TOX® -రివెటింగ్ టెక్నాలజీ
ఇన్స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్
రివెటింగ్ - అత్యంత పురాతనమైన చేరిన సాంకేతికతలలో ఒకటి - విశ్వసనీయంగా అసమానమైన మెటీరియల్‌లలో కూడా చేరుతుంది
ఒక సాధారణ చేరిక సాంకేతికత
ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఉపకరణాలతో సహా అనేక పరిశ్రమలలో మెటల్ భాగాలను కలపడం రివెటింగ్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించి సాధించబడుతుంది. రివెటింగ్ అనేది నిరూపితమైన, ప్రొఫెషనల్‌గా చేరే సాంకేతికత, శాశ్వతంగా రెండు వర్క్‌పీస్‌లను కలపడం. స్క్రూలకు విరుద్ధంగా, రివెట్‌లు అడ్వాన్‌ను కలిగి ఉంటాయిtagఇ థ్రెడ్ అవసరం లేదు. థర్మల్ జాయినింగ్‌తో పోలిస్తే, అవి వెల్డబుల్ కాని మెటీరియల్‌లలో కూడా చేరతాయి, తద్వారా తేలికైన డిజైన్‌లు మరియు హైబ్రిడ్ కాంపోనెంట్‌లకు అనువైన చేరిక మూలకాలను తయారు చేస్తాయి. వేగవంతమైన సైక్లింగ్ మరియు అధిక ఉత్పత్తి రేట్లు రివర్టింగ్‌ను ఆకర్షణీయమైన మరియు సహేతుక ధరతో చేరే ప్రక్రియగా చేస్తాయి.
సీరియల్ ఉత్పత్తిలో, ముందుగా డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు లేకుండా రివర్టింగ్ ప్రక్రియలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. దీనర్థం రివెటింగ్ ఎలిమెంట్స్ ఒక పని దశలో వాటిని చేరడానికి వాటి ద్వారా పంచ్ మరియు తమను తాము పదార్థాలుగా మార్చుకుంటాయి. ఈ కీళ్ళు అధిక బలం మరియు ఒకటి లేదా రెండు వైపులా ఫ్లష్ ఉపరితలాలు కలిగి ఉంటాయి.
రివెట్స్ యొక్క శైలులు
మెకానికల్ జాయినింగ్ టెక్నాలజీలో ముఖ్యమైన భాగం రివెటింగ్. ఇది సానుకూల లాకింగ్ మరియు / లేదా ఘర్షణ కనెక్షన్ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రివెట్ మరియు / లేదా చేరిన పార్ట్ మెటీరియల్ ఏర్పడిన చోట చేరాల్సిన భాగాలలో రివెట్ చొప్పించబడుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, పంచింగ్ ప్రక్రియలు వాస్తవ ఏర్పాటు ప్రక్రియతో పాటు ఉంటాయి.
Clinch Rivet®
పేటెంట్ పొందిన Clinch Rivet® అనేది ఒక సాధారణ, స్థూపాకార రివెట్, ఇది ఏ పొరను కత్తిరించకుండా రెండు పదార్థాలను వికృతం చేస్తుంది.
- సాధారణ, సుష్ట రివెట్
- సాధారణ దాణా మరియు నొక్కడం కోసం అనుమతిస్తుంది
- గాలి మరియు ద్రవ గట్టి కీళ్ళు
- సన్నగా ఉండే షీట్ మెటీరియల్‌లో చేరడానికి అనువైనది
స్వీయ-పియర్స్ రివెట్
సెల్ఫ్-పియర్స్ రివెట్ (SPR) అనేది ఏకదిశాత్మక మూలకం, ఇది పదార్థం యొక్క పై పొర(లు) ద్వారా పంచ్‌గా పనిచేస్తుంది. ఇది అత్యంత అందుబాటులో ఉన్న అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది.
- అధిక ఉమ్మడి బలాలు
- డై వైపు గాలి గట్టిగా ఉంటుంది
- అధిక శక్తి పదార్థాలకు అనువైనది
ఫుల్-పియర్స్ రివెట్
పూర్తి-పియర్స్ రివెట్ (FPR) అధిక బలం, తక్కువ పొడుగు పంచ్ సైడ్ మెటీరియల్‌లను ఫార్మబుల్ డై సైడ్ మెటీరియల్‌లకు కలపడానికి సరిపోతుంది. ఇది బహుళ-పొర అనువర్తనాలకు కూడా మంచిది.
