت بر فرآیند CEP 400T-02/-04/-08/-12 تا حد زیادی مشابه است. تعداد کانال های اندازه گیری دستگاه ها را متمایز می کند:

کلید CEP 400T-02 را تایپ کنید:
CEP 400T-04: CEP 400T-08: CEP 400T-12:

توضیحات
دو کانال اندازه گیری جداگانه "K1" و "K2". چهار کانال اندازه گیری مجزا از «K1» تا «K4». هشت کانال اندازه گیری مجزا از «K1» تا «K8». دوازده کانال اندازه گیری مجزا از «K1» تا «K12».

18

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

درباره این محصول

3.3 شرح عملکرد
3.3.1 نظارت بر فرآیند
سیستم مانیتورینگ فرآیند، حداکثر نیرو را در طول فرآیند گیره با مقادیر هدف تعیین شده در دستگاه مقایسه می کند. بسته به نتیجه اندازه گیری، یک پیام خوب/بد هم بر روی صفحه نمایش داخلی و هم در رابط های خارجی ارائه شده صادر می شود.

3.3.2 نظارت نیرو
اندازه گیری نیرو: برای انبرها، نیرو معمولاً از طریق سنسور پیچ ثبت می شود. برای پرس ها، نیرو از طریق سنسور نیرو در پشت قالب یا
پانچ (نظارت بر حداکثر مقدار)

3.3.3 اندازه گیری نیرو
سیستم نظارت بر فرآیند، حداکثر نیروی اندازه گیری شده را با مقادیر حداکثر و حداقل حد تعیین شده مقایسه می کند.

کنترل نیروی فشار توسط لودسل

مقدار حدی MAX حداکثر مقدار فرآیند اشاره کردن مقدار حدی MIN

بعد کنترل مانیتورینگ "X" توسط کولیس حد دقیق
شکل 1 اندازه گیری نیرو
تغییرات در یک فرآیند، به عنوان مثال فرآیند بستن، منجر به انحراف در نیروی پرس می شود. اگر نیروی اندازه گیری شده از مقادیر حد ثابت تجاوز کند یا از آن کمتر شود، فرآیند توسط سیستم نظارت متوقف می شود. برای اطمینان از توقف فرآیند در انحرافات "طبیعی" نیروی پرس، مقادیر حدی باید به درستی انتخاب شوند و محدود نشوند.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

19

درباره این محصول
عملکرد تجهیزات نظارت عمدتاً به تنظیم پارامتر ارزیابی بستگی دارد.
3.3.4 تست موقعیت نهایی ابزار بسته
بستن سیستم نظارت بر فرآیند حداکثر نیروی بدست آمده را اندازه گیری و ارزیابی می کند. برای اظهار نظر در مورد فرآیند کلینچ از حداقل و حداکثر محدودیت تعیین شده، باید اطمینان حاصل شود که ابزارهای کلینچ کاملاً بسته شده اند (مثلاً با یک دکمه حد دقیق). اگر نیروی اندازه‌گیری شده در پنجره نیرو باشد، می‌توان فرض کرد که بعد کنترل «X» در محدوده مورد نیاز است. مقدار بعد کنترل "X" (ضخامت کف باقیمانده) در گزارش باقی مانده مشخص شده است و می تواند روی قطعه قطعه با یک سنسور اندازه گیری اندازه گیری شود. حدود نیرو باید بر روی حداقل و حداکثر مقادیر اندازه کنترلی "X" مشخص شده در گزارش آزمایش تنظیم شود.
مشت
بعد کنترل "X" (ضخامت پایین حاصل)
بمیر

20

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

درباره این محصول
3.3.5 شبکه از طریق اترنت (گزینه)
انتقال داده‌های اندازه‌گیری به اترنت رایانه شخصی که برای جمع‌آوری داده‌ها استفاده می‌شود، می‌تواند با چندین دستگاه CEP 400T از طریق رابط اترنت ارتباط برقرار کند. آدرس IP هر دستگاه را می توان پیکربندی کرد (به تغییر آدرس IP، صفحه 89 مراجعه کنید). رایانه مرکزی به صورت دوره ای وضعیت تمام دستگاه های CEP 400 را نظارت می کند. در پایان اندازه گیری، نتیجه توسط کامپیوتر خوانده و ثبت می شود.
TOX®softWare Module CEP 400 TOX®softWare می تواند عملکردهای زیر را تصویر کند: نمایش و بایگانی مقادیر اندازه گیری پردازش و بایگانی تنظیمات دستگاه ایجاد آفلاین پیکربندی دستگاه
3.3.6 Log CEP 200 (اختیاری) مدل CEP 200 را می توان با CEP 400T جایگزین کرد. برای جایگزینی مدل CEP 200 با CEP 400T، رابط CEP 200 باید فعال شود. در این حالت ورودی ها و خروجی های دیجیتال طبق CEP 200 اشغال می شوند. برای اطلاعات بیشتر در مورد حمل و نقل، به دفترچه راهنمای CEP 200 مراجعه کنید.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

21

درباره این محصول

22

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

داده های فنی

4 داده های فنی

4.1 مشخصات مکانیکی

توضیحات محفظه نصب پانل فولادی ابعاد (W x H x D) دیافراگم نصب (W x H) صفحه جلویی نمایشگر (W x H) پانل جلویی پلاستیکی روش اتصال طبقه حفاظت طبق DIN 40050 / 7.80 فیلم
وزن

ارزش
روکش روی 168 x 146 x 46 mm 173 x 148 mm 210 x 185 mm EM-Immune، رسانا 8 x پیچ و مهره رزوه‌دار M4 x 10 IP 54 (پانل جلو) IP 20 (محفظه) پلی استر، مقاومت مطابق با DIN 42115 Din Alcohols اسیدها و قلیاها، پاک کننده های خانگی 1.5 کیلوگرم

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

23

داده های فنی

ابعاد
4.2.1 ابعاد محفظه نصب
77.50

123.50
شکل 2 ابعاد محفظه نصب

24

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

داده های فنی

10

4.2.2 الگوی سوراخ محفظه نصب (عقب view)

200

10

95

بالا

82.5 20

18

175

جلو view برش نصب 175 x 150 میلی متر

3

82.5 150

شکل 3 الگوی سوراخ محفظه نصب (عقب view)
4.2.3 ابعاد محفظه دیوار/میز

شکل 4 ابعاد محفظه دیوار/میز

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

25

داده های فنی

4.3 منبع تغذیه

توضیحات Input voltage
مصرف فعلی مسکن دیواری
محفظه نصب پین

ارزش
24 V/DC، +/- 25٪ (شامل 10٪ موج باقی مانده) 1 A 24 V DC (نوار اتصال M12)

جلدtage 0 ولت DC PE 24 V DC
محفظه دیوار اختصاصی پین

تایپ کنید
III

توضیحات
منبع تغذیه 24 ولتtagمنبع تغذیه PE 24 V voltage

PIN voltage

1

24 ولت DC

2

–

3

0 ولت DC

4

–

5

PE

تایپ کنید
III

توضیحات
منبع تغذیه 24 ولتtagولتاژ 24 ولت اشغال نشده استtage PE اشغال نشده است

4.4 پیکربندی سخت افزار
توضیحات رم پردازنده
ذخیره سازی داده ها نمایش ساعت/دقت زمان واقعی

ارزش
پردازنده ARM9، فرکانس 200 مگاهرتز، خنک کننده غیرفعال 1 x 256 مگابایت CompactFlash (قابل افزایش تا 4 گیگابایت) 2 مگابایت فلش بوت 64 مگابایت SDRAM 1024 کیلوبایت رم، ماندگار در 25 درجه سانتی گراد: +/- 1 ثانیه در روز، در 10 تا 70 درجه سانتیگراد: + 1 ثانیه تا 11 ثانیه در روز TFT، نور پس زمینه، 5.7 اینچ TFT LCD VGA با قابلیت گرافیک (640 x 480) LED با نور پس زمینه، قابل تعویض از طریق نرم افزار Contrast 300:1 Luminosity 220 cd/m² Viewزاویه عمودی 100 درجه، مقاومت آنالوگ 140 درجه افقی، عمق رنگ 16 بیتی

26

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

توضیحات توسعه پذیری رابط
باتری بافر

داده های فنی
مقدار 1 اسلات برای صفحه عقب 1 x رابط صفحه کلید برای حداکثر. 64 دکمه با سلول لیتیوم LED، قابل اتصال
نوع باتری Li 3 V / 950 mAh CR2477N زمان بافر در 20 درجه سانتی گراد معمولاً 5 سال نظارت باتری معمولاً 2.65 ولت زمان بافر برای حداقل تغییر باتری. 10 دقیقه شماره سفارش: 300215

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

27

داده های فنی

4.5 اتصالات
توضیحات ورودی های دیجیتال خروجی های دیجیتال رابط CAN رابط اترنت رابط ترکیبی RS232/485 رابط های USB RJ45 2.0 دستگاه USB میزبان کارت حافظه CF

ارزش
16 8 1 1 1 2 1 1

4.5.1 ورودی دیجیتال
توضیحات Input voltage
جریان ورودی زمان تاخیر ورودی های استاندارد
حجم ورودیtage
جریان ورودی
برگه امپدانس ورودی 2 16 ورودی دیجیتال، ایزوله

ارزش
جلد رتبه بندی شدهtage: 24 ولت (محدوده مجاز: – 30 تا + 30 ولت) در ولتاژ نامیtage (24 V): 6.1 mA t : LOW-HIGH 3.5 ms t : HIGH-LOW 2.8 ms سطح پایین: 5 V سطح بالا: 15 V سطح پایین: 1.5 میلی آمپر سطح بالا: 3 mA 3.9 k

28

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

داده های فنی

سنجاق OK Standard CEP

CEP 200 IO (Op-

400T

رجوع کنید به Net-

کار از طریق اتر-

net (گزینه)، صفحه

21)

1

من 0

بیت برنامه 0

اندازه گیری کنید

2

من 1

بیت برنامه 1

رزرو کنید

3

من 2

بیت برنامه 2

بیت انتخاب طرح آزمایشی 1

4

من 3

بیت برنامه 3

بیت انتخاب طرح آزمایشی 2

5

من 4

برنامه strobe

انتخاب طرح آزمون

بیت 2

6

من 5

افست خارجی

انتخاب طرح آزمون

چرخه

7

من 6

شروع اندازه گیری بازنشانی خطا

8

من 7

شروع اندازه گیری

کانال 2 (فقط 2-

دستگاه کانال)

19

0 ولت 0 ولت خارجی

رزرو کنید

20

من 8

قفل HMI

رزرو کنید

21

من 9

بازنشانی خطا

رزرو کنید

22

I 10 برنامه بیت 4

رزرو کنید

23

I 11 برنامه بیت 5

رزرو کنید

24

من 12 رزرو

رزرو کنید

25

من 13 رزرو

رزرو کنید

26

من 14 رزرو

رزرو کنید

27

من 15 رزرو

رزرو کنید

Tab. 3 نسخه داخلی: ورودی های دیجیتال I0 I15 (کانکتور 37 پین)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

29

داده های فنی
در دستگاه‌های دارای رابط فیلد باس، خروجی‌ها هم روی خروجی‌های دیجیتال و هم در خروجی‌های فیلد باس نوشته می‌شوند. این که آیا ورودی ها در ورودی های دیجیتال خوانده شوند یا در ورودی های باس فیلد، در منوی "پارامترهای ارتباطی اضافی پارامترهای گذرگاه فیلد" انتخاب می شود.

شکل 5 اتصال سابقampتعداد ورودی ها / خروجی های دیجیتال

پین، D-SUB 25 OK

14

I0

15

I1

16

I2

17

I3

18

I4

کد رنگ
سفید قهوه ای سبز زرد *خاکستری

استاندارد CEP 400T
بیت برنامه 0 بیت برنامه 1 بیت برنامه 2 بیت برنامه 3 برنامه strobe

CEP 200 IO (گزینه، نگاه کنید به شبکه از طریق اترنت (گزینه)، صفحه 21)
اندازه گیری ذخیره بیت انتخاب طرح آزمایشی 1 بیت انتخاب طرح آزمایشی 2 بیت انتخاب طرح آزمایشی 4

30

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

داده های فنی

پین، D-SUB 25 OK

19

I5

20

I6

21

I7

13

I8

I9

9

I10

10

I11

I12

22

I13

25

I14

12

0 V

11

0 ولت داخلی

23

24 ولت داخلی

کد رنگ
*سفید-زرد سفید-خاکستری سفید-صورتی
سفید-قرمز سفید-آبی *قهوه ای-آبی *قهوه ای-قرمز قهوه ای-سبز آبی صورتی

استاندارد CEP 400T
افست خارجی
شروع اندازه گیری شروع اندازه گیری کانال 2 (فقط دستگاه 2 کاناله) قفل HMI خطای تنظیم مجدد بیت برنامه 4 بیت برنامه 5 ذخیره ذخیره ذخیره 0 ولت خارجی (PLC) 0 ولت داخلی +24 ولت از داخلی (منبع)

CEP 200 IO (گزینه، به شبکه سازی از طریق اترنت (گزینه)، صفحه 21 مراجعه کنید) چرخه انتخاب طرح آزمایشی بازنشانی خطا
رزرو کنید
Reserve Reserve Reserve Reserve Reserve Reserve Reserve 0 V خارجی (PLC) 0 V داخلی +24 V از داخلی (منبع)

Tab. 4 محفظه دیواری: ورودی های دیجیتال I0-I15 (کانکتور مادگی 25 پین D-sub)

* خط 25 پین مورد نیاز است

4.5.2 اتصالات
شرح Load voltage Vin Output voltagجریان خروجی اتصال موازی خروجی ها ممکن است ضد اتصال کوتاه فرکانس سوئیچینگ
Tab. 5 8 خروجی دیجیتال، ایزوله

ارزش
جلد رتبه بندی شدهtage 24 V (محدوده مجاز 18 V تا 30 V) سطح بالا: حداقل. Vin-0.64 V سطح LOW: حداکثر. 100 µA · حداکثر RL حداکثر 500 میلی آمپر 4 خروجی با Iges = 2 A بله، حفاظت از اضافه بار حرارتی بار مقاومتی: 100 هرتز بار القایی: 2 هرتز (بسته به اندوکتانس) Lamp بار: حداکثر ضریب همزمانی 6 وات 100%

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

31

داده های فنی

توجه از معکوس کردن جریان اجتناب کنید جریان معکوس در خروجی ها ممکن است به درایورهای خروجی آسیب برساند.

در دستگاه‌های دارای رابط فیلد باس، خروجی‌ها هم روی خروجی‌های دیجیتال و هم در خروجی‌های فیلد باس نوشته می‌شوند. این که آیا ورودی ها در ورودی های دیجیتال خوانده شوند یا در ورودی های باس فیلد، در منوی "پارامترهای ارتباط اضافی/پارامترهای گذرگاه میدان" انتخاب می شود.

نسخه داخلی: خروجی های دیجیتال Q0 Q7 (کانکتور 37 پین)

سنجاق OK Standard CEP

CEP 200 IO (Op-

400T

رجوع کنید به Net-

کار از طریق اتر-

net (گزینه)، صفحه

21)

19

0 ولت 0 ولت خارجی

0 ولت خارجی

28

Q 0 خوب است

OK

29

Q 1 خیر

NOK

30

Q 2 Channel 2 OK

چرخه تحویل

(فقط 2 کانال آماده برای اندازه گیری-

معاون)

ment

31

Q 3 Channel 2 NOK

(فقط 2 کاناله

معاون)

32

Q 4 برنامه ACK

رزرو کنید

33

Q 5 آماده برای عملیات.

