TOX® -Технологија за занитување
Упатство за употреба

Занитувањето - една од најстарите технологии за спојување - дури и сигурно спојува различни материјали

Едноставна технологија за спојување

Во многу индустрии, вклучително и автомобилската, воздушната и апаратите, спојувањето на металните компоненти се постигнува со помош на технологии за заниткување. Занитувањето е докажана, професионална технологија за спојување, која трајно спојува две работни парчиња заедно. За разлика од завртките, навртките имаат предностtagд од тоа што нема потреба од конец. Во споредба со термичкото спојување, тие исто така ги спојуваат материјалите што не се заваруваат, што ги прави идеални елементи за спојување за лесни дизајни и хибридни компоненти. Брзото возење велосипед и високите стапки на производство го прават занитувањето атрактивен процес на спојување со разумна цена.
Во сериското производство, обично се користат процеси на занитување без претходно дупчени дупки. Ова значи дека елементите за заковување се пробиваат и се деформираат во материјалите за да се спојат во еден работен чекор. Овие споеви се карактеризираат со висока јачина и една или двете страни рамни површини.

Стиловите на нитни
Важен дел од технологијата на механичко спојување е занитувањето. Се заснова на принципот на позитивно заклучување и / или поврзување со триење. Самата нитна се вметнува во деловите што треба да се спојат каде што се формира занитвата и/или материјалот на споениот дел. Во некои случаи, процесите на удирање го придружуваат вистинскиот процес на формирање.
Клинч Rivet®
Патентираниот Clinch Rivet® е едноставна, цилиндрична занитва која ги деформира двата материјали без да се сече ниту еден слој.

• Едноставна, симетрична занитвам
• Овозможува едноставно хранење и притискање
• Воздушни и течни споеви
• Идеален за спојување на потенок лим материјал

Само-Пирс занитвам
Самопробивачката занитна (SPR) е еднонасочен елемент кој функционира како перфоратор низ горниот слој(ите) на материјалот. Има најмногу достапни апликации.

• Поголема јачина на зглобовите
• Воздушно цврсто на страната на матрицата
• Идеален за материјали со висока јачина

Фул-Пирс занитвам
Заковката со целосно пробивање (FPR) е погодна за спојување на странични материјали со дупчење со висока јачина и ниско издолжување на странични материјали со матрица што може да се формираат. Добар е и за повеќеслојни апликации.

• Должина на една нитна за повеќе натрупувања на материјали
• Може да се дизајнира да биде рамна од двете страни
• Идеален за спојување на лесни и мешани материјали

Споредба на занитвам

Навртки
Мерења на типичните нитни	Ø = 3.5 мм Должина на нитни 4.0 и 5.0 mm Ø = 5,0 мм Должина на нитни 5.0 и 6.0 mm	Ø = 3.3 – 3.4 mm Должина на нитни 3.5 – 5.0 mm Ø = 5.15 – 5.5 mm Должина на нитни 4.0– 9.0 mm	Ø = 4.0 мм Должина на нитни 3.3 – 8.1 mm Ø = 5.0 мм Должина на нитни 3.9 – 8.1 mm
Јачина на материјалот	< 500 MPa	< 1600 MPa	< 1500 MPa
Капацитет со повеќе опсег (различни задачи за спојување)	низок	низок	многу добро
Капацитет за повеќе спојувања	можно	можно	можно
Типичен број на листови	2 – 3	2 – 3	2 – 4
Измијте ги површините	удар страна	удар страна	можно на една и две страни
Сила на влечење (типично)	до 1900 Н	до 2500 Н	до 2100 Н
Јачина на смолкнување (типична)	до 3200 Н	до 4300 Н	до 3300 Н
Минимална ширина на прирабницата	14 мм	18 мм	16 мм
Слоевите се сечат	ниеден	сите освен на страната на умре	сите
Гас-непропустливи	да, двете страни	да, умре страна	бр
Течно цврсто	да, двете страни	да, умре страна	бр
Минимална дебелина на листот на страната на матрицата	0.7 мм	1.0 мм	1.0 мм
Отстранување на дупнато парче (шлаг).	бр	бр	да
Комплексност на системот	средно	средно	високо
Електрична спроводливост	добро	просек	просек

Типични индустриски процедури за заниткување

ClinchRivet®
Комбинација од клинчирање и занитување: Симетричен Clinch Rivet® се втиснува во материјалите и ја формира точката на прицврстување во матрицата.
Clinch Rivet® се формира и останува во работното парче. Ова резултира со поврзување со висока јачина со еднострано
рамна површина. Clinch Rivet е совршен за тенки материјали и спојници отпорни на протекување.

