Panduan Pengguna Kompresor Reciprocating Danfoss BOCK UL-HGX12e

Kompresor Reciprocating adalah sistem yang dirancang untuk aplikasi CO2. Penting untuk dicatat bahwa sistem ini bukanlah solusi umum untuk substitusi gas F. Informasi yang diberikan dalam petunjuk perakitan ini didasarkan pada pengetahuan terkini pabrikan dan dapat berubah sewaktu-waktu karena pengembangan lebih lanjut.

Petunjuk Penggunaan Produk

Rakitan kompresor

Ikuti pedoman penyimpanan dan pengangkutan yang disebutkan di bagian 4.1.

Atur kompresor sesuai dengan instruksi yang diberikan di bagian 4.2.
Hubungkan pipa seperti yang dijelaskan pada bagian 4.3.

Pastikan pemasangan saluran hisap dan tekanan dilakukan dengan benar seperti dijelaskan di bagian 4.5.
Operasikan katup penutup seperti yang diinstruksikan pada bagian 4.6.

Biasakan diri Anda dengan mode pengoperasian koneksi layanan yang dapat dikunci yang disebutkan di bagian 4.7.
Pasang filter pipa hisap sesuai petunjuk di bagian 4.8.

Koneksi listrik

Lihat bagian 5.1 untuk informasi mengenai pemilihan kontaktor dan kontaktor motor.

Hubungkan motor penggerak dengan mengikuti pedoman yang diberikan di bagian 5.2.
Jika menggunakan start langsung, lihat diagram sirkuit di bagian 5.3 untuk instruksi pengkabelan yang benar.

Jika menggunakan unit pemicu elektronik INT69 G, ikuti langkah-langkah yang diuraikan di bagian 5.4, 5.5, dan 5.6 untuk koneksi dan pengujian fungsional.
Pertimbangkan untuk menggunakan pemanas bak oli sebagai aksesori, seperti yang dijelaskan di bagian 5.7.

Untuk kompresor dengan konverter frekuensi, lihat bagian 5.8 untuk pedoman pemilihan dan pengoperasian.

Data teknis

Konsultasikan bagian 8 untuk spesifikasi teknis rinci dari Kompresor Bolak-balik.

Dimensi dan koneksi

Lihat bagian 9 untuk informasi tentang dimensi dan sambungan Kompresor Bolak-balik.

Kata pengantar

BAHAYA

Risiko kecelakaan.

Kompresor pendingin adalah mesin bertekanan dan oleh karena itu memerlukan kehati-hatian dan kehati-hatian yang lebih tinggi dalam penanganannya.
Pemasangan dan penggunaan kompresor yang tidak benar dapat mengakibatkan cedera serius atau fatal!

Untuk menghindari cedera serius atau kematian, patuhi semua petunjuk keselamatan yang terdapat dalam petunjuk ini sebelum perakitan dan sebelum menggunakan kompresor! Ini akan menghindari kesalahpahaman dan mencegah cedera dan kerusakan serius atau fatal!
Jangan pernah menggunakan produk secara tidak benar tetapi hanya seperti yang direkomendasikan oleh manual ini!

Perhatikan semua label keamanan produk!
Lihat kode bangunan lokal untuk persyaratan pemasangan!

Aplikasi CO2 membutuhkan jenis sistem dan kontrol yang benar-benar baru. Mereka bukan solusi umum untuk substitusi F-gas. Oleh karena itu, kami dengan tegas menunjukkan bahwa semua informasi dalam instruksi perakitan ini telah diberikan sesuai dengan tingkat pengetahuan kami saat ini dan dapat berubah karena pengembangan lebih lanjut.
Tuntutan hukum berdasarkan kebenaran informasi tidak dapat diajukan sewaktu-waktu dan dengan ini secara tegas dikecualikan.
Perubahan dan modifikasi tidak resmi pada produk yang tidak tercakup dalam panduan ini dilarang dan akan membatalkan garansi!
Buku petunjuk ini adalah bagian wajib dari produk. Ini harus tersedia bagi personel yang mengoperasikan dan memelihara produk ini. Itu harus diteruskan ke pelanggan akhir bersama dengan unit tempat kompresor dipasang.
Dokumen ini tunduk pada hak cipta Bock GmbH, Jerman. Informasi yang diberikan dalam manual ini dapat berubah dan diperbaiki tanpa pemberitahuan.

