Testy funkcjonalne i procedura kalibracji Danfoss DGS

Wstęp

Czujnik DGS jest kalibrowany fabrycznie. Wraz z czujnikiem dostarczane jest świadectwo kalibracji. Po instalacji kalibrację zera i ponowną kalibrację (kalibrację wzmocnienia) należy przeprowadzić tylko w przypadku, gdy czujnik działał dłużej niż interwał kalibracji lub znajdował się w magazynie dłużej niż czas przechowywania podany w poniższej tabeli:

Produkt	Kalibrowanie interwał	Składowanie czas
Zapasowy czujnik DGS-IR CO2	60 miesięcy	około. 6 miesiące
Zapasowy czujnik DGS-SC	12 miesięcy	około. 12 miesiące
Zapasowy czujnik DGS-PE Propan	6 miesięcy	około. 6 miesiące

Ostrożność:

• Sprawdź lokalne przepisy dotyczące wymagań dotyczących kalibracji lub testowania.
• DGS zawiera wrażliwe elementy elektroniczne, które można łatwo uszkodzić. Nie dotykaj ani nie ruszaj żadnego z tych elementów podczas zdejmowania pokrywy i jej wymiany.

Ważny:

• Jeśli DGS jest narażony na dużą nieszczelność, należy go przetestować, aby zapewnić prawidłowe działanie, resetując ustawienie zerowe i przeprowadzając test funkcjonalności. Zobacz procedury poniżej.
• Aby spełnić wymagania normy EN378 i europejskich przepisów dotyczących F-GAS, czujniki należy testować co najmniej raz w roku.
  W każdym razie częstotliwość i charakter testów lub kalibracji mogą być określone przez lokalne przepisy lub normy.
• Niewykonanie testu lub kalibracji urządzenia zgodnie z obowiązującymi instrukcjami i wytycznymi branżowymi może spowodować poważne obrażenia lub śmierć. Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek straty, obrażenia lub uszkodzenia wynikające z niewłaściwych testów, nieprawidłowej kalibracji lub niewłaściwego użytkowania urządzenia.
• Przed przetestowaniem czujników na miejscu należy włączyć system DGS i poczekać, aż się ustabilizuje.
• Testowanie i/lub kalibracja urządzenia musi być przeprowadzana przez odpowiednio wykwalifikowanego technika i musi być wykonana:
• zgodnie z tym przewodnikiem.
• zgodnie z lokalnie obowiązującymi wytycznymi i przepisami.

Ponowną kalibrację i wymianę części w terenie może wykonać wykwalifikowany technik dysponujący odpowiednimi narzędziami. Alternatywnie można wymienić łatwo wyjmowany element czujnikowy.

Istnieją dwa pojęcia, które należy rozróżnić:

• test funkcjonalny lub test funkcjonalny
• kalibracja lub rekalibracja (kalibracja wzmocnienia)

Test funkcjonalności:

• Wystawienie czujnika na działanie gazu i obserwacja jego reakcji na gaz.
• Celem jest ustalenie, czy czujnik reaguje na gaz i czy wszystkie wyjścia czujnika działają prawidłowo.
• Istnieją dwa rodzaje testów sprawnościowych
• Ilościowo: przy użyciu znanego stężenia gazu
• Nieokreślone ilościowo: przy użyciu gazu o nieznanym stężeniu

Kalibrowanie:
Wystawienie czujnika na działanie gazu kalibracyjnego, ustawienie „zero” lub objętości czuwaniatage do rozpiętości/zakresu i sprawdzenie/regulacja wszystkich wyjść, aby upewnić się, że są one aktywowane przy określonym stężeniu gazu.

Ostrożność (zanim wykonasz test lub kalibrację)

• Poinformuj mieszkańców, operatorów instalacji i przełożonych.
• Sprawdź, czy DGS jest podłączony do systemów zewnętrznych, takich jak systemy tryskaczowe, wyłączenie instalacji, zewnętrzne syreny i lampy ostrzegawcze, wentylacja itp., a następnie odłącz zgodnie z instrukcjami klienta.

Testy funkcjonalności

• W przypadku testu testowego czujniki są wystawiane na działanie gazu testowego (R134A, CO2 itp.). Gaz powinien wprowadzić system w stan alarmu.
• Celem tej kontroli jest potwierdzenie, że gaz może przedostać się do czujnika(ów) i że wszystkie obecne alarmy działają.
• W przypadku uderzeń można zastosować testy butli z gazem lub gazu Ampoule (patrz ryc. 1 i 2).

