ISO UNI 2.2 C W3 L मोबाइल सक्शन डिवाइस

उत्पाद की जानकारी

विशेष विवरण

• प्रोडक्ट का नाम: सुन्टो
• नमूना: यूएनआई 2

सामान्य जानकारी
SUNTO UNI 2 एक उपयोगकर्ता-अनुकूल और तकनीकी रूप से उन्नत इकाई है जिसे विभिन्न उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उत्पाद मैनुअल इसके उपयोग और रखरखाव के लिए विस्तृत निर्देश प्रदान करता है।

सुरक्षा
सामान्य जानकारी
SUNTO UNI 2 को कार्यस्थल सुरक्षा दिशानिर्देशों के अनुसार विकसित और निर्मित किया गया है। हालाँकि, अनुचित उपयोग या उचित रखरखाव की कमी ऑपरेटर और इकाई के लिए जोखिम पैदा कर सकती है। सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए इस मैनुअल में दिए गए निर्देशों का पालन करना महत्वपूर्ण है।

चेतावनी और प्रतीक
उपयोगकर्ता मैनुअल में उपयोगकर्ताओं को संभावित खतरों के प्रति सचेत करने के लिए विभिन्न चेतावनियाँ और प्रतीक शामिल हैं। इन चेतावनियों में शामिल हैं:

• खतरा: एक आसन्न खतरनाक स्थिति का संकेत देता है, जिसका यदि सम्मान नहीं किया गया, तो मृत्यु या गंभीर चोट लग सकती है।
• चेतावनी: एक संभावित खतरनाक स्थिति का संकेत देता है, जिसका यदि सम्मान नहीं किया गया, तो मृत्यु या गंभीर चोट लग सकती है।
• चेतावनी: एक संभावित खतरनाक स्थिति का संकेत देता है, जिसका यदि सम्मान नहीं किया गया, तो मामूली चोट या भौतिक क्षति हो सकती है।
• जानकारी: सुरक्षित और उचित उपयोग के लिए उपयोगी जानकारी प्रदान करता है।

उपयोगकर्ता इकाई या आसपास के क्षेत्र में कोई भी आवश्यक संकेत लगाने के लिए जिम्मेदार है। इन संकेतों में व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) पहनने के निर्देश शामिल हो सकते हैं। विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए स्थानीय नियमों से परामर्श लिया जाना चाहिए।

सुरक्षा चेतावनियाँ
रखरखाव और समस्या निवारण कार्य करते समय, उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है। कोई भी रखरखाव कार्य शुरू करने से पहले, इकाई को साफ किया जाना चाहिए, और धूल के लिए एच दक्षता वर्ग वाले एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग इस उद्देश्य के लिए किया जा सकता है। सभी तैयारी, रखरखाव, मरम्मत कार्य और दोष का पता लगाना केवल तभी किया जाना चाहिए जब इकाई बिजली आपूर्ति से जुड़ी न हो।

विशिष्ट खतरों के बारे में चेतावनी
SUNTO UNI 2 शोर उत्सर्जन उत्पन्न कर सकता है, जिसका विवरण तकनीकी डेटा में दिया गया है। यदि अन्य मशीनरी के साथ या शोर वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है, तो इकाई का ध्वनि स्तर बढ़ सकता है। ऐसे मामलों में, जिम्मेदार व्यक्ति को श्रवण क्षति के जोखिम को कम करने के लिए ऑपरेटरों को पर्याप्त सुरक्षात्मक उपकरण प्रदान करना चाहिए।

परिवहन और भंडारण

परिवहन
SUNTO UNI 2 का परिवहन करते समय, किसी भी क्षति को रोकने के लिए उचित संचालन सुनिश्चित करें। इन दिशानिर्देशों का पालन करें:

• परिवहन के दौरान गतिविधि को रोकने के लिए इकाई को सुरक्षित रूप से बांधें।
• यदि आवश्यक हो तो उचित उठाने वाले उपकरण का उपयोग करें।
• निर्माता द्वारा दिए गए किसी भी विशिष्ट निर्देश का पालन करें।

भंडारण
SUNTO UNI 2 के प्रदर्शन को बनाए रखने और उसके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए उसका उचित भंडारण महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित अनुशंसाओं पर विचार करें:

• यूनिट को स्वच्छ और शुष्क वातावरण में स्टोर करें।
• अत्यधिक तापमान या आर्द्रता के संपर्क में आने से बचें।
• यूनिट को सीधी धूप और संक्षारक पदार्थों से दूर रखें।
• निर्माता द्वारा दिए गए किसी भी विशिष्ट भंडारण निर्देशों का पालन करें।

FAQ (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

• क्या मैं उचित प्रशिक्षण के बिना SUNTO UNI 2 का उपयोग कर सकता हूँ?
  नहीं, सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए यूनिट के संचालन से पहले निर्देश या प्रशिक्षण प्राप्त करना महत्वपूर्ण है।
• यदि इकाई असामान्य शोर कर रही है तो मुझे क्या करना चाहिए?
  यदि इकाई असामान्य शोर पैदा कर रही है, तो तुरंत इसका उपयोग बंद कर दें और सहायता के लिए निर्माता या अधिकृत सेवा केंद्र से संपर्क करें।
• क्या रखरखाव कार्य करने से पहले इकाई को साफ करना आवश्यक है?
  हां, किसी भी रखरखाव कार्य को करने से पहले यूनिट को साफ करने की सिफारिश की जाती है। धूल के लिए एच दक्षता वर्ग वाले एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग सफाई उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।
• क्या SUNTO UNI 2 को बाहर संग्रहीत किया जा सकता है?
  नहीं, यूनिट को बाहर स्टोर करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। इसे अत्यधिक तापमान, नमी, धूप और संक्षारक पदार्थों से दूर, स्वच्छ और शुष्क वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए।

सामान्य जानकारी

परिचय
यह उपयोगकर्ता पुस्तिका वेल्डिंग धुएं के निष्कर्षण के लिए उपयुक्त AerserviceEquipments की मोबाइल फ़िल्टर इकाई UNI 2 के सही और सुरक्षित संचालन के लिए महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान करती है। इस मैनुअल में दिए गए निर्देश खतरों से बचने, मरम्मत की लागत और मशीन के डाउनटाइम को कम करने और यूनिट की विश्वसनीयता और जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करते हैं। उपयोगकर्ता पुस्तिका हमेशा हाथ में रहेगी; उसमें मौजूद सभी जानकारी और चेतावनियों को उन सभी लोगों द्वारा पढ़ा, देखा और पालन किया जाएगा जो यूनिट में काम करते हैं और कार्यों में शामिल हैं, जैसे:

• परिवहन और संयोजन;
• कार्य के दौरान इकाई का सामान्य उपयोग;
• रखरखाव (फ़िल्टर का प्रतिस्थापन, समस्या निवारण);
• इकाई और उसके घटकों का निपटान।

कॉपीराइट और संबंधित अधिकारों पर जानकारी
इस निर्देश पुस्तिका में शामिल सभी जानकारी को गोपनीय रखा जाना चाहिए और इसे केवल अधिकृत लोगों के लिए ही उपलब्ध और पहुंच योग्य बनाया जा सकता है। इसका खुलासा केवल एयरसर्विस इक्विपमेंट्स की पूर्व लिखित सहमति से ही तीसरे पक्ष को किया जा सकता है। सभी दस्तावेज़ कॉपीराइट कानून के तहत सुरक्षित हैं। इस दस्तावेज़ का कोई भी पुनरुत्पादन, पूर्ण या आंशिक, साथ ही एयरसर्विस इक्विपमेंट्स द्वारा पूर्व और स्पष्ट प्राधिकरण के बिना इसका उपयोग या प्रसारण निषिद्ध है। इस निषेध का कोई भी उल्लंघन कानून द्वारा दंडनीय है और इसमें दंड शामिल है। औद्योगिक संपत्ति अधिकारों से संबंधित सभी अधिकार एयरसर्विस इक्विपमेंट्स के लिए आरक्षित हैं।

उपयोगकर्ता के लिए निर्देश
ये निर्देश यूनिट यूएनआई 2 का एक अभिन्न अंग हैं। उपयोगकर्ता को यह सुनिश्चित करना होगा कि यूनिट के प्रभारी सभी कर्मियों को इन निर्देशों का पर्याप्त ज्ञान हो। उपयोगकर्ता को चोट की रोकथाम और पर्यावरण संरक्षण के लिए राष्ट्रीय नियमों पर आधारित निर्देशों के साथ मैनुअल को पूरा करना आवश्यक है, जिसमें निगरानी और अधिसूचना दायित्वों की जानकारी भी शामिल है, ताकि कार्य के संगठन, कार्य विधियों और शामिल कर्मियों जैसी विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार किया जा सके। दुर्घटनाओं की रोकथाम के लिए देश और उस स्थान पर जहां इकाई का उपयोग किया जाता है, लागू निर्देशों और विनियमों के अलावा, इकाई के सुरक्षित और सही उपयोग के लिए सामान्य तकनीकी सिद्धांतों का पालन करना आवश्यक है। उपयोगकर्ता एयरसर्विस इक्विपमेंट्स की अनुमति के बिना यूनिट में कोई संशोधन नहीं करेगा, न ही इसमें हिस्से जोड़ेगा या इसे समायोजित नहीं करेगा क्योंकि इससे इसकी सुरक्षा खतरे में पड़ सकती है! उपयोग किए गए स्पेयर पार्ट्स एयरसर्विस इक्विपमेंट्स द्वारा स्थापित तकनीकी विशिष्टताओं के अनुरूप होंगे। तकनीकी विशिष्टताओं के साथ इकाई की अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए हमेशा मूल स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करें। इकाई के संचालन, रखरखाव, मरम्मत और परिवहन के लिए केवल प्रशिक्षित और विशेषज्ञ कर्मियों को ही अनुमति दें। संचालन, कॉन्फ़िगरेशन, रखरखाव और मरम्मत के लिए व्यक्तिगत जिम्मेदारियां स्थापित करें।

सुरक्षा

सामान्य जानकारी
यूनिट को नवीनतम तकनीक का उपयोग करके और सामान्य कार्यस्थल सुरक्षा दिशानिर्देशों के अनुसार विकसित और निर्मित किया गया था। हालाँकि, यूनिट का उपयोग ऑपरेटर के लिए जोखिम या यूनिट और अन्य वस्तुओं को नुकसान का जोखिम पेश कर सकता है:

• यदि प्रभारी कार्मिक को निर्देश या प्रशिक्षण नहीं मिला है;
• उपयोग के मामले में जो इच्छित उद्देश्य के अनुरूप नहीं है;
• रखरखाव के मामले में जो इस मैनुअल में बताए अनुसार नहीं किया गया है।

उपयोगकर्ता पुस्तिका में चेतावनियाँ और प्रतीक

• खतरा यह चेतावनी एक आसन्न खतरनाक स्थिति का संकेत देती है। इसका सम्मान न करने पर मृत्यु या गंभीर चोट लग सकती है।
• चेतावनी यह चेतावनी संभावित खतरनाक स्थिति का संकेत देती है. इसका सम्मान न करने पर मृत्यु या गंभीर चोट लग सकती है।
• चेतावनी यह चेतावनी संभावित खतरनाक स्थिति का संकेत देती है. इसका सम्मान न करने पर मामूली चोट या भौतिक क्षति हो सकती है।
• जानकारी यह चेतावनी सुरक्षित और उचित उपयोग के लिए उपयोगी जानकारी प्रदान करती है।

बोल्ड में बिंदु कार्य और/या संचालन प्रक्रिया को चिह्नित करता है। प्रक्रियाओं को क्रम में निष्पादित करने की आवश्यकता है। किसी भी सूची को क्षैतिज डैश से चिह्नित किया जाता है।

उपयोगकर्ता द्वारा लगाए गए संकेत
उपयोगकर्ता इकाई पर या निकट क्षेत्र में संकेतों के अनुप्रयोग के लिए जिम्मेदार है। उदाहरण के लिए, ऐसे संकेत चिंताजनक हो सकते हैंampले, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) पहनने की बाध्यता। सलाह के लिए स्थानीय नियमों का संदर्भ लें।

