Brugervejledning til TOX CEP400T procesovervågningsenhed

Process Monitoring CEP400T er et produkt fremstillet af TOX beliggende i Weingarten, Tyskland. Det er en procesovervågningsenhed designet til at sikre sikkerhed og effektivitet i industrielle operationer.

Indholdsfortegnelse

Vigtig information

Sikkerhed
Om dette produkt

Tekniske data
Transport og opbevaring

Idriftsættelse
Operation

Software
Fejlfinding

Opretholdelse

Vigtig information

Brugermanualen giver væsentlig information til sikker og korrekt brug af Process Monitoring CEP400T. Det omfatter sikkerhedskrav, garantidetaljer, produktidentifikation, tekniske data, transport- og opbevaringsinstruktioner, idriftsættelsesvejledninger, betjeningsinstruktioner, softwaredetaljer, fejlfindingsoplysninger og vedligeholdelsesprocedurer.

Sikkerhed
Sikkerhedsafsnittet skitserer grundlæggende sikkerhedskrav, organisatoriske foranstaltninger, sikkerhedskrav til driftsselskabet samt udvælgelse og kvalifikationer af personale. Den fremhæver også grundlæggende farepotentiale og elektriske farer, som brugerne bør være opmærksomme på.

Om dette produkt

Dette afsnit dækker garantioplysninger og giver detaljer om produktidentifikation, herunder placeringen og indholdet af typepladen for nem identifikation.

Tekniske data
Afsnittet med tekniske data giver omfattende information om specifikationerne og mulighederne for Process Monitoring CEP400T-enheden.

Transport og opbevaring

Dette afsnit forklarer, hvordan du midlertidigt opbevarer enheden og giver instruktioner til at sende den til reparation, når det er nødvendigt.

Idriftsættelse

Dette afsnit giver retningslinjer for, hvordan man forbereder systemet og starter Process Monitoring CEP400T-enheden.

Operation

Betjeningsafsnittet beskriver, hvordan man effektivt overvåger og betjener Process Monitoring CEP400T-enheden.

Software

Dette afsnit forklarer funktionen af softwaren, der bruges sammen med Process Monitoring CEP400T-enheden, og beskriver softwaregrænsefladen.

Fejlfinding
Fejlfindingsafsnittet hjælper brugere med at opdage fejl, anerkender meddelelser og analyserer NOK (Ikke OK) situationer. Det giver også en liste over fejlmeddelelser og instruktioner til håndtering af dem. Derudover dækker det batteribufferoplysninger.

Opretholdelse

Vedligeholdelsesafsnittet forklarer vedligeholdelses- og reparationsprocedurer, lægger vægt på sikkerhed under vedligeholdelsesopgaver og giver instruktioner til at udskifte flash-kortet og udskifte batteriet.
For detaljerede oplysninger og instruktioner om hvert emne henvises til de relevante afsnit i brugervejledningen.

View Fullscreen

Brugermanual
Procesovervågning CEP400T
TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4 88250 Weingarten / Tyskland www.tox.com

Udgave: 04/24/2023, Version: 4

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

2.1
2.2 2.2.1 2.2.2
2.3 2.3.1

Om dette produkt

3.1
3.2 3.2.1
3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6

Garanti ………………………………………………………………………………………………. 17
Produktidentifikation ……………………………………………………………………… 18 Typeskiltets placering og indhold………………………………………… ………….. 18
Funktionsbeskrivelse……………………………………………………………………………….. 19 Procesovervågning ………………………………………………… ……………………………… 19 Kraftovervågning………………………………………………………………………………………. 19 Kraftmåling……………………………………………………………………………….. 19 Test af det lukkede værktøjs endelige position………………………… …………………. 20 Netværk via Ethernet (ekstraudstyr)……………………………………………………………… 21 Log CEP 200 (valgfrit) ………………………………………… ………………………….. 21

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Vigtig information

Vigtig information
1.1 Juridisk note
Alle rettigheder forbeholdes. Betjeningsvejledninger, manualer, tekniske beskrivelser og software udgivet af TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG ("TOX® PRESSOTECHNIK") er copyright og må ikke gengives, distribueres og/eller på anden måde behandles eller redigeres (f.eks. ved kopiering, mikrofilm, oversættelse) , transmission i ethvert elektronisk medium eller maskinlæsbar form). Enhver brug – herunder af ekstrakter – i modstrid med denne betingelse er forbudt uden skriftlig godkendelse af TOX® PRESSOTECHNIK og kan være underlagt strafferetlige og civilretlige sanktioner. Hvis denne manual henviser til varer og/eller tjenester fra tredjeparter, er dette f.eksample kun eller er en anbefaling fra TOX® PRESSOTECHNIK. TOX® PRESSOTECHNIK påtager sig intet ansvar eller garanti/garanti med henvisning til valg, specifikationer og/eller anvendelighed af disse varer og tjenester. Brugen og/eller repræsentationen af varemærker, der ikke tilhører TOX® PRESSOTECHNIK, er kun til orientering; alle rettigheder forbliver ejet af ejeren af det varemærkebeskyttede mærke. Betjeningsvejledninger, manualer, tekniske beskrivelser og software er oprindeligt udarbejdet på tysk.
1.2 Ansvarsfraskrivelse
TOX® PRESSOTECHNIK har kontrolleret indholdet af denne publikation for at sikre, at det er i overensstemmelse med de tekniske egenskaber og specifikationer for produkterne eller anlægget og beskrivelsen af softwaren. Der kan dog stadig være uoverensstemmelser, så vi kan ikke garantere fuldstændig nøjagtighed. Leverandørdokumentationen, der følger med systemdokumentationen, er en undtagelse. Oplysningerne i denne publikation kontrolleres dog regelmæssigt, og eventuelle nødvendige rettelser er inkluderet i efterfølgende udgaver. Vi er taknemmelige for eventuelle rettelser og forslag til forbedringer. TOX® PRESSOTECHNIK forbeholder sig retten til at revidere de tekniske specifikationer for produkterne eller anlægget og/eller softwaren eller dokumentationen uden forudgående varsel.
1.3 Dokumentets gyldighed
1.3.1 Indhold og målgruppe
Denne manual indeholder information og instruktioner til sikker betjening og sikker vedligeholdelse eller servicering af produktet.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Vigtig information
Alle oplysninger i denne manual er opdateret på tryktidspunktet. TOX® PRESSOTECHNIK forbeholder sig retten til at foretage tekniske ændringer, der forbedrer systemet eller øger sikkerhedsstandarden.
Oplysningerne er beregnet til driftsselskabet samt drifts- og servicepersonale.
1.3.2 Andre relevante dokumenter
Ud over den tilgængelige manual kan yderligere dokumenter leveres. Disse dokumenter skal også overholdes. Andre gældende dokumenter kan f.eksample: yderligere betjeningsvejledninger (f.eks. af komponenter eller af et helt system
tem) Leverandørdokumentation Instruktioner, såsom softwaremanual osv. Teknisk datablad Sikkerhedsdatablade Datablade
1.4 Kønsnotat
For at øge læsbarheden er henvisninger til personer, der også vedrører alle køn, normalt kun angivet i den sædvanlige form på tysk eller på det tilsvarende oversatte sprog i denne manual, således f.eks. "operatør" (ental) for mand eller kvinde, eller " operatører" (flertal) for mand eller kvinde". Dette bør dog på ingen måde være udtryk for nogen kønsdiskrimination eller nogen krænkelse af princippet om ligestilling.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Vigtig information
1.5 Vises i dokumentet
1.5.1 Visning af advarsler Advarselsskilte angiver potentielle farer og beskriver beskyttelsesforanstaltninger. Advarselsskilte går forud for de instruktioner, som de gælder for.
Advarselsskilte vedrørende personskader
FARE Identificerer en umiddelbar fare! Dødsfald eller alvorlige kvæstelser vil forekomme, hvis der ikke træffes passende sikkerhedsforanstaltninger. è Foranstaltninger til afhjælpende foranstaltninger og beskyttelse.
ADVARSEL Identificerer en potentielt farlig situation! Død eller alvorlig personskade kan forekomme, hvis der ikke træffes passende sikkerhedsforanstaltninger. è Foranstaltninger til afhjælpende foranstaltninger og beskyttelse.
FORSIGTIG Identificerer en potentielt farlig situation! Der kan opstå personskade, hvis der ikke træffes passende sikkerhedsforanstaltninger. è Foranstaltninger til afhjælpende foranstaltninger og beskyttelse.
Advarselsskilte, der indikerer potentiel skade BEMÆRK Identificerer en potentielt farlig situation! Ejendomsskade kan opstå, hvis der ikke træffes passende sikkerhedsforanstaltninger. è Foranstaltninger til afhjælpende foranstaltninger og beskyttelse.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Vigtig information
1.5.2 Visning af generelle bemærkninger
Generelle bemærkninger viser information om produktet eller de beskrevne handlingstrin.
Identificerer vigtig information og tips til brugere.
1.5.3 Fremhævelse af tekster og billeder
Fremhævningen af tekster letter orienteringen i dokumentet. ü Identificerer forudsætninger, der skal følges.
1. Handlingstrin 1 2. Handlingstrin 2: identificerer et handlingstrin i en driftssekvens, der
skal følges for at sikre problemfri drift. w Identificerer resultatet af en handling. u Identificerer resultatet af en komplet handling.
è Identificerer et enkelt handlingstrin eller flere handlingstrin, der ikke er i en driftssekvens.
Fremhævelsen af betjeningselementer og softwareobjekter i tekster letter skelnen og orienteringen. identificerer betjeningselementer, såsom knapper,
håndtag og (ventiler) stophaner. "med anførselstegn" identificerer softwaredisplaypaneler, såsom win-
dows, beskeder, displaypaneler og værdier. Med fed skrift identificerer softwareknapper, såsom knapper, skydere, check-
kasser og menuer. Med fed skrift identificerer inputfelter til indtastning af tekst og/eller numeriske værdier.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Vigtig information
1.6 Kontakt og forsyningskilde
Brug kun originale reservedele eller reservedele godkendt af TOX® PRESSOTECHNIK. TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG Riedstraße 4 D – 88250 Weingarten Tlf. +49 (0) 751/5007-333 E-mail: info@tox-de.com For yderligere information og formularer se www.tox-pressotechnik.com

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Vigtig information

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Sikkerhed

Sikkerhed
2.1 Grundlæggende sikkerhedskrav
Produktet er state of the art. Betjening af produktet kan dog indebære fare for liv og lemmer for brugeren eller tredjemand eller beskadigelse af anlægget og anden ejendom. Derfor gælder følgende grundlæggende sikkerhedskrav: Læs betjeningsvejledningen og overhold alle sikkerhedskrav og
advarsler. Betjen kun produktet som specificeret og kun hvis det er i perfekt teknik
cal tilstand. Afhjælp straks eventuelle fejl på produktet eller anlægget.
2.2 Organisatoriske foranstaltninger
2.2.1 Sikkerhedskrav til driftsselskabet
Driftsselskabet er ansvarlig for overholdelse af følgende sikkerhedskrav: Driftsvejledningen skal altid opbevares tilgængelig ved driften
produktets websted. Sørg for, at oplysningerne altid er fuldstændige og i læselig form. Ud over betjeningsvejledningen skal de almindeligt gældende lovmæssige og andre bindende regler og forskrifter forefindes for følgende indhold, og alt personale skal uddannes i overensstemmelse hermed: Arbejdssikkerhed Forebyggelse af ulykker Arbejde med farlige stoffer Førstehjælp Miljøbeskyttelse Trafiksikkerhed Hygiejne Kravene og indholdet af betjeningsvejledningen skal suppleres med eksisterende nationale forskrifter (f.eks. til forebyggelse af ulykker og miljøbeskyttelse). Instruktioner for særlige betjeningsfunktioner (f.eks. arbejdstilrettelæggelse, arbejdsprocesser, udpeget personale) og tilsyns- og rapporteringspligt skal tilføjes til betjeningsvejledningen. Træf foranstaltninger for at sikre sikker drift og sørg for, at produktet vedligeholdes i en funktionel stand.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Sikkerhed

Tillad kun autoriserede personer adgang til produktet. Sikre, at alt personale arbejder med bevidsthed om sikkerhed og potentiale
farer med henvisning til oplysningerne i betjeningsvejledningen. Sørg for personlige værnemidler. Overhold al sikkerhed og information om farer i forbindelse med produktet
komplet og i læselig stand og udskift efter behov. Foretag ikke ændringer, udfør vedhæftninger eller konverteringer til
produkt uden skriftlig godkendelse fra TOX® PRESSOTECHNIK. Handlinger i modstrid med ovenstående vil ikke være dækket af garantien eller driftsgodkendelsen. Sørg for, at de årlige sikkerhedseftersyn udføres og dokumenteres af en sagkyndig.
2.2.2 Udvælgelse og kvalifikationer af personale
Følgende sikkerhedskrav gælder for udvælgelse og kvalifikationer af personale: Udpeg kun personer til at arbejde på anlægget, som har læst og under-
stod betjeningsvejledningen, og især sikkerhedsanvisningerne, før arbejdet påbegyndes. Dette er især vigtigt for personer, der kun arbejder på anlægget lejlighedsvis, f.eks. ved vedligeholdelsesarbejde. Tillad kun personer, der er udpeget og autoriseret til dette arbejde, adgang til anlægget. Udpeg kun pålideligt og uddannet eller instrueret personale. Udnævn kun personer til at arbejde i anlæggets farezone, som kan opfatte og forstå visuelle og akustiske fareangivelser (f.eks. visuelle og akustiske signaler). Sørg for, at monterings- og installationsarbejdet og den indledende idriftsættelse udelukkende udføres af kvalificeret personale, som er uddannet og autoriseret af TOX® PRESSOTECHNIK. Vedligeholdelse og reparationer må kun udføres af kvalificeret og uddannet personale. Sørg for, at personale, der er under uddannelse, instruktion eller er i lære, kun kan arbejde på anlægget under opsyn af en erfaren person. Lad kun arbejde på elektrisk udstyr udføre af elektrikere eller uddannede personer under ledelse og opsyn af en elektriker i overensstemmelse med de elektrotekniske forskrifter.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Sikkerhed
2.3 Grundlæggende farepotentiale
Der eksisterer grundlæggende farepotentialer. Det angivne examples henleder opmærksomheden på kendte farlige situationer, men er ikke fuldstændige og giver på ingen måde sikkerhed og risikobevidsthed i alle situationer.
2.3.1 Elektriske farer
Vær opmærksom på elektriske farer, især inde i komponenterne i området for alle samlinger af styresystemet og motorerne i installationen. Som udgangspunkt gælder følgende: Lad kun arbejde på elektrisk udstyr udføre af elektriker el
uddannede personer under ledelse og opsyn af en elektriker i overensstemmelse med de elektrotekniske forskrifter. Hold altid kontrolboksen og/eller klemkassen lukket. Inden arbejdet på elektrisk udstyr påbegyndes, skal hovedafbryderen på anlægget slukkes og sikres mod utilsigtet genindkobling. Vær opmærksom på afledning af restenergi fra servomotorernes styresystem. Sørg for, at komponenterne er afbrudt fra strømforsyningen, når arbejdet udføres.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Sikkerhed

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Om dette produkt

Om dette produkt
3.1 Garanti
Garanti og ansvar er baseret på de kontraktligt angivne betingelser. Medmindre andet er angivet: TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG udelukker ethvert garanti- eller ansvarskrav i tilfælde af defekter eller skader, hvis disse kan tilskrives en eller flere af følgende årsager: Manglende overholdelse af sikkerhedsinstruktioner, anbefalinger, instruktioner
og/eller andre specifikationer i betjeningsvejledningen. Manglende overholdelse af vedligeholdelsesreglerne. Uautoriseret og ukorrekt idriftsættelse og drift af ma-
kine eller komponenter. Forkert brug af maskinen eller komponenterne. Uautoriserede konstruktionsmæssige ændringer af maskinen eller komponenten
nter eller ændringer af softwaren. Brug af uoriginale reservedele. Batterier, sikringer og lamps er ikke
dækket af garantien.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Om dette produkt

3.2 Produktidentifikation

3.2.1 Typeskiltets placering og indhold Typeskiltet findes på bagsiden af apparatet.

Betegnelse på typeskiltet
Type ID-nr. SN

Mening
Produktbetegnelse Materialenummer Serienummer

Tab. 1 Typeskilt

Indtast kodestruktur
Opsætning og funktion af procesovervågning CEP 400T-02/-04/-08/-12 ligner i vid udstrækning. Antallet af målekanaler adskiller enhederne:

Indtast nøgle CEP 400T-02:
CEP 400T-04: CEP 400T-08: CEP 400T-12:

Beskrivelse
To separate målekanaler 'K1' og 'K2'. Fire separate målekanaler 'K1' til 'K4'. Otte separate målekanaler 'K1' til 'K8'. Tolv separate målekanaler 'K1' til 'K12'.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Om dette produkt

3.3 Funktionsbeskrivelse
3.3.1 Procesovervågning
Procesovervågningssystemet sammenligner den maksimale kraft under en clinchproces med de målværdier, der er indstillet i enheden. Afhængigt af resultatet af målingen udsendes en god/dårlig meddelelse både på det interne display og på de eksterne interfaces.

