Danfoss DGS функционални тестове и процедура за калибриране

Въведение

DGS сензорът е фабрично калибриран. Със сензора се доставя сертификат за калибриране. След инсталирането нулевото калибриране и повторното калибриране (калибриране на усилването) трябва да се изпълни само в случай, че сензорът е работил по-дълго от интервала на калибриране или е бил на склад по-дълго от времето за съхранение, изложено в таблицата по-долу:

Продукт	Калибриране интервал	Съхранение време
Резервен сензор DGS-IR CO2	60 месеца	приблизително 6 месеца
Резервен датчик DGS-SC	12 месеца	приблизително 12 месеца
Резервен сензор DGS-PE Пропан	6 месеца	приблизително 6 месеца

Внимание:

• Проверете местните разпоредби относно изискванията за калибриране или изпитване.
• DGS съдържа чувствителни електронни компоненти, които лесно могат да бъдат повредени. Не докосвайте и не безпокойте който и да е от тези компоненти, докато капакът е свален и когато го поставяте обратно.

Важно:

• Ако DGS е изложен на голям теч, той трябва да бъде тестван, за да се гарантира правилна функционалност чрез нулиране на нулевата настройка и извършване на ударен тест. Вижте процедурите по-долу.
• За да отговарят на изискванията на EN378 и европейския регламент за F-GAS, сензорите трябва да бъдат тествани поне веднъж годишно.
  Както и да е, честотата и естеството на тестването или калибрирането може да се определят от местните разпоредби или стандарти.
• Неуспешното тестване или калибриране на уреда в съответствие с приложимите инструкции и индустриалните указания може да доведе до сериозно нараняване или смърт. Производителят не носи отговорност за загуби, наранявания или щети, произтичащи от неправилно тестване, неправилно калибриране или неподходяща употреба на уреда.
• Преди да тествате сензорите на място, DGS трябва да е включен и оставен да се стабилизира.
• Тестването и/или калибрирането на уреда трябва да се извърши от подходящо квалифициран техник и трябва да се направи:
• в съответствие с това ръководство.
• в съответствие с приложимите на местно ниво указания и разпоредби.

Повторното калибриране и подмяната на части на място могат да бъдат извършени от квалифициран техник с подходящите инструменти. Като алтернатива, лесно свалящият се сензорен елемент може да бъде заменен.

Има две понятия, които трябва да се разграничат:

• бум тест или функционален тест
• калибриране или повторно калибриране (калибриране на усилването)

Ударен тест:

• Излагане на сензора на газ и наблюдение на реакцията му към газа.
• Целта е да се установи дали сензорът реагира на газа и дали всички изходи на сензора работят правилно.
• Има два вида тестове
• Количествено: използвайки известна концентрация на газ
• Неопределен количествено: използвайки неизвестна концентрация на газ

Калибриране:
Излагане на сензора на калибриращ газ, настройка на „нула“ или сила на готовностtage към обхвата/обхвата и проверка/регулиране на всички изходи, за да се гарантира, че те се активират при определената концентрация на газ.

Внимание (преди да извършите теста или калибрирането)

• Съветвайте обитателите, операторите на инсталациите и надзорните органи.
• Проверете дали DGS е свързан към външни системи като спринклерни системи, изключване на инсталацията, външни сирени и маяци, вентилация и т.н., и изключете връзката според инструкциите на клиента.

Ударно тестване

• За удар, тестването излага сензорите на тестов газ (R134A, CO2 и т.н.). Газът трябва да постави системата в аларма.
• Целта на тази проверка е да се потвърди, че газът може да достигне до сензора(ите) и че всички налични аларми работят.
• За удари могат да се използват тестове с газови бутилки или газ Ampoules (виж Фиг. 1 и 2).

Фиг. 1: Газов цилиндър и тестов хардуер

Фиг. 2: Газ ampуреди за тестване на удар

Важно: След като полупроводников сензор е изложен на значително изтичане на газ, сензорът трябва да бъде калибриран до нула и да бъде тестван за удар и да бъде заменен, ако е необходимо.
Забележка: Тъй като транспортирането на газ ampгазовите газове и бутилки се регулират от много правителства по целия свят, препоръчва се да ги доставяте от местни търговци.

Стъпки за ударно изпитване с използване на газови бутилки за калибриране

1. Отстранете капака на корпуса на детектора за газ (не в зоната на изпускане).
2. Свържете ръчния сервизен инструмент и наблюдавайте реакцията.
3. Изложете сензора на газ от цилиндъра. Използвайте пластмасов маркуч/качулка, за да насочите газ към сензорната глава. Ако сензорът показва показания в отговор на газа и детекторът влезе в аларма, тогава този инструмент е готов.

Забележка: газ ampoules не са валидни за калибриране или проверки на точността на сензора. Те изискват действително газово калибриране, а не тестване с удар ampoules.

