Danfoss BOCK UL-HGX12e resiprokerende kompressor Gebruikersgids

Die resiprokerende kompressor is 'n stelsel wat ontwerp is vir CO2-toepassings. Dit is belangrik om daarop te let dat hierdie stelsel nie 'n algemene oplossing is vir die vervanging van F-gasse nie. Die inligting wat in hierdie monteerinstruksies verskaf word, is gebaseer op die vervaardiger se huidige kennis en kan onderhewig wees aan verandering as gevolg van verdere ontwikkeling.

Produkgebruiksinstruksies

Kompressor samestelling

Volg die riglyne vir berging en vervoer genoem in afdeling 4.1.

Stel die kompressor op volgens die instruksies in afdeling 4.2.
Verbind die pype soos beskryf in afdeling 4.3.

Verseker behoorlike installasie van die suig- en druklyne soos verduidelik in afdeling 4.5.
Bedien die afsluitkleppe soos aangedui in afdeling 4.6.

Maak uself vertroud met die bedryfsmodus van die sluitbare diensverbindings wat in afdeling 4.7 genoem word.
Installeer die suigpypfilter volgens die instruksies in afdeling 4.8.

Elektriese aansluiting

Verwys na afdeling 5.1 vir inligting oor kontaktor- en motorkontaktorkeuse.

Koppel die dryfmotor aan volgens die riglyne wat in afdeling 5.2 verskaf word.
Indien 'n direkte aanskakeling gebruik word, verwys na die stroombaandiagram in afdeling 5.3 vir behoorlike bedradingsinstruksies.

As jy die elektroniese sneller-eenheid INT69 G gebruik, volg die stappe uiteengesit in afdelings 5.4, 5.5 en 5.6 vir verbinding en funksionele toetsing.
Oorweeg dit om 'n oliebakverwarmer as 'n bykomstigheid te gebruik, soos verduidelik in afdeling 5.7.

Vir kompressors met frekwensie-omsetters, verwys na afdeling 5.8 vir keuse- en bedryfsriglyne.

Tegniese data

Raadpleeg afdeling 8 vir gedetailleerde tegniese spesifikasies van die resiprokerende kompressor.

Afmetings en verbindings

Verwys na afdeling 9 vir inligting oor die afmetings en verbindings van die resiprokerende kompressor.

Voorwoord

GEVAAR

Risiko van ongelukke.

Verkoelingskompressors is masjiene wat onder druk staan en vereis dus groter versigtigheid en sorg by hantering.
Onbehoorlike samestelling en gebruik van die kompressor kan ernstige of dodelike beserings tot gevolg hê!

Om ernstige beserings of dood te voorkom, volg alle veiligheidsinstruksies vervat in hierdie instruksies voor montering en voordat die kompressor gebruik word! Dit sal misverstande vermy en ernstige of noodlottige beserings en skade voorkom!
Moet nooit die produk onbehoorlik gebruik nie, maar slegs soos aanbeveel deur hierdie handleiding!

Let op alle produkveiligheidsetikette!
Verwys na plaaslike boukodes vir installasievereistes!

CO2-toepassings vereis 'n heeltemal nuwe soort stelsel en beheer. Hulle is nie 'n algemene oplossing vir die vervanging van F-gasse nie. Daarom wys ons uitdruklik daarop dat alle inligting in hierdie monteerinstruksies verskaf is volgens ons huidige kennisvlak en kan verander as gevolg van verdere ontwikkeling.
Regseise gebaseer op die korrektheid van die inligting kan nie te enige tyd gemaak word nie en word hiermee uitdruklik uitgesluit.
Ongemagtigde veranderinge en wysigings aan die produk wat nie deur hierdie handleiding gedek word nie, is verbode en sal die waarborg ongeldig maak!
Hierdie handleiding is 'n verpligte deel van die produk. Dit moet beskikbaar wees vir die personeel wat hierdie produk bedryf en in stand hou. Dit moet saam met die eenheid waarin die kompressor geïnstalleer is aan die eindkliënt deurgegee word.
Hierdie dokument is onderhewig aan die kopiereg van Bock GmbH, Duitsland. Die inligting wat in hierdie handleiding verskaf word, is onderhewig aan verandering en verbeterings sonder kennisgewing.

