TOX® -Riveting तंत्रज्ञान
सूचना पुस्तिका
रिवेटिंग – सर्वात जुने सामील होण्याचे तंत्रज्ञान – अगदी विश्वासार्हपणे भिन्न सामग्रीमध्ये सामील होते
एक साधे सामील तंत्रज्ञान
ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि उपकरणांसह अनेक उद्योगांमध्ये धातूचे घटक जोडणे रिवेटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून साध्य केले जाते. रिव्हटिंग हे सिद्ध, व्यावसायिक सामील होण्याचे तंत्रज्ञान आहे, दोन वर्कपीस एकत्र कायमस्वरूपी जोडणे. स्क्रूच्या विरूद्ध, rivets मध्ये advan आहेtage च्या धाग्याची गरज नाही. थर्मल जॉईनिंगच्या तुलनेत, ते नॉन-वेल्डेबल सामग्री देखील जोडतात, अशा प्रकारे ते हलके डिझाइन आणि संकरित घटकांसाठी आदर्श जोडणारे घटक बनतात. वेगवान सायकलिंग आणि उच्च उत्पादन दर रिवेटिंगला आकर्षक आणि वाजवी किमतीत सामील होण्याची प्रक्रिया बनवतात.
सीरियल उत्पादनामध्ये, पूर्व-ड्रिल केलेल्या छिद्रांशिवाय रिवेटिंग प्रक्रिया सामान्यत: वापरल्या जातात. याचा अर्थ असा आहे की कामाच्या एका टप्प्यात सामील होण्यासाठी riveting घटक छिद्र करतात आणि स्वतःला सामग्रीमध्ये विकृत करतात. हे सांधे उच्च शक्ती आणि एक किंवा दोन्ही बाजूंनी फ्लश पृष्ठभागांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत.
rivets च्या शैली
मेकॅनिकल जॉइनिंग तंत्रज्ञानाचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे रिव्हटिंग. हे सकारात्मक लॉकिंग आणि / किंवा घर्षण कनेक्शनच्या तत्त्वावर आधारित आहे. रिव्हेट स्वतः जोडल्या जाणार्‍या भागांमध्ये घातला जातो जेथे रिव्हेट आणि/किंवा जोडलेले भाग तयार होतात. काही घटनांमध्ये, पंचिंग प्रक्रिया वास्तविक निर्मिती प्रक्रियेसह असतात.
क्लिंच रिवेट®
पेटंट केलेले Clinch Rivet® हे एक साधे, दंडगोलाकार रिव्हेट आहे जे एकही थर न कापता दोन्ही सामग्री विकृत करते.
- साधे, सममितीय रिव्हेट
- साधे आहार आणि दाबण्यासाठी परवानगी देते
- हवा आणि द्रव घट्ट सांधे
- पातळ शीट सामग्रीमध्ये सामील होण्यासाठी आदर्श
सेल्फ-पियर्स रिव्हेट
सेल्फ-पियर्स रिव्हेट (SPR) हा एक दिशाहीन घटक आहे जो सामग्रीच्या वरच्या स्तरावर पंच म्हणून कार्य करतो. यात सर्वाधिक उपलब्ध अॅप्लिकेशन्स आहेत.
- उच्च संयुक्त शक्ती
- डाय साइड वर हवा घट्ट
- उच्च शक्ती सामग्रीसाठी आदर्श
फुल-पियर्स रिव्हेट
फुल-पिअर्स रिव्हेट (FPR) उच्च शक्ती, कमी लांबलचक पंच साइड मटेरियल आणि फॉर्मेबल डाई साइड मटेरियल जोडण्यासाठी उपयुक्त आहे. हे बहु-स्तर अनुप्रयोगांसाठी देखील चांगले आहे.
