TOX CEP400T Prosesmoniteringseenheid Gebruikershandleiding

Die Prosesmonitering CEP400T is 'n produk wat vervaardig word deur TOX geleë in Weingarten, Duitsland. Dit is 'n prosesmoniteringseenheid wat ontwerp is om veiligheid en doeltreffendheid in industriële bedrywighede te verseker.

Inhoudsopgawe

Belangrike inligting

Veiligheid
Oor hierdie produk

Tegniese data
Vervoer en berging

Ingebruikneming
Operasie

Sagteware
Probleemoplossing

Onderhoud

Belangrike inligting

Die gebruikershandleiding verskaf noodsaaklike inligting vir die veilige en behoorlike gebruik van die Prosesmonitering CEP400T. Dit sluit veiligheidsvereistes, waarborgbesonderhede, produkidentifikasie, tegniese data, vervoer- en bergingsinstruksies, ingebruiknemingsriglyne, bedryfsinstruksies, sagtewarebesonderhede, inligting oor foutopsporing en instandhoudingsprosedures in.

Veiligheid
Die veiligheidsafdeling skets basiese veiligheidsvereistes, organisatoriese maatreëls, veiligheidsvereistes vir die bedryfsmaatskappy, en seleksie en kwalifikasies van personeel. Dit beklemtoon ook fundamentele gevaarpotensiaal en elektriese gevare waarvan gebruikers bewus moet wees.

Oor hierdie produk

Hierdie afdeling dek waarborginligting en verskaf besonderhede oor produkidentifikasie, insluitend die posisie en inhoud van die tipeplaat vir maklike identifikasie.

Tegniese data
Die tegniese data-afdeling verskaf omvattende inligting oor die spesifikasies en vermoëns van die Prosesmonitering CEP400T-eenheid.

Vervoer en berging

Hierdie afdeling verduidelik hoe om die eenheid tydelik te berg en verskaf instruksies om dit te stuur vir herstel wanneer nodig.

Ingebruikneming

Hierdie afdeling verskaf riglyne oor hoe om die stelsel voor te berei en die Prosesmonitering CEP400T-eenheid te begin.

Operasie

Die operasie-afdeling gee besonderhede oor hoe om die Prosesmonitering CEP400T-eenheid effektief te monitor en te bedryf.

Sagteware

Hierdie afdeling verduidelik die funksie van die sagteware wat saam met die Prosesmonitering CEP400T-eenheid gebruik word en beskryf die sagteware-koppelvlak.

Probleemoplossing
Die probleemoplossingsafdeling help gebruikers om foute op te spoor, boodskappe te erken en NOK (Nie OK) situasies te ontleed. Dit verskaf ook 'n lys van foutboodskappe en instruksies om dit te hanteer. Boonop dek dit batterybufferinligting.

Onderhoud

Die instandhoudingsafdeling verduidelik instandhoudings- en herstelprosedures, beklemtoon veiligheid tydens instandhoudingstake, en verskaf instruksies vir die verandering van die flitskaart en die vervanging van die battery.
Vir gedetailleerde inligting en instruksies oor elke onderwerp, verwys asseblief na die relevante afdelings in die gebruikershandleiding.

View Fullscreen

Gebruikershandleiding
Prosesmonitering CEP400T
TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4 88250 Weingarten / Duitsland www.tox.com

Uitgawe: 04/24/2023, Weergawe: 4

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

2.1
2.2 2.2.1 2.2.2
2.3 2.3.1

Oor hierdie produk

3.1
3.2 3.2.1
3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6

Waarborg …………………………………………………………………………………………………. 17
Produk Identifikasie ………………………………………………………………………… 18 Posisie en inhoud van die tipe plaat ………………………………………… ………….. 18
Funksiebeskrywing……………………………………………………………………………….. 19 Prosesmonitering ………………………………………………… ………………………… 19 Kragmonitering………………………………………………………………………………………. 19 Kragmeting……………………………………………………………………………….. 19 Toets van die finale posisie van die geslote gereedskap ………………………… …………………. 20 Netwerk via Ethernet (Opsie)……………………………………………………………… 21 Log CEP 200 (opsioneel) ………………………………………… ………………………….. 21

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Belangrike inligting

Belangrike inligting
1.1 Regsnota
Alle regte voorbehou. Bedryfsinstruksies, handleidings, tegniese beskrywings en sagteware gepubliseer deur TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG (“TOX® PRESSOTECHNIK”) is kopiereg en mag nie gereproduseer, versprei en/of andersins verwerk of geredigeer word nie (bv. deur kopiëring, mikroverfilming, vertaling) , oordrag in enige elektroniese medium of masjienleesbare vorm). Enige gebruik – insluitend van uittreksels – in stryd met hierdie voorwaarde word verbied sonder skriftelike goedkeuring deur TOX® PRESSOTECHNIK en kan onderhewig wees aan kriminele en siviele wetlike sanksies. Indien hierdie handleiding verwys na goedere en/of dienste van derde partye, is dit bvample slegs of is 'n aanbeveling deur TOX® PRESSOTECHNIK. TOX® PRESSOTECHNIK aanvaar geen aanspreeklikheid of waarborg/waarborg met verwysing na die keuse, spesifikasies en/of bruikbaarheid van hierdie goedere en dienste nie. Die gebruik en/of voorstelling van handelsmerke wat nie aan TOX® PRESSOTECHNIK behoort nie, is slegs ter inligting; alle regte bly die eiendom van die eienaar van die handelsmerk. Bedryfsinstruksies, handleidings, tegniese beskrywings en sagteware is oorspronklik in Duits saamgestel.
1.2 Uitsluiting van aanspreeklikheid
TOX® PRESSOTECHNIK het die inhoud van hierdie publikasie nagegaan om te verseker dat dit voldoen aan die tegniese eienskappe en spesifikasies van die produkte of aanleg en die beskrywing van die sagteware. Afwykings kan egter steeds teenwoordig wees, so ons kan nie volledige akkuraatheid waarborg nie. Die verskafferdokumentasie wat by die stelseldokumentasie ingesluit is, is 'n uitsondering. Die inligting in hierdie publikasie word egter gereeld nagegaan en enige vereiste regstellings word in daaropvolgende uitgawes ingesluit. Ons is dankbaar vir enige regstellings en voorstelle vir verbetering. TOX® PRESSOTECHNIK behou die reg voor om die tegniese spesifikasies van die produkte of aanleg en/of die sagteware of dokumentasie te hersien sonder vooraf kennisgewing.
1.3 Geldigheid van die dokument
1.3.1 Inhoud en teikengroep
Hierdie handleiding bevat inligting en instruksies vir die veilige werking en veilige instandhouding of diens van die produk.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Belangrike inligting
Alle inligting in hierdie handleiding is op datum ten tyde van druk. TOX® PRESSOTECHNIK behou die reg voor om tegniese veranderinge aan te bring wat die stelsel verbeter of die standaard van veiligheid verhoog.
Die inligting is bedoel vir die bedryfsmaatskappy sowel as bedryfs- en dienspersoneel.
1.3.2 Ander toepaslike dokumente
Benewens die beskikbare handleiding, kan verdere dokumente verskaf word. Hierdie dokumente moet ook nagekom word. Ander toepaslike dokumente kan bvample: bykomende bedryfshandleidings (bv. van komponente of van 'n hele stelsel-
tem) Verskaffersdokumentasie Instruksies, soos sagtewarehandleiding, ens. Tegniese datablad Veiligheidsdatablaaie Datablaaie
1.4 Geslagsnota
Om die leesbaarheid te verbeter, word verwysings na persone wat ook met alle geslagte verband hou, gewoonlik slegs in die gewone vorm in Duits of in die ooreenstemmende vertaalde taal in hierdie handleiding gestel, dus bv. "operateur" (enkelvoud) vir manlik of vroulik, of " operateurs” (meervoud) vir manlik of vroulik”. Dit behoort egter geensins enige geslagsdiskriminasie of enige skending van die beginsel van gelykheid oor te dra nie.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Belangrike inligting
1.5 Vertoon in die dokument
1.5.1 Vertoon van waarskuwings Waarskuwingstekens dui potensiële gevare aan en beskryf beskermende maatreëls. Waarskuwingstekens gaan voor die instruksies waarvoor dit van toepassing is.
Waarskuwingstekens oor persoonlike beserings
GEVAAR Identifiseer 'n onmiddellike gevaar! Dood of ernstige beserings sal plaasvind indien toepaslike veiligheidsmaatreëls nie getref word nie. è Maatreëls vir regstellende aksie en beskerming.
WAARSKUWING Identifiseer 'n potensieel gevaarlike situasie! Dood of ernstige besering kan voorkom as toepaslike veiligheidsmaatreëls nie getref word nie. è Maatreëls vir regstellende aksie en beskerming.
VERSIGTIG Identifiseer 'n potensieel gevaarlike situasie! Besering kan voorkom indien toepaslike veiligheidsmaatreëls nie getref word nie. è Maatreëls vir regstellende aksie en beskerming.
Waarskuwingstekens wat potensiële skade aandui LET WEL Identifiseer 'n potensieel gevaarlike situasie! Eiendomsbeskadiging kan voorkom indien toepaslike veiligheidsmaatreëls nie getref word nie. è Maatreëls vir regstellende aksie en beskerming.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Belangrike inligting
1.5.2 Vertoon van algemene notas
Algemene notas toon inligting oor die produk of die beskryfde aksiestappe.
Identifiseer belangrike inligting en wenke vir gebruikers.
1.5.3 Uitlig van tekste en beelde
Die uitlig van tekste vergemaklik oriëntasie in die dokument. ü Identifiseer voorvereistes wat gevolg moet word.
1. Aksie stap 1 2. Aksie stap 2: identifiseer 'n aksie stap in 'n operasionele volgorde wat
moet gevolg word om probleemvrye werking te verseker. w Identifiseer die resultaat van 'n aksie. u Identifiseer die resultaat van 'n volledige aksie.
è Identifiseer 'n enkele aksiestap of verskeie aksiestappe wat nie in 'n operasionele volgorde is nie.
Die uitlig van bedryfselemente en sagteware-objekte in tekste vergemaklik onderskeiding en oriëntasie. identifiseer bedryfselemente, soos knoppies,
hefbome en (kleppe) afsluitkrane. "met aanhalingstekens" identifiseer sagteware vertoonpanele, soos wen-
dows, boodskappe, vertoonpanele en waardes. In vetdruk identifiseer sagtewareknoppies, soos knoppies, skuifknoppies, kontrole-
bokse en spyskaarte. In vetdruk identifiseer invoervelde vir die invoer van teks en/of numeriese waardes.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Belangrike inligting
1.6 Kontak en bron van toevoer
Gebruik slegs oorspronklike onderdele of onderdele wat deur TOX® PRESSOTECHNIK goedgekeur is. TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Kie. KG Riedstraße 4 D – 88250 Weingarten Tel. +49 (0) 751/5007-333 E-pos: info@tox-de.com Vir bykomende inligting en vorms sien www.tox-pressotechnik.com

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Belangrike inligting

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Veiligheid

Veiligheid
2.1 Basiese veiligheidsvereistes
Die produk is moderne. Die werking van die produk kan egter lewensgevaar vir die gebruiker of derde partye of skade aan die aanleg en ander eiendom inhou. Om hierdie rede sal die volgende basiese veiligheidsvereistes van toepassing wees: Lees die bedryfshandleiding en let op alle veiligheidsvereistes en
waarskuwings. Bedien die produk slegs soos gespesifiseer en slegs as dit in perfekte tegniek is.
cal toestand. Verhelp onmiddellik enige foute in die produk of die plant.
2.2 Organisatoriese maatreëls
2.2.1 Veiligheidsvereistes vir die bedryfsmaatskappy
Die bedryfsmaatskappy is verantwoordelik vir die nakoming van die volgende veiligheidsvereistes: Die bedryfshandleiding moet altyd by die operasie beskikbaar gehou word
webwerf van die produk. Maak seker dat die inligting altyd volledig en in leesbare vorm is. Benewens die bedryfshandleiding moet die algemeen geldige wetlike en ander bindende reëls en regulasies vir die volgende inhoud verskaf word en alle personeel moet dienooreenkomstig opgelei word: Werksveiligheid Voorkoming van ongelukke Werk met gevaarlike stowwe Noodhulp Omgewingsbeskerming Verkeersveiligheid Higiëne Die vereistes en inhoud van die bedryfshandleiding moet aangevul word deur bestaande nasionale regulasies (bv. vir die voorkoming van ongelukke en vir omgewingsbeskerming). Instruksies vir spesiale bedryfskenmerke (bv. werkorganisasie, werksprosesse, aangestelde personeel) en toesighoudende en verslagdoeningsverpligtinge moet by die bedryfshandleiding gevoeg word. Neem aksie om veilige werking te verseker en maak seker dat die produk in 'n funksionele toestand in stand gehou word.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Veiligheid

Laat slegs gemagtigde persone toegang tot die produk toe. Verseker dat alle personeel met 'n bewustheid van veiligheid en potensiaal werk
gevare met verwysing na die inligting in die bedryfshandleiding. Voorsien persoonlike beskermende toerusting. Handhaaf alle veiligheid en inligting oor gevare rakende die produk
volledig en in leesbare toestand en vervang soos vereis. Moenie enige veranderinge aanbring, aanhegsels of omskakelings aan die
produk sonder die skriftelike goedkeuring van TOX® PRESSOTECHNIK. Optrede teenstrydig met bogenoemde sal nie deur die waarborg of die bedryfsgoedkeuring gedek word nie. Maak seker dat die jaarlikse veiligheidsinspeksies deur 'n deskundige uitgevoer en gedokumenteer word.
2.2.2 Keuring en kwalifikasies van personeel
Die volgende veiligheidsvereistes is van toepassing vir die keuring en kwalifikasies van personeel: Stel slegs persone aan om op die aanleg te werk wat gelees en onder-
het die bedryfshandleiding, en in die besonder, die veiligheidsinstruksies voor die aanvang van werk gestaan. Dit is veral belangrik vir persone wat net af en toe aan die aanleg werk, bv. vir instandhoudingswerk. Laat slegs persone wat vir hierdie werk aangestel en gemagtig is, toegang tot die aanleg toe. Stel slegs betroubare en opgeleide of opgeleide personeel aan. Stel slegs persone aan om in die gevaarsone van die aanleg te werk wat visuele en akoestiese aanduidings van gevaar kan waarneem en verstaan (bv. visuele en akoestiese seine). Verseker dat monteer- en installasiewerk en die aanvanklike ingebruikneming uitsluitlik deur gekwalifiseerde personeel uitgevoer word wat deur TOX® PRESSOTECHNIK opgelei en gemagtig is. Onderhoud en herstelwerk moet slegs deur gekwalifiseerde en opgeleide personeel uitgevoer word. Verseker dat personeel wat opgelei word, onderrig word of in 'n vakleerlingskap is, slegs onder toesig van 'n ervare persoon op die aanleg kan werk. Laat werk aan elektriese toerusting slegs deur elektrisiëns of opgeleide persone verrig onder die leiding en toesig van 'n elektrisiën in ooreenstemming met die elektrotegniese regulasies.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Veiligheid
2.3 Fundamentele gevaarpotensiaal
Fundamentele gevaarpotensiaal bestaan. Die gespesifiseerde exampLese vestig die aandag op bekende gevaarlike situasies, maar is nie volledig nie en bied geensins veiligheids- en risikobewustheidsaksie in alle situasies nie.
2.3.1 Elektriese gevare
Aandag moet gegee word aan elektriese gevare, veral binne die komponente in die omgewing van alle samestellings van die beheerstelsel en motors van die installasie. Die volgende geld basies: Laat werk aan elektriese toerusting slegs deur elektrisiëns of
opgeleide persone onder leiding en toesig van 'n elektrisiën in ooreenstemming met die elektrotegniese regulasies. Hou altyd die beheerkas en/of aansluitkas toe. Voordat u aan elektriese toerusting begin werk, skakel die hoofskakelaar van die stelsel af en beveilig dit teen per ongeluk weer aangeskakel. Gee aandag aan die afvoer van oorblywende energie vanaf die beheerstelsel van die servomotors. Maak seker dat die komponente van die kragtoevoer ontkoppel is wanneer die werk uitgevoer word.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Veiligheid

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Oor hierdie produk

Oor hierdie produk
3.1 Waarborg
Waarborg en aanspreeklikheid is gebaseer op die kontraktueel gespesifiseerde voorwaardes. Tensy anders gespesifiseer: Die TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG sluit enige waarborg- of aanspreeklikheidseise uit in die geval van defekte of skade indien dit aan een of meer van die volgende oorsake toegeskryf kan word: Nie-nakoming van veiligheidsinstruksies, aanbevelings, instruksies
en/of ander spesifikasies in die bedryfshandleiding. Nie-nakoming van die instandhoudingsreëls. Ongemagtigde en onbehoorlike ingebruikneming en werking van die ma-
chine of komponente. Onbehoorlike gebruik van die masjien of komponente. Ongemagtigde konstruksiewysigings aan die masjien of samestelling
nente of wysigings aan die sagteware. Gebruik van nie-opregte onderdele. Batterye, sekerings en lamps is nie
gedek deur die waarborg.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Oor hierdie produk

3.2 Produkidentifikasie

3.2.1 Posisie en inhoud van die tipe plaat Die tipe plaat kan gevind word op die agterkant van die toestel.

Aanwysing op die tipe plaat
Tik ID No SN

Betekenis
Produkbenaming Materiaalnommer Reeksnommer

Tab. 1 Tipe plaat

Tik kodestruktuur
Opstelling en funksie van prosesmonitering CEP 400T-02/-04/-08/-12 is in 'n groot mate soortgelyk. Die aantal meetkanale onderskei die toestelle:

Tik sleutel CEP 400T-02:
CEP 400T-04: CEP 400T-08: CEP 400T-12:

Beskrywing
Twee afsonderlike meetkanale 'K1' en 'K2'. Vier afsonderlike meetkanale 'K1' tot 'K4'. Agt afsonderlike meetkanale 'K1' tot 'K8'. Twaalf afsonderlike meetkanale 'K1' tot 'K12'.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Oor hierdie produk

3.3 Funksiebeskrywing
3.3.1 Prosesmonitering
Die prosesmoniteringstelsel vergelyk die maksimum krag tydens 'n klouproses met die teikenwaardes wat in die toestel gestel is. Afhangende van die resultaat van die meting, word 'n goeie/slegte boodskap op beide die interne skerm sowel as die eksterne koppelvlakke uitgereik.