- బహుళ మెటీరియల్ స్టాక్-అప్‌ల కోసం ఒక రివెట్ పొడవు
- రెండు వైపులా ఫ్లష్ ఉండేలా డిజైన్ చేసుకోవచ్చు
- తేలికపాటి మరియు మిశ్రమ పదార్థాలను చేరడానికి అనువైనది
రివెట్ పోలిక
| రివెట్స్ |  |
||
| సాధారణ రివెట్స్ యొక్క కొలతలు | Ø = 3.5 మి.మీ రివెట్ పొడవు 4.0 మరియు 5.0 మిమీ Ø = 5,0 మి.మీ రివెట్ పొడవు 5.0 మరియు 6.0 మిమీ |
Ø = 3.3 - 3.4 మిమీ రివెట్ పొడవు 3.5 - 5.0 మిమీ Ø = 5.15 - 5.5 మిమీ రివెట్ పొడవు 4.0– 9.0 మిమీ |
Ø = 4.0 మి.మీ రివెట్ పొడవు 3.3 - 8.1 మిమీ Ø = 5.0 మి.మీ రివెట్ పొడవు 3.9 - 8.1 మిమీ |
| మెటీరియల్ బలం | < 500 MPa | < 1600 MPa | < 1500 MPa |
| మల్టీరేంజ్ సామర్థ్యం (వివిధ చేరిక పనులు) | తక్కువ | తక్కువ | చాలా బాగుంది |
| మల్టీజోయిన్ సామర్థ్యం | సాధ్యం | సాధ్యం | సాధ్యం |
| షీట్ల సాధారణ సంఖ్య | 2 – 3 | 2 – 3 | 2 – 4 |
| ఫ్లష్ ఉపరితలాలు | పంచ్ వైపు | పంచ్ వైపు | ఒక వైపు మరియు రెండు వైపులా సాధ్యమే |
| పుల్ బలం (సాధారణ) | 1900 N వరకు | 2500 N వరకు | 2100 N వరకు |
| కోత బలం (సాధారణ) | 3200 N వరకు | 4300 N వరకు | 3300 N వరకు |
| కనిష్ట అంచు వెడల్పు | 14 మి.మీ | 18 మి.మీ | 16 మి.మీ |
| పొరలు కట్ | ఏదీ లేదు | డై వైపు తప్ప అన్నీ | అన్ని |
| గ్యాస్-టైట్ | అవును, రెండు వైపులా | అవును, డై సైడ్ | లేదు |
| లిక్విడ్-టైట్ | అవును, రెండు వైపులా | అవును, డై సైడ్ | లేదు |
| డై సైడ్‌లో కనిష్ట షీట్ మందం | 0.7 మి.మీ | 1.0 మి.మీ | 1.0 మి.మీ |
| పంచ్ పీస్ (స్లగ్) తొలగింపు | లేదు | లేదు | అవును |
| సిస్టమ్ సంక్లిష్టత | మధ్యస్థ | మధ్యస్థ | అధిక |
| విద్యుత్ వాహకత | మంచి | సగటు | సగటు |
సాధారణ పారిశ్రామిక రివర్టింగ్ విధానాలు
ClinchRivet®
క్లిన్చింగ్ మరియు రివెటింగ్ కలయిక: ఒక సుష్ట క్లించ్ రివెట్ ® మెటీరియల్‌లలోకి నొక్కబడుతుంది మరియు డైలో క్లించ్ పాయింట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
Clinch Rivet® ఏర్పడింది మరియు వర్క్‌పీస్‌లోనే ఉంటుంది. ఇది ఒక-వైపుతో అధిక-శక్తి కనెక్షన్‌కి దారి తీస్తుంది
ఫ్లష్ ఉపరితలం. క్లించ్ రివెట్ సన్నని పదార్థాలు మరియు లీక్ ప్రూఫ్ జాయింట్‌ల కోసం ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది.
సెల్ఫ్-పియర్స్ రివెట్ (SPR)
యూనివర్సల్ మరియు స్లగ్స్ లేకుండా: స్వీయ-పియర్స్ రివెట్ మొదటి మెటీరియల్ లేయర్ ద్వారా పంచ్ చేస్తుంది మరియు రెండవది మూసివేసే తలని ఏర్పరుస్తుంది.
పంచ్ చేయబడిన ముక్క బోలు రివెట్ షాఫ్ట్‌ను ఎగురవేస్తుంది మరియు దానిలో జతచేయబడుతుంది. దీని ఫలితంగా అధిక బలం మరియు గట్టి జాయింట్ ఏర్పడుతుంది, ఇది పైభాగంలో ఫ్లష్ అవుతుంది. ఈ రివెటింగ్ టెక్నాలజీ అత్యంత సౌకర్యవంతమైన కీళ్లకు అనువైనది.
