Robot 2 Kusog nga Tapping Machine
Manwal sa Instruksyon
ROLLER'S Robot 2
ROLLER'S Robot 3
ROLLER'S Robot 4

Robot 2 Kusog nga Tapping Machine

Paghubad sa Original Instruction Manual
Fig. 1

1 Dali nga aksyon nga hammer chuck 2 Giya chuck 3 Pagbalhin sa tuo-wala 4 Foot switch 5 Emergency stop switch 6 Thermal nga proteksyon switch 7 Naghupot sa himan 8 Pagpindot sa lever 9 Paggunit 10 Clampsingsing nga adunay wing nut 11 Wing screw 12 Mamatay nga ulo 13 Ang gitas-on sa paghunong

14 Pagsira ug pagbukas sa lever 15 Clamping pingga 16 Pag-adjust sa disk 17 Maghupot sa kamatayon 18 Pipe cutter 19 Deburrer 20 tray sa lana 21 Chip tray 22 Clamping singsing 23 Chuck jaw carrier 24 Chuck jaws 25 Screw plug

Kinatibuk-ang mga pahimangno sa kaluwasan sa kahimanan sa kuryente

WARNING
Basaha ang tanang mga pahimangno sa kaluwasan, mga instruksyon, mga ilustrasyon ug mga espesipikasyon nga gihatag uban niining power tool. Ang pagkapakyas sa pagsunod sa tanang instruksyon nga nalista sa ubos mahimong moresulta sa electric shock, sunog ug/o grabeng kadaot.
Tipigi ang tanang pasidaan ug instruksyon para sa umaabot nga pakisayran.
Ang termino nga "power tool" sa mga pasidaan nagtumong sa imong mains-operated (corded) power tool o battery-operated (cordless) power tool.