ऑपरेटर के लिए सुरक्षा चेतावनियाँ
यूनिट का उपयोग करने से पहले, प्रभारी ऑपरेटर को यूनिट और संबंधित सामग्रियों और साधनों के उपयोग के लिए उचित रूप से सूचित और प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। यूनिट का उपयोग केवल सही तकनीकी स्थिति में और इस मैनुअल में बताए गए इच्छित उद्देश्यों, सुरक्षा मानकों और खतरों से संबंधित चेतावनियों के अनुपालन में किया जाना चाहिए। सभी विफलताएं, विशेष रूप से वे जो सुरक्षा को खतरे में डाल सकती हैं, तुरंत हटा दी जाएंगी! यूनिट के संचालन, उपयोग या रखरखाव के लिए जिम्मेदार प्रत्येक व्यक्ति को इन निर्देशों से परिचित होना चाहिए और उनकी सामग्री, विशेष रूप से पैराग्राफ 2 सुरक्षा को समझना चाहिए। जब आप पहले से ही काम कर रहे हों तो पहली बार मैनुअल पढ़ना पर्याप्त नहीं है। यह उन लोगों के लिए विशेष रूप से सच है जो यूनिट पर कभी-कभार ही काम करते हैं। मैनुअल हमेशा यूनिट के पास उपलब्ध रहेगा। इन निर्देशों का अनुपालन करने में विफलता के कारण क्षति या चोट के लिए कोई दायित्व स्वीकार नहीं किया जाता है। वर्तमान कार्यस्थल एहतियात नियमों के साथ-साथ अन्य सामान्य और मानक तकनीकी सुरक्षा और स्वच्छता युक्तियों का पालन करें। विभिन्न रखरखाव और मरम्मत कार्यों के लिए व्यक्तिगत जिम्मेदारियाँ स्पष्ट रूप से स्थापित और सम्मानित की जानी चाहिए। केवल इसी तरह से खराबी से बचा जा सकता है - विशेषकर खतरनाक स्थितियों में। उपयोगकर्ता को यह सुनिश्चित करना होगा कि यूनिट के उपयोग और रखरखाव के लिए जिम्मेदार कर्मी व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) पहनेंगे। ये मुख्य रूप से सुरक्षा जूते, काले चश्मे और सुरक्षात्मक दस्ताने हैं। ऑपरेटरों को लंबे ढीले बाल, ढीले कपड़े या गहने नहीं पहनने चाहिए! यूनिट के हिलते हिस्सों में फंसने या अंदर खींचे जाने का खतरा है! यूनिट में किसी भी बदलाव के मामले में, जो सुरक्षा को प्रभावित कर सकता है, उपकरण को तुरंत बंद कर दें, इसे सुरक्षित करें और घटना की सूचना विभाग/प्रभारी व्यक्ति को दें! इकाई पर हस्तक्षेप केवल सक्षम, विश्वसनीय और प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा ही किया जा सकता है। प्रशिक्षण प्राप्त करने वाले या प्रशिक्षण कार्यक्रम में शामिल कार्मिकों को केवल प्रशिक्षित व्यक्ति की निरंतर निगरानी में ही इकाई पर काम करने की अनुमति दी जा सकती है।

रखरखाव और समस्या निवारण के लिए सुरक्षा चेतावनियाँ
सभी रखरखाव और समस्या निवारण के लिए, उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना सुनिश्चित करें। किसी भी रखरखाव कार्य को आगे बढ़ाने से पहले, यूनिट को साफ करें। धूल के लिए एच दक्षता वर्ग वाला एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर सहायक हो सकता है। तैयारी, रखरखाव और मरम्मत कार्य, साथ ही दोषों का पता लगाना केवल तभी किया जा सकता है जब इकाई बिजली आपूर्ति के बिना हो:

• मुख्य आपूर्ति से प्लग हटाएँ।

रखरखाव और मरम्मत कार्य के दौरान ढीले हुए सभी पेंचों को हमेशा दोबारा जोड़ने की आवश्यकता होती है! यदि ऐसा अनुमान है, तो स्क्रू को टॉर्क रिंच से कस दिया जाना चाहिए। रखरखाव और मरम्मत के साथ आगे बढ़ने से पहले सभी अशुद्धियों को दूर करना आवश्यक है, विशेष रूप से स्क्रू से बंधे हिस्सों पर।

विशिष्ट खतरों के बारे में चेतावनी

• खतरा यूनिट के विद्युत उपकरण पर सभी कार्य विशेष रूप से एक योग्य इलेक्ट्रीशियन द्वारा या आवश्यक प्रशिक्षण वाले कर्मियों द्वारा, एक योग्य इलेक्ट्रीशियन के निर्देशन और पर्यवेक्षण के तहत और प्रासंगिक सुरक्षा मानकों के अनुसार किया जाएगा। यूनिट पर किसी भी गतिविधि से पहले, आकस्मिक पुनरारंभ को रोकने के लिए, मुख्य आपूर्ति से विद्युत प्लग को डिस्कनेक्ट करना आवश्यक है। निर्धारित वर्तमान सीमा वाले मूल फ़्यूज़ का ही उपयोग करें। निरीक्षण, रखरखाव और मरम्मत किए जाने वाले सभी विद्युत घटकों को डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए। वॉल्यूम को डिस्कनेक्ट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को ब्लॉक करेंtagई, आकस्मिक या स्वचालित पुनरारंभ से बचने के लिए। सबसे पहले वॉल्यूम की अनुपस्थिति की जांच करेंtagई विद्युत घटकों पर, फिर आसन्न घटकों को अलग करें। मरम्मत के दौरान, सावधान रहें कि फ़ैक्टरी मापदंडों को संशोधित न करें ताकि सुरक्षा ख़तरे में न पड़े। केबलों की नियमित रूप से जांच करें और क्षति होने पर बदलें।
• चेतावनी वेल्डिंग पाउडर आदि के साथ त्वचा के संपर्क से संवेदनशील लोगों में जलन हो सकती है। यूनिट की मरम्मत और रखरखाव केवल योग्य और अधिकृत कर्मियों द्वारा ही सुरक्षा आवश्यकताओं और दुर्घटना निवारण नियमों के अनुपालन में किया जाना चाहिए। श्वसन तंत्र को गंभीर क्षति का ख़तरा. धूल और साँस के संपर्क को रोकने के लिए, श्वसन ऊतकों की सुरक्षा के लिए सुरक्षात्मक कपड़े और दस्ताने और एक सहायक वेंटिलेशन उपकरण का उपयोग करें। मरम्मत और रखरखाव के हस्तक्षेप के दौरान, खतरनाक धूल के प्रसार से बचें, ताकि सीधे तौर पर प्रभावित न होने वाले लोगों के स्वास्थ्य को होने वाले नुकसान से बचाया जा सके।
• चेतावनी इकाई शोर उत्सर्जन उत्पन्न कर सकती है, जो तकनीकी डेटा में विस्तार से निर्दिष्ट है। यदि अन्य मशीनरी के साथ उपयोग किया जाता है या उपयोग के स्थान की विशेषताओं के कारण, इकाई उच्च ध्वनि स्तर उत्पन्न कर सकती है। इस मामले में, प्रभारी व्यक्ति को ऑपरेटरों को पर्याप्त सुरक्षात्मक उपकरण प्रदान करना आवश्यक है।

इकाई विवरण

उद्देश्य
यूनिट एक कॉम्पैक्ट मोबाइल डिवाइस है जो स्रोत पर सीधे निकाले गए वेल्डिंग धुएं के निस्पंदन के लिए उपयुक्त है, जिसमें मॉडल और फ़िल्टरिंग अनुभाग के अनुसार पृथक्करण दर अलग-अलग होती है। यूनिट को आर्टिकुलेटेड आर्म और कैप्चर हुड, या लचीली नली से सुसज्जित किया जा सकता है। धुएं (प्रदूषणकारी कणों से भरपूर) को मल्टी-एस के माध्यम से शुद्ध किया जाता हैtagकार्यस्थल पर वापस जारी होने से पहले ई फ़िल्टरिंग अनुभाग (जो मॉडल के अनुसार भिन्न होता है)।

पद.	विवरण		पद.	विवरण
1	हुड पर कब्जा		6	फ़िल्टर निरीक्षण द्वार
2	जोड़ा हुआ हाथ		7	स्वच्छ वायु निष्कासन ग्रिड
3	कंट्रोल पैनल		8	पैनल सॉकेट
4	चालु / बंद स्विच		9	पहियों को ठीक करें
5	हैंडल		10	ब्रेक के साथ घूमने वाले पहिये

विशेषताएँ और संस्करण
मोबाइल एयर क्लीनर चार संस्करणों में उपलब्ध है:

• यूएनआई 2 एच
  पॉकेट फिल्टर के साथ - यांत्रिक निस्पंदन
  उच्च फ़िल्टर दक्षता: 99,5% E12 (सेकंड UNI EN 1822:2019)
• यूएनआई 2 ई
  इलेक्ट्रोस्टैटिक फ़िल्टर के साथ
  उच्च फ़िल्टर दक्षता: ≥95% | ए (सेकंड यूएनआई 11254:2007) | ई11 (सेकंड यूएनआई एन 1822:2019)
• यूएनआई 2 सी-डब्ल्यू3
  कार्ट्रिज फिल्टर के साथ - यांत्रिक निस्पंदन
  उच्च फ़िल्टर दक्षता: ≥99% | एम (सेकंड डीआईएन 660335-2-69)
  मशीन दक्षता: ≥99% | W3 (सेकंड UNI EN ISO 21904-1:2020 / UNI EN ISO 21904-2:2020)
• यूएनआई 2 सी-डब्ल्यू3 लेजर
  कार्ट्रिज फिल्टर के साथ - यांत्रिक निस्पंदन
  उच्च फ़िल्टर दक्षता: ≥99% | एम (सेकंड डीआईएन 660335-2-69)
  सक्रिय कार्बन की मात्रा: एसओवी के लिए 5 किलोग्राम और एसिड और बेसिक गेज के लिए 5 किलोग्राम
  मशीन दक्षता: ≥99% | W3 (सेकंड UNI EN ISO 21904-1:2020 / UNI EN ISO 21904-2:2020)
• यूएनआई 2 के
  पॉकेट फिल्टर के साथ - यांत्रिक निस्पंदन और सक्रिय कार्बन उच्च फिल्टर दक्षता: आईएसओ ईपीएम10 80%| (सेकंड यूएनआई एन आईएसओ 16890:2017) | एम6 (सेकंड यूएनआई एन 779:2012) सक्रिय कार्बन की कुल मात्रा: 12,1 किग्रा

IFA संस्थान द्वारा प्रमाणित संस्करण UNI 2 C को UNI 2 C-W3 कहा जाता है। इसका मतलब यह है कि यूएनआई 2 सी-डब्ल्यू3 आईएफए (इंस्टीट्यूट फर अर्बेइट्सचुट्ज़ डेर ड्यूशचेन गेसेट्ज़लिचेन अनफॉलवर्सिचेरुंग - जर्मन सामाजिक दुर्घटना बीमा के व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य संस्थान) द्वारा निर्धारित विनिर्देशों के अनुरूप है और प्रासंगिक परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
पारदर्शिता के लिए इन आवश्यकताओं को इस मैनुअल में प्रासंगिक IFA लोगो के साथ दर्शाया गया है:

मोबाइल यूनिट UNI 2 C-W3 को DGUV मार्क और प्रासंगिक W3 प्रमाणपत्र (वेल्डिंग धुएं के लिए) प्रदान किया जाता है। लेबल की स्थिति सममूल्य पर दर्शाई गई है। 3.5 (इकाई यूएनआई 2 पर प्रतीक और लेबल)। विशिष्ट संस्करण लेबल और IFA लोगो द्वारा दर्शाया गया है।

समुचित उपयोग
इस इकाई की कल्पना औद्योगिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा उत्पन्न वेल्डिंग धुएं को सीधे स्रोत पर निकालने और फ़िल्टर करने के लिए की गई है। सिद्धांत रूप में, यूनिट का उपयोग वेल्डिंग धुएं के उत्सर्जन के साथ सभी कार्य प्रक्रियाओं में किया जा सकता है। हालाँकि, यूनिट को "स्पार्क शावर" को पीसने या इसी तरह से सोखने से रोकना आवश्यक है। तकनीकी डेटा शीट में उल्लिखित आयामों और अतिरिक्त डेटा पर ध्यान दें। मिश्र धातु स्टील्स (जैसे स्टेनलेस स्टील, जस्ता लेपित स्टील आदि) की वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित कार्सिनोजेनिक पदार्थों वाले वेल्डिंग धुएं के निष्कर्षण के लिए, केवल उन उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है जिन्हें वर्तमान नियमों के अनुसार परीक्षण किया गया है और वायु पुनर्चक्रण के लिए अनुमोदित किया गया है। .