Veiligheid

Identifikasie van veiligheidsinstruksies

Dui 'n gevaarlike situasie aan wat, indien dit nie vermy word nie, onmiddellike noodlottige of ernstige besering sal veroorsaak
Dui 'n gevaarlike situasie aan wat, indien dit nie vermy word nie, noodlottige of ernstige beserings kan veroorsaak
Dui 'n gevaarlike situasie aan wat, indien dit nie vermy word nie, onmiddellik redelik ernstige of geringe besering kan veroorsaak.
Dui 'n situasie aan wat, indien dit nie vermy word nie, skade aan eiendom kan veroorsaak
Belangrike inligting of wenke oor die vereenvoudiging van werk

Algemene veiligheidsinstruksies

Risiko van ongeluk.
Verkoelingskompressors is drukmasjiene en vereis dus besondere omsigtigheid en sorg in hantering.
Die maksimum toelaatbare oordruk moet nie oorskry word nie, selfs vir toetsdoeleindes.
Gevaar van verstikking!
CO2 is 'n nie-vlambare, suur, kleurlose en reuklose gas en swaarder as lug.

Moet nooit beduidende volumes CO2 of die hele inhoud van die stelsel in geslote kamers vrylaat nie!
Veiligheidsinstallasies is ontwerp of aangepas in ooreenstemming met EN 378 of toepaslike nasionale veiligheidstandaarde.

Risiko van brandwonde!

Afhangende van die bedryfstoestande, kan oppervlaktemperature van meer as 140°F (60°C) aan die drukkant of onder 32°F (0°C) aan die suigkant bereik word.
Vermy kontak met koelmiddel onder enige omstandighede. Kontak met koelmiddel kan lei tot ernstige brandwonde en velirritasies.

Bedoelde gebruik

Die kompressor mag nie in potensieel plofbare omgewings gebruik word nie!
Hierdie monteerinstruksies beskryf die standaard weergawe van die kompressors genoem in die titel wat deur Bock vervaardig is. Bock-verkoelingskompressors is bedoel vir installasie in 'n masjien (binne die EU volgens die EU-riglyne 2006/42/EC
Masjinerierichtlijn en 2014/68/EU-richtlyn vir druktoerusting, buite die EU volgens die onderskeie nasionale regulasies en riglyne).

Ingebruikneming is slegs toelaatbaar indien die kompressors in ooreenstemming met hierdie monteerinstruksies geïnstalleer is en die hele stelsel waarin dit geïntegreer is, geïnspekteer en goedgekeur is ooreenkomstig wetlike regulasies.
Die kompressors is bedoel vir gebruik met CO2 in transkritiese en/of subkritiese stelsels in ooreenstemming met die limiete van toediening.
Slegs die koelmiddel gespesifiseer in hierdie instruksies mag gebruik word!

Enige ander gebruik van die kompressor is verbode!

Kwalifikasies vereis van personeel

Onvoldoende gekwalifiseerde personeel hou die risiko van ongelukke in, wat ernstige of dodelike besering tot gevolg het. Werk aan kompressors moet dus slegs uitgevoer word deur personeel met die kwalifikasies hieronder gelys:

bv. 'n verkoelingtegnikus of verkoelingsmekatronika-ingenieur.
Sowel as beroepe met vergelykbare opleiding, wat personeel in staat stel om verkoeling- en lugversorgingstelsels te monteer, te installeer, in stand te hou en te herstel.
Personeel moet in staat wees om die werk wat uitgevoer moet word te assesseer en enige potensiële gevare te herken.

Produkbeskrywing

Kort beskrywing

Semi-hermetiese tweesilinder resiprokerende kompressor met suiggasverkoelde dryfmotor.
Die vloei van koelmiddel wat uit die verdamper ingesuig word, word oor die enjin gelei en sorg vir 'n besonder intensiewe verkoeling. Die enjin kan dus spesiaal gehou word tydens hoë las op 'n relatief lae temperatuurvlak.

Oliepomp onafhanklik van rotasierigting vir betroubare en veilige olietoevoer
Een dekompressieklep elk aan die lae- en hoëdrukkant, wat in die atmosfeer ventileer wanneer hierdie ontoelaatbaar hoë drukdrukke bereik word.

Naambord (bvample)

Tik sleutel (bvample)

Toepassingsgebiede

koel

CO2: R744 (Aanbeveling CO2 kwaliteit 4.5 (< 5 dpm H2O))

Olie lading

Die kompressors word by die fabriek met die volgende olietipe gevul: BOCK lub E85 (slegs hierdie olie mag gebruik word)
Beskadiging van eiendom is moontlik.

Die olievlak moet in die sigbare deel van die sigglas wees; skade aan die kompressor is moontlik as dit oorvol of ondervol is!

Toepassingsgrense

Kompressor werking is moontlik binne die bedryfsgrense. Dit kan gevind word in Bock-kompressor-seleksie-instrument (VAP) onder vap.bock.de. Let op die inligting wat daar gegee word.

Toelaatbare omgewingstemperatuur -4°F … 140°F (-20 °C) – (+60 °C).
Maks. toelaatbare uitlaat-eindtemperatuur 320 °F (160 °C).
Min. afvoer eindtemperatuur ≥ 122 °F (50 °C).

