TOX® -રિવેટિંગ ટેકનોલોજી
સૂચના માર્ગદર્શિકા
રિવેટીંગ - સૌથી જૂની જોડાવાની તકનીકોમાંની એક - અસંખ્ય સામગ્રી સાથે પણ વિશ્વસનીય રીતે જોડાય છે
એક સરળ જોડાવાની તકનીક
ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ઉપકરણો સહિતના ઘણા ઉદ્યોગોમાં ધાતુના ઘટકોને જોડવાનું રિવેટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. રિવેટિંગ એ સાબિત, વ્યાવસાયિક જોડાવાની તકનીક છે, જે બે વર્કપીસને એકસાથે કાયમી ધોરણે જોડે છે. સ્ક્રૂના વિરોધમાં, રિવેટ્સ પાસે એડવાન છેtagએક દોરાની જરૂર નથી. થર્મલ જોઇનિંગની તુલનામાં, તેઓ બિન-વેલ્ડેબલ સામગ્રીમાં પણ જોડાય છે, આમ તેઓ હળવા વજનની ડિઝાઇન અને હાઇબ્રિડ ઘટકો માટે આદર્શ જોડાવાના તત્વો બનાવે છે. ઝડપી સાયકલિંગ અને ઊંચા ઉત્પાદન દરો રિવેટિંગને આકર્ષક અને વ્યાજબી કિંમતે જોડાવાની પ્રક્રિયા બનાવે છે.
સીરીયલ પ્રોડક્શનમાં, પ્રી-ડ્રિલ્ડ છિદ્રો વગરની રિવેટિંગ પ્રક્રિયાઓનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. આનો અર્થ એ છે કે રિવેટિંગ તત્વો એક કામના પગલામાં તેમની સાથે જોડાવા માટે સામગ્રીમાં પંચ કરે છે અને પોતાને વિકૃત કરે છે. આ સાંધાઓ ઉચ્ચ શક્તિ અને એક અથવા બંને બાજુ ફ્લશ સપાટીઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.
રિવેટ્સની શૈલીઓ
યાંત્રિક જોડાવાની ટેક્નોલોજીનો મહત્વનો ભાગ રિવેટિંગ છે. તે હકારાત્મક લોકીંગ અને/અથવા ઘર્ષણ જોડાણના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે. જ્યાં રિવેટ અને/અથવા જોડાયેલા ભાગની સામગ્રીની રચના થાય છે ત્યાં રિવેટને જોડવાના ભાગોમાં જ દાખલ કરવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પંચિંગ પ્રક્રિયાઓ વાસ્તવિક રચના પ્રક્રિયા સાથે હોય છે.
Clinch Rivet®
પેટન્ટ ક્લિન્ચ રિવેટ® એ એક સરળ, નળાકાર રિવેટ છે જે કોઈપણ સ્તરને કાપ્યા વિના બંને સામગ્રીને વિકૃત કરે છે.
- સરળ, સપ્રમાણ રિવેટ
- સરળ ખોરાક અને દબાવવા માટે પરવાનગી આપે છે
- હવા અને પ્રવાહી ચુસ્ત સાંધા
- પાતળી શીટ સામગ્રીમાં જોડાવા માટે આદર્શ
સ્વ-પિયર્સ રિવેટ
સેલ્ફ-પિયર્સ રિવેટ (SPR) એ એક દિશાહીન તત્વ છે જે સામગ્રીના ઉપરના સ્તર(સ્તરો) દ્વારા પંચ તરીકે કાર્ય કરે છે. તેની પાસે સૌથી વધુ ઉપલબ્ધ એપ્લિકેશનો છે.
- ઉચ્ચ સંયુક્ત શક્તિ
- ડાઇ સાઇડ પર એર ટાઇટ
- ઉચ્ચ તાકાત સામગ્રી માટે આદર્શ
ફુલ-પિયર્સ રિવેટ
ફુલ-પિયર્સ રિવેટ (FPR) ઉચ્ચ તાકાત, નીચા વિસ્તરણવાળા પંચ સાઇડ મટિરિયલને ફોર્મેબલ ડાઇ સાઇડ મટિરિયલ્સમાં જોડવા માટે અનુકૂળ છે. તે મલ્ટિ-લેયર એપ્લિકેશન્સ માટે પણ સારું છે.