3.3.2 Kragmonitering
Meting van krag: Vir tang word die krag gewoonlik deur middel van 'n skroefsensor aangeteken. Vir perse word die krag aangeteken via 'n kragsensor agter die dobbelsteen of
die pons (monitering van die maksimum waarde)

3.3.3 Kragmeting
Die prosesmoniteringstelsel vergelyk die maksimum gemete krag met die vasgestelde maksimum en minimum grenswaardes.

Drukkragbeheer deur laaisel

MAX limietwaarde Piekwaarde van aanwysingsproses MIN limietwaarde

Monitering van beheerafmeting 'X' deur presisielimietkaliber
Fig. 1 Kragmeting
Veranderinge in 'n proses, bv. beklinkproses, lei tot afwykings in die persmag. As die gemete krag die vaste grenswaardes oorskry of daal, word die proses deur die moniteringstelsel gestop. Om te verseker dat die proses stop by “natuurlike” afwykings van die perskrag, moet die grenswaardes korrek gekies word en nie om te vernou nie.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Oor hierdie produk
Die funksie van moniteringstoerusting hang hoofsaaklik af van die instelling van die evalueringsparameter.
3.3.4 Toets van die finale posisie van die geslote gereedskap
Bevestiging Die prosesmoniteringstelsel meet en evalueer die maksimum krag wat bereik word. Om 'n stelling te maak oor 'n klouproses vanaf die gestelde minimum en maksimum limiete, moet verseker word dat die klougereedskap heeltemal toe was (bv. met 'n presisielimietknoppie). As die gemete krag dan binne die kragvenster is, kan aanvaar word dat die 'X' beheerdimensie binne die vereiste reeks is. Die waarde vir beheerafmeting 'X' (residuele bodemdikte) word in die rusverslag gespesifiseer en kan met 'n meetsensor op die stukdeel gemeet word. Die kraggrense moet aangepas word tot die minimum en maksimum waardes van die beheerverduistering 'X' gespesifiseer in die toetsverslag.
Pons
Beheer afmeting 'X' (gevolglike onderste dikte)
Sterf

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Oor hierdie produk
3.3.5 Netwerk via Ethernet (opsie)
Oordrag van meetdata na die rekenaar Ethernet Die rekenaar wat vir data-verkryging gebruik word, kan met verskeie CEP 400T-toestelle via die Ethernet-koppelvlak kommunikeer. Die IP-adres van die individuele toestelle kan gekonfigureer word (sien Verander die IP-adres, Bladsy 89). Die sentrale rekenaar monitor siklies die status van alle CEP 400-toestelle. By beëindiging van 'n meting sal die resultaat deur die rekenaar gelees en aangeteken word.
TOX®sagteware-module CEP 400 Die TOX®sagteware kan die volgende funksies uitbeeld: Vertoon en liasseer van meetwaardes Verwerking en liassering van toestelkonfigurasies Vanlyn skepping van toestelkonfigurasies
3.3.6 Log CEP 200 (opsioneel) Die CEP 200-model kan met 'n CEP 400T vervang word. Om model CEP 200 met 'n CEP 400T te vervang, moet die CEP 200-koppelvlak geaktiveer word. In hierdie geval word die digitale insette en uitsette volgens die CEP 200 beset. Vir verdere inligting oor hantering, sien die CEP 200-handleiding.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Oor hierdie produk

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

4 Tegniese data

4.1 Meganiese spesifikasies

Beskrywing Staalpaneel installasie behuising Afmetings (B x H x D) Installasie opening (B x H) Vertoon voorpaneel (B x H) Plastiek voorpaneel Aanhegtingsmetode Beskermingsklas volgens DIN 40050 / 7.80 Films
Gewig

Waarde
Sinkbedekt 168 x 146 x 46 mm 173 x 148 mm 210 x 185 mm EM-immuun, geleidende 8 x skroefboute M4 x 10 IP 54 (voorpaneel) IP 20 (behuising) Polyester, weerstand volgens DIN 42115, verdund Alkohol sure en alkalies, huishoudelike skoonmakers 1.5 kg

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

Afmetings
4.2.1 Afmetings van installasiebehuising
77.50

123.50
Fig. 2 Afmetings van installasiebehuising

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

4.2.2 Gatpatroon van installasiebehuising (agter view)

200

82.5 20

175

voor view monteeruitsny 175 X 150 mm

82.5 150

Fig. 3 Gatpatroon van installasiebehuising (agter view)
4.2.3 Afmetings van muur/tafelbehuising

Fig. 4 Afmetings van muur/tafelbehuising

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

4.3 Kragtoevoer

Beskrywing Invoer voltage
Huidige verbruik Muurbehuising
Pen opdrag installasie behuising

Waarde
24 V/DC, +/- 25% (insluitend 10% oorblywende rimpeling) 1 A 24 V DC (M12 koppelstrook)

voltage 0 V DC PE 24 V DC
Pen opdrag muur behuising

Tik
III

Beskrywing
24 V toevoer voltage PE 24 V toevoer voltage

PIN voltage

24 V GS

–

0 V GS

–

Tik
III

Beskrywing
24 V toevoer voltage nie beset 24 V toevoer voltage nie beset PE

4.4 Hardeware -opset
Beskrywing Verwerker RAM
Databerging Intydse klok / akkuraatheid Vertoon

Waarde
ARM9 verwerker, frekwensie 200 MHz, passief afgekoel 1 x 256 MB CompactFlash (kan uitgebrei word na 4 GB) 2 MB selflaaiflits 64 MB SDRAM 1024 kB RAM, remanent By 25°C: +/- 1 s/dag, teen 10 tot 70C°: + 1 s tot 11 s / dag TFT, agterlig, 5.7" grafiese-geskikte TFT LCD VGA (640 x 480) Agterlig LED, skakelbaar via sagteware Kontras 300:1 Helderheid 220 cd/m² Viewhoek vertikaal 100°, horisontaal 140° Analoog weerstand, kleurdiepte 16-bis

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Beskrywing Interface-uitbreidbaarheid
Buffer battery

Tegniese data
Waarde 1 x gleuf vir agtervlak 1 x sleutelbordkoppelvlak vir maks. 64 knoppies met LED-litiumsel, inpropbaar
Batterytipe Li 3 V / 950 mAh CR2477N Buffertyd by 20°C tipies 5 jaar Batterymonitering tipies 2.65 V Buffertyd vir batterywisseling min. 10 minute Bestelnommer: 300215

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

4.5 Verbindings
Beskrywing Digitale insette Digitale uitsette KAN koppelvlak Ethernet koppelvlak Gekombineerde RS232/485 koppelvlak RJ45 USB koppelvlakke 2.0 gasheer USB toestel CF geheue kaart

Waarde
16 8 1 1 1 2 1 1

4.5.1 digitale insette
Beskrywing Invoer voltage
Insetstroom Vertragingstyd van standaard insette
Invoer voltage
Insetstroom
Insetimpedansie Tab. 2 16 digitale insette, geïsoleerd

Waarde
Gegradeerde voltage: 24 V (toelaatbare omvang: – 30 tot + 30 V) By gegradeerde voltage (24 V): 6.1 mA t : LAAG-HOOG 3.5 ms t : HOOG-LAAG 2.8 ms LAAG vlak: 5 V HOË vlak: 15 V LAAG vlak: 1.5 mA HOOG vlak: 3 mA 3.9 k

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

Pen OK Standaard CEP

CEP 200 IO (Op-

400T

sie, sien Net-

werk via Ether-

net (Opsie), Bladsy

21)

ek 0

Program bietjie 0

Meet

ek 1

Program bietjie 1

Reserwe

ek 2

Program bietjie 2

Toets plan seleksie bietjie 1

ek 3

Program bietjie 3

Toets plan seleksie bietjie 2

ek 4

Program strobe

Toets plankeuse

bietjie 2

ek 5

Verreken ekstern

Toets plankeuse

siklus

ek 6

Begin meting Fout-terugstelling

ek 7

Begin meting

kanaal 2 (slegs 2-

kanaal toestel)

0 V 0 V ekstern

Reserwe

ek 8

HMI-slot

Reserwe

ek 9

Fout terugstel

Reserwe

I 10 Program bit 4

Reserwe

I 11 Program bit 5

Reserwe

I 12 Reserve

Reserwe

I 13 Reserve

Reserwe

I 14 Reserve

Reserwe

I 15 Reserve

Reserwe

Tab. 3 Ingeboude weergawe: Digitale insette I0 I15 (37-pen connector)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data
Op toestelle met veldbus-koppelvlak word die uitsette op beide die digitale uitsette en die veldbusuitsette geskryf. Of die insette op die digitale insette of op die veldbusinsette gelees word, word in die kieslys "'Additional Communication parameters Field bus parameters"' gekies.

Fig. 5 Verbinding bvample van digitale insette / uitsette

Pen, D-SUB 25 OK

Kleurkode
Wit Bruin GROEN GEEL *Grys

Standaard CEP 400T
Program bit 0 Program bit 1 Program bit 2 Program bit 3 Program strobe

CEP 200 IO (Opsie, sien Netwerk via Ethernet (Opsie), Bladsy 21)
Meet Reserwe Toetsplankeusebis 1 Toetsplankeusebis 2 Toetsplankeusebis 4

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

Pen, D-SUB 25 OK

I10

I11

I12

I13

I14

0 V

0 V intern

24 V intern

Kleurkode
*Wit-geel Wit-grys Wit-pienk
Wit-rooi Wit-blou *Bruin-blou *Bruin-rooi Bruin-groen Blou Pienk

Standaard CEP 400T
Verreken ekstern
Begin meting Begin meting kanaal 2 (slegs 2-kanaal toestel) HMI-slot Fouterstelling Programbis 4 Programbis 5 Reserwe Reserwe Reserwe 0 V ekstern (PLC) 0 V intern +24 V vanaf intern (bron)

CEP 200 IO (Opsie, sien Netwerk via Ethernet (Opsie), Bladsy 21) Toetsplankeusesiklus Fouterugstelling
Reserwe
Reserwe Reserwe Reserwe Reserwe Reserwe Reserwe Reserwe 0 V ekstern (PLC) 0 V intern +24 V van intern (bron)

Tab. 4 Muurgemonteerde behuising: Digitale insette I0-I15 (25-pen D-sub vroulike verbinding)

*25-pen lyn benodig

4.5.2 Verbindings
Beskrywing Load voltage Vin Uitset voltage Uitsetstroom Parallelle verbinding van uitsette moontlik Kortsluitvaste Skakelfrekwensie
Tab. 5 8 digitale uitsette, geïsoleerd

Waarde
Gegradeerde voltage 24 V (toelaatbare reeks 18 V tot 30 V) HOË vlak: min. Vin-0.64 V LAAG vlak: maks. 100 µA · RL maks. 500 mA Maks. 4 uitsette met Iges = 2 A Ja, termiese oorbelastingbeskerming Weerstandslas: 100 Hz Induktiewe las: 2 Hz (afhanklik van induktansie) Lamp vrag: maks. 6 W Gelyktydige faktor 100%

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

LET WEL Vermy omkeerstroom Omkeerstroom by die uitsette kan die uitsetdrywers beskadig.

Op toestelle met veldbus-koppelvlak word die uitsette op beide die digitale uitsette en die veldbusuitsette geskryf. Of die insette op die digitale insette of op die veldbusinsette gelees word, word in die kieslys "Additional Communication parameters/Field bus parameters" gekies.

Ingeboude weergawe: digitale uitsette Q0 Q7 (37-pen connector)

Pen OK Standaard CEP

CEP 200 IO (Op-

400T

sie, sien Net-

werk via Ether-

net (Opsie), Bladsy

21)

0 V 0 V ekstern

0 V ekstern

Q 0 OK

V 1 NOK

NOK

Q 2 Kanaal 2 OK

Afleweringsiklus

(slegs 2-kanaal gereed vir meet-

vise)

ment

Q 3 Kanaal 2 NOK

(slegs 2-kanaal de-

vise)

V 4 Program ACK

Reserwe

V 5 Gereed vir op.