ఫుల్-పియర్స్ రివెట్ (FPR)
ఒక దశలో గుద్దడం మరియు చేరడం: రివెట్ అన్ని షీట్ పొరల గుండా గుద్దుతుంది. డై సైడ్‌లోని పొర పదార్థం రివెట్ యొక్క కంకణాకార గాడిలోకి ప్రవహించే విధంగా ఏర్పడుతుంది మరియు అండర్‌కట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ రివెట్ జాయింట్ రెండు వైపులా ఫ్లష్‌గా ఏర్పడుతుంది మరియు అధిక-బలం కలిగిన పదార్థాలను కలపడానికి ఆదర్శంగా సరిపోతుంది.
నిరూపితమైన ప్రక్రియ నాణ్యత
నిరంతర నాణ్యత పర్యవేక్షణ
అడ్వాన్‌ను సూచించలేనిదిtagఇ ఆఫ్ రివెటింగ్ అనేది సిరీస్ ఉత్పత్తిలో కూడా సాధారణ నాణ్యత నియంత్రణ. ఫోర్స్-ట్రావెల్-కర్వ్‌ను నిరంతరం కొలవడం ద్వారా, ప్రతి రివెట్ కనెక్షన్‌ని తనిఖీ చేయవచ్చు. అదనపు విశ్లేషణ క్రాస్ సెక్షన్ల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది (రివెట్ ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది). తన్యత పరీక్షలలో కోత మరియు పుల్ బలాన్ని నిర్ణయించవచ్చు.
TOX® -టెక్నికల్ సెంటర్‌లో ప్రాథమిక పరీక్షలు
సహకారానికి ముందు, మేము మా ల్యాబ్‌లో మీ కోసం అత్యంత ప్రభావవంతమైన పరిష్కారం కోసం పని చేస్తాము. ఇక్కడ మేము మీ కోసం ప్రాథమిక చేరిక పరీక్షలను నిర్వహిస్తాముamples, మేము తర్వాత పరీక్షిస్తాము మరియు విశ్లేషిస్తాము. మేము మీ అప్లికేషన్ కోసం అవసరమైన ప్రెస్ ఫోర్స్ మరియు తగిన రివెట్-డై-కాంబినేషన్‌లతో సహా అన్ని పారామితులను కూడా నిర్ణయిస్తాము మరియు మీ చేరిక అప్లికేషన్ కోసం ఏ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించవచ్చో మేము నిర్ధారిస్తాము.
Fమెషిన్ పారామితుల యొక్క ఇన్నల్ చెక్
మేము సిస్టమ్‌ను బట్వాడా చేయడానికి ముందు, మేము నిజమైన ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను తనిఖీ చేస్తాము. మేము క్రాస్ సెక్షన్‌ను సృష్టిస్తాము మరియు చేరే ప్రక్రియ మరియు రివెట్ యొక్క నిలుపుదల శక్తులను విశ్లేషిస్తాము. ప్రతిదీ వివరణాత్మక పరీక్ష నివేదికలో నమోదు చేయబడుతుంది. డెలివరీ చేయబడిన సిస్టమ్ యొక్క ప్రారంభ సెటప్
ఈ నిర్ణయించబడిన విలువలు మరియు పారామితుల ఆధారంగా.
అడ్వాన్స్tages
- ప్రీ-టెస్ట్‌లలో మరియు సిరీస్ ఉత్పత్తి సమయంలో ప్రదర్శించదగిన చేరిక నాణ్యత
- కోత మరియు తన్యత బలాల కొలత మరియు డాక్యుమెంటేషన్
- చేరడం నాణ్యత డాక్యుమెంటేషన్
- ప్రీ-ప్రొడక్షన్ భాగాల ఉత్పత్తి
క్రాస్ సెక్షన్ (రివెట్ ద్వారా కట్) తో, ఖచ్చితమైన నిర్మాణం విశ్లేషణ కోసం సూక్ష్మదర్శిని క్రింద పరిశీలించబడుతుంది. అవసరమైతే, ఆప్టిమైజేషన్లు చేయవచ్చు.
సిస్టమ్ సామర్థ్యం
పారిశ్రామిక రివర్టింగ్ కోసం సాంకేతికత
TOX® PRESSOTECHNIK, దాని దశాబ్దాల మాజీ సహనంతో, మీకు సిస్టమ్‌ల గురించి సమర్థమైన పరిజ్ఞానాన్ని అందిస్తుంది. మీ రివెట్‌ల తయారీదారుతో సంబంధం లేకుండా, మేము విస్తృత శ్రేణి భాగాలు మరియు మాడ్యూల్‌లను ఉపయోగించి మీ అప్లికేషన్‌ను అనుకూలీకరించగలుగుతాము.