Rys. 1: Butla z gazem i sprzęt testowy

Rys. 2: Gaz ampoule do testów funkcjonalnych

Ważny: Po wystawieniu czujnika półprzewodnikowego na znaczny wyciek gazu, czujnik należy skalibrować zerowo, przetestować i w razie potrzeby wymienić.
Notatka: Ponieważ transport gazu ampgaz w butlach i w butlach podlega regulacjom wielu rządów na całym świecie, zaleca się pozyskiwanie go od lokalnych dealerów.

Etapy testu funkcjonalności z użyciem butli z gazem kalibracyjnym

1. Zdejmij pokrywę obudowy detektora gazu (nie w obszarze wyciągu).
2. Podłącz podręczne narzędzie serwisowe i monitoruj reakcję.
3. Wystaw czujnik na działanie gazu z butli. Aby skierować gaz do głowicy czujnika, użyj plastikowego węża/osłony. Jeśli czujnik pokazuje odczyty w reakcji na gaz, a detektor przechodzi w stan alarmu, przyrząd jest gotowy do użycia.

Notatka: Gaz ampZasady nie nadają się do kalibracji ani kontroli dokładności czujnika. Wymagają one rzeczywistej kalibracji gazu, a nie testu funkcjonalnego ampoczy.

Kalibrowanie

Niezbędne narzędzia do kalibracji

• Ręczne narzędzie serwisowe 080Z2820
• Kalibracja składa się z 2 operacji: kalibracji zera i wzmocnienia
• Kalibracja zera: Testuj butlę z gazem za pomocą powietrza syntetycznego (21% O2, 79% N) lub czystego powietrza z otoczenia
• Kalibracja zera dla dwutlenku węgla/tlenu: Butla z gazem testowym czystym azotem 5.0
• Kalibracja wzmocnienia: Butla z gazem testowym z gazem testowym w zakresie 30 – 90% zakresu pomiarowego. Reszta to powietrze syntetyczne.
• Kalibracja wzmocnienia dla czujników półprzewodnikowych: Stężenie gazu testowego musi wynosić 50% zakresu pomiarowego. Reszta to powietrze syntetyczne.
• Zestaw odciągowy składający się z regulatora ciśnienia gazu i regulatora przepływu
• Adapter kalibracyjny z rurką: kod 148H6232.

Uwaga dotycząca butli z gazem testowym do kalibracji (patrz rys. 1): ze względu na transport gazu ampgaz w butlach i w butlach podlega regulacjom wielu rządów na całym świecie, zaleca się pozyskiwanie go od lokalnych dealerów. Przed wykonaniem kalibracji podłącz ręczne narzędzie serwisowe 080Z2820 do urządzenia DGS.

Przed kalibracją czujniki należy zasilić napięciem objtage bez przerw na docieranie i stabilizację.
Czas docierania zależy od elementu czujnika i jest pokazany w poniższych tabelach oraz innych istotnych informacjach:

Element czujnika	Gaz	Czas docierania kalibracja (h)	Rozgrzewka czas (y)	Natężenie przepływu (ml/min)	Gaz aplikacja czas (y)
Podczerwony	Dioksyna węgla	1	30	150	180
Półprzewodnik	HFC	24	300	150	180
Pellistore	Palny	24	300	150	120

Kroki kalibracji

Najpierw wejdź w tryb serwisowy

1. Naciśnij Enter, aby wejść do menu i naciśnij strzałkę w dół, aż do menu Instalacja i kalibracja
2. Naciśnij Enter, wyświetli się komunikat Tryb serwisowy WYŁĄCZONY
3. Naciśnij Enter, wprowadź hasło ****, naciśnij Enter i strzałkę w dół, aby zmienić status z OFF na ON, a następnie ponownie naciśnij Enter.
   Gdy urządzenie znajduje się w trybie serwisowym, żółta dioda LED na wyświetlaczu miga.

W menu Instalacja i serwis za pomocą strzałki w dół przewiń do menu Kalibracja i naciśnij Enter.
Wyświetlany jest typ czujnika gazu. Za pomocą klawiszy Enter i strzałek góra/dół ustaw stężenie gazu kalibracyjnego w ppm:

• dla czujnika CO2 wybierz 10000 ppm, co odpowiada 50% zakresu pomiarowego czujnika
• dla czujnika HFC należy wybrać 1000 ppm, co odpowiada 50% zakresu pomiarowego czujnika
• dla czujnika PE należy wybrać 250 ppm, co odpowiada 50% zakresu pomiarowego czujnika

Kalibracja zera

• Wybierz menu Kalibracja zera.
• W przypadku czujnika CO2 należy wykonać kalibrację zera poprzez wystawienie czujnika na działanie czystego azotu o tym samym przepływie gazu.
• Przed wykonaniem kalibracji zera należy ściśle przestrzegać podanych czasów nagrzewania przed rozpoczęciem procesu.
• Podłącz butlę z gazem kalibracyjnym do głowicy czujnika za pomocą adaptera kalibracyjnego 148H6232. Ryc. 3

Otworzyć regulator przepływu butli z gazem kalibracyjnym. Podczas obliczeń znak podkreślenia w drugim wierszu biegnie od lewej do prawej, a bieżąca wartość spada do zera. Gdy bieżąca wartość jest stabilna, naciśnij klawisz Enter, aby zapisać obliczenie nowej wartości. Wyświetlany jest komunikat „ZAPISZ”, dopóki funkcja jest wykonywana. Po pomyślnym zapisaniu wartości, po prawej stronie na krótki czas pojawi się kwadrat = kalibracja punktu zerowego została zakończona i nowe przesunięcie punktu zerowego zostało pomyślnie zapisane. Wyświetlacz automatycznie przejdzie do wyświetlania aktualnej wartości.

W fazie obliczeń mogą pojawić się następujące komunikaty:

Wiadomość	Opis
Wartość bieżąca jest zbyt wysoka	Zły gaz do kalibracji punktu zerowego lub uszkodzony element czujnika. Wymienić głowicę czujnika.
Wartość bieżąca jest za mała	Zły gaz do kalibracji punktu zerowego lub uszkodzony element czujnika. Wymienić głowicę czujnika
Aktualna wartość niestabilna	Pojawia się, gdy sygnał czujnika nie osiągnie punktu zerowego w docelowym czasie. Znika automatycznie, gdy sygnał czujnika jest stabilny.
Czas za krótki	Komunikat „wartość niestabilna” uruchamia wewnętrzny licznik czasu. Gdy licznik czasu upłynie, a bieżąca wartość będzie nadal niestabilna, zostanie wyświetlony tekst. Proces zaczyna się od nowa. Jeżeli wartość jest stabilna, wyświetlana jest aktualna wartość i procedura kalibracji jest kontynuowana. Jeśli cykl zostanie powtórzony kilka razy, wystąpił błąd wewnętrzny. Zatrzymaj proces kalibracji i wymień głowicę czujnika.
Błąd wewnętrzny	Kalibracja nie jest możliwa ® sprawdź czy proces wypalania został zakończony lub przerwij go ręcznie lub sprawdź/wymień głowicę czujnika.

W przypadku przerwania kalibracji przesunięcia zera wartość przesunięcia nie zostanie zaktualizowana. Głowica czujnika w dalszym ciągu wykorzystuje „stare” przesunięcie zera. Aby zapisać wszelkie zmiany kalibracji, należy przeprowadzić pełną procedurę kalibracji.

Wzmocnij kalibrację

• Za pomocą klawisza strzałki wybierz menu Wzmocnienie.
• Podłączyć butlę z gazem kalibracyjnym do głowicy czujnika za pomocą adaptera kalibracyjnego (rys. 1).
• Otworzyć regulator przepływu w butli, aby umożliwić przepływ, który powinien wynosić co najmniej 150 ml/min.
• Naciśnij Enter, aby wyświetlić aktualnie odczytaną wartość. Po kilku minutach, gdy wartość ppm ustabilizuje się, naciśnij ponownie Enter, aby rozpocząć kalibrację.
• W wierszu 2 podczas obliczeń znak podkreślenia biegnie od lewej do prawej, a aktualna wartość zbiega się z ustawionym przepływem gazu testowego.
• Gdy bieżąca wartość jest stabilna i bliska wartości odniesienia ustawionego stężenia gazu kalibracyjnego, naciśnij klawisz Enter, aby zakończyć obliczanie nowej wartości.
• Po pomyślnym zapisaniu wartości po prawej stronie na krótki czas pojawia się kwadrat = kalibracja wzmocnienia została zakończona, nowe przesunięcie wzmocnienia zostało pomyślnie zapisane.
• Wyświetlacz automatycznie przejdzie do wyświetlania aktualnej wartości ppm.

