Функціональні випробування та процедура калібрування Danfoss DGS

вступ

Датчик DGS відкалібрований на заводі. Сертифікат калібрування поставляється разом з датчиком. Після встановлення нульове калібрування та повторне калібрування (калібрування посилення) слід виконувати лише у випадку, якщо датчик працював довше, ніж інтервал калібрування, або був на складі довше, ніж час зберігання, наведений у таблиці нижче:

Продукт	Калібрування інтервал	Зберігання час
Запасний датчик DGS-IR CO2	60 місяці	приблизно 6 місяці
Запасний датчик DGS-SC	12 місяці	приблизно 12 місяці
Запасний датчик DGS-PE Пропан	6 місяці	приблизно 6 місяці

Увага:

• Ознайомтеся з місцевими правилами щодо вимог до калібрування або тестування.
• DGS містить чутливі електронні компоненти, які можна легко пошкодити. Не торкайтеся та не турбуйте жодного з цих компонентів, коли кришка знята та встановлюється на місце.

Важливо:

• Якщо система DGS піддається значному витоку, її слід перевірити, щоб переконатися в належній функціональності, скинувши нульове налаштування та виконавши перевірку на удар. Дивіться процедури нижче.
• Щоб відповідати вимогам EN378 і європейському регламенту F-GAS, датчики необхідно перевіряти щонайменше раз на рік.
  У будь-якому разі частота та характер випробувань або калібрування можуть визначатися місцевими правилами чи стандартами.
• Невиконання перевірки або калібрування пристрою відповідно до відповідних інструкцій і галузевих інструкцій може призвести до серйозних травм або смерті. Виробник не несе відповідальності за будь-які втрати, травми або пошкодження, спричинені неналежним тестуванням, неправильним калібруванням або неналежним використанням пристрою.
• Перш ніж перевіряти датчики на місці, DGS необхідно включити і дати йому стабілізуватися.
• Тестування та/або калібрування пристрою має виконуватися техніком із відповідною кваліфікацією, і це повинно бути виконано:
• відповідно до цього посібника.
• згідно з місцевими вказівками та правилами.

Повторне калібрування та заміну деталей у польових умовах може виконувати кваліфікований фахівець із відповідними інструментами. Крім того, легко знімний сенсорний елемент можна замінити.

Є два поняття, які необхідно розрізняти:

• перевірка на удар або функціональна перевірка
• калібрування або повторне калібрування (калібрування посилення)

Тест на удар:

• Піддавання датчика газу та спостереження за його реакцією на газ.
• Мета полягає в тому, щоб встановити, чи датчик реагує на газ і чи всі вихідні сигнали датчика працюють правильно.
• Існує два типи тестування
• Кількісно: з використанням відомої концентрації газу
• Не кількісно: використовуючи невідому концентрацію газу

Калібрування:
Піддаючи датчик калібрувальному газу, установлюючи «нуль» або режим очікуванняtage до діапазону/діапазону та перевірка/налаштування всіх виходів, щоб переконатися, що вони активовані при заданій концентрації газу.

Обережно (перед виконанням тесту або калібрування)

• Консультувати мешканців, операторів заводу та керівників.
• Перевірте, чи DGS підключено до зовнішніх систем, таких як спринклерні системи, зупинка установки, зовнішні сирени та маяки, вентиляція тощо, і від’єднайте відповідно до вказівок клієнта.

Ударне тестування

• Для ударів під час тестування датчики піддаються впливу тестового газу (R134A, CO2 тощо). Газ повинен привести систему в стан тривоги.
• Мета цієї перевірки полягає в тому, щоб підтвердити, що газ може потрапити до датчика(ів) і що всі присутні сигнали тривоги працюють.
• Для ударів можна використовувати газові балони або газ Ampoules (див. рис. 1 і 2).

Рис. 1: Газовий балон і тестове обладнання

Мал. 2: Газ ampoules для тестування ударом

Важливо: Після того, як напівпровідниковий датчик піддається значному витоку газу, датчик слід відкалібрувати на нуль, перевірити на удар і, якщо необхідно, замінити.
Примітка: Тому що транспортування газу ampпалива та балонного газу регулюється багатьма урядами в усьому світі, пропонується купувати їх у місцевих дилерів.

Етапи перевірки ударом за допомогою калібрувальних газових балонів

1. Зніміть кришку корпусу детектора газу (не в зоні випуску).
2. Підключіть портативний сервісний інструмент і спостерігайте за відповіддю.
3. Піддайте датчик впливу газу з балона. Використовуйте пластиковий шланг/ковпак, щоб направити газ до головки датчика. Якщо датчик показує показання у відповідь на газ і детектор переходить у стан тривоги, тоді прилад готовий до роботи.

