TOX® - მოქლონების ტექნოლოგია
ინსტრუქციის სახელმძღვანელო
Riveting - ერთ-ერთი უძველესი შეერთების ტექნოლოგია - კი საიმედოდ უერთდება განსხვავებულ მასალებს
მარტივი შეერთების ტექნოლოგია
ბევრ ინდუსტრიაში, მათ შორის საავტომობილო, აერონავტიკასა და ტექნიკაში, ლითონის კომპონენტების შეერთება მიიღწევა მოქლონების ტექნოლოგიების გამოყენებით. Riveting არის დადასტურებული, პროფესიონალური შეერთების ტექნოლოგია, რომელიც მუდმივად აკავშირებს ორ სამუშაო ნაწილს. ხრახნებისგან განსხვავებით, მოქლონებს აქვთ უპირატესობაtagძაფი არ სჭირდება. თერმულ შეერთებასთან შედარებით, ისინი ასევე უერთდებიან შეუდუღებელ მასალებს, რაც მათ იდეალურ შეერთების ელემენტებს ხდის მსუბუქი დიზაინისა და ჰიბრიდული კომპონენტებისთვის. სწრაფი ველოსიპედით მოძრაობა და მაღალი წარმოების ტემპები აქცევს მოქლონების მიმზიდველ და გონივრულ ფასად შეერთების პროცესს.
სერიულ წარმოებაში, როგორც წესი, გამოიყენება მოქლონების პროცესები წინასწარ გაბურღული ხვრელების გარეშე. ეს ნიშნავს, რომ მოქლონების ელემენტები იჭრება და დეფორმირდება მასალებად, რათა შეუერთდეს მათ ერთ სამუშაო ეტაპზე. ეს სახსრები ხასიათდება მაღალი სიმტკიცით და ცალმხრივი ან ორივე გვერდითი ზედაპირით.
მოქლონების სტილები
მექანიკური შეერთების ტექნოლოგიის მნიშვნელოვანი ნაწილია მოქლონები. იგი დაფუძნებულია დადებითი ჩაკეტვის და/ან ხახუნის კავშირის პრინციპზე. თავად მოქლონი ჩასმულია შესაერთებელ ნაწილებში, სადაც წარმოიქმნება მოქლონი და/ან შეერთებული ნაწილის მასალა. ზოგიერთ შემთხვევაში, დარტყმის პროცესები თან ახლავს ფორმირების პროცესს.
Clinch Rivet®
დაპატენტებული Clinch Rivet® არის მარტივი, ცილინდრული მოქლონი, რომელიც დეფორმირებს ორივე მასალას არც ერთი ფენის დაჭრის გარეშე.
- მარტივი, სიმეტრიული მოქლონი
- იძლევა მარტივი კვებისა და დაჭერის საშუალებას
- საჰაერო და თხევადი მჭიდრო სახსრები
- იდეალურია თხელი ფურცლის მასალის შესაერთებლად
თვით-პირს Rivet
თვითგამჭრელი მოქლონი (SPR) არის ცალმხრივი ელემენტი, რომელიც ფუნქციონირებს, როგორც დარტყმა მასალის ზედა ფენ(ებ)ში. მას აქვს ყველაზე ხელმისაწვდომი აპლიკაციები.
- სახსრების მაღალი სიძლიერე
- ჰაერზე მჭიდროდ მოჭერით მხარეს
- იდეალურია მაღალი სიმტკიცის მასალებისთვის
Full-Pierce Rivet
სრული გამჭოლი მოქლონი (FPR) შესაფერისია მაღალი სიმტკიცის, დაბალი დრეკადობის სახვრეტის გვერდითი მასალების დასაკავშირებლად ჩამოსაყალიბებელ გვერდითა მასალებთან. ასევე კარგია მრავალშრიანი აპლიკაციებისთვის.
