TOX® -Klinktegnologie
Instruksie Handleiding

Klinknagels – een van die oudste verbindingstegnologieë – verbind selfs verskillende materiale betroubaar

'n Eenvoudige aansluitingstegnologie

In baie nywerhede, insluitend motor-, lugvaart- en toestelle, word metaalkomponente verbind met behulp van klinktegnologie. Klinknagels is 'n bewese, professionele verbindingstegnologie, wat twee werkstukke permanent saamvoeg. In teenstelling met skroewe, het klinknaels die voordeeltage van nie 'n draad nodig nie. In vergelyking met termiese binding verbind hulle ook nie-sweisbare materiale, wat dit dus ideale aansluitingselemente maak vir liggewigontwerpe en hibriede komponente. Vinnige fietsry en hoë produksietempo's maak klinknaels 'n aantreklike en billike aansluitingsproses.
In reeksproduksie word klinknaelprosesse sonder voorafgeboorde gate tipies gebruik. Dit beteken die klinkelemente slaan deur en vervorm hulself tot die materiaal om hulle in een werkstap te verbind. Hierdie gewrigte word gekenmerk deur hoë sterkte en een of albei kante gelyk oppervlaktes.

Die style van klinknaels
'n Belangrike deel van meganiese verbindingstegnologie is klinknagels. Dit is gebaseer op die beginsel van 'n positiewe sluiting en/of wrywingsverbinding. Die klinknael self word in die dele wat verbind moet word ingevoeg waar die klinknagel en/of saamgevoegde deelmateriaal gevorm word. In sommige gevalle vergesel ponsprosesse die werklike vormingsproses.
Clinch Rivet®
Die gepatenteerde Clinch Rivet® is 'n eenvoudige, silindriese klinknael wat beide materiale vervorm sonder om enige van die lae te sny.

• Eenvoudige, simmetriese klinknael
• Maak voorsiening vir eenvoudige voeding en druk
• Lug- en vloeistofdigte verbindings
• Ideaal vir die heg van dunner velmateriaal

Self-Pyring Rivet
Die self-deurdring klinknael (SPR) is 'n eenrigting element wat funksioneer as 'n pons deur die boonste laag(e) materiaal. Dit het die mees beskikbare toepassings.

• Hoër gewrigsterktes
• Lugdig aan die matryskant
• Ideaal vir hoë sterkte materiale

Voldeurboor klinknagel
Die voldeurdringnagel (FPR) is geskik om hoësterkte, lae-rek ponskantmateriale aan vormbare matryskantmateriale te verbind. Dit is ook goed vir multi-laag toepassings.

• Een klinknaellengte vir veelvuldige materiaalophopings
• Kan ontwerp word om gelyk aan beide kante te wees
• Ideaal om liggewig en gemengde materiale te verbind

Klinknagel Vergelyking

Klinknaels
Mates van die tipiese klinknaels	Ø = 3.5 mm Klinknagellengte 4.0 en 5.0 mm Ø = 5,0 mm Klinknagellengte 5.0 en 6.0 mm	Ø = 3.3 – 3.4 mm Klinknagellengte 3.5 – 5.0 mm Ø = 5.15 – 5.5 mm Klinknagellengte 4.0–9.0 mm	Ø = 4.0 mm Klinknagellengte 3.3 – 8.1 mm Ø = 5.0 mm Klinknagellengte 3.9 – 8.1 mm
Materiële sterkte	< 500 MPa	< 1600 MPa	< 1500 MPa
Multireekskapasiteit (verskillende aansluitingstake)	laag	laag	baie goed
Multijoin kapasiteit	moontlik	moontlik	moontlik
Tipiese aantal velle	2 – 3	2 – 3	2 – 4
Spoel oppervlaktes	pons kant	pons kant	moontlik aan die een kant en twee kante
Trekkrag (tipies)	tot 1900 N	tot 2500 N	tot 2100 N
Skuifsterkte (tipies)	tot 3200 N	tot 4300 N	tot 3300 N
Minimum flenswydte	14 mm	18 mm	16 mm
Lae gesny	geen	alles behalwe aan die kant	almal
Gasdig	ja, albei kante	ja, die kant	nee
Vloeistofdig	ja, albei kante	ja, die kant	nee
Minimum plaatdikte aan die kant	0.7 mm	1.0 mm	1.0 mm
Verwydering van ponsstuk (slak).	nee	nee	ja
Stelsel kompleksiteit	medium	medium	hoog
Elektriese geleidingsvermoë	goed	gemiddeld	gemiddeld

