TOX® - Niittaustekniikka
Käyttöohje

Niittaus – yksi vanhimmista liitostekniikoista – liittää luotettavasti jopa erilaisia ​​materiaaleja

Yksinkertainen liitostekniikka

Monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien auto-, ilmailu- ja laitteet, metalliosien liittäminen tapahtuu niittaustekniikoiden avulla. Niittaus on todistettu ammattimainen liitostekniikka, joka yhdistää kaksi työkappaletta pysyvästi yhteen. Ruuveista poiketen niiteillä on etutage ei tarvitse lankaa. Lämpöliitokseen verrattuna ne yhdistävät myös hitsaamattomia materiaaleja, mikä tekee niistä ihanteellisia liitoselementtejä kevyille malleille ja hybridikomponenteille. Nopea pyöräily ja korkeat tuotantonopeudet tekevät niittauksesta houkuttelevan ja kohtuuhintaisen liitosprosessin.
Sarjatuotannossa käytetään tyypillisesti niittausprosesseja ilman esiporattuja reikiä. Tämä tarkoittaa, että niittauselementit tunkeutuvat materiaalien läpi ja muotoutuvat toisiinsa liittääkseen ne yhdessä työvaiheessa. Näille liitoksille on ominaista korkea lujuus ja toiselta tai molemmilta puolilta tasaiset pinnat.

Niittien tyylit
Tärkeä osa mekaanista liitostekniikkaa on niittaus. Se perustuu positiivisen lukituksen ja/tai kitkaliitoksen periaatteeseen. Itse niitti työnnetään liitettäviin osiin, joihin niitti ja/tai liitetyn osan materiaali muodostetaan. Joissakin tapauksissa lävistysprosessit liittyvät varsinaiseen muovausprosessiin.
Kiinnitä Rivet®
Patentoitu Clinch Rivet® on yksinkertainen, sylinterimäinen niitti, joka muuttaa molempien materiaalien muotoa leikkaamatta kumpaakaan kerrosta.

• Yksinkertainen, symmetrinen niitti
• Mahdollistaa yksinkertaisen ruokinnan ja painamisen
• Ilma- ja nestetiiviit liitokset
• Ihanteellinen ohuemman levymateriaalin liittämiseen

Itselävistävä niitti
Itselävistävä niitti (SPR) on yksisuuntainen elementti, joka toimii lävistäjänä materiaalin yläkerroksen (-kerrosten) läpi. Siinä on eniten saatavilla olevia sovelluksia.

• Suuremmat nivellujuudet
• Ilmatiivis muotin puolella
• Ihanteellinen lujille materiaaleille

Full-Pierce Rivet
Täysilävistysniitti (FPR) soveltuu erittäin lujien, vähän venyvää lävistyssivumateriaalien liittämiseen muovattaviin muottisivumateriaaleihin. Se sopii myös monikerroksisiin sovelluksiin.

• Yksi niittipituus useiden materiaalien pinoamiseen
• Voidaan suunnitella tasaiseksi molemmilta puolilta
• Ihanteellinen kevyiden ja sekamateriaalien liittämiseen

Niitin vertailu

Niitit
Tyypillisten niittien mitat	Ø = 3.5 mm Niitin pituus 4.0 ja 5.0 mm Ø = 5,0 mm Niitin pituus 5.0 ja 6.0 mm	Ø = 3.3 – 3.4 mm Niitin pituus 3.5 – 5.0 mm Ø = 5.15 – 5.5 mm Niitin pituus 4.0–9.0 mm	Ø = 4.0 mm Niitin pituus 3.3 – 8.1 mm Ø = 5.0 mm Niitin pituus 3.9 – 8.1 mm
Materiaalin lujuus	< 500 MPa	< 1600 MPa	< 1500 MPa
Monialuekapasiteetti (eri liittymistehtävät)	matala	matala	erittäin hyvä
Moniliitoskapasiteetti	mahdollista	mahdollista	mahdollista
Tyypillinen arkkien määrä	2-3	2-3	2-4
Huuhtele pinnat	lävistyspuoli	lävistyspuoli	mahdollista yhdellä ja kahdella puolella
Vetovoima (tyypillinen)	1900 N asti	2500 N asti	2100 N asti
Leikkauslujuus (tyypillinen)	3200 N asti	4300 N asti	3300 N asti
Laipan vähimmäisleveys	14 mm	18 mm	16 mm
Kerrokset leikattu	ei yhtään	kaikki paitsi kuomun puolella	kaikki
Kaasutiivis	kyllä, molemmin puolin	kyllä, kuolla puolella	ei
Nestetiivis	kyllä, molemmin puolin	kyllä, kuolla puolella	ei
Levyn vähimmäispaksuus muotin puolella	0.7 mm	1.0 mm	1.0 mm
Rei'itetyn kappaleen (etanan) poisto	ei	ei	kyllä
Järjestelmän monimutkaisuus	keskikokoinen	keskikokoinen	korkea
Sähkönjohtavuus	hyvä	keskimäärin	keskimäärin