Keamanan

Identifikasi instruksi keselamatan

Menunjukkan situasi berbahaya yang, jika tidak dihindari, akan menyebabkan cedera fatal atau serius
Menunjukkan situasi berbahaya yang, jika tidak dihindari, dapat menyebabkan cedera fatal atau serius
Menunjukkan situasi berbahaya yang, jika tidak dihindari, dapat langsung menyebabkan cedera yang cukup parah atau ringan.
Menunjukkan situasi yang, jika tidak dihindari, dapat menyebabkan kerusakan properti
Informasi atau tips penting untuk mempermudah pekerjaan

Petunjuk keselamatan umum

Risiko kecelakaan.
Kompresor pendingin adalah mesin bertekanan dan oleh karena itu memerlukan kehati-hatian dan kehati-hatian khusus dalam penanganannya.
Overpressure maksimum yang diizinkan tidak boleh dilampaui, bahkan untuk tujuan pengujian.
Bahaya mati lemas!
CO2 adalah gas yang tidak mudah terbakar, asam, tidak berwarna dan tidak berbau serta lebih berat dari udara.

Jangan pernah melepaskan CO2 dalam jumlah besar atau seluruh isi sistem ke dalam ruangan tertutup!
Instalasi keselamatan dirancang atau disesuaikan sesuai dengan EN 378 atau standar keselamatan nasional yang sesuai.

Risiko luka bakar!

Tergantung pada kondisi pengoperasian, suhu permukaan di atas 140°F (60°C) pada sisi tekanan atau di bawah 32°F (0°C) pada sisi hisap dapat dicapai.
Hindari kontak dengan zat pendingin dalam keadaan apa pun. Kontak dengan zat pendingin dapat menyebabkan luka bakar parah dan iritasi kulit.

Penggunaan yang dimaksudkan

Kompresor tidak boleh digunakan di lingkungan yang berpotensi ledakan!
Petunjuk perakitan ini menjelaskan versi standar kompresor yang disebutkan dalam judul yang diproduksi oleh Bock. Kompresor pendingin Bock ditujukan untuk pemasangan di mesin (di dalam UE sesuai dengan Petunjuk UE 2006/42/EC
Petunjuk Mesin dan Petunjuk Peralatan Tekanan 2014/68/EU, di luar UE sesuai dengan peraturan dan pedoman nasional masing-masing).

Komisioning hanya diperbolehkan jika kompresor telah dipasang sesuai dengan petunjuk perakitan ini dan seluruh sistem yang terintegrasi telah diperiksa dan disetujui sesuai dengan peraturan hukum.
Kompresor dimaksudkan untuk digunakan dengan CO2 dalam sistem transkritis dan/atau subkritis sesuai dengan batasan penerapan.
Hanya zat pendingin yang ditentukan dalam petunjuk ini yang boleh digunakan!

Penggunaan lain dari kompresor dilarang!

Kualifikasi personel yang dibutuhkan

Personel yang tidak memiliki kualifikasi yang memadai menimbulkan risiko kecelakaan, yang mengakibatkan cedera serius atau fatal. Oleh karena itu, pekerjaan pada kompresor hanya boleh dilakukan oleh personel dengan kualifikasi yang tercantum di bawah ini:

misalnya, teknisi pendingin atau insinyur mekatronik pendingin.
Serta profesi dengan pelatihan serupa, yang memungkinkan personel merakit, memasang, memelihara, dan memperbaiki sistem pendingin dan AC.
Personil harus mampu menilai pekerjaan yang akan dilakukan dan mengenali potensi bahaya.

Deskripsi Produk

Deskripsi singkat

Kompresor bolak-balik dua silinder semi-hermetis dengan motor penggerak berpendingin gas hisap.
Aliran zat pendingin yang dihisap dari evaporator dialirkan ke mesin dan menghasilkan pendinginan yang sangat intensif. Dengan demikian mesin dapat tetap istimewa pada saat beban tinggi pada tingkat temperatur yang relatif rendah.

Pompa oli tidak bergantung pada arah putaran untuk pasokan oli yang andal dan aman
Satu katup dekompresi masing-masing pada sisi tekanan rendah dan tinggi, yang melepaskan udara ke atmosfer ketika tekanan pencetakan yang sangat tinggi ini tercapai.

Papan nama (misample)

Ketik kunci (misample)

Bidang Aplikasi

Refrigeran

CO2: R744 (Rekomendasi kualitas CO2 4.5 (< 5 ppm H2O))

Biaya minyak

Kompresor diisi di pabrik dengan jenis oli berikut: BOCK lub E85 (hanya oli ini yang boleh digunakan)
Kerusakan properti mungkin terjadi.

Level oli harus berada di bagian kaca penglihatan yang terlihat; kerusakan pada kompresor mungkin terjadi jika terlalu penuh atau kurang!

Batasan aplikasi

Pengoperasian kompresor dimungkinkan dalam batas pengoperasian. Ini dapat ditemukan di alat pemilihan kompresor Bock (VAP) di bawah vap.bock.de. Perhatikan informasi yang diberikan di sana.

Suhu lingkungan yang diizinkan -4°F … 140°F (-20 °C) – (+60 °C).
Maks. suhu akhir pelepasan yang diizinkan 320°F (160 °C).
Minimal. suhu akhir pelepasan ≥ 122°F (50 °C).