Reserwe

V 6 Meet aktief

Reserwe

V 7 Meting in Reserwe

vordering kanaal 2

(slegs 2-kanaal de-

vise)

+24 V +24 V ekstern

+24 V ekstern

+24 +24 V ekstern

+24 V ekstern

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

Fig. 6 Verbinding bvample van digitale insette / uitsette

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

Muurgemonteerde behuising: digitale uitsette Q0-Q7 (25-pen D-sub vroulike verbinding)

Pen, D-SUB 25 OK

Kleurkode
Rooi Swart Geel-bruin Violet
Grys-bruin Grys-pienk Rooi-blou Pienk-bruin

Standaard CEP 400T
OK NOK Kanaal 2 OK (slegs 2-kanaal toestel) Kanaal 2 NOK (slegs 2-kanaal toestel) Programkeuse ACK Gereed vir meting Meet aktiewe kanaal 2 meting aan die gang (slegs 2-kanaal toestel)

CEP 200 IO (Opsie, sien Netwerk via Ethernet (Opsie), Bladsy 21) OK NOK Afleweringsiklus
Gereed vir meting
Reserwe
Reserwe
Reserwe
Reserwe

0 V

Bruin-groen 0 V ekstern 0 V ekstern

(PLC)

24 V

Wit-groen +24 V ekstern +24 V ekstern

(PLC)

Tab. 6 Muurgemonteerde behuising: Digitale insette I0-I15 (25-pen D-sub vroulike verbinding)

Montage weergawe: V-Bus RS 232

Beskrywing Transmissiespoed Verbindingslyn
Tab. 7 1 kanaal, nie-geïsoleer

Waarde
1 200 tot 115 200 Bd Afskermd, min 0.14 mm² Tot 9 600 Bd: maks. 15 m Tot 57 600 Bd: maks. 3 m

Beskrywing
Uitset voltage Inset voltage

Waarde
Min. +/- 3 V +/- 3 V

Tik +/- 8 V +/- 8 V

Maks. van +/- 15 V +/- 30 V

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

Beskrywing
Uitsetstroom Insetweerstand

Waarde
Min. — 3 k

Tipe - 5 k

Maks. van +/- 10 mA 7 k

Speld MIO vas

GND

TXD

RTX

GND

Montage weergawe: V-Bus RS 485

Beskrywing Transmissiespoed Verbindingslyn
Beëindiging Tab. 8 1 kanaal, nie-geïsoleer

Waarde
1 200 tot 115 200 Bd afgeskerm, by 0.14 mm²: maks. 300 m by 0.25 mm²: maks. 600 m Vaste

Beskrywing
Uitset voltage Inset voltage Uitsetstroom Insetweerstand

Waarde
Min. +/- 3 V +/- 3 V — 3 k

Tik
+/- 8 V +/- 8 V — 5 k

Maks. van
+/- 15 V +/- 30 V +/- 10 mA 7 k

Beskrywing
Uitsetdifferensiaal voltage Insetdifferensiaal voltage Inset offset voltage Uitset dryfstroom

Waarde
Min. +/- 1.5 V +/- 0.5 V

Maks. van
+/- 5 V +/- 5 V – 6 V/+ 6 V (na GND) +/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

Speld MIO vas

RTX

GND

LET WEL
Dienspennede Alle dienspennetjies word slegs verskaf vir fabrieksbelyning en moet nie deur die gebruiker gekoppel word nie

USB
Beskrywing Aantal kanale
USB 2.0

Waarde
2 x gasheer (volspoed) 1 x toestel (hoëspoed) Volgens USB-toestelspesifikasie, USB 2.0-versoenbaar, tipe A en B Verbinding met hoë-aangedrewe spilpunt/gasheer Maks. kabellengte 5 m

Speld MIO vas

+ 5 V

Data –

Data +

GND

Ethernet
1 kanaal, gedraaide paar (10/100BASE-T), Transmissie volgens IEEE/ANSI 802.3, ISO 8802-3, IEEE 802.3u

Beskrywing Transmissiespoed Verbindingslyn
Lengte kabel

Waarde
10/100 Mbit/s Beskerm teen 0.14 mm²: maks. 300 m by 0.25 mm²: maks. 600 m Maks. 100 mm afgeskerm, impedansie 100

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

Beskrywing Connector LED status aanwyser

Waarde
RJ45 (modulêre koppelstuk) Geel: aktief Groen: skakel

Montage weergawe: CAN
Beskrywing Transmissiespoed

Verbindingslyn

Tab. 9 1 kanaal, nie-geïsoleer

Beskrywing
Uitsetdifferensiaal voltage Insetdifferensiaal voltage Resessiewe Dominante Inset offset voltage

Waarde Min. +/- 1.5 V
– 1 V + 1 V

Inset differensiële weerstand

20 k

Waarde
Kabellengte tot 15 m: maks. 1 MBit Kabellengte tot 50 m: maks. 500 kBit Kabellengte tot 150 m: maks. 250 kBit Kabellengte tot 350 m: maks. 125 kBit Aantal intekenare: maks. 64 Afskerm by 0.25 mm²: tot 100 m Op 0.5 mm²: tot 350 m

Maks. van +/- 3 V
+ 0.4 V + 5 V – 6 V/+ 6 V (na CAN-GND) 100 k

Speld MIO vas

KANL

KAN

0 V KAN

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

4.6 Omgewingstoestande

Beskrywing Temperatuur
Relatiewe humiditeit sonder kondensasie (volgens RH2) Vibrasies volgens IEC 68-2-6

Waarde Werking 0 tot + 45 °C Berging – 25 tot + 70 °C 5 tot 90%
15 tot 57 Hz, amplitude 0.0375 mm, soms 0.075 mm 57 tot 150 Hz, versnelling. 0.5 g, af en toe 1.0 g

4.7 Elektromagnetiese versoenbaarheid

Beskrywing Immuniteit volgens elektrostatiese ontlading (EN 61000-4-2) Elektromagnetiese velde (EN 61000-4-3)
Vinnige oorgange (EN 61000-4-4)
Geïnduseerde hoë frekwensie (EN 61000-4-6) Surge voltage
Emissie-interferensie volgens RFI voltage EN 55011 RFI-emissies EN 50011

Waarde EN 61000-6-2 / EN 61131-2 Kontak: min. 8 kV Opruiming: min. 15 kV 80 MHz – 1 GHz: 10 V/m 80% AM (1 kHz) 900 MHz ±5 MHz: 10 V/m 50% ED (200 Hz) Kragtoevoerlyne: 2 kV Proses digitale In-uitsette: 1 kV Proses analoog insette uitsette: 0.25 kV Kommunikasie koppelvlakke: 0.25 kV 0.15 – 80 MHz 10 V 80% AM (1 kHz)
1.2/50: min. 0.5 kV (gemeet teen AC/DC-omsetterinvoer) EN 61000-6-4 / EN 61000-4-5 150 kHz 30 MHz (Groep 1, Klas A) 30 MHz 1 GHz (Groep 1, Klas A)

Tab. 10 Elektromagnetiese verenigbaarheid in ooreenstemming met EG-riglyne

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

4.8 Sensor Analoog Standaard Seine
Hier is 'n kragsensor gekoppel wat 'n 0-10 V sein uitstuur. Die invoer word gekies in die kieslys "Konfigurasie" (sien Konfigurasie, Bladsy 67).

Beskrywing Nominale krag of nominale afstand A/D-omsetter Nominale las van resolusie
Akkuraatheid van meting Maks. sampling koers

Waarde
Verstelbaar via die spyskaart 12 bis 4096 stappe 4096 stappe, 1 stap (bis) = nominale las / 4096 1 % 2000 Hz (0.5 ms)

4.9 Meetsensortoevoer voltage

Beskrywing

Waarde

Hulpvoltage Verwysing voltage

+24 V ±5 %, maks. 100 mA 10 V ± 1% nominale sein: 0 10

24 V en 10 V is beskikbaar vir die kragtoevoer van die meetsensor. Hulle moet volgens die tipe sensor bedraad word.

4.10 Skroefsensor met standaard seinuitvoer
Die invoer word gekies in die kieslys "ConfigurationForce sensor configuration" (sien Konfigurasie van die kragsensor, Bladsy 69).

Beskrywing

Waarde

Tareer sein

0 V = Nulverstelling aktief, die kragsensor moet hier afgelaai wees. >9 V = meetmodus, nulverstelling gestop.

Vir sensors wat 'n interne offset kan uitvoer (bv. TOX®screw sensor) is 'n sein beskikbaar wat die sensor vertel wanneer die offset-aanpassing uitgevoer moet word.

Die nul-verstelling word geaktiveer met “Begin meting”, en daarom moet verseker word dat die meting begin word voordat die pers / tang toegemaak word!

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

4.11 DMS seine
Kragmeting via DMS kragtransducer. Die invoer word gekies in die kieslys "ConfigurationForce sensor configuration" (sien Konfigurasie van die kragsensor, Bladsy 69).

Beskrywing Nominale krag Nominale slag
A/D-omskakelaar Nominale lading van resolusie
Winfout Maks. sampling rate Bridge voltage Kenmerkende waarde
Aanpassing waarde

Waarde
verstelbaar sien Stel nominale krag / nominale afstand parameters. 16 bit 65536 stappe 65536 stappe, 1 stap (bis) = nominale las / 65536 ±0.5 % 2000 Hz (0.5 ms) 5 V Verstelbaar

Die inskrywing 'Nominale krag' moet ooreenstem met die nominale waarde van die kragsensor wat gebruik word. Sien die datablad van die kragsensor.

4.11.1 Ingeboude weergawe: pentoewysing, analoog standaard seine
Een Sub-D 15-polige vroulike koppelaar elk (benaming analoog I/O) is beskikbaar vir 4 meetkanale.

Speld tipe

Invoer/uitvoer

Analoog sein
Kragsein 0-10 V, kanaal 1 / 5 / 9 Grondkragsein, kanaal 1 / 5 / 9 Kragsein 0-10 V, kanaal 2 / 6 / 10 Grondkragsein, kanaal 2 / 6 / 10 Analoog uitset 1: tara +10 V Grondkragsein 0-10 V, kanaal 3 / 7 / 11 Grondkragsein, kanaal 3 / 7 / 11 Kragsein 0-10 V, kanaal 4 / 8 / 12 Grondkragsein, kanaal 4 / 8 / 12 Analoog uitset 2: 0-10 V Grond +10 V sensor toevoer

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

Analoog uitset 1 (pen 7)
Analoog uitset 1 verskaf +10 V tydens meetmodus (sein 'Begin meting' = 1).
Die sein kan gebruik word om die meting te nul ampverligter. Beginmeting = 1: analoog uitset 1 = >9 V Beginmeting = 0: analoog uitset 1: = +0 V

4.11.2 Pentoewysing DMS kragtransducer Slegs hardeware model CEP400T.2X (met DMS subdruk)

54321 9876

Pin DMS sein

Meet sig-

finale DMS +

Meet sig-

finale DMS –

Reserwe

Verskaf DMS

V-

Sensor kabel

DMS F-

Sensor kabel

DMS F+

Verskaf DMS

V+

Tab. 11 9-polige sub-D-sokbord DMS0 of DMS1

Wanneer die DMS met die 4-geleierstegniek verbind word, word penne 6 en 7 en penne 8 en 9 oorbrug.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

4.11.3 Muurgemonteerde behuising: pentoewysing van kragomvormer 'n 17-pen prop is beskikbaar vir elk van 4 kanale.

Pin Sein naam

E+ K1

E+ K3

E-K1

S+ K1

E+ K2

S-K1

S+ K2

E-K2

E-K3

S-K2

S+ K3

S-K3

E+ K4

E-K4

S+ K4

Reserwe

S-K4

Tik

Notas

Invoer/uitvoer

Verskaf DMS V+, kanaal 1/5/9

Verskaf DMS V+, kanaal 3/7/11

Verskaf DMS V-, kanaal 1/5/9

Meetsein DMS +, kanaal 1 / 5 /

Verskaf DMS V+, kanaal 2/6/10

Meetsein DMS -, kanaal 1 / 5 / 9

Meetsein DMS +, kanaal 2 / 6 /

Verskaf DMS V-, kanaal 2/6/10

Verskaf DMS V-, kanaal 3/7/11

Meetsein DMS -, kanaal 2 / 6 /

Meetsein DMS +, kanaal 3 / 7 /

Meetsein DMS -, kanaal 3 / 7 /

Verskaf DMS V+, kanaal 4/8/12

Verskaf DMS V-, kanaal 4/8/12

Meetsein DMS +, kanaal 4 / 8 /

Meetsein DMS -, kanaal 4 / 8 /

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

4.12 Profibus-koppelvlak
Volgens ISO/DIS 11898, geïsoleer

Beskrywing Transmissiespoed
Verbindingslyn
Inset offset voltage Uitset dryfstroom Aantal intekenare per segment
Verbindingslyn afgeskermde, gedraaide stuwingsimpedansie Kapasitansie per eenheid lengte Lusweerstand Aanbevole kabels
Nodus adresse

Waarde
Kabellengte tot 100 m: maks. 12000 kBit Kabellengte tot 200 m: maks. 1500 kBit Kabellengte tot 400 m: maks. 500 kBit Kabellengte tot 1000 m: maks. 187.5 kBit Kabellengte tot 1200 m: maks. 93.75 kBit Draaddeursnit min. 0.34 mm²4 Draaddeursnee 0.64 mm Afskerm By 0.25 mm²: tot 100 m By 0.5 mm²: tot 350 m – 7 V/+ 12 V (na GND) -/- 55 mA (Udiff = +/- 1.5 V) Sonder herhaler : maks. 32 Met herhaler: maks. 126 (elke herhaler wat gebruik word verminder die maksimum aantal intekenare) 135 tot 165
< 30 pf/m 110 /km Vaste installasie UNITRONIC®-BUS L2/ FIP of UNITRONIC®-BUS L2/FIP 7-draad buigsame installasie UNITRONIC® BUS FD P L2/FIP 3 tot 124

Beskrywing
Uitsetdifferensiaal voltage Insetdifferensiaal voltage

Waarde
Min. +/- 1.5 V +/- 0.2 V

Maks. van +/- 5 V +/- 5 V

Speld Profibus

RXD/TXD-P

CNTR-P (RTS)

0 V

+ 5 V

RXD/TXD-N

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

Die uitset voltage vanaf pen 6 vir terminering met 'n terminerende weerstand is + 5 V.

4.13 Veldbus-koppelvlak

Insette I0I15 I 0 I 1 I 2 I 3 I 4
I 5 I 6 I 7 I 8 I 9 I 10 I 11 I 12 I 13 I 14 I 15

Aanwysing
Begin meting Fouterstelling Offset ekstern Programkeuse-strobe Begin meetkanaal 2 (slegs 2-kanaal toestel) Reserwe Reserwe Reserwe Programbis 0 Programbis 1 Programbis 2 Programbis 3 Programbis 4 Programbis 5 HMI-slot Reserwe

Veldbusgreep 0 0 0 0 0
0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1

Veldbusbietjie 0 1 2 3 4
5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7

Tab. 12 Datalengte: Byte 0-3

Uitsette Q0-Q31 Q 0 Q 1 Q 2 Q 3 Q 4 Q 5 Q 6 Q 7
Q 8 Q 9 Q 10 Q 11 Q 12 Q 13 Q 14 Q 15 Q 16 Q 17 Q 18

Aanwysing
OK NOK Gereed vir op. Programkeuse ACK Meet aktief Kanaal 2 OK (slegs 2-kanaal toestel) Kanaal 2 NOK (slegs 2-kanaal toestel) Meting aan die gang kanaal 2 (slegs 2 kanaal toestel) Kanaal 1 OK Kanaal 1 NOK Kanaal 2 OK Kanaal 2 NOK Kanaal 3 OK Kanaal 3 NOK Kanaal 4 OK Kanaal 4 NOK Kanaal 5 OK Kanaal 5 NOK Kanaal 6 OK

Veldbusgreep
0 0 0 0 0 0 0 0

Veldbus byt
0 1 2 3 4 5 6 7

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

Uitsette Q0-Q31

Aanwysing

Veldbus Veldbus

greep

bietjie

Q 19 Q 20 Q 21 Q 22 Q 23 Q 24 Q 25 Q 26 Q 27 Q 28

Kanaal 6 NOK Kanaal 7 OK Kanaal 7 NOK Kanaal 8 OK Kanaal 8 NOK Kanaal 9 OK Kanaal 9 NOK Kanaal 10 OK Kanaal 10 NOK Kanaal 11 OK

V 29

Kanaal 11 NOK

V 30 V 31

Kanaal 12 OK Kanaal 12 NOK

Formaat van finale waardes via vulbus (grepe 4 39):

Die eindwaardes word op grepe 4 tot 39 op die veldbus geskryf (indien hierdie funksie geaktiveer is).

BYTE
4 tot 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16, 17 18, 19 20, 21 22, 23 24, 25 26, 27 28, 29 30, 31 32, 33 34, 35, 36
Tab. 13 Byte X (struktuur):

Aanwysing
Loopnommer Prosesnommer Status Tweede Minuut Uur Dag Maand Jaar Kanaal 1 krag [kN] * 100 Kanaal 2 krag [kN] * 100 Kanaal 3 krag [kN] * 100 Kanaal 4 krag [kN] * 100 Kanaal 5 krag [kN] * 100 Kanaal 6 krag [kN] * 100 Kanaal 7 krag [kN] * 100 Kanaal 8 krag [kN] * 100 Kanaal 9 krag [kN] * 100 Kanaal 10 krag [kN] * 100 Kanaal 11 krag [kN] * 100 Kanaal 12 krag [kN] * 100

Status
1 2 3

Aanwysing
Meet aktief OK NOK

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

4.14 Polsdiagramme

4.14.1 Meetmodus
Hierdie beskrywing is van toepassing op weergawes sonder waarskuwing limietmonitering en aantal stukke-monitering.

