ડેનફોસ BOCK UL-HGX12e રીસીપ્રોકેટીંગ કોમ્પ્રેસર વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા

રીસીપ્રોકેટીંગ કોમ્પ્રેસર CO2 એપ્લીકેશન માટે રચાયેલ સિસ્ટમ છે. એ નોંધવું અગત્યનું છે કે આ સિસ્ટમ એફ-વાયુઓના અવેજીકરણ માટે સામાન્ય ઉકેલ નથી. આ એસેમ્બલી સૂચનાઓમાં આપવામાં આવેલી માહિતી ઉત્પાદકના વર્તમાન જ્ઞાન પર આધારિત છે અને વધુ વિકાસને કારણે તેમાં ફેરફાર થઈ શકે છે.

ઉત્પાદન વપરાશ સૂચનાઓ

કોમ્પ્રેસર એસેમ્બલી

વિભાગ 4.1 માં ઉલ્લેખિત સંગ્રહ અને પરિવહન માટેની માર્ગદર્શિકા અનુસરો.

વિભાગ 4.2 માં આપેલી સૂચનાઓ અનુસાર કોમ્પ્રેસર સેટ કરો.
વિભાગ 4.3 માં વર્ણવ્યા મુજબ પાઈપોને જોડો.

વિભાગ 4.5 માં સમજાવ્યા મુજબ સક્શન અને દબાણ રેખાઓનું યોગ્ય સ્થાપન સુનિશ્ચિત કરો.
વિભાગ 4.6 માં સૂચના મુજબ શટ-ઓફ વાલ્વ ચલાવો.

વિભાગ 4.7 માં ઉલ્લેખિત લૉક કરી શકાય તેવા સેવા જોડાણોના ઑપરેટિંગ મોડથી પોતાને પરિચિત કરો.
વિભાગ 4.8 માં સૂચનો અનુસાર સક્શન પાઇપ ફિલ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરો.

વિદ્યુત જોડાણ

સંપર્કકર્તા અને મોટર સંપર્કકર્તાની પસંદગી અંગેની માહિતી માટે વિભાગ 5.1 નો સંદર્ભ લો.

વિભાગ 5.2 માં આપેલ માર્ગદર્શિકાને અનુસરીને ડ્રાઇવિંગ મોટરને કનેક્ટ કરો.
જો ડાયરેક્ટ સ્ટાર્ટનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હોવ, તો યોગ્ય વાયરિંગ સૂચનાઓ માટે વિભાગ 5.3 માં સર્કિટ ડાયાગ્રામનો સંદર્ભ લો.

જો ઈલેક્ટ્રોનિક ટ્રિગર યુનિટ INT69 G નો ઉપયોગ કરી રહ્યાં હોવ, તો કનેક્શન અને કાર્યાત્મક પરીક્ષણ માટે વિભાગ 5.4, 5.5 અને 5.6 માં દર્શાવેલ પગલાં અનુસરો.
વિભાગ 5.7 માં સમજાવ્યા મુજબ, સહાયક તરીકે ઓઇલ સમ્પ હીટરનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો.

ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર્સવાળા કોમ્પ્રેસર માટે, પસંદગી અને ઑપરેશન માર્ગદર્શિકા માટે વિભાગ 5.8 નો સંદર્ભ લો.

ટેકનિકલ ડેટા

રેસીપ્રોકેટીંગ કોમ્પ્રેસરની વિગતવાર તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ માટે વિભાગ 8 નો સંપર્ક કરો.

પરિમાણો અને જોડાણો

રેસીપ્રોકેટીંગ કોમ્પ્રેસરના પરિમાણો અને જોડાણો વિશેની માહિતી માટે વિભાગ 9 નો સંદર્ભ લો.

પ્રસ્તાવના

ડેન્જર

અકસ્માતોનું જોખમ.

રેફ્રિજરેટીંગ કોમ્પ્રેસર એ દબાણયુક્ત મશીનો છે અને, જેમ કે, હેન્ડલિંગમાં વધુ સાવચેતી અને કાળજી રાખવાની જરૂર છે.
અયોગ્ય એસેમ્બલી અને કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ ગંભીર અથવા જીવલેણ ઈજામાં પરિણમી શકે છે!

ગંભીર ઇજા અથવા મૃત્યુને ટાળવા માટે, એસેમ્બલી પહેલાં અને કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા આ સૂચનાઓમાં સમાવિષ્ટ તમામ સલામતી સૂચનાઓનું અવલોકન કરો! આ ગેરસમજ ટાળશે અને ગંભીર અથવા જીવલેણ ઈજા અને નુકસાનને અટકાવશે!
ઉત્પાદનનો ક્યારેય અયોગ્ય ઉપયોગ કરશો નહીં પરંતુ ફક્ત આ માર્ગદર્શિકા દ્વારા ભલામણ કર્યા મુજબ!

તમામ ઉત્પાદન સલામતી લેબલોનું અવલોકન કરો!
ઇન્સ્ટોલેશન જરૂરિયાતો માટે સ્થાનિક બિલ્ડિંગ કોડ્સનો સંદર્ભ લો!

CO2 એપ્લિકેશનને સંપૂર્ણપણે નવા પ્રકારની સિસ્ટમ અને નિયંત્રણની જરૂર છે. તેઓ એફ-વાયુઓના અવેજીકરણ માટે સામાન્ય ઉકેલ નથી. તેથી, અમે સ્પષ્ટપણે નિર્દેશ કરીએ છીએ કે આ એસેમ્બલી સૂચનાઓમાંની તમામ માહિતી અમારા વર્તમાન જ્ઞાનના સ્તર અનુસાર પ્રદાન કરવામાં આવી છે અને વધુ વિકાસને કારણે બદલાઈ શકે છે.
માહિતીની શુદ્ધતા પર આધારિત કાનૂની દાવા કોઈપણ સમયે કરી શકાતા નથી અને આથી સ્પષ્ટપણે બાકાત રાખવામાં આવ્યા છે.
આ માર્ગદર્શિકા દ્વારા આવરી લેવામાં આવતા ઉત્પાદનમાં અનધિકૃત ફેરફારો અને ફેરફારો પ્રતિબંધિત છે અને વોરંટી રદબાતલ કરશે!
આ સૂચના માર્ગદર્શિકા એ ઉત્પાદનનો ફરજિયાત ભાગ છે. તે કર્મચારીઓ માટે ઉપલબ્ધ હોવું જોઈએ જેઓ આ ઉત્પાદનનું સંચાલન કરે છે અને તેની જાળવણી કરે છે. જે યુનિટમાં કોમ્પ્રેસર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે તેની સાથે તેને અંતિમ ગ્રાહક પર મોકલવું આવશ્યક છે.
આ દસ્તાવેજ Bock GmbH, જર્મનીના કૉપિરાઇટને આધીન છે. આ માર્ગદર્શિકામાં આપેલી માહિતી નોટિસ વિના ફેરફાર અને સુધારાઓને આધીન છે.

સલામતી

સલામતી સૂચનાઓની ઓળખ

એક ખતરનાક પરિસ્થિતિ સૂચવે છે જે, જો ટાળવામાં ન આવે તો, તાત્કાલિક જીવલેણ અથવા ગંભીર ઈજા પહોંચાડે છે
એક ખતરનાક પરિસ્થિતિ સૂચવે છે જે, જો ટાળવામાં ન આવે, તો તે જીવલેણ અથવા ગંભીર ઈજાનું કારણ બની શકે છે
એક ખતરનાક પરિસ્થિતિ સૂચવે છે જે, જો ટાળવામાં ન આવે, તો તરત જ એકદમ ગંભીર અથવા નાની ઈજા થઈ શકે છે.
એવી પરિસ્થિતિ સૂચવે છે જે, જો ટાળવામાં ન આવે, તો મિલકતને નુકસાન થઈ શકે છે
કાર્યને સરળ બનાવવા માટેની મહત્વપૂર્ણ માહિતી અથવા ટીપ્સ

સામાન્ય સલામતી સૂચનાઓ

અકસ્માતનું જોખમ.
રેફ્રિજરેટીંગ કોમ્પ્રેસર દબાણયુક્ત મશીનો છે અને તેથી તેને સંભાળવામાં ખાસ સાવધાની અને કાળજીની જરૂર છે.
પરીક્ષણ હેતુઓ માટે પણ મહત્તમ અનુમતિપાત્ર અતિશય દબાણને ઓળંગવું જોઈએ નહીં.
ગૂંગળામણનો ખતરો!
CO2 એ બિન-જ્વલનશીલ, એસિડિક, રંગહીન અને ગંધહીન ગેસ છે અને હવા કરતાં ભારે છે.

