Danfoss DGS functionele tests en kalibratieprocedure
Invoering
De DGS-sensor is in de fabriek gekalibreerd. Bij de sensor wordt een kalibratiecertificaat geleverd. Na installatie mag de nulkalibratie en herkalibratie (versterkingskalibratie) alleen worden uitgevoerd als de sensor langer heeft gewerkt dan het kalibratie-interval of langer op voorraad is geweest dan de opslagtijd die in de onderstaande tabel wordt vermeld:
| Product | Kalibratie interval | Opslag tijd |
| Reservesensor DGS-IR CO2 | 60 maanden | ongeveer. 6 maanden |
| Reservesensor DGS-SC | 12 maanden | ongeveer. 12 maanden |
| Reservesensor DGS-PE Propaan | 6 maanden | ongeveer. 6 maanden |
Voorzichtigheid:
- Controleer de lokale regelgeving met betrekking tot kalibratie- of testvereisten.
- De DGS bevat gevoelige elektronische componenten die gemakkelijk kunnen worden beschadigd. Raak deze onderdelen niet aan en beroer ze niet terwijl het deksel is verwijderd en wanneer u het terugplaatst.
Belangrijk:
- Als de DGS wordt blootgesteld aan een groot lek, moet deze worden getest om de juiste functionaliteit te garanderen door de nulinstelling opnieuw in te stellen en een bumptest uit te voeren. Zie onderstaande procedures.
- Om te voldoen aan de eisen van EN378 en de Europese F-GAS regelgeving moeten sensoren minimaal jaarlijks worden getest.
Hoe dan ook, de frequentie en aard van testen of kalibratie kan worden bepaald door lokale regelgeving of normen. - Als u het apparaat niet test of kalibreert in overeenstemming met de toepasselijke instructies en brancherichtlijnen, kan dit leiden tot ernstig letsel of de dood. De fabrikant is niet aansprakelijk voor verlies, letsel of schade die voortvloeit uit onjuist testen, onjuiste kalibratie of onjuist gebruik van het apparaat.
- Voordat de sensoren ter plaatse worden getest, moet de DGS zijn ingeschakeld en zich hebben kunnen stabiliseren.
- Het testen en/of kalibreren van de unit moet worden uitgevoerd door een voldoende gekwalificeerde technicus en moet worden uitgevoerd:
- in overeenstemming met deze handleiding.
- in overeenstemming met de plaatselijk geldende richtlijnen en voorschriften.
Herkalibratie en vervanging van onderdelen ter plaatse kunnen worden uitgevoerd door een gekwalificeerde technicus met het juiste gereedschap. Als alternatief kan het gemakkelijk verwijderbare sensorelement worden vervangen.
Er zijn twee concepten die moeten worden onderscheiden:
- bumptest of functionele test
- kalibratie of herkalibratie (versterkingskalibratie)
Bumptest:
- De sensor blootstellen aan een gas en de reactie ervan op het gas observeren.
- Het doel is om vast te stellen of de sensor op het gas reageert en of alle sensoruitgangen correct werken.
- Er zijn twee soorten bumptests
- gekwantificeerd: met behulp van een bekende gasconcentratie
- Niet-gekwantificeerd: gebruik van een onbekende gasconcentratie
Kalibratie:
Het blootstellen van de sensor aan een kalibratiegas, het instellen van de “nul” of stand-by voltage tot het bereik/bereik, en het controleren/afstellen van alle uitgangen, om er zeker van te zijn dat ze worden geactiveerd bij de gespecificeerde gasconcentratie.
Voorzichtigheid (voordat u de test of kalibratie uitvoert)
- Adviseer bewoners, exploitanten en toezichthouders.
- Controleer of de DGS is aangesloten op externe systemen zoals sprinklersystemen, fabrieksafschakeling, externe sirenes en bakens, ventilatie, enz., en koppel deze los volgens de instructies van de klant.
Bump testen
- Bij bumptests worden de sensoren blootgesteld aan testgas (R134A, CO2, enz.). Het gas zou het systeem in alarm moeten brengen.
- Het doel van deze controle is om te bevestigen dat gas de sensor(en) kan bereiken en dat alle aanwezige alarmen functioneren.
- Voor hobbels kunnen tests worden gebruikt met gasflessen of gas Ampoules (zie Fig. 1 en 2).
Fig. 1: Gasfles en testhardware
Afb. 2: Gas ampOules voor bumptesten
Belangrijk: Nadat een halfgeleidersensor is blootgesteld aan een substantieel gaslek, moet de sensor op nul worden gekalibreerd, een bumptest ondergaan en indien nodig worden vervangen.
Opmerking: Omdat het transport van gas ampGas voor flessen en cilinders wordt door veel overheden over de hele wereld gereguleerd. Er wordt voorgesteld om deze bij lokale dealers te betrekken.
Stappen voor bumptesten met kalibratiegascilinders
- Verwijder de behuizingsdeksel van de gasdetector (niet in een uitlaatruimte).
- Sluit de draagbare servicetool aan en controleer de respons.
- Stel de sensor bloot aan gas uit de cilinder. Gebruik een plastic slang/kap om het gas naar de sensorkop te leiden. Als de sensor metingen weergeeft als reactie op het gas en de detector een alarm geeft, dan is dat instrument klaar om te gebruiken.
Opmerking: Gas ampOules zijn niet geldig voor kalibratie of nauwkeurigheidscontroles van de sensor. Deze vereisen daadwerkelijke gaskalibratie, geen bumptests ampOelen.
Kalibratie
Vereiste hulpmiddelen voor kalibratie
- Handbediende servicetool 080Z2820
- Kalibratie bestaat uit 2 handelingen: nul- en versterkingskalibratie
- Nulkalibratie: Testgasfles met synthetische lucht (21% O2. 79% N) of schone omgevingslucht
- Nulkalibratie voor kooldioxide/zuurstof: Testgascilinder met zuivere stikstof 5.0
- Kalibratie verkrijgen: Testgasfles met testgas in het bereik 30 – 90% van het meetbereik. De rest is synthetische lucht.
- Gain-kalibratie voor halfgeleidersensoren: De concentratie van het testgas moet 50% van het meetbereik bedragen. De rest is synthetische lucht.
- Afzuigset bestaande uit gasdrukregelaar en debietregelaar
- Kalibratieadapter met buis: code 148H6232.
Opmerking over de testgasfles voor kalibratie (zie afb. 1): vanwege het transport van gas ampGas voor flessen en cilinders wordt door veel overheden over de hele wereld gereguleerd. Er wordt voorgesteld om deze bij lokale dealers te betrekken. Voordat u de kalibratie uitvoert, sluit u de Handheld Service Tool 080Z2820 aan op het DGS-apparaat.
Voorafgaand aan de kalibratie moeten de sensoren worden voorzien van stroomvoltage zonder onderbreking voor inloop en stabilisatie.
De inlooptijd is afhankelijk van het sensorelement en wordt weergegeven in de volgende tabellen, evenals de overige relevante informatie:
| Sensorelement | Gas | Inlooptijd kalibratie (h) | Opwarmen keer) | Stroomsnelheid (ml/min) | Gas sollicitatie keer) |
| Infrarood | Koolstofdioxine | 1 | 30 | 150 | 180 |
| Halfgeleider | HFC | 24 | 300 | 150 | 180 |
| Pellistore | Brandbaar | 24 | 300 | 150 | 120 |
Kalibratiestappen
Ga eerst naar de Servicemodus
- Druk op Enter om het menu te openen en druk op de pijl-omlaag tot het menu Installatie en kalibratie verschijnt
- Druk op Enter en Servicemodus UIT wordt weergegeven
- Druk op Enter, voer het wachtwoord **** in, druk op Enter en de pijl-omlaag om de status te wijzigen van UIT naar AAN en druk vervolgens nogmaals op Enter.
Wanneer het apparaat in de servicemodus staat, knippert de gele LED op het display.
Blader vanuit het Installatie- en servicemenu met de pijl omlaag naar het kalibratiemenu en druk op Enter.
