TOX® - tehnologija kovičenja
Navodila za uporabo

Kovičenje – ena najstarejših tehnologij spajanja – zanesljivo spaja tudi različne materiale

Preprosta tehnologija spajanja

V mnogih panogah, vključno z avtomobilsko, vesoljsko in aparaturno industrijo, je spajanje kovinskih komponent doseženo s tehnologijami kovičenja. Kovičenje je preizkušena, profesionalna tehnologija spajanja, ki trajno spoji dva obdelovanca skupaj. Za razliko od vijakov imajo zakovice prednosttage ne potrebuje niti. V primerjavi s termičnim spajanjem spajajo tudi nevarljive materiale, zaradi česar so idealni spojni elementi za lahke konstrukcije in hibridne komponente. Zaradi hitrega kroženja in visoke proizvodne stopnje je kovičenje privlačen in cenovno ugoden postopek spajanja.
V serijski proizvodnji se običajno uporabljajo postopki kovičenja brez vnaprej izvrtanih lukenj. To pomeni, da se elementi za kovičenje prebijejo in deformirajo v materiale, da jih spojijo v enem delovnem koraku. Za te spoje je značilna visoka trdnost in ena ali obe strani poravnane površine.

Stili zakovic
Pomemben del tehnologije mehanskega spajanja je kovičenje. Temelji na principu pozitivne zaskočne in/ali torne povezave. Sama zakovica se vstavi v dele, ki jih je treba spojiti, kjer se oblikujeta zakovica in/ali spojeni material. V nekaterih primerih dejanski proces preoblikovanja spremljajo postopki prebijanja.
Clinch Rivet®
Patentirana zakovica Clinch Rivet® je preprosta, cilindrična zakovica, ki deformira oba materiala, ne da bi pri tem rezala kateri koli sloj.

• Enostavna, simetrična zakovica
• Omogoča enostavno podajanje in stiskanje
• Spoji, neprepustni za zrak in tekočino
• Idealno za spajanje tanjših pločevin

Samoprebodna zakovica
Samoprebodna zakovica (SPR) je enosmerni element, ki deluje kot udarec skozi zgornjo plast(-e) materiala. Ima največ razpoložljivih aplikacij.

• Večja trdnost sklepov
• Zrakotesno na strani matrice
• Idealno za materiale visoke trdnosti

Full-Pierce zakovica
Zakovica s polnim prebadanjem (FPR) je primerna za spajanje visokotrdnih stranskih materialov z nizkim raztezkom na oblikovane stranske materiale matrice. Dober je tudi za večplastne aplikacije.

• Ena dolžina zakovice za nalaganje več materialov
• Lahko se oblikuje tako, da se poravna na obeh straneh
• Idealno za spajanje lahkih in mešanih materialov

Primerjava zakovice

Zakovice
Mere tipičnih zakovic	Ø = 3.5 mm Dolžina zakovice 4.0 in 5.0 mm Ø = 5,0 mm Dolžina zakovice 5.0 in 6.0 mm	Ø = 3.3 – 3.4 mm Dolžina zakovice 3.5 – 5.0 mm Ø = 5.15 – 5.5 mm Dolžina zakovice 4.0– 9.0 mm	Ø = 4.0 mm Dolžina zakovice 3.3 – 8.1 mm Ø = 5.0 mm Dolžina zakovice 3.9 – 8.1 mm
Trdnost materiala	< 500 MPa	< 1600 MPa	< 1500 MPa
Zmogljivost več obsegov (različne naloge spajanja)	nizka	nizka	zelo dobro
Zmogljivost večkratnega spajanja	mogoče	mogoče	mogoče
Običajno število listov	2 – 3	2 – 3	2 – 4
Izperite površine	udarna stran	udarna stran	možno enostransko in dvostransko
Vlečna moč (tipično)	do 1900 N	do 2500 N	do 2100 N
Strižna trdnost (tipično)	do 3200 N	do 4300 N	do 3300 N
Najmanjša širina prirobnice	14 mm	18 mm	16 mm
Rezanje plasti	nič	vse razen na strani matrice	vse
Plinotesno	ja, obe strani	ja, die stran	št
Neprepustna za tekočine	ja, obe strani	ja, die stran	št
Najmanjša debelina pločevine na strani matrice	0.7 mm	1.0 mm	1.0 mm
Odstranjevanje luknjačev (polžev).	št	št	ja
Kompleksnost sistema	srednje	srednje	visoka
Električna prevodnost	dobro	povprečje	povprečje

