Test funzionali Danfoss DGS e procedura di calibrazione
Introduzione
Il sensore DGS è calibrato in fabbrica. Insieme al sensore viene fornito un certificato di calibrazione. Dopo l'installazione, la calibrazione dello zero e la ricalibrazione (calibrazione del guadagno) devono essere eseguite solo nel caso in cui il sensore abbia funzionato più a lungo dell'intervallo di calibrazione o sia rimasto in magazzino più a lungo del tempo di conservazione esposto nella tabella seguente:
Prodotto | Calibrazione intervallo | Magazzinaggio tempo |
Sensore di ricambio DGS-IR CO2 | 60 mesi | ca. 6 mesi |
Sensore di ricambio DGS-SC | 12 mesi | ca. 12 mesi |
Sensore di ricambio DGS-PE Propano | 6 mesi | ca. 6 mesi |
Attenzione:
- Verificare le normative locali sui requisiti di calibrazione o test.
- Il DGS contiene componenti elettronici sensibili che possono essere facilmente danneggiati. Non toccare né disturbare nessuno di questi componenti durante la rimozione del coperchio e durante la sua sostituzione.
Importante:
- Se il DGS è esposto a una grande perdita, deve essere testato per garantire il corretto funzionamento reimpostando l'impostazione zero ed eseguendo un bump test. Vedere le procedure di seguito.
- Per soddisfare i requisiti della norma EN378 e del regolamento europeo F-GAS, i sensori devono essere testati almeno una volta l'anno.
In ogni caso, la frequenza e la natura dei test o della calibrazione possono essere determinate da normative o standard locali. - La mancata verifica o calibrazione dell'unità in conformità con le istruzioni applicabili e con le linee guida del settore può provocare lesioni gravi o morte. Il produttore non è responsabile per eventuali perdite, lesioni o danni derivanti da test impropri, calibrazione errata o uso inappropriato dell'unità.
- Prima di testare i sensori in loco, il DGS deve essere acceso e lasciato stabilizzare.
- Il collaudo e/o la taratura dell'unità devono essere eseguiti da un tecnico adeguatamente qualificato e devono essere eseguiti:
- secondo questa guida.
- in conformità con le linee guida e i regolamenti applicabili a livello locale.
La ricalibrazione e la sostituzione delle parti sul campo possono essere eseguite da un tecnico qualificato con gli strumenti appropriati. In alternativa, l'elemento sensore facilmente rimovibile può essere sostituito.
Ci sono due concetti che devono essere differenziati:
- bump test o test funzionale
- calibrazione o ricalibrazione (guadagno calibrazione)
Prova ad impatto:
- Esposizione del sensore a un gas e osservazione della sua risposta al gas.
- L'obiettivo è stabilire se il sensore sta reagendo al gas e se tutte le uscite del sensore funzionano correttamente.
- Esistono due tipi di bump test
- Quantificato: utilizzando una concentrazione nota di gas
- Non quantificato: utilizzando una concentrazione sconosciuta di gas
Calibrazione:
Esponendo il sensore ad un gas di calibrazione, impostando lo “zero” o standby voltage allo span/range, e controllando/regolando tutte le uscite, per garantire che siano attivate alla concentrazione di gas specificata.
Attenzione (prima di eseguire il test o la calibrazione)
- Consigliare gli occupanti, gli operatori dell'impianto e i supervisori.
- Verificare se il DGS è collegato a sistemi esterni come sistemi sprinkler, arresto impianto, sirene e fari esterni, ventilazione, ecc., e scollegare come indicato dal cliente.
Bump test
- Per bump test, i test espongono i sensori al gas di prova (R134A, CO2, ecc.). Il gas dovrebbe mettere in allarme il sistema.
- Lo scopo di questo controllo è confermare che il gas può arrivare al/i sensore/i e che tutti gli allarmi presenti sono funzionanti.
- Per gli urti, i test possono essere utilizzati bombole di gas o gas Ampoules (vedi Fig. 1 e 2).
Fig. 1: Bombola del gas e hardware di prova
Fig. 2: Gas ampoules per il bump test
Importante: Dopo che un sensore a semiconduttore è stato esposto a una perdita di gas consistente, il sensore deve essere calibrato a zero e sottoposto a bump test e, se necessario, sostituito.
Nota: Perché il trasporto di gas ampoules e bombole di gas sono regolate da molti governi in tutto il mondo, si consiglia di procurarsele presso rivenditori locali.
Passaggi per il bump test utilizzando bombole di gas di calibrazione
- Rimuovere il coperchio dell'involucro del rilevatore di gas (non in una zona di scarico).
- Collegare lo strumento di assistenza portatile e monitorare la risposta.
- Esporre il sensore al gas proveniente dalla bombola. Utilizzare un tubo/cappuccio in plastica per dirigere il gas verso la testa del sensore. Se il sensore mostra letture in risposta al gas e il rilevatore va in allarme, allora quello strumento è pronto per funzionare.
Nota: Gas ampLe istruzioni non sono valide per la calibrazione o per i controlli di precisione del sensore. Questi richiedono una calibrazione del gas effettiva, non test ad impatto con ampore.
Calibrazione
Strumenti necessari per la calibrazione
- Strumento di servizio portatile 080Z2820
- La calibrazione è composta da 2 operazioni: calibrazione zero e guadagno
- Calibrazione zero: bombola del gas di prova con aria sintetica (21% O2. 79% N) o aria ambiente pulita
- Taratura zero per anidride carbonica/ossigeno: bombola di gas di prova con azoto puro 5.0
- Guadagno di calibrazione: Bombola del gas di prova con gas di prova nell'intervallo 30 – 90 % dell'intervallo di misurazione. Il resto è aria sintetica.
- Calibrazione del guadagno per sensori a semiconduttore: la concentrazione del gas di prova deve essere pari al 50% del campo di misura. Il resto è aria sintetica.
- Set di aspirazione composto da regolatore di pressione del gas e regolatore di flusso
- Adattatore di calibrazione con tubo: codice 148H6232.
Nota sulla bombola del gas di prova per la calibrazione (vedi Fig. 1): perché il trasporto di gas ampoules e bombole di gas sono regolate da molti governi in tutto il mondo, si consiglia di procurarsele presso rivenditori locali. Prima di eseguire la calibrazione, collegare lo strumento di servizio portatile 080Z2820 al dispositivo DGS.
Prima della calibrazione, i sensori devono essere alimentati con power voltage senza interruzioni per il rodaggio e la stabilizzazione.
Il tempo di rodaggio dipende dall'elemento sensore ed è mostrato nelle seguenti tabelle, insieme ad altre informazioni rilevanti:
Elemento sensore | Gas | Tempo di rodaggio calibrazione (h) | Riscaldamento tempo (i) | Portata (ml/min) | Gas applicazione tempo (i) |
Infrarossi | Anidride carbonica | 1 | 30 | 150 | 180 |
Semiconduttore | HFC | 24 | 300 | 150 | 180 |
Pellistore | Combustibile | 24 | 300 | 150 | 120 |
Fasi di calibrazione
Per prima cosa entra in modalità di servizio
- Premere Invio per entrare nel menu e premere la freccia giù fino al menu Installazione e calibrazione
- Premere Invio e viene visualizzato Service Mode OFF
- Premere Invio, inserire la password ****, premere Invio e la freccia giù per modificare lo stato da OFF a ON, quindi premere nuovamente Invio.
Quando l'unità è in modalità di servizio, il LED giallo del display lampeggia.
Dal menu Installazione e assistenza, utilizzando la freccia giù scorrere fino al menu Calibrazione e premere Invio.
Viene visualizzato il tipo di sensore di gas. Utilizzando i tasti Invio e freccia su/giù impostare la concentrazione del gas di calibrazione in ppm:
- per il sensore CO2, selezionare 10000 ppm che corrisponde al 50% dell'intervallo di misurazione del sensore
- per il sensore HFC, selezionare 1000 ppm che corrisponde al 50% del campo di misura del sensore
- per il sensore PE, selezionare 250 ppm che corrisponde al 50% del campo di misura del sensore
Taratura zero
- Selezionare il menu Calibrazione zero.
- In caso di sensore CO2, la calibrazione zero deve essere eseguita esponendo il sensore ad azoto puro, lo stesso flusso di gas.
- Prima di eseguire la calibrazione dello zero, è necessario rispettare rigorosamente i tempi di riscaldamento specificati prima di avviare il processo.
- Collegare la bombola del gas di calibrazione alla testa del sensore utilizzando l'adattatore di calibrazione 148H6232. Fig. 3
Aprire il regolatore di flusso della bombola del gas di calibrazione. Durante il calcolo un trattino basso nella seconda riga va da sinistra a destra e il valore corrente scende a zero. Quando il valore corrente è stabile premere Invio per salvare il calcolo del nuovo valore. Viene visualizzato "SALVA" finché la funzione viene eseguita. Dopo che il valore è stato memorizzato con successo, sulla destra appare brevemente un quadratino = la calibrazione del punto zero è terminata e il nuovo spostamento zero è stato memorizzato con successo. Il display passa automaticamente alla visualizzazione del valore attuale.