Min. olietemperatuur ≥ 86 °F (30 °C).
Maks. toelaatbare skakelfrekwensie 8x/h.
'n Minimum looptyd van 3 min. bestendige toestand (deurlopende werking) moet bereik word.

Vermy deurlopende werking binne limietreeks.
Maks. toelaatbare bedryfsdruk (LP/HP)1): 435 / 798 psig (30/55 bar)
LP = Lae druk HP = Hoë druk

Kompressor samestelling

Nuwe kompressors word in die fabriek met inerte gas gevul. Laat hierdie diensfooi so lank as moontlik in die kompressor en voorkom die binnedring van lug. Kontroleer die kompressor vir vervoerskade voordat enige werk begin word.

Berging en vervoer

Berging by -22°F (-30°C) tot 158°F (70°C) maksimum toelaatbare relatiewe humiditeit 10 % – 95 %, geen kondensasie.

Moet nie in 'n korrosiewe, stowwerige, dampende atmosfeer of in 'n brandbare omgewing berg nie.
Gebruik vervoeroog.
Moenie met die hand oplig nie

Gebruik hysgereedskap!

Opstel

Aanhegtings (bv. pyphouers, bykomende eenhede, bevestigingsonderdele, ens.) direk aan die kompressor is nie toelaatbaar nie!

Verskaf voldoende klaring vir instandhoudingswerk.
Verseker voldoende kompressorventilasie.
Moet nie in 'n korrosiewe, stowwerige, damp atmosfeer of 'n brandbare omgewing.

Opstel op 'n gelyke oppervlak of raam met voldoende dravermoë.
Stel slegs op 'n skuins op in oorleg met die vervaardiger.
Enkelkompressor verkieslik op vibrasie damper.

Dupleks- en parallelle stroombane altyd styf.

Pypverbindings

Skade moontlik.

Oorverhitting kan die klep beskadig.
Verwyder dus die pypstutte van die klep vir soldering en koel dienooreenkomstig die klepliggaam af tydens en na soldering. Soldeer slegs met behulp van inerte gas om oksidasieprodukte (skaal) te inhibeer.
Materiaal soldeer/sweisverbinding suigklep: S235JR

Materiaal soldeer-/sweisverbinding-afvoerklep: P250GH
Die pypverbindings het gegradueerde binnediameters sodat pype met standaard millimeter- en duim-afmetings gebruik kan word.
Die verbindingsdiameters van die afsluitkleppe word gegradeer vir maksimum kompressoruitset.

Die werklike vereiste pyp-deursnee moet by die uitset pas. Dieselfde geld vir terugslagkleppe.

Pype

Pype en stelselkomponente moet binne skoon en droog wees en vry van skaal, spatsels en lae roes en fosfaat. Gebruik slegs lugdigte dele.

Lê pype korrek neer. Geskikte vibrasiekompenseerders moet voorsien word om te verhoed dat pype deur erge vibrasies kraak en breek.
Verseker 'n behoorlike olieterugvoer.
Hou drukverliese tot 'n absolute minimum.

Lê suig- en druklyne

Beskadiging van eiendom moontlik.
Onbehoorlik geïnstalleerde pype kan krake en skeure veroorsaak, die gevolg is 'n verlies aan koelmiddel.

Behoorlike uitleg van die suig- en afvoerlyne direk na die kompressor is 'n integrale deel van die stelsel se gladde loop en vibrasiegedrag.
'n Duimreël: Plaas altyd die eerste pypgedeelte vanaf die afsluitklep afwaarts en parallel met die dryfas.

Bedien die afsluitkleppe

Voordat u die afsluitklep oopmaak of toemaak, los die klepspilseël met ongeveer. ¼ van 'n draai antikloksgewys.
Nadat die afsluitklep geaktiveer is, draai die verstelbare klepspilseël weer met die kloksgewys vas.

Bedryfsmodus van die sluitbare diensverbindings

Maak die afsluitklep oop:

Spil: draai na links (teenkloksgewys) so ver as wat dit gaan.
Afsluitklep heeltemal oop / diensaansluiting gesluit.

Maak die diensverbinding oop

Spil: Draai ½ – 1 draai kloksgewys.
Diensaansluiting oopgemaak / afsluitklep oopgemaak.

Nadat die spil geaktiveer is, pas gewoonlik die spilbeskermingsdop weer aan en draai dit met 14-16 Nm vas. Dit dien as 'n tweede seëlfunksie tydens werking.

Suigpyp filter

Vir stelsels met lang pype en hoër graad van kontaminasie word 'n filter aan die suigkant aanbeveel. Die filter moet hernu word afhangende van die mate van kontaminasie (verminderde drukverlies).

Elektriese aansluiting

GEVAAR

Risiko van elektriese skok! Hoë voltage!
Voer slegs werk uit wanneer die elektriese stelsel van die kragtoevoer ontkoppel is!