Tyypilliset teolliset niittausmenetelmät

ClinchRvet®
Puristamisen ja niittauksen yhdistelmä: Symmetrinen Clinch Rivet® puristetaan materiaaleihin ja muodostaa puristuspisteen muotissa.
Clinch Rivet® muodostuu ja pysyy työkappaleessa. Tämä johtaa erittäin lujaan liitokseen yksipuolisella liittimellä
tasainen pinta. Clinch Rivet on täydellinen ohuille materiaaleille ja vuotamattomille liitoksille.

Itselävistävä niitti (SPR)
Universaali ja ilman ulokkeita: Itselävistävä niitti lävistää ensimmäisen materiaalikerroksen ja muodostaa toisen sulkeutuvan pään.
Lävistetty kappale täyttää onton niitin akselin ja on suljettu sen sisään. Tämä johtaa erittäin lujaan ja tiiviiseen liitokseen, joka on tasainen ylhäältä. Tämä niittaustekniikka on ihanteellinen erittäin joustaville liitoksille.

Täysi lävistetty niitti (FPR)
Lävistys ja liittäminen yhdessä vaiheessa: Niitti lävistää kaikki levykerrokset. Muotin puoleinen kerros on muodostettu siten, että materiaali virtaa niitin rengasuraan ja muodostaa alaleikkauksen. Tämä niittiliitos voidaan muodostaa tasaisesti molemmilta puolilta ja se sopii erinomaisesti lujien materiaalien liittämiseen.

Todistettu prosessin laatu
Jatkuva laadunvalvonta
Merkittävä etutagNiittaus on yksinkertainen laadunvalvonta myös sarjatuotannossa. Mittaamalla jatkuvasti voima-liike-käyrää jokainen niittiliitos voidaan tarkistaa. Lisäanalyysi voidaan tehdä poikkileikkauksilla (leikattuna niitin läpi). Leikkaus- ja vetolujuus voidaan määrittää vetokokeilla.
Alustavat testit TOX® -teknisessä keskuksessa
Ennen yhteistyön aloittamista etsimme sinulle tehokkaimman ratkaisun laboratoriossamme. Täällä teemme alustavat liittymistestit samples, joita testaamme ja analysoimme jälkeenpäin. Määrittelemme myös kaikki sovelluksesi parametrit, mukaan lukien tarvittava puristusvoima ja sopivat niitti-muotiyhdistelmät, ja määritämme, mitä järjestelmää voidaan käyttää liitossovelluksessasi.
FKoneen parametrien inal Tarkista
Ennen kuin toimitamme järjestelmän, tarkistamme todelliset käsittelytulokset. Luomme poikkileikkauksen ja analysoimme liitosprosessin ja niitin kiinnitysvoimat. Kaikki dokumentoidaan yksityiskohtaisessa testiraportissa. Toimitetun järjestelmän alkuasetus on
näiden määritettyjen arvojen ja parametrien perusteella.
Advantages

• Näyttävää liitoslaatua esitesteissä ja sarjatuotannon aikana
• Leikkaus- ja vetolujuuksien mittaus ja dokumentointi
• Liitoslaadun dokumentaatio
• Esituotannon osien valmistus

Poikkileikkauksella (leikattu niitin läpi) tarkkaa muodostumista voidaan tutkia mikroskoopilla analysointia varten. Tarvittaessa voidaan tehdä optimointeja.

