TOX® -Tecnologia de reblat
Manual d'instruccions

El reblat, una de les tecnologies d'unió més antigues, uneix fins i tot materials diferents de manera fiable

Una tecnologia d'unió senzilla

En moltes indústries, com ara l'automoció, l'aeroespacial i els electrodomèstics, la unió de components metàl·lics s'aconsegueix mitjançant tecnologies de reblat. El reblat és una tecnologia d'unió professional provada, que uneix de manera permanent dues peces. A diferència dels cargols, els reblons tenen l'avantatgetage de no necessitar fil. En comparació amb la unió tèrmica, també uneixen materials no soldables, fet que els converteix en elements d'unió ideals per a dissenys lleugers i components híbrids. El cicle ràpid i les altes taxes de producció fan que el reblat sigui un procés d'unió atractiu i a un preu raonable.
En la producció en sèrie, normalment s'utilitzen processos de reblat sense forats prèviament perforats. Això vol dir que els elements de reblonjo travessen i es deformen en els materials per unir-los en un sol pas de treball. Aquestes juntes es caracteritzen per una gran resistència i superfícies a ras d'un o ambdós costats.

Els estils de reblons
Una part important de la tecnologia d'unió mecànica és el reblat. Es basa en el principi de bloqueig positiu i/o connexió de fricció. El rebló en si s'insereix a les peces a unir on es formen el rebló i/o el material de la part unida. En alguns casos, els processos de perforació acompanyen el procés de conformació real.
Clinch Rivet®
El Clinch Rivet® patentat és un rebló cilíndric senzill que deforma ambdós materials sense tallar cap capa.

• Reblat simple i simètric
• Permet una alimentació i un premsat senzills
• Juntes estanques a l'aire i als líquids
• Ideal per unir material de làmina més prim

Reblat autoperforant
El rebló d'autoperforació (SPR) és un element unidireccional que funciona com un punxó a través de les capes superiors de material. Té les aplicacions més disponibles.

• Majors forces articulars
• hermètic al costat de la matriu
• Ideal per a materials d'alta resistència

Reblat de perforació completa
El rebló de perforació completa (FPR) és adequat per unir materials laterals de punxó de baixa elongació i alta resistència amb materials laterals de matriu formables. També és bo per a aplicacions multicapa.

• Una longitud de rebló per a apilar múltiples materials
• Es pot dissenyar per estar enrasat pels dos costats
• Ideal per unir materials lleugers i mixtes

Comparació de reblons

Reblons
Mides dels reblons típics	Ø = 3.5 mm Longitud del rebló 4.0 i 5.0 mm Ø = 5,0 mm Longitud del rebló 5.0 i 6.0 mm	Ø = 3.3 – 3.4 mm Longitud del rebló 3.5 – 5.0 mm Ø = 5.15 – 5.5 mm Longitud del rebló 4.0–9.0 mm	Ø = 4.0 mm Longitud del rebló 3.3 – 8.1 mm Ø = 5.0 mm Longitud del rebló 3.9 – 8.1 mm
Força del material	< 500 MPa	< 1600 MPa	< 1500 MPa
Capacitat multirang (diferents tasques d'unió)	baix	baix	molt bo
Capacitat de multijoin	possible	possible	possible
Nombre típic de fulls	2 – 3	2 – 3	2 – 4
Superfícies enrasades	costat del punxó	costat del punxó	possible a un costat i a dos costats
Força de tracció (típica)	fins a 1900 N	fins a 2500 N	fins a 2100 N
Resistència al tall (típica)	fins a 3200 N	fins a 4300 N	fins a 3300 N
Amplada mínima de la brida	14 mm	18 mm	16 mm
Capes tallades	cap	tots excepte pel costat de la matriu	tots
estanc al gas	sí, ambdues parts	sí, costat morir	no
estanc als líquids	sí, ambdues parts	sí, costat morir	no
Gruix mínim de xapa al costat de la matriu	0.7 mm	1.0 mm	1.0 mm
Eliminació de peça perforada (llimac).	no	no	sí
Complexitat del sistema	mitjà	mitjà	alt
Conductivitat elèctrica	bo	mitjana	mitjana

Procediments de reblat industrial típics

ClinchRivet®
La combinació d'encaixat i reblat: un Clinch Rivet® simètric es pressiona als materials i forma el punt d'enganxament a la matriu.
El Clinch Rivet® es forma i roman a la peça de treball. Això es tradueix en una connexió d'alta resistència amb una unilateral
superfície enrasada. El rebló Clinch és perfecte per a materials prims i juntes a prova de fuites.

Reblat autoperforant (SPR)
Universal i sense llimacs: el rebló autoperforant travessa la primera capa de material i forma la segona en un cap de tancament.
La peça perforada omple l'eix del rebló buit i s'hi tanca. Això es tradueix en una articulació d'alta resistència i estreta, que està a ras a la part superior. Aquesta tecnologia de reblat és ideal per a juntes extremadament flexibles.