- બહુવિધ સામગ્રીના સ્ટેક-અપ્સ માટે એક રિવેટ લંબાઈ
- બંને બાજુ ફ્લશ કરવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે
- હળવા અને મિશ્રિત સામગ્રીમાં જોડાવા માટે આદર્શ
રિવેટ સરખામણી
| રિવેટ્સ |  |
||
| લાક્ષણિક રિવેટ્સનું માપન | = 3.5 મીમી રિવેટ લંબાઈ 4.0 અને 5.0 મીમી = 5,0 મીમી રિવેટ લંબાઈ 5.0 અને 6.0 મીમી |
Ø = 3.3 – 3.4 મીમી રિવેટ લંબાઈ 3.5 - 5.0 મીમી Ø = 5.15 – 5.5 મીમી રિવેટ લંબાઈ 4.0– 9.0 mm |
= 4.0 મીમી રિવેટ લંબાઈ 3.3 - 8.1 મીમી = 5.0 મીમી રિવેટ લંબાઈ 3.9 - 8.1 મીમી |
| સામગ્રી તાકાત | < 500 MPa | < 1600 MPa | < 1500 MPa |
| મલ્ટિરેન્જ ક્ષમતા (વિવિધ જોડાવાના કાર્યો) | નીચું | નીચું | ખૂબ સારું |
| મલ્ટિજોઇન ક્ષમતા | શક્ય | શક્ય | શક્ય |
| શીટ્સની લાક્ષણિક સંખ્યા | 2 - 3 | 2 - 3 | 2 - 4 |
| ફ્લશ સપાટીઓ | પંચ બાજુ | પંચ બાજુ | એક બાજુ અને બે બાજુએ શક્ય |
| ખેંચવાની શક્તિ (સામાન્ય) | 1900 એન સુધી | 2500 એન સુધી | 2100 એન સુધી |
| શીયર સ્ટ્રેન્થ (સામાન્ય) | 3200 એન સુધી | 4300 એન સુધી | 3300 એન સુધી |
| ન્યૂનતમ ફ્લેંજ પહોળાઈ | 14 મીમી | 18 મીમી | 16 મીમી |
| સ્તરો કાપી | કોઈ નહીં | બધા મૃત્યુ બાજુ પર સિવાય | બધા |
| ગેસ-ચુસ્ત | હા, બંને બાજુ | હા, ડાઇ સાઇડ | ના |
| પ્રવાહી-ચુસ્ત | હા, બંને બાજુ | હા, ડાઇ સાઇડ | ના |
| ડાઇ બાજુ પર શીટની ન્યૂનતમ જાડાઈ | 0.7 મીમી | 1.0 મીમી | 1.0 મીમી |
| પંચ કરેલ ટુકડો (ગોકળગાય) દૂર કરવું | ના | ના | હા |
| સિસ્ટમ જટિલતા | મધ્યમ | મધ્યમ | ઉચ્ચ |
| વિદ્યુત વાહકતા | સારું | સરેરાશ | સરેરાશ |
લાક્ષણિક ઔદ્યોગિક રિવેટિંગ પ્રક્રિયાઓ
ClinchRivet®
ક્લિન્ચિંગ અને રિવેટિંગનું સંયોજન: એક સપ્રમાણ ક્લિન્ચ રિવેટ® સામગ્રીમાં દબાવવામાં આવે છે અને ડાઇમાં ક્લિન્ચ પોઇન્ટ બનાવે છે.
ક્લિન્ચ રિવેટ® રચાય છે અને વર્કપીસમાં રહે છે. આ એકતરફી સાથે ઉચ્ચ-શક્તિ જોડાણમાં પરિણમે છે
ફ્લશ સપાટી. ક્લિન્ચ રિવેટ પાતળા સામગ્રી અને લીક-પ્રૂફ સાંધા માટે યોગ્ય છે.
સેલ્ફ-પિયર્સ રિવેટ (SPR)
સાર્વત્રિક અને ગોકળગાય વિના: સેલ્ફ-પિયર્સ રિવેટ પ્રથમ મટીરીયલ લેયરમાંથી મુક્કો મારે છે અને બીજાને ક્લોઝિંગ હેડ બનાવે છે.
પંચ કરેલ ટુકડો હોલો રિવેટ શાફ્ટને ફલ કરે છે અને તેની અંદર બંધ હોય છે. આ ઉચ્ચ-શક્તિ અને ચુસ્ત સાંધામાં પરિણમે છે, જે ટોચ પર ફ્લશ છે. આ રિવેટિંગ ટેકનોલોજી અત્યંત લવચીક સાંધા માટે આદર્શ છે.