మా మాడ్యులర్ డిజైన్‌కు ధన్యవాదాలు, మీ కస్టమర్-నిర్దిష్ట అవసరాలు ప్రామాణిక సిస్టమ్ కాంపోనెంట్‌లను ఉపయోగించి చివరి వివరాల వరకు తీర్చబడతాయి.
అప్లికేషన్‌లను రివర్టింగ్ చేయడానికి క్రింది మాడ్యూల్స్ అవసరం:
TOX® -టాంగ్
సెట్టింగు సాధనాలు 1
రివెట్ హెడ్ మరియు డై కలిసి మధ్యభాగాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.
అవి వర్క్‌పీస్‌లోకి రివెట్‌ను డ్రైవ్ చేస్తాయి మరియు ప్రతి రివెట్‌కు వ్యక్తిగతంగా అనుగుణంగా ఉంటాయి.
ఫ్రేమ్ 2
రివెటింగ్ సమయంలో సంభవించే అధిక శక్తులు గ్రహించబడతాయి
తక్కువ-డి ఫిక్షన్ సి-ఫ్రేమ్‌లో.
TOX® -డ్రైవ్‌లు 3
అవసరమైన శక్తులు ఎలక్ట్రోమెకానికల్ సర్వో డ్రైవ్‌లు లేదా న్యూమోహైడ్రాలిక్ పవర్ ప్యాకేజీల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
www.tox.com
TOX® -రివెట్ ఫీడింగ్
TOX® -ఫీడింగ్ యూనిట్ 4
రివెట్ యొక్క తయారీ మా కాంపాక్ట్ ఎన్‌క్లోజర్‌లో జరుగుతుంది. తొట్టి, వైబ్రేటరీ బౌల్, ఎస్కేప్‌మెంట్ మరియు బ్లో ఫీడ్ సెట్టింగ్ హెడ్‌కి డెలివరీ చేయడానికి రివెట్‌ను సిద్ధం చేస్తాయి.
లోడింగ్ స్టేషన్ (డాకింగ్) 5
టోంగ్ దాని మ్యాగజైన్‌ను ఇక్కడ అవసరమైన రివెట్‌తో నింపుతుంది.
TOX® -నియంత్రణ మరియు ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ6
- బాహ్య ప్రేరణ నుండి పూర్తి PLC నియంత్రణల వరకు అత్యధిక భద్రతా ప్రమాణాలతో నిర్మించబడింది
- అదనపు ప్రక్రియల కోసం బహుళ-సాంకేతిక నియంత్రణలు అందుబాటులో ఉన్నాయి
- ప్రక్రియ మరియు యంత్ర పారామితుల పర్యవేక్షణ
సిస్టమ్ సామర్థ్యం
టోంగ్ సిస్టమ్స్ కోసం ఆటోమేటిక్ రివెట్ డెలివరీ
స్టేషనరీ బ్లో ఫీడ్ సిస్టమ్ రివెట్‌లు నేరుగా చ్యూట్ ద్వారా సెట్టింగ్ హెడ్‌కి పంపిణీ చేయబడతాయి. రోబోట్ రివెట్ కోసం ప్రెస్ లోపల భాగాన్ని ఉంచుతుంది సెట్.
అడ్వాన్స్tages
- సింపుల్
- సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది
- ఖర్చుతో కూడుకున్నది
రోబోట్-క్యారీడ్ బ్లో ఫీడ్ సిస్టమ్
రివెట్‌లు నేరుగా చ్యూట్ ద్వారా సెట్టింగ్ హెడ్‌కి పంపిణీ చేయబడతాయి. రోబోట్ రివెట్ సెట్ చేయవలసిన భాగానికి టోంగ్‌ను ఉంచుతుంది.
అడ్వాన్స్tages
- పెద్ద వర్క్‌పీస్‌ల కోసం
- సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది
- వేగంగా
డాక్‌ఫీడ్ సిస్టమ్ (మ్యాగజైన్)
రివెట్‌లు డాకింగ్ స్టేషన్‌కు చ్యూట్ ద్వారా పంపిణీ చేయబడతాయి. మ్యాగజైన్‌ను నింపడానికి రోబోట్ టోంగ్‌ను డాక్‌కు తీసుకువెళుతుంది. ఇది మ్యాగజైన్ వచ్చే వరకు రివెట్‌లను సెట్ చేయడానికి భాగానికి టోంగ్‌ను ఉంచుతుంది ఖాళీ.