- अनेक मटेरियल स्टॅक-अपसाठी एक रिव्हेट लांबी
- दोन्ही बाजूंनी फ्लश करण्यासाठी डिझाइन केले जाऊ शकते
- हलके आणि मिश्रित सामग्रीमध्ये सामील होण्यासाठी आदर्श
रिव्हेट तुलना
| रिवेट्स |  |
||
| ठराविक rivets च्या मोजमाप | Ø = 3.5 मिमी रिव्हेट लांबी 4.0 आणि 5.0 मिमी Ø = 5,0 मिमी रिव्हेट लांबी 5.0 आणि 6.0 मिमी |
Ø = 3.3 – 3.4 मिमी रिव्हेट लांबी 3.5 - 5.0 मिमी Ø = 5.15 – 5.5 मिमी रिव्हेट लांबी 4.0- 9.0 मिमी |
Ø = 4.0 मिमी रिव्हेट लांबी 3.3 - 8.1 मिमी Ø = 5.0 मिमी रिव्हेट लांबी 3.9 - 8.1 मिमी |
| सामग्रीची ताकद | < ०.००३५ एमपीए | < ०.००३५ एमपीए | < ०.००३५ एमपीए |
| बहुश्रेणी क्षमता (विविध सामील कार्ये) | कमी | कमी | खूप चांगले |
| मल्टीजॉइन क्षमता | शक्य | शक्य | शक्य |
| पत्रकांची सामान्य संख्या | ८७८ - १०७४ | ८७८ - १०७४ | ८७८ - १०७४ |
| फ्लश पृष्ठभाग | पंच बाजू | पंच बाजू | एका बाजूला आणि दोन बाजूंनी शक्य आहे |
| खेचण्याची ताकद (नमुनेदार) | १९०० नॅशनल पर्यंत | १९०० नॅशनल पर्यंत | १९०० नॅशनल पर्यंत |
| कातरण्याची ताकद (सामान्य) | १९०० नॅशनल पर्यंत | १९०० नॅशनल पर्यंत | १९०० नॅशनल पर्यंत |
| किमान बाहेरील कडा रुंदी | 14 मिमी | 18 मिमी | 16 मिमी |
| थर कापले | काहीही नाही | सर्व डाई साइड वगळता | सर्व |
| गॅस-टाइट | होय, दोन्ही बाजूंनी | होय, डाई साइड | नाही |
| द्रव घट्ट | होय, दोन्ही बाजूंनी | होय, डाई साइड | नाही |
| डाई साइडवर किमान शीट जाडी | 0.7 मिमी | 1.0 मिमी | 1.0 मिमी |
| पंच केलेला तुकडा (स्लग) काढणे | नाही | नाही | होय |
| सिस्टमची जटिलता | मध्यम | मध्यम | उच्च |
| विद्युत चालकता | चांगले | सरासरी | सरासरी |
ठराविक औद्योगिक riveting प्रक्रिया
क्लिंचरिव्हेट®
क्लिंचिंग आणि रिव्हेटिंगचे संयोजन: एक सममितीय क्लिंच Rivet® सामग्रीमध्ये दाबले जाते आणि डायमध्ये क्लिंच पॉइंट बनवते.
Clinch Rivet® तयार होतो आणि वर्कपीसमध्येच राहतो. याचा परिणाम एकतर्फी उच्च-शक्ती कनेक्शनमध्ये होतो
फ्लश पृष्ठभाग. क्लिंच रिव्हेट पातळ पदार्थांसाठी आणि लीक-प्रूफ जोडांसाठी योग्य आहे.
सेल्फ-पियर्स रिव्हेट (SPR)
युनिव्हर्सल आणि स्लग्सशिवाय: सेल्फ-पियर्स रिव्हेट पहिल्या मटेरियल लेयरमधून छिद्र पाडते आणि दुसर्‍या डोक्यावर बंद होते.
पंच केलेला तुकडा पोकळ रिव्हेट शाफ्टला भरतो आणि त्यात बंद असतो. याचा परिणाम उच्च-शक्ती आणि घट्ट जोड होतो, जो शीर्षस्थानी फ्लश असतो. हे riveting तंत्रज्ञान अत्यंत लवचिक सांध्यासाठी आदर्श आहे.