CO2 ની નોંધપાત્ર માત્રા અથવા સિસ્ટમની સંપૂર્ણ સામગ્રીને બંધ રૂમમાં ક્યારેય છોડશો નહીં!
સલામતી સ્થાપનો EN 378 અથવા યોગ્ય રાષ્ટ્રીય સલામતી ધોરણો અનુસાર ડિઝાઇન અથવા ગોઠવવામાં આવે છે.

બળવાનું જોખમ!

ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓના આધારે, દબાણ બાજુએ 140°F (60°C)થી વધુ અથવા સક્શન બાજુ પર 32°F (0°C) ની નીચે સપાટીના તાપમાન સુધી પહોંચી શકાય છે.
કોઈપણ સંજોગોમાં રેફ્રિજન્ટ સાથે સંપર્ક ટાળો. રેફ્રિજન્ટ સાથે સંપર્ક કરવાથી ગંભીર બર્ન અને ત્વચાની બળતરા થઈ શકે છે.

હેતુપૂર્વક ઉપયોગ

સંભવિત વિસ્ફોટક વાતાવરણમાં કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી!
આ એસેમ્બલી સૂચનાઓ બોક દ્વારા ઉત્પાદિત શીર્ષકમાં નામ આપવામાં આવેલ કોમ્પ્રેસરના પ્રમાણભૂત સંસ્કરણનું વર્ણન કરે છે. બોક રેફ્રિજરેટીંગ કોમ્પ્રેસર મશીનમાં ઇન્સ્ટોલેશન માટે બનાવાયેલ છે (EU ની અંદર EU નિર્દેશો 2006/42/EC અનુસાર
મશીનરી ડાયરેક્ટિવ અને 2014/68/EU પ્રેશર ઇક્વિપમેન્ટ ડાયરેક્ટિવ, સંબંધિત રાષ્ટ્રીય નિયમો અને માર્ગદર્શિકા અનુસાર EUની બહાર).

કમિશનિંગ ફક્ત ત્યારે જ માન્ય છે જો કોમ્પ્રેસર્સ આ એસેમ્બલી સૂચનાઓ અનુસાર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યા હોય અને સમગ્ર સિસ્ટમ જેમાં તેઓ સંકલિત છે તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હોય અને કાયદાકીય નિયમો અનુસાર મંજૂર કરવામાં આવ્યું હોય.
કોમ્પ્રેસર્સ એપ્લીકેશનની મર્યાદાઓનું પાલન કરીને ટ્રાન્સક્રિટીકલ અને/અથવા સબક્રિટીકલ સિસ્ટમમાં CO2 સાથે ઉપયોગ કરવા માટે બનાવાયેલ છે.
ફક્ત આ સૂચનાઓમાં ઉલ્લેખિત રેફ્રિજન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે!

કોમ્પ્રેસરનો અન્ય કોઈપણ ઉપયોગ પ્રતિબંધિત છે!

કર્મચારીઓની જરૂરી લાયકાત

અપૂરતા લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ અકસ્માતોનું જોખમ ઊભું કરે છે, પરિણામે ગંભીર અથવા જીવલેણ ઈજા થાય છે. તેથી કોમ્પ્રેસર પર કામ ફક્ત નીચે સૂચિબદ્ધ લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ દ્વારા જ કરવું જોઈએ:

દા.ત., રેફ્રિજરેશન ટેકનિશિયન અથવા રેફ્રિજરેશન મેકાટ્રોનિક્સ એન્જિનિયર.
સાથે સાથે તુલનાત્મક તાલીમ સાથેના વ્યવસાયો, જે કર્મચારીઓને રેફ્રિજરેશન અને એર-કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમને એસેમ્બલ કરવા, સ્થાપિત કરવા, જાળવણી અને સમારકામ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
કર્મચારીઓ હાથ ધરવામાં આવનાર કાર્યનું મૂલ્યાંકન કરવા અને કોઈપણ સંભવિત જોખમોને ઓળખવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ.

ઉત્પાદન વર્ણન

ટૂંકું વર્ણન

સક્શન ગેસ કૂલ્ડ ડ્રાઇવ મોટર સાથે અર્ધ-હર્મેટિક બે-સિલિન્ડર રીસીપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસર.
બાષ્પીભવકમાંથી ચૂસેલા રેફ્રિજન્ટનો પ્રવાહ એન્જિનની ઉપર લઈ જવામાં આવે છે અને ખાસ કરીને સઘન ઠંડક પ્રદાન કરે છે. આમ પ્રમાણમાં ઓછા તાપમાનના સ્તર પર ઊંચા ભાર દરમિયાન એન્જિનને ખાસ રાખી શકાય છે.

વિશ્વસનીય અને સલામત તેલ પુરવઠા માટે પરિભ્રમણની દિશાથી સ્વતંત્ર તેલ પંપ
નીચા અને ઉચ્ચ દબાણની બાજુએ પ્રત્યેક એક ડિકમ્પ્રેશન વાલ્વ, જે જ્યારે આ અસ્વીકાર્ય રીતે ઉચ્ચ પ્રિન્ટીંગ દબાણ સુધી પહોંચી જાય છે ત્યારે વાતાવરણમાં પ્રવેશ કરે છે.

નેમપ્લેટ (ઉદાampલે)

ટાઈપ કી (ઉદાampલે)

એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રો

રેફ્રિજન્ટ્સ

CO2: R744 (સુઝાવ CO2 ગુણવત્તા 4.5 (<5 ppm H2O))

તેલ ચાર્જ

કોમ્પ્રેસર ફેક્ટરીમાં નીચેના તેલ પ્રકાર સાથે ભરવામાં આવે છે: BOCK lub E85 (માત્ર આ તેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે)
સંપત્તિને નુકસાન થવાની સંભાવના છે.

તેલનું સ્તર દૃષ્ટિ કાચના દૃશ્યમાન ભાગમાં હોવું આવશ્યક છે; કોમ્પ્રેસરને નુકસાન શક્ય છે જો ઓવરફિલ અથવા ઓછું ભરેલું હોય!

અરજીની મર્યાદાઓ

ઓપરેટિંગ મર્યાદામાં કોમ્પ્રેસર ઓપરેશન શક્ય છે. આ vap.bock.de હેઠળ Bock કોમ્પ્રેસર સિલેક્શન ટૂલ (VAP) માં મળી શકે છે. ત્યાં આપેલી માહિતીનું અવલોકન કરો.

અનુમતિપાત્ર આસપાસનું તાપમાન -4°F … 140°F (-20 °C) – (+60 °C).
મહત્તમ અનુમતિપાત્ર ડિસ્ચાર્જ અંતિમ તાપમાન 320°F (160°C).
મિનિ. ડિસ્ચાર્જ અંતિમ તાપમાન ≥ 122°F (50 °C).