3.3.2 Kraftovervågning
Måling af kraft: For tang registreres kraften generelt via en skruesensor. Ved presser optages kraften via en kraftsensor bag matricen el
stansen (overvågning af den maksimale værdi)

3.3.3 Kraftmåling
Procesovervågningssystemet sammenligner den maksimalt målte kraft med de indstillede maksimum- og minimumsgrænseværdier.

Trykkraftkontrol med vejecelle

MAX grænseværdi Peakværdi for pegeproces MIN grænseværdi

Overvågning af kontrolmål 'X' ved hjælp af præcisionsgrænsemåler
Fig. 1 Kraftmåling
Ændringer i en proces, fx clinching-proces, resulterer i afvigelser i pressestyrken. Hvis den målte kraft overstiger eller falder under de fastsatte grænseværdier, stoppes processen af overvågningssystemet. For at sikre, at processen stopper ved "naturlige" afvigelser af pressekraften, skal grænseværdierne vælges korrekt og ikke indsnævres.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Om dette produkt
Overvågningsudstyrets funktion afhænger hovedsageligt af indstillingen af evalueringsparameteren.
3.3.4 Test af slutpositionen af det lukkede værktøj
Clinching Procesovervågningssystemet måler og evaluerer den maksimalt opnåede kraft. For at udtale sig om en klinkeproces ud fra de fastsatte minimums- og maksimumgrænser, skal det sikres, at klinkeværktøjerne var helt lukkede (f.eks. med en præcisionsgrænseknap). Hvis den målte kraft så er inden for kraftvinduet, kan det antages, at 'X' kontroldimensionen er i det påkrævede område. Værdien for kontrolmål 'X' (restbundtykkelse) er angivet i hvilerapporten og kan måles på stykdelen med en målesensor. Kraftgrænserne skal justeres til minimums- og maksimumværdierne for kontroldimensionen 'X' angivet i prøvningsrapporten.
Punch
Kontrolmål 'X' (resulterende bundtykkelse)
Dø

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Om dette produkt
3.3.5 Netværk via Ethernet (ekstraudstyr)
Overførsel af måledata til pc'en Ethernet Den pc, der bruges til dataopsamling, kan kommunikere med flere CEP 400T-enheder via Ethernet-interfacet. IP-adressen for de enkelte enheder kan konfigureres (se Ændring af IP-adressen, Side 89). Den centrale pc overvåger cyklisk status for alle CEP 400-enheder. Ved afslutning af en måling vil resultatet blive aflæst og logget af pc'en.
TOX®softWare Modul CEP 400 TOX®softWaren kan afbilde følgende funktioner: Visning og arkivering af måleværdier Behandling og arkivering af enhedskonfigurationer Offline oprettelse af enhedskonfigurationer
3.3.6 Log CEP 200 (valgfrit) CEP 200-modellen kan udskiftes med en CEP 400T. For at erstatte model CEP 200 med en CEP 400T, skal CEP 200-grænsefladen være aktiveret. I dette tilfælde er de digitale ind- og udgange i henhold til CEP 200 optaget. For yderligere information om håndtering, se CEP 200-manualen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Om dette produkt

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

4 Tekniske data

4.1 Mekaniske specifikationer

Beskrivelse Stålpanel installationshus Dimensioner (B x H x D) Installationsåbning (B x H) Displayfrontpanel (B x H) Plastfrontpanel Fastgørelsesmetode Beskyttelsesklasse i henhold til DIN 40050 / 7.80 Films
Vægt

Værdi
Forzinket 168 x 146 x 46 mm 173 x 148 mm 210 x 185 mm EM-immun, ledende 8 x gevindbolte M4 x 10 IP 54 (frontpanel) IP 20 (hus) Polyester, modstand iht. DIN 42115, fortyndet Alkohol syrer og baser, husholdningsrengøringsmidler 1.5 kg

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

Dimensioner
4.2.1 Dimensioner på installationshus
77.50

123.50
Fig. 2 Dimensioner på installationshus

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

4.2.2 Hulmønster i installationshuset (bag view)

200

top

82.5 20

175

front view monteringsudskæring 175 X 150 mm

82.5 150

Fig. 3 Hulmønster i installationshuset (bag view)
4.2.3 Dimensioner på væg/bordhus

Fig. 4 Mål på væg/bordhus

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

4.3 Strømforsyning

Beskrivelse Input voltage
Nuværende forbrug Væghus
Pin-tildeling installationshus

Værdi
24 V/DC, +/- 25 % (inkl. 10 % resterende krusning) 1 A 24 V DC (M12 stikliste)

voltage 0 V DC PE 24 V DC
Pin opgave væghus

Type
III

Beskrivelse
24 V forsyning voltage PE 24 V forsyning voltage

PIN voltage

24 V DC

–

0 V DC

–

Type
III

Beskrivelse
24 V forsyning voltage ikke optaget 24 V forsyning voltage ikke besat PE

4.4 Hardwarekonfiguration
Beskrivelse Processor RAM
Datalagring Realtidsur / nøjagtighed Display

Værdi
ARM9 processor, frekvens 200 MHz, passivt afkølet 1 x 256 MB CompactFlash (kan udvides til 4 GB) 2 MB boot flash 64 MB SDRAM 1024 kB RAM, remanent Ved 25°C: +/- 1 s/dag, ved 10 til 70C°: + 1 s til 11 s / dag TFT, baggrundsbelyst, 5.7" grafikkompatibel TFT LCD VGA (640 x 480) Baggrundsbelyst LED, omskiftelig via software Kontrast 300:1 Lysstyrke 220 cd/m² Viewvinkel lodret 100°, vandret 140° Analog resistiv, farvedybde 16-bit

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Beskrivelse Interface udvidelsesmuligheder
Buffer batteri

Tekniske data
Værdi 1 x slot til bagplan 1 x tastaturinterface til max. 64 knapper med LED Lithium celle, stikbar
Batteritype Li 3 V / 950 mAh CR2477N Buffertid ved 20°C typisk 5 år Batteriovervågning typisk 2.65 V Buffertid for batteriskift min. 10 minutter Ordrenummer: 300215

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

4.5 Forbindelser
Beskrivelse Digitale indgange Digitale udgange CAN interface Ethernet interface Kombineret RS232/485 interface RJ45 USB interface 2.0 vært USB enhed CF hukommelseskort

Værdi
16 8 1 1 1 2 1 1

4.5.1 digitale indgange
Beskrivelse Input voltage
Indgangsstrøm Forsinkelsestid for standardindgange
Input voltage
Indgangsstrøm
Indgangsimpedans Tab. 2 16 digitale indgange, isoleret

Værdi
Vurderet voltage: 24 V (tilladt område: – 30 til + 30 V) Ved nominel vol.tage (24 V): 6.1 mA t : LAV-HØJ 3.5 ms t : HØJ-LAV 2.8 ms LAV-niveau: 5 V HØJT niveau: 15 V LAVT niveau: 1.5 mA HØJT niveau: 3 mA 3.9 k

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

Pin OK Standard CEP

CEP 200 IO (Op-

400T

tion, se net-

arbejder via Ether-

net (Option), Side

21)

jeg 0

Program bit 0

Måle

jeg 1

Program bit 1

Reservere

jeg 2

Program bit 2

Testplanvalg bit 1

jeg 3

Program bit 3

Testplanvalg bit 2

jeg 4

Program strobe

Valg af testplan

bit 2

jeg 5

Offset ekstern

Valg af testplan

cyklus

jeg 6

Start måling Fejlnulstilling

jeg 7

Start måling

kanal 2 (kun 2-

kanal enhed)

0 V 0 V ekstern

Reservere

jeg 8

HMI lås

Reservere

jeg 9

Fejl nulstilling

Reservere

I 10 Program bit 4

Reservere

I 11 Program bit 5

Reservere

I 12 Reserve

Reservere

I 13 Reserve

Reservere

I 14 Reserve

Reservere

I 15 Reserve

Reservere

Tab. 3 Indbygget version: Digitale indgange I0 I15 (37-bens stik)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data
På enheder med feltbusinterface skrives udgangene både på de digitale udgange og på feltbusudgangene. Om indgangene aflæses på de digitale indgange eller på feltbusindgangene vælges i menuen "'Yderligere kommunikationsparametre Feltbusparametre"'.

Fig. 5 Tilslutning example af digitale ind-/udgange

Pin, D-SUB 25 OK

Farvekode
Hvid Brun GRØN GUL *Grå

Standard CEP 400T
Program bit 0 Program bit 1 Program bit 2 Program bit 3 Programmer strobe

CEP 200 IO (Option, se Netværk via Ethernet (ekstraudstyr), Side 21)
Mål Reserve Testplanvalgbit 1 Testplanvalgbit 2 Testplanvalgbit 4

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

Pin, D-SUB 25 OK

I10

I11

I12

I13

I14

0 V

0 V internt

24 V internt

Farvekode
*Hvid-gul Hvid-grå Hvid-pink
Hvid-rød Hvid-blå *Brun-blå *Brun-rød Brun-grøn Blå Pink

Standard CEP 400T
Offset ekstern
Start måling Start målekanal 2 (kun 2-kanals enhed) HMI-lås Fejlnulstilling Programbit 4 Programbit 5 Reserve Reserve Reserve 0 V ekstern (PLC) 0 V intern +24 V fra intern (kilde)

CEP 200 IO (Option, se Netværk via Ethernet (Option), Side 21) Cyklus til valg af testplan Fejlnulstilling
Reservere
Reserve Reserve Reserve Reserve Reserve Reserve Reserve 0 V ekstern (PLC) 0 V intern +24 V fra intern (kilde)

Tab. 4 Vægmonteret hus: Digitale indgange I0-I15 (25-bens D-sub hunstik)

*25-bens linje påkrævet

4.5.2 Forbindelser
Beskrivelse Load voltage Vin Output voltage Udgangsstrøm Parallelforbindelse af udgange mulig Kortslutningssikker Koblingsfrekvens
Tab. 5 8 digitale udgange, isoleret

Værdi
Vurderet voltage 24 V (tilladt område 18 V til 30 V) HØJT niveau: min. Vin-0.64 V LAVT niveau: max. 100 µA · RL max. 500 mA Maks. 4 udgange med Iges = 2 A Ja, termisk overbelastningsbeskyttelse Resistiv belastning: 100 Hz Induktiv belastning: 2 Hz (afhængig af induktans) Lamp belastning: max. 6 W Samtidighedsfaktor 100 %

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

BEMÆRK Undgå at vende strøm. Vendestrøm ved udgangene kan beskadige udgangsdriverne.

På enheder med feltbusinterface skrives udgangene både på de digitale udgange og på feltbusudgangene. Om indgangene aflæses på de digitale indgange eller på feltbusindgangene vælges i menuen ”Yderligere kommunikationsparametre/Feltbusparametre”.

Indbygget version: digitale udgange Q0 Q7 (37-bens stik)

Pin OK Standard CEP

CEP 200 IO (Op-

400T

tion, se net-

arbejder via Ether-

net (Option), Side

21)

0 V 0 V ekstern

0 V ekstern

Q 0 OK

Q 1 kr

Q 2 Kanal 2 OK

Leveringscyklus

(kun 2-kanals klar til måling-

skruestik)

ment

Q 3 Kanal 2 kr

(kun 2-kanals af-

skruestik)

Q 4 Program ACK

Reservere

Q 5 Klar til op.