- ერთი მოქლონის სიგრძე მრავალი მასალის დაწყობისთვის
- შეიძლება დაპროექტებული იყოს ორივე მხრიდან გარეცხილი
- იდეალურია მსუბუქი და შერეული მასალების შესაერთებლად
მოქლონების შედარება
| მოქლონები |  |
||
| ტიპიური მოქლონების გაზომვები | Ø = 3.5 მმ მოქლონის სიგრძე 4.0 და 5.0 მმ Ø = 5,0 მმ მოქლონის სიგრძე 5.0 და 6.0 მმ |
Ø = 3.3 – 3.4 მმ მოქლონის სიგრძე 3.5 – 5.0 მმ Ø = 5.15 – 5.5 მმ მოქლონის სიგრძე 4.0– 9.0 მმ |
Ø = 4.0 მმ მოქლონის სიგრძე 3.3 – 8.1 მმ Ø = 5.0 მმ მოქლონის სიგრძე 3.9 – 8.1 მმ |
| მატერიალური ძალა | < 500 მპა | < 1600 მპა | < 1500 მპა |
| მრავალმხრივი ტევადობა (სხვადასხვა შეერთების ამოცანები) | დაბალი | დაბალი | ძალიან კარგი |
| მრავალჯერადი შეერთების ტევადობა | შესაძლებელია | შესაძლებელია | შესაძლებელია |
| ფურცლების ტიპიური რაოდენობა | 2 – 3 | 2 – 3 | 2 – 4 |
| გარეცხეთ ზედაპირები | დარტყმის მხარე | დარტყმის მხარე | შესაძლებელია ერთ მხარეს და ორ მხარეს |
| წევის ძალა (ჩვეულებრივი) | 1900-მდე ნ | 2500-მდე ნ | 2100-მდე ნ |
| ჭრის ძალა (ჩვეულებრივი) | 3200-მდე ნ | 4300-მდე ნ | 3300-მდე ნ |
| ფლანგების მინიმალური სიგანე | 14 მმ | 18 მმ | 16 მმ |
| ფენები დაჭრილი | არცერთი | ყველა გარდა სიკვდილის მხარეს | ყველა |
| გაზგაუმტარი | დიახ, ორივე მხარეს | დიახ, მოკვდი მხარეს | არა |
| თხევად მჭიდრო | დიახ, ორივე მხარეს | დიახ, მოკვდი მხარეს | არა |
| ფურცლის მინიმალური სისქე კადრის მხარეს | 0.7 მმ | 1.0 მმ | 1.0 მმ |
| დარტყმული ნაჭრის (სლაგის) მოცილება | არა | არა | დიახ |
| სისტემის სირთულე | საშუალო | საშუალო | მაღალი |
| ელექტრული გამტარობა | კარგი | საშუალო | საშუალო |
ტიპიური სამრეწველო მოქლონების პროცედურები
ClinchRivet®
შეკვრისა და მოქლონის კომბინაცია: სიმეტრიული კლინჩის მოქლონი აწნეხება მასალებში და ქმნის სამაგრის წერტილს საყრდენში.
Clinch Rivet® იქმნება და რჩება სამუშაო ნაწილზე. ეს იწვევს მაღალი სიმტკიცის კავშირს ცალმხრივთან
გამრეცხი ზედაპირი. Clinch Rivet შესანიშნავია თხელი მასალებისა და გაჟონვის საწინააღმდეგო სახსრებისთვის.
თვითგახვრეტის მოქლონი (SPR)
უნივერსალური და შლაკების გარეშე: თვითგამჭრელი მოქლონი ურტყამს პირველ მატერიალურ ფენას და ქმნის მეორეს დახურვის თავს.
დაქუცმაცებული ნაჭერი ეშვება ღრუ მოქლონის ლილვს და ჩასმულია მასში. ამის შედეგად წარმოიქმნება მაღალი სიმტკიცის და მჭიდრო სახსარი, რომელიც ზემოდან არის მოქცეული. მოქლონების ეს ტექნოლოგია იდეალურია უკიდურესად მოქნილი სახსრებისთვის.
სრული გამჭოლი მოქლონი (FPR)
დარტყმა და შეერთება ერთი ნაბიჯით: მოქლონი ხვდება ფურცლის ყველა ფენას. ფენის მხარეს ფენა იქმნება ისე, რომ მასალა ჩაედინება მოქლონის რგოლურ ღარში და ქმნის ქვესკნელს. ეს მოქლონის სახსარი შეიძლება ჩამოყალიბდეს ორივე მხრიდან და იდეალურად შეეფერება მაღალი სიმტკიცის მასალების შეერთებას.
