Robot 2强力攻丝机
使用说明书
罗勒的机器人 2
罗勒的机器人 3
罗勒的机器人 4
Robot 2强力攻丝机
原始说明书的翻译
图 1
| 1 快动锤夹头 2 导向卡盘 3 左右切换 4 脚踏开关 5 急停开关 6 热保护开关 7 刀架 8 压杆 9 手柄 10氯amp带蝶形螺母的环 11 翼形螺钉 12模头 13 长度挡块 |
14 开合杆 15氯amp杠杆 16 调整盘 17 模座 18 切管机 19 去毛刺机 20个油盘 21 切屑托盘 22氯amp戒指 23 卡盘夹爪托架 24 夹爪 25 螺旋塞 |
通用电动工具安全警告
警告
阅读本电动工具随附的所有安全警告、说明、插图和规格。 不遵守下面列出的所有说明可能会导致触电、火灾和/或严重伤害。
保存所有警告和说明以供将来参考。
警告中的“电动工具”一词指的是电源供电（有线）电动工具或电池供电（无线）电动工具。
- 工作区域安全
a) 保持工作区域清洁且光线充足。杂乱或黑暗的区域容易引发事故。
b) 不要在易爆环境中操作电动工具，例如存在易燃液体、气体或灰尘的情况下。 电动工具会产生火花，可能会点燃灰尘或烟雾。
c) 操作电动工具时，请让儿童和旁观者远离。分心可能会导致您失去控制。 - 电气安全
a) 电动工具插头必须与插座相匹配。 切勿以任何方式修改插头。 请勿将任何适配器插头与接地的电动工具一起使用。 未经改装的插头和匹配的插座将降低触电风险。
b) 避免身体接触接地或接地表面，如管道、散热器、炉灶和冰箱。如果您的身体接地或接地，则会增加触电风险。
c) 请勿将电动工具暴露在雨中或潮湿的环境中。水进入电动工具会增加触电风险。
d) 请勿滥用电源线。切勿使用电源线来携带、拉动或拔下电动工具的插头。请将电源线远离热源、油、锋利边缘或移动部件。损坏或缠绕的电源线会增加触电风险。
e) 在户外操作电动工具时，请使用适合户外使用的延长线。使用适合户外使用的电线可降低触电风险。
f) 如果在广告中操作电动工具amp 不可避免地要将电源置于漏电保护装置 (RCD) 保护下。使用 RCD 可降低触电风险。 - 人身安全
a) 在操作电动工具时保持警觉，注意自己在做什么并使用常识。 当您疲倦或受到药物、酒精或药物的影响时，请勿使用电动工具。 操作电动工具时一时疏忽可能会导致严重的人身伤害。
b) 使用个人防护设备。务必佩戴护目镜。在适当条件下使用防尘口罩、防滑安全鞋、安全帽或听力保护装置等防护设备将减少人身伤害。
c) 防止意外启动。 在连接电源和/或电池组、拿起或携带工具之前，确保开关处于关闭位置。 携带电动工具时手指放在开关上或给开关打开的电动工具通电会引发事故。
d) 在打开电动工具之前，请取下所有调节钥匙或扳手。如果扳手或钥匙留在电动工具的旋转部件上，可能会导致人身伤害。
e) 不要过度伸展。始终保持适当的立足点和平衡。这样可以在意外情况下更好地控制电动工具。
f) 穿着得体。不要穿宽松的衣服或佩戴首饰。不要让头发和衣服靠近运动部件。宽松的衣服、首饰或长发可能会被运动部件缠住。
g) 如果提供了连接除尘和集尘设施的设备，请确保这些设备已连接并正确使用。使用集尘装置可以减少与粉尘相关的危害。
h) 不要让因频繁使用工具而获得的熟悉感让您自满而忽视工具安全原则。 一个粗心的动作可能会在几分之一秒内造成严重伤害 - 电动工具的使用和保养
a) 不要强行使用电动工具。使用适合您用途的正确电动工具。正确的电动工具将以其设计速率更好、更安全地完成工作。
b) 如果开关无法打开或关闭电动工具，请勿使用。任何无法通过开关控制的电动工具都是危险的，必须进行维修。
c) 在进行任何调整、更换配件或存放电动工具之前，请从电源上拔下插头和/或从电动工具上取下电池组（如果可拆卸）。此类预防性安全措施可降低意外启动电动工具的风险。
d) 将闲置的电动工具存放在儿童接触不到的地方，不要让不熟悉电动工具或本说明书的人操作电动工具。未经培训的用户使用电动工具非常危险。
e) 维护电动工具和附件。检查活动部件是否错位或卡住、部件是否损坏以及可能影响电动工具操作的任何其他情况。如果有损坏，请在使用前修理电动工具。许多事故都是由维护不善的电动工具引起的。
f) 保持切削工具锋利和清洁。正确保养的切削工具具有锋利的切削刃，不易卡住，并且更易于控制。
g) 按照本说明使用电动工具、附件和工具头等，同时考虑工作条件和要执行的工作。将电动工具用于与预期操作不同的操作可能会导致危险情况。
h) 保持手柄和抓握表面干燥、清洁、无油污。滑溜的手柄和抓握表面不利于在意外情况下安全操作和控制工具。 - 服务
a) 请仅使用相同更换零件的合格维修人员对您的电动工具进行维修。 这将确保维护电动工具的安全。
穿线机安全警告
警告
阅读本电动工具随附的所有安全警告、说明、插图和规格。 不遵守下面列出的所有说明可能会导致触电、火灾和/或严重伤害。
保存所有警告和说明以供将来参考。
工作区域安全
- 保持地板干燥，没有油等易打滑的物质。 湿滑的地板会引发事故。