Reservere

Q 6 Mål aktiv

Reservere

Q 7 Måling i reserve

fremskridt kanal 2

(kun 2-kanals af-

skruestik)

+24 V +24 V ekstern

+24 V ekstern

+24 +24 V ekstern

+24 V ekstern

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

Fig. 6 Tilslutning example af digitale ind-/udgange

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

Vægmonteret hus: digitale udgange Q0-Q7 (25-bens D-sub hunstik)

Pin, D-SUB 25 OK

Farvekode
Rød Sort Gul-brun Violet
Grå-brun Grå-pink Rød-blå Pink-brun

Standard CEP 400T
OK NOK Kanal 2 OK (kun 2-kanals enhed) Kanal 2 NOK (kun 2-kanals enhed) Programvalg ACK Klar til måling Mål aktiv kanal 2-måling i gang (kun 2-kanals enhed)

CEP 200 IO (Option, se Netværk via Ethernet (Option), Side 21) OK NOK Leveringscyklus
Klar til måling
Reservere
Reservere
Reservere
Reservere

0 V

Brun-grøn 0 V ekstern 0 V ekstern

(PLC)

24 V

Hvid-grøn +24 V ekstern +24 V ekstern

(PLC)

Tab. 6 Vægmonteret hus: Digitale indgange I0-I15 (25-bens D-sub hunstik)

Monteringsversion: V-Bus RS 232

Beskrivelse Transmissionshastighed Forbindelsesledning
Tab. 7 1 kanal, ikke-isoleret

Værdi
1 200 til 115 200 Bd Afskærmet, min 0.14 mm² Op til 9 600 Bd: max. 15 m Op til 57 600 Bd: max. 3 m

Beskrivelse
Udgang voltage Indgang voltage

Værdi
Min. +/- 3 V +/- 3 V

Type +/- 8 V +/- 8 V

Maks. på +/- 15 V +/- 30 V

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

Beskrivelse
Udgangsstrøm Indgangsmodstand

Værdi
Min. - 3 k

Type - 5 k

Maks. på +/- 10 mA 7 k

Pin MIO

GND

TXD

RTX

GND

Monteringsversion: V-Bus RS 485

Beskrivelse Transmissionshastighed Forbindelsesledning
Opsigelse Faneblad. 8 1 kanal, ikke-isoleret

Værdi
1 200 til 115 200 Bd afskærmet, ved 0.14 mm²: max. 300 m ved 0.25 mm²: max. 600 m Fast

Beskrivelse
Udgang voltage Indgang voltage Udgangsstrøm Indgangsmodstand

Værdi
Min. +/- 3 V +/- 3 V — 3 k

Type
+/- 8 V +/- 8 V — 5 k

Maks. af
+/- 15 V +/- 30 V +/- 10 mA 7 k

Beskrivelse
Udgangsdifferens voltage Indgangsdifferens voltage Input offset voltage Output drevstrøm

Værdi
Min. +/- 1.5 V +/- 0.5 V

Maks. af
+/- 5 V +/- 5 V – 6 V/+ 6 V (til GND) +/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

Pin MIO

RTX

GND

NOTE
Service-pins Alle service-pins leveres kun til fabriksjustering og må ikke tilsluttes af brugeren

USB
Beskrivelse Antal kanaler
USB 2.0

Værdi
2 x vært (fuld hastighed) 1 x enhed (høj hastighed) I henhold til USB-enhedsspecifikation, USB 2.0-kompatibel, type A og B Tilslutning til højstrømshub/vært Maks. kabellængde 5 m

Pin MIO

+ 5 V

Data –

Data +

GND

Ethernet
1 kanal, parsnoet (10/100BASE-T), transmission i henhold til IEEE/ANSI 802.3, ISO 8802-3, IEEE 802.3u

Beskrivelse Transmissionshastighed Forbindelsesledning
Længde kabel

Værdi
10/100 Mbit/s Afskærmet ved 0.14 mm²: max. 300 m ved 0.25 mm²: max. 600 m Max. 100 mm afskærmet, impedans 100

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

Beskrivelse Konnektor LED-statusindikator

Værdi
RJ45 (modulært stik) Gul: aktiv Grøn: link

Monteringsversion: CAN
Beskrivelse Transmissionshastighed

Forbindelseslinje

Tab. 9 1 kanal, ikke-isoleret

Beskrivelse
Udgangsdifferens voltage Indgangsdifferens voltage Recessiv dominant input offset voltage

Værdi Min. +/- 1.5 V
– 1 V + 1 V

Indgangsdifferensmodstand

20 k

Værdi
Kabellængde op til 15 m: max. 1 MBit Kabellængde op til 50 m: max. 500 kBit Kabellængde op til 150 m: max. 250 kBit Kabellængde op til 350 m: max. 125 kBit Antal abonnenter: max. 64 Afskærmet ved 0.25 mm²: op til 100 m Ved 0.5 mm²: op til 350 m

Maks. på +/- 3 V
+ 0.4 V + 5 V – 6 V/+ 6 V (til CAN-GND) 100 k

Pin MIO

CANL

CANH

0 V KAN

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

4.6 Miljøforhold

Beskrivelse Temperatur
Relativ luftfugtighed uden kondens (iht. RH2) Vibrationer iht. IEC 68-2-6

Værdi Drift 0 til + 45 °C Opbevaring – 25 til + 70 °C 5 til 90 %
15 til 57 Hz, amplitude 0.0375 mm, lejlighedsvis 0.075 mm 57 til 150 Hz, acceleration. 0.5 g, lejlighedsvis 1.0 g

4.7 Elektromagnetisk kompatibilitet

Beskrivelse Immunitet i henhold til elektrostatisk udladning (EN 61000-4-2) Elektromagnetiske felter (EN 61000-4-3)
Hurtige transienter (EN 61000-4-4)
Induceret høj frekvens (EN 61000-4-6) Surge voltage
Emissionsinterferens i henhold til RFI voltage EN 55011 RFI-emissioner EN 50011

Værdi EN 61000-6-2 / EN 61131-2 Kontakt: min. 8 kV Frigang: min. 15 kV 80 MHz – 1 GHz: 10 V/m 80 % AM (1 kHz) 900 MHz ±5 MHz: 10 V/m 50 % ED (200 Hz) Strømforsyningsledninger: 2 kV Proces digitale ind-udgange: 1 kV Proces analoge input output: 0.25 kV Kommunikationsgrænseflader: 0.25 kV 0.15 – 80 MHz 10 V 80 % AM (1 kHz)
1.2/50: min. 0.5 kV (målt ved AC/DC-konverterindgang) EN 61000-6-4 / EN 61000-4-5 150 kHz 30 MHz (Gruppe 1, Klasse A) 30 MHz 1 GHz (Gruppe 1, Klasse A)

Tab. 10 Elektromagnetisk kompatibilitet i overensstemmelse med EU-direktiver

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

4.8 Sensoranaloge standardsignaler
Her tilsluttes en kraftsensor, der udsender et 0-10 V signal. Indgangen vælges i menuen ”Konfiguration” (se Konfiguration, Side 67).

Beskrivelse Nominel kraft eller nominel afstand A/D-konverter Nominel belastning af opløsning
Målenøjagtighed Max. samplang hastighed

Værdi
Justerbar via menuen 12 bit 4096 trin 4096 trin, 1 trin (bit) = nominel belastning / 4096 1 % 2000 Hz (0.5 ms)

4.9 Målesensor forsyning voltage

Beskrivelse

Værdi

Auxiliary voltage Reference bindtage

+24 V ±5 %, max. 100 mA 10 V ± 1 % nominelt signal: 0 10

24 V og 10 V er tilgængelige til strømforsyning af målesensoren. De skal tilsluttes i henhold til sensortypen.

4.10 Skruesensor med standard signaludgang
Indgangen vælges i menuen ”Konfiguration Force sensor configuration” (se Konfiguration af kraftsensor, Side 69).

Beskrivelse

Værdi

Tara signal

0 V = Nuljustering aktiv, her skal kraftsensoren være off-load. >9 V = måletilstand, nuljustering stoppet.

For sensorer, der kan udføre en intern offset (f.eks. TOX®skruesensor), er et signal tilgængeligt, der fortæller sensoren, hvornår offsetjusteringen skal udføres.

Nuljusteringen aktiveres med “Start måling”, og derfor skal det sikres, at målingen startes, inden presse-/klinketangen lukkes!

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

4.11 DMS-signaler
Kraftmåling via DMS krafttransducer. Indgangen vælges i menuen ”Konfiguration Force sensor configuration” (se Konfiguration af kraftsensor, Side 69).

Beskrivelse Nominel kraft Nominel slaglængde
A/D-konverter Nominel belastning af opløsning
Gain fejl Max. sampling rate Bridge voltage Karakteristisk værdi
Justeringsværdi

Værdi
justerbar se Indstilling af nominel kraft / nominel afstandsparametre. 16 bit 65536 trin 65536 trin, 1 trin (bit) = nominel belastning / 65536 ±0.5 % 2000 Hz (0.5 ms) 5 V Justerbar

Indtastningen 'Nominel kraft' skal svare til den nominelle værdi af den anvendte kraftsensor. Se kraftsensorens datablad.

4.11.1 Indbygget version: pin-tildeling, analoge standardsignaler
Et Sub-D 15-polet hunstik hver (betegnelse analog I/O) er tilgængelig for 4 målekanaler.

Pin type

Input/Output

Analogt signal
Kraftsignal 0-10 V, kanal 1 / 5 / 9 Jordkraftsignal, kanal 1 / 5 / 9 Kraftsignal 0-10 V, kanal 2 / 6 / 10 Jordkraftsignal, kanal 2 / 6 / 10 Analog udgang 1: tara +10 V Jordkraftsignal 0-10 V, kanal 3 / 7 / 11 Jordkraftsignal, kanal 3 / 7 / 11 Kraftsignal 0-10 V, kanal 4 / 8 / 12 Jordkraftsignal, kanal 4 / 8 / 12 Analog udgang 2: 0-10 V Jord +10 V følerforsyning

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

Analog udgang 1 (ben 7)
Analog udgang 1 leverer +10 V under måletilstand (signal 'Start måling' = 1).
Signalet kan bruges til at nulstille målingen amplifier. Startmåling = 1: analog udgang 1 = >9 V Startmåling = 0: analog udgang 1: = +0 V

4.11.2 Pin-tildeling DMS krafttransducer Kun hardwaremodel CEP400T.2X (med DMS-undertryk)

54321 9876

Pin DMS signal

Måler sig-

endelig DMS+

Måler sig-

sidste DMS –

Reservere

Levere DMS

V-

Sensor kabel

DMS F-

Sensor kabel

DMS F+

Levere DMS

V+

Tab. 11 9-polet sub-D stikkort DMS0 eller DMS1

Ved tilslutning af DMS ved hjælp af 4-leder teknikken er ben 6 og 7 samt ben 8 og 9 brokoblet.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

4.11.3 Vægmonteret hus: bentildeling af krafttransducer Et 17-polet stik er tilgængeligt for hver af 4 kanaler.

Pin Signal navn

E+ K1

E+ K3

E-K1

S+ K1

E+ K2

S-K1

S+ K2

E-K2

E-K3

S-K2

S+ K3

S-K3

E+ K4

E-K4

S+ K4

Reservere

S-K4

Type

Noter

Input/Output

Forsyning med DMS V+, kanal 1/5/9

Forsyning med DMS V+, kanal 3/7/11

Forsyning med DMS V-, kanal 1 / 5 / 9

Målesignal DMS +, kanal 1 / 5 /

Forsyning med DMS V+, kanal 2/6/10

Målesignal DMS -, kanal 1 / 5 / 9

Målesignal DMS +, kanal 2 / 6 /

Forsyning med DMS V-, kanal 2 / 6 / 10

Forsyning med DMS V-, kanal 3 / 7 / 11

Målesignal DMS -, kanal 2 / 6 /

Målesignal DMS +, kanal 3 / 7 /

Målesignal DMS -, kanal 3 / 7 /

Forsyning med DMS V+, kanal 4/8/12

Forsyning med DMS V-, kanal 4 / 8 / 12

Målesignal DMS +, kanal 4 / 8 /

Målesignal DMS -, kanal 4 / 8 /

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

4.12 Profibus interface
I henhold til ISO/DIS 11898, isoleret

Beskrivelse Transmissionshastighed
Forbindelseslinje
Input offset voltage Output drive strøm Antal abonnenter pr. segment
Tilslutningsledning skærmet, snoet overspændingsimpedans Kapacitans pr. længdeenhed Sløjfemodstand Anbefalede kabler
Node adresser

Værdi
Kabellængde op til 100 m: max. 12000 kBit Kabellængde op til 200 m: max. 1500 kBit Kabellængde op til 400 m: max. 500 kBit Kabellængde op til 1000 m: max. 187.5 kBit Kabellængde op til 1200 m: max. 93.75 kBit Trådtværsnit min. 0.34 mm²4 Ledningsdiameter 0.64 mm Afskærmet Ved 0.25 mm²: op til 100 m Ved 0.5 mm²: op til 350 m – 7 V/+ 12 V (til GND) -/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V) Uden repeater : max. 32 Med repeater: max. 126 (hver anvendt repeater reducerer det maksimale antal abonnenter) 135 til 165
< 30 pf/m 110 /km Fast installation UNITRONIC®-BUS L2/ FIP eller UNITRONIC®-BUS L2/FIP 7-leder fleksibel installation UNITRONIC® BUS FD P L2/FIP 3 til 124

Beskrivelse
Udgangsdifferens voltage Indgangsdifferens voltage

Værdi
Min. +/- 1.5 V +/- 0.2 V

Maks. på +/- 5 V +/- 5 V

Pin Profibus

RXD/TXD-P

CNTR-P (RTS)

0 V

+ 5 V

RXD/TXD-N

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

Output voltage fra ben 6 for terminering med en termineringsmodstand er + 5 V.

4.13 Fieldbus-interface

Indgange I0I15 I 0 I 1 I 2 I 3 I 4
I 5 I 6 I 7 I 8 I 9 I 10 I 11 I 12 I 13 I 14 I 15

Betegnelse
Start måling Fejl nulstilling Offset ekstern Programvalg strobe Start måling kanal 2 (kun 2-kanals enhed) Reserve Reserve Reserve Program bit 0 Program bit 1 Program bit 2 Program bit 3 Program bit 4 Program bit 5 HMI lås Reserve

Feltbus byte 0 0 0 0 0
0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1

Feltbus bit 0 1 2 3 4
5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7

Tab. 12 Datalængde: Byte 0-3

Udgange Q0-Q31 Q 0 Q 1 Q 2 Q 3 Q 4 Q 5 Q 6 Q 7
Q 8 Q 9 Q 10 Q 11 Q 12 Q 13 Q 14 Q 15 Q 16 Q 17 Q 18

Betegnelse
OK kr Klar til op. Programvalg ACK Mål aktiv Kanal 2 OK (kun 2-kanal enhed) Kanal 2 NOK (kun 2-kanal enhed) Måling i gang kanal 2 (kun 2-kanal enhed) Kanal 1 OK Kanal 1 NOK Kanal 2 OK Kanal 2 NOK Kanal 3 OK Kanal 3 NOK Kanal 4 OK Kanal 4 NOK Kanal 5 OK Kanal 5 NOK Kanal 6 OK

Feltbus byte
0 0 0 0 0 0 0 0

Feltbus bit
0 1 2 3 4 5 6 7

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

Udgange Q0-Q31

Betegnelse

Feltbus Feltbus

byte

lidt

Q 19 Q 20 Q 21 Q 22 Q 23 Q 24 Q 25 Q 26 Q 27 Q 28

Kanal 6 NOK Kanal 7 OK Kanal 7 NOK Kanal 8 OK Kanal 8 NOK Kanal 9 OK Kanal 9 NOK Kanal 10 OK Kanal 10 NOK Kanal 11 OK

Q 29

Kanal 11 kr

Q 30 Q 31

Kanal 12 OK Kanal 12 kr

Format af endelige værdier via fil-bus (bytes 4 39):

Slutværdierne skrives på byte 4 til 39 på feltbussen (hvis denne funktion er aktiveret).

BYTE
4 til 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16, 17 18, 19 20, 21 22, 23 24, 25 26, 27 28, 29 30, 31 32, 33 34, 35, 36
Tab. 13 Byte X (struktur):

Betegnelse
Løbenummer Procesnummer Status Andet minut Time Dag Måned År Kanal 1 kraft [kN] * 100 Kanal 2 kraft [kN] * 100 Kanal 3 kraft [kN] * 100 Kanal 4 kraft [kN] * 100 Kanal 5 kraft [kN] * 100 kanal 6 kraft [kN] * 100 kanal 7 kraft [kN] * 100 kanal 8 kraft [kN] * 100 kanal 9 kraft [kN] * 100 kanal 10 kraft [kN] * 100 kanal 11 kraft [kN] * 100 kanal 12 kraft [kN] * 100

Status
1 2 3

Betegnelse
Mål aktiv OK kr

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

4.14 Pulsdiagrammer

4.14.1 Måletilstand
Denne beskrivelse gælder for versioner uden advarsel grænseovervågning og antal stykovervågning.

Signalnavn
A0 A1 A6 A5 E6

Type: Input "I" / Output "O"
ååå jeg

Betegnelse
Del er OK (OK) Del er ikke OK (NOK) Måling aktiv Klar til måling (klar) Start måling

Tab. 14 Grundlæggende enhedssignaler

Kontakterne i stikforbindelsen afhænger af husets form; se stiftfordeling af vægmonteret hus eller monteringsversion.