Durante la fase di calcolo possono comparire i seguenti messaggi:
Messaggio | Descrizione |
Valore corrente troppo alto | Gas errato per la calibrazione del punto zero o elemento sensore difettoso. Sostituire la testina del sensore. |
Valore corrente troppo piccolo | Gas errato per la calibrazione del punto zero o elemento sensore difettoso. Sostituire la testina del sensore |
Valore corrente instabile | Appare quando il segnale del sensore non raggiunge il punto zero entro il tempo target. Scompare automaticamente quando il segnale del sensore è stabile. |
Tempo troppo breve | Il messaggio "valore instabile" avvia un timer interno. Quando il timer è scaduto e il valore corrente è ancora instabile, viene visualizzato il testo. Il processo ricomincia. Se il valore è stabile, viene visualizzato il valore corrente e la procedura di calibrazione continua. Se il ciclo viene ripetuto più volte, si è verificato un errore interno. Interrompere il processo di calibrazione e sostituire la testina del sensore. |
Errore interno | La calibrazione non è possibile ® controllare se il processo di masterizzazione è completato o interromperlo manualmente o controllare/sostituire la testina del sensore. |
Se si interrompe la calibrazione dell'offset zero, il valore dell'offset non verrà aggiornato. La testa del sensore continua a utilizzare il "vecchio" zero offset. È necessario eseguire una routine di calibrazione completa per salvare qualsiasi modifica alla calibrazione.
Guadagna calibrazione
- Utilizzando il tasto freccia, selezionare il menu Guadagno.
- Collegare la bombola del gas di calibrazione alla testa del sensore utilizzando l'adattatore di calibrazione (Fig. 1).
- Aprire il regolatore di flusso della bombola per iniziare a consentire il flusso consigliato di almeno 150 ml/min.
- Premere Enter per visualizzare il valore letto attualmente, dopo alcuni minuti, una volta che il valore ppm si è stabilizzato, premere nuovamente Enter per avviare la calibrazione.
- Nella riga 2, durante il calcolo, un trattino di sottolineatura va da sinistra a destra e il valore corrente converge al gas di prova impostato che è stato portato.
- Quando il valore corrente è stabile e vicino al valore di riferimento della concentrazione di gas di calibrazione impostata, premere Invio per terminare il calcolo del nuovo valore.
- Dopo che il valore è stato memorizzato con successo, sulla destra appare per un breve periodo un quadratino = La calibrazione del guadagno è terminata un nuovo offset del guadagno è stato memorizzato con successo.
- Il display passa automaticamente alla visualizzazione del valore ppm attuale.
Durante la fase di calcolo possono comparire i seguenti messaggi:
Messaggio | Descrizione |
Valore corrente troppo alto | Concentrazione del gas di prova > del valore impostato Errore interno ® sostituire la testina del sensore |
Valore corrente troppo basso | Nessun gas di prova o gas di prova errato applicato al sensore. |
Gas di prova troppo alto Gas di prova troppo basso | La concentrazione del gas di prova impostata deve essere compresa tra il 30% e il 90% del campo di misura. |
Valore corrente instabile | Appare quando il segnale del sensore non raggiunge il punto di calibrazione entro il tempo target. Scompare automaticamente quando il segnale del sensore è stabile. |
Tempo troppo breve | Il messaggio "valore instabile" avvia un timer interno. Quando il timer è scaduto e il valore corrente è ancora instabile, viene visualizzato il testo. Il processo ricomincia. Se il valore è stabile, viene visualizzato il valore corrente e la procedura di calibrazione continua. Se il ciclo viene ripetuto più volte, si è verificato un errore interno. Interrompere il processo di calibrazione e sostituire la testina del sensore. |
Sensibilità | Sensibilità della testa del sensore < 30%, calibrazione non più possibile ® sostituire la testa del sensore. |
Errore interno | La calibrazione non è possibile ® controllare se il processo di masterizzazione pulita è completato o interromperlo manualmente o controllare/sostituire la testina del sensore. |
Al termine della procedura di calibrazione uscire dal Service Mode.
- Premere ESC
- Premere la freccia su fino al menu Modalità servizio
- Premere Invio e verrà visualizzato Service Mode ON
- Premere Invio e freccia giù per modificare lo stato da ON a OFF, quindi premere nuovamente Invio. L'unità è in modalità operativa e il LED verde del display è fisso.
Danfoss A / S
Climate Solutions www.danfoss.com +45 7488 2222 Qualsiasi informazione, incluse, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, informazioni sulla selezione del prodotto, la sua applicazione o utilizzo, il design del prodotto, il peso, le dimensioni, la capacità o qualsiasi altro dato tecnico nei manuali del prodotto, nelle descrizioni dei cataloghi, nelle pubblicità, ecc. messi a disposizione per iscritto, oralmente, elettronicamente, online o tramite download, sono considerati informativi e sono vincolanti solo se e nella misura in cui viene fatto esplicito riferimento in un preventivo o in una conferma d'ordine. Danfoss non si assume alcuna responsabilità per eventuali errori in cataloghi, brochure, video e altro materiale. Danfoss si riserva il diritto di modificare i propri prodotti senza preavviso. Ciò vale anche per i prodotti ordinati ma non consegnati, a condizione che tali modifiche possano essere apportate senza modifiche alla forma, all'adattamento o alla piegatura del prodotto. Tutti i marchi in questo materiale sono di proprietà di Danfoss A/S o delle società del gruppo Danfoss. Danfoss e il logo Danfoss sono marchi di Danfoss A/S. Tutti i diritti riservati.
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