Reblat de perforació completa (FPR)
Punxonat i unió en un sol pas: el rebló travessa totes les capes de fulla. La capa del costat de la matriu es forma de tal manera que el material flueix a la ranura anular del rebló i forma un retall. Aquesta unió de reblons es pot formar a ras per les dues cares i és ideal per unir materials d'alta resistència.

Qualitat provada del procés
Seguiment continu de la qualitat
Un avantatge significatiutage de reblar és el simple control de qualitat fins i tot en la producció en sèrie. Mitjançant la mesura contínua de la corba de la força-viatge, es pot comprovar cada connexió de reblons. Es pot realitzar una anàlisi addicional per seccions transversals (tallades a través del rebló). La força de tall i tracció es pot determinar en proves de tracció.
Proves preliminars al TOX® -Centre Tècnic
Abans de la col·laboració, treballarem en la solució més eficaç per a vostè al nostre laboratori. Aquí realitzarem proves preliminars d'unió al vostre samples, que testem i analitzem després. També determinarem tots els paràmetres per a la vostra aplicació, inclosa la força de premsa necessària i les combinacions de matriu de reblons adequades, i establirem quin sistema es pot utilitzar per a la vostra aplicació d'unió.
FComprovació inicial dels paràmetres de la màquina
Abans de lliurar un sistema, comprovem els resultats reals del processament. Crearem una secció transversal i analitzarem el procés d'unió i les forces de retenció del rebló. Tot quedarà documentat en un informe de prova detallat. La configuració inicial del sistema lliurat és
en funció d'aquests valors i paràmetres determinats.
Avançartages

• Qualitat d'unió demostrable en proves prèvies i durant la producció en sèrie
• Mesura i documentació de les resistències a tall i tracció
• Documentació de la qualitat d'unió
• Producció de peces de preproducció

Amb una secció transversal (tallada a través del rebló), la formació exacta es pot examinar al microscopi per analitzar-la. Si cal, es poden fer optimitzacions.

Competència del sistema

La tecnologia per al reblat industrial
TOX® PRESSOTECHNIK, amb les seves dècades d'ex-paciència, us ofereix un coneixement competent dels sistemes. Independentment del fabricant dels vostres reblons, podem personalitzar la vostra aplicació mitjançant una àmplia gamma de components i mòduls.
Els vostres requisits específics del client es compleixen fins a l'últim detall utilitzant components estàndard del sistema gràcies al nostre disseny modular.
Els mòduls següents són necessaris per a aplicacions de reblat:

TOX® -Tong
Eines de configuració 1
El cap del rebló i la matriu junts formen la peça central.
Introdueixen el rebló a la peça de treball i s'adapten individualment a cada rebló.
Marc 2
S'absorbeixen les altes forces que es produeixen durant el reblat
en un bastidor C de baixa ficció.
TOX® -Accionaments 3
Les forces necessàries les generen servoaccionaments electromecànics o paquets de potència pneumohidràuliques.www.tox.com

TOX® -Alimentació amb reblons
TOX® -Unitat d'alimentació 4
La preparació del rebló es fa al nostre recinte compacte. La tremuja, el bol vibratori, l'escapament i l'alimentació de bufat preparen el rebló per lliurar-lo al capçal de muntatge.
Estació de càrrega (acoblament) 5
La pinça omple el seu carregador amb el rebló necessari aquí.
TOX® -Control i seguiment del procés6

• Des d'impuls extern fins a controls PLC complets construïts amb els més alts estàndards de seguretat
• Controls multitecnològics disponibles per a processos addicionals
• Seguiment dels paràmetres de procés i màquina

Competència del sistema

Lliurament automàtic de reblons per a sistemes de pinces
Sistema d'alimentació de bufat estacionari Els reblons es lliuraran directament al capçal de muntatge a través d'un canal. El robot col·loca la peça dins de la premsa perquè el rebló conjunt.Avançartages

• Simple
• Segur i fiable
• Rentable
  

Sistema d'alimentació de cop transportat per robot
Els reblons es lliuraran directament al capçal de muntatge a través d'un canal. El robot col·locarà la pinça a la peça per posar el rebló.
Avançartages

• Per a peces grans
• Segur i fiable
• Ràpid

Sistema DockFeed (revista)
Els reblons es lliuraran per canal fins a l'estació d'acoblament. El robot porta la pinça fins al moll per omplir el carregador. A continuació, col·loca la pinça a la peça per fixar els reblons fins que quedi la revista buit.Avançartages