Sein naam
A0 A1 A6 A5 E6

Tipe: Invoer "I" / Uitvoer "O"
oooo ek

Aanwysing
Onderdeel is OK (OK) Onderdeel is nie OK nie (NOK) Meet aktief Gereed vir meting (gereed) Begin meting

Tab. 14 Basiese toestel seine

Die kontakte in die propaansluiting hang af van die vorm van die behuising; sien pentoewysing van muurgemonteerde behuising of monteerweergawe.

Siklus IO

Kies NIO

IO (O1) NIO (O2) Meas. hardloop (O7) Gereed (O6) Begin (I7)
12 3

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0

Fig. 7
1 2 3

Volgorde sonder waarskuwing limiet/aantal stukke monitering.
Nadat dit aangeskakel is, beduie die toestel dat dit gereed is vir meting deur die >Gereed>-sein te stel. Wanneer die sluiting van die druk die sein is ingestel. Die OK/NOK-sein word teruggestel. Die sein is ingestel.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

4.14.2 Meetmodus
Hierdie beskrywing is van toepassing op weergawes met aktiewe waarskuwingslimietmonitering en aantal stukke-monitering.

Sein naam
A0 A1 A6 A5 E6

Tipe: Invoer "I" / Uitvoer "O"
oooo ek

Aanwysing
Onderdeel is OK (OK) K1 Onderdeel is nie OK nie (NOK) K1 Meet K1 aan die gang Gereed vir meting (gereed) Begin meting K1

Tab. 15 Basiese toestel seine

Siklus IO

IO (O1)
Hoeveelheid gedurende lewensduur/ waarskuwingslimiet (O2) Maat. hardloop (O7)
Gereed (O6)
Begin (I7)

123

Ciclo 23 4 5

Siklus IO/waarskuwing limiet of hoeveelheid gedurende die lewe bereik

1 0 1 0 1 0 1 0 1 0

Fig. 8 Volgorde met waarskuwingslimiet/aantal stukke monitering.
1 Nadat dit aangeskakel is, beduie die toestel dat dit gereed is vir meting deur die >Gereed>-sein te stel.
2 Wanneer die sluiting van die druk die sein is ingestel. 3 Die OK/NOK-sein word teruggestel. Die sein is ingestel.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

4 Wanneer die voorwaardes vir die sneller van die terugkeerslag nagekom is en die minimum tyd bereik is (moet in die oorheersende beheer geïntegreer word), word die 'Begin'-sein teruggestel. Die meting word geëvalueer wanneer die sein word teruggestel.
5 As die meting binne die geprogrammeerde venster lê, sein is ingestel. As die meting buite die geprogrammeerde venster lê, sein is nie gestel nie. As die OK-sein ontbreek, moet dit geëvalueer word as NOK in die eksterne beheer na 'n wagperiode van minstens 200 ms. As die waarskuwingslimiet of die aantal stukke van 'n meetkanaal in die voltooide siklus oorskry is, sal die uitset is ook ingestel. Hierdie sein kan nou in die eksterne beheer geëvalueer word.
Plantbeheerstelsel: kontroleer die gereedheid van meting
Voor die opdrag “Begin meting” moet gekontroleer word of die CEP 400T gereed is vir meting.
Die prosesmoniteringstelsel is dalk nie gereed om te meet nie as gevolg van 'n handmatige invoer of 'n fout. Dit is dus altyd nodig voor 'n outomatiese volgorde om die 'Gereed om te meet'-uitset van die stelselbeheerder na te gaan voordat die 'Begin'-sein ingestel word.

Sein naam
E0 E1 E2 E3 E10 E11 E4 A4

Tipe: Invoer "I" / Uitvoer "O"
IIIIII o

Aanwysing
Programnommerbis 0 Programnommerbis 1 Programnommerbis 2 Programnommerbis 3 Programnommerbis 4 Programnommerbis 5 Programnommersiklus Programnommer-erkenning

Tab. 16 Outomatiese programkeuse

Die programnommerbisse 0,1,2,3,4 en 5 word binêr gestel as toetsplannommer vanaf die stelselbeheerder. Met 'n stygende flank van die tydsberekeningsein vanaf die stelselbeheerder word hierdie inligting vanaf die CEP 400T-toestel gelees

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

en geëvalueer. Die inlees van die toetsplanseleksiebisse word bevestig deur die bevestigingsein te stel. Na die erkenning stel die stelselbeheerder die tydsberekeningsein terug.
Keuring van 'n toetsplan 0-63

BIT 0 (I1) BIT 1 (I2) BIT 2 (I3) BIT 3 (I4) Siklus (I5)
Erkenning (O5)
1

1 0

Fig. 9 Keuse van 'n toetsplan 0-63
By (1) word die toetsplan nommer 3 (bis 0 en 1 hoog) gestel en gekies deur die 'Siklus'-sein te stel. By (2) word die bevestigingsein van die CEP-toestel gestel. Die toetsplankeusesiklus moet gestel bly totdat die inlees van die nuwe toetsplannommer erken is. Na die terugkeer van die tydsberekeningsein word die bevestigingsein teruggestel.

Bietjie

Program nr.

012345

0000000 1000001 0100002 1100003 0010004 1010005 0110006 1 1 1 0 0 0 7 ens.

Tab. 17 Valensie van die toetsplanseleksiebisse: toetsplan nr. 0-63 moontlik

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Tegniese data

4.14.3 Offset-aanpassing via PLC-koppelvlakkragtransduktorkanaal 1 + 2
'n Offset-aanpassing vir alle kanale kan via die PLC-koppelvlak begin word. Die handdruk om die offset-aanpassing via die PLC te begin gebeur analoog met die skryf van 'n toetsnommer.

Sein naam
E0 E1 E5 A4 A5

Tipe: Invoer "I" / Uitvoer "O"
III oo

Aanwysing
Programnommer bis 0 Programnommersiklus Offset-aanpassing ekstern Erkenning van programnommer 3 Die toestel is gereed vir werking

Tab. 18 Basiese toestel seine

Die kontakte in die propaansluiting hang af van die vorm van die behuising; sien pentoewysing van muurgemonteerde behuising of monteerweergawe.

BIT 0 (I0) Offset-belyning ekstern (I5)
Siklus (I4) Erkenning (O4)

Gereed (O5)

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
56

Fig. 10 Eksterne offset-aanpassing via PLC-koppelvlakkanaal 1
Met die einde van die siklus (3) word die eksterne offset-aanpassing van die geselekteerde kanaal begin. Terwyl die offset-aanpassing aan die gang is (maksimum van 3 sekondes per kanaal), die sein word teruggestel (4). Na die aanpassing sonder fout (5) die sein word weer ingestel. Die sein (E5) moet weer teruggestel word (6).
Tydens 'n eksterne offset-aanpassing word 'n lopende meting onderbreek.
As die fout "Vooraf geselekteerde kanaal nie beskikbaar nie" of die fout "Offset limiet oorskry" voorkom, sal die sein gekanselleer moet word. Voer dan die offset-aanpassing opnuut uit.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Vervoer en berging
5 Vervoer en berging
5.1 Tydelike bergings
Gebruik oorspronklike verpakking. Maak seker dat alle elektriese verbindings bedek is om stof te voorkom
intrede. Beskerm die skerm teen voorwerpe met skerp rande, bv. weens karton
of harde skuim. Draai die toestel toe, bv. met 'n plastieksak. Berg die toestel slegs in geslote, droë, stofvrye en vuilvrye kamers by
kamertemperatuur. Voeg droogmiddel by die verpakking.
5.2 Versending vir herstel
Om die produk vir herstel na TOX® PRESSOTECHNIK te stuur, gaan asseblief soos volg voort: Vul die “Bygaande herstelvorm” in. Dit verskaf ons in die diens
sektor op ons webwebwerf of op versoek per e-pos. Stuur vir ons die voltooide vorm per e-pos. Dan sal jy die versendingsdokumente van ons per e-pos ontvang. Stuur vir ons die produk met die versendingsdokumente en 'n afskrif van die
“Bygaande herstelvorm”.
Vir kontakdata sien: Kontak en bron van voorsiening, Bladsy 11of www.toxpressotechnik.com.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Vervoer en berging

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Ingebruikneming
6 Ingebruikneming
6.1 Voorbereiding van stelsel
1. Gaan installasie en montering na. 2. Koppel vereiste lyne en toestelle, bv. sensors en aktuators. 3. Koppel toevoer voltage. 4. Maak seker dat die korrekte toevoer voltage is verbind.
6.2 Beginstelsel
ü Stelsel is voorberei. Sien Voorbereidingstelsel, Bladsy 53.
è Skakel die plant aan. u Die toestel begin die bedryfstelsel en die toepassing. u Die toestel skakel oor na die beginskerm.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Ingebruikneming

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Operasie
7 Bedryf
7.1 Moniteringswerking
Geen operasiestappe is nodig tydens deurlopende operasie nie. Die bedryfsprosedure moet voortdurend gemonitor word om foute betyds op te spoor.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Operasie

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware

8 sagteware

8.1 Funksie van die sagteware
Die sagteware vervul die volgende funksies: Duidelike voorstelling van die bedryfsparameters vir operasiemonitor-
Vertoon van foutboodskappe en waarskuwings Konfigurasie van die bedryfsparameters deur individuele bedienings-
ing parameters Konfigurasie van die koppelvlak deur die stel van die sagteware parameters

8.2 Sagteware-koppelvlak

Fig. 11 Sagteware-koppelvlak Skermarea
1 Inligting en statusbalk
2 Kieslysbalk 3 Kieslysspesifieke skermarea

Funksie
Die inligting en vertoonbalk vertoon: Algemene inligting oor proses
monitering van huidige hangende boodskappe en inligting-
matasie vir die hoofarea wat op die skerm vertoon word. Die kieslysbalk vertoon die spesifieke subkieslys vir die spyskaart wat tans oop is. Die spyskaart-spesifieke skermarea vertoon die spesifieke inhoud vir die skerm wat tans oop is.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

8.3 Beheerelemente
8.3.1 Funksie knoppies

Sagteware

Fig. 12 Funksieknoppies
Vertoon/beheerpaneel 1 Knoppie Pyltjie links 2 Knoppie Pyltjie regs 3 Knoppie rooi 4 Knoppie groen 5 Roep “Configuration”-kieslys op 6 Roep “Firmware-weergawe” op
spyskaart 7 Knoppie verskuiwing

Funksie
Uitset is gedeaktiveer. Uitset is geaktiveer. Maak die "Configuration"-kieslys oop Maak die "Firmware-weergawe"-kieslys oop Dien vir die kort oorskakeling van die sleutelbord na die tweede toekenningsvlak met hoofletters en spesiale karakters.

8.3.2 Merkblokkies

1
Fig. 13 Merkblokkies Vertoon/beheerpaneel
1 Nie gekies nie 2 Gekies
8.3.3 Invoerveld

2 Funksie

Fig. 14 Invoerveld

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Die invoerveld het twee funksies. Die invoerveld vertoon die waarde wat tans ingevoer is. Waardes kan in 'n invoerveld ingevoer of verander word. Hierdie funksie is de-
hang af van die gebruikervlak en is nie normaalweg vir alle gebruikervlakke beskikbaar nie. 8.3.4 Dialoogsleutelbord Sleutelborddialoë word benodig om waardes in invoervelde in te voer en te verander.
Fig. 15 Numeriese sleutelbord

Fig. 16 Alfanumeriese sleutelbord

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware

Dit is moontlik om tussen drie modusse met die alfanumeriese sleutelbord te wissel: Permanente hoofletters Permanente kleinletters Nommers en spesiale karakters
Aktiveer permanente hoofletters
è Hou aan om die Shift-knoppie te druk totdat die sleutelbord hoofletters vertoon. w Die sleutelbord vertoon hoofletters.
Aktiveer permanente kleinletters
è Druk Shift-knoppie totdat die sleutelbord kleinletters vertoon. u Die sleutelbord vertoon kleinletters.
Nommers en spesiale karakters
è Hou aan om die Shift-knoppie te druk totdat die sleutelbord syfers en spesiale karakters vertoon.
u Die sleutelbord vertoon syfers en spesiale karakters.

8.3.5 Ikone

Vertoon/beheerpaneel Kieslys

Funksie Die Configuration menu maak oop.

Fout herstelling Firmware weergawe Meet OK

Stel 'n fout terug. Hierdie knoppie verskyn slegs in die geval van 'n fout.
Lees die firmware weergawe. Klik op hierdie knoppie om meer inligting te lees.
Die laaste meting was OK.

Meting NOK

Laaste meting was nie OK nie. Ten minste een evalueringskriteria is oortree (omhulselkurwe, venster).

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware

Vertoon/beheerpaneel Waarskuwingslimiet
Meet aktief

Funksie Die meting is OK, maar die vasgestelde waarskuwingslimiet is bereik.
Die meting is aan die gang.

Toestel gereed om te meet

Die prosesmoniteringstelsel is gereed om 'n meting te begin.

Toestel nie gereed om fout te meet nie

Die prosesmoniteringstelsel is nie gereed om 'n meting te begin nie.
Prosesmonitering dui op 'n fout. Die presiese oorsaak van die fout word in rooi aan die bokant van die skerm uitgelig.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
8.4 Hoofspyskaarte
8.4.1 Kies proses / Voer prosesnaam in In kieslys ”Prosesse -> Kies proses Voer prosesnaam in” prosesnommers en prosesse kan gekies word.

Fig. 17 Kieslys ”Prosesse -> Kies proses Voer prosesnaam in”
Seleksie van prosesse
Seleksie deur 'n waarde in te voer ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is.
1. Tik op die prosesnommer-invoerveld. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer prosesnommer in en bevestig met knoppie . Seleksie deur funksieknoppies ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is.
è Kies proses deur die of knoppies te tik.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Wys prosesnaam toe
'n Naam kan vir elke proses toegeken word. ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is.
1. Kies proses. 2. Tik op prosesnaam-invoerveld.
w Die alfanumeriese sleutelbord maak oop. 3. Voer prosesnaam in en bevestig met die knoppie.
Redigeer min/maksimum limiete
Wanneer die prosesmoniteringstelsel opgestel word, moet die parameters vir die maksimum en minimum limietwaardes gespesifiseer word om die metingswaardes korrek te evalueer. Spesifikasie van limietwaardes: ü TOX®-analise-bystand is beskikbaar.
1. Klop ongeveer. 50 tot 100 stuk dele by gelyktydige meting van die perskragte.
2. Kontroleer die vasbytpunte en stukonderdele (kontrole-afmeting 'X', voorkoms van die klempunt, stukdeeltoets, ens.).
3. Ontleed die volgorde van die perskragte van elke meetpunt (volgens MAX, MIN en gemiddelde waarde).
Bepaling van die limietwaardes van die perskrag:
1. Maksimum limietwaarde = bepaal maks. waarde + 500N 2. Minimum limietwaarde = bepaal min. waarde – 500N ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is.
1. Tik die Minor Max-invoerveld onder die kanaal waarvan die waarde verander moet word. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer die waarde in en bevestig met die knoppie.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware Kopieer die proses In die "Kies proses -> Voer prosesnaam in Kopieer proses" kieslys, kan bronproses na verskeie teikenprosesse gekopieer word en parameters gestoor en weer herstel word.
Fig. 18 “Kopieer proses Stoor parameters” kieslys

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Kopieer die proses In die "Kies proses -> Voer prosesnaam in Kopieer proses Kopieer proses" kieslys kan die min/maks limiete van 'n bronproses na verskeie teikenprosesse gekopieer word.

Fig. 19 Kieslys "Kopieer proses"
ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryftoestemmings is beskikbaar.
ü Die kieslys "Kies proses -> Voer prosesnaam in Kopieer proses Kopieer proses" is oop.
1. Tik op die Van-proses-invoerveld. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer die nommer van die eerste proses in waarna die waardes gekopieer moet word en bevestig met die knoppie.
3. Tik die Op om invoerveld te verwerk. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
4. Voer die nommer van die laaste proses in waarna die waardes gekopieer moet word en bevestig met die knoppie.
5. LET WEL! Dataverlies! Die ou prosesinstellings in die teikenproses word oorskryf deur te kopieer.
Begin die kopieerproses deur op die Aanvaar-knoppie te tik.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Stoor / herstel van parameters In die "Kies proses -> Voer prosesnaam in Kopieer proses -> Stoor Herstel proses"-kieslys kan die prosesparameters na 'n USB-stok gekopieer word of vanaf 'n USB-stok ingelees word.

