TOX RA6 MCU 시리즈 마이크로컨트롤러 사용 설명서

TOX® - 리벳팅 기술
사용 설명서

가장 오래된 접합 기술 중 하나인 리벳팅은 서로 다른 재료도 안정적으로 접합합니다.

내용물 숨다

간단한 접합 기술

자동차, 항공우주 및 가전제품을 포함한 많은 산업에서 금속 부품의 접합은 리벳팅 기술을 사용하여 이루어집니다. 리벳팅은 두 개의 공작물을 영구적으로 결합하는 검증된 전문 접합 기술입니다. 나사와 달리 리벳은 장점이 있습니다.tage 스레드가 필요하지 않습니다. 열 접합과 비교하여 용접 불가능한 재료도 접합하므로 경량 설계 및 하이브리드 구성 요소에 이상적인 접합 요소가 됩니다. 빠른 사이클링과 높은 생산 속도로 인해 리벳팅은 매력적이고 합리적인 가격의 접합 프로세스로 만들어졌습니다.
연속 생산에서는 일반적으로 사전에 구멍을 뚫지 않은 리벳팅 공정이 사용됩니다. 이는 리벳팅 요소가 재료를 관통하고 변형하여 한 작업 단계에서 재료를 결합한다는 것을 의미합니다. 이 조인트는 강도가 높고 한쪽 또는 양쪽이 평평한 표면이 특징입니다.

리벳의 스타일
기계적 접합 기술의 중요한 부분은 리벳팅입니다. 이는 포지티브 잠금 및/또는 마찰 연결의 원리를 기반으로 합니다. 리벳 자체는 리벳 및/또는 접합 부품 재료가 형성되는 접합 부품에 삽입됩니다. 어떤 경우에는 펀칭 공정이 실제 성형 공정을 동반합니다.
클린치 리벳®
특허받은 Clinch Rivet®은 어느 층도 절단하지 않고 두 재료를 변형하는 간단한 원통형 리벳입니다.

단순하고 대칭적인 리벳

간단한 먹이주기와 누르기 가능
공기와 액체의 밀착 조인트

얇은 시트 재료 접합에 이상적

셀프 피어싱 리벳
셀프 피어싱 리벳(SPR)은 재료의 최상층을 관통하는 펀치 역할을 하는 단방향 요소입니다. 가장 많이 사용 가능한 응용 프로그램이 있습니다.

더 높은 관절 강도

다이 측에 기밀이 유지됨
고강도 재료에 이상적

풀 피어스 리벳
풀 피어싱 리벳(FPR)은 고강도, 저신율 펀치 측면 재료를 성형 가능한 다이 측면 재료에 결합하는 데 적합합니다. 다층 응용 프로그램에도 좋습니다.

여러 자재를 겹쳐 쌓을 수 있는 하나의 리벳 길이
양쪽이 수평으로 디자인될 수 있습니다.

경량 및 혼합 재료 접합에 이상적

리벳 비교

리벳
일반적인 리벳의 측정	Ø = 3.5mm 리벳 길이 4.0 및 5.0mm Ø = 5,0mm 리벳 길이 5.0 및 6.0mm	Ø = 3.3 – 3.4mm 리벳 길이 3.5~5.0mm Ø = 5.15 – 5.5mm 리벳 길이 4.0~9.0mm	Ø = 4.0mm 리벳 길이 3.3~8.1mm Ø = 5.0mm 리벳 길이 3.9~8.1mm
재료 강도	< 500MPa (XNUMXMPa 미만)	< 1600MPa (XNUMXMPa 미만)	< 1500MPa (XNUMXMPa 미만)
다중 범위 용량(다양한 결합 작업)	낮은	낮은	매우 좋은
다중 조인 용량	가능한	가능한	가능한
일반적인 시트 수	2 – 3	2 – 3	2 – 4
플러시 표면	펀치 사이드	펀치 사이드	한쪽, 양면 모두 가능
인장강도(일반)	최대 1900N	최대 2500N	최대 2100N
전단 강도(일반)	최대 3200N	최대 4300N	최대 3300N
최소 플랜지 폭	14mm (XNUMXmm)	18mm (XNUMXmm)	16mm (XNUMXmm)
레이어 컷	없음	다이 쪽을 제외하고 모두	모두
기밀	응, 양쪽 모두	응, 죽는 편이야	아니요
액밀	응, 양쪽 모두	응, 죽는 편이야	아니요
다이 측의 최소 시트 두께	0.7mm (XNUMXmm)	1.0mm (XNUMXmm)	1.0mm (XNUMXmm)
펀치된 조각(슬러그) 제거	아니요	아니요	예
시스템 복잡성	중간	중간	높은
전기 전도도	좋은	평균	평균

