TOX® -Hnoðtækni
Leiðbeiningarhandbók

Hnoð - ein elsta samsetningartæknin - sameinar jafnvel ólík efni á áreiðanlegan hátt

Einföld sameiningartækni

Í mörgum atvinnugreinum, þar á meðal bifreiðum, geimferðum og tækjum, er sameining málmhluta náð með hnoðtækni. Hnoð er sannreynd, fagleg sameiningartækni, sem tengir saman tvö verkstykki til frambúðar. Öfugt við skrúfur, hnoð hafa kostitage að þurfa ekki þráð. Í samanburði við hitauppstreymi sameinast þeir einnig ósuðuhæf efni, þannig að þeir eru kjörnir sameiningareiningar fyrir létta hönnun og blendinga íhluti. Hröð hjólreiðar og hátt framleiðsluhlutfall gera hnoð að aðlaðandi og sanngjörnu tengingarferli.
Í raðframleiðslu eru hnoðferli án forboraðra hola venjulega notuð. Þetta þýðir að hnoðefnin stinga í gegn og afmynda sig í efnin til að sameina þau í einu vinnuþrepi. Þessar samskeyti einkennast af miklum styrk og slétt yfirborð á annarri eða báðum hliðum.

Stíll hnoðanna
Mikilvægur hluti af vélrænni samtengingartækni er hnoð. Það er byggt á meginreglunni um jákvæða læsingu og/eða núningstengingu. Hnoðið sjálft er sett í þá hluta sem á að sameina þar sem hnoðin og/eða sameinað hlutaefni myndast. Í sumum tilfellum fylgja gataferli raunverulegu mótunarferlinu.
Clinch Rivet®
Einkaleyfisskylda Clinch Rivet® er einföld, sívalur hnoð sem afmyndar bæði efnin án þess að klippa annaðhvort lag.

• Einfalt, samhverft hnoð
• Leyfir einfalda fóðrun og pressun
• Loft- og vökvaþéttir liðir
• Tilvalið til að sameina þynnra plötuefni

Sjálfsgöt hnoð
Sjálfstígandi hnoðið (SPR) er einstefnuþáttur sem virkar sem kýla í gegnum efsta lagið/lögin af efninu. Það hefur flest tiltæk forrit.

• Hærri liðstyrkur
• Loftþétt á deygjuhliðinni
• Tilvalið fyrir hástyrk efni

Hnoð með fullu gati
Hnoð með fullri göt (FPR) hentar til að tengja saman hástyrkt efni með litlum lengingum á hliðarhlið sem hægt er að móta við mótunarhliðarefni. Það er líka gott fyrir fjöllaga forrit.

• Ein hnoðlengd fyrir margar efnistöflur
• Hægt að hanna til að vera slétt á báðum hliðum
• Tilvalið til að sameina létt og blönduð efni

Hnoðsamanburður

Hnoð
Mælingar á dæmigerðum hnoðum	Ø = 3.5 mm Hnoðlengd 4.0 og 5.0 mm Ø = 5,0 mm Hnoðlengd 5.0 og 6.0 mm	Ø = 3.3 – 3.4 mm Hnoðlengd 3.5 – 5.0 mm Ø = 5.15 – 5.5 mm Hnoðlengd 4.0– 9.0 mm	Ø = 4.0 mm Hnoðlengd 3.3 – 8.1 mm Ø = 5.0 mm Hnoðlengd 3.9 – 8.1 mm
Efnislegur styrkur	< 500 MPa	< 1600 MPa	< 1500 MPa
Fjölsviðsgeta (mismunandi sameiningarverkefni)	lágt	lágt	mjög gott
Multijoin getu	mögulegt	mögulegt	mögulegt
Dæmigerður fjöldi blaða	2 – 3	2 – 3	2 – 4
Skola yfirborð	kýla hlið	kýla hlið	hægt á annarri hlið og tveimur hliðum
Togstyrkur (dæmigert)	allt að 1900 N	allt að 2500 N	allt að 2100 N
Skúfstyrkur (dæmigerður)	allt að 3200 N	allt að 4300 N	allt að 3300 N
Lágmarks flansbreidd	14 mm	18 mm	16 mm
Lög skorin	engin	allt nema á deyjahliðinni	allt
Gasþétt	já, báðar hliðar	já, deyja hlið	nei
Vökvaþétt	já, báðar hliðar	já, deyja hlið	nei
Lágmarks þykkt á plötuhliðinni	0.7 mm	1.0 mm	1.0 mm
Gatað stykki (snigl) fjarlægt	nei	nei	já
Kerfisflækjustig	miðlungs	miðlungs	hátt
Rafleiðni	gott	meðaltal	meðaltal

Dæmigerð iðnaðar hnoðaðferðir

ClinchRivet®
Sambland af clinching og riveting: Samhverft Clinch Rivet® er þrýst inn í efnin og myndar clinch punktinn í teningnum.
Clinch Rivet® myndast og situr eftir í vinnustykkinu. Þetta leiðir til sterkrar tengingar við einhliða
skola yfirborð. Clinch Rivet er fullkomið fyrir þunn efni og lekaþétta samskeyti.

Sjálfsgöt hnoð (SPR)
Alhliða og án snigla: Hnoðin sem göt er sjálf stingur í gegnum fyrsta efnislagið og myndar það síðara að lokunarhaus.
Gatað stykkið fllls hola hnoðskaftið og er lokað innan þess. Þetta leiðir til sterkrar og þéttrar samskeytis sem er sléttur að ofan. Þessi hnoðtækni er tilvalin fyrir mjög sveigjanlega lið.

Hnoð með fullri göt (FPR)
Gatað og sameinað í einu skrefi: Hnoðin slær í gegnum öll plötulög. Lagið á mótahliðinni er þannig myndað að efnið flæðir inn í hringlaga rif hnoðsins og myndar undirskurð. Þessi hnoðsamskeyti er hægt að mynda slétt á báðum hliðum og hentar vel til að tengja saman sterk efni.

Sannuð ferligæði
Stöðugt gæðaeftirlit
Verulegur kosturtage of riveting er einföld gæðaeftirlit jafnvel í raðframleiðslu. Með því að mæla stöðugt kraft-ferð-ferilinn er hægt að athuga hverja hnoðtengingu. Viðbótargreiningu er hægt að framkvæma með þversniðum (skera í gegnum hnoðið). Skúf- og togstyrk er hægt að ákvarða í togprófum.
Forprófanir í TOX® -tæknimiðstöðinni
Áður en samstarf hefst munum við vinna að árangursríkustu lausninni fyrir þig í rannsóknarstofunni okkar. Hér munum við framkvæma bráðabirgðaprófanir á símunum þínumamples, sem við prófum og greinum síðan. Við munum einnig ákvarða allar breytur fyrir umsókn þína, þar á meðal nauðsynlegan pressukraft og viðeigandi hnoð-deyja-samsetningar, og við munum ákvarða hvaða kerfi er hægt að nota fyrir sameiningarumsókn þína.
Flokaathugun á færibreytum vélarinnar
Áður en við afhendum kerfi, athugum við raunverulegar vinnsluniðurstöður. Við munum búa til þversnið og greina sameiningarferlið og varðveislukrafta hnoðsins. Allt verður skjalfest í ítarlegri prófunarskýrslu. Upphafleg uppsetning afhenta kerfisins er
byggt á þessum ákveðnu gildum og breytum.
Advantages

• Sýnileg samtengingargæði í forprófunum og við raðframleiðslu
• Mæling og skjalfesting á klippi- og togstyrk
• Skjölun á gæðum sameiningar
• Framleiðsla forframleiðsluhluta

Með þversniði (skorið í gegnum hnoðið) er hægt að skoða nákvæma myndun undir smásjá til greiningar. Ef nauðsyn krefur er hægt að hagræða.

Kerfishæfni

Tæknin fyrir iðnaðar hnoð
TOX® PRESSOTECHNIK, með áratuga langa þolinmæði, veitir þér hæfa þekkingu á kerfum. Óháð framleiðanda hnoðanna, getum við sérsniðið forritið þitt með því að nota mikið úrval af íhlutum og einingum.
Sérstakar kröfur viðskiptavina þinna eru uppfylltar niður í smáatriði með því að nota staðlaða kerfisíhluti þökk sé mát hönnun okkar.
Eftirfarandi einingar eru nauðsynlegar fyrir hnoðunarforrit:

TOX® -Töng
Stillingartæki 1
Hnoðhausinn og deyja mynda saman miðjuna.
Þær reka hnoðið inn í vinnustykkið og eru aðlagaðar fyrir hverja hnoð fyrir sig.
Rammi 2
Miklir kraftar sem myndast við hnoð frásogast
í lág-de fiction C-ramma.
TOX® -drif 3
Kraftarnir sem krafist er eru framleiddir með rafvélrænum servódrifum eða pneumohydraulic Power pakka.www.tox.com

TOX® -Hnoðafóðrun
TOX® -Fóðrunareining 4
Undirbúningur hnoðsins á sér stað í þéttu girðingunni okkar. Tappinn, titringsskálin, sleppigangurinn og blástursfóðrið undirbúa hnoðið fyrir afhendingu á stillihausinn.
Hleðslustöð (bryggju) 5
Töngin fyllir blaðið sitt af tilskildu hnoði hér.
TOX® -Stjórn- og ferlivöktun6

• Allt frá ytri hvatvísi til fullkominna PLC-stýringa sem eru byggðar samkvæmt ströngustu öryggisstöðlum
• Fjöltæknistýringar í boði fyrir viðbótarferla
• Eftirlit með breytum ferli og véla

Kerfishæfni

Sjálfvirk hnoðafhending fyrir Tong Systems
Stöðugt blásturskerfi Hnoðin verða send beint í stillingarhausinn í gegnum rennu. Vélmennið staðsetur hlutann inni í pressunni fyrir hnoðið sett.Advantages

• Einfalt
• Öruggt og áreiðanlegt
• Hagkvæmt
  

Blow Feed System með vélmenni
Hnoðin verða send beint í stillingarhausinn í gegnum rennu. Vélmennið mun staðsetja töngina við hlutann fyrir hnoðið sem á að stilla.
Advantages

• Fyrir stór vinnustykki
• Öruggt og áreiðanlegt
• Hratt

DockFeed System (Magazine)
Hnoðin verða afhent með rennu að bryggjustöðinni. Vélmennið ber töngina að bryggju til að fylla blaðið. Það staðsetur síðan töngina við hlutann til að stilla hnoðirnar þar til tímaritið er tómt.Advantages

• Fyrir fjöltækniforrit
• Sveigjanlegur
• Rennibrautarlaus vélmenni kjólapakki

www.tox.com

Útgáfur

Mismunandi grunnhönnun er möguleg fyrir hnoðkerfi.
Afgerandi þættir við að velja eitt kerfi fram yfir annað eru möguleg samþætting í framleiðslulínur, ákjósanlegur innflutningur, æskilegur vinnuhraði og stærð íhlutanna.
Kyrrstæð töng
Fyrir samþættingu í framleiðslulínum og búnaði hentar kyrrstæðir vélatöng. Vinnustykkið verður kynnt af vélmenni og hnoðið verður sett í af pressunni.
Vélmenni töng
Færanleg töng er flutt og stjórnað af vélmenni. Hnoðin eru ýmist veitt með tengikví eða í gegnum fóðurrennu.
Handtöng
Fyrir lítið magn framleiðslu er hægt að nota handfanga töng. Hægt er að afhenda hnoðið úr rennunni, tímariti eða vera handhlaðna.
Pressur / vélar
Vélar geta verið hannaðar sem fullsjálfvirkar, hálfsjálfvirkar eða eingöngu handvirkar vinnustöðvar. Vinnuhlutinn er hlaðinn handvirkt í vélina. Vélin mun síðan hnoða samkvæmt sérsniðinni áætlun.
TOX® PRESSOTECHNIK er vottað til að smíða vinnustöðvar með öryggiseinkunn.TOX® - Stillingarhausar
Þú skilgreinir þáttinn - við þróum viðeigandi stillingarkerfi. Mismunandi gerðir hnoðra gera mismunandi kröfur um stillingartækni og hnoðhaus.
Þökk sé langvarandi reynslu og möguleikanum á að framkvæma rannsóknarstofuprófanir á aðstöðu okkar, útvegum við viðeigandi hnoðhaus fyrir hverja hnoð og hverja notkun. Byggingarhönnun hnoðhausanna er mismunandi eftir:

• Tegund hnoð
• Tegund fóðurs
• Nauðsynlegt pressuvald
• Drive útgáfa

Advantages

• Deyja og stilla höfuð sem samþætt lausn
• Vinnuáreiðanlegur aðskilnaður hnoðanna
• Þunn verkfærahönnun fyrir þröngt rými
• Viðhaldsvæn hönnun
• Mikil leiðarnákvæmni
• Slitahlutir með lítið slit

Útgáfur

	TOX® -stillingarhaus fyrir sjálfsgöt hnoð
	TOX® -stillingarhaus fyrir hnoð í fullri göt
	TOX® -stillingarhaus fyrir clinch hnoð

TOX® -Deyja
Teningurinn er mikilvægur hliðstæða stillingarhaussins og tryggir rétta myndun liðsins.Fóðurslöngur
Nákvæmari flokkun og einingu, hnoðin er flutt í gegnum sérlaga rennibraut að stillingarhausnum.

TOX® -Fóðrunareining
TOX® -fóðrunareiningin inniheldur flokkunar- og afhendingarbúnað fyrir örugga og áreiðanlega hnoðafhendingu. Þetta kerfi er utan vélmennafrumunnar til að auðvelda áfyllingu. Það innifelur:
Hopper: Þetta er fyllingarstaðurinn sem geymir mikið magn af frumefnum. Matarskálin fær hnoð sína hér.
Matarskál: Þessi eiginleiki stillir og afhendir þáttinn til escapement fyrir afhendingu.

Escapement:
Stilltu hnoðin eru eintekin hér til afhendingar á stillingarhausinn.
Héðan er hnoðið venjulega blásið í gegnum rennuna að stillingarhausnum.
TOX® -Fóðrunareiningin getur passað við marga ferla þökk sé einingakerfinu okkar. Við staðfestum einnig hönnun okkar fyrir hvert kerfi sem boðið er upp á til að tryggja að ekki sé þörf á handvirkri meðferð.Sveigjanlegur stýrihugbúnaður fyrir samþætta framleiðslu

Sveigjanleg fjöltæknistýring
Eitt kerfi – margir möguleikar! Fjöltæknistýringin okkar starfar og fylgist með öllum aðgerðum. Það er akstursóháð og hægt að nota fyrir hvaða tækni sem er. Þegar vélmenni skiptir um töng þekkir kerfið færibreyturnar og getur haldið áfram að vinna strax. Þetta gefur hæsta stigi fiexibility.
Að auki gerir innsæi TOX® -HMI hugbúnaðurinn auðvelda uppsetningu og notkun kerfisins. Það er skýrt skipulagt og alþjóðlega skiljanlegt.
Samþætt framleiðsla
Með því að nota fjölmörg viðmót er auðvelt að tengja TOX® -búnaðinn við fyrirtækisnet. Kerfishlutirnir hafa samskipti sín á milli í gegnum vettvangsrútu.
Stöðugt er hægt að fylgjast með ferlum og bæta með þeim gögnum sem hér er safnað. Hægt er að nota endurgjöf frá framleiðsluferlinu til að hámarka tæknibreytur. Hægt er að forðast óþarfa viðhaldsvinnu og niður í miðbæ þökk sé fyrirsjáanlegu viðhaldi.
Advantages

• Ein stjórn fyrir mismunandi notkunartækni
• Innflutningur á ferlibreytum frá neti viðskiptavina
• Sjálfvirk stilling kerfishluta
• Ástandseftirlit: Geymsla vinnutíma, viðhaldsteljara, verkfæraupplýsingar o.fl.
• Fyrirbyggjandi viðhald kemur í veg fyrir niður í miðbæ
• Dynamisk ferli eftirlit
• Fjölmörg tengi til að tengja jaðareiningar (td mæliskynjara, fóðurkerfi osfrv.)
• Netsamskipti í gegnum OPC UA / MQTT

FerlaeftirlitstækiGæðabreytur hnoðaðs samskeytisins er hægt að skoða og skrásetja með sperate tæki.
Skynjarar
Hægt er að nota valfrjálst skynjarakerfi til að athuga og sýna fyllingarstig, framvindu vinnslu og einnig gæðaeiginleika þáttanna.Rammar og súlur
Kraftarnir sem verða við hnoð eru teknir upp af C-grind eða súlum súlupressu. Hönnunin tekur mið af truflandi útlínum, heildarþyngd, aðgengi að hlutum, vinnuskilyrðum og vinnuöryggi.
Rammar
Sterkir rammar eru notaðir fyrir töng og pressur. Við bregðumst við sérstökum kröfum með stöðluðum ramma eða einstökum hönnun.
Dálkapressar
Dálkapressar eru sérstaklega gagnlegar fyrir fjölpunkta verkfæri. Þeir geta verið framleiddir í ýmsum stærðum, en allir hafa sömu nákvæmni og auðvelda aðgengi.

TOX® -drif
Mikill kraftur þarf til að setja hnoðsamskeyti. Þessir nauðsynlegu sameiningarkraftar eru framleiddir með rafvélrænum servódrifum eða pneumohydraulic Power pakka.
TOX® -Rafmagnsdrif
Eininga rafvélræna servo drifkerfin mynda pressukrafta allt að 1000fikN. Að hámarki 80 kN þarf fyrir hnoð og því eru flest notuð drif 30 – 100 kN.
TOX® -Kraftpakki
Sterkt pneumohydraulic drif, sem er nú þegar notað um allan heim í þúsundum véla. Fáanlegt með pressukrafti 2 – 2000 kN.Viðbótarhlutir
Upplýsingar um viðbótaríhluti eins og stýringar, hlutabúnað, öryggisbúnað og fylgihluti er að finna á okkar websíða tox-pressotechnik.com.

Einstaklingslausnir fyrir viðskiptavini okkar

TOX® PRESSOTECHNIK hannar vinnsluflæði á hagkvæmari hátt - með sérstökum kerfum, snjöllum samsetningarkerfum og fullsjálfvirkri straumi með samþættum viðbótaraðgerðum. Við búum yfir langa reynslu og yfirgripsmikilli þekkingu á sviði
þróun og hönnun þessara kerfa.
Við leitumst við að búa til mjög skilvirk kerfi til að passa við tiltekið vinnuflæði viðskiptavina okkar. Við erum staðráðin í að finna bestu lausnina til að hámarka framleiðsluferlana í samræmi við kröfur viðskiptavina okkar.
Af þessum sökum eru vélar okkar afurð náins samstarfs viðskiptavina okkar og verkefnastjóra. Þjónustuteymi okkar mun einnig vera fljótt og áreiðanlega til staðar allan tímann eftir afhendingu.
Þekkja eftirspurn
Viðamikið samráð er grunnur hvers hugtaks fyrir okkur – fyrir sérvélar jafnt sem framleiðslukerfi. Við notum reynslu okkar og mikla sérfræðiþekkingu til að bera kennsl á grunnþarfir, ákvarða nauðsynlega íhluti og skissa út frumútlit. Í rannsóknarstofunni okkar getum við framleitt samples með upprunalegum efnum, íhlutum og þáttum samhliða.
Þróunarferli
Sértæka kerfishugmyndin er send til hönnunardeildar okkar, sem býr til vélarútlitið og býr til nákvæmar teikningar fyrir framleiðslu. Við framleiðum eða kaupum vélrænu íhlutina í samræmi við hönnunina og setjum kerfið saman. Þar eftir að rafmagnsíhlutir eru settir upp og stjórnandi er stilltur.
Gangsetning
Þegar því er lokið er prufukeyrsla á kerfinu framkvæmd. Þegar allt uppfyllir væntingar viðskiptavina, samþykkir viðskiptavinurinn kerfið. Eftir afhendingu, uppsetningu og uppsetningu kerfisins er gangsetning framkvæmd af hæfu starfsfólki okkar.
Þjónusta eftir sölu
Við þjálfum starfsfólkið ítarlega – annað hvort í húsnæði okkar eða á staðnum með því að nota afhenta kerfið. Oft styðjum við einnig upphafsframleiðslu og veitum ráðgjöf og aðstoð. Þegar allt gengur vel, erum við fús til að sinna reglulegum viðhaldsverkefnum sé þess óskað.

Umsókn tdamples

TOX® -Tangur fyrir vélmenni er oft notaður í bílaiðnaðinum.

TOX® -Press með að hluta til sjálfvirkri meðhöndlun vinnustykkisins til að setja 16 göt hnoð í kúplingshús.

TOX
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4
88250 Weingarten / Þýskalandi
Finndu staðbundna tengiliðafélaga þinn á:
www.tox.com
936290 / 83.202004.is Með fyrirvara um tæknilegar breytingar.

Skjöl / auðlindir

TOX RA6 MCU Series örstýringar [pdfLeiðbeiningarhandbók RA6 MCU röð örstýringar, RA6 MCU röð, örstýringar

Heimildir

• Notendahandbók