Самопробивање занитвам (SPR)
Универзална и без голтки: Самопробивачката нитна пробива низ првиот материјален слој и ја формира втората до затворачката глава.
Пробиеното парче се превртува на шупливото вратило на занитвам и е затворено во него. Ова резултира со висока јачина и цврста спојка, која е рамна на врвот. Оваа технологија за навртување е идеална за екстремно флексибилни зглобови.

Целосно пробивање занитвам (FPR)
Ударување и спојување во еден чекор: Занитвата се пробива низ сите слоеви на листови. Слојот на страната на матрицата е формиран на таков начин што материјалот се влева во прстенестиот жлеб на занитвам и формира подрез. Овој спој за занитници може да се формира рамно од двете страни и е идеално прилагоден за спојување на материјали со висока цврстина.

Докажан квалитет на процесот
Континуирано следење на квалитетот
Значаен напредокtagЕ на занитување е едноставна контрола на квалитетот дури и при сериско производство. Со континуирано мерење на кривата сила-патување, може да се провери секоја врска со занитвам. Дополнителна анализа може да се изврши со пресеци (пресечени низ занитвата). Јачината на смолкнување и влечење може да се одредат при испитувања на истегнување.
Прелиминарни тестови во Техничкиот центар TOX®
Пред соработката, ќе работиме на најефективното решение за вас во нашата лабораторија. Овде ќе извршиме прелиминарни тестови за спојување на вашиот сamples, кои ги тестираме и анализираме потоа. Ние, исто така, ќе ги одредиме сите параметри за вашата апликација, вклучувајќи ја потребната сила на притискање и соодветните комбинации на нитни-матрица, и ќе утврдиме кој систем може да се користи за вашата апликација за приклучување.
FИнална проверка на параметрите на машината
Пред да испорачаме систем, ги проверуваме вистинските резултати од обработката. Ќе направиме пресек и ќе го анализираме процесот на спојување и силите на задржување на занитвата. Сè ќе биде документирано во детален извештај од тестот. Почетното поставување на испорачаниот систем е
врз основа на овие утврдени вредности и параметри.
Адванtages

• Докажан квалитет на спојување при пред-тестирање и за време на сериското производство
• Мерење и документирање на јакоста на смолкнување и истегнување
• Документација за квалитетот на спојување
• Производство на предпроизводствени делови

Со пресек (пресечен низ занитвам), точната формација може да се испита под микроскоп за анализа. Доколку е потребно, може да се направат оптимизации.

Системска компетентност

Технологија за индустриско занитување
TOX® PRESSOTECHNIK, со своето децениско поранешно трпение, ви обезбедува компетентно знаење за системи. Без оглед на производителот на вашите навртки, ние можеме да ја приспособиме вашата апликација користејќи широк спектар на компоненти и модули.
Вашите барања специфични за клиентите се исполнети до последен детал користејќи стандардни системски компоненти благодарение на нашиот модуларен дизајн.
Следниве модули се потребни за апликации за заниткување:

TOX® -Тонг
Алатки за поставување 1
Главата на занитвам и матрицата заедно го формираат централниот дел.
Тие ја внесуваат занитвата во работното парче и се прилагодени поединечно на секоја занитвам.
Рамка 2
Високите сили што се јавуваат за време на заковувањето се апсорбираат
во C-рамка со ниска дефиниција.
TOX® -Drives 3
Потребните сили се генерирани од електромеханички серво погони или пневмохидраулични пакети за напојување.www.tox.com

TOX® -Хранење со занитвам
TOX® - Единица за хранење 4
Подготовката на занитвата се случува во нашето компактно куќиште. Бункерот, вибрациониот сад, бегството и напојувањето за дување ја подготвуваат занитвата за испорака до главата за поставување.
Станица за товарење (приклучување) 5
Овде машата го полни своето списание со потребната нитна.
TOX® -Контрола и следење на процеси6

• Почнувајќи од надворешен импулс до комплетни контроли на PLC изградени според највисоките безбедносни стандарди
• Мулти-технолошки контроли достапни за дополнителни процеси
• Следење на процесните и машинските параметри

Системска компетентност

Автоматска испорака на занитвам за Tong системи
Стационарен систем за напојување на дување Заковките директно ќе се доставуваат до главата за поставување преку канал. Роботот го позиционира делот внатре во пресата за да биде занитницата сет.Адванtages

• Едноставно
• Безбеден и сигурен
• Ефикасно
  

Систем за напојување со удар со робот
Навртките ќе бидат директно доставени до главата за поставување преку канал. Роботот ќе ја постави клештата на делот за занитувањето што треба да се постави.
Адванtages