Minimal. suhu minyak ≥ 86°F (30 °C).
Maks. frekuensi peralihan yang diizinkan 8x/jam.
Waktu berjalan minimal 3 menit. kondisi tunak (operasi kontinyu) harus dicapai.

Hindari pengoperasian terus menerus dalam rentang batas.
Maks. tekanan operasi yang diizinkan (LP/HP)1): 435 / 798 psig (30/55 bar)
LP = Tekanan rendah HP = Tekanan tinggi

Rakitan kompresor

Kompresor baru diisi pabrik dengan gas lembam. Tinggalkan service charge ini di dalam kompresor selama mungkin dan cegah masuknya udara. Periksa kompresor untuk kerusakan pengangkutan sebelum memulai pekerjaan apa pun.

Penyimpanan dan transportasi

Penyimpanan pada -22°F (-30°C) hingga 158°F (70°C) kelembapan relatif maksimum yang diizinkan 10 % – 95 %, tanpa kondensasi.

Jangan simpan di lingkungan yang korosif, berdebu, beruap, atau di lingkungan yang mudah terbakar.
Gunakan lubang transportasi.
Jangan angkat secara manual

Gunakan alat angkat!

Menyiapkan

Lampiran (mis. penahan pipa, unit tambahan, bagian pengikat, dll.) Langsung ke kompresor tidak diperbolehkan!

Berikan izin yang memadai untuk pekerjaan pemeliharaan.
Pastikan ventilasi kompresor memadai.
Jangan digunakan di tempat yang korosif, berdebu, damp atmosfer atau lingkungan yang mudah terbakar.

Pemasangan pada permukaan atau rangka yang rata dengan kapasitas menahan beban yang memadai.
Hanya tegakkan miring setelah berkonsultasi dengan pabrikan.
Kompresor tunggal sebaiknya pada getaran dampeh.

Rangkaian dupleks dan paralel selalu kaku.

Sambungan pipa

Kerusakan mungkin.

Pemanasan berlebihan dapat merusak katup.
Oleh karena itu, lepaskan penyangga pipa dari katup untuk menyolder dan mendinginkan badan katup selama dan setelah penyolderan. Hanya solder yang menggunakan gas inert untuk menghambat produk oksidasi (kerak).
Katup hisap sambungan solder/pengelasan material: S235JR

Katup pelepasan sambungan solder/las bahan: P250GH
Sambungan pipa memiliki diameter dalam yang bertingkat sehingga pipa dengan dimensi standar milimeter dan inci dapat digunakan.
Diameter sambungan katup penutup dinilai untuk keluaran kompresor maksimum.

Penampang pipa yang dibutuhkan sebenarnya harus disesuaikan dengan keluaran. Hal yang sama berlaku untuk katup satu arah.

Pipa

Pipa dan komponen sistem harus bersih dan kering di bagian dalam dan bebas dari kerak, serpihan, dan lapisan karat dan fosfat. Gunakan hanya komponen kedap udara.

Letakkan pipa dengan benar. Kompensator getaran yang sesuai harus disediakan untuk mencegah pipa retak dan pecah akibat getaran yang kuat.
Pastikan pengembalian oli yang tepat.
Pertahankan kehilangan tekanan seminimal mungkin.

Meletakkan saluran hisap dan tekanan

Kerusakan properti mungkin terjadi.
Pipa yang dipasang dengan tidak benar dapat menyebabkan keretakan dan sobekan, yang mengakibatkan hilangnya refrigeran.

Tata letak yang tepat dari saluran hisap dan pelepasan langsung setelah kompresor merupakan bagian integral dari kelancaran sistem dan perilaku getaran.
Aturan praktis: Selalu letakkan bagian pipa pertama mulai dari katup penutup ke bawah dan sejajar dengan poros penggerak.

Mengoperasikan katup penutup

Sebelum membuka atau menutup katup penutup, lepaskan segel spindel katup kira-kira. ¼ putaran berlawanan arah jarum jam.
Setelah mengaktifkan katup penutup, kencangkan kembali segel spindel katup yang dapat disetel searah jarum jam.

Mode pengoperasian koneksi layanan yang dapat dikunci

Membuka katup penutup:

Poros: belok ke kiri (berlawanan arah jarum jam) sejauh mungkin.
Katup penutup terbuka penuh / sambungan servis tertutup.

Membuka koneksi layanan

Poros: Putar ½ – 1 putaran searah jarum jam.
Sambungan servis terbuka / katup penutup terbuka.

Setelah mengaktifkan spindel, umumnya pasang kembali tutup pelindung spindel dan kencangkan dengan 14-16 Nm. Ini berfungsi sebagai fitur penyegelan kedua selama pengoperasian.

Filter pipa hisap

Untuk sistem dengan pipa panjang dan tingkat kontaminasi yang lebih tinggi, direkomendasikan filter pada sisi hisap. Filter harus diperbarui tergantung pada tingkat kontaminasi (penurunan kehilangan tekanan).