Tipiese industriële klinkprosedures

ClinchRivet®
Die kombinasie van klink en klink: 'n Simmetriese Clinch Rivet® word in die materiaal ingedruk en vorm die klinkpunt in die matrys.
Die Clinch Rivet® word gevorm en bly in die werkstuk. Dit lei tot 'n hoë-sterkte verbinding met 'n eensydige
spoel oppervlak. Die Clinch Rivet is perfek vir dun materiale en lekvaste lasse.

Selfdeurboor klinknael (SPR)
Universeel en sonder slakke: Die selfdeursteeknagel slaan deur die eerste materiaallaag en vorm die tweede tot 'n sluitkop.
Die ponsstuk omsluit die hol klinknaskag en is daarin omhul. Dit lei tot 'n hoë-sterkte en stywe las, wat gelyk aan die bokant is. Hierdie klinktegnologie is ideaal vir uiters buigsame gewrigte.

Voldeurdringnagel (FPR)
Pons en heg in een stap: Die klinknael pons deur alle vellae. Die laag aan die matryskant is so gevorm dat die materiaal in die ringvormige groef van die klinknael vloei en 'n ondersny vorm. Hierdie klinknagelverbinding kan gelyk aan beide kante gevorm word en is ideaal vir die heg van hoësterkte materiale.

Bewese proseskwaliteit
Deurlopende kwaliteitsmonitering
'n Beduidende voordeeltagE van klink is die eenvoudige gehaltebeheer selfs in reeksproduksie. Deur voortdurend die krag-trek-kromme te meet, kan elke klinknaelverbinding nagegaan word. 'n Bykomende ontleding kan deur dwarssnitte (deur die klinknael gesny) uitgevoer word. Die skuif- en treksterkte kan in trektoetse bepaal word.
Voorlopige toetse in die TOX® -Tegniese Sentrum
Voor samewerking sal ons in ons laboratorium aan die doeltreffendste oplossing vir jou werk. Hier sal ons voorlopige aansluitingstoetse op jou s uitvoeramples, wat ons daarna toets en ontleed. Ons sal ook alle parameters vir jou toepassing bepaal, insluitend die vereiste perskrag en geskikte klinknael-matrys-kombinasies, en ons sal vasstel watter stelsel vir jou aansluitingstoepassing gebruik kan word.
Finale nagaan van die masjienparameters
Voordat ons 'n stelsel lewer, gaan ons die werklike verwerkingsresultate na. Ons sal 'n deursnit skep en die bindingsproses en die retensiekragte van die klinknael ontleed. Alles sal in 'n gedetailleerde toetsverslag gedokumenteer word. Die aanvanklike opstelling van die gelewerde stelsel is
gebaseer op hierdie vasgestelde waardes en parameters.
advantages

• Aantoonbare verbindingskwaliteit in voortoetse en tydens reeksproduksie
• Meting en dokumentasie van die skuif- en treksterktes
• Dokumentasie van die aansluitingskwaliteit
• Produksie van pre-produksie dele

Met 'n deursnit (deur die klinknael gesny) kan die presiese formasie onder die mikroskoop ondersoek word vir ontleding. Indien nodig, kan optimaliserings gemaak word.

Stelsel bevoegdheid

Die tegnologie vir industriële klinknagels
TOX® PRESSOTECHNIK, met sy dekades van vorige geduld, voorsien jou van bekwame kennis van stelsels. Ongeag die vervaardiger van jou klinknaels, ons is in staat om jou toepassing aan te pas deur 'n wye reeks komponente en modules te gebruik.
U kliëntspesifieke vereistes word tot in die fynste besonderhede nagekom deur gebruik te maak van standaardstelselkomponente danksy ons modulêre ontwerp.
Die volgende modules word benodig vir klinktoepassings:

TOX® -Tong
Stel gereedskap 1
Die klinknaelkop en die matrijs vorm saam die middelpunt.
Hulle dryf die klinknael in die werkstuk in en word individueel by elke klinknael aangepas.
Raam 2
Die hoë kragte wat tydens klinkwerk voorkom, word geabsorbeer
in 'n lae-defisie C-raam.
TOX®-aandrywers 3
Die kragte wat benodig word, word opgewek deur elektromeganiese servo-aandrywings of pneumohidrouliese kragpakkette.www.tox.com

TOX® - Klinknaalvoeding
TOX® -Voereenheid 4
Voorbereiding van die klinknael vind plaas in ons kompakte omhulsel. Die hopper, vibrerende bak, ontsnapping en blaasvoer berei die klinknael voor vir aflewering na die stelkop.
Laaistasie (dok) 5
Die tang vul hier sy magasyn met die nodige klinknael.
TOX® -Beheer en prosesmonitering6

• Dit wissel van eksterne impuls tot volledige PLC-kontroles gebou volgens die hoogste veiligheidstandaarde
• Multi-tegnologie kontroles beskikbaar vir bykomende prosesse
• Monitering van proses- en masjienparameters

Stelsel bevoegdheid

Outomatiese klinknaelaflewering vir Tong-stelsels
Stasionêre blaastoevoerstelsel Die klinknaels sal direk deur 'n geut by die stelkop afgelewer word. Die robot plaas die deel binne-in die pers vir die klinknagel om te wees stel.advantages

• Eenvoudig
• Veilig en betroubaar
• Koste effektief
  

Robotgedra blaasvoerstelsel
Die klinknaels sal direk deur 'n geut by die stelkop afgelewer word. Die robot sal die tang op die deel plaas vir die klinknael om vas te stel.
advantages

• Vir groot werkstukke
• Veilig en betroubaar
• Vinnig

DockFeed System (tydskrif)
Die klinknaels sal per geut by die dokstasie afgelewer word. Die robot dra die tang na die beskuldigdebank om die magasyn vol te maak. Dit plaas dan die tang op die deel om die klinknaels te stel totdat die magasyn is leeg.advantages

• Vir multi-tegnologie toepassings
• Buigsaam
• Rokvrye robotrokpak

www.tox.com

Weergawes

Verskillende basiese ontwerpe is moontlik vir klinknaelstelsels.
Belangrike faktore vir die keuse van een stelsel bo 'n ander sluit in die potensiële integrasie in produksielyne, optimale toevoer, die verlangde werkspoed en die grootte van die komponente.
Stilstaande tang
Vir integrasie in produksielyne en toerusting is stilstaande masjientang geskik. Die werkstuk sal deur 'n robot aangebied word en die klinknael sal deur die pers ingesit word.
Robottang
'n Mobiele tang word deur 'n robot beweeg en beheer. Die klinknaels word óf deur 'n dokstasie óf deur 'n voergeut voorsien.
Handtang
Vir lae volume produksie kan 'n handtang gebruik word. Die klinknael kan van die geut, 'n magasyn afgelewer word of met die hand gelaai word.
Perse / Masjiene
Masjiene kan ontwerp word as ten volle outomatiese, semi-outomatiese of suiwer handwerkstasies. Die werkstuk word met die hand in die masjien gelaai. Die masjien sal dan klink volgens 'n pasgemaakte plan.
TOX® PRESSOTECHNIK is gesertifiseer om veiligheidsgegradeerde werkstasies te bou.TOX® -Stelkoppe
Jy definieer die element – ​​ons ontwikkel die geskikte instellingstelsel. Die verskillende soorte klinknael stel verskillende eise aan steltegniek en klinknaelkop.
Danksy langdurige ondervinding en die moontlikheid om laboratoriumtoetse by ons fasiliteite uit te voer, verskaf ons die geskikte klinknaelkop vir elke klinknael en elke toepassing. Die strukturele ontwerp van die klinknaelkoppe verskil na gelang van:

• Tipe klinknael
• Soort voeding
• Vereiste perskrag
• Drive weergawe

advantages

• Sterf en stel kop as 'n geïntegreerde oplossing
• Prosesbetroubare skeiding van die klinknaels
• Skraal gereedskapontwerp vir stywe spasies
• Onderhoudsvriendelike ontwerp
• Hoë gids akkuraatheid
• Stuk dele met lae slytasie

Weergawes

	TOX® -Stelkop vir selfdeurdringing
	TOX® -Stelkop vir volle deurdringing
	TOX® -Stelkop vir klinknagels

TOX® -Sterf
Die matrys is die deurslaggewende eweknie van die stelkop en verseker die korrekte vorming van die gewrig.Voedingsslange
Die klinknael is 'n beter sortering en singulasie en word deur 'n spesiaal gevormde geut na die stelkop vervoer.

