TOX RA6 MCU シリーズマイクロコントローラ取扱説明書

TOX® -リベット技術
取扱説明書

リベット接合は最も古い接合技術の一つで、異なる材料でも確実に接合します。

コンテンツ 隠れる

シンプルな接合技術

自動車、航空宇宙、家電製品など多くの業界では、金属部品の接合にリベット技術が使用されています。リベットは、2つのワークピースを永久的に接合する、実績のある専門的な接合技術です。ネジとは対照的に、リベットには次のような利点があります。tagリベット接合は、ねじ山を必要としない接合方法です。熱接合と比べると、溶接できない材料も接合できるため、軽量設計やハイブリッド部品に最適な接合要素です。サイクルが速く、生産率が高いため、リベット接合は魅力的で、価格も手頃な接合プロセスです。
量産では、通常、事前に穴を開けないリベット工程が使用されます。つまり、リベット要素が材料を突き抜けて変形し、1 つの作業ステップで材料を結合します。これらの接合部は、強度が高く、片側または両側が面一になるのが特徴です。

リベットのスタイル
機械接合技術の重要な部分はリベット接合です。これは、確実なロックおよび/または摩擦接続の原理に基づいています。リベット自体は、リベットおよび/または接合部品の材料が形成される接合部品に挿入されます。場合によっては、実際の成形プロセスにパンチングプロセスが伴います。
クリンチリベット®
特許取得済みの Clinch Rivet® は、どちらの層も切断することなく両方の材料を変形させるシンプルな円筒形のリベットです。

シンプルで対称的なリベット

簡単な給餌と押下が可能
気密・液密接合

薄いシート材の接合に最適

セルフピアスリベット
セルフピアスリベット (SPR) は、材料の最上層を貫通するパンチとして機能する一方向要素です。最も幅広い用途に使用できます。

より高い接合強度

ダイ側は気密性を確保
高強度材料に最適

フルピアスリベット
フルピアスリベット（FPR）は、高強度、低伸長のパンチ側材料と成形可能なダイ側材料を接合するのに適しています。また、多層アプリケーションにも適しています。

複数の材料を積み重ねるための1つのリベット長さ
両側を面一に設計可能

軽量および混合材料の接合に最適

リベットの比較

リベット
一般的なリベットの寸法	Ø= 3.5 mm リベット長さ 4.0 および 5.0 mm Ø= 5,0 mm リベット長さ 5.0 および 6.0 mm	直径 = 3.3 – 3.4 mm リベット長さ 3.5 – 5.0 mm 直径 = 5.15 – 5.5 mm リベット長さ 4.0～9.0 mm	Ø= 4.0 mm リベット長さ 3.3 – 8.1 mm Ø= 5.0 mm リベット長さ 3.9 – 8.1 mm
材料強度	< 500 MPa	< 1600 MPa	< 1500 MPa
マルチレンジ容量（異なる結合タスク）	低い	低い	とても良い
マルチ結合容量	可能	可能	可能
標準的な枚数	2 – 3	2 – 3	2 – 4
平坦な表面	パンチ側	パンチ側	片面、両面可能
引張強度（標準）	1900Nまで	2500Nまで	2100Nまで
せん断強度（標準）	3200Nまで	4300Nまで	3300Nまで
最小フランジ幅	14ミリメートル	18ミリメートル	16ミリメートル
レイヤーカット	なし	ダイ側を除くすべて	全て
気密性	はい、両側	はい、ダイサイド	いいえ
液密	はい、両側	はい、ダイサイド	いいえ
ダイ側最小板厚	0.7ミリメートル	1.0ミリメートル	1.0ミリメートル
パンチ片（スラグ）除去	いいえ	いいえ	はい
システムの複雑さ	中くらい	中くらい	高い
電気伝導性	良い	平均	平均

一般的な工業用リベット打ち手順

クリンチリベット®
クリンチとリベットの組み合わせ: 対称的な Clinch Rivet® が材料に押し込まれ、ダイにクリンチポイントが形成されます。
クリンチリベット®はワークピースに形成され、そのまま残ります。これにより、片側で高強度の接続が実現します。
面一。クリンチリベットは、薄い材料や漏れ防止の接合部に最適です。

