Pemampat Salingan Danfoss BOCK UL-HGX12e

Maklumat Produk

Pemampat Salingan

Reciprocating Compressor ialah sistem yang direka untuk aplikasi CO2. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa sistem ini bukan penyelesaian umum untuk penggantian F-gas. Maklumat yang diberikan dalam arahan pemasangan ini adalah berdasarkan pengetahuan semasa pengilang dan mungkin tertakluk kepada perubahan disebabkan oleh pembangunan selanjutnya.

Arahan Penggunaan Produk

Pemasangan pemampat

• Ikut garis panduan untuk penyimpanan dan pengangkutan yang dinyatakan dalam bahagian 4.1.
• Sediakan pemampat mengikut arahan yang disediakan dalam bahagian 4.2.
• Sambungkan paip seperti yang diterangkan dalam bahagian 4.3.
• Pastikan pemasangan saluran sedutan dan tekanan yang betul seperti yang dijelaskan dalam bahagian 4.5.
• Kendalikan injap tutup seperti yang diarahkan dalam bahagian 4.6.
• Biasakan diri anda dengan mod pengendalian sambungan perkhidmatan boleh berkunci yang dinyatakan dalam bahagian 4.7.
• Pasang penapis paip sedutan mengikut arahan dalam bahagian 4.8.

Sambungan elektrik

• Rujuk bahagian 5.1 untuk maklumat mengenai pemilihan kontaktor dan motor.
• Sambungkan motor pemacu mengikut garis panduan yang disediakan dalam bahagian 5.2.
• Jika menggunakan permulaan terus, rujuk rajah litar dalam bahagian 5.3 untuk arahan pendawaian yang betul.
• Jika menggunakan unit pencetus elektronik INT69 G, ikut langkah yang digariskan dalam bahagian 5.4, 5.5 dan 5.6 untuk ujian sambungan dan kefungsian.
• Pertimbangkan untuk menggunakan pemanas bah minyak sebagai aksesori, seperti yang dijelaskan dalam bahagian 5.7.
• Untuk pemampat dengan penukar frekuensi, rujuk bahagian 5.8 untuk garis panduan pemilihan dan operasi.

Data teknikal

Rujuk bahagian 8 untuk spesifikasi teknikal terperinci Pemampat Salingan.

Dimensi dan sambungan

Rujuk bahagian 9 untuk maklumat tentang dimensi dan sambungan Pemampat Salingan.

Kata pengantar

BAHAYA

• Risiko kemalangan.
• Pemampat penyejuk adalah mesin bertekanan dan, oleh itu, memerlukan lebih berhati-hati dan berhati-hati dalam pengendalian.
• Pemasangan dan penggunaan pemampat yang tidak betul boleh mengakibatkan kecederaan serius atau maut!
• Untuk mengelakkan kecederaan serius atau kematian, patuhi semua arahan keselamatan yang terkandung dalam arahan ini sebelum pemasangan dan sebelum menggunakan pemampat! Ini akan mengelakkan salah faham dan mengelakkan kecederaan dan kerosakan yang serius atau maut!
• Jangan sekali-kali menggunakan produk dengan tidak betul tetapi hanya seperti yang disyorkan oleh manual ini!
• Patuhi semua label keselamatan produk!
• Rujuk kod bangunan tempatan untuk keperluan pemasangan!
• Aplikasi CO2 memerlukan jenis sistem dan kawalan yang benar-benar baharu. Mereka bukan penyelesaian umum untuk penggantian F-gas. Oleh itu, kami dengan jelas menyatakan bahawa semua maklumat dalam arahan pemasangan ini telah disediakan mengikut tahap pengetahuan semasa kami dan mungkin berubah disebabkan oleh pembangunan selanjutnya.
• Tuntutan undang-undang berdasarkan ketepatan maklumat tidak boleh dibuat pada bila-bila masa dan dengan ini dikecualikan secara nyata.
• Perubahan dan pengubahsuaian yang tidak dibenarkan pada produk yang tidak dilindungi oleh manual ini adalah dilarang dan akan membatalkan waranti!
• Manual arahan ini adalah bahagian wajib produk. Ia mesti tersedia kepada kakitangan yang mengendalikan dan menyelenggara produk ini. Ia mesti disalurkan kepada pelanggan akhir bersama-sama dengan unit di mana pemampat dipasang.
• Dokumen ini tertakluk kepada hak cipta Bock GmbH, Jerman. Maklumat yang diberikan dalam manual ini tertakluk kepada perubahan dan penambahbaikan tanpa notis.