ફુલ-પિયર્સ રિવેટ (FPR)
પંચિંગ અને એક પગલામાં જોડાવું: રિવેટ તમામ શીટ સ્તરો દ્વારા પંચ કરે છે. ડાઇ સાઇડ પરનું સ્તર એવી રીતે રચાય છે કે સામગ્રી રિવેટના વલયાકાર ગ્રુવમાં વહે છે અને અન્ડરકટ બનાવે છે. આ રિવેટ સંયુક્ત બંને બાજુ ફ્લશ બનાવી શકાય છે અને તે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીમાં જોડાવા માટે આદર્શ રીતે અનુકૂળ છે.
સાબિત પ્રક્રિયા ગુણવત્તા
સતત ગુણવત્તા મોનીટરીંગ
એ સિગ્નિફાઈ કેન્ટ એડવાનtagશ્રેણીના ઉત્પાદનમાં પણ રિવેટિંગનું e સરળ ગુણવત્તા નિયંત્રણ છે. ફોર્સ-ટ્રાવેલ-કર્વને સતત માપીને, દરેક રિવેટ કનેક્શનને ચેક કરી શકાય છે. ક્રોસ વિભાગો (રિવેટ દ્વારા કાપી) દ્વારા વધારાનું વિશ્લેષણ કરી શકાય છે. શીયર અને પુલ સ્ટ્રેન્થ ટેન્સાઈલ ટેસ્ટમાં નક્કી કરી શકાય છે.
TOX® -ટેકનિકલ સેન્ટરમાં પ્રારંભિક પરીક્ષણો
સહયોગ પહેલાં, અમે અમારી લેબમાં તમારા માટે સૌથી અસરકારક ઉકેલ પર કામ કરીશું. અહીં અમે તમારા s પર પ્રારંભિક જોડાવાની કસોટીઓ કરીશુંamples, જે અમે પછીથી પરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ કરીએ છીએ. અમે તમારી અરજી માટે જરૂરી પ્રેસ ફોર્સ અને યોગ્ય રિવેટ-ડાઇ-કોમ્બિનેશન્સ સહિત તમામ પરિમાણો પણ નક્કી કરીશું અને તમારી જોડાવા માટેની અરજી માટે કઈ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરી શકાય તે અમે સ્થાપિત કરીશું.
Fમશીન પેરામીટર્સની અંદરની તપાસ
અમે સિસ્ટમ પહોંચાડતા પહેલા, અમે વાસ્તવિક પ્રક્રિયા પરિણામો તપાસીએ છીએ. અમે એક ક્રોસ સેક્શન બનાવીશું અને જોડાવાની પ્રક્રિયા અને રિવેટની જાળવણી દળોનું વિશ્લેષણ કરીશું. વિગતવાર પરીક્ષણ અહેવાલમાં બધું દસ્તાવેજીકૃત કરવામાં આવશે. વિતરિત સિસ્ટમનું પ્રારંભિક સેટ-અપ છે
આ નિર્ધારિત મૂલ્યો અને પરિમાણોના આધારે.
અડવાનtages
- પૂર્વ-પરીક્ષણોમાં અને શ્રેણીના ઉત્પાદન દરમિયાન દર્શાવવા યોગ્ય જોડાવાની ગુણવત્તા
- શીયર અને તાણ શક્તિઓનું માપન અને દસ્તાવેજીકરણ
- જોડાવાની ગુણવત્તાનું દસ્તાવેજીકરણ
- પૂર્વ-ઉત્પાદન ભાગોનું ઉત્પાદન
ક્રોસ સેક્શન (રિવેટ દ્વારા કાપી) સાથે, વિશ્લેષણ માટે માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ ચોક્કસ રચનાની તપાસ કરી શકાય છે. જો જરૂરી હોય તો, ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરી શકાય છે.
સિસ્ટમની યોગ્યતા
ઔદ્યોગિક રિવેટિંગ માટેની તકનીક
TOX® PRESSOTECHNIK, તેના દાયકાઓની ધીરજ સાથે, તમને સિસ્ટમની સક્ષમ જાણકારી પ્રદાન કરે છે. તમારા રિવેટ્સના ઉત્પાદકને ધ્યાનમાં લીધા વિના, અમે ઘટકો અને મોડ્યુલોની વિશાળ શ્રેણીનો ઉપયોગ કરીને તમારી એપ્લિકેશનને કસ્ટમાઇઝ કરવામાં સક્ષમ છીએ.
