TOX® -Технология за нитове
Ръководство за употреба

Занитването – една от най-старите технологии за свързване – съединява надеждно дори различни материали

Проста технология за свързване

В много индустрии, включително автомобилната, космическата и уредите, свързването на метални компоненти се постига чрез технологии за занитване. Занитването е доказана, професионална технология за съединяване, която трайно свързва два детайла заедно. За разлика от винтовете, нитовете имат предимствоtage от липса на нужда от нишка. В сравнение с термичното свързване, те съединяват и незаваряеми материали, което ги прави идеални свързващи елементи за леки конструкции и хибридни компоненти. Бързият цикъл и високите производствени нива правят занитването привлекателен процес на съединяване на разумна цена.
В серийното производство обикновено се използват процеси на занитване без предварително пробити отвори. Това означава, че занитващите елементи пробиват и се деформират в материалите, за да ги съединят в една работна стъпка. Тези фуги се характеризират с висока якост и една или две странични повърхности.

Стиловете на нитове
Важна част от технологията за механично свързване е занитването. Основава се на принципа на положителна заключваща и / или фрикционна връзка. Самият нит се вкарва в частите, които трябва да бъдат съединени, където се оформят нитът и/или материалът на съединената част. В някои случаи процесите на щанцоване придружават действителния процес на формоване.
Clinch Rivet®
Патентованият Clinch Rivet® е прост, цилиндричен нит, който деформира и двата материала, без да срязва нито един слой.

• Прост, симетричен нит
• Позволява лесно подаване и пресоване
• Въздухо- и течно-непроницаеми съединения
• Идеален за съединяване на по-тънки листови материали

Нит за самопробиване
Самопробиващият се нит (SPR) е еднопосочен елемент, който функционира като удар през горния слой(ове) на материала. Има най-много налични приложения.

• По-висока здравина на ставите
• Херметично от страната на матрицата
• Идеален за материали с висока якост

Full-Pierce Rivet
Нитът с пълно пробиване (FPR) е подходящ за свързване на странични материали на щанца с висока якост и ниско удължение към формоващи се странични материали на матрицата. Добър е и за многослойни приложения.

• Една дължина на нита за множество стекове от материали
• Може да бъде проектиран така, че да е изравнен от двете страни
• Идеален за съединяване на леки и смесени материали

Сравнение на нитове

Нитове
Измервания на типичните нитове	Ø = 3.5 мм Дължина на нита 4.0 и 5.0 мм Ø = 5,0 мм Дължина на нита 5.0 и 6.0 мм	Ø = 3.3 – 3.4 мм Дължина на нита 3.5 – 5.0 мм Ø = 5.15 – 5.5 мм Дължина на нита 4.0– 9.0 мм	Ø = 4.0 мм Дължина на нита 3.3 – 8.1 мм Ø = 5.0 мм Дължина на нита 3.9 – 8.1 мм
Здравина на материала	< 500 MPa	< 1600 MPa	< 1500 MPa
Капацитет за много диапазони (различни задачи за свързване)	ниско	ниско	много добре
Капацитет на множество връзки	възможно	възможно	възможно
Типичен брой листове	2 – 3	2 – 3	2 – 4
Промийте повърхности	ударна страна	ударна страна	възможно едностранно и двустранно
Сила на издърпване (типично)	до 1900 N	до 2500 N	до 2100 N
Якост на срязване (типично)	до 3200 N	до 4300 N	до 3300 N
Минимална ширина на фланеца	14 мм	18 мм	16 мм
Нарязани слоеве	няма	всички освен от страната на матрицата	всички
Газонепроницаем	да, и от двете страни	да, страна на смъртта	не
Уплътнен за течности	да, и от двете страни	да, страна на смъртта	не
Минимална дебелина на листа от страната на матрицата	0.7 мм	1.0 мм	1.0 мм
Отстраняване на перфорирано парче (охлюв).	не	не	да
Сложност на системата	среден	среден	високо
Електрическа проводимост	добре	средно	средно

Типични индустриални процедури за занитване

ClinchRivet®
Комбинацията от заклинване и занитване: Симетричен Clinch Rivet® се притиска в материалите и оформя захващащата точка в матрицата.
Clinch Rivet® се оформя и остава в детайла. Това води до високоякостна връзка с едностранна
промивна повърхност. Clinch Rivet е идеален за тънки материали и непропускливи съединения.