Cyklus IO

Cykle NIO

IO (O1) NIO (O2) Mål. kører (O7) Klar (O6) Start (I7)
12 3

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0

Fig. 7
1 2 3

Sekvens uden advarsel grænse/antal styk overvågning.
Efter at den er blevet tændt, signalerer enheden, at den er klar til måling ved at indstille >Klar>-signalet. Tryk på signalet, når du lukker er indstillet. OK/NOK-signalet nulstilles. Det signal er indstillet.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

4 Når betingelserne for at udløse returslaget er opfyldt, og minimumstiden er nået (skal integreres i den overordnede styring), nulstilles 'Start'-signalet. Målingen evalueres, når signalet nulstilles.
5 Den eller signalet er indstillet og signalet nulstilles. OK- eller NOK-signalet forbliver indstillet indtil næste start. Når funktionen 'Antal styk / Advarselsgrænse' er aktiv, skal det ikke indstillede OK-signal bruges til NOK-evalueringen. Se rækkefølgen ved aktiv advarselsgrænse / antal stykker.

4.14.2 Måletilstand
Denne beskrivelse gælder for versioner med aktiv advarselsgrænseovervågning og antal stykovervågning.

Signalnavn
A0 A1 A6 A5 E6

Type: Input "I" / Output "O"
ååå jeg

Betegnelse
Del er OK (OK) K1 Del er ikke OK (NOK) K1 Måling K1 i gang Klar til måling (klar) Start måling K1

Tab. 15 Grundlæggende enhedssignaler

Cyklus IO

IO (O1)
Mængde under levetid/ advarselsgrænse (O2) Mål. løb (O7)
Klar (O6)
Start (I7)

123

Ciclo 23 4 5

Cyklus IO/advarselsgrænse eller mængde i løbet af levetiden nået

1 0 1 0 1 0 1 0 1 0

Fig. 8 Sekvens med advarselsgrænse/antal stykovervågning.
1 Efter at den er blevet tændt, signalerer enheden, at den er klar til måling ved at indstille >Klar>-signalet.
2 Tryk på signalet, når du lukker er indstillet. 3 OK/NOK-signalet nulstilles. Det signal er indstillet.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

4 Når betingelserne for at udløse returslaget er opfyldt, og minimumstiden er nået (skal integreres i den overordnede styring), nulstilles 'Start'-signalet. Målingen evalueres, når signalet nulstilles.
5 Hvis målingen ligger inden for det programmerede vindue, signalér er indstillet. Hvis målingen ligger uden for det programmerede vindue, signalér er ikke indstillet. Hvis OK-signalet mangler, skal det vurderes som NOK i den eksterne styring efter en ventetid på mindst 200 ms. Hvis advarselsgrænsen eller antallet af stykker af en målekanal er blevet overskredet i den afsluttede cyklus, vil outputtet er også indstillet. Dette signal kan nu evalueres i den eksterne styring.
Anlægskontrolsystem: Kontroller målingsparatheden
Før kommandoen "Start måling" skal det kontrolleres, om CEP 400T er klar til måling.
Procesovervågningssystemet er muligvis ikke klar til at måle på grund af en manuel input eller en fejl. Det er derfor altid nødvendigt forud for en automatisk sekvens at kontrollere 'Klar til at måle'-udgangen på systemcontrolleren, før du indstiller 'Start'-signalet.

Signalnavn
E0 E1 E2 E3 E10 E11 E4 A4

Type: Input "I" / Output "O"
IIIIII o

Betegnelse
Programnummer bit 0 Program nummer bit 1 Program nummer bit 2 Program nummer bit 3 Program nummer bit 4 Program nummer bit 5 Program nummer cyklus Program nummer bekræftelse

Tab. 16 Automatisk programvalg

Programnummerbittene 0,1,2,3,4 og 5 sættes binært som testplannummer fra systemcontrolleren. Med en stigende flanke af timingsignalet fra systemcontrolleren læses denne information fra CEP 400T-enheden

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

og vurderet. Indlæsningen af testplanvalgsbits bekræftes ved at indstille kvitteringssignalet. Efter bekræftelsen nulstiller systemcontrolleren tidssignalet.
Valg af testplan 0-63

BIT 0 (I1) BIT 1 (I2) BIT 2 (I3) BIT 3 (I4) Cyklus (I5)
Kvittering (O5)
1

1 0

Fig. 9 Valg af testplan 0-63
Ved (1) indstilles og vælges testplan nummer 3 (bit 0 og 1 høj) ved at indstille 'Cyklus'-signalet. Ved (2) indstilles bekræftelsessignalet for CEP-enheden. Testplanens valgcyklus skal forblive indstillet, indtil indlæsningen af det nye testplannummer er blevet bekræftet. Efter returnering af tidssignalet nulstilles kvitteringssignalet.

Bit

Program nr.

012345

0000000 1000001 0100002 1100003 0010004 1010005 0110006 1 1 1 0 0 0 7 osv.

Tab. 17 Valens af testplanens udvælgelsesbits: testplannr. 0-63 muligt

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Tekniske data

4.14.3 Offsetjustering via PLC-interface krafttransducer kanal 1 + 2
En offset-justering for alle kanaler kan startes via PLC-grænsefladen. Håndtrykket for at starte offset-justeringen via PLC'en sker analogt med at skrive et testnummer.

Signalnavn
E0 E1 E5 A4 A5

Type: Input "I" / Output "O"
III oo

Betegnelse
Programnummerbit 0 Programnummercyklus Offsetjustering ekstern Kvittering af programnummer 3 Apparatet er klar til drift

Tab. 18 Grundlæggende enhedssignaler

Kontakterne i stikforbindelsen afhænger af husets form; se stiftfordeling af vægmonteret hus eller monteringsversion.

BIT 0 (I0) Offset justering ekstern (I5)
Cyklus (I4) Kvittering (O4)

Klar (O5)

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
56

Fig. 10 Ekstern offset-justering via PLC-interface kanal 1
Ved afslutningen af cyklussen (3) startes den eksterne offset-justering af den valgte kanal. Mens offset-justeringen kører (maksimalt 3 sekunder pr. kanal), signalet nulstilles (4). Efter justeringen uden fejl (5) skal signalet er indstillet igen. Signalet (E5) skal nulstilles igen (6).
Under en ekstern offsetjustering afbrydes en kørende måling.
Hvis fejlen "Forudvalgt kanal ikke tilgængelig" eller fejlen "Offset grænse overskredet" opstår, vil signalet skal aflyses. Udfør derefter offset-justeringen igen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Transport og opbevaring
5 Transport og opbevaring
5.1 Midlertidige opbevaringer
Brug original emballage. Sørg for, at alle elektriske forbindelser er dækket for at forhindre støv
indtrængen. Beskyt displayet mod skarpe genstande f.eks. på grund af pap
eller hårdt skum. Pak apparatet ind, f.eks. med en plastikpose. Opbevar kun apparatet i lukkede, tørre, støv- og smudsfrie rum kl
stuetemperatur. Tilføj tørremiddel til emballagen.
5.2 Send til reparation
For at sende produktet til reparation til TOX® PRESSOTECHNIK, skal du gøre følgende: Udfyld "Medfølgende reparationsformular". Dette leverer vi i tjenesten
sektor på vores webhjemmeside eller efter anmodning via e-mail. Send os den udfyldte formular via e-mail. Så modtager du forsendelsesdokumenterne fra os via e-mail. Send os produktet med forsendelsesdokumenterne og en kopi af
"Medfølgende reparationsskema".
For kontaktdata se: Kontakt og forsyningskilde, side 11eller www.toxpressotechnik.com.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Transport og opbevaring

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Idriftsættelse
6 Idriftsættelse
6.1 Klargøring af systemet
1. Tjek installation og montering. 2. Tilslut nødvendige ledninger og enheder, f.eks. sensorer og aktuatorer. 3. Tilslut forsyningsvolumentage. 4. Sørg for, at den korrekte forsyning voltage er forbundet.
6.2 Startsystem
ü Systemet er klargjort. Se Klargøring af systemet, side 53.
è Tænd for anlægget. u Enheden starter operativsystemet og applikationen. u Enheden skifter til startskærmen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Idriftsættelse

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Operation
7 Betjening
7.1 Overvågning
Der kræves ingen betjeningstrin under igangværende drift. Driftsproceduren skal overvåges konstant for at opdage fejl i tide.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Operation

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software

8 Software

8.1 Softwarens funktion
Softwaren opfylder følgende funktioner: Tydelig gengivelse af driftsparametrene for driftsovervågning-
Visning af fejlmeddelelser og advarsler Konfiguration af driftsparametre ved indstilling af individuelle betjenings-
ing af parametre Konfiguration af interfacet ved at indstille softwareparametrene

8.2 Softwaregrænseflade

Fig. 11 Softwaregrænseflade Skærmområde
1 Informations- og statuslinje
2 Menulinje 3 Menuspecifikt skærmområde

Fungere
Informations- og displaybjælken viser: Generel information om processen
overvågning af aktuelle afventende meddelelser og infor-
for hovedområdet, der vises på skærmen. Menulinjen viser de specifikke undermenuer for den menu, der aktuelt er åben. Det menuspecifikke skærmområde viser det specifikke indhold for den skærm, der aktuelt er åben.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

8.3 Betjeningselementer
8.3.1 Funktionsknapper

Software

Fig. 12 Funktionsknapper
Display/kontrolpanel 1 Knap Pil venstre 2 Knap Pil højre 3 Knap rød 4 Knap grøn 5 Hent menuen "Konfiguration" 6 Hent "Firmwareversion"
menu 7 Knapskift

Fungere
Udgangen er deaktiveret. Udgang er aktiveret. Åbner menuen "Konfiguration" Åbner menuen "Firmwareversion" Tjener til en kort overgang af tastaturet til det andet tildelingsniveau med store bogstaver og specialtegn.

8.3.2 Afkrydsningsfelter

1
Fig. 13 Afkrydsningsfelter Display/kontrolpanel
1 Ikke valgt 2 Valgt
8.3.3 Indtastningsfelt

2 Funktion

Fig. 14 Indtastningsfelt

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Indtastningsfeltet har to funktioner. Indtastningsfeltet viser den aktuelt indtastede værdi. Værdier kan indtastes eller ændres i et indtastningsfelt. Denne funktion er de-
afhængig af brugerniveau og er normalt ikke tilgængelig for alle brugerniveauer. 8.3.4 Dialogtastatur Tastaturdialoger er nødvendige for at indtaste og ændre værdier i inputfelter.
Fig. 15 Numerisk tastatur

Fig. 16 Alfanumerisk tastatur

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software

Det er muligt at skifte mellem tre tilstande med det alfanumeriske tastatur: Permanent store bogstaver Permanente små bogstaver Tal og specialtegn
Aktiver permanent store bogstaver
è Bliv ved med at trykke på Shift-knappen, indtil tastaturet viser store bogstaver. w Tastaturet viser store bogstaver.
Aktiverer permanent små bogstaver
è Tryk på Shift-knappen, indtil tastaturet viser små bogstaver. u Tastaturet viser små bogstaver.
Tal og specialtegn
è Bliv ved med at trykke på Shift-knappen, indtil tastaturet viser tal og specialtegn.
u Tastaturet viser tal og specialtegn.

8.3.5 Ikoner

Display/kontrolpanel Menu

Funktion Konfigurationsmenuen åbnes.

Fejlnulstilling Firmwareversion Mål OK

Nulstiller en fejl. Denne knap vises kun i tilfælde af fejl.
Læser firmwareversionen. Klik på denne knap for at læse mere.
Den sidste måling var OK.

Mål kr

Sidste måling var ikke OK. Mindst ét evalueringskriterie blev overtrådt (indhyllingskurve, vindue).

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software

Display/kontrolpanel Advarselsgrænse
Mål aktiv

Funktion Målingen er OK, men den indstillede advarselsgrænse er nået.
Målingen er i gang.

Apparat klar til at måle

Procesovervågningssystemet er klar til at starte en måling.

Enheden er ikke klar til at måle Fejl

Procesovervågningssystemet er ikke klar til at starte en måling.
Procesovervågning signalerer en fejl. Den nøjagtige årsag til fejlen er fremhævet med rødt øverst på skærmen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
8.4 Hovedmenuer
8.4.1 Vælg proces / Indtast procesnavn I menuen ”Processer -> Vælg proces Indtast procesnavn” kan procesnumre og processer vælges.

Fig. 17 Menu ”Processer -> Vælg proces Indtast procesnavn”
Valg af processer
Valg ved at indtaste en værdi ü Brugeren er logget ind med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige.
1. Tryk på procesnummerindtastningsfeltet. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Indtast procesnummeret og bekræft med knappen . Valg af funktionsknapper ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige.
è Vælg proces ved at trykke på knapperne eller.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Tildeling af procesnavn
Der kan tildeles et navn til hver proces. ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige.
1. Vælg proces. 2. Tryk på indtastningsfeltet for procesnavn.
w Det alfanumeriske tastatur åbnes. 3. Indtast procesnavn og bekræft med knappen.
Redigering af min/max grænser
Ved opsætning af procesovervågningssystemet skal parametrene for maksimum- og minimumgrænseværdier angives for at kunne evaluere måleværdierne korrekt. Angivelse af grænseværdier: ü TOX®-analysehjælp er tilgængelig.
1. Clinching ca. 50 til 100 stykdele ved samtidig måling af pressekræfterne.
2. Kontrol af fastgørelsespunkter og emnedele (kontrolmål 'X', fastgørelsespunktets udseende, test af emnedele osv.).
3. Analyse af sekvensen af pressekræfterne for hvert målepunkt (i henhold til MAX, MIN og gennemsnitsværdi).
Bestemmelse af grænseværdierne for pressekraften:
1. Maksimal grænseværdi = fastsat max. værdi + 500N 2. Minimum grænseværdi = bestemt min. værdi – 500N ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige.
1. Tryk på inputfeltet Minor Max under den kanal, hvis værdi skal ændres. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Indtast værdien og bekræft med knappen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software Kopiering af processen I menuen ”Vælg proces -> Indtast procesnavn Kopier proces” kan kildeproces kopieres til flere målprocesser og parametre gemmes og gendannes igen.
Fig. 18 Menuen "Kopier proces Gem parametre".

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Kopiering af processen I menuen ”Vælg proces -> Indtast procesnavn Kopier proces Kopier proces” kan min/max grænserne kopieres fra en kildeproces til flere målprocesser.

Fig. 19 Menu ”Kopieringsproces”
ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. De nødvendige skrivetilladelser er tilgængelige.
ü Menuen ”Vælg proces -> Indtast procesnavn Kopier proces Kopier proces” er åben.
1. Tryk på inputfeltet Fra proces. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Indtast nummeret på den første proces, som værdierne skal kopieres til, og bekræft med knappen.
3. Tryk på Indtastningsfeltet Op for at behandle. w Det numeriske tastatur åbnes.
4. Indtast nummeret på den sidste proces, som værdierne skal kopieres til, og bekræft med knappen.
5. BEMÆRK! Tab af data! De gamle procesindstillinger i målprocessen overskrives ved kopiering.
Start kopieringsprocessen ved at trykke på Accepter-knappen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Gem/gendan parametre I menuen ”Vælg proces -> Indtast procesnavn Kopier proces -> Gem gendannelsesproces” kan procesparametrene kopieres til en USB-stick eller læses ind fra en USB-stick.