დადასტურებული პროცესის ხარისხი
ხარისხის უწყვეტი მონიტორინგი
მნიშვნელოვანი წინსვლაtage of riveting არის მარტივი ხარისხის კონტროლი, თუნდაც სერიულ წარმოებაში. ძალის გადაადგილების მრუდის განუწყვეტელი გაზომვით, თითოეული მოქლონის კავშირი შეიძლება შემოწმდეს. დამატებითი ანალიზი შეიძლება ჩატარდეს ჯვარი სექციებით (მოქლონის გაჭრა). ათვლის და წევის სიძლიერის დადგენა შესაძლებელია დაჭიმვის ტესტებში.
წინასწარი ტესტები TOX® - ტექნიკურ ცენტრში
თანამშრომლობამდე, ჩვენ ვიმუშავებთ თქვენთვის ყველაზე ეფექტურ გადაწყვეტაზე ჩვენს ლაბორატორიაში. აქ ჩვენ ჩავატარებთ წინასწარ შეერთების ტესტებს თქვენს სamples, რომელსაც ჩვენ ვამოწმებთ და ვაანალიზებთ შემდეგ. ჩვენ ასევე განვსაზღვრავთ ყველა პარამეტრს თქვენი აპლიკაციისთვის, მათ შორის საჭირო პრესის ძალასა და მოქლონების შესაფერის კომბინაციებს, და დავადგინებთ, რომელი სისტემის გამოყენება შეიძლება თქვენი შეერთების აპლიკაციისთვის.
Fმანქანის პარამეტრების პირველადი შემოწმება
სანამ სისტემას მივაწოდებთ, ჩვენ ვამოწმებთ დამუშავების რეალურ შედეგებს. ჩვენ შევქმნით კვეთას და გავაანალიზებთ შეერთების პროცესს და მოქლონის შეკავების ძალებს. ყველაფერი დოკუმენტირებული იქნება დეტალური ტესტის ანგარიშში. მიწოდებული სისტემის საწყისი დაყენება არის
ამ განსაზღვრულ მნიშვნელობებსა და პარამეტრებზე დაყრდნობით.
ადვანსtages
- შეერთების ხარისხის დემონსტრირება წინასწარ ტესტებში და სერიული წარმოების დროს
- ათვლის და დაჭიმვის სიძლიერეების გაზომვა და დოკუმენტაცია
- შეერთების ხარისხის დოკუმენტაცია
- წინასაწარმოო ნაწილების წარმოება
ჯვარედინი კვეთით (მოქლონის მეშვეობით გაჭრილი), ზუსტი წარმონაქმნის გამოკვლევა შესაძლებელია მიკროსკოპის ქვეშ ანალიზისთვის. საჭიროების შემთხვევაში, შესაძლებელია ოპტიმიზაცია.
სისტემური კომპეტენცია
სამრეწველო მოქლონების ტექნოლოგია
TOX® PRESSOTECHNIK, თავისი ათწლეულების ყოფილი მოთმინებით, გაწვდით სისტემების კომპეტენტურ ნოუჰაუს. თქვენი მოქლონების მწარმოებლის მიუხედავად, ჩვენ შეგვიძლია თქვენი აპლიკაციის მორგება კომპონენტებისა და მოდულების ფართო სპექტრის გამოყენებით.
თქვენი მომხმარებლის სპეციფიკური მოთხოვნები დაკმაყოფილებულია ბოლო დეტალამდე სისტემის სტანდარტული კომპონენტების გამოყენებით ჩვენი მოდულარული დიზაინის წყალობით.
მოქნილი აპლიკაციებისთვის საჭიროა შემდეგი მოდულები:
TOX® -ტონგი
დაყენების ხელსაწყოები 1
მოქლონის თავი და კვერი ერთად ქმნიან ცენტრალურ ნაწილს.
ისინი ამოძრავებენ მოქლონს სამუშაო ნაწილში და ინდივიდუალურად ადაპტირდებიან თითოეულ მოქლონზე.
ჩარჩო 2
მოქლონების დროს წარმოქმნილი მაღალი ძალები შეიწოვება
დაბალი ხარისხის C-ჩარჩოში.
TOX® -დრაივები 3
საჭირო ძალები წარმოიქმნება ელექტრომექანიკური სერვო დრაივებით ან პნევმოჰიდრავლიკური დენის პაკეტებით.
www.tox.com
TOX® - მოქლონების კვება
TOX® - კვების განყოფილება 4
მოქლონის მომზადება ხდება ჩვენს კომპაქტურ შიგთავსში. ბუნკერი, ვიბრაციული თასი, გაქცევა და საფეთქლის საკვები ამზადებს მოქლონს დამაგრების თავში მიტანისთვის.
