Технологія клепки TOX®
Інструкція з експлуатації
Клепка – одна з найстаріших технологій з’єднання – надійно з’єднує навіть різнорідні матеріали
Проста технологія з'єднання
У багатьох галузях промисловості, включаючи автомобільну, аерокосмічну та техніку, з’єднання металевих компонентів досягається за допомогою технологій клепки. Клепка — це перевірена професійна технологія з’єднання двох заготовок. На відміну від гвинтів перевагу мають заклепкиtage не потребує нитки. У порівнянні з термічним з’єднанням, вони також з’єднують матеріали, що не підлягають зварюванню, що робить їх ідеальними з’єднувальними елементами для легких конструкцій і гібридних компонентів. Швидкий цикл і висока продуктивність роблять заклепування привабливим і недорогим процесом з’єднання.
У серійному виробництві зазвичай використовуються процеси клепки без попереднього просвердлення отворів. Це означає, що заклепки пробивають і деформуються в матеріалах, щоб з’єднати їх за один робочий крок. Ці з'єднання характеризуються високою міцністю і односторонньою або двосторонньою поверхнею врівень.
Фасони заклепок
Важливою частиною технології механічного з’єднання є клепка. Він заснований на принципі позитивного замкового та / або фрикційного з'єднання. Сама заклепка вставляється в деталі, що з’єднуються, де формуються заклепка та/або матеріал з’єднаної частини. У деяких випадках процеси штампування супроводжують фактичний процес формування.
Clinch Rivet®
Запатентована заклепка Clinch Rivet® — це проста циліндрична заклепка, яка деформує обидва матеріали, не розрізаючи жодного шару.
- Проста, симетрична заклепка
- Дозволяє легко подавати та пресувати
- Повітро- і рідинонепроникні з'єднання
- Ідеально підходить для з’єднання тонкого листового матеріалу
Самопроколююча заклепка
Самопроколююча заклепка (SPR) — це односпрямований елемент, який функціонує як пробійник через верхній шар(и) матеріалу. У ньому найбільше доступних програм.
- Вища міцність суглобів
- Герметичний з боку матриці
- Ідеально підходить для високоміцних матеріалів
Заклепка Full-Pierce
Заклепка з повним проколом (FPR) підходить для з’єднання високоміцних бічних матеріалів пуансона з низьким подовженням до формованих бічних матеріалів матриці. Це також добре для багатошарових додатків.
- Одна довжина заклепки для укладання кількох матеріалів
- Можна розробити так, щоб бути врівень з обох сторін
- Ідеально підходить для з’єднання легких і змішаних матеріалів
Порівняння заклепок
| Заклепки |  |
||
| Вимірювання типових заклепок | Ø = 3.5 мм Довжина заклепки 4.0 і 5.0 мм Ø = 5,0 мм Довжина заклепки 5.0 і 6.0 мм |
Ø = 3.3 – 3.4 мм Довжина заклепки 3.5 – 5.0 мм Ø = 5.15 – 5.5 мм Довжина заклепки 4.0–9.0 мм |
Ø = 4.0 мм Довжина заклепки 3.3 – 8.1 мм Ø = 5.0 мм Довжина заклепки 3.9 – 8.1 мм |
| Міцність матеріалу | < 500 МПа | < 1600 МПа | < 1500 МПа |
| Багатодіапазонна ємність (різні завдання з'єднання) | низький | низький | дуже добре |
| Багатоз'єднувальна здатність | можливо | можливо | можливо |
| Типова кількість аркушів | 2 – 3 | 2 – 3 | 2 – 4 |
| Промийте поверхні | сторона удару | сторона удару | можлива одностороння і двостороння |
| Сила тяги (типова) | до 1900 н | до 2500 н | до 2100 н |
| Міцність на зсув (типова) | до 3200 н | до 4300 н | до 3300 н |
| Мінімальна ширина фланця | 14 мм | 18 мм | 16 мм |
| Розрізають шари | немає | усі, крім сторони матриці | все |
| Газонепроникний | так, обидві сторони | так, сторона смерті | немає |
| Водонепроникний | так, обидві сторони | так, сторона смерті | немає |
| Мінімальна товщина листа з боку матриці | 0.7 мм | 1.0 мм | 1.0 мм |
| Видалення штампу (заготовки). | немає | немає | так |
| Складність системи | середній | середній | висока |
| Електропровідність | добре | середній | середній |
Типові промислові процедури клепки
ClinchRivet®
Комбінація заклепування та заклепки: симетрична заклепка Clinch Rivet® вдавлюється в матеріали та утворює точку заклепки у матриці.
Clinch Rivet® формується та залишається в заготовці. В результаті виходить високоміцне з'єднання з одностороннім
промивна поверхня. Заклепка Clinch ідеально підходить для тонких матеріалів і герметичних з'єднань.
