TOX® -Teknolohiyang Nakaka-Riveting
Manwal ng Pagtuturo

Riveting - isa sa mga pinakalumang teknolohiya sa pagsali - kahit na mapagkakatiwalaan na sumali sa magkakaibang mga materyales

Isang simpleng teknolohiya ng pagsali

Sa maraming industriya kabilang ang automotive, aerospace at appliances na pagsali sa mga bahaging metal ay nakakamit gamit ang riveting technologies. Ang riveting ay isang napatunayan, propesyonal na teknolohiya sa pagsali, na permanenteng pinagsama ang dalawang workpiece. Bilang kabaligtaran sa mga turnilyo, ang mga rivet ay may advantage ng hindi kailangan ng thread. Kung ikukumpara sa thermal joining, sumasali rin sila sa mga non-weldable na materyales, kaya ginagawa silang perpektong mga elemento ng pagsali para sa magaan na disenyo at hybrid na bahagi. Ang mabilis na pagbibisikleta at mataas na mga rate ng produksyon ay ginagawang kaakit-akit at makatwirang presyo ang proseso ng pagsali.
Sa serial production, ang mga proseso ng riveting na walang pre-drilled hole ay karaniwang ginagamit. Nangangahulugan ito na ang mga elemento ng riveting ay sumuntok at nagpapabago sa kanilang sarili sa mga materyales upang pagsamahin ang mga ito sa isang hakbang sa trabaho. Ang mga kasukasuan na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas at ang isa o magkabilang panig ay nag-flush ng mga ibabaw.

Ang mga istilo ng mga rivet
Ang isang mahalagang bahagi ng mekanikal na teknolohiya ng pagsali ay ang riveting. Ito ay batay sa prinsipyo ng isang positibong pag-lock at / o frictional na koneksyon. Ang rivet mismo ay ipinasok sa mga bahaging pagsasamahin kung saan nabuo ang rivet at / o pinagsanib na materyal. Sa ilang mga pagkakataon, ang mga proseso ng pagsuntok ay kasama ng aktwal na proseso ng pagbuo.
Clinch Rivet®
Ang patentadong Clinch Rivet® ay isang simple, cylindrical rivet na nagpapa-deform sa parehong mga materyales nang hindi pinuputol ang alinmang layer.

• Simple, simetriko rivet
• Nagbibigay-daan para sa simpleng pagpapakain at pagpindot
• Masikip na mga kasukasuan ng hangin at likido
• Tamang-tama para sa pagsali sa thinner sheet material

Self-Pierce Rivet
Ang self-pierce rivet (SPR) ay isang unidirectional na elemento na gumaganap bilang isang suntok sa itaas na (mga) layer ng materyal. Ito ang may pinakamaraming magagamit na mga application.

• Mas mataas na lakas ng joint
• Mahigpit ang hangin sa gilid ng mamatay
• Tamang-tama para sa mataas na lakas ng mga materyales

Full-Pierce Rivet
Ang full-pierce rivet (FPR) ay angkop sa pagsali sa highstrength, low elongation punch side materials sa formable die side materials. Ito ay mabuti din para sa mga multi-layer na application.

• Isang haba ng rivet para sa maraming materyal na stack-up
• Maaaring idisenyo upang maging flush sa magkabilang panig
• Tamang-tama para sa pagsali sa magaan at halo-halong materyales