Fig. 20 “Stoor / herstel van parameters”-kieslys
Kopieer parameters na USB-stok ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is. ü Die kieslys ”Kies proses -> Voer prosesnaam in Kopieer proses
Stoor / herstel parameter" is oop. ü USB-stok is ingesit.
è Tik op Kopieer parameters na USB-stok-knoppie. w Die parameters word op die USB-stok gekopieer.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Laai parameters vanaf USB-stok ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is. ü USB-stok is ingesit.
è LET WEL! Dataverlies! Die ou parameters in die teikenproses word oorskryf deur te kopieer.
Tik die Laai die parameters vanaf die USB-stokknoppie. w Die parameters word vanaf die USB-stok gelees.
8.4.2 Konfigurasie Die proses-afhanklike parameters van waarskuwingslimiet en kragsensor word in die "Konfigurasie"-kieslys gestel.

Fig. 21 "Konfigurasie"-kieslys

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware

Benoem die kanaal
ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryftoestemmings is beskikbaar.
1. Tik op die Naamgewing-invoerveld. w Die alfanumeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer die kanaal in (maks. 40 karakters) en bevestig met .

Stel waarskuwingslimiet en meetsiklusse
Met hierdie instellings word die waardes globaal vooropgestel vir alle prosesse. Hierdie waardes moet deur die oorheersende beheerstelsel gemonitor word.
Stel die waarskuwingslimiet Die waarde bepaal die waarskuwingslimiet met betrekking tot gedefinieerde toleransievensters wat in die proses gedefinieer word. ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is.
1. Tik op Waarskuwingslimiet: [%] invoerveld. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer 'n waarde tussen 0 en 50 in en bevestig met .
Deaktiveer die waarskuwingslimiet ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is.
1. Tik op Waarskuwingslimiet: [%] invoerveld. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Tik 0 in en bevestig met .
Opstel van meetsiklusse

Fmax Fwarn
Fsoll

Fwarn = Fmax –

Fmax – Fsoll 100%

* Waarskuwing limiet %

Fwarn Fmin

Fwarn

Fmax

Fmax – Fsoll 100%

* Waarskuwing

beperk

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware

Wanneer die waarskuwingslimiet geaktiveer word, word die waarskuwingslimietteller met waarde '1' verhoog na elke oortreding van die onderste en boonste waarskuwingslimiet. Sodra die teller die waarde bereik wat in menu-item Meetsiklusse gestel is, word die sein 'Waarskuwingslimiet bereik' vir die betrokke kanaal gestel. Na elke verdere meting word die geel simbool Waarskuwingslimietboodskap vertoon. Die teller word outomaties teruggestel wanneer 'n verdere meetresultaat binne die vasgestelde waarskuwingslimietvenster lê. Die teller word ook teruggestel na 'n herbegin van die toestel. ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is.
1. Tik op die Meetsiklusse-invoerveld. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer 'n waarde tussen 0 en 100 in en bevestig met .
Konfigureer die kragsensor
In spyskaart "Konfigurasie -> Konfigurasie van kragsensor" word die parameters van die kragsensor vir die aktiewe proses gespesifiseer.
è Maak die "Configuration -> Force sensor configuration" oop deur op die te tik

knoppie

in "Konfigurasie".

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Forseer sensor sonder DMS-subdrukkaart

Sagteware
8 9

Knoppie, invoer/beheerpaneel 1 Aktief
2 Nominale krag 3 Nominale krag, eenheid 4 Offset
5 Offset limiet 6 Geforseerde offset
7 Filter 8 Kalibreer 9 Offset aanpassing

Funksie
Aktiveerx of deaktiveer op die geselekteerde kanaal. Gedeaktiveerde kanale word nie geëvalueer nie en word nie in die metingskieslys vertoon nie. Die nominale krag van die kragomvormer stem ooreen met die krag by 'n maksimum meetsein. Eenheid van nominale krag (maksimum van 4 karakters) Offsetwaarde van die meetsein vir die aanpassing van 'n moontlike nulpunt-offset van die analoog meetsein van die sensor. Maksimum verdraagsame kragsensor afwyking. NEE: Die prosesmoniteringstelsel is gereed om direk te meet nadat dit aangeskakel is. JA: Die prosesmoniteringstelsel voer 'n offset-aanpassing vir die onderskeie kanaal outomaties uit na elke begin. Beperk frekwensie van die meetkanaal Die kragsensorkalibrasiekieslys maak oop. Lees die huidige meetsein in as afset van die kragsensor.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Force sensor met DMS subdruk kaart

Sagteware
10 11

Knoppie, invoer/beheerpaneel 1 Aktief
2 Nominale krag 3 Nominale krag, eenheid 4 Offset 5 Offset limiet 6 Geforseerde offset
7 Bron 8 Nominale kenmerkwaarde
9 Filtreer

Funksie
Aktiveerx of deaktiveer op die geselekteerde kanaal. Gedeaktiveerde kanale word nie geëvalueer nie en word nie in die metingskieslys vertoon nie. Die nominale krag van die kragomvormer stem ooreen met die krag by 'n maksimum meetsein. Eenheid van nominale krag (maksimum van 4 karakters) Offsetwaarde van die meetsein vir die aanpassing van 'n moontlike nulpunt-offset van die analoog meetsein van die sensor. Maksimum verdraagsame kragsensor afwyking. NEE: Die prosesmoniteringstelsel is gereed om direk te meet nadat dit aangeskakel is. JA: Die prosesmoniteringstelsel voer 'n offset-aanpassing vir die onderskeie kanaal outomaties uit na elke begin. Omskakeling tussen standaardsein en DMS. Voer die nominale waarde van die sensor wat gebruik word in. Sien die datablad van die sensorvervaardiger. Beperk frekwensie van die meetkanaal

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware

Knoppie, invoer/beheerpaneel 10 Kalibreer 11 Offset-aanpassing

Funksie Die kragsensorkalibrasiekieslys maak oop. Lees die huidige meetsein in as afset van die kragsensor.

Stel die nominale krag van die kragsensor
ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryftoestemmings is beskikbaar.
ü Die "Configuration -> Force sensor configuration "-kieslys word oopgemaak.
1. Tik op die Nominale krag-invoerveld. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer die waarde vir die verlangde nominale krag in en bevestig met . 3. Indien nodig: Tik op die Nominale krag, eenheid invoer veld.
w Die alfanumeriese sleutelbord maak oop. 4. Voer die waarde vir die gewenste eenheid van die nominale krag in en bevestig
met.

Verstelling van die offset krag sensor
Die Offset parameter pas 'n moontlike nulpunt offset van die analoog meting sensor van die sensor aan. 'n Verstellingsaanpassing moet uitgevoer word: een keer per dag of na ongeveer. 1000 metings. wanneer 'n sensor verander is.
Verstelling met behulp van Offset-aanpassingsknoppie ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is. ü Die "Configuration -> Force sensor configuration "-kieslys word oopgemaak. ü Sensor is laaivry tydens die verstellingverstelling.
è Tik op Offset-aanpassingsknoppie. w Die stroommetingsein (V) word as offset toegepas.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Aanpassing via direkte waarde-invoer ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is. ü Die "Configuration -> Force sensor configuration "-kieslys word oopgemaak. ü Sensor is laaivry tydens die verstellingverstelling.
1. Tik op Offset-invoerveld. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer die nulpuntwaarde in en bevestig met .
Offset limiet krag sensor
Offset limiet van 10% beteken dat die “Offset” waarde slegs 'n maksimum van 10% van die nominale vrag moet bereik. As die offset hoër is, verskyn 'n foutboodskap na die offset-aanpassing. Dit, bvample, kan voorkom dat 'n verrekening geleer word wanneer die pers toe is. ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is. ü Die "Configuration -> Force sensor configuration "-kieslys word oopgemaak.
è Tik op die Afsetlimiet-invoerveld. w Elke tik verander die waarde tussen 10 -> 20 -> 100.
Gedwonge offset krag sensor
As die gedwonge offset geaktiveer word, word 'n offset-aanpassing outomaties uitgevoer nadat die prosesmoniteringstelsel aangeskakel is. ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is. ü Die "Configuration -> Force sensor configuration "-kieslys word oopgemaak.
è Tik op die Gedwonge offset-invoerveld. w Elke tik verander die waarde van JA na NEE en keer om.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware

Stel die kragsensorfilter in
Deur 'n filterwaarde in te stel kan die hoër frekwensie-afwykings van die meetsein uitgefiltreer word. ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is. ü Die "Configuration -> Force sensor configuration "-kieslys word oopgemaak.
è Tik op die Filter-invoerveld. w Elke tik verander die waarde tussen AF, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000.
Dwing sensorkalibrasie
In die spyskaart "Enter Configuration -> Configuration of force sensor Nominal force" word die gemete elektriese sein omgeskakel na die ooreenstemmende fisiese eenheid met die waardes van nominale krag en offset. As die waardes vir nominale krag en offset nie bekend is nie, kan dit deur die kalibrasie bepaal word. Hiervoor word 'n 2-punt kalibrasie uitgevoer. Die eerste punt hier kan die oop pers wees met 0 kN krag toegepas vir bvample. Die tweede punt, bvample, kan die geslote pers wees wanneer 2 kN krag toegepas word. Die toegepaste kragte moet bekend wees vir die uitvoering van die kalibrasie, bvample, wat op 'n verwysingsensor gelees kan word.
è Maak die "Enter Configuration -> Force sensor configurationNominal" oop

krag” deur op die knoppie kragsensor te tik”.

in "ConfigurationConfiguration of

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware

9 10

Fig. 22 "Voer konfigurasie in -> Konfigurasie van kragsensorNominale krag"

Knoppie, invoer/beheerpaneel 1 Sein 2 Krag 3 Krag 1 4 Leer 1 5 Meetwaarde 1
6 Krag 2 7 Leer 2 8 Meetwaarde 2
9 Nominale krag 10 Offset 11 Aanvaar kalibrasie
12 Aanvaar

Funksie
Word vervaag wanneer Teach 1 getik word. Vertoon/invoerveld van gemete waarde. Word vervaag wanneer Teach 2 getik word. Vertoon/invoerveld van gemete waarde. Die kalibrasie van die sensors word aanvaar. Stoor die veranderinge

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryftoestemmings is beskikbaar.
ü Die "Enter the Configuration -> Force sensor configurationNominal force"-kieslys word oopgemaak.
1. Beweeg na die eerste punt, bv. druk oop. 2. Bepaal die toegepaste krag (bv. deur 'n verwysingsensor aangehegte tem-
porêr aan die pers) en tik terselfdertyd, indien moontlik, die Teach 1-knoppie om die toegepaste krag te lees. w Die toegepaste elektriese sein word ingelees.
3. Tik op die Force 1-vertoon-/invoerveld. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
4. Voer die waarde in van die meetwaarde van die elektriese meetsein wat vertoon moet word en bevestig met .
5. Beweeg na die tweede punt, bv. maak die pers toe met 'n sekere drukkrag.
6. Bepaal die huidige toegepaste krag en tik terselfdertyd indien moontlik die Teach 2-knoppie om die toegepaste krag te lees. w Die huidige elektriese meetsein word aanvaar en vertoon in 'n nuwe vertoon-/invoerveld. Meetwaarde 2 langs die Teach 2-knoppie.
7. Tik op die Force 2-vertoon-/invoerveld. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
8. Voer die waarde in van die meetwaarde van die elektriese meetsein wat vertoon moet word en bevestig met .
9. Stoor die veranderinge met Aanvaar kalibrasie.
u Wanneer die Aanvaar kalibrasie-knoppie gedruk word, bereken die prosesmoniteringstelsel die parameters van nominale krag en offset vanaf die twee kragwaardes en die gemete elektriese seine. Dit sluit die kalibrasie af.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Deur op die teksvelde Meetwaarde 1 of Meetwaarde 2 te tik, kan die waardes van die gemete elektriese seine ook verander word voordat die Aanvaar kalibrasie-knoppie getik word.
Dit moet egter slegs gemaak word wanneer die toewysing van die elektriese sein vir krag bekend is.
Apply configuration
Indien 'n waarde of 'n instelling verander is in kieslys "Konfigurasie -> Konfigurasie van kragsensor", word 'n versoekdialoog vertoon wanneer die spyskaart verlaat word. In hierdie venster kan die volgende opsies gekies word: Slegs vir hierdie proses:
Die veranderinge is slegs van toepassing op die huidige proses en oorskryf die vorige waardes/instellings in die huidige proses. Kopieer na alle prosesse Die veranderinge is van toepassing op alle prosesse en oorskryf die vorige waardes/instellings in alle prosesse. Kopieer na die volgende prosesse Die veranderinge word slegs aanvaar in die area wat in velde gespesifiseer is Van proses tot proses. Die vorige waardes/instellings word in die gedefinieerde prosesarea met die nuwe waardes oorskryf. Kanselleer inskrywing: Die veranderinge word weggegooi en die venster is toe.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Data In kieslys "Konfigurasie -> DataFinale waardes" kan die aangetekende finale waardes datastelle word. Na elke meting word 'n finale waardedatastel gestoor.
1 2 3
4 5 6

Fig. 23 Kieslys "Konfigurasiedata Finale waardes"

Knoppie, invoer/vertoonveld idx
inc. nee
proc staat
f01 … f12 datum tyd 1 Stoor op USB
2 pyltjie sleutels op 3 pyltjie sleutels af

Funksie
Nommer van die meting. 1000 finale waardes word in 'n sirkelvormige buffer gestoor. As 1000 finale waardes gestoor is, word met elke nuwe meting die oudste datastel (= no. 999) weggegooi en die nuutste word bygevoeg (laaste meting = no. 0). Unieke opeenvolgende nommer. Die getal word na elke meting met waarde 1 opgetel. Toewysing van die meting aan 'n proses Status van 'n meting: Groen agtergrond: Meting OK Rooi agtergrond: Meting NOK Gemeet krag van kanale 01 tot 12 Datum van meting in formaat dd.mm.yy Tyd van meting in formaat uu:mm:ss Deur tik op knoppie Stoor op USB die laaste 1000 finale waardedatastelle word op 'n USB-stokkie in gids ToxArchive gekopieer. Rollees op in die skerm. Rollees af in die skerm.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware

Knoppie, invoer/vertoonveld
4 Pyltjie sleutels regs/links 5 Skrap 6 Verlaat

Funksie
Vertoon die volgende of vorige kanale Vee waardes uit Veranderinge na die hoër kieslys

8.4.3 Lot size
Toegang tot drie tellers word oopgemaak via die Lotgrootte-knoppie: Werkteller: Aantal OK-onderdele en die totale aantal onderdele vir 'n
hardloop werk. Skofteller: Aantal OK dele en die totale aantal dele van 'n
skuif. Gereedskapteller: Totale aantal dele wat verwerk is met die
huidige gereedskapstel.

Opdragteller In die spyskaart "Lot size Job counter" word die onderskeie tellerlesings vir die huidige werk vertoon.
3

Fig. 24 Kieslys "Lotgrootte Job counter"
Veld 1 Tellerwaarde OK 2 Totale tellerwaarde 3 Herstel

10
Betekenis Aantal OK dele van die lopende taak Totale aantal dele van die lopende taak Stel die teller terug Tellerlesing OK en Totale tellerlesing

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware

Veld 4 Hoofkieslys OK 5 Hoofkieslys totaal 6 Boodskap by OK
7 Boodskap in totaal
8 Skakel af by OK
9 Skakel totaal af
10 Aanvaar

Betekenis
Die tellerlesing word in die hoofkieslys vertoon wanneer die merkblokkie geaktiveer is. Die tellerlesing word in die hoofkieslys vertoon wanneer die merkblokkie geaktiveer is. Die aantal OK-dele wat bereik is waarteen 'n gestoorde geel boodskap op die skerm uitgereik word. Waarde 0 deaktiveer die funksie. Die aantal totale dele wat bereik is waarteen 'n gestoorde geel boodskap op die skerm uitgereik word. Waarde 0 deaktiveer die funksie. Die aantal OK-dele wat bereik is waar die werksproses beëindig word en 'n gestoorde rooi boodskap op die skerm uitgereik word. Die aantal totale dele wat bereik is waar die werkproses beëindig word en 'n gestoorde rooi boodskap op die skerm uitgereik word. Die instellings word toegepas. Die venster sal toemaak.