1. Kaluwasan sa lugar sa trabahoan
   a) Hupti nga limpyo ug maayong suga ang lugar sa trabahoan. Ang gubot o ngitngit nga mga lugar nag-aghat sa mga aksidente.
   b) Ayaw gamita ang mga galamiton sa kuryente sa mga pabuto nga atmospera, sama sa presensya sa mga dali nga masunog nga likido, gas o abug. Ang mga galamiton sa kuryente makahimo og mga aligato nga mahimong makapasilaob sa abog o aso.
   c) Ipahilayo ang mga bata ug mga nagtan-aw samtang nag-operate og power tool. Ang mga pagkalinga mahimong hinungdan nga mawad-an ka sa kontrol.
2. Kaluwasan sa elektrisidad
   a) Ang mga plug sa power tool kinahanglang motakdo sa outlet. Ayaw usba ang plug sa bisan unsang paagi. Ayaw gamita ang bisan unsang mga plug sa adapter nga adunay mga kagamitan sa kuryente nga adunay yuta (grounded). Ang wala mabag-o nga mga plugs ug mga katugbang nga outlet makapamenos sa risgo sa electric shock.
   b) Likayi ang pagkontak sa lawas sa yuta o grounded surfaces, sama sa mga tubo, radiator, range ug refrigerator. Adunay dugang nga risgo sa electric shock kung ang imong lawas nabutang sa yuta o grounded.
   c) Ayaw iladlad ang mga galamiton sa kuryente sa ulan o basa nga kahimtang. Ang tubig nga mosulod sa usa ka power tool makadugang sa risgo sa electric shock.
   d) Ayaw pag-abuso sa pisi. Ayaw gamita ang pisi sa pagdala, pagbira o pagtangtang sa plug sa power tool. Ipahilayo ang pisi gikan sa init, mantika, hait nga mga ngilit o nagalihok nga mga bahin. Ang nadaot o natanggong nga mga pisi nagdugang sa risgo sa electric shock.
   e) Kung nag-operate sa usa ka power tool sa gawas, gamita ang extension cord nga angay alang sa paggamit sa gawas. Ang paggamit sa pisi nga angay alang sa paggamit sa gawas makapamenos sa risgo sa electric shock.
   f) Kung nag-operate ug power tool sa adamp dili kalikayan ang lokasyon, gamita ang usa ka residual current device (RCD) nga giprotektahan nga suplay. Ang paggamit ug RCD makapamenos sa risgo sa electric shock.
3. Personal nga kaluwasan
   a) Pagpabiling alerto, tan-awa kung unsa ang imong gibuhat ug gamita ang sentido komon sa pag-operate sa usa ka power tool. Ayaw paggamit ug power tool samtang gikapoy ka o ubos sa impluwensya sa mga droga, alkohol o tambal. Ang usa ka gutlo nga walay pagtagad samtang nag-operate sa mga galamiton sa kuryente mahimong moresulta sa seryoso nga personal nga kadaot.
   b) Paggamit ug personal nga kagamitan sa pagpanalipod. Pagsul-ob kanunay og proteksyon sa mata. Ang mga kagamitan sa pagpanalipod sama sa usa ka maskara sa abug, mga sapatos nga pangluwas nga dili skid, gahi nga kalo o proteksyon sa pandungog nga gigamit alang sa angay nga mga kahimtang makapakunhod sa personal nga mga kadaot.
   c) Paglikay sa dili tinuyo nga pagsugod. Siguroha nga ang switch naa sa off-position sa dili pa magkonektar sa power source ug/o battery pack, pagkuha o pagdala sa himan. Ang pagdala sa mga galamiton sa kuryente gamit ang imong tudlo sa switch o mga galamiton sa kusog nga kusog nga adunay switch sa pagdapit sa mga aksidente.
   d) Kuhaa ang bisan unsang adjusting key o wrench sa dili pa i-on ang power tool. Ang usa ka wrench o usa ka yawe nga nahabilin nga gilakip sa usa ka nagtuyok nga bahin sa himan sa kuryente mahimong moresulta sa personal nga kadaot.
   e) Ayaw palabi. Hupti ang hustong footing ug balanse sa tanang panahon. Kini makahimo sa mas maayo nga pagkontrol sa power tool sa wala damha nga mga sitwasyon.
   f) Pagsinina sa hustong paagi. Ayaw pagsul-ob og luag nga sinina o alahas. Ipahilayo ang imong buhok ug sinina gikan sa naglihok nga mga bahin. Ang mga luag nga sinina, alahas o taas nga buhok mahimong makuha sa naglihok nga mga bahin.
   g) Kung ang mga aparato gihatag alang sa koneksyon sa pagkuha sa abog ug mga pasilidad sa pagkolekta, siguroha nga kini konektado ug husto nga gigamit. Ang paggamit sa pagkolekta sa abog makapamenos sa mga peligro nga may kalabotan sa abog.
   h) Ayaw tugoti nga ang pamilyar nga nakuha gikan sa kanunay nga paggamit sa mga himan nagtugot kanimo nga mahimong kompyansa ug ibaliwala ang mga prinsipyo sa kaluwasan sa himan. Ang usa ka walay pagtagad nga aksyon mahimong hinungdan sa grabe nga kadaot sulod sa usa ka bahin sa usa ka segundo
4. Paggamit ug pag-atiman sa power tool
   a) Ayaw pugsa ang power tool. Gamita ang saktong power tool para sa imong aplikasyon. Ang husto nga himan sa kuryente makahimo sa trabaho nga mas maayo ug mas luwas sa gikusgon nga kini gidisenyo.
   b) Ayaw gamita ang power tool kung ang switch dili mo-on ug off. Ang bisan unsang power tool nga dili makontrol sa switch delikado ug kinahanglang ayohon.
   c) Idiskonekta ang plug gikan sa tinubdan sa kuryente ug/o kuhaa ang battery pack, kung matangtang, gikan sa power tool sa dili pa mohimo ug bisan unsang pag-adjust, pag-ilis sa mga aksesorya, o pagtipig sa mga galamiton sa kuryente. Ang ingon nga preventive nga mga lakang sa kaluwasan makapakunhod sa risgo sa pagsugod sa power tool nga aksidente.
   d) Itago ang walay gamit nga mga galamiton sa kuryente nga dili maabot sa mga bata ug ayaw tugoti ang mga tawo nga dili pamilyar sa himan sa kuryente o kini nga mga instruksyon sa pagpaandar sa himan sa kuryente. Ang mga galamiton sa kuryente delikado sa mga kamot sa wala mabansay nga tiggamit.
   e) Hupti ang mga galamiton sa kuryente ug mga aksesorya. Susiha ang misalignment o pagbugkos sa mga naglihok nga mga piyesa, pagkaguba sa mga piyesa ug bisan unsang kondisyon nga mahimong makaapekto sa operasyon sa power tool. Kung nadaot, ipaayo ang power tool sa dili pa gamiton. Daghang mga aksidente ang gipahinabo sa dili maayo nga pagmentinar sa mga galamiton sa kuryente.
   f) Hupti nga hait ug limpyo ang mga galamiton sa pagputol. Ang husto nga pagmentinar sa mga galamiton sa pagputol nga adunay hait nga mga ngilit sa pagputol dili kaayo makagapos ug mas sayon ​​nga kontrolon.
   g) Gamita ang power tool, accessories ug tool bits ug uban pa sumala niini nga mga instruksyon, nga gikonsiderar ang mga kondisyon sa pagtrabaho ug ang trabaho nga pagabuhaton. Ang paggamit sa power tool para sa mga operasyon nga lahi sa gituyo mahimong moresulta sa usa ka peligrosong sitwasyon.
   h) Hupti nga uga, limpyo ug walay mantika ug grasa ang mga gunitanan ug mga gunitanan. Ang madanglog nga mga gunitanan ug paghawid sa mga ibabaw dili motugot alang sa luwas nga pagdumala ug pagkontrolar sa himan sa wala damha nga mga sitwasyon.
5. Serbisyo
   a) Paserbisyuhan ang imong galamiton sa kuryente sa usa ka kuwalipikadong tawo nga nag-ayo gamit ang parehas nga mga puli nga piyesa. Kini makasiguro nga ang kaluwasan sa power tool mapadayon.