Самопробиващ се нит (SPR)
Универсален и без запушвания: Самопробиващият се нит пробива първия слой материал и оформя втория към затваряща глава.
Щампованият детайл запълва кухия вал на нита и е затворен в него. Това води до високоякостно и стегнато съединение, което е изравнено в горната част. Тази технология на занитване е идеална за изключително гъвкави съединения.

Нит с пълен пробив (FPR)
Щанцоване и съединяване в една стъпка: Нитът пробива всички слоеве на листа. Слоят от страната на матрицата е оформен по такъв начин, че материалът се влива в пръстеновидния жлеб на нита и образува подрязване. Това съединение с нитове може да се оформя изравнено от двете страни и е идеално подходящо за свързване на материали с висока якост.

Доказано качество на процеса
Непрекъснат мониторинг на качеството
Значителен напредъкtage на занитването е прост контрол на качеството дори при серийно производство. Чрез непрекъснато измерване на кривата на движение на силата може да се провери всяка нитова връзка. Допълнителен анализ може да се извърши чрез напречни сечения (срязани през нита). Якостта на срязване и издърпване може да се определи при тестове за опън.
Предварителни тестове в TOX® -Технически център
Преди да започнем сътрудничество, ние ще работим върху най-ефективното решение за вас в нашата лаборатория. Тук ще извършим предварителни тестове за свързване на вашите sampфайлове, които тестваме и анализираме след това. Ние също така ще определим всички параметри за вашето приложение, включително необходимата сила на пресоване и подходящи комбинации от нитове и матрици, и ще установим коя система може да се използва за вашето приложение за свързване.
Fокончателна проверка на параметрите на машината
Преди да доставим система, ние проверяваме реалните резултати от обработката. Ще създадем напречно сечение и ще анализираме процеса на съединяване и силите на задържане на нита. Всичко ще бъде документирано в подробен протокол от теста. Първоначалната настройка на доставената система е
въз основа на тези определени стойности и параметри.
Адванtages

• Доказуемо качество на свързване при предварителни тестове и по време на серийно производство
• Измерване и документиране на якостта на срязване и опън
• Документация за качеството на съединяването
• Производство на готови части

С напречно сечение (разрез през нита) точната формация може да се изследва под микроскоп за анализ. При необходимост могат да се направят оптимизации.

Системна компетентност

Технология за индустриално занитване
TOX® PRESSOTECHNIK, със своето десетилетия опит, ви предоставя компетентно ноу-хау за системи. Независимо от производителя на вашите нитове, ние сме в състояние да персонализираме вашето приложение, като използваме широка гама от компоненти и модули.
Вашите специфични изисквания на клиента се изпълняват до последния детайл чрез използване на стандартни системни компоненти благодарение на нашия модулен дизайн.
Следните модули са необходими за приложения за занитване:

TOX® -Маша
Инструменти за настройка 1
Главата на нита и матрицата заедно образуват централната част.
Те забиват нита в детайла и се адаптират индивидуално към всеки нит.
Рамка 2
Големите сили, възникващи по време на занитване, се абсорбират
в C-образна рамка с ниска дефикция.
TOX® -Drives 3
Необходимите сили се генерират от електромеханични серво задвижвания или пневмохидравлични силови пакети.www.tox.com

TOX® -Подаване на нитове
TOX® - Захранващ блок 4
Подготовката на нита се извършва в нашия компактен корпус. Бункерът, вибриращата купа, изпускателната тръба и подаването с продухване подготвят нита за доставяне до главата за настройка.
Станция за зареждане (докинг) 5
Машата запълва пълнителя си с необходимия нит тук.
TOX® -Контрол и мониторинг на процеси6

• Вариращи от външен импулс до цялостни PLC контроли, изградени по най-високите стандарти за безопасност
• Налични са мултитехнологични контроли за допълнителни процеси
• Мониторинг на процесите и параметрите на машината

Системна компетентност

Автоматично доставяне на нитове за системи с клещи
Стационарна система за подаване с продухване Нитовете ще бъдат доставени директно до главата за настройка през улей. Роботът позиционира частта вътре в пресата, за да бъде нитът комплект.Адванtages

• просто
• Безопасен и надежден
• Рентабилен
  

Система за издухване, носена от робот
Нитовете ще бъдат доставени директно до настройката през улей. Роботът ще позиционира щипката към частта за поставяне на нита.
Адванtages

• За големи детайли
• Безопасен и надежден
• бързо

DockFeed система (списание)
Нитовете ще бъдат доставени по улей до докинг станцията. Роботът носи щипката до дока, за да напълни пълнителя. След това позиционира щипката към детайла, за да постави нитовете, докато пълнителят е готов празен.Адванtages