મિનિ. તેલનું તાપમાન ≥ 86°F (30°C).
મહત્તમ અનુમતિપાત્ર સ્વિચિંગ આવર્તન 8x/h.
3 મિનિટનો ન્યૂનતમ ચાલવાનો સમય. સ્થિર-સ્થિતિ સ્થિતિ (સતત કામગીરી) પ્રાપ્ત કરવી આવશ્યક છે.

મર્યાદામાં સતત કામગીરી કરવાનું ટાળો.
મહત્તમ અનુમતિપાત્ર ઓપરેટિંગ દબાણ (LP/HP)1): 435/798 psig (30/55 બાર)
LP = નીચું દબાણ HP = ઉચ્ચ દબાણ

કોમ્પ્રેસર એસેમ્બલી

નવા કોમ્પ્રેસર નિષ્ક્રિય ગેસથી ફેક્ટરીમાં ભરેલા છે. આ સર્વિસ ચાર્જ શક્ય હોય ત્યાં સુધી કોમ્પ્રેસરમાં રહેવા દો અને હવાના પ્રવેશને અટકાવો. કોઈપણ કાર્ય શરૂ કરતા પહેલા પરિવહન નુકસાન માટે કોમ્પ્રેસર તપાસો.

સંગ્રહ અને પરિવહન

-22°F (-30°C) થી 158°F (70°C) પર સંગ્રહ મહત્તમ અનુમતિપાત્ર સાપેક્ષ ભેજ 10% – 95%, કોઈ ઘનીકરણ નથી.

કાટ લાગતા, ધૂળવાળા, બાષ્પયુક્ત વાતાવરણમાં અથવા કોમ-બસ્ટિબલ વાતાવરણમાં સંગ્રહ કરશો નહીં.
પરિવહન આઈલેટનો ઉપયોગ કરો.
જાતે ઉપાડશો નહીં

લિફ્ટિંગ ગિયરનો ઉપયોગ કરો!

સેટિંગ

સીધા કોમ્પ્રેસર સાથે જોડાણો (દા.ત. પાઇપ ધારકો, વધારાના એકમો, ફાસ્ટનિંગ ભાગો, વગેરે) અનુમતિપાત્ર નથી!

જાળવણી કાર્ય માટે પર્યાપ્ત મંજૂરી પ્રદાન કરો.
પર્યાપ્ત કોમ્પ્રેસર વેન્ટિલેશનની ખાતરી કરો.
કાટવાળું, ધૂળવાળું, ડીમાં ઉપયોગ કરશો નહીંamp વાતાવરણ અથવા જ્વલનશીલ વાતાવરણ.

પર્યાપ્ત લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા સાથે સમાન સપાટી અથવા ફ્રેમ પર સેટઅપ.
ઉત્પાદક સાથે પરામર્શ કરીને ફક્ત ત્રાંસી પર ટટ્ટાર કરો.
સિંગલ કોમ્પ્રેસર પ્રાધાન્ય વાઇબ્રેશન પર ડીamper

ડુપ્લેક્સ અને સમાંતર સર્કિટ હંમેશા સખત હોય છે.

પાઇપ જોડાણો

નુકસાન શક્ય છે.

સુપરહીટિંગ વાલ્વને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
તેથી સોલ્ડરિંગ માટે વાલ્વમાંથી પાઇપ સપોર્ટ દૂર કરો અને તે મુજબ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન અને પછી વાલ્વ બોડીને ઠંડુ કરો. ઓક્સિડેશન ઉત્પાદનો (સ્કેલ) ને રોકવા માટે નિષ્ક્રિય ગેસનો ઉપયોગ કરીને માત્ર સોલ્ડર.
મટિરિયલ સોલ્ડરિંગ/વેલ્ડિંગ કનેક્શન સક્શન વાલ્વ: S235JR

મટિરિયલ સોલ્ડરિંગ/વેલ્ડિંગ કનેક્શન ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ: P250GH
પાઇપ કનેક્શન્સ વ્યાસની અંદર ગ્રેજ્યુએટ થયા છે જેથી પ્રમાણભૂત મિલિમીટર અને ઇંચના પરિમાણો સાથે પાઇપનો ઉપયોગ કરી શકાય.
શટ-ઑફ વાલ્વના કનેક્શન વ્યાસને મહત્તમ કોમ્પ્રેસર આઉટપુટ માટે રેટ કરવામાં આવે છે.

વાસ્તવિક જરૂરી પાઇપ ક્રોસ-સેક્શન આઉટપુટ સાથે મેળ ખાતું હોવું આવશ્યક છે. આ જ નોન-રીટર્ન વાલ્વને લાગુ પડે છે.

પાઈપો

પાઈપો અને સિસ્ટમના ઘટકો અંદરથી સ્વચ્છ અને સૂકા હોવા જોઈએ અને સ્કેલ, સ્વેર્ફ અને રસ્ટ અને ફોસ્ફેટના સ્તરોથી મુક્ત હોવા જોઈએ. ફક્ત એર-ટાઈટ ભાગોનો ઉપયોગ કરો.

પાઈપોને યોગ્ય રીતે મૂકો. તીવ્ર કંપન દ્વારા પાઈપોને તિરાડ અને તૂટતી અટકાવવા માટે યોગ્ય વાઇબ્રેશન કમ્પેન્સેટર્સ પ્રદાન કરવા આવશ્યક છે.
યોગ્ય તેલ વળતરની ખાતરી કરો.
દબાણના નુકસાનને સંપૂર્ણ ન્યૂનતમ રાખો.

સક્શન અને દબાણ રેખાઓ મૂકે છે

સંપત્તિને નુકસાન થવાની સંભાવના છે.
અયોગ્ય રીતે સ્થાપિત પાઈપો તિરાડો અને આંસુનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે રેફ્રિજન્ટનું નુકસાન થાય છે.

કોમ્પ્રેસર પછી સીધા જ સક્શન અને ડિસ્ચાર્જ લાઈનોનું યોગ્ય લેઆઉટ સિસ્ટમના સ્મૂથ રનિંગ અને વાઈબ્રેશન વર્તણૂક માટે અભિન્ન અંગ છે.
અંગૂઠાનો નિયમ: શટ-ઑફ વાલ્વથી શરૂ થતો પહેલો પાઈપ વિભાગ હંમેશા નીચેની તરફ અને ડ્રાઈવ શાફ્ટની સમાંતર રાખો.

શટ-ઑફ વાલ્વનું સંચાલન

શટ-ઑફ વાલ્વ ખોલતા અથવા બંધ કરતા પહેલા, વાલ્વ સ્પિન્ડલ સીલને લગભગ છોડો. ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં વળાંકનો ¼.
શટ-ઑફ વાલ્વને સક્રિય કર્યા પછી, એડજસ્ટેબલ વાલ્વ સ્પિન્ડલ સીલને ઘડિયાળની દિશામાં ફરીથી સજ્જડ કરો.

લૉક કરી શકાય તેવા સેવા જોડાણોનો ઑપરેટિંગ મોડ

શટ-ઑફ વાલ્વ ખોલવું:

સ્પિન્ડલ: જ્યાં સુધી તે જશે ત્યાં સુધી ડાબી તરફ (ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં) વળો.
શટ-ઑફ વાલ્વ સંપૂર્ણપણે ખુલ્લું / સેવા જોડાણ બંધ.

સેવા કનેક્શન ખોલી રહ્યું છે

સ્પિન્ડલ: ½ - 1 ઘડિયાળની દિશામાં વળો.
સર્વિસ કનેક્શન ખોલ્યું / શટ-ઑફ વાલ્વ ખોલ્યું.

સ્પિન્ડલને સક્રિય કર્યા પછી, સામાન્ય રીતે સ્પિન્ડલ પ્રોટેક્શન કેપને ફરીથી ફિટ કરો અને 14-16 Nm સાથે સજ્જડ કરો. આ ઓપરેશન દરમિયાન બીજી સીલિંગ સુવિધા તરીકે સેવા આપે છે.