Werktoonbank – Skakel af by OK
'n Limietwaarde kan in die invoerveld Skakel af by OK ingevoer word. Sodra die tellerwaarde die waarde bereik, word die 'Gereed'-sein afgeskakel en 'n foutboodskap word uitgereik. Deur op die Herstel-knoppie te tik, stel die teller terug. Daarna kan die volgende meting voortgesit word. Die waarde 0 deaktiveer die ooreenstemmende opsie. Die stelsel is nie afgeskakel nie en geen boodskap word uitgereik nie.
ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryftoestemmings is beskikbaar.
ü Kieslys "Lot size Job counter" is oop
1. Tik op die Skakel af by OK-invoerveld. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer die verlangde waarde in en bevestig met . Waarde 0 deaktiveer die funksie.
Stel "Skakel af by OK"-teller terug
1. Wanneer die limietwaarde in invoerveld “Skakel af by OK” bereik is: 2. Stel die teller terug deur op die Herstel-knoppie te tik. 3. Begin proses weer.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Werkteller – Skakel af teen totaal
'n Limietwaarde kan in die invoerveld Afskakel by totaal ingevoer word. Sodra die tellerwaarde die waarde bereik, word 'n waarskuwingsboodskap uitgereik. Die waarde 0 deaktiveer die ooreenstemmende opsie. Die stelsel is nie afgeskakel nie en geen boodskap word uitgereik nie. ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is. ü Kieslys "Lot size Job counter" is oop
1. Tik op die Skakel af by totaal invoer-veld. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer die limietwaarde in en bevestig met . Waarde 0 deaktiveer die funksie.
Stel "Skakel af by totaal"-teller terug
1. Wanneer die limietwaarde in die invoerveld “Skakel af by totaal” bereik is:
2. Stel die teller terug deur op die Herstel-knoppie te tik. 3. Begin proses weer.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Skofteller In die spyskaart "Lot size Shift counter" word die onderskeie tellerlesings vir die huidige taak vertoon.
3

Fig. 25 Kieslys ”Lot size Shift counter” Veld
1 Tellerwaarde OK 2 Totale tellerwaarde 3 Herstel 4 Hoofkieslys OK
5 Hoofkieslys totaal
6 Boodskap by OK
7 Boodskap in totaal
8 Skakel af by OK

Betekenis
Aantal OK-dele van die huidige skof Totale aantal dele van die huidige skof Herstel van die teller Tellerlesing OK en Totale tellerlesing Die tellerlesing word in die hoofkieslys vertoon wanneer die merkblokkie geaktiveer is. Die tellerlesing word in die hoofkieslys vertoon wanneer die merkblokkie geaktiveer is. Die aantal OK-dele wat bereik is waarteen 'n gestoorde geel boodskap op die skerm uitgereik word. Waarde 0 deaktiveer die funksie. Die aantal totale dele wat bereik is waarteen 'n gestoorde geel boodskap op die skerm uitgereik word. Waarde 0 deaktiveer die funksie. Die aantal OK-dele wat bereik is waar die werksproses beëindig word en 'n gestoorde rooi boodskap op die skerm uitgereik word.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware

Veld 9 Afskakeling op totaal
10 Aanvaar

Betekenis
Die aantal totale dele wat bereik is waar die werkproses beëindig word en 'n gestoorde rooi boodskap op die skerm uitgereik word. Die instellings word toegepas. Die venster sal toemaak.

Skuif teller – Skakel af by OK
'n Limietwaarde kan in die invoerveld Skakel af by OK ingevoer word. Sodra die tellerwaarde die waarde bereik, word die werkproses gesluit en 'n ooreenstemmende boodskap word uitgereik. Deur op die Herstel-knoppie te tik, stel die teller terug. Daarna kan die volgende meting voortgesit word. Die waarde 0 deaktiveer die ooreenstemmende opsie. Die stelsel is nie afgeskakel nie en geen boodskap word uitgereik nie.
ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryftoestemmings is beskikbaar.
ü Kieslys "Lot sizeShift counter" is oop
1. Tik op die Skakel af by OK-invoerveld. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer die verlangde waarde in en bevestig met . Waarde 0 deaktiveer die funksie.
Stel "Skakel af by OK"-teller terug
1. Wanneer die limietwaarde in invoerveld “Skakel af by OK” bereik is: 2. Stel die teller terug deur op die Herstel-knoppie te tik. 3. Begin proses weer.

Skuifteller – Skakel af teen totaal
'n Limietwaarde kan in die invoerveld Afskakel by totaal ingevoer word. Sodra die tellerwaarde die waarde bereik, word die werkproses gesluit en 'n ooreenstemmende boodskap word uitgereik. Die waarde 0 deaktiveer die ooreenstemmende opsie. Die stelsel is nie afgeskakel nie en geen boodskap word uitgereik nie.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryftoestemmings is beskikbaar.
ü Kieslys "Lot sizeShift counter" is oop
1. Tik op die Skakel af by totaal invoer-veld. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer die limietwaarde in en bevestig met . Waarde 0 deaktiveer die funksie.
Stel "Skakel af by totaal"-teller terug
1. Wanneer die limietwaarde in die invoerveld “Skakel af by totaal” bereik is:
2. Stel die teller terug deur op die Herstel-knoppie te tik. 3. Begin proses weer.
Gereedskapteller In kieslys "Lotgrootte gereedskapteller" word die onderskeie tellerlesings vir die huidige taak vertoon.
2

6
Fig. 26 Kieslys "Lotgrootte Gereedskapteller"

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware

Veld 1 Totale tellerwaarde 2 Herstel 3 Hoofkieslys totaal
4 Boodskap in totaal
5 Skakel totaal af
6 Aanvaar

Betekenis
Totale aantal onderdele (OK en NOK) wat met hierdie instrument vervaardig is. Herstel van teller Totale tellerlesing Die tellerlesing word in die hoofkieslys vertoon wanneer die merkblokkie geaktiveer is. Die aantal totale dele wat bereik is waarteen 'n gestoorde geel boodskap op die skerm uitgereik word. Waarde 0 deaktiveer die funksie. Die aantal totale dele wat bereik is waar die werkproses beëindig word en 'n gestoorde rooi boodskap op die skerm uitgereik word. Die instellings word toegepas. Die venster sal toemaak.

Gereedskapteller – Skakel af teen totaal
'n Limietwaarde kan in die invoerveld Afskakel by totaal ingevoer word. Sodra die tellerwaarde die waarde bereik, word die werkproses gesluit en 'n ooreenstemmende boodskap word uitgereik. Die waarde 0 deaktiveer die ooreenstemmende opsie. Die stelsel is nie afgeskakel nie en geen boodskap word uitgereik nie.
ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryftoestemmings is beskikbaar.
ü Kieslys "Lot size Tool counter" is oop
1. Tik op die Skakel af by totaal invoer-veld. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer die limietwaarde in en bevestig met . Waarde 0 deaktiveer die funksie.
Stel "Skakel af by totaal"-teller terug
1. Wanneer die limietwaarde in die invoerveld “Skakel af by totaal” bereik is:
2. Stel die teller terug deur op die Herstel-knoppie te tik. 3. Begin proses weer.

8.4.4 Aanvulling
Die toegang word oopgemaak via die Supplement-knoppie: Gebruikersadministrasie: Administrasie van die toegangsvlakke / die wagwoord Taal: Verander taal

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware

Kommunikasieparameters: PC-koppelvlak (Veldbusadres) Insette/uitsette: Werklike toestand van digitale insette/uitsette Datum/Tyd: Vertoon van die huidige tyd / huidige datum Toestelnaam: Invoer van die toestelnaam.

Gebruikersadministrasie
In die "Aanvulling/Gebruikersadministrasie" kan die gebruiker: Met 'n spesifieke gebruikersvlak aanmeld. Meld uit vanaf die aktiewe gebruikervlak. Verander die wagwoord

Meld gebruiker aan en uit
Die prosesmoniteringstelsel het 'n magtigingbestuurstelsel wat verskillende bedryfsopsies en konfigurasieopsies kan beperk of aktiveer.

Magtigingsvlak 0
Vlak 1
Vlak 2 Vlak 3

Beskrywing
Masjienoperateur Funksies vir die waarneming van die metingsdata en programkeuse is geaktiveer. Installeerders en ervare masjienoperateurs: Veranderinge van waardes binne die program is geaktiveer. Gemagtigde installeerder en stelselprogrammeerder: Ook konfigurasiedata kan verander word. Aanlegkonstruksie en instandhouding: Uitgebreide bykomende konfigurasiedata kan ook verander word.

Teken in gebruiker ü Kieslys "SupplementGebruiker administrasie" is oop.

Wagwoord Geen wagwoord vereis TOX
TOX2 TOX3

1. Tik op die Teken-knoppie. w Die alfanumeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer die wagwoord van die magtigingsvlak in en bevestig met .
u As die wagwoord korrek ingevoer is, is die geselekteerde magtigingsvlak aktief. – OF As die wagwoord verkeerd ingevoer is, sal 'n boodskap verskyn en die aanmeldprosedure sal gekanselleer word.
u Die werklike magtigingsvlak word bo-aan die skerm vertoon.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Teken uit gebruiker ü Kieslys "SupplementGebruiker administrasie" is oop. ü Die gebruiker is aangemeld met vlak 1 of hoër.
è Tik op die Logout-knoppie. u Die magtigingsvlak verander na die volgende laer vlak. u Die werklike magtigingsvlak word bo-aan die skerm vertoon.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Verander wagwoord
Die wagwoord kan slegs verander word vir die magtigingsvlak waarop die gebruiker tans aangemeld is. die gebruiker is aangemeld. ü Kieslys ”SupplementGebruikeradministrasie” is oop
1. Tik die Verander wagwoord-knoppie. w 'n Dialoogvenster maak oop met die versoek om die huidige wagwoord in te voer. w Die alfanumeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer die huidige wagwoord in en bevestig met . w 'n Dialoogvenster maak oop met die versoek om die nuwe wagwoord in te voer. w Die alfanumeriese sleutelbord maak oop.
3. Voer die nuwe wagwoord in en bevestig met . w 'n Dialoogvenster maak oop met die versoek om die nuwe wagwoord weer in te voer. w Die alfanumeriese sleutelbord maak oop.
4. Voer die nuwe wagwoord weer in en bevestig dit met .

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Taal verander

Sagteware

Fig. 27 Kieslys "Aanvulling / Taal"
In die "Supplement Language"-kieslys het jy die opsie om die gebruikerskoppelvlaktaal te verander. ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is.
è Tik op die gewenste taal om dit te kies. u Die gekose taal sal onmiddellik beskikbaar wees
Stel kommunikasieparameters op
In die "Aanvulling / Kommunikasie parameters" kieslys kan die gebruiker: Verander die IP adres Verander die veld bus parameters Aktiveer die afstandtoegang
Change the IP address
In die spyskaart "Supplement Configuration parameterIP address" kan die Ethernet IP-adres, die subnetmasker en die verstekpoort verander word.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Definieer IP-adres via die DHCP-protokol ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is.
1. Tik op DHCP-merkblokkie. 2. Tik die Aanvaar-knoppie. 3. Herbegin die toestel.
Definieer IP-adres deur 'n waarde in te voer ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikervlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is.
1. Tik op die eerste invoerveld van die IP-adresgroep, voer die eerste drie syfers van die IP-adres in wat gebruik moet word en druk die OK-knoppie om te bevestig. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Herhaal die prosedure vir alle invoervelde in die IP-adresgroep. 3. Herhaal punt 2 en 3 om die subnetmasker en verstekpoort in te voer. 4. Tik die Aanvaar-knoppie. 5. Herbegin die toestel.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Veldbusparameters Afhangende van die tipe veldbus (bv. Profinet, DeviceNet, ens.) kan hierdie prentjie effens afwyk en deur spesifieke veldbusparameters aangevul word.

1 2

Knoppie, invoer/beheerpaneel 1 Lees insette na Profibus
2 Teken finale waardes op Profibus aan
3 Aanvaar

Funksie
Aktiveer of deaktiveer die geselekteerde funksie. Aktiveer of deaktiveer die geselekteerde funksie. Maak die venster toe. Die vertoonde parameters sal aangeneem word.

Seleksie deur 'n waarde in te voer
ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryftoestemmings is beskikbaar.

1. Tik op die Profibus-adresinvoerveld. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer die Profibus-adres in en bevestig met die knoppie. 3. Herbegin die toestel.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Seleksie deur funksieknoppies ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is.
1. Kies die Profibus-adres deur die of knoppies te tik. 2. Herbegin die toestel.
Aktiveer die afstandtoegang
Die afstandtoegang vir TOX® PRESSOTECHNIK kan geaktiveer word in die spyskaart "Supplement Configuration parameters" Afstandtoegang. ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is. ü Kieslys "Aanvulling -> Konfigurasieparameters Afstandtoegang" is
oopmaak.
è Tik op die Afstandtoegang-knoppie. w Afstandtoegang is geaktiveer.
In-/uitsette
In die "Supplement -> In-/Outputs"-kieslys kan die gebruiker: Die huidige status van die interne digitale insette en uitsette nagaan. Gaan die huidige status van die veldbus-insette en -uitsette na.
Kontroleer die interne in-/uitsette
In spyskaart "Supplement -> In-/Uitsette I Interne I/O" kan die huidige status van die interne digitale insette en uitsette nagegaan word. Status: Aktief: Die ooreenstemmende invoer of afvoer is met 'n groen gemerk
vierkantig. Nie aktief nie: Die ooreenstemmende invoer of uitset is met 'n rooi gemerk
vierkantig.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware

Die funksie van 'n invoer of afvoer word in gewone teks beskryf.
Aktiveer of deaktiveer uitset ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is. ü Kieslys ”Supplement -> In-Outputs | Interne digitale I/O” word oopgemaak.

è Tik op die knoppie onder die verlangde invoer of afvoer.
u Die veld verander van rooi na groen of groen na rooi. u Die invoer of uitset is geaktiveer of gedeaktiveer. u Die verandering tree onmiddellik in werking. u Die verandering bly effektief totdat die "Insette/uitsette"-kieslys verlaat word.
Verander greep ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is. ü Kieslys ”Supplement -> In-Outputs | Interne digitale I/O” word oopgemaak.

è Tik die wyserknoppie aan die boonste rand van die skerm. u Die greep verander van "0" na "1" of omgekeerd.

BYTE 0 1

Bietjie 0 – 7 8 – 15

Gaan veldbus in-/uitsette na
In spyskaart "Supplement -> In-/Uitsette I Veldbus I/O" kan die huidige status van die veldbus insette en uitsette nagegaan word. Status: Aktief: Die ooreenstemmende invoer of afvoer is met 'n groen gemerk
vierkantig. Nie aktief nie: Die ooreenstemmende invoer of uitset is met 'n rooi gemerk
vierkantig.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware

è Tik op die knoppie onder die verlangde invoer of afvoer.
u Die veld verander van rooi na groen of groen na rooi. u Die invoer of uitset is geaktiveer of gedeaktiveer. u Die verandering tree onmiddellik in werking. u Die verandering bly van krag totdat die "Veldbus"-kieslys verlaat word.
Verander greep ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is. ü Kieslys ”Supplement -> In-Outputs | Veldbus I/O” word oopgemaak.

è Tik die wyserknoppie aan die boonste rand van die skerm. u Die greep verander van "0" na "15" of omgekeerd.