ჩატვირთვის სადგური (დოკინგი) 5
მაშები აქ ავსებს თავის ჟურნალს საჭირო მოქლონით.
TOX® - კონტროლი და პროცესის მონიტორინგი6
- დაწყებული გარე იმპულსიდან დამთავრებული სრული PLC კონტროლით, რომელიც აშენებულია უსაფრთხოების უმაღლესი სტანდარტებით
- მრავალტექნოლოგიური კონტროლი ხელმისაწვდომია დამატებითი პროცესებისთვის
- პროცესის და მანქანის პარამეტრების მონიტორინგი
სისტემური კომპეტენცია
მოქლონების ავტომატური მიწოდება Tong სისტემებისთვის
სტაციონარული დარტყმის მიწოდების სისტემა მოქლონები უშუალოდ მიეწოდება დასაყენებელ თავში ჭურჭლის მეშვეობით. რობოტი ათავსებს ნაწილს პრესის შიგნით, რათა მოქლონი იყოს კომპლექტი.
ადვანსtages
- მარტივი
- უსაფრთხო და საიმედო
- ეკონომიურად ეფექტური
რობოტით გადასატანი Blow Feed სისტემა
მოქლონები პირდაპირ მიეწოდება დასაყენებელ თავში ჭურჭლის მეშვეობით. რობოტი მაშს მოათავსებს მოქლონის დასაყენებელ ნაწილზე.
ადვანსtages
- დიდი სამუშაო ნაწილებისთვის
- უსაფრთხო და საიმედო
- სწრაფი
DockFeed System (ჟურნალი)
მოქლონები მიწოდებული იქნება დოკ სადგურამდე. რობოტს მაშები დოკზე მიაქვს ჟურნალის შესავსებად. შემდეგ ის ათავსებს მაშს იმ ნაწილზე, რომ დააყენოს მოქლონები, სანამ ჟურნალი არ იქნება ცარიელი.
ადვანსtages
- მრავალტექნოლოგიური აპლიკაციებისთვის
- მოქნილი
- რობოტის ტანსაცმლის შეფუთვა უფულო
ვერსიები
მოქლონების სისტემებისთვის შესაძლებელია სხვადასხვა ძირითადი დიზაინი.
ერთი სისტემის მეორეზე არჩევის გადამწყვეტი ფაქტორები მოიცავს საწარმოო ხაზებში პოტენციურ ინტეგრაციას, ოპტიმალურ მიწოდებას, სამუშაოს სასურველ სიჩქარეს და კომპონენტების ზომას.
სტაციონარული მაშები
საწარმოო ხაზებსა და აღჭურვილობაში ინტეგრაციისთვის შესაფერისია სტაციონარული მაშები. სამუშაო ნაწილს წარმოგიდგენთ რობოტით და მოქლონს ჩასვამენ პრესით.
რობოტი მაშები
მობილური მაშები მოძრაობს და აკონტროლებს რობოტს. მოქლონები მიეწოდება ან დოკ სადგურს ან საკვების მილის მეშვეობით.
ხელის მაშები
დაბალი მოცულობის წარმოებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხელის მაშები. მოქლონის მიწოდება შესაძლებელია ჭურვიდან, ჟურნალიდან ან ხელით დატვირთული.
პრესები / მანქანები
მანქანები შეიძლება შეიქმნას როგორც სრულად ავტომატური, ნახევრად ავტომატური ან წმინდა ხელით სამუშაო სადგურები. სამუშაო ნაწილი ხელით იტვირთება მანქანაში. შემდეგ მანქანა მოქლონდება მორგებული გეგმის მიხედვით.
TOX® PRESSOTECHNIK-ს აქვს სერტიფიცირებული უსაფრთხოების რეიტინგული სამუშაო სადგურების აშენება.
TOX® - დასაყენებელი თავები
თქვენ განსაზღვრეთ ელემენტი - ჩვენ ვავითარებთ შესაბამის დაყენების სისტემას. მოქლონების სხვადასხვა ტიპები განსხვავებულ მოთხოვნებს უყენებენ დამაგრების ტექნიკას და მოქლონების თავს.