Järjestelmäosaaminen

Tekniikka teolliseen niittaukseen
TOX® PRESSOTECHNIK vuosikymmenten pitkällä kärsivällisyydellä tarjoaa sinulle asiantuntevaa järjestelmätietoa. Riippumatta niittisi valmistajasta, voimme räätälöidä sovelluksesi käyttämällä laajaa valikoimaa komponentteja ja moduuleja.
Modulaarisen suunnittelumme ansiosta asiakaskohtaiset vaatimukset täytetään viimeistä yksityiskohtaa myöten käyttämällä vakiojärjestelmän komponentteja.
Niittaussovelluksiin tarvitaan seuraavat moduulit:

TOX®-pihdit
Asetustyökalut 1
Niitin pää ja meistin muodostavat yhdessä keskiosan.
Ne ajavat niitin työkappaleeseen ja sovitetaan erikseen jokaiseen niittiin.
Kehys 2
Niittauksen aikana esiintyvät suuret voimat imeytyvät
matalatehoisessa C-kehyksessä.
TOX® -käyttölaitteet 3
Tarvittavat voimat tuotetaan sähkömekaanisilla servokäytöillä tai pneumohydraulisilla tehoyksiköillä.www.tox.com

TOX® - Niittisyöttö
TOX® -syöttöyksikkö 4
Niitin valmistelu tapahtuu kompaktissa kotelossamme. Suppilo, tärymalja, poisto- ja puhallussyöttö valmistelevat niitin toimittamista varten asetuspäähän.
Latausasema (telakka) 5
Pihti täyttää lippaansa tarvittavalla niitillä.
TOX® - Ohjaus ja prosessin valvonta6

• Ulkoisesta impulssista täydellisiin PLC-ohjaimiin, jotka on rakennettu korkeimpien turvallisuusstandardien mukaisesti
• Moniteknologiset ohjauslaitteet saatavilla lisäprosesseja varten
• Prosessin ja koneen parametrien valvonta

Järjestelmäosaaminen

Automaattinen niittitoimitus Tong-järjestelmiin
Kiinteä puhallussyöttöjärjestelmä Niitit toimitetaan suoraan asetuspäähän kourun kautta. Robotti sijoittaa osan puristimen sisälle, jotta niitti on sarja.Advantages

• Yksinkertainen
• Turvallinen ja luotettava
• Kustannustehokas
  

Robotin kuljettama puhallussyöttöjärjestelmä
Niitit toimitetaan suoraan asetuspäähän kourun kautta. Robotti asettaa pihdin niitin säädettävään osaan.
Advantages

• Suurille työkappaleille
• Turvallinen ja luotettava
• Nopeasti

DockFeed System (lehti)
Niitit toimitetaan kourulla telakointiasemalle. Robotti kuljettaa pihdin telakkaan täyttämään makasiinin. Sitten se asettaa pihdin osaan asettaakseen niitit, kunnes makasiini on paikallaan tyhjä.Advantages

• Moniteknologiasovelluksiin
• Joustava
• Kouruton robottipukupaketti

www.tox.com

Versiot

Erilaiset perusmallit ovat mahdollisia niittijärjestelmille.
Ratkaisevia tekijöitä järjestelmän valinnassa toiseen verrattuna ovat mahdollinen integrointi tuotantolinjoihin, optimaalinen sisäänsyöttö, haluttu työnopeus ja komponenttien koko.
Kiinteät pihdit
Kiinteät konepihdit sopivat integrointiin tuotantolinjoihin ja laitteisiin. Työkappaleen esittelee robotti ja niitti asetetaan puristimella.
Robottipihdit
Mobiilipihtiä liikuttaa ja ohjaa robotti. Niitit toimitetaan joko telakointiaseman tai syöttökourun kautta.
Käsipihdit
Pienen volyymin tuotantoon voidaan käyttää kädessä pidettävää pihtiä. Niitti voidaan toimittaa kourusta, lipusta tai käsin lastattuna.
Puristimet / koneet
Koneet voidaan suunnitella täysautomaattisiksi, puoliautomaattisiksi tai puhtaasti manuaalisiksi työasemiksi. Työkappale ladataan manuaalisesti koneeseen. Kone niitataan sitten räätälöidyn suunnitelman mukaan.
TOX® PRESSOTECHNIK on sertifioitu rakentamaan turvaluokiteltuja työpisteitä.TOX® -Asetuspäät
Sinä määrittelet elementin – me kehitämme sopivan asetusjärjestelmän. Erilaiset niitit asettavat erilaisia ​​vaatimuksia asetustekniikalle ja niitinpäälle.
Pitkän kokemuksen ja mahdollisuuden suorittaa laboratoriotestejä tiloissamme, toimitamme sopivan niitinpään jokaiseen niittiin ja jokaiseen käyttötarkoitukseen. Niitinpäiden rakenne vaihtelee riippuen:

• Niitin tyyppi
• Ruokinnan tyyppi
• Vaadittu puristusvoima
• Aseman versio

Advantages

• Die ja asetuspää integroituna ratkaisuna
• Niittien prosessivarma erottaminen
• Ohut työkalurakenne ahtaisiin tiloihin
• Huoltoystävällinen muotoilu
• Korkea ohjaustarkkuus
• Vähän kuluneet osat

Versiot

	TOX® -säätöpää itselävistävään niitaukseen
	TOX® -säätöpää täyslävistykseen
	TOX® -säätöpää clinch-niitaukseen

TOX® - kuolee
Suulake on säätöpään tärkeä vastine ja varmistaa liitoksen oikean muodostumisen.Syöttöletkut
Sopivampi lajittelu ja erittely, niitti kuljetetaan erityisen muotoillun kourun kautta asetuspäähän.