તમારી ગ્રાહક-વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો અમારી મોડ્યુલર ડિઝાઇનને આભારી માનક સિસ્ટમ ઘટકોનો ઉપયોગ કરીને છેલ્લી વિગતો સુધી પૂરી થાય છે.
રિવેટિંગ એપ્લીકેશન માટે નીચેના મોડ્યુલો જરૂરી છે:
TOX® -ટોંગ
સેટિંગ ટૂલ્સ 1
રિવેટ હેડ અને ડાઇ એકસાથે કેન્દ્રસ્થાને બનાવે છે.
તેઓ વર્કપીસમાં રિવેટ ચલાવે છે અને દરેક રિવેટ માટે વ્યક્તિગત રીતે સ્વીકારવામાં આવે છે.
ફ્રેમ 2
રિવેટિંગ દરમિયાન થતી ઉચ્ચ શક્તિઓ શોષાય છે
લો-ડી ફિક્શન સી-ફ્રેમમાં.
TOX® - ડ્રાઇવ્સ 3
જરૂરી દળો ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સર્વો ડ્રાઇવ્સ અથવા ન્યુમોહાઇડ્રોલિક પાવર પેકેજો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
www.tox.com
TOX® - રિવેટ ફીડિંગ
TOX® -ફીડિંગ યુનિટ 4
રિવેટની તૈયારી આપણા કોમ્પેક્ટ એન્ક્લોઝરમાં થાય છે. હોપર, વાઇબ્રેટરી બાઉલ, એસ્કેપમેન્ટ અને બ્લો ફીડ સેટિંગ હેડ સુધી પહોંચાડવા માટે રિવેટ તૈયાર કરે છે.
લોડિંગ સ્ટેશન (ડોકિંગ) 5
ટોંગ તેના મેગેઝિનને અહીં જરૂરી રિવેટથી ભરે છે.
TOX® -નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયા મોનિટરિંગ6
- બાહ્ય આવેગથી લઈને સર્વોચ્ચ સુરક્ષા ધોરણો સુધી બાંધવામાં આવેલા PLC નિયંત્રણો સુધી
- વધારાની પ્રક્રિયાઓ માટે મલ્ટિ-ટેક્નોલોજી નિયંત્રણો ઉપલબ્ધ છે
- પ્રક્રિયા અને મશીન પરિમાણોનું નિરીક્ષણ
સિસ્ટમની યોગ્યતા
ટોંગ સિસ્ટમ્સ માટે સ્વચાલિત રિવેટ ડિલિવરી
સ્થિર બ્લો ફીડ સિસ્ટમ રિવેટ્સ સીધા જ ચુટ દ્વારા સેટિંગ હેડ પર પહોંચાડવામાં આવશે. રોબોટ પ્રેસની અંદરના ભાગને રિવેટ બનાવવા માટે રાખે છે સેટ
અડવાનtages
- સરળ
- સલામત અને વિશ્વસનીય
- ખર્ચ અસરકારક
રોબોટ-વહન બ્લો ફીડ સિસ્ટમ
રિવેટ્સ સીધા જ ચુટ દ્વારા સેટિંગ હેડ પર પહોંચાડવામાં આવશે. રિવેટ સેટ કરવા માટે રોબોટ ટોંગને તે ભાગમાં મૂકશે.
અડવાનtages
- મોટા વર્કપીસ માટે
- સલામત અને વિશ્વસનીય
- ઝડપી
ડોકફીડ સિસ્ટમ (મેગેઝિન)
રિવેટ્સને ચુટ દ્વારા ડોકિંગ સ્ટેશન પર પહોંચાડવામાં આવશે. રોબોટ મેગેઝિન ભરવા માટે ટોંગને ડોક પર લઈ જાય છે. તે પછી મેગેઝિન ન થાય ત્યાં સુધી રિવેટ્સ સેટ કરવા માટે ટોંગને તે ભાગ પર મૂકે છે ખાલી
અડવાનtages
- મલ્ટિ-ટેક્નોલોજી એપ્લિકેશન્સ માટે
- લવચીક
- ચ્યુટ-ફ્રી રોબોટ ડ્રેસ પેક
આવૃત્તિઓ
રિવેટ-સિસ્ટમ માટે વિવિધ મૂળભૂત ડિઝાઇન શક્ય છે.