Fig. 20 Menuen "Gem/gendan parametre".
Kopier parametre til USB-stick ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige. ü Menuen ”Vælg proces -> Indtast procesnavn Kopier proces
Gem / gendan parameter” er åben. ü USB-stick er isat.
è Tryk på knappen Kopier parametre til USB-stick. w Parametrene kopieres til USB-stikket.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Indlæs parametre fra USB-stick ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige. ü USB-stick er isat.
è BEMÆRK! Tab af data! De gamle parametre i målprocessen overskrives ved kopiering.
Tryk på Indlæs parametrene fra USB-stick-knappen. w Parametrene læses fra USB-stikket.
8.4.2 Konfiguration De procesafhængige parametre for advarselsgrænse og kraftsensor indstilles i menuen ”Konfiguration”.

Fig. 21 Menuen ”Konfiguration”.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software

Navngivning af kanalen
ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. De nødvendige skrivetilladelser er tilgængelige.
1. Tryk på indtastningsfeltet Navngivning. w Det alfanumeriske tastatur åbnes.
2. Indtast kanalen (maks. 40 tegn), og bekræft med .

Indstilling af advarselsgrænse og målecyklusser
Med disse indstillinger forudindstilles værdierne globalt for alle processer. Disse værdier skal overvåges af det overordnede styresystem.
Indstilling af advarselsgrænse Værdien fastsætter advarselsgrænsen med hensyn til definerede tolerancevinduer, der defineres i processen. ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige.
1. Tryk på Advarselsgrænse: [%] indtastningsfelt. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Indtast en værdi mellem 0 og 50 og bekræft med .
Deaktivering af advarselsgrænsen ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige.
1. Tryk på Advarselsgrænse: [%] indtastningsfelt. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Indtast 0 og bekræft med .
Indstilling af målecyklusser

Fmax Fwarn
Fsoll

Fwarn = Fmax –

Fmax – Fsoll 100 %

* Advarselsgrænse %

Fwarn Fmin

Fwarn

Fmax

Fmax – Fsoll 100 %

* Advarsel

begrænse

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software

Når advarselsgrænsen er aktiveret, hæves advarselsgrænsetælleren med værdien '1' efter hver overtrædelse af den nedre og øvre advarselsgrænse. Så snart tælleren når den værdi, der er indstillet i menupunktet Målecyklusser, indstilles signalet 'Advarselsgrænse nået' for den relevante kanal. Efter hver yderligere måling vises det gule symbol Advarselsgrænsemeddelelse. Tælleren nulstilles automatisk, når et yderligere måleresultat ligger inden for det indstillede advarselsgrænsevindue. Tælleren nulstilles også efter en genstart af enheden. ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige.
1. Klik på indtastningsfeltet Målecyklusser. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Indtast en værdi mellem 0 og 100 og bekræft med .
Konfiguration af kraftsensoren
I menuen ”Konfiguration -> Konfiguration af kraftsensor” angives kraftsensorens parametre for den aktive proces.
è Åbn ”Konfiguration -> Tving sensor konfiguration” ved at trykke på

knap

i ”Konfiguration”.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Force sensor uden DMS subprint kort

Software
8 9

Knap, input/kontrolpanel 1 Aktiv
2 Nominel kraft 3 Nominel kraft, enhed 4 Offset
5 Offset grænse 6 Tvunget offset
7 Filter 8 Kalibrering 9 Offsetjustering

Fungere
Aktivererx eller deaktiverer den valgte kanal. Deaktiverede kanaler evalueres ikke og vises ikke i målemenuen. Krafttransducerens nominelle kraft svarer til kraften ved et maksimalt målesignal. Enhed for nominel kraft (maks. 4 tegn) Forskydningsværdi af målesignalet til justering af en mulig nulpunktsforskydning af sensorens analoge målesignal. Maksimal tolereret kraftsensor offset. NEJ: Procesovervågningssystemet klar til at måle direkte efter at være blevet tændt. JA: Procesovervågningssystemet udfører automatisk en offset-justering for den respektive kanal efter hver start. Begræns frekvens for målekanalen. Menuen for kraftsensorkalibrering åbnes. Aflæs det aktuelle målesignal som offset af kraftsensoren.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Force sensor med DMS subprint kort

Software
10 11

Knap, input/kontrolpanel 1 Aktiv
2 Nominel kraft 3 Nominel kraft, enhed 4 Offset 5 Offset grænse 6 Forceret offset
7 Kilde 8 Nominel karakteristisk værdi
9-filter

Fungere
Aktivererx eller deaktiverer den valgte kanal. Deaktiverede kanaler evalueres ikke og vises ikke i målemenuen. Krafttransducerens nominelle kraft svarer til kraften ved et maksimalt målesignal. Enhed for nominel kraft (maks. 4 tegn) Forskydningsværdi af målesignalet til justering af en mulig nulpunktsforskydning af sensorens analoge målesignal. Maksimal tolereret kraftsensor offset. NEJ: Procesovervågningssystemet klar til at måle direkte efter at være blevet tændt. JA: Procesovervågningssystemet udfører automatisk en offset-justering for den respektive kanal efter hver start. Skift mellem standardsignal og DMS. Indtast den nominelle værdi for den anvendte sensor. Se sensorproducentens datablad. Begræns frekvensen af målekanalen

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software

Knap, input/kontrolpanel 10 Kalibrering 11 Offsetjustering

Funktion Kraftsensorens kalibreringsmenu åbnes. Aflæs det aktuelle målesignal som offset af kraftsensoren.

Indstilling af kraftsensorens nominelle kraft
ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. De nødvendige skrivetilladelser er tilgængelige.
ü Menuen ”Configuration -> Force sensor configuration ” åbnes.
1. Tryk på indtastningsfeltet Nominel kraft. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Indtast værdien for den ønskede nominelle kraft og bekræft med . 3. Om nødvendigt: Tryk på indtastningsfeltet Nominel kraft, enhed.
w Det alfanumeriske tastatur åbnes. 4. Indtast værdien for den ønskede enhed af den nominelle kraft og bekræft
med.

Justering af offset kraftsensor
Offset-parameteren justerer en mulig nulpunktsforskydning for sensorens analoge målesensor. Der skal udføres en offsetjustering: en gang dagligt eller efter ca. 1000 målinger. når en sensor er blevet skiftet.
Justering med Offset-justeringsknap ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige. ü Menuen ”Configuration -> Force sensor configuration ” åbnes. ü Sensor er belastningsfri under offsetjusteringen.
è Tryk på knappen Offsetjustering. w Det aktuelle målesignal (V) anvendes som offset.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Justering via direkte værdiinput ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige. ü Menuen ”Configuration -> Force sensor configuration ” åbnes. ü Sensor er belastningsfri under offsetjusteringen.
1. Tryk på Indtastningsfeltet Offset. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Indtast nulpunktsværdien og bekræft med .
Offset grænsekraftsensor
Offsetgrænse på 10% betyder, at "Offset"-værdien kun må nå op på maksimalt 10% af den nominelle belastning. Hvis offset er højere, vises en fejlmeddelelse efter offset-justeringen. Dette f.eksample, kan forhindre, at der indlæres en offset, når pressen er lukket. ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige. ü Menuen ”Configuration -> Force sensor configuration ” åbnes.
è Tryk på indtastningsfeltet Offset limit. w Hvert tryk ændrer værdien mellem 10 -> 20 -> 100.
Forceret offset kraftsensor
Hvis den forcerede offset er aktiveret, udføres en offset-justering automatisk, efter at procesovervågningssystemet er tændt. ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige. ü Menuen ”Configuration -> Force sensor configuration ” åbnes.
è Tryk på indtastningsfeltet Tvungen offset. w Hvert tryk ændrer værdien fra JA til NEJ og vender tilbage.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software

Indstilling af kraftsensorfilteret
Ved at indstille en filterværdi kan de højere frekvensafvigelser af målesignalet filtreres fra. ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige. ü Menuen ”Configuration -> Force sensor configuration ” åbnes.
è Tryk på indtastningsfeltet Filter. w Hvert tryk ændrer værdien mellem OFF, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000.
Tving sensorkalibrering
I menuen ”Indtast konfiguration -> Konfiguration af kraftsensor Nominel kraft” konverteres det målte elektriske signal til den tilsvarende fysiske enhed med værdierne for nominel kraft og offset. Hvis værdierne for nominel kraft og offset ikke er kendt, kan de bestemmes via kalibreringen. Til dette udføres en 2-punkts kalibrering. Det første punkt her kan være den åbnede presse med 0 kN kraft påført f.eksample. Det andet punkt, f.eksample, kan være den lukkede presse, når der påføres 2 kN kraft. De påførte kræfter skal være kendt for at udføre kalibreringen, f.eksample, som kan aflæses på en referencesensor.
è Åbn ”Enter Configuration -> Force sensor configurationNominal

kraft" ved at trykke på knappen kraftsensor".

i ”Konfiguration Konfiguration af

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software

9 10

Fig. 22 ”Indtast konfiguration -> Konfiguration af kraftsensor Nominel kraft”

Knap, input/kontrolpanel 1 Signal 2 Force 3 Force 1 4 Teach 1 5 Måleværdi 1
6 Force 2 7 Teach 2 8 Måleværdi 2
9 Nominel kraft 10 Offset 11 Accepter kalibrering
12 Accepter

Fungere
Faldes ind, når der trykkes på Teach 1. Visning/indtastningsfelt for målt værdi. Faldes ind, når der trykkes på Teach 2. Visning/indtastningsfelt for målt værdi. Kalibreringen af sensorerne accepteres. Gemmer ændringerne

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. De nødvendige skrivetilladelser er tilgængelige.
ü Menuen ”Enter the Configuration -> Force sensor configurationNominal force” åbnes.
1. Flyt til det første punkt, f.eks. tryk på åbnet. 2. Bestem den påførte kraft (f.eks. ved hjælp af en referencesensor fastgjort temperatur-
porært til pressen) og tryk samtidig, hvis det er muligt, på knappen Teach 1 for at aflæse den påførte kraft. w Det påførte elektriske signal læses ind.
3. Tryk på Force 1 display/input-feltet. w Det numeriske tastatur åbnes.
4. Indtast værdien af måleværdien for det elektriske målesignal, der skal vises, og bekræft med .
5. Gå til det andet punkt, f.eks. luk pressen med en vis pressekraft.
6. Bestem den aktuelt påførte kraft, og tryk samtidig om muligt på knappen Teach 2 for at aflæse den påførte kraft. w Det aktuelle elektriske målesignal accepteres og vises i et nyt display/indtastningsfelt. Måleværdi 2 ved siden af Teach 2-knappen.
7. Tryk på Force 2 display/input-feltet. w Det numeriske tastatur åbnes.
8. Indtast værdien af måleværdien for det elektriske målesignal, der skal vises, og bekræft med .
9. Gem ændringerne med Accepter kalibrering.
u Når du trykker på knappen Acceptér kalibrering, beregner procesovervågningssystemet parametrene for nominel kraft og offset fra de to kraftværdier og de målte elektriske signaler. Det afslutter kalibreringen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Ved at trykke på tekstfelterne Måleværdi 1 eller Måleværdi 2 kan værdierne af de målte elektriske signaler også ændres, før du trykker på knappen Accepter kalibrering.
Dette bør dog kun ske, når tildelingen af det elektriske signal for kraft er kendt.
Anvend konfiguration
Hvis en værdi eller en indstilling er blevet ændret i menuen ”Konfiguration -> Konfiguration af kraftsensor”, vises en anmodningsdialog, når menuen forlades. I dette vindue kan følgende muligheder vælges: Kun for denne proces:
Ændringerne gælder kun for den aktuelle proces og overskriver de tidligere værdier/indstillinger i den aktuelle proces. Kopier til alle processer Ændringerne gælder for alle processer og overskriver de tidligere værdier/indstillinger i alle processer. Kopier til følgende processer Ændringerne accepteres kun i det område, der er angivet i felter Fra proces til proces. De tidligere værdier/indstillinger overskrives i det definerede procesområde med de nye værdier. Annuller indtastning: Ændringerne kasseres, og vinduet lukkes.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Data I menuen ”Konfiguration -> DataEndeværdier” kan de registrerede slutværdier blive til datasæt. Efter hver måling gemmes et endeligt værdidatasæt.
1 2 3
4 5 6

Fig. 23 Menu ”KonfigurationsdataEndelige værdier”

Knap, input/display felt idx
inc. ingen
proc tilstand
f01 … f12 dato tid 1 Gem på USB
2 piletaster op 3 piletaster ned

Fungere
Målingens nummer. 1000 endelige værdier gemmes i en cirkulær buffer. Hvis der er gemt 1000 slutværdier, kasseres ved hver ny måling det ældste datasæt (= nr. 999), og det nyeste tilføjes (sidste måling = nr. 0). Unikt fortløbende nummer. Tallet tælles op med værdi 1 efter hver måling. Tildeling af målingen til en proces Status for en måling: Grøn baggrund: Måling OK Rød baggrund: Måling NOK Målt kraft af kanaler 01 til 12 Dato for måling i format dd.mm.åå Måletidspunkt i format tt:mm:ss Af trykke på knappen Gem på USB de sidste 1000 endelige værdidatasæt kopieres til en USB-stick i mappen ToxArchive. Rul op på skærmen. Rul ned på skærmen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software

Knap, indtastnings-/visningsfelt
4 piletaster højre/venstre 5 Slet 6 Afslut

Fungere
Vis næste eller forrige kanal Slet værdier Skifter til den højere menu

8.4.3 Partistørrelse
Adgang til tre tællere åbnes via knappen Partistørrelse: Jobtæller: Antal OK-dele og det samlede antal dele for en
kørende job. Skifttæller: Antal OK-dele og det samlede antal dele af en
flytte. Værktøjstæller: Samlet antal dele, der er blevet behandlet med
nuværende værktøjssæt.

Jobtæller I menuen ”Lotstørrelse Jobtæller” vises de respektive tælleraflæsninger for det aktuelle job.
3

Fig. 24 Menu ”Lotstørrelse Jobtæller”
Felt 1 Tællerværdi OK 2 Samlet tællerværdi 3 Nulstil

10
Betydning Antal OK-dele af det kørende job Samlet antal dele af det kørende job Nulstilling af tælleren Tælleraflæsning OK og Totaltælleraflæsning

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software

Felt 4 Hovedmenu OK 5 Hovedmenu i alt 6 Besked ved OK
7 Besked i alt
8 Sluk ved OK
9 Sluk i alt
10 Accepter

Mening
Tælleraflæsningen vises i hovedmenuen, når afkrydsningsfeltet er aktiveret. Tælleraflæsningen vises i hovedmenuen, når afkrydsningsfeltet er aktiveret. Antallet af OK-dele, der er nået, hvorved der vises en gemt gul meddelelse på displayet. Værdi 0 deaktiverer funktionen. Antallet af det samlede antal dele, der er nået, hvorved der vises en gemt gul meddelelse på displayet. Værdi 0 deaktiverer funktionen. Antallet af nåede OK-dele, hvor arbejdsprocessen afsluttes, og en lagret rød meddelelse vises på displayet. Antallet af de samlede nåede dele, hvor arbejdsprocessen er afsluttet og en lagret rød meddelelse vises på displayet. Indstillingerne anvendes. Vinduet lukkes.