जानकारी मॉडल UNI 2 C-W3 को मिश्र धातु इस्पात के साथ वेल्डिंग प्रक्रियाओं से धुएं के निष्कर्षण के लिए अनुमोदित किया गया है और यह अंतर्राष्ट्रीय मानदंडों UNI EN ISO 3-21904:1 और UNI EN ISO 2020-21904:2 के अनुसार W2020 दक्षता वर्ग की आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।
जानकारी अध्याय "9.1 यूनिट का तकनीकी डेटा" में दिए गए निर्देशों को ध्यान से पढ़ें और उनका अनुपालन करें। इस मैनुअल के निर्देशों के अनुसार उपयोग का अर्थ विशिष्ट निर्देशों का पालन करना भी है:

• सुरक्षा के लिए;
• उपयोग और सेटिंग के लिए;
• रखरखाव और मरम्मत के लिए,

इस उपयोगकर्ता पुस्तिका में उल्लेख किया गया है। किसी भी अतिरिक्त या भिन्न उपयोग को गैर-अनुपालक माना जाएगा। ऐसे गैर-अनुपालन उपयोग के परिणामस्वरूप होने वाली किसी भी क्षति के लिए यूनिट का उपयोगकर्ता ही जिम्मेदार है। यह इकाई पर मनमाने हस्तक्षेप और अनधिकृत संशोधनों पर भी लागू होता है।

यूनिट का अनुचित उपयोग
यह इकाई ATEX विनियमन के अंतर्गत आने वाले खतरनाक क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके अलावा, उपकरण का उपयोग निम्नलिखित मामलों में नहीं किया जाना चाहिए:

• ऐसे अनुप्रयोग जो इच्छित उद्देश्य के अनुरूप नहीं हैं या इकाई के उचित उपयोग के लिए संकेत नहीं दिए गए हैं और जिसमें हवा निकाली जानी है:
  • उदाहरण के लिए, चिंगारी शामिल हैampपीसने से, ऐसे आकार और मात्रा का, जो सक्शन आर्म को नुकसान पहुंचा सकता है और फ़िल्टरिंग अनुभाग में आग लगा सकता है;
  • इसमें ऐसे तरल पदार्थ होते हैं जो वाष्प, एरोसोल और तेल के साथ वायु प्रवाह को दूषित कर सकते हैं;
  • इसमें आसानी से ज्वलनशील धूल और/या पदार्थ होते हैं जो विस्फोटक मिश्रण या वातावरण का कारण बन सकते हैं;
  • इसमें अन्य आक्रामक या अपघर्षक पाउडर शामिल हैं जो इकाई और उसके फिल्टर को नुकसान पहुंचा सकते हैं;
  • इसमें कार्बनिक और विषाक्त पदार्थ/घटक (वीओसी) होते हैं जो पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान निकलते हैं। केवल सक्रिय कार्बन फिल्टर (वैकल्पिक) डालने से ही इकाई इन पदार्थों को छानने के लिए उपयुक्त हो जाती है।
• इकाई बाहरी क्षेत्र में स्थापना के लिए उपयुक्त नहीं है, जहां यह वायुमंडलीय एजेंटों के संपर्क में आ सकती है: इकाई को विशेष रूप से बंद और/या मरम्मत की गई इमारतों में स्थापित किया जाना चाहिए। यूनिट का केवल एक विशेष संस्करण (आउटडोर के लिए विशिष्ट संकेतों के साथ) ही बाहर स्थापित किया जा सकता है।

कोई भी बर्बादी, जैसे उदाहरण के लिएampएकत्रित कणों में हानिकारक पदार्थ हो सकते हैं, इसलिए उन्हें नगरपालिका कचरे के लिए लैंडफिल में नहीं पहुंचाया जाना चाहिए। स्थानीय नियमों के अनुसार पारिस्थितिक निपटान प्रदान करना आवश्यक है। यदि इकाई का उपयोग उसके इच्छित उद्देश्य के अनुसार किया जाता है, तो अनुचित उपयोग का कोई उचित जोखिम नहीं है जो कर्मियों के स्वास्थ्य और सुरक्षा को खतरे में डाल सकता है।

इकाई पर निशान और लेबल
यूनिट में निशान और लेबल होते हैं, जो क्षतिग्रस्त होने या हटाए जाने पर तुरंत उसी स्थिति में नए लेबल लगाने की आवश्यकता होती है। उपयोगकर्ता पर यूनिट और आसपास के क्षेत्र में अन्य निशान और लेबल लगाने का दायित्व हो सकता है, उदाहरण के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) के उपयोग के लिए स्थानीय नियमों का संदर्भ देना।

निशान	विवरण	पद	टिप्पणी
लेबल [1]	रेटिंग प्लेट और सीई मार्क	1
लेबल [2]	डीजीयूवी परीक्षण चिह्न	2
लेबल [3]	ISO 3 के अनुसार वेल्डिंग धुएं के लिए W21904 दक्षता वर्ग	3
लेबल [4]	वेल्डिंग इकाई के अर्थ केबल के लिए निर्देश	4	वैकल्पिक

शेष जोखिम
सभी सुरक्षा उपायों के बावजूद, यूनिट के उपयोग में अवशिष्ट जोखिम शामिल है जैसा कि नीचे दिखाया गया है। यूनिट के सभी उपयोगकर्ताओं को अवशिष्ट जोखिम के बारे में पता होना चाहिए और किसी भी चोट या क्षति से बचने के लिए निर्देशों का पालन करना चाहिए।

चेतावनी श्वसन प्रणाली को गंभीर क्षति का जोखिम - FFP2 या उच्चतर श्रेणी का एक सुरक्षात्मक उपकरण पहनें। काटने के धुएं आदि के साथ त्वचा के संपर्क से संवेदनशील व्यक्तियों में त्वचा में जलन हो सकती है। सुरक्षात्मक कपड़े पहनें. किसी भी वेल्डिंग कार्य को करने से पहले, सुनिश्चित करें कि इकाई सही ढंग से स्थित/स्थापित है, फिल्टर पूर्ण और बरकरार हैं और इकाई सक्रिय है! इकाई अपने सभी कार्य तभी कर सकती है जब इसे चालू किया गया हो। फ़िल्टरिंग अनुभाग को बनाने वाले विभिन्न फ़िल्टरों को बदलने से, त्वचा अलग किए गए पाउडर के संपर्क में आ सकती है और की जाने वाली प्रक्रियाएँ इस पाउडर को अस्थिर कर सकती हैं। मास्क और सुरक्षात्मक सूट पहनना आवश्यक और अनिवार्य है। जलती हुई सामग्री किसी फिल्टर में फंसने से सुलगने का कारण बन सकती है। यूनिट को बंद कर दें, मैनुअल बंद कर देंampकैप्चर हुड में रखें, और यूनिट को नियंत्रित तरीके से ठंडा होने दें।

परिवहन और भंडारण

परिवहन
खतरा उतराई एवं परिवहन के दौरान कुचलने से मृत्यु का खतरा। उठाने और परिवहन के दौरान अनुचित पैंतरेबाज़ी के कारण इकाई सहित फूस पलट सकता है और गिर सकता है।

• कभी भी लटके हुए भार के नीचे न खड़े हों।

एक ट्रांसपैलेट या फोर्कलिफ्ट ट्रक यूनिट के साथ किसी भी पैलेट के परिवहन के लिए उपयुक्त हैं। यूनिट का वजन रेटिंग प्लेट पर दर्शाया गया है।

भंडारण
यूनिट को उसकी मूल पैकेजिंग में -20 डिग्री सेल्सियस और +50 डिग्री सेल्सियस के बीच के परिवेश के तापमान पर सूखी और साफ जगह पर संग्रहित किया जाएगा। पैकेजिंग अन्य वस्तुओं से क्षतिग्रस्त नहीं होनी चाहिए। सभी इकाइयों के लिए, भंडारण की अवधि अप्रासंगिक है।

विधानसभा

चेतावनी गैस स्प्रिंग प्रीलोड के कारण सक्शन आर्म को असेंबल करते समय गंभीर चोट लगने का खतरा। मेटल आर्टिकुलेटिंग आर्म असेंबली पर एक सुरक्षा लॉक प्रदान किया गया है। अनुचित संचालन से मेटल आर्टिकुलेटिंग आर्म असेंबली के अचानक विस्थापन का खतरा हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चेहरे पर गंभीर चोटें आ सकती हैं या उंगलियां कुचल सकती हैं!
जानकारी उपयोगकर्ता को यूनिट स्थापित करने के लिए एक विशेष रूप से प्रशिक्षित तकनीशियन को नियुक्त करना आवश्यक है। संयोजन कार्यों में दो व्यक्तियों के हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।

अनपैकिंग और कैस्टर असेंबलिंग
यूनिट को लकड़ी के फूस पर वितरित किया जाता है और एक कार्डबोर्ड बॉक्स द्वारा संरक्षित किया जाता है। पैलेट और बॉक्स को दो पट्टियों द्वारा एक साथ बांधा जाता है। यूनिट की रेटिंग प्लेट की एक प्रति बॉक्स के बाहर भी लगाई जाती है। अनपैकेजिंग इस प्रकार तैयार करें:

• पट्टियों को कैंची या कटर से काटें;
• कार्डबोर्ड बॉक्स को ऊपर उठाएं;
• अंदर मौजूद किसी भी अतिरिक्त पैकेज को हटा दें और उन्हें स्थिर तरीके से जमीन पर रख दें;
• कैंची या कटर का उपयोग करके, फूस पर इकाई को अवरुद्ध करने वाले पट्टा को काटें;
• बबल नायलॉन जैसी किसी भी पैकेजिंग सामग्री को हटा दें;
• यदि यूनिट में कैस्टर पहले से ही निर्मित हैं, तो इस प्रक्रिया को जारी रखें अन्यथा नोट ए पर जाएं;
• ब्रेक द्वारा सामने घूमने वाले कैस्टर को ब्लॉक करें;
• इकाई को फूस से खिसकने दें ताकि दो ब्रेक वाले कैस्टर फर्श पर आराम कर सकें;
• इकाई के नीचे से फूस निकालें और इसे सावधानी से जमीन पर रखें।

नोट ए: निर्माण के लिए कैस्टर वाली इकाई की आपूर्ति के मामले में, निम्नलिखित निर्देशों के अनुसार आगे बढ़ना आवश्यक है:

• इकाई को सामने की ओर से फूस से लगभग 30 सेमी दूर स्थानांतरित करें;
• यूनिट के नीचे ब्रेक वाले कैस्टर रखें;
• पैकेज में दिए गए स्क्रू का उपयोग करके उन्हें इकाई में इकट्ठा करें;
• इकाई को एक तरफ से फूस से लगभग 30 सेमी दूर स्थानांतरित करें;
• एक रियर कैस्टर को स्थापित करें और इकट्ठा करें;
• इकाई के नीचे से फूस निकालें और दूसरे पिछले कैस्टर को इकट्ठा करें।

निष्कर्षण बांह को असेंबल करना
निष्कर्षण बांह तीन मुख्य घटकों से बनी है - घूमने वाला हिस्सा, धातु आर्टिकुलेटिंग आर्म असेंबली और कैप्चर हुड। इन घटकों को अलग-अलग बक्सों में पैक किया जाता है और यूनिट के समान पैलेट पर वितरित किया जाता है। मेटल आर्टिकुलेटिंग आर्म असेंबली वाले बॉक्स में सक्शन आर्म को असेंबल करने और समायोजित करने के निर्देश शामिल हैं। मोबाइल यूनिट पर सक्शन आर्म को माउंट करने के लिए, दिए गए निर्देशों का पालन करें।

सक्रिय कार्बन फ़िल्टर (वैकल्पिक)
जब भी एक और निस्पंदन की आवश्यकता होtagई को यूएनआई 2 एयर क्लीनर के कुछ संस्करणों, जैसे एच, ई, सी, डब्ल्यू 3 पर जोड़ा जा सकता है।

यह सक्रिय कार्बन फिल्टर है (वीओसी वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों को पकड़ने के लिए उपयोग किया जाता है)। इन फिल्टरों को डालने के लिए एयर ग्रिड को हटाने की जरूरत है: ग्रिड के पीछे 5 किलो सक्रिय कार्बन फिल्टर के लिए एक विशिष्ट स्लॉट है। UNI 2-K संस्करण मानक रूप से सक्रिय कार्बन से सुसज्जित है। संस्करण UNI 2-C-W3 LASER मानक रूप से SOV (वाष्पशील यौगिकों) के विरुद्ध एक सक्रिय कार्बन फिल्टर और एसिड और बुनियादी गैस को पकड़ने के लिए एक अन्य सक्रिय कार्बन फिल्टर से सुसज्जित है।

जानकारी हाथों पर संभावित कट से बचने के लिए सुरक्षात्मक दस्ताने का उपयोग करना आवश्यक है। सक्रिय कार्बन गैर विषैला होता है और त्वचा के संपर्क में आने पर इसका कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

उपयोग

यूनिट के उपयोग, रखरखाव और मरम्मत में शामिल किसी भी व्यक्ति ने इस उपयोगकर्ता मैनुअल के साथ-साथ सहायक उपकरण और संबंधित उपकरणों के निर्देशों को पढ़ा और समझा होगा।

उपयोगकर्ता योग्यता
यूनिट का उपयोगकर्ता केवल इन परिचालनों का अच्छा ज्ञान रखने वाले कर्मियों द्वारा यूनिट के उपयोग को अधिकृत कर सकता है। यूनिट को जानने का मतलब है कि ऑपरेटरों को कार्यों पर प्रशिक्षित किया गया है, और उपयोगकर्ता मैनुअल और ऑपरेटिंग निर्देशों को जानते हैं। यूनिट का उपयोग केवल योग्य या विधिवत प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा किया जाएगा। केवल इस तरह से सुरक्षित तरीके से और खतरों के प्रति जागरूकता के साथ काम करना सुनिश्चित करना संभव है।