Koneksi listrik

BAHAYA

Risiko sengatan listrik! Vol tinggitage!
Lakukan pekerjaan hanya jika sistem kelistrikan terputus dari catu daya!

Saat memasang aksesori dengan kabel listrik, radius tekukan minimal 3x diameter kabel harus dipertahankan untuk peletakan kabel.
Hubungkan motor kompresor sesuai dengan diagram sirkuit (lihat bagian dalam kotak terminal).
Gunakan titik masuk kabel yang sesuai dengan jenis perlindungan yang benar (lihat pelat nama) untuk merutekan kabel ke dalam kotak terminal. Masukkan strain relief dan cegah bekas lecet pada kabel.

Bandingkan volumenyatagnilai e dan frekuensi dengan data untuk catu daya listrik.
Hubungkan motor hanya jika nilai-nilai ini sama.

Informasi untuk pemilihan kontaktor dan motor kontaktor

Semua peralatan proteksi, saklar, dan perangkat pemantauan harus mematuhi peraturan keselamatan setempat dan spesifikasi yang ditetapkan (misalnya VDE) serta spesifikasi pabrikan. Sakelar pelindung motor diperlukan! Kontaktor motor, jalur suplai, sekering, dan sakelar pelindung motor harus diberi nilai sesuai dengan arus pengoperasian maksimum (lihat pelat nama). Untuk perlindungan motor, gunakan perangkat perlindungan kelebihan beban yang tidak bergantung pada arus dan waktu tunda untuk memantau ketiga fase. Sesuaikan perangkat proteksi beban berlebih sehingga harus diaktifkan dalam waktu 2 jam dengan arus kerja maksimum 1.2 kali.

Koneksi motor penggerak

Kompresor dirancang dengan motor untuk rangkaian bintang-delta.

Pengaktifan bintang-delta hanya dimungkinkan untuk catu daya ∆ (misalnya 280 V).

Exampsaya:

INFORMASI

Insulator yang disertakan harus dipasang sesuai dengan ilustrasi seperti yang ditunjukkan.
koneksi mantanamples yang ditampilkan mengacu pada versi standar. Dalam kasus vol khusustages, instruksi yang ditempelkan pada kotak terminal berlaku.

Diagram rangkaian untuk start langsung 280 V ∆ / 460 VY

BP1	Monitor keamanan tekanan tinggi
BP2	Rantai pengaman (pemantauan tekanan tinggi/rendah)
BT1	Belitan motor penghantar dingin (sensor PTC).
BT2	Termostat perlindungan termal (sensor PTC)
BT3	Sakelar pelepas (termostat)
EB1	Pemanas bah minyak
EC1	Motor kompresor

FC1.1	Sakelar perlindungan motor
FC2	Kontrol sekering sirkuit daya
INT69 G	Unit pemicu elektronik INT69 G
Tanya Jawab 1	saklar utama
Tanya Jawab 2	Saklar bersih
SF1	Volume kontroltagdan beralih

Unit pemicu elektronik INT69 G

Motor kompresor dilengkapi dengan sensor suhu konduktor dingin (PTC) yang terhubung ke unit pemicu elektronik INT69 G di kotak terminal. Jika suhu berlebih pada belitan motor, INT69 G menonaktifkan kontaktor motor. Setelah didinginkan, dapat dihidupkan kembali hanya jika kunci elektronik dari relai keluaran (terminal B1+B2) dilepaskan dengan memutus vol suplai.tage.
Sisi gas panas kompresor juga dapat dilindungi dari suhu berlebih menggunakan termostat perlindungan termal (aksesori).
Unit trip ketika terjadi kelebihan beban atau kondisi pengoperasian yang tidak dapat diterima. Temukan dan obati penyebabnya.
Output switching relai dijalankan sebagai kontak pergantian mengambang. Sirkuit listrik ini beroperasi sesuai dengan prinsip arus diam, yaitu relai jatuh ke posisi diam dan menonaktifkan kontaktor motor bahkan jika sensor putus atau sirkuit terbuka.

Koneksi unit pemicu INT69 G

Hubungkan unit trigger INT69 G sesuai dengan diagram rangkaian. Lindungi unit pemicu dengan sekering aksi tertunda (FC2) maks. 4 A. Untuk menjamin fungsi proteksi, pasang unit pemicu sebagai elemen pertama dalam rangkaian daya kontrol.
Ukur rangkaian BT1 dan BT2 (sensor PTC) tidak boleh bersentuhan dengan vol eksternaltage.
Ini akan menghancurkan unit pemicu INT69 G dan sensor PTC.

Uji fungsi unit pemicu INT69 G

Sebelum melakukan commissioning, setelah memecahkan masalah atau membuat perubahan pada rangkaian daya kontrol, periksa fungsionalitas unit pemicu. Lakukan pemeriksaan ini menggunakan penguji atau pengukur kontinuitas.