TOX® -syöttöyksikkö
TOX® -syöttöyksikkö sisältää lajittelu- ja jakelulaitteet turvalliseen ja luotettavaan niitin toimitukseen. Tämä järjestelmä on robottikennon ulkopuolella, jotta se on helppo täyttää. Se sisältää:
Suppilo: Tämä on täyttöpaikka, jossa on suuria määriä elementtejä. Syöttökulho saa niitinsä muotoon täällä.
Syöttökulho: Tämä ominaisuus suuntaa ja toimittaa elementin pakoputkeen toimitusta varten.

Pakeneminen:
Suunnatut niitit on eritelty tässä, jotta ne toimitetaan asetuspäähän.
Sieltä niitti puhalletaan tyypillisesti kourun läpi asetuspäähän.
TOX® -syöttöyksikkö sopii moniin prosesseihin modulaarisen järjestelmämme ansiosta. Vahvistamme myös suunnittelumme jokaiselle tarjottavalle järjestelmälle varmistaaksemme, ettei manuaalista käsittelyä tarvita.Joustava ohjausohjelmisto integroituun tuotantoon

Joustava monitekninen ohjaus
Yksi järjestelmä – monta mahdollisuutta! Moniteknologinen ohjausmme toimii ja valvoo kaikkia toimintoja. Se on käyttöriippumaton ja sitä voidaan käyttää mihin tahansa tekniikkaan. Kun robotti vaihtaa pihtiään, järjestelmä tunnistaa parametrit ja voi jatkaa työskentelyä välittömästi. Tämä tuottaa korkeimman joustavuuden asteen.
Lisäksi intuitiivinen TOX® -HMI-ohjelmisto mahdollistaa järjestelmän helpon asennuksen ja käytön. Se on selkeästi jäsennelty ja kansainvälisesti ymmärrettävä.
Integroitu tuotanto
Lukuisten liitäntöjen avulla TOX® -laitteet on helppo liittää yrityksen verkkoon. Järjestelmäkomponentit kommunikoivat keskenään kenttäväylän kautta.
Prosesseja voidaan jatkuvasti seurata ja parantaa täällä kerätyillä tiedoilla. Tuotantoprosessista saatua palautetta voidaan käyttää teknologiaparametrien optimointiin. Tarpeettomat huoltotyöt ja seisokit voidaan välttää ennakoivan huollon ansiosta.
Advantages

• Yksi säädin eri sovellustekniikoille
• Prosessiparametrien tuonti asiakasverkosta
• Järjestelmäkomponenttien automaattinen konfigurointi
• Kunnonvalvonta: Käyttötuntien tallennus, huoltolaskuri, työkalutiedot jne.
• Ennaltaehkäisevä huolto välttää seisokit
• Dynaaminen prosessin seuranta
• Lukuisia rajapintoja oheislaitteiden (esim. mittausanturit, syöttöjärjestelmät jne.) liittämistä varten
• Verkkoyhteys OPC UA / MQTT:n kautta

Prosessin valvontalaitteetNiitatun liitoksen laatuparametrit voidaan tutkia ja dokumentoida sperate-laitteella.
Anturit
Valinnaisten anturijärjestelmien avulla voidaan tarkistaa ja näyttää täyttötasot, prosessin edistyminen ja myös elementtien laatuominaisuudet.Kehykset ja pylväät
Niittauksen aikana syntyvät voimat absorboivat C-runko tai pylväspuristimen pilarit. Suunnittelussa huomioidaan häiritsevät ääriviivat, kokonaispaino, kappaleosien saavutettavuus, työolosuhteet ja työturvallisuus.
Kehykset
Tukevia kehyksiä käytetään pihdeille ja puristimille. Vastaamme erityisvaatimuksiin vakiokehyksillä tai yksilöllisillä malleilla.
Pylväspuristimia
Pylväspuristimet ovat erityisen hyödyllisiä monipistetyökaluissa. Niitä voidaan valmistaa eri kokoisina, mutta kaikilla on sama tarkkuus ja helppokäyttöisyys.