कंट्रोल पैनल
यूनिट के सामने नियंत्रण कक्ष है जो इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरणों से बना है।

पद.	विवरण	नोट्स
1	चालु / बंद स्विच
2	एलईडी इलेक्ट्रिक पंखा चल रहा है
3	एलईडी फ़िल्टर-सफाई चक्र चल रहा है	केवल स्वचालित सफाई वाली इकाइयों पर सक्रिय
4	एलईडी फ़िल्टर बंद हो गया
5	एलईडी फ़िल्टर बदलें
6	नियंत्रण कक्ष कुंजियाँ
7	निष्कर्षण चालू करने के लिए चालू करें
8	निष्कर्षण बंद करने के लिए बंद करें
9	पीसीबी डेटा रीडिंग डिस्प्ले
10	ध्वनिक अलार्म

विस्तृत विवरण नीचे:

• [स्थिति 1.]
  स्विच को दक्षिणावर्त घुमाने से यूनिट चालू हो जाती है।
• [स्थिति 2.]
  बटन ऑन (स्थिति 7) दबाने के बाद सिग्नलिंग एलईडी एक स्थिर हरे रंग की रोशनी के साथ जलती है और इंगित करती है कि इलेक्ट्रिक मोटर चालू हो गई है और चल रही है।
• [स्थिति 3.]
  बारी-बारी से हरी रोशनी के साथ एलईडी संकेतक, संपीड़ित हवा का उपयोग करके कारतूस सफाई चक्र की शुरुआत को इंगित करता है; यह सिग्नल केवल स्वयं-सफाई वाले संस्करणों पर सक्रिय है।
• [स्थिति 4.]
  निश्चित पीली रोशनी के साथ एलईडी संकेतक, 600 घंटे के ऑपरेशन के बाद फिल्टर (यदि अभी तक नहीं बदला गया है) की जांच करने और सही कामकाज को सत्यापित करने के लिए यूनिट पर एक सामान्य जांच करने की सलाह देने के लिए चालू होता है।
• [स्थिति 5.]
  स्थिर लाल बत्ती के साथ एलईडी संकेतक, तब जलता है जब फ़िल्टर दबाव अंतर गेज फ़िल्टरिंग अनुभाग में गंदी हवा के प्रवेश और स्वच्छ हवा के आउटलेट के बीच एक सीमा दबाव अंतर (निर्माता द्वारा निर्धारित डेटा) का पता लगाता है।
• [स्थिति 6.]
  मेनू के माध्यम से जाने और/या मापदंडों को संशोधित करने के लिए नियंत्रण कक्ष पर विशिष्ट बटन।
• [स्थिति 7.]
  निष्कर्षण शुरू करने के लिए कुंजी चालू करें - 3 सेकंड तक दबाए रखें।
• [स्थिति 8.]
  निष्कर्षण को बंद करने के लिए कुंजी को बंद करें - 3 सेकेंड तक दबाए रखें।
• [स्थिति 9.]
  पीसीबी के बारे में सारी जानकारी दिखाने वाला डिस्प्ले।
• [स्थिति 10.]
  ध्वनिक अलार्म, केवल संस्करण UNI 2 C-W3 में।

जानकारी वेल्डिंग धुएं को सुरक्षित और प्रभावी ढंग से पकड़ना तभी संभव है जब पर्याप्त निष्कर्षण क्षमता हो। फिल्टर जितना अधिक अवरुद्ध होगा, हवा का प्रवाह उतना ही कम होगा, साथ ही निष्कर्षण क्षमता में भी कमी आएगी! जैसे ही निष्कर्षण क्षमता न्यूनतम मूल्य से नीचे आती है, ध्वनिक अलार्म बीप हो जाता है। उस समय, फ़िल्टर को बदलने की आवश्यकता है! मैनुअल डी होने पर भी ऐसा ही होता हैampनिष्कर्षण हुड में एर बहुत बंद है, जिससे निष्कर्षण क्षमता काफी कम हो जाती है। इस स्थिति में, मैनुअल डी खोलेंampएर.

कैप्चर हुड की सही स्थिति
इसके कैप्चर हुड (यूनिट के साथ प्रदान किया गया) के साथ आर्टिकुलेटेड आर्म की कल्पना धुएं के स्रोत की स्थिति और उसके करीब पहुंचने को बहुत आसान और गतिशील बनाने के लिए की गई है। मल्टीडायरेक्शनल जोड़ के कारण कैप्चर हुड आवश्यक स्थिति में रहता है। इसके अलावा, हुड और बांह दोनों 360° घूम सकते हैं, जिससे लगभग किसी भी स्थिति में धुएं का चूषण हो सकता है। वेल्डिंग धुएं के कुशल निष्कर्षण की गारंटी के लिए कैप्चर हुड की सही स्थिति एक आवश्यक शर्त है। निम्नलिखित चित्र सही स्थिति दर्शाता है।

• आर्टिकुलेटेड बांह को इस तरह रखें कि कैप्चर हुड वेल्डिंग बिंदु से लगभग 25 सेमी की दूरी पर ट्रांसवर्सली स्थित हो।
• कैप्चर हुड को इस तरह से स्थित किया जाना चाहिए ताकि वेल्डिंग धुएं के कुशल निष्कर्षण की अनुमति मिल सके, क्योंकि तापमान और सक्शन त्रिज्या अलग-अलग होती है।
• कैप्चर हुड को हमेशा संबंधित वेल्डिंग बिंदु के पास रखें।

चेतावनी कैप्चर हुड की गलत स्थिति और खराब निष्कर्षण क्षमता के मामले में, खतरनाक पदार्थों वाली हवा के कुशल निष्कर्षण की गारंटी नहीं दी जा सकती है। इस मामले में, खतरनाक पदार्थ उपयोगकर्ता के श्वसन तंत्र में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे स्वास्थ्य को नुकसान हो सकता है!

यूनिट की शुरुआत

• यूनिट को मुख्य आपूर्ति से कनेक्ट करें; रेटिंग प्लेट पर दर्शाए गए डेटा पर ध्यान दें।
• पीले-लाल मुख्य स्विच का उपयोग करके यूनिट को चालू करें।
• नियंत्रण कक्ष अब सक्रिय है, पैनल पर ON कुंजी को 3 सेकंड तक दबाएँ।
• पंखा चलना शुरू हो जाता है और हरी बत्ती इंगित करती है कि इकाई सही ढंग से काम कर रही है।
• अंत में, कार्य प्रक्रिया के अनुसार कैप्चर हुड को हमेशा स्थिति में समायोजित करें।

स्वचालित स्टार्ट-स्टॉप डिवाइस के साथ यूनिट की शुरुआत
इकाई को एक स्वचालित START-STOP इलेक्ट्रॉनिक उपकरण से सुसज्जित किया जा सकता है जो वेल्डिंग इकाई के वास्तविक संचालन के अनुसार स्वचालित रूप से निष्कर्षण शुरू और बंद कर देता है। डिवाइस को केवल और विशेष रूप से एयरसर्विस इक्विपमेंट्स के योग्य कर्मियों द्वारा स्थापित और सक्रिय किया जाता है, इसलिए इस डिवाइस के साथ यूनिट को शुरू से ही ऑर्डर करना आवश्यक है।

स्वचालित स्टार्ट और स्टॉप फ़ंक्शन वाली इकाई में एक विशेष सीएल हैamp यूनिट के किनारे और डिस्प्ले में विशिष्ट संकेत भी।

यूनिट का मुख्य स्विच चालू करने के बाद, पीसीबी निम्नलिखित जानकारी देते हुए चालू हो जाएगा:

• सॉफ़्टवेयर संस्करण स्थापित किया गया
• यूनिट का नाम और पी/एन
• फिर निम्नलिखित जानकारी डिस्प्ले में दिखाई जाएगी: स्टार्ट-स्टॉप सक्रिय।
• निष्कर्षण एलईडी  चमकती रहेगी.

इस मोड में इकाई काम करने के लिए तैयार है और धूआं निष्कर्षण को सक्रिय करने के लिए वेल्डिंग शुरू करना पर्याप्त है। अंतिम वेल्डिंग चक्र के 1 मिनट के बाद इकाई को निकालना बंद कर दिया गया है।

मैनुअल ऑपरेशन
कुछ सेकंड के लिए ऑन बटन दबाकर यूनिट को मैन्युअल रूप से शुरू करना संभव है।
संदेश: मैनुअल स्टार्ट एक्टिव दिखाई देगा। फिल्टर यूनिट का संचालन ऑफ बटन दबाए जाने तक सक्रिय रहेगा। निष्कर्षण बंद करने के बाद, इकाई स्वचालित रूप से स्वचालित स्टार्ट/स्टॉप मोड पर वापस आ जाएगी। जब यूनिट पर स्वचालित स्टार्ट/स्टॉप डिवाइस प्रदान किया जाता है, तो सीएलamp वेल्डिंग यूनिट की ग्राउंड केबल के लिए फिल्टर यूनिट के किनारे भी स्थापित किया गया है।

स्वचालित स्टार्ट/स्टॉप डिवाइस के उचित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, यह आवश्यक है कि वेल्डिंग यूनिट की ग्राउंड केबल को फिल्टर यूनिट के मेटल कैबिनेट पर रखा जाए और विशेष सीएल द्वारा लॉक किया जाए।amp. जांचें कि ग्राउंड केबल यूनिट के धातु कैबिनेट के साथ अच्छी तरह से संपर्क में है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।

नियमित रखरखाव

इस अध्याय के निर्देश न्यूनतम आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। विशेष परिचालन स्थितियों के आधार पर, इकाई को उत्तम स्थिति में रखने के लिए अन्य विशिष्ट निर्देश लागू हो सकते हैं। इस अध्याय में वर्णित रखरखाव और मरम्मत केवल योग्य कर्मियों द्वारा ही की जा सकती है। उपयोग किए गए स्पेयर पार्ट्स को एयरसर्विस इक्विपमेंट्स द्वारा स्थापित तकनीकी आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। यदि मूल स्पेयर पार्ट्स का उपयोग किया जाता है तो इसकी हमेशा गारंटी होती है। उपयोग की गई सामग्रियों और बदले गए घटकों का सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल तरीके से निपटान करें। रखरखाव के दौरान निम्नलिखित निर्देशों का सम्मान करें:

• अध्याय 2.4 ऑपरेटर के लिए सुरक्षा चेतावनियाँ;
• अध्याय 2.5 रखरखाव और समस्या निवारण के लिए सुरक्षा चेतावनियाँ;
• इस अध्याय में प्रत्येक हस्तक्षेप के साथ पत्राचार में विशिष्ट सुरक्षा चेतावनियाँ बताई गई हैं।

देखभाल
यूनिट की देखभाल करने का अनिवार्य रूप से मतलब सतहों को साफ करना, धूल और जमा को हटाना और फिल्टर की स्थिति की जांच करना है। "मरम्मत और समस्या निवारण के लिए सुरक्षा निर्देश" अध्याय में बताई गई चेतावनियों का पालन करें।

चेतावनी यूनिट पर जमा धूल और अन्य पदार्थों के साथ त्वचा का संपर्क संवेदनशील व्यक्तियों में जलन पैदा कर सकता है! श्वसन तंत्र को गंभीर नुकसान का ख़तरा! धूल के संपर्क और साँस में जाने से बचने के लिए, EN 2 मानक के अनुसार सुरक्षात्मक कपड़े, दस्ताने और FFP149 श्रेणी फ़िल्टर वाले मास्क का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। सफाई के दौरान, आस-पास के लोगों के स्वास्थ्य को होने वाले नुकसान से बचाने के लिए खतरनाक धूल को फैलने से रोकें।

जानकारी इकाई को संपीड़ित हवा से साफ नहीं किया जाना चाहिए! धूल और/या गंदगी के कण आसपास के वातावरण में फैल सकते हैं।

पर्याप्त विचार-विमर्श इकाई को लंबे समय तक सही क्रम में रखने में मदद करता है।

• यूनिट को हर महीने अच्छी तरह से साफ किया जाएगा।
• यूनिट की बाहरी सतहों को धूल के लिए उपयुक्त "एच" श्रेणी के औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर या विज्ञापन से साफ किया जाएगाamp कपड़ा।
• जांचें कि सक्शन आर्म क्षतिग्रस्त तो नहीं है, और लचीली नली में कोई टूट-फूट तो नहीं है।

साधारण रखरखाव
यूनिट के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, हर 3 महीने में कम से कम एक बार रखरखाव गतिविधि और समग्र जांच करने की सलाह दी जाती है। यदि आवश्यक हो तो फिल्टर के प्रतिस्थापन और आर्टिकुलेटेड आर्म के निरीक्षण को छोड़कर, यूनिट को किसी विशिष्ट रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। पैराग्राफ 2.5 "रखरखाव और समस्या निवारण के लिए सुरक्षा चेतावनियाँ" में दी गई चेतावनियों का पालन करें।