• За мултитехнологични приложения
• Гъвкав
• Пакет за рокля на робот без улей

www.tox.com

Версии

За системите с нитове са възможни различни основни дизайни.
Решаващите фактори за избора на една система пред друга включват потенциалната интеграция в производствените линии, оптималното подаване, желаната работна скорост и размера на компонентите.
Стационарни щипки
За интегриране в производствени линии и оборудване са подходящи стационарни машинни клещи. Заготовката ще бъде представена от робот, а нитът ще бъде поставен от пресата.
Роботизирани щипки
Мобилна маша се движи и управлява от робот. Нитовете се доставят или от докинг станция, или чрез захранващ улей.
Щипки за ръце
За производство на малък обем може да се използва ръчна щипка. Нитът може да бъде доставен от улея, пълнител или да бъде зареден ръчно.
Преси / Машини
Машините могат да бъдат проектирани като напълно автоматични, полуавтоматични или чисто ръчни работни станции. Заготовката се зарежда ръчно в машината. След това машината ще занитва по персонализиран план.
TOX® PRESSOTECHNIK е сертифициран за изграждане на работни станции с класификация за безопасност.TOX® -Настройващи глави
Вие определяте елемента – ние разработваме подходящата система за настройка. Различните видове нитове поставят различни изисквания към техниката на закрепване и главата на нита.
Благодарение на дългогодишния опит и възможността за извършване на лабораторни тестове в нашите съоръжения, ние доставяме подходящата глава за нит за всеки нит и всяко приложение. Структурният дизайн на главите на нитове се различава в зависимост от:

• Тип нит
• Тип хранене
• Необходима сила на натискане
• Версия на устройството

Адванtages

• Решетка и фиксираща глава като интегрирано решение
• Надеждно разделяне на нитовете
• Тънък дизайн на инструмента за тесни пространства
• Удобен за поддръжка дизайн
• Висока точност на водача
• Единични части с ниско износване

Версии

	TOX® -Настройваща глава за самопробивно занитване
	TOX® -Настройваща глава за занитване с пълно пробиване
	TOX® -Настройваща глава за клинч занитване

TOX® -Манчета
Матрицата е решаващият аналог на фиксиращата глава и осигурява правилното формиране на фугата.Захранващи маркучи
При по-добро сортиране и отделяне, нитът се транспортира през специално оформен улей до настройката.

TOX® - Захранващо устройство
Захранващият блок TOX® включва оборудване за сортиране и доставка за безопасно и надеждно доставяне на нитове. Тази система е извън клетката на робота за лесно зареждане. Включва:
Бункер: Това е мястото за запълване, което съдържа големи количества елементи. Купата за захранване получава формата на нитове тук.
Купа за захранване: Тази функция ориентира и доставя елемента към изхода за доставка.

бягство:
Ориентираните нитове са отделени тук за доставка до настройката.
Оттук нитът обикновено се издухва през улей до настройката.
Устройството за захранване TOX® може да се побере в много процеси благодарение на нашата модулна система. Ние също така валидираме нашите проекти за всяка предлагана система, за да гарантираме, че не е необходимо ръчно манипулиране.Гъвкав контролен софтуер за интегрирано производство

Гъвкав мултитехнологичен контрол
Една система – много възможности! Нашият мултитехнологичен контрол управлява и следи всички функции. Той е независим от устройството и може да се използва за всяка технология. Когато робот смени щипката си, системата разпознава параметрите и може да продължи работа веднага. Това дава най-висока степен на гъвкавост.
В допълнение, интуитивният софтуер TOX® -HMI позволява лесна инсталация и работа със системата. Той е ясно структуриран и международно разбираем.
Интегрирано производство
С помощта на множество интерфейси е лесно да свържете TOX® -оборудването към фирмена мрежа. Компонентите на системата комуникират помежду си чрез полева шина.
Процесите могат да бъдат непрекъснато наблюдавани и подобрявани с данните, събрани тук. Обратната връзка от производствения процес може да се използва за оптимизиране на технологичните параметри. Ненужната поддръжка и прекъсванията могат да бъдат избегнати благодарение на предсказуемата поддръжка.
Адванtages

• Един контрол за различни технологии на приложение
• Импортиране на параметри на процеса от клиентска мрежа
• Автоматично конфигуриране на компонентите на системата
• Мониторинг на състоянието: Съхранение на работните часове, брояч за поддръжка, информация за инструмента и др.
• Превантивната поддръжка избягва прекъсвания
• Динамично наблюдение на процесите
• Множество интерфейси за свързване на периферни устройства (напр. сензори за измерване, захранващи системи и др.)
• Мрежова комуникация чрез OPC UA / MQTT