Wanneer bykomstighede met 'n elektriese kabel geheg word, moet 'n minimum buigradius van 3x die kabeldeursnee gehandhaaf word om die kabel te lê.
Koppel die kompressormotor in ooreenstemming met die stroombaandiagram (sien binnekant van die klemkas).
Gebruik 'n geskikte kabeltoegangspunt van die korrekte beskermingstipe (sien naamplaat) om kabels in die aansluitkas te stuur. Plaas die trekverlasting in en voorkom skaafmerke op die kabels.

Vergelyk die voltage en frekwensiewaardes met die data vir die hoofkragtoevoer.
Koppel die motor slegs aan as hierdie waardes dieselfde is.

Inligting vir seleksie van kontaktor en motorkontaktor

Alle beskermingstoerusting, skakel- en moniteringstoestelle moet aan die plaaslike veiligheidsregulasies en gevestigde spesifikasies (bv. VDE) sowel as die vervaardiger se spesifikasies voldoen. Motorbeskermingskakelaars word vereis! Motorkontaktors, toevoerlyne, sekerings en motorbeskermingskakelaars moet volgens die maksimum bedryfsstroom gegradeer word (sien naamplaat). Vir motorbeskerming, gebruik 'n stroomonafhanklike, tydvertraagde oorladingsbeskermingstoestel vir die monitering van al drie fases. Verstel die oorbelastingbeskermingstoestel sodat dit binne 2 uur teen 1.2 keer die maksimum werkstroom aangedryf moet word.

Aansluiting van die dryfmotor

Die kompressor is ontwerp met 'n motor vir ster-driehoek stroombane.

Ster-driehoek-aanskakeling is slegs moontlik vir ∆ (bv. 280 V) kragtoevoer.

Example:

INLIGTING

Die verskafde isolators moet gemonteer word volgens die illustrasies soos getoon.
Die verbinding bvamples wat gewys word, verwys na die standaard weergawe. In die geval van spesiale voltages, die instruksies wat op die terminaalboks aangebring is, is van toepassing.

Kringdiagram vir direkte aansit 280 V ∆ / 460 VY

BP1	Hoëdruk veiligheidsmonitor
BP2	Veiligheidsketting (hoë/lae druk monitering)
BT1	Koue geleier (PTC sensor) motor wikkeling
BT2	Termiese beskerming termostaat (PTC sensor)
BT3	Losskakelaar (termostaat)
EB1	Oliebak verwarmer
EC1	Kompressormotor

FC1.1	Motorbeskermingskakelaar
FC2	Beheer kragkring sekering
INT69 G	Elektroniese sneller eenheid INT69 G
QA1	Hoofskakelaar
QA2	Net skakelaar
SF1	Beheer voltage skakelaar

Elektroniese sneller eenheid INT69 G

Die kompressormotor is toegerus met koue geleiertemperatuursensors (PTC) wat aan die elektroniese snellereenheid INT69 G in die aansluitkas gekoppel is. In die geval van oormatige temperatuur in die motorwikkeling, deaktiveer die INT69 G die motorkontaktor. Sodra dit afgekoel is, kan dit slegs herbegin word as die elektroniese slot van die uitsetrelais (klemme B1+B2) vrygestel word deur die toevoer vol te onderbreektage.
Die warmgaskant van die kompressor kan ook teen oortemperatuur beskerm word deur termiese beskermingstermostate (bykomstigheid) te gebruik.
Die eenheid trap wanneer 'n oorlading of ontoelaatbare bedryfstoestande voorkom. Vind en herstel die oorsaak.
Die aflosskakeluitset word as 'n drywende omskakelkontak uitgevoer. Hierdie elektriese stroombaan werk volgens die russtroombeginsel, dit wil sê die aflos val in 'n ledige posisie en deaktiveer die motorkontaktor selfs in die geval van 'n sensoronderbreking of oop stroombaan.

Verbinding van die sneller-eenheid INT69 G

Koppel die snellereenheid INT69 G in ooreenstemming met die stroombaandiagram. Beskerm die sneller-eenheid met 'n vertraagde-aksie lont (FC2) van maks. 4 A. Om die beskermingsfunksie te waarborg, installeer die snellereenheid as die eerste element in die beheerkragkring.
Meet stroombaan BT1 en BT2 (PTC sensor) moet nie in kontak kom met eksterne voltage.
Dit sal die sneller eenheid INT69 G en PTC sensors vernietig.

Funksietoets van die sneller-eenheid INT69 G

Kontroleer die funksionaliteit van die snellereenheid voor ingebruikneming, na foutopsporing of veranderinge aan die beheerkragkring. Voer hierdie kontrole uit met 'n kontinuïteitstoetser of -meter.