• За големи работни парчиња
• Безбеден и сигурен
• Брзо

DockFeed System (списание)
Навртките ќе бидат доставени со канал до приклучната станица. Роботот ја носи машата до пристаништето за да го наполни списанието. Потоа ја позиционира машата на делот за да ги намести навртките додека магазинот не биде празен.Адванtages

• За мулти-технолошки апликации
• Флексибилен
• Пакет роботски фустани без шахти

www.tox.com

Верзии

Различни основни дизајни се можни за системи за занитвам.
Клучните фактори за избор на еден систем над друг вклучуваат потенцијална интеграција во производните линии, оптимално внесување, саканата работна брзина и големината на компонентите.
Стационарни маша
За интеграција во производни линии и опрема, погодни се стационарни машински клешти. Работното парче ќе биде претставено со робот, а занитвата ќе биде вметната со преса.
Роботски маша
Мобилната маша се движи и контролира од робот. Навртките или се снабдуваат од приклучна станица или преку канал за напојување.
Рачни клешти
За производство со мал волумен може да се користи рачна маша. Занитвам може да се испорача од шахта, списание или да се натовари рачно.
Преси / Машини
Машините можат да бидат дизајнирани како целосно автоматски, полуавтоматски или чисто рачни работни станици. Работното парче рачно се вчитува во машината. Машината потоа ќе занитва според приспособениот план.
TOX® PRESSOTECHNIK е сертифициран за изградба на работни станици со оценка за безбедност.TOX® -Поставување глави
Вие го дефинирате елементот - ние го развиваме соодветниот систем за поставување. Различните типови на нитни поставуваат различни барања за техниката на поставување и главата на занитвам.
Благодарение на долгогодишното искуство и можноста за изведување лабораториски тестови во нашите капацитети, ние обезбедуваме соодветна глава за занитвам за секоја занитва и секоја апликација. Структурниот дизајн на главите на занитниците се разликува во зависност од:

• Вид на занитвам
• Type of feeding
• Потребна сила на печатот
• Верзија на Drive

Адванtages

• Матрица и поставување на главата како интегрирано решение
• Сигурно одвојување на навртките за процесот
• Тенок дизајн на алат за тесни простори
• Дизајн погоден за одржување
• Висока точност на водичот
• Парче делови со мала абење

Верзии

	TOX® -Поставување на главата за самопробивање на заковување
	TOX® -Поставувачка глава за целосно пробивање на заковување
	TOX® -Поставување на главата за заковување со клинч

TOX® -Умира
Матрицата е клучен пандан на главата за поставување и обезбедува правилно формирање на зглобот.Црева за хранење
Подоцна сортирање и сингулација, занитвата се транспортира преку специјално обликувана шахта до главата за поставување.

TOX® - Единица за хранење
Единицата за хранење TOX® вклучува опрема за сортирање и испорака за сигурна и сигурна испорака на нитни. Овој систем е надвор од роботската ќелија за лесно полнење. Вклучува:
Хопер: Ова е локацијата за полнење што содржи големи количини на елементи. Овде садот за хранење ги добива своите навртки.
Сад за фидер: Оваа карактеристика го ориентира и го доставува елементот до бегството за испорака.

Бегство:
Ориентираните навртки се симулирани овде за испорака до главата за поставување.
Оттука, занитвата обично се дува низ канал до главата за поставување.
Единицата за хранење TOX® може да одговара на многу процеси благодарение на нашиот модуларен систем. Ние, исто така, ги потврдуваме нашите дизајни за секој понуден систем за да се осигураме дека не е потребна рачна манипулација.Флексибилен контролен-софтвер за интегрирано производство

Флексибилна мулти-технолошка контрола
Еден систем - многу можности! Нашата мулти-технолошка контрола работи и ги следи сите функции. Тој е независен погон и може да се користи за секоја технологија. Кога робот ќе ја смени машата, системот ги препознава параметрите и може веднаш да продолжи да работи. Ова дава највисок степен на фиксибилност.
Дополнително, интуитивниот софтвер TOX® -HMI овозможува лесна инсталација и работа на системот. Тоа е јасно структурирано и меѓународно разбирливо.
Integrated Production
Користејќи бројни интерфејси, лесно е да се поврзе TOX® -Опремата со мрежата на компанијата. Системските компоненти комуницираат едни со други преку fieldbus.
Процесите може постојано да се следат и подобруваат со податоците собрани овде. Повратните информации од производствениот процес може да се користат за оптимизирање на технолошките параметри. Непотребните работи за одржување и застојот може да се избегнат благодарение на предвидливото одржување.
Адванtages

• Една контрола за различни апликативни технологии
• Увоз на параметри на процесот од мрежата на клиентите
• Автоматска конфигурација на компоненти на системот
• Следење на состојбата: Складирање на работни часови, бројач за одржување, информации за алат итн.
• Превентивното одржување го избегнува прекинот
• Динамично следење на процесите
• Бројни интерфејси за поврзување на периферните единици (на пр. сензори за мерење, системи за напојување итн.)
• Мрежна комуникација преку OPC UA / MQTT

