TOX® - Технология клепки
Руководство по эксплуатации

Клепка – одна из старейших технологий соединения – надежно соединяет даже разнородные материалы.

Простая технология соединения

Во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую и бытовую технику, соединение металлических компонентов достигается с помощью технологий клепки. Клепка — это проверенная профессиональная технология соединения, обеспечивающая надежное соединение двух заготовок. В отличие от винтов, заклепки имеют преимущество.tagе не нужна нить. По сравнению с термическим соединением они также соединяют несвариваемые материалы, что делает их идеальными соединительными элементами для легких конструкций и гибридных компонентов. Быстрая цикличность и высокая производительность делают клепку привлекательным и недорогим процессом соединения.
В серийном производстве обычно используются процессы клепки без предварительно просверленных отверстий. Это означает, что клепальные элементы пробивают материалы и деформируются, соединяя их за один рабочий этап. Эти соединения характеризуются высокой прочностью и гладкой поверхностью с одной или обеих сторон.

Стили заклепок
Важной частью технологии механического соединения является клепка. В его основе лежит принцип принудительного запирания и/или фрикционного соединения. Сама заклепка вставляется в соединяемые детали, где формируется материал заклепки и/или соединяемой детали. В некоторых случаях процесс штамповки сопровождает фактический процесс формования.
Клинч Ривет®
Запатентованная заклепка Clinch Rivet® представляет собой простую цилиндрическую заклепку, которая деформирует оба материала, не разрезая ни одного слоя.

• Простая симметричная заклепка
• Обеспечивает простую подачу и прессование.
• Герметичные соединения для воздуха и жидкости
• Идеально подходит для соединения тонких листовых материалов.

Самопронзающая заклепка
Самопроникающая заклепка (SPR) представляет собой однонаправленный элемент, который действует как пробойник через верхний слой(и) материала. Имеет наиболее доступные приложения.

• Более высокая прочность суставов
• Герметичность со стороны матрицы
• Идеально подходит для высокопрочных материалов

Полнопронзающая заклепка
Полнопроникающая заклепка (FPR) подходит для соединения высокопрочных материалов со стороны пуансона с малым удлинением и формуемых материалов со стороны штампа. Это также хорошо для многослойных приложений.

• Одна длина заклепки для штабелирования нескольких материалов
• Может быть спроектирован так, чтобы быть заподлицо с обеих сторон
• Идеально подходит для соединения легких и смешанных материалов.

Сравнение заклепок

Заклепки
Размеры типичных заклепок	Ø = 3.5 мм Длина заклепки 4.0 и 5.0 мм. Ø = 5,0 мм Длина заклепки 5.0 и 6.0 мм.	Ø = 3.3 – 3.4 мм Длина заклепки 3.5 – 5.0 мм. Ø = 5.15 – 5.5 мм Длина заклепки 4.0–9.0 мм.	Ø = 4.0 мм Длина заклепки 3.3 – 8.1 мм. Ø = 5.0 мм Длина заклепки 3.9 – 8.1 мм.
Прочность материала	< 500 МПа	< 1600 МПа	< 1500 МПа
Многодиапазонная емкость (различные задачи объединения)	низкий	низкий	очень хороший
Возможность мультисоединения	возможный	возможный	возможный
Стандартное количество листов	2 – 3	2 – 3	2 – 4
Заподлицо с поверхностями	боковая сторона пуансона	боковая сторона пуансона	возможно с одной и с двух сторон
Сила тяги (типичная)	до 1900 Н	до 2500 Н	до 2100 Н
Прочность на сдвиг (типичная)	до 3200 Н	до 4300 Н	до 3300 Н
Минимальная ширина фланца	14 мм	18 мм	16 мм
Слои вырезаны	никто	все, кроме стороны кристалла	все
Газонепроницаемый	да, обе стороны	да, сторона смерти	нет
герметичный	да, обе стороны	да, сторона смерти	нет
Минимальная толщина листа со стороны матрицы	0.7 мм	1.0 мм	1.0 мм
Удаление штампа (заготовки)	нет	нет	да
Сложность системы	середина	середина	высокий
Электропроводность	хороший	средний	средний

Типичные процедуры промышленной клепки

КлинчРивет®
Комбинация заклепки и клепки: симметричная заклепка Clinch Rivet® вдавливается в материал и образует точку заклепки в матрице.
Clinch Rivet® формируется и остается в заготовке. В результате получается высокопрочное соединение с односторонним соединением.
ровная поверхность. Clinch Rivet идеально подходит для тонких материалов и герметичных соединений.

Заклепка самопроникающая (SPR)
Универсальная и без закладок: самопробивная заклепка пробивает первый слой материала и формирует второй, образуя закрывающую головку.
Перфорированная деталь заполняет полый стержень заклепки и заключена внутри него. В результате получается высокопрочное и плотное соединение, которое находится заподлицо сверху. Эта технология клепки идеально подходит для чрезвычайно гибких соединений.

Полнопроникающая заклепка (FPR)
Пробивка и соединение за один этап: заклепка пробивает все слои листа. Слой со стороны матрицы формируется таким образом, что материал затекает в кольцевую канавку заклепки и образует подрез. Это заклепочное соединение может быть выполнено заподлицо с обеих сторон и идеально подходит для соединения высокопрочных материалов.

Проверенное качество процесса
Непрерывный мониторинг качества
Значительное преимуществоtagКлепка – это простой контроль качества даже при серийном производстве. Постоянно измеряя кривую перемещения силы, можно проверить каждое заклепочное соединение. Дополнительный анализ можно провести по сечениям (разрезать заклепку). Прочность на сдвиг и растяжение можно определить при испытаниях на растяжение.
Предварительные испытания в ТОХ®-Техническом Центре
Прежде чем начать сотрудничество, мы в нашей лаборатории поработаем над наиболее эффективным решением для вас. Здесь мы проведем предварительные испытания соединения на вашем компьютере.ampфайлы, которые мы потом тестируем и анализируем. Мы также определим все параметры для вашего применения, включая необходимое усилие пресса и подходящие комбинации заклепок и штампов, а также определим, какую систему можно использовать для вашего случая соединения.
FОкончательная проверка параметров машины
Прежде чем поставить систему, мы проверяем реальные результаты обработки. Мы создадим разрез и проанализируем процесс соединения и силы удержания заклепки. Все будет задокументировано в подробном отчете об испытаниях. Первоначальная настройка поставляемой системы
на основе этих определенных значений и параметров.
Advantages

• Демонстрируемое качество соединения при предварительных испытаниях и во время серийного производства.
• Измерение и документирование прочности на сдвиг и растяжение.
• Документирование качества соединения
• Изготовление предсерийных деталей

С помощью поперечного сечения (разрезанного через заклепку) точное образование можно изучить под микроскопом для анализа. При необходимости можно провести оптимизацию.

Системная компетентность

Технология промышленной клепки
TOX® PRESSOTECHNIK, обладая многолетним опытом, предоставляет вам компетентные ноу-хау в области систем. Независимо от производителя ваших заклепок, мы можем адаптировать ваше приложение, используя широкий спектр компонентов и модулей.
Ваши индивидуальные требования клиента будут выполнены до мельчайших деталей с использованием стандартных компонентов системы благодаря нашей модульной конструкции.
Для клепальных операций необходимы следующие модули:

TOX®-Тонг
Инструменты настройки 1
Головка заклепки и матрица вместе образуют центральную часть.
Они вгоняют заклепку в заготовку и адаптируются индивидуально к каждой заклепке.
Кадр 2
Высокие силы, возникающие при клепании, поглощаются
в C-образной раме с малым отклонением.
TOX®-Драйвы 3
Требуемые силы создаются электромеханическими сервоприводами или пневмогидравлическими силовыми агрегатами.www.tox.com

TOX® - Подача заклепок
TOX® - Кормовой блок 4
Подготовка заклепки происходит в нашем компактном корпусе. Бункер, вибрационная чаша, спусковой механизм и устройство подачи подготавливают заклепку к доставке к установочной головке.
Станция погрузки (док) 5
Здесь щипцы наполняют магазин необходимой заклепкой.
TOX®-Контроль и мониторинг процессов6

• От внешнего импульса до комплексного управления ПЛК, созданного в соответствии с высочайшими стандартами безопасности.
• Доступны многофункциональные средства управления для дополнительных процессов
• Мониторинг технологических параметров и параметров машины

Системная компетентность

Автоматическая доставка заклепок для систем клещей
Стационарная система подачи выдува. Заклепки подаются непосредственно к установочной головке через желоб. Робот размещает деталь внутри пресса для заклепки. набор.Advantages

• Простой
• Безопасно и надежно
• Экономически эффективно
  

Роботизированная система подачи обдува
Заклепки будут доставлены непосредственно к установочной головке через желоб. Робот поднесет клещи к детали, подлежащей установке заклепки.
Advantages

• Для больших заготовок
• Безопасно и надежно
• Быстрый

DockFeed System (Журнал)
Заклепки будут доставлены на док-станцию ​​желобом. Робот несет ключ к причалу, чтобы заполнить магазин. Затем он подносит ключ к детали для установки заклепок до тех пор, пока магазин не будет пустой.Advantages

• Для мультитехнологических приложений
• Гибкий
• Комплект одежды для роботов без желоба

www.tox.com

Версии

Для заклепочных систем возможны различные базовые конструкции.
Решающие факторы при выборе одной системы перед другой включают потенциальную интеграцию в производственные линии, оптимальную подачу, желаемую рабочую скорость и размер компонентов.
Стационарные щипцы
Для интеграции в производственные линии и оборудование подходят стационарные машинные клещи. Заготовку подает робот, а заклепку вставляет пресс.
Робот-щипцы
Мобильный ключ перемещается и управляется роботом. Заклепки подаются либо через док-станцию, либо через подающий желоб.
Ручные щипцы
Для мелкосерийного производства можно использовать ручные клещи. Заклепку можно доставлять из желоба, магазина или загружать вручную.
Прессы/Машины
Машины могут быть спроектированы как полностью автоматические, полуавтоматические или чисто ручные рабочие станции. Заготовка вручную загружается в станок. Затем машина будет клепать по индивидуальному плану.
Компания TOX® PRESSOTECHNIK сертифицирована для создания рабочих мест с повышенным уровнем безопасности.TOX® - Установочные головки
Вы определяете элемент – мы разрабатываем подходящую систему настроек. Различные типы заклепок предъявляют разные требования к технике установки и головке заклепки.
Благодаря многолетнему опыту и возможности проведения лабораторных испытаний на наших предприятиях мы поставляем подходящую головку заклепки для каждой заклепки и каждого применения. Конструктивное исполнение головок заклепок различается в зависимости от:

• Тип заклепки
• Тип кормления
• Требуемая сила прессы
• Версия диска

Advantages

• Матрица и установочная головка как интегрированное решение
• Надежное в процессе разделение заклепок
• Тонкая конструкция инструмента для ограниченного пространства
• Удобный в обслуживании дизайн
• Высокая точность направляющих
• Штучные детали с низким износом

Версии

	TOX® – установочная головка для самопроникающей клепки
	TOX® — установочная головка для клепки с полным прожигом
	TOX® - установочная головка для клепки клинчей

TOX® - Штампы
Матрица является важной частью установочной головки и обеспечивает правильное формирование соединения.Подающие шланги
После сортировки и разделения заклепка транспортируется по желобу специальной формы к установочной головке.

TOX® - Устройство подачи
Устройство подачи TOX® включает в себя оборудование для сортировки и доставки для безопасной и надежной доставки заклепок. Эта система находится за пределами ячейки робота, что упрощает заправку. Оно включает:
Хоппер: Это место заполнения, в котором хранится большое количество элементов. Чаша кормушки получает здесь форму заклепок.
Кормушка: Эта функция ориентирует и доставляет элемент к спусковому механизму для доставки.

Спуск:
Ориентированные заклепки здесь выделены для доставки к установочной головке.
Отсюда заклепка обычно выдувается через желоб к установочной головке.
Блок подачи TOX® подходит для многих процессов благодаря нашей модульной системе. Мы также проверяем наши конструкции для каждой предлагаемой системы, чтобы гарантировать отсутствие необходимости ручных манипуляций.Гибкое управляющее программное обеспечение для интегрированного производства

Гибкое управление несколькими технологиями
Одна система – много возможностей! Наша многофункциональная система управления управляет и контролирует все функции. Он не зависит от привода и может использоваться для любой технологии. Когда робот меняет ключ, система распознает параметры и может немедленно продолжить работу. Это обеспечивает высочайшую степень гибкости.
Кроме того, интуитивно понятное программное обеспечение TOX®-HMI упрощает установку и эксплуатацию системы. Он четко структурирован и понятен на международном уровне.
Интегрированное производство
Используя многочисленные интерфейсы, оборудование TOX® легко подключить к сети компании. Компоненты системы обмениваются данными друг с другом посредством полевой шины.
С помощью собранных здесь данных процессы можно постоянно отслеживать и улучшать. Обратная связь от производственного процесса может быть использована для оптимизации технологических параметров. Благодаря профилактическому обслуживанию можно избежать ненужных работ по техническому обслуживанию и простоев.
Advantages

• Один элемент управления для различных технологий применения
• Импорт параметров процесса из сети клиента
• Автоконфигурация компонентов системы
• Мониторинг состояния: сохранение часов работы, счетчика технического обслуживания, информации об инструменте и т. д.
• Профилактическое обслуживание позволяет избежать простоев
• Динамический мониторинг процессов
• Многочисленные интерфейсы для подключения периферийных устройств (например, датчиков измерения, систем кормления и т. д.)
• Сетевая связь через OPC UA/MQTT

Устройства мониторинга процессовПараметры качества клепаного соединения можно проверить и задокументировать с помощью специального прибора.
Датчики
Дополнительные сенсорные системы могут использоваться для проверки и отображения уровня заполнения, хода процесса, а также качественных характеристик элементов.Рамки и столбцы
Усилия, возникающие при клепании, воспринимаются С-образной рамой или колоннами колонного пресса. При проектировании учитываются мешающие контуры, общий вес, доступность деталей, условия труда и безопасность труда.
Рамки
Прочные рамы используются для щипцов и прессов. Мы отвечаем на конкретные требования стандартными рамами или индивидуальным дизайном.
Колонные прессы
Колонные прессы особенно полезны для многоточечных инструментов. Они могут быть изготовлены разных размеров, но все они имеют одинаковую точность и простоту доступа.

TOX®-Диски
Для установки заклепочного соединения необходимы большие усилия. Эти необходимые соединительные усилия создаются электромеханическими сервоприводами или пневмогидравлическими силовыми агрегатами.
TOX® -Электрический привод
Модульные электромеханические системы сервопривода создают усилие прессования до 1000фикН. Для клепки требуется максимум 80 кН, поэтому большинство используемых приводов имеют усилие 30–100 кН.
TOX® -Пакет мощности
Мощный пневмогидравлический привод, который уже используется на тысячах машин по всему миру. Доступны с усилием прессования от 2 до 2000 кН.Дополнительные компоненты
Информацию о дополнительных компонентах, таких как элементы управления, детали, устройства безопасности и аксессуары, можно найти на нашем сайте. webсайт tox-pressotechnik.com.

Индивидуальные решения для наших клиентов

TOX® PRESSOTECHNIK проектирует технологические процессы более экономично – с помощью специальных систем, интеллектуальных систем сборки и полностью автоматической подачи со встроенными дополнительными функциями. Мы обладаем многолетним опытом и обширными ноу-хау в области
разработка и проектирование этих систем.
Мы стремимся создавать высокоэффективные системы, соответствующие назначенному рабочему процессу наших клиентов. Мы стремимся найти лучшее решение для оптимизации производственных процессов в соответствии с требованиями наших клиентов.
По этой причине наши машины являются продуктом тесного сотрудничества наших клиентов и наших менеджеров проектов. Наша сервисная команда также будет быстро и надежно работать в любое время после доставки.
Определить спрос
Обширная консультация составляет для нас основу каждой концепции – как для специальных машин, так и для производственных систем. Мы используем наш опыт и высокий уровень знаний, чтобы определить основные потребности, определить необходимые компоненты и набросать первоначальную планировку. В нашей лаборатории мы можем производитьampфайлы с оригинальными материалами, компонентами и элементами параллельно.
Процесс разработки
Конкретная концепция системы передается в наш конструкторский отдел, который создает компоновку машины и создает подробные чертежи для производства. Мы производим или закупаем механические компоненты в соответствии с проектом и собираем систему. Далее устанавливаются электрические компоненты и настраивается контроллер.
Ввод в эксплуатацию
После завершения проводится пробный запуск системы. Как только все соответствует ожиданиям клиента, он утверждает систему. После доставки, наладки и монтажа системы пуско-наладочные работы выполняются нашим квалифицированным персоналом.
Послепродажное обслуживание
Мы тщательно обучаем обслуживающий персонал – как на наших предприятиях, так и на объекте с использованием поставляемой системы. Часто мы также поддерживаем начальное производство и предоставляем консультации и помощь. Когда все работает гладко, мы будем рады выполнять регулярные задачи по техническому обслуживанию по запросу.

Приложение exampле

TOX®-Клепальные роботизированные клещи часто используются в автомобильной промышленности.

TOX® -Пресс с частично автоматизированной погрузкой заготовок для установки 16 полнопробивных заклепок в картер сцепления.

ТОКС
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Ридштрассе 4
88250 Вайнгартен / Германия
Найдите местного контактного партнера по адресу:
www.tox.com
936290 / 83.202004.ru Возможны технические изменения.

Документы/Ресурсы

Микроконтроллеры серии TOX RA6 MCU [pdf] Руководство по эксплуатации Микроконтроллеры серии RA6 MCU, Серия RA6 MCU, Микроконтроллеры

Ссылки

• Руководство пользователя