Тэхналогія заклёпвання TOX®
Кіраўніцтва па эксплуатацыі

Заклёпванне - адна з найстарэйшых тэхналогій злучэння - надзейна злучае нават розныя матэрыялы

Простая тэхналогія злучэння

У многіх галінах прамысловасці, уключаючы аўтамабільную, аэракасмічную і тэхніку, злучэнне металічных кампанентаў дасягаецца з дапамогай тэхналогій заклёпак. Заклёпванне - гэта правераная прафесійная тэхналогія злучэння, якая пастаянна злучае дзве нарыхтоўкі. У адрозненне ад шруб, заклёпкі маюць перавагуtage не патрэбна нітка. У параўнанні з тэрмічным злучэннем, яны таксама злучаюць несвариваемые матэрыялы, што робіць іх ідэальнымі злучнымі элементамі для лёгкіх канструкцый і гібрыдных кампанентаў. Хуткі цыкл і высокая прадукцыйнасць робяць злучэнне прывабным і недарагі працэсам злучэння.
У серыйнай вытворчасці звычайна выкарыстоўваюцца працэсы заклёпвання без папярэдне прасвідраваных адтулін. Гэта азначае, што заклёпвальныя элементы прабіваюцца і дэфармуюцца ў матэрыялы, каб злучыць іх за адзін этап працы. Гэтыя злучэнні характарызуюцца высокай трываласцю і адна-або абедзвюма бакавымі паверхнямі.

Фасоны заклёпак
Важнай часткай тэхналогіі механічнага злучэння з'яўляецца клёпка. Ён заснаваны на прынцыпе станоўчага замыкання і / або фрыкцыйнага злучэння. Сама заклёпка ўстаўляецца ў дэталі, якія трэба злучыць, дзе ўтворыцца заклёпка і / або матэрыял злучанай часткі. У некаторых выпадках працэс штампоўкі суправаджае фактычны працэс фармоўкі.
Clinch Rivet®
Запатэнтаваная заклёпка Clinch Rivet® - гэта простая цыліндрычная заклёпка, якая дэфармуе абодва матэрыялы, не разразаючы ні аднаго пласта.

• Простая, сіметрычная заклёпка
• Дазваляе проста падаваць і адціскаць
• Герметычныя для паветра і вадкасці злучэнні
• Ідэальна падыходзіць для злучэння больш тонкіх ліставых матэрыялаў

Самастойная заклёпка
Самапраколваючая заклёпка (SPR) - гэта аднанакіраваны элемент, які выконвае функцыю прабівання верхняга пласта(-аў) матэрыялу. У ім найбольш даступных прыкладанняў.

• Больш высокая трываласць суставаў
• Паветранепранікальны з боку штампа
• Ідэальна падыходзіць для матэрыялаў высокай трываласці

Заклёпка Full-Pierce
Заклёпка з поўным праколам (FPR) падыходзіць для злучэння высокатрывалых бакавых матэрыялаў пуансона з нізкім падаўжэннем і фармуемых бакавых матэрыялаў штампа. Гэта таксама добра для шматслойных прыкладанняў.

• Адна даўжыня заклёпкі для кладкі некалькіх матэрыялаў
• Можа быць распрацаваны, каб быць на адным узроўні з абодвух бакоў
• Ідэальна падыходзіць для злучэння лёгкіх і змешаных матэрыялаў