Уреди за следење на процеситеПараметрите за квалитет на закованиот спој може да се испитаат и документираат со помош на уред.
Сензори
Опционалните сензорски системи може да се користат за проверка и прикажување на нивоата на полнење, напредокот на процесот и, исто така, карактеристиките на квалитетот на елементите.Рамки и колони
Силите што се јавуваат за време на занитувањето се апсорбираат од C-рамката или столбовите на пресата со столбови. Дизајнот ги зема предвид мешачките контури, вкупната тежина, достапноста на делот, работните услови и безбедноста при работа.
Рамки
Цврсти рамки се користат за клешти и преси. На специфичните барања одговараме со стандардни рамки или индивидуални дизајни.
Колона притиска
Колонските преси се особено корисни за алатки со повеќе точки. Тие можат да се произведуваат во различни големини, но сите имаат иста прецизност и лесен пристап.

TOX® -Вози
Потребни се големи сили за поставување на спој за занитвам. Овие потребни сили за спојување се генерираат од електромеханички серво погони или пневмохидраулични пакети за напојување.
TOX® -Електричен погон
Модуларните електромеханички серво-погонски системи генерираат сили на притисок до 1000fikN. Потребни се максимум 80 kN за заковување, затоа повеќето употребени погони имаат 30 – 100 kN.
TOX® -Пакет за напојување
Силниот пневмохидрауличен погон, кој веќе се користи ширум светот во илјадници машини. Достапно со сили на пресување од 2 – 2000 kN.Дополнителни компоненти
Information about additional components like controls, part xtures, safety devices and accessories can be found on our webсајт tox-pressotechnik.com.

Индивидуални решенија за нашите клиенти

TOX® PRESSOTECHNIK дизајнира текови на процеси поекономично – со специјални системи, интелигентни системи за склопување и целосно автоматско напојување со интегрирани дополнителни функции. Поседуваме долгогодишно искуство и сеопфатно знаење во областа
развој и дизајн на овие системи.
Гледаме да создадеме високоефикасни системи за да одговараат на определениот работен тек на нашите клиенти. Посветени сме на изнаоѓање на најдоброто решение за оптимизирање на производните процеси според барањата на нашите клиенти.
Поради оваа причина, нашите машини се производ на тесна соработка помеѓу нашите клиенти и нашите проект менаџери. Нашиот сервисен тим исто така ќе биде при рака брзо и сигурно во секое време по испораката.
Идентификувајте ја побарувачката
Опсежните консултации ја формираат основата на секој концепт за нас - за специјални машини, како и системи за производство. Го користиме нашето искуство и високото ниво на експертиза за да ги идентификуваме основните потреби, да ги одредиме потребните компоненти и да го скицираме почетниот распоред. Во нашата лабораторија можеме да произведуваме сampлес со оригинални материјали, компоненти и елементи паралелно.
Процес на развој
Специфичниот концепт на системот е проследен до нашиот оддел за дизајн, кој го креира распоредот на машината и генерира детални цртежи за производство. Ние ги произведуваме или набавуваме механичките компоненти според дизајнот и го склопуваме системот. Таму откако ќе се инсталираат електричните компоненти и ќе се конфигурира контролорот.
Пуштање во работа
Откако ќе заврши, се врши пробно извршување на системот. Откако сè ќе ги исполни очекувањата на клиентите, клиентот го одобрува системот. По испораката, поставувањето и инсталирањето на системот, пуштањето во работа го врши нашиот квалификуван персонал.
Услуга по продажбата
Оперативниот персонал опширно го обучуваме - или во нашите простории или на лице место користејќи го испорачаниот систем. Честопати, ние исто така го поддржуваме иницијалното производство и даваме совети и помош. Кога сè работи без проблеми, ние сме среќни да извршуваме редовно задачи за одржување на барање.

Апликација прampлес

TOX® -Роботските клешти за нитни често се користат во автомобилската индустрија.

TOX® -Притиснете со делумно автоматизирано ракување со работните парчиња за поставување на 16 целосно пробиени навртки во куќиштето на спојката.

ТОКС
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Ридштрасе 4
88250 Weingarten / Германија
Најдете го вашиот локален партнер за контакт на:
www.tox.com
936290 / 83.202004.en Предмет на технички измени.

Документи / ресурси

Микроконтролери од серијата TOX RA6 MCU [pdf] Упатство за употреба Микроконтролери од серијата RA6 MCU, серии RA6 MCU, микроконтролери

Референци

• Упатство за употреба