	Meter toestand	Aflos posisie
1.	Gedeaktiveerde toestand	11-12
2.	INT69 G aanskakel	11-14
3.	Verwyder PTC-aansluiting	11-12
4.	Plaas PTC-aansluiting in	11-12
5.	Herstel na hoofstroom aan	11-14

Oliebakverwarmer (bykomstighede)

Om skade aan die kompressor te voorkom, moet die kompressor toegerus wees met 'n oliebakverwarmer.
Die oliebakverwarmer moet oor die algemeen gekoppel en bedryf word!
Verbinding: Die oliebakverwarmer moet via 'n hulpkontak (of parallelle bedrade hulpkontak) van die kompressorkontaktor aan 'n aparte elektriese stroombaan gekoppel word.
Elektriese data: 115 V – 1 – 60 Hz, 65 – 135 W, PTC-verwarmerverstelling.

Seleksie en werking van kompressors met frekwensie-omsetters

Vir veilige werking van die kompressor moet die frekwensie-omsetter 'n oorlading van ten minste 160% van die kompressor se maksimum stroom (I-maks.) vir ten minste 3 sekondes kan toepas.

By die gebruik van frekwensie-omsetters moet die volgende dinge ook in ag geneem word:

Die maksimum toelaatbare bedryfsstroom van die kompressor (I-max) (sien tipe plaat of tegniese data) moet nie oorskry word nie.
As abnormale vibrasies in die sisteem voorkom, moet die geaffekteerde frekwensiereekse in die frekwensie-omsetter dienooreenkomstig uitgemaak word.
Die maksimum uitsetstroom van die frekwensie-omsetter moet groter wees as die maksimum stroom van die kompressor (I-maks).
Voer alle ontwerpe en installasies uit in ooreenstemming met die plaaslike veiligheidsregulasies en algemene reëls (bv. VDE) en regulasies sowel as in ooreenstemming met die spesifikasies van die frekwensie-omskakelaar vervaardiger

Die toelaatbare frekwensiereeks kan in die tegniese data gevind word.

Rotasiespoed reeks	0 – f-min	f-min – f-maks
Aanvangstyd	< 1 s	ca. 4 s
Afskakeltyd	onmiddellik

f-min/f-maks sien hoofstuk: Tegniese data: toelaatbare frekwensiereeks

Ingebruikneming

Voorbereidings vir opstart

Om die kompressor teen ontoelaatbare bedryfstoestande te beskerm, is hoëdruk- en laedrukpressostate verpligtend aan die installasiekant.
Die kompressor het proewe in die fabriek ondergaan en alle funksies is getoets. Daar is dus geen spesiale inloop-instruksies nie.

Kontroleer die kompressor vir vervoerskade!

WAARSKUWING

Wanneer die kompressor nie loop nie, afhangende van die omgewingstemperatuur en die hoeveelheid koelmiddelvulling, is dit moontlik dat die druk kan styg en die toegelate vlakke vir die kompressor oorskry. Genoegsame voorsorgmaatreëls moet getref word om te voorkom dat dit gebeur (bv. gebruik 'n koelopbergingsmedium, 'n ontvangstenk, 'n sekondêre koelmiddelstelsel of drukverligtingstoestelle).

Druksterkte toets

Die kompressor is in die fabriek getoets vir drukintegriteit. Indien die hele stelsel egter aan 'n drukintegriteitstoets onderwerp moet word, moet dit ooreenkomstig UL-/CSA-standaarde of 'n ooreenstemmende veiligheidstandaard uitgevoer word sonder die insluiting van die kompressor.

Lek toets

Risiko om te bars!

Die kompressor moet slegs met stikstof (N2) onder druk geplaas word. Moet nooit met suurstof of ander gasse druk nie!
Die maksimum toelaatbare oordruk van die kompressor mag nie te enige tyd tydens die toetsproses oorskry word nie (sien naamplaatdata)! Moenie enige koelmiddel met die stikstof meng nie, want dit kan veroorsaak dat die ontstekingsgrens na die kritieke reeks verskuif.
Voer die lektoets op die verkoelingsaanleg ooreenkomstig UL-/CSA-Standards of 'n ooreenstemmende veiligheidstandaard uit, terwyl die maksimum toelaatbare oordruk vir die kompressor altyd in ag geneem word.

Ontruiming

Moenie die kompressor aanskakel as dit onder vakuum is nie. Moenie enige voltage – selfs vir toetsdoeleindes (moet slegs met koelmiddel bedryf word).
Onder vakuum word die vonk-oor- en kruipstroomafstande van die aansluitingsbordverbindingsboute verkort; dit kan wikkel- en terminaalbordskade tot gevolg hê.
Ontruim eers die stelsel en sluit dan die kompressor by die ontruimingsproses in. Verlig die kompressordruk.
Maak die suig- en druklynafsluitkleppe oop.
Skakel die oliebakverwarmer aan.
Ontruim die suig- en afvoerdrukkante met behulp van die vakuumpomp.
Aan die einde van die ontruimingsproses moet die vakuum < 0.02 psig (1.5 mbar) wees wanneer die pomp afgeskakel is.
Herhaal hierdie proses so dikwels as wat nodig is.