Калибриране

Необходими инструменти за калибриране

• Ръчен сервизен инструмент 080Z2820
• Калибрирането се състои от 2 операции: калибриране на нула и усилване
• Нулево калибриране: Тествайте газовата бутилка със синтетичен въздух (21% O2. 79% N) или чист околен въздух
• Нулево калибриране за въглероден диоксид/кислород: Тествайте газовата бутилка с чист азот 5.0
• Калибриране на усилването: Тестова газова бутилка с тестов газ в диапазона 30 – 90 % от диапазона на измерване. Останалото е синтетичен въздух.
• Калибриране на усилването за полупроводникови сензори: Концентрацията на изпитвания газ трябва да бъде 50 % от обхвата на измерване. Останалото е синтетичен въздух.
• Комплект за извличане, състоящ се от регулатор на налягането на газа и регулатор на потока
• Адаптер за калибриране с тръба: код 148H6232.

Бележка за тестова газова бутилка за калибриране (вижте Фиг. 1): тъй като преносът на газ ampгазовите газове и бутилки се регулират от много правителства по целия свят, препоръчва се да ги доставяте от местни търговци. Преди да извършите калибрирането, свържете ръчния сервизен инструмент 080Z2820 към DGS устройството.

Преди калибриране сензорите трябва да бъдат захранени с мощност voltage без прекъсване за разработване и стабилизиране.
Времето за разработка зависи от сензорния елемент и е показано в следващите таблици, както и друга подходяща информация:

Сензорен елемент	газ	Време за изпълнение калибриране (h)	Загрявка време (и)	Скорост на потока (ml/min)	газ приложение време (и)
Инфрачервена връзка	Въглероден диоксин	1	30	150	180
полупроводник	HFC	24	300	150	180
Пелистор	Запалим	24	300	150	120

Стъпки на калибриране

Първо влезте в сервизен режим

1. Натиснете Enter, за да влезете в менюто и натиснете стрелката надолу, докато се появи менюто за инсталиране и калибриране
2. Натиснете Enter и се показва Service Mode OFF
3. Натиснете Enter, въведете паролата ****, натиснете Enter и стрелката надолу, за да промените състоянието от OFF на ON и след това натиснете Enter отново.
   Когато устройството е в сервизен режим, жълтият светодиод на дисплея мига.

От менюто за инсталиране и обслужване, като използвате стрелката надолу, превъртете до менюто за калибриране и натиснете Enter.
Показва се типът на сензора за газ. С помощта на Enter и клавишите със стрелки нагоре/надолу задайте концентрацията на калибриращия газ в ppm:

• за сензор за CO2 изберете 10000 ppm, което съответства на 50% от обхвата на измерване на сензора
• за HFC сензор изберете 1000 ppm, което съответства на 50% от обхвата на измерване на сензора
• за PE сензор изберете 250 ppm, което съответства на 50% от обхвата на измерване на сензора

Нулево калибриране

• Изберете менюто за калибриране на нулата.
• В случай на сензор за CO2, калибрирането на нулата трябва да се извърши чрез излагане на сензора на чист азот, същия газов поток.
• Преди извършване на калибриране на нулата трябва стриктно да се спазват указаните времена за загряване преди започване на процеса.
• Свържете цилиндъра с калибровъчен газ към сензорната глава, като използвате адаптера за калибриране 148H6232. Фиг. 3

Отворете регулатора на потока на бутилката за калибриращ газ. По време на изчислението долната черта във втория ред се движи отляво надясно и текущата стойност пада до нула. Когато текущата стойност е стабилна, натиснете Enter, за да запазите изчислението на новата стойност. „SAVE“ се показва, докато функцията се изпълнява. След успешното запаметяване на стойността, вдясно за кратко се появява квадрат = калибрирането на нулевата точка е завършено и новото отместване на нулевата точка е запаметено успешно. Дисплеят автоматично преминава към показване на текущата стойност.

По време на фазата на изчисление може да се появят следните съобщения:

Съобщение	Описание
Текущата стойност е твърде висока	Грешен газ за калибриране на нулевата точка или дефектен сензорен елемент. Сменете сензорната глава.
Текущата стойност е твърде малка	Грешен газ за калибриране на нулевата точка или дефектен сензорен елемент. Сменете сензорната глава
Текущата стойност е нестабилна	Появява се, когато сигналът на сензора не достигне нулевата точка в рамките на целевото време. Изчезва автоматично, когато сигналът на сензора е стабилен.
Времето е твърде кратко	Съобщението „стойност нестабилна“ стартира вътрешен таймер. След като таймерът изтече и текущата стойност все още е нестабилна, се показва текстът. Процесът започва отначало. Ако стойността е стабилна, текущата стойност се показва и процедурата по калибриране продължава. Ако цикълът се повтори няколко пъти, възникнала е вътрешна грешка. Спрете процеса на калибриране и сменете главата на сензора.
Вътрешна грешка	Калибрирането не е възможно ® проверете дали процесът на чисто изгаряне е завършен или го прекъснете ръчно или проверете/сменете сензорната глава.