رزرو کنید

34

Q 6 اندازه گیری فعال

رزرو کنید

35

Q 7 اندازه گیری در ذخیره

کانال پیشرفت 2

(فقط 2 کاناله

معاون)

36

+24 ولت + 24 ولت خارجی

+24 ولت خارجی

37

24 + 24 ولت خارجی

V

+24 ولت خارجی

32

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

داده های فنی

شکل 6 اتصال سابقampتعداد ورودی ها / خروجی های دیجیتال

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

33

داده های فنی

محفظه دیواری: خروجی های دیجیتال Q0-Q7 (کانکتور مادگی 25 پین D-sub)

پین، D-SUB 25 OK

1

Q0

2

Q1

3

Q2

4

Q3

5

Q4

6

Q5

7

Q6

8

Q7

کد رنگ
قرمز مشکی زرد قهوه ای بنفش
خاکستری-قهوه ای خاکستری-صورتی قرمز-آبی صورتی-قهوه ای

استاندارد CEP 400T
OK NOK کانال 2 OK (فقط دستگاه 2 کاناله) کانال 2 NOK (فقط دستگاه 2 کاناله) انتخاب برنامه ACK آماده برای اندازه گیری اندازه گیری اندازه گیری کانال 2 فعال در حال انجام است (فقط دستگاه 2 کاناله)

CEP 200 IO (گزینه، نگاه کنید به شبکه از طریق اترنت (گزینه)، صفحه 21) OK NOK چرخه تحویل
آماده برای اندازه گیری
رزرو کنید
رزرو کنید
رزرو کنید
رزرو کنید

12

0 V

قهوه ای-سبز 0 ولت خارجی 0 ولت خارجی

(PLC)

(PLC)

24

24 V

سفید-سبز + 24 ولت خارجی + 24 ولت خارجی

(PLC)

(PLC)

Tab. 6 محفظه دیواری: ورودی های دیجیتال I0-I15 (کانکتور مادگی 25 پین D-sub)

نسخه نصب: V-Bus RS 232

توضیحات خط اتصال سرعت انتقال
Tab. 7 1 کانال، غیر ایزوله

ارزش
1 200 تا 115 200 Bd محافظ، حداقل 0.14 میلی‌متر مربع تا 9 Bd: حداکثر. 600 متر تا 15 57 تخت خواب: حداکثر. 600 متر

توضیحات
خروجی جلدtage Input voltage

ارزش
حداقل +/- 3 ولت +/- 3 ولت

نوع +/- 8 ولت +/- 8 ولت

حداکثر از +/- 15 ولت +/- 30 ولت

34

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

داده های فنی

توضیحات
جریان خروجی مقاومت ورودی

ارزش
حداقل - 3 کیلو

نوع - 5 کیلو

حداکثر از +/- 10 mA 7 k

MIO را پین کنید

3

GND

4

GND

5

TXD

6

RTX

7

GND

8

GND

نسخه نصب: V-Bus RS 485

توضیحات خط اتصال سرعت انتقال
برگه خاتمه. 8 1 کانال، غیر ایزوله

ارزش
1 200 تا 115 200 Bd محافظ، در 0.14 میلی متر مربع: حداکثر. 300 متر در 0.25 میلی متر مربع: حداکثر 600 متر ثابت

توضیحات
خروجی جلدtage Input voltage جریان خروجی مقاومت ورودی

ارزش
حداقل +/- 3 ولت +/- 3 ولت - 3 کیلو

تایپ کنید
+/- 8 ولت +/- 8 ولت - 5 کیلو

حداکثر از
+/- 15 ولت +/- 30 ولت +/- 10 میلی آمپر 7 کیلو

توضیحات
حجم دیفرانسیل خروجیtage Input Differential Voltage Input offset voltage جریان درایو خروجی

ارزش
حداقل +/- 1.5 ولت +/- 0.5 ولت

حداکثر از
+/- 5 V +/- 5 V – 6 V/+ 6 V (به GND) +/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

35

داده های فنی

MIO را پین کنید

1

RTX

2

RTX

3

GND

4

GND

7

GND

8

GND

توجه
پین های سرویس همه پین ​​های سرویس فقط برای تراز کارخانه ارائه شده اند و نباید توسط کاربر متصل شوند

USB
توضیحات تعداد کانال
USB 2.0

ارزش
2 x میزبان (با سرعت کامل) 1 x دستگاه (سرعت بالا) با توجه به مشخصات دستگاه USB، سازگار با USB 2.0، نوع A و B اتصال به هاب/میزبان پرقدرت حداکثر. طول کابل 5 متر

MIO را پین کنید

1

+ 5 ولت

2

داده –

3

داده +

4

GND

اترنت
1 کانال، جفت پیچ خورده (10/100BASE-T)، انتقال بر اساس IEEE/ANSI 802.3، ISO 8802-3، IEEE 802.3u

توضیحات خط اتصال سرعت انتقال
کابل طول

ارزش
10/100 مگابیت بر ثانیه محافظت شده در 0.14 میلی متر مربع: حداکثر. 300 متر در 0.25 میلی متر مربع: حداکثر حداکثر 600 متر 100 میلی متر محافظ، امپدانس 100

36

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

داده های فنی

توضیحات نشانگر وضعیت LED رابط

ارزش
RJ45 (کانکتور مدولار) زرد: فعال سبز: پیوند

نسخه نصب: CAN
توضیحات سرعت انتقال

خط اتصال

Tab. 9 1 کانال، غیر ایزوله

توضیحات
حجم دیفرانسیل خروجیtage Input Differential Voltage مغلوب ورودی غالب آفست جلدtage

مقدار حداقل +/- 1.5 ولت
– 1 ولت + 1 ولت

مقاومت دیفرانسیل ورودی

20 کیلو

ارزش
طول کابل تا 15 متر: حداکثر. طول کابل 1 مگابایت تا 50 متر: حداکثر. طول کابل 500 کیلوبیت تا 150 متر: حداکثر. 250 کیلو بیت طول کابل تا 350 متر: حداکثر. 125 کیلو بیت تعداد مشترکین: حداکثر. 64 محافظ در 0.25 میلی متر مربع: تا 100 متر در 0.5 میلی متر مربع: تا 350 متر

حداکثر از +/- 3 ولت
+ 0.4 V + 5 V - 6 V/+ 6 V (به CAN-GND) 100 k

MIO را پین کنید

1

می توانید

2

می توانید

3

Rt

4

0 V CAN

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

37

داده های فنی

4.6 شرایط محیطی

توضیحات دما
رطوبت نسبی بدون تراکم (مطابق با RH2) ارتعاشات طبق IEC 68-2-6

مقدار عملکرد 0 تا + 45 درجه سانتی گراد ذخیره سازی - 25 تا + 70 درجه سانتی گراد 5 تا 90 درصد
15 تا 57 هرتز ampسرعت 0.0375 میلی متر، گاهی اوقات 0.075 میلی متر 57 تا 150 هرتز، شتاب. 0.5 گرم، گاهی اوقات 1.0 گرم

4.7 سازگاری الکترومغناطیسی

شرح ایمنی بر اساس تخلیه الکترواستاتیک (EN 61000-4-2) میدان های الکترومغناطیسی (EN 61000-4-3)
گذرا سریع (EN 61000-4-4)
فرکانس بالا القایی (EN 61000-4-6) Surge voltage
تداخل انتشار با توجه به RFI voltage EN 55011 انتشار RFI EN 50011

مقدار EN 61000-6-2 / EN 61131-2 تماس: دقیقه. 8 کیلو ولت ترخیص: حداقل. 15 کیلوولت 80 مگاهرتز – 1 گیگاهرتز: 10 ولت بر متر 80% AM (1 کیلوهرتز) 900 مگاهرتز ± 5 مگاهرتز: 10 ولت بر متر 50% ED (200 هرتز) خطوط منبع تغذیه: 2 کیلو ولت خروجی های دیجیتال فرآیند: 1 کیلو ولت خروجی های ورودی آنالوگ فرآیند: 0.25 کیلو ولت رابط های ارتباطی: 0.25 کیلو ولت 0.15 - 80 مگاهرتز 10 ولت 80% AM (1 کیلوهرتز)
1.2/50: دقیقه 0.5 کیلو ولت (اندازه گیری شده در ورودی مبدل AC/DC) EN 61000-6-4 / EN 61000-4-5 150 کیلوهرتز 30 مگاهرتز (گروه 1، کلاس A) 30 مگاهرتز 1 گیگاهرتز (گروه 1، کلاس A)

Tab. 10 سازگاری الکترومغناطیسی مطابق با دستورالعمل های EC

38

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

داده های فنی

4.8 سیگنال های استاندارد آنالوگ حسگر
در اینجا یک سنسور نیرو وصل شده است که یک سیگنال 0-10 ولت را ارسال می کند. ورودی در منوی "پیکربندی" انتخاب می شود (به پیکربندی، صفحه 67 مراجعه کنید).

شرح نیروی اسمی یا فاصله اسمی مبدل A/D بار اسمی تفکیک پذیری
دقت اندازه گیری حداکثر سampنرخ لینگ

ارزش
قابل تنظیم از طریق منو 12 بیت 4096 گام 4096 گام، 1 گام (بیت) = بار اسمی / 4096 1 % 2000 هرتز (0.5 میلی ثانیه)

4.9 حجم منبع سنسور اندازه گیریtage

توضیحات

ارزش

جلد کمکیtage مرجع جلدtage

+24 V ± 5٪، حداکثر. 100 میلی آمپر 10 ولت ± 1٪ سیگنال اسمی: 0 10

24 ولت و 10 ولت برای منبع تغذیه سنسور اندازه گیری در دسترس هستند. آنها باید با توجه به نوع سنسور سیم کشی شوند.

4.10 سنسور پیچ با خروجی سیگنال استاندارد
ورودی در منوی "پیکربندی سنسور ConfigurationForce" انتخاب می شود (به پیکربندی سنسور نیرو، صفحه 69 مراجعه کنید).

توضیحات

ارزش

سیگنال تار

0 V = تنظیم صفر فعال است، سنسور نیرو باید در اینجا خارج از بار باشد. > 9 V = حالت اندازه گیری، تنظیم صفر متوقف شد.

برای سنسورهایی که می‌توانند یک آفست داخلی انجام دهند (مثلاً سنسور TOX®screw)، سیگنالی در دسترس است که به سنسور می‌گوید چه زمانی تنظیم افست باید انجام شود.

تنظیم صفر با "شروع اندازه گیری" فعال می شود و به همین دلیل است که باید اطمینان حاصل شود که اندازه گیری قبل از بسته شدن انبر فشار / گیره شروع شده است!

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

39

داده های فنی

4.11 سیگنال های DMS
اندازه گیری نیرو از طریق مبدل نیرو DMS. ورودی در منوی "پیکربندی سنسور ConfigurationForce" انتخاب می شود (به پیکربندی سنسور نیرو، صفحه 69 مراجعه کنید).

توضیحات نیروی اسمی ضربه اسمی
مبدل A/D بار اسمی وضوح
حداکثر خطای دریافت سampنرخ ling Bridge voltage ارزش مشخصه
مقدار تعدیل

ارزش
قابل تنظیم به تنظیم پارامترهای نیروی اسمی / فاصله اسمی مراجعه کنید. 16 بیت 65536 گام 65536 پله، 1 پله (بیت) = بار اسمی / 65536 ± 0.5 % 2000 هرتز (0.5 میلی ثانیه) 5 ولت قابل تنظیم

ورودی "نیروی اسمی" باید با مقدار اسمی سنسور نیرو استفاده شده مطابقت داشته باشد. برگه اطلاعات سنسور نیرو را ببینید.

4.11.1 نسخه داخلی: تخصیص پین، سیگنال های استاندارد آنالوگ
یک کانکتور مادگی 15 قطبی Sub-D (با نام ورودی/خروجی آنالوگ) برای 4 کانال اندازه گیری موجود است.

پین نوع

ورودی/خروجی

1

I

3

I

4

i

6

I

7

o

8

o

9

I

10

I

11

I

12

I

13

o

14

o

15

o

سیگنال آنالوگ
سیگنال نیرو 0-10 ولت، کانال 1 / 5 / 9 سیگنال نیروی زمین، کانال 1 / 5 / 9 سیگنال نیروی 0-10 ولت، کانال 2 / 6 / 10 سیگنال نیروی زمین، کانال 2 / 6 / 10 خروجی آنالوگ 1: تارا +10 ولت سیگنال نیروی زمینی 0-10 ولت، کانال 3 / 7 / 11 سیگنال نیروی زمینی، کانال 3 / 7 / 11 سیگنال نیروی زمینی 0-10 ولت، کانال 4 / 8 / 12 سیگنال نیروی زمینی، کانال 4 / 8 / 12 خروجی آنالوگ 2: 0-10 ولت زمین + منبع سنسور 10 ولت

40

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

داده های فنی

خروجی آنالوگ 1 (پین 7)
خروجی آنالوگ 1 +10 ولت را در طول حالت اندازه گیری تامین می کند (سیگنال "شروع اندازه گیری" = 1).
از سیگنال می توان برای صفر کردن اندازه گیری استفاده کرد ampزنده کننده شروع اندازه گیری = 1: خروجی آنالوگ 1 = > 9 ولت اندازه گیری شروع = 0: خروجی آنالوگ 1: = +0 ولت

4.11.2 انتساب پین مبدل نیروی DMS فقط مدل سخت افزاری CEP400T.2X (با چاپ فرعی DMS)

54321 9876

سیگنال DMS را پین کنید

1

اندازه گیری علامت

nal DMS +

2

اندازه گیری علامت

DMS ملی -

3

رزرو کنید

4

رزرو کنید

5

رزرو کنید

6

DMS را تامین کنید

V-

7

کابل سنسور

DMS F-

8

کابل سنسور

DMS F+

9

DMS را تامین کنید

V+

Tab. 11 برد 9 قطبی سوکت سوکت DMS0 یا DMS1

هنگام اتصال DMS با استفاده از تکنیک 4 هادی، پایه های 6 و 7 و پایه های 8 و 9 پل می شوند.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

41

داده های فنی

4.11.3 محفظه دیواری: تخصیص پین مبدل نیرو یک فیش 17 پین برای هر یک از 4 کانال موجود است.

پین نام سیگنال

1

E+ K1

2

E+ K3

3

E-K1

4

S+ K1

5

E+ K2

6

S- K1

7

S+ K2

8

E- K2

9

E- K3

10

S- K2

11

S+ K3

12

S- K3

13

E+ K4

14

E- K4

15

S+ K4

16

رزرو کنید

17

S- K4

تایپ کنید

یادداشت ها

ورودی/خروجی

o

تامین DMS V+، کانال 1 / 5 / 9

o

تامین DMS V+، کانال 3 / 7 / 11

o

تامین DMS V-، کانال 1 / 5 / 9

I

سیگنال اندازه گیری DMS +، کانال 1 / 5 /

9

o

تامین DMS V+، کانال 2 / 6 / 10

I

سیگنال اندازه گیری DMS -، کانال 1 / 5 / 9

I

سیگنال اندازه گیری DMS +، کانال 2 / 6 /

10

o

تامین DMS V-، کانال 2 / 6 / 10

o

تامین DMS V-، کانال 3 / 7 / 11

I

سیگنال اندازه گیری DMS -، کانال 2 / 6 /

10

I

سیگنال اندازه گیری DMS +، کانال 3 / 7 /

11

I

سیگنال اندازه گیری DMS -، کانال 3 / 7 /

11

o

تامین DMS V+، کانال 4 / 8 / 12

o

تامین DMS V-، کانال 4 / 8 / 12

I

سیگنال اندازه گیری DMS +، کانال 4 / 8 /

12

I

سیگنال اندازه گیری DMS -، کانال 4 / 8 /

12

42

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

داده های فنی

4.12 رابط Profibus
بر اساس ISO/DIS 11898، ایزوله شده است

توضیحات سرعت انتقال
خط اتصال
ورودی آفست جلدtage جریان خروجی درایو تعداد مشترکین در هر بخش
خط اتصال محافظ، امپدانس نوسانی پیچ خورده ظرفیت خازنی در واحد طول مقاومت حلقه کابل های توصیه شده
آدرس گره ها

ارزش
طول کابل تا 100 متر: حداکثر. 12000 کیلو بیت طول کابل تا 200 متر: حداکثر. 1500 کیلو بیت طول کابل تا 400 متر: حداکثر. طول کابل 500 کیلوبیت تا 1000 متر: حداکثر. 187.5 کیلو بیت طول کابل تا 1200 متر: حداکثر. حداقل مقطع سیم 93.75 کیلوبیتی 0.34 میلی متر مربع 4 قطر سیم 0.64 میلی متر محافظ در 0.25 میلی متر مربع: تا 100 متر در 0.5 میلی متر مربع: حداکثر 350 متر - 7 ولت/+ 12 ولت (به GND) -/- 55 میلی آمپر (Udiff = +/- 1.5 ولت) بدون تکرار کننده : حداکثر 32 با تکرار کننده: حداکثر. 126 (هر تکرار کننده استفاده شده حداکثر تعداد مشترکین را کاهش می دهد) 135 به 165
< 30 pf/m 110 /km نصب ثابت UNITRONIC®-BUS L2/ FIP یا UNITRONIC®-BUS L2/FIP نصب انعطاف پذیر 7 سیم UNITRONIC® BUS FD P L2/FIP 3 تا 124

توضیحات
حجم دیفرانسیل خروجیtage Input Differential Voltage

ارزش
حداقل +/- 1.5 ولت +/- 0.2 ولت

حداکثر از +/- 5 ولت +/- 5 ولت

پین پروفیباس

3

RXD/TXD-P

4

CNTR-P (RTS)

5

0 V

6

+ 5 ولت

8

RXD/TXD-N

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

43

داده های فنی

حجم خروجیtage از پایه 6 برای خاتمه با یک مقاومت پایانی + 5 ولت است.