फिल्टर का प्रतिस्थापन
फिल्टर का जीवनकाल निकाले गए कणों के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है। मुख्य फ़िल्टर के जीवन को अनुकूलित करने और इसे मोटे कणों से बचाने के लिए, सभी इकाइयों को पूर्व-निस्पंदन प्रदान किया जाता हैtagइ। उदाहरण के लिए, उपयोग के आधार पर समय-समय पर प्रीफ़िल्टर (संस्करण के आधार पर 1 या 2 फ़िल्टर से युक्त) को बदलने की सलाह दी जाती है।ampले हर दिन, सप्ताह या महीने, और पूरी तरह से जाम होने का इंतजार न करें। फिल्टर जितने अधिक अवरुद्ध होंगे, हवा का प्रवाह उतना ही संकीर्ण होगा और निष्कर्षण क्षमता में कमी आएगी। अधिकांश मामलों में यह प्रीफ़िल्टर को बदलने के लिए पर्याप्त है। प्रीफ़िल्टर के कई प्रतिस्थापनों के बाद ही मुख्य फ़िल्टर को भी बदलने की आवश्यकता होगी।

• जानकारी जैसे ही निष्कर्षण क्षमता न्यूनतम मूल्य से नीचे आती है, ध्वनिक अलार्म बीप हो जाता है।
• चेतावनी फैब्रिक फिल्टर (सभी प्रकार) को साफ करना मना है: नालीदार, पॉकेट और कार्ट्रिज फिल्टर। सफाई से फिल्टर सामग्री को नुकसान होगा, फिल्टर के कार्य से समझौता होगा और खतरनाक पदार्थ परिवेशी वायु में चले जाएंगे। कार्ट्रिज फ़िल्टर के मामले में, फ़िल्टर सील पर विशेष ध्यान दें; केवल अगर सील क्षति या खामियों से मुक्त है तो उच्च स्तर के निस्पंदन की गारंटी देना संभव है। क्षतिग्रस्त सील वाले फिल्टर को हमेशा बदला जाना चाहिए।
• चेतावनी यूनिट पर पड़ी धूल और अन्य पदार्थों के साथ त्वचा का संपर्क संवेदनशील व्यक्तियों में जलन पैदा कर सकता है! श्वसन तंत्र को गंभीर नुकसान का ख़तरा! धूल के संपर्क और साँस में जाने से बचने के लिए, EN 2 मानक के अनुसार सुरक्षात्मक कपड़े, दस्ताने और FFP149 श्रेणी फ़िल्टर वाले मास्क का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। सफाई के दौरान, अन्य व्यक्तियों के स्वास्थ्य को होने वाले नुकसान से बचाने के लिए खतरनाक धूल को फैलने से रोकें। इस उद्देश्य के लिए, गंदे फिल्टर को सावधानीपूर्वक सीलिंग वाले बैग के अंदर डालें और फिल्टर निष्कर्षण चरण के दौरान गिरी हुई किसी भी धूल को सोखने के लिए दक्षता वर्ग "एच" के साथ धूल के लिए एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें।

यूनिट के संस्करण के आधार पर, निम्नलिखित निर्देशों के साथ आगे बढ़ें:

1. यूएनआई 2 एच और यूएनआई 2 के संस्करण के लिए निर्देश
   • केवल मूल प्रतिस्थापन फ़िल्टर का उपयोग करें, क्योंकि केवल ये फ़िल्टर ही आवश्यक निस्पंदन स्तर की गारंटी दे सकते हैं और इकाई और उसके प्रदर्शन के लिए उपयुक्त हैं।
   • पीले-लाल मुख्य स्विच द्वारा यूनिट को बंद करें।
   • मेन से प्लग निकालकर यूनिट को सुरक्षित करें, ताकि इसे गलती से दोबारा चालू न किया जा सके।
   • इकाई के किनारे का निरीक्षण द्वार खोलें।
   • ए) प्रीफ़िल्टर को बदलना
     • धूल को ऊपर उठने से रोकने के लिए मेटल प्रीफ़िल्टर और मध्यवर्ती फ़िल्टर को सावधानीपूर्वक हटा दें।
     • किसी भी प्रकार की धूल फैलने से बचाते हुए फिल्टर को सावधानी से प्लास्टिक बैग में रखें और उदाहरण के लिए इसे बंद कर देंampले केबल संबंधों के साथ.
     • उपयुक्त प्लास्टिक बैग की आपूर्ति एयरसर्विस इक्विपमेंट्स द्वारा की जा सकती है।
     • मूल क्रम का सम्मान करना सुनिश्चित करते हुए गाइडों में नए फ़िल्टर डालें।
   • बी) मुख्य फिल्टर को बदलना
     • किसी भी प्रकार की धूल फैलने से बचने का ध्यान रखते हुए पॉकेट फिल्टर को सावधानी से बाहर निकालें।
     • उदाहरण के लिए, फ़िल्टर को प्लास्टिक बैग में रखें और बंद कर देंampले केबल संबंधों के साथ.
     • उपयुक्त प्लास्टिक बैग की आपूर्ति एयरसर्विस इक्विपमेंट्स द्वारा की जा सकती है।
     • गाइडों में नया फ़िल्टर डालें।
   • ग) यदि सक्रिय कार्बन फिल्टर प्रदान किए गए हैं, तो निम्नानुसार आगे बढ़ें:
     • कैबिनेट के दोनों ओर के एयर ग्रिड खोलें।
     • प्रत्येक फिल्टर को धूल फैलने से बचाते हुए सावधानी से बाहर निकालें और इसे एक सीलबंद प्लास्टिक बैग में रखें।
     • प्रत्येक ग्रिड के पीछे गाइडों में नए फिल्टर डालें और स्क्रू से फिर से जकड़ें।
   • घ) एक बार फिल्टर बदल दिए जाने के बाद, निम्नलिखित चरणों के अनुसार आगे बढ़ें:
     • निरीक्षण द्वार बंद करें और, मॉडल के आधार पर, जांचें कि यह पूरी तरह से बंद है और सीलिंग गैस्केट सही ढंग से स्थित है।
     • प्लग को मुख्य सॉकेट में दोबारा डालें और पीला-लाल मुख्य स्विच चालू करें।
     • बिंदु 7.4 के अंतर्गत बताए अनुसार अलार्म रीसेट करें।
     • स्थानीय स्तर पर लागू नियमों के अनुसार गंदे फिल्टर का निपटान करें। संबंधित कचरा निपटान कोड के लिए स्थानीय कचरा निपटान कंपनी से पूछें।
     • अंत में आसपास के क्षेत्र को साफ करें, उदाहरण के लिए धूल के लिए "एच" श्रेणी के औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर से।
2. UNI 2 C संस्करण और UNI 2 C-W3 / UNI 2 C-W3 लेजर के लिए निर्देश
   • केवल मूल प्रतिस्थापन फ़िल्टर का उपयोग करें, क्योंकि केवल ये फ़िल्टर ही आवश्यक निस्पंदन स्तर की गारंटी दे सकते हैं और इकाई और उसके प्रदर्शन के लिए उपयुक्त हैं।
   • पीले-लाल मुख्य स्विच द्वारा यूनिट को बंद करें।
   • मेन से प्लग निकालकर यूनिट को सुरक्षित करें, ताकि इसे गलती से दोबारा चालू न किया जा सके।
   • इकाई के किनारे का निरीक्षण द्वार खोलें।
   • ए) प्रीफ़िल्टर को बदलना
     • धूल को ऊपर उठने से रोकने के लिए मेटल प्रीफ़िल्टर को सावधानीपूर्वक हटाएँ।
     • किसी भी प्रकार की धूल उड़ने से बचते हुए फिल्टर को सावधानी से प्लास्टिक बैग में रखें और उदाहरण के लिए इसे बंद कर देंampले केबल संबंधों के साथ.
     • उपयुक्त प्लास्टिक बैग की आपूर्ति एयरसर्विस इक्विपमेंट्स द्वारा की जा सकती है।
     • गाइडों में नया फ़िल्टर डालें।
   • बी) मुख्य फिल्टर को बदलना
     • कार्ट्रिज फ़िल्टर को सावधानी से बाहर निकालें, इस बात का ध्यान रखें कि धूल ऊपर न उठे।
     • इसे निकालने के लिए, फ्लैंज पर लगे 3 स्क्रू को ढीला करना और फिर हुक से इसे मुक्त करने के लिए कार्ट्रिज को घुमाना आवश्यक है।
     • उदाहरण के लिए, फ़िल्टर को सावधानी से प्लास्टिक बैग में रखें और बंद कर देंampले केबल संबंधों के साथ.
     • उपयुक्त प्लास्टिक बैग की आपूर्ति एयरसर्विस इक्विपमेंट्स द्वारा की जा सकती है।
     • यूनिट के अंदर विशेष सपोर्ट में नया कार्ट्रिज फ़िल्टर डालें और कार्ट्रिज को घुमाकर स्क्रू से जकड़ें।
     • स्क्रू को फिर से कस लें ताकि सीलिंग गैसकेट पर दबाव पड़े।
   • ग) यदि सक्रिय कार्बन फिल्टर प्रदान किए गए हैं, तो निम्नानुसार आगे बढ़ें:
     • कैबिनेट के दोनों किनारों पर एयर ग्रिड खोलें (UNI 2 C-W3 लेजर पर एक अद्वितीय एयर ग्रिड)।
     • प्रत्येक फिल्टर को धूल फैलने से बचाते हुए सावधानी से बाहर निकालें और इसे एक सीलबंद प्लास्टिक बैग में रखें।
     • प्रत्येक ग्रिड के पीछे गाइडों में नए फिल्टर डालें और स्क्रू से फिर से जकड़ें।
   • घ) एक बार फिल्टर बदल दिए जाने के बाद, निम्नलिखित चरणों के अनुसार आगे बढ़ें:
     • निरीक्षण द्वार बंद करें और, मॉडल के आधार पर, जांचें कि यह पूरी तरह से बंद है और सीलिंग गैस्केट सही ढंग से स्थित है।
     • प्लग को मुख्य सॉकेट में दोबारा डालें और पीला-लाल मुख्य स्विच चालू करें।
     • बिंदु 7.4 के अंतर्गत बताए अनुसार अलार्म रीसेट करें।
     • स्थानीय स्तर पर लागू नियमों के अनुसार गंदे फिल्टर का निपटान करें। संबंधित कचरा निपटान कोड के लिए स्थानीय कचरा निपटान कंपनी से पूछें।
     • अंत में आसपास के क्षेत्र को साफ करें, उदाहरण के लिए धूल के लिए "एच" श्रेणी के औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर से।
3. यूएनआई 2 ई संस्करण के लिए निर्देश
   • केवल मूल प्रतिस्थापन फ़िल्टर का उपयोग करें, क्योंकि केवल ये फ़िल्टर ही आवश्यक निस्पंदन स्तर की गारंटी दे सकते हैं और इकाई और उसके प्रदर्शन के लिए उपयुक्त हैं।
   • पीले-लाल मुख्य स्विच द्वारा यूनिट को बंद करें।
   • मेन से प्लग निकालकर यूनिट को सुरक्षित करें, ताकि इसे गलती से दोबारा चालू न किया जा सके।
   • इकाई के किनारे का निरीक्षण द्वार खोलें।
   • ए) प्रीफ़िल्टर को बदलना
     • - धूल को ऊपर उठने से रोकने के लिए मेटल प्रीफ़िल्टर और मध्यवर्ती फ़िल्टर को सावधानीपूर्वक हटा दें।
       - धूल फैलने से बचाते हुए फिल्टर को सावधानी से प्लास्टिक बैग में रखें और उदाहरण के लिए इसे बंद कर देंampले केबल संबंधों के साथ.
       - उपयुक्त प्लास्टिक बैग की आपूर्ति एयरसर्विस इक्विपमेंट्स द्वारा की जा सकती है।
       - मूल क्रम का सम्मान करना सुनिश्चित करते हुए गाइडों में नए फ़िल्टर डालें।
   • बी) इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर का पुनर्जनन
     जानकारी यूनिट UNI 2 E के इलेक्ट्रोस्टैटिक फ़िल्टर को बदलने की आवश्यकता नहीं है और इसे पुनर्जीवित किया जा सकता है। एक विशिष्ट धुलाई प्रक्रिया फ़िल्टर को साफ करने और पुन: उपयोग करने की अनुमति देती है।
     चेतावनी फिल्टर पर पड़ी धूल और अन्य पदार्थों के साथ त्वचा के संपर्क से संवेदनशील लोगों को जलन हो सकती है! श्वसन तंत्र को गंभीर नुकसान का ख़तरा! धोने के दौरान आंखों को गंभीर क्षति पहुंचने का खतरा! धूल के संपर्क और साँस लेने या धोने वाले तरल के छींटों से बचने के लिए, सुरक्षात्मक कपड़े, दस्ताने, ईएन 2 के अनुसार क्लास एफएफपी 149 फिल्टर वाला मास्क और आंखों के लिए सुरक्षात्मक चश्मे का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
     • फ़िल्टर से इलेक्ट्रिक पावर कनेक्टर को डिस्कनेक्ट करें।
     • धूल को ऊपर उठने से बचाते हुए, इलेक्ट्रोस्टैटिक फ़िल्टर को सावधानीपूर्वक हटाएँ।
     • इलेक्ट्रोस्टैटिक फ़िल्टर में शामिल प्री-फ़िल्टर को लगभग एक सेंटीमीटर तक उठाकर निकालें और चित्र में दिखाए अनुसार निकालें।
     • उपलब्ध करवाना:
       • एक प्लास्टिक या स्टेनलेस-स्टील टैंक जिसमें नीचे की ओर सड़न हो;
       • एयरसर्विस इक्विपमेंट्स से उपलब्ध रिन्सिंग लिक्विड: p/n ACC00MFE000080;
       • बहता पानी.
     • टैंक के निचले हिस्से से फिल्टर को दूर रखने और कीचड़ को साफ करने के लिए स्टेनलेस-स्टील फ्रेम का उपयोग करें।
     • गुनगुना (अधिकतम 45°C) या ठंडा पानी डालें। लेबल पर दिखाए गए अनुपात के अनुसार पतला कुल्ला करने वाला तरल मिलाएं।
     • इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर को टैंक में डुबोएं, इसे निर्देशों में बताए गए समय तक या सेल से गंदगी पूरी तरह से घुलने तक भीगने दें।
     • फ़िल्टर उठाएँ, इसे टैंक के ऊपर टपकने दें, बहते पानी के नीचे अच्छी तरह से धोएँ, ध्यान रखें कि आयनीकरण तार न टूटें।
     • फ़िल्टर को फर्श से लकड़ी की पट्टियों से उठाकर या अधिकतम तापमान 60° C वाले ड्रायर में रखकर सूखने दें।
     • सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर साफ और सूखा है, फिर इसे यूनिट के अंदर गाइड में डालें।
       जानकारी कुछ क्षारीय-आधारित रिंसिंग तरल पदार्थ ब्लेड और आइसोलेटर्स की सतह पर अवशेष छोड़ सकते हैं, जिन्हें साधारण रिंसिंग द्वारा हटाया नहीं जा सकता है और जिसके परिणामस्वरूप वॉल्यूम होता हैtagई नुकसान और इसलिए परिवेश आर्द्रता के मामले में इलेक्ट्रोस्टैटिक सेल की कम दक्षता (50% तक)। इस प्रभाव का समाधान करने के लिए, कोशिका को कुछ मिनटों के लिए अम्लीय स्नान में डुबोएं और फिर इसे फिर से धो लें। प्री-फिल्टर को भी इसी तरह धोएं, ध्यान रखें कि इसे मोड़ने या फिल्टर जाल को कमजोर करने से इसे नुकसान न पहुंचे। यदि वर्तमान प्रावधानों के अनुसार रखरखाव नहीं किया जाता है तो निर्माता को किसी भी खराबी, खराबी या कम जीवनकाल के लिए उत्तरदायी नहीं ठहराया जा सकता है।
   • ग) यदि सक्रिय कार्बन फिल्टर प्रदान किए गए हैं, तो निम्नानुसार आगे बढ़ें:
     • कैबिनेट के दोनों ओर के एयर ग्रिड खोलें।
     • प्रत्येक फिल्टर को धूल फैलने से बचाते हुए सावधानी से बाहर निकालें और इसे एक सीलबंद प्लास्टिक बैग में रखें।
     • प्रत्येक ग्रिड के पीछे गाइडों में नए फिल्टर डालें और स्क्रू से फिर से जकड़ें।
   • घ) एक बार फिल्टर बदल दिए जाने के बाद, निम्नलिखित चरणों के अनुसार आगे बढ़ें:
     • निरीक्षण द्वार बंद करें और, मॉडल के आधार पर, जांचें कि यह पूरी तरह से बंद है और सीलिंग गैस्केट सही ढंग से स्थित है।
     • प्लग को मुख्य सॉकेट में दोबारा डालें और पीला-लाल मुख्य स्विच चालू करें।
     • बिंदु 7.4 के अंतर्गत बताए अनुसार अलार्म रीसेट करें।
     • स्थानीय स्तर पर लागू नियमों के अनुसार गंदे फिल्टर का निपटान करें। संबंधित कचरा निपटान कोड के लिए स्थानीय कचरा निपटान कंपनी से पूछें।
     • अंत में आसपास के क्षेत्र को साफ करें, उदाहरण के लिए धूल के लिए "एच" श्रेणी के औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर से।