સક્શન પાઇપ ફિલ્ટર

લાંબી પાઈપો અને ઉચ્ચ ડિગ્રી દૂષણ ધરાવતી સિસ્ટમો માટે, સક્શન-સાઇડ પર ફિલ્ટરની ભલામણ કરવામાં આવે છે. દૂષિતતાની ડિગ્રી (ઘટાડો દબાણ નુકશાન) ના આધારે ફિલ્ટરને નવીકરણ કરવું પડશે.

વિદ્યુત જોડાણ

ડેન્જર

ઇલેક્ટ્રિક શોકનું જોખમ! ઉચ્ચ વોલ્યુમtage!
જ્યારે ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ પાવર સપ્લાયથી ડિસ્કનેક્ટ થઈ જાય ત્યારે જ કાર્ય હાથ ધરો!

વિદ્યુત કેબલ સાથે એસેસરીઝ જોડતી વખતે, કેબલ નાખવા માટે કેબલ વ્યાસની લઘુત્તમ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા 3x જાળવવી આવશ્યક છે.
સર્કિટ ડાયાગ્રામ (ટર્મિનલ બોક્સની અંદર જુઓ) અનુસાર કોમ્પ્રેસર મોટરને કનેક્ટ કરો.
ટર્મિનલ બોક્સમાં કેબલને રૂટીંગ કરવા માટે યોગ્ય સુરક્ષા પ્રકાર (નેમ પ્લેટ જુઓ)ના યોગ્ય કેબલ એન્ટ્રી પોઈન્ટનો ઉપયોગ કરો. તાણ રાહત દાખલ કરો અને કેબલ્સ પર છરીના નિશાનને અટકાવો.

વોલ્યુમની તુલના કરોtagમુખ્ય પાવર સપ્લાય માટેના ડેટા સાથે e અને આવર્તન મૂલ્યો.
જો આ મૂલ્યો સમાન હોય તો જ મોટરને કનેક્ટ કરો.

સંપર્કકર્તા અને મોટર સંપર્કકર્તાની પસંદગી માટેની માહિતી

તમામ સુરક્ષા સાધનો, સ્વિચિંગ અને મોનિટરિંગ ઉપકરણોએ સ્થાનિક સલામતી નિયમો અને સ્થાપિત વિશિષ્ટતાઓ (દા.ત. VDE) તેમજ ઉત્પાદકની વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. મોટર પ્રોટેક્શન સ્વીચો જરૂરી છે! મોટર કોન્ટેક્ટર્સ, ફીડ લાઇન્સ, ફ્યુઝ અને મોટર પ્રોટેક્શન સ્વીચોને મહત્તમ ઓપરેટિંગ વર્તમાન (નેમપ્લેટ જુઓ) અનુસાર રેટ કરવું આવશ્યક છે. મોટર સુરક્ષા માટે, ત્રણેય તબક્કાઓની દેખરેખ માટે વર્તમાન-સ્વતંત્ર, સમય-વિલંબિત ઓવરલોડ સંરક્ષણ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરો. ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસને સમાયોજિત કરો જેથી તે 2 કલાકની અંદર મહત્તમ કાર્યકારી પ્રવાહના 1.2 ગણા પર કાર્ય કરે.

ડ્રાઇવિંગ મોટરનું જોડાણ

કોમ્પ્રેસરને સ્ટાર-ડેલ્ટા સર્કિટ માટે મોટર સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.

સ્ટાર-ડેલ્ટા સ્ટાર્ટ-અપ માત્ર ∆ (દા.ત. 280 V) પાવર સપ્લાય માટે જ શક્ય છે.

Exampલે:

માહિતી

પૂરા પાડવામાં આવેલ ઇન્સ્યુલેટર બતાવ્યા પ્રમાણે ચિત્રો અનુસાર માઉન્ટ થયેલ હોવા જોઈએ.
જોડાણ ભૂતપૂર્વampદર્શાવેલ પ્રમાણભૂત સંસ્કરણનો સંદર્ભ લો. ખાસ વોલ્યુમના કિસ્સામાંtages, ટર્મિનલ બોક્સ સાથે જોડાયેલ સૂચનાઓ લાગુ પડે છે.

ડાયરેક્ટ સ્ટાર્ટ 280 V ∆ / 460 VY માટે સર્કિટ ડાયાગ્રામ

BP1	ઉચ્ચ દબાણ સુરક્ષા મોનિટર
BP2	સલામતી સાંકળ (ઉચ્ચ/નીચા દબાણની દેખરેખ)
BT1	કોલ્ડ કંડક્ટર (PTC સેન્સર) મોટર વિન્ડિંગ
BT2	થર્મલ પ્રોટેક્શન થર્મોસ્ટેટ (PTC સેન્સર)
BT3	રીલીઝ સ્વિચ (થર્મોસ્ટેટ)
EB1	ઓઇલ સમ્પ હીટર
EC1	કોમ્પ્રેસર મોટર

FC1.1	મોટર પ્રોટેક્શન સ્વીચ
FC2	પાવર સર્કિટ ફ્યુઝને નિયંત્રિત કરો
INT69 જી	ઇલેક્ટ્રોનિક ટ્રિગર યુનિટ INT69 G
QA1	મુખ્ય સ્વીચ
QA2	નેટ સ્વીચ
SF1	નિયંત્રણ વોલ્યુમtage સ્વિચ

ઇલેક્ટ્રોનિક ટ્રિગર યુનિટ INT69 G

કોમ્પ્રેસર મોટર ટર્મિનલ બોક્સમાં ઈલેક્ટ્રોનિક ટ્રિગર યુનિટ INT69 G સાથે જોડાયેલ કોલ્ડ કંડક્ટર ટેમ્પરેચર સેન્સર્સ (PTC) સાથે ફીટ કરવામાં આવે છે. મોટર વિન્ડિંગમાં વધુ તાપમાનના કિસ્સામાં, INT69 G મોટરના સંપર્કકર્તાને નિષ્ક્રિય કરે છે. એકવાર ઠંડું થઈ જાય, તે માત્ર ત્યારે જ પુનઃપ્રારંભ કરી શકાય છે જો આઉટપુટ રિલે (ટર્મિનલ્સ B1+B2) નું ઈલેક્ટ્રોનિક લોક સપ્લાય વોલ્યુમમાં વિક્ષેપ કરીને બહાર પાડવામાં આવે.tage.
થર્મલ પ્રોટેક્શન થર્મોસ્ટેટ્સ (એસેસરી) નો ઉપયોગ કરીને કોમ્પ્રેસરની ગરમ ગેસ બાજુને વધુ તાપમાન સામે પણ સુરક્ષિત કરી શકાય છે.
જ્યારે ઓવરલોડ અથવા અસ્વીકાર્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ થાય ત્યારે યુનિટ ટ્રીપ કરે છે. કારણ શોધો અને ઉપાય કરો.
રિલે સ્વિચિંગ આઉટપુટ ફ્લોટિંગ ચેન્જઓવર સંપર્ક તરીકે ચલાવવામાં આવે છે. આ વિદ્યુત સર્કિટ શાંત વર્તમાન સિદ્ધાંત અનુસાર કાર્ય કરે છે, એટલે કે રિલે નિષ્ક્રિય સ્થિતિમાં આવી જાય છે અને સેન્સર તૂટવા અથવા ખુલ્લી સર્કિટના કિસ્સામાં પણ મોટર સંપર્કકર્તાને નિષ્ક્રિય કરે છે.