Koelmiddel lading

Dra persoonlike beskermende klere soos 'n bril en beskermende handskoene!
Maak seker dat die suig- en druklynafsluitkleppe oop is.
Afhangende van die ontwerp van die CO2-koelmiddelvulbottel (met/sonder buis) kan CO2 in vloeistof na gewig of gasvormig gevul word.
Gebruik slegs hoë-gedroogde CO2-gehalte (sien hoofstuk 3.1)!
Vul die vloeibare koelmiddel: Dit word aanbeveel dat die stelsel eers by stilstand gevul word met gas aan die hoëdrukkant tot by 'n stelseldruk van minstens 75 psig (5.2 bar) (as dit onder 75 psig (5.2 bar) met vloeistof gevul word, is daar 'n risiko van droë ysvorming). Verdere vulling volgens stelsel.
Om die moontlikheid van droë ysvorming uit te skakel wanneer die stelsel in werking is (tydens en na die vulproses), moet die afsluitpunt van die laedrukskakelaar op 'n waarde van minstens 75 psig (5.2 bar) gestel word.
Moet nooit die maksimum oorskry nie. toelaatbare druk tydens laai. Voorsorgmaatreëls moet betyds getref word.
'n Koelmiddelaanvulling, wat nodig mag word na aanskakeling, kan in dampvorm aan die suigkant aangevul word.
Vermy om die masjien met koelmiddel te oorvul!
Moenie vloeibare koelmiddel in die suigkant van die kompressor vul nie.
Moenie bymiddels met die olie en koelmiddel meng nie.

Opstart

Maak seker dat beide afsluitkleppe oop is voordat die kompressor aangeskakel word!
Kontroleer dat die veiligheids- en beskermingstoestelle (drukskakelaar, motorbeskerming, elektriese kontakbeskermingsmaatreëls, ens.) behoorlik funksioneer.
Skakel die kompressor aan en laat dit vir ten minste 10 minute loop.
Die masjien moet 'n toestand van ewewig bereik.
Kontroleer die olievlak: Die olievlak moet in die sigglas sigbaar wees.
Nadat 'n kompressor vervang is, moet die olievlak weer nagegaan word.
As die vlak te hoog is, moet olie afgetap word (gevaar van olievloeistofskokke; verminderde kapasiteit van die verkoelingstelsel).
Indien groter hoeveelhede olie aangevul moet word, is daar 'n risiko van oliehamer-effekte.
As dit die geval is, gaan die olieterugvoer na!

Drukontlastingskleppe

Die kompressor is toegerus met twee drukverligtingskleppe. Een klep elk aan die suig- en afvoerkant. As oormatige druk bereik word, gaan die kleppe oop en verhoed verdere drukverhoging.
Daardeur word CO2 na die omgewing afgeblaas!
In die geval dat 'n drukverligtingsklep herhaaldelik aktiveer, keer die klep terug en vervang indien nodig aangesien uiterste toestande tydens afblaas kan voorkom, wat 'n permanente lek kan veroorsaak. Kontroleer altyd die stelsel vir koelmiddelverlies na aktivering van drukverligtingsklep!
Die drukverligtingskleppe vervang geen drukskakelaars en die bykomende veiligheidskleppe in die stelsel nie. Drukskakelaars moet altyd in die stelsel geïnstalleer en ontwerp of aangepas word in ooreenstemming met EN 378-2 of toepaslike veiligheidstandaarde.
Versuim om waar te neem, kan lei tot die risiko van besering as gevolg van CO2 wat uit die twee drukverligtingskleppe stroom!

Vermy slyp

Slag kan lei tot skade aan die kompressor en veroorsaak dat koelmiddel lek.

Om sluk te voorkom:

Die volledige verkoelingstelsel moet behoorlik ontwerp word.
Alle komponente moet versoenbaar met mekaar gegradeer word ten opsigte van uitset
(veral die verdamper en uitbreiding kleppe).
Suiggas-oorverhitting by die kompressor-inset moet 15 K wees. (Gaan die instelling van die uitbreidingsklep na).
Beskou olietemperatuur en drukgastemperatuur. (Die drukgastemperatuur moet hoog genoeg wees, min. 50°C (122°F), dus is die olietemperatuur > 30°C (86°F)).
Die sisteem moet 'n toestand van ewewig bereik.
Veral in kritieke stelsels (bv. verskeie verdamperpunte) word maatreëls aanbeveel soos vervanging van vloeistofvangers, solenoïedklep in die vloeistoflyn, ens.
Daar behoort geen beweging van koelmiddel hoegenaamd te wees terwyl die kompressor stilstaan nie.