Заклёпка Параўнанне

Заклёпкі
Вымярэнні тыпавых заклёпак	Ø = 3.5 мм Даўжыня заклёпкі 4.0 і 5.0 мм Ø = 5,0 мм Даўжыня заклёпкі 5.0 і 6.0 мм	Ø = 3.3 – 3.4 мм Даўжыня заклёпкі 3.5 – 5.0 мм Ø = 5.15 – 5.5 мм Даўжыня заклёпкі 4.0– 9.0 мм	Ø = 4.0 мм Даўжыня заклёпкі 3.3 – 8.1 мм Ø = 5.0 мм Даўжыня заклёпкі 3.9 – 8.1 мм
Трываласць матэрыялу	< 500 МПа	< 1600 МПа	< 1500 МПа
Ёмістасць некалькіх дыяпазонаў (розныя задачы злучэння)	нізкі	нізкі	вельмі добры
Ёмістасць для некалькіх злучэнняў	магчыма	магчыма	магчыма
Тыпавая колькасць лістоў	2 - 3	2 - 3	2 - 4
Прамыць паверхні	прабіць бок	прабіць бок	магчыма як з аднаго, так і з двух бакоў
Сіла цягі (тыповая)	да 1900 Н	да 2500 Н	да 2100 Н
Трываласць на зрух (тыповая)	да 3200 Н	да 4300 Н	да 3300 Н
Мінімальная шырыня фланца	14 мм	18 мм	16 мм
Пласты выразаць	ні адзін	усе, акрамя на баку памерці	усё
Газанепранікальны	так, з абодвух бакоў	так, бок смерці	няма
Вадканепранікальны	так, з абодвух бакоў	так, бок смерці	няма
Мінімальная таўшчыня ліста з боку штампа	0.7 мм	1.0 мм	1.0 мм
Выдаленне перфаратара (загонкі).	няма	няма	так
Складанасць сістэмы	сярэдні	сярэдні	высокая
Электраправоднасць	добры	сярэдні	сярэдні

Тыповыя прамысловыя працэдуры клёпкі

ClinchRivet®
Спалучэнне клінча і заклёпвання: сіметрычная заклёпка Clinch Rivet® уціскаецца ў матэрыялы і ўтварае кропку заклёпвання ў штампе.
Clinch Rivet® фарміруецца і застаецца ў нарыхтоўцы. У выніку атрымліваецца высокатрывалае злучэнне з аднабаковым
змывальная паверхня. Заклёпка Clinch ідэальна падыходзіць для тонкіх матэрыялаў і герметычных злучэнняў.

Самопрокалывающаяся заклёпка (SPR)
Універсальны і без слізгаў: самапраколваючая заклёпка прабівае першы пласт матэрыялу і ўтварае другі да замыкальнай галоўкі.
Выбіты кавалак запаўняе полы стрыжань заклёпкі і заключаны ў яго. У выніку атрымліваецца высокатрывалае і шчыльнае злучэнне, якое знаходзіцца на адным узроўні зверху. Гэтая тэхналогія заклёпвання ідэальна падыходзіць для вельмі гнуткіх злучэнняў.

Заклёпка з поўным праколам (FPR)
Прабіванне і злучэнне за адзін этап: заклёпка прабівае ўсе пласты ліста. Пласт на баку штампа фарміруецца такім чынам, што матэрыял зацякае ў кальцавую канаўку заклёпкі і ўтварае падрэз. Гэта заклёпвае злучэнне можа быць сфарміравана ўпоравень з абодвух бакоў і ідэальна падыходзіць для злучэння высокатрывалых матэрыялаў.

Правераная якасць працэсу
Пастаянны кантроль якасці
Значны прагрэсtagКлёпкі - гэта просты кантроль якасці нават у серыйнай вытворчасці. Пры бесперапынным вымярэнні крывой перамяшчэння сілы можна праверыць кожнае злучэнне заклёпак. Дадатковы аналіз можна правесці па папярочным зрэзах (разрэзу праз заклёпку). Трываласць на зрух і расцяжэнне можна вызначыць пры выпрабаваннях на расцяжэнне.
Папярэднія выпрабаванні ў тэхнічным цэнтры TOX®
Перш чым пачаць супрацоўніцтва, мы папрацуем над найбольш эфектыўным рашэннем для вас у нашай лабараторыі. Тут мы правядзём папярэднія тэсты злучэння на вашым sampфайлы, якія мы тэстуем і аналізуем потым. Мы таксама вызначым усе параметры для вашага прымянення, у тым ліку неабходную сілу націску і прыдатныя камбінацыі заклёпак і штампаў, і вызначым, якую сістэму можна выкарыстоўваць для вашага прымянення злучэння.
Fканчатковая праверка параметраў машыны
Перш чым паставіць сістэму, мы правяраем рэальныя вынікі апрацоўкі. Мы створым папярочны разрэз і прааналізуем працэс злучэння і сілы ўтрымання заклёпкі. Усё будзе задакументавана ў падрабязным пратаколе выпрабаванняў. Першапачатковая наладка пастаўленай сістэмы
на аснове гэтых вызначаных значэнняў і параметраў.
Адванtages