BYTE
0 1 2 3 4 5 6 7

Bietjie
0 - 7 8 - 15 16 - 23 24 - 31 32 - 39 40 - 47 48 - 55 56 - 63

BYTE
8 9 10 11 12 13 14 15

Bietjie
64 - 71 72 - 79 80 - 87 88 - 95 96 - 103 104 - 111 112 - 119 120 - 127

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Stel datum/tyd in
In die "Aanvulling -> Datum/Tyd"-kieslys kan die toesteltyd en toesteldatum gekonfigureer word. ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is. ü Die "Supplement -> Date/Time" menu word oopgemaak.
1. Tik op die Tyd of die Datum invoer velde. w Die numeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer die waardes in die ooreenstemmende velde in en bevestig met .
Verander toestelnaam
Die toestelnaam word gebruik, bvample, om 'n vouer met die toestelnaam op die datamedium te skep tydens die skep van 'n rugsteun op 'n USB-stok. Dit maak dit duidelik in die geval van verskeie prosesmoniteringstelsels, op watter toestel hierdie rugsteun geskep is. ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is. ü Die ”Spyskaart-aanvulling | Toestelnaam” word oopgemaak.
1. Tik op Toestelnaam-invoerveld. w Die alfanumeriese sleutelbord maak oop.
2. Voer die toestelnaam in en bevestig met .

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
8.4.5 Waardasie-opsies Indien 'n erkenningtipe (erkenning ekstern of per vertoning) gekies is, moet 'n NOK-meting erken word voordat die drukmonitor weer gereed is om te meet.

1 4
2
3

Fig. 28 "Konfigurasie NIO opsies" kieslys

Knoppie

Funksie

1 Eksterne NOK-erkenning Die NOK-boodskap moet altyd via 'n eksterne sein erken word.

2 NOK erkenning per dis- Die NOK boodskap moet erken word-

speel

omring deur die skerm.

3 Afsonderlike meting van chan- Die meting vir kanaal 1 en

nels

kanaal 2 kan begin, beëindig word en

afsonderlik beoordeel.

Slegs beskikbaar met 'n prosesmoniteringstelsel met 2 kanale.

4 Met wagwoord

Die NOK-boodskap kan slegs via die skerm erken word na die invoer van die wagwoord.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
Aktiveer eksterne NOK-erkenning ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is.
1. Tik op eksterne NOK-erkenning-merkblokkie om eksterne erkenning te aktiveer.
2. Tik op die Aanvaar-knoppie om die waardes te stoor.
Aktivering van NOK-erkenning per vertoning ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is.
1. Tik op NOK-erkenning per vertoning-merkblokkie om die erkenning per vertoning te aktiveer.
2. Tik op die merkblokkie Met wagwoord om die wagwoord van magtigingsvlak 1 in te voer, die een wat die erkenning kan uitvoer.
3. Tik op die Aanvaar-knoppie om die waardes te stoor.
Afsonderlike meting van kanale
In die geval van 'n 2-kanaal toestel, kan die meting vir kanaal 1 en kanaal 2 elk begin, beëindig en afsonderlik geëvalueer word. ü Die gebruiker is aangemeld met 'n geskikte gebruikersvlak. Die nodige skryf
toestemmings beskikbaar is. ü Die toestel is 2-kanaal in staat.
1. Tik op eksterne NOK-erkenning-merkblokkie om eksterne erkenning te aktiveer.
2. Tik op die Meet kanale afsonderlik-knoppie om die status van die meting wat laas uitgevoer is te vertoon.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Sagteware
8.4.6 Boodskappe Die inligting- en statusbalk vertoon boodskappe sodra 'n waarskuwing of fout voorkom:

Geel agtergrond: Waarskuwingsboodskap Rooi agtergrond: Foutboodskap:
Die volgende boodskappe word in die metingskieslys vertoon: OK taaktellerlimiet bereik Totale taaktellerlimiet bereik OK skoftellerlimiet bereik Totale skoftellerlimiet bereik Gereedskaptellerlimiet bereik Afsetlimiet kragsensor oorskry stuk deel NOK

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Probleemoplossing

9 probleemoplossing

9.1 Opsporing van foute
Foute word as alarms vertoon. Afhangende van die tipe fout, word die alarms as foute of waarskuwings vertoon.

Alarm Tipe Waarskuwing
Fout

Vertoon

Betekenis

Teks met 'n geel agtergrond in die meetkieslys van die toestel. Teks met 'n rooi agtergrond in die meetkieslys van die toestel.

-Die volgende meting is gedeaktiveer en moet uitgeskakel en erken word.

9.1.1 Erkenning van boodskappe Na 'n fout verskyn die knoppie Fout herinstel in die hoofskerm.
è Tik op die Fouterugstel-knoppie. u Die fout word teruggestel.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Probleemoplossing

9.1.2 Ontleding van NOK-situasies

Drukende krag

beheer deur

force sensor

Beroerte (pons

reis)

t Beheer dimensie `X` monitering deur presisie limiet kaliber

Foutbron 'n BCD
Tab. 19 Foutbronne

Betekenis
Meetpunt OK (meetpunt is binne die venster) Druk krag te hoog (Vertoon: Foutkode ) Druk krag te laag (Vertoon: Foutkode ) Geen meting (Geen verandering om te vertoon nie; 'gereed om te meet' sein bly teenwoordig, geen randoorgang nie)

100

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

9.1.3 Foutboodskappe

Probleemoplossing

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

101

Probleemoplossing

Fout Druk krag te hoog Vertoon foutkode )

Oorsaak Blaaie te dik

Analise beïnvloed gewoonlik alle punte
Fout na bondelverandering Toleransie wanneer individuele veldikte > 0.2 0.3 mm verhoog word

Bladsterkte beïnvloed gewoonlik almal

toegeneem

punte

Kon nie bondelverandering volg nie

Aantal vellae te hoog

Oor die algemeen raak alle punte

Afsettings in die dobbelsteen

Eenmalige voorkoms as gevolg van verkeerde werking Affekteer slegs individuele punte Olie, vuiligheid, oorblyfsels van verf, ens. in die ringkanaal van die matrijs

Bladoppervlak is baie droog, eerder as om liggies geolie of gesmeer te word

Kontroleer die toestand van die veloppervlak Verander na die werksproses (bv. onbeplande wasstap voor hegting)

Velle / stuk dele nie korrek geposisioneer nie

Skade aan stukke veroorsaak deur gereedskap of stripper

Verkeerde nutsmiddelkombinasie geïnstalleer

Beheerafmeting 'X' te klein na gereedskapverandering Die deurdrukdiepte te klein Puntdeursnee te klein Ponsdiameter te groot (> 0.2 mm)

Meet Meet plaatdiktes en vergelyk met gereedskappaspoort. Gebruik gespesifiseerde veldiktes. As die plaatdiktes binne die toelaatbare toleransies is, stel 'n bondelgebaseerde toetsplan op. Vergelyk materiaalbenamings vir die velle met TOX®-gereedskappaspoort. Indien nodig: Doen 'n hardheidsvergelykingsmeting. Gebruik gespesifiseerde materiale. Stel 'n hardheidsgebaseerde toetsplan op. Vergelyk die aantal vellae met die spesifikasies in die TOX®-gereedskappaspoort. Herhaal die hegproses met die korrekte aantal vellae. Skoon geaffekteerde sterfs.
As die probleem voortduur, demonteer en maak die dobbelsteen skoon; polering of chemiese ets kan uitgevoer word na gesprekke met TOX® PRESSOTECHNIK. Maak seker dat veloppervlaktes geolie of gesmeer is. Indien nodig: Stel 'n spesiale toetsprogram op vir droë veloppervlakte. Waarskuwing: Kontroleer stroopkrag aan die ponskant. Herhaal die hegproses met die stuk dele korrek geposisioneer. Indien nodig: Verbeter die bevestigingsmiddele vir die stuk deel. Vergelyk gereedskapbenaming (afgedruk op die asdeursnee) met die spesifikasies in die TOX®-gereedskappaspoort.

102

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Probleemoplossing

Fout Druk dwing te klein Wys foutkode
Na aanskakel of nulpuntkontrole, verskyn foutkode 'Offset-aanpassing' (geen geldige nulpuntwaarde nie)

Oorsaak Blaaie te dun
Bladsterkte verminder
Bladdele ontbreek of slegs een vellaag teenwoordig Bladoppervlak is geolie of gesmeer eerder as om baie droog te wees Gebreekte pons Gebreekte matrijs Verkeerde gereedskapkombinasie geïnstalleer
Gebreekte kabel by kragomskakelaar Meetelement in die kragopnemer is foutief

Analise beïnvloed gewoonlik alle punte
Fout na bondelverandering Toleransie wanneer individuele veldikte > 0.2 0.3 mm verminder word
Oor die algemeen raak verskeie punte
Kon nie bondelverandering volg nie
Beïnvloed alle punte Eenmalige voorkoms as gevolg van verkeerde werking Kontroleer die toestand van die plaatoppervlak Verandering van die werksproses (bv. wasstap voor heg weggelaat) Verbindingspunt skaars teenwoordig of glad nie Verbindingspunt is nie meer rond van vorm nie Na gereedskapverandering Beheerafmeting 'X' te groot Die deurdrukdiepte te groot Silindriese kanaal deur die matrijs te groot Puntdeursnee te groot Ponsdiameter te klein (> 0.2 mm) Volgende gereedskapverandering Na verwydering van gereedskapeenheid Die kragopnemer kan nie langer gekalibreer Nulpunt is onstabiel Die kragopnemer kan nie meer gekalibreer word nie

Meet Meet plaatdiktes en vergelyk met TOX®-gereedskappaspoort. Gebruik gespesifiseerde veldiktes. As die plaatdiktes binne die toelaatbare toleransies is, stel 'n bondelgebaseerde toetsplan op. Vergelyk materiaalbenamings vir die velle met TOX®-gereedskappaspoort. Indien nodig: Doen 'n hardheidsvergelykingsmeting. Gebruik gespesifiseerde materiale. Stel 'n hardheidsgebaseerde toetsplan op. Herhaal die hegproses met die korrekte aantal vellae.
Voer 'n wasstap uit voor aansluiting. Indien nodig: Stel 'n spesiale toetsprogram op vir gesmeerde / geoliede plaatoppervlak. Vervang foutiewe pons.
Vervang foutiewe matrijs.
Vergelyk gereedskapbenaming (afgedruk op die asdeursnee) met die spesifikasies in die TOX®-gereedskappaspoort.
Vervang foutiewe kragopnemer.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

103

Probleemoplossing

Fout Aantal stukke bereik Fout 'Tellerwaarde bereik' Waarskuwingslimiet agtereenvolgens Fout "Waarskuwingslimiet oorskry"

Oorsaak Gereedskapleeftyd is bereik
Die voorafbepaalde waarskuwingslimiet is n keer oorskry

Ontleding Status sein Aantal stukke bereik is ingestel

Meet Kontroleer gereedskap vir slytasie en vervang indien nodig; stel die leeftydteller terug.

Statussein Waarskuwingslimiet agtereenvolgens is ingestel

Kontroleer gereedskap vir slytasie en vervang indien nodig; stel die teller terug deur die metingskieslys te verlaat.

9.2 Batterybuffer
Hierdie data word op die batterygebufferde SRAM gestoor en kan verlore gaan in die geval van 'n leë battery: Stel taal Huidig geselekteerde proses Tellerwaardes Eindwaardedata en opeenvolgende aantal eindwaardes

104

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Onderhoud
10 Onderhoud
10.1 Onderhoud en herstel
Die aanbevole tydsintervalle vir inspeksiewerk en instandhoudingswerk moet nagekom word. Die korrekte en behoorlike herstel van die TOX® PRESSOTECHNIK-produk kan slegs deur toepaslik opgeleide spesialiste verseker word. Die bedryfsmaatskappy of die personeel in beheer van die herstel moet verseker dat die herstelpersoneel behoorlik opgelei is in die herstel van die produk. Die herstellers self is altyd verantwoordelik vir die werksveiligheid.
10.2 Veiligheid tydens instandhouding
Die volgende is van toepassing: Neem onderhoudsintervalle waar indien teenwoordig en gestipuleer. Onderhoudsintervalle kan verskil van die gestipuleerde onderhoudsintervalle-
vals. Die onderhoudsintervalle moet moontlik met die vervaardiger geverifieer word indien nodig. Voer slegs instandhoudingswerk uit wat in hierdie handleiding beskryf word. Stel bedryfspersoneel in kennis voordat herstelwerk begin word. Stel 'n toesighouer aan.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

105

Onderhoud
10.3 Verander flitskaart
Die flitskaart is aan die agterkant van die binnekant (skerm), die behuising moet dalk uitmekaar gehaal word.

Fig. 29 Verander flitskaart
ü Toestel is ontkrag. ü Persoon is elektrostaties ontlaai.
1. Maak die skroef los en draai veiligheidstoestel na die kant. 2. Verwyder die flitskaart na bo. 3. Plaas nuwe flitskaart. 4. Skuif veiligheidstoestel terug oor flitskaart en draai die skroef vas.

106

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Onderhoud
10.4 Vervang battery
TOX® PRESSOTECHNIK beveel 'n batterywisseling op die laatste na 2 jaar aan. ü Toestel is ontkrag. ü Persoon is elektrostaties ontlaai. ü Elektries nie-geleidende gereedskap om die battery te verwyder.
1. Verwyder die deksel van die litiumbattery 2. Trek die battery uit met 'n geïsoleerde gereedskap 3. Installeer nuwe litiumbattery in die korrekte polariteit. 4. Installeer die deksel.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

107

Onderhoud

108

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Onderhoudstabel

Onderhoudsiklus 2 jaar

Onderhoudstabel

Die gespesifiseerde intervalle is slegs benaderde waardes. Afhangende van die toepassingsarea, kan die werklike waardes verskil van die gidswaardes.

Bykomende inligting

10.4

Battery verandering

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

109

Onderhoudstabel

110

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

11 Herstelwerk
11.1 Herstelwerk
Geen herstelwerk is nodig nie.

Herstelwerk

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

111

Herstelwerk

112

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Demontage en wegdoening
12 Demontage en wegdoening
12.1 Veiligheidsvereistes vir demontage
è Laat die demontage deur gekwalifiseerde personeel uitvoer.
12.2 Demontage
1. Skakel stelsel of komponent af. 2. Ontkoppel stelsel of komponent van die toevoer voltage. 3. Verwyder alle gekoppelde sensors, aktuators of komponente. 4. Demonteer stelsel of komponent.
12.3 Wegdoening
Wanneer van verpakking, verbruiksgoedere en onderdele, insluitend die masjien en sy bykomstighede weggedoen word, moet die toepaslike nasionale omgewingsbeskermingsregulasies nagekom word.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

113

Demontage en wegdoening

114

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

13 Bylaes
13.1 Verklaring van ooreenstemming

Bylaes

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

115

Bylaes

116

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

13.2 UL-sertifikaat

Bylaes

118

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

KENNISGEWING VAN VOLTOOIING EN
AANVAARLIKE PRODUKSIE-INSPEKSIE

TOX-PRESSOTECHNIK LLC MNR. ERIC SEIFERTH 4250 Weaver Pkwy Warrenville, IL, 60555-3924 VSA

2019-08-30

Ons verwysing: Jou verwysing: Projekbestek:
Onderwerp:

File E503298, Vol. D1

Project Number: 4788525144

Modelle EPW 400, Smart9 T070E, Smart9 T057, STE 341-xxx T070, STE346-0005, CEP 400T, Touch Screen PLC's

UL-lys volgens die volgende standaard(e):

UL 61010-1, 3de Uitgawe, 11 Mei 2012, Hersien 29 April 2016, CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1-12, 3de Uitgawe, Hersiening gedateer 29 April 2016

Kennisgewing van projekvoltooiing met aanvanklike produksie-inspeksie

Geagte MNR. ERIC SEIFERTH:

Baie geluk! UL se ondersoek na jou produk(te) is voltooi onder die bogenoemde verwysingsnommers en
die produk is vasbeslote om aan die toepaslike vereistes te voldoen. Die toetsverslag en rekords in die volg-
Up Services-prosedure wat die produk dek, is voltooi en word nou voorberei (as jy nie 'n
aparte CB-verslag, jy kan nou toegang tot die toetsverslag kry). Laat asseblief die toepaslike persoon in jou maatskappy wat verantwoordelik is vir die ontvang/bestuur van UL-verslae toegang tot 'n elektroniese kopie van die Toetsverslag en FUS-prosedure kry deur die CDA-funksie op MyHome@UL, of as jy 'n ander metode wil hê om die verslag te ontvang, kontak asseblief een van die kontakte hieronder. As jy nie vertroud is met ons MyHome-werf nie of 'n nuwe rekening moet skep om toegang tot jou verslae te kry, klik asseblief die skakel HIER.