Jobtæller – Sluk ved OK
En grænseværdi kan indtastes i indtastningsfeltet Sluk ved OK. Når tællerværdien når værdien, slukkes 'Klar'-signalet, og der udsendes en fejlmeddelelse. Ved at trykke på Reset-knappen nulstilles tælleren. Derefter kan den næste måling fortsættes. Værdien 0 deaktiverer den tilsvarende mulighed. Systemet er ikke lukket ned, og der udsendes ingen meddelelse.
ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. De nødvendige skrivetilladelser er tilgængelige.
ü Menuen ”Lotstørrelse Jobtæller” er åben
1. Tryk på indtastningsfeltet Sluk ved OK. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Indtast den ønskede værdi og bekræft med . Værdi 0 deaktiverer funktionen.
Nulstil tælleren ”Sluk ved OK”.
1. Når grænseværdien i indtastningsfeltet ”Sluk ved OK” er nået: 2. Nulstil tælleren ved at trykke på Reset-knappen. 3. Start processen igen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Jobtæller – Sluk i alt
En grænseværdi kan indtastes i indtastningsfeltet Sluk ved total. Så snart tællerværdien når værdien, udsendes en advarselsmeddelelse. Værdien 0 deaktiverer den tilsvarende mulighed. Systemet er ikke lukket ned, og der udsendes ingen meddelelse. ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige. ü Menuen ”Lotstørrelse Jobtæller” er åben
1. Tryk på indtastningsfeltet Sluk ved total. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Indtast grænseværdien og bekræft med . Værdi 0 deaktiverer funktionen.
Nulstil tælleren ”Sluk ved total”.
1. Når grænseværdien i indtastningsfeltet ”Sluk i alt” er nået:
2. Nulstil tælleren ved at trykke på Nulstil-knappen. 3. Start processen igen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Skifttæller I menuen ”Lotstørrelse Skifttæller” vises de respektive tælleraflæsninger for det aktuelle job.
3

Fig. 25 Menu ”Lotstørrelse Skifttæller” Felt
1 Tællerværdi OK 2 Samlet tællerværdi 3 Nulstil 4 Hovedmenu OK
5 Hovedmenu i alt
6 Besked ved OK
7 Besked i alt
8 Sluk ved OK

Mening
Antal OK-dele af det aktuelle skift Samlet antal dele af det aktuelle vagt Nulstilling af tæller Tælleraflæsning OK og Total tælleraflæsning Tælleraflæsningen vises i hovedmenuen, når afkrydsningsfeltet er aktiveret. Tælleraflæsningen vises i hovedmenuen, når afkrydsningsfeltet er aktiveret. Antallet af OK-dele, der er nået, hvorved der vises en gemt gul meddelelse på displayet. Værdi 0 deaktiverer funktionen. Antallet af det samlede antal dele, der er nået, hvorved der vises en gemt gul meddelelse på displayet. Værdi 0 deaktiverer funktionen. Antallet af nåede OK-dele, hvor arbejdsprocessen afsluttes, og en lagret rød meddelelse vises på displayet.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software

Felt 9 Sluk i alt
10 Accepter

Mening
Antallet af de samlede nåede dele, hvor arbejdsprocessen er afsluttet og en lagret rød meddelelse vises på displayet. Indstillingerne anvendes. Vinduet lukkes.

Skifttæller – Sluk ved OK
En grænseværdi kan indtastes i indtastningsfeltet Sluk ved OK. Når tællerværdien når værdien, lukkes arbejdsprocessen ned, og der udsendes en tilsvarende meddelelse. Ved at trykke på Reset-knappen nulstilles tælleren. Derefter kan den næste måling fortsættes. Værdien 0 deaktiverer den tilsvarende mulighed. Systemet er ikke lukket ned, og der udsendes ingen meddelelse.
ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. De nødvendige skrivetilladelser er tilgængelige.
ü Menuen ”Lot sizeShift counter” er åben
1. Tryk på indtastningsfeltet Sluk ved OK. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Indtast den ønskede værdi og bekræft med . Værdi 0 deaktiverer funktionen.
Nulstil tælleren ”Sluk ved OK”.
1. Når grænseværdien i indtastningsfeltet ”Sluk ved OK” er nået: 2. Nulstil tælleren ved at trykke på Reset-knappen. 3. Start processen igen.

Skifttæller – Sluk i alt
En grænseværdi kan indtastes i indtastningsfeltet Sluk ved total. Når tællerværdien når værdien, lukkes arbejdsprocessen ned, og der udsendes en tilsvarende meddelelse. Værdien 0 deaktiverer den tilsvarende mulighed. Systemet er ikke lukket ned, og der udsendes ingen meddelelse.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. De nødvendige skrivetilladelser er tilgængelige.
ü Menuen ”Lot sizeShift counter” er åben
1. Tryk på indtastningsfeltet Sluk ved total. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Indtast grænseværdien og bekræft med . Værdi 0 deaktiverer funktionen.
Nulstil tælleren ”Sluk ved total”.
1. Når grænseværdien i indtastningsfeltet ”Sluk i alt” er nået:
2. Nulstil tælleren ved at trykke på Nulstil-knappen. 3. Start processen igen.
Værktøjstæller I menuen ”Lotstørrelse værktøjstæller” vises de respektive tælleraflæsninger for det aktuelle job.
2

6
Fig. 26 Menu ”Lotstørrelse Værktøjstæller”

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software

Felt 1 Samlet tællerværdi 2 Nulstil 3 Hovedmenu i alt
4 Besked i alt
5 Sluk i alt
6 Accepter

Mening
Samlet antal dele (OK og NOK), der blev produceret med dette værktøj. Nulstilling af tæller Total tælleraflæsning Tælleraflæsningen vises i hovedmenuen, når afkrydsningsfeltet er aktiveret. Antallet af det samlede antal dele, der er nået, hvorved der vises en gemt gul meddelelse på displayet. Værdi 0 deaktiverer funktionen. Antallet af de samlede nåede dele, hvor arbejdsprocessen er afsluttet og en lagret rød meddelelse vises på displayet. Indstillingerne anvendes. Vinduet lukkes.

Værktøjstæller – Sluk i alt
En grænseværdi kan indtastes i indtastningsfeltet Sluk ved total. Når tællerværdien når værdien, lukkes arbejdsprocessen ned, og der udsendes en tilsvarende meddelelse. Værdien 0 deaktiverer den tilsvarende mulighed. Systemet er ikke lukket ned, og der udsendes ingen meddelelse.
ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. De nødvendige skrivetilladelser er tilgængelige.
ü Menu ”Lotstørrelse Værktøjstæller” er åben
1. Tryk på indtastningsfeltet Sluk ved total. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Indtast grænseværdien og bekræft med . Værdi 0 deaktiverer funktionen.
Nulstil tælleren ”Sluk ved total”.
1. Når grænseværdien i indtastningsfeltet ”Sluk i alt” er nået:
2. Nulstil tælleren ved at trykke på Nulstil-knappen. 3. Start processen igen.

8.4.4 Supplement
Adgangen åbnes via knappen Tillæg: Brugeradministration: Administration af adgangsniveauerne / adgangskoden Sprog: Skift sprog

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software

Kommunikationsparametre: PC-interface (feltbusadresse) Indgange/udgange: Faktisk tilstand for digitale ind-/udgange Dato/tid: Visning af aktuelt klokkeslæt/aktuel dato Enhedsnavn: Indtastning af enhedsnavn.

Brugeradministration
I ”Tillæg/Brugeradministration” kan brugeren: Log ind med et specifikt brugerniveau. Log ud fra det aktive brugerniveau. Skift adgangskoden

Log bruger ind og ud
Procesovervågningssystemet har et autorisationsstyringssystem, der kan begrænse eller aktivere forskellige driftsmuligheder og konfigurationsmuligheder.

Autorisationsniveau 0
Niveau 1
Niveau 2 Niveau 3

Beskrivelse
Maskinoperatør Funktioner til observation af måledata og programvalg er aktiveret. Installatører og erfarne maskinoperatører: Ændringer af værdier i programmet er aktiveret. Autoriseret installatør og systemprogrammør: Også konfigurationsdata kan ændres. Anlægskonstruktion og vedligeholdelse: Også udvidede yderligere konfigurationsdata kan ændres.

Log ind bruger ü Menuen ”SupplementBrugeradministration” er åben.

Adgangskode Ingen adgangskode påkrævet TOX
TOX2 TOX3

1. Tryk på knappen Log på. w Det alfanumeriske tastatur åbnes.
2. Indtast adgangskoden til autorisationsniveauet og bekræft med .
u Hvis adgangskoden er indtastet korrekt, er det valgte autorisationsniveau aktivt. – ELLER Hvis adgangskoden blev indtastet forkert, vises en meddelelse, og login-proceduren vil blive annulleret.
u Det aktuelle autorisationsniveau vises øverst på skærmen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Log ud bruger ü Menuen ”SupplementBrugeradministration” er åben. ü Brugeren er logget ind med niveau 1 eller højere.
è Tryk på knappen Log ud. u Autorisationsniveauet skifter til det næste lavere niveau. u Det aktuelle autorisationsniveau vises øverst på skærmen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Skift adgangskode
Adgangskoden kan kun ændres for det autorisationsniveau, som brugeren aktuelt er logget på. Brugeren er logget på. ü Menuen ”SupplementBrugeradministration” er åben
1. Tryk på knappen Skift adgangskode. w Et dialogvindue åbnes med anmodningen om at indtaste den aktuelle adgangskode. w Det alfanumeriske tastatur åbnes.
2. Indtast den aktuelle adgangskode og bekræft med . w Et dialogvindue åbnes med anmodningen om at indtaste den nye adgangskode. w Det alfanumeriske tastatur åbnes.
3. Indtast den nye adgangskode og bekræft med . w Et dialogvindue åbnes med anmodningen om at indtaste den nye adgangskode igen. w Det alfanumeriske tastatur åbnes.
4. Indtast den nye adgangskode igen, og bekræft den med .

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Ændring af sprog

Software

Fig. 27 Menu ”Tillæg / Sprog”
I menuen ”Supplement Language” har du mulighed for at ændre brugergrænsefladesproget. ü Brugeren er logget ind med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige.
è Tryk på det ønskede sprog for at vælge det. u Det valgte sprog vil være tilgængeligt med det samme
Konfigurer kommunikationsparametre
I menuen ”Supplement / Kommunikationsparametre” kan brugeren: Ændre IP-adressen Ændre feltbusparametrene Aktivere fjernadgangen
Skift IP-adressen
I menuen ”Supplement Configuration parameter IP address” kan Ethernet IP-adressen, subnetmasken og standard-gatewayen ændres.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Definering af IP-adresse via DHCP-protokollen ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige.
1. Tryk på afkrydsningsfeltet DHCP. 2. Tryk på knappen Accepter. 3. Genstart enheden.
Definering af IP-adresse ved at indtaste en værdi ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige.
1. Tryk på det første indtastningsfelt i IP-adressegruppen, indtast de første tre cifre i den IP-adresse, der skal bruges, og tryk på OK-knappen for at bekræfte. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Gentag proceduren for alle inputfelter i IP-adressegruppen. 3. Gentag punkt 2 og 3 for at indtaste undernetmasken og standardgatewayen. 4. Tryk på knappen Accepter. 5. Genstart enheden.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Feltbusparametre Alt efter feltbustype (f.eks. Profinet, DeviceNet osv.) kan dette billede afvige en smule og suppleres med specifikke feltbusparametre.

1 2

Knap, indgang/kontrolpanel 1 Læs input til Profibus
2 Log endelige værdier på Profibus
3 Accepter

Fungere
Aktiver eller deaktiver den valgte funktion. Aktiver eller deaktiver den valgte funktion. Lukker vinduet. De viste parametre vil blive overtaget.

Valg ved at indtaste en værdi
ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. De nødvendige skrivetilladelser er tilgængelige.

1. Klik på indtastningsfeltet Profibus-adresse. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Indtast Profibus-adressen og bekræft med knappen. 3. Genstart enheden.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Valg af funktionsknapper ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige.
1. Vælg Profibus-adressen ved at trykke på eller knapperne. 2. Genstart enheden.
Aktiver fjernadgang
Fjernadgangen til TOX® PRESSOTECHNIK kan aktiveres i menuen ”Supplement Konfigurationsparametre Fjernadgang”. ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige. ü Menu ”Tillæg -> Konfigurationsparametre Fjernadgang” er
åben.
è Tryk på knappen Fjernadgang. w Fjernadgang er aktiveret.
Ind-/udgange
I menuen ”Supplement -> In-/Outputs” kan brugeren: Kontrollere den aktuelle status for de interne digitale ind- og udgange. Kontroller den aktuelle status for feltbusindgangene og -udgangene.
Kontrol af de interne ind-/udgange
I menuen ”Tillæg -> Ind-/Udgange I Intern I/O” kan den aktuelle status for de interne digitale ind- og udgange kontrolleres. Status: Aktiv: Den tilsvarende indgang eller udgang er markeret med en grøn
firkant. Ikke aktiv: Den tilsvarende indgang eller udgang er markeret med en rød
firkant.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software

Funktionen af et input eller output er beskrevet i almindelig tekst.
Aktivering eller deaktivering af udgang ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige. ü Menu ”Tillæg -> Ind-udgange | Intern digital I/O” åbnes.

è Tryk på knappen under den ønskede indgang eller udgang.
u Feltet skifter fra rød til grøn eller grøn til rød. u Indgangen eller udgangen er aktiveret eller deaktiveret. u Ændringen træder i kraft med det samme. u Ændringen gælder, indtil menuen ”Input/outputs” forlades.
Skift byte ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige. ü Menu ”Tillæg -> Ind-udgange | Intern digital I/O” åbnes.

è Tryk på markørknappen i den øverste kant af skærmen. u Byten skifter fra ”0” til ”1” eller omvendt.

BYTE 0 1

Bit 0 – 7 8 – 15

Tjek feltbus Ind-/udgange
I menuen ”Tillæg -> Ind-/udgange I Feltbus I/O” kan den aktuelle status for feltbusindgangene og -udgangene kontrolleres. Status: Aktiv: Den tilsvarende indgang eller udgang er markeret med en grøn
firkant. Ikke aktiv: Den tilsvarende indgang eller udgang er markeret med en rød
firkant.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software

è Tryk på knappen under den ønskede indgang eller udgang.
u Feltet skifter fra rød til grøn eller grøn til rød. u Indgangen eller udgangen er aktiveret eller deaktiveret. u Ændringen træder i kraft med det samme. u Ændringen gælder, indtil menuen ”Feltbus” forlades.
Skift byte ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige. ü Menu ”Tillæg -> Ind-udgange | Field bus I/O” åbnes.

è Tryk på markørknappen i den øverste kant af skærmen. u Byten skifter fra ”0” til ”15” eller omvendt.