Mga Pasidaan sa Kaluwasan sa Threading Machine
WARNING
Basaha ang tanang mga pahimangno sa kaluwasan, mga instruksyon, mga ilustrasyon ug mga espesipikasyon nga gihatag uban niining power tool. Ang pagkapakyas sa pagsunod sa tanang instruksyon nga nalista sa ubos mahimong moresulta sa electric shock, sunog ug/o grabeng kadaot.
Tipigi ang tanang pasidaan ug instruksyon para sa umaabot nga pakisayran.
Kaluwasan sa lugar sa trabahoan

• Hupti nga uga ang salog ug walay danlog nga mga materyales sama sa lana. Ang madanglog nga mga salog nag-imbitar sa mga aksidente.
• Limitahan ang pag-access o barikada ang lugar kung ang piraso sa trabaho molapas sa makina aron mahatagan ang labing gamay nga usa ka metro nga clearance gikan sa workpiece. Ang pagpugong sa pag-access o pagbarikada sa lugar sa trabahoan sa palibot sa workpiece makapakunhod sa risgo sa pagkasabod.
  

Kaluwasan sa elektrisidad

• Hupti ang tanang koneksyon sa kuryente nga uga ug layo sa salog. Ayaw paghikap sa mga plug o sa makina nga basa ang mga kamot. Kini nga mga pag-amping sa kaluwasan makapakunhod sa risgo sa electric shock.

Personal nga kaluwasan

• Ayaw pagsul-ob og gwantis o luag nga sinina kung mag-operate sa makina. Ibutang ang mga manggas ug mga dyaket nga butones. Ayaw pag-abot tabok sa makina o tubo. Ang mga sinina mahimong madakpan sa tubo o makina nga moresulta sa pagkasabod.

Kaluwas sa makina

• Ayaw gamita ang makina kung kini nadaot. Adunay peligro sa aksidente.
• Sunda ang mga instruksyon sa hustong paggamit niini nga makina. Ayaw gamita alang sa ubang mga katuyoan sama sa pag-drill sa mga lungag o pagliko sa mga winch. Ang ubang mga gamit o pag-usab niini nga power drive alang sa ubang mga aplikasyon mahimong makadugang sa risgo sa seryoso nga kadaot.
• I-secure ang makina sa bangko o baroganan. Pagsuporta sa taas nga bug-at nga tubo nga adunay suporta sa tubo. Kini nga praktis makapugong sa tipping sa makina.
• Samtang nag-operate sa makina, barog sa kilid diin nahimutang ang FORWARD/REVERSE switch. Ang pag-operate sa makina gikan niini nga kilid nagwagtang sa panginahanglan sa pagkab-ot sa ibabaw sa makina.
• Ipalayo ang mga kamot sa nagtuyok nga mga tubo o mga kasangkapan. Patya ang makina sa dili pa limpyohan ang mga hilo sa tubo o i-screw ang mga fitting. Himoa nga ang makina hingpit nga mohunong sa dili pa mohikap sa tubo. Kini nga pamaagi makapamenos sa posibilidad nga ma-trap pinaagi sa mga rotating parts.
• Ayaw gamita ang makina sa pag-screw o pag-unscrew sa mga fitting; wala kini gituyo alang niini nga katuyoan. Ang ingon nga paggamit mahimong mosangpot sa pagkalit-ag, pagkasabod ug pagkawala sa kontrol.
• Ibutang ang mga tabon sa lugar. Ayaw paandara ang makina nga gitangtang ang mga tabon. Ang pagbutyag sa mga naglihok nga mga bahin nagdugang sa posibilidad sa pagkasabod.

Kaluwasan sa footswitch

• Ayaw gamita kini nga makina kung ang footswitch naguba o nawala. Ang Footswitch usa ka kahimanan sa kaluwasan nga naghatag ug mas maayong kontrol pinaagi sa pagpalong nimo sa motor sa nagkalain-laing sitwasyon sa emerhensya pinaagi sa pagtangtang sa imong tiil gikan sa switch. Kay example: kung ang sinina madakpan sa makina, ang taas nga torque magpadayon sa pagbira kanimo sa makina. Ang sinina mismo makagapos sa imong bukton o ubang parte sa lawas nga adunay igong puwersa nga makadugmok o makabali sa mga bukog.