• Per a aplicacions multitecnològiques
• Flexible
• Paquet de vestits de robot sense tobogans

www.tox.com

Versions

Són possibles diferents dissenys bàsics per als sistemes de reblons.
Els factors crucials per triar un sistema per sobre d'un altre inclouen la integració potencial en les línies de producció, l'alimentació òptima, la velocitat de treball desitjada i la mida dels components.
Pinces estacionàries
Per a la integració en línies de producció i equips, són adequades les pinces de màquines estacionàries. La peça serà presentada per un robot i el rebló serà inserit per la premsa.
Pinces de robot
Un robot mou i controla una pinça mòbil. Els reblons es subministren per una estació d'acoblament o per una canal d'alimentació.
Pinces de mà
Per a la producció de baix volum es pot utilitzar una pinça de mà. El rebló es pot lliurar des del canal, una revista o carregar-se a mà.
Premses / Màquines
Les màquines es poden dissenyar com a estacions de treball totalment automàtiques, semiautomàtiques o purament manuals. La peça de treball es carrega manualment a la màquina. A continuació, la màquina reblonarà segons un pla personalitzat.
TOX® PRESSOTECHNIK està certificat per construir estacions de treball de seguretat.TOX® -Capçals de muntatge
Tu defineixes l'element: desenvolupem el sistema de configuració adequat. Els diferents tipus de reblons exigeixen diferents tècniques de muntatge i capçal de reblons.
Gràcies a la llarga experiència i a la possibilitat de realitzar proves de laboratori a les nostres instal·lacions, subministrem el cap de rebló adequat per a cada rebló i cada aplicació. El disseny estructural dels capçals de reblons difereix segons:

• Tipus de rebló
• Tipus d'alimentació
• Força de premsa necessària
• Versió de la unitat

Avançartages

• Encuny i capçal de muntatge com a solució integrada
• Separació fiable del procés dels reblons
• Disseny d'eines prims per a espais reduïts
• Disseny fàcil de mantenir
• Alta precisió de guia
• Peces amb baix desgast

Versions

	TOX® - Capçal de fixació per a reblats autoperforants
	TOX® -Capçal de fixació per reblonjar amb perforació completa
	TOX® -Capçal de fixació per a reblons de clinch

TOX® - Troqueles
La matriu és la contrapartida crucial del capçal de muntatge i assegura la correcta formació de l'articulació.Mànegues d'alimentació
Una classificació i una separació més adequades, el rebló es transporta a través d'un canal de forma especial fins al capçal de muntatge.

TOX® -Unitat d'alimentació
La unitat d'alimentació TOX® inclou l'equip de classificació i lliurament per a un lliurament de reblons segur i fiable. Aquest sistema està fora de la cèl·lula del robot per omplir fàcilment. Inclou:
Tremuja: Aquesta és la ubicació d'ompliment que conté grans quantitats d'elements. El bol alimentador rep aquí els seus reblons.
Bol alimentador: Aquesta característica orienta i lliura l'element a l'escapament per al lliurament.

Escapament:
Els reblons orientats es separen aquí per lliurar-los al capçal de muntatge.
A partir d'aquí, el rebló es bufa normalment a través d'un tobogan fins al capçal de fixació.
La unitat d'alimentació TOX® pot adaptar-se a molts processos gràcies al nostre sistema modular. També validem els nostres dissenys per a cada sistema que s'ofereix per assegurar-nos que no es requereix manipulació manual.Programari de control flexible per a la producció integrada

Control multitecnològic flexible
Un sistema, moltes possibilitats! El nostre control multitecnologia opera i supervisa totes les funcions. És independent de la unitat i es pot utilitzar per a qualsevol tecnologia. Quan un robot canvia la seva pinça, el sistema reconeix els paràmetres i pot continuar treballant immediatament. Això dóna el grau més alt de fiexibilitat.
A més, l'intuïtiu programari TOX® -HMI permet una fàcil instal·lació i funcionament del sistema. Està clarament estructurat i comprensible internacionalment.
Producció Integrada
Utilitzant nombroses interfícies, és fàcil connectar l'Equip TOX® a una xarxa de l'empresa. Els components del sistema es comuniquen entre ells mitjançant bus de camp.
Els processos es poden controlar i millorar contínuament amb les dades recollides aquí. La retroalimentació del procés de producció es pot utilitzar per optimitzar els paràmetres de la tecnologia. Es poden evitar treballs de manteniment innecessaris i temps d'inactivitat gràcies al manteniment predictiu.
Avançartages

• Un control per a diferents tecnologies d'aplicació
• Importació de paràmetres de procés des de la xarxa de clients
• Autoconfiguració dels components del sistema
• Monitorització de l'estat: emmagatzematge de les hores de funcionament, comptador de manteniment, informació d'eines, etc.
• El manteniment preventiu evita temps d'inactivitat
• Seguiment dinàmic del procés
• Nombroses interfícies per connectar unitats perifèriques (per exemple, sensors de mesura, sistemes d'alimentació, etc.)
• Comunicació de xarxa mitjançant OPC UA / MQTT