Keselamatan

Pengenalpastian arahan keselamatan

• Menunjukkan situasi berbahaya yang, jika tidak dielakkan, akan menyebabkan kecederaan maut atau serius serta-merta
• Menunjukkan situasi berbahaya yang, jika tidak dielakkan, boleh menyebabkan kecederaan maut atau serius
• Menunjukkan situasi berbahaya yang, jika tidak dielakkan, boleh menyebabkan kecederaan yang agak teruk atau ringan.
• Menunjukkan situasi yang, jika tidak dielakkan, boleh menyebabkan kerosakan harta benda
• Maklumat atau petua penting untuk memudahkan kerja

Arahan keselamatan am

• Risiko kemalangan.
• Pemampat penyejuk adalah mesin bertekanan dan oleh itu memerlukan berhati-hati dan berhati-hati dalam pengendalian.
• Tekanan berlebihan maksimum yang dibenarkan tidak boleh melebihi, walaupun untuk tujuan ujian.
• Bahaya sesak nafas!
• CO2 ialah gas tidak mudah terbakar, berasid, tidak berwarna dan tidak berbau serta lebih berat daripada udara.
• Jangan sekali-kali melepaskan sejumlah besar CO2 atau keseluruhan kandungan sistem ke dalam bilik tertutup!
• Pemasangan keselamatan direka bentuk atau dilaraskan mengikut EN 378 atau piawaian keselamatan negara yang sesuai.

Risiko melecur!

• Bergantung pada keadaan operasi, suhu permukaan melebihi 140°F (60°C) pada bahagian tekanan atau di bawah 32°F (0°C) pada bahagian sedutan boleh dicapai.
• Elakkan sentuhan dengan bahan pendingin dalam apa jua keadaan. Sentuhan dengan bahan pendingin boleh mengakibatkan luka bakar yang teruk dan kerengsaan kulit.

Penggunaan yang dimaksudkan

• Pemampat tidak boleh digunakan dalam persekitaran yang berpotensi meletup!
• Arahan pemasangan ini menerangkan versi standard pemampat yang dinamakan dalam tajuk yang dikeluarkan oleh Bock. Pemampat penyejuk bock bertujuan untuk pemasangan dalam mesin (dalam EU mengikut Arahan EU 2006/42/EC
• Arahan Jentera dan Arahan Peralatan Tekanan 2014/68/EU, di luar EU mengikut peraturan dan garis panduan negara masing-masing).
• Pentauliahan hanya dibenarkan jika pemampat telah dipasang mengikut arahan pemasangan ini dan keseluruhan sistem di mana ia disepadukan telah diperiksa dan diluluskan mengikut peraturan undang-undang.
• Pemampat bertujuan untuk digunakan dengan CO2 dalam sistem trankritik dan/atau subkritikal dengan mematuhi had penggunaan.
• Hanya penyejuk yang dinyatakan dalam arahan ini boleh digunakan!
• Sebarang penggunaan lain pemampat adalah dilarang!

Kelayakan yang diperlukan untuk kakitangan

• Kakitangan yang tidak berkelayakan menimbulkan risiko kemalangan, akibatnya adalah kecederaan serius atau maut. Oleh itu, kerja pada pemampat hendaklah hanya dilakukan oleh kakitangan yang mempunyai kelayakan yang disenaraikan di bawah:
• cth, juruteknik penyejukan atau jurutera mekatronik penyejukan.
• Serta profesion dengan latihan yang setanding, yang membolehkan kakitangan memasang, memasang, menyelenggara dan membaiki sistem penyejukan dan penghawa dingin.
• Kakitangan mesti mampu menilai kerja yang akan dijalankan dan mengiktiraf sebarang potensi bahaya.

Penerangan Produk

Penerangan ringkas

• Pemampat salingan separa hermetik dua silinder dengan motor pemacu disejukkan gas sedutan.
• Aliran bahan pendingin yang disedut masuk dari penyejat dibawa ke atas enjin dan memberikan penyejukan yang intensif. Oleh itu enjin boleh disimpan istimewa semasa beban tinggi pada tahap suhu yang agak rendah.
• Pam minyak bebas daripada arah putaran untuk bekalan minyak yang boleh dipercayai dan selamat
• Satu injap penyahmampatan setiap satu pada bahagian tekanan rendah dan tinggi, yang melepaskan ke atmosfera apabila tekanan percetakan yang tidak boleh diterima ini dicapai.

Papan nama (cthample)

Kekunci taip (cthample)

Bidang permohonan

Penyejuk

• CO2: R744 (Syor kualiti CO2 4.5 (< 5 ppm H2O))

Caj minyak

• Pemampat diisi di kilang dengan jenis minyak berikut: BOCK lub E85 (hanya minyak ini boleh digunakan)
• Kerosakan harta benda adalah mungkin.
• Paras minyak mestilah di bahagian kaca penglihatan yang boleh dilihat; kerosakan pada pemampat adalah mungkin jika diisi berlebihan atau kurang!