- 当工件超出机器范围时，限制进入或封锁该区域，以提供与工件至少一米的间隙。 限制进入或在工件周围设置路障将降低缠绕的风险。
电气安全
- 保持所有电气连接干燥并远离地面。 不要用湿手触摸插头或机器。 这些安全预防措施可降低触电的风险。
人身安全
- 操作机器时不要戴手套或穿宽松的衣服。 保持袖子和夹克扣好。 不要越过机器或管道。 衣服可能会被管道或机器缠住而导致缠绕。
机器安全
- 如果机器损坏，请勿使用。 有发生事故的危险。
- 按照有关正确使用本机的说明进行操作。 请勿用于其他用途，例如钻孔或转动绞车。 将此动力驱动器用于其他用途或改装用于其他应用可能会增加严重受伤的风险。
- 将机器固定在工作台或支架上。 用管道支架支撑长而重的管道。 这种做法将防止机器倾翻。
- 操作机器时，站在 FORWARD/REVERSE 开关所在的一侧。 从这一侧操作机器无需伸手越过机器。
- 让手远离旋转的管道或配件。 在清洁管螺纹或拧紧管件之前关闭机器。 在接触管道之前让机器完全停止。 此过程降低了被旋转部件夹住的可能性。
- 请勿使用机器拧上或拧下配件； 它不是为此目的而设计的。 这样的使用可能会导致被困、缠绕和失控。
- 盖好盖子。 请勿在拆下盖子的情况下操作机器。 暴露运动部件会增加缠绕的可能性。
脚踏开关安全
- 如果脚踏开关损坏或丢失，请勿使用本机器。 脚踏开关是一种安全装置，可让您在各种紧急情况下通过将脚从开关上移开来关闭电机，从而提供更好的控制。 对于前ample：如果衣服被卷入机器，高扭矩会继续将您拉入机器。 衣服本身可以缠绕在你的手臂或其他身体部位，其力量足以压碎或折断骨头。
螺纹切削机的附加安全说明
- 只能将防护等级为 I 的机器连接到具有有效保护触点的插座/延长线。 有触电的危险。
- 定期检查机器的电源线和延长线是否损坏。 如有损坏，请有资格的专家或授权的 ROLLER 客户服务中心进行更新。
- 该机器由安全脚踏开关操作，在寸动模式下具有紧急停止功能。 如果从操作点看不到旋转工件构成的危险区域，应设置警戒线等防护措施。 有受伤的危险。
- 仅将机器用于 1. 技术数据中所述的预期用途。 机器运行时，严禁进行绕绳、装拆、手动刀架螺纹切削、手动切管机以及用手夹持工件等作业。 有受伤的危险。
- 如果预计存在工件弯曲和不受控制绑扎的风险（取决于材料的长度和横截面以及旋转速度）或机器站立不够稳定，则有足够数量的高度可调材料支撑 ROLLER'S Assistant 3B，必须使用 ROLLER'S Assistant XL 12″（附件，商品编号 120120、120125）。 如果不这样做，就有受伤的危险。
- 切勿伸入旋转的 clamp荷兰国际集团或引导卡盘。 有受伤的危险。
- Clamp 短管段仅适用于 ROLLER'S Nipparo 或 ROLLER'S Spannfix。 机器和/或工具可能会损坏。
- 喷雾罐中的螺纹切削材料（ROLLER'S Smaragdol、ROLLER'S Rubinol）含有环保但高度易燃的推进剂气体（丁烷）。 气雾罐是加压的； 不要强行打开。 避免阳光直射和 50°C 以上的温度。 喷雾罐可能会爆裂，有受伤的危险。
- 避免皮肤与冷却润滑剂发生强烈接触。 这些具有脱脂作用。 必须使用具有润滑效果的皮肤保护剂。
- 切勿让机器在无人看管的情况下运行。 在长时间的工作休息期间关闭机器，拔下电源插头。 电气设备在无人看管时可能会导致财产损失或人身伤害。
- 只允许经过培训的人员使用机器。 学徒只能在 16 岁以上、培训有必要并且在受过训练的操作员的监督下使用机器。
- 儿童和由于身体、感官或智力障碍或缺乏经验和知识而无法安全操作机器的人不得在没有负责人的监督或指导的情况下使用本机器。 否则存在操作错误和受伤的风险。
- 定期检查电气设备的电源线和延长线是否损坏。 万一损坏，请有资格的专家或授权的 ROLLER 客户服务车间进行更新。
- 仅使用经批准且有适当标记且具有足够电缆横截面的延长线。 使用电缆横截面至少为 2.5 mm² 的延长线。
注意 - 不要将未稀释的螺纹切割材料丢弃在排水系统、地下水或地面中。 未使用的螺纹切削材料应交给负责的处理公司。 含矿物油的螺纹切削材料 (ROLLER'S Smaragdol) 120106，用于合成材料 (ROLLER'S Rubinol) 的废物代码 120110 150104.遵守国家规定。
符号解释
 |
中等风险的危险，如果不注意可能导致死亡或重伤（不可逆转）。 |
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如果不注意，可能会导致轻微伤害（可逆）的低风险危险。 |
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财产损失，无安全提示！ 没有受伤的危险。 |
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开始前请阅读操作手册 |