დიდი ხნის გამოცდილებისა და ჩვენს ობიექტებში ლაბორატორიული ტესტების ჩატარების შესაძლებლობის წყალობით, ჩვენ ვაწვდით მოქლონის შესაბამის თავს თითოეული მოქლონისთვის და თითოეული აპლიკაციისთვის. მოქლონების თავების სტრუქტურული დიზაინი განსხვავდება:
- მოქლონის ტიპი
- კვების ტიპი
- საჭირო პრესის ძალა
- დისკის ვერსია
ადვანსtages
- Die და დაყენება ხელმძღვანელი, როგორც ინტეგრირებული გადაწყვეტა
- მოქლონების პროცესის საიმედო გამოყოფა
- ხელსაწყოს თხელი დიზაინი ვიწრო ადგილებისთვის
- მოვლისთვის მოსახერხებელი დიზაინი
- გიდის მაღალი სიზუსტე
- ცალი ნაწილები დაბალი აცვიათ
ვერსიები
 |
TOX® - დაყენების თავი თვითგახვრეტის მოქლონისთვის |
 |
TOX® - დაყენების თავი სრული პირსული მოქლონისთვის |
 |
TOX® - დაყენების თავი სამაგრი მოქლონებისთვის |
TOX® -კვდება
საყრდენი არის დასამაგრებელი თავის გადამწყვეტი კოლეგა და უზრუნველყოფს სახსრის სწორ ფორმირებას.
კვების შლანგები
მორგებული დახარისხება და სინგულაცია, მოქლონი ტრანსპორტირდება სპეციალურად ფორმის ჭურჭლის მეშვეობით დამაგრების თავში.
TOX® - კვების განყოფილება
TOX® - კვების განყოფილება მოიცავს დახარისხებისა და მიწოდების მოწყობილობას მოქლონების უსაფრთხო და საიმედო მიწოდებისთვის. ეს სისტემა რობოტის უჯრედის გარეთაა მარტივი შევსების მიზნით. Ეს შეიცავს:
ჰოპერი: ეს არის შევსების ადგილი, რომელიც შეიცავს დიდი რაოდენობით ელემენტებს. მიმწოდებლის თასი აქ იღებს თავის მოქლონების ფორმას.
მიმწოდებლის თასი: ეს ფუნქცია ორიენტირებას უკეთებს და აწვდის ელემენტს გაქცევისთვის მიწოდებისთვის.
გაქცევა:
ორიენტირებული მოქლონები აქ არის დამაგრებული სათავეში მიტანისთვის.
აქედან მოქლონს, როგორც წესი, უბერავს ჭურჭლის მეშვეობით დამაგრების თავში.
TOX® - კვების ბლოკი შეიძლება მოერგოს ბევრ პროცესს ჩვენი მოდულური სისტემის წყალობით. ჩვენ ასევე ვამოწმებთ ჩვენს დიზაინს თითოეული შემოთავაზებული სისტემისთვის, რათა უზრუნველვყოთ, რომ ხელით მანიპულირება არ არის საჭირო.
მოქნილი საკონტროლო-პროგრამული უზრუნველყოფა ინტეგრირებული წარმოებისთვის
მოქნილი მრავალტექნოლოგიური კონტროლი
ერთი სისტემა - ბევრი შესაძლებლობა! ჩვენი მრავალტექნოლოგიური კონტროლი მუშაობს და აკონტროლებს ყველა ფუნქციას. ის დისკზე დამოუკიდებელია და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნებისმიერი ტექნოლოგიისთვის. როდესაც რობოტი ცვლის მაშს, სისტემა ცნობს პარამეტრებს და შეუძლია დაუყოვნებლივ გააგრძელოს მუშაობა. ეს იძლევა გამძლეობის უმაღლეს ხარისხს.
გარდა ამისა, ინტუიციური TOX® -HMI პროგრამული უზრუნველყოფა იძლევა სისტემის მარტივ ინსტალაციას და მუშაობას. ის აშკარად სტრუქტურირებული და საერთაშორისოდ გასაგებია.
ინტეგრირებული წარმოება
მრავალი ინტერფეისის გამოყენებით, ადვილია TOX® -აღჭურვილობის დაკავშირება კომპანიის ქსელთან. სისტემის კომპონენტები ერთმანეთთან ურთიერთობენ ველური ავტობუსის საშუალებით.