	Keadaan pengukur	Posisi relai
1.	Keadaan dinonaktifkan	Nomor telepon 11-12
2.	pengaktifan INT69 G	Nomor telepon 11-14
3.	Lepaskan konektor PTC	Nomor telepon 11-12
4.	Masukkan konektor PTC	Nomor telepon 11-12
5.	Setel ulang setelah listrik menyala	Nomor telepon 11-14

Pemanas bah oli (aksesori)

Untuk menghindari kerusakan pada kompresor maka kompresor harus dilengkapi dengan oil sump heater.
Pemanas wadah oli umumnya harus dihubungkan dan dioperasikan!
Hubungan: Pemanas wadah oli harus dihubungkan melalui kontak bantu (atau kontak bantu kabel paralel) dari kontaktor kompresor ke sirkuit listrik terpisah.
Data listrik: 115 V – 1 – 60 Hz, 65 – 135 W, penyesuaian pemanas PTC.

Pemilihan dan pengoperasian kompresor dengan konverter frekuensi

Untuk pengoperasian kompresor yang aman, konverter frekuensi harus dapat menerapkan beban lebih minimal 160% dari arus maksimum kompresor (I-maks.) selama minimal 3 detik.

Saat menggunakan konverter frekuensi, hal-hal berikut juga harus diperhatikan:

Arus operasi maksimum yang diizinkan dari kompresor (I-max) (lihat pelat tipe atau data teknis) tidak boleh dilampaui.
Jika terjadi getaran abnormal pada sistem, rentang frekuensi yang terpengaruh pada konverter frekuensi harus disamarkan.
Arus keluaran maksimum konverter frekuensi harus lebih besar daripada arus maksimum kompresor (I-max).
Laksanakan semua desain dan pemasangan sesuai dengan peraturan keselamatan setempat dan peraturan umum (misalnya VDE) dan peraturan serta sesuai dengan spesifikasi pabrikan konverter frekuensi

Rentang frekuensi yang diizinkan dapat ditemukan dalam data teknis.

Kecepatan rotasi jangkauan	0 – f-mnt	f-min – f-maks
Waktu mulai	< 1 detik	kira-kira 4 detik
Waktu mati	langsung

f-min/f-max lihat bab: Data teknis: rentang frekuensi yang diizinkan

Pengoperasian

Persiapan untuk memulai

Untuk melindungi kompresor dari kondisi operasi yang tidak dapat diterima, pressostat tekanan tinggi dan tekanan rendah wajib ada di sisi pemasangan.
Kompresor telah menjalani uji coba di pabrik dan semua fungsi telah diuji. Oleh karena itu, tidak ada instruksi pengoperasian khusus.

Periksa kompresor untuk kerusakan transportasi!

PERINGATAN

Ketika kompresor tidak bekerja, tergantung pada suhu lingkungan dan jumlah muatan zat pendingin, ada kemungkinan tekanan meningkat dan melampaui tingkat yang diizinkan untuk kompresor. Tindakan pencegahan yang memadai harus dilakukan untuk mencegah hal ini terjadi (misalnya menggunakan media penyimpanan dingin, tangki penerima, sistem pendingin sekunder, atau perangkat pelepas tekanan).

Tes kekuatan tekanan

Kompresor telah diuji di pabrik untuk integritas tekanan. Namun jika seluruh sistem harus menjalani uji integritas tekanan, pengujian ini harus dilakukan sesuai dengan Standar UL-/CSA- atau standar keselamatan yang sesuai tanpa menyertakan kompresor.

Tes kebocoran

Risiko meledak!

Kompresor hanya boleh diberi tekanan menggunakan nitrogen (N2). Jangan pernah memberi tekanan dengan oksigen atau gas lainnya!
Overpressure maksimum yang diizinkan kompresor tidak boleh dilampaui setiap saat selama proses pengujian (lihat data pelat nama)! Jangan mencampur zat pendingin apa pun dengan nitrogen karena hal ini dapat menyebabkan batas pengapian bergeser ke kisaran kritis.
Lakukan uji kebocoran pada instalasi pendingin sesuai dengan Standar UL-/CSA atau standar keselamatan yang sesuai, dengan selalu memperhatikan tekanan berlebih maksimum yang diizinkan untuk kompresor.

Pengungsian

Jangan menyalakan kompresor jika berada di bawah vakum. Jangan terapkan voltage – bahkan untuk tujuan pengujian (hanya boleh dioperasikan dengan zat pendingin).
Di bawah vakum, jarak percikan dan arus rambat dari baut sambungan papan terminal menjadi lebih pendek; hal ini dapat menyebabkan belitan dan kerusakan papan terminal.
Evakuasi sistem terlebih dahulu dan kemudian sertakan kompresor dalam proses evakuasi. Meringankan tekanan kompresor.
Buka katup penutup saluran hisap dan tekanan.
Nyalakan pemanas bak oli.
Keluarkan sisi tekanan hisap dan buang menggunakan pompa vakum.
Di akhir proses evakuasi, vakum harus <0.02 psig (1.5 mbar) saat pompa dimatikan.
Ulangi proses ini sesering yang diperlukan.