BYTE
0 1 2 3 4 5 6 7

Bit
0 – 7 8 – 15 16 – 23 24 – 31 32 – 39 40 – 47 48 – 55 56 – 63

BYTE
8 9 10 11 12 13 14 15

Bit
64 – 71 72 – 79 80 – 87 88 – 95 96 – 103 104 – 111 112 – 119 120 – 127

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Indstilling af dato/klokkeslæt
I menuen ”Tillæg -> Dato/Tid” kan enhedens tid og enhedsdatoen konfigureres. ü Brugeren er logget ind med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige. ü Menuen ”Tillæg -> Dato/Tid” åbnes.
1. Tryk på indtastningsfelterne Tid eller Dato. w Det numeriske tastatur åbnes.
2. Indtast værdierne i de tilsvarende felter og bekræft med .
Skift enhedsnavn
Enhedsnavnet bruges f.eksample, for at oprette en mappe med enhedsnavnet på datamediet under oprettelsen af en sikkerhedskopi på en USB-stick. Dette gør det klart i tilfælde af flere procesovervågningssystemer, på hvilken enhed denne backup blev oprettet. ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige. ü ”Menutillægget | Enhedsnavn" åbnes.
1. Tryk på Indtastningsfeltet Enhedsnavn. w Det alfanumeriske tastatur åbnes.
2. Indtast enhedsnavnet og bekræft med .

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
8.4.5 Værdiansættelsesmuligheder Hvis der er valgt en kvitteringstype (kvittering eksternt eller pr. display), skal der kvitteres for en NOK-måling, før den trykkende monitor er klar til at måle igen.

1 4
2
3

Fig. 28 Menuen ”Konfiguration NIO optioner”.

Knap

Fungere

1 Ekstern NOK-kvittering NOK-meddelelsen skal altid bekræftes via et eksternt signal.

2 NOK kvittering pr. dis-. NOK meddelelsen skal bekræftes

spil

kantet via displayet.

3 Separat måling af chan- Målingen for kanal 1 og

nels

kanal 2 kan startes, afsluttes og

vurderes særskilt.

Kun tilgængelig med et procesovervågningssystem med 2 kanaler.

4 Med adgangskode

NOK-meddelelsen kan kun bekræftes via displayet efter indtastning af adgangskoden.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
Aktiver ekstern NOK-bekræftelse ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige.
1. Tryk på afkrydsningsfeltet ekstern NOK kvittering for at aktivere ekstern bekræftelse.
2. Tryk på knappen Accepter for at gemme værdierne.
Aktivering af NOK-bekræftelse pr. display ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige.
1. Tryk på afkrydsningsfeltet NOK kvittering pr. visning for at aktivere bekræftelsen pr. visning.
2. Tryk på afkrydsningsfeltet Med adgangskode for at indtaste adgangskoden til autorisationsniveau 1, den der kan udføre bekræftelsen.
3. Tryk på knappen Accepter for at gemme værdierne.
Separat måling af kanaler
I tilfælde af en 2-kanals enhed kan målingen for kanal 1 og kanal 2 hver startes, afsluttes og evalueres separat. ü Brugeren er logget på med et passende brugerniveau. Den nødvendige skrivning
tilladelser er tilgængelige. ü Enheden er 2-kanals kompatibel.
1. Tryk på afkrydsningsfeltet ekstern NOK kvittering for at aktivere ekstern bekræftelse.
2. Tryk på knappen Mål kanaler separat for at få vist status for den sidst udførte måling.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Software
8.4.6 Meddelelser Informations- og statuslinjen viser meddelelser, så snart der opstår en advarsel eller fejl:

Gul baggrund: Advarselsmeddelelse Rød baggrund: Fejlmeddelelse:
Følgende meddelelser vises i målemenuen: OK jobtællergrænse nået Total jobtællergrænse nået OK skiftetællergrænse nået Total grænse for skiftetæller nået Værktøjstællergrænse nået Offsetgrænse kraftsensor overskredet stykdel kr.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Fejlfinding

Fejlfinding 9

9.1 Detektering af fejl
Fejl vises som alarmer. Afhængigt af fejltypen vises alarmerne som fejl eller advarsler.

Alarmtype Advarsel
Fejl

Vise

Mening

Tekst med gul baggrund i enhedens målemenu. Tekst med rød baggrund i enhedens målemenu.

-Den næste måling er deaktiveret og skal elimineres og bekræftes.

9.1.1 Kvittering af meddelelser Efter en fejl vises knappen Error reset på hovedskærmen.
è Tryk på knappen Fejlnulstilling. u Fejlen er nulstillet.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Fejlfinding

9.1.2 Analyse af NOK-situationer

Pressende kraft

kontrol af

kraftsensor

Slagtilfælde (slag

rejse)

t Kontrolmål "X" overvågning ved hjælp af præcisionsgrænsemåler

Fejlkilde en BCD
Tab. 19 Fejlkilder

Mening
Målepunkt OK (målepunkt er inden for vinduet) Tryk for høj kraft (Visning: Fejlkode ) Tryk for lavt på kraften (Visning: Fejlkode ) Ingen måling (Ingen ændring til visning; 'klar til måling'-signal forbliver til stede, ingen kantovergang)

100

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

9.1.3 Fejlmeddelelser

Fejlfinding

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

101

Fejlfinding

Fejl Trykkraft for højt Vis fejlkode )

Årsag Ark for tykt

Analyse påvirker generelt alle punkter
Fejl efter batchskift Tolerance ved forøgelse af individuel pladetykkelse > 0.2 0.3 mm

Arkstyrke påvirker generelt alle

steget

point

Fejl efter batchændring

Antallet af arklag er for højt

Generelt påvirker alle punkter

Aflejringer i terningen

Engangsforekomst som følge af forkert betjening Påvirker kun enkelte punkter Olie, snavs, rester af maling osv. i matricens ringkanal

Pladens overflade er meget tør, snarere end at blive let olieret eller smurt

Kontroller pladens overflade. Skift til arbejdsprocessen (f.eks. uplanlagt vasketrin før sammenføjning)

Ark / stykdele er ikke korrekt placeret

Skader forårsaget af dele af værktøj eller stripper

Forkert værktøjskombination installeret

Kontrolmål 'X' for lille efter værktøjsskift Dybde gennemtryksdybde for lille Punktdiameter for lille Stempeldiameter for stor (> 0.2 mm)

Mål Mål pladetykkelser og sammenlign med værktøjspas. Brug specificerede pladetykkelser. Hvis pladetykkelserne er inden for de tilladte tolerancer, udarbejdes en batch-baseret prøvningsplan. Sammenlign materialebetegnelser for arkene med TOX®-værktøjspas. Om nødvendigt: Udfør en hårdhedssammenligningsmåling. Brug specificerede materialer. Lav en hårdhedsbaseret testplan. Sammenlign antallet af pladelag med specifikationerne i TOX®-værktøjspasset. Gentag sammenføjningsprocessen med det korrekte antal pladelag. Rens berørte matricer.
Hvis problemet fortsætter, afmonter og rengør matricen; polering eller kemisk ætsning kan udføres efter drøftelser med TOX® PRESSOTECHNIK. Sørg for, at pladens overflader er olieret eller smurt. Om nødvendigt: Udarbejd et specielt testprogram for tør pladeoverflade. Advarsel: Tjek afisoleringskraften på stansesiden. Gentag sammenføjningsprocessen med stykkedelene korrekt placeret. Om nødvendigt: Forbedre fastgørelsesmidlerne for stykdelen. Sammenlign værktøjsbetegnelsen (påtrykt på skaftets diameter) med specifikationerne i TOX®-værktøjspasset.

102

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Fejlfinding

Fejl Tryk kraft for lille Vis fejlkode
Efter tænding eller nulpunktskontrol vises fejlkoden 'Offset-justering' (ingen gyldig nulpunktsværdi)

Årsag Ark for tynde
Pladens styrke reduceret
Der mangler pladedele eller kun et pladelag er til stede. Arkoverfladen er olieret eller smurt i stedet for at være meget tør. Ødelagt stempel Knækket matrice Forkert værktøjskombination installeret
Brudt kabel ved krafttransducer Måleelement i krafttransducer er defekt

Analyse påvirker generelt alle punkter
Fejl efter batchskift Tolerance ved reduktion af individuel pladetykkelse > 0.2 0.3 mm
Generelt påvirker flere punkter
Fejl efter batchændring
Påvirker alle punkter Engangsforekomst som følge af forkert betjening Kontroller pladeoverfladens tilstand Ændring af arbejdsprocessen (f.eks. vasketrin forud for sammenføjning udeladt) Sammenføjningspunktet er næsten ikke til stede eller slet ikke. Sammenføjningspunktet er ikke længere af rund form Efter værktøjsskift Styremål 'X' for stor Dybde gennemtryksdybde for stor Cylindrisk kanal gennem matricen for stor Punktdiameter for stor Stempeldiameter for lille (> 0.2 mm) Efter værktøjsskift Efter fjernelse af værktøjsenhed Krafttransduceren kan ikke længere være kalibreret Nulpunktet er ustabilt Krafttransduceren kan ikke længere kalibreres

Mål Mål pladetykkelser og sammenlign med TOX®-værktøjspas. Brug specificerede pladetykkelser. Hvis pladetykkelserne er inden for de tilladte tolerancer, udarbejdes en batch-baseret prøvningsplan. Sammenlign materialebetegnelser for arkene med TOX®-værktøjspas. Om nødvendigt: Udfør en hårdhedssammenligningsmåling. Brug specificerede materialer. Lav en hårdhedsbaseret testplan. Gentag sammenføjningsprocessen med det korrekte antal pladelag.
Udfør et vasketrin inden sammenføjning. Om nødvendigt: Udarbejd et særligt testprogram for smurt/olieret pladeoverflade. Udskift defekt stempel.
Udskift defekt matrice.
Sammenlign værktøjsbetegnelsen (påtrykt på skaftets diameter) med specifikationerne i TOX®-værktøjspasset.
Udskift defekt krafttransducer.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

103

Fejlfinding

Fejl Antal styk nået Fejl 'Tællerværdi nået' Advarselsgrænse i rækkefølge Fejl "Advarselsgrænse overskredet"

Årsag Værktøjets levetid er nået
Den forudindstillede advarselsgrænse er blevet overskredet n gange

Analyse Statussignal Antal nåede brikker er indstillet

Mål Kontroller værktøjet for slitage og udskift om nødvendigt; nulstil levetidstælleren.

Statussignal Advarselsgrænse i rækkefølge er indstillet

Kontroller værktøjet for slitage og udskift om nødvendigt; nulstil tælleren ved at forlade målemenuen.

9.2 Batteribuffer
Disse data gemmes på den batteribuffede SRAM og kan gå tabt i tilfælde af et tomt batteri: Indstil sprog Aktuelt valgt proces Tællerværdier Slutværdidata og sekventielt antal slutværdier

104

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Opretholdelse
10 Vedligeholdelse
10.1 Vedligeholdelse og reparation
De anbefalede tidsintervaller for inspektions- og vedligeholdelsesarbejde skal overholdes. Den korrekte og korrekte reparation af TOX® PRESSOTECHNIK-produktet kan kun garanteres af behørigt uddannede specialister. Driftsselskabet eller det personale, der står for reparationen, skal sikre, at reparationspersonalet er behørigt uddannet i reparationen af produktet. Reparationerne er altid selv ansvarlige for arbejdssikkerheden.
10.2 Sikkerhed under vedligeholdelse
Følgende gælder: Overhold vedligeholdelsesintervaller, hvis de er til stede og foreskrevet. Vedligeholdelsesintervallerne kan variere fra de fastsatte vedligeholdelsesintervaller.
vals. Vedligeholdelsesintervallerne skal muligvis verificeres med producenten, hvis det er nødvendigt. Udfør kun vedligeholdelsesarbejde, der er beskrevet i denne manual. Informer betjeningspersonalet, før reparationsarbejde påbegyndes. Udpeg en vejleder.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

105

Opretholdelse
10.3 Skift flash-kort
Flash-kortet er placeret på bagsiden af indersiden (display), huset skal muligvis skilles ad.

Fig. 29 Skift flash-kort
ü Enheden er afbrudt. ü Personen er elektrostatisk afladet.
1. Løsn skruen og drej sikkerhedsanordningen til siden. 2. Fjern flash-kortet opad. 3. Indsæt nyt flash-kort. 4. Skub sikkerhedsanordningen tilbage over flash-kortet, og spænd skruen.

106

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Opretholdelse
10.4 Batteriskift
TOX® PRESSOTECHNIK anbefaler et batteriskift senest efter 2 år. ü Enheden er afbrudt. ü Personen er elektrostatisk afladet. ü Elektrisk ikke-ledende værktøj til at fjerne batteriet.
1. Fjern dækslet til lithiumbatteriet 2. Træk batteriet ud med et isoleret værktøj 3. Installer nyt lithiumbatteri i den korrekte polaritet. 4. Monter dækslet.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

107

Opretholdelse

108

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Vedligeholdelsestabel

Vedligeholdelsescyklus 2 år

Vedligeholdelsestabel

De angivne intervaller er kun omtrentlige værdier. Afhængigt af anvendelsesområdet kan de faktiske værdier afvige fra vejledende værdier.

Yderligere oplysninger

10.4

Batteriskift

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

109

Vedligeholdelsestabel

110

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

11 Reparationer
11.1 Reparationsarbejde
Reparationsarbejde er ikke nødvendigt.

Reparationer

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

111

Reparationer

112

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Demontering og bortskaffelse
12 Demontering og bortskaffelse
12.1 Sikkerhedskrav ved demontering
è Få demonteringen udført af kvalificeret personale.
12.2 Demontering
1. Sluk system eller komponent. 2. Afbryd system eller komponent fra forsyningen voltage. 3. Fjern alle tilsluttede sensorer, aktuatorer eller komponenter. 4. Adskil system eller komponent.
12.3 Bortskaffelse
Ved bortskaffelse af emballage, forbrugsvarer og reservedele, inklusive maskinen og dens tilbehør, skal de relevante nationale miljøbeskyttelsesforskrifter overholdes.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

113

Demontering og bortskaffelse

114

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

13 Bilag
13.1 Overensstemmelseserklæring

Bilag

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

115

Bilag

116

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

13.2 UL-certifikat

Bilag

118

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

MEDDELELSE OM FULDFØRELSE OG
FØRSTE PRODUKTIONSINSPEKTION

TOX-PRESSOTECHNIK LLC MR. ERIC SEIFERTH 4250 Weaver Pkwy Warrenville, IL, 60555-3924 USA

2019-08-30

Vores reference: Din reference: Projektomfang:
Emne:

File E503298, bind. D1

Projektnummer: 4788525144

Modeller EPW 400, Smart9 T070E, Smart9 T057, STE 341-xxx T070, STE346-0005, CEP 400T, Touch Screen PLC'er

UL-liste til følgende standard(er):

UL 61010-1, 3. udgave, 11. maj 2012, revideret 29. april 2016, CAN/CSA-C22.2 nr. 61010-1-12, 3. udgave, revision dateret 29. april 2016

Meddelelse om projektafslutning med indledende produktionsinspektion

Kære hr. ERIC SEIFERTH:

Tillykke! UL's undersøgelse af dit produkt(er) er afsluttet under ovenstående referencenumre og
produktet blev bestemt til at overholde de gældende krav. Testrapporten og optegnelserne i Følg-
Up Services-proceduren, der dækker produktet, er afsluttet og er nu ved at blive forberedt (hvis du ikke har en
separat CB-rapport, kan du få adgang til testrapporten nu). Lad venligst den relevante person i din virksomhed, der er ansvarlig for at modtage/administrere UL-rapporter, få adgang til en elektronisk kopi af testrapporten og FUS-proceduren gennem CDA-funktionen på MyHome@UL, eller hvis du ønsker en anden metode til at modtage rapporten, bedes du kontakte en af kontakterne nedenfor. Hvis du ikke er bekendt med vores MyHome-side eller har brug for at oprette en ny konto for at få adgang til dine rapporter, så klik venligst på linket HER.