4.13 رابط فیلدباس

ورودی I0I15 I 0 I 1 I 2 I 3 I 4
I 5 I 6 I 7 I 8 I 9 I 10 I 11 I 12 I 13 I 14 I 15

تعیین
شروع اندازه گیری خطا تنظیم مجدد آفست خارجی بارق انتخاب برنامه شروع اندازه گیری کانال 2 (فقط دستگاه 2 کاناله) رزرو رزرو رزرو بیت برنامه 0 بیت برنامه 1 بیت برنامه 2 بیت برنامه 3 بیت برنامه 4 بیت برنامه 5 قفل HMI رزرو

بایت گذرگاه فیلد 0 0 0 0 0
0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1

بیت فیلد باس 0 1 2 3 4
5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7

Tab. 12 طول داده: بایت 0-3

خروجی Q0-Q31 Q 0 Q 1 Q 2 Q 3 Q 4 Q 5 Q 6 Q 7
Q 8 Q 9 Q 10 Q 11 Q 12 Q 13 Q 14 Q 15 Q 16 Q 17 Q 18

تعیین
OK NOK آماده برای عملیات. انتخاب برنامه ACK اندازه گیری فعال کانال 2 OK (فقط دستگاه 2 کاناله) کانال 2 NOK (فقط دستگاه 2 کاناله) اندازه گیری در حال انجام کانال 2 (فقط دستگاه 2 کانال) کانال 1 OK کانال 1 NOK کانال 2 OK کانال 2 NOK کانال 3 OK کانال 3 NOK Channel 4 OK Channel 4 NOK Channel 5 OK Channel 5 NOK Channel 6 OK

بایت اتوبوس میدانی
0 0 0 0 0 0 0 0

بیت فیلد باس
0 1 2 3 4 5 6 7

1

0

1

1

1

2

1

3

1

4

1

5

1

6

1

7

2

0

2

1

2

2

44

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

داده های فنی

خروجی های Q0-Q31

تعیین

اتوبوس صحرایی اتوبوس صحرایی

بایت

بیت

س 19 س 20 س 21 س 22 س 23 س 24 س 25 س 26 س 27 س 28

کانال 6 NOK کانال 7 OK کانال 7 NOK کانال 8 OK کانال 8 NOK کانال 9 OK کانال 9 NOK کانال 10 OK کانال 10 NOK کانال 11 OK

2

3

2

4

2

5

2

6

2

7

3

0

3

1

3

2

3

3

3

4

س 29

کانال 11 NOK

3

5

س 30 س 31

کانال 12 OK کانال 12 NOK

3

6

3

7

فرمت مقادیر نهایی از طریق گذرگاه fild (بایت 4 39):

مقادیر پایانی روی بایت های 4 تا 39 در فیلد باس (اگر این تابع فعال باشد) نوشته می شود.

BYTE
4 تا 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16, 17 18, 19 20, 21 22, 23 24, 25 26, 27 28, 29 30, 31 32, 33 34, 35, 36
Tab. 13 بایت X (ساختار):

تعیین
شماره در حال اجرا شماره فرآیند وضعیت دقیقه دوم ساعت روز ماه سال کانال 1 نیروی [kN] * 100 نیروی کانال 2 [kN] * 100 کانال 3 نیروی [kN] * 100 کانال 4 نیروی [kN] * 100 کانال 5 نیروی [kN] * 100 کانال 6 نیروی [kN] * 100 کانال 7 نیروی [kN] * 100 کانال 8 نیروی [kN] * 100 کانال 9 نیروی [kN] * 100 کانال 10 نیروی [kN] * 100 کانال 11 نیروی [kN] * 100 کانال 12 نیرو [kN] * 100

وضعیت
1 2 3

تعیین
اندازه گیری فعال OK NOK

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

45

داده های فنی

4.14 نمودارهای پالس

4.14.1 حالت اندازه گیری
این توضیحات برای نسخه های بدون نظارت محدودیت هشدار و نظارت بر تعداد قطعات اعمال می شود.

نام سیگنال
A0 A1 A6 A5 E6

نوع: ورودی "I" / خروجی "O"
اوووو من

تعیین
قطعه اوکی است (OK) قطعه درست نیست (NOK) اندازه گیری فعال آماده برای اندازه گیری (آماده) شروع اندازه گیری

Tab. 14 سیگنال اصلی دستگاه

کنتاکت ها در کانکتور پلاگین به شکل محفظه بستگی دارد. تخصیص پین مسکن دیواری یا نسخه نصب را ببینید.

چرخه IO

Cycel NIO

IO (O1) NIO (O2) Meas. در حال اجرا (O7) آماده (O6) شروع (I7)
12 3

45

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0

23

45

شکل 7
1 2 3

دنباله ای بدون محدودیت هشدار / نظارت بر تعداد قطعات.
پس از روشن شدن، دستگاه با تنظیم سیگنال >آماده> سیگنال می دهد که برای اندازه گیری آماده است. هنگام بستن سیگنال را فشار دهید تنظیم شده است. سیگنال OK/NOK بازنشانی می شود. را سیگنال تنظیم شده است.

46

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

داده های فنی

4 هنگامی که شرایط برای راه اندازی ضربه برگشتی برآورده شد و به حداقل زمان رسید (باید در کنترل اصلی ادغام شود)، سیگنال "شروع" مجددا تنظیم می شود. اندازه گیری زمانی ارزیابی می شود که سیگنال ریست شده است
5 یا سیگنال تنظیم شده است و سیگنال ریست شده است سیگنال OK یا NOK تا شروع بعدی تنظیم می شود. هنگامی که تابع "تعداد قطعات / محدودیت هشدار" فعال است، سیگنال OK که تنظیم نشده است باید برای ارزیابی NOK استفاده شود. دنباله را در محدودیت هشدار فعال / تعداد قطعات مشاهده کنید.

4.14.2 حالت اندازه گیری
این توضیحات برای نسخه هایی با نظارت محدود هشدار فعال و نظارت بر تعداد قطعات اعمال می شود.

نام سیگنال
A0 A1 A6 A5 E6

نوع: ورودی "I" / خروجی "O"
اوووو من

تعیین
قطعه اوکی است (OK) K1 قطعه درست نیست (NOK) K1 اندازه گیری K1 در حال انجام است آماده برای اندازه گیری (آماده) شروع اندازه گیری K1

Tab. 15 سیگنال اصلی دستگاه

چرخه IO

IO (O1)
مقدار در طول عمر / محدودیت هشدار (O2) Meas. دویدن (O7)
آماده (O6)
شروع (I7)

123

45

Ciclo 23 4 5

چرخه IO / محدودیت یا مقدار هشدار در طول عمر رسیده است

1 0 1 0 1 0 1 0 1 0

23

45

شکل 8 توالی با نظارت بر محدودیت هشدار/تعداد قطعات.
1 پس از روشن شدن، دستگاه با تنظیم سیگنال >آماده> سیگنال می دهد که برای اندازه گیری آماده است.
2 هنگام بستن دکمه سیگنال را فشار دهید تنظیم شده است. 3 سیگنال OK/NOK بازنشانی می شود. این سیگنال تنظیم شده است

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

47

داده های فنی

4 هنگامی که شرایط برای راه اندازی ضربه برگشتی برآورده شد و به حداقل زمان رسید (باید در کنترل اصلی ادغام شود)، سیگنال "شروع" مجددا تنظیم می شود. اندازه گیری زمانی ارزیابی می شود که سیگنال ریست شده است
5 اگر اندازه گیری در پنجره برنامه ریزی شده قرار دارد، سیگنال دهید تنظیم شده است. اگر اندازه گیری خارج از پنجره برنامه ریزی شده است، سیگنال دهید تنظیم نشده است. اگر سیگنال OK وجود نداشته باشد، باید پس از یک دوره انتظار حداقل 200 میلی ثانیه، به عنوان NOK در کنترل خارجی ارزیابی شود. اگر از حد هشدار یا تعداد قطعات یک کانال اندازه گیری در چرخه تمام شده فراتر رفته باشد، خروجی نیز تنظیم شده است. اکنون می توان این سیگنال را در کنترل خارجی ارزیابی کرد.
سیستم کنترل گیاه: آمادگی اندازه گیری را بررسی کنید
قبل از دستور "شروع اندازه گیری" باید بررسی شود که آیا CEP 400T برای اندازه گیری آماده است یا خیر.
ممکن است به دلیل ورودی دستی یا خطا، سیستم نظارت بر فرآیند آماده اندازه گیری نباشد. بنابراین همیشه لازم است قبل از یک توالی خودکار، خروجی "آماده برای اندازه گیری" کنترل کننده سیستم را قبل از تنظیم سیگنال "شروع" بررسی کنید.

نام سیگنال
E0 E1 E2 E3 E10 E11 E4 A4

نوع: ورودی "I" / خروجی "O"
IIIIIII o

تعیین
بیت شماره برنامه 0 بیت شماره برنامه 1 بیت شماره برنامه 2 بیت شماره برنامه 3 بیت شماره برنامه 4 بیت شماره برنامه 5 چرخه شماره برنامه تأیید شماره برنامه

Tab. 16 انتخاب خودکار برنامه

بیت های شماره برنامه 0,1,2,3,4،5،400،XNUMX،XNUMX و XNUMX باینری به عنوان شماره طرح آزمایشی از کنترل کننده سیستم تنظیم می شوند. با افزایش لبه سیگنال زمان بندی از کنترل کننده سیستم، این اطلاعات از دستگاه CEP XNUMXT خوانده می شود.

48

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

داده های فنی

و ارزیابی شد. خواندن بیت های انتخاب طرح آزمایشی با تنظیم سیگنال تصدیق تأیید می شود. پس از تایید، کنترل کننده سیستم سیگنال زمان بندی را بازنشانی می کند.
انتخاب طرح آزمون 0-63

BIT 0 (I1) BIT 1 (I2) BIT 2 (I3) BIT 3 (I4) Cycle (I5)
تصدیق (O5)
1

1 0

1 0

1 0

1 0

1 0

1 0

2

3

4

شکل 9 انتخاب یک طرح آزمایشی 0-63
در (1) طرح آزمایشی شماره 3 (بیت 0 و 1 بالا) تنظیم و با تنظیم سیگنال "چرخه" انتخاب می شود. در (2) سیگنال تصدیق دستگاه CEP تنظیم شده است. چرخه انتخاب طرح آزمون باید تا زمانی که خوانش شماره طرح آزمون جدید تأیید شود، تنظیم باقی بماند. پس از بازگشت سیگنال زمان، سیگنال تایید مجدد تنظیم می شود.

بیت

برنامه شماره

012345

0000000 1000001 0100002 1100003 0010004 1010005 0110006 1 1 1 0 0 0 7 و غیره.

Tab. 17 ظرفیت بیت های انتخاب طرح آزمایش: طرح آزمایشی شماره. 0-63 ممکن است

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

49

داده های فنی

4.14.3 تنظیم افست از طریق کانال مبدل نیروی رابط PLC 1 + 2
تنظیم افست برای همه کانال ها را می توان از طریق رابط PLC شروع کرد. دست دادن برای شروع تنظیم افست از طریق PLC به صورت آنالوگ با نوشتن یک عدد آزمایشی اتفاق می افتد.

نام سیگنال
E0 E1 E5 A4 A5

نوع: ورودی "I" / خروجی "O"
III oo

تعیین
بیت شماره برنامه 0 چرخه شماره برنامه تنظیم افست خارجی تأیید برنامه شماره 3 دستگاه آماده کار است

Tab. 18 سیگنال اصلی دستگاه

کنتاکت ها در کانکتور پلاگین به شکل محفظه بستگی دارد. تخصیص پین مسکن دیواری یا نسخه نصب را ببینید.

BIT 0 (I0) تراز افست خارجی (I5)
چرخه (I4) تصدیق (O4)

آماده (O5)

12

34

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
56

شکل 10 تنظیم افست خارجی از طریق کانال رابط PLC 1
با پایان چرخه (3) تنظیم افست خارجی کانال انتخاب شده آغاز می شود. در حالی که تنظیم افست در حال اجرا است (حداکثر 3 ثانیه در هر کانال) سیگنال ریست شده است (4). پس از تنظیم بدون خطا (5) سیگنال دوباره تنظیم شده است سیگنال (E5) باید دوباره تنظیم شود (6).
در طول تنظیم افست خارجی، اندازه گیری در حال اجرا قطع می شود.
اگر خطای «کانال از پیش انتخاب شده در دسترس نیست» یا خطای «از حد مجاز خارج شده است» رخ دهد، سیگنال باید لغو شود. سپس تنظیم افست را دوباره اجرا کنید.