Had permohonan

• Operasi pemampat adalah mungkin dalam had operasi. Ini boleh didapati dalam alat pemilihan pemampat Bock (VAP) di bawah vap.bock.de. Perhatikan maklumat yang diberikan di sana.
• Suhu ambien yang dibenarkan -4°F … 140°F (-20 °C) – (+60 °C).
• Maks. suhu akhir pelepasan yang dibenarkan 320°F (160°C).
• Min. suhu akhir pelepasan ≥ 122°F (50°C).
• Min. suhu minyak ≥ 86°F (30°C).
• Maks. kekerapan menukar yang dibenarkan 8x/j.
• Masa berjalan minimum 3 min. keadaan mantap (operasi berterusan) mesti dicapai.
• Elakkan operasi berterusan dalam julat had.
• Maks. tekanan operasi yang dibenarkan (LP/HP)1): 435 / 798 psig (30/55 bar)
• LP = Tekanan rendah HP = Tekanan tinggi

Pemasangan pemampat

Pemampat baru dipenuhi kilang dengan gas lengai. Biarkan caj perkhidmatan ini di dalam pemampat selama mungkin dan mengelakkan kemasukan udara. Periksa pemampat untuk kerosakan pengangkutan sebelum memulakan sebarang kerja.

Penyimpanan dan pengangkutan

• Penyimpanan pada -22°F (-30°C) hingga 158°F (70°C) kelembapan relatif maksimum yang dibenarkan 10 % – 95 %, tiada pemeluwapan.
• Jangan simpan dalam suasana yang menghakis, berdebu, berwap atau dalam persekitaran yang mudah terbakar.
• Gunakan eyelet pengangkutan.
• Jangan angkat secara manual
• Gunakan alat angkat!

Sediakan

• Lampiran (cth pemegang paip, unit tambahan, bahagian pengikat, dsb.) terus ke pemampat tidak dibenarkan!
• Sediakan pelepasan yang mencukupi untuk kerja penyelenggaraan.
• Pastikan pengudaraan pemampat yang mencukupi.
• Jangan gunakan dalam yang menghakis, berdebu, damp atmosfera atau persekitaran yang mudah terbakar.
• Persediaan pada permukaan atau bingkai sekata dengan kapasiti galas beban yang mencukupi.
• Hanya tegak secara condong dengan berunding dengan pengilang.
• Pemampat tunggal sebaik-baiknya pada getaran dampeh.
• Litar dupleks dan selari sentiasa tegar.

Sambungan paip

• Kerosakan mungkin.
• Pemanasan lampau boleh merosakkan injap.
• Keluarkan penyokong paip oleh itu daripada injap untuk pematerian dan sewajarnya sejukkan badan injap semasa dan selepas pematerian. Hanya pateri menggunakan gas lengai untuk menghalang produk pengoksidaan (skala).
• Injap sedut sambungan pematerian/kimpalan bahan: S235JR
• Injap pelepasan sambungan pematerian/kimpalan bahan: P250GH
• Sambungan paip telah lulus diameter dalam supaya paip dengan dimensi standard milimeter dan inci boleh digunakan.
• Diameter sambungan injap tutup dinilai untuk output pemampat maksimum.
• Keratan rentas paip sebenar yang diperlukan mesti dipadankan dengan output. Perkara yang sama berlaku untuk injap tidak kembali.

Paip

• Paip dan komponen sistem mestilah bersih dan kering di dalam dan bebas daripada skala, swarf dan lapisan karat dan fosfat. Hanya gunakan bahagian kedap udara.
• Letakkan paip dengan betul. Pemampas getaran yang sesuai mesti disediakan untuk mengelakkan paip retak dan pecah akibat getaran yang teruk.
• Pastikan pemulangan minyak yang betul.
• Pastikan kehilangan tekanan pada tahap minimum mutlak.

Meletakkan garis sedutan dan tekanan

• Kerosakan harta benda mungkin.
• Paip yang tidak dipasang dengan betul boleh menyebabkan keretakan dan koyak, akibatnya ialah kehilangan bahan pendingin.
• Susun atur saluran sedutan dan pelepasan yang betul secara langsung selepas pemampat adalah penting kepada kelancaran sistem dan gelagat getaran.
• Peraturan biasa: Sentiasa letakkan bahagian paip pertama bermula dari injap tutup ke bawah dan selari dengan aci pemacu.

Mengendalikan injap tutup

• Sebelum membuka atau menutup injap tutup, lepaskan meterai gelendong injap dengan lebih kurang. ¼ pusingan lawan jam.
• Selepas mengaktifkan injap tutup, ketatkan semula pengedap gelendong injap boleh laras mengikut arah jam.

Mod pengendalian sambungan perkhidmatan boleh dikunci

Membuka injap tutup:

• gelendong: belok ke kiri (lawan arah jam) sejauh mana ia akan pergi.
• Injap penutup dibuka sepenuhnya / sambungan perkhidmatan ditutup.

Membuka sambungan perkhidmatan

• gelendong: Pusing ½ – 1 pusingan mengikut arah jam.
• Sambungan perkhidmatan dibuka / injap tutup dibuka.
• Selepas mengaktifkan gelendong, biasanya pasangkan penutup perlindungan gelendong semula dan ketatkan dengan 14-16 Nm. Ini berfungsi sebagai ciri pengedap kedua semasa operasi.