फुल-पियर्स रिव्हेट (FPR)
एकाच टप्प्यात पंचिंग आणि जोडणी: रिव्हेट सर्व शीट लेयर्समधून छिद्र पाडते. डाय साईडवरील थर अशा प्रकारे तयार केला जातो की मटेरियल रिव्हेटच्या कंकणाकृती खोबणीत वाहते आणि एक अंडरकट बनवते. हा रिव्हेट जॉइंट दोन्ही बाजूंनी फ्लश बनवता येतो आणि उच्च-शक्तीच्या मटेरियलला जोडण्यासाठी आदर्श आहे.
सिद्ध प्रक्रिया गुणवत्ता
सतत गुणवत्ता देखरेख
एक महत्त्वाची गोष्ट नाहीtagई ऑफ रिव्हटिंग हे अगदी मालिका उत्पादनातही साधे गुणवत्ता नियंत्रण आहे. बल-प्रवास-वक्र सतत मोजून, प्रत्येक रिव्हेट कनेक्शन तपासले जाऊ शकते. क्रॉस सेक्शन (रिवेटमधून कापून) द्वारे अतिरिक्त विश्लेषण केले जाऊ शकते. कातरणे आणि पुलाची ताकद तन्य चाचण्यांमध्ये निश्चित केली जाऊ शकते.
TOX® -टेक्निकल सेंटरमध्ये प्राथमिक चाचण्या
सहयोगापूर्वी, आम्ही आमच्या प्रयोगशाळेत तुमच्यासाठी सर्वात प्रभावी उपायावर काम करू. येथे आम्ही तुमच्या s वर प्राथमिक सामील होण्याच्या चाचण्या करूampलेस, ज्याची आम्ही नंतर चाचणी आणि विश्लेषण करतो. आम्ही तुमच्या अर्जासाठी सर्व पॅरामीटर्स देखील निश्चित करू, ज्यामध्ये आवश्यक प्रेस फोर्स आणि योग्य रिव्हेट-डाय-कॉम्बिनेशन समाविष्ट आहेत, आणि तुमच्या जॉइनिंग अर्जासाठी कोणती सिस्टम वापरली जाऊ शकते हे आम्ही स्थापित करू.
Fमशीन पॅरामीटर्सची इनल तपासणी
आम्ही सिस्टम वितरित करण्यापूर्वी, आम्ही वास्तविक प्रक्रिया परिणाम तपासतो. आम्ही एक क्रॉस सेक्शन तयार करू आणि जोडण्याच्या प्रक्रियेचे आणि रिव्हेटच्या धारणा शक्तींचे विश्लेषण करू. सर्व काही तपशीलवार चाचणी अहवालात दस्तऐवजीकरण केले जाईल. वितरण प्रणालीची प्रारंभिक सेटअप आहे
या निर्धारित मूल्ये आणि पॅरामीटर्सवर आधारित.
अदवानtages
- पूर्व-चाचण्यांमध्ये आणि मालिका उत्पादनादरम्यान निदर्शक सामील होण्याची गुणवत्ता
- कातरणे आणि तन्य शक्तींचे मोजमाप आणि दस्तऐवजीकरण
- सामील होण्याच्या गुणवत्तेचे दस्तऐवजीकरण
- पूर्व-उत्पादन भागांचे उत्पादन
क्रॉस सेक्शन (रिवेटमधून कापून) सह, अचूक निर्मिती विश्लेषणासाठी सूक्ष्मदर्शकाखाली तपासली जाऊ शकते. आवश्यक असल्यास, ऑप्टिमायझेशन केले जाऊ शकते.
सिस्टमची क्षमता
औद्योगिक riveting साठी तंत्रज्ञान
TOX® PRESSOTECHNIK, त्याच्या अनेक दशकांच्या संयमासह, तुम्हाला सिस्टीमचे सक्षम ज्ञान प्रदान करते. तुमच्या rivets च्या निर्मात्याची पर्वा न करता, आम्ही घटक आणि मॉड्यूल्सच्या विस्तृत श्रेणीचा वापर करून तुमचा अनुप्रयोग सानुकूलित करण्यास सक्षम आहोत.