პროცესების მუდმივი მონიტორინგი და გაუმჯობესება შესაძლებელია აქ შეგროვებული მონაცემებით. უკუკავშირი წარმოების პროცესიდან შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტექნოლოგიური პარამეტრების ოპტიმიზაციისთვის. არასაჭირო ტექნიკური სამუშაოების და შეფერხების თავიდან აცილება შესაძლებელია პროგნოზირებადი მოვლის წყალობით.
ადვანსtages
- ერთი კონტროლი სხვადასხვა აპლიკაციის ტექნოლოგიებისთვის
- პროცესის პარამეტრების იმპორტი მომხმარებელთა ქსელიდან
- სისტემის კომპონენტების ავტომატური კონფიგურაცია
- მდგომარეობის მონიტორინგი: სამუშაო საათების შენახვა, ტექნიკური მრიცხველი, ხელსაწყოების ინფორმაცია და ა.შ.
- პრევენციული მოვლა თავიდან აიცილებს შეფერხებას
- პროცესის დინამიური მონიტორინგი
- მრავალი ინტერფეისი პერიფერიული ერთეულების დასაკავშირებლად (მაგ. საზომი სენსორები, კვების სისტემები და ა.შ.)
- ქსელური კომუნიკაცია OPC UA / MQTT საშუალებით
პროცესის მონიტორინგის მოწყობილობები
მოქლონებული სახსრის ხარისხის პარამეტრების შემოწმება და დოკუმენტირება შესაძლებელია სპერატის მოწყობილობით.
სენსორები
არჩევითი სენსორული სისტემები შეიძლება გამოყენებულ იქნას შევსების დონის, პროცესის პროგრესის და ასევე ელემენტების ხარისხის მახასიათებლების შესამოწმებლად და ჩვენებისთვის.
ჩარჩოები და სვეტები
ძალები, რომლებიც წარმოიქმნება მოქლონების დროს, შთანთქავს C- ჩარჩოს ან სვეტის პრესის სვეტებს. დიზაინი ითვალისწინებს შემაფერხებელ კონტურებს, მთლიან წონას, ნაწილების ხელმისაწვდომობას, სამუშაო პირობებს და შრომის უსაფრთხოებას.
ჩარჩოები
მტკიცე ჩარჩოები გამოიყენება მაშებისა და პრესისთვის. ჩვენ ვუპასუხებთ კონკრეტულ მოთხოვნებს სტანდარტული ჩარჩოებით ან ინდივიდუალური დიზაინით.
სვეტის პრესები
სვეტის წნეხი განსაკუთრებით სასარგებლოა მრავალპუნქტიანი ხელსაწყოებისთვის. მათი დამზადება შესაძლებელია სხვადასხვა ზომებში, მაგრამ ყველას აქვს იგივე სიზუსტე და მარტივი წვდომა.
TOX® -ამოძრავებს
დიდი ძალებია საჭირო მოქლონის სახსრის დასაყენებლად. ეს საჭირო შემაერთებელი ძალები წარმოიქმნება ელექტრომექანიკური სერვო დრაივებით ან პნევმოჰიდრავლიკური დენის პაკეტებით.
TOX® -ელექტრო წამყვანი
მოდულური ელექტრომექანიკური სერვო წამყვანი სისტემები წარმოქმნის პრესის ძალებს 1000fikN-მდე. მოქლონებისთვის საჭიროა მაქსიმუმ 80 კნ, ამიტომ გამოყენებული დისკების უმეტესობას აქვს 30 – 100 კნ.
TOX® - Power პაკეტი
ძლიერი პნევმოჰიდრავლიკური ძრავა, რომელიც უკვე გამოიყენება მთელ მსოფლიოში ათასობით მანქანაში. ხელმისაწვდომია პრესის ძალებით 2 – 2000 კნ.
დამატებითი კომპონენტები
ინფორმაცია დამატებითი კომპონენტების შესახებ, როგორიცაა კონტროლი, ნაწილები, უსაფრთხოების მოწყობილობები და აქსესუარები, შეგიძლიათ იხილოთ ჩვენს საიტზე webსაიტი tox-pressotechnik.com. 
ინდივიდუალური გადაწყვეტილებები ჩვენი მომხმარებლებისთვის
TOX® PRESSOTECHNIK უფრო ეკონომიურად შეიმუშავებს პროცესების ნაკადებს - სპეციალური სისტემებით, ინტელექტუალური შეკრების სისტემებით და სრულად ავტომატური მიწოდებით ინტეგრირებული დამატებითი ფუნქციებით. ჩვენ გვაქვს მრავალწლიანი გამოცდილება და ყოვლისმომცველი ცოდნა ამ სფეროში
ამ სისტემების შემუშავება და დიზაინი.
ჩვენ ვცდილობთ შევქმნათ მაღალეფექტური სისტემები, რათა შეესაბამებოდეს ჩვენი მომხმარებლის მიერ დანიშნულ სამუშაო ნაკადს. ჩვენ მზად ვართ ვიპოვოთ საუკეთესო გადაწყვეტა საწარმოო პროცესების ოპტიმიზაციისთვის ჩვენი მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.
ამ მიზეზით, ჩვენი მანქანები არის მჭიდრო თანამშრომლობის პროდუქტი ჩვენს მომხმარებლებსა და ჩვენს პროექტების მენეჯერებს შორის. ჩვენი სერვისის გუნდი ასევე იქნება სწრაფად და საიმედოდ ნებისმიერ დროს მიწოდების შემდეგ.
მოთხოვნის იდენტიფიცირება
ვრცელი კონსულტაცია ქმნის თითოეული კონცეფციის საფუძველს ჩვენთვის - სპეციალური მანქანებისთვის და ასევე წარმოების სისტემებისთვის. ჩვენ ვიყენებთ ჩვენს გამოცდილებას და მაღალი დონის ექსპერტიზას, რათა განვსაზღვროთ ძირითადი საჭიროებები, განვსაზღვროთ საჭირო კომპონენტები და დავხატოთ საწყისი განლაგება. ჩვენს ლაბორატორიაში ჩვენ შეგვიძლია ვაწარმოოთ სampორიგინალური მასალებით, კომპონენტებით და ელემენტებით პარალელურად.
განვითარების პროცესი
კონკრეტული სისტემის კონცეფცია გადაეგზავნება ჩვენს დიზაინის განყოფილებას, რომელიც ქმნის მანქანის განლაგებას და წარმოქმნის დეტალურ ნახაზებს. ჩვენ ვაწარმოებთ ან ვყიდულობთ მექანიკურ კომპონენტებს დიზაინის მიხედვით და ვაწყობთ სისტემას. მას შემდეგ, რაც ელექტრული კომპონენტები დამონტაჟდება და კონტროლერი იქნება კონფიგურირებული.
ექსპლუატაციაში გაშვება
დასრულების შემდეგ, სისტემის საცდელი გაშვება ხორციელდება. მას შემდეგ რაც ყველაფერი დააკმაყოფილებს მომხმარებლის მოლოდინებს, მომხმარებელი ამტკიცებს სისტემას. სისტემის მიწოდების, დაყენების და ინსტალაციის შემდეგ, ექსპლუატაციაში გაშვება ხორციელდება ჩვენი კვალიფიციური პერსონალის მიერ.
გაყიდვების შემდგომი მომსახურება
ჩვენ ინტენსიურად ვამზადებთ საოპერაციო პერსონალს - ჩვენს შენობაში ან ადგილზე მიწოდებული სისტემის გამოყენებით. ხშირად, ჩვენ ასევე მხარს ვუჭერთ საწყის წარმოებას და ვაძლევთ რჩევებსა და დახმარებას. როდესაც ყველაფერი შეუფერხებლად მიმდინარეობს, ჩვენ სიამოვნებით ვასრულებთ რეგულარულ ტექნიკურ დავალებებს მოთხოვნის შემთხვევაში.
განაცხადი მაგamples
TOX® -მოქნილი რობოტის მაშები ხშირად გამოიყენება საავტომობილო ინდუსტრიაში.
TOX® - დაჭერით სამუშაო ნაწილის ნაწილობრივ ავტომატიზირებული დამუშავებით, 16 სრულგახვრეტილი მოქლონის დასაყენებლად გადაბმულობის კორპუსში.
ტოქსი
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
რიდშტრასე 4
88250 Weingarten / გერმანია
იპოვეთ თქვენი ადგილობრივი საკონტაქტო პარტნიორი:
www.tox.com
936290 / 83.202004.en ექვემდებარება ტექნიკურ ცვლილებებს.
დოკუმენტები / რესურსები
 |
TOX RA6 MCU სერიის მიკროკონტროლერები [pdf] ინსტრუქციის სახელმძღვანელო RA6 MCU სერიის მიკროკონტროლერები, RA6 MCU სერიები, მიკროკონტროლერები |