50

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

حمل و نقل و ذخیره سازی
5 حمل و نقل و ذخیره سازی
5.1 انبارهای موقت
از بسته بندی اصلی استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات الکتریکی برای جلوگیری از گرد و غبار پوشانده شده است
ورود از صفحه نمایش در برابر اشیاء لبه تیز مانند مقوا محافظت کنید
یا فوم سخت دستگاه را بپیچید، مثلاً با یک کیسه پلاستیکی. دستگاه را فقط در اتاق های بسته، خشک، عاری از گرد و غبار و کثیفی نگهداری کنید
دمای اتاق. ماده خشک کننده را به بسته بندی اضافه کنید.
5.2 اعزام برای تعمیر
برای ارسال محصول برای تعمیر به TOX® PRESSOTECHNIK، لطفاً به شرح زیر عمل کنید: "فرم تعمیر همراه" را پر کنید. این ما در خدمات عرضه می کنیم
بخش در ما webسایت یا در صورت درخواست از طریق ایمیل. فرم تکمیل شده را از طریق ایمیل برای ما ارسال کنید. سپس مدارک حمل را از طریق ایمیل از ما دریافت خواهید کرد. محصول را به همراه مدارک حمل و نقل و یک کپی از آن برای ما ارسال کنید
” فرم تعمیرات همراه ” .
برای اطلاعات تماس به: تماس و منبع عرضه، صفحه 11 یا www.toxpressotechnik.com مراجعه کنید.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

51

حمل و نقل و ذخیره سازی

52

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

راه اندازی
6 راه اندازی
6.1 آماده سازی سیستم
1. نصب و نصب را بررسی کنید. 2. خطوط و دستگاه های مورد نیاز، به عنوان مثال سنسورها و محرک ها را به هم وصل کنید. 3. منبع تغذیه را وصل کنیدtagه. 4. مطمئن شوید که حجم صحیح عرضه شده استtage متصل است.
6.2 سیستم راه اندازی
ü سیستم آماده شده است. به سیستم آماده سازی، صفحه 53 مراجعه کنید.
è کارخانه را روشن کنید. u دستگاه سیستم عامل و برنامه را راه اندازی می کند. u دستگاه به صفحه شروع تغییر می کند.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

53

راه اندازی

54

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

عملیات
7 عملیات
7.1 عملیات نظارت
هیچ مرحله عملیاتی در طول عملیات مداوم لازم نیست. رویه عملیاتی باید دائماً نظارت شود تا عیب ها به موقع شناسایی شوند.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

55

عملیات

56

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار

نرم افزار 8

8.1 عملکرد نرم افزار
این نرم افزار وظایف زیر را انجام می دهد: نمایش واضح پارامترهای عملیاتی برای نظارت بر عملکرد -
نمایش پیام های خطا و هشدارها پیکربندی پارامترهای عملیاتی با تنظیم عملکرد فردی
پارامترهای ing پیکربندی رابط با تنظیم پارامترهای نرم افزار

8.2 رابط نرم افزاری

1

2

3

شکل 11 رابط نرم افزار ناحیه صفحه
1 نوار اطلاعات و وضعیت
2 نوار منو 3 ناحیه صفحه نمایش مخصوص منو

تابع
نوار اطلاعات و نمایشگر نمایش داده می شود: اطلاعات کلی در مورد فرآیند
نظارت بر پیام‌ها و اطلاعات معلق فعلی
برای ناحیه اصلی نمایش داده شده در صفحه نمایش. نوار منو زیر منوهای خاص منویی که در حال حاضر باز است را نشان می دهد. ناحیه صفحه نمایش مخصوص منو، محتویات خاصی را برای صفحه نمایشی که در حال حاضر باز است نمایش می دهد.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

57

8.3 عناصر کنترل
8.3.1 دکمه عملکرد

نرم افزار

1

2

3

4

5

6

7

شکل 12 دکمه های عملکردی
صفحه نمایش/کنترل پنل 1 دکمه فلش چپ 2 دکمه فلش سمت راست 3 دکمه قرمز 4 دکمه سبز 5 فراخوانی منوی "پیکربندی" 6 فراخوانی "نسخه سیستم عامل"
منوی 7 تغییر دکمه

تابع
خروجی غیرفعال است. خروجی فعال می شود. منوی «پیکربندی» را باز می‌کند منوی «نسخه سفت‌افزار» را باز می‌کند. برای جابجایی مختصر صفحه‌کلید به سطح تخصیص دوم با حروف بزرگ و نویسه‌های خاص خدمت می‌کند.

8.3.2 چک باکس ها

1
شکل 13 کادرهای انتخاب نمایش/پانل کنترل
1 انتخاب نشده است 2 انتخاب شده است
8.3.3 فیلد ورودی

2 عملکرد

شکل 14 فیلد ورودی

58

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار
فیلد ورودی دو عملکرد دارد. فیلد ورودی مقدار وارد شده در حال حاضر را نشان می دهد. مقادیر را می توان در یک فیلد ورودی وارد کرد یا تغییر داد. این تابع de-
وابسته به سطح کاربر است و به طور معمول برای همه سطوح کاربر در دسترس نیست. 8.3.4 صفحه کلید گفتگو دیالوگ های صفحه کلید برای وارد کردن و تغییر مقادیر در فیلدهای ورودی مورد نیاز است.
شکل 15 صفحه کلید عددی

شکل 16 صفحه کلید الفبایی

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

59

نرم افزار

امکان جابجایی بین سه حالت با صفحه کلید الفبایی وجود دارد: حروف بزرگ دائمی اعداد کوچک دائمی و کاراکترهای خاص
فعال کردن حروف بزرگ دائمی
è دکمه Shift را فشار دهید تا صفحه کلید حروف بزرگ را نمایش دهد. w صفحه کلید حروف بزرگ را نمایش می دهد.
فعال کردن حروف کوچک دائمی
è دکمه Shift را فشار دهید تا صفحه کلید حروف کوچک را نمایش دهد. u صفحه کلید حروف کوچک را نمایش می دهد.
اعداد و کاراکترهای خاص
è دکمه Shift را فشار دهید تا صفحه کلید اعداد و کاراکترهای خاص را نمایش دهد.
u صفحه کلید اعداد و کاراکترهای خاص را نمایش می دهد.

8.3.5 آیکون ها

منوی صفحه نمایش/کنترل پنل

تابع منوی پیکربندی باز می شود.

خطا در بازنشانی نسخه سفت‌افزار تأیید را اندازه‌گیری کنید

یک خطا را بازنشانی می کند. این دکمه فقط در صورت بروز خطا ظاهر می شود.
نسخه سیستم عامل را می خواند. برای خواندن اطلاعات بیشتر روی این دکمه کلیک کنید.
آخرین اندازه گیری درست بود.

اندازه گیری NOK

آخرین اندازه گیری درست نبود. حداقل یک معیار ارزیابی (منحنی پاکت، پنجره) نقض شد.

60

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار

صفحه نمایش/پانل کنترل محدودیت هشدار
اندازه گیری فعال

عملکرد اندازه گیری درست است، اما به حد هشدار تنظیم شده رسیده است.
اندازه گیری در حال انجام است.

دستگاه آماده برای اندازه گیری

سیستم نظارت بر فرآیند آماده شروع اندازه گیری است.

دستگاه برای اندازه گیری خطا آماده نیست

سیستم نظارت بر فرآیند آماده شروع اندازه گیری نیست.
نظارت بر فرآیند نشان دهنده یک خطا است. علت دقیق خطا با رنگ قرمز در بالای صفحه مشخص شده است.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

61

نرم افزار
8.4 منوهای اصلی
8.4.1 انتخاب فرآیند / نام فرآیند را وارد کنید در منوی "Processes -> Select process Enter name process" اعداد و فرآیندها را می توان انتخاب کرد.

شکل 17 منوی "فرآیندها -> انتخاب فرآیند نام فرآیند را وارد کنید"
انتخاب فرآیندها
انتخاب با وارد کردن یک مقدار ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند.
1. روی فیلد ورودی شماره فرآیند ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. شماره فرآیند را وارد کرده و با دکمه تایید کنید. انتخاب توسط دکمه های عملکرد ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند.
è فرآیند را با ضربه زدن روی دکمه های یا انتخاب کنید.

62

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار
تخصیص نام فرآیند
برای هر فرآیند می توان نامی تعیین کرد. ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند.
1. فرآیند را انتخاب کنید. 2. روی قسمت ورودی نام فرآیند ضربه بزنید.
w صفحه کلید الفبایی باز می شود. 3. نام فرآیند را وارد کرده و با دکمه تایید کنید.
ویرایش حداقل/حداکثر محدودیت ها
هنگام راه اندازی سیستم نظارت بر فرآیند، پارامترهای حداکثر و حداقل مقادیر حد باید مشخص شود تا مقادیر اندازه گیری به درستی ارزیابی شود. تعیین مقادیر حد: ü کمک تجزیه و تحلیل TOX® موجود است.
1. بستن تقریبا. قطعات 50 تا 100 قطعه در اندازه گیری همزمان نیروهای پرس.
2. بررسی نقاط کلینچ و قطعات قطعه (بعد کنترل 'X'، ظاهر نقطه اتصال، تست قطعه قطعه، و غیره).
3. تجزیه و تحلیل توالی نیروهای پرس هر نقطه اندازه گیری (با توجه به MAX، MIN و مقدار متوسط).
تعیین مقادیر حدی نیروی پرس:
1. حداکثر مقدار حد = حداکثر تعیین شده. مقدار + 500N 2. حداقل مقدار حد = حداقل تعیین شده. مقدار – 500N ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند.
1. روی قسمت ورودی Minor Max در زیر کانالی که مقدار آن باید تغییر کند ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. مقدار را وارد کرده و با دکمه تایید کنید.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

63

نرم افزار کپی فرآیند در منوی «انتخاب فرآیند -> نام فرآیند را وارد کنید کپی فرآیند»، فرآیند منبع را می توان در چندین فرآیند هدف کپی کرد و پارامترهای ذخیره شده و دوباره بازیابی شدند.
شکل 18 منوی "کپی فرآیند ذخیره پارامترها".

64

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار
کپی کردن فرآیند در منوی "Select process -> Enter name process Copy process Copy process" محدودیت های حداقل/حداکثر را می توان از یک فرآیند منبع به چندین فرآیند هدف کپی کرد.

شکل 19 منوی "روند کپی"
ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. مجوزهای لازم برای نوشتن در دسترس هستند.
ü منوی "انتخاب فرآیند -> نام فرآیند را وارد کنید فرآیند کپی فرآیند کپی" باز است.
1. روی قسمت From process input ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. شماره اولین فرآیندی که قرار است مقادیر در آن کپی شوند را وارد کرده و با دکمه تایید کنید.
3. روی قسمت Up to process input ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
4. شماره آخرین فرآیندی که قرار است مقادیر در آن کپی شوند را وارد کرده و با دکمه تایید کنید.
5. توجه داشته باشید! از دست رفتن داده ها! تنظیمات فرآیند قدیمی در فرآیند هدف با کپی بازنویسی می شوند.
فرآیند کپی را با ضربه زدن روی دکمه Accept شروع کنید.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

65

نرم افزار
ذخیره / بازیابی پارامترها در منوی "انتخاب فرآیند -> نام فرآیند را وارد کنید کپی فرآیند -> ذخیره بازیابی فرآیند"، پارامترهای فرآیند را می توان در یک USB کپی کرد یا از طریق یک USB خوانده شد.

شکل 20 منوی "ذخیره / بازیابی پارامترها".
کپی پارامترها در USB stick ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد سیستم شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü منوی "انتخاب فرآیند -> نام فرآیند را وارد کنید کپی فرآیند
پارامتر ذخیره / بازیابی» باز است. ü USB درج شده است.
è روی دکمه کپی پارامترها به USB stick ضربه بزنید. w پارامترها روی حافظه USB کپی می شوند.

66

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار
پارامترهای بارگیری از USB stick ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد سیستم شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü USB درج شده است.
è توجه! از دست رفتن داده ها! پارامترهای قدیمی در فرآیند هدف با کپی بازنویسی می شوند.
روی بارگذاری پارامترها از دکمه USB stick ضربه بزنید. w پارامترها از حافظه USB خوانده می شوند.
8.4.2 پیکربندی پارامترهای وابسته به فرآیند محدودیت هشدار و سنسور نیرو در منوی "پیکربندی" تنظیم می شوند.

شکل 21 منوی "پیکربندی".

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

67

نرم افزار

نام گذاری کانال
ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. مجوزهای لازم برای نوشتن در دسترس هستند.
1. روی فیلد Naming input ضربه بزنید. w صفحه کلید الفبایی باز می شود.
2. کانال را وارد کنید (حداکثر 40 کاراکتر) و تایید کنید.

تنظیم محدودیت هشدار و چرخه های اندازه گیری
با این تنظیمات، مقادیر به صورت سراسری برای همه فرآیندها از پیش تنظیم می شوند. این مقادیر باید توسط سیستم کنترل اصلی نظارت شود.
تنظیم حد هشدار مقدار محدودیت هشدار را با توجه به پنجره های تحمل تعریف شده که در فرآیند تعریف شده اند، اصلاح می کند. ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند.
1. بر روی محدودیت هشدار: [%] فیلد ورودی ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. مقداری بین 0 تا 50 وارد کنید و با .
غیرفعال کردن محدودیت هشدار ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند.
1. بر روی محدودیت هشدار: [%] فیلد ورودی ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. 0 را وارد کرده و با تایید کنید.
تنظیم چرخه های اندازه گیری

Fmax Fwarn
فسول

Fwarn = Fmax -

Fmax – Fsoll 100%

* حد هشدار %

Fmin را هشدار دهید

اخطار کن

=

Fmax

+

Fmax – Fsoll 100%

* هشدار

محدود کردن

%

68

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار

هنگامی که حد هشدار فعال می شود، شمارنده حد هشدار پس از هر تخطی از حد اخطار پایین و بالایی با مقدار "1" افزایش می یابد. به محض اینکه شمارنده به مقدار تعیین شده در چرخه های اندازه گیری آیتم منو رسید، سیگنال "حد هشدار رسیده" برای کانال مربوطه تنظیم می شود. پس از هر اندازه گیری بعدی، علامت زرد رنگ پیام محدودیت هشدار نمایش داده می شود. هنگامی که یک نتیجه اندازه گیری بیشتر در پنجره حد هشدار تنظیم شده باشد، شمارنده به طور خودکار بازنشانی می شود. شمارنده نیز پس از راه اندازی مجدد دستگاه تنظیم مجدد می شود. ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند.
1. روی قسمت ورودی چرخه های اندازه گیری ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. مقداری بین 0 تا 100 وارد کنید و با .
پیکربندی سنسور نیرو
در منوی "Configuration -> Configuration of force sensor" پارامترهای سنسور نیرو برای فرآیند فعال مشخص شده است.
è "پیکربندی -> پیکربندی حسگر اجباری" را با ضربه زدن روی دکمه باز کنید

دکمه

در "پیکربندی".

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

69

سنسور اجباری بدون کارت چاپ فرعی DMS

1

2

3

4

5

6

7

نرم افزار
8 9

دکمه، ورودی/پانل کنترل 1 فعال
2 نیروی اسمی 3 نیروی اسمی، واحد 4 افست
5 حد افست 6 افست اجباری
7 فیلتر 8 کالیبراسیون 9 تنظیم افست

تابع
فعال کردن یا غیرفعال کردن کانال انتخابی. کانال های غیرفعال شده ارزیابی نمی شوند و در منوی اندازه گیری نمایش داده نمی شوند. نیروی اسمی مبدل نیرو مربوط به نیروی یک سیگنال اندازه گیری حداکثر است. واحد نیروی اسمی (حداکثر 4 کاراکتر) مقدار افست سیگنال اندازه گیری برای تنظیم افست نقطه صفر احتمالی سیگنال اندازه گیری آنالوگ سنسور. حداکثر افست سنسور نیروی قابل تحمل. خیر: سیستم نظارت بر فرآیند آماده اندازه گیری مستقیم پس از روشن شدن است. بله: سیستم نظارت بر فرآیند پس از هر بار شروع به طور خودکار یک تنظیم افست را برای کانال مربوطه انجام می دهد. محدود کردن فرکانس کانال اندازه گیری منوی کالیبراسیون سنسور نیرو باز می شود. سیگنال اندازه گیری جریان را به عنوان افست سنسور نیرو بخوانید.

70

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

حسگر اجباری با کارت چاپ فرعی DMS

1

2

3

4

5

6

7

8

9

نرم افزار
10 11

دکمه، ورودی/پانل کنترل 1 فعال
2 نیروی اسمی 3 نیروی اسمی، واحد 4 آفست 5 حد افست 6 افست اجباری
7 منبع 8 مقدار مشخصه اسمی
فیلتر 9

تابع
فعال کردن یا غیرفعال کردن کانال انتخابی. کانال های غیرفعال شده ارزیابی نمی شوند و در منوی اندازه گیری نمایش داده نمی شوند. نیروی اسمی مبدل نیرو مربوط به نیروی یک سیگنال اندازه گیری حداکثر است. واحد نیروی اسمی (حداکثر 4 کاراکتر) مقدار افست سیگنال اندازه گیری برای تنظیم افست نقطه صفر احتمالی سیگنال اندازه گیری آنالوگ سنسور. حداکثر افست سنسور نیروی قابل تحمل. خیر: سیستم نظارت بر فرآیند آماده اندازه گیری مستقیم پس از روشن شدن است. بله: سیستم نظارت بر فرآیند پس از هر بار شروع به طور خودکار یک تنظیم افست را برای کانال مربوطه انجام می دهد. جابجایی بین سیگنال استاندارد و DMS. مقدار اسمی سنسور استفاده شده را وارد کنید. برگه اطلاعات سازنده سنسور را ببینید. فرکانس کانال اندازه گیری را محدود کنید

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

71

نرم افزار

دکمه، ورودی/کنترل پنل 10 کالیبراسیون 11 تنظیم افست

عملکرد منوی کالیبراسیون سنسور نیرو باز می شود. سیگنال اندازه گیری جریان را به عنوان افست سنسور نیرو بخوانید.