तुमच्या ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकता आमच्या मॉड्यूलर डिझाइनमुळे मानक सिस्टम घटकांचा वापर करून शेवटच्या तपशीलापर्यंत पूर्ण केल्या जातात.
रिवेटिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी खालील मॉड्यूल्स आवश्यक आहेत:
TOX® -टोंग
सेटिंग टूल्स 1
रिव्हेट हेड आणि डाय एकत्र मध्यभागी बनतात.
ते वर्कपीसमध्ये रिव्हेट चालवतात आणि प्रत्येक रिव्हेटमध्ये वैयक्तिकरित्या रुपांतरित केले जातात.
फ्रेम १
रिव्हटिंग दरम्यान उद्भवणारी उच्च शक्ती शोषली जाते
लो-डी फिक्शन सी-फ्रेममध्ये.
TOX® -ड्राइव्ह 3
आवश्यक शक्ती इलेक्ट्रोमेकॅनिकल सर्वो ड्राइव्ह किंवा न्यूमोहायड्रॉलिक पॉवर पॅकेजेसद्वारे तयार केल्या जातात.
www.tox.com
TOX® - रिवेट फीडिंग
TOX® - फीडिंग युनिट 4
रिव्हेटची तयारी आमच्या कॉम्पॅक्ट एन्क्लोजरमध्ये होते. हॉपर, व्हायब्रेटरी बाउल, एस्केपमेंट आणि ब्लो फीड रिव्हेटला सेटिंग हेडवर पोहोचवण्यासाठी तयार करतात.
लोडिंग स्टेशन (डॉकिंग) 5
चिमटा येथे आवश्यक रिव्हेटसह त्याचे मासिक भरते.
TOX® -नियंत्रण आणि प्रक्रिया निरीक्षण6
- बाह्य आवेगापासून ते सर्वोच्च सुरक्षा मानकांपर्यंत तयार केलेली PLC नियंत्रणे पूर्ण करणे
- अतिरिक्त प्रक्रियांसाठी बहु-तंत्रज्ञान नियंत्रणे उपलब्ध आहेत
- प्रक्रिया आणि मशीन पॅरामीटर्सचे निरीक्षण
सिस्टमची क्षमता
टोंग सिस्टमसाठी स्वयंचलित रिव्हेट वितरण
स्थिर ब्लो फीड सिस्टीम रिवेट्स थेट च्युटद्वारे सेटिंग हेडवर वितरित केले जातील. रोबो रिव्हेट असण्यासाठी प्रेसच्या आत भाग ठेवतो सेट
अदवानtages
- साधे
- सुरक्षित आणि विश्वासार्ह
- खर्च प्रभावी
रोबोट-कॅरीड ब्लो फीड सिस्टम
राइवेट्स एका चुटद्वारे थेट सेटिंग हेडवर वितरित केले जातील. रोबो रिव्हेट सेट करण्यासाठी त्या भागावर टोंग ठेवेल.
अदवानtages
- मोठ्या workpieces साठी
- सुरक्षित आणि विश्वासार्ह
- जलद
डॉकफीड सिस्टम (नियतकालिक)
डॉकिंग स्टेशनवर च्युटद्वारे रिवेट्स वितरित केले जातील. मॅगझिन भरण्यासाठी रोबोट टॉंग डॉकवर घेऊन जातो. त्यानंतर मॅगझिन होईपर्यंत रिवेट्स सेट करण्यासाठी टोंगला त्या भागावर ठेवते रिक्त
अदवानtages
- बहु-तंत्रज्ञान अनुप्रयोगांसाठी
- लवचिक
- चुट-फ्री रोबोट ड्रेस पॅक
आवृत्त्या
रिव्हेट-सिस्टमसाठी भिन्न मूलभूत डिझाइन शक्य आहेत.