Pengisian refrigeran

Kenakan pakaian pelindung pribadi seperti kacamata dan sarung tangan pelindung!
Pastikan bahwa katup penutup saluran hisap dan tekanan terbuka.
Tergantung pada desain botol pengisian zat pendingin CO2 (dengan/tanpa tabung), CO2 dapat diisi dalam bentuk cair setelah ditimbang atau dalam bentuk gas.
Gunakan hanya CO2 berkualitas tinggi (lihat bab 3.1)!
Mengisi refrigeran cair: Disarankan agar sistem terlebih dahulu diisi dalam keadaan diam dengan gas pada sisi bertekanan tinggi hingga tekanan sistem minimal 75 psig (5.2 bar) (jika diisi di bawah 75 psig (5.2 bar) dengan cairan, ada risiko pembentukan es kering). Pengisian selanjutnya sesuai sistem.
Untuk menghilangkan kemungkinan pembentukan es kering saat sistem beroperasi (selama dan setelah proses pengisian), titik mati sakelar tekanan rendah harus diatur ke nilai minimal 75 psig (5.2 bar).
Jangan pernah melebihi maks. tekanan yang diizinkan saat mengisi daya. Tindakan pencegahan harus dilakukan tepat waktu.
Suplemen zat pendingin, yang mungkin diperlukan setelah penyalaan, dapat diisi ulang dalam bentuk uap di sisi isap.
Hindari mengisi mesin secara berlebihan dengan zat pendingin!
Jangan mengisi cairan refrigeran ke sisi hisap kompresor.
Jangan mencampur aditif dengan oli dan refrigeran.

Rintisan

Pastikan kedua katup penutup terbuka sebelum menyalakan kompresor!
Periksa apakah perangkat keselamatan dan perlindungan (sakelar tekanan, pelindung motor, alat pelindung kontak listrik, dll.) berfungsi dengan baik.
Nyalakan kompresor dan biarkan bekerja setidaknya selama 10 menit.
Mesin harus mencapai keadaan setimbang.
Periksa level oli: Ketinggian oli harus terlihat pada kaca penglihatan.
Setelah kompresor diganti, level oli harus diperiksa kembali.
Jika levelnya terlalu tinggi, oli harus dikuras (bahaya guncangan cairan oli; berkurangnya kapasitas sistem pendingin).
Jika minyak dalam jumlah yang lebih besar harus diisi ulang, ada risiko efek palu minyak.
Jika demikian, periksa pengembalian oli!

Katup pelepas tekanan

Kompresor dilengkapi dengan dua katup pelepas tekanan. Masing-masing satu katup di sisi hisap dan pelepasan. Jika tekanan berlebih tercapai, katup akan terbuka dan mencegah peningkatan tekanan lebih lanjut.
Dengan demikian CO2 terhembus ke lingkungan!
Jika katup pelepas tekanan aktif berulang kali, periksa katup dan ganti jika perlu karena kondisi ekstrim dapat terjadi pada saat blow-off, yang dapat mengakibatkan kebocoran permanen. Selalu periksa sistem untuk kehilangan zat pendingin setelah aktivasi katup pelepas tekanan!
Katup pelepas tekanan tidak menggantikan sakelar tekanan dan katup pengaman tambahan apa pun dalam sistem. Sakelar tekanan harus selalu dipasang di sistem dan dirancang atau disesuaikan sesuai dengan EN 378-2 atau standar keselamatan yang sesuai.
Kegagalan untuk mematuhi dapat mengakibatkan risiko cedera akibat CO2 yang keluar dari kedua katup pelepas tekanan!

Hindari slugging

Slugging dapat mengakibatkan kerusakan pada kompresor dan menyebabkan refrigeran bocor.

Untuk mencegah slugging:

Sistem refrigerasi yang lengkap harus dirancang dengan baik.
Semua komponen harus dinilai secara kompatibel satu sama lain sehubungan dengan keluarannya
(khususnya evaporator dan katup ekspansi).
Hisap gas superheat pada input kompresor harus 15 K. (Periksa setting katup ekspansi).
Perhatikan temperatur minyak dan temperatur tekanan gas. (Suhu gas bertekanan harus cukup tinggi, minimal 50°C (122°F), sehingga suhu minyak > 30°C (86°F)).
Sistem harus mencapai keadaan setimbang.
Khususnya pada sistem kritis (misalnya beberapa titik evaporator), langkah-langkah yang direkomendasikan seperti penggantian perangkap cairan, katup solenoid pada saluran cairan, dll.
Seharusnya tidak ada pergerakan cairan pendingin apa pun saat kompresor berhenti.