అడ్వాన్స్tages
- బహుళ-సాంకేతికత అనువర్తనాల కోసం
- అనువైనది
- చ్యూట్ లేని రోబోట్ డ్రెస్ ప్యాక్
సంస్కరణలు
రివెట్-సిస్టమ్స్ కోసం వివిధ ప్రాథమిక నమూనాలు సాధ్యమే.
ఒక సిస్టమ్‌ని మరొకదానిపై ఎంచుకోవడానికి కీలకమైన కారకాలు ఉత్పత్తి లైన్లలో సంభావ్య ఏకీకరణ, వాంఛనీయ ఫీడ్-ఇన్, కావలసిన పని వేగం మరియు భాగాల పరిమాణం.
స్థిర పటకారు
ఉత్పత్తి లైన్లు మరియు పరికరాలలో ఏకీకరణ కోసం, స్థిర మెషిన్ పటకారు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వర్క్‌పీస్ రోబోట్ ద్వారా అందించబడుతుంది మరియు ప్రెస్ ద్వారా రివెట్ చొప్పించబడుతుంది.
రోబోట్ పటకారు
రోబోట్ ద్వారా మొబైల్ టోంగ్ తరలించబడుతుంది మరియు నియంత్రించబడుతుంది. రివెట్‌లు డాకింగ్ స్టేషన్ ద్వారా లేదా ఫీడ్ చ్యూట్ ద్వారా సరఫరా చేయబడతాయి.
చేతి పటకారు
తక్కువ వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం చేతితో పట్టుకున్న టోంగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. రివెట్ చ్యూట్, మ్యాగజైన్ నుండి పంపిణీ చేయబడుతుంది లేదా చేతితో లోడ్ చేయబడుతుంది.
ప్రెస్‌లు / యంత్రాలు
మెషీన్‌లను పూర్తిగా ఆటోమేటిక్, సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా పూర్తిగా మాన్యువల్ వర్క్‌స్టేషన్‌లుగా రూపొందించవచ్చు. వర్క్‌పీస్ యంత్రంలోకి మానవీయంగా లోడ్ చేయబడుతుంది. యంత్రం అప్పుడు అనుకూలీకరించిన ప్లాన్ ప్రకారం రివిట్ అవుతుంది.
TOX® PRESSOTECHNIK భద్రతా రేటింగ్ ఉన్న వర్క్ స్టేషన్‌లను నిర్మించడానికి ధృవీకరించబడింది.
TOX® -సెట్టింగ్ హెడ్స్
మీరు మూలకాన్ని నిర్వచించండి - మేము తగిన సెట్టింగ్ సిస్టమ్‌ను అభివృద్ధి చేస్తాము. వివిధ రకాల రివెట్‌లు సెట్టింగ్ టెక్నిక్ మరియు రివెట్ హెడ్‌పై విభిన్న డిమాండ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.
దీర్ఘకాల అనుభవం మరియు మా సౌకర్యాల వద్ద ల్యాబ్ పరీక్షలను నిర్వహించే అవకాశం ఉన్నందున, మేము ప్రతి రివెట్ మరియు ప్రతి అప్లికేషన్‌కు తగిన రివెట్ హెడ్‌ని సరఫరా చేస్తాము. రివెట్ హెడ్స్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన వీటిని బట్టి భిన్నంగా ఉంటుంది:
- రివెట్ రకం
- దాణా రకం
- అవసరమైన ప్రెస్ ఫోర్స్
- డ్రైవ్ వెర్షన్
అడ్వాన్స్tages
- డై మరియు హెడ్‌ని ఇంటిగ్రేటెడ్ సొల్యూషన్‌గా సెట్ చేయండి
- రివెట్స్ యొక్క ప్రక్రియ-విశ్వసనీయ విభజన
- గట్టి ప్రదేశాల కోసం స్లిమ్ టూల్ డిజైన్
- నిర్వహణ అనుకూలమైన డిజైన్
- అధిక గైడ్ ఖచ్చితత్వం
- తక్కువ దుస్తులు కలిగిన ముక్క భాగాలు
సంస్కరణలు
 |
TOX®-సెల్ఫ్ పియర్స్ రివెటింగ్ కోసం హెడ్ సెట్ చేస్తోంది |
 |
TOX® -పూర్తి పియర్స్ రివెటింగ్ కోసం హెడ్ సెట్ చేస్తోంది |
 |
TOX® -క్లించ్ రివెటింగ్ కోసం హెడ్ సెట్ చేస్తోంది |
TOX® -డైస్
డై అనేది సెట్టింగ్ హెడ్ యొక్క కీలకమైన ప్రతిరూపం మరియు ఉమ్మడి యొక్క సరైన ఏర్పాటును నిర్ధారిస్తుంది.
ఫీడింగ్ గొట్టాలు
ఫిటర్ సార్టింగ్ మరియు సింగులేషన్, రివెట్ ప్రత్యేకంగా ఆకారపు చ్యూట్ ద్వారా సెట్టింగ్ హెడ్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది.
TOX® -ఫీడింగ్ యూనిట్
TOX® -ఫీడింగ్ యూనిట్‌లో సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన రివెట్ డెలివరీ కోసం సార్టింగ్ మరియు డెలివరీ పరికరాలు ఉంటాయి. సులభంగా రీఫిల్ చేయడానికి ఈ సిస్టమ్ రోబోట్ సెల్ వెలుపల ఉంది. ఇది కలిగి ఉంటుంది:
తొట్టి: ఇది పెద్ద మొత్తంలో మూలకాలను కలిగి ఉన్న పూరక స్థానం. ఫీడర్ బౌల్ దాని రివెట్స్ రూపాన్ని ఇక్కడ పొందుతుంది.
ఫీడర్ బౌల్: ఈ ఫీచర్ డెలివరీ కోసం ఎస్కేప్‌మెంట్‌కు మూలకాన్ని ఓరియంట్ చేస్తుంది మరియు బట్వాడా చేస్తుంది.
తప్పించుకోవడం:
సెట్టింగ్ హెడ్‌కు డెలివరీ చేయడానికి ఇక్కడ ఓరియంటెడ్ రివెట్‌లు ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి.
ఇక్కడ నుండి రివెట్ సాధారణంగా ఒక చ్యూట్ ద్వారా సెట్టింగ్ హెడ్‌కి ఎగిరిపోతుంది.
TOX® -ఫీడింగ్ యూనిట్ మా మాడ్యులర్ సిస్టమ్‌కు ధన్యవాదాలు. మాన్యువల్ మానిప్యులేషన్ అవసరం లేదని నిర్ధారించడానికి అందించే ప్రతి సిస్టమ్‌ల కోసం మేము మా డిజైన్‌లను కూడా ధృవీకరిస్తాము.
సమీకృత ఉత్పత్తి కోసం సౌకర్యవంతమైన నియంత్రణ-సాఫ్ట్‌వేర్
ఫ్లెక్సిబుల్ మల్టీ-టెక్నాలజీ నియంత్రణ
ఒక వ్యవస్థ - అనేక అవకాశాలు! మా బహుళ సాంకేతిక నియంత్రణ అన్ని విధులను నిర్వహిస్తుంది మరియు పర్యవేక్షిస్తుంది. ఇది డ్రైవ్ స్వతంత్రంగా ఉంటుంది మరియు ఏదైనా సాంకేతికత కోసం ఉపయోగించవచ్చు. రోబోట్ దాని టోంగ్ మార్చినప్పుడు, సిస్టమ్ పారామితులను గుర్తిస్తుంది మరియు వెంటనే పనిని కొనసాగించవచ్చు. ఇది అత్యధిక స్థాయి స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది.
అదనంగా, సహజమైన TOX® -HMI సాఫ్ట్‌వేర్ సిస్టమ్ యొక్క సులభమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఇది స్పష్టంగా నిర్మాణాత్మకమైనది మరియు అంతర్జాతీయంగా అర్థమయ్యేలా ఉంది.
ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్రొడక్షన్
అనేక ఇంటర్‌ఫేస్‌లను ఉపయోగించి, కంపెనీ నెట్‌వర్క్‌కు TOX® -ఎక్విప్‌మెంట్‌ను కనెక్ట్ చేయడం సులభం. ఫీల్డ్‌బస్ ద్వారా సిస్టమ్ భాగాలు ఒకదానితో ఒకటి సంభాషించుకుంటాయి.
ఇక్కడ సేకరించిన డేటాతో ప్రక్రియలను నిరంతరం పర్యవేక్షించవచ్చు మరియు మెరుగుపరచవచ్చు. సాంకేతిక పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి అభిప్రాయాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్‌కు ధన్యవాదాలు, అనవసరమైన నిర్వహణ పని మరియు పనికిరాని సమయాలను నివారించవచ్చు.
అడ్వాన్స్tages
- విభిన్న అప్లికేషన్ టెక్నాలజీల కోసం ఒక నియంత్రణ
- కస్టమర్ నెట్‌వర్క్ నుండి ప్రాసెస్ పారామితుల దిగుమతి
- సిస్టమ్ భాగాల ఆటో-కాన్ఫిగరేషన్
- కండిషన్ మానిటరింగ్: ఆపరేటింగ్ గంటల నిల్వ, నిర్వహణ కౌంటర్, టూల్ సమాచారం మొదలైనవి.
- ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్ పనికిరాని సమయాన్ని నివారిస్తుంది
- డైనమిక్ ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ
- పెరిఫెరీ యూనిట్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి అనేక ఇంటర్‌ఫేస్‌లు (ఉదా. కొలత సెన్సార్లు, ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌లు మొదలైనవి)
- OPC UA / MQTT ద్వారా నెట్‌వర్క్ కమ్యూనికేషన్
ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ పరికరాలు
రివెటెడ్ జాయింట్ యొక్క నాణ్యత పారామితులను స్పెరేట్ పరికరం ద్వారా పరిశీలించవచ్చు మరియు డాక్యుమెంట్ చేయవచ్చు.
సెన్సార్లు
ఐచ్ఛిక సెన్సార్ సిస్టమ్‌లను పూరించే స్థాయిలు, ప్రాసెస్ పురోగతి మరియు మూలకాల నాణ్యతా లక్షణాలను తనిఖీ చేయడానికి మరియు ప్రదర్శించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
ఫ్రేమ్‌లు మరియు నిలువు వరుసలు
రివెటింగ్ సమయంలో సంభవించే శక్తులు C-ఫ్రేమ్ లేదా కాలమ్ ప్రెస్ యొక్క నిలువు వరుసల ద్వారా గ్రహించబడతాయి. డిజైన్ అంతరాయం కలిగించే ఆకృతులు, మొత్తం బరువు, ముక్క భాగం ప్రాప్యత, పని పరిస్థితులు మరియు వృత్తిపరమైన భద్రతను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.
ఫ్రేమ్‌లు
పటకారు మరియు ప్రెస్‌ల కోసం బలమైన ఫ్రేమ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. మేము ప్రామాణిక ఫ్రేమ్‌లు లేదా వ్యక్తిగత డిజైన్‌లతో నిర్దిష్ట అవసరాలకు ప్రతిస్పందిస్తాము.
కాలమ్ ప్రెస్‌లు
బహుళ-పాయింట్ సాధనాల కోసం కాలమ్ ప్రెస్‌లు ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడతాయి. అవి వివిధ పరిమాణాలలో తయారు చేయబడతాయి, కానీ అన్నింటికీ ఒకే ఖచ్చితత్వం మరియు యాక్సెస్ సౌలభ్యం ఉంటాయి.
TOX® -డ్రైవ్‌లు
రివెట్ జాయింట్‌ను సెట్ చేయడానికి పెద్ద శక్తులు అవసరమవుతాయి. ఈ అవసరమైన జాయినింగ్ ఫోర్స్‌లు ఎలక్ట్రోమెకానికల్ సర్వో డ్రైవ్‌లు లేదా న్యూమోహైడ్రాలిక్ పవర్ ప్యాకేజీల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
TOX® -ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్
మాడ్యులర్ ఎలక్ట్రోమెకానికల్ సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లు 1000fikN వరకు ప్రెస్ ఫోర్స్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. రివెటింగ్ కోసం గరిష్టంగా 80 kN అవసరం కాబట్టి ఉపయోగించిన చాలా డ్రైవ్‌లు 30 – 100 kNని కలిగి ఉంటాయి.
TOX® -పవర్ ప్యాకేజీ
బలమైన న్యుమోహైడ్రాలిక్ డ్రైవ్, ఇది ఇప్పటికే ప్రపంచవ్యాప్తంగా వేలాది యంత్రాలలో ఉపయోగించబడింది. 2 - 2000 kN ప్రెస్ ఫోర్స్‌లతో అందుబాటులో ఉంటుంది.
అదనపు భాగాలు
నియంత్రణలు, పార్ట్ xtures, భద్రతా పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలు వంటి అదనపు భాగాల గురించి సమాచారాన్ని మాలో కనుగొనవచ్చు webసైట్ tox-pressotechnik.com. 
మా కస్టమర్‌ల కోసం వ్యక్తిగత పరిష్కారాలు
TOX® PRESSOTECHNIK డిజైన్ ప్రక్రియ మరింత ఆర్థికంగా ప్రవహిస్తుంది - ప్రత్యేక సిస్టమ్‌లు, ఇంటెలిజెంట్ అసెంబ్లీ సిస్టమ్‌లు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ అదనపు ఫంక్షన్‌లతో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఫీడ్‌లతో. మేము దీర్ఘకాల అనుభవం మరియు సమగ్ర జ్ఞానాన్ని కలిగి ఉన్నాము
ఈ వ్యవస్థల అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పన.