एक प्रणाली दुसऱ्यावर निवडण्यासाठी महत्त्वपूर्ण घटकांमध्ये उत्पादन ओळींमध्ये संभाव्य एकीकरण, इष्टतम फीड-इन, इच्छित कार्य गती आणि घटकांचा आकार समाविष्ट आहे.
स्थिर चिमटे
उत्पादन ओळी आणि उपकरणे एकत्र करण्यासाठी, स्थिर मशीन चिमटे योग्य आहेत. वर्कपीस रोबोटद्वारे सादर केली जाईल आणि रिव्हेट प्रेसद्वारे घातली जाईल.
रोबोट चिमटे
मोबाईलची टोंग रोबोटद्वारे हलविली जाते आणि नियंत्रित केली जाते. रिवेट्स एकतर डॉकिंग स्टेशनद्वारे किंवा फीड च्युटद्वारे पुरवले जातात.
हाताच्या चिमट्या
कमी आवाजाच्या उत्पादनासाठी हाताने पकडलेल्या टोंगचा वापर केला जाऊ शकतो. रिव्हेट चुट, मासिक किंवा हाताने लोड केले जाऊ शकते.
प्रेस / मशीन्स
मशीन पूर्णपणे स्वयंचलित, अर्धस्वयंचलित किंवा पूर्णपणे मॅन्युअल वर्कस्टेशन्स म्हणून डिझाइन केल्या जाऊ शकतात. वर्कपीस मॅन्युअली मशीनमध्ये लोड केली जाते. मशीन नंतर सानुकूलित योजनेनुसार रिव्हेट करेल.
TOX® PRESSOTECHNIK हे सेफ्टी रेट केलेले वर्क स्टेशन तयार करण्यासाठी प्रमाणित आहे.
TOX® - हेड सेट करणे
तुम्ही घटक परिभाषित करा - आम्ही योग्य सेटिंग सिस्टम विकसित करतो. रिव्हेटचे विविध प्रकार सेटिंग तंत्र आणि रिव्हेट हेडवर भिन्न मागणी करतात.
प्रदीर्घ अनुभव आणि आमच्या सुविधांवर प्रयोगशाळेच्या चाचण्या करण्याच्या शक्यतेबद्दल धन्यवाद, आम्ही प्रत्येक रिव्हेट आणि प्रत्येक अनुप्रयोगासाठी योग्य रिव्हेट हेड पुरवतो. रिव्हेट हेड्सची संरचनात्मक रचना यावर अवलंबून भिन्न असते:
- रिव्हेटचा प्रकार
- आहार देण्याचा प्रकार
- आवश्यक प्रेस फोर्स
- ड्राइव्ह आवृत्ती
अदवानtages
- एकात्मिक उपाय म्हणून डाय आणि सेट डोके
- rivets च्या प्रक्रिया-विश्वसनीय पृथक्करण
- घट्ट जागेसाठी स्लिम टूल डिझाइन
- देखभाल-अनुकूल डिझाइन
- उच्च मार्गदर्शक अचूकता
- कमी पोशाख सह तुकडा भाग
आवृत्त्या
 |
TOX® -सेल्फ पियर्स रिव्हटिंगसाठी हेड सेट करणे |
 |
TOX® - पूर्ण पियर्स रिव्हटिंगसाठी हेड सेट करणे |
 |
TOX® - क्लिंच रिवेटिंगसाठी हेड सेट करणे |
TOX® - मरतो
डाय हे सेटिंग हेडचे महत्त्वपूर्ण भाग आहे आणि सांधेची योग्य निर्मिती सुनिश्चित करते.
फीडिंग होसेस
तंदुरुस्त वर्गीकरण आणि सिंग्युलेशन, रिव्हेट एका विशिष्ट आकाराच्या चुटद्वारे सेटिंग हेडवर नेले जाते.