Filter droër

Gasvormige CO2 het 'n aansienlik laer oplosbaarheid in water as ander koelmiddels. By lae temperature kan dit dus blokkasie van kleppe en filters veroorsaak as gevolg van ys of hidraat. Om hierdie rede beveel ons die gebruik van 'n voldoende grootte filterdroër en 'n sigglas met 'n vogindikator aan.

Aansluiting van olievlakreguleerder

Die aansluiting "O" word voorsien vir die installering van 'n olievlakreguleerder. 'n Ooreenstemmende adapter moet by die handel verkry word.

Onderhoud

Voorbereiding

WAARSKUWING

Voordat u enige werk aan die kompressor begin:
Skakel die kompressor af en beveilig dit om 'n herstart te voorkom. Verlig die kompressor van stelseldruk.
Verhoed dat lug die stelsel binnedring!

Nadat onderhoud uitgevoer is:

Koppel veiligheidsskakelaar.
Ontruim kompressor.
Maak skakelaarslot los.

Werk wat uitgevoer moet word

Ten einde optimale bedryfsbetroubaarheid en lewensduur van die kompressor te verseker, beveel ons aan om onderhouds- en inspeksiewerk met gereelde tussenposes uit te voer:

Olie verandering:

nie verpligtend vir fabriekvervaardigde reeksstelsels nie.
vir veldinstallasies of wanneer naby die toedieningslimiet bedryf word: vir die eerste keer na 100 tot 200 werksure, dan ongeveer. elke 3 jaar of 10,000 12,000 – XNUMX XNUMX werksure. Raak ontslae van gebruikte olie volgens die regulasies; nasionale regulasies nakom.
Jaarlikse tjeks: Olievlak, lekdigtheid, loopgeluide, drukke, temperature, funksie van hulptoestelle soos oliebakverwarmer, drukskakelaar.

Aanbevole onderdele/bykomstighede

Beskikbare onderdele en bykomstighede kan gevind word op ons kompressor seleksie-instrument onder vap.bock.de sowel as by bockshop.bock.de.
Gebruik slegs opregte Bock-onderdele!

Smeermiddels

Vir werking met CO2 is die BOCK lub E85 nodig!

Ontmanteling

Maak die afsluitkleppe op die kompressor toe. CO2 hoef nie herwin te word nie en kan dus in die omgewing afgeblaas word. Dit is noodsaaklik om goeie ventilasie te verseker of die CO2 in die buitelug te voer om gevaar van verstikking te vermy. Wanneer CO2 vrygestel word, vermy 'n vinnige daling in druk om te verhoed dat olie saam met dit uitkom. As die kompressor nie onder druk is nie, verwyder die pyp aan die druk- en suigkant (bv. demontage van die afsluitklep, ens.) en verwyder die kompressor met 'n toepaslike hyser.
Gooi die olie binne in ooreenstemming met die toepaslike nasionale regulasies weg. Wanneer die kompressor uit diens gestel word (bv. vir diens of vervanging van die kompressor) kan groter hoeveelhede CO2 in die olie vrygestel word. As die dekompressie van die kompressor nie voldoende genoeg is nie, kan geslote afsluitkleppe lei tot ondraaglike oormatige druk. Om hierdie rede moet die suigkant (LP) en die hoëdrukkant (HP) van die kompressor deur dekompressiekleppe beveilig word.

Tegniese data

Toleransie (± 10%) relatief tot die gemiddelde waarde van die voltage reeks.
Ander voltages en tipes stroom op aanvraag.
Die spesifikasies vir maks. kragverbruik geld vir 60Hz werking.
Neem rekening met die maks. bedryfsstroom / maks. kragverbruik vir die ontwerp van sekerings, toevoerlyne en veiligheidstoestelle. Sekering: Verbruikskategorie AC3
Alle spesifikasies is gebaseer op die gemiddelde van die voltage reeks
Vir soldeerverbindings

Afmetings en verbindings

SV: Suiglyn
- DV Afvoerlyn sien tegniese data, Hoofstuk 8

A*	Verbinding suigkant, nie sluitbaar nie	1/8" NPTF
A1	Verbinding suigkant, sluitbaar	7/16" UNF
B	Verbinding afvoerkant, nie sluitbaar nie	1/8" NPTF
B1	Verbinding afvoerkant, sluitbaar	7/16" UNF
D1	Verbinding olie terugvoer vanaf olie skeier	1/4" NPTF
E	Aansluiting oliedrukmeter	1/8" NPTF
F	Olie filter	M8
H	Olie laai prop	1/4" NPTF
J	Verbinding oliebak verwarmer	Ø 15 mm
K	Sigglas	1 1/8"- 18 UNEF
L**	Verbinding termiese beskerming termostaat	1/8" NPTF
O	Aansluiting olie vlak reguleerder	1 1/8"- 18 UNEF
SI1	Dekompressieklep HP	1/8" NPTF
SI2	Dekompressieklep LP	1/8" NPTF