TOX® -käyttölaitteet
Niittiliitoksen asettamiseksi tarvitaan suuria voimia. Nämä tarvittavat liitosvoimat tuotetaan sähkömekaanisilla servokäytöillä tai pneumohydraulisilla tehopakkauksilla.
TOX® -sähkökäyttö
Modulaariset sähkömekaaniset servokäyttöjärjestelmät tuottavat puristusvoimat jopa 1000 fikN. Niittaukseen tarvitaan enintään 80 kN, joten useimmat käytetyt käytöt ovat 30-100 kN.
TOX® -tehopaketti
Vahva pneumohydraulinen käyttövoima, jota käytetään jo maailmanlaajuisesti tuhansissa koneissa. Saatavana 2 – 2000 kN:n puristusvoimilla.Lisäkomponentit
Tietoja lisäkomponenteista, kuten säätimistä, osista, turvalaitteista ja lisävarusteista, löytyy sivuiltamme websivusto tox-pressotechnik.com.

Yksilölliset ratkaisut asiakkaillemme

TOX® PRESSOTECHNIK suunnittelee prosessivirrat taloudellisemmin – erikoisjärjestelmillä, älykkäillä kokoonpanojärjestelmillä ja täysin automaattisilla syöttötoiminnoilla integroiduilla lisätoiminnoilla. Meillä on pitkä kokemus ja kattava osaaminen alalta
näiden järjestelmien kehittäminen ja suunnittelu.
Pyrimme luomaan erittäin tehokkaita järjestelmiä, jotka sopivat asiakkaidemme määrittelemään työnkulkuun. Olemme sitoutuneet löytämään parhaan ratkaisun valmistusprosessien optimointiin asiakkaidemme vaatimusten mukaisesti.
Tästä syystä koneemme ovat asiakkaidemme ja projektipäälliköiden tiiviin yhteistyön tulos. Palvelutiimimme on myös valmiina nopeasti ja luotettavasti koko ajan toimituksen jälkeen.
Tunnista kysyntä
Laaja konsultointi on meille jokaisen konseptin perusta – niin erikoiskoneille kuin tuotantojärjestelmillekin. Käytämme kokemustamme ja korkeaa asiantuntemustamme perustarpeiden tunnistamiseen, tarvittavien komponenttien määrittämiseen ja alustavan layoutin luomiseen. Laboratoriossamme voimme tuottaa samples alkuperäisten materiaalien, komponenttien ja elementtien kanssa rinnakkain.
Kehitysprosessi
Tarkka järjestelmäkonsepti välitetään suunnitteluosastollemme, joka laatii koneen layoutin ja tuottaa yksityiskohtaiset piirustukset tuotantoa varten. Valmistamme tai hankimme mekaaniset komponentit suunnittelun mukaan ja kokoamme järjestelmän. Siellä sen jälkeen, kun sähkökomponentit on asennettu ja ohjain on konfiguroitu.
Käyttöönotto
Kun se on valmis, järjestelmän koekäyttö suoritetaan. Kun kaikki vastaa asiakkaan odotuksia, asiakas hyväksyy järjestelmän. Järjestelmän toimituksen, asennuksen ja asennuksen jälkeen käyttöönoton suorittaa ammattitaitoinen henkilökuntamme.
Myynnin jälkeinen palvelu
Koulutamme käyttöhenkilöstöä kattavasti – joko tiloissamme tai paikan päällä toimitetun järjestelmän avulla. Usein tuemme myös alkutuotantoa sekä neuvomme ja autamme. Kun kaikki sujuu, teemme mielellämme säännöllisiä huoltotöitä pyynnöstä.

Sovellus esimamples

TOX® -Niittausrobottipihdit ovat usein käytössä autoteollisuudessa.

TOX® -Press osittain automatisoidulla työkappaleen käsittelyllä 16 täyslävistysniitin asettamiseksi kytkinkoteloon.

TOX
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4
88250 Weingarten / Saksa
Löydä paikallinen yhteyskumppanisi osoitteesta:
www.tox.com
936290 / 83.202004.en Oikeus teknisiin muutoksiin pidätetään.

Asiakirjat / Resurssit

TOX RA6 MCU -sarjan mikro-ohjaimet [pdfKäyttöohje RA6 MCU-sarjan mikro-ohjaimet, RA6 MCU-sarjan mikro-ohjaimet

Viitteet

• Käyttöopas