일반적인 산업용 리벳팅 절차

클린치리벳®
클린칭과 리벳팅의 조합: 대칭형 Clinch Rivet®이 재료에 압착되어 다이의 클린치 지점을 형성합니다.
Clinch Rivet®이 형성되어 가공물에 남아 있습니다. 이로 인해 단면적으로 고강도 연결이 이루어집니다.
플러시 표면. 클린치 리벳은 얇은 재료와 누출 방지 조인트에 적합합니다.

셀프 피어싱 리벳(SPR)
범용 및 슬러그 없음: 셀프 피어싱 리벳은 첫 번째 재료 층을 관통하고 두 번째 재료 층을 닫는 헤드로 형성합니다.
펀칭된 조각은 중공 리벳 샤프트를 채우고 그 안에 포함됩니다. 그 결과 고강도의 단단한 조인트가 만들어지며 상단이 평평해집니다. 이 리벳팅 기술은 매우 유연한 조인트에 이상적입니다.

풀 피어스 리벳(FPR)
한 단계로 펀칭 및 접합: 리벳이 모든 시트 레이어를 펀칭합니다. 다이 측의 층은 재료가 리벳의 환형 홈으로 흘러 언더컷을 형성하는 방식으로 형성됩니다. 이 리벳 조인트는 양면이 동일하게 형성될 수 있으며 고강도 재료를 결합하는 데 이상적으로 적합합니다.

입증된 프로세스 품질
지속적인 품질 모니터링
의미있는 이점은 없습니다tag리베팅의 e는 연속 생산에서도 간단한 품질 관리입니다. 힘-이동 곡선을 지속적으로 측정하여 각 리벳 연결을 확인할 수 있습니다. 단면(리벳 절단)을 기준으로 추가 분석을 수행할 수 있습니다. 전단 강도와 인장 강도는 인장 테스트를 통해 확인할 수 있습니다.
TOX® - 기술 센터의 예비 테스트
협업에 앞서 우리 연구실에서 귀하에게 가장 효과적인 솔루션을 연구할 것입니다. 여기에서 귀하의 에 대한 예비 결합 테스트를 수행합니다.amp나중에 테스트하고 분석하는 파일입니다. 또한 필요한 프레스 힘과 적합한 리벳-다이 조합을 포함하여 귀하의 응용 분야에 대한 모든 매개 변수를 결정하고 귀하의 접합 응용 분야에 사용할 수 있는 시스템을 확립할 것입니다.
F기계 매개변수의 최종 점검
시스템을 납품하기 전에 실제 처리 결과를 확인합니다. 단면을 생성하고 리벳의 접합 과정과 유지력을 분석합니다. 모든 내용은 상세한 테스트 보고서에 문서화됩니다. 배송된 시스템의 초기 설정은 다음과 같습니다.
이렇게 결정된 값과 매개변수를 기반으로 합니다.
어드밴tages

사전 테스트 및 연속 생산 과정에서 입증된 접합 품질

전단 및 인장 강도 측정 및 문서화
접합 품질 문서화

사전 제작 부품 생산

단면(리벳을 통해 절단)을 사용하면 분석을 위해 현미경으로 정확한 형성을 검사할 수 있습니다. 필요한 경우 최적화가 이루어질 수 있습니다.

시스템 역량

산업용 리벳팅 기술
TOX® PRESSOTECHNIK는 수십 년의 경험을 바탕으로 귀하에게 시스템에 대한 유능한 노하우를 제공합니다. 귀하의 리벳 제조업체에 관계없이 당사는 광범위한 구성 요소와 모듈을 사용하여 귀하의 응용 분야를 맞춤화할 수 있습니다.
모듈형 설계 덕분에 표준 시스템 구성 요소를 활용하여 고객별 요구 사항이 마지막 세부 사항까지 충족됩니다.
리벳팅 애플리케이션에는 다음 모듈이 필요합니다.

TOX® -통
설정 도구 1
리벳 헤드와 다이가 함께 중심을 형성합니다.
이는 리벳을 가공물에 삽입하고 각 리벳에 개별적으로 적용됩니다.
프레임 2
리벳팅 중에 발생하는 높은 힘이 흡수됩니다.
저해상도 C 프레임에서.
TOX® -드라이브 3
필요한 힘은 전기 기계식 서보 드라이브 또는 공압 유압식 파워 패키지에 의해 생성됩니다.www.tox.com

TOX® -리벳 공급
TOX® - 공급 장치 4
리벳 준비는 당사의 소형 인클로저에서 이루어집니다. 호퍼, 진동 보울, 이스케이프먼트 및 블로우 피드는 리벳을 세팅 헤드로 전달할 준비를 합니다.
로딩 스테이션(도킹) 5
집게는 여기에 필요한 리벳으로 매거진을 채웁니다.
TOX® -제어 및 프로세스 모니터링6

외부 임펄스부터 최고의 안전 표준에 따라 구축된 완전한 PLC 제어까지 다양합니다.
추가 프로세스에 사용 가능한 다중 기술 제어
공정 및 기계 매개변수 모니터링

시스템 역량

Tong Systems의 자동 리벳 납품
고정 블로우 피드 시스템 리벳은 슈트를 통해 세팅 헤드로 직접 전달됩니다. 로봇은 리벳이 고정되도록 프레스 내부에 부품 위치를 지정합니다. 세트.어드밴tages

단순한
안전하고 신뢰할 수 있음
비용 효율적

로봇 운반형 블로우 피드 시스템
리벳은 슈트를 통해 세팅 헤드로 직접 전달됩니다. 로봇은 리벳을 세팅할 부분에 집게를 위치시킵니다.
어드밴tages

대형 공작물용
안전하고 신뢰할 수 있음

빠른

DockFeed 시스템(잡지)
리벳은 슈트를 통해 도킹 스테이션으로 전달됩니다. 로봇은 매거진을 채우기 위해 집게를 도크로 운반합니다. 그런 다음 매거진이 고정될 때까지 리벳을 고정할 부품에 집게를 위치시킵니다. 비어 있는.어드밴tages

다중 기술 애플리케이션용

유연한
슈트가 없는 로봇 드레스 팩

www.tox.com

버전

리벳 시스템에는 다양한 기본 설계가 가능합니다.
하나의 시스템을 다른 시스템보다 선택하는 중요한 요소에는 생산 라인에 대한 통합 가능성, 최적의 공급, 원하는 작업 속도 및 구성 요소의 크기가 포함됩니다.
고정 집게
생산 라인 및 장비에 통합하려면 고정식 기계 집게가 적합합니다. 공작물은 로봇에 의해 전달되고 리벳은 프레스에 의해 삽입됩니다.
로봇집게
이동식 집게는 로봇에 의해 이동되고 제어됩니다. 리벳은 도킹 스테이션이나 피드 슈트를 통해 공급됩니다.
손집게
소량 생산의 경우 휴대용 집게를 사용할 수 있습니다. 리벳은 슈트나 매거진을 통해 전달되거나 손으로 로드될 수 있습니다.
프레스/기계
기계는 완전 자동, 반자동 또는 순수 수동 워크스테이션으로 설계될 수 있습니다. 공작물은 기계에 수동으로 로드됩니다. 그런 다음 기계는 맞춤형 계획에 따라 리벳을 박습니다.
TOX® PRESSOTECHNIK은 안전 등급 워크 스테이션 구축 인증을 받았습니다.TOX® -셋팅 헤드
귀하가 요소를 정의하면 당사는 적합한 설정 시스템을 개발합니다. 리벳의 종류에 따라 세팅 기술과 리벳 헤드에 대한 요구도 달라집니다.
오랜 경험과 당사 시설에서 실험실 테스트를 수행할 수 있는 가능성 덕분에 당사는 각 리벳 및 각 응용 분야에 적합한 리벳 헤드를 공급합니다. 리벳 헤드의 구조 설계는 다음에 따라 다릅니다.