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使用护目镜 |
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使用耳部保护装置 |
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电动工具符合防护等级 I |
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电动工具符合防护等级 II |
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环保处置 |
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CE合格标志 |
技术数据
用于预期目的
警告
使用 ROLLER'S 机器人螺纹切割机（型号 340004、340005、340006、380010、380011、380012）用于螺纹切割、切断、去除毛刺、切割螺纹接头和辊槽的预期目的。
所有其他用途均非预期用途，因此被禁止。
1.1.供货范围
| ROLLER'S 机器人 2 / 2 L： | 螺纹切割机、成套工具 (¹/ ) ⅛ – 2″、ROLLER die R ½ – ¾” 和 R 1 – 2″、油盘、切屑盘、操作说明。 |
| ROLLER'S Robot 3 / 3 L (R 2½ – 3″): | 螺纹切割机、工具套件 2½ – 3″、ROLLER die R 2½ – 3″、油盘、切屑盘、操作说明。 |
| ROLLER'S Robot 4 / 4 L (R 2½ –4″): | 螺纹切割机、工具套件 2½ – 4″、ROLLER die R 2½ – 4″、油盘、切屑盘、操作说明。 |
| 如有必要，配备额外的工具套件 (¹/ ) ⅛ – 2″，带 ROLLER 模具 R ½ – ¾” 和 R 1 – 2″ | |
| 1.2. 商品编号 | ROLLER'S Robot 2 Type U ROLLER'S 机器人 2 K 型 ROLLER'S 机器人 2 D 型 |
ROLLER'S Robot 3 Type U ROLLER'S 机器人 3 K 型 ROLLER'S 机器人 3 D 型 |
ROLLER'S Robot 4 Type U ROLLER'S 机器人 4 K 型 ROLLER'S 机器人 4 D 型 |
| 副车架 | 344105 | 344105 | 344105 |
| 带料架的轮组 | 344120 | 344120 | 344120 |
| 副车架，移动式和折叠式 | 344150 | 344150 | 344150 |
| 副车架，移动式，带材料托 | 344100 | 344100 | 344100 |
| 模具 | 参见 ROLLER 目录 | 参见 ROLLER 目录 | 参见 ROLLER 目录 |
| 通用自动模头 ¹/ – 2″ | 341000 | 341000 | 341000 |
| 通用自动模头 2½ – 3″ | 381050 | ||
| 通用自动模头 2½ – 4″ | 340100 | 341000 | |
| 工具组 ¹/ – 2″ | 340100 | 340100 | 341000 |
| ROLLER'S 切割轮 St ⅛ – 4″, S 8 | 341614 | 341614 | 341614 |
| ROLLER'S 切割轮 St 1 – 4″, S 12 | 381622 | 381622 | |
| 螺纹切削材料 | 参见 ROLLER 目录 | 参见 ROLLER 目录 | 参见 ROLLER 目录 |
| 尼佩尔哈尔特 | 参见 ROLLER 目录 | 参见 ROLLER 目录 | 参见 ROLLER 目录 |
| 滚筒辅助 3B | 120120 | 120120 | 120120 |
| ROLLER 的辅助 WB | 120130 | 120130 | 120130 |
| ROLLER'S Assistant XL 12″ | 120125 | 120125 | 120125 |
| ROLLER'S滚槽装置 | 347000 | 347000 | 347000 |
| Clamp套筒 | 343001 | 343001 | 343001 |
| 转换阀 | 342080 | 342080 | 342080 |
| 1.3.1. 螺纹直径 | ROLLER'S Robot 2 Type U ROLLER'S 机器人 2 K 型 ROLLER'S 机器人 2 D 型 |
ROLLER'S Robot 3 Type U ROLLER'S 机器人 3 K 型 ROLLER'S 机器人 3 D 型 |
ROLLER'S Robot 4 Type U ROLLER'S 机器人 4 K 型 ROLLER'S 机器人 4 D 型 |
