Teknologi TOX® - Rivet
Manual Instruksi

Paku keling – salah satu teknologi penyambungan tertua – bahkan dapat menyambung material yang berbeda dengan andal

Teknologi penyambungan sederhana

Dalam banyak industri termasuk otomotif, kedirgantaraan dan peralatan, penyambungan komponen logam dicapai dengan menggunakan teknologi paku keling. Paku keling adalah teknologi penyambungan profesional yang telah terbukti, yang menyambungkan dua benda kerja secara permanen. Berbeda dengan sekrup, paku keling memiliki keunggulantagKelebihannya adalah tidak memerlukan ulir. Dibandingkan dengan penyambungan termal, penyambungan ini juga dapat menyambung material yang tidak dapat dilas, sehingga menjadikannya elemen penyambung yang ideal untuk desain yang ringan dan komponen hibrida. Siklus yang cepat dan tingkat produksi yang tinggi membuat proses penyambungan dengan paku keling menjadi proses yang menarik dan terjangkau.
Dalam produksi serial, proses pemancangan tanpa lubang pra-bor biasanya digunakan. Ini berarti elemen pemancangan melubangi dan mengubah bentuk dirinya menjadi material untuk menyambungnya dalam satu langkah kerja. Sambungan ini dicirikan oleh kekuatan tinggi dan satu atau kedua sisi permukaan rata.

Gaya paku keling
Bagian penting dari teknologi penyambungan mekanis adalah paku keling. Paku keling didasarkan pada prinsip penguncian positif dan/atau sambungan gesekan. Paku keling itu sendiri dimasukkan ke dalam bagian yang akan disambung di mana paku keling dan/atau bahan bagian yang disambung dibentuk. Dalam beberapa kasus, proses pelubangan menyertai proses pembentukan yang sebenarnya.
Paku Keling Clinch®
Clinch Rivet® yang dipatenkan adalah paku keling silinder sederhana yang mengubah bentuk kedua bahan tanpa memotong salah satu lapisan.

• Paku keling simetris sederhana
• Memungkinkan pemberian makan dan penekanan sederhana
• Sambungan kedap udara dan cairan
• Ideal untuk menyambung bahan lembaran yang lebih tipis

Paku Keling yang Dapat Ditusuk Sendiri
Paku keling yang dapat menembus sendiri (SPR) adalah elemen searah yang berfungsi sebagai pelubang melalui lapisan atas material. Paku keling ini memiliki aplikasi yang paling banyak tersedia.

• Kekuatan sendi yang lebih tinggi
• Kedap udara di sisi cetakan
• Ideal untuk bahan berkekuatan tinggi

Paku Keling Tusuk Penuh
Paku keling tembus penuh (FPR) cocok untuk menyambung material sisi tusuk berkekuatan tinggi dan elongasi rendah dengan material sisi cetakan yang dapat dibentuk. Paku ini juga cocok untuk aplikasi multilapis.

• Satu panjang paku keling untuk beberapa tumpukan material
• Dapat dirancang agar rata di kedua sisinya
• Ideal untuk menggabungkan material ringan dan campuran

Perbandingan Paku Keling

Paku keling
Pengukuran paku keling yang umum	= 3.5 mm Panjang paku keling 4.0 dan 5.0 mm = 5,0 mm Panjang paku keling 5.0 dan 6.0 mm	Ø = 3.3 – 3.4mm Panjang paku keling 3.5 – 5.0 mm Ø = 5.15 – 5.5mm Panjang paku keling 4.0– 9.0 mm	= 4.0 mm Panjang paku keling 3.3 – 8.1 mm = 5.0 mm Panjang paku keling 3.9 – 8.1 mm
Kekuatan material	< 500 MPa	< 1600 MPa	< 1500 MPa
Kapasitas multirange (tugas penggabungan yang berbeda)	rendah	rendah	sangat bagus
Kapasitas multijoin	mungkin	mungkin	mungkin
Jumlah lembar tipikal	2 – 3	2 – 3	2 – 4
Permukaan rata	sisi pukulan	sisi pukulan	mungkin di satu sisi dan dua sisi
Kekuatan tarikan (khas)	sampai 1900 N	sampai 2500 N	sampai 2100 N
Kekuatan geser (tipikal)	sampai 3200 N	sampai 4300 N	sampai 3300 N
Lebar flensa minimum	14 mm	18 mm	16 mm
Lapisan dipotong	tidak ada	semua kecuali pada sisi mati	semua
Kedap gas	ya, kedua sisi	ya, sisi mati	TIDAK
Kedap cairan	ya, kedua sisi	ya, sisi mati	TIDAK
Ketebalan lembaran minimum pada sisi cetakan	0.7 mm	1.0 mm	1.0 mm
Penghapusan potongan berlubang (slug)	TIDAK	TIDAK	Ya
Kompleksitas sistem	sedang	sedang	tinggi
Konduktivitas listrik	Bagus	rata-rata	rata-rata