리벳의 종류
먹이의 종류

필요한 압력
드라이브 버전

어드밴tages

통합 솔루션인 다이 및 세팅 헤드
프로세스에 따라 안정적인 리벳 분리
좁은 공간을 위한 슬림한 도구 디자인

유지 보수 친화적인 디자인
높은 가이드 정확도
마모가 적은 조각 부품

버전

	TOX® - 셀프 피어싱 리벳팅용 세팅 헤드
	TOX® -완전 피어싱 리벳팅을 위한 세팅 헤드
	TOX® - 클린치 리벳팅용 세팅 헤드

TOX® -다이
다이는 세팅 헤드의 중요한 부분이며 조인트의 올바른 형성을 보장합니다.공급 호스
보다 적합한 분류 및 싱귤레이션을 통해 리벳은 특수 모양의 슈트를 통해 세팅 헤드로 운반됩니다.

TOX® -공급 장치
TOX® -공급 장치에는 안전하고 안정적인 리벳 배송을 위한 분류 및 배송 장비가 포함되어 있습니다. 이 시스템은 쉽게 리필할 수 있도록 로봇 셀 외부에 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
홉 따는 기계: 이는 많은 양의 요소를 보유하는 채우기 위치입니다. 피더 그릇은 여기에 리벳 형태를 받습니다.
피더볼: 이 기능은 전달을 위해 요소의 방향을 이스케이프먼트로 전달합니다.

탈진기:
지향성 리벳은 세팅 헤드로 전달하기 위해 여기에서 개별화됩니다.
여기에서 리벳은 일반적으로 슈트를 통해 세팅 헤드로 날아갑니다.
TOX® -공급 장치는 모듈식 시스템 덕분에 다양한 공정에 적합합니다. 또한 수동 조작이 필요하지 않은지 확인하기 위해 제공되는 각 시스템에 대한 설계를 검증합니다.통합 생산을 위한 유연한 제어 소프트웨어

유연한 다중 기술 제어
하나의 시스템 - 다양한 가능성! 당사의 다중 기술 제어는 모든 기능을 작동하고 모니터링합니다. 드라이브 독립적이며 모든 기술에 사용할 수 있습니다. 로봇이 집게를 바꾸면 시스템이 매개변수를 인식하고 즉시 작업을 계속할 수 있습니다. 이는 최고 수준의 유연성을 제공합니다.
또한 직관적인 TOX® -HMI 소프트웨어를 사용하면 시스템을 쉽게 설치하고 작동할 수 있습니다. 이는 명확하게 구성되어 있으며 국제적으로 이해 가능합니다.
통합 생산
수많은 인터페이스를 사용하여 TOX® 장비를 회사 네트워크에 쉽게 연결할 수 있습니다. 시스템 구성요소는 필드버스를 통해 서로 통신합니다.
여기에서 수집된 데이터를 사용하여 프로세스를 지속적으로 모니터링하고 개선할 수 있습니다. 생산 공정의 피드백을 사용하여 기술 매개변수를 최적화할 수 있습니다. 예측 유지 관리 덕분에 불필요한 유지 관리 작업과 가동 중지 시간을 피할 수 있습니다.
어드밴tages