ટ્રિગર યુનિટ INT69 Gનું જોડાણ

સર્કિટ ડાયાગ્રામ અનુસાર ટ્રિગર યુનિટ INT69 G ને કનેક્ટ કરો. મહત્તમ વિલંબિત-એક્શન ફ્યુઝ (FC2) વડે ટ્રિગર યુનિટને સુરક્ષિત કરો. 4 A. પ્રોટેક્શન ફંક્શનની ખાતરી આપવા માટે, કંટ્રોલ પાવર સર્કિટમાં પ્રથમ તત્વ તરીકે ટ્રિગર યુનિટ ઇન્સ્ટોલ કરો.
માપ સર્કિટ BT1 અને BT2 (PTC સેન્સર) બાહ્ય વોલ્યુમના સંપર્કમાં આવવું જોઈએ નહીંtage.
આ ટ્રિગર યુનિટ INT69 G અને PTC સેન્સર્સનો નાશ કરશે.

ટ્રિગર યુનિટ INT69 Gનું કાર્ય પરીક્ષણ

કમિશનિંગ પહેલાં, કંટ્રોલ પાવર સર્કિટમાં મુશ્કેલીનિવારણ અથવા ફેરફારો કર્યા પછી, ટ્રિગર યુનિટની કાર્યક્ષમતા તપાસો. સાતત્ય પરીક્ષક અથવા ગેજનો ઉપયોગ કરીને આ તપાસ કરો.

	ગેજ રાજ્ય	રિલે સ્થિતિ
1.	નિષ્ક્રિય રાજ્ય	11-12
2.	INT69 G સ્વીચ-ઓન	11-14
3.	પીટીસી કનેક્ટર દૂર કરો	11-12
4.	પીટીસી કનેક્ટર દાખલ કરો	11-12
5.	મેઈન ચાલુ કર્યા પછી રીસેટ કરો	11-14

ઓઈલ સમ્પ હીટર (એસેસરીઝ)

કોમ્પ્રેસરને નુકસાન ન થાય તે માટે, કોમ્પ્રેસર ઓઇલ સમ્પ હીટરથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે.
ઓઇલ સમ્પ હીટર સામાન્ય રીતે જોડાયેલ અને સંચાલિત હોવું આવશ્યક છે!
જોડાણ: ઓઇલ સમ્પ હીટર અલગ ઇલેક્ટ્રિક સર્કિટ સાથે કોમ્પ્રેસર સંપર્કકર્તાના સહાયક સંપર્ક (અથવા સમાંતર વાયર્ડ સહાયક સંપર્ક) દ્વારા જોડાયેલ હોવું આવશ્યક છે.
ઇલેક્ટ્રિકલ ડેટા: 115 V – 1 – 60 Hz, 65 – 135 W, PTC-હીટર એડજસ્ટિંગ.

ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર સાથે કોમ્પ્રેસરની પસંદગી અને કામગીરી

કોમ્પ્રેસરના સુરક્ષિત સંચાલન માટે, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર ઓછામાં ઓછા 160 સેકન્ડ માટે કોમ્પ્રેસરના મહત્તમ વર્તમાન (I-max.) ના ઓછામાં ઓછા 3% નો ઓવરલોડ લાગુ કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.

ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, નીચેની બાબતોનું પણ અવલોકન કરવું આવશ્યક છે:

કોમ્પ્રેસરનો મહત્તમ અનુમતિપાત્ર ઓપરેટિંગ પ્રવાહ (I-max) (ટાઈપ પ્લેટ અથવા તકનીકી ડેટા જુઓ) ઓળંગવો જોઈએ નહીં.
જો સિસ્ટમમાં અસામાન્ય સ્પંદનો થાય છે, તો ફ્રિકવન્સી કન્વર્ટરમાં અસરગ્રસ્ત આવર્તન શ્રેણીઓ તે મુજબ ખાલી કરવી આવશ્યક છે.
ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરનો મહત્તમ આઉટપુટ વર્તમાન કોમ્પ્રેસરના મહત્તમ વર્તમાન (I-max) કરતા વધારે હોવો જોઈએ.
સ્થાનિક સલામતી નિયમો અને સામાન્ય નિયમો (દા.ત. VDE) અને નિયમનો તેમજ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર ઉત્પાદકના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર તમામ ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલેશન હાથ ધરવા.

અનુમતિપાત્ર આવર્તન શ્રેણી તકનીકી ડેટામાં મળી શકે છે.

રોટેશનલ સ્પીડ શ્રેણી	0 – f-મિનિટ	f-min - f-max
સ્ટાર્ટ-અપ સમય	< 1 સે	સીએ 4 સે
સ્વિચ-ઓફ સમય	તરત જ

f-min/f-max જુઓ પ્રકરણ: તકનીકી ડેટા: અનુમતિપાત્ર આવર્તન શ્રેણી

કમિશનિંગ

સ્ટાર્ટ-અપ માટેની તૈયારીઓ

કોમ્પ્રેસરને અસ્વીકાર્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ સામે રક્ષણ આપવા માટે, ઇન્સ્ટોલેશન બાજુ પર ઉચ્ચ દબાણ અને નીચા દબાણવાળા પ્રેસોસ્ટેટ્સ ફરજિયાત છે.
કોમ્પ્રેસર ફેક્ટરીમાં ટ્રાયલમાંથી પસાર થયું છે અને તમામ કાર્યોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે. તેથી ત્યાં કોઈ ખાસ રનિંગ-ઇન સૂચનાઓ નથી.

પરિવહન નુકસાન માટે કોમ્પ્રેસર તપાસો!

ચેતવણી

જ્યારે કોમ્પ્રેસર ચાલતું ન હોય, ત્યારે આજુબાજુના તાપમાન અને રેફ્રિજન્ટ ચાર્જની માત્રાના આધારે, સંભવ છે કે દબાણ વધે અને કોમ્પ્રેસ-સોર માટે અનુમતિના સ્તરો કરતાં વધી જાય. આવું થતું અટકાવવા માટે પૂરતી સાવચેતી રાખવી જોઈએ (દા.ત. કોલ્ડ સ્ટોરેજ માધ્યમ, રીસીવર ટાંકી, ગૌણ રેફ્રિજન્ટ સિસ્ટમ અથવા દબાણ રાહત ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવો).

દબાણ શક્તિ પરીક્ષણ

દબાણની અખંડિતતા માટે ફેક્ટરીમાં કોમ્પ્રેસરનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે. જો તેમ છતાં જો સમગ્ર સિસ્ટમને પ્રેશર ઇન્ટિગ્રિટી ટેસ્ટને આધિન કરવાની હોય, તો આ કોમ્પ્રેસરને સમાવિષ્ટ કર્યા વિના UL-/CSA- ધોરણો અથવા અનુરૂપ સલામતી ધોરણો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

લીક ટેસ્ટ

ફાટવાનું જોખમ!

કોમ્પ્રેસર માત્ર નાઇટ્રોજન (N2) નો ઉપયોગ કરીને દબાણયુક્ત હોવું જોઈએ. ઓક્સિજન અથવા અન્ય વાયુઓ સાથે ક્યારેય દબાણ ન કરો!
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોમ્પ્રેસરનું મહત્તમ અનુમતિપાત્ર અતિશય દબાણ કોઈપણ સમયે ઓળંગવું જોઈએ નહીં (નેમ પ્લેટ ડેટા જુઓ)! નાઇટ્રોજન સાથે કોઈપણ રેફ્રિજન્ટને મિશ્રિત કરશો નહીં કારણ કે આનાથી ઇગ્નીશન મર્યાદા નિર્ણાયક શ્રેણીમાં શિફ્ટ થઈ શકે છે.
રેફ્રિજરેટિંગ પ્લાન્ટ પર UL-/CSA-સ્ટાન્ડર્ડ્સ અથવા અનુરૂપ સલામતી ધોરણો અનુસાર લીક પરીક્ષણ કરો, જ્યારે કોમ્પ્રેસર માટે મહત્તમ અનુમતિપાત્ર અતિશય દબાણને હંમેશા અવલોકન કરો.

ઇવેક્યુએશન

જો તે વેક્યૂમ હેઠળ હોય તો કોમ્પ્રેસર શરૂ કરશો નહીં. કોઈપણ વોલ્યુમ લાગુ કરશો નહીંtage – પરીક્ષણના હેતુઓ માટે પણ (ફક્ત રેફ્રિજન્ટથી ઓપરેટ થવી જોઈએ).
શૂન્યાવકાશ હેઠળ, ટર્મિનલ બોર્ડ કનેક્શન બોલ્ટના સ્પાર્ક-ઓવર અને ક્રીપેજ વર્તમાન અંતર ટૂંકા થાય છે; આના પરિણામે વિન્ડિંગ અને ટર્મિનલ બોર્ડને નુકસાન થઈ શકે છે.
પહેલા સિસ્ટમને ખાલી કરો અને પછી ખાલી કરાવવાની પ્રક્રિયામાં કોમ્પ્રેસરને સામેલ કરો. કોમ્પ્રેસર દબાણ દૂર કરો.
સક્શન અને પ્રેશર લાઇન શટ-ઑફ વાલ્વ ખોલો.
ઓઇલ સમ્પ હીટર ચાલુ કરો.
વેક્યુમ પંપનો ઉપયોગ કરીને સક્શન અને ડિસ્ચાર્જ દબાણ બાજુઓને ખાલી કરો.
ખાલી કરાવવાની પ્રક્રિયાના અંતે, જ્યારે પંપ બંધ હોય ત્યારે શૂન્યાવકાશ <0.02 psig (1.5 mbar) હોવો જોઈએ.
આ પ્રક્રિયાને જરૂરી હોય તેટલી વાર પુનરાવર્તન કરો.

રેફ્રિજન્ટ ચાર્જ

ગોગલ્સ અને રક્ષણાત્મક મોજા જેવા અંગત રક્ષણાત્મક વસ્ત્રો પહેરો!
ખાતરી કરો કે સક્શન અને પ્રેશર લાઇન શટ-ઑફ વાલ્વ ખુલ્લા છે.
CO2 રેફ્રિજરન્ટ ફિલિંગ બોટલની ડિઝાઇનના આધારે (ટ્યૂબિંગ સાથે/નળીયા વગર) CO2 વજન પછી પ્રવાહીમાં અથવા વાયુયુક્ત રીતે ભરી શકાય છે.
માત્ર ઉચ્ચ સૂકા CO2 ગુણવત્તાનો ઉપયોગ કરો (પ્રકરણ 3.1 જુઓ)!
પ્રવાહી રેફ્રિજન્ટ ભરવું: એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે સિસ્ટમને ઓછામાં ઓછા 75 psig (5.2 બાર) (જો તે 75 psig (5.2 બાર) ની નીચે પ્રવાહીથી ભરેલું હોય, તો ત્યાં ઉચ્ચ-દબાણ બાજુ પર ગેસ વડે સ્ટેન્ડસ્ટિલ પર ભરવામાં આવે. શુષ્ક બરફની રચનાનું જોખમ). સિસ્ટમ અનુસાર વધુ ભરવા.
જ્યારે સિસ્ટમ કાર્યરત હોય ત્યારે (ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન અને પછી) શુષ્ક બરફના નિર્માણની શક્યતાને દૂર કરવા માટે, ઓછા દબાણવાળી સ્વીચના શટ-ઑફ પોઈન્ટને ઓછામાં ઓછા 75 psig (5.2 બાર)ના મૂલ્ય પર સેટ કરવું જોઈએ.
મહત્તમ કદથી વધુ નહીં. ચાર્જ કરતી વખતે અનુમતિપાત્ર દબાણ. સમયસર સાવચેતી રાખવી જરૂરી છે.
રેફ્રિજન્ટ સપ્લિમેન્ટ, જે સ્ટાર્ટ-અપ પછી જરૂરી બની શકે છે, તેને સક્શન બાજુ પર બાષ્પ સ્વરૂપમાં ટોપ અપ કરી શકાય છે.
રેફ્રિજન્ટ સાથે મશીનને ઓવરફિલિંગ કરવાનું ટાળો!
કોમ્પ્રેસર પર સક્શન-સાઇડમાં પ્રવાહી રેફ્રિજન્ટ ચાર્જ કરશો નહીં.
તેલ અને રેફ્રિજન્ટ સાથે ઉમેરણોને મિશ્રિત કરશો નહીં.

સ્ટાર્ટ-અપ

ખાતરી કરો કે કોમ્પ્રેસર શરૂ કરતા પહેલા બંને શટ-ઑફ વાલ્વ ખુલ્લા છે!
ચકાસો કે સલામતી અને સુરક્ષા ઉપકરણો (પ્રેશર સ્વીચ, મોટર પ્રોટેક્શન, ઇલેક્ટ્રિકલ કોન્ટેક્ટ પ્રોટેક્શન મેઝર્સ વગેરે) યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યાં છે.
કોમ્પ્રેસર ચાલુ કરો અને તેને ઓછામાં ઓછા 10 મિનિટ સુધી ચાલવા દો.
મશીન સંતુલનની સ્થિતિમાં પહોંચવું જોઈએ.
તેલનું સ્તર તપાસો: ઓઇલનું સ્તર દ્રશ્ય કાચમાં દૃશ્યમાન હોવું આવશ્યક છે.
કોમ્પ્રેસરને બદલ્યા પછી, તેલનું સ્તર ફરીથી તપાસવું આવશ્યક છે.
જો સ્તર ખૂબ ઊંચું હોય, તો તેલ કાઢી નાખવું આવશ્યક છે (તેલ પ્રવાહીના આંચકાનો ભય; રેફ્રિજરેટિંગ સિસ્ટમની ક્ષમતામાં ઘટાડો).
જો મોટી માત્રામાં તેલને ટોપઅપ કરવું હોય, તો ઓઇલ હેમર ઇફેક્ટ્સનું જોખમ રહેલું છે.
જો આવું હોય તો તેલ રિટર્ન તપાસો!

દબાણ રાહત વાલ્વ

કોમ્પ્રેસર બે દબાણ રાહત વાલ્વ સાથે ફીટ થયેલ છે. સક્શન અને ડિસ્ચાર્જ બાજુ પર દરેક એક વાલ્વ. જો અતિશય દબાણ પહોંચી જાય, તો વાલ્વ ખુલે છે અને વધુ દબાણમાં વધારો અટકાવે છે.
આ રીતે CO2 આસપાસના ભાગમાં ફૂંકાય છે!
જો દબાણ રાહત વાલ્વ વારંવાર સક્રિય થાય છે, તો વાલ્વ તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો બદલો કારણ કે બ્લો-ઓફ દરમિયાન આત્યંતિક સ્થિતિઓ આવી શકે છે, જે કાયમી લીકમાં પરિણમી શકે છે. દબાણ રાહત વાલ્વના સક્રિયકરણ પછી રેફ્રિજરન્ટ નુકશાન માટે હંમેશા સિસ્ટમ તપાસો!
દબાણ રાહત વાલ્વ કોઈપણ દબાણ સ્વીચો અને સિસ્ટમમાં વધારાના સલામતી વાલ્વને બદલતા નથી. પ્રેશર સ્વીચો હંમેશા સિસ્ટમમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલી હોવી જોઈએ અને EN 378-2 અથવા યોગ્ય સલામતી ધોરણો અનુસાર ડિઝાઇન અથવા ગોઠવેલી હોવી જોઈએ.
અવલોકન કરવામાં નિષ્ફળતા બે દબાણ રાહત વાલ્વમાંથી CO2 સ્ટ્રીમિંગથી ઇજા થવાનું જોખમ પરિણમી શકે છે!

સ્લગિંગ ટાળો

સ્લગિંગથી કોમ્પ્રેસરને નુકસાન થઈ શકે છે અને રેફ્રિજન્ટ લીક થઈ શકે છે.

સ્લગિંગને રોકવા માટે:

સંપૂર્ણ રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવી આવશ્યક છે.
આઉટપુટના સંદર્ભમાં બધા ઘટકો એકબીજા સાથે સુસંગત રીતે રેટ કરેલા હોવા જોઈએ
(ખાસ કરીને બાષ્પીભવન કરનાર અને વિસ્તરણ વાલ્વ).
કોમ્પ્રેસર ઇનપુટ પર સક્શન ગેસ સુપરહીટ 15 K હોવો જોઈએ. (વિસ્તરણ વાલ્વની સેટિંગ તપાસો).
તેલના તાપમાન અને દબાણ ગેસના તાપમાનને ધ્યાનમાં લો. (પ્રેશર ગેસનું તાપમાન ઓછામાં ઓછું 50°C (122°F) જેટલું ઊંચું હોવું જોઈએ, તેથી તેલનું તાપમાન > 30°C (86°F) છે).
સિસ્ટમ સંતુલનની સ્થિતિમાં પહોંચવી જોઈએ.
ખાસ કરીને નિર્ણાયક પ્રણાલીઓમાં (દા.ત. કેટલાક બાષ્પીભવક બિંદુઓ), પગલાંની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેમ કે પ્રવાહી ફાંસો બદલવા, પ્રવાહી લાઇનમાં સોલેનોઇડ વાલ્વ વગેરે.
જ્યારે કોમ્પ્રેસર સ્થિર હોય ત્યારે શીતકની કોઈપણ હિલચાલ હોવી જોઈએ નહીં.

ફિલ્ટર ડ્રાયર

અન્ય રેફ્રિજન્ટ્સ કરતાં વાયુયુક્ત CO2 પાણીમાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી દ્રાવ્યતા ધરાવે છે. નીચા તાપમાને તે બરફ અથવા હાઇડ્રેટને કારણે વાલ્વ અને ફિલ્ટર્સને અવરોધિત કરી શકે છે. આ કારણોસર અમે પર્યાપ્ત કદના ફિલ્ટર ડ્રાયર અને ભેજ સૂચક સાથે વિઝિટ ગ્લાસનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.

ઓઇલ લેવલ રેગ્યુલેટરનું જોડાણ

ઓઇલ લેવલ રેગ્યુલેટર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે "O" કનેક્શન પ્રદાન કરવામાં આવ્યું છે. વેપારમાંથી અનુરૂપ એડેપ્ટર મેળવવું આવશ્યક છે.

જાળવણી

તૈયારી

ચેતવણી

કોમ્પ્રેસર પર કોઈપણ કામ શરૂ કરતા પહેલા:
પુનઃપ્રારંભ અટકાવવા માટે કોમ્પ્રેસરને બંધ કરો અને તેને સુરક્ષિત કરો. સિસ્ટમ દબાણના કોમ્પ્રેસરને રાહત આપો.
સિસ્ટમમાં ઘૂસણખોરી કરતા હવાને અટકાવો!

જાળવણી કર્યા પછી:

સલામતી સ્વીચ કનેક્ટ કરો.
કોમ્પ્રેસર ખાલી કરો.
રીલીઝ સ્વિચ લોક.

કામગીરી હાથ ધરવામાં આવશે

કોમ્પ્રેસરની મહત્તમ કાર્યકારી વિશ્વસનીયતા અને સેવા જીવનની બાંયધરી આપવા માટે, અમે નિયમિત અંતરાલ પર સર્વિસિંગ અને નિરીક્ષણ કાર્ય હાથ ધરવાની ભલામણ કરીએ છીએ:

તેલ પરિવર્તન:

ફેક્ટરી દ્વારા ઉત્પાદિત શ્રેણી સિસ્ટમો માટે ફરજિયાત નથી.
ફીલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન માટે અથવા એપ્લિકેશન મર્યાદાની નજીક કામ કરતી વખતે: પ્રથમ વખત 100 થી 200 ઓપરેટિંગ કલાકો પછી, પછી આશરે. દર 3 વર્ષે અથવા 10,000 - 12,000 ઓપરેટિંગ કલાકો. નિયમો અનુસાર વપરાયેલ તેલનો નિકાલ; રાષ્ટ્રીય નિયમોનું પાલન કરો.
વાર્ષિક તપાસ: તેલનું સ્તર, લીક ટાઈટનેસ, ચાલતા અવાજો, દબાણ, તાપમાન, ઓઈલ સમ્પ હીટર, પ્રેશર સ્વીચ જેવા સહાયક ઉપકરણોનું કાર્ય.

ભલામણ કરેલ સ્પેરપાર્ટ્સ/એસેસરીઝ

ઉપલબ્ધ સ્પેરપાર્ટ્સ અને એસેસરીઝ અમારા કોમ્પ્રેસર સિલેક્શન ટૂલ પર vap.bock.de હેઠળ તેમજ bockshop.bock.de પર મળી શકે છે.
ફક્ત અસલી બોક સ્પેરપાર્ટ્સનો ઉપયોગ કરો!

લુબ્રિકન્ટ્સ

CO2 સાથે ઓપરેશન માટે BOCK lub E85 જરૂરી છે!

ડિકમિશનિંગ

કોમ્પ્રેસર પર શટ-ઑફ વાલ્વ બંધ કરો. CO2 ને રિસાયકલ કરવાની જરૂર નથી અને તેથી તેને પર્યાવરણમાં ઉડાવી શકાય છે. ગૂંગળામણના ભયને ટાળવા માટે સારી વેન્ટિલેશનની ખાતરી કરવી અથવા CO2 ને બહારની અંદર વહન કરવું આવશ્યક છે. CO2 છોડતી વખતે, તેની સાથે તેલ બહાર નીકળતું અટકાવવા દબાણમાં ઝડપી ઘટાડો ટાળો. જો કોમ્પ્રેસર દબાણ વગરનું હોય, તો પ્રેશર- અને સક્શન-સાઇડ (દા.ત. શટ-ઑફ વાલ્વનું ડિસમન્ટલિંગ વગેરે) પરની પાઇપિંગ દૂર કરો અને યોગ્ય હોઇસ્ટનો ઉપયોગ કરીને કોમ્પ્રેસરને દૂર કરો.
લાગુ પડતા રાષ્ટ્રીય નિયમો અનુસાર અંદર તેલનો નિકાલ કરો. કોમ્પ્રેસરને ડિકમિશન કરતી વખતે (દા.ત. સેવા અથવા કોમ્પ્રેસરને બદલવા માટે) તેલમાં CO2 ની મોટી માત્રા મુક્ત કરી શકાય છે. જો કોમ્પ્રેસરનું ડિકમ્પ્રેશન પૂરતું નથી, તો બંધ શટ-ઑફ વાલ્વ અસહ્ય અતિશય દબાણ તરફ દોરી શકે છે. આ કારણોસર કોમ્પ્રેસરની સક્શન બાજુ (LP) અને ઉચ્ચ દબાણ બાજુ (HP) ને ડિકમ્પ્રેશન વાલ્વ દ્વારા સુરક્ષિત કરવી પડશે.

ટેકનિકલ ડેટા

વોલ્યુમના સરેરાશ મૂલ્યને સંબંધિત સહનશીલતા (± 10%).tage શ્રેણી.
અન્ય વોલ્યુમtages અને વિનંતી પર વર્તમાન પ્રકારો.
મહત્તમ માટે સ્પષ્ટીકરણો. 60Hz ઓપરેશન માટે પાવર વપરાશ લાગુ પડે છે.
મહત્તમનો હિસાબ લો. ઓપરેટિંગ વર્તમાન / મહત્તમ. ફ્યુઝ, સપ્લાય લાઇન અને સલામતી ઉપકરણોની ડિઝાઇન માટે પાવર વપરાશ. ફ્યુઝ: વપરાશ શ્રેણી AC3
તમામ સ્પષ્ટીકરણો વોલ્યુમની સરેરાશ પર આધારિત છેtagઇ શ્રેણી
સોલ્ડર જોડાણો માટે

પરિમાણો અને જોડાણો

એસવી: સક્શન લાઇન
- DV ડિસ્ચાર્જ લાઇન ટેકનિકલ ડેટા જુઓ, પ્રકરણ 8

A*	કનેક્શન સક્શન બાજુ, લોક કરી શકાય તેવું નથી	1/8“ NPTF
A1	કનેક્શન સક્શન બાજુ, લોક કરી શકાય તેવું	7/16“ UNF
B	કનેક્શન ડિસ્ચાર્જ બાજુ, લોક કરી શકાય તેવું નથી	1/8“ NPTF
B1	કનેક્શન ડિસ્ચાર્જ બાજુ, lockable	7/16“ UNF
D1	તેલ વિભાજકમાંથી કનેક્શન તેલનું વળતર	1/4“ NPTF
E	કનેક્શન ઓઇલ પ્રેશર ગેજ	1/8“ NPTF
F	તેલ ફિલ્ટર	M8
H	તેલ ચાર્જ પ્લગ	1/4“ NPTF
J	કનેક્શન ઓઇલ સમ્પ હીટર	Ø 15 મીમી
K	દૃષ્ટિ કાચ	1 1/8“- 18 UNEF
L**	કનેક્શન થર્મલ પ્રોટેક્શન થર્મોસ્ટેટ	1/8“ NPTF
O	કનેક્શન ઓઇલ લેવલ રેગ્યુલેટર	1 1/8“- 18 UNEF
SI1	ડીકોમ્પ્રેશન વાલ્વ એચપી	1/8“ NPTF
SI2	ડીકોમ્પ્રેશન વાલ્વ એલપી	1/8“ NPTF

માત્ર વધારાના એડેપ્ટર સાથે શક્ય છે
કોઈ કનેક્શન ડિસ્ચાર્જ બાજુ નથી

નિગમની ઘોષણા

EC મશીનરી ડાયરેક્ટિવ 2006/42/EC, અનુશિષ્ટ II 1. B

ઉત્પાદક:

બોક જીએમબીએચ
બેન્ઝસ્ટ્રાસ 7
72636 Frickenhausen, જર્મની
અમે, ઉત્પાદક તરીકે, સંપૂર્ણ જવાબદારીમાં જાહેર કરીએ છીએ કે અપૂર્ણ મશીનરી
નામ: અર્ધ-હર્મેટિક કોમ્પ્રેસર
પ્રકારો: HG(X)12P/60-4 S (HC) ……………………… HG(X)88e/3235-4(S) (HC)
UL-HGX12P/60 એસ 0,7……………………… UL-HGX66e/2070 S 60
HGX12P/60 S 0,7 LG …………………….. HGX88e/3235 (ML/S) 95 LG
HG(X)22(P)(e)/125-4 A …………………… HG(X)34(P)(e)/380-4 (S) A
HGX34(P)(e)/255-2 (A) ……………………..HGX34(P)(e)/380-2 (A)(K)
HA(X)12P/60-4 ……………………………… HA(X)6/1410-4
HAX22e/125 એલટી 2 એલજી ……………………. HAX44e/665 LT 14 LG
HGX12e/20-4 (ML/S) CO2 (LT) ……….. HGX44e/565-4 S CO2
UL-HGX12e/20 (S/ML) 0,7 CO2 (LT)… UL-HGX44e/565 S 31 CO2
HGX12/20-4 (ML/S/SH) CO2T………….. HGX46/440-4 (ML/S/SH) CO2 T
UL-HGX12/20 ML(P) 2 CO2T…………. UL-HGX46/440 ML(P) 53 CO2T
HGZ(X)7/1620-4 ……………………………. HGZ(X)7/2110-4
HGZ(X)66e/1340 એલટી 22…………………… HGZ(X)66e/2070 LT 35
HRX40-2 CO2 TH………………………….. HRX60-2 CO2 TH

નામ: ઓપન ટાઈપ કોમ્પ્રેસર

પ્રકારો: F(X)2 …………………………………… F(X)88/3235 (NH3)
FK(X)1…………………………………. FK(X)3
FK(X)20/120 (K/N/TK)…………….. FK(X)50/980 (K/N/TK)
સીરીયલ numબેર: BC00000A001 – BN99999Z999

UL- પાલનનું પ્રમાણપત્ર

પ્રિય ગ્રાહક, પાલનનું પ્રમાણપત્ર નીચેના QR-કોડ દ્વારા ડાઉનલોડ કરી શકાય છે: https://vap.bock.de/stationaryapplication/Data/DocumentationFiles/COCCO2sub.pdf

ડેનફોસ એ/એસ

આબોહવા ઉકેલો
danfoss.us
+1 888 326 3677
heating.cs.na@danfoss.com
કોઈપણ માહિતી, જેમાં ઉત્પાદનની પસંદગી, તેની એપ્લિકેશન અથવા ઉપયોગ, ઉત્પાદન ડિઝાઇન, વજન, પરિમાણો, ક્ષમતા અથવા ઉત્પાદન માર્ગદર્શિકા, કેટલોગ વર્ણન, જાહેરાતો વગેરેમાં અન્ય કોઈપણ તકનીકી ડેટા અને લેખિતમાં ઉપલબ્ધ કરાવવામાં આવે છે કે કેમ તે સહિતની માહિતી, પરંતુ તેના સુધી મર્યાદિત નથી. , મૌખિક રીતે, ઈલેક્ટ્રોનિકલી, ઓનલાઈન અથવા ડાઉનલોડ દ્વારા, માહિતીપ્રદ ગણવામાં આવશે, અને તે માત્ર ત્યારે જ બંધનકર્તા છે જો અને હદ સુધી, સ્પષ્ટ સંદર્ભ અવતરણ અથવા ક્રમમાં આપવામાં આવે. પુષ્ટિ ડેનફોસ કેટલોગ, બ્રોશર, વિડીયો અને અન્ય સામગ્રીમાં સંભવિત ભૂલો માટે કોઈપણ જવાબદારી સ્વીકારી શકતું નથી. ડેનફોસ સૂચના વિના તેના ઉત્પાદનોમાં ફેરફાર કરવાનો અધિકાર અનામત રાખે છે. આ ઓર્ડર કરેલ પરંતુ વિતરિત ન કરાયેલ ઉત્પાદનોને પણ લાગુ પડે છે જો કે આવા ફેરફારો ઉત્પાદનના ફોર્મ, ફિટ અથવા કાર્યમાં ફેરફાર કર્યા વિના કરી શકાય છે.
આ સામગ્રીના તમામ ટ્રેડમાર્ક્સ ડેનફોસ એ/એસ અથવા ડેનફોસ જૂથ કંપનીઓની મિલકત છે. ડેનફોસ અને ડેનફોસ લોગો ડેનફોસ A/S ના ટ્રેડમાર્ક છે. સર્વાધિકાર આરક્ષિત.

દસ્તાવેજો / સંસાધનો

ડેનફોસ BOCK UL-HGX12e રીસીપ્રોકેટીંગ કોમ્પ્રેસર [પીડીએફ] વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા
UL-HGX12e-30 S 1 CO2, UL-HGX12e-40 S 2 CO2, UL-HGX12e-50 S 3 CO2, UL-HGX12e-60 S 3 CO2, UL-HGX12e-75 S 4 CO2, BOXc12e-XNUMXe કોમ્પ્રેસર, રીસીપ્રોકેટીંગ કોમ્પ્રેસર, કોમ્પ્રેસર

સંદર્ભો

વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા

ડેનફોસ BOCK UL-HGX12e રીસીપ્રોકેટીંગ કોમ્પ્રેસર

ઉત્પાદન માહિતી