Danfoss DGS Функциональные испытания и процедура калибровки

Введение

Датчик DGS калибруется на заводе. Сертификат калибровки поставляется вместе с датчиком. После установки калибровку нуля и повторную калибровку (калибровку усиления) следует выполнять только в том случае, если датчик проработал дольше интервала калибровки или находился на складе дольше срока хранения, указанного в таблице ниже:

Осторожность:

• Ознакомьтесь с местными нормативами по требованиям к калибровке или испытаниям.
• DGS содержит чувствительные электронные компоненты, которые легко повредить. Не прикасайтесь к этим компонентам и не трогайте их, пока крышка снята и при ее установке на место.

Важный:

• Если DGS подвержен большой утечке, его следует проверить, чтобы убедиться в правильности его функционирования, сбросив нулевую настройку и выполнив функциональное испытание. См. процедуры ниже.
• Чтобы соответствовать требованиям EN378 и европейскому регламенту F-GAS, датчики необходимо проверять не реже одного раза в год.
  В любом случае, частота и характер испытаний или калибровки могут определяться местными правилами или стандартами.
• Невыполнение проверки или калибровки устройства в соответствии с применимыми инструкциями и отраслевыми нормами может привести к серьезной травме или смерти. Производитель не несет ответственности за какие-либо убытки, травмы или ущерб, возникшие в результате неправильного тестирования, неправильной калибровки или ненадлежащего использования устройства.
• Перед проверкой датчиков на месте необходимо включить питание DGS и дать ему стабилизироваться.
• Тестирование и/или калибровка устройства должны выполняться квалифицированным техническим специалистом и должны выполняться:
• в соответствии с этим руководством.
• в соответствии с применимыми местными нормами и правилами.

Повторная калибровка и замена деталей в полевых условиях могут быть выполнены квалифицированным специалистом с использованием соответствующих инструментов. В качестве альтернативы можно заменить легкосъемный сенсорный элемент.

Необходимо различать два понятия:

• ударная проверка или функциональная проверка
• калибровка или повторная калибровка (калибровка усиления)

Ударное испытание:

• Воздействие газа на датчик и наблюдение за его реакцией на газ.
• Цель состоит в том, чтобы установить, реагирует ли датчик на газ и правильно ли работают все выходы датчика.
• Существует два типа ударных испытаний
• Количественно: используя известную концентрацию газа
• Не количественно: использование неизвестной концентрации газа

Калибровка:
Воздействие на датчик калибровочного газа, установка «нулевого» или резервного объемаtage на диапазон/диапазон и проверку/регулировку всех выходов, чтобы убедиться, что они активируются при заданной концентрации газа.

Осторожность (перед выполнением теста или калибровки)

• Консультировать жильцов, операторов установок и руководителей.
• Проверьте, подключена ли СГУ к внешним системам, таким как спринклерные системы, останов установки, внешние сирены и маяки, вентиляция и т. д., и отключите их в соответствии с указаниями заказчика.

Ударное тестирование

• При ударном тестировании датчики подвергаются испытательному газу (R134A, CO2 и т. д.). Газ должен вызвать тревогу в системе.
• Целью этой проверки является подтверждение того, что газ может попасть к датчику (датчикам) и что все имеющиеся аварийные сигналы работают.
• Для ударов можно использовать газовые баллоны или газовые баллоны. Ampулей (см. рис. 1 и 2).

Рис. 1: Газовый баллон и испытательное оборудование

Рис. 2: Газ ampoules для ударных испытаний

Важный: После того, как полупроводниковый датчик подвергся значительной утечке газа, датчик должен быть откалиброван на ноль, испытан ударом и при необходимости заменен.
Примечание: Потому что транспортировка газа ampУли и баллоны с газом регулируются многими правительствами по всему миру, рекомендуется приобретать их у местных дилеров.

Этапы функциональной проверки с использованием баллонов с калибровочным газом

1. Снимите крышку корпуса газоанализатора (не в зоне выхлопа).
2. Подсоедините портативный сервисный инструмент и наблюдайте за реакцией.
3. Подвергните датчик воздействию газа из баллона. Используйте пластиковый шланг/кожух, чтобы направить газ на головку датчика. Если датчик показывает показания в ответ на наличие газа, а детектор подает сигнал тревоги, то этот прибор исправен.

Примечание: Газ ampочки недействительны для калибровки или проверки точности датчика. Для этого требуется фактическая калибровка по газу, а не ударное испытание с ampули.

Калибровка

Необходимые инструменты для калибровки

• Ручной сервисный инструмент 080Z2820
• Калибровка состоит из 2 операций: калибровка нуля и усиления.
• Калибровка нуля: Баллон с тестовым газом с синтетическим воздухом (21% O2, 79% N) или чистым окружающим воздухом.
• Калибровка нуля для углекислого газа/кислорода: Баллон с тестовым газом с чистым азотом 5.0
• Калибровка усиления: Баллон с эталонным газом с эталонным газом в диапазоне 30 – 90 % диапазона измерения. Остальное синтетический воздух.
• Калибровка коэффициента усиления для полупроводниковых датчиков: Концентрация тестового газа должна составлять 50 % диапазона измерения. Остальное синтетический воздух.
• Вытяжной комплект, состоящий из регулятора давления газа и регулятора расхода
• Калибровочный адаптер с трубкой: код 148H6232.

Примечание относительно баллона с тестовым газом для калибровки (см. рис. 1): потому что транспортировка газа ampУли и баллоны с газом регулируются многими правительствами по всему миру, рекомендуется приобретать их у местных дилеров. Перед выполнением калибровки подключите ручной сервисный инструмент 080Z2820 к устройству DGS.

Перед калибровкой датчики должны быть запитаны от источника питания.tagе без перерыва на обкатку и стабилизацию.
Время приработки зависит от сенсорного элемента и показано в следующих таблицах, а также в другой важной информации:

Этапы калибровки

Сначала войдите в сервисный режим

1. Нажмите Enter, чтобы войти в меню, и нажимайте стрелку вниз, пока не появится меню «Установка и калибровка».
2. Нажмите «Ввод», и появится сообщение «Сервисный режим ВЫКЛ».
3. Нажмите Enter, введите пароль ****, нажмите Enter и стрелку вниз, чтобы изменить статус с OFF на ON, а затем снова нажмите Enter.
   Когда устройство находится в сервисном режиме, на дисплее мигает желтый светодиод.

В меню «Установка и обслуживание» с помощью стрелки вниз прокрутите до меню «Калибровка» и нажмите «Ввод».
Отображается тип датчика газа. Используя клавишу Enter и клавиши со стрелками вверх/вниз, установите концентрацию калибровочного газа в ppm:

• для датчика CO2 выберите 10000 ppm, что соответствует 50% диапазона измерения датчика.
• для датчика HFC выберите 1000 ppm, что соответствует 50% диапазона измерения датчика.
• для датчика PE выберите 250 ppm, что соответствует 50% диапазона измерения датчика.

Калибровка нуля

• Выберите меню калибровки нуля.
• В случае датчика CO2 необходимо выполнить калибровку нуля, подвергнув датчик воздействию чистого азота, с тем же потоком газа.
• Перед выполнением калибровки нуля необходимо строго соблюдать указанное время прогрева перед началом процесса.
• Подсоедините баллон с калибровочным газом к головке сенсора с помощью калибровочного адаптера 148H6232. Рис. 3

Откройте регулятор расхода баллона с калибровочным газом. Во время вычисления подчеркивание во второй строке проходит слева направо, и текущее значение падает до нуля. Когда текущее значение станет стабильным, нажмите Enter, чтобы сохранить расчет нового значения. «СОХРАНИТЬ» отображается до тех пор, пока выполняется функция. После успешного сохранения значения справа на короткое время появляется квадрат = калибровка нулевой точки завершена, и новое смещение нуля успешно сохранено. Дисплей автоматически переходит к отображению текущего значения.

На этапе расчета могут появиться следующие сообщения:

При отмене калибровки смещения нуля значение смещения не будет обновлено. Головка датчика продолжает использовать «старое» смещение нуля. Необходимо выполнить полную процедуру калибровки, чтобы сохранить любые изменения калибровки.

Калибровка усиления

• С помощью клавиши со стрелкой выберите меню «Усиление».
• Подсоедините баллон с калибровочным газом к головке датчика с помощью калибровочного адаптера (рис. 1).
• Откройте регулятор расхода баллона, чтобы начать поток, который рекомендуется составлять не менее 150 мл/мин.
• Нажмите Enter, чтобы отобразить значение, считанное в данный момент, через несколько минут, когда значение ppm стабилизируется, снова нажмите Enter, чтобы начать калибровку.
• В строке 2 во время расчета символ подчеркивания проходит слева направо, а текущее значение сходится к заданному прошедшему поверочному газу.
• Когда текущее значение станет стабильным и приблизится к эталонному значению установленной концентрации калибровочного газа, нажмите Enter, чтобы завершить расчет нового значения.
• После успешного сохранения значения справа на короткое время появляется квадрат = калибровка усиления завершена, новое смещение усиления успешно сохранено.
• Дисплей автоматически переходит к отображению текущего значения ppm.

На этапе расчета могут появиться следующие сообщения:

По окончании процедуры калибровки выйдите из сервисного режима.

1. Нажмите ESC
2. Нажимайте стрелку вверх, пока не появится меню режима обслуживания.
3. Нажмите Enter, и отобразится сервисный режим ВКЛ.
4. Нажмите Enter и стрелку вниз, чтобы изменить статус с ON на OFF, а затем снова нажмите Enter. Устройство находится в рабочем режиме, зеленый светодиод на дисплее горит постоянно.

Данфосс А / С
Климатические решения danfoss.com +45 7488 2222 Любая информация, включая, помимо прочего, информацию о выборе продукта, его применении или использовании, дизайне продукта, весе, размерах, емкости или любые другие технические данные в руководствах по продукту, описаниях каталогов, рекламных объявлениях и т. д. предоставленные в письменной, устной, электронной, онлайновой или загрузочной форме, считаются информативными и имеют обязательную силу только в том случае, если и в той степени, в которой делается явная ссылка в коммерческом предложении или подтверждении заказа. Данфосс не несет никакой ответственности за возможные ошибки в каталогах, брошюрах, видеороликах и других материалах. Danfoss оставляет за собой право изменять свою продукцию без предварительного уведомления. Это также относится к заказанным, но не доставленным продуктам, при условии, что такие изменения могут быть внесены без изменения формы, подгонки или конструкции продукта. Все товарные знаки в этом материале являются собственностью Danfoss A/S или компаний группы Danfoss. Danfoss и логотип Danfoss являются товарными знаками Danfoss A/S. Все права защищены.

Документы/Ресурсы

Danfoss DGS Функциональные испытания и процедура калибровки [pdf] Руководство пользователя Функциональные испытания и процедура калибровки АРД, АРД, функциональные испытания АРД, функциональные испытания, процедура калибровки АРД, процедура калибровки

Ссылки

• Руководство пользователя