Penapis paip sedutan

• Untuk sistem dengan paip panjang dan tahap pencemaran yang lebih tinggi, penapis pada bahagian sedutan disyorkan. Penapis perlu diperbaharui bergantung pada tahap pencemaran (kehilangan tekanan yang dikurangkan).

Sambungan elektrik

BAHAYA

• Risiko renjatan elektrik! vol tinggitage!
• Hanya jalankan kerja apabila sistem elektrik diputuskan daripada bekalan kuasa!
• Apabila memasang aksesori dengan kabel elektrik, jejari lentur minimum 3x diameter kabel mesti dikekalkan untuk meletakkan kabel.
• Sambungkan motor pemampat mengikut rajah litar (lihat bahagian dalam kotak terminal).
• Gunakan titik masuk kabel yang sesuai dengan jenis perlindungan yang betul (lihat plat nama) untuk penghalaan kabel ke dalam kotak terminal. Masukkan pelega terikan dan elakkan kesan chafe pada kabel.
• Bandingkan voltage dan nilai frekuensi dengan data untuk bekalan kuasa utama.
• Hanya sambungkan motor jika nilai ini adalah sama.

Maklumat untuk pemilihan kontaktor dan motor

• Semua peralatan perlindungan, pensuisan dan peranti pemantauan mesti mematuhi peraturan keselamatan tempatan dan spesifikasi yang ditetapkan (cth VDE) serta spesifikasi pengeluar. Suis perlindungan motor diperlukan! Penyentuh motor, talian suapan, fius, dan suis perlindungan motor mesti dinilai mengikut arus operasi maksimum (lihat papan nama). Untuk perlindungan motor, gunakan peranti perlindungan beban tertunda yang bebas semasa untuk memantau ketiga-tiga fasa. Laraskan peranti perlindungan beban lampau supaya ia mesti digerakkan dalam masa 2 jam pada 1.2 kali arus kerja maksimum.

Sambungan motor pemanduan

• Pemampat direka bentuk dengan motor untuk litar delta bintang.
• Permulaan delta bintang hanya boleh dilakukan untuk bekalan kuasa ∆ (cth 280 V).

Example:

INFO

• Penebat yang dibekalkan mesti dipasang mengikut ilustrasi seperti yang ditunjukkan.
• Sambungan examples yang ditunjukkan merujuk kepada versi standard. Dalam kes vol khastages, arahan yang dilekatkan pada kotak terminal terpakai.

Gambar rajah litar untuk mula terus 280 V ∆ / 460 VY

BP1	Monitor keselamatan tekanan tinggi
BP2	Rantaian keselamatan (pemantauan tekanan tinggi/rendah)
BT1	Konduktor sejuk (penderia PTC) penggulungan motor
BT2	Termostat perlindungan terma (penderia PTC)
BT3	Suis pelepas (termostat)
EB1	Pemanas bah minyak
EC1	Motor pemampat

FC1.1	Suis perlindungan motor
FC2	Kawal fius litar kuasa
INT69 G	Unit pencetus elektronik INT69 G
QA1	Suis utama
QA2	Suis bersih
SF1	Kawalan voltagsuis e

Unit pencetus elektronik INT69 G

• Motor pemampat dipasang dengan penderia suhu konduktor sejuk (PTC) yang disambungkan kepada unit pencetus elektronik INT69 G dalam kotak terminal. Sekiranya suhu berlebihan dalam belitan motor, INT69 G menyahaktifkan penyentuh motor. Setelah disejukkan, ia boleh dimulakan semula hanya jika kunci elektronik geganti keluaran (terminal B1+B2) dilepaskan dengan mengganggu voltan bekalantage.
• Bahagian gas panas pemampat juga boleh dilindungi daripada suhu berlebihan menggunakan termostat perlindungan haba (aksesori).
• Unit tersandung apabila berlaku lebihan beban atau keadaan operasi yang tidak boleh diterima. Cari dan selesaikan puncanya.
• Output pensuisan geganti dilaksanakan sebagai kenalan tukar ganti terapung. Litar elektrik ini beroperasi mengikut prinsip arus senyap, iaitu geganti jatuh ke dalam kedudukan melahu dan menyahaktifkan penyentuh motor walaupun dalam kes penderia putus atau litar terbuka.

Sambungan unit pencetus INT69 G

• Sambungkan unit pencetus INT69 G mengikut rajah litar. Lindungi unit pencetus dengan fius tindakan tertunda (FC2) maksimum. 4 A. Untuk menjamin fungsi perlindungan, pasang unit pencetus sebagai elemen pertama dalam litar kuasa kawalan.
• Ukur litar BT1 dan BT2 (penderia PTC) tidak boleh bersentuhan dengan vol luartage.
• Ini akan memusnahkan unit pencetus INT69 G dan penderia PTC.

Ujian fungsi unit pencetus INT69 G

• Sebelum pentauliahan, selepas menyelesaikan masalah atau membuat perubahan pada litar kuasa kawalan, semak kefungsian unit pencetus. Lakukan semakan ini menggunakan penguji atau tolok kesinambungan.