Dugang nga Instruksyon sa Kaluwasan alang sa Thread Cutting Machines

• Ikonektar lamang ang makina sa proteksyon nga klase I sa usa ka socket/extension lead nga adunay naglihok nga protective contact. Adunay peligro sa electric shock.
• Susiha kanunay ang kable sa kuryente sa makina ug ang extension lead kung adunay kadaot. Ipa-renew kini sa mga kuwalipikadong eksperto o usa ka awtorisado nga ROLLER customer service workshop kung adunay kadaot.
• Ang makina gipadagan sa usa ka safety foot switch nga adunay emergency stop sa inching mode. Kung dili nimo makita ang peligro nga lugar nga gilangkuban sa nagtuyok nga workpiece gikan sa operating point, ipahimutang ang mga lakang sa pagpanalipod, pananglitan mga kordon. Adunay peligro sa kadaot.
• Gamita lamang ang makina alang sa gituyo nga katuyoan nga gihulagway sa 1. Teknikal nga Data. Ang pagtrabaho sama sa pag-roping, pag-assemble ug pag-disassembling, pagputol sa hilo gamit ang manual die stocks, pagtrabaho kauban ang mga manual pipe cutter ingon man ang paghawid sa mga workpiece pinaagi sa kamot imbes nga adunay mga materyal nga suporta gidili kung ang makina nagdagan. Adunay risgo sa kadaot.
• Kung ang peligro sa pagduko ug dili makontrol nga paglaslas sa mga workpiece ang gilauman (depende sa gitas-on ug cross section sa materyal ug sa katulin sa pagtuyok) o ang makina dili lig-on nga nagbarog, igo nga gidaghanon sa gitas-on nga mapaigoigo nga materyal nagsuporta sa ROLLER'S Assistent 3B, ROLLER'S Assistent XL 12″ (accessory, Art. No. 120120, 120125) kinahanglan gamiton. Adunay peligro nga masamdan kung mapakyas ka sa pagbuhat niini.
• Ayaw pag-abot sa nagtuyok nga clamping o guide chuck. Adunay risgo sa kadaot.
• Clamp mugbo nga mga seksyon sa tubo nga adunay ROLLER'S Nipparo o ROLLER'S Spannfix. Ang makina ug/o mga himan mahimong madaot.
• Ang mga materyales sa pagputol sa hilo sa mga spray cans (ROLLER'S Smaragdol, ROLLER'S Rubinol) adunay mahigalaon sa kalikopan apan dali kaayo nga makasunog nga propellant gas (butane). Ang mga lata sa aerosol gipresyur; ayaw pag-abli pinaagi sa kusog. Panalipdi sila batok sa direktang silaw sa adlaw ug temperatura nga labaw sa 50°C. Ang mga lata sa aerosol mahimong mobuto, peligro sa kadaot.
• Likayi ang intensive skin contact sa mga coolant-lubricant. Kini adunay usa ka degreasing nga epekto. Ang usa ka tigpanalipod sa panit nga adunay usa ka greasing nga epekto kinahanglan i-apply.
• Ayaw tugoti ang makina nga molihok nga wala’y bantay. Ipalong ang makina sa mas taas nga mga pahulay sa trabaho, kuhaa ang plug sa mains. Ang mga de-koryenteng kagamitan mahimong magpahinabog mga peligro nga mosangput sa materyal nga kadaot o pagkasamad kung dili maatiman.
• Tugoti lamang ang mga nabansay nga tawo nga mogamit sa makina. Ang mga aprentis mahimo lamang nga mogamit sa makina kung sila sobra na sa 16, kung kini kinahanglan alang sa ilang pagbansay ug kung sila gidumala sa usa ka nabansay nga operatiba.
• Ang mga bata ug mga tawo kinsa, tungod sa ilang pisikal, sensory o mental nga mga abilidad o kakulang sa kasinatian ug kahibalo dili makahimo sa pag-operate sa makina nga luwas mahimong dili mogamit niini nga makina nga walay pagdumala o pagtudlo sa usa ka responsable nga tawo. Kung dili, adunay peligro sa mga sayup sa pag-opera ug mga kadaot.
• Susiha kanunay ang power cable sa electric al device ug extension lead alang sa kadaot. Ipa-renew kini sa mga kuwalipikadong eksperto o usa ka awtorisado nga ROLLER customer service workshop kung adunay kadaot.
• Gamita lamang ang giaprobahan ug tukma nga gimarkahan nga extension lead nga adunay igong cable cross-section. Gamita ang mga extension lead nga adunay cable cross-section nga labing menos 2.5 mm².
  PAHIBALO
• Ayaw ilabay ang hilo-pagputol nga materyal nga wala matunaw sa drain system, tubig sa yuta o yuta. Ang wala magamit nga materyal nga pagputol sa hilo kinahanglan itugyan sa mga responsable nga kompanya sa paglabay. Waste code para sa thread-cutting materials nga adunay sulod nga mineral oil (ROLLER'S Smaragdol) 120106, para sa sintetikong materyales (ROLLER'S Rubinol) 120110. Waste code para sa thread cutting materials nga adunay mineral oil (ROLLER'S Smaragdol) ug synthetic thread cutting materials (ROLLER'S Rubinol) sa spray cans 150104. Bantayi ang nasudnong mga regulasyon.

Pagpatin-aw sa mga simbolo

	Peligro nga adunay kasarangan nga lebel sa peligro nga mahimong moresulta sa kamatayon o grabe nga kadaot (dili mabag-o) kung dili bantayan.
	Peligro nga adunay gamay nga lebel sa peligro nga mahimong moresulta sa gamay nga kadaot (mabalik) kung dili paminawon.
	Materyal nga kadaot, walay safety note! Walay peligro sa kadaot.
	Basaha ang operating manual sa dili pa magsugod
	Gamit ug proteksyon sa mata
	Gamit ug panalipod sa dalunggan
	Ang himan sa gahum nagsunod sa klase sa proteksyon I
	Ang himan sa gahum nagsunod sa klase sa proteksyon II
	Mahigalaon sa kinaiyahan nga paglabay
	marka sa pagpahiuyon sa CE

Teknikal nga Data

Gamita alang sa gituyo nga katuyoan
WARNING
Gamita ang ROLLER'S Robot thread cutting machines (type 340004, 340005, 340006, 380010, 380011, 380012) alang sa gituyo nga katuyoan sa pagputol sa hilo, pagputol, pagtangtang sa burr, pagputol sa mga nipples ug roller grooves.
Ang tanan nga uban nga mga gamit dili alang sa gituyo nga katuyoan ug busa gidili.
1.1. Kasangkaran sa Suplay