Pengering filter

Gas CO2 memiliki kelarutan yang jauh lebih rendah dalam air dibandingkan zat pendingin lainnya. Oleh karena itu, pada suhu rendah dapat menyebabkan penyumbatan katup dan filter karena es atau hidrat. Oleh karena itu, kami merekomendasikan penggunaan pengering penyaring berukuran memadai dan kaca penglihatan dengan indikator kelembapan.

Koneksi pengatur level oli

Koneksi "O" disediakan untuk memasang pengatur level oli. Adaptor yang sesuai harus diperoleh dari perdagangan.

Pemeliharaan

Persiapan

PERINGATAN

Sebelum memulai pekerjaan apa pun pada kompresor:
Matikan kompresor dan kencangkan untuk mencegah restart. Meringankan tekanan sistem kompresor.
Cegah udara menyusup ke sistem!

Setelah dilakukan pemeliharaan:

Hubungkan saklar pengaman.
Evakuasi kompresor.
Lepaskan kunci sakelar.

Pekerjaan yang harus dilakukan

Untuk menjamin keandalan operasional dan masa pakai kompresor yang optimal, kami merekomendasikan untuk melakukan pekerjaan servis dan inspeksi secara berkala:

Ganti oli:

tidak wajib untuk sistem seri yang diproduksi pabrik.
untuk instalasi lapangan atau saat beroperasi di dekat batas aplikasi: untuk pertama kali setelah 100 hingga 200 jam pengoperasian, kemudian kira-kira. setiap 3 tahun atau 10,000 – 12,000 jam operasional. Buang oli bekas sesuai aturan; memperhatikan peraturan nasional.
Pemeriksaan tahunan: Ketinggian oli, kekencangan kebocoran, kebisingan pengoperasian, tekanan, suhu, fungsi perangkat bantu seperti pemanas wadah oli, sakelar tekanan.

Suku cadang/aksesori yang direkomendasikan

Suku cadang dan aksesori yang tersedia dapat ditemukan di alat pemilihan kompresor kami di bawah vap.bock.de serta di bockshop.bock.de.
Hanya gunakan suku cadang Bock asli!

Pelumas

Untuk pengoperasian dengan CO2, BOCK lub E85 diperlukan!

Penonaktifan

Tutup katup penutup pada kompresor. CO2 tidak perlu didaur ulang dan oleh karena itu dapat dibuang ke lingkungan. Penting untuk memastikan ventilasi yang baik atau mengalirkan CO2 ke luar ruangan untuk menghindari bahaya mati lemas. Saat melepaskan CO2, hindari penurunan tekanan yang cepat untuk mencegah keluarnya minyak. Jika kompresor tidak bertekanan, lepaskan pipa pada sisi tekanan dan hisap (misalnya membongkar katup penutup, dll.) dan lepaskan kompresor menggunakan alat pengangkat yang sesuai.
Buang minyak di dalamnya sesuai dengan peraturan nasional yang berlaku. Saat kompresor dinonaktifkan (misalnya untuk servis atau penggantian kompresor), sejumlah besar CO2 dalam oli dapat dilepaskan. Jika dekompresi kompresor tidak mencukupi, katup penutup yang tertutup dapat menyebabkan tekanan berlebih yang tidak dapat ditoleransi. Oleh karena itu, sisi hisap (LP) dan sisi tekanan tinggi (HP) kompresor harus diamankan dengan katup dekompresi.

Data teknis

Toleransi (± 10%) relatif terhadap nilai rata-rata voltagjangkauan.
volume lainnyatages dan jenis arus berdasarkan permintaan.
Spesifikasi untuk maks. konsumsi daya berlaku untuk pengoperasian 60Hz.
Pertimbangkan maks. arus operasi / maks. konsumsi daya untuk desain sekering, jalur suplai dan perangkat keselamatan. Sekering: Kategori konsumsi AC3
Semua spesifikasi didasarkan pada rata-rata voltagjangkauan
Untuk sambungan solder

Dimensi dan koneksi

SV: Garis hisap
- DV Jalur pelepasan lihat data teknis, Bab 8

A*	Sisi hisap koneksi, tidak dapat dikunci	1/8" NPTF
A1	Sisi hisap sambungan, dapat dikunci	7/16“ UNF
B	Sisi pelepasan sambungan, tidak dapat dikunci	1/8" NPTF
B1	Sisi pelepasan koneksi, dapat dikunci	7/16“ UNF
D1	Pengembalian oli koneksi dari pemisah oli	1/4" NPTF
E	Pengukur tekanan oli sambungan	1/8" NPTF
F	Saringan oli	M8
H	Colokan muatan oli	1/4" NPTF
J	Sambungan pemanas bah minyak	Ukuran 15 mm
K	Kaca penglihatan	1 1/8"- 18 UNEF
L**	Koneksi termostat perlindungan termal	1/8" NPTF
O	Pengatur level oli sambungan	1 1/8"- 18 UNEF
SI1	Katup dekompresi HP	1/8" NPTF
SI2	Katup dekompresi LP	1/8" NPTF