એક સિસ્ટમ પર બીજી સિસ્ટમ પસંદ કરવા માટેના નિર્ણાયક પરિબળોમાં પ્રોડક્શન લાઇનમાં સંભવિત એકીકરણ, શ્રેષ્ઠ ફીડ-ઇન, ઇચ્છિત કામ કરવાની ઝડપ અને ઘટકોનું કદ શામેલ છે.
સ્થિર સાણસી
ઉત્પાદન રેખાઓ અને સાધનોમાં એકીકરણ માટે, સ્થિર મશીન સાણસી યોગ્ય છે. વર્કપીસ રોબોટ દ્વારા રજૂ કરવામાં આવશે અને પ્રેસ દ્વારા રિવેટ નાખવામાં આવશે.
રોબોટ સાણસી
મોબાઇલ ટોંગને રોબોટ દ્વારા ખસેડવામાં અને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. રિવેટ્સ કાં તો ડોકિંગ સ્ટેશન દ્વારા અથવા ફીડ ચુટ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવે છે.
હાથની સાણસી
ઓછા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે હેન્ડ-હેલ્ડ ટોંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. રિવેટને ચુટ, મેગેઝિન અથવા હાથથી લોડ કરીને પહોંચાડી શકાય છે.
પ્રેસ / મશીનો
મશીનોને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત, અર્ધસ્વચાલિત અથવા સંપૂર્ણપણે મેન્યુઅલ વર્કસ્ટેશન તરીકે ડિઝાઇન કરી શકાય છે. વર્કપીસ મેન્યુઅલી મશીનમાં લોડ થાય છે. મશીન પછી કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્લાન મુજબ રિવેટ કરશે.
TOX® PRESSOTECHNIK સલામતી રેટેડ વર્ક સ્ટેશન બનાવવા માટે પ્રમાણિત છે.
TOX® -સેટિંગ હેડ
તમે તત્વને વ્યાખ્યાયિત કરો - અમે યોગ્ય સેટિંગ સિસ્ટમ વિકસાવીએ છીએ. રિવેટના વિવિધ પ્રકારો સેટિંગ ટેક્નિક અને રિવેટ હેડ પર અલગ-અલગ માંગ કરે છે.
લાંબા ગાળાના અનુભવ અને અમારી સુવિધાઓ પર પ્રયોગશાળા પરીક્ષણો કરવાની સંભાવના બદલ આભાર, અમે દરેક રિવેટ અને દરેક એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય રિવેટ હેડ સપ્લાય કરીએ છીએ. રિવેટ હેડની માળખાકીય ડિઝાઇન આના આધારે અલગ પડે છે:
- રિવેટનો પ્રકાર
- ખોરાક આપવાનો પ્રકાર
- જરૂરી પ્રેસ ફોર્સ
- ડ્રાઇવ સંસ્કરણ
અડવાનtages
- એક સંકલિત ઉકેલ તરીકે ડાઇ અને હેડ સેટ કરો
- રિવેટ્સનું પ્રક્રિયા-વિશ્વસનીય વિભાજન
- ચુસ્ત જગ્યાઓ માટે સ્લિમ ટૂલ ડિઝાઇન
- જાળવણી-મૈત્રીપૂર્ણ ડિઝાઇન
- ઉચ્ચ માર્ગદર્શિકા ચોકસાઈ
- નીચા વસ્ત્રો સાથે ભાગોનો ટુકડો
આવૃત્તિઓ
 |
TOX® -સેલ્ફ પિયર્સ રિવેટિંગ માટે હેડ સેટિંગ |
 |
TOX® - સંપૂર્ણ પિયર્સ રિવેટિંગ માટે હેડ સેટિંગ |
 |
TOX® - ક્લિન્ચ રિવેટિંગ માટે હેડ સેટિંગ |
TOX® - મૃત્યુ પામે છે
ડાઇ એ સેટિંગ હેડનો નિર્ણાયક સમકક્ષ છે અને સંયુક્તની યોગ્ય રચનાની ખાતરી કરે છે.
ફીડિંગ નળી
ફિટર સૉર્ટિંગ અને સિન્ગ્યુલેશન, રિવેટને ખાસ આકારની ચુટ દ્વારા સેટિંગ હેડ સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.