TOX® -Voereenheid
Die TOX® -Feeding Unit sluit die sorteer- en afleweringstoerusting vir veilige en betroubare klinknaellewering in. Hierdie stelsel is buite die robotsel vir maklike hervulling. Dit sluit in:
Hopper: Dit is die vulplek wat groot hoeveelhede elemente bevat. Die voerbak kry sy klinknaels hier.
Voerbak: Hierdie kenmerk oriënteer en lewer die element na die ontsnapping vir aflewering.

Ontsnap:
Die georiënteerde klinknaels word hier gesinguleer vir aflewering aan die stelkop.
Van hier af word die klinknael tipies deur 'n geut na die stelkop geblaas.
Die TOX® -Feeding eenheid kan baie prosesse pas danksy ons modulêre stelsel. Ons valideer ook ons ​​ontwerpe vir elke stelsel wat aangebied word om te verseker dat manuele manipulasie nie nodig is nie.Buigsame beheer-sagteware vir die geïntegreerde produksie

Buigsame multi-tegnologiebeheer
Een stelsel – baie moontlikhede! Ons multi-tegnologie beheer werk en monitor alle funksies. Dit is aandryf-onafhanklik en kan vir enige tegnologie gebruik word. Wanneer 'n robot sy tang verander, herken die stelsel die parameters en kan dadelik voortgaan om te werk. Dit lewer die hoogste mate van fieksibiliteit.
Boonop laat die intuïtiewe TOX® -HMI-sagteware maklike installasie en werking van die stelsel toe. Dit is duidelik gestruktureer en internasionaal verstaanbaar.
Geïntegreerde produksie
Deur talle koppelvlakke te gebruik, is dit maklik om die TOX®-toerusting aan 'n maatskappynetwerk te koppel. Die stelselkomponente kommunikeer met mekaar via veldbus.
Prosesse kan deurlopend gemonitor en verbeter word met die data wat hier ingesamel word. Terugvoer van die produksieproses kan gebruik word om die tegnologie-parameters te optimaliseer. Onnodige instandhoudingswerk en stilstand kan vermy word danksy voorspellende instandhouding.
advantages

• Een beheer vir verskillende toepassingstegnologieë
• Invoer van prosesparameters vanaf kliëntnetwerk
• Outo-konfigurasie van stelselkomponente
• Toestandsmonitering: Berging van bedryfsure, onderhoudteller, gereedskapinligting, ens.
• Voorkomende instandhouding vermy stilstand
• Dinamiese prosesmonitering
• Talle koppelvlakke vir die koppeling van periferie-eenhede (bv. meetsensors, voedingstelsels, ens.)
• Netwerkkommunikasie via OPC UA / MQTT

ProsesmoniteringtoestelleDie kwaliteitsparameters van die geklonkte verbinding kan deur 'n speertoestel ondersoek en gedokumenteer word.
Sensors
Opsionele sensorstelsels kan gebruik word om vulvlakke, prosesvordering en ook kwaliteitskenmerke van die elemente na te gaan en te vertoon.Rame en kolomme
Die kragte wat tydens klinknagel voorkom word deur 'n C-raam of die kolomme van 'n kolompers geabsorbeer. Die ontwerp neem inmengende kontoere, totale gewig, toeganklikheid van deeldeel, werksomstandighede en beroepsveiligheid in ag.
Rame
Stewige rame word vir tang en perse gebruik. Ons reageer op die spesifieke vereistes met standaard rame of individuele ontwerpe.
Kolom druk
Kolomperse is veral nuttig vir meerpuntgereedskap. Hulle kan in verskeie groottes vervaardig word, maar almal het dieselfde akkuraatheid en maklike toegang.