NEEM ASSEBLIEF KENNIS: JY IS NIE GEMAGTIG OM ENIGE PRODUKTE WAT ENIGE UL-MERKE DRA, TE VERSEND VOORDAT DIE AANVAARLIKE PRODUKSIE-INSPEKSIE SUKSESVOL UITGEVOER IS DEUR DIE UL-VELDVERTEENWOORDIGER NIE.

'n Aanvanklike produksie-inspeksie (IPI) is 'n inspeksie wat uitgevoer moet word voor die eerste versending van produkte wat die UL-merk dra. Dit is om te verseker dat produkte wat vervaardig word in ooreenstemming is met UL LLC se vereistes, insluitend die Opvolgdiensprosedure. Nadat die UL-verteenwoordiger die voldoening van u produk(te) by die vervaardigingsplekke hieronder geverifieer het, sal magtiging verleen word vir die versending van produk(te) wat die toepaslike UL-merke dra soos aangedui in die Prosedure (geleë in die FUS-dokumentasie van die verslag) ).

Lys van alle vervaardigingsplekke (kontak ons asseblief indien enige ontbreek):

Manufacturing Facility(ies):

TOX PRESSOTECHNIK GMBH & CO. KG

Riedstraat 4

88250 Weingarten Duitsland

Kontak Naam:

Eric Seiferth

Kontak telefoonnommer: 1 630 447-4615

Kontak e-pos:

ESEIFERTH@TOX-US.COM

Dit is die verantwoordelikheid van TOX-PRESSOTECHNIK LLC, die Aansoeker, om sy vervaardigers daarvan in kennis te stel dat die IPI suksesvol voltooi moet word voordat produk met die UL-merk gestuur mag word. Instruksies vir die IPI sal na ons inspeksiesentrum naaste aan elkeen van u vervaardigingslokasies gestuur word. Die kontakinligting van die inspeksiesentrum word hierbo verskaf. Kontak asseblief die inspeksiesentrum om die IPI te skeduleer en vra enige vrae wat u mag hê rakende die IPI.

Inspeksies by jou produksiefasiliteit sal uitgevoer word onder die toesig van: Area Bestuurder: ROB GEUIJEN IC Naam: UL INSPECTION CENTER GERMANY, Adres: UL INTERNATIONAL GERMANY GMBH ADMIRAL-ROSENDAHL-STRASSE 9, NEUISENBURG, Duitsland, 63263 Kontak Foon: 69-489810 -0

Bladsy 1

E-pos: Punte (soos nodig) kan verkry word van: Inligting oor die UL-punte, insluitend ons nuwe Verbeterde UL-sertifiseringspunte, kan op die UL gevind word webwebwerf by https://markshub.ul.com Binne Kanada is daar federale en plaaslike statute en regulasies, soos die Wet op Verbruikersverpakking en Etikettering, wat die gebruik van tweetalige produkmerke vereis op produkte wat vir die Kanadese mark bedoel is. Dit is die vervaardiger (of verspreider) se verantwoordelikheid om aan hierdie wet te voldoen. Die UL-opvolgdiensprosedures sal slegs die Engelse weergawes van die merke insluit. Enige inligting en dokumentasie wat aan u verskaf word wat UL Mark-dienste behels, word verskaf namens UL LLC (UL) of enige gemagtigde lisensiehouer van UL. Kontak my of enige van ons Kliëntediensverteenwoordigers gerus indien jy enige vrae het. UL is sterk daartoe verbind om u die beste moontlike kliëntervaring te bied. Jy kan dalk 'n e-pos van ULsurvey@feedback.ul.com ontvang wat jou nooi om asseblief aan 'n kort tevredenheidsopname deel te neem. Gaan asseblief jou strooipos- of gemorslêergids na om te verseker dat die e-pos ontvang word. Die onderwerplyn van die e-pos is "Vertel gaan oor jou onlangse ervaring met UL." Rig asseblief enige vrae oor die opname aan ULsurvey@feedback.ul.com. By voorbaat dankie vir u deelname.
Baie waarlik die uwe, Brett VanDoren 847-664-3931 Personeelingenieur Brett.c.vandoren@ul.com
Bladsy 2

Indeks

Indeks
Simbole-kieslys
Aanvulling……………………………………….. 85
'n Aanpassing
Kragsensor ………………………………………… 72 Ontleed
NOK situasies………………………………………. 100
B Basiese veiligheidsvereistes ……………………….. 13 Batteryverandering ………………………………………….. 107 Knoppies
Funksieknoppies ………………………………… 58
C Kalibrasie
Kragsensor ………………………………………… 74 Verander
Toestelnaam ………………………………………… 95 Wagwoord ………………………………………….. 88 Verander flitskaart ………………… ………… 106 kanaal Benoeming van die ………………………………….. 68 Merkblokkies………………………………………………… 58 Ingebruikneming ………… …………………………………. 53 Kommunikasieparameters Konfigureer ………………………………………………….. 89 konfigurasie Pas ………………………………………………………… 77 Kragsensor ……… ……………………………… 69 Benoem die kanaal…………………………………. 68 Nominale krag van kragsensor………………. 72 Konfigureer kommunikasieparameters…………………. 89 Verbindings ………………………………………………….. 28 Kontak …………………………………………………………. 11 Beheerelemente …………………………………………. 58 Toonbank skakel af by OK…………………………………. 80, 83 Afskakeling teen totaal ………………………….. 81, 83, 85

D Datum
Stel …………………………………………………………. 95 Verklaring van ooreenstemming ……………………….. 115 beskrywing
Funksie …………………………………………………. 19 Toestelnaam
Verander……………………………………………… 95 Dialoog
Sleutelbord ………………………………………………… 59 Digitale insette ………………………………………………….. 28 Digitale uitsette ………… 31, 32, 34, 35, 36, 37 Afmetings …………………………………………………. 24
Gatpatroon van installasiebehuising ……….. 25 Installasiebehuising ………………………………….. 24 Muur/tafelbehuising ………………………………. 25 Demontage………………………………………………. 113 Veiligheid ………………………………………………… 113 Versendingherstel……………………………………………….. 51 Wegdoening ………………… …………………………………. 113 DMS seine……………………………………………… 40 Dokument addisionele ………………………………………………….. 8 Geldigheid……………… ………………………………… 7
E Elektromagnetiese versoenbaarheid ………………………… 38 Aktiveer
Afstandtoegang ………………………………….. 92 Omgewingstoestande…………………………. 38 Foutboodskap ………………………………………… 101 Ethernet
Netwerk ………………………………………… 21 Oordrag van meetdata ………………….. 21 Uitsluiting van aanspreeklikheid………………………………………… 7

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

121

Indeks

F Foute
Batterybuffer ………………………………………… 104 Bespeur …………………………………………………. 99 Veldbusparameters Verander ………………………………………………….. 91 Kragmeting ……………………………….. 19 Kragmonitering ……………… …………………. 19 Kragsensor Pas offset aan …………………………………………. 72 Kalibrasie………………………………………………. 74 Konfigurasie van die ………………………………….. 69 Geforseerde offset……………………………………… 73 Stel die filter ………………………………… ……….. 74 Bepaling van die nominale krag van die …………………. 72 Stel die afsetlimiet …………………………. 73 Geforseerde offset Kragsensor ………………………………………… 73 Funksie sagteware…………………………………………………. 57 Funksieknoppies ………………………………………….. 58 Funksiebeskrywing ………………………….. 19 Kragmeting………………………………… . 19 Kragmonitering ………………………………… 19 Toets van die finale posisie………………………. 20
G Geslagsnota …………………………………………………………. 8
H Hardeware-konfigurasie ………………………………… 26 Gevaar
Elektries ………………………………………………… 15 Gevaarpotensiaal ………………………………………….. 15

I Ikone ………………………………………………………….. 60 Identifikasie
Produk ………………………………………………… 18 beelde
Uitlig ………………………………………….. 10 Belangrike inligting ………………………………… 7 Inligting
Belangrik ………………………………………………….. 7 Invoerveld …………………………………………………. 58 Insette …………………………………………………………………. 92 Koppelvlak
Sagteware …………………………………………………. 57 IP-adres
Verander……………………………………………… 89
J Job teller
Skakel af by OK …………………………………………. 80 Job teller
Afskakeling teen totaal……………………………… 81
K-sleutelbord……………………………………………….. 59
L Taal
Verandering……………………………………………… 89 Regsnota ………………………………………………….. 7 Aanspreeklikheid ………… ………………………………….. 17 perke
Redigeer min/maks……………………………………….. 63 Log CEP 200 …………………………………………………. 21 Teken in …………………………………………………………………. 86 Teken uit ………………………………………………………….. 86 Kleinletters
permanent …………………………………………………. 60

122

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Indeks

M Hoofspyskaarte ………………………………………………… 62 Onderhoud ………………………………………… 105
Veiligheid……………………………………………… 105 Metingskieslys ………………………….. 98 Maatreëls
Organisatoriese …………………………………………. 13 meetsiklusse
Instelling………………………………………………. 68 Meetsensor
Voorsiening voltage ………………………………………… 39 Meganiese spesifikasies………………………… 23 Spyskaart
Kommunikasie parameters …………………. 89 Konfigurasie ………………………………………….. 67 Kopieer die proses ………………… 64, 65 Data ………………………………………… …………. 78 Datum/Tyd …………………………………………………. 95 Toestelnaam ……………………………………… 95 Veldbus I/O ……………………………………… 93 Veldbusparameters ………………… ……….. 91 Kragsensor ………………………………… 69 Kragsensorkalibrasie ………………… 74 Insette/uitsette ………………………… …………. 92 Interne digitale I/O……………………………….. 92 IP-adres…………………………………………………. 89 Job teller ……………………………………………….. 79 Taal …………………………………………………. 89 Lotgrootte ………………………………………………….. 79 Metingskieslys…………………………………. 98 Afstandtoegang ………………………………………….. 92 Skuifteller………………………………………………. 82 Gereedskapteller………………………………………………. 84 Gebruikersadministrasie ………………………………….. 86 Waardasieopsies ………………………….. 96 Boodskap erken………………………………………… … 99 Fout ………………………………………………….. 101 Boodskappe ………………………………………… 98 Min/maks limiete…… ………………………………………… 63 Modusmeting …………………………………………. 46, 47 modus volgorde Meet …………………………………………. 46, 47 Moniteringswerking ………………………………………………….. 55 Proses ………………………………………………….. 19

N naam
Voer proses in ………………………………………….. 62 Proses ………………………………………………….. 62 Netwerkbedienerprogram ………………… ……….. 21 Netwerk Ethernet………………………………………………….. 21 Nominale las Kragsensor ………………………………… 72 Let op Geslag ………………………………………………….. 8 Algemeen ………………………………………………….. 10 Regs ………………… ……………………………….. 7 Waarskuwingstekens ………………………………………… 9 Nommers ………………………………………………… …….. 60
O Verstelling verstelling………………………………………………. 50 Offset limiet
Kragsensor ………………………………………… 73 Werking …………………………………………………. 55
monitering …………………………………………………. 55 Organisatoriese maatreëls …………………………. 13 Uitsette …………………………………………………………. 92
P parameters
Herstel ………………………………………………….. 66 Stoor …………………………………………………………. 66 Wagwoordverandering……………………………………………… 88 PLC-koppelvlak Offset-aanpassing ………………………….. 50 Kragtoevoer ………………… ………………………. 26 Voorbereidingstelsel ………………………………………………… 53 Proses Ken naam toe ………………………………… 63 kies ………………………… ………………………………… 62 Prosesmoniteringstelsel………………………. 19 prosesse Min/maks limiete …………………………………………. 63 Produkidentifikasie …………………………………. 18 Profibus-koppelvlak …………………………………. 43, 44 Polsdiagramme …………………………………………. 46
V Kwalifikasies …………………………………………………. 14

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

123

Indeks

R Afstandtoegang………………………………………………. 92
Aktiveer………………………………………………. 92 Herstel
Versending …………………………………………………. 51 Herstelwerk ………………………………………………… 105, 111
S Veiligheid ………………………………………………………… 13
Onderhoud …………………………………………. 105 veiligheidsvereistes
Basies ………………………………………………… 13 Bedryfsmaatskappy …………………………………. 13 Skroefsensor met standaard seinuitset ….. 39 Kies proses ………………………………………………….. 62 Keurpersoneel……………………………………………… ….. 14 Seleksie van personeel ………………………………….. 14 Sensor Pas offset …………………………………………. 72 Analoog standaard seine ……………………… 39 Insteldatum …………………………………………………………. 95 Kragsensorfilter …………………………………. 74 Offset limiet van kragsensor ………………………… 73 Tyd …………………………………………………………. 95 Stel die filter Kragsensor ………………………………………… 74 Skuifteller Skakel af op OK…………………………………………. 83 Afskakeling teen totaal ……………………………….. 83 Sagteware ……………………………………………………….. 57 Funksie ……………… …………………………………. 57 Koppelvlak………………………………………………………. 57 Bron van aanbod……………………………………….. 11 Spesiale karakters ………………………………….. 60 Beginstelsel ………………… ……………………… 53 Berging …………………………………………………………. 51 Tydelike bergings…………………………………. 51 Afskakel OK………………………………………………………. 80, 83 Totaal …………………………………………. 81, 83, 85 Stelsel voorberei ………………………………………………… 53 wat begin ………………………………………… 53

T Teikengroep …………………………………………………………. 7 Tegniese data ………………………………………….. 23
Verbindings …………………………………………. 28 Digitale insette………………………………………………. 28 Digitale uitsette …………. 31, 32, 34, 35, 36, 37 Afmetings ………………………………….. 24, 25 DMS-seine …………………………………………. 40 Elektromagnetiese verenigbaarheid……………….. 38 Omgewingstoestande ………………………….. 38 Hardeware-konfigurasie ………………….. 26 Meganiese spesifikasies …………………………. 23 Kragtoevoer……………………………………… 26 Profibus-koppelvlak ………………………….. 43, 44 Pulsdiagramme ………………………………… ….. 46 Skroefsensor met standaard seinuitvoer. 39 Sensor ………………………………………………………. 39 Toets van die finale posisie ………………………………… 20 Clinching ………………………………………………… 20 Tekste Uitlig ………………………………… ………….. 10 Tyd vasgestel …………………………………………………………. 95 Gereedskapteller Afskakeling op totaal………………………………… 85 Oordrag van meetdata………………………. 21 Vervoer……………………………………………….. 51 Foutoplossing ………………………………… 99 Tipeplaat ………………………… ………………………… 18
U UL-sertifikaat ………………………………………………… 118 Hoofletters
permanent …………………………………………………. 60 Gebruiker
Teken in ………………………………………………….. 86 Gebruikersadministrasie …………………………………. 86
Verander wagwoord …………………………………. 88 Gebruiker.
Teken uit ………………………………………………… 86
V Geldigheid
Dokument …………………………………………………. 7 Waardasie-opsies …………………………………………. 96

124

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

W waarskuwing limiet
Instelling………………………………………………. 68 Waarskuwingstekens………………………………………………….. 9 Waarborg ………………………………………………….. 17

Indeks

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

125

Indeks

126

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_CEP400T_en

Dokumente / Hulpbronne

TOX CEP400T Prosesmoniteringseenheid [pdfGebruikershandleiding
CEP400T Prosesmoniteringseenheid, CEP400T, Prosesmoniteringeenheid, Moniteringseenheid

Verwysings

Gebruikershandleiding

TOX CEP400T Prosesmoniteringseenheid

Produk inligting

Inhoudsopgawe

Belangrike inligting

Oor hierdie produk

Vervoer en berging

Ingebruikneming

Operasie

Sagteware

Onderhoud

Oor hierdie produk

Belangrike inligting

Veiligheid

Oor hierdie produk

Dokumente / Hulpbronne

Verwysings

Los 'n opmerking

Kanselleer antwoord