Tipični industrijski postopki kovičenja

ClinchRivet®
Kombinacija zaklepanja in kovičenja: simetrična zakovica Clinch Rivet® je vtisnjena v materiale in tvori točko zaklepanja v matrici.
Clinch Rivet® se oblikuje in ostane v obdelovancu. Posledica tega je povezava visoke trdnosti z enostransko
splakovalna površina. Clinch Rivet je kot nalašč za tanke materiale in neprepustne spoje.

Samoprebodna zakovica (SPR)
Univerzalno in brez zamaškov: samoprebodna zakovica prebije prvo plast materiala in oblikuje drugo do zapiralne glave.
Izsekan kos napolni votlo gred zakovice in je zaprt v njej. Rezultat tega je zelo močan in tesen spoj, ki je na vrhu poravnan. Ta tehnologija kovičenja je idealna za izjemno fleksibilne spoje.

Polno prebodena zakovica (FPR)
Prebijanje in spajanje v enem koraku: zakovica prebije vse plasti pločevine. Plast na strani matrice je oblikovana tako, da se material steka v obročasti utor zakovice in tvori podrez. Ta kovični spoj je mogoče oblikovati poravnano na obeh straneh in je idealen za spajanje materialov visoke trdnosti.

Preizkušena kakovost postopka
Stalno spremljanje kakovosti
Pomemben napredektage kovičenja je enostavna kontrola kakovosti tudi v serijski proizvodnji. Z nenehnim merjenjem krivulje sile-hoda je mogoče preveriti vsako kovično povezavo. Dodatno analizo lahko izvedemo po prerezih (prerez zakovice). Strižno in vlečno trdnost je mogoče določiti v nateznih preskusih.
Preliminarni testi v TOX® - Tehničnem centru
Pred sodelovanjem bomo v našem laboratoriju izdelali najučinkovitejšo rešitev za vas. Tukaj bomo izvedli predhodne teste spajanja na vašem samples, ki jih testiramo in nato analiziramo. Določili bomo tudi vse parametre za vašo aplikacijo, vključno z zahtevano silo stiskanja in ustreznimi kombinacijami zakovice in matrice, ter ugotovili, kateri sistem se lahko uporablja za vašo aplikacijo spajanja.
Fkončno preverjanje parametrov stroja
Pred dobavo sistema preverimo dejanske rezultate obdelave. Izdelali bomo prerez in analizirali potek spajanja in zadrževalne sile zakovice. Vse bo dokumentirano v podrobnem poročilu o preskusu. Začetna postavitev dobavljenega sistema je
na podlagi teh določenih vrednosti in parametrov.
Advantages

• Dokazljiva kakovost spajanja v predtestih in med serijsko proizvodnjo
• Merjenje in dokumentiranje strižne in natezne trdnosti
• Dokumentacija o kakovosti spajanja
• Izdelava predprodukcijskih delov

S prečnim prerezom (prerezom skozi zakovico) lahko natančno tvorbo pregledamo pod mikroskopom za analizo. Po potrebi se lahko izvedejo optimizacije.

Sistemska usposobljenost

Tehnologija industrijskega kovičenja
TOX® PRESSOTECHNIK vam s svojo desetletno potrpežljivostjo zagotavlja kompetentno znanje o sistemih. Ne glede na proizvajalca vaših zakovic lahko vašo aplikacijo prilagodimo z uporabo široke palete komponent in modulov.
Zahvaljujoč naši modularni zasnovi so vaše specifične zahteve stranke izpolnjene do zadnje podrobnosti z uporabo standardnih sistemskih komponent.
Za aplikacije kovičenja so potrebni naslednji moduli:

TOX® - Klešče
Orodja za nastavitev 1
Glava zakovice in matrica skupaj tvorita osrednji del.
Zakovico zabijejo v obdelovanec in so prilagojene vsaki zakovici posebej.
Okvir 2
Absorbirajo se visoke sile, ki nastanejo med kovičenjem
v C-okvirju z nizko ločljivostjo.
TOX® -Pogoni 3
Zahtevane sile ustvarjajo elektromehanski servo pogoni ali pnevmohidravlični paketi moči.www.tox.com

TOX® -Dodajanje zakovice
TOX® -Napajalna enota 4
Priprava zakovice poteka v našem kompaktnem ohišju. Zalogovnik, vibracijska posoda, izpust in pihalnik pripravijo zakovico za dostavo v nastavitveno glavo.
Nakladalna postaja (priklopna postaja) 5
Klešče tukaj napolni svoj nabojnik z zahtevano zakovico.
TOX® -Kontrola in spremljanje procesa6

• Od zunanjih impulzov do popolnih krmilnikov PLC, izdelanih po najvišjih varnostnih standardih
• Za dodatne procese so na voljo večtehnološke kontrole
• Spremljanje procesnih in strojnih parametrov

Sistemska usposobljenost

Samodejna dostava zakovic za sisteme klešč
Stacionarni sistem dovajanja s pihanjem Kovice bodo dostavljene neposredno do nastavitvene glave skozi žleb. Robot postavi del znotraj stiskalnice, da bo zakovica set.Advantages

• Enostavno
• Varen in zanesljiv
• Stroškovno učinkovito
  

Sistem za pihanje, ki ga prenaša robot
Zakovice bodo dostavljene neposredno do nastavitvene glave skozi žleb. Robot bo klešče postavil na del za nastavitev zakovice.
Advantages

• Za velike obdelovance
• Varen in zanesljiv
• hitro

DockFeed System (revija)
Zakovice bodo po žlebu dostavljene do priklopne postaje. Robot odnese klešče do doka, da napolni nabojnik. Nato postavi klešče na del, da nastavi zakovice, dokler ni nabojnik prazno.Advantages

• Za večtehnološke aplikacije
• Prilagodljiv
• Robotska obleka brez žlebov

www.tox.com

Različice

Za sisteme zakovic so možne različne osnovne izvedbe.
Ključni dejavniki pri izbiri enega sistema pred drugim vključujejo potencialno integracijo v proizvodne linije, optimalno dovajanje, želeno delovno hitrost in velikost komponent.
Stacionarne klešče
Za integracijo v proizvodne linije in opremo so primerne stacionarne strojne klešče. Obdelovanec bo predstavil robot, zakovico pa bo vstavila stiskalnica.
Robotske klešče
Mobilne klešče premika in upravlja robot. Zakovice se dobavljajo prek priključne postaje ali skozi dovodni žleb.
Klešče za roke
Za proizvodnjo majhne količine se lahko uporabijo ročne klešče. Zakovico je mogoče dostaviti iz žleba, nabojnika ali ročno naložiti.
Stiskalnice/stroji
Stroji so lahko zasnovani kot popolnoma avtomatske, polavtomatske ali popolnoma ročne delovne postaje. Obdelovanec se ročno naloži v stroj. Stroj bo nato zakovičil po prilagojenem načrtu.
TOX® PRESSOTECHNIK je certificiran za izdelavo delovnih postaj z oceno varnosti.TOX® - Nastavitvene glave
Vi določite element – ​​mi razvijemo ustrezen sistem nastavitev. Različne vrste zakovice postavljajo različne zahteve glede tehnike namestitve in glave zakovice.
Zahvaljujoč dolgoletnim izkušnjam in možnostim izvajanja laboratorijskih testov v naših obratih dobavimo ustrezno glavo zakovice za vsako zakovico in vsako aplikacijo. Strukturna zasnova glav zakovice se razlikuje glede na:

• Vrsta zakovice
• Vrsta hranjenja
• Zahtevana sila pritiska
• Različica pogona

Advantages

• Matrica in nastavitvena glava kot integrirana rešitev
• Procesno zanesljivo ločevanje zakovic
• Tanka oblika orodja za ozke prostore
• Vzdrževanju prijazen dizajn
• Visoka natančnost vodila
• Delovni deli z nizko obrabo