تنظیم نیروی اسمی سنسور نیرو
ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. مجوزهای لازم برای نوشتن در دسترس هستند.
ü منوی "Configuration -> Force sensor configuration" باز می شود.
1. روی قسمت Nominal force input ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. مقدار نیروی اسمی مورد نظر را وارد کرده و با . 3. در صورت لزوم: روی فیلد Nominal force, unit input ضربه بزنید.
w صفحه کلید الفبایی باز می شود. 4. مقدار واحد مورد نظر نیروی اسمی را وارد کرده و تایید کنید
با .

تنظیم سنسور نیروی افست
پارامتر Offset یک افست نقطه صفر احتمالی سنسور اندازه گیری آنالوگ سنسور را تنظیم می کند. یک تنظیم افست باید انجام شود: یک بار در روز یا بعد از تقریباً. 1000 اندازه گیری هنگامی که یک سنسور تغییر کرده است.
تنظیم با استفاده از دکمه تنظیم Offset ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü منوی "Configuration -> Force sensor configuration" باز می شود. ü حسگر در هنگام تنظیم افست بدون بار است.
è روی دکمه تنظیم افست ضربه بزنید. w سیگنال اندازه گیری جریان (V) به صورت افست اعمال می شود.

72

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار
تنظیم از طریق ورودی مقدار مستقیم ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü منوی "Configuration -> Force sensor configuration" باز می شود. ü حسگر در هنگام تنظیم افست بدون بار است.
1. روی فیلد ورودی Offset ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. مقدار نقطه صفر را وارد کرده و با .
سنسور نیروی حد افست
محدودیت آفست 10٪ به این معنی است که مقدار "Offset" فقط باید به حداکثر 10٪ از بار اسمی برسد. اگر افست بیشتر باشد، پس از تنظیم افست یک پیغام خطا ظاهر می شود. این، برای مثالample، می تواند از آموزش افست در هنگام بسته شدن پرس جلوگیری کند. ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü منوی "Configuration -> Force sensor configuration" باز می شود.
è روی فیلد ورودی محدودیت Offset ضربه بزنید. w هر ضربه مقدار را بین 10 -> 20 -> 100 تغییر می دهد.
سنسور نیروی آفست اجباری
اگر افست اجباری فعال شود، پس از روشن شدن سیستم نظارت بر فرآیند، تنظیم افست به طور خودکار انجام می شود. ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü منوی "Configuration -> Force sensor configuration" باز می شود.
è روی فیلد ورودی اجباری افست ضربه بزنید. w هر ضربه مقدار را از YES به NO تغییر می دهد و معکوس می کند.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

73

نرم افزار

تنظیم فیلتر سنسور نیرو
با تنظیم مقدار فیلتر، انحرافات فرکانس بالاتر سیگنال اندازه گیری را می توان فیلتر کرد. ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü منوی "Configuration -> Force sensor configuration" باز می شود.
è روی فیلد ورودی فیلتر ضربه بزنید. w هر ضربه مقدار را بین OFF، 5، 10، 20، 50، 100، 200، 500، 1000 تغییر می دهد.
کالیبراسیون سنسور نیرو
در منوی "Enter Configuration -> Configuration of force Sensor Nominal force" سیگنال الکتریکی اندازه گیری شده با مقادیر نیروی اسمی و افست به واحد فیزیکی مربوطه تبدیل می شود. اگر مقادیر نیروی اسمی و آفست مشخص نباشد، می توان آنها را از طریق کالیبراسیون تعیین کرد. برای این کار یک کالیبراسیون 2 نقطه ای انجام می شود. اولین نقطه در اینجا می تواند پرس باز با نیروی 0 کیلونیوتن اعمال شده برای مثال باشدampله نکته دوم، برای مثالample، می تواند پرس بسته زمانی که نیروی 2 کیلو نیوتن اعمال می شود. نیروهای اعمال شده باید برای انجام کالیبراسیون شناخته شوند، برای مثالample، که می تواند در یک سنسور مرجع خوانده شود.
è "Enter Configuration -> Force sensor configurationNominal" را باز کنید

نیرو» با ضربه زدن روی دکمه سنسور نیرو».

در "ConfigurationConfiguration of

74

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار

2

1

4

5

3

7

8

6

9 10

11

12

شکل 22 "ورود به پیکربندی -> پیکربندی حسگر نیرو نیروی اسمی"

دکمه، ورودی/پانل کنترل 1 سیگنال 2 نیرو 3 نیرو 1 4 آموزش 1 5 مقدار اندازه گیری 1
6 نیرو 2 7 آموزش 2 8 مقدار اندازه گیری 2
9 نیروی اسمی 10 آفست 11 کالیبراسیون را قبول کنید
12 پذیرش

تابع
هنگامی که Teach 1 ضربه می خورد، محو می شود. فیلد نمایش/ورودی مقدار اندازه گیری شده وقتی Teach 2 ضربه می خورد محو می شود. فیلد نمایش/ورودی مقدار اندازه گیری شده کالیبراسیون سنسورها پذیرفته شده است. تغییرات را ذخیره می کند

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

75

نرم افزار
ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. مجوزهای لازم برای نوشتن در دسترس هستند.
ü منوی "Enter the Configuration -> Force sensor configurationNominal force" باز می شود.
1. به نقطه اول بروید، مثلاً باز شده را فشار دهید. 2. نیروی اعمال شده را تعیین کنید (مثلاً توسط سنسور مرجع متصل به دما-
به صورت متخلخل به پرس) و در صورت امکان همزمان روی دکمه Teach 1 برای خواندن نیروی اعمال شده ضربه بزنید. w سیگنال الکتریکی اعمال شده به داخل خوانده می شود.
3. روی قسمت نمایش/ورودی Force 1 ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
4. مقدار مقدار اندازه گیری سیگنال اندازه گیری الکتریکی را که باید نمایش داده شود را وارد کرده و با .
5. به نقطه دوم بروید، مثلاً پرس را با نیروی فشاری خاص ببندید.
6. نیروی اعمالی فعلی را تعیین کنید و در صورت امکان همزمان روی دکمه Teach 2 برای خواندن نیروی اعمال شده ضربه بزنید. سیگنال اندازه گیری الکتریکی فعلی پذیرفته می شود و در قسمت نمایش/ورودی جدید مقدار اندازه گیری 2 در کنار دکمه Teach 2 نمایش داده می شود.
7. روی قسمت نمایش/ورودی Force 2 ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
8. مقدار مقدار اندازه گیری سیگنال اندازه گیری الکتریکی را که باید نمایش داده شود را وارد کرده و با .
9. تغییرات را با Accept calibration ذخیره کنید.
u هنگام فشار دادن دکمه کالیبراسیون پذیرش، سیستم نظارت بر فرآیند، پارامترهای نیروی اسمی را محاسبه می‌کند و از دو مقدار نیرو و سیگنال‌های الکتریکی اندازه‌گیری شده فاصله می‌گیرد. که کالیبراسیون را به پایان می رساند.

76

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار
با ضربه زدن روی فیلدهای نوشتاری اندازه‌گیری مقدار 1 یا اندازه‌گیری مقدار 2، مقادیر سیگنال‌های الکتریکی اندازه‌گیری شده را نیز می‌توان قبل از ضربه زدن روی دکمه کالیبراسیون پذیرش تغییر داد.
با این حال، این باید تنها زمانی انجام شود که تخصیص سیگنال الکتریکی برای نیرو مشخص باشد.
تنظیمات را اعمال کنید
اگر مقدار یا تنظیمی در منوی "پیکربندی -> پیکربندی حسگر نیرو" تغییر کرده باشد، هنگام خروج از منو، یک گفتگوی درخواست نمایش داده می شود. در این پنجره می توان گزینه های زیر را انتخاب کرد: فقط برای این فرآیند:
تغییرات فقط برای فرآیند جاری اعمال می شود و مقادیر/تنظیمات قبلی را در فرآیند جاری بازنویسی می کند. کپی در همه فرآیندها تغییرات در همه فرآیندها اعمال می شود و مقادیر/تنظیمات قبلی در همه فرآیندها بازنویسی می شود. کپی در فرآیندهای زیر تغییرات فقط در قسمتی پذیرفته می شود که در فیلدهای From process to process مشخص شده است. مقادیر/تنظیمات قبلی در ناحیه فرآیند تعریف شده با مقادیر جدید بازنویسی می شوند. لغو ورود: تغییرات حذف شده و پنجره بسته می شود.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

77

نرم افزار
داده ها در منوی "پیکربندی -> مقادیر داده نهایی" مقادیر نهایی ثبت شده می توانند به مجموعه داده ها تبدیل شوند. پس از هر اندازه گیری، یک مجموعه داده ارزش نهایی ذخیره می شود.
1 2 3
4 5 6

شکل 23 منوی "مقادیر نهایی داده های پیکربندی"

دکمه، فیلد ورودی/نمایش idx
شرکت نه
وضعیت proc
f01 … f12 زمان تاریخ 1 در USB ذخیره کنید
2 کلیدهای جهت دار به بالا 3 کلیدهای جهت دار به پایین

تابع
تعداد اندازه گیری 1000 مقدار نهایی در یک بافر دایره ای ذخیره می شود. اگر 1000 مقدار نهایی ذخیره شده باشد، با هر اندازه گیری جدید قدیمی ترین مجموعه داده (= شماره 999) کنار گذاشته می شود و جدیدترین آن اضافه می شود (آخرین اندازه گیری = شماره 0). عدد متوالی منحصر به فرد بعد از هر اندازه گیری عدد با مقدار 1 شمارش می شود. تخصیص اندازه گیری به یک فرآیند وضعیت اندازه گیری: پس زمینه سبز: اندازه گیری OK پس زمینه قرمز: اندازه گیری NOK نیروی اندازه گیری شده کانال ها 01 تا 12 تاریخ اندازه گیری با فرمت dd.mm.yy زمان اندازه گیری با فرمت hh:mm:ss توسط ضربه زدن بر روی دکمه ذخیره در USB، آخرین 1000 مجموعه داده ارزش نهایی بر روی یک USB در پوشه ToxArchive کپی می شود. در صفحه به سمت بالا حرکت کنید. در صفحه به پایین اسکرول کنید.

78

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار

دکمه، فیلد ورودی/نمایش
4 کلید پیکان راست/چپ 5 حذف 6 خروج

تابع
نمایش کانال های بعدی یا قبلی حذف مقادیر تغییرات در منوی بالاتر

8.4.3 اندازه لات
دسترسی به سه شمارنده از طریق دکمه Lot size باز می شود: شمارنده کار: تعداد قطعات OK و تعداد کل قطعات برای یک
کار در حال اجرا Shift counter: تعداد قطعات OK و تعداد کل قطعات a
تغییر مکان. شمارنده ابزار: تعداد کل قطعاتی که با آن پردازش شده اند
مجموعه ابزار فعلی

شمارنده کار در منوی Lot size Job counter خوانش شمارنده مربوطه برای کار فعلی نمایش داده می شود.
3

1

4

2

5

6

8

7

9

شکل 24 منوی "میزان کار شمارنده"
فیلد 1 مقدار شمارنده OK 2 مقدار کل شمارنده 3 بازنشانی

10
معنی تعداد قسمت‌های OK کار در حال اجرا

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

79

نرم افزار

فیلد 4 منوی اصلی OK 5 منوی اصلی مجموع 6 پیام در OK
7 پیام در کل
8 در حالت OK خاموش کنید
9 کلا خاموش کنید
10 پذیرش

معنی
زمانی که چک باکس فعال می شود، خواندن شمارنده در منوی اصلی نمایش داده می شود. زمانی که چک باکس فعال می شود، خواندن شمارنده در منوی اصلی نمایش داده می شود. تعداد قسمت‌های OK رسیده است که در آن یک پیام زرد ذخیره شده روی نمایشگر صادر می‌شود. مقدار 0 عملکرد را غیرفعال می کند. تعداد کل قطعات به دست آمده که در آن یک پیام زرد ذخیره شده بر روی صفحه نمایش صادر می شود. مقدار 0 عملکرد را غیرفعال می کند. تعداد قطعات OK رسیده است که در آن فرآیند کار به پایان می رسد و یک پیام قرمز ذخیره شده روی صفحه نمایش صادر می شود. تعداد کل قطعات به دست آمده که در آن فرآیند کار به پایان می رسد و یک پیام قرمز ذخیره شده روی صفحه نمایش صادر می شود. تنظیمات اعمال می شود. پنجره بسته خواهد شد.

شمارنده کار - در حالت OK خاموش کنید
یک مقدار حد را می توان در فیلد ورودی Switch-off در OK وارد کرد. هنگامی که مقدار شمارنده به مقدار رسید، سیگنال "آماده" خاموش می شود و یک پیام خطا صادر می شود. با زدن دکمه Reset شمارنده مجدداً تنظیم می شود. پس از آن می توان اندازه گیری بعدی را ادامه داد. مقدار 0 گزینه مربوطه را غیرفعال می کند. سیستم خاموش نمی شود و پیامی صادر نمی شود.
ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. مجوزهای لازم برای نوشتن در دسترس هستند.
ü منوی Lot size Job counter باز است
1. روی فیلد ورودی Switch-off at OK ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. مقدار مورد نظر را وارد کرده و با . مقدار 0 عملکرد را غیرفعال می کند.
شمارنده «خاموش در حالت OK» را بازنشانی کنید
1. هنگامی که مقدار حد در فیلد ورودی "Switch-off at OK" رسیده است: 2. با ضربه زدن بر روی دکمه Reset شمارنده را بازنشانی کنید. 3. فرآیند را دوباره شروع کنید.

80

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار
شمارنده کار - به طور کلی خاموش می شود
مقدار حد را می توان در فیلد ورودی Switch-off at total وارد کرد. به محض رسیدن مقدار شمارنده به مقدار، یک پیام هشدار صادر می شود. مقدار 0 گزینه مربوطه را غیرفعال می کند. سیستم خاموش نمی شود و پیامی صادر نمی شود. ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü منوی Lot size Job counter باز است
1. روی فیلد Switch-off at total input ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. مقدار حد را وارد کرده و با . مقدار 0 عملکرد را غیرفعال می کند.
شمارنده «خاموش در کل» را بازنشانی کنید
1. هنگامی که مقدار حد در فیلد ورودی "کلا خاموش کردن" رسیده است:
2. با ضربه زدن روی دکمه Reset، شمارنده را ریست کنید. 3. فرآیند را دوباره شروع کنید.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

81

نرم افزار
Shift counter در منوی Lot size Shift counter خوانش شمارنده مربوطه برای کار فعلی نمایش داده می شود.
3

1

4

2

5

6

8

7

9

10

شکل 25 فیلد منوی Lot size Shift counter
1 مقدار شمارنده OK 2 مقدار کل شمارنده 3 بازنشانی 4 منوی اصلی OK
5 منوی اصلی کل
6 در OK پیام دهید
7 پیام در کل
8 در حالت OK خاموش کنید

معنی
تعداد قسمت‌های OK شیفت فعلی تعداد کل قسمت‌های شیفت فعلی تنظیم مجدد شمارنده خواندن شمارنده OK و قرائت کل شمارنده هنگامی که کادر تأیید فعال می‌شود، قرائت شمارنده در منوی اصلی نمایش داده می‌شود. زمانی که چک باکس فعال می شود، خواندن شمارنده در منوی اصلی نمایش داده می شود. تعداد قسمت‌های OK رسیده است که در آن یک پیام زرد ذخیره شده روی نمایشگر صادر می‌شود. مقدار 0 عملکرد را غیرفعال می کند. تعداد کل قطعات به دست آمده که در آن یک پیام زرد ذخیره شده بر روی صفحه نمایش صادر می شود. مقدار 0 عملکرد را غیرفعال می کند. تعداد قطعات OK رسیده است که در آن فرآیند کار به پایان می رسد و یک پیام قرمز ذخیره شده روی صفحه نمایش صادر می شود.