セルフピアスリベット（SPR）
ユニバーサルでスラグなし: セルフピアスリベットは最初の材料層を貫通し、2 番目の層を閉じヘッドに形成します。
打ち抜かれたピースは中空のリベットシャフトに収まり、その中に閉じ込められます。これにより、上部が面一で、強度が高く、しっかりとした接合部が実現します。このリベット技術は、非常に柔軟な接合部に最適です。

フルピアスリベット（FPR）
パンチングと接合を 1 ステップで実行: リベットはすべてのシート層をパンチングします。ダイ側の層は、材料がリベットの環状溝に流れ込み、アンダーカットを形成するように形成されます。このリベット接合は両側で面一に形成でき、高強度材料の接合に最適です。

実証されたプロセス品質
継続的な品質監視
大きな進歩tagリベット接合の最大のメリットは、量産時でも品質管理が簡単であることです。力-移動曲線を継続的に測定することで、各リベット接合をチェックできます。断面（リベットを切断）で追加の分析を行うことができます。引張試験でせん断強度と引張強度を測定できます。
TOX®テクニカルセンターでの予備テスト
コラボレーションの前に、私たちはラボであなたにとって最も効果的なソリューションに取り組みます。ここでは、あなたのSの予備的な接合テストを実行します。ampその後、テストと分析を行います。また、必要なプレス力や適切なリベットダイの組み合わせなど、お客様のアプリケーションのすべてのパラメータを決定し、接合アプリケーションに使用できるシステムを確立します。
F機械パラメータの最終チェック
システムを納品する前に、実際の処理結果を確認します。断面を作成し、接合プロセスとリベットの保持力を分析します。すべてが詳細なテストレポートに文書化されます。納品されたシステムの初期設定は
これらの決定された値とパラメータに基づいて。
アドバンtages

事前テストおよび量産中の接合品質を実証可能

せん断強度と引張強度の測定と記録
接合品質の文書化

試作部品の製造

断面（リベットを切断したもの）があれば、顕微鏡で正確な構成を検査して分析することができ、必要に応じて最適化を行うことができます。

システム能力

工業用リベット技術
TOX® PRESSOTECHNIK は、何十年にもわたる経験を活かして、システムに関する優れたノウハウを提供します。リベットのメーカーに関係なく、幅広いコンポーネントとモジュールを使用してアプリケーションをカスタマイズできます。
当社のモジュール設計により、標準システムコンポーネントを使用して、顧客固有の要件を細部に至るまで満たすことができます。
リベットアプリケーションには次のモジュールが必要です。

TOX® -トング
設定ツール1
リベットの頭とダイが一緒になって中心部分を形成します。
これらはリベットをワークピースに打ち込み、各リベットに個別に適合します。
フレーム2
リベット締結時に発生する大きな力を吸収する
低解像度のCフレームで。
TOX® -ドライブ3
必要な力は、電気機械式サーボドライブまたは空気油圧式パワーパッケージによって生成されます。詳しくはこちら

TOX® -リベット供給
TOX® -給餌ユニット 4
リベットの準備は、当社のコンパクトな筐体内で行われます。ホッパー、振動ボウル、エスケープメント、ブローフィードにより、リベットがセッティングヘッドに送られる準備が整います。
積載ステーション（ドッキング）5
ここで、トングは必要なリベットをマガジンに装填します。
TOX® -制御とプロセス監視6

外部インパルスから最高の安全基準を満たす完全なPLC制御まで
追加のプロセスに利用可能なマルチテクノロジー制御
プロセスと機械パラメータの監視

システム能力

トングシステム用自動リベット供給
固定式ブローフィードシステムリベットはシュートを通してセッティングヘッドに直接送られます。ロボットはプレス機内で部品を配置し、リベットが セット。アドバンtages

単純
安全で信頼できる
コスト効率が良い

ロボット搭載型ブローフィードシステム
リベットはシュートを通じてセッティングヘッドに直接送られ、ロボットはリベットをセットする部品にトングを配置します。
アドバンtages

大型ワークピース用
安全で信頼できる

速い

ドックフィードシステム（マガジン）
リベットはシュートによってドッキングステーションに運ばれます。ロボットはトングをドックに運び、マガジンに詰め込みます。次に、マガジンがいっぱいになるまで、トングをパーツに置き、リベットをセットします。 空の。アドバンtages

マルチテクノロジーアプリケーション向け

フレキシブル
シュートフリーロボットドレスパック

詳しくはこちら

バージョン

リベットシステムにはさまざまな基本設計が可能です。
あるシステムを他のシステムよりも選択する際の重要な要素としては、生産ラインへの統合の可能性、最適なフィードイン、必要な動作速度、コンポーネントのサイズなどがあります。
固定式トング
生産ラインや設備への統合には、固定式マシントングが適しています。ワークピースはロボットによって提供され、リベットはプレスによって挿入されます。
ロボットトング
移動式トングはロボットによって移動および制御されます。リベットはドッキングステーションまたはフィードシュートから供給されます。
ハンドトング
少量生産の場合は、手持ちのトングを使用できます。リベットはシュート、マガジンから供給するか、手で装填することができます。
プレス / 機械
機械は、全自動、半自動、または完全に手動のワークステーションとして設計できます。ワークピースは手動で機械にロードされます。その後、機械はカスタマイズされた計画に従ってリベットを取り付けます。
TOX® PRESSOTECHNIK は、安全定格のワークステーションを構築する認定を受けています。TOX® -セッティングヘッド
要素を定義すると、当社は適切な設定システムを開発します。リベットの種類によって、設定技術とリベットヘッドに対する要件が異なります。
長年の経験と当社施設でのラボテストの実施可能性により、当社は各リベットと各用途に適したリベットヘッドを供給しています。リベットヘッドの構造設計は、以下の要因によって異なります。

リベットの種類
給餌の種類

必要なプレス力
ドライブバージョン

アドバンtages

ダイとセッティングヘッドを統合したソリューション
プロセス信頼性のあるリベットの分離
狭いスペースに適したスリムなツール設計

メンテナンスしやすい設計
高いガイド精度
摩耗の少ない部品

バージョン

	TOX® - セルフピアスリベット用セッティングヘッド
	TOX® - フルピアスリベット用セッティングヘッド
	TOX® - クリンチリベット用セッティングヘッド

TOX® -ダイ
ダイはセッティングヘッドの重要な対応物であり、ジョイントの正しい形成を保証します。給水ホース
リベットは、より正確に分類および個別化された後、特殊な形状のシュートを通ってセッティングヘッドに運ばれます。

TOX® -給餌ユニット
TOX® 供給ユニットには、安全で信頼性の高いリベット供給のための仕分けおよび供給装置が含まれています。このシステムはロボットセルの外側にあるため、簡単に補充できます。次のものが含まれます。
ホッパー： これは、大量の要素を保持する充填場所です。フィーダーボウルはここでリベットフォームを受け取ります。
フィーダーボウル: この機能は、要素を方向付けてエスケープメントに送り、配送します。

脱進機:
方向付けられたリベットはここで個別化され、セッティングヘッドに送られます。
ここから、リベットは通常シュートを通ってセッティングヘッドまで吹き飛ばされます。
TOX® 供給ユニットは、当社のモジュラーシステムのおかげで、多くのプロセスに適合できます。また、当社では、提供される各システムの設計を検証し、手動操作が不要であることを確認しています。統合生産のための柔軟な制御ソフトウェア

柔軟なマルチテクノロジー制御
1 つのシステムでさまざまな可能性を実現! 当社のマルチテクノロジー制御は、すべての機能を操作および監視します。ドライブに依存せず、あらゆるテクノロジーに使用できます。ロボットがトングを交換すると、システムはパラメータを認識し、すぐに作業を続行できます。これにより、最高レベルの柔軟性が実現します。
さらに、直感的な TOX®-HMI ソフトウェアにより、システムのインストールと操作が簡単に行えます。このソフトウェアは明確に構造化されており、国際的に理解可能です。
統合生産
多数のインターフェースを使用することで、TOX® 機器を企業ネットワークに簡単に接続できます。システムコンポーネントはフィールドバスを介して相互に通信します。
ここで収集されたデータを使用して、プロセスを継続的に監視および改善できます。生産プロセスからのフィードバックを使用して、テクノロジーパラメータを最適化できます。予測メンテナンスにより、不要なメンテナンス作業やダウンタイムを回避できます。
アドバンtages