ROLLER'S Robot 2/2 L:	Thread cutting machine, tool set (¹/ ) ⅛ – 2″, ROLLER mamatay R ½ – ¾” ug R 1 – 2″, oil tray, chip tray, operating instructions.
ROLLER'S Robot 3 / 3 L (R 2½ – 3″):	Thread cutting machine, tool set 2½ – 3″, ROLLER mamatay R 2½ – 3″, oil tray, chip tray, operating instructions.
ROLLER'S Robot 4 / 4 L (R 2½ –4″):	Thread cutting machine, tool set 2½ – 4″, ROLLER mamatay R 2½ – 4″, oil tray, chip tray, operating instructions.
Gisangkapan kon gikinahanglan uban sa dugang tool set (¹/ ) ⅛ – 2″ uban sa ROLLER dies R ½ – ¾” ug R 1 – 2″

1.2. Mga Numero sa Artikulo	ROLLER'S Robot 2 Type U ROLLER'S Robot 2 Type K ROLLER'S Robot 2 Type D	ROLLER'S Robot 3 Type U ROLLER'S Robot 3 Type K ROLLER'S Robot 3 Type D	ROLLER'S Robot 4 Type U ROLLER'S Robot 4 Type K ROLLER'S Robot 4 Type D
Subframe	344105	344105	344105
Wheel set nga adunay materyal nga pahulay	344120	344120	344120
Subframe, mobile ug folding	344150	344150	344150
Subframe, mobile, nga adunay materyal nga pahulay	344100	344100	344100
Namatay	tan-awa ang ROLLER catalog	tan-awa ang ROLLER catalog	tan-awa ang ROLLER catalog
Universal awtomatikong mamatay nga ulo ¹/ – 2″	341000	341000	341000
Universal nga awtomatikong mamatay nga ulo 2½ - 3 ″		381050
Universal nga awtomatikong mamatay nga ulo 2½ - 4 ″		340100	341000
Tool set ¹/ – 2″	340100	340100	341000
ROLLER'S cutting wheel St ⅛ – 4″, S 8	341614	341614	341614
ROLLER'S cutting wheel St 1 – 4″, S 12		381622	381622
Mga materyales sa pagputol sa hilo	tan-awa ang ROLLER catalog	tan-awa ang ROLLER catalog	tan-awa ang ROLLER catalog
Nippelhalter	tan-awa ang ROLLER catalog	tan-awa ang ROLLER catalog	tan-awa ang ROLLER catalog
ROLLER'S Assistent 3B	120120	120120	120120
ROLLER'S Assistent WB	120130	120130	120130
ROLLER'S Assistent XL 12″	120125	120125	120125
ROLLER'S roller groove device	347000	347000	347000
Clampsa bukton	343001	343001	343001
Pagbalhin balbula	342080	342080	342080

1.3.1. Diametro sa hilo	ROLLER'S Robot 2 Type U ROLLER'S Robot 2 Type K ROLLER'S Robot 2 Type D	ROLLER'S Robot 3 Type U ROLLER'S Robot 3 Type K ROLLER'S Robot 3 Type D	ROLLER'S Robot 4 Type U ROLLER'S Robot 4 Type K ROLLER'S Robot 4 Type D
Pipe (sa plastik usab nga adunay sapaw)	(¹/ ) ⅛ – 2″, 16 – 63 mm	(¹/ ) ½ – 3″, 16 – 63 mm
Bolt	(6) 8 – 60 mm, ¼ – 2″	(6) 20 – 60 mm, ½ – 2″
1.3.2. Mga tipo sa thread
Pipe hilo, tapered tuo nga kamot	R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT
Pipe thread, cylindrical nga tuo nga kamot	G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM
Steel armored nga hilo	Pg (DIN 40430), IEC
Bolt nga hilo	M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW
1.3.3. Ang gitas-on sa hilo
Pipe nga hilo, tapered	standard nga gitas-on		standard nga gitas-on
Pipe nga hilo, cylindrical	150 mm, uban sa re-tighten		150 mm, uban sa re-tighten
Bolt nga hilo	walay kinutuban		walay kinutuban
1.3.4. Putla ang tubo	⅛ – 2″	¼ – 4″	¼ – 4″
1.3.5. Deburr sulod sa tubo	¼ – 2″	¼ – 4″	¼ – 4″
1.3.6. Nipple ug double nipple nga adunay
ROLLER'S Nipparo (sa sulod sa clamping)	⅜ – 2″	⅜ – 2″	⅜ – 2″
nga adunay ROLLER'S Spannfix (awtomatikong sulod sa clamping)	½ – 4″	½ – 4″	½ – 4″
1.3.7. ROLLER'S roller groove device
ROLLER'S Robot nga bersyon L	DN 25 – 300, 1 – 12″	DN 25 – 300, 1 – 12″	DN 25 – 300, 1 – 12″
ROLLER'S Robot nga bersyon nga adunay dako nga lana ug chip tray	DN 25 – 200, 1 – 8″ s ≤ 7.2 mm	DN 25 – 200, 1 – 8″ s ≤ 7.2 mm	DN 25 – 200, 1 – 8″ s ≤ 7.2 mm
Sakup sa temperatura sa operasyon
ROLLER'S Robot tanan nga klase	–7 °C – +50 °C (19 °F – 122 °F)

1.4. Katulin sa mga Spindle sa Trabaho
ROLLER'S Robot 2, Type U: 53 rpm
ROLLER'S Robot 3, Type U: 23 rpm
ROLLER'S Robot 4, Type U: 23 rpm
awtomatiko, padayon nga regulasyon sa tulin
ROLLER'S Robot 2, Type K, Type D: 52-26 rpm
ROLLER'S Robot 3, Type K, Type D: 20-10 rpm
ROLLER'S Robot 4, Type K, Type D: 20-10 rpm
ubos usab sa bug-os nga load. Sa bug-at nga katungdanan ug huyang voltage para sa dagkong mga hilo 26 rpm resp. 10 rpm.