TOX® - फीडिंग युनिट
TOX® -फीडिंग युनिटमध्ये सुरक्षित आणि विश्वसनीय रिव्हेट वितरणासाठी वर्गीकरण आणि वितरण उपकरणे समाविष्ट आहेत. सुलभ रिफिलसाठी ही प्रणाली रोबोट सेलच्या बाहेर आहे. यात हे समाविष्ट आहे:
हॉपर: हे भरण्याचे ठिकाण आहे ज्यामध्ये मोठ्या प्रमाणात घटक असतात. फीडर बाऊलला त्याचे रिवेट्स फॉर्म येथे मिळतात.
फीडर बाऊल: हे वैशिष्ट्य घटकाला डिलिव्हरीसाठी एस्केपमेंटमध्ये निर्देशित करते आणि पोहोचवते.
सुटका:
सेटिंग हेडवर डिलिव्हरी करण्यासाठी येथे ओरिएंटेड रिव्हट्स एकत्र केले जातात.
येथून रिव्हेट सामान्यत: च्युटमधून माथ्यावर फुंकले जाते.
आमच्या मॉड्यूलर प्रणालीमुळे TOX® -फीडिंग युनिट अनेक प्रक्रियांमध्ये बसू शकते. मॅन्युअल मॅनिप्युलेशन आवश्यक नाही याची खात्री करण्यासाठी आम्ही ऑफर केलेल्या प्रत्येक सिस्टमसाठी आमच्या डिझाइनचे प्रमाणीकरण देखील करतो.
एकात्मिक उत्पादनासाठी लवचिक नियंत्रण-सॉफ्टवेअर
लवचिक मल्टी-टेक्नॉलॉजी नियंत्रण
एक प्रणाली - अनेक शक्यता! आमचे मल्टी-टेक्नॉलॉजी कंट्रोल सर्व फंक्शन्स ऑपरेट आणि मॉनिटर करते. हे ड्राइव्ह स्वतंत्र आहे आणि कोणत्याही तंत्रज्ञानासाठी वापरले जाऊ शकते. जेव्हा रोबोट त्याची टोंग बदलतो, तेव्हा सिस्टम पॅरामीटर्स ओळखते आणि त्वरित कार्य करणे सुरू ठेवू शकते. हे स्थिरतेची सर्वोच्च डिग्री देते.
याव्यतिरिक्त, अंतर्ज्ञानी TOX® -HMI सॉफ्टवेअर सिस्टमची स्थापना आणि ऑपरेशन सुलभ करण्यास अनुमती देते. हे स्पष्टपणे संरचित आणि आंतरराष्ट्रीय समजण्यायोग्य आहे.
एकात्मिक उत्पादन
असंख्य इंटरफेस वापरून, TOX® -Equipment ला कंपनी नेटवर्कशी जोडणे सोपे आहे. सिस्टम घटक फील्डबसद्वारे एकमेकांशी संवाद साधतात.
येथे संकलित केलेल्या डेटासह प्रक्रियांचे सतत परीक्षण केले जाऊ शकते आणि सुधारित केले जाऊ शकते. उत्पादन प्रक्रियेतील अभिप्राय तंत्रज्ञान मापदंडांना अनुकूल करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. अंदाजे देखभालीमुळे अनावश्यक देखभाल कार्य आणि डाउनटाइम टाळता येऊ शकतो.
अदवानtages
- विविध अनुप्रयोग तंत्रज्ञानासाठी एक नियंत्रण
- ग्राहक नेटवर्कवरून प्रक्रिया पॅरामीटर्सची आयात
- सिस्टम घटकांचे स्वयं-कॉन्फिगरेशन
- कंडिशन मॉनिटरिंग: ऑपरेटिंग तासांचे संचयन, देखभाल काउंटर, साधन माहिती इ.
- प्रतिबंधात्मक देखभाल डाउनटाइम टाळते
- डायनॅमिक प्रक्रिया निरीक्षण
- परिघ युनिट्स जोडण्यासाठी असंख्य इंटरफेस (उदा. मापन सेन्सर्स, फीडिंग सिस्टम इ.)