| 管道（也有塑料涂层） | (¹/ ) ⅛ – 2″, 16 – 63 毫米 | (¹/ ) ½ – 3″, 16 – 63 毫米 | |
| 螺栓 | (6) 8 – 60 毫米，2/XNUMX – XNUMX 英寸 | (6) 20 – 60 毫米，½ – 2″ | |
| 1.3.2. 线程类型 | |||
| 管螺纹，右旋锥形 | R（ISO 7-1、EN 10226、DIN 2999、BSPT）、NPT | ||
| 管螺纹，圆柱右旋 | G（EN ISO 228-1、DIN 259、BSPP）、NPSM | ||
| 钢铠装螺纹 | PG（DIN 40430），IEC | ||
| 螺栓螺纹 | M（ISO 261、DIN 13）、UNC、BSW | ||
| 1.3.3. 螺纹长度 | |||
| 管螺纹，锥形 | 标准长度 | 标准长度 | |
| 管螺纹，圆柱形 | 150 mm，重新拧紧 | 150 mm，重新拧紧 | |
| 螺栓螺纹 | 无限 | 无限 | |
| 1.3.4. 切断管道 | ⅛ – 2英寸 | 4/XNUMX – XNUMX英寸 | 4/XNUMX – XNUMX英寸 |
| 1.3.5. 管道内部去毛刺 | 2/XNUMX – XNUMX英寸 | 4/XNUMX – XNUMX英寸 | 4/XNUMX – XNUMX英寸 |
| 1.3.6. 带乳头和双乳头 | |||
| ROLLER'S Nipparo（里面clamp（英） | ⅜ – 2英寸 | ⅜ – 2英寸 | ⅜ – 2英寸 |
| 带 ROLLER'S Spannfix（自动内部 clamp（英） | ½ – 4英寸 | ½ – 4英寸 | ½ – 4英寸 |
| 1.3.7. ROLLER'S滚槽装置 | |||
| ROLLER'S 机器人版本 L | DN 25 – 300, 1 – 12″ | DN 25 – 300, 1 – 12″ | DN 25 – 300, 1 – 12″ |
| ROLLER'S 机器人版本，带大油和切屑托盘 | DN 25 – 200, 1 – 8″ ≤ 7.2 毫米 | DN 25 – 200, 1 – 8″ ≤ 7.2 毫米 | DN 25 – 200, 1 – 8″ ≤ 7.2 毫米 |
| 工作温度范围 | |||
| ROLLER'S 机器人所有类型 | –7°C – +50°C (19°F – 122°F) | ||
1.4. 工作主轴的速度
ROLLER 的机器人 2，U 型： 53 转/分
ROLLER 的机器人 3，U 型： 23 转/分
ROLLER 的机器人 4，U 型： 23 转/分
自动、连续速度调节
ROLLER 的机器人 2，K 型，D 型： 52 – 26 转/分
ROLLER 的机器人 3，K 型，D 型： 20 – 10 转/分
ROLLER 的机器人 4，K 型，D 型： 20 – 10 转/分
也在满负荷状态下。 重型和弱卷tage 对于更大的螺纹 26 rpm resp。 10 转。
1.5. 电气数据
| U型（通用电机） | 230伏~; 50 – 60 赫兹； 1,700 W 消耗，1,200 W 输出； 8.3 一个； 保险丝（电源）16 A (B)。 定期工作 S3 25% AB 2,5/7,5 分钟。 防护等级ll。 110伏~; 50 – 60 赫兹； 1,700 W 消耗，1,200 W 输出； 16.5 一个； 保险丝（电源）30 A (B)。 定期工作 S3 25% AB 2,5/7,5 分钟。 防护等级ll。 |
| K型（冷凝器电机） | 230伏~; 50 赫兹； 2,100 W 消耗，1,400 W 输出； 10 安； 保险丝（电源）10 A (B)。 定期工作 S3 70% AB 7/3 分钟。 防护等级l。 |
| D型（三相电流电机） | 400 伏； 3~; 50 赫兹； 2,000 W 消耗，1,500 W 输出； 5个； 保险丝（电源）10 A (B)。 定期工作 S3 70% AB 7/3 分钟。 防护等级l。 |
1.6. 尺寸（长×宽×高）
| 罗勒机器人 2 U | 870 × 580 × 495 毫米 |
| ROLLER 机器人 2 K/2 D | 825 × 580 × 495 毫米 |
| 罗勒机器人 3 U | 915 × 580 × 495 毫米 |
| ROLLER 机器人 3 K/3 D | 870 × 580 × 495 毫米 |
| 罗勒机器人 4 U | 915 × 580 × 495 毫米 |
| ROLLER 机器人 4 K/4 D | 870 × 580 × 495 毫米 |
1.7. 重量公斤
| 没有工具组的机器 | 工具集 ½ – 2″ （带 ROLLER'S 模具、套装） | 工具组 2½ – 3″ （带 ROLLER'S 模具、套装） | 工具组 2½ – 4″ （带 ROLLER'S 模具、套装） |