	Keadaan tolok	Kedudukan relay
1.	Keadaan dinyahaktifkan	11-12
2.	INT69 G suis hidup	11-14
3.	Tanggalkan penyambung PTC	11-12
4.	Masukkan penyambung PTC	11-12
5.	Tetapkan semula selepas bekalan kuasa dihidupkan	11-14

Pemanas bah minyak (aksesori)

• Untuk mengelakkan kerosakan pada pemampat, pemampat mesti dilengkapi dengan pemanas bah minyak.
• Pemanas bah minyak secara amnya mesti disambungkan dan dikendalikan!
• Sambungan: Pemanas bah minyak mesti disambungkan melalui sesentuh tambahan (atau sesentuh tambahan berwayar selari) penyentuh pemampat ke litar elektrik yang berasingan.
• Data elektrik: 115 V – 1 – 60 Hz, 65 – 135 W, pelarasan pemanas PTC.

Pemilihan dan pengendalian pemampat dengan penukar frekuensi

• Untuk operasi pemampat yang selamat, penukar frekuensi mesti boleh menggunakan beban lampau sekurang-kurangnya 160% daripada arus maksimum pemampat (I-maks.) selama sekurang-kurangnya 3 saat.

Apabila menggunakan penukar frekuensi, perkara berikut juga mesti dipatuhi:

1. Arus operasi maksimum yang dibenarkan bagi pemampat (I-max) (lihat plat jenis atau data teknikal) tidak boleh melebihi.
2. Jika getaran tidak normal berlaku dalam sistem, julat frekuensi yang terjejas dalam penukar frekuensi mesti dikosongkan dengan sewajarnya.
3. Arus keluaran maksimum penukar frekuensi mestilah lebih besar daripada arus maksimum pemampat (I-maks).
4. Menjalankan semua reka bentuk dan pemasangan mengikut peraturan keselamatan tempatan dan peraturan biasa (cth VDE) dan peraturan serta mengikut spesifikasi pengeluar penukar frekuensi

Julat frekuensi yang dibenarkan boleh didapati dalam data teknikal.

Kelajuan putaran julat	0 – f-min	f-min – f-maks
Masa permulaan	< 1 s	ca. 4 s
Masa pemadaman	serta merta

f-min/f-max lihat bab: Data teknikal: julat frekuensi yang dibenarkan

Pentauliahan

Persediaan untuk permulaan

• Untuk melindungi pemampat daripada keadaan operasi yang tidak boleh diterima, tekanan tinggi dan tekanan rendah pressostat adalah wajib di bahagian pemasangan.
• Pemampat telah menjalani ujian di kilang dan semua fungsi telah diuji. Oleh itu, tiada arahan masuk khas.

Periksa pemampat untuk kerosakan pengangkutan!

AMARAN

• Apabila pemampat tidak berjalan, bergantung pada suhu ambien dan jumlah cas penyejuk, ada kemungkinan tekanan boleh meningkat dan melebihi paras yang dibenarkan untuk pemampat. Langkah berjaga-jaga yang mencukupi mesti diambil untuk mengelakkan perkara ini berlaku (cth menggunakan medium storan sejuk, tangki penerima, sistem penyejuk sekunder, atau peranti pelepas tekanan).

Ujian kekuatan tekanan

• Pemampat telah diuji di kilang untuk integriti tekanan. Walau bagaimanapun, jika keseluruhan sistem akan tertakluk kepada ujian integriti tekanan, ini hendaklah dijalankan mengikut Piawaian UL-/CSA- atau piawaian keselamatan yang sepadan tanpa memasukkan pemampat.

Ujian kebocoran

Risiko pecah!

• Pemampat mesti hanya bertekanan menggunakan nitrogen (N2). Jangan sekali-kali memberi tekanan dengan oksigen atau gas lain!
• Tekanan berlebihan maksimum yang dibenarkan bagi pemampat tidak boleh melebihi pada bila-bila masa semasa proses ujian (lihat data plat nama)! Jangan campurkan sebarang bahan pendingin dengan nitrogen kerana ini boleh menyebabkan had penyalaan beralih ke julat kritikal.
• Jalankan ujian kebocoran pada loji penyejukan mengikut UL-/CSA-Standards atau standard keselamatan yang sepadan, sambil sentiasa memerhatikan tekanan berlebihan maksimum yang dibenarkan untuk pemampat.

Pemindahan

• Jangan hidupkan pemampat jika ia berada di bawah vakum. Jangan gunakan sebarang voltage – walaupun untuk tujuan ujian (mesti hanya dikendalikan dengan bahan pendingin).
• Di bawah vakum, jarak arus percikan dan rayapan bolt sambungan papan terminal memendekkan; ini boleh mengakibatkan penggulungan dan kerosakan papan terminal.
• Mula-mula kosongkan sistem dan kemudian masukkan pemampat dalam proses pemindahan. Melegakan tekanan pemampat.
• Buka injap penutup saluran sedutan dan tekanan.
• Hidupkan pemanas bah minyak.
• Kosongkan bahagian tekanan sedutan dan pelepasan menggunakan pam vakum.
• Pada akhir proses pemindahan, vakum hendaklah <0.02 psig (1.5 mbar) apabila pam dimatikan.
• Ulangi proses ini sekerap yang diperlukan.