Paghahambing ng Rivet

Mga rivet
Mga sukat ng mga tipikal na rivet	Ø = 3.5 mm Haba ng rivet 4.0 at 5.0 mm Ø = 5,0 mm Haba ng rivet 5.0 at 6.0 mm	Ø = 3.3 – 3.4 mm Haba ng rivet 3.5 - 5.0 mm Ø = 5.15 – 5.5 mm Haba ng rivet 4.0– 9.0 mm	Ø = 4.0 mm Haba ng rivet 3.3 - 8.1 mm Ø = 5.0 mm Haba ng rivet 3.9 - 8.1 mm
Lakas ng materyal	< 500 MPa	< 1600 MPa	< 1500 MPa
Multirange capacity (iba't ibang mga gawain sa pagsali)	mababa	mababa	napakahusay
Multijoin na kapasidad	posible	posible	posible
Karaniwang bilang ng mga sheet	2 – 3	2 – 3	2 – 4
I-flush ang mga ibabaw	suntok sa gilid	suntok sa gilid	posible sa isang panig at dalawang panig
Lakas ng paghila (karaniwan)	hanggang 1900 N	hanggang 2500 N	hanggang 2100 N
Lakas ng paggugupit (karaniwan)	hanggang 3200 N	hanggang 4300 N	hanggang 3300 N
Minimum na lapad ng flange	14 mm	18 mm	16 mm
Pinutol ang mga layer	wala	lahat maliban sa die side	lahat
Gas-tight	oo, magkabilang panig	oo, die side	hindi
Mahigpit na likido	oo, magkabilang panig	oo, die side	hindi
Minimum na kapal ng sheet sa gilid ng mamatay	0.7 mm	1.0 mm	1.0 mm
Pag-alis ng punched piece (slug).	hindi	hindi	oo
Ang pagiging kumplikado ng system	daluyan	daluyan	mataas
Electrical conductivity	mabuti	karaniwan	karaniwan

Karaniwang pang-industriya na mga pamamaraan ng riveting

ClinchRivet®
Ang kumbinasyon ng clinching at riveting: Ang isang simetriko Clinch Rivet® ay pinindot sa mga materyales at bumubuo ng clinch point sa die.
Ang Clinch Rivet® ay nabuo at nananatili sa workpiece. Nagreresulta ito sa isang mataas na lakas na koneksyon sa isang panig
flush ibabaw. Ang Clinch Rivet ay perpekto para sa manipis na materyales at leak-proof joints.

Self-pierce rivet (SPR)
Universal at walang mga slug: Ang self-pierce rivet ay sumuntok sa unang materyal na layer at bumubuo ng pangalawa hanggang sa isang pagsasara ng ulo.
Ang nasuntok na piraso ay naglalagay sa guwang na rivet shaft at nakapaloob sa loob nito. Nagreresulta ito sa isang mataas na lakas at masikip na kasukasuan, na mapula sa itaas. Ang riveting technology na ito ay mainam para sa lubhang nababaluktot na mga joints.

Full-pierce rivet (FPR)
Pagsuntok at pagsali sa isang hakbang: Ang rivet ay sumusuntok sa lahat ng mga layer ng sheet. Ang layer sa gilid ng mamatay ay nabuo sa paraan na ang materyal ay dumadaloy sa annular groove ng rivet at bumubuo ng undercut. Ang rivet joint na ito ay maaaring mabuo na flush sa magkabilang panig at perpektong angkop sa pagsali sa mga materyales na may mataas na lakas.

Napatunayang Kalidad ng Proseso
Patuloy na Pagsubaybay sa Kalidad
Isang makabuluhang advantage ng riveting ay ang simpleng kontrol sa kalidad kahit na sa serye ng produksyon. Sa pamamagitan ng patuloy na pagsukat ng force-travel-curve, maaaring suriin ang bawat rivet connection. Ang isang karagdagang pagsusuri ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng mga cross section (gupitin sa rivet). Ang lakas ng paggugupit at paghila ay maaaring matukoy sa mga tensile test.
Mga paunang pagsusuri sa TOX® -Technical Center
Bago ang pakikipagtulungan, gagawa kami ng pinakamabisang solusyon para sa iyo sa aming lab. Dito magsasagawa kami ng mga paunang pagsusulit sa pagsali sa iyong samples, na sinusuri at sinusuri namin pagkatapos. Tutukuyin din namin ang lahat ng parameter para sa iyong aplikasyon, kabilang ang kinakailangang press force at angkop na rivet-die-combinations, at itatatag namin kung aling sistema ang magagamit para sa iyong aplikasyon sa pagsali.
Final na Pagsusuri ng Mga Parameter ng Machine
Bago kami maghatid ng system, sinusuri namin ang tunay na mga resulta ng pagproseso. Gagawa kami ng cross section at susuriin ang proseso ng pagsali at ang mga puwersa ng pagpapanatili ng rivet. Ang lahat ay idodokumento sa isang detalyadong ulat ng pagsubok. Ang unang set-up ng naihatid na sistema ay
batay sa mga tinukoy na halaga at parameter na ito.
Advantages