TOX® -ફીડિંગ યુનિટ
TOX® -ફીડિંગ યુનિટમાં સુરક્ષિત અને ભરોસાપાત્ર રિવેટ ડિલિવરી માટે વર્ગીકરણ અને ડિલિવરી સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. સરળ રિફિલ માટે આ સિસ્ટમ રોબોટ સેલની બહાર છે. તે પણ સમાવેશ થાય:
હૂપર: આ ભરણનું સ્થાન છે જે મોટા પ્રમાણમાં તત્વો ધરાવે છે. ફીડર બાઉલ તેના રિવેટ્સ ફોર્મ અહીં મેળવે છે.
ફીડર બાઉલ: આ સુવિધા ડિલિવરી માટે તત્વને એસ્કેપમેન્ટ તરફ દિશામાન કરે છે અને પહોંચાડે છે.
એસ્કેપમેન્ટ:
ઓરિએન્ટેડ રિવેટ્સને સેટિંગ હેડ સુધી પહોંચાડવા માટે અહીં એકીકરણ કરવામાં આવે છે.
અહીંથી રિવેટને સામાન્ય રીતે ચુટ દ્વારા સેટિંગ હેડ સુધી ફૂંકવામાં આવે છે.
TOX® -ફીડિંગ યુનિટ અમારી મોડ્યુલર સિસ્ટમને આભારી ઘણી પ્રક્રિયાઓમાં ફિટ થઈ શકે છે. મેન્યુઅલ મેનીપ્યુલેશનની જરૂર નથી તેની ખાતરી કરવા માટે અમે ઓફર કરાયેલ દરેક સિસ્ટમ માટે અમારી ડિઝાઇનને પણ માન્ય કરીએ છીએ.
સંકલિત ઉત્પાદન માટે લવચીક નિયંત્રણ-સોફ્ટવેર
લવચીક મલ્ટી-ટેક્નોલોજી નિયંત્રણ
એક સિસ્ટમ - ઘણી શક્યતાઓ! અમારું મલ્ટિ-ટેક્નોલોજી નિયંત્રણ તમામ કાર્યોનું સંચાલન કરે છે અને તેનું નિરીક્ષણ કરે છે. તે ડ્રાઇવ સ્વતંત્ર છે અને તેનો ઉપયોગ કોઈપણ તકનીક માટે કરી શકાય છે. જ્યારે રોબોટ તેની ટોંગ બદલે છે, ત્યારે સિસ્ટમ પરિમાણોને ઓળખે છે અને તરત જ કામ કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે. આ ઉચ્ચતમ ડિગ્રીની સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરે છે.
વધુમાં, સાહજિક TOX® -HMI સોફ્ટવેર સિસ્ટમના સરળ સ્થાપન અને સંચાલનને મંજૂરી આપે છે. તે સ્પષ્ટ રીતે સંરચિત અને આંતરરાષ્ટ્રીય રીતે સમજી શકાય તેવું છે.
સંકલિત ઉત્પાદન
અસંખ્ય ઇન્ટરફેસનો ઉપયોગ કરીને, TOX® -Equipment ને કંપનીના નેટવર્ક સાથે જોડવાનું સરળ છે. સિસ્ટમના ઘટકો ફીલ્ડબસ દ્વારા એકબીજા સાથે વાતચીત કરે છે.
અહીં એકત્રિત કરવામાં આવેલા ડેટા સાથે પ્રક્રિયાઓનું સતત નિરીક્ષણ અને સુધારણા કરી શકાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રતિસાદનો ઉપયોગ ટેક્નોલોજી પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે કરી શકાય છે. અનુમાનિત જાળવણીને કારણે બિનજરૂરી જાળવણી કાર્ય અને ડાઉનટાઇમ ટાળી શકાય છે.
અડવાનtages
- વિવિધ એપ્લિકેશન તકનીકો માટે એક નિયંત્રણ
- ગ્રાહક નેટવર્કમાંથી પ્રક્રિયા પરિમાણોની આયાત
- સિસ્ટમ ઘટકોનું સ્વતઃ-રૂપરેખાંકન
- કન્ડિશન મોનિટરિંગ: ઓપરેટિંગ કલાકોનો સંગ્રહ, જાળવણી કાઉન્ટર, સાધન માહિતી વગેરે.