Hanya dengan adaptor tambahan yang memungkinkan
Tidak ada sisi pelepasan koneksi

Deklarasi pendirian

Deklarasi pendirian untuk mesin yang tidak lengkap sesuai dengan EC Machinery Directive 2006/42/EC, Lampiran II 1. B

Pabrikan:

Bock GmbH
Benzstrasse 7
72636 Frickenhausen, Jerman
Kami, sebagai pabrikan, menyatakan dengan tanggung jawab penuh bahwa mesin tidak lengkap
Nama: Kompresor semi-hermetis
Jenis: HG(X)12P/60-4 S (HC) ……………………HG(X)88e/3235-4(S) (HC)
UL-HGX12P/60 S 0,7……………………… UL-HGX66e/2070 S 60
HGX12P/60 S 0,7 LG …………………….. HGX88e/3235 (ML/D) 95 LG
HG(X)22(P)(e)/125-4 A …………………… HG(X)34(P)(e)/380-4 (S) A
HGX34(P)(e)/255-2 (A)…………………..HGX34(P)(e)/380-2 (A)(K)
HA(X)12P/60-4 ……………………………… HA(X)6/1410-4
HAX22e/125 LT 2 LG ……………………. HAX44e/665 LT 14 LG
HGX12e/20-4 (ML/Dtk) CO2 (LT) ……….. HGX44e/565-4 S CO2
UL-HGX12e/20 (S/ML) 0,7 CO2 (LT)… UL-HGX44e/565 S 31 CO2
HGX12/20-4 (ML/S/SH) CO2T………….. HGX46/440-4 (ML/S/SH) CO2 T
UL-HGX12/20 ML(P) 2 CO2T............. UL-HGX46/440 ML(P) 53 CO2T
HGZ(X)7/1620-4 ........................................ HGZ(X)7/2110-4
HGZ(X)66e/1340 LT 22…………………… HGZ(X)66e/2070 LT 35
HRX40-2 CO2 TH………………………….. HRX60-2 CO2 TH

Nama: Kompresor tipe terbuka

Jenis: F(X)2 ………………………………… F(X)88/3235 (NH3)
FK(X)1…………………………….. FK(X)3
FK(X)20/120 (K/N/TK)……….. FK(X)50/980 (K/N/TK)
Serial number: BC00000A001 – BN99999Z999

Sertifikat Kepatuhan UL

Pelanggan yang terhormat, Sertifikat Kepatuhan dapat diunduh dengan QR-Code berikut: https://vap.bock.de/stationaryapplication/Data/DocumentationFiles/COCCO2sub.pdf

Danfoss A/S

Solusi iklim
danfoss.us
+1 888 326 3677
pemanas.cs.na@danfoss.com
Informasi apa pun, termasuk, namun tidak terbatas pada informasi tentang pemilihan produk, aplikasi atau penggunaannya, desain produk, berat, dimensi, kapasitas, atau data teknis lainnya dalam manual produk, deskripsi katalog, iklan, dll. dan apakah tersedia secara tertulis, lisan, elektronik, daring, atau melalui unduhan, akan dianggap informatif, dan hanya mengikat jika dan sejauh mana, referensi eksplisit dibuat dalam kutipan atau konfirmasi pesanan. Danfoss tidak dapat menerima tanggung jawab apa pun atas kemungkinan kesalahan dalam katalog, brosur, video, dan materi lainnya. Danfoss berhak mengubah produknya tanpa pemberitahuan. Ini juga berlaku untuk produk yang dipesan tetapi tidak dikirim asalkan perubahan tersebut dapat dilakukan tanpa mengubah bentuk, kesesuaian, atau fungsi produk.
Semua merek dagang dalam materi ini adalah milik Danfoss A/S atau perusahaan grup Danfoss. Danfoss dan logo Danfoss adalah merek dagang Danfoss A/S. Semua hak dilindungi undang-undang.

Dokumen / Sumber Daya

Kompresor Bolak-balik Danfoss BOCK UL-HGX12e [Bahasa Indonesia:] Panduan Pengguna
UL-HGX12e-30 S 1 CO2, UL-HGX12e-40 S 2 CO2, UL-HGX12e-50 S 3 CO2, UL-HGX12e-60 S 3 CO2, UL-HGX12e-75 S 4 CO2, BOCK UL-HGX12e Timbal Balik Kompresor, Kompresor Bolak-balik, Kompresor

Referensi

Panduan Pengguna

Kompresor Bolak-balik Danfoss BOCK UL-HGX12e

Informasi Produk