Danfoss DGS funksjonstester og kalibreringsprosedyre

Introduksjon

DGS-sensoren er kalibrert på fabrikken. Et kalibreringssertifikat leveres med sensoren. Etter installasjonen skal nullkalibrering og rekalibrering (forsterkningskalibrering) kun utføres i tilfelle sensoren har vært i drift lenger enn kalibreringsintervallet eller har vært på lager lenger enn lagringstiden som vises i tabellen nedenfor:

Produkt	Kalibrering intervall	Lagring tid
Reservesensor DGS-IR CO2	60 måneder	ca. 6 måneder
Reservesensor DGS-SC	12 måneder	ca. 12 måneder
Reservesensor DGS-PE Propan	6 måneder	ca. 6 måneder

Forsiktighet:

• Sjekk lokale forskrifter om kalibrerings- eller testkrav.
• DGS inneholder sensitive elektroniske komponenter som lett kan skades. Ikke berør eller forstyrre noen av disse komponentene mens lokket er fjernet og når det settes på plass.

Viktig:

• Hvis DGS utsettes for en stor lekkasje, bør den testes for å sikre korrekt funksjonalitet ved å tilbakestille nullinnstillingen og utføre en støttest. Se prosedyrene nedenfor.
• For å overholde kravene i EN378 og den europeiske F-GAS-forskriften, må sensorer testes minst årlig.
  Uansett, frekvensen og arten av testing eller kalibrering kan bestemmes av lokale forskrifter eller standarder.
• Unnlatelse av å teste eller kalibrere enheten i samsvar med gjeldende instruksjoner og med bransjeretningslinjer kan føre til alvorlig personskade eller død. Produsenten er ikke ansvarlig for tap, skader eller skader som oppstår fra feil testing, feil kalibrering eller upassende bruk av enheten.
• Før du tester sensorene på stedet, må DGS ha blitt slått på og fått stabilisere seg.
• Testing og/eller kalibrering av enheten må utføres av en kvalifisert tekniker, og må gjøres:
• i samsvar med denne veiledningen.
• i samsvar med lokalt gjeldende retningslinjer og forskrifter.

Rekalibrering og utskifting av deler i felten kan implementeres av en kvalifisert tekniker med passende verktøy. Alternativt kan det lett avtakbare sensorelementet skiftes ut.

Det er to konsepter som må skilles:

• støttest eller funksjonstest
• kalibrering eller re-kalibrering (gain kalibrering)

Bump test:

• Utsette sensoren for en gass og observere dens respons på gassen.
• Målet er å fastslå om sensoren reagerer på gassen og om alle sensorutgangene fungerer som de skal.
• Det finnes to typer støttest
• Kvantifisert: ved bruk av en kjent konsentrasjon av gass
• Ikke kvantifisert: ved bruk av en ukjent konsentrasjon av gass

Kalibrering:
Utsette sensoren for en kalibreringsgass, stille inn "null" eller standby voltage til spennvidden/området, og kontroller/justerer alle utgangene for å sikre at de er aktivert ved spesifisert gasskonsentrasjon.

Forsiktighet (før du utfører testen eller kalibreringen)

• Gi råd til beboere, anleggsoperatører og veiledere.
• Sjekk om DGS er koblet til eksterne systemer som sprinkleranlegg, anleggsstans, eksterne sirener og beacons, ventilasjon osv., og koble fra som instruert av kunden.

Bump testing

• For bump utsetter testing sensorene for testgass (R134A, CO2, etc.). Gassen skal sette systemet i alarm.
• Hensikten med denne kontrollen er å bekrefte at gass kan komme til sensoren(e) og at alle alarmene til stede er funksjonelle.
• For ujevnheter kan tester brukes Gassylindere eller Gass Ampoules (se fig. 1 og 2).

Fig. 1: Gassflaske og testutstyr

Fig. 2: Gass ampoules for støttesting

Viktig: Etter at en halvledersensor er utsatt for en betydelig gasslekkasje, bør sensoren nullkalibreres og bump-testes og skiftes ut om nødvendig.
Note: Fordi transport av gass ampgass ​​og gassflasker er regulert av mange myndigheter over hele verden, og det anbefales å hente dem fra lokale forhandlere.

Trinn for støttesting ved bruk av kalibreringsgassflasker

1. Fjern lokket på gassdetektoren (ikke i et eksosområde).
2. Koble til det håndholdte serviceverktøyet og overvåk respons.
3. Utsett sensoren for gass fra sylinderen. Bruk en plastslange/hette for å lede gass til sensorhodet. Hvis sensoren viser avlesninger som respons på gassen og detektoren går i alarm, er det instrumentet godt å gå.

Note: Gass ampUller er ikke gyldige for kalibrering eller nøyaktighetskontroller av sensoren. Disse krever faktisk gasskalibrering, ikke støttesting med ampoules.

Kalibrering

Nødvendig verktøy for kalibrering

• Håndholdt serviceverktøy 080Z2820
• Kalibrering består av 2 operasjoner: null og forsterkningskalibrering
• Nullkalibrering: Testgassflaske med syntetisk luft (21 % O2. 79 % N) eller ren omgivelsesluft
• Nullkalibrering for karbondioksid / oksygen: Testgassflaske med rent nitrogen 5.0
• Forsterkningskalibrering: Testgassflaske med testgass i området 30 – 90 % av måleområdet. Resten er syntetisk luft.
• Forsterkningskalibrering for halvledersensorer: Konsentrasjonen av testgassen skal være 50 % av måleområdet. Resten er syntetisk luft.
• Avtrekkssett bestående av gasstrykkregulator og strømningsregulator
• Kalibreringsadapter med rør: kode 148H6232.

Merknad om testgassflaske for kalibrering (se fig. 1): fordi transport av gass ampgass ​​og gassflasker er regulert av mange myndigheter over hele verden, og det anbefales å hente dem fra lokale forhandlere. Før du utfører kalibreringen, koble det håndholdte serviceverktøyet 080Z2820 til DGS-enheten.

Før kalibrering skal sensorene forsynes med strøm voltage uten avbrudd for innkjøring og stabilisering.
Innkjøringstiden avhenger av sensorelementet og vises i følgende tabeller, samt annen relevant informasjon:

Sensorelement	Gass	Innkjøringstid kalibrering (h)	Oppvarming tid (er)	Strømningshastighet (ml/min)	Gass søknad tid (er)
Infrarød	Karbondioksin	1	30	150	180
Halvleder	HFC	24	300	150	180
Pellistore	Brennbart	24	300	150	120

Kalibreringstrinn

Gå først inn i servicemodus

1. Trykk Enter for å gå inn i menyen og trykk pil ned til Installasjon og kalibrering-menyen
2. Trykk på Enter og Service Mode OFF vises
3. Trykk Enter, skriv inn passordet ****, trykk Enter og pil ned for å endre statusen fra AV til PÅ og trykk deretter Enter igjen.
   Når enheten er i servicemodus, blinker displayets gule LED.

Fra Installation & Service-menyen, ved å bruke pil ned bla til Kalibrering-menyen og trykk Enter.
Type gasssensor vises. Ved å bruke Enter og opp/ned piltastene still inn kalibreringsgasskonsentrasjonen i ppm:

• for CO2-sensor, velg 10000 ppm som tilsvarer 50 % av sensorens måleområde
• for HFC-sensor, velg 1000 ppm som tilsvarer 50 % av sensorens måleområde
• for PE-sensor, velg 250 ppm som tilsvarer 50 % av sensorens måleområde

Null kalibrering

• Velg Nullkalibrering-menyen.
• Ved CO2-sensor må nullkalibreringen utføres ved å utsette sensoren for rent nitrogen, den samme gasstrømmen.
• Før nullkalibreringen utføres, må de angitte oppvarmingstidene følges nøye før prosessen startes.
• Koble kalibreringsgassflasken til sensorhodet ved å bruke kalibreringsadapteren 148H6232. Fig. 3

Åpne strømningsregulatoren for kalibreringsgassflasken. Under beregningen går en understreking i linje to fra venstre til høyre og gjeldende verdi synker til null. Når gjeldende verdi er stabil, trykk Enter for å lagre beregningen av den nye verdien. "SAVE" vises så lenge funksjonen er utført. Etter at verdien har blitt lagret, vises en firkant til høyre for en kort stund = nullpunktskalibrering er fullført og ny nullforskyvning er lagret med suksess. Displayet går automatisk til visning av gjeldende verdi.

Under beregningsfasen kan følgende meldinger forekomme:

Beskjed	Beskrivelse
Nåværende verdi for høy	Feil gass for nullpunktskalibrering eller sensorelement defekt. Bytt ut sensorhodet.
Nåværende verdi for liten	Feil gass for nullpunktskalibrering eller sensorelement defekt. Bytt ut sensorhodet
Gjeldende verdi ustabil	Vises når sensorsignalet ikke når nullpunktet innen måltiden. Forsvinner automatisk når sensorsignalet er stabilt.
Tiden er for kort	Meldingen "verdi ustabil" starter en intern timer. Når tidtakeren har gått ut og gjeldende verdi fortsatt er ustabil, vises teksten. Prosessen starter på nytt. Hvis verdien er stabil, vises gjeldende verdi og kalibreringsprosedyren fortsettes. Hvis syklusen gjentas flere ganger, har det oppstått en intern feil. Stopp kalibreringsprosessen og bytt ut sensorhodet.
Intern feil	Kalibrering er ikke mulig ® sjekk om brenningsprosessen er fullført eller avbryt den manuelt eller sjekk/skift ut sensorhodet.

Hvis du avbryter nullforskyvningskalibreringen, vil ikke offsetverdien bli oppdatert. Sensorhodet fortsetter å bruke den "gamle" nullforskyvningen. En full kalibreringsrutine må utføres for å lagre enhver kalibreringsendring.

Gain kalibrering

• Velg Gain-menyen ved å bruke piltasten.
• Koble kalibreringsgassflasken til sensorhodet ved å bruke kalibreringsadapteren (fig. 1).
• Åpne sylinderstrømsregulatoren for å starte slik at strømmen som anbefales å være minimum 150 ml/min.
• Trykk Enter for å vise verdien som er lest for øyeblikket, etter noen minutter, når ppm-verdien har stabilisert seg, trykk Enter igjen for å starte kalibreringen.
• I linje 2, under beregningen, løper en understreking fra venstre til høyre og gjeldende verdi konvergerer til den innstilte testgassen som har blitt strømmet.
• Når gjeldende verdi er stabil og nær referanseverdien for den innstilte kalibreringsgasskonsentrasjonen, trykk Enter for å fullføre beregningen av den nye verdien.
• Etter at verdien har blitt lagret, vises en firkant til høyre for en kort stund = Forsterkningskalibrering er fullført en ny forsterkningsforskyvning har blitt lagret med suksess.
• Displayet går automatisk til visning av gjeldende ppm-verdi.

Under beregningsfasen kan følgende meldinger forekomme:

Beskjed	Beskrivelse
Nåværende verdi for høy	Testgasskonsentrasjon > enn innstilt verdi Intern feil ® bytt ut sensorhodet
Gjeldende verdi for lav	Ingen testgass eller feil testgass tilført sensoren.
Testgass for høy Testgass for lav	Den innstilte testgasskonsentrasjonen må være mellom 30 % og 90 % av måleområdet.
Gjeldende verdi ustabil	Vises når sensorsignalet ikke når kalibreringspunktet innen måltiden. Forsvinner automatisk når sensorsignalet er stabilt.
Tiden er for kort	Meldingen "verdi ustabil" starter en intern timer. Når tidtakeren har gått ut og gjeldende verdi fortsatt er ustabil, vises teksten. Prosessen starter på nytt. Hvis verdien er stabil, vises gjeldende verdi og kalibreringsprosedyren fortsettes. Hvis syklusen gjentas flere ganger, har det oppstått en intern feil. Stopp kalibreringsprosessen og bytt ut sensorhodet.
Følsomhet	Følsomhet til sensorhodet < 30 %, kalibrering ikke lenger mulig ® bytt sensorhode.
Intern feil	Kalibrering er ikke mulig ® sjekk om brenningsprosessen er fullført eller avbryt den manuelt eller sjekk/skift ut sensorhodet.

Gå ut av servicemodus ved slutten av kalibreringsprosedyren.

1. Trykk på ESC
2. Trykk pil opp til Service Mode-menyen
3. Trykk Enter og Service Mode ON vises
4. Trykk Enter og pil ned for å endre status fra PÅ til AV, og trykk deretter Enter igjen. Enheten er i driftsmodus og displayets grønne LED lyser konstant.

Danfoss A / S
Klima løsninger danfoss.com +45 7488 2222 All informasjon, inkludert, men ikke begrenset til informasjon om valg av produkt, dets anvendelse eller bruk, produktdesign, vekt, dimensjoner, kapasitet eller andre tekniske data i produktmanualer, katalogbeskrivelser, annonser osv. og om hvorvidt gjort tilgjengelig skriftlig, muntlig, elektronisk, online eller via nedlasting, skal anses som informativ, og er kun bindende dersom og i den grad det er gitt uttrykkelig henvisning i et tilbud eller ordrebekreftelse. Danfoss kan ikke påta seg noe ansvar for mulige feil i kataloger, brosjyrer, videoer og annet materiale. Danfoss forbeholder seg retten til å endre sine produkter uten varsel. Dette gjelder også for produkter som er bestilt, men ikke levert, forutsatt at slike endringer kan gjøres uten endringer i form, passform eller tilpasning av produktet. Alle varemerker i dette materialet tilhører Danfoss A/S eller Danfoss konsernselskaper. Danfoss og Danfoss-logoen er varemerker for Danfoss A/S. Alle rettigheter forbeholdt.

Dokumenter / Ressurser

Danfoss DGS funksjonstester og kalibreringsprosedyre [pdfBrukerhåndbok DGS funksjonstester og kalibreringsprosedyre, DGS, DGS funksjonstester, funksjonstester, DGS kalibreringsprosedyre, kalibreringsprosedyre

Referanser

• Brukerhåndbok