Caj penyejuk

• Pakai pakaian pelindung diri seperti cermin mata dan sarung tangan pelindung!
• Pastikan injap penutup saluran sedutan dan tekanan terbuka.
• Bergantung pada reka bentuk botol pengisian bahan pendingin CO2 (dengan/tanpa tiub) CO2 boleh diisi dalam cecair selepas berat atau secara gas.
• Gunakan hanya kualiti CO2 kering tinggi (lihat bab 3.1)!
• Mengisi cecair penyejuk: Adalah disyorkan bahawa sistem terlebih dahulu diisi dalam keadaan berhenti dengan gas pada bahagian tekanan tinggi sehingga tekanan sistem sekurang-kurangnya 75 psig (5.2 bar) (jika ia diisi di bawah 75 psig (5.2 bar) dengan cecair, terdapat risiko pembentukan ais kering). Pengisian lanjut mengikut sistem.
• Untuk menghapuskan kemungkinan pembentukan ais kering semasa sistem beroperasi (semasa dan selepas proses pengisian), titik tutup suis tekanan rendah hendaklah ditetapkan kepada nilai sekurang-kurangnya 75 psig (5.2 bar).
• Jangan sekali-kali melebihi maks. tekanan yang dibenarkan semasa mengecas. Langkah berjaga-jaga mesti diambil dalam masa.
• Tambahan penyejuk, yang mungkin diperlukan selepas permulaan, boleh ditambah dalam bentuk wap di bahagian sedutan.
• Elakkan mengisi mesin secara berlebihan dengan bahan penyejuk!
• Jangan cas cecair penyejuk ke bahagian sedutan pada pemampat.
• Jangan campurkan bahan tambahan dengan minyak dan penyejuk.

Permulaan

• Pastikan kedua-dua injap tutup dibuka sebelum memulakan pemampat!
• Periksa sama ada peranti keselamatan dan perlindungan (suis tekanan, perlindungan motor, langkah perlindungan sentuhan elektrik, dsb.) berfungsi dengan baik.
• Hidupkan pemampat dan biarkan ia berjalan selama sekurang-kurangnya 10 minit.
• Mesin harus mencapai keadaan keseimbangan.
• Periksa paras minyak: Paras minyak mesti kelihatan dalam kaca penglihatan.
• Selepas pemampat diganti, paras minyak mesti diperiksa semula.
• Jika paras terlalu tinggi, minyak mesti disalirkan (bahaya kejutan cecair minyak; kapasiti berkurangan sistem penyejukan).
• Jika kuantiti minyak yang lebih besar perlu ditambah, terdapat risiko kesan tukul minyak.
• Jika ini berlaku, periksa pulangan minyak!

Injap pelepas tekanan

• Pemampat dipasang dengan dua injap pelega tekanan. Satu injap setiap satu pada bahagian sedutan dan pelepasan. Jika tekanan berlebihan dicapai, injap terbuka dan menghalang peningkatan tekanan selanjutnya.
• Oleh itu CO2 diterbangkan ke ambien!
• Sekiranya injap pelepas tekanan diaktifkan berulang kali, periksa injap dan ganti jika perlu kerana semasa keadaan ekstrem hembusan boleh berlaku, yang boleh mengakibatkan kebocoran kekal. Sentiasa periksa sistem untuk kehilangan bahan pendingin selepas pengaktifan injap pelepas tekanan!
• Injap pelega tekanan tidak menggantikan sebarang suis tekanan dan injap keselamatan tambahan dalam sistem. Suis tekanan mesti sentiasa dipasang dalam sistem dan direka bentuk atau dilaraskan mengikut EN 378-2 atau piawaian keselamatan yang sesuai.
• Kegagalan untuk memerhati boleh mengakibatkan risiko kecederaan daripada aliran CO2 daripada dua injap pelega tekanan!

Elakkan slugging

• Slugging boleh mengakibatkan kerosakan pada pemampat dan menyebabkan bahan pendingin bocor.

Untuk mengelakkan slugging:

• Sistem penyejukan yang lengkap mesti direka bentuk dengan betul.
• Semua komponen mesti dinilai secara serasi antara satu sama lain berkenaan dengan output
• (terutamanya penyejat dan injap pengembangan).
• Panas lampau gas sedutan pada input pemampat hendaklah 15 K. (Periksa tetapan injap pengembangan).
• Pertimbangkan suhu minyak dan suhu gas tekanan. (Suhu gas tekanan mestilah cukup tinggi min. 50°C (122°F), jadi suhu minyak ialah > 30°C (86°F)).
• Sistem mesti mencapai keadaan keseimbangan.
• Terutamanya dalam sistem kritikal (cth beberapa titik penyejat), langkah disyorkan seperti penggantian perangkap cecair, injap solenoid dalam talian cecair, dsb.
• Seharusnya tiada sebarang pergerakan penyejuk semasa pemampat berada dalam keadaan berhenti.