Самопроколююча заклепка (SPR)
Універсальний і без ковзів: самопроколююча заклепка пробиває перший шар матеріалу та формує другий до закриваючої головки.
Пробитий шматок заповнює порожнистий стрижень заклепки та укладається в нього. Це призводить до високоміцного та щільного з’єднання, яке знаходиться на одному рівні вгорі. Ця технологія клепки ідеальна для надзвичайно гнучких з’єднань.
Повнопрохідна заклепка (FPR)
Пробивання та з’єднання за один крок: заклепка пробиває всі шари листа. Шар на стороні матриці формується таким чином, що матеріал затікає в кільцеву канавку заклепки і утворює підріз. Це заклепкове з’єднання можна формувати врівень з обох сторін і ідеально підходить для з’єднання високоміцних матеріалів.
Перевірена якість процесу
Постійний моніторинг якості
Значний прогресtagКлепка – це простий контроль якості навіть у серійному виробництві. За допомогою постійного вимірювання кривої переміщення зусилля можна перевірити кожне заклепкове з’єднання. Додатковий аналіз можна провести за поперечними зрізами (розрізом через заклепку). Міцність на зсув і розрив можна визначити в випробуваннях на розтяг.
Попередні випробування в TOX® -Technical Center
Перш ніж розпочати співпрацю, ми розробимо для вас найефективніше рішення в нашій лабораторії. Тут ми виконаємо попередні тести з’єднання на ваших sampфайли, які ми тестуємо та аналізуємо згодом. Ми також визначимо всі параметри для вашого застосування, включаючи необхідне зусилля пресування та відповідні комбінації заклепок і матриць, і ми визначимо, яку систему можна використовувати для вашого застосування з’єднання.
FОстаточна перевірка параметрів машини
Перед поставкою системи ми перевіряємо реальні результати обробки. Ми створимо поперечний переріз і проаналізуємо процес з’єднання та сили утримання заклепки. Все буде задокументовано в детальному звіті про випробування. Початкова настройка поставленої системи
на основі цих визначених значень і параметрів.
Адванtages
- Підтверджувана якість з'єднання під час попередніх випробувань і під час серійного виробництва
- Вимірювання та документування міцності на зсув і розтяг
- Документація якості з'єднання
- Виготовлення передсерійних деталей
За допомогою поперечного зрізу (прорізаного через заклепку) точне утворення можна розглянути під мікроскопом для аналізу. При необхідності можна провести оптимізацію.
Системна компетентність
Технологія промислової клепки
TOX® PRESSOTECHNIK, завдяки десятиліттям досвіду, надає вам компетентне ноу-хау систем. Незалежно від виробника ваших заклепок, ми можемо налаштувати ваше застосування, використовуючи широкий спектр компонентів і модулів.
За допомогою стандартних системних компонентів завдяки нашій модульній конструкції ми задовольняємо ваші індивідуальні вимоги до останньої деталі.
Для застосування заклепок потрібні наступні модулі:
TOX® -Тонг
Налаштування інструментів 1
Головка заклепки та матриця утворюють центральну частину.
Вони забивають заклепку в заготовку і підлаштовуються індивідуально для кожної заклепки.
Кадр 2
Високі зусилля, що виникають під час клепки, поглинаються
у C-подібній рамі з низьким рівнем дефікції.
TOX® -Приводи 3
Необхідні сили створюються електромеханічними сервоприводами або пневмогідравлічними силовими агрегатами.
www.tox.com
TOX® -Подача заклепок
TOX® - блок живлення 4
Підготовка заклепки відбувається в нашому компактному корпусі. Бункер, вібраційна чаша, спусковий отвір і подувна подача готують заклепку до доставки до головки налаштування.
Станція завантаження (док-станція) 5
Тут щипці заповнюють свій магазин потрібною заклепкою.
TOX® - Контроль і моніторинг процесів6
- Від зовнішнього імпульсу до повного керування ПЛК, побудованого за найвищими стандартами безпеки
- Для додаткових процесів доступне багатотехнологічне керування
- Моніторинг процесів і параметрів машини
Системна компетентність
Автоматична доставка заклепок для систем Tong
Стаціонарна система подачі видувом. Заклепки будуть доставлені безпосередньо до установчої головки через жолоб. Робот розміщує деталь всередині преса, де має бути заклепка встановити.
Адванtages
- просто
- Безпечний і надійний
- Рентабельність
Система подачі повітря, що переноситься роботом
Заклепки будуть доставлені безпосередньо до установчої головки через жолоб. Робот розташує щипці на деталі для встановлення заклепки.
