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Danfoss DGS 기능 테스트 및 교정 절차

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소개

DGS 센서는 공장에서 보정됩니다. 교정 인증서는 센서와 함께 제공됩니다. 설치 후 영점 교정 및 재교정(이득 교정)은 센서가 교정 간격보다 오래 작동했거나 아래 표에 표시된 보관 시간보다 더 오래 재고가 있는 경우에만 실행해야 합니다.

제품 구경 측정 간격 저장 시간
예비 센서 DGS-IR CO2 60개월 약. 6 개월
예비 센서 DGS-SC 12개월 약. 12 개월
예비 센서 DGS-PE 프로판 6개월 약. 6 개월

주의:

  • 교정 또는 테스트 요구 사항에 대한 현지 규정을 확인하십시오.
  • DGS에는 쉽게 손상될 수 있는 민감한 전자 부품이 포함되어 있습니다. 뚜껑을 제거하고 교체할 때 이러한 구성 요소를 만지거나 방해하지 마십시오.

중요한:

  • DGS가 큰 누출에 노출된 경우 제로 설정을 재설정하고 범프 테스트를 수행하여 올바른 기능을 보장하기 위해 테스트해야 합니다. 아래 절차를 참조하십시오.
  • EN378 및 유럽 F-GAS 규정의 요구 사항을 준수하려면 센서를 적어도 매년 테스트해야 합니다.
    어쨌든 테스트 또는 교정의 빈도와 특성은 현지 규정 또는 표준에 따라 결정될 수 있습니다.
  • 해당 지침 및 산업 지침에 따라 장치를 테스트하거나 보정하지 않으면 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다. 제조업체는 부적절한 테스트, 잘못된 보정 또는 장치의 부적절한 사용으로 인해 발생하는 손실, 부상 또는 손상에 대해 책임을 지지 않습니다.
  • 현장에서 센서를 테스트하기 전에 DGS에 전원을 공급하고 안정화해야 합니다.
  • 장치의 테스트 및/또는 보정은 적절한 자격을 갖춘 기술자가 수행해야 하며 다음과 같이 수행해야 합니다.
  • 이 가이드에 따라.
  • 현지에서 적용되는 지침 및 규정을 준수합니다.

현장에서 재교정 및 부품 교체는 자격을 갖춘 기술자가 적절한 도구를 사용하여 구현할 수 있습니다. 또는 쉽게 제거할 수 있는 센서 요소를 교체할 수 있습니다.

구별해야 할 두 가지 개념이 있습니다.

  • 범프 테스트 또는 기능 테스트
  • 교정 또는 재교정(이득 교정)

범프 테스트:

  • 센서를 가스에 노출시키고 가스에 대한 반응을 관찰합니다.
  • 목표는 센서가 가스에 반응하고 모든 센서 출력이 올바르게 작동하는지 확인하는 것입니다.
  • 범프 테스트에는 두 가지 유형이 있습니다.
  • 정량화: 알려진 가스 농도 사용
  • 비정량화: 미지의 가스 농도 사용

구경 측정:
센서를 교정 가스에 노출, "XNUMX" 또는 대기 볼륨 설정tage 스팬/범위 및 모든 출력을 확인/조정하여 지정된 가스 농도에서 활성화되도록 합니다.

주의 (테스트 또는 교정을 수행하기 전에)

  • 입주자, 공장 운영자 및 감독자에게 조언하십시오.
  • DGS가 스프링클러 시스템, 플랜트 셧다운, 외부 사이렌 및 비콘, 환기 등과 같은 외부 시스템에 연결되어 있는지 확인하고 고객의 지시에 따라 분리하십시오.

범프 테스트

  • 범프의 경우 테스트는 센서를 테스트 가스(R134A, CO2 등)에 노출시킵니다. 가스는 시스템을 경보 상태로 만들어야 합니다.
  • 이 점검의 목적은 가스가 센서에 도달할 수 있고 존재하는 모든 경보가 작동하는지 확인하는 것입니다.
  • 범프의 경우 가스 실린더 또는 가스 테스트를 사용할 수 있습니다. Ampoules (그림 1 및 2 참조).

그림 1: 가스 실린더 및 테스트 하드웨어Danfoss-DGS-기능 테스트 및 교정 절차-FIG-1

그림 2: 가스 amp범프 테스트용 오울Danfoss-DGS-기능 테스트 및 교정 절차-FIG-2

중요한: 반도체 센서가 상당한 가스 누출에 노출된 후에는 센서를 영점 조정하고 범프 테스트를 거쳐 필요한 경우 교체해야 합니다.
메모: 가스를 수송하기 때문에 amp오울 및 실린더 가스는 전 세계 여러 정부에서 규제하므로 현지 딜러에게 공급하는 것이 좋습니다.

보정 가스 실린더를 사용한 범프 테스트 단계

  1. 가스 감지기의 외함 덮개를 제거합니다(배기 구역이 아님).
  2. 핸드헬드 서비스 도구를 연결하고 응답을 모니터링합니다.
  3. 센서를 실린더의 가스에 노출시키십시오. 플라스틱 호스/후드를 사용하여 가스를 센서 헤드로 유도하십시오. 센서가 가스에 대한 반응으로 판독값을 표시하고 감지기가 경보 상태가 되면 해당 기기를 사용할 수 있습니다.

메모: 가스 ampoules는 센서의 교정 또는 정확도 검사에 유효하지 않습니다. 이를 위해서는 범프 테스트가 아닌 실제 가스 보정이 필요합니다. amp울레스.

구경 측정

교정에 필요한 도구

  • 휴대용 서비스 도구 080Z2820
  • 캘리브레이션은 제로 및 게인 캘리브레이션의 2가지 작업으로 구성됩니다.
  • 영점 보정: 합성 공기(21% O2. 79% N) 또는 깨끗한 주변 공기로 가스 병 테스트
  • 이산화탄소/산소에 대한 영점 교정: 순수 질소 5.0으로 테스트 가스 실린더
  • 게인 보정: 측정 범위의 30 – 90% 범위에 있는 테스트 가스가 있는 테스트 가스 병. 나머지는 합성 공기입니다.
  • 반도체 센서의 게인 보정: 테스트 가스의 농도는 측정 범위의 50%여야 합니다. 나머지는 합성 공기입니다.
  • 가스 압력 조절기와 유량 조절기로 구성된 추출 세트
  • 튜브가 있는 보정 어댑터: 코드 148H6232.

교정을 위한 테스트 가스 병에 대한 참고 사항(그림 1 참조): 가스를 수송하기 때문에 amp오울 및 실린더 가스는 전 세계 여러 정부에서 규제하므로 현지 딜러에게 공급하는 것이 좋습니다. 보정을 수행하기 전에 휴대용 서비스 도구 080Z2820을 DGS 장치에 연결하십시오.Danfoss-DGS-기능 테스트 및 교정 절차-FIG-3

보정 전에 센서에 전원을 공급해야 합니다.tage 런인 및 안정화를 위해 중단 없이.
실행 시간은 센서 요소에 따라 다르며 다음 표와 기타 관련 정보에 나와 있습니다.

센서 요소 가스 런인 시간 교정(h) 워밍업 시간 유속(ml/분) 가스 애플리케이션 시간
적외선 탄소 다이옥신 1 30 150 180
반도체 HFC 24 300 150 180
펠리스토어 타기 쉬운 24 300 150 120

교정 단계

먼저 서비스 모드로 들어갑니다.

  1. Enter 키를 눌러 메뉴에 들어가고 Installation & Calibration 메뉴가 나타날 때까지 아래쪽 화살표를 누릅니다.
  2. Enter를 누르면 Service Mode OFF가 표시됩니다.
  3. Enter 키를 누르고 암호 ****를 입력하고 Enter 키를 누른 다음 아래쪽 화살표를 눌러 상태를 OFF에서 ON으로 변경한 다음 Enter 키를 다시 누릅니다.
    장치가 서비스 모드에 있을 때 디스플레이 노란색 LED가 깜박입니다.

Installation & Service 메뉴에서 아래쪽 화살표를 사용하여 Calibration 메뉴까지 스크롤하고 Enter 키를 누릅니다.
가스 센서의 종류가 표시됩니다. Enter 및 위쪽/아래쪽 화살표 키를 사용하여 보정 가스 농도를 ppm 단위로 설정합니다.

  • CO2 센서의 경우 센서 측정 범위의 10000%에 해당하는 50ppm을 선택합니다.
  • HFC 센서의 경우 센서 측정 범위의 1000%에 해당하는 50ppm을 선택합니다.
  • PE 센서의 경우 센서 측정 범위의 250%에 해당하는 50ppm을 선택합니다.

영점 교정

  • 제로 교정 메뉴를 선택합니다.
  • CO2 센서의 경우 센서를 동일한 가스 흐름인 순수한 질소에 노출시켜 제로 보정을 수행해야 합니다.
  • 영점 조정을 실행하기 전에 프로세스를 시작하기 전에 지정된 예열 시간을 엄격히 준수해야 합니다.
  • 보정 어댑터 148H6232를 사용하여 보정 가스 실린더를 센서 헤드에 연결합니다. 그림 3Danfoss-DGS-기능 테스트 및 교정 절차-FIG-4

보정 가스 실린더 유량 조절기를 엽니다. 계산하는 동안 두 번째 줄의 밑줄은 왼쪽에서 오른쪽으로 흐르고 현재 값은 XNUMX으로 떨어집니다. 현재 값이 안정되면 Enter를 눌러 새 값의 계산을 저장합니다. 기능이 실행되는 동안 "SAVE"가 표시됩니다. 값이 성공적으로 저장되면 잠시 동안 오른쪽에 사각형이 나타납니다 = 영점 보정이 완료되고 새로운 영점 오프셋이 성공적으로 저장되었습니다. 디스플레이는 자동으로 현재 값의 디스플레이로 이동합니다.

계산 단계에서 다음 메시지가 나타날 수 있습니다.

메시지 설명
현재 값이 너무 높음 영점 교정용 가스가 잘못되었거나 센서 요소에 결함이 있습니다. 센서 헤드를 교체하십시오.
현재 값이 너무 작음 영점 교정용 가스가 잘못되었거나 센서 요소에 결함이 있습니다. 센서 헤드 교체
현재 값 불안정 센서 신호가 목표 시간 내에 영점에 도달하지 않을 때 나타납니다. 센서 신호가 안정되면 자동으로 사라집니다.
 

 

너무 짧은 시간

"값 불안정" 메시지는 내부 타이머를 시작합니다. 타이머가 종료되고 현재 값이 여전히 불안정하면 텍스트가 표시됩니다. 프로세스가 다시 시작됩니다. 값이 안정되면 현재 값이 표시되고 보정 절차가 계속됩니다. 주기가 여러 번 반복되면 내부 오류가 발생한 것입니다. 보정 프로세스를 중지하고 센서 헤드를 교체하십시오.
내부 오류 보정이 불가능합니다. ® 버닝 클린 프로세스가 완료되었는지 확인하거나 수동으로 중단하거나 센서 헤드를 확인/교체하십시오.

영점 오프셋 보정을 중단하면 오프셋 값이 업데이트되지 않습니다. 센서 헤드는 "이전" 영점 오프셋을 계속 사용합니다. 교정 변경 사항을 저장하려면 전체 교정 루틴을 수행해야 합니다.

게인 보정

  • 화살표 키를 사용하여 Gain 메뉴를 선택합니다.
  • 보정 어댑터를 사용하여 보정 가스 실린더를 센서 헤드에 연결합니다(그림 1).
  • 최소 150ml/min이 되도록 권장되는 흐름을 허용하기 위해 실린더 흐름 조절기를 엽니다.
  • 현재 읽은 값을 표시하려면 Enter 키를 누르고 몇 분 후 ppm 값이 안정화되면 Enter 키를 다시 눌러 보정을 시작합니다.
  • 라인 2에서 계산하는 동안 밑줄이 왼쪽에서 오른쪽으로 흐르고 현재 값이 흐르고 있는 설정된 테스트 가스로 수렴됩니다.
  • 현재 값이 안정되고 설정된 교정 가스 농도의 기준 값에 가까울 때 Enter를 눌러 새 값의 계산을 마칩니다.
  • 값이 성공적으로 저장된 후 짧은 시간 동안 오른쪽에 사각형이 나타납니다 = 게인 보정이 완료되고 새로운 게인 오프셋이 성공적으로 저장되었습니다.
  • 디스플레이는 자동으로 현재 ppm 값의 디스플레이로 이동합니다.

계산 단계에서 다음 메시지가 나타날 수 있습니다.

메시지 설명
현재 값이 너무 높음 테스트 가스 농도 > 설정 값보다 내부 오류 ® 센서 헤드 교체
현재 값이 너무 낮음 테스트 가스가 없거나 잘못된 테스트 가스가 센서에 적용되었습니다.
테스트 가스가 너무 높음 테스트 가스가 너무 낮음 설정된 테스트 가스 농도는 측정 범위의 30%에서 90% 사이여야 합니다.
현재 값 불안정 센서 신호가 목표 시간 내에 보정 포인트에 도달하지 않을 때 나타납니다. 센서 신호가 안정되면 자동으로 사라집니다.
 

너무 짧은 시간

"값 불안정" 메시지는 내부 타이머를 시작합니다. 타이머가 종료되고 현재 값이 여전히 불안정하면 텍스트가 표시됩니다. 프로세스가 다시 시작됩니다. 값이 안정되면 현재 값이 표시되고 보정 절차가 계속됩니다. 주기가 여러 번 반복되면 내부 오류가 발생한 것입니다. 보정 프로세스를 중지하고 센서 헤드를 교체하십시오.
감광도 센서 헤드의 감도 < 30%, 더 이상 보정할 수 없음 ® 센서 헤드를 교체하십시오.
 

내부 오류

보정이 불가능함 ® Burning Clean 프로세스가 완료되었는지 확인하거나 수동으로 중단하십시오.

또는 센서 헤드를 점검/교체하십시오.

보정 절차가 끝나면 서비스 모드를 종료합니다.

  1. Esc 키를 누릅니다
  2. 서비스 모드 메뉴가 나타날 때까지 위쪽 화살표를 누릅니다.
  3. Enter를 누르면 Service Mode ON이 표시됩니다.
  4. Enter 키와 아래쪽 화살표를 눌러 상태를 ON에서 OFF로 변경한 다음 Enter 키를 다시 누릅니다. 장치가 작동 모드에 있고 디스플레이 녹색 LED가 켜져 있습니다.Danfoss-DGS-기능 테스트 및 교정 절차-FIG-5

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문서 / 리소스

Danfoss DGS 기능 테스트 및 교정 절차 [PDF 파일] 사용자 가이드
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참고문헌

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