మేము మా కస్టమర్ యొక్క నిర్దేశించిన పని ప్రవాహానికి సరిపోయేలా అత్యంత సమర్థవంతమైన సిస్టమ్‌లను రూపొందించాలని చూస్తున్నాము. మా కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారీ ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని కనుగొనడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము.
ఈ కారణంగా, మా మెషీన్లు మా కస్టమర్‌లు మరియు మా ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్‌ల మధ్య సన్నిహిత సహకారం యొక్క ఉత్పత్తి. డెలివరీ తర్వాత అన్ని సమయాల్లో మా సేవా బృందం కూడా త్వరగా మరియు విశ్వసనీయంగా అందుబాటులో ఉంటుంది.
డిమాండ్‌ను గుర్తించండి
ప్రత్యేక యంత్రాలు మరియు ఉత్పత్తి వ్యవస్థల కోసం - విస్తృతమైన సంప్రదింపులు మాకు ప్రతి భావనకు ఆధారం. ప్రాథమిక అవసరాలను గుర్తించడానికి, అవసరమైన భాగాలను గుర్తించడానికి మరియు ప్రారంభ లేఅవుట్‌ను రూపొందించడానికి మేము మా అనుభవం మరియు ఉన్నత స్థాయి నైపుణ్యాన్ని ఉపయోగిస్తాము. మా ల్యాబ్‌లో మనం ఉత్పత్తి చేయవచ్చుampఅసలైన పదార్థాలు, భాగాలు మరియు మూలకాలతో సమాంతరంగా ఉంటుంది.
అభివృద్ధి ప్రక్రియ
నిర్దిష్ట సిస్టమ్ కాన్సెప్ట్ మా డిజైన్ విభాగానికి ఫార్వార్డ్ చేయబడింది, ఇది మెషీన్ లేఅవుట్‌ను సృష్టిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి కోసం వివరణాత్మక డ్రాయింగ్‌లను రూపొందిస్తుంది. మేము డిజైన్ ప్రకారం మెకానికల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాము లేదా సేకరిస్తాము మరియు సిస్టమ్‌ను సమీకరించాము. అక్కడ ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు వ్యవస్థాపించబడిన తర్వాత మరియు నియంత్రిక కాన్ఫిగర్ చేయబడింది.
కమీషనింగ్
పూర్తయిన తర్వాత, సిస్టమ్ యొక్క ట్రయల్ రన్ నిర్వహించబడుతుంది. ప్రతిదీ కస్టమర్ అంచనాలను చేరుకున్న తర్వాత, కస్టమర్ సిస్టమ్‌ను ఆమోదిస్తాడు. సిస్టమ్ యొక్క డెలివరీ, సెటప్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత, కమీషనింగ్ మా అర్హత కలిగిన సిబ్బందిచే నిర్వహించబడుతుంది.
అమ్మకాల తర్వాత సేవ
మేము ఆపరేటింగ్ సిబ్బందికి విస్తృతంగా శిక్షణ ఇస్తాము - మా ప్రాంగణంలో లేదా డెలివరీ చేయబడిన సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించి సైట్‌లో. తరచుగా, మేము ప్రారంభ ఉత్పత్తికి మద్దతునిస్తాము మరియు సలహాలు మరియు సహాయాన్ని అందిస్తాము. ప్రతిదీ సజావుగా నడుస్తున్నప్పుడు, అభ్యర్థనపై సాధారణ నిర్వహణ పనులను నిర్వహించడానికి మేము సంతోషిస్తాము.
అప్లికేషన్ ఉదాampలెస్
TOX® -రివెటింగ్ రోబోట్ పటకారు తరచుగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.
TOX® -క్లచ్ హౌసింగ్‌లో 16 ఫుల్ పియర్స్ రివెట్‌ల సెట్టింగ్ కోసం పాక్షికంగా ఆటోమేటెడ్ వర్క్‌పీస్ హ్యాండ్లింగ్‌తో నొక్కండి.
టాక్స్
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
రీడ్‌స్ట్రాస్సే 4
88250 వీన్‌గార్టెన్ / జర్మనీ
మీ స్థానిక పరిచయ భాగస్వామిని ఇక్కడ కనుగొనండి:
www.tox.com
936290 / 83.202004.en సాంకేతిక మార్పులకు లోబడి ఉంటుంది.
పత్రాలు / వనరులు
 |
TOX RA6 MCU సిరీస్ మైక్రోకంట్రోలర్లు [pdf] సూచనల మాన్యువల్ RA6 MCU సిరీస్ మైక్రోకంట్రోలర్లు, RA6 MCU సిరీస్, మైక్రోకంట్రోలర్లు |