Prosedur paku keling industri yang umum

Paku Keling®
Kombinasi antara clinching dan riveting: Clinch Rivet® yang simetris ditekan ke dalam material dan membentuk titik clinch pada cetakan.
Clinch Rivet® dibentuk dan tetap berada di benda kerja. Hal ini menghasilkan sambungan berkekuatan tinggi dengan satu sisi
permukaan rata. Clinch Rivet sangat cocok untuk bahan tipis dan sambungan anti bocor.

Paku keling yang dapat menembus sendiri (SPR)
Universal dan tanpa siput: Paku keling penusuk sendiri melubangi lapisan material pertama dan membentuk lapisan kedua menjadi kepala penutup.
Bagian yang dilubangi mengisi poros paku keling berongga dan tertutup di dalamnya. Hal ini menghasilkan sambungan yang kuat dan rapat, yang rata di bagian atas. Teknologi paku keling ini ideal untuk sambungan yang sangat fleksibel.

Paku keling tembus penuh (FPR)
Melubangi dan menyambung dalam satu langkah: Paku keling melubangi semua lapisan lembaran. Lapisan pada sisi cetakan dibentuk sedemikian rupa sehingga material mengalir ke dalam alur melingkar paku keling dan membentuk undercut. Sambungan paku keling ini dapat dibentuk rata pada kedua sisi dan sangat cocok untuk menyambung material berkekuatan tinggi.

Kualitas Proses Terbukti
Pemantauan Kualitas Berkelanjutan
Sebuah keuntungan yang signifikantagKeunggulan dari paku keling adalah kontrol kualitas yang sederhana bahkan dalam produksi seri. Dengan mengukur kurva gaya-perjalanan secara terus-menerus, setiap sambungan paku keling dapat diperiksa. Analisis tambahan dapat dilakukan dengan penampang melintang (memotong paku keling). Kekuatan geser dan tarik dapat ditentukan dalam uji tarik.
Uji pendahuluan di Pusat Teknis TOX®
Sebelum berkolaborasi, kami akan mengerjakan solusi yang paling efektif untuk Anda di lab kami. Di sini kami akan melakukan uji penyambungan awal pada perangkat Anda.amples, yang akan kami uji dan analisis setelahnya. Kami juga akan menentukan semua parameter untuk aplikasi Anda, termasuk gaya tekan yang dibutuhkan dan kombinasi rivet-die yang sesuai, dan kami akan menetapkan sistem mana yang dapat digunakan untuk aplikasi penyambungan Anda.
FPemeriksaan Akhir Parameter Mesin
Sebelum kami mengirimkan sistem, kami memeriksa hasil pemrosesan yang sebenarnya. Kami akan membuat penampang melintang dan menganalisis proses penyambungan dan gaya retensi paku keling. Semuanya akan didokumentasikan dalam laporan pengujian terperinci. Pengaturan awal sistem yang dikirimkan adalah
berdasarkan nilai dan parameter yang ditentukan ini.
Advantages

• Kualitas penyambungan yang dapat dibuktikan pada uji pra dan selama produksi seri
• Pengukuran dan dokumentasi kekuatan geser dan tarik
• Dokumentasi kualitas penyambungan
• Produksi bagian praproduksi

Dengan potongan melintang (potongan pada paku keling), formasi yang tepat dapat diperiksa di bawah mikroskop untuk dianalisis. Jika perlu, pengoptimalan dapat dilakukan.

Kompetensi sistem

Teknologi untuk paku keling industri
TOX® PRESSOTECHNIK, dengan pengalaman puluhan tahun, memberi Anda pengetahuan yang kompeten tentang sistem. Terlepas dari produsen paku keling Anda, kami dapat menyesuaikan aplikasi Anda menggunakan berbagai macam komponen dan modul.
Persyaratan khusus pelanggan Anda dipenuhi hingga ke detail terakhir dengan memanfaatkan komponen sistem standar berkat desain modular kami.
Modul berikut ini diperlukan untuk aplikasi memukau:

TOX® -Tong
Pengaturan alat 1
Kepala paku keling dan cetakan bersama-sama membentuk bagian tengah.
Mereka mendorong paku keling ke benda kerja dan disesuaikan secara individual untuk setiap paku keling.
Bingkai 2
Kekuatan tinggi yang terjadi selama memukau diserap
dalam bingkai C definisi rendah.
TOX® -Menggerakkan 3
Gaya yang diperlukan dihasilkan oleh penggerak servo elektromekanis atau paket daya pneumohidraulik.www.tox.com

TOX® - Pemberian makan keling
Unit Pemberian Makanan TOX® 4
Persiapan paku keling dilakukan di dalam wadah yang ringkas. Hopper, mangkuk getar, escapement, dan blow feed menyiapkan paku keling untuk dikirim ke kepala pengaturan.
Stasiun Pemuatan (Dermaga) 5
Penjepit mengisi magasinnya dengan paku keling yang dibutuhkan di sini.
TOX® - Kontrol dan pemantauan proses6

• Mulai dari impuls eksternal hingga kontrol PLC lengkap yang dibuat dengan standar keamanan tertinggi
• Kontrol multi-teknologi tersedia untuk proses tambahan
• Pemantauan parameter proses dan mesin

Kompetensi sistem

Pengiriman Paku Keling Otomatis untuk Sistem Penjepit
Sistem Blow Feed Stasioner Paku keling akan langsung dikirim ke kepala pengaturan melalui saluran. Robot memposisikan bagian di dalam mesin press agar paku keling dapat mengatur.Advantages

• Sederhana
• Aman dan terpercaya
• Hemat biaya
  

Sistem Blow Feed yang Dibawa Robot
Paku keling akan langsung dikirim ke kepala pengaturan melalui saluran. Robot akan memposisikan penjepit ke bagian yang akan dipasangi paku keling.
Advantages

• Untuk benda kerja besar
• Aman dan terpercaya
• Cepat

Sistem DockFeed (Majalah)
Paku keling akan dikirim melalui saluran ke stasiun dok. Robot membawa penjepit ke dok untuk mengisi magasin. Kemudian, robot memposisikan penjepit ke bagian tersebut untuk mengatur paku keling hingga magasin terisi. kosong.Advantages

• Untuk aplikasi multi-teknologi
• Fleksibel
• Paket pakaian robot tanpa parasut

www.tox.com

Versi

Berbagai desain dasar mungkin digunakan untuk sistem paku keling.
Faktor krusial dalam memilih satu sistem dibanding yang lain meliputi potensi integrasi ke dalam jalur produksi, pemasukan optimal, kecepatan kerja yang diinginkan, dan ukuran komponen.
penjepit stasioner
Untuk integrasi dalam jalur produksi dan peralatan, penjepit mesin stasioner cocok. Benda kerja akan disajikan oleh robot dan paku keling akan dimasukkan oleh mesin pres.
penjepit robot
Tang bergerak digerakkan dan dikontrol oleh robot. Paku keling dipasok oleh stasiun dok atau melalui saluran masuk.
penjepit tangan
Untuk produksi volume rendah, penjepit genggam dapat digunakan. Paku keling dapat dikirim dari saluran, magasin, atau dimuat dengan tangan.
Mesin Press / Mesin
Mesin dapat dirancang sebagai stasiun kerja yang sepenuhnya otomatis, semi otomatis, atau sepenuhnya manual. Benda kerja dimasukkan secara manual ke dalam mesin. Mesin kemudian akan memaku sesuai rencana yang disesuaikan.
TOX® PRESSOTECHNIK disertifikasi untuk membangun stasiun kerja dengan peringkat keselamatan.TOX® - Mengatur kepala
Anda tentukan elemennya – kami kembangkan sistem pengaturan yang sesuai. Berbagai jenis paku keling memberikan tuntutan yang berbeda pada teknik pengaturan dan kepala paku keling.
Berkat pengalaman yang telah lama ada dan kemungkinan melakukan uji lab di fasilitas kami, kami menyediakan kepala paku keling yang sesuai untuk setiap paku keling dan setiap aplikasi. Desain struktural kepala paku keling berbeda-beda, tergantung pada:

• Jenis paku keling
• Jenis pemberian pakan
• Tenaga pers yang dibutuhkan
• Versi drive

Advantages

• Die dan setting head sebagai solusi terintegrasi
• Pemisahan paku keling yang andal secara proses
• Desain alat ramping untuk ruang sempit
• Desain ramah perawatan
• Akurasi panduan tinggi
• Bagian potongan dengan keausan rendah

Versi

	Kepala Pengaturan TOX® untuk paku keling yang dapat menembus sendiri
	Kepala Pengaturan TOX® untuk paku keling tusuk penuh
	TOX® -Setting Head untuk pemasangan paku keling

TOX® - Mati
Die merupakan bagian penting dari kepala pengaturan dan memastikan pembentukan sambungan yang benar.Selang pengisi
Setelah disortir dan dipisahkan, paku keling diangkut melalui saluran berbentuk khusus ke kepala pengaturan.

Unit Pemberian Makanan TOX®
Unit Pengumpanan TOX® mencakup peralatan sortir dan pengiriman untuk pengiriman paku keling yang aman dan andal. Sistem ini berada di luar sel robot untuk memudahkan pengisian ulang. Unit ini meliputi:
Pelompat: Ini adalah lokasi pengisian yang menampung sejumlah besar elemen. Mangkuk pengumpan menerima paku kelingnya dari sini.
Mangkuk Pengumpan: Fitur ini mengarahkan dan mengantarkan elemen ke escapement untuk pengiriman.

Pelarian:
Paku keling yang berorientasi dipisahkan di sini untuk dikirim ke kepala pengaturan.
Dari sini paku keling biasanya ditiup melalui saluran ke kepala pengaturan.
Unit TOX®-Feeding dapat digunakan dalam berbagai proses berkat sistem modular kami. Kami juga memvalidasi desain kami untuk setiap sistem yang ditawarkan guna memastikan bahwa manipulasi manual tidak diperlukan.Perangkat lunak kontrol fleksibel untuk produksi terintegrasi

Kontrol Multi-Teknologi Fleksibel
Satu sistem – banyak kemungkinan! Kontrol multi-teknologi kami mengoperasikan dan memantau semua fungsi. Sistem ini tidak bergantung pada penggerak dan dapat digunakan untuk teknologi apa pun. Saat robot mengubah penjepitnya, sistem akan mengenali parameter dan dapat segera melanjutkan bekerja. Ini menghasilkan tingkat fleksibilitas tertinggi.
Selain itu, perangkat lunak TOX® -HMI yang intuitif memungkinkan pemasangan dan pengoperasian sistem dengan mudah. ​​Perangkat lunak ini terstruktur dengan jelas dan dapat dipahami secara internasional.
Produksi Terpadu
Dengan menggunakan berbagai antarmuka, mudah untuk menghubungkan Peralatan TOX® ke jaringan perusahaan. Komponen sistem berkomunikasi satu sama lain melalui fieldbus.
Proses dapat terus dipantau dan ditingkatkan dengan data yang dikumpulkan di sini. Umpan balik dari proses produksi dapat digunakan untuk mengoptimalkan parameter teknologi. Pekerjaan pemeliharaan yang tidak perlu dan waktu henti dapat dihindari berkat pemeliharaan prediktif.
Advantages

• Satu kontrol untuk berbagai teknologi aplikasi
• Impor parameter proses dari jaringan pelanggan
• Konfigurasi otomatis komponen sistem
• Pemantauan Kondisi: Penyimpanan jam operasional, penghitung pemeliharaan, informasi peralatan, dll.
• Pemeliharaan Preventif menghindari waktu henti
• Pemantauan proses dinamis
• Banyak antarmuka untuk menghubungkan unit periferal (misalnya sensor pengukuran, sistem pengumpanan, dll.)
• Komunikasi jaringan melalui OPC UA / MQTT

Perangkat Pemantauan ProsesParameter kualitas sambungan paku keling dapat diperiksa dan didokumentasikan oleh perangkat terpisah.
Sensor
Sistem sensor opsional dapat digunakan untuk memeriksa dan menampilkan tingkat pengisian, kemajuan proses, dan juga karakteristik kualitas elemen.Bingkai dan Kolom
Gaya yang terjadi selama pemancangan diredam oleh rangka C atau kolom pengepres kolom. Desain memperhitungkan kontur yang mengganggu, berat total, aksesibilitas bagian-bagian, kondisi kerja, dan keselamatan kerja.
Bingkai
Rangka yang kuat digunakan untuk penjepit dan pengepres. Kami menanggapi persyaratan khusus dengan rangka standar atau desain individual.
Kolom menekan
Pengepres kolom sangat berguna untuk perkakas multi-titik. Pengepres ini dapat diproduksi dalam berbagai ukuran, tetapi semuanya memiliki presisi dan kemudahan akses yang sama.

TOX® -Penggerak
Diperlukan tenaga besar untuk memasang sambungan paku keling. Tenaga penyambungan yang dibutuhkan ini dihasilkan oleh penggerak servo elektromekanis atau paket daya pneumohidraulik.
TOX® - Penggerak Listrik
Sistem penggerak servo elektromekanis modular menghasilkan gaya tekan hingga 1000 fikN. Maksimum 80 kN diperlukan untuk memaku keling, oleh karena itu sebagian besar penggerak yang digunakan memiliki gaya tekan 30 – 100 kN.
Paket Daya TOX®
Penggerak pneumohidraulik yang kuat, yang sudah digunakan di seluruh dunia pada ribuan mesin. Tersedia dengan gaya tekan 2 – 2000 kN.Komponen Tambahan
Informasi tentang komponen tambahan seperti kontrol, fitur komponen, perangkat keselamatan dan aksesori dapat ditemukan di weblokasi tox-pressotechnik.com.

Solusi Individual untuk Pelanggan Kami

TOX® PRESSOTECHNIK merancang alur proses secara lebih ekonomis – dengan sistem khusus, sistem perakitan cerdas, dan umpan otomatis penuh dengan fungsi tambahan terintegrasi. Kami memiliki pengalaman lama dan pengetahuan komprehensif dalam
pengembangan dan desain sistem ini.
Kami berupaya menciptakan sistem yang sangat efisien agar sesuai dengan alur kerja yang ditetapkan pelanggan kami. Kami berkomitmen untuk menemukan solusi terbaik guna mengoptimalkan proses produksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan kami.
Karena alasan ini, mesin kami merupakan hasil kerja sama yang erat antara pelanggan dan manajer proyek kami. Tim layanan kami juga akan selalu siap sedia dengan cepat dan andal setiap saat setelah pengiriman.
Mengidentifikasi permintaan
Konsultasi yang ekstensif menjadi dasar setiap konsep bagi kami – untuk mesin khusus maupun sistem produksi. Kami menggunakan pengalaman dan keahlian tingkat tinggi kami untuk mengidentifikasi kebutuhan dasar, menentukan komponen yang dibutuhkan, dan membuat sketsa tata letak awal. Di lab kami, kami dapat memproduksiampfile dengan bahan, komponen, dan elemen asli secara paralel.
Proses pengembangan
Konsep sistem yang spesifik diteruskan ke departemen desain kami, yang membuat tata letak mesin dan membuat gambar detail untuk produksi. Kami memproduksi atau membeli komponen mekanis sesuai dengan desain dan merakit sistem. Setelah itu, komponen listrik dipasang dan pengontrol dikonfigurasi.
Pengoperasian
Setelah selesai, uji coba sistem dilakukan. Setelah semuanya memenuhi harapan pelanggan, pelanggan menyetujui sistem tersebut. Setelah pengiriman, pengaturan, dan pemasangan sistem, komisioning dilakukan oleh personel kami yang berkualifikasi.
Layanan purna jual
Kami melatih personel operasi secara ekstensif – baik di tempat kami maupun di lokasi menggunakan sistem yang disediakan. Sering kali, kami juga mendukung produksi awal dan memberikan saran serta bantuan. Jika semuanya berjalan lancar, kami dengan senang hati akan melakukan tugas pemeliharaan rutin sesuai permintaan.

Aplikasi exampsedikit

Tang robot pemaku keling TOX® sering digunakan dalam industri otomotif.

TOX® -Tekan dengan penanganan benda kerja yang sebagian otomatis untuk pemasangan 16 paku keling tusuk penuh ke dalam rumah kopling.

Racun
PRESSOTECHNIK GmbH & Co.KG
Riedstrasse 4
88250 Weingarten / Jerman
Temukan mitra kontak lokal Anda di:
www.tox.com
936290 / 83.202004.en Tunduk pada modifikasi teknis.

Dokumen / Sumber Daya

Mikrokontroler Seri MCU TOX RA6 [Bahasa Indonesia:] Panduan Instruksi Mikrokontroler Seri MCU RA6, Seri MCU RA6, Mikrokontroler

Referensi

• Panduan Pengguna