Slegs met bykomende adapter moontlik
Geen verbinding ontlading kant

Verklaring van inlywing

Verklaring van inlywing vir onvolledige masjinerie in ooreenstemming met EG Masjinerierichtlijn 2006/42/EC, Bylae II 1. B

Vervaardiger:

Bock GmbH
Benzstraat 7
72636 Frickenhausen, Duitsland
Ons, as vervaardiger, verklaar in uitsluitlike verantwoordelikheid dat die onvolledige masjinerie
Naam: Semi-hermetiese kompressor
Tipes: HG(X)12P/60-4 S (HC) ……………………HG(X)88e/3235-4(S) (HC)
UL-HGX12P/60 S 0,7……………………… UL-HGX66e/2070 S 60
HGX12P/60 S 0,7 LG ………………………….. HGX88e/3235 (ML/S) 95 LG
HG(X)22(P)(e)/125-4 A ………………………… HG(X)34(P)(e)/380-4 (S) A
HGX34(P)(e)/255-2 (A) …………………..HGX34(P)(e)/380-2 (A)(K)
HA(X)12P/60-4 ………………………… HA(X)6/1410-4
HAX22e/125 LT 2 LG …………………………. HAX44e/665 LT 14 LG
HGX12e/20-4 (ML/S) CO2 (LT) ……….. HGX44e/565-4 S CO2
UL-HGX12e/20 (S/ML) 0,7 CO2 (LT)… UL-HGX44e/565 S 31 CO2
HGX12/20-4 (ML/S/SH) CO2T………….. HGX46/440-4 (ML/S/SH) CO2 T
UL-HGX12/20 ML(P) 2 CO2T…………. UL-HGX46/440 ML(P) 53 CO2T
HGZ(X)7/1620-4 …………………………………. HGZ(X)7/2110-4
HGZ(X)66e/1340 LT 22………………………… HGZ(X)66e/2070 LT 35
HRX40-2 CO2 TH………………………….. HRX60-2 CO2 TH

Naam: Oop tipe kompressor

Tipes: F(X)2 ………………………………………… F(X)88/3235 (NH3)
FK(X)1……………………………………….. FK(X)3
FK(X)20/120 (K/N/TK)………………….. FK(X)50/980 (K/N/TK)
Reeks number: BC00000A001 – BN99999Z999

UL-sertifikaat van voldoening

Geagte kliënt, die sertifikaat van voldoening kan afgelaai word deur die volgende QR-kode: https://vap.bock.de/stationaryapplication/Data/DocumentationFiles/COCCO2sub.pdf

Danfoss A / S

Climate Solutions
danfoss.us
+1 888 326 3677
heating.cs.na@danfoss.com
Enige inligting, insluitend, maar nie beperk nie tot inligting oor keuse van produk, die toepassing of gebruik daarvan, produkontwerp, gewig, afmetings, kapasiteit of enige ander tegniese data in produkhandleidings, katalogusbeskrywings, advertensies, ens. en of dit skriftelik beskikbaar gestel word. , mondelings, elektronies, aanlyn of via aflaai, sal as insiggewend beskou word, en is slegs bindend indien en tot die mate, uitdruklike verwysing gemaak word in 'n kwotasie of bestellingbevestiging. Danfoss kan geen verantwoordelikheid aanvaar vir moontlike foute in katalogusse, brosjures, video's en ander materiaal nie. Danfoss behou die reg voor om sy produkte sonder kennisgewing te verander. Dit geld ook vir produkte wat bestel maar nie afgelewer is nie, mits sulke veranderinge aangebring kan word sonder veranderinge aan vorm, pasvorm of funksie van die produk.
Alle handelsmerke in hierdie materiaal is die eiendom van Danfoss A/S of Danfoss-groepmaatskappye. Danfoss en die Danfoss-logo is handelsmerke van Danfoss A/S. Alle regte voorbehou.

Dokumente / Hulpbronne

Danfoss BOCK UL-HGX12e resiprokerende kompressor [pdf] Gebruikersgids
UL-HGX12e-30 S 1 CO2, UL-HGX12e-40 S 2 CO2, UL-HGX12e-50 S 3 CO2, UL-HGX12e-60 S 3 CO2, UL-HGX12e-75 S 4 CO2, UL-HGX12e-herwinning UL-HG-herwinning Kompressor, resiprokerende kompressor, kompressor

Verwysings

Gebruikershandleiding

Danfoss BOCK UL-HGX12e resiprokerende kompressor

Produk inligting