82

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار

فیلد 9 کلاً خاموش می شود
10 پذیرش

معنی
تعداد کل قطعات به دست آمده که در آن فرآیند کار به پایان می رسد و یک پیام قرمز ذخیره شده روی صفحه نمایش صادر می شود. تنظیمات اعمال می شود. پنجره بسته خواهد شد.

شیفت شمارنده – در حالت OK خاموش کنید
یک مقدار حد را می توان در فیلد ورودی Switch-off در OK وارد کرد. هنگامی که مقدار شمارنده به مقدار رسید، فرآیند کار خاموش می شود و پیام مربوطه صادر می شود. با زدن دکمه Reset شمارنده مجدداً تنظیم می شود. پس از آن می توان اندازه گیری بعدی را ادامه داد. مقدار 0 گزینه مربوطه را غیرفعال می کند. سیستم خاموش نمی شود و پیامی صادر نمی شود.
ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. مجوزهای لازم برای نوشتن در دسترس هستند.
ü منوی Lot sizeShift counter باز است
1. روی فیلد ورودی Switch-off at OK ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. مقدار مورد نظر را وارد کرده و با . مقدار 0 عملکرد را غیرفعال می کند.
شمارنده «خاموش در حالت OK» را بازنشانی کنید
1. هنگامی که مقدار حد در فیلد ورودی "Switch-off at OK" رسیده است: 2. با ضربه زدن بر روی دکمه Reset شمارنده را بازنشانی کنید. 3. فرآیند را دوباره شروع کنید.

شمارنده شیفت - در کل خاموش می شود
مقدار حد را می توان در فیلد ورودی Switch-off at total وارد کرد. هنگامی که مقدار شمارنده به مقدار رسید، فرآیند کار خاموش می شود و پیام مربوطه صادر می شود. مقدار 0 گزینه مربوطه را غیرفعال می کند. سیستم خاموش نمی شود و پیامی صادر نمی شود.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

83

نرم افزار
ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. مجوزهای لازم برای نوشتن در دسترس هستند.
ü منوی Lot sizeShift counter باز است
1. روی فیلد Switch-off at total input ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. مقدار حد را وارد کرده و با . مقدار 0 عملکرد را غیرفعال می کند.
شمارنده «خاموش در کل» را بازنشانی کنید
1. هنگامی که مقدار حد در فیلد ورودی "کلا خاموش کردن" رسیده است:
2. با ضربه زدن روی دکمه Reset، شمارنده را ریست کنید. 3. فرآیند را دوباره شروع کنید.
شمارنده ابزار در منوی Lot size tool خوانش شمارنده مربوطه برای کار فعلی نمایش داده می شود.
2

1

3

4

5

6
شکل 26 منوی "میزان شمارشگر ابزار"

84

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار

فیلد 1 مقدار کل شمارنده 2 تنظیم مجدد 3 کل منوی اصلی
4 پیام در کل
5 کلا خاموش کنید
6 پذیرش

معنی
تعداد کل قطعات (OK و NOK) که با این ابزار تولید شده اند. بازنشانی شمارنده کل قرائت شمارنده هنگامی که چک باکس فعال می شود، قرائت شمارنده در منوی اصلی نمایش داده می شود. تعداد کل قطعات به دست آمده که در آن یک پیام زرد ذخیره شده بر روی صفحه نمایش صادر می شود. مقدار 0 عملکرد را غیرفعال می کند. تعداد کل قطعات به دست آمده که در آن فرآیند کار به پایان می رسد و یک پیام قرمز ذخیره شده روی صفحه نمایش صادر می شود. تنظیمات اعمال می شود. پنجره بسته خواهد شد.

شمارنده ابزار - به طور کلی خاموش می شود
مقدار حد را می توان در فیلد ورودی Switch-off at total وارد کرد. هنگامی که مقدار شمارنده به مقدار رسید، فرآیند کار خاموش می شود و پیام مربوطه صادر می شود. مقدار 0 گزینه مربوطه را غیرفعال می کند. سیستم خاموش نمی شود و پیامی صادر نمی شود.
ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. مجوزهای لازم برای نوشتن در دسترس هستند.
ü منوی Lot sizeTool counter باز است
1. روی فیلد Switch-off at total input ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. مقدار حد را وارد کرده و با . مقدار 0 عملکرد را غیرفعال می کند.
شمارنده «خاموش در کل» را بازنشانی کنید
1. هنگامی که مقدار حد در فیلد ورودی "کلا خاموش کردن" رسیده است:
2. با ضربه زدن روی دکمه Reset، شمارنده را ریست کنید. 3. فرآیند را دوباره شروع کنید.

8.4.4 مکمل
دسترسی از طریق دکمه مکمل باز می شود: مدیریت کاربر: مدیریت سطوح دسترسی / رمز عبور زبان: تغییر زبان

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

85

نرم افزار

پارامترهای ارتباطی: رابط کامپیوتر (آدرس فیلد باس) ورودی ها/خروجی ها: وضعیت واقعی ورودی/خروجی های دیجیتال تاریخ/زمان: نمایش زمان فعلی/تاریخ فعلی نام دستگاه: نام دستگاه را وارد کنید.

مدیریت کاربر
در «مکمل/مدیریت کاربر» کاربر می‌تواند: با یک سطح کاربری خاص وارد سیستم شود. از سطح کاربر فعال خارج شوید. رمز عبور را تغییر دهید

ورود و خروج کاربر
سیستم نظارت بر فرآیند دارای یک سیستم مدیریت مجوز است که می تواند گزینه های مختلف عملیاتی و گزینه های پیکربندی را محدود یا فعال کند.

سطح مجوز 0
سطح 1
سطح 2 سطح 3

توضیحات
اپراتور ماشین عملکردهای مشاهده داده های اندازه گیری و انتخاب برنامه فعال هستند. نصب کنندگان و اپراتورهای باتجربه ماشین: تغییرات مقادیر در برنامه فعال است. نصب کننده مجاز و برنامه نویس سیستم: همچنین داده های پیکربندی را می توان تغییر داد. ساخت و نگهداری کارخانه: همچنین داده های پیکربندی اضافی را می توان تغییر داد.

ورود به سیستم کاربر ü منوی "SupplementUser Administration" باز است.

رمز عبور بدون نیاز به رمز عبور TOX
TOX2 TOX3

1. روی دکمه ورود ضربه بزنید. w صفحه کلید الفبایی باز می شود.
2. رمز عبور سطح مجوز را وارد کرده و با تایید کنید.
u اگر رمز عبور به درستی وارد شده باشد، سطح مجوز انتخاب شده فعال است. – یا اگر رمز عبور اشتباه وارد شده باشد، پیامی ظاهر می شود و مراحل ورود لغو می شود.
u سطح مجوز واقعی در بالای صفحه نمایش داده می شود.

86

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار
خروج کاربر ü منوی "SupplementUser Administration" باز است. ü کاربر با سطح 1 یا بالاتر وارد شده است.
è روی دکمه خروج ضربه بزنید. u سطح مجوز به سطح پایین تر بعدی تغییر می کند. u سطح مجوز واقعی در بالای صفحه نمایش داده می شود.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

87

نرم افزار
رمز عبور را تغییر دهید
رمز عبور را فقط می توان برای سطح مجوزی که کاربر در حال حاضر در آن وارد شده است تغییر داد. کاربر وارد شده است. ü منوی "SupplementUser Administration" باز است.
1. روی دکمه تغییر رمز عبور ضربه بزنید. w یک پنجره محاوره ای با درخواست برای وارد کردن رمز عبور فعلی باز می شود. w صفحه کلید الفبایی باز می شود.
2. رمز عبور فعلی را وارد کرده و با . w یک پنجره محاوره ای با درخواست برای وارد کردن رمز عبور جدید باز می شود. w صفحه کلید الفبایی باز می شود.
3. رمز عبور جدید را وارد کرده و با . w یک پنجره گفتگو با درخواست برای وارد کردن مجدد رمز عبور جدید باز می شود. w صفحه کلید الفبایی باز می شود.
4. دوباره رمز عبور جدید را وارد کرده و آن را با .

88

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

تغییر زبان

نرم افزار

شکل 27 منوی "مکمل / زبان"
در منوی «زبان تکمیلی»، می‌توانید زبان رابط کاربری را تغییر دهید. ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند.
è برای انتخاب زبان مورد نظر روی آن ضربه بزنید. u زبان انتخاب شده بلافاصله در دسترس خواهد بود
پیکربندی پارامترهای ارتباطی
در منوی "ضمیمه / پارامترهای ارتباطی" کاربر می تواند: تغییر آدرس IP تغییر پارامترهای باس فیلد دسترسی از راه دور را فعال کند.
آدرس IP را تغییر دهید
در منوی "Supplement Configuration ParameterIP address" آدرس IP اترنت، زیر شبکه ماسک و دروازه پیش فرض را می توان تغییر داد.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

89

نرم افزار
تعریف آدرس IP از طریق پروتکل DHCP ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند.
1. روی چک باکس DHCP ضربه بزنید. 2. روی دکمه Accept ضربه بزنید. 3. دستگاه را ریستارت کنید.
تعریف آدرس IP با وارد کردن مقدار ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند.
1. روی اولین فیلد ورودی گروه آدرس IP ضربه بزنید، سه رقم اول آدرس IP مورد استفاده را وارد کنید و برای تایید دکمه OK را فشار دهید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. این روش را برای تمام فیلدهای ورودی در گروه آدرس IP تکرار کنید. 3. نقطه 2 و 3 را تکرار کنید تا وارد Subnet mask و Default Gateway شوید. 4. روی دکمه Accept ضربه بزنید. 5. دستگاه را ریستارت کنید.

90

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار
پارامترهای فیلد باس بسته به نوع فیلد باس (مثلاً Profinet، DeviceNet و غیره) این تصویر می‌تواند کمی انحراف داشته باشد و با پارامترهای فیلد باس خاص تکمیل شود.

1 2

3

دکمه، ورودی/پانل کنترل 1 ورودی های Profibus را بخوانید
2 مقادیر نهایی را در Profibus ثبت کنید
3 پذیرش

تابع
عملکرد انتخاب شده را فعال یا غیرفعال کنید. عملکرد انتخاب شده را فعال یا غیرفعال کنید. پنجره را می بندد. پارامترهای نمایش داده شده پذیرفته خواهند شد.

انتخاب با وارد کردن یک مقدار
ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. مجوزهای لازم برای نوشتن در دسترس هستند.

1. روی قسمت ورودی آدرس Profibus ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. آدرس Profibus را وارد کرده و با دکمه تایید کنید. 3. دستگاه را ریستارت کنید.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

91

نرم افزار
انتخاب توسط دکمه های عملکرد ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند.
1. آدرس Profibus را با ضربه زدن روی دکمه های یا انتخاب کنید. 2. دستگاه را ریستارت کنید.
دسترسی از راه دور را فعال کنید
دسترسی از راه دور برای TOX® PRESSOTECHNIK را می توان در منوی "Supplement Configuration Parameters Access Remote" فعال کرد. ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü منوی "Supplement -> Configuration Parameters Access Remote" است
باز کردن
è روی دکمه دسترسی از راه دور ضربه بزنید. دسترسی از راه دور فعال است.
ورودی/خروجی ها
در منوی "Supplement -> In-/Outputs" کاربر می تواند: وضعیت فعلی ورودی ها و خروجی های دیجیتال داخلی را بررسی کند. وضعیت فعلی ورودی ها و خروجی های فیلد باس را بررسی کنید.
بررسی ورودی/خروجی های داخلی
در منوی "Supplement -> In-/Outputs I Internal I/O" وضعیت فعلی ورودی ها و خروجی های دیجیتال داخلی را می توان بررسی کرد. وضعیت: فعال: ورودی یا خروجی مربوطه با رنگ سبز مشخص شده است
مربع. غیر فعال: ورودی یا خروجی مربوطه با علامت قرمز مشخص شده است
مربع

92

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار

عملکرد یک ورودی یا خروجی در متن ساده توضیح داده شده است.
فعال یا غیرفعال کردن خروجی ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü منوی ” مکمل -> خروجی های ورودی | ورودی/خروجی دیجیتال داخلی باز می شود.

è روی دکمه زیر ورودی یا خروجی مورد نظر ضربه بزنید.
u فیلد از قرمز به سبز یا سبز به قرمز تغییر می کند. u ورودی یا خروجی فعال یا غیرفعال می شود. u تغییر بلافاصله اعمال می شود. u این تغییر تا زمانی که از منوی "ورودی ها/خروجی ها" خارج نشود، موثر باقی می ماند.
تغییر بایت ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü منوی ” مکمل -> خروجی های ورودی | ورودی/خروجی دیجیتال داخلی باز می شود.

è روی دکمه مکان نما در لبه بالایی صفحه ضربه بزنید. u بایت از "0" به "1" یا معکوس تغییر می کند.

BYTE 0 1

بیت 0 – 7 8 – 15

ورودی/خروجی های فیلد باس را بررسی کنید
در منوی "Supplement -> In-/Outputs I Field bus I/O" وضعیت فعلی ورودی ها و خروجی های باس فیلد باس را می توان بررسی کرد. وضعیت: فعال: ورودی یا خروجی مربوطه با رنگ سبز مشخص شده است
مربع. غیر فعال: ورودی یا خروجی مربوطه با علامت قرمز مشخص شده است
مربع

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

93

نرم افزار

عملکرد یک ورودی یا خروجی در متن ساده توضیح داده شده است.
فعال یا غیرفعال کردن خروجی ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü منوی ” مکمل -> خروجی های ورودی | Field Bus I/O» باز می شود.

è روی دکمه زیر ورودی یا خروجی مورد نظر ضربه بزنید.
u فیلد از قرمز به سبز یا سبز به قرمز تغییر می کند. u ورودی یا خروجی فعال یا غیرفعال می شود. u تغییر بلافاصله اعمال می شود. u این تغییر تا زمانی که از منوی "Field bus" خارج نشود، موثر باقی می ماند.
تغییر بایت ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü منوی ” مکمل -> خروجی های ورودی | Field Bus I/O» باز می شود.

è روی دکمه مکان نما در لبه بالایی صفحه ضربه بزنید. u بایت از "0" به "15" یا معکوس تغییر می کند.

BYTE
0 1 2 3 4 5 6 7

بیت
0 - 7 8 - 15 16 - 23 24 - 31 32 - 39 40 - 47 48 - 55 56 - 63

BYTE
8 9 10 11 12 13 14 15

بیت
64 - 71 72 - 79 80 - 87 88 - 95 96 - 103 104 - 111 112 - 119 120 - 127

94

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار
تنظیم تاریخ/زمان
در منوی "Supplement -> Date/Time"، زمان دستگاه و تاریخ دستگاه را می توان پیکربندی کرد. ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü منوی "Supplement -> Date/Time" باز می شود.
1. روی فیلدهای ورودی زمان یا تاریخ ضربه بزنید. w صفحه کلید عددی باز می شود.
2. مقادیر را در فیلدهای مربوطه وارد کرده و با .
تغییر نام دستگاه
برای مثال از نام دستگاه استفاده می شودample، برای ایجاد یک پوشه با نام دستگاه در رسانه داده در حین ایجاد یک نسخه پشتیبان بر روی یک USB. این نشان می دهد که در مورد چندین سیستم نظارت بر فرآیند، این پشتیبان در کدام دستگاه ایجاد شده است. ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü ” مکمل منو | نام دستگاه» باز می شود.
1. روی قسمت ورودی نام دستگاه ضربه بزنید. w صفحه کلید الفبایی باز می شود.
2. نام دستگاه را وارد کرده و با تایید کنید.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

95

نرم افزار
8.4.5 گزینه های ارزش گذاری اگر یک نوع تایید (تأیید خارجی یا هر نمایشگر) انتخاب شده باشد، قبل از اینکه مانیتور فشار دهنده برای اندازه گیری مجدد آماده شود، باید اندازه گیری NOK تایید شود.

1 4
2
3

5

شکل 28 منوی "پیکربندی گزینه های NIO".

دکمه

تابع

1 تأیید NOK خارجی پیام NOK همیشه باید از طریق یک سیگنال خارجی تأیید شود.