Pengering penapis

• Gas CO2 mempunyai keterlarutan yang jauh lebih rendah dalam air berbanding bahan pendingin lain. Oleh itu, pada suhu rendah ia boleh menyebabkan injap dan penapis tersumbat disebabkan oleh ais atau hidrat. Atas sebab ini, kami mengesyorkan penggunaan pengering penapis bersaiz mencukupi dan kaca penglihatan dengan penunjuk kelembapan.

Sambungan pengatur aras minyak

• Sambungan "O" disediakan untuk memasang pengawal selia aras minyak. Penyesuai yang sepadan mesti diperolehi daripada perdagangan.

Penyelenggaraan

Persediaan

AMARAN

• Sebelum memulakan sebarang kerja pada pemampat:
• Matikan pemampat dan selamatkannya untuk mengelakkan dimulakan semula. Melegakan pemampat tekanan sistem.
• Elakkan udara daripada menyusup ke dalam sistem!

Selepas penyelenggaraan telah dilakukan:

• Sambung suis keselamatan.
• Kosongkan pemampat.
• Lepaskan kunci suis.

Kerja yang perlu dijalankan

• Untuk menjamin kebolehpercayaan operasi optimum dan hayat perkhidmatan pemampat, kami mengesyorkan menjalankan kerja servis dan pemeriksaan secara berkala:

Tukar minyak:

• tidak wajib untuk sistem siri keluaran kilang.
• untuk pemasangan medan atau apabila beroperasi berhampiran had aplikasi: buat kali pertama selepas 100 hingga 200 waktu operasi, kemudian lebih kurang. setiap 3 tahun atau 10,000 – 12,000 waktu operasi. Buang minyak terpakai mengikut peraturan; mematuhi peraturan negara.
• Cek tahunan: Paras minyak, kekejangan kebocoran, bunyi berjalan, tekanan, suhu, fungsi alat bantu seperti pemanas bah minyak, suis tekanan.

Alat ganti/aksesori yang disyorkan

• Alat ganti dan aksesori yang tersedia boleh didapati pada alat pemilihan pemampat kami di bawah vap.bock.de serta di bockshop.bock.de.
• Hanya gunakan alat ganti Bock tulen!

Minyak pelincir

• Untuk operasi dengan CO2 BOCK lub E85 diperlukan!

Penyahtauliahan

• Tutup injap tutup pada pemampat. CO2 tidak perlu dikitar semula dan oleh itu boleh dihembus ke alam sekitar. Adalah penting untuk memastikan pengudaraan yang baik atau mengalirkan CO2 ke luar untuk mengelakkan bahaya lemas. Apabila melepaskan CO2, elakkan penurunan tekanan yang cepat untuk mengelakkan minyak daripada keluar bersamanya. Jika pemampat tidak bertekanan, keluarkan paip pada bahagian tekanan dan sedutan (cth pembongkaran injap tutup, dsb.) dan keluarkan pemampat menggunakan angkat yang sesuai.
• Buang minyak di dalam mengikut peraturan negara yang berkenaan. Apabila menyahtauliah pemampat (cth. untuk servis atau penggantian pemampat) jumlah CO2 yang lebih besar dalam minyak boleh dibebaskan. Jika penyahmampatan pemampat tidak mencukupi, injap tutup tertutup boleh menyebabkan tekanan berlebihan yang tidak dapat ditanggung. Atas sebab ini bahagian sedutan (LP) dan bahagian tekanan tinggi (HP) pemampat perlu dilindungi oleh injap penyahmampatan.

Data teknikal

• Toleransi (± 10%) berbanding dengan nilai min voltagjulat e.
• Jilid laintages dan jenis arus atas permintaan.
• Spesifikasi untuk maks. penggunaan kuasa digunakan untuk operasi 60Hz.
• Ambil kira maks. arus operasi / maks. penggunaan kuasa untuk reka bentuk fius, talian bekalan dan peranti keselamatan. Fius: Kategori penggunaan AC3
• Semua spesifikasi adalah berdasarkan purata voltagjulat e
• Untuk sambungan pateri

Dimensi dan sambungan

• SV: Talian sedutan
  • DV Talian pelepasan lihat data teknikal, Bab 8

A*	Bahagian sedutan sambungan, tidak boleh dikunci	1/8" NPTF
A1	Bahagian sedutan sambungan, boleh dikunci	7/16“ UNF
B	Bahagian pelepasan sambungan, tidak boleh dikunci	1/8" NPTF
B1	Bahagian pelepasan sambungan, boleh dikunci	7/16“ UNF
D1	Pulangan minyak sambungan dari pemisah minyak	1/4" NPTF
E	Tolok tekanan minyak sambungan	1/8" NPTF
F	Penapis minyak	M8
H	Palam cas minyak	1/4" NPTF
J	Sambungan pemanas bah minyak	Ø 15 mm
K	Kaca penglihatan	1 1/8“- 18 UNEF
L**	Termostat perlindungan terma sambungan	1/8" NPTF
O	Pengatur aras minyak sambungan	1 1/8“- 18 UNEF
SI1	Injap penyahmampatan HP	1/8" NPTF
SI2	Injap penyahmampatan LP	1/8" NPTF