• Naipapakita ang kalidad ng pagsali sa mga pre-test at sa panahon ng paggawa ng serye
• Pagsukat at dokumentasyon ng lakas ng paggugupit at makunat
• Dokumentasyon ng kalidad ng pagsali
• Produksyon ng mga bahagi ng pre-production

Sa pamamagitan ng isang cross section (cut sa pamamagitan ng rivet), ang eksaktong pagbuo ay maaaring suriin sa ilalim ng mikroskopyo para sa pagsusuri. Kung kinakailangan, maaaring gawin ang mga pag-optimize.

Kakayahang sistema

Ang teknolohiya para sa pang-industriyang riveting
Ang TOX® PRESSOTECHNIK, kasama ang mga dekada nitong ex-patience, ay nagbibigay sa iyo ng karampatang kaalaman sa mga system. Anuman ang tagagawa ng iyong mga rivet, nagagawa naming i-customize ang iyong aplikasyon gamit ang isang malawak na hanay ng mga bahagi at module.
Ang iyong mga kinakailangan na partikular sa customer ay natutugunan hanggang sa huling detalye gamit ang mga karaniwang bahagi ng system salamat sa aming modular na disenyo.
Ang mga sumusunod na module ay kinakailangan para sa riveting application:

TOX® -Tong
Mga tool sa pagtatakda 1
Ang ulo ng rivet at mamatay nang magkasama ay bumubuo sa centerpiece.
Itinutulak nila ang rivet sa workpiece at iniangkop nang paisa-isa sa bawat rivet.
Frame 2
Ang mataas na pwersa na nagaganap sa panahon ng riveting ay hinihigop
sa isang low-de fiection na C-frame.
TOX® -Mga Drive 3
Ang mga puwersang kinakailangan ay nabuo ng mga electromechanical servo drive o mga pakete ng pneumohydraulic Power.www.tox.com

TOX® -Pagpapakain ng rivet
TOX® - Yunit ng Pagpapakain 4
Ang paghahanda ng rivet ay nangyayari sa aming compact enclosure. Ang hopper, vibratory bowl, escapement at blow feed ay naghahanda ng rivet para ihatid sa setting head.
Istasyon ng Naglo-load (Docking) 5
Pinuno ng tong ang magazine nito ng kinakailangang rivet dito.
TOX® -Kontrol at pagsubaybay sa proseso6

• Mula sa panlabas na salpok hanggang sa kumpletong mga kontrol ng PLC na binuo hanggang sa pinakamataas na pamantayan sa kaligtasan
• Available ang mga kontrol sa maraming teknolohiya para sa mga karagdagang proseso
• Pagsubaybay sa mga parameter ng proseso at makina

Kakayahang sistema

Awtomatikong Paghahatid ng Rivet para sa Tong Systems
Stationary Blow Feed System Ang mga rivet ay direktang ihahatid sa setting head sa pamamagitan ng chute. Ipinoposisyon ng robot ang bahagi sa loob ng press para maging rivet itakda.Advantages

• Simple
• Ligtas at maaasahan
• Epektibo sa gastos
  

Robot-carried Blow Feed System
Ang mga rivet ay direktang ihahatid sa setting head sa pamamagitan ng isang chute. Ipoposisyon ng robot ang tong sa bahagi para itakda ang rivet.
Advantages

• Para sa malalaking workpiece
• Ligtas at maaasahan
• Mabilis

DockFeed System (Magazine)
Ang mga rivet ay ihahatid sa pamamagitan ng chute sa docking station. Dinadala ng robot ang tong sa pantalan upang punan ang magazine. Pagkatapos ay inilalagay nito ang tong sa bahagi upang itakda ang mga rivet hanggang ang magazine ay walang laman.Advantages

• Para sa mga aplikasyon ng multi-technology
• Flexible
• Robot dress pack na walang chute

www.tox.com

Mga bersyon

Ang iba't ibang mga pangunahing disenyo ay posible para sa mga rivet-system.
Ang mga mahahalagang salik sa pagpili ng isang sistema sa iba ay kinabibilangan ng potensyal na pagsasama sa mga linya ng produksyon, pinakamainam na feed-in, ang nais na bilis ng pagtatrabaho at ang laki ng mga bahagi.
Mga nakatigil na sipit
Para sa pagsasama sa mga linya ng produksyon at kagamitan, ang mga nakatigil na sipit ng makina ay angkop. Ang workpiece ay ipapakita ng isang robot at ang rivet ay ipapasok ng press.
Mga sipit ng robot
Ang isang mobile tong ay ginagalaw at kinokontrol ng isang robot. Ang mga rivet ay maaaring ibinibigay ng isang docking station o sa pamamagitan ng isang feed chute.
Mga sipit ng kamay
Para sa mababang dami ng produksyon ay maaaring gamitin ang hand-held tong. Ang rivet ay maaaring ihatid mula sa chute, isang magazine o ma-load ng kamay.
Mga Press / Machine
Ang mga makina ay maaaring idisenyo bilang ganap na awtomatiko, semiawtomatiko o pulos manwal na mga workstation. Ang workpiece ay manu-manong na-load sa makina. Ang makina ay pagkatapos ay rivet sa bawat isang customized na plano.
Ang TOX® PRESSOTECHNIK ay sertipikadong magtayo ng mga istasyon ng trabaho na may rating sa kaligtasan.TOX® -Pagtatakda ng mga ulo
Tinukoy mo ang elemento - bumuo kami ng angkop na sistema ng setting. Ang iba't ibang uri ng rivet ay naglalagay ng iba't ibang mga pangangailangan sa diskarte sa pagtatakda at ulo ng rivet.
Salamat sa matagal nang karanasan at sa posibilidad ng pagsasagawa ng mga lab test sa aming mga pasilidad, nagbibigay kami ng angkop na ulo ng rivet para sa bawat rivet at bawat aplikasyon. Ang disenyo ng istruktura ng mga ulo ng rivet ay naiiba depende sa:

• Uri ng rivet
• Uri ng pagpapakain
• Kinakailangang puwersa ng pindutin
• Bersyon ng drive

Advantages

• Mamatay at itakda ang ulo bilang isang pinagsamang solusyon
• Maaasahang proseso na paghihiwalay ng mga rivet
• Slim na disenyo ng tool para sa masikip na espasyo
• Maintenance-friendly na disenyo
• Mataas na katumpakan ng gabay
• Mga bahagi ng piraso na may mababang pagkasuot

Mga bersyon

	TOX® -Setting Head para sa self pierce riveting
	TOX® -Setting Head para sa full pierce riveting
	TOX® -Setting Head para sa clinch riveting

TOX® -Namatay
Ang die ay ang mahalagang katapat ng setting head at tinitiyak ang tamang pagbuo ng joint.Mga hose sa pagpapakain
Isang fiter sorting at singulation, ang rivet ay dinadala sa pamamagitan ng isang espesyal na hugis na chute patungo sa setting head.

TOX® - Yunit ng Pagpapakain
Kasama sa TOX® -Feeding Unit ang mga kagamitan sa pag-uuri at paghahatid para sa ligtas at maaasahang rivet delivery. Ang system na ito ay nasa labas ng robot cell para sa madaling refill. Kabilang dito ang:
Hopper: Ito ang lokasyon ng punan na nagtataglay ng malalaking dami ng mga elemento. Ang feeder bowl ay tumatanggap ng mga rivet nito dito.
Feeder Bowl: Ang tampok na ito ay nag-orient at naghahatid ng elemento sa pagtakas para sa paghahatid.

Pagtakas:
Ang mga oriented rivets ay isinulat dito para sa paghahatid sa setting head.
Mula dito ang rivet ay karaniwang hinihipan sa isang chute patungo sa setting head.
Ang TOX® -Feeding unit ay maaaring magkasya sa maraming proseso salamat sa aming modular system. Pinatunayan din namin ang aming mga disenyo para sa bawat system na inaalok upang matiyak na hindi kinakailangan ang manu-manong pagmamanipula.Flexible na control-software para sa pinagsamang produksyon

Flexible na Multi-Technology Control
Isang sistema – maraming posibilidad! Ang aming multi-technology control ay nagpapatakbo at sinusubaybayan ang lahat ng mga function. Ito ay independyente sa pagmamaneho at maaaring magamit para sa anumang teknolohiya. Kapag binago ng isang robot ang tong nito, nakikilala ng system ang mga parameter at maaaring magpatuloy kaagad sa pagtatrabaho. Ito ay nagbubunga ng pinakamataas na antas ng kakayahang umangkop.
Bukod pa rito, ang intuitive na TOX® -HMI software ay nagbibigay-daan sa madaling pag-install at pagpapatakbo ng system. Ito ay malinaw na nakabalangkas at nauunawaan sa buong mundo.
Pinagsanib na Produksyon
Gamit ang maraming interface, madaling ikonekta ang TOX® -Equipment sa isang network ng kumpanya. Ang mga bahagi ng system ay nakikipag-usap sa isa't isa sa pamamagitan ng fieldbus.
Ang mga proseso ay maaaring patuloy na masubaybayan at mapabuti sa data na nakolekta dito. Maaaring gamitin ang feedback mula sa proseso ng produksyon upang ma-optimize ang mga parameter ng teknolohiya. Maaaring iwasan ang hindi kinakailangang maintenance work at downtime salamat sa predictive maintenance.
Advantages

• Isang kontrol para sa iba't ibang teknolohiya ng aplikasyon
• Pag-import ng mga parameter ng proseso mula sa network ng customer
• Auto-configuration ng mga bahagi ng system
• Pagsubaybay sa Kondisyon: Pag-imbak ng mga oras ng pagpapatakbo, counter ng pagpapanatili, impormasyon ng tool atbp.
• Iniiwasan ng Preventive Maintenance ang downtime
• Pagsubaybay sa dinamikong proseso
• Maraming mga interface para sa pagkonekta ng mga periphery unit (hal., mga sensor ng pagsukat, mga sistema ng pagpapakain atbp.)
• Komunikasyon sa network sa pamamagitan ng OPC UA / MQTT

Mga Device sa Pagsubaybay sa ProsesoAng mga parameter ng kalidad ng riveted joint ay maaaring suriin at idokumento ng isang sperate device.
Mga sensor
Maaaring gamitin ang mga opsyonal na sistema ng sensor upang suriin at ipakita ang mga antas ng pagpuno, pag-unlad ng proseso at pati na rin ang mga katangian ng kalidad ng mga elemento.Mga Frame at Mga Hanay
Ang mga puwersa na nangyayari sa panahon ng riveting ay hinihigop ng isang C-frame o ang mga column ng isang column press. Isinasaalang-alang ng disenyo ang mga nakakasagabal na contour, kabuuang timbang, accessibility ng bahagi ng piraso, mga kondisyon sa pagtatrabaho at kaligtasan sa trabaho.
Mga frame
Ang mga matitibay na frame ay ginagamit para sa mga sipit at pagpindot. Tumutugon kami sa mga partikular na kinakailangan gamit ang mga karaniwang frame o indibidwal na disenyo.
Mga pagpindot sa hanay
Ang mga pagpindot sa hanay ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga multi-point na tool. Maaari silang gawin sa iba't ibang laki, ngunit lahat ay may parehong katumpakan at kadalian ng pag-access.

TOX® -Nagmamaneho
Malaking pwersa ang kailangan para magtakda ng rivet joint. Ang mga kinakailangang jointing force na ito ay nabuo ng mga electromechanical servo drive o pneumohydraulic Power packages.
TOX® -Electric Drive
Ang modular electromechanical servo drive system ay bumubuo ng mga press force hanggang 1000fikN. Ang maximum na 80 kN ay kinakailangan para sa riveting kaya karamihan sa mga drive na ginamit ay may 30 - 100 kN.
TOX® -Power package
Ang malakas na pneumohydraulic drive, na ginagamit na sa buong mundo sa libu-libong makina. Magagamit na may mga puwersa ng pindutin na 2 – 2000 kN.Mga Karagdagang Bahagi
Ang impormasyon tungkol sa mga karagdagang bahagi tulad ng mga kontrol, mga bahagi ng bahagi, mga kagamitang pangkaligtasan at mga accessory ay matatagpuan sa aming website tox-pressotechnik.com.