2 تأیید NOK در هر عدم - پیام NOK باید تأیید شود -

بازی کردن

از طریق نمایشگر لبه شده است.

3 اندازه گیری مجزای چان- اندازه گیری برای کانال 1 و

nels

کانال 2 را می توان شروع، پایان و

جداگانه ارزیابی می شود.

فقط با سیستم نظارت بر فرآیند با 2 کانال موجود است.

4 با رمز عبور

پیام NOK فقط از طریق نمایشگر پس از وارد کردن رمز عبور قابل تایید است.

96

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

نرم افزار
فعال کردن تأیید NOK خارجی ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند.
1. برای فعال کردن تأیید خارجی، روی کادر تأیید NOK خارجی ضربه بزنید.
2. برای ذخیره مقادیر روی دکمه Accept ضربه بزنید.
فعال کردن تأیید NOK در هر نمایش ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند.
1. روی کادر تأیید NOK Acknowledgment Per display ضربه بزنید تا تأییدیه در هر نمایشگر فعال شود.
2. روی کادر انتخاب With password ضربه بزنید تا رمز عبور مجوز سطح 1 را وارد کنید، کسی که می تواند تأیید را انجام دهد.
3. برای ذخیره مقادیر روی دکمه Accept ضربه بزنید.
اندازه گیری مجزای کانال ها
در مورد دستگاه 2 کاناله، اندازه گیری کانال 1 و کانال 2 هر کدام می تواند به طور جداگانه شروع، پایان و ارزیابی شود. ü کاربر با سطح کاربری مناسب وارد شده است. نوشتن لازم
مجوزها در دسترس هستند. ü دستگاه 2 کاناله می باشد.
1. برای فعال کردن تأیید خارجی، روی کادر تأیید NOK خارجی ضربه بزنید.
2. برای نمایش وضعیت آخرین اندازه گیری انجام شده، روی دکمه اندازه گیری کانال ها به طور جداگانه ضربه بزنید.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

97

نرم افزار
8.4.6 پیام ها نوار اطلاعات و وضعیت پیام ها را به محض بروز اخطار یا خطا نمایش می دهد:

پس زمینه زرد: پیام هشدار پس زمینه قرمز: پیام خطا:
پیام‌های زیر در منوی اندازه‌گیری نمایش داده می‌شوند: OK به حد شمارشگر کار رسیده است تعداد کل شمارشگر کار رسیده است به حد شمارشگر شیفت تأیید رسیده است به حد شمارشگر تغییر کل رسیده است به حد شمارنده ابزار رسیده است سنسور نیروی محدودیت آفست فراتر رفته قطعه قطعه NOK

98

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

عیب یابی

9 عیب یابی

9.1 تشخیص عیوب
خطاها به صورت آلارم نمایش داده می شوند. بسته به نوع خطا، آلارم ها به صورت خطا یا اخطار نمایش داده می شوند.

هشدار نوع هشدار
عیب

نمایش

معنی

متن با پس زمینه زرد در منوی اندازه گیری دستگاه. متن با پس زمینه قرمز در منوی اندازه گیری دستگاه.

-اندازه گیری بعدی غیرفعال است و باید حذف و تایید شود.

9.1.1 تأیید پیام ها پس از بروز خطا، دکمه Error مجدداً در صفحه اصلی ظاهر می شود.
è روی دکمه Error reset ضربه بزنید. u خطا تنظیم مجدد شده است.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

99

عیب یابی

9.1.2 تجزیه و تحلیل موقعیت های NOK

kN

B

نیروی فشار

کنترل توسط

سنسور نیرو

A

سکته مغزی (مشت

مسافرت رفتن)

C

D

کنترل ابعاد X با کولیس حد دقیق

منبع خطا یک BCD
Tab. 19 منابع خطا

معنی
نقطه اندازه گیری OK (نقطه اندازه گیری در پنجره است) فشار را خیلی زیاد فشار دهید (نمایش: کد خطا ) فشار را خیلی کم فشار دهید (نمایش: کد خطا ) بدون اندازه گیری (بدون تغییر در نمایش، سیگنال "آماده برای اندازه گیری" وجود دارد، بدون انتقال لبه)

100

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

9.1.3 پیام های خطا

عیب یابی

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

101

عیب یابی

خطا فشار فشار خیلی زیاد نمایش کد خطا )

علت ضخیم بودن ورق ها

تجزیه و تحلیل به طور کلی بر تمام نقاط تاثیر می گذارد
خطا به دنبال تغییر دسته تحمل هنگام افزایش ضخامت ورق فردی > 0.2 0.3 میلی متر

استحکام ورق عموماً همه را تحت تأثیر قرار می دهد

افزایش یافت

امتیاز

خطا به دنبال تغییر دسته

تعداد لایه های ورق خیلی زیاد است

به طور کلی همه نقاط را تحت تاثیر قرار می دهد

رسوبات در قالب

وقوع یکباره در نتیجه عملکرد نادرست فقط روی نقاط فردی تأثیر می گذارد روغن، کثیفی، باقیمانده رنگ و غیره در کانال حلقه قالب.

سطح ورق بسیار خشک است، به جای اینکه کمی روغن کاری یا روغن کاری شود

وضعیت سطح ورق را بررسی کنید تغییر در روند کار (به عنوان مثال مرحله شستشوی برنامه ریزی نشده قبل از اتصال)

ورق ها / قطعات قطعه به درستی قرار نگرفته اند

صدماتی که به وسیله ابزار یا برهنده به قطعات وارد می شود

ترکیب ابزار نادرست نصب شده است

بعد از تغییر ابزار، بعد کنترل "X" خیلی کوچک است.

اندازه گیری ضخامت ورق را اندازه بگیرید و با پاسپورت ابزار مقایسه کنید. از ضخامت های مشخص شده ورق استفاده کنید. اگر ضخامت ورق در حد مجاز باشد، یک طرح آزمایشی مبتنی بر دسته تهیه کنید. نامگذاری مواد برای ورق ها را با پاسپورت TOX®- tool مقایسه کنید. در صورت لزوم: اندازه گیری مقایسه سختی را انجام دهید. از مواد مشخص شده استفاده کنید. یک طرح آزمایش مبتنی بر سختی تهیه کنید. تعداد لایه های ورق را با مشخصات موجود در گذرنامه TOX®- tool مقایسه کنید. فرآیند اتصال را با تعداد صحیح لایه های ورق تکرار کنید. تمیز آسیب دیده می میرد.
اگر مشکل ادامه داشت، قالب را جدا کرده و تمیز کنید. پرداخت یا اچ شیمیایی ممکن است پس از بحث با TOX® PRESSOTECHNIK انجام شود. اطمینان حاصل کنید که سطوح ورق روغنی یا روغنی هستند. در صورت لزوم: یک برنامه آزمایش ویژه برای سطح ورق خشک تهیه کنید. اخطار: نیروی سلب در سمت پانچ را بررسی کنید. فرآیند اتصال را با قرارگیری صحیح قطعات قطعه تکرار کنید. در صورت لزوم: وسایل تثبیت قطعه قطعه را بهبود بخشید. نام ابزار (حک شده بر روی قطر شفت) را با مشخصات موجود در گذرنامه ابزار TOX مقایسه کنید.

102

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

عیب یابی

خطا فشار فشار خیلی کوچک نمایش کد خطا
پس از روشن کردن یا بررسی نقطه صفر، کد خطا "Offset adjustment" ظاهر می شود (بدون مقدار نقطه صفر معتبر)

باعث نازک بودن ورق ها می شود
استحکام ورق کاهش یافت
قطعات ورق وجود ندارد یا فقط یک لایه ورق وجود دارد سطح ورق روغنی یا روغنی شده است به جای اینکه خیلی خشک باشد پانچ شکسته قالب شکسته ترکیب ابزار نادرست نصب شده است
کابل شکسته در مبدل نیرو عنصر اندازه گیری در مبدل نیرو معیوب است

تجزیه و تحلیل به طور کلی بر تمام نقاط تاثیر می گذارد
خطا به دنبال تغییر دسته تحمل هنگام کاهش ضخامت ورق فردی > 0.2 0.3 میلی متر
به طور کلی چندین نقطه را تحت تأثیر قرار می دهد
خطا به دنبال تغییر دسته
روی همه نقاط تأثیر می گذارد وقوع یکباره در نتیجه عملکرد نادرست وضعیت سطح ورق را بررسی کنید تغییر در روند کار (مثلاً مرحله شستشو قبل از اتصال حذف شده است) نقطه اتصال به سختی وجود دارد یا اصلاً وجود ندارد نقطه اتصال دیگر به شکل گرد نیست. بعد از تغییر ابزار بعد کنترلی 'X' خیلی بزرگ عمق فشار از طریق قالب خیلی بزرگ مجرای استوانه ای از طریق قالب خیلی بزرگ قطر نقطه خیلی بزرگ قطر پانچ خیلی کوچک (> 0.2 میلی متر) بعد از تغییر ابزار پس از برداشتن واحد ابزار، مبدل نیرو نمی تواند دیگر کالیبره شود نقطه صفر ناپایدار است مبدل نیرو دیگر نمی تواند کالیبره شود

اندازه گیری ضخامت ورق را اندازه گیری کنید و با پاسپورت TOX®- tool مقایسه کنید. از ضخامت های مشخص شده ورق استفاده کنید. اگر ضخامت ورق در حد مجاز باشد، یک طرح آزمایشی مبتنی بر دسته تهیه کنید. نامگذاری مواد برای ورق ها را با پاسپورت TOX®- tool مقایسه کنید. در صورت لزوم: اندازه گیری مقایسه سختی را انجام دهید. از مواد مشخص شده استفاده کنید. یک طرح آزمایش مبتنی بر سختی تهیه کنید. فرآیند اتصال را با تعداد صحیح لایه های ورق تکرار کنید.
قبل از اتصال یک مرحله شستشو را انجام دهید. در صورت لزوم: یک برنامه آزمایش ویژه برای سطح ورق روغنی / روغنی تهیه کنید. پانچ معیوب را تعویض کنید.
قالب معیوب را جایگزین کنید.
نام ابزار (حک شده بر روی قطر شفت) را با مشخصات موجود در گذرنامه ابزار TOX مقایسه کنید.
مبدل نیرو معیوب را تعویض کنید.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

103

عیب یابی

خطا تعداد قطعات رسیده خطا "مقدار شمارنده رسیده" محدودیت هشدار پی در پی خطا "حد اخطار بیش از حد"

طول عمر ابزار Cause به پایان رسیده است
از حد هشدار از پیش تعیین شده n بار فراتر رفته است

سیگنال وضعیت تجزیه و تحلیل تعداد قطعات به دست آمده تنظیم شده است

اندازه گیری ابزار سایش را بررسی کنید و در صورت لزوم تعویض کنید. شمارنده طول عمر را بازنشانی کنید

سیگنال وضعیت محدودیت هشدار پی در پی تنظیم شده است

ابزار را از نظر سایش بررسی کنید و در صورت لزوم تعویض کنید. با خروج از منوی اندازه گیری، شمارنده را بازنشانی کنید.

9.2 بافر باتری
این داده‌ها در SRAM بافر باتری ذخیره می‌شوند و ممکن است در صورت خالی بودن باتری از بین بروند: زبان تنظیم فرآیند انتخاب شده در حال حاضر مقادیر شمارنده داده‌های مقدار پایانی و تعداد متوالی مقادیر پایانی

104

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

تعمیر و نگهداری
10 تعمیر و نگهداری
10.1 نگهداری و تعمیر
فواصل زمانی توصیه شده برای کار بازرسی و تعمیر و نگهداری باید رعایت شود. تعمیر صحیح و مناسب محصول TOX® PRESSOTECHNIK تنها توسط متخصصان آموزش دیده مناسب تضمین می شود. شرکت عامل یا پرسنل مسئول تعمیر باید اطمینان حاصل کنند که پرسنل تعمیر در تعمیر محصول به درستی آموزش دیده اند. خود تعمیرکاران همیشه مسئول ایمنی کار هستند.
10.2 ایمنی در طول تعمیر و نگهداری
موارد زیر اعمال می شود: در صورت وجود و تعیین فواصل نگهداری را رعایت کنید. فواصل نگهداری ممکن است با فاصله زمانی تعمیر و نگهداری تعیین شده متفاوت باشد.
vals در صورت لزوم ممکن است فواصل نگهداری با سازنده بررسی شود. فقط کارهای تعمیر و نگهداری را انجام دهید که در این راهنما توضیح داده شده است. قبل از شروع کار تعمیر به پرسنل عملیاتی اطلاع دهید. یک سرپرست تعیین کنید.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

105

تعمیر و نگهداری
10.3 تغییر کارت فلش
فلش کارت در پشت قسمت داخلی (نمایشگر) قرار دارد، ممکن است لازم باشد محفظه از بین برود.

شکل 29 کارت فلش را تغییر دهید
ü برق دستگاه قطع می شود. ü فرد به صورت الکترواستاتیک تخلیه می شود.
1. پیچ را باز کنید و دستگاه ایمنی را به پهلو بچرخانید. 2. فلش کارت را به سمت بالا بردارید. 3. درج کارت فلش جدید. 4. دستگاه ایمنی را روی فلش کارت برگردانید و پیچ را محکم کنید.

106

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

تعمیر و نگهداری
10.4 تعویض باتری
TOX® PRESSOTECHNIK تعویض باتری را حداکثر پس از 2 سال توصیه می کند. ü برق دستگاه قطع می شود. ü فرد به صورت الکترواستاتیک تخلیه می شود. ü ابزار غیر رسانای الکتریکی برای خارج کردن باتری.
1. درپوش باتری لیتیومی را بردارید. 2. باتری را با یک ابزار عایق بیرون بکشید. 3. باتری لیتیومی جدید را در قطبیت صحیح نصب کنید. 4. پوشش را نصب کنید.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

107

تعمیر و نگهداری

108

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

میز تعمیر و نگهداری

چرخه تعمیر و نگهداری 2 سال

میز تعمیر و نگهداری

فواصل مشخص شده فقط مقادیر تقریبی هستند. بسته به منطقه کاربرد، مقادیر واقعی ممکن است با مقادیر راهنما متفاوت باشد.

اطلاعات تکمیلی

10.4

تعویض باتری

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

109

میز تعمیر و نگهداری

110

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

11 تعمیرات
11.1 کار تعمیر
هیچ کار تعمیری لازم نیست.

تعمیرات

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

111

تعمیرات

112

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

جداسازی و دفع
12 جداسازی و دفع
12.1 الزامات ایمنی برای جداسازی قطعات
جداسازی قطعات توسط پرسنل واجد شرایط انجام شود.
12.2 جداسازی قطعات
1. سیستم یا جزء را خاموش کنید. 2. سیستم یا جزء را از منبع تغذیه جدا کنیدtagه. 3. تمام حسگرها، محرک ها یا اجزای متصل را بردارید. 4. سیستم یا جزء را جدا کنید.
12.3 دفع
هنگام دور انداختن بسته بندی، مواد مصرفی و قطعات یدکی، از جمله ماشین و لوازم جانبی آن، باید مقررات ملی حفاظت از محیط زیست مربوطه رعایت شود.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

113

جداسازی و دفع

114

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

13 پیوست
13.1 اعلامیه انطباق

ضمیمه ها

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

115

ضمیمه ها

116

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

گواهی 13.2 UL

ضمیمه ها

118

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

اطلاعیه تکمیل و
بازرسی اولیه تولید

TOX-PRESSOTECHNIK LLC MR. ERIC SEIFERTH 4250 Weaver Pkwy Warrenville, IL, 60555-3924 USA

2019-08-30

مرجع ما: مرجع شما: محدوده پروژه:
موضوع:

File E503298، جلد. D1

شماره پروژه: 4788525144

مدل های EPW 400، Smart9 T070E، Smart9 T057، STE 341-xxx T070، STE346-0005، CEP 400T، صفحه نمایش لمسی PLC

فهرست UL به استاندارد(های زیر):

UL 61010-1، 3rd Edition، 11 مه 2012، بازبینی شده در 29 آوریل 2016، CAN/CSA-C22.2 شماره 61010-1-12، نسخه 3، ویرایش به تاریخ 29 آوریل 2016

اطلاعیه تکمیل پروژه با بازرسی اولیه تولید

جناب آقای. اریک سیفرث:

تبریک می گویم! بررسی UL در مورد محصول(های) شما تحت شماره های مرجع و بالا تکمیل شده است
این محصول مطابق با الزامات قابل اجرا تعیین شد. گزارش تست و سوابق در ادامه
رویه خدمات Up که محصول را پوشش می دهد تکمیل شده و اکنون در حال آماده سازی است (اگر شما یک
گزارش CB جداگانه، اکنون می توانید به گزارش تست دسترسی داشته باشید). لطفاً از شخص مناسب در شرکت خود که مسئول دریافت/مدیریت گزارش‌های UL است بخواهید از طریق ویژگی CDA در MyHome@UL به یک نسخه الکترونیکی از گزارش تست و روش FUS دسترسی داشته باشد، یا اگر روش دیگری برای دریافت گزارش می‌خواهید، لطفاً با یکی تماس بگیرید. از مخاطبین زیر اگر با سایت MyHome ما آشنایی ندارید یا نیاز به ایجاد یک حساب کاربری جدید برای دسترسی به گزارشات خود دارید، لطفاً لینک اینجا را کلیک کنید.