Устройства за наблюдение на процесиКачествените параметри на нитованата връзка могат да бъдат изследвани и документирани със специално устройство.
Сензори
Опционалните сензорни системи могат да се използват за проверка и показване на нивата на запълване, напредъка на процеса, както и качествените характеристики на елементите.Рамки и колони
Силите, които възникват по време на занитване, се поемат от C-образна рамка или колони на колонна преса. При проектирането се вземат предвид интерфериращите контури, общото тегло, достъпността на детайлите, условията на труд и безопасността на труда.
Рамки
Здрави рамки се използват за клещи и преси. Отговаряме на специфичните изисквания със стандартни рамки или индивидуални проекти.
Колонни преси
Колонните преси са особено полезни за многоточкови инструменти. Те могат да бъдат произведени в различни размери, но всички имат еднаква прецизност и лесен достъп.

TOX® -Задвижвания
Необходими са големи сили за поставяне на нитова връзка. Тези необходими съединителни сили се генерират от електромеханични серво задвижвания или пневмохидравлични силови пакети.
TOX® -Електрическо задвижване
Модулните електромеханични серво задвижващи системи генерират пресови сили до 1000fikN. За занитване са необходими максимум 80 kN, следователно повечето използвани задвижвания имат 30 – 100 kN.
TOX® -Захранващ пакет
Силното пневмохидравлично задвижване, което вече се използва по целия свят в хиляди машини. Предлага се със сила на натиск от 2 – 2000 kN.Допълнителни компоненти
Информация за допълнителни компоненти като контроли, части, предпазни устройства и аксесоари можете да намерите на нашия webсайт tox-pressotechnik.com.

Индивидуални решения за нашите клиенти

TOX® PRESSOTECHNIK проектира процесите по-икономично – със специални системи, интелигентни системи за сглобяване и напълно автоматични захранвания с интегрирани допълнителни функции. Ние притежаваме дългогодишен опит и цялостно ноу-хау в
разработване и проектиране на тези системи.
Стремим се да създаваме високоефективни системи, които да отговарят на определения работен поток на нашите клиенти. Ние се ангажираме да намерим най-доброто решение за оптимизиране на производствените процеси според изискванията на нашите клиенти.
Поради тази причина нашите машини са продукт на тясно сътрудничество между нашите клиенти и нашите ръководители на проекти. Нашият сервизен екип също ще бъде на разположение бързо и надеждно по всяко време след доставката.
Идентифицирайте търсенето
Обширната консултация е в основата на всяка концепция за нас – както за специални машини, така и за производствени системи. Ние използваме нашия опит и високо ниво на експертиза, за да идентифицираме основните нужди, да определим необходимите компоненти и да начертаем първоначално оформление. В нашата лаборатория можем да произвеждаме sampфайлове с оригинални материали, компоненти и елементи паралелно.
Процес на развитие
Конкретната системна концепция се изпраща на нашия дизайнерски отдел, който създава оформлението на машината и генерира подробни чертежи за производство. Ние произвеждаме или доставяме механичните компоненти според проекта и сглобяваме системата. Там след инсталирането на електрическите компоненти и конфигурирането на контролера.
Въвеждане в експлоатация
След завършване се извършва пробно пускане на системата. След като всичко отговаря на очакванията на клиента, клиентът одобрява системата. След доставка, настройка и монтаж на системата се извършва пускане в експлоатация от наш квалифициран персонал.
Следпродажбено обслужване
Ние обучаваме екстензивно оперативния персонал – или в нашите помещения, или на място, използвайки доставената система. Често ние също поддържаме първоначалното производство и предоставяме съвети и помощ. Когато всичко върви гладко, ние сме щастливи да изпълняваме редовни задачи по поддръжката при поискване.

Приложение прampлес

Щипките за занитване TOX® често се използват в автомобилната индустрия.

TOX® -Преса с частично автоматизирана обработка на детайла за поставяне на 16 пълни пробити нита в корпус на съединителя.

ТОКС
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Ридщрасе 4
88250 Weingarten / Германия
Намерете своя местен партньор за контакт на:
www.tox.com
936290 / 83.202004.bg Подлежи на технически промени.

Документи / Ресурси

Микроконтролери от серия TOX RA6 MCU [pdf] Ръководство за употреба Микроконтролери от серия RA6 MCU, серия RA6 MCU, микроконтролери

Референции

• Ръководство за потребителя