Različice

	TOX® - Nastavitvena glava za samoprebodno kovičenje
	TOX® - Nastavitvena glava za kovičenje s popolnim prebadanjem
	TOX® - Nastavitvena glava za klinč kovičenje

TOX® -Dies
Matrica je ključna protipostavka nastavitvene glave in zagotavlja pravilno oblikovanje spoja.Napajalne cevi
Pri boljšem razvrščanju in ločevanju se zakovica transportira skozi posebej oblikovan žleb do nastavitvene glave.

TOX® - Napajalna enota
TOX® -Podajalna enota vključuje opremo za sortiranje in dostavo za varno in zanesljivo dostavo zakovic. Ta sistem je zunaj robotske celice za enostavno ponovno polnjenje. Vključuje:
Lijak: To je polnilna lokacija, ki vsebuje velike količine elementov. Napajalna posoda tukaj dobi obliko zakovice.
Posoda za podajanje: Ta funkcija orientira in dostavi element k izpustu za dostavo.

Pobeg:
Orientirane zakovice so tukaj ločene za dostavo do nastavitvene glave.
Od tu se zakovica običajno odpihne skozi žleb do nastavitvene glave.
TOX® -Feeding enota lahko ustreza številnim procesom zahvaljujoč našemu modularnemu sistemu. Potrjujemo tudi naše načrte za vsak ponujen sistem, da zagotovimo, da ročna manipulacija ni potrebna.Fleksibilna krmilna programska oprema za integrirano proizvodnjo

Fleksibilen multitehnološki nadzor
En sistem – veliko možnosti! Naš večtehnološki nadzor upravlja in nadzoruje vse funkcije. Je neodvisen od pogona in se lahko uporablja za katero koli tehnologijo. Ko robot zamenja klešče, sistem prepozna parametre in lahko takoj nadaljuje z delom. To zagotavlja najvišjo stopnjo prilagodljivosti.
Poleg tega intuitivna programska oprema TOX® -HMI omogoča enostavno namestitev in upravljanje sistema. Je jasno strukturiran in mednarodno razumljiv.
Integrirana proizvodnja
Z uporabo številnih vmesnikov je enostavno povezati opremo TOX® z omrežjem podjetja. Sistemske komponente med seboj komunicirajo prek fieldbus.
S tukaj zbranimi podatki je mogoče procese nenehno spremljati in izboljševati. Povratne informacije iz proizvodnega procesa se lahko uporabijo za optimizacijo tehnoloških parametrov. Zahvaljujoč prediktivnemu vzdrževanju se je mogoče izogniti nepotrebnemu vzdrževalnemu delu in izpadom.
Advantages

• En nadzor za različne tehnologije uporabe
• Uvoz procesnih parametrov iz omrežja strank
• Samodejna konfiguracija komponent sistema
• Spremljanje stanja: shranjevanje delovnih ur, števec vzdrževanja, informacije o orodju itd.
• Preventivno vzdrževanje preprečuje izpade
• Dinamično spremljanje procesa
• Številni vmesniki za povezovanje perifernih enot (npr. merilnih senzorjev, napajalnih sistemov itd.)
• Omrežna komunikacija prek OPC UA / MQTT

Naprave za spremljanje procesovParametre kakovosti kovičenega spoja je mogoče pregledati in dokumentirati s pomočjo naprave sperate.
Senzorji
Izbirni senzorski sistemi se lahko uporabljajo za preverjanje in prikaz ravni polnjenja, napredka procesa in tudi kakovostnih karakteristik elementov.Okvirji in stolpci
Sile, ki nastanejo med kovičenjem, absorbirajo C-okvir ali stebri stebrne stiskalnice. Zasnova upošteva moteče konture, skupno težo, dostopnost kosovnih delov, delovne pogoje in varnost pri delu.
Okvirji
Za klešče in stiskalnice se uporabljajo robustni okvirji. Na specifične zahteve odgovorimo s standardnimi okvirji ali individualnimi izvedbami.
Stebrne stiskalnice
Stebrne stiskalnice so še posebej uporabne za večtočkovna orodja. Izdelani so lahko v različnih velikostih, vendar imajo vsi enako natančnost in enostaven dostop.