Примітка: газ ampправила недійсні для калібрування або перевірки точності датчика. Для цього потрібне фактичне калібрування газу, а не тестування ampoules.

Калібрування

Необхідні інструменти для калібрування

• Ручний сервісний інструмент 080Z2820
• Калібрування складається з 2 операцій: калібрування нуля та посилення
• Нульове калібрування: перевірте газовий баллон синтетичним повітрям (21% O2, 79% N) або чистим навколишнім повітрям
• Нульове калібрування для вуглекислого газу / кисню: Випробуйте газовий балон з чистим азотом 5.0
• Калібрування підсилення: баллон з тестовим газом з тестовим газом у діапазоні 30–90 % від діапазону вимірювання. Решта - синтетичне повітря.
• Калібрування підсилення для напівпровідникових датчиків: Концентрація тестового газу повинна становити 50 % від діапазону вимірювання. Решта - синтетичне повітря.
• Комплект відведення, що складається з регулятора тиску газу та регулятора витрати
• Калібрувальний адаптер з трубкою: код 148H6232.

Примітка щодо тестового газового балона для калібрування (див. рис. 1): оскільки транспортування газу ampпалива та балонного газу регулюється багатьма урядами в усьому світі, пропонується купувати їх у місцевих дилерів. Перед виконанням калібрування підключіть портативний сервісний інструмент 080Z2820 до пристрою DGS.

Перед калібруванням датчики повинні бути забезпечені потужністю обtage без перерви для обкатки та стабілізації.
Час випрацювання залежить від сенсорного елемента та наведено в наступних таблицях, а також іншу відповідну інформацію:

Сенсорний елемент	газ	Час обкатки калібрування (год)	Розминка час (с)	Швидкість потоку (мл/хв)	газ додаток час (с)
Інфрачервоний	Діоксин вуглецю	1	30	150	180
Напівпровідник	Hfc	24	300	150	180
Пелістор	Горючий	24	300	150	120

Етапи калібрування

Спочатку увійдіть у сервісний режим

1. Натисніть Enter, щоб увійти в меню, і натисніть стрілку вниз, доки не з’явиться меню «Встановлення та калібрування».
2. Натисніть Enter, і на екрані з’явиться Service Mode OFF
3. Натисніть Enter, введіть пароль ****, натисніть Enter і стрілку вниз, щоб змінити статус з ВИМК. на УВІМК., а потім знову натисніть Enter.
   Коли пристрій перебуває в режимі обслуговування, на дисплеї блимає жовтий світлодіод.

У меню встановлення та обслуговування за допомогою стрілки вниз перейдіть до меню калібрування та натисніть клавішу Enter.
Відображається тип датчика газу. За допомогою клавіш Enter і стрілок вгору/вниз установіть концентрацію калібрувального газу в ppm:

• для датчика CO2 виберіть 10000 ppm, що відповідає 50% діапазону вимірювання датчика
• для датчика HFC виберіть 1000 ppm, що відповідає 50% діапазону вимірювання датчика
• для датчика PE виберіть 250 ppm, що відповідає 50% діапазону вимірювання датчика

Нульове калібрування

• Виберіть меню Калібрування нуля.
• У випадку датчика CO2 калібрування нуля має бути виконано шляхом впливу на датчик чистого азоту, того самого потоку газу.
• Перед виконанням калібрування нуля необхідно суворо дотримуватися вказаного часу прогріву перед початком процесу.
• Під’єднайте балон з калібрувальним газом до головки датчика за допомогою калібрувального адаптера 148H6232. Рис. 3

Відкрийте регулятор витрати балону калібрувального газу. Під час обчислення підкреслення у другому рядку йде зліва направо, і поточне значення падає до нуля. Коли поточне значення стане стабільним, натисніть Enter для збереження розрахунку нового значення. «SAVE» відображається, доки функція виконується. Після успішного збереження значення праворуч на короткий час з’являється квадрат = калібрування нульової точки завершено, і нове зміщення нульової точки успішно збережено. Дисплей автоматично переходить до відображення поточного значення.

Під час фази обчислення можуть виникати такі повідомлення:

повідомлення	опис
Поточне значення занадто велике	Неправильний газ для калібрування нульової точки або несправний сенсорний елемент. Замініть головку датчика.
Поточне значення замале	Неправильний газ для калібрування нульової точки або несправний сенсорний елемент. Замініть головку датчика
Поточне значення нестабільне	З’являється, коли сигнал датчика не досягає нульової точки протягом заданого часу. Зникає автоматично, коли сигнал датчика стабільний.
Час занадто короткий	Повідомлення «value unstable» запускає внутрішній таймер. Коли таймер закінчиться, а поточне значення все ще нестабільне, на дисплеї з’явиться текст. Процес починається спочатку. Якщо значення стабільне, відображається поточне значення та процедура калібрування продовжується. Якщо цикл повторюється кілька разів, сталася внутрішня помилка. Зупиніть процес калібрування та замініть головку датчика.
Внутрішня помилка	Калібрування неможливе ® перевірте, чи завершився процес очищення горіння, або перервіть його вручну, або перевірте/замініть головку датчика.

У разі переривання калібрування нульового зсуву значення зміщення не буде оновлено. Головка датчика продовжує використовувати «старе» зміщення нуля. Щоб зберегти будь-яку зміну калібрування, необхідно виконати повну процедуру калібрування.

Калібрування посилення

• За допомогою клавіші зі стрілкою виберіть меню Gain.
• Підключіть балон з калібрувальним газом до головки датчика за допомогою калібрувального адаптера (рис. 1).
• Відкрийте регулятор потоку циліндра, щоб почати потік, який рекомендовано становити мінімум 150 мл/хв.
• Натисніть Enter, щоб показати поточне значення, через кілька хвилин, коли значення ppm стабілізується, натисніть Enter ще раз, щоб почати калібрування.
• У рядку 2 під час розрахунку підкреслення йде зліва направо, а поточне значення збігається з заданим тестовим газом, який був потік.
• Коли поточне значення буде стабільним і близьким до контрольного значення встановленої концентрації калібрувального газу, натисніть Enter для завершення розрахунку нового значення.
• Після успішного збереження значення праворуч на короткий час з’являється квадрат = калібрування підсилення завершено, нове зміщення підсилення успішно збережено.
• Дисплей автоматично переходить до відображення поточного значення проміле.

Під час фази обчислення можуть виникати такі повідомлення:

повідомлення	опис
Поточне значення занадто велике	Концентрація тестового газу > встановленого значення. Внутрішня помилка ® замініть головку датчика
Поточне значення занадто низьке	Немає тестового газу або до датчика подано неправильний тестовий газ.
Тестовий газ занадто високий. Тестовий газ занадто низький	Встановлена ​​концентрація тестового газу повинна бути від 30% до 90% діапазону вимірювання.
Поточне значення нестабільне	З’являється, коли сигнал датчика не досягає точки калібрування протягом заданого часу. Зникає автоматично, коли сигнал датчика стабільний.
Час занадто короткий	Повідомлення «value unstable» запускає внутрішній таймер. Коли таймер закінчиться, а поточне значення все ще нестабільне, на дисплеї з’явиться текст. Процес починається спочатку. Якщо значення стабільне, відображається поточне значення та процедура калібрування продовжується. Якщо цикл повторюється кілька разів, сталася внутрішня помилка. Зупиніть процес калібрування та замініть головку датчика.
Чутливість	Чутливість головки датчика < 30%, калібрування більше неможливе ® замініть головку датчика.
Внутрішня помилка	Калібрування неможливе ® перевірте, чи завершився процес чистого запису, або перервіть його вручну або перевірте/замініть головку датчика.

Після закінчення процедури калібрування вийдіть із сервісного режиму.

1. Натисніть ESC
2. Натискайте стрілку вгору до меню Service Mode
3. Натисніть Enter, і з’явиться Service Mode ON
4. Натисніть Enter і стрілку вниз, щоб змінити статус із УВІМК. на ВИМК., а потім знову натисніть Enter. Пристрій знаходиться в робочому режимі, зелений світлодіод на дисплеї горить постійно.

Danfoss A / S
Кліматичні рішення danfoss.com +45 7488 2222 Будь-яка інформація, включаючи, але не обмежуючись інформацією про вибір продукту, його застосування або використання, дизайн продукту, вагу, розміри, місткість або будь-які інші технічні дані в посібниках з продукту, описах каталогів, рекламі тощо, а також чи надані в письмовій, усній, електронній формі, онлайн або через завантаження, вважаються інформативними та мають обов’язкову силу лише в тому обсязі, в якому є чітке посилання в пропозиції або підтвердженні замовлення. Danfoss не несе відповідальності за можливі помилки в каталогах, брошурах, відео та інших матеріалах. Danfoss залишає за собою право змінювати свою продукцію без попередження. Це також стосується продуктів, замовлених, але не доставлених, за умови, що такі зміни можуть бути зроблені без змін у формі, підгонці або роботі продукту. Усі торгові марки в цьому матеріалі є власністю Danfoss A/S або компаній групи Danfoss. Danfoss і логотип Danfoss є товарними знаками Danfoss A/S. Всі права захищені.

Документи / Ресурси

Функціональні випробування та процедура калібрування Danfoss DGS [pdfПосібник користувача Функціональні випробування та процедура калібрування DGS, DGS, функціональні випробування DGS, функціональні випробування, процедура калібрування DGS, процедура калібрування

Список літератури

• Посібник користувача