Dispositius de seguiment de processosEls paràmetres de qualitat de la junta reblada es poden examinar i documentar mitjançant un dispositiu sperate.
Sensors
Els sistemes de sensors opcionals es poden utilitzar per comprovar i mostrar els nivells d'ompliment, el progrés del procés i també les característiques de qualitat dels elements.Marcs i columnes
Les forces que es produeixen durant el reblat són absorbides per un bastidor en C o les columnes d'una premsa de columna. El disseny té en compte els contorns interferents, el pes total, l'accessibilitat a la peça, les condicions de treball i la seguretat laboral.
Marcs
S'utilitzen marcs robusts per a pinces i premses. Donem resposta als requisits específics amb marcs estàndard o dissenys individuals.
Premses de columna
Les premses de columna són especialment útils per a eines multipunt. Es poden fabricar en diferents mides, però totes tenen la mateixa precisió i facilitat d'accés.

TOX® -Accionaments
Es necessiten grans forces per establir una junta de reblons. Aquestes forces d'unió necessàries es generen mitjançant servoaccionaments electromecànics o paquets de potència pneumohidràulica.
TOX® -Accionament elèctric
Els sistemes de servoaccionament electromecànics modulars generen forces de premsa de fins a 1000fikN. Es requereix un màxim de 80 kN per reblar, per tant, la majoria dels accionaments utilitzats tenen entre 30 i 100 kN.
TOX® -Paquet d'energia
El fort accionament pneumohidràulic, que ja s'utilitza a tot el món en milers de màquines. Disponible amb forces de premsa de 2 – 2000 kN.Components addicionals
Podeu trobar informació sobre components addicionals com controls, peces de peces, dispositius de seguretat i accessoris al nostre weblloc tox-pressotechnik.com.

Solucions individuals per als nostres clients

TOX® PRESSOTECHNIK dissenya els fluxos de procés de manera més econòmica: amb sistemes especials, sistemes de muntatge intel·ligents i alimentacions totalment automàtiques amb funcions addicionals integrades. Tenim una llarga experiència i un coneixement integral en el sector
desenvolupament i disseny d'aquests sistemes.
Busquem crear sistemes altament eficients per adaptar-se al flux de treball designat pel nostre client. Ens comprometem a trobar la millor solució per optimitzar els processos de fabricació segons les necessitats del nostre client.
Per aquest motiu, les nostres màquines són el producte d'una estreta cooperació entre els nostres clients i els nostres responsables de projectes. El nostre equip de servei també estarà disponible de manera ràpida i fiable en tot moment després del lliurament.
Identificar la demanda
Una àmplia consulta és la base de cada concepte per a nosaltres, tant per a màquines especials com per a sistemes de producció. Utilitzem la nostra experiència i alt nivell d'expertesa per identificar les necessitats bàsiques, determinar els components necessaris i dibuixar un disseny inicial. Al nostre laboratori podem produir samples amb materials, components i elements originals en paral·lel.
Procés de desenvolupament
El concepte específic del sistema es transmet al nostre departament de disseny, que crea la disposició de la màquina i genera dibuixos detallats per a la producció. Produïm o procurem els components mecànics segons el disseny i muntem el sistema. Allà després d'instal·lar els components elèctrics i configurar el controlador.
Posada en marxa
Un cop finalitzat, es realitza una prova del sistema. Una vegada que tot compleix les expectatives del client, el client aprova el sistema. Després del lliurament, muntatge i instal·lació del sistema, la posada en marxa la realitza el nostre personal qualificat.
Servei postvenda
Formem àmpliament el personal operatiu, ja sigui a les nostres instal·lacions o in situ mitjançant el sistema lliurat. Sovint, també donem suport a la producció inicial i oferim assessorament i assistència. Quan tot funciona correctament, estem encantats de realitzar tasques de manteniment periòdiques a petició.

Aplicació examples

TOX® -Les pinces de robot de reblat s'utilitzen sovint a la indústria de l'automòbil.

TOX® -Premsa amb manipulació de peces parcialment automatitzada per a la col·locació de 16 reblons de perforació completa en una carcassa de l'embragatge.

TOX
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4
88250 Weingarten / Alemanya
Trobeu el vostre soci de contacte local a:
www.tox.com
936290 / 83.202004.ca Subjecte a modificacions tècniques.

Documents/Recursos

Microcontroladors de la sèrie TOX RA6 MCU [pdfManual d'instruccions Sèrie RA6 MCU Microcontroladors, Sèrie RA6 MCU, Microcontroladors

Referències

• Manual d'usuari