• Hanya dengan penyesuai tambahan yang mungkin
• Tiada bahagian pelepasan sambungan

Pengisytiharan pemerbadanan

• Pengisytiharan pemerbadanan untuk jentera yang tidak lengkap menurut Arahan Jentera EC 2006/42/EC, Lampiran II 1. B

Pengeluar:

• Bock GmbH
• Benzstrasse 7
• 72636 Frickenhausen, Jerman
• Kami, sebagai pengilang, mengaku bertanggungjawab sepenuhnya bahawa jentera tidak lengkap
• nama: Pemampat separa hermetik
• Jenis: HG(X)12P/60-4 S (HC) ……………………HG(X)88e/3235-4(S) (HC)
• UL-HGX12P/60 S 0,7……………………………… UL-HGX66e/2070 S 60
• HGX12P/60 S 0,7 LG …………………….. HGX88e/3235 (ML/S) 95 LG
• HG(X)22(P)(e)/125-4 A …………………… HG(X)34(P)(e)/380-4 (S) A
• HGX34(P)(e)/255-2 (A) …………………..HGX34(P)(e)/380-2 (A)(K)
• HA(X)12P/60-4 ……………………… HA(X)6/1410-4
• HAX22e/125 LT 2 LG ……………. HAX44e/665 LT 14 LG
• HGX12e/20-4 (ML/S) CO2 (LT) ……….. HGX44e/565-4 S CO2
• UL-HGX12e/20 (S/ML) 0,7 CO2 (LT)… UL-HGX44e/565 S 31 CO2
• HGX12/20-4 (ML/S/SH) CO2T………….. HGX46/440-4 (ML/S/SH) CO2 T
• UL-HGX12/20 ML(P) 2 CO2T…………. UL-HGX46/440 ML(P) 53 CO2T
• HGZ(X)7/1620-4 …………………………………. HGZ(X)7/2110-4
• HGZ(X)66e/1340 LT 22…………………… HGZ(X)66e/2070 LT 35
• HRX40-2 CO2 TH……………………………….. HRX60-2 CO2 TH

Nama: Pemampat jenis terbuka

• Jenis: F(X)2 ………………………………………… F(X)88/3235 (NH3)
• FK(X)1………………………………………….. FK(X)3
• FK(X)20/120 (K/N/TK)…………….. FK(X)50/980 (K/N/TK)
• bersiri number: BC00000A001 – BN99999Z999

UL-Sijil Pematuhan

Pelanggan yang dihormati, Sijil Pematuhan boleh dimuat turun melalui Kod QR berikut: https://vap.bock.de/stationaryapplication/Data/DocumentationFiles/COCCO2sub.pdf

Danfoss A / S

• Penyelesaian iklim
• danfoss.us
• +1 888 326 3677
• heating.cs.na@danfoss.com
• Sebarang maklumat, termasuk, tetapi tidak terhad kepada maklumat tentang pemilihan produk, penggunaan atau penggunaannya, reka bentuk produk, berat, dimensi, kapasiti atau sebarang data teknikal lain dalam manual produk, perihalan katalog, iklan, dsb. dan sama ada disediakan secara bertulis , secara lisan, elektronik, dalam talian atau melalui muat turun, hendaklah dianggap bermaklumat, dan hanya mengikat jika dan setakat, rujukan eksplisit dibuat dalam petikan atau pengesahan pesanan. Danfoss tidak boleh menerima sebarang tanggungjawab untuk kemungkinan ralat dalam katalog, brosur, video dan bahan lain. Danfoss berhak untuk menukar produknya tanpa notis. Ini juga terpakai kepada produk yang ditempah tetapi tidak dihantar dengan syarat perubahan tersebut boleh dibuat tanpa perubahan pada bentuk, kesesuaian atau fungsi produk.
• Semua tanda dagangan dalam bahan ini adalah hak milik Danfoss A/S atau syarikat kumpulan Danfoss. Danfoss dan logo Danfoss ialah tanda dagangan Danfoss A/S. Semua hak terpelihara.

Dokumen / Sumber

Pemampat Salingan Danfoss BOCK UL-HGX12e [pdf] Panduan Pengguna UL-HGX12e-30 S 1 CO2, UL-HGX12e-40 S 2 CO2, UL-HGX12e-50 S 3 CO2, UL-HGX12e-60 S 3 CO2, UL-HGX12e-75 S 4 CO2, BOCK12e UL-HG Recipro Pemampat, Pemampat Salingan, Pemampat

Rujukan

• Manual Pengguna