• Дэманструемая якасць злучэння ў папярэдніх выпрабаваннях і падчас серыйнай вытворчасці
• Вымярэнне і дакументаванне трываласці на зрух і расцяжэнне
• Дакумент аб якасці злучэння
• Вытворчасць перадсерыйных дэталяў

З дапамогай папярочнага разрэзу (разрэз праз заклёпку) дакладнае адукацыю можна разгледзець пад мікраскопам для аналізу. Пры неабходнасці можна правесці аптымізацыю.

Сістэмная кампетэнтнасць

Тэхналогія прамысловай клёпкі
Кампанія TOX® PRESSOTECHNIK, дзякуючы дзесяцігоддзям вопыту, дае вам кампетэнтныя ноу-хау ў галіне сістэм. Незалежна ад вытворцы вашых заклёпак, мы можам наладзіць ваша прымяненне, выкарыстоўваючы шырокі спектр кампанентаў і модуляў.
З выкарыстаннем стандартных сістэмных кампанентаў дзякуючы модульнай канструкцыі вашы патрабаванні заказчыка выконваюцца да апошняй дэталі.
Наступныя модулі неабходныя для прымянення заклёпак:

TOX® -Тонг
Інструменты наладкі 1
Галоўка заклёпкі і плашка разам утвараюць цэнтральную частку.
Яны ўбіваюць заклёпкі ў нарыхтоўку і падганяюцца індывідуальна да кожнай заклёпкі.
2 кадр
Вялікія сілы, якія ўзнікаюць падчас заклёпвання, паглынаюцца
у С-вобразнай раме з нізкім дэфіцытам.
TOX® -Дыскі 3
Неабходныя сілы ствараюцца электрамеханічнымі сервапрывадамі або пнеўмагідраўлічнымі агрэгатамі.www.tox.com

TOX® -Падача заклёпак
TOX® -Блок кармлення 4
Падрыхтоўка заклёпкі адбываецца ў нашым кампактным корпусе. Бункер, вібрацыйная чаша, спуск і выдувная падача рыхтуюць заклёпку да дастаўкі да галоўкі ўстаноўкі.
Станцыя загрузкі (стыкоўка) 5
Абцуг запаўняе тут свой магазін неабходнай заклёпкай.
TOX® -кантроль і маніторынг працэсаў6

• Ад знешняга імпульсу да поўнага кіравання ПЛК, створанага ў адпаведнасці з самымі высокімі стандартамі бяспекі
• Для дадатковых працэсаў даступныя шматтэхналагічныя элементы кіравання
• Маніторынг працэсу і параметраў машыны

Сістэмная кампетэнтнасць

Аўтаматычная дастаўка заклёпак для сістэм Tong
Стацыянарная сістэма выдувной падачы Заклёпкі будуць дастаўляцца непасрэдна да галоўкі ўстаноўкі праз жолаб. Робат размяшчае дэталь ўнутры прэса для заклёпкі набор.Адванtages

• Просты
• Бяспечны і надзейны
• Эканамічна эфектыўны
  

Сістэма выдувной падачы на ​​робатах
Заклёпкі будуць дастаўляцца непасрэдна да галоўкі ўстаноўкі праз жолаб. Робат размясціць шчыпцы да дэталі для заклёпкі, якую трэба ўсталяваць.
Адванtages

• Для вялікіх нарыхтовак
• Бяспечны і надзейны
• Хуткі

Сістэма DockFeed (часопіс)
Заклёпкі будуць дастаўляцца па жолабе на стыкоўку. Робат нясе шчыпцы да дока, каб запоўніць краму. Затым ён размяшчае шчыпцы да дэталі, каб усталяваць заклёпкі, пакуль не будзе магазін пусты.Адванtages