डिजिटल नियंत्रण कक्ष: अलार्म और अलार्म रीसेट
मोबाइल एयर क्लीनर सभी कार्यों के नियंत्रण और सेटिंग के लिए एक पीसी बोर्ड से सुसज्जित है। चित्र नं. 1 फ्रंट पैनल दिखाता है जहां उपयोगकर्ता डेटा सेट और पढ़ सकता है।

अलार्म को सॉफ़्टवेयर द्वारा निम्नलिखित तरीके से प्रबंधित किया जाता है:

• फ़िल्टर 80%: यह 600 घंटों के ऑपरेशन के बाद चालू होता है, यह इंगित करने के लिए कि फ़िल्टर की समग्र जांच आवश्यक है (यदि पहले साफ़ नहीं की गई है या बदली नहीं गई है) और यूनिट की भी, यह सत्यापित करने के लिए कि यह सही ढंग से काम करता है या नहीं।
• फ़िल्टर निकास: यह तब चालू होता है जब फ़िल्टर दबाव अंतर गेज फ़िल्टर पर गंदी हवा के प्रवेश और स्वच्छ हवा के आउटलेट के बीच एक विशिष्ट अंतर मान (निर्माता द्वारा निर्धारित) का पता लगाता है।

नियंत्रण कक्ष पर दृश्य अलार्म के अलावा, इकाई बजर द्वारा उत्पन्न ध्वनिक सिग्नल से भी सुसज्जित है। संस्करण 00.08 से ध्वनिक सिग्नल को निष्क्रिय करना और केवल प्रकाश अलार्म रखना संभव है।
पीसी बोर्ड पर निम्नलिखित मेनू हैं:

• परीक्षण मेनू
• उपयोगकर्ता विकल्प सूची
• सहायता मेनू
• फैक्टरी मेनू

जब फ़िल्टर निकास अलार्म चालू होता है, तो बिंदु 7.3 के तहत बताए अनुसार फ़िल्टर को बदलना और सामान्य संचालन को बहाल करने के लिए अलार्म को रीसेट करना आवश्यक है। रीसेट करने के लिए USER मेनू में प्रवेश करना आवश्यक है। उपयोगकर्ता मेनू में प्रवेश करने के लिए बस एक बार बटन दबाएं: केंद्रीय वृत्त (O)। फिर इकाई एक पासवर्ड का अनुरोध करेगी, जो निम्नलिखित प्रमुख अनुक्रम है: केंद्रीय वृत्त (O) + केंद्रीय वृत्त (O) + केंद्रीय वृत्त (O) + केंद्रीय वृत्त (O) + केंद्रीय वृत्त (O) + केंद्रीय वृत्त (O) . एक बार जब आप मेनू में प्रवेश कर लें, तो नीचे (↓) स्क्रॉल करके तीसरी स्थिति अलार्म रीसेट पर जाएं। अंदर जाने के लिए केंद्रीय बटन (O) दबाएं और फिर निम्नलिखित कुंजी अनुक्रम टाइप करें: तीर नीचे (↓), तीर नीचे (↓), तीर ऊपर (↑), तीर ऊपर (↑), वृत्त (O), वृत्त (O) ). इस बिंदु पर अलार्म रीसेट हो जाते हैं और सभी सेटिंग्स शून्य पर वापस आ जाती हैं। याद रखें कि अलार्म रीसेट फिल्टर के रखरखाव, सफाई या प्रतिस्थापन से जुड़ा हुआ है। यदि अलार्म रीसेट और रखरखाव वर्तमान प्रावधानों के अनुसार नहीं किया जाता है, तो निर्माता को किसी भी खराबी, खराबी या कम जीवनकाल के लिए उत्तरदायी नहीं ठहराया जा सकता है। एयरसर्विस इक्विपमेंट्स यूनिट को सभी अलार्म फ़ंक्शन सक्रिय प्रदान करता है। अलार्म का कोई भी निष्क्रियकरण निर्माता के लिए जिम्मेदार नहीं है, बल्कि उपयोगकर्ता या अंततः डीलर द्वारा किए गए हस्तक्षेप के कारण है। एयरसर्विस इक्विपमेंट्स यूनिट और फिल्टर के रखरखाव पर उच्च स्तर का नियंत्रण बनाए रखने और यूनिट के प्रदर्शन और उपयोगकर्ता के स्वास्थ्य की सुरक्षा के लिए किसी भी अलार्म को बंद न करने की सलाह देता है। उपयोगकर्ता मेनू के अंदर FIL.BUZ.ALERT भी है। फ़ंक्शन, बजर के साथ अलार्म के बारे में। इस फ़ंक्शन के तीन स्तर निम्नानुसार निर्धारित करना संभव है:

• नहीं: बजर ध्वनिक सिग्नल सक्रिय नहीं है।
• थका देना: बजर ध्वनिक सिग्नल फ़िल्टर दबाव अंतर गेज द्वारा सक्रिय होता है।
• गंदा/निकास: बजर ध्वनिक सिग्नल फिल्टर दबाव अंतर गेज और कारखाने द्वारा निर्धारित आंतरिक घंटे मीटर दोनों द्वारा सक्रिय होता है।

चेतावनी आवश्यक रखरखाव किए बिना अलार्म को रीसेट करना सख्त मना है! यदि इन निर्देशों का सम्मान नहीं किया जाता है तो एयरसर्विस इक्विपमेंट्स को किसी भी जिम्मेदारी से मुक्त कर दिया जाता है।

समस्या निवारण

असफलता	संभावित कारण	कार्रवाई आवश्यक है
यूनिट चालू नहीं होती	बिजली की आपूर्ति नहीं	किसी इलेक्ट्रीशियन से संपर्क करें
	पीसी बोर्ड सुरक्षा फ्यूज उड़ गया है	5×20 3.15A फ़्यूज़ बदलें
	स्टार्ट/स्टॉप सेंसर (वैकल्पिक) जुड़ा हुआ है लेकिन किसी भी करंट का पता नहीं लगाता है	सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग यूनिट की ग्राउंड केबल सही ढंग से सीएल हैampफ़िल्टर इकाइयों पर एड
		वेल्डिंग शुरू करें, यदि आपने अभी तक नहीं किया है
निष्कर्षण क्षमता ख़राब है	फ़िल्टर गंदे हैं	फ़िल्टर बदलें
	मोटर की गलत घूर्णन दिशा (तीन चरण 400V संस्करण)	सीईई प्लग में दो चरणों को उलटने के लिए किसी इलेक्ट्रीशियन से परामर्श लें
वायु निष्कासन ग्रिड में धूल की उपस्थिति	क्षतिग्रस्त फिल्टर	फ़िल्टर बदलें
सभी धुएं को कैप्चर नहीं किया जाता है	कैप्चर हुड और वेल्डिंग बिंदु के बीच अत्यधिक दूरी	हुड को करीब लाओ
	मैनुअल डीampएर बल्कि बंद है	डी को पूरी तरह से खोलेंamper
ध्वनिक अलार्म चालू है और साथ ही लाल बत्ती फ़िल्टर निकास भी चालू है	निकासी क्षमता पर्याप्त नहीं है	फ़िल्टर बदलें
एयर क्लीनर यूएनआई 2 ई के लिए विशिष्ट दोष
इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर की खराबी	आयोनाइजेशन तार टूट गए हैं	आयनीकरण तारों को बदलें
	आयनीकरण तार ऑक्सीकृत या गंदे होते हैं	तार को अल्कोहल में भिगोए कपड़े से या सिंथेटिक अपघर्षक ऊन से साफ करें
	गंदा सिरेमिक आइसोलेटर	इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर को फिर से धोएं
	सिरेमिक आइसोलेटर टूट गया है	एयरसर्विस इक्विपमेंट्स से संपर्क करें
	उच्च वॉल्यूमtagई संपर्क जल गए हैं

आपातकालीन उपाय
इकाई या उसके सक्शन उपकरण में आग लगने की स्थिति में, निम्नानुसार आगे बढ़ें:

• यदि संभव हो तो सॉकेट से प्लग हटाकर यूनिट को मुख्य आपूर्ति से डिस्कनेक्ट करें।
• आग के प्रकोप को एक मानक पाउडर बुझाने वाले यंत्र से बुझाने का प्रयास करें।
• यदि आवश्यक हो तो फायर ब्रिगेड से संपर्क करें।

चेतावनी इकाई के निरीक्षण दरवाजे न खोलें। भड़कने की संभावना! आग लगने की स्थिति में, उपयुक्त सुरक्षात्मक दस्तानों के बिना किसी भी कारण से यूनिट को न छुएं। जलने का ख़तरा!