Адванtages
- Для великих заготовок
- Безпечний і надійний
- швидко
Система DockFeed (журнал)
Заклепки будуть доставлені жолобом до стикувальної станції. Робот несе щипці до причалу, щоб заповнити магазин. Потім він розташовує щипці до деталі, щоб встановити заклепки, поки магазин не буде готовий порожній.
Адванtages
- Для мультитехнологічних програм
- гнучкий
- Рюкзак для робота без жолоба
Версії
Для систем заклепок можливі різні базові конструкції.
Вирішальними факторами для вибору однієї системи над іншою є потенційна інтеграція у виробничі лінії, оптимальна подача, бажана швидкість роботи та розмір компонентів.
Стаціонарні щипці
Для інтеграції у виробничі лінії та обладнання підходять стаціонарні машинні кліщі. Робот представить заготовку, а заклепку вставить прес.
Щипці для роботи
Мобільний щипчик переміщується і контролюється роботом. Заклепки подаються або через док-станцію, або через жолоб подачі.
Щипці для рук
Для виробництва невеликих обсягів можна використовувати ручні кліщі. Заклепку можна доставити з жолоба, магазину або зарядити вручну.
Преси / Машини
Машини можуть бути розроблені як повністю автоматичні, напівавтоматичні або суто ручні робочі станції. Заготовка завантажується в верстат вручну. Потім машина заклепує за індивідуальним планом.
TOX® PRESSOTECHNIK сертифікований для створення робочих станцій з рейтингом безпеки.
TOX® -Налаштувальні головки
Ви визначаєте елемент – ми розробляємо відповідну систему налаштування. Різні типи заклепок висувають різні вимоги до техніки встановлення та головки заклепки.
Завдяки багаторічному досвіду та можливості проведення лабораторних випробувань на наших підприємствах ми пропонуємо відповідну головку заклепки для кожної заклепки та кожного застосування. Конструкція головок заклепок відрізняється в залежності від:
- Тип заклепки
- Тип годування
- Необхідна сила натискання
- Версія диска
Адванtages
- Головка для штампування та встановлення як інтегроване рішення
- Надійне роз'єднання заклепок
- Тонка конструкція інструменту для тісних місць
- Легкий в обслуговуванні дизайн
- Висока точність направляючої
- Штучні деталі з низьким рівнем зносу
Версії
 |
TOX® - Налаштувальна головка для самопроколювання |
 |
TOX® -Налаштувальна головка для повного заклепування |
 |
TOX® - Установча головка для заклепок |
TOX® - Плашки
Матриця є найважливішим аналогом установочної головки та забезпечує правильне формування з’єднання.
Живильні шланги
Після сортування та розділення заклепка транспортується через жолоб спеціальної форми до установчої головки.
TOX® - Пристрій годування
Блок подачі TOX® включає обладнання для сортування та доставки для безпечної та надійної доставки заклепок. Ця система знаходиться поза коміркою робота для легкого поповнення. Це включає:
Бункер: Це місце заповнення, яке містить велику кількість елементів. Тут годівниця отримує форму заклепок.
Чаша годівниці: Ця функція орієнтує та доставляє елемент до спуску для доставки.
Втеча:
Орієнтовані заклепки відокремлюються тут для доставки до головки налаштування.
Звідси заклепка зазвичай продувається через жолоб до установчої головки.
TOX® -Feeding блок може відповідати багатьом процесам завдяки нашій модульній системі. Ми також перевіряємо наші проекти для кожної запропонованої системи, щоб гарантувати, що ручне маніпулювання не потрібне.
Гнучке програмне забезпечення для інтегрованого виробництва
Гнучке мультитехнологічне управління
Одна система – багато можливостей! Наша мультитехнологічна система управління управляє та контролює всі функції. Він не залежить від приводу і може використовуватися для будь-якої технології. Коли робот змінює щипці, система розпізнає параметри і може негайно продовжити роботу. Це забезпечує найвищий ступінь гнучкості.
Крім того, інтуїтивно зрозуміле програмне забезпечення TOX® -HMI дозволяє легко встановити та керувати системою. Він чітко структурований і зрозумілий на міжнародному рівні.
Комплексне виробництво
Використовуючи численні інтерфейси, можна легко підключити TOX® -Equipment до мережі компанії. Компоненти системи спілкуються один з одним через польову шину.
За допомогою зібраних тут даних можна постійно контролювати та вдосконалювати процеси. Зворотний зв'язок з виробничим процесом може бути використаний для оптимізації технологічних параметрів. Завдяки профілактичному обслуговуванню можна уникнути непотрібних робіт з технічного обслуговування та простоїв.
Адванtages
- Один елемент керування для різних технологій застосування
- Імпорт параметрів процесу з мережі клієнта
- Автоконфігурація компонентів системи
- Моніторинг стану: Зберігання годин роботи, лічильника технічного обслуговування, інформації про інструмент тощо.