- OPC UA/MQTT द्वारे नेटवर्क संप्रेषण
प्रक्रिया देखरेख साधने
रिव्हेटेड जॉइंटच्या गुणवत्तेचे मापदंड स्परेट उपकरणाद्वारे तपासले जाऊ शकतात आणि दस्तऐवजीकरण केले जाऊ शकतात.
सेन्सर्स
पर्यायी सेन्सर सिस्टीमचा वापर भरण्याची पातळी तपासण्यासाठी आणि प्रदर्शित करण्यासाठी, प्रक्रियेची प्रगती आणि घटकांची गुणवत्ता वैशिष्ट्ये देखील प्रदर्शित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
फ्रेम आणि स्तंभ
रिव्हटिंग दरम्यान उद्भवणारी शक्ती सी-फ्रेम किंवा कॉलम प्रेसच्या स्तंभांद्वारे शोषली जाते. डिझाइनमध्ये हस्तक्षेप करणारे रूपरेषा, एकूण वजन, तुकड्याचा भाग सुलभता, कामाची परिस्थिती आणि व्यावसायिक सुरक्षा यांचा विचार केला जातो.
फ्रेम्स
चिमटे आणि दाबण्यासाठी मजबूत फ्रेम वापरल्या जातात. आम्ही मानक फ्रेम्स किंवा वैयक्तिक डिझाइनसह विशिष्ट आवश्यकतांना प्रतिसाद देतो.
स्तंभ दाबतो
कॉलम प्रेस विशेषतः मल्टी-पॉइंट टूल्ससाठी उपयुक्त आहेत. ते विविध आकारांमध्ये तयार केले जाऊ शकतात, परंतु सर्वांमध्ये समान अचूकता आणि प्रवेश सुलभ आहे.
TOX® - ड्राइव्हस्
रिव्हेट संयुक्त सेट करण्यासाठी मोठ्या सैन्याची आवश्यकता आहे. या आवश्यक सामीलीकरण शक्ती इलेक्ट्रोमेकॅनिकल सर्वो ड्राइव्ह किंवा न्यूमोहायड्रॉलिक पॉवर पॅकेजेसद्वारे तयार केल्या जातात.
TOX® -इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह
मॉड्यूलर इलेक्ट्रोमेकॅनिकल सर्वो ड्राइव्ह सिस्टम 1000fikN पर्यंत प्रेस फोर्स तयार करतात. रिवेटिंगसाठी जास्तीत जास्त 80 kN आवश्यक आहे म्हणून वापरल्या जाणार्‍या बहुतेक ड्राईव्हमध्ये 30 - 100 kN असतात.
TOX® - पॉवर पॅकेज
सशक्त न्यूमोहायड्रॉलिक ड्राइव्ह, जे आधीपासूनच हजारो मशीन्समध्ये जगभरात वापरले जाते. 2 - 2000 kN च्या प्रेस फोर्ससह उपलब्ध.
अतिरिक्त घटक
नियंत्रणे, भाग उपकरणे, सुरक्षा उपकरणे आणि अॅक्सेसरीज सारख्या अतिरिक्त घटकांबद्दल माहिती आमच्या वर मिळू शकते webसाइट टॉक्स-प्रेसोटेनिक.कॉम. 
आमच्या ग्राहकांसाठी वैयक्तिक उपाय
TOX® PRESSOTECHNIK डिझाईन प्रक्रिया अधिक आर्थिकदृष्ट्या प्रवाहित करते – विशेष प्रणाली, इंटेलिजेंट असेंबली सिस्टम आणि एकात्मिक अतिरिक्त कार्यांसह पूर्णपणे स्वयंचलित फीडसह. आमच्याकडे दीर्घकाळाचा अनुभव आणि सर्वसमावेशक माहिती आहे
या प्रणालींचा विकास आणि डिझाइन.