- નિવારક જાળવણી ડાઉનટાઇમ ટાળે છે
- ગતિશીલ પ્રક્રિયા મોનીટરીંગ
- પેરિફેરી એકમોને કનેક્ટ કરવા માટે અસંખ્ય ઇન્ટરફેસ (દા.ત. માપન સેન્સર, ફીડિંગ સિસ્ટમ્સ વગેરે)
- OPC UA/MQTT દ્વારા નેટવર્ક સંચાર
પ્રક્રિયા મોનીટરીંગ ઉપકરણો
રિવેટેડ સંયુક્તના ગુણવત્તાના પરિમાણોને સ્પરેટ ઉપકરણ દ્વારા તપાસી શકાય છે અને દસ્તાવેજીકરણ કરી શકાય છે.
સેન્સર્સ
વૈકલ્પિક સેન્સર સિસ્ટમનો ઉપયોગ ફિલ લેવલ, પ્રોસેસ પ્રોગ્રેસ અને એલિમેન્ટ્સની ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓને તપાસવા અને પ્રદર્શિત કરવા માટે થઈ શકે છે.
ફ્રેમ અને કૉલમ
રિવેટિંગ દરમિયાન જે દળો થાય છે તે સી-ફ્રેમ અથવા કૉલમ પ્રેસના કૉલમ દ્વારા શોષાય છે. ડિઝાઇનમાં હસ્તક્ષેપ કરતી રૂપરેખા, કુલ વજન, ભાગના ભાગની સુલભતા, કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અને વ્યવસાયિક સલામતીને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.
ફ્રેમ્સ
સાણસી અને પ્રેસ માટે મજબૂત ફ્રેમનો ઉપયોગ થાય છે. અમે પ્રમાણભૂત ફ્રેમ અથવા વ્યક્તિગત ડિઝાઇન સાથે ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પ્રતિસાદ આપીએ છીએ.
કૉલમ પ્રેસ
કૉલમ પ્રેસ ખાસ કરીને મલ્ટિ-પોઇન્ટ ટૂલ્સ માટે ઉપયોગી છે. તેઓ વિવિધ કદમાં ઉત્પાદિત કરી શકાય છે, પરંતુ બધામાં સમાન ચોકસાઇ અને ઍક્સેસની સરળતા છે.
TOX® - ડ્રાઇવ્સ
રિવેટ સંયુક્ત સેટ કરવા માટે મોટા દળોની જરૂર છે. આ જરૂરી જોડાણ દળો ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સર્વો ડ્રાઇવ્સ અથવા ન્યુમોહાઇડ્રોલિક પાવર પેકેજો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
TOX® -ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ
મોડ્યુલર ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સર્વો ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ 1000fikN સુધી પ્રેસ ફોર્સ જનરેટ કરે છે. રિવેટિંગ માટે મહત્તમ 80 kN ની જરૂર પડે છે તેથી મોટાભાગની ડ્રાઇવમાં 30 - 100 kN હોય છે.
TOX® - પાવર પેકેજ
મજબૂત ન્યુમોહાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ, જેનો ઉપયોગ વિશ્વભરમાં હજારો મશીનોમાં પહેલાથી જ થાય છે. 2 - 2000 kN ના પ્રેસ ફોર્સ સાથે ઉપલબ્ધ.
વધારાના ઘટકો
નિયંત્રણો, ભાગો, સલામતી ઉપકરણો અને એસેસરીઝ જેવા વધારાના ઘટકો વિશેની માહિતી અમારા પર મળી શકે છે webસાઇટ tox-pressotechnik.com. 
અમારા ગ્રાહકો માટે વ્યક્તિગત ઉકેલો
TOX® PRESSOTECHNIK પ્રક્રિયાને વધુ આર્થિક રીતે ડિઝાઇન કરે છે - ખાસ સિસ્ટમ્સ, બુદ્ધિશાળી એસેમ્બલી સિસ્ટમ્સ અને સંકલિત વધારાના કાર્યો સાથે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ફીડ્સ સાથે. અમારી પાસે લાંબા સમયથી અનુભવ અને વ્યાપક જાણકારી છે
આ સિસ્ટમોનો વિકાસ અને ડિઝાઇન.
અમે અમારા ગ્રાહકના નિયુક્ત કાર્ય પ્રવાહને મેચ કરવા માટે અત્યંત કાર્યક્ષમ સિસ્ટમ્સ બનાવવાનું વિચારીએ છીએ. અમે અમારા ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલ શોધવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.