W fazie obliczeń mogą pojawić się następujące komunikaty:

Wiadomość	Opis
Wartość bieżąca jest zbyt wysoka	Stężenie gazu testowego > od ustawionej wartości Błąd wewnętrzny ® wymienić głowicę czujnika
Wartość bieżąca jest za niska	Brak gazu testowego lub do czujnika doprowadzono niewłaściwy gaz testowy.
Gaz testowy za wysoki. Gaz testowy za niski	Ustawione stężenie gazu testowego musi mieścić się w przedziale od 30% do 90% zakresu pomiarowego.
Aktualna wartość niestabilna	Pojawia się, gdy sygnał czujnika nie osiągnie punktu kalibracji w docelowym czasie. Znika automatycznie, gdy sygnał czujnika jest stabilny.
Czas za krótki	Komunikat „wartość niestabilna” uruchamia wewnętrzny licznik czasu. Gdy licznik czasu upłynie, a bieżąca wartość będzie nadal niestabilna, zostanie wyświetlony tekst. Proces zaczyna się od nowa. Jeżeli wartość jest stabilna, wyświetlana jest aktualna wartość i procedura kalibracji jest kontynuowana. Jeśli cykl zostanie powtórzony kilka razy, wystąpił błąd wewnętrzny. Zatrzymaj proces kalibracji i wymień głowicę czujnika.
Wrażliwość	Czułość głowicy czujnika < 30%, kalibracja nie jest już możliwa. ® wymienić głowicę czujnika.
Błąd wewnętrzny	Kalibracja nie jest możliwa ® sprawdź czy proces czystego wypalania został zakończony lub przerwij go ręcznie lub sprawdź/wymień głowicę czujnika.

Po zakończeniu procedury kalibracji należy wyjść z trybu serwisowego.

1. Naciśnij ESC
2. Naciśnij strzałkę w górę, aż do menu trybu serwisowego
3. Naciśnij Enter, a wyświetli się Tryb serwisowy WŁĄCZONY
4. Naciśnij Enter i strzałkę w dół, aby zmienić status z ON na OFF, a następnie ponownie naciśnij Enter. Urządzenie znajduje się w trybie pracy, a zielona dioda LED na wyświetlaczu świeci światłem ciągłym.

Danfoss A / S
Rozwiązania klimatyczne danfoss.pl +45 7488 2222 Wszelkie informacje, w tym między innymi informacje na temat wyboru produktu, jego zastosowania lub wykorzystania, projektu produktu, wagi, wymiarów, pojemności lub wszelkich innych danych technicznych w instrukcjach produktów, opisach katalogów, reklamach itp. oraz czy udostępnione w formie pisemnej, ustnej, elektronicznej, online lub do pobrania, mają charakter informacyjny i są wiążące tylko wtedy, gdy i w zakresie, w jakim w ofercie lub potwierdzeniu zamówienia znajduje się wyraźne odniesienie. Danfoss nie ponosi żadnej odpowiedzialności za możliwe błędy w katalogach, broszurach, filmach i innych materiałach. Danfoss zastrzega sobie prawo do zmiany swoich produktów bez powiadomienia. Dotyczy to również produktów zamówionych, ale niedostarczonych, pod warunkiem, że takie zmiany można wprowadzić bez zmiany formy, dopasowania lub funkcjonalności produktu. Wszystkie znaki towarowe użyte w tym materiale są własnością firmy Danfoss A/S lub spółek grupy Danfoss. Danfoss i logo Danfoss są znakami towarowymi firmy Danfoss A/S. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Dokumenty / Zasoby

Testy funkcjonalne i procedura kalibracji Danfoss DGS [plik PDF] Instrukcja użytkownika Testy funkcjonalne DGS i procedura kalibracji, DGS, testy funkcjonalne DGS, testy funkcjonalne, procedura kalibracji DGS, procedura kalibracji

Odniesienia

• Instrukcja obsługi