لطفاً توجه داشته باشید: تا زمانی که بازرسی اولیه تولید توسط نماینده UL FIELD با موفقیت انجام نشده باشد، مجاز به ارسال هیچ محصولی با علامت UL نیستید.

بازرسی اولیه تولید (IPI) بازرسی است که باید قبل از اولین محموله محصولات دارای علامت UL انجام شود. این برای اطمینان از اینکه محصولات در حال تولید مطابق با الزامات UL LLC از جمله رویه خدمات پیگیری است. پس از اینکه نماینده UL انطباق محصول(های) شما را در مکان های تولیدی ذکر شده در زیر تأیید کرد، مجوز برای ارسال محصول(های) دارای علامت های UL مناسب همانطور که در رویه مشخص شده است (که در مستندات FUS گزارش قرار دارد) اعطا می شود. ).

لیست تمام مکان های تولید (لطفاً در صورت عدم وجود با ما تماس بگیرید):

تاسیسات تولیدی:

TOX PRESSOTECHNIK GMBH & CO. KG

Riedstrasse 4

88250 وینگارتن آلمان

نام تماس:

اریک سیفرث

شماره تلفن تماس: 1 630 447-4615

ایمیل تماس:

ESEIFERTH@TOX-US.COM

مسئولیت TOX-PRESSOTECHNIK LLC، متقاضی، به اطلاع سازندگان خود است که قبل از ارسال محصول با علامت UL، IPI باید با موفقیت تکمیل شود. دستورالعمل‌های IPI به نزدیک‌ترین مرکز بازرسی ما به هر یک از مکان‌های تولید شما ارسال می‌شود. اطلاعات تماس مرکز بازرسی در بالا ارائه شده است. لطفاً با مرکز بازرسی تماس بگیرید تا IPI را برنامه ریزی کنید و هر گونه سؤالی در مورد IPI دارید بپرسید.

بازرسی در مرکز تولید شما تحت نظارت انجام می شود: مدیر منطقه: ROB GEUIJEN IC نام: UL INSPECTION CENTER GERMANY، آدرس: UL INTERNATIONAL GERMANY GMBH ADMIRAL-ROSENDAHL-STRASSE 9, NEUISENBORG, NEUISEN63263-69, Germany تماس با ما -489810

صفحه 1

ایمیل: علائم (در صورت نیاز) را می توان از: اطلاعات مربوط به علائم UL، از جمله علائم گواهینامه پیشرفته UL جدید ما را می توان در UL یافت. webسایت در https://markshub.ul.com در داخل کانادا، قوانین و مقررات فدرال و محلی، مانند قانون بسته بندی و برچسب گذاری مصرف کننده، وجود دارد که استفاده از علامت های محصول دوزبانه را در محصولات در نظر گرفته شده برای بازار کانادا الزامی می کند. مسئولیت رعایت این قانون بر عهده سازنده (یا توزیع کننده) است. رویه‌های خدمات پیگیری UL فقط شامل نسخه‌های انگلیسی علامت‌گذاری‌ها می‌شود. هرگونه اطلاعات و مستنداتی که در رابطه با خدمات UL Mark به شما ارائه می‌شود، از طرف UL LLC (UL) یا هر دارنده مجوز مجاز UL ارائه می‌شود. در صورت داشتن هرگونه سوال با من یا هر یک از نمایندگان خدمات مشتری ما تماس بگیرید. UL به شدت متعهد است که بهترین تجربه ممکن را برای شما به مشتریان ارائه دهد. ممکن است ایمیلی از ULsurvey@feedback.ul.com دریافت کنید که از شما دعوت می کند در یک نظرسنجی مختصر رضایت شرکت کنید. لطفاً پوشه هرزنامه یا ناخواسته خود را بررسی کنید تا از دریافت ایمیل اطمینان حاصل کنید. موضوع ایمیل این است: "بگو در مورد تجربه اخیر شما با UL است." لطفاً هرگونه سؤال در مورد نظرسنجی را به آدرس ULsurvey@feedback.ul.com ارسال کنید. پیشاپیش از مشارکت شما سپاسگزاریم
واقعاً مال شما، برت وندورن 847-664-3931 مهندس کارکنان Brett.c.vandoren@ul.com
صفحه 2

شاخص

شاخص
منوی نمادها
مکمل…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 85
یک تنظیم
حسگر نیرو……………………………………… 72 تجزیه و تحلیل
موقعیت های NOK…………………………………… 100
B الزامات ایمنی اساسی ……………………………….. ۱۳ تعویض باتری ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 13 دکمه
دکمه‌های عملکرد …………………………………………………………………………………………………………… 58
C کالیبراسیون
سنسور نیرو ……………………………………… 74 تغییر
نام دستگاه …………………………………… 95 رمز عبور ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………… 88 کانال نامگذاری …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۶۸ چک باکس………………………………………………… 106 راه اندازی ………… ………………………………. 68 پارامترهای ارتباطی پیکربندی ……………………………………………………….. ۸۹ پیکربندی اعمال …………………………………………………………… 58 حسگر نیرو ………… ……………………………… 53 نامگذاری کانال………………………………… 89 نیروی اسمی سنسور نیرو………………. 77 پیکربندی پارامترهای ارتباطی……………………. 69 اتصالات …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 68 عناصر کنترل……………………………………… 72 خاموش کردن شمارنده در حالت OK………………………………… 89، 28 خاموش شدن در مجموع ……………………….. ۸۱، ۸۳، ۸۵

D تاریخ
تنظیم ……………………………………………………. 95 اعلامیه انطباق ………………………….. ۱۱۵ شرح
تابع ……………………………………………. 19 نام دستگاه
تغییر………………………………………… ۹۵ گفتگو
صفحه کلید ……………………………………………… 59 ورودی دیجیتال…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 28 خروجی دیجیتال ………………… 31, 32، 34، 35، 36، 37 ابعاد…………………………………………………… 24
الگوی سوراخ محفظه نصب ……….. 25 محفظه نصب ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 24 جداسازی قطعات………………………………………… ۱۱۳ ایمنی ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 25 دفع ……………… …………………………………. 113 سیگنال DMS ………………………………………………… 113 سند اضافی ……………………………………………… .. 51 اعتبار ……………… ………………………………… 113
E سازگاری الکترومغناطیسی …………………… 38 فعال کنید
دسترسی از راه دور ………………………………….. ۹۲ شرایط محیطی…………………………. 92 پیغام خطا …………………………………… 38 اترنت
شبکه سازی …………………………………………… 21 انتقال داده های اندازه گیری……………………….. ۲۱ حذف مسئولیت……………………………………… 21

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

121

شاخص

F خطاها
بافر باتری …………………………………………………………………………………… 104 تشخیص ………………………………………………………. 99 پارامترهای فیلد باس تغییر ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۹۱ اندازه‌گیری نیرو…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 91 نظارت نیرو………………… ………………………. 19 سنسور نیرو تنظیم افست …………………………………………… 19 کالیبراسیون……………………………………………. 72 پیکربندی …………………………………… .. 74 جبران اجباری …………………………………………… 69 تنظیم فیلتر ………………………………… ……….. 73 تنظیم نیروی اسمی ……………. 74 تنظیم حد افست ……………………………. 72 آفست اجباری حسگر نیرو ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 73 دکمه های عملکرد …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 73 توضیحات عملکرد……………………………….. ۱۹ اندازه گیری نیرو…………………………… . 57 نظارت نیرو ……………………………………… ۱۹ تست موقعیت نهایی…………………………… 58
G یادداشت جنسیت……………………………………………… 8
H پیکربندی سخت افزار …………………………… 26 خطر
برق ……………………………………………………… 15 خطر احتمالی……………………………………………………………………………………………………………………………

نمادهای I …………………………………………………………………………….. 60 شناسایی
محصول …………………………………………… 18 تصویر
برجسته کردن ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 10 اطلاعات
مهم……………………………………………………….. 7 فیلد ورودی……………………………………………………… 58 ورودی ……………………………………………………… 92 رابط
نرم افزار ……………………………………………. 57 آدرس IP
تغییر…………………………………………… 89
J Job counter
خاموش شدن در حالت OK…………………………………… شمارنده کار 80
خاموش شدن در مجموع…………………………………………………………………………………………
صفحه کلید K………………………………………….. ۵۹
زبان L
تغییر………………………………………………………………………… 89 تبصره حقوقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. ۷ مسئولیت………………… …………………………………….. 7 حد
ویرایش حداقل/حداکثر…………………………………….. ۶۳ Log CEP 63………………………………………………… 200 ورود ……………………………………………………… 21 خروج …………………………………………………………………….. 86 حروف کوچک
دائمی…………………………………………………………………. 60

122

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

شاخص

M منوهای اصلی……………………………………………… 62 تعمیر و نگهداری ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
ایمنی…………………………………………………… 105 منوی اندازه گیری ……………………………………………………………….. 98 اندازه گیری
سازمانی……………………………………. 13 سیکل اندازه گیری
تنظیمات………………………………………………. 68 سنسور اندازه گیری
عرضه جلدtage ……………………………………… 39 مشخصات مکانیکی………………………… 23 منو
پارامترهای ارتباطی…………………. 89 پیکربندی ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 67, 64 داده ……………………………………… …………. 65 تاریخ/زمان ……………………………………………. 78 نام دستگاه ……………………………………………… 95 ورودی/خروجی باس فیلد………………………………………… ۹۳ پارامترهای فیلد باس …………………… ……….. 95 سنسور نیرو ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 93 کالیبراسیون حسگر نیرو………………………… ۷۴ ورودی/خروجی…………………………… …………. 91 ورودی/خروجی دیجیتال داخلی…………………………………….. ۹۲ آدرس IP………………………………………………… 69 پیشخوان شغل ………………………………………………………………………….. ۷۹ زبان………………………………………………. 74 اندازه لات ……………………………………………….. ۷۹ منوی اندازه گیری………………………………… 92 دسترسی از راه دور ……………………………………….. ۹۲ Shift counter……………………………………………. 92 شمارنده ابزار……………………………………… 89 مدیریت کاربر ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… … 79 خطا …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 89 حداقل/حداکثر محدودیت…… …………………………………… 79 حالت اندازه گیری …………………………………………… توالی حالت 98، 92 اندازه گیری …………………………………………… 82 ، 84 عملیات نظارت ……………………………………………… .. 86 فرآیند ……………………………………………………… .. 96

نام N
فرآیند را وارد کنید………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۶۲ برنامه سرور شبکه………………… ……….. 62 شبکه اترنت…………………………………………………………….. ۲۱ حسگر نیروی بار اسمی………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 62 توجه جنسیت ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………….. ۷ علائم هشدار دهنده……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …….. 21
O تنظیم افست……………………………………. 50 محدودیت افست
سنسور نیرو ……………………………………………………………………………………… 73 عملکرد……………………………………………………… 55
نظارت بر …………………………………………. 55 اقدامات سازمانی…………………………. 13 خروجی………………………………………………… 92
پارامترهای P
در حال بازیابی …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 66 تغییر رمز عبور ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… .. 66 منبع تغذیه …………………… …………………………. 88 سیستم آماده سازی ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ……………………………… 50 سیستم نظارت بر فرآیند………………………… 26 فرآیند حداقل/حداکثر محدودیت ………………………………………… 53 شناسایی محصول …………………………………. 63 رابط Profibus …………………………………. 62، 19 نمودارهای پالس ……………………………………………… 63
س صلاحیت ها………………………………………… 14

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

123

شاخص

R دسترسی از راه دور…………………………………………. 92
فعال کردن………………………………………………. 92 تعمیر
ارسال ……………………………………………. 51 تعمیرات ……………………………………… 105, 111
S ایمنی ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 13
نگهداری ……………………………………. 105 الزامات ایمنی
پایه …………………………………………………………………………………………………………… 13 شرکت عامل……………………………… 13 سنسور پیچ با خروجی سیگنال استاندارد ….. 39 انتخاب فرآیند………………………………………………….. ۶۲ انتخاب پرسنل……………………………………… ….. 62 انتخاب پرسنل ………………………………….. ۱۴ تنظیم حسگر……………………………………………. 14 سیگنال های استاندارد آنالوگ …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 14 فیلتر حسگر نیرو …………………………………… 72 حد انحراف سنسور نیرو ……………………… ۷۳ زمان…………………………………………………… 39 تنظیم فیلتر سنسور نیرو ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 95 خاموش کردن در مجموع ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۵۷ عملکرد ………………… ………………………………. 74 رابط……………………………………………. 73 منبع تامین……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………… 95 ذخیره سازی……………………………………………………… 74 انبارهای موقت……………………………. 83 خاموش کردن خوب…………………………………………………… 83، 57 مجموع ………………………………………… 57, 57, 11 آماده سازی سیستم…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 60 شروع …………………………………………………… 53

T گروه هدف…………………………………………… 7 داده های فنی ………………………………………….. ۲۳
اتصالات……………………………………………………………………. 28 ورودی های دیجیتال……………………………………… 28 خروجی دیجیتال …………. 31، 32، 34، 35، 36، 37 ابعاد……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 24، 25 سیگنال های DMS… 40 سازگاری الکترومغناطیسی………………….. ۳۸ شرایط محیطی……………………….. ۳۸ پیکربندی سخت افزار……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 38 مشخصات مکانیکی……………………… 38 منبع تغذیه…………………………………………… 26 رابط Profibus …………………………….. ۴۳, ۴۴ نمودار پالس……………………………… ….. 23 سنسور پیچ با خروجی سیگنال استاندارد. 26 حسگر ………………………………………………… 43 تست موقعیت نهایی …………………………………………………………………………………………………………………… ۲۰ متن برجسته………………………………… ……………….. ۱۰ تنظیم زمان……………………………………………………………… 44 شمارنده ابزار کلاً خاموش می شود……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 46 حمل و نقل……………………………………………………………….. ۵۱ عیب یابی……………………………………… 39 پلاک نوع……………………… ………………………… 39
گواهینامه U UL………………………………………… 118 حروف بزرگ
دائمی…………………………………………………………………. 60 کاربر
ورود به سیستم …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 86
تغییر رمز عبور ……………………………… 88 کاربر.
خروج …………………………………………………………………………………………………………………………
V اعتبار
سند………………………………………………. 7 گزینه های ارزش گذاری …………………………………… 96

124

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

محدودیت هشدار W
تنظیمات………………………………………………. 68 علائم هشدار دهنده…………………………………………………….. ۹ گارانتی……………………………………………………………………………………………………..

شاخص

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

125

شاخص

126

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

اسناد / منابع

واحد نظارت بر فرآیند TOX CEP400T [pdf] دفترچه راهنمای کاربر واحد نظارت فرآیند CEP400T، CEP400T، واحد نظارت بر فرآیند، واحد نظارت

مراجع

• راهنمای کاربر