TOX® -Pogoni
Za nastavitev kovičnega spoja so potrebne velike sile. Te potrebne spojne sile ustvarjajo elektromehanski servo pogoni ali pnevmohidravlični paketi moči.
TOX® - električni pogon
Modularni elektromehanski servo pogonski sistemi ustvarjajo stiskalne sile do 1000fikN. Za kovičenje je potrebnih največ 80 kN, zato ima večina uporabljenih pogonov 30 – 100 kN.
TOX® -Power paket
Močan pnevmohidravlični pogon, ki se že uporablja po vsem svetu v tisočih strojih. Na voljo s silami stiskanja 2 – 2000 kN.Dodatne komponente
Informacije o dodatnih komponentah, kot so krmilniki, sestavni deli, varnostne naprave in dodatki, najdete na naši webmesto tox-pressotechnik.com.

Individualne rešitve za naše stranke

TOX® PRESSOTECHNIK načrtuje procesne tokove bolj ekonomično – s posebnimi sistemi, inteligentnimi montažnimi sistemi in popolnoma samodejnimi pomiki z integriranimi dodatnimi funkcijami. Imamo dolgoletne izkušnje in celovito znanje na področju
razvoj in oblikovanje teh sistemov.
Prizadevamo si ustvariti visoko učinkovite sisteme, ki ustrezajo delovnemu toku, ki ga določi naša stranka. Zavezani smo k iskanju najboljše rešitve za optimizacijo proizvodnih procesov v skladu z zahtevami naših strank.
Zato so naši stroji rezultat tesnega sodelovanja med našimi strankami in našimi vodji projektov. Naša servisna ekipa bo tudi hitro in zanesljivo na voljo ves čas po dostavi.
Ugotovite povpraševanje
Obširno svetovanje je osnova vsakega koncepta za nas – tako za posebne stroje kot za proizvodne sisteme. S svojimi izkušnjami in visoko stopnjo strokovnega znanja prepoznamo osnovne potrebe, določimo zahtevane komponente in narišemo začetni načrt. V našem laboratoriju lahko izdelujemo samples z originalnimi materiali, komponentami in elementi vzporedno.
Razvojni proces
Poseben koncept sistema se posreduje našemu oddelku za načrtovanje, ki ustvari postavitev stroja in generira podrobne risbe za proizvodnjo. Izdelamo ali nabavimo mehanske komponente po načrtu in sestavimo sistem. Tam po namestitvi električnih komponent in konfiguraciji krmilnika.
Zagon
Ko je dokončan, se izvede poskusni zagon sistema. Ko vse izpolni pričakovanja stranke, stranka odobri sistem. Po dobavi, postavitvi in ​​namestitvi sistema zagon izvede naše usposobljeno osebje.
Poprodajne storitve
Delovno osebje obsežno usposabljamo – bodisi v naših prostorih bodisi na kraju samem z uporabo dostavljenega sistema. Pogosto podpiramo tudi začetno proizvodnjo ter svetujemo in pomagamo. Ko vse teče brezhibno, na zahtevo z veseljem opravimo redna vzdrževalna dela.

Aplikacija npramples

Robotske klešče za kovičenje TOX® se pogosto uporabljajo v avtomobilski industriji.

TOX® - Stiskalnica z delno avtomatiziranim rokovanjem z obdelovanci za nastavitev 16 polnih prebodnih zakovic v ohišje sklopke.

TOX
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4
88250 Weingarten / Nemčija
Poiščite svojega lokalnega kontaktnega partnerja na:
www.tox.com
936290 / 83.202004.sl Pridržujemo si pravico do tehničnih sprememb.

Dokumenti / Viri

Mikrokontrolerji serije TOX RA6 MCU [pdf] Navodila za uporabo Mikrokontrolerji serije RA6 MCU, serija RA6 MCU, mikrokrmilniki

Reference

• Uporabniški priročnik