- Профілактичне обслуговування дозволяє уникнути простоїв
- Динамічний моніторинг процесу
- Численні інтерфейси для підключення периферійних пристроїв (наприклад, вимірювальні датчики, системи живлення тощо)
- Мережевий зв'язок через OPC UA / MQTT
Пристрої контролю процесу
Параметри якості заклепкового з'єднання можна перевірити та задокументувати за допомогою спеціального приладу.
Датчики
Додаткові сенсорні системи можна використовувати для перевірки та відображення рівнів заповнення, прогресу процесу, а також якісних характеристик елементів.
Рамки та колони
Зусилля, які виникають під час клепання, поглинаються С-подібною рамою або колонами колонного преса. При проектуванні враховуються заважаючі контури, загальна маса, доступність деталей, умови праці та охорона праці.
Рамки
Для щипців і пресів використовуються міцні рами. Ми відповідаємо на конкретні вимоги стандартними рамами або індивідуальними дизайнами.
Колонкові преси
Колонкові преси особливо корисні для багатоточкових інструментів. Вони можуть бути виготовлені в різних розмірах, але всі мають однакову точність і легкість доступу.
TOX® -Приводи
Для встановлення заклепкового з’єднання потрібні великі зусилля. Ці необхідні сили з’єднання створюються електромеханічними сервоприводами або пневмогідравлічними силовими агрегатами.
TOX® -Електричний привід
Модульні електромеханічні системи сервоприводу створюють зусилля преса до 1000fikN. Для клепки потрібно максимум 80 кН, тому більшість використовуваних приводів мають 30 – 100 кН.
TOX® -Пакет живлення
Потужний пневмогідравлічний привід, який вже використовується у всьому світі в тисячах машин. Доступний із зусиллям пресу 2 – 2000 кН.
Додаткові компоненти
Інформацію про додаткові компоненти, такі як елементи керування, комплектуючі, пристрої безпеки та аксесуари, можна знайти на нашому сайті webсайт tox-pressotechnik.com. 
Індивідуальні рішення для наших клієнтів
TOX® PRESSOTECHNIK проектує технологічні потоки більш економічно – за допомогою спеціальних систем, інтелектуальних систем складання та повністю автоматичних подачі з вбудованими додатковими функціями. Ми маємо багаторічний досвід і всебічне ноу-хау в
розробка та проектування цих систем.
Ми прагнемо створювати високоефективні системи, які відповідають робочому процесу, призначеному нашими клієнтами. Ми прагнемо знайти найкраще рішення для оптимізації виробничих процесів відповідно до вимог наших клієнтів.
З цієї причини наші машини є продуктом тісної співпраці між нашими клієнтами та нашими керівниками проектів. Наша служба обслуговування також буде під рукою швидко та надійно в будь-який час після доставки.
Визначте попит
Широкі консультації є основою кожної концепції для нас – як для спеціальних машин, так і для виробничих систем. Ми використовуємо наш досвід і високий рівень знань, щоб визначити основні потреби, визначити необхідні компоненти та накреслити початковий макет. У нашій лабораторії ми можемо виробляти sampлес з оригінальними матеріалами, компонентами та елементами паралельно.
Процес розробки
Конкретна концепція системи передається в наш конструкторський відділ, який створює макет машини та генерує детальні креслення для виробництва. Ми виготовляємо або закуповуємо механічні компоненти відповідно до проекту та збираємо систему. Там після встановлення електричних компонентів і налаштування контролера.
Введення в експлуатацію
Після завершення виконується пробний запуск системи. Коли все відповідає очікуванням клієнта, клієнт схвалює систему. Після доставки, налаштування та встановлення системи наш кваліфікований персонал виконує введення в експлуатацію.
Післяпродажне обслуговування
Ми проводимо інтенсивне навчання експлуатаційного персоналу – або в наших приміщеннях, або на місці, використовуючи доставлену систему. Часто ми також підтримуємо початкове виробництво та надаємо поради та допомогу. Коли все працює гладко, ми з радістю виконуємо регулярне технічне обслуговування за запитом.
Додаток прampлес
Щипці для заклепок TOX® часто використовуються в автомобільній промисловості.
TOX® -Прес із частково автоматизованою обробкою заготовок для встановлення 16 заклепок із повним проколом у корпус муфти.
TOX
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Рідштрассе, 4
88250 Weingarten / Німеччина
Знайдіть свого місцевого контактного партнера за адресою:
www.tox.com
936290 / 83.202004.uk Можливі технічні зміни.
Документи / Ресурси
 |
Мікроконтролери серії TOX RA6 MCU [pdfІнструкція з експлуатації Мікроконтролери серії RA6 MCU, серії RA6 MCU, мікроконтролери |