આ કારણોસર, અમારા મશીનો અમારા ગ્રાહકો અને અમારા પ્રોજેક્ટ મેનેજર વચ્ચેના ગાઢ સહકારનું ઉત્પાદન છે. અમારી સેવા ટીમ પણ ડિલિવરી પછી દરેક સમયે ઝડપથી અને વિશ્વસનીય રીતે હાથ પર રહેશે.
માંગ ઓળખો
એક વ્યાપક પરામર્શ અમારા માટે દરેક ખ્યાલનો આધાર બનાવે છે - ખાસ મશીનો તેમજ ઉત્પાદન પ્રણાલીઓ માટે. અમે અમારા અનુભવ અને ઉચ્ચ સ્તરની કુશળતાનો ઉપયોગ મૂળભૂત જરૂરિયાતોને ઓળખવા, જરૂરી ઘટકો નક્કી કરવા અને પ્રારંભિક લેઆઉટને સ્કેચ કરવા માટે કરીએ છીએ. અમારી લેબમાં અમે s ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએampસમાંતર મૂળ સામગ્રી, ઘટકો અને તત્વો સાથે.
વિકાસ પ્રક્રિયા
ચોક્કસ સિસ્ટમ ખ્યાલ અમારા ડિઝાઇન વિભાગને ફોરવર્ડ કરવામાં આવે છે, જે મશીન લેઆઉટ બનાવે છે અને ઉત્પાદન માટે વિગતવાર રેખાંકનો બનાવે છે. અમે ડિઝાઈન અનુસાર યાંત્રિક ઘટકોનું ઉત્પાદન અથવા ખરીદી કરીએ છીએ અને સિસ્ટમને એસેમ્બલ કરીએ છીએ. ત્યાં વિદ્યુત ઘટકો ઇન્સ્ટોલ થયા પછી અને નિયંત્રક ગોઠવવામાં આવે છે.
કમિશનિંગ
એકવાર પૂર્ણ થયા પછી, સિસ્ટમનો ટ્રાયલ રન કરવામાં આવે છે. એકવાર બધું ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ પૂર્ણ કરે, ગ્રાહક સિસ્ટમને મંજૂરી આપે છે. સિસ્ટમની ડિલિવરી, સેટ-અપ અને ઇન્સ્ટોલેશન પછી, અમારા લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ દ્વારા કમિશનિંગ કરવામાં આવે છે.
વેચાણ પછીની સેવા
અમે કાર્યકારી કર્મચારીઓને વ્યાપક રીતે તાલીમ આપીએ છીએ - કાં તો અમારા પરિસરમાં અથવા વિતરિત સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને સાઇટ પર. ઘણીવાર, અમે પ્રારંભિક ઉત્પાદનને પણ સમર્થન આપીએ છીએ અને સલાહ અને સહાય પ્રદાન કરીએ છીએ. જ્યારે બધું સરળ રીતે ચાલી રહ્યું હોય, ત્યારે અમે વિનંતી પર નિયમિત જાળવણી કાર્યો કરવા માટે ખુશ છીએ.
અરજી ભૂતપૂર્વampલેસ
TOX® - ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં રિવેટિંગ રોબોટ ટોંગ્સનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.
TOX® - ક્લચ હાઉસિંગમાં 16 ફુલ પિયર્સ રિવેટ્સ સેટ કરવા માટે આંશિક સ્વચાલિત વર્કપીસ હેન્ડલિંગ સાથે દબાવો.
TOX
પ્રેસોટેકનિક જીએમબીએચ એન્ડ કંપની કેજી
રીડસ્ટ્રાસ 4
88250 Weingarten / જર્મની
તમારા સ્થાનિક સંપર્ક ભાગીદારને અહીં શોધો:
www.tox.com
936290 / 83.202004.en તકનીકી ફેરફારોને આધીન.
દસ્તાવેજો / સંસાધનો
 |
TOX RA6 MCU શ્રેણીના માઇક્રોકન્ટ્રોલર્સ [પીડીએફ] સૂચના માર્ગદર્શિકા RA6 MCU સિરીઝ માઇક્રોકન્ટ્રોલર્સ, RA6 MCU સિરીઝ, માઇક્રોકન્ટ્રોલર્સ |