Het type gassensor wordt weergegeven. Stel met behulp van de Enter- en pijltoetsen omhoog/omlaag de kalibratiegasconcentratie in ppm in:
- voor CO2-sensor selecteert u 10000 ppm, wat overeenkomt met 50% van het meetbereik van de sensor
- voor de HFC-sensor selecteert u 1000 ppm, wat overeenkomt met 50% van het meetbereik van de sensor
- voor PE-sensor selecteert u 250 ppm, wat overeenkomt met 50% van het meetbereik van de sensor
Nulkalibratie
- Selecteer het menu Nulkalibratie.
- In het geval van een CO2-sensor moet de nulkalibratie worden uitgevoerd door de sensor bloot te stellen aan zuivere stikstof, dezelfde gasstroom.
- Voordat de nulkalibratie wordt uitgevoerd, moeten de gespecificeerde opwarmtijden strikt in acht worden genomen voordat het proces wordt gestart.
- Sluit de kalibratiegascilinder aan op de sensorkop met behulp van de kalibratieadapter 148H6232. Afb. 3
Open de stroomregelaar van de kalibratiegascilinder. Tijdens de berekening loopt een onderstrepingsteken in regel twee van links naar rechts en de huidige waarde daalt naar nul. Wanneer de huidige waarde stabiel is, drukt u op Enter om de berekening van de nieuwe waarde op te slaan. “SAVE“ wordt weergegeven, zolang de functie wordt uitgevoerd. Nadat de waarde succesvol is opgeslagen, verschijnt rechts korte tijd een vierkant = de nulpuntkalibratie is voltooid en de nieuwe nulpuntverschuiving is succesvol opgeslagen. Het display gaat automatisch naar de weergave van de huidige waarde.
Tijdens de berekeningsfase kunnen de volgende meldingen optreden:
| Bericht | Beschrijving |
| Huidige waarde te hoog | Verkeerd gas voor nulpuntkalibratie of sensorelement defect. Vervang de sensorkop. |
| Huidige waarde te klein | Verkeerd gas voor nulpuntkalibratie of sensorelement defect. Vervang de sensorkop |
| Huidige waarde onstabiel | Verschijnt wanneer het sensorsignaal het nulpunt niet binnen de doeltijd bereikt. Verdwijnt automatisch als het sensorsignaal stabiel is. |
|
Tijd te kort |
Het bericht “waarde onstabiel” start een interne timer. Zodra de timer is afgelopen en de huidige waarde nog steeds instabiel is, wordt de tekst weergegeven. Het proces begint opnieuw. Als de waarde stabiel is, wordt de huidige waarde weergegeven en wordt de kalibratieprocedure voortgezet. Als de cyclus meerdere keren wordt herhaald, is er een interne fout opgetreden. Stop het kalibratieproces en vervang de sensorkop. |
| Interne fout | Kalibratie is niet mogelijk. Controleer of het schoonbrandproces is voltooid of onderbreek het handmatig of controleer/vervang de sensorkop. |
Als u de nul-offset-kalibratie afbreekt, wordt de offset-waarde niet bijgewerkt. De sensorkop blijft de “oude” nulpuntverschuiving gebruiken. Er moet een volledige kalibratieroutine worden uitgevoerd om eventuele kalibratiewijzigingen op te slaan.
Gain Kalibratie
- Met behulp van de pijltjestoets selecteert u het menu Versterking.
- Sluit de kalibratiegascilinder aan op de sensorkop met behulp van de kalibratieadapter (Fig. 1).
- Open de cilinderstroomregelaar om de stroom toe te staan, die wordt aanbevolen op minimaal 150 ml/min.
- Druk op Enter om de momenteel gelezen waarde weer te geven. Druk na enkele minuten, nadat de ppm-waarde is gestabiliseerd, nogmaals op Enter om de kalibratie te starten.
- In regel 2 loopt tijdens de berekening een onderstrepingsteken van links naar rechts en de huidige waarde convergeert naar het ingestelde testgas dat is gestroomd.
- Wanneer de huidige waarde stabiel is en dicht bij de referentiewaarde van de ingestelde kalibratiegasconcentratie ligt, drukt u op Enter om de berekening van de nieuwe waarde te voltooien.
- Nadat de waarde succesvol is opgeslagen, verschijnt er rechts voor korte tijd een vierkant = Gain-kalibratie is voltooid, een nieuwe gain-offset is met succes opgeslagen.
- Het display gaat automatisch naar de weergave van de huidige ppm-waarde.
Tijdens de berekeningsfase kunnen de volgende meldingen optreden:
| Bericht | Beschrijving |
| Huidige waarde te hoog | Testgasconcentratie > dan ingestelde waarde Interne fout ® Vervang sensorkop |
| Huidige waarde te laag | Er is geen testgas of verkeerd testgas op de sensor toegepast. |
| Testgas te hoog Testgas te laag | De ingestelde testgasconcentratie moet tussen 30% en 90% van het meetbereik liggen. |
| Huidige waarde onstabiel | Verschijnt wanneer het sensorsignaal het kalibratiepunt niet binnen de doeltijd bereikt. Verdwijnt automatisch wanneer het sensorsignaal stabiel is. |
|
Tijd te kort |
Het bericht “waarde onstabiel” start een interne timer. Zodra de timer is afgelopen en de huidige waarde nog steeds instabiel is, wordt de tekst weergegeven. Het proces begint opnieuw. Als de waarde stabiel is, wordt de huidige waarde weergegeven en wordt de kalibratieprocedure voortgezet. Als de cyclus meerdere keren wordt herhaald, is er een interne fout opgetreden. Stop het kalibratieproces en vervang de sensorkop. |
| Gevoeligheid | Gevoeligheid van de sensorkop < 30%, kalibratie niet meer mogelijk ® Sensorkop vervangen. |
|
Interne fout |
Kalibratie is niet mogelijk. Controleer of het schoonbrandproces is voltooid of onderbreek dit handmatig
of sensorkop controleren/vervangen. |
Aan het einde van de kalibratieprocedure verlaat u de servicemodus.
- Druk op ESC
- Druk op de pijl omhoog tot het menu Servicemodus verschijnt
- Druk op Enter en Servicemodus AAN wordt weergegeven
- Druk op Enter en de pijl-omlaag om de status van AAN naar UIT te wijzigen en druk vervolgens nogmaals op Enter. Het apparaat bevindt zich in de bedrijfsmodus en de groene LED op het display brandt continu.
Danfoss A / S
Climate Solutions danfoss. com +45 7488 2222 Alle informatie, inclusief maar niet beperkt tot informatie over productselectie, de toepassing of het gebruik ervan, productontwerp, gewicht, afmetingen, capaciteit of andere technische gegevens in producthandleidingen, catalogusbeschrijvingen, advertenties, enz. en of schriftelijk, mondeling, elektronisch, online of via download beschikbaar gesteld, geldt als informatief en is slechts bindend indien en voor zover in een offerte of orderbevestiging expliciet wordt verwezen. Danfoss kan geen enkele verantwoordelijkheid aanvaarden voor mogelijke fouten in catalogi, brochures, video's en ander materiaal. Danfoss behoudt zich het recht voor om zijn producten zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen. Dit geldt ook voor bestelde maar niet geleverde producten, op voorwaarde dat dergelijke wijzigingen kunnen worden aangebracht zonder dat de vorm, pasvorm of aanpassing van het product verandert. Alle handelsmerken in dit materiaal zijn eigendom van Danfoss A/S of bedrijven uit de Danfoss-groep. Danfoss en het Danfoss-logo zijn handelsmerken van Danfoss A/S. Alle rechten voorbehouden.
Documenten / Bronnen
 |
Danfoss DGS functionele tests en kalibratieprocedure [pdf] Gebruikershandleiding DGS functionele tests en kalibratieprocedure, DGS, DGS functionele tests, functionele tests, DGS kalibratieprocedure, kalibratieprocedure |