आमच्या ग्राहकांच्या नियुक्त कार्यप्रवाहाशी जुळण्यासाठी आम्ही अत्यंत कार्यक्षम प्रणाली तयार करण्याचा विचार करतो. आम्ही आमच्या ग्राहकांच्या गरजेनुसार उत्पादन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी सर्वोत्तम उपाय शोधण्यासाठी वचनबद्ध आहोत.
या कारणास्तव, आमची मशीन आमचे ग्राहक आणि आमचे प्रकल्प व्यवस्थापक यांच्यातील घनिष्ठ सहकार्याचे उत्पादन आहेत. आमची सेवा कार्यसंघ देखील डिलिव्हरी नंतर सर्व वेळी त्वरित आणि विश्वासार्हपणे हाताशी असेल.
मागणी ओळखा
एक विस्तृत सल्लामसलत आमच्यासाठी प्रत्येक संकल्पनेचा आधार बनवते - विशेष मशीन्स तसेच उत्पादन प्रणालींसाठी. मूलभूत गरजा ओळखण्यासाठी, आवश्यक घटक निश्चित करण्यासाठी आणि प्रारंभिक लेआउट स्केच करण्यासाठी आम्ही आमचा अनुभव आणि उच्च पातळीचे कौशल्य वापरतो. आमच्या प्रयोगशाळेत आम्ही एस तयार करू शकतोampमूळ साहित्य, घटक आणि घटकांसह समांतर.
विकास प्रक्रिया
विशिष्ट प्रणाली संकल्पना आमच्या डिझाइन विभागाकडे पाठविली जाते, जे मशीन लेआउट तयार करते आणि उत्पादनासाठी तपशीलवार रेखाचित्रे तयार करते. आम्ही डिझाइननुसार यांत्रिक घटक तयार करतो किंवा मिळवतो आणि सिस्टम एकत्र करतो. तेथे इलेक्ट्रिकल घटक स्थापित केल्यानंतर आणि कंट्रोलर कॉन्फिगर केले जाते.
कमिशनिंग
एकदा पूर्ण झाल्यावर, सिस्टमची चाचणी चालविली जाते. प्रत्येक गोष्ट ग्राहकांच्या अपेक्षा पूर्ण केल्यानंतर, ग्राहक प्रणालीला मान्यता देतो. डिलिव्हरी, सेटअप आणि सिस्टमची स्थापना केल्यानंतर, आमच्या पात्र कर्मचार्‍यांकडून कमिशनिंग केले जाते.
विक्रीनंतरची सेवा
आम्ही ऑपरेटिंग कर्मचार्‍यांना मोठ्या प्रमाणावर प्रशिक्षण देतो - एकतर आमच्या आवारात किंवा वितरीत प्रणाली वापरून साइटवर. बर्‍याचदा, आम्ही प्रारंभिक उत्पादनास देखील समर्थन देतो आणि सल्ला आणि सहाय्य प्रदान करतो. जेव्हा सर्व काही सुरळीत चालू असते, तेव्हा विनंतीनुसार नियमित देखभाल कार्ये करण्यात आम्हाला आनंद होतो.
अर्ज माजीampलेस
TOX® - ऑटोमोटिव्ह उद्योगात रिव्हटिंग रोबोट चिमटे वापरतात.
TOX® - क्लच हाऊसिंगमध्ये 16 फुल पियर्स रिव्हट्स सेट करण्यासाठी अंशतः स्वयंचलित वर्कपीस हाताळणीसह दाबा.
TOX
प्रेसोटेक्नीक जीएमबीएच अँड कंपनी केजी
Riedstrasse 4
88250 Weingarten / जर्मनी
तुमचा स्थानिक संपर्क भागीदार येथे शोधा:
www.tox.com
936290 / 83.202004.en तांत्रिक सुधारणांच्या अधीन.
कागदपत्रे / संसाधने
 |
TOX RA6 MCU मालिका मायक्रोकंट्रोलर [pdf] सूचना पुस्तिका RA6 MCU Series Microcontrollers, RA6 MCU Series, Microcontrollers |