TOX® -aandrywers
Groot kragte is nodig om 'n klinknaelverbinding te stel. Hierdie vereiste verbindingskragte word gegenereer deur elektromeganiese servo-aandrywings of pneumohidrouliese kragpakkette.
TOX® -Elektriese aandrywing
Die modulêre elektromeganiese servo-aandrywingstelsels genereer perskragte tot 1000fikN. 'n Maksimum van 80 kN word benodig vir klinknagel, daarom het die meeste aandrywers wat gebruik word 30 – 100 kN.
TOX® -Kragpakket
Die sterk pneumohidrouliese aandrywing, wat reeds wêreldwyd in duisende masjiene gebruik word. Beskikbaar met perskragte van 2 – 2000 kN.Bykomende komponente
Inligting oor bykomende komponente soos kontroles, onderdele, veiligheidstoestelle en bykomstighede kan op ons gevind word webwebwerf tox-pressotechnik.com.

Individuele oplossings vir ons kliënte

TOX® PRESSOTECHNIK ontwerp prosesvloei meer ekonomies – met spesiale stelsels, intelligente samestellingstelsels en ten volle outomatiese toevoer met geïntegreerde bykomende funksies. Ons beskik oor 'n lang ervaring en omvattende know-how in die
ontwikkeling en ontwerp van hierdie stelsels.
Ons streef daarna om hoogs doeltreffende stelsels te skep om by ons kliënt se aangewese werkvloei te pas. Ons is daartoe verbind om die beste oplossing te vind vir die optimalisering van die vervaardigingsprosesse volgens ons kliënt se vereistes.
Om hierdie rede is ons masjiene die produk van noue samewerking tussen ons kliënte en ons projekbestuurders. Ons diensspan sal ook te alle tye vinnig en betroubaar byderhand wees na aflewering.
Identifiseer aanvraag
'n Uitgebreide konsultasie vorm vir ons die basis van elke konsep – vir spesiale masjiene sowel as produksiestelsels. Ons gebruik ons ​​ervaring en hoë vlak van kundigheid om die basiese behoeftes te identifiseer, die vereiste komponente te bepaal en 'n aanvanklike uitleg te skets. In ons laboratorium kan ons samples met oorspronklike materiale, komponente en elemente in parallel.
Ontwikkelingsproses
Die spesifieke stelselkonsep word na ons ontwerpafdeling gestuur, wat die masjienuitleg skep en gedetailleerde tekeninge vir produksie genereer. Ons vervaardig of verkry die meganiese komponente volgens die ontwerp en monteer die stelsel. Daarna is die elektriese komponente geïnstalleer en die beheerder is gekonfigureer.
Ingebruikneming
Sodra dit voltooi is, word 'n proeflopie van die stelsel uitgevoer. Sodra alles aan kliënte se verwagtinge voldoen, keur die kliënt die stelsel goed. Na aflewering, opstelling en installering van die stelsel, word ingebruikneming deur ons gekwalifiseerde personeel uitgevoer.
Na-verkope diens
Ons lei die bedryfspersoneel omvattend op – óf by ons perseel óf op die terrein deur die gelewerde stelsel te gebruik. Dikwels ondersteun ons ook aanvanklike produksie en verskaf advies en bystand. Wanneer alles glad verloop, verrig ons graag gereelde instandhoudingstake op versoek.

Toepassing bvamples

TOX® -Klinkrobottang word dikwels in die motorbedryf gebruik.

TOX® -Pers met gedeeltelik outomatiese werkstukhantering vir die plasing van 16 volle deurboor klinknaels in 'n koppelaarhuis.

GIFTIGHEID
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstraat 4
88250 Weingarten / Duitsland
Vind jou plaaslike kontakvennoot by:
www.tox.com
936290 / 83.202004.en Onderhewig aan tegniese wysigings.

Dokumente / Hulpbronne

TOX RA6 MCU-reeks mikrobeheerders [pdf] Instruksiehandleiding RA6 MCU-reeks mikrobeheerders, RA6 MCU-reeks, mikrobeheerders

Verwysings

• Gebruikershandleiding