1.5. Data sa Elektrisidad

Type U (unibersal nga motor)	230 V ~; 50 – 60 Hz; 1,700 W konsumo, 1,200 W output; 8.3 A; Fuse (mga mains) 16 A (B). Periodic nga katungdanan S3 25% AB 2,5/7,5 min. proteksyon nga klase ll. 110 V ~; 50 – 60 Hz; 1,700 W konsumo, 1,200 W output; 16.5 A; Fuse (mga mains) 30 A (B). Periodic nga katungdanan S3 25% AB 2,5/7,5 min. proteksyon nga klase ll.
Type K (kondenser motor)	230 V ~; 50 Hz; 2,100 W konsumo, 1,400 W output; 10 A; Fuse (mga mains) 10 A (B). Periodic nga katungdanan S3 70% AB 7/3 min. klase sa proteksyon l.
Type D (tulo ka hugna nga motor)	400 V; 3~; 50 Hz; 2,000 W konsumo, 1,500 W output; 5 A; Fuse (mga mains) 10 A (B). Periodic nga katungdanan S3 70% AB 7/3 min. klase sa proteksyon l.

1.6. Mga Dimensyon (L × W × H)

ROLLER'S Robot 2 U	870 × 580 × 495 mm
ROLLER'S Robot 2 K/2 D	825 × 580 × 495 mm
ROLLER'S Robot 3 U	915 × 580 × 495 mm
ROLLER'S Robot 3 K/3 D	870 × 580 × 495 mm
ROLLER'S Robot 4 U	915 × 580 × 495 mm
ROLLER'S Robot 4 K/4 D	870 × 580 × 495 mm

1.7. Timbang sa kg

	Makina nga walay mga himan set	Tool set ½ – 2″ (uban ang ROLLER'S dies, set)	Tool set 2½ – 3″ (uban ang ROLLER'S dies, set)	Tool set 2½ – 4″ (uban ang ROLLER'S dies, set)
ROLLER'S Robot 2, Typ U / UL	44.4 / 59.0	13.8	–	–
ROLLER'S Robot 2, Typ K / KL	57.1 / 71.7	13.8	–	–
ROLLER'S Robot 2, Typ D / DL	56.0 / 70.6	13.8	–	–
ROLLER'S Robot 3, Typ U / UL	59.4 / 74.0	13.8	22.7	–
ROLLER'S Robot 3, Typ K / KL	57.1 / 86.7	13.8	22.7	–
ROLLER'S Robot 3, Typ D / DL	71.0 / 85.6	13.8	22.7	–
ROLLER'S Robot 4, Typ U / UL	59.4 / 74.0	13.8	–	24.8
ROLLER'S Robot 4, Typ K / KL	57.1 / 86.7	13.8	–	24.8
ROLLER'S Robot 4, Typ D / DL	71.0 / 85.6	13.8	–	24.8
Subframe	12.8
Subframe, mobile	22.5
Subframe, mobile ug folding	23.6

1.8. Impormasyon sa kasaba

Bili sa emisyon nga may kalabotan sa trabahoan
ROLLER'S Robot 2 / 3 / 4, Type U	LpA + LWA 83 dB (A) K = 3 dB
ROLLER'S Robot 2 / 3 / 4, Type K	LpA + LWA 75 dB (A) K = 3 dB
ROLLER'S Robot 2 / 3 / 4, Type D	LpA + LWA 72 dB (A) K = 3 dB

1.9. Mga vibrations (tanang klase)

Gitimbang nga rms nga kantidad sa pagpatulin

< 2.5 m/s²

K = 1.5 m/s²

Ang gipakita nga gibug-aton nga epektibo nga kantidad sa pagpatulin gisukod batok sa mga sumbanan nga pamaagi sa pagsulay ug mahimong magamit pinaagi sa pagtandi sa lain nga aparato. Ang gipakita nga gibug-aton nga epektibo nga kantidad sa pagpatulin mahimo usab nga magamit ingon usa ka pasiuna nga pagsusi sa pagkaladlad.
PAHINUMDOM
Ang gipakita nga gibug-aton nga epektibo nga kantidad sa pagpatulin mahimong magkalainlain sa panahon sa operasyon gikan sa gipakita nga kantidad, depende sa paagi kung giunsa gigamit ang aparato. Depende sa aktuwal nga mga kondisyon sa paggamit (periodic nga katungdanan) mahimo nga kinahanglan nga magtukod mga pag-amping sa kaluwasan alang sa pagpanalipod sa operator.

Pagsugod

PAHINUMDOM
Pag-obserbar ug pagsunod sa nasudnong mga lagda ug regulasyon alang sa manual nga pagdumala sa mga gibug-aton sa karga.
2.1. Pag-instalar sa ROLLER'S Robot 2U, 2K, 2D, ROLLER'S Robot 3U, 3K, 3D, ROLLER'S Robot 4U, 4K, 4D
Kuhaa ang duha ka U-rail gikan sa makina. I-ayo ang makina sa tray sa lana. Iduso ang tool carrier ngadto sa guide arms. Iduso ang pressing lever (8) gikan sa likod pinaagi sa loop sa tool carrier ug sa clampibutang ang singsing (10) sa likod nga giya nga bukton aron ang wing nut mag-atubang sa luyo ug ang ring groove magpabilin nga gawasnon. Pakan-a ang hose gamit ang suction filter agi sa lungag sa oil tray gikan sa sulod ug ikonektar kini sa coolant-lubricant pump. Iduso ang pikas tumoy sa hose ngadto sa nipple sa likod sa tool carrier. Iduso ang kuptanan (9) ngadto sa pressing lever. I-ayo ang makina sa usa ka workbench o subframe (accessory) gamit ang 3 ka screw nga gihatag. Ang makina mahimong iisa sa atubangan pinaagi sa mga bukton sa giya ug sa likod pinaagi sa usa ka pipe clamped sa usa ka clamping ug giya chuck alang sa transportasyon. Alang sa pagdala sa subframe, mga seksyon sa tubo Ø ¾" nga adunay gibana-bana nga gitas-on. Ang 60 cm gitulod sa mga mata sa subframe ug giayo sa mga wing nuts. Kung ang makina dili madala, ang duha ka ligid mahimong makuha gikan sa subframe.
Pun-a ang 5 ka litro nga materyal sa pagputol sa hilo. Ibutang ang chip tray.
PAHIBALO
Ayaw pag-operate ang makina nga walay materyal nga pagputol sa hilo.
Isulod ang guide bolt sa die head (12) ngadto sa lungag sa tool carrier ug iduso ang die head nga adunay axial pressure sa guide pin ug swiveling movements kutob sa mahimo.
2.2. Pag-instalar sa ROLLER'S Robot 2U-L, 2K-L, 2D-L, ROLLER'S Robot 3U-L, 3K-L, 3D-L, ROLLER'S Robot 4U-L, 4K-L, 4D-L (Fig. 2)
I-ayo ang makina sa usa ka workbench o subframe (accessory) gamit ang gihatag nga 4 ka screw. Ang makina mahimong iisa sa atubangan pinaagi sa mga bukton sa giya ug sa likod pinaagi sa usa ka pipe clamped sa usa ka clamping ug giya chuck alang sa transportasyon. Iduso ang tool carrier ngadto sa guide arms. Iduso ang pressing lever (8) gikan sa likod pinaagi sa loop sa tool carrier ug sa clampibutang ang singsing (10) sa likod nga giya nga bukton aron ang wing nut mag-atubang sa luyo ug ang ring groove magpabilin nga gawasnon. Iduso ang kuptanan (9) ngadto sa pressing lever. Ibitay ang tray sa lana sa duha ka screw sa gear housing ug itulod sa tuo ngadto sa mga slits. Ibitay ang tray sa lana sa ring groove sa likod nga giya nga bukton. Iduso sa clampingsing (10) hangtud nga natandog kini sa suspension sa oil tray ug clamp hugot nga. Ibitay ang hose nga adunay suction filter ngadto sa oil tray ug iduso ang pikas tumoy sa hose ngadto sa nipple sa likod sa tool carrier.
Pun-a ang 2 ka litro nga materyal nga pagputol sa hilo. Isulod ang chip tray gikan sa likod.
PAHIBALO
Ayaw pag-operate ang makina nga walay materyal nga pagputol sa hilo.
Isulod ang guide bolt sa die head (12) ngadto sa lungag sa tool carrier ug iduso ang die head nga adunay axial pressure sa guide pin ug swiveling movements kutob sa mahimo.
2.3. Koneksyon sa kuryente
WARNING
Pasidaan: Mains voltage present nga! susiha kung ang voltage nga gihatag sa rating plate katumbas sa mains voltage. Ikonektar lamang ang thread cutting machine sa protection class I sa usa ka socket/extension lead nga adunay naglihok nga protective contact. Adunay peligro sa electric shock. Sa mga site sa pagtukod, sa usa ka basa nga palibot, sa sulod ug sa gawas o sa ilawom sa parehas nga mga kondisyon sa pag-install, pag-operate lamang ang thread cutting machine sa mga mains nga adunay usa ka fault current protection switch (FI switch) nga makabalda sa suplay sa kuryente sa diha nga ang leakage karon sa yuta molapas sa 30 mA alang sa 200 ms.
Ang thread cutting machine gi-on ug off gamit ang foot switch (4). Ang switch (3) nagsilbi sa pagpili daan sa direksyon sa rotation o speed. Ang makina ma-switch lang kung ang emergency off button (5) ma-unlock ug ang thermal protection switch (6) sa foot switch gipugos. Kung ang makina direktang konektado sa mga mains (walay plug device), kinahanglan nga i-install ang 16 A circuit breaker.
2.4. Mga Materyal sa Pagputol sa Thread
Para sa safety data sheets, tan-awa www.albert-roller.de → Mga Pag-download → Mga Data Sheet sa Kaluwasan.
Gamita lamang ang ROLLER thread cutting materials. Gipaneguro nila ang hingpit nga mga resulta sa pagputol, taas nga kinabuhi sa mga namatay ug labi nga makapahupay sa tensiyon sa mga himan.
PAHIBALO
Smaragdol ni ROLLER
High-alloy mineral oil-based nga hilo-pagputol nga materyal. Alang sa tanan nga mga materyales: asero, stainless steel, non-ferrous nga mga metal, plastik. Mahimong hugasan sa tubig, gisulayan sa mga eksperto. Ang mineral nga oil-based nga mga materyales sa pagputol sa hilo dili aprobahan alang sa pag-inom sa mga tubo sa tubig sa lain-laing mga nasud, eg Germany, Austria ug Switzerland. Ang mineral nga walay lana nga ROLLER'S Rubinol 2000 kinahanglang gamiton niini nga kaso. Pag-obserbar sa nasudnong mga regulasyon.
ROLLER'S Rubinol 2000
Mineral oil-free, synthetic thread-cutting material para sa mga tubo sa tubig nga mainom.
Bug-os nga matunaw sa tubig. Sumala sa mga regulasyon. Sa Germany DVGW test no. DW-0201AS2031, Austria ÖVGW test no. W 1.303, Switzerland SVGW test no. 9009-2496. Viscosity sa –10°C: ≤ 250 mPa s (cP). Pumpable hangtod sa -28°C. Sayon gamiton. Gitina nga pula para sa pagsusi sa washout. Pag-obserbar sa nasudnong mga regulasyon.
Ang duha ka hilo sa pagputol sa mga materyales anaa sa aerosol lata, canister, baril ingon man sa spray botelya (ROLLER'S Rubinol 2000).
PAHIBALO
Ang tanan nga mga materyales sa paggunting sa hilo mahimong gamiton lamang sa dili lutaw nga porma!
2.5. Materyal nga Suporta
PAHINUMDOM
Ang mga tubo ug mga bar nga mas taas pa sa 2 m kinahanglan nga suportado nga dugang sa labing menos usa ka taas nga mapaigoigo ROLLER'S Assistant 3B, ROLLER'S Assistant XL 12″ materyal nga pahulayan. Kini adunay mga bola nga puthaw alang sa dali nga paglihok sa mga tubo ug mga bar sa tanan nga mga direksyon nga wala’y materyal nga suporta nga natabunan.
2.6. Subframe, mobile ug folding (accessory)
PAHINUMDOM
Ang gipilo nga subframe, mobile ug napilo, dali nga molihok nga awtomatiko nga wala’y gitaod nga thread cutting machine pagkahuman buhian. Busa pugngi ang subframe pinaagi sa kuptanan sa dihang buhian ug kupti ang duha ka gunitanan sa dihang mosaka.
Aron mosaka uban ang thread cutting machine nga gitaod, kupti ang subframe gamit ang usa ka kamot sa gunitanan, ibutang ang usa ka tiil sa cross member ug buhian ang duha ka locking pin pinaagi sa pagpatuyok sa lever. Dayon kupti ang subframe gamit ang duha ka kamot ug ibalhin ngadto sa gitas-on sa pagtrabaho hangtud nga ang duha ka locking pin mosapot. Ihabwa ang materyal nga tigputol sa hilo gikan sa tray sa lana o kuhaa ang tray sa lana sa dili pa ibukhad o pil-on.

Operasyon

Gamit ug proteksyon sa mata
Gamit ug panalipod sa dalunggan
3.1. Mga himan
Ang die head (12) kay universal die head. Kana nagpasabut nga alang sa tanan nga mga lahi sa mga hilo alang sa nahisgutan nga mga gidak-on, gibahin sa 2 nga mga set sa himan, usa ra ka ulo nga mamatay ang gikinahanglan. Alang sa pagputol sa tapered pipe nga mga hilo, ang gitas-on nga paghunong (13) kinahanglan nga anaa sa samang direksyon sa pagsira ug pagbukas sa lever (14). Aron maputol ang cylindrical long thread ug bolt thread, ang gitas-on nga stop (13) kinahanglang pil-on.
Pag-ilis sa ROLLER'S mamatay
Ang ROLLER'S dies mahimong isulod o usbon gamit ang die head nga gitaod sa makina o detached (ie sa usa ka bangko). Slacken clamping lever (15) apan ayaw kini kuhaa. Iduso ang adjusting disc (16) sa kuptanan palayo sa clampang lever sa layo nga posisyon. Niini nga posisyon ang ROLLER'S dies gibutang o gikuha. Siguroha nga ang gipakita nga gidak-on sa hilo nga gipakita sa likod sa ROLLER'S mamatay katumbas sa gidak-on sa hilo nga putlon. Dugang pa, siguroha nga ang mga numero nga gipakita sa likod sa ROLLER'S dies katumbas sa gipakita sa die holder (17).
Isulod ang ROLLER'S dies ngadto sa die head kutob sa bola sa sulod sa slot sa die holder nga musulod. Sa higayon nga ang tanang ROLLER'S dies mabutang na, i-adjust ang gidak-on sa thread pinaagi sa pagbalhin sa adjusting disc. Ang bolt thread kinahanglan kanunay nga ibutang sa "Bolt". Clamp ang adjