TOX® - Technologie nýtování
Návod k použití

Nýtování – jedna z nejstarších technologií spojování – spolehlivě spojuje i různé materiály

Jednoduchá technologie spojování

V mnoha průmyslových odvětvích včetně automobilového, leteckého a přístrojového spojování kovových součástí se dosahuje pomocí nýtovacích technologií. Nýtování je osvědčená profesionální technologie spojování, která trvale spojuje dva obrobky dohromady. Na rozdíl od šroubů mají nýty výhodutage nepotřebují vlákno. Ve srovnání s tepelným spojováním spojují také nesvařitelné materiály, díky čemuž jsou ideálními spojovacími prvky pro lehké konstrukce a hybridní komponenty. Rychlé cyklování a vysoká rychlost výroby činí z nýtování atraktivní a cenově dostupný proces spojování.
V sériové výrobě se obvykle používají nýtovací procesy bez předvrtaných otvorů. To znamená, že nýtovací prvky se prorazí a deformují do materiálů, aby je spojily v jednom pracovním kroku. Tyto spoje se vyznačují vysokou pevností a povrchy na jedné nebo obou stranách lícují.

Styly nýtů
Důležitou součástí technologie mechanického spojování je nýtování. Je založen na principu tvarového a/nebo třecího spojení. Samotný nýt se vkládá do spojovaných dílů, kde se tvoří nýt a/nebo materiál spojovaného dílu. V některých případech proces děrování doprovází skutečný proces tváření.
Clinch Rivet®
Patentovaný Clinch Rivet® je jednoduchý, válcový nýt, který deformuje oba materiály bez řezání kterékoli vrstvy.

• Jednoduchý, symetrický nýt
• Umožňuje jednoduché podávání a lisování
• Vzduchotěsné a kapalinotěsné spoje
• Ideální pro spojování tenčích plechových materiálů

Samopropichovací nýt
Samoděrovací nýt (SPR) je jednosměrný prvek, který funguje jako proražení horní vrstvy (vrstev) materiálu. Má nejdostupnější aplikace.

• Vyšší pevnosti spojů
• Vzduchotěsné na straně matrice
• Ideální pro materiály s vysokou pevností

Celopropichovací nýt
Celopropichovací nýt (FPR) je vhodný pro spojování vysokopevnostních materiálů na straně lisovníku s nízkou tažností k tvarovatelným materiálům na straně matrice. Je také dobrý pro vícevrstvé aplikace.

• Jedna délka nýtu pro vícenásobné stohování materiálu
• Může být navržen tak, aby byl zapuštěn na obou stranách
• Ideální pro spojování lehkých a smíšených materiálů

Nýt srovnání

Nýty
Rozměr typických nýtů	Ø = 3.5 mm Délka nýtu 4.0 a 5.0 mm Ø = 5,0 mm Délka nýtu 5.0 a 6.0 mm	Ø = 3.3 – 3.4 mm Délka nýtu 3.5 – 5.0 mm Ø = 5.15 – 5.5 mm Délka nýtu 4.0– 9.0 mm	Ø = 4.0 mm Délka nýtu 3.3 – 8.1 mm Ø = 5.0 mm Délka nýtu 3.9 – 8.1 mm
Pevnost materiálu	< 500 MPa	< 1600 MPa	< 1500 MPa
Vícerozsahová kapacita (různé spojovací úkoly)	nízký	nízký	velmi dobré
Kapacita Multijoin	možné	možné	možné
Typický počet listů	2 – 3	2 – 3	2 – 4
Zarovnané povrchy	děrovací strana	děrovací strana	možné na jedné i dvou stranách
Síla tahu (typická)	až 1900 N	až 2500 N	až 2100 N
Pevnost ve smyku (typická)	až 3200 N	až 4300 N	až 3300 N
Minimální šířka příruby	14 mm	18 mm	16 mm
Vrstvy řezané	žádný	všechny kromě na straně kostky	vše
Plynotěsné	ano, obě strany	ano, zemřít	žádný
Tekutinotěsný	ano, obě strany	ano, zemřít	žádný
Minimální tloušťka plechu na straně matrice	0.7 mm	1.0 mm	1.0 mm
Odstranění děrovaného kusu (slug).	žádný	žádný	Ano
Složitost systému	střední	střední	vysoký
Elektrická vodivost	dobrý	průměrný	průměrný

Typické průmyslové nýtovací postupy

ClinchRivet®
Kombinace klinčování a nýtování: Symetrický Clinch Rivet® je zalisován do materiálů a tvoří klinčovací bod v matrici.
Clinch Rivet® se vytvoří a zůstane v obrobku. Výsledkem je vysokopevnostní spojení s jednostranným
rovný povrch. Clinch Rivet je ideální pro tenké materiály a nepropustné spoje.

Samopropichovací nýt (SPR)
Univerzální a bez špuntů: Samoděrný nýt prorazí první vrstvu materiálu a vytvoří druhou až uzavírací hlavu.
Vyražený kus vyplňuje dutý nýtovací dřík a je v něm uzavřen. Výsledkem je vysoce pevný a těsný spoj, který je nahoře zarovnaný. Tato technologie nýtování je ideální pro extrémně flexibilní spoje.

Celopropichovací nýt (FPR)
Děrování a spojování v jednom kroku: Nýt prorazí všechny vrstvy plechu. Vrstva na straně zápustky je vytvořena tak, že materiál stéká do prstencové drážky nýtu a tvoří podříznutí. Tento nýtový spoj lze vytvořit zarovnaný na obou stranách a je ideální pro spojování vysoce pevných materiálů.

Osvědčená kvalita procesu
Průběžné sledování kvality
Výrazná výhodatage nýtování je jednoduchá kontrola kvality i v sériové výrobě. Průběžným měřením křivky síla-cesta lze kontrolovat každý nýtový spoj. Dodatečnou analýzu lze provést pomocí příčných řezů (proříznutí nýtu). Pevnost ve smyku a v tahu lze určit tahovými zkouškami.
Předběžné testy v TOX® -Technickém centru
Před spoluprací pro vás v naší laboratoři vypracujeme nejefektivnější řešení. Zde provedeme předběžné spojovací testy na vašem samples, které následně testujeme a analyzujeme. Také určíme všechny parametry pro vaši aplikaci, včetně požadované lisovací síly a vhodných kombinací nýt-zápustka, a stanovíme, jaký systém lze použít pro vaši aplikaci spojování.
Fzávěrečná kontrola parametrů stroje
Před dodáním systému zkontrolujeme skutečné výsledky zpracování. Vytvoříme příčný řez a analyzujeme proces spojování a přídržné síly nýtu. Vše bude zdokumentováno v podrobné zkušební zprávě. Prvotní nastavení dodaného systému je
na základě těchto stanovených hodnot a parametrů.
Advantages

• Prokazatelná kvalita spojů v předtestech a při sériové výrobě
• Měření a dokumentace pevnosti ve smyku a v tahu
• Dokumentace kvality spoje
• Výroba předvýrobních dílů

S příčným řezem (proříznutím nýtu) lze přesný útvar prozkoumat pod mikroskopem pro analýzu. V případě potřeby lze provést optimalizaci.

Kompetence systému

Technologie pro průmyslové nýtování
TOX® PRESSOTECHNIK se svými desetiletími trpělivosti vám poskytuje kompetentní know-how systémů. Bez ohledu na výrobce vašich nýtů jsme schopni přizpůsobit vaši aplikaci pomocí široké škály komponentů a modulů.
Díky modulární konstrukci jsou s využitím standardních systémových komponent splněny do posledního detailu vaše specifické požadavky zákazníků.
Pro nýtovací aplikace jsou vyžadovány následující moduly:

TOX® -Tong
Nástroje pro nastavení 1
Hlava nýtu a matrice společně tvoří střed.
Zarážejí nýt do obrobku a jsou individuálně přizpůsobeny každému nýtu.
Rám 2
Vysoké síly vznikající při nýtování jsou absorbovány
v low-de fiction C-rámu.
Pohony TOX® 3
Potřebné síly jsou vytvářeny elektromechanickými servopohony nebo pneumohydraulickými agregáty Power.www.tox.com

TOX® - podávání nýtů
Jednotka krmení TOX® 4
Příprava nýtu probíhá v naší kompaktní skříni. Násypka, vibrační miska, únik a foukání připravují nýt k dodání do usazovací hlavy.
Nakládací stanice (dokovací stanice) 5
Kleště zde naplní svůj zásobník potřebným nýtem.
TOX® -Řízení a monitorování procesů6

• Od externího impulsu až po kompletní řízení PLC sestavené podle nejvyšších bezpečnostních standardů
• Pro další procesy jsou k dispozici multitechnologické ovládací prvky
• Sledování procesních a strojních parametrů

Kompetence systému

Automatické dodávání nýtů pro klešťové systémy
Stacionární systém foukání Nýty budou dodávány přímo do usazovací hlavy skluzem. Robot umístí díl do lisu pro nýt soubor.Advantages

• Jednoduchý
• Bezpečné a spolehlivé
• Nákladově efektivní
  

Robotem nesený systém Blow Feed
Nýty budou dopravovány přímo do usazovací hlavy skluzem. Robot umístí kleště k dílu pro usazení nýtu.
Advantages

• Pro velké obrobky
• Bezpečné a spolehlivé
• Rychle

DockFeed System (časopis)
Nýty budou dopraveny skluzem do dokovací stanice. Robot nese kleště do doku, aby naplnil zásobník. Potom umístí kleště k dílu, aby nastavil nýty, dokud není zásobník prázdný.Advantages

• Pro multitechnologické aplikace
• Flexibilní
• Sada robotických šatů bez skluzu

www.tox.com

Verze

Pro nýtovací systémy jsou možná různá základní provedení.
Rozhodující faktory pro výběr jednoho systému před druhým zahrnují potenciální integraci do výrobních linek, optimální napájení, požadovanou pracovní rychlost a velikost součástí.
Stacionární kleště
Pro integraci do výrobních linek a zařízení jsou vhodné stacionární strojní kleště. Obrobek bude prezentován robotem a nýt bude vložen lisem.
Robotické kleště
Mobilní kleště posouvá a ovládá robot. Nýty jsou dodávány buď z dokovací stanice nebo přes podávací skluz.
Ruční kleště
Pro malosériovou výrobu lze použít ruční kleště. Nýt lze dodávat ze skluzu, zásobníku nebo ručně nabíjet.
Lisy / stroje
Stroje mohou být konstruovány jako plně automatická, poloautomatická nebo čistě manuální pracoviště. Obrobek je ručně vkládán do stroje. Stroj pak bude nýtován podle přizpůsobeného plánu.
TOX® PRESSOTECHNIK je certifikován pro budování bezpečných pracovních stanic.TOX® -Nastavovací hlavy
Vy definujete prvek – my vyvineme vhodný systém nastavení. Různé typy nýtů kladou různé požadavky na techniku ​​usazení a hlavu nýtu.
Díky dlouholetým zkušenostem a možnosti provádění laboratorních testů v našich provozovnách dodáváme vhodnou hlavu nýtu pro každý nýt a každou aplikaci. Konstrukční provedení hlav nýtů se liší v závislosti na:

• Typ nýtu
• Type of feeding
• Požadovaná lisovací síla
• Verze pohonu

Advantages

• Maticová a nastavovací hlava jako integrované řešení
• Procesně spolehlivé oddělení nýtů
• Tenký design nástroje pro stísněné prostory
• Design nenáročný na údržbu
• Vysoká přesnost vedení
• Kusové díly s nízkým opotřebením

Verze

	TOX® -Nastavovací hlava pro samoděrovací nýtování
	TOX® - Nastavovací hlava pro plné průrazné nýtování
	TOX® -Nastavovací hlava pro klinčovací nýtování

TOX® - Zemře
Zápustka je rozhodujícím protějškem usazovací hlavy a zajišťuje správné vytvoření spoje.Napájecí hadice
Po fiterském třídění a oddělování je nýt dopravován speciálně tvarovaným skluzem do usazovací hlavy.

TOX® - podávací jednotka
TOX®-Feeding Unit obsahuje třídicí a dodávací zařízení pro bezpečné a spolehlivé dodávání nýtů. Tento systém je mimo robotickou buňku pro snadné doplňování. To zahrnuje:
zásobník: Toto je místo výplně, které obsahuje velké množství prvků. Mísa krmítka zde dostává své nýty.
Miska na krmítko: Tato funkce orientuje a doručuje prvek do escapementu k doručení.

Útěk:
Orientované nýty jsou zde odděleny pro dodání do usazovací hlavy.
Odtud je nýt obvykle vyfukován skluzem do usazovací hlavy.
Jednotka TOX® - Feeding se díky našemu modulárnímu systému vejde do mnoha procesů. Také ověřujeme naše návrhy pro každý nabízený systém, abychom zajistili, že nebude vyžadována ruční manipulace.Flexibilní řídicí software pro integrovanou výrobu

Flexibilní multi-technologické ovládání
Jeden systém – mnoho možností! Naše multitechnologické řízení ovládá a monitoruje všechny funkce. Je nezávislý na pohonu a lze jej použít pro jakoukoli technologii. Když robot změní kleště, systém rozpozná parametry a může okamžitě pokračovat v práci. To poskytuje nejvyšší stupeň pružnosti.
Intuitivní software TOX® -HMI navíc umožňuje snadnou instalaci a provoz systému. Je jasně strukturovaný a mezinárodně srozumitelný.
Integrated Production
Pomocí četných rozhraní je snadné připojit TOX® -Equipment k firemní síti. Komponenty systému spolu komunikují přes fieldbus.
Pomocí zde shromážděných dat lze procesy průběžně sledovat a zlepšovat. Zpětnou vazbu z výrobního procesu lze využít k optimalizaci parametrů technologie. Díky prediktivní údržbě se lze vyhnout zbytečným údržbovým pracím a prostojům.
Advantages

• Jedno ovládání pro různé aplikační technologie
• Import procesních parametrů ze zákaznické sítě
• Automatická konfigurace systémových komponent
• Sledování stavu: Ukládání provozních hodin, počítadla údržby, informací o nástroji atd.
• Preventivní údržba zabraňuje prostojům
• Dynamické monitorování procesů
• Četná rozhraní pro připojení periferních jednotek (např. měřicích senzorů, napájecích systémů atd.)
• Síťová komunikace přes OPC UA / MQTT

Zařízení pro monitorování procesůKvalitativní parametry nýtovaného spoje lze zkoumat a dokumentovat pomocí speciálního zařízení.
Senzory
Volitelné senzorové systémy mohou být použity pro kontrolu a zobrazení stavu naplnění, postupu procesu a také kvalitativních charakteristik prvků.Rámy a sloupy
Síly vznikající při nýtování zachycuje C-rám nebo sloupy sloupového lisu. Návrh zohledňuje rušivé obrysy, celkovou hmotnost, přístupnost kusového dílu, pracovní podmínky a bezpečnost práce.
Rámečky
Pro kleště a lisy se používají robustní rámy. Na konkrétní požadavky reagujeme standardními rámy nebo individuálním designem.
Sloupové lisy
Sloupové lisy jsou zvláště užitečné pro vícebodové nástroje. Mohou být vyrobeny v různých velikostech, ale všechny mají stejnou přesnost a snadný přístup.

Pohony TOX®
K nastavení nýtového spoje je zapotřebí velkých sil. Tyto požadované spojovací síly jsou generovány elektromechanickými servopohony nebo pneumohydraulickými agregáty Power.
TOX® -Elektrický pohon
Modulární elektromechanické servopohony generují lisovací síly až 1000 fikN. Pro nýtování je potřeba maximálně 80 kN, proto většina používaných pohonů má 30 – 100 kN.
TOX® -Power package
Silný pneumohydraulický pohon, který se již celosvětově používá u tisíců strojů. Dostupné s lisovacími silami 2 – 2000 kN.Další komponenty
Information about additional components like controls, part xtures, safety devices and accessories can be found on our webmísto tox-pressotechnik.com.

Individuální řešení pro naše zákazníky

TOX® PRESSOTECHNIK navrhuje procesní toky hospodárněji – pomocí speciálních systémů, inteligentních montážních systémů a plně automatických posuvů s integrovanými doplňkovými funkcemi. Máme dlouholeté zkušenosti a komplexní know-how v oboru
vývoj a návrh těchto systémů.
Snažíme se vytvářet vysoce efektivní systémy, které budou odpovídat pracovnímu toku našich zákazníků. Zavázali jsme se najít nejlepší řešení pro optimalizaci výrobních procesů podle požadavků našich zákazníků.
Z tohoto důvodu jsou naše stroje produktem úzké spolupráce mezi našimi zákazníky a našimi projektovými manažery. Náš servisní tým bude také rychle a spolehlivě k dispozici po celou dobu po doručení.
Identifikujte poptávku
Rozsáhlá konzultace je pro nás základem každého konceptu – pro speciální stroje i výrobní systémy. Využíváme našich zkušeností a vysoké úrovně odborných znalostí k identifikaci základních potřeb, určení požadovaných komponent a načrtnutí počátečního rozvržení. V naší laboratoři můžeme vyrobit samps originálními materiály, komponenty a prvky paralelně.
Vývojový proces
Konkrétní systémový koncept je předán našemu konstrukčnímu oddělení, které vytvoří rozložení stroje a vygeneruje detailní výkresy pro výrobu. Mechanické komponenty vyrobíme nebo obstaráme dle návrhu a sestavíme systém. Tam poté, co jsou nainstalovány elektrické komponenty a je nakonfigurován regulátor.
Uvedení do provozu
Po dokončení se provede zkušební provoz systému. Jakmile vše splní očekávání zákazníka, zákazník systém schválí. Po dodání, nastavení a instalaci systému je uvedení do provozu provedeno naším kvalifikovaným personálem.
Poprodejní servis
Obslužný personál rozsáhle školíme – buď u nás, nebo přímo na místě pomocí dodaného systému. Často také podporujeme počáteční výrobu a poskytujeme rady a pomoc. Když vše běží hladce, na požádání rádi provedeme pravidelnou údržbu.

Aplikace examples

TOX® -Nýtovací robotické kleště se často používají v automobilovém průmyslu.

TOX® -Lis s částečně automatizovanou manipulací s obrobkem pro usazení 16 nýtů s plným proražením do pouzdra spojky.

TOX
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4
88250 Weingarten / Německo
Najděte svého místního kontaktního partnera na:
www.tox.com
936290 / 83.202004.cz Technické změny vyhrazeny.

Dokumenty / zdroje

Mikrokontroléry řady TOX RA6 MCU [pdfNávod k obsluze Mikrokontroléry řady RA6 MCU, řada RA6 MCU, mikrokontroléry

Reference

• Uživatelská příručka