निपटान

चेतावनी खतरनाक धुएं आदि के संपर्क में आने से संवेदनशील व्यक्तियों में त्वचा में जलन हो सकती है। सुरक्षा निर्देशों और दुर्घटना की रोकथाम के नियमों के अनुपालन में यूनिट को अलग करने का काम विशेष रूप से प्रशिक्षित और अधिकृत विशेष कर्मियों द्वारा किया जाएगा। स्वास्थ्य को गंभीर नुकसान की संभावना, श्वसन तंत्र पर असर। धूल के संपर्क और साँस लेने से बचने के लिए, सुरक्षात्मक कपड़े, दस्ताने और एक श्वासयंत्र पहनें! आस-पास के लोगों के स्वास्थ्य को खतरे में न डालने के लिए, जुदा करते समय खतरनाक धूल के प्रसार से बचें। क्षेत्र को साफ करने के लिए श्रेणी "एच" औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें।
चेतावनी यूनिट पर और उसके साथ की जाने वाली सभी गतिविधियों के लिए, दुर्घटनाओं की रोकथाम और कचरे के सही पुनर्चक्रण/निपटान के लिए कानूनी दायित्वों का पालन करें।

1. प्लास्टिक
   किसी भी प्लास्टिक सामग्री को यथासंभव हटाया जाएगा और कानूनी दायित्वों के अनुपालन में उसका निपटान किया जाएगा।
2. धातुओं
   इकाई की कैबिनेट जैसी धातुओं को स्थानीय नियमों के अनुसार अलग किया जाएगा और उनका निपटान किया जाएगा। निपटान एक अधिकृत कंपनी द्वारा किया जाएगा।
3. फ़िल्टर मीडिया
   उपयोग किए गए किसी भी फ़िल्टरिंग मीडिया का स्थानीय दायित्वों के अनुपालन में निपटान किया जाएगा।
4. तरल पदार्थ बर्बाद करें
   इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर की धुलाई और पुनर्जनन के दौरान बनाए गए अपशिष्ट तरल पदार्थ को पर्यावरण में नहीं फैलाया जाएगा। निपटान एक अधिकृत कंपनी द्वारा किया जाएगा।

संलग्नक

यूएनआई 2 एच तकनीकी डेटा 

• निस्पंदन डेटा
  

  विवरण	UM	कीमत	नोट्स
  फ़िल्टर एसTAGES	नहीं	3	स्पार्क अरेस्टर - प्रीफ़िल्टर इंटरमीडिएट फ़िल्टर ईपीए पॉकेट फ़िल्टर
  फ़िल्टरिंग सतह	m2	14,5	ईपीए पॉकेट फ़िल्टर
  फ़िल्टर	सामग्री	ग्लास माइक्रोफ़ाइबर	ईपीए पॉकेट फ़िल्टर
  क्षमता		≥99,5%	ईपीए पॉकेट फ़िल्टर
  धुएं का वर्गीकरण	एन 1822:2009	ई12	ईपीए पॉकेट फ़िल्टर
  सक्रिय कार्बन	Kg	10 (5+5)	वैकल्पिक

• निष्कर्षण डेटा
  

  विवरण	UM	कीमत	नोट्स
  निष्कर्षण क्षमता	m3/h	1.100	साफ फिल्टर से मापा गया
  अधिकतम पंखे की क्षमता	m3/h	2.500
  शोर स्तर	डीबी(ए)	70
  एकल-चरण संस्करण
  मोटर शक्ति	kW	1,1
  मुख्य आपूर्ति	वी / पीएच / हर्ट्ज	230/1/50
  अवशोषित वर्तमान	A	7,67
  तीन चरण संस्करण
  मोटर शक्ति	kW	1,1
  मुख्य आपूर्ति	वी / पीएच / हर्ट्ज	400/3/50-60
  अवशोषित वर्तमान	A	2,55

• अतिरिक्त जानकारी
  

  विवरण	UM	कीमत	नोट्स
  चिमटा	प्रकार	केन्द्रापसारक प्रशंसक
  भरा हुआ फ़िल्टर अलार्म	Pa	650	फ़िल्टर दबाव अंतर गेज
  शुरू करें रोकें	प्रकार	स्वचालित	वैकल्पिक
  आयाम	mm	600x1200x800
  वज़न	Kg	105

यूएनआई 2 ई तकनीकी डेटा 

• निस्पंदन डेटा
  

  विवरण	UM	कीमत	नोट्स
  फ़िल्टर एसTAGES	नहीं	3	स्पार्क अरेस्टर - प्रीफ़िल्टर इंटरमीडिएट फ़िल्टर इलेक्ट्रोस्टैटिक फ़िल्टर
  भंडारण क्षमता	g	460	इलेक्ट्रोस्टैटिक फ़िल्टर
  अधिकतम. एकाग्रता	मिलीग्राम / मीटर3	20	इलेक्ट्रोस्टैटिक फ़िल्टर
  क्षमता		≥95%	इलेक्ट्रोस्टैटिक फ़िल्टर
  धुएं का वर्गीकरण	यूएनआई 11254	A	इलेक्ट्रोस्टैटिक फ़िल्टर
  	एन 1822:2009	ई11	इलेक्ट्रोस्टैटिक फ़िल्टर
  	आईएसओ 16890- 2:2016	ईपीएम195%	इलेक्ट्रोस्टैटिक फ़िल्टर
  सक्रिय कार्बन	Kg	10 (5+5)	वैकल्पिक

• निष्कर्षण डेटा
  

  विवरण	UM	कीमत	नोट्स
  निष्कर्षण क्षमता	m3/h	1.480	साफ फिल्टर से मापा गया
  अधिकतम पंखे की क्षमता	m3/h	2.500
  शोर स्तर	डीबी(ए)	70
  एकल-चरण संस्करण
  मोटर शक्ति	kW	1,1
  मुख्य आपूर्ति	वी / पीएच / हर्ट्ज	230/1/50
  अवशोषित वर्तमान	A	7,67
  तीन चरण संस्करण
  मोटर शक्ति	kW	1,1
  मुख्य आपूर्ति	वी / पीएच / हर्ट्ज	400/3/50-60
  अवशोषित वर्तमान	A	2,55

• अतिरिक्त जानकारी
  

  विवरण	UM	कीमत	नोट्स
  चिमटा	प्रकार	केन्द्रापसारक प्रशंसक
  भरा हुआ फ़िल्टर अलार्म	–	–	इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण
  शुरू करें रोकें	प्रकार	स्वचालित	वैकल्पिक
  आयाम	mm	600x1200x800
  वज़न	Kg	105

यूएनआई 2 सी तकनीकी डेटा

• निस्पंदन डेटा
  

  विवरण	UM	कीमत	नोट्स
  फ़िल्टरिंग एसTAGES	नहीं	2	स्पार्क अरेस्टर - प्रीफ़िल्टर कारतूस की छलनी
  फ़िल्टरिंग सतह	m2	12,55	कारतूस की छलनी
  फ़िल्टर	सामग्री	अल्ट्राweb	कारतूस की छलनी
  क्षमता	>	99%	कारतूस की छलनी
  धूल वर्गीकरण	डीआईएन एन 60335- 2-69:2010	M               परीक्षण रिपोर्ट संख्या: 201720665/6210	कारतूस की छलनी
  फ़िल्टरिंग मीडिया वजन	ग्राम/मी2	114	कारतूस की छलनी
  फ़िल्टरिंग मीडिया मोटाई	mm	0,28	कारतूस की छलनी
  सक्रिय कार्बन	Kg	10 (5+5)	वैकल्पिक

• निष्कर्षण डेटा
  

  विवरण	UM	कीमत	नोट्स
  निष्कर्षण क्षमता	m3/h	1.100	साफ फिल्टर से मापा गया
  अधिकतम पंखे की क्षमता	m3/h	2.500
  शोर स्तर	डीबी(ए)	70
  एकल-चरण संस्करण
  मोटर शक्ति	kW	1,1
  मुख्य आपूर्ति	वी / पीएच / हर्ट्ज	230/1/50
  अवशोषित वर्तमान	A	7,67
  तीन चरण संस्करण
  मोटर शक्ति	kW	1,1
  मुख्य आपूर्ति	वी / पीएच / हर्ट्ज	400/3/50-60
  अवशोषित वर्तमान	A	2,55

• अतिरिक्त जानकारी
  

  विवरण	UM	कीमत	नोट्स
  चिमटा	प्रकार	केन्द्रापसारक प्रशंसक
  भरा हुआ फ़िल्टर अलार्म	Pa	1000	फ़िल्टर दबाव अंतर गेज
  शुरू करें रोकें	प्रकार	स्वचालित	वैकल्पिक
  आयाम	mm	600x1200x800
  वज़न	Kg	105

यूएनआई 2 सी - डब्ल्यू 3 / यूएनआई 2 सी - डब्ल्यू 3 लेजर तकनीकी डेटा

• निस्पंदन डेटा
  

  विवरण	UM	कीमत	नोट्स
  निस्पंदन दक्षता वर्ग - वेल्डिंग धुआं	यूएनआई एन आईएसओ 21904- 1:2020 यूएनआई एन आईएसओ 21904- 2:2020	W3 ≥99%	डीजीयूवी प्रमाणपत्र संख्या IFA 2005015
  फ़िल्टरिंग एसTAGES	नहीं	2	स्पार्क अरेस्टर - प्रीफ़िल्टर कारतूस की छलनी
  फ़िल्टरिंग सतह	m2	12,55	कारतूस की छलनी
  फ़िल्टर	सामग्री	अल्ट्राweb	कारतूस की छलनी
  क्षमता	>	99%	कारतूस की छलनी
  धूल वर्गीकरण	डीआईएन एन 60335- 2-69:2010	M               परीक्षण रिपोर्ट संख्या: 201720665/6210	कारतूस की छलनी
  फ़िल्टरिंग मीडिया वजन	ग्राम/मी2	114	कारतूस की छलनी
  फ़िल्टरिंग मीडिया मोटाई	mm	0,28	कारतूस की छलनी
  सक्रिय कार्बन	Kg	10 (5+5)	वैकल्पिक - UNI 2 C W3 पर SOV के लिए
  सक्रिय कार्बन	Kg	10 (5+5)	मानक - एसओवी और एसिड/बेसिक के लिए यूएनआई 2 सी डब्ल्यू 3 लेजर पर धुआं

• निष्कर्षण डेटा
  

  विवरण	UM	कीमत	नोट्स
  निष्कर्षण क्षमता	m3/h	1.100	साफ फिल्टर से मापा गया
  न्यूनतम निकासी क्षमता	m3/h	700	वायु प्रवाह नियंत्रण के लिए ट्रिगरिंग स्तर
  अधिकतम पंखे की क्षमता	m3/h	2.500
  शोर स्तर	डीबी(ए)	70
  एकल-चरण संस्करण
  मोटर शक्ति	kW	1,1
  मुख्य आपूर्ति	वी / पीएच / हर्ट्ज	230/1/50
  अवशोषित वर्तमान	A	7,67
  तीन चरण संस्करण
  मोटर शक्ति	kW	1,1
  मुख्य आपूर्ति	वी / पीएच / हर्ट्ज	400/3/50-60
  अवशोषित वर्तमान	A	2,55

• अतिरिक्त जानकारी
  

  विवरण	UM	कीमत	नोट्स
  चिमटा	प्रकार	केन्द्रापसारक प्रशंसक
  भरा हुआ फ़िल्टर अलार्म	Pa	1000	फ़िल्टर दबाव अंतर गेज
  शुरू करें रोकें	प्रकार	स्वचालित	वैकल्पिक
  आयाम	mm	600x1200x800
  वज़न	Kg	105

यूएनआई 2 के तकनीकी डेटा 

• निस्पंदन डेटा
  

  विवरण	UM	कीमत	नोट्स
  फ़िल्टरिंग एसTAGES	नहीं	4	स्पार्क अरेस्टर - प्रीफ़िल्टर इंटरमीडिएट फ़िल्टर सक्रिय कार्बन के साथ ईपीए पॉकेट फ़िल्टर सक्रिय कार्बन पोस्ट फ़िल्टर
  फ़िल्टरिंग सतह	m2	6	सक्रिय कार्बन के साथ ईपीए पॉकेट फ़िल्टर
  फ़िल्टर	सामग्री	बिना बुना हुआ कपड़ा	सक्रिय कार्बन के साथ ईपीए पॉकेट फ़िल्टर
  क्षमता		≥80%	सक्रिय कार्बन के साथ ईपीए पॉकेट फ़िल्टर
  धुएं का वर्गीकरण	एन 779:2012	M6	सक्रिय कार्बन के साथ ईपीए पॉकेट फ़िल्टर
  सक्रिय कार्बन	Kg	12,1	कुल कार्बन फिल्टर
  भंडारण क्षमता	Kg	1,8	कुल कार्बन फिल्टर