BEMÆRK VENLIGST: DU ER IKKE GODKENDT TIL AT FORSENDTE PRODUKTER, DER BÆRER NOGET UL-MÆRKER, FØR DEN INDLEDENDE PRODUKTIONSINSPEKTION ER BLEVET UDFØRT AF UL-FELT-REPRÆSENTANTEN.

En Initial Production Inspection (IPI) er en inspektion, der skal udføres før den første forsendelse af produkter, der bærer UL-mærket. Dette er for at sikre, at produkter, der fremstilles, er i overensstemmelse med UL LLC's krav, herunder opfølgningsserviceproceduren. Efter at UL-repræsentanten har verificeret overensstemmelsen af dit produkt(er) på de produktionssteder, der er anført nedenfor, vil der blive givet tilladelse til forsendelse af produkt(er), der bærer de relevante UL-mærker som angivet i proceduren (placeret i FUS-dokumentationen til rapporten ).

Liste over alle produktionssteder (kontakt os venligst, hvis nogen mangler):

Produktionsfacilitet(er):

TOX PRESSOTECHNIK GMBH & CO. KG

Riedstrasse 4

88250 Weingarten Tyskland

Navn på kontaktperson:

Erik Seiferth

Kontakt telefonnr.: 1 630 447-4615

Kontakt email:

ESEIFERTH@TOX-US.COM

Det er TOX-PRESSOTECHNIK LLC, ansøgerens, ansvar at informere sine producenter om, at IPI skal være gennemført, før produktet kan sendes med UL-mærket. Instruktioner til IPI'en vil blive sendt til vores inspektionscenter nærmest hver af dine produktionssteder. Kontrolcentrets kontaktoplysninger er angivet ovenfor. Kontakt venligst inspektionscentret for at planlægge IPI og stille eventuelle spørgsmål, du måtte have vedrørende IPI.

Inspektioner på dit produktionsanlæg vil blive udført under opsyn af: Områdeleder: ROB GEUIJEN IC Navn: UL INSPECTION CENTRE GERMANY, Adresse: UL INTERNATIONAL GERMANY GMBH ADMIRAL-ROSENDAHL-STRASSE 9, NEUISENBURG, Tyskland, 63263 Kontakt Telefon: 69-489810 -0

Side 1

E-mail: Mærker (efter behov) kan fås fra: Oplysninger om UL-mærkerne, inklusive vores nye Enhanced UL-certificeringsmærker kan findes på UL webwebsted på https://markshub.ul.com Inden for Canada er der føderale og lokale love og regler, såsom Consumer Packaging and Labeling Act, der kræver brug af tosprogede produktmærker på produkter beregnet til det canadiske marked. Det er producentens (eller distributørens) ansvar at overholde denne lov. UL-opfølgningsserviceprocedurerne vil kun omfatte de engelske versioner af markeringerne. Enhver information og dokumentation, der leveres til dig, der involverer UL Mark-tjenester, leveres på vegne af UL LLC (UL) eller enhver autoriseret licenshaver af UL. Du er velkommen til at kontakte mig eller en af vores kundeservicerepræsentanter, hvis du har spørgsmål. UL er stærkt forpligtet til at give dig den bedst mulige kundeoplevelse. Du modtager muligvis en e-mail fra ULsurvey@feedback.ul.com, der inviterer dig til at deltage i en kort tilfredshedsundersøgelse. Tjek venligst din spam- eller junk-mappe for at sikre modtagelse af e-mailen. Emnelinjen i e-mailen er "Fortæl handler om din seneste oplevelse med UL." Venligst stil spørgsmål om undersøgelsen til ULsurvey@feedback.ul.com. På forhånd tak for din deltagelse.
Med venlig hilsen, Brett VanDoren 847-664-3931 Stabsingeniør Brett.c.vandoren@ul.com
Side 2

Indeks

Indeks
Symboler menu
Tillæg……………………………………….. 85
En justering
Kraftsensor ………………………………………… 72 Analyserer
NOK situationer………………………………………. 100
B Grundlæggende sikkerhedskrav ……………………….. 13 Batteriskift ………………………………………….. 107 knapper
Funktionsknapper ………………………………… 58
C Kalibrering
Kraftsensor ……………………………………… 74 Skift
Enhedsnavn ………………………………………… 95 Adgangskode ………………………………………….. 88 Skift flash-kort ………………… ………… 106 kanal Navngivning af ………………………………….. 68 Afkrydsningsfelter………………………………………………… 58 Idriftsættelse ………… …………………………………. 53 Kommunikationsparametre Konfigurer ………………………………………………….. 89 konfiguration Anvend ………………………………………………………… 77 Kraftsensor ……… ……………………………… 69 Navngivning af kanalen…………………………………. 68 Nominel kraft af kraftsensor………………. 72 Konfigurer kommunikationsparametre…………………. 89 Forbindelser ………………………………………………….. 28 Kontakt …………………………………………………………. 11 Kontrolelementer …………………………………………. 58 Tæller Sluk ved OK…………………………………. 80, 83 Sluk i alt ………………………….. 81, 83, 85

D Dato
Indstil …………………………………………………………. 95 Overensstemmelseserklæring ……………………….. 115 beskrivelse
Funktion …………………………………………………. 19 Enhedens navn
Ændre……………………………………………… 95 Dialog
Keyboard ………………………………………………… 59 Digitale indgange ………………………………………………….. 28 Digitale udgange ………… 31, 32, 34, 35, 36, 37 Dimensioner …………………………………………………. 24
Hulmønster for installationshus ……….. 25 Installationshus ………………………………….. 24 Væg-/bordhus ………………………………. 25 Demontering………………………………………………. 113 Sikkerhed ……………………………………………………… 113 Forsendelsesreparation……………………………………………………….. 51 Bortskaffelse ………………… …………………………………. 113 DMS-signaler………………………………………………… 40 Dokumenttillæg ………………………………………………….. 8 Gyldighed……………… ………………………………… 7
E Elektromagnetisk kompatibilitet ………………………… 38 Aktiver
Fjernadgang ………………………………….. 92 Miljøforhold…………………………. 38 Fejlmeddelelse ……………………………………… 101 Ethernet
Netværk ………………………………………… 21 Overførsel af måledata ………………….. 21 Udelukkelse af ansvar………………………………………… 7

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

121

Indeks

F Fejl
Batteribuffer ………………………………………… 104 Registrer …………………………………………………. 99 Feltbusparametre Ændring ………………………………………………….. 91 Kraftmåling ……………………………….. 19 Kraftovervågning ……………… …………………………. 19 Kraftsensor Juster offset ………………………………………………. 72 Kalibrering………………………………………………. 74 Konfiguration af ………………………………….. 69 Tvungen offset……………………………………… 73 Indstilling af filteret………………………… ……….. 74 Indstilling af den nominelle kraft af …………………. 72 Indstilling af offsetgrænse …………………………. 73 Tvungen offset Force sensor ……………………………………… 73 Funktion Software…………………………………………………. 57 Funktionsknapper ………………………………………….. 58 Funktionsbeskrivelse ………………………….. 19 Kraftmåling………………………………… . 19 Kraftovervågning ………………………………… 19 Test af den endelige position………………………. 20
G Kønsnotat …………………………………………………. 8
H Hardwarekonfiguration ………………………………… 26 Fare
Elektrisk ………………………………………………… 15 Farepotentiale ………………………………………….. 15

I Ikoner ………………………………………………………….. 60 Identifikation
Produkt ………………………………………………… 18 billeder
Fremhævelse ………………………………………….. 10 Vigtig information ………………………………… 7 Information
Vigtigt ………………………………………………….. 7 Indtastningsfelt …………………………………………………. 58 Indgange …………………………………………………………………. 92 Interface
Software …………………………………………………. 57 IP-adresse
Ændring……………………………………………… 89
J Jobtæller
Sluk ved OK …………………………………………. 80 Jobtæller
Sluk i alt……………………………………… 81
K Keyboard……………………………………………….. 59
L Sprog
Ændring……………………………………………… 89 Juridisk note ……………………………………………………….. 7 Ansvar ……………… ………………………………….. 17 grænser
Redigering af min/max……………………………………….. 63 Log CEP 200 …………………………………………………. 21 Log ind …………………………………………………………………. 86 Log ud ………………………………………………………….. 86 Små bogstaver
permanent …………………………………………. 60

122

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Indeks

M Hovedmenuer ………………………………………………… 62 Vedligeholdelse ………………………………………………… 105
Sikkerhed……………………………………………… 105 Målemenu ………………………….. 98 Mål
Organisatorisk …………………………………………. 13 målecyklusser
Indstilling………………………………………………. 68 Målesensor
Forsyning voltage ………………………………………… 39 Mekaniske specifikationer………………………… 23 Menu
Kommunikationsparametre…………………. 89 Konfiguration ………………………………………….. 67 Kopiering af processen ………………… 64, 65 Data ………………………………………… …………. 78 Dato/klokkeslæt …………………………………………………. 95 Enhedsnavn ……………………………………… 95 Fieldbus I/O ……………………………………… 93 Feltbusparametre ………………… ……….. 91 Kraftsensor ……………………………………… 69 Kraftsensorkalibrering ……………………… 74 Indgange/udgange ………………………… …………. 92 Intern digital I/O……………………………….. 92 IP-adresse…………………………………………………. 89 Jobtæller ……………………………………………….. 79 Sprog …………………………………………………. 89 Partistørrelse ………………………………………………….. 79 Målemenu…………………………………. 98 Fjernadgang ………………………………………….. 92 Skifttæller………………………………………………. 82 Værktøjstæller………………………………………………. 84 Brugeradministration ………………………………….. 86 Værdiansættelsesmuligheder ………………………….. 96 Bekræftelse af meddelelse………………………………………… … 99 Fejl ………………………………………………….. 101 Meddelelser ………………………………………… 98 Min/max grænser…… ………………………………………… 63 Tilstandsmåling …………………………………………. 46, 47 tilstandssekvens Måling …………………………………………. 46, 47 Overvågning af drift ………………………………………………….. 55 Proces ………………………………………………….. 19

N navn
Indtast proces ………………………………………….. 62 Proces ………………………………………………….. 62 Netværksserverprogram ………………… ……….. 21 Netværk Ethernet………………………………………………….. 21 Nominel belastning Kraftsensor ………………………………… 72 Bemærk Køn ……………………………………………….. 8 Generelt ………………………………………………….. 10 Juridisk ………………… ……………………………….. 7 advarselsskilte ………………………………………… 9 numre ………………………………………………… …….. 60
O Offsetjustering………………………………………………. 50 Offset grænse
Kraftsensor ………………………………………… 73 Betjening …………………………………………………. 55
overvågning …………………………………………. 55 Organisatoriske foranstaltninger …………………………. 13 Udgange …………………………………………………………. 92
P parametre
Gendanner ………………………………………………….. 66 Gem …………………………………………………………. 66 Adgangskodeændring……………………………………………………… 88 PLC interface Offsetjustering ………………………….. 50 Strømforsyning ………………… ………………………. 26 Forberedelsessystem ……………………………………………… 53 Proces Tildel navn ……………………………………… 63 vælg ………………………… ………………………………… 62 Procesovervågningssystem………………………. 19 processer Min/max grænser …………………………………………. 63 Produktidentifikation ………………………………. 18 Profibus interface …………………………………. 43, 44 Pulsdiagrammer …………………………………………. 46
Q Kvalifikationer …………………………………………………. 14

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

123

Indeks

R Fjernadgang………………………………………………. 92
Aktiver………………………………………………. 92 Reparation
Afsendelse …………………………………………………. 51 Reparationer ………………………………………… 105, 111
S Sikkerhed ………………………………………………………… 13
Vedligeholdelse ……………………………………. 105 sikkerhedskrav
Grundlæggende ………………………………………………… 13 Driftsselskab …………………………………. 13 Skruesensor med standard signaludgang ….. 39 Vælg proces ………………………………………………….. 62 Udvælgelsespersonale……………………………………………… ….. 14 Valg af personale ………………………………….. 14 Sensor Juster offset …………………………………………. 72 Analoge standardsignaler ……………………… 39 Indstilling af dato …………………………………………………………. 95 Kraftsensorfilter …………………………………. 74 Offset grænse for kraftsensor ………………………… 73 Tid …………………………………………………………. 95 Indstilling af filter Kraftsensor ………………………………………… 74 Skifttæller Sluk ved OK………………………………………. 83 Sluk i alt ……………………………….. 83 Software ……………………………………………………….. 57 Funktion ……………… …………………………………. 57 Grænseflade………………………………………………………. 57 Leveringskilde……………………………………….. 11 Specialtegn ………………………………….. 60 Startsystem ………………… ……………………… 53 Opbevaring …………………………………………………………. 51 Midlertidige opbevaringer………………………………. 51 Sluk OK………………………………………………………. 80, 83 I alt …………………………………………. 81, 83, 85 System forbereder………………………………………………… 53 starter ………………………………………… 53

T Målgruppe …………………………………………………. 7 Tekniske data ………………………………………….. 23
Forbindelser ………………………………………. 28 Digitale indgange………………………………………………. 28 Digitale udgange …………. 31, 32, 34, 35, 36, 37 Dimensioner ………………………………….. 24, 25 DMS-signaler …………………………………………. 40 Elektromagnetisk kompatibilitet……………….. 38 Miljøforhold ………………………….. 38 Hardwarekonfiguration ………………….. 26 Mekaniske specifikationer …………………………. 23 Strømforsyning……………………………………… 26 Profibus interface ………………………….. 43, 44 Pulsdiagrammer ………………………… ….. 46 Skruesensor med standard signaludgang. 39 Sensor ………………………………………………………. 39 Test af den endelige position ………………………………… 20 Clinching ………………………………………………… 20 Tekstfremhævning ………………………………… ………….. 10 Tid indstillet …………………………………………………………. 95 Værktøjstæller Sluk i alt………………………………… 85 Overførsel af måledata………………………. 21 Transport……………………………………………….. 51 Fejlfinding ………………………………… 99 Typeskilt …………………… ………………………… 18
U UL-certifikat ………………………………………… 118 Store bogstaver
permanent …………………………………………. 60 Bruger
Log ind ………………………………………………….. 86 Brugeradministration …………………………………. 86
Skift kodeord ………………………………. 88 Bruger.
Log ud ………………………………………………… 86
V Gyldighed
Dokument …………………………………………………. 7 Værdiansættelsesmuligheder …………………………………………. 96

124

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

W advarselsgrænse
Indstilling………………………………………………. 68 Advarselsskilte………………………………………………….. 9 Garanti ………………………………………………….. 17

Indeks

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

125

Indeks

126

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_da

Dokumenter/ressourcer

TOX CEP400T procesovervågningsenhed [pdfBrugermanual
CEP400T Process Monitoring Unit, CEP400T, Process Monitoring Unit, Monitoring Unit

Referencer

Brugermanual

TOX CEP400T procesovervågningsenhed

Produktinformation

Indholdsfortegnelse

Vigtig information

Om dette produkt

Transport og opbevaring

Idriftsættelse

Operation

Software

Opretholdelse

Om dette produkt

Vigtig information

Sikkerhed

Om dette produkt

Dokumenter/ressourcer

Referencer

Efterlad en kommentar

Annuller svar