さまざまなアプリケーション技術を1つのコントロールで

顧客ネットワークからのプロセスパラメータのインポート
システムコンポーネントの自動構成
状態監視: 稼働時間、メンテナンスカウンター、ツール情報などの保存。

予防保守によりダウンタイムを回避
動的プロセス監視
周辺ユニット（測定センサー、給餌システムなど）を接続するための多数のインターフェース

OPC UA / MQTT経由のネットワーク通信

プロセス監視装置リベット接合部の品質パラメータは、別の装置で検査し、文書化することができます。
センサー
オプションのセンサーシステムを使用すると、充填レベル、プロセスの進行状況、要素の品質特性をチェックして表示できます。フレームと列
リベット打ちの際に発生する力は、C フレームまたはコラムプレスのコラムによって吸収されます。設計では、干渉する輪郭、総重量、部品のアクセス性、作業条件、および労働安全が考慮されています。
フレーム
トングやプレスには堅牢なフレームが使用されています。当社では、標準フレームまたは個別の設計で特定の要件に対応します。
コラムプレス
コラムプレスは、マルチポイントツールに特に便利です。さまざまなサイズで製造できますが、精度とアクセスのしやすさはすべて同じです。

TOX® ドライブ
リベット接合部を固定するには大きな力が必要です。これらの必要な接合力は、電気機械式サーボドライブまたは空気油圧式パワーパッケージによって生成されます。
TOX® -電動ドライブ
モジュール式電気機械式サーボ駆動システムは、最大 1000kN のプレス力を生成します。リベット締めには最大 80 kN が必要なので、使用されるほとんどの駆動装置は 30～100 kN です。
TOX® -パワーパッケージ
すでに世界中の何千もの機械に使用されている強力な空気油圧駆動装置。2～2000 kN のプレス力で使用できます。追加コンポーネント
制御装置、部品構造、安全装置、付属品などの追加コンポーネントに関する情報は、 webサイトトックスプレステクノロジー.

お客様への個別ソリューション

TOX® PRESSOTECHNIKは、特殊システム、インテリジェントな組立システム、統合された追加機能を備えた完全自動フィードにより、プロセスフローをより経済的に設計します。当社は、
これらのシステムの開発と設計。
当社は、お客様の指定されたワークフローに適合する高効率システムの構築を目指しています。お客様の要件に応じて製造プロセスを最適化するための最善のソリューションを見つけることに全力を尽くしています。
このため、当社の機械は、お客様とプロジェクトマネージャーの緊密な協力の成果です。納品後も、当社のサービスチームが常に迅速かつ確実に対応いたします。
需要を特定する
広範囲にわたるコンサルティングは、特殊機械や生産システムなど、当社にとって各コンセプトの基礎となります。当社は経験と高度な専門知識を活用して、基本的なニーズを特定し、必要なコンポーネントを決定し、初期レイアウトをスケッチします。当社のラボでは、ampオリジナルの材料、コンポーネント、要素を並行して使用します。
開発プロセス
具体的なシステムコンセプトは当社の設計部門に送られ、そこで機械レイアウトが作成され、製造のための詳細な図面が生成されます。当社は設計に従って機械部品を製造または調達し、システムを組み立てます。その後、電気部品が設置され、コントローラーが構成されます。
試運転
完了すると、システムの試運転が行われます。すべてがお客様の期待に応えたら、お客様はシステムを承認します。システムの納品、セットアップ、設置に続いて、当社の資格のある担当者が試運転を行います。
アフターサービス
当社では、当社施設内または納品されたシステムを使用する現場で、運用担当者を徹底的にトレーニングします。また、初期生産のサポートやアドバイス、サポートも頻繁に行います。すべてが順調に進んでいる場合は、ご要望に応じて定期的なメンテナンス作業も喜んで行います。