• निष्कर्षण डेटा
  

  विवरण	UM	कीमत	नोट्स
  निष्कर्षण क्षमता	m3/h	1.100	साफ फिल्टर से मापा गया
  अधिकतम पंखे की क्षमता	m3/h	2.500
  शोर स्तर	डीबी(ए)	70
  एकल-चरण संस्करण
  मोटर शक्ति	kW	1,1
  मुख्य आपूर्ति	वी / पीएच / हर्ट्ज	230/1/50
  अवशोषित वर्तमान	A	7,67
  तीन चरण संस्करण
  मोटर शक्ति	kW	1,1
  मुख्य आपूर्ति	वी / पीएच / हर्ट्ज	400/3/50-60
  अवशोषित वर्तमान	A	2,55

• अतिरिक्त जानकारी
  

  विवरण	UM	कीमत	नोट्स
  चिमटा	प्रकार	केन्द्रापसारक प्रशंसक
  भरा हुआ फ़िल्टर अलार्म	Pa	650	फ़िल्टर दबाव अंतर गेज
  शुरू करें रोकें	प्रकार	स्वचालित	वैकल्पिक
  आयाम	mm	600x1200x800
  वज़न	Kg	117

स्पेयर पार्ट्स और एक्सेसरीज

एन°	पी/एन	UM	q.ty आकार	विवरण
1	50FILU02200	नहीं	1	यूनिट ब्लैक कैबिनेट
2	2050060	नहीं	1	16ए मुख्य स्विच
3	DBCENT0M230000	नहीं	1	नियंत्रण पीसी बोर्ड
4	DBCENT0M2300SS	नहीं	1	पीसी बोर्ड प्रारंभ/बंद करें
5	ACC0MFE0000070	नहीं	1	फ़िल्टर निरीक्षण द्वार के लिए सुरक्षा माइक्रो
6	COM00173	नहीं	1	रबर सीएलamp वेल्डिंग इकाई के ग्राउंड केबल के लिए
7	3240005	नहीं	1	फ़िल्टर दबाव अंतर नापने का यंत्र
8	DBMANUNI20	नहीं	2	सँभालना
9	DBRUOTAFRENO	नहीं	2	ब्रेक के साथ कुंडा अरंडी
10	डीब्रुओटाफिस्सा	नहीं	2	रियर कैस्टर
11	SELFUNI022020	नहीं	1	एक्सट्रैक्टर पंखा 1फेज 230V 1.1kW
	SELFUNI022040	नहीं	1	एक्सट्रैक्टर पंखा 3फ़ेज़ F 400V 1.1kW
12	RF0UNI2200003	नहीं	1	2 पीस सक्रिय कार्बन फ़िल्टर का सेट [5+5Kg]
13	RF0UNI2200000	नहीं	1	यूएनआई 2 एच के लिए प्रतिस्थापन फिल्टर का सेट
	RF0UNI2200024	नहीं	1	यूएनआई 2 सी के लिए प्रतिस्थापन फिल्टर का सेट
	RF0UNI2200021	नहीं	1	UNI 2 C W3 के लिए प्रतिस्थापन फ़िल्टर का सेट
	RF0UNI2200012	नहीं	1	यूएनआई 2 के के लिए प्रतिस्थापन फिल्टर का सेट
	RF0UNI2200026	नहीं	1	UNI 2 C W3 लेज़र के लिए प्रतिस्थापन फ़िल्टर का सेट
	RF0UNI2200001	नहीं	1	यूएनआई 2 ई के लिए प्रीफ़िल्टर का सेट
	RF0UNI2200015	नहीं	1	यूएनआई 2 ई के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक फ़िल्टर
14	2300054	नहीं	1	ध्वनिक अलार्म
15	COM00085	नहीं	1	1/4 टर्न लॉक
	COM00143	नहीं	1	सँभालना

ईसी अनुरूपता की घोषणा

• उतपादक
  

  एयरसर्विस इक्विपमेंट्स सीनियर
  कंपनी
  वियाल डेल'इंडस्ट्रिया, 24	35020	लेग्नारो
  पता	डाक कोड	शहर
  पाडोवा	इटली
  प्रांत	देश

• घोषणा करता है कि उत्पाद
  

  वेल्डिंग धुएं के निष्कर्षण के लिए मोबाइल फ़िल्टर इकाई
  विवरण
  क्रम संख्या	निर्माण वर्ष
  यूएनआई 2
  व्यापारिक नाम
  तेल और ग्रीस की अनुपस्थिति में गैर-भारी प्रक्रियाओं में वेल्डिंग धुएं का निष्कर्षण और निस्पंदन
  उपयोग का उद्देश्य

निम्नलिखित निर्देशों के अनुपालन में है

• यूरोपीय संसद और परिषद के निर्देश 2006/42/ईसी, 17 मई 2016, निर्देश 95/16/ईसी में संशोधन करने वाली मशीनरी पर।
• यूरोपीय संसद और परिषद के निर्देश 2014/30/ईयू, 26 फरवरी 2014, विद्युत चुम्बकीय अनुकूलता से संबंधित सदस्य राज्यों के कानूनों के सन्निकटन पर।
• यूरोपीय संसद और परिषद के निर्देश 2014/35/ईयू, 26 फरवरी 2014, निश्चित मात्रा के भीतर उपयोग किए जाने वाले विद्युत उपकरणों से संबंधित सदस्य राज्यों के कानूनों के अनुमान परtagई सीमा.
• विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में कुछ पदार्थों के उपयोग पर प्रतिबंध पर यूरोपीय संसद और परिषद के निर्देश 2011/65/ईयू, 8 जून 2011।

निम्नलिखित सामंजस्यपूर्ण मानक लागू किए गए हैं

• यूएनआई एन आईएसओ 12100:2010: मशीनरी की सुरक्षा - डिजाइन के लिए सामान्य सिद्धांत - जोखिम मूल्यांकन और जोखिम में कमी।
• यूएनआई एन आईएसओ 13849-1:2016: मशीनरी की सुरक्षा - नियंत्रण इकाइयों के सुरक्षा-संबंधी हिस्से - भाग 1: डिजाइन के लिए सामान्य सिद्धांत।
• यूएनआई एन आईएसओ 13849-2:2013: मशीनरी की सुरक्षा - नियंत्रण इकाइयों के सुरक्षा-संबंधी हिस्से - भाग 2: सत्यापन।
• यूएनआई एन आईएसओ 13857:2020: मशीनरी की सुरक्षा - ऊपरी और निचले अंगों द्वारा खतरनाक क्षेत्रों तक पहुंचने से रोकने के लिए सुरक्षा दूरी।
• सीईआई एन 60204-1:2018: मशीनरी की सुरक्षा - इकाइयों के विद्युत उपकरण - भाग 1: सामान्य आवश्यकताएँ।

और विशेष रूप से मॉडल UNI 2 C-W3 के लिए

• यूएनआई एन 21904-1:2020: वेल्डिंग में सुरक्षा - वेल्डिंग धुएं को पकड़ने और अलग करने के लिए उपकरण - भाग 1: सामान्य आवश्यकताएं
• यूएनआई एन 21904-2:2020: वेल्डिंग में सुरक्षा - वेल्डिंग धुएं को पकड़ने और अलग करने के लिए उपकरण - भाग 2: परीक्षण आवश्यकताएँ
  लागू मानकों, दिशानिर्देशों और विशिष्टताओं की पूरी सूची निर्माता के पास उपलब्ध है।
  अतिरिक्त जानकारी: गैर-अनुपालक उपयोग के मामले में और कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तनों की स्थिति में अनुरूपता की घोषणा समाप्त हो जाती है जिसे पहले निर्माता द्वारा लिखित रूप में अनुमोदित नहीं किया गया है।

यूके अनुरूपता की घोषणा (यूकेसीए)

• उतपादक
  

  एयरसर्विस इक्विपमेंट्स सीनियर
  कंपनी
  वियाल डेल'इंडस्ट्रिया, 24	35020	लेग्नारो
  पता	डाक कोड	शहर
  पाडोवा	इटली
  प्रांत	देश

• घोषणा करता है कि इकाई
  

  वेल्डिंग धुएं के निष्कर्षण के लिए मोबाइल फ़िल्टर इकाई
  विवरण
  क्रम संख्या	निर्माण वर्ष
  यूएनआई 2
  व्यापारिक नाम
  तेल और ग्रीस की अनुपस्थिति में गैर-भारी प्रक्रियाओं में वेल्डिंग धुएं का निष्कर्षण और निस्पंदन
  उपयोग का उद्देश्य

निम्नलिखित निर्देशों के अनुपालन में है

• मशीनरी: मशीनरी की आपूर्ति (सुरक्षा) विनियम 2008।
• ईएमसी: विद्युतचुंबकीय संगतता विनियम 2016।
• एलवीडी: विद्युत उपकरण (सुरक्षा) विनियम 2016।
• RoHS: इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण विनियम 2012 में कुछ खतरनाक पदार्थों के उपयोग पर प्रतिबंध।

निम्नलिखित सामंजस्यपूर्ण मानक लागू किए गए हैं

• एसआई 2008 नंबर 1597: मशीनरी की सुरक्षा - डिजाइन के लिए सामान्य सिद्धांत - जोखिम मूल्यांकन और जोखिम में कमी (आईएसओ 12100:2010)
• एसआई 2008 नंबर 1597: मशीनरी की सुरक्षा - नियंत्रण इकाइयों के सुरक्षा-संबंधित हिस्से - भाग 1: डिजाइन के लिए सामान्य सिद्धांत (आईएसओ 13849-1:2015)
• एसआई 2008 नंबर 1597: मशीनरी की सुरक्षा - नियंत्रण इकाइयों के सुरक्षा-संबंधित हिस्से - भाग 2: सत्यापन (आईएसओ 13849-2:2012)
• एसआई 2008 नंबर 1597: मशीनरी की सुरक्षा - ऊपरी और निचले अंगों द्वारा खतरनाक क्षेत्रों तक पहुंचने से रोकने के लिए सुरक्षा दूरी (आईएसओ 13857:2008)
• एसआई 2008 संख्या 1597: मशीनरी की सुरक्षा - इकाइयों के विद्युत उपकरण - भाग 1: सामान्य आवश्यकताएँ।

और विशेष रूप से मॉडल UNI 2 C-W3 के लिए

• यूएनआई एन 21904-1:2020: वेल्डिंग में सुरक्षा - वेल्डिंग धुएं को पकड़ने और अलग करने के लिए उपकरण - भाग 1: सामान्य आवश्यकताएं
• यूएनआई एन 21904-2:2020: वेल्डिंग में सुरक्षा - वेल्डिंग धुएं को पकड़ने और अलग करने के लिए उपकरण - भाग 2: परीक्षण आवश्यकताएँ
  लागू मानकों, दिशानिर्देशों और विशिष्टताओं की पूरी सूची निर्माता के पास उपलब्ध है। अतिरिक्त जानकारी: गैर-अनुपालक उपयोग के मामले में और कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तनों की स्थिति में अनुरूपता की घोषणा समाप्त हो जाती है जिसे पहले निर्माता द्वारा लिखित रूप में अनुमोदित नहीं किया गया है।

आयामी चित्र

वायरिंग आरेख UNI 2 H/K 230V 1ph

वायरिंग आरेख UNI 2 H/K 400V 3ph

वायरिंग आरेख UNI 2 E 230V 1ph

वायरिंग आरेख UNI 2 E 400V 3ph

वायरिंग आरेख UNI 2 C 230V 1ph

वायरिंग आरेख UNI 2 C 400V 3ph

वायरिंग आरेख UNI 2 C-W3 / UNI 2 C-W3 लेजर 230V 1ph

वायरिंग आरेख UNI 2 C-W3 / UNI 2 C-W3 लेजर 400V 3ph

ISO OERLIKON AG Schweisstechnik
सीएच-5737 मेन्ज़िकेन एजी
दूरभाष. +41 (0)62 771 83 05
ई-मेल info@iso-oerlikon.ch
www.iso-oerlikon.ch

दस्तावेज़ / संसाधन

ISO UNI 2.2 C W3 L मोबाइल सक्शन डिवाइस [पीडीएफ] निर्देश पुस्तिका यूएनआई 2.2 सी डब्ल्यू3 एल मोबाइल सक्शन डिवाइस, यूएनआई 2.2 सी डब्ल्यू3 एल, मोबाइल सक्शन डिवाइस, सक्शन डिवाइस

संदर्भ

• उपयोगकर्ता पुस्तिका