Mga Indibidwal na Solusyon para sa aming mga Customer

Ang TOX® PRESSOTECHNIK ay nagdidisenyo ng proseso na mas matipid – na may mga espesyal na system, intelligent assembly system at ganap na awtomatikong mga feed na may pinagsamang karagdagang mga function. Nagtataglay kami ng matagal nang karanasan at komprehensibong kaalaman sa
pagbuo at disenyo ng mga sistemang ito.
Naghahanap kaming lumikha ng napakahusay na mga sistema upang tumugma sa itinalagang daloy ng trabaho ng aming customer. Kami ay nakatuon sa paghahanap ng pinakamahusay na solusyon para sa pag-optimize ng mga proseso ng pagmamanupaktura ayon sa mga kinakailangan ng aming customer.
Para sa kadahilanang ito, ang aming mga makina ay produkto ng malapit na pakikipagtulungan sa pagitan ng aming mga customer at aming mga tagapamahala ng proyekto. Ang aming service team ay mabilis at mapagkakatiwalaan din sa lahat ng oras pagkatapos ng paghahatid.
Tukuyin ang demand
Isang malawak na konsultasyon ang bumubuo sa batayan ng bawat konsepto para sa amin - para sa mga espesyal na makina pati na rin ang mga sistema ng produksyon. Ginagamit namin ang aming karanasan at mataas na antas ng kadalubhasaan upang matukoy ang mga pangunahing pangangailangan, matukoy ang mga kinakailangang bahagi, at mag-sketch ng isang paunang layout. Sa aming lab makakagawa kami ng mga samples na may mga orihinal na materyales, mga bahagi at mga elemento na magkatulad.
Proseso ng pag-unlad
Ang partikular na konsepto ng system ay ipinapasa sa aming departamento ng disenyo, na lumilikha ng layout ng makina at bumubuo ng mga detalyadong guhit para sa produksyon. Gumagawa o kumukuha kami ng mga mekanikal na bahagi ayon sa disenyo at binubuo ang system. Doon pagkatapos mai-install ang mga de-koryenteng bahagi at ang controller ay na-configure.
Commissioning
Kapag nakumpleto na, ang isang trial run ng system ay isinasagawa. Sa sandaling matugunan ng lahat ang mga inaasahan ng customer, aprubahan ng customer ang system. Kasunod ng paghahatid, pag-set-up at pag-install ng system, ang pag-commissioning ay isinasagawa ng aming mga kwalipikadong tauhan.
Serbisyo pagkatapos ng benta
Malawakan naming sinasanay ang mga operating personnel -alinman sa aming lugar o sa site gamit ang naihatid na sistema. Kadalasan, sinusuportahan din namin ang paunang produksyon at nagbibigay ng payo at tulong. Kapag ang lahat ay tumatakbo nang maayos, masaya kaming magsagawa ng mga regular na gawain sa pagpapanatili kapag hiniling.

Aplikasyon halamples

TOX® -Madalas na ginagamit ang riveting robot tongs sa industriya ng automotive.

TOX® -Pindutin gamit ang bahagyang automated na paghawak ng workpiece para sa paglalagay ng 16buong pierce rivet sa isang clutch housing.

TOX
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4
88250 Weingarten / Germany
Hanapin ang iyong lokal na kasosyo sa contact sa:
www.tox.com
936290 / 83.202004.en Napapailalim sa mga teknikal na pagbabago.

Mga Dokumento / Mga Mapagkukunan

Mga Microcontroller ng Serye ng TOX RA6 MCU [pdf] Manwal ng Pagtuturo RA6 MCU Series Microcontrollers, RA6 MCU Series, Microcontrollers

Mga sanggunian

• User Manual