|
| ROLLER'S Robot 2，类型 U / UL | 44.4 / 59.0 | 13.8 | – | – |
| ROLLER 的机器人 2，K 型 / KL | 57.1 / 71.7 | 13.8 | – | – |
| ROLLER 的机器人 2，类型 D / DL | 56.0 / 70.6 | 13.8 | – | – |
| ROLLER'S Robot 3，类型 U / UL | 59.4 / 74.0 | 13.8 | 22.7 | – |
| ROLLER 的机器人 3，K 型 / KL | 57.1 / 86.7 | 13.8 | 22.7 | – |
| ROLLER 的机器人 3，类型 D / DL | 71.0 / 85.6 | 13.8 | 22.7 | – |
| ROLLER'S Robot 4，类型 U / UL | 59.4 / 74.0 | 13.8 | – | 24.8 |
| ROLLER 的机器人 4，K 型 / KL | 57.1 / 86.7 | 13.8 | – | 24.8 |
| ROLLER 的机器人 4，类型 D / DL | 71.0 / 85.6 | 13.8 | – | 24.8 |
| 副车架 | 12.8 | |||
| 副车架，移动式 | 22.5 | |||
| 副车架，移动式和折叠式 | 23.6 |
1.8. 噪音信息
| 工作场所相关排放值 | |
| ROLLER'S 机器人 2 / 3 / 4，U 型 | LpA + LWA 83 分贝 (A) K = 3 分贝 |
| ROLLER'S 机器人 2 / 3 / 4，K 型 | LpA + LWA 75 分贝 (A) K = 3 分贝 |
| ROLLER'S 机器人 2 / 3 / 4，D 型 | LpA + LWA 72 分贝 (A) K = 3 分贝 |
1.9. 振动（所有类型）
| 加速度加权均方根值 | < 2.5 米/秒² | K = 1.5 米/秒² |
指示的加速度加权有效值已根据标准测试程序进行测量，并可通过与其他设备进行比较的方式使用。 指示的加速度加权有效值也可用作暴露的初步评估。
警告
指示的加速度加权有效值在操作期间可能与指示值不同，这取决于设备的使用方式。 根据实际使用条件（定期工作），可能有必要制定安全预防措施以保护操作员。
初创
警告
遵守并遵守有关手动处理负载重量的国家规章制度。
2.1. 安装 ROLLER'S Robot 2U, 2K, 2D, ROLLER'S Robot 3U, 3K, 3D, ROLLER'S Robot 4U, 4K, 4D
从机器上拆下两个 U 型导轨。 将机器固定在油盘上。 将刀架推入导向臂。 从后部推动压杆 (8) 穿过刀架和夹具上的环amp将环 (10) 安装到后导臂上，使蝶形螺母面向后方，环槽保持畅通。 将带吸滤器的软管从内部穿过油盘上的孔，并将其连接到冷却润滑剂泵。 将软管的另一端推到工具架背面的接头上。 将手柄 (9) 推到压杆上。 使用随附的 3 颗螺钉将机器固定到工作台或副车架（附件）上。 机器可分别在前部通过导向臂和在后部通过管夹吊起amp编辑成 clamp荷兰国际集团和引导卡盘运输。 为了在副车架上运输，管段 Ø ¾”，长度约为将 60 cm 推入副车架上的孔眼，并用蝶形螺母固定。 如果不运输机器，可将两个轮子从副车架上拆下。
加入 5 升螺纹切削材料。 插入筹码托盘。
注意
切勿在没有螺纹切削材料的情况下操作机器。
将模头 (12) 的导向螺栓插入刀架的孔中，并在导向销上施加轴向压力并尽可能旋转，推动模头。
2.2. 安装ROLLER'S Robot 2U-L, 2K-L, 2D-L, ROLLER'S Robot 3U-L, 3K-L, 3D-L, ROLLER'S Robot 4U-L, 4K-L, 4D-L（图2）
使用随附的 4 颗螺钉将机器固定到工作台或副车架（附件）上。 机器可分别在前部通过导向臂和在后部通过管夹吊起amp编辑成 clamp荷兰国际集团和引导卡盘运输。 将刀架推入导向臂。 从后部推动压杆 (8) 穿过刀架和夹具上的环amp将环 (10) 安装到后导臂上，使蝶形螺母面向后方，环槽保持畅通。 将手柄 (9) 推到压杆上。 将油盘挂在齿轮箱上的两个螺钉中，然后向右推入狭缝中。 将油盘挂在后导臂的环槽内。 推 clamp环 (10) 直到它接触到油盘和 cl 的悬架amp 它紧。 将带有吸滤器的软管挂入油盘，并将软管的另一端推到工具架背面的接头上。
加入 2 升螺纹切削材料。 从后面插入芯片托盘。
注意
切勿在没有螺纹切削材料的情况下操作机器。
将模头 (12) 的导向螺栓插入刀架的孔中，并在导向销上施加轴向压力并尽可能旋转，推动模头。
2.3. 电气连接
警告
注意：电源电压tag礼物！ 检查音量是否tag铭牌上给出的 e 对应于电源电压tage. 只能将防护等级为 I 的剪线机连接到具有有效保护触点的插座/延长线。 有触电的危险。 在建筑工地、潮湿环境、室内和室外或类似安装条件下，只能在带有故障电流保护开关（FI 开关）的电源上操作剪线机，该开关会在泄漏电流对地时立即中断电源超过 30 毫安 200 毫秒。
切线机通过脚踏开关 (4) 开启和关闭。 开关 (3) 用于预选旋转方向或速度。 只有在紧急关闭按钮（5）解锁并按下脚踏开关上的热保护开关（6）时，机器才能开机。 如果机器直接连接到电源（没有插头设备），则必须安装 16 A 断路器。
2.4. 螺纹切削材料
有关安全数据表，请参阅 www.albert-roller.de → 下载 → 安全数据表。
仅使用 ROLLER 螺纹切削材料。 它们可确保完美的切割效果、较长的模具寿命并显着减轻工具上的压力。
注意
ROLLER'S 紫砂糖
高合金矿物油基螺纹切削材料。 适用于所有材料：钢、不锈钢、有色金属、塑料。 可以用水冲洗掉，经过专家测试。 矿物油基螺纹切削材料在德国、奥地利和瑞士等不同国家均未获准用于饮用水管道。 在这种情况下必须使用不含矿物油的 ROLLER'S Rubinol 2000。 遵守国家规定。
ROLLER'S 鲁比诺 2000
用于饮用水管的不含矿物油的合成螺纹切削材料。
完全溶于水。 根据规定。 在德国 DVGW 测试编号。 DW-0201AS2031，奥地利 ÖVGW 测试编号。 W 1.303，瑞士 SVGW 测试编号。 9009-2496。 –10°C 时的粘度：≤ 250 mPa·s (cP)。 可泵送至 –28°C。 使用方便。 染成红色用于检查冲洗。 遵守国家规定。
两种螺纹切削材料均有气雾罐、罐、桶以及喷雾瓶 (ROLLER'S Rubinol 2000)。
注意
所有螺纹切削材料只能以未稀释的形式使用！
2.5. 物质支持
警告
长度超过 2 m 的管道和棒材必须由至少一个高度可调的 ROLLER'S Assistant 3B、ROLLER'S Assistant XL 12″ 材料架额外支撑。 这有钢珠，便于在各个方向移动管道和棒材，而材料支撑不会翻倒。
2.6. 副车架，移动式和折叠式（附件）
警告
折叠副架，移动折叠，释放后无需安装螺纹切割机自动快速上升。 因此，松开时用手柄按住副车架，向上移动时用两个手柄握住副车架。
要在安装有螺纹切割机的情况下向上移动，请用一只手握住副车架的把手，将一只脚放在横梁上，然后转动控制杆松开两个锁定销。 然后双手握住副车架，移动到工作高度，直到两个锁销卡入。按相反顺序进行折叠。 展开或折叠前，请将油盘中的切线材料排干或取下油盘。
手术
使用护目镜
使用耳部保护装置
3.1。 工具
模头(12)为通用模头。 这意味着对于上述尺寸的所有类型的螺纹，分为 2 套工具，只需要一个模头。 为了切割锥形管螺纹，限长器（13）需要与开合杆（14）同向。 要切割圆柱形长螺纹和螺栓螺纹，必须将长度挡块 (13) 折叠起来。
更换 ROLLER'S 模具
ROLLER'S 模具可以插入或更换，模具头安装在机器上或拆卸（即在工作台上）。 松弛clamp杆 (15)，但不要将其卸下。 将手柄处的调节盘 (16) 推离 clamp荷兰国际集团杠杆到远端位置。 在这个位置，ROLLER 的模具被放入或取出。 确保 ROLLER'S 模具背面所示的螺纹尺寸与要切割的螺纹尺寸相符。 此外，确保 ROLLER'S 模具背面显示的数字与模具支架 (17) 上指示的数字一致。
将 ROLLER'S 模具插入模头，直到模具支架槽内的球卡入。一旦所有 ROLLER'S 模具都设置好，通过移动调整盘调整螺纹尺寸。 螺栓螺纹必须始终设置为“螺栓”。 氯amp 带 cl 的调整盘amp按下杠杆，将关闭和打开杠杆 (14) 稍微向右下压，关闭模头。 模头可以自动打开（带锥形管螺纹），也可以随时通过向左打开和关闭杆上的轻微压力手动打开。
如果 cl 的保持力amp当使用 15½ – 2″ 和 3½ – 2″ 模头时，由于施加的切削力增加，导致模头在切削下打开，因此杠杆 (4) 不足压力，对面的 CL 帽螺钉amp连接杆 (15) 也必须拧紧。
切管器 (18) 分别切割 ¼ – 2″ 的管道。 2½ – 4″。
铰刀 (19) 分别去除 ¼ – 2″ 的管道毛刺。 2½ – 4″。 为避免旋转，根据管道的位置，将铰刀套筒在前端或后端锁定到铰刀臂中。
3.2. 查克
一个CLampING 套筒（商品编号 343001）适用于 ROLLER'S Robot 直径达 2″ 的 clamp直径 < 8 mm，对于 ROLLER'S Robot 最大 4″ for clamp荷兰国际集团直径 < 20 毫米。 所需的clamp订购 CL 时必须指定荷兰国际网络版直径amping 袖子。
3.2.1. 快动锤式夹头 (1)，导向夹头 (2)
大cl快动锤夹头（1）amp将环形模具和移动模具插入模具托架中，确保居中和安全的 clamp荷兰国际集团用最小的力量。 一旦材料从导向卡盘中伸出，就必须将其关闭。
要更换模具 (24)，请关闭 clamp环 (22) 高达约。 30 毫米厘amp荷兰国际集团直径。 拆下模具 (24) 的螺丝。 使用合适的工具（螺丝刀）将模具向后推出。 将带有插入螺钉的新模具从前面推入模具架。
3.3. 工作程序
开始工作前清除工件切屑和碎片的堵塞物。
注意
当工具组接近机器外壳时，关闭螺纹切割机。
摆出刀具并借助压杆 (8) 将刀架移至右侧终端位置。 将要穿入的材料穿过打开的导轨 (2) 和打开的夹头 (1)，使其从夹头伸出约 10 厘米。 关闭卡盘，直到卡爪接触到材料，然后在短暂的打开运动后，猛地关闭一次或两次以关闭amp 材料牢固。 关闭导向卡盘 (2) 将从机器后部伸出的材料居中。 向下摆动并关闭模头。 将开关 (3) 设置到位置 1，然后操作脚踏开关 (4)。 U 型只能通过脚踏开关 (4) 打开和关闭。
在 K 型和 D 型上，可以选择第二个操作速度进行切片、去毛刺和小螺纹切削操作。 为此，在机器运行的情况下，将开关 (3) 从位置 1 缓慢移动到位置 2。使用接触杆 (8)，将模头推进到旋转材料上。
剪完一两根线后，模头会自动继续剪线。 对于锥形管螺纹，当达到标准螺纹长度时，模头会自动打开。 切割加长螺纹或螺栓螺纹时，在机器运转的情况下手动打开模头。 松开踏板开关 (4)。 打开快动锤夹头，取出物料。
可以通过 recl 切割无限长度的线程amp荷兰国际集团的材料，如下。 剪线过程中刀架接近机壳时，松开脚踏开关（4），但不要打开模头。 释放材料并通过接触杆将刀架和材料带到右侧的终端位置。 氯amp 重新上料，重新开机。 对于切管操作，旋入切管器 (18) 并通过接触杆将其带到所需的切割位置。 通过顺时针旋转主轴来切割管道。
去除管道内因使用管道铰刀 (19) 进行切割操作而产生的任何毛刺。
排放冷却润滑剂：取下刀架 (7) 的软管并将其放入容器中。 保持机器运转，直到油盘变空。 或者：拆下螺塞 (25) 和排水槽。
3.4. 切割乳头和双乳头
ROLLER'S Spannfi x（内自动amping) 或 ROLLER'S Nipparo (内部 clamping) 用于切割乳头。 确保管端在内部去除毛刺。 始终将管段推到底。
去clamp 带 ROLLER'S Nipparo 的管段（带或不带螺纹），通过用工具转动主轴，螺纹接头紧固器的头部张开。 这只能在安装了管段的情况下进行。
确保使用 ROLLER'S Spannfi x 和 ROLLER'S Nipparo 切割的乳头不会比标准允许的短。
3.5. 切削左旋螺纹
只有 ROLLER'S Robot 2K、2D、3K、3D、4K 和 4D 适用于左旋螺纹。 刀架中的模头必须用 M 10 × 40 螺钉固定以切削左旋螺纹，否则会抬起并损坏螺纹的起点。 将开关设置到位置“R”。 切换冷却润滑剂泵上的软管接头或将冷却润滑剂泵短路。 或者，使用固定在机器上的转换阀（商品编号 342080）（附件）。 安装换向阀后，将开关（3）拨至1，踩下脚踏开关（4），直到切线油从模头流出，使系统充满油。 冷却润滑剂泵的流动方向通过转换阀上的杠杆反转（图 3）。
维护
尽管进行了下文所述的维护，建议至少每年一次将 ROLLER 螺纹切削机送至授权的 ROLLER 合同客户服务车间进行电气设备的检查和定期测试。 在德国，此类电气设备定期测试应根据 DIN VDE 0701-0702 进行，并且还应根据事故预防规则 DGUV 第 3 条“电气系统和设备”对移动电气设备进行规定。 此外，必须考虑并遵守适用于应用场所的相应国家安全规定、规则和条例。
4.1. 维护
警告
进行维护或维修工作前请拔下电源插头！
ROLLER'S 螺纹切削机的齿轮是免维护的。 齿轮在封闭的油浴中运行，因此不需要润滑。 保持 clamp清扫和引导卡盘、引导臂、刀架、模头、ROLLER'S 模具、切管机和管道内部去毛刺机。 更换钝的 ROLLER'S 模具、切割轮、去毛刺刀片。 不时清空并清洁油盘（至少每年一次）。
只能使用温和的肥皂和广告清洁塑料部件（例如外壳）amp 布。 不要使用家用清洁剂。 这些通常含有会损坏塑料部件的化学物质。 切勿使用汽油、松节油、稀释剂或类似产品进行清洁。
确保液体不会进入 ROLLER'S 螺纹切割机内部。
4.2. 检查/维修
警告
进行维护或维修工作前请拔下电源插头！
这项工作只能由合格人员执行。
ROLLER'S Robot 的电机有碳刷。 它们容易磨损，因此必须不时由合格的专家或授权的 ROLLER 客户服务车间进行检查和更换。
发生故障时的行为
5.1. 过错： 机器无法启动。
原因：
- 紧急停止按钮未释放。
- 热保护开关已跳闸。
- 碳刷磨损。
- 连接线和/或脚踏开关有缺陷。
- 机器故障。
补救：
- 释放脚踏开关上的紧急停止按钮。
- 按下脚踏开关上的热保护开关。
- 请合格人员或授权的 ROLLER 客户服务车间更换碳刷。
- 请授权的 ROLLER 客户服务车间检查/修理连接线和/或脚踏开关。
- 请授权的 ROLLER 客户服务车间检查/维修机器。
5.2. 过错： 机器拉不通
原因：
- ROLLER 的模具是钝的。
- 不合适的螺纹切削材料。
- 电源超载。
- 延长线的横截面太小。
- 连接器接触不良。
- 碳刷磨损。
- 机器故障。
补救：
- 更换 ROLLER 的模具。
- 使用切线材料 ROLLER'S Smaragdol 或 ROLLER'S Rubinol。
- 使用合适的电源。
- 使用横截面至少为 2.5 mm² 的电缆。
- 检查连接器，必要时使用另一个插座。
- 请合格人员或授权的 ROLLER 客户服务车间更换碳刷。
- 请授权的 ROLLER 客户服务车间检查/维修机器。
5.3. 过错： 模头处的螺纹切削材料不进给或进给不良。
原因：
- 冷却润滑剂泵损坏。
- 油盘中的切线材料太少。
- 吸嘴中的滤网脏了。
- 冷却润滑剂泵上的软管已切换。
- 软管末端未推到接头上。
补救：
- 更换冷却润滑剂泵。
- 重新填充螺纹切削材料。
- 清洁屏幕。
- 切换软管。
- 将软管端推到接头上。
5.4. 过错： 尽管刻度设置正确，但 ROLLER 的模具开得太宽。
原因：
- 模头未关闭。
补救：
- 关闭模头，见 3.1。 工具，更换 ROLLER'S
5.5. 过错： 模头打不开。
原因：
- 在模头打开的情况下将螺纹切割成下一个最大的管道直径。
- 长度停止折叠。
补救：
- 关闭模头，见 3.1。 工具，更换 ROLLER'S 模具
- 将关闭和打开杆的长度止动器设置在同一方向。
5.6. 过错： 没有有用的线程。
原因：
- ROLLER 的模具是钝的。
- ROLLER 的模具插入不正确。
- 螺纹切削材料不进给或进给不良。
- 螺纹切削材料不良。
- 刀架进给运动受阻。
- 管材不适合螺纹切削。
补救：
- 更换 ROLLER 的模具。
- 检查模具到模具架的编号，必要时更换 ROLLER'S 模具。
- 见5.3.
- 使用 ROLLER 螺纹切削材料。
- 松开刀架的蝶形螺母。 清空筹码托盘。
- 仅使用经批准的管道。
5.7. 过错： 管道在卡盘中滑动。
原因：
- 死得很脏。
- 管道有厚厚的塑料涂层。
- 模具磨损。
补救：
- 干净死了。
- 使用特殊模具。
- 变化消亡。
处理
切线机使用完毕后不得丢入生活垃圾中。 它们必须依法妥善处理。
制造商保修
保修期为新产品交付给第一位用户后 12 个月。 交付日期应通过提交原始购买文件来记录，其中必须包括购买日期和产品名称。 在保修期内出现的所有功能缺陷，如果明显是生产或材料缺陷造成的，将免费修复。 对缺陷的补救不得延长或更新产品的保修期。 由于自然磨损、不正确处理或误用、未遵守操作说明、不合适的操作材料、过度需求、用于未经授权的目的、客户或第三方的干预或其他原因造成的损坏，ROLLER 对此不承担任何责任, 不在保修范围内
保修范围内的服务只能由 ROLLER 为此目的授权的客户服务站提供。 仅当产品在未事先干预且处于完全组装状态的情况下退回 ROLLER 授权的客户服务站时，投诉才会被接受。 更换的产品和零件应成为 ROLLER 的财产。
用户应负责运输和退回产品的费用。
ROLLER 授权的客户服务站列表可在互联网上找到，网址为 www.albert-roller.de. 对于未列出的国家/地区，必须将产品发送至 SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Strasse 4, 71332 Waiblingen, Deutschland。 用户的合法权利，特别是在产品缺陷情况下向卖方提出索赔的权利以及因故意违反产品责任法规定的义务和索赔而提出的索赔的权利不受本保证的限制。
本保证受德国法律约束，不包括德国国际私法的法律冲突规则以及联合国国际货物销售合同公约 (CISG)。 此全球有效制造商保修的保修人是 Albert Roller GmbH & Co KG, Neue Rommelshauser Straße 4, 71332 Waiblingen, Deutschland。
备件清单
欲查看备件清单，请参阅 www.albert-roller.de → 下载 → 零件清单。
欧盟符合性声明
我们自行负责声明，“技术数据”下描述的产品符合下列标准，符合指令 2006/42/EC、2014/30/EU、2011/65/EU、2015/863/ 的规定欧盟，2019/1781/欧盟。
EN 61029-1:2009、EN 61029-2-12:2011、EN 60204-1:2007-06、EN ISO 12100:2011-03
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2022-02-10
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