• Для шматтэхналагічных прыкладанняў
• Гнуткі
• Сукенка для робатаў без жолабаў

www.tox.com

Версіі

Для сістэм заклёпак магчымыя розныя асноўныя канструкцыі.
Вырашальныя фактары для выбару адной сістэмы перад іншай ўключаюць патэнцыйную інтэграцыю ў вытворчыя лініі, аптымальную падачу, жаданую хуткасць працы і памер кампанентаў.
Стацыянарныя шчыпцы
Для інтэграцыі ў вытворчыя лініі і абсталяванне падыдуць стацыянарныя машынныя шчыпцы. Нарыхтоўку прадставіць робат, а заклёпку ўставіць прэс.
Робат-шчыпцы
Мабільны абцуг перамяшчаецца і кіруецца робатам. Заклёпкі падаюцца альбо праз док-станцыю, альбо праз падачы жолаб.
Шчыпцы для рук
Для вытворчасці невялікіх аб'ёмаў можна выкарыстоўваць ручныя шчыпцы. Заклёпка можа быць дастаўлена з жолаба, крамы або загружана ўручную.
Прэсы / Машыны
Машыны могуць быць распрацаваны як цалкам аўтаматычныя, паўаўтаматычныя або чыста ручныя працоўныя станцыі. Нарыхтоўка ўручную загружаецца ў станок. Затым машына будзе заклёпваць па індывідуальным плане.
TOX® PRESSOTECHNIK мае сертыфікат для стварэння працоўных станцый з рэйтынгам бяспекі.TOX® -Наладныя галоўкі
Вы вызначаеце элемент - мы распрацоўваем прыдатную сістэму налад. Розныя тыпы заклёпак прад'яўляюць розныя патрабаванні да тэхнікі замацавання і галоўкі заклёпкі.
Дзякуючы шматгадоваму вопыту і магчымасці правядзення лабараторных выпрабаванняў на нашых прадпрыемствах, мы пастаўляем прыдатную галоўку заклёпкі для кожнай заклёпкі і кожнага прымянення. Канструкцыя галовак заклёпак адрозніваецца ў залежнасці ад:

• Тып заклёпкі
• Тып кармлення
• Неабходная сіла націску
• Версія драйвера

Адванtages

• Матэрыяльная галоўка і ўстаноўка галоўкі як комплекснае рашэнне
• Надзейнае ў працэсе аддзяленне заклёпак
• Тонкая канструкцыя інструмента для цесных прастор
• Зручны ў абслугоўванні дызайн
• Высокая дакладнасць накіроўвалай
• Штучныя дэталі з нізкім узроўнем зносу

Версіі

	TOX® -Наладжвальная галоўка для самапраколвання заклёпак
	TOX® -Наладжвальная галоўка для заклёпвання з поўным праколам
	TOX® -Наладжвальная галоўка для заклёпвання

TOX® -Памірае
Плашчак з'яўляецца найважнейшым аналагам установачнай галоўкі і забяспечвае правільнае фарміраванне злучэння.Шлангі для падачы
Пасля сартавання і раздзялення заклёпкі транспартуюцца праз жолаб спецыяльнай формы да галоўкі ўстаноўкі.

TOX® -Агрэгат кармлення
Блок падачы TOX® уключае абсталяванне для сартавання і дастаўкі для бяспечнай і надзейнай дастаўкі заклёпак. Гэтая сістэма знаходзіцца па-за клеткай робата для лёгкага папаўнення. Яна ўключае ў сябе:
Бункер: Гэта месца запаўнення, якое змяшчае вялікую колькасць элементаў. Чаша кармушкі атрымлівае форму заклёпак.
Чаша кармушкі: Гэтая функцыя арыентуе і дастаўляе элемент да спуску для дастаўкі.

Уцёкі:
Арыентаваныя заклёпкі вылучаюцца тут для дастаўкі да галоўкі ўстаноўкі.
Адсюль заклёпка звычайна выдзімаецца праз жолаб да галоўкі ўстаноўкі.
Блок кармлення TOX® можа адпавядаць многім працэсам дзякуючы нашай модульнай сістэме. Мы таксама правяраем нашы праекты для кожнай прапанаванай сістэмы, каб гарантаваць, што ручныя маніпуляцыі не патрабуюцца.Гнуткае праграмнае забеспячэнне для інтэграванага вытворчасці

Гнуткае шматтэхналагічнае кіраванне
Адна сістэма – шмат магчымасцей! Наша шматтэхналагічнае кіраванне працуе і кантралюе ўсе функцыі. Ён не залежыць ад прывада і можа выкарыстоўвацца для любой тэхналогіі. Калі робат мяняе шчыпцы, сістэма распазнае параметры і можа неадкладна працягнуць працу. Гэта дае найвышэйшую ступень гнуткасці.
Акрамя таго, інтуітыўна зразумелае праграмнае забеспячэнне TOX® -HMI дазваляе лёгка ўсталяваць і кіраваць сістэмай. Ён выразна структураваны і зразумелы на міжнародным узроўні.
Комплексная вытворчасць
Выкарыстоўваючы шматлікія інтэрфейсы, можна лёгка падключыць TOX® -Equipment да сеткі кампаніі. Кампаненты сістэмы ўзаемадзейнічаюць адзін з адным праз палявую шыну.
Працэсы можна пастаянна кантраляваць і паляпшаць з дапамогай сабраных тут даных. Зваротная сувязь ад вытворчага працэсу можа быць выкарыстана для аптымізацыі тэхналагічных параметраў. Дзякуючы прагназуючаму абслугоўванню можна пазбегнуць непатрэбных работ па тэхнічным абслугоўванні і прастояў.
Адванtages

• Адзін элемент кіравання для розных тэхналогій прымянення
• Імпарт параметраў працэсу з сеткі заказчыка
• Аўтаканфігурацыя кампанентаў сістэмы
• Маніторынг стану: захоўванне гадзін працы, лічыльніка тэхнічнага абслугоўвання, інфармацыі аб інструментах і г.д.
• Прафілактычнае абслугоўванне дазваляе пазбегнуць прастояў
• Дынамічны маніторынг працэсаў
• Шматлікія інтэрфейсы для падлучэння перыферыйных блокаў (напрыклад, датчыкі вымярэнняў, сістэмы падачы і г.д.)
• Сеткавая сувязь праз OPC UA / MQTT

Прылады кантролю працэсаўПараметры якасці клепаных злучэнняў могуць быць правераны і задакументаваны прыборам sperate.
Датчыкі
Дадатковыя сістэмы датчыкаў могуць выкарыстоўвацца для праверкі і адлюстравання ўзроўню запаўнення, прагрэсу працэсу, а таксама характарыстык якасці элементаў.Рамы і калоны
Сілы, якія ўзнікаюць падчас заклёпвання, прымаюцца С-вобразнай рамай або калонамі калоннага прэса. У канструкцыі ўлічваюцца контуры, якія перашкаджаюць, агульная маса, даступнасць дэталяў, умовы працы і ахова працы.
Рамкі
Трывалыя рамы выкарыстоўваюцца для шчыпцоў і прэсаў. Мы рэагуем на асаблівыя патрабаванні стандартнымі рамамі або індывідуальным дызайнам.
Калонныя прэсы
Калонныя прэсы асабліва карысныя для шматкропкавых інструментаў. Яны могуць быць выраблены ў розных памерах, але ўсе яны маюць аднолькавую дакладнасць і прастату доступу.

TOX® -Дыскі
Для ўстаноўкі заклёпвання злучэння неабходныя вялікія сілы. Гэтыя неабходныя сілы злучэння генеруюцца электрамеханічнымі сервапрывадамі або пнеўмагідраўлічнымі пакетамі харчавання.
TOX® -Электрычны прывад
Модульныя электрамеханічныя сістэмы сервапрывада генеруюць сілы прэса да 1000 фікН. Для заклёпвання патрабуецца максімум 80 кН, таму большасць прывадаў, якія выкарыстоўваюцца, маюць 30 - 100 кН.
TOX® -Пакет харчавання
Моцны пнеўмагідраўлічны прывад, які ўжо выкарыстоўваецца ва ўсім свеце ў тысячах машын. Даступны з высілкам прэса 2 - 2000 кН.Дадатковыя кампаненты
Інфармацыю аб дадатковых кампанентах, такіх як элементы кіравання, дэталі, прылады бяспекі і аксэсуары, можна знайсці на нашым сайце webсайт tox-pressotechnik.com.

Індывідуальныя рашэнні для нашых кліентаў

TOX® PRESSOTECHNIK распрацоўвае тэхналагічныя працэсы больш эканамічна - са спецыяльнымі сістэмамі, інтэлектуальнымі сістэмамі зборкі і цалкам аўтаматычнымі падачамі з убудаванымі дадатковымі функцыямі. Мы валодаем шматгадовым вопытам і шырокім ноу-хау ў
распрацоўка і праектаванне гэтых сістэм.
Мы імкнемся ствараць высокаэфектыўныя сістэмы, якія адпавядаюць прызначанаму кліентам рабочаму працэсу. Мы імкнемся знайсці лепшае рашэнне для аптымізацыі вытворчых працэсаў у адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў.
Па гэтай прычыне нашы машыны з'яўляюцца прадуктам цеснага супрацоўніцтва паміж нашымі кліентамі і кіраўнікамі нашых праектаў. Наша служба абслугоўвання таксама будзе пад рукой хутка і надзейна ў любы час пасля дастаўкі.
Вызначце попыт
Шырокія кансультацыі ляжаць у аснове кожнай канцэпцыі для нас - як для спецыяльных машын, так і для вытворчых сістэм. Мы выкарыстоўваем наш вопыт і высокі ўзровень ведаў, каб вызначыць асноўныя патрэбы, вызначыць неабходныя кампаненты і накідаць першапачатковы макет. У нашай лабараторыі мы можам вырабіць sampлес з арыгінальнымі матэрыяламі, вузламі і элементамі ў парал.
Працэс распрацоўкі
Канкрэтная канцэпцыя сістэмы перадаецца ў наш канструктарскі аддзел, які стварае макет машыны і падрабязныя чарцяжы для вытворчасці. Мы вырабляем або закупляем механічныя кампаненты ў адпаведнасці з праектам і збіраем сістэму. Там пасля ўстаноўкі электрычных кампанентаў і налады кантролера.
Увод у эксплуатацыю
Пасля завяршэння праводзіцца пробны запуск сістэмы. Калі ўсё адпавядае чаканням кліента, кліент ухваляе сістэму. Пасля дастаўкі, наладкі і ўстаноўкі сістэмы наш кваліфікаваны персанал выконвае ўвод у эксплуатацыю.
Пасляпродажным абслугоўванне
Мы інтэнсіўна навучаем эксплуатацыйны персанал - альбо ў нашых памяшканнях, альбо на месцы з дапамогай пастаўленай сістэмы. Часта мы таксама падтрымліваем пачатковую вытворчасць і даем парады і дапамогу. Калі ўсё працуе гладка, мы з задавальненнем выконваем рэгулярныя задачы па тэхнічным абслугоўванні па запыце.

Ужыванне прampлес

Робат-шчыпцы TOX® -Riveting часта выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай прамысловасці.

TOX® -Прэс з часткова аўтаматызаванай апрацоўкай нарыхтовак для ўстаноўкі 16 заклёпак з поўным праколам у корпус счаплення.

ТОКС
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Рыдштрасэ 4
88250 Weingarten / Германія
Знайдзіце свайго мясцовага кантактнага партнёра па адрасе:
www.tox.com
936290 / 83.202004.en Магчыма ўнясенне тэхнічных змяненняў.

Дакументы / Рэсурсы

Мікракантролеры серыі TOX RA6 MCU [pdfІнструкцыя па эксплуатацыі Мікракантролеры серыі RA6 MCU, серыя RA6 MCU, мікракантролеры

Спасылкі

• Кіраўніцтва карыстальніка