Ако прекъснете калибрирането на нулевото отместване, стойността на отместването няма да се актуализира. Сензорната глава продължава да използва „старото“ отместване на нулата. Трябва да се извърши пълна процедура за калибриране, за да се запазят промените в калибрирането.

Калибриране на усилването

• С помощта на клавиша със стрелка изберете менюто Gain.
• Свържете цилиндъра за калибровъчен газ към сензорната глава с помощта на адаптера за калибриране (фиг. 1).
• Отворете регулатора на потока на бутилката, за да започнете да позволявате поток, който се препоръчва да бъде минимум 150 ml/min.
• Натиснете Enter, за да покажете отчетената в момента стойност, след няколко минути, след като стойността на ppm се стабилизира, натиснете Enter отново, за да започнете калибрирането.
• В ред 2, по време на изчислението, долната черта върви отляво надясно и текущата стойност се сближава със зададения тестов газ, който е бил поток.
• Когато текущата стойност е стабилна и близо до референтната стойност на зададената концентрация на калибриращ газ, натиснете Enter, за да завършите изчисляването на новата стойност.
• След като стойността е била успешно съхранена, вдясно за кратко време се появява квадрат = калибрирането на усилването е завършено, ново отместване на усилването е запаметено успешно.
• Дисплеят автоматично преминава към показване на текущата стойност на ppm.

По време на фазата на изчисление може да се появят следните съобщения:

Съобщение	Описание
Текущата стойност е твърде висока	Концентрация на тестовия газ > от зададената стойност Вътрешна грешка ® сменете сензорната глава
Текущата стойност е твърде ниска	Няма тестов газ или е подаден грешен тестов газ към сензора.
Тестовият газ е твърде висок. Тестовият газ е твърде нисък	Зададената концентрация на тестов газ трябва да бъде между 30% и 90% от обхвата на измерване.
Текущата стойност е нестабилна	Появява се, когато сигналът на сензора не достигне точката на калибриране в рамките на целевото време. Изчезва автоматично, когато сигналът на сензора е стабилен.
Времето е твърде кратко	Съобщението „стойност нестабилна“ стартира вътрешен таймер. След като таймерът изтече и текущата стойност все още е нестабилна, се показва текстът. Процесът започва отначало. Ако стойността е стабилна, текущата стойност се показва и процедурата по калибриране продължава. Ако цикълът се повтори няколко пъти, възникнала е вътрешна грешка. Спрете процеса на калибриране и сменете главата на сензора.
Чувствителност	Чувствителност на сензорната глава < 30%, вече не е възможно калибриране ® сменете сензорната глава.
Вътрешна грешка	Калибрирането не е възможно ® проверете дали процесът на чисто записване е завършен или го прекъснете ръчно или проверете/сменете сензорната глава.

В края на процедурата за калибриране излезте от сервизния режим.

1. Натиснете ESC
2. Натиснете стрелка нагоре до менюто Service Mode
3. Натиснете Enter и се показва Service Mode ON
4. Натиснете Enter и стрелката надолу, за да промените състоянието от ВКЛЮЧЕНО на ИЗКЛЮЧЕНО и след това натиснете Enter отново. Устройството е в режим на работа и зеленият светодиод на дисплея свети постоянно.

Danfoss A/S
Климатични решения danfoss.com +45 7488 2222 Всякаква информация, включително, но не само информация за избор на продукт, неговото приложение или употреба, дизайн на продукта, тегло, размери, капацитет или всякакви други технически данни в ръководствата на продукта, описанията на каталозите, рекламите и т.н. и дали предоставени в писмен вид, устно, електронно, онлайн или чрез изтегляне, се считат за информативни и са обвързващи само ако и доколкото е направено изрично позоваване в оферта или потвърждение на поръчка. Danfoss не носи никаква отговорност за възможни грешки в каталози, брошури, видеоклипове и други материали. Danfoss си запазва правото да променя своите продукти без предупреждение. Това важи и за продукти, поръчани, но не доставени, при условие че такива промени могат да бъдат направени без промени във формата, прилягането или функцията на продукта. Всички търговски марки в този материал са собственост на Danfoss A/S или компании от групата на Danfoss. Danfoss и логото на Danfoss са търговски марки на Danfoss A/S. Всички права запазени.

Документи / Ресурси

Danfoss DGS функционални тестове и процедура за калибриране [pdf] Ръководство за потребителя DGS функционални тестове и процедура за калибриране, DGS, DGS функционални тестове, функционални тестове, DGS процедура за калибриране, процедура за калибриране

Референции

• Ръководство за потребителя