다양한 응용 기술을 위한 하나의 제어

고객 네트워크에서 프로세스 매개변수 가져오기
시스템 구성 요소 자동 구성
상태 모니터링: 작동시간, 유지보수 카운터, 공구 정보 등 저장

예방 유지보수로 가동 중지 시간 방지
동적 프로세스 모니터링
주변 장치(예: 측정 센서, 공급 시스템 등)를 연결하기 위한 다양한 인터페이스

OPC UA/MQTT를 통한 네트워크 통신

프로세스 모니터링 장치리벳 조인트의 품질 매개변수는 별도의 장치를 통해 검사하고 문서화할 수 있습니다.
센서
옵션 센서 시스템을 사용하여 충전 수준, 프로세스 진행 상황 및 요소의 품질 특성을 확인하고 표시할 수 있습니다.프레임과 열
리벳팅 중에 발생하는 힘은 C 프레임이나 컬럼 프레스의 컬럼에 의해 흡수됩니다. 설계에는 간섭 윤곽, 총 중량, 부품 접근성, 작업 조건 및 산업 안전이 고려됩니다.
프레임
집게와 프레스에는 견고한 프레임이 사용됩니다. 우리는 표준 프레임이나 개별 디자인으로 특정 요구 사항에 대응합니다.
칼럼 프레스
컬럼 프레스는 다점 도구에 특히 유용합니다. 다양한 크기로 제작할 수 있지만 정밀도와 접근 용이성은 모두 동일합니다.

TOX® -드라이브
리벳 조인트를 고정하려면 큰 힘이 필요합니다. 이러한 필수 결합력은 전기 기계식 서보 드라이브 또는 공압유압 파워 패키지에 의해 생성됩니다.
TOX® -전기 구동
모듈식 전기 기계식 서보 드라이브 시스템은 최대 1000fikN의 압력을 생성합니다. 리벳팅에는 최대 80kN이 필요하므로 사용되는 대부분의 드라이브는 30~100kN을 갖습니다.
TOX® -파워 패키지
이미 전 세계적으로 수천 대의 기계에 사용되고 있는 강력한 공압식 드라이브입니다. 2~2000kN의 압력으로 사용할 수 있습니다.추가 구성 요소
제어장치, 부품 고정장치, 안전 장치 및 액세서리와 같은 추가 구성 요소에 대한 정보는 다음에서 찾을 수 있습니다. web대지 tox-pressotechnik.com.

고객을 위한 개별 솔루션

TOX® PRESSOTECHNIK는 특수 시스템, 지능형 조립 시스템 및 통합된 추가 기능을 갖춘 완전 자동 피드를 통해 공정 흐름을 보다 경제적으로 설계합니다. 당사는 오랜 경험과 종합적인 노하우를 보유하고 있습니다.
이러한 시스템의 개발 및 설계.
우리는 고객이 지정한 작업 흐름에 맞춰 매우 효율적인 시스템을 구축하려고 합니다. 우리는 고객의 요구 사항에 따라 제조 공정을 최적화하기 위한 최상의 솔루션을 찾기 위해 최선을 다하고 있습니다.
이러한 이유로 당사 기계는 고객과 프로젝트 관리자 간의 긴밀한 협력의 산물입니다. 우리 서비스 팀은 배송 후에도 항상 빠르고 안정적으로 대기할 것입니다.
수요 파악
광범위한 상담을 통해 특수 기계 및 생산 시스템에 대한 각 개념의 기초가 형성됩니다. 우리는 경험과 높은 수준의 전문 지식을 사용하여 기본 요구 사항을 식별하고 필요한 구성 요소를 결정하며 초기 레이아웃을 스케치합니다. 우리 연구실에서는 다음과 같은 제품을 생산할 수 있습니다.amp원본 재료, 구성 요소 및 요소를 병렬로 사용하는 파일입니다.
개발 프로세스
특정 시스템 개념은 당사의 설계 부서에 전달되어 기계 레이아웃을 생성하고 생산을 위한 세부 도면을 생성합니다. 우리는 설계에 따라 기계 부품을 생산 또는 조달하고 시스템을 조립합니다. 전기 구성요소를 설치하고 컨트롤러를 구성한 후입니다.
시운전
완료되면 시스템의 시험 실행이 수행됩니다. 모든 것이 고객의 기대에 부응하면 고객은 시스템을 승인합니다. 시스템 배송, 설정 및 설치 후에는 당사의 자격을 갖춘 직원이 시운전을 수행합니다.
애프터서비스
우리는 제공된 시스템을 사용하여 우리 사업장이나 현장에서 운영 인력을 광범위하게 교육합니다. 종종 우리는 초기 생산을 지원하고 조언과 지원을 제공합니다. 모든 일이 순조롭게 진행되면 요청 시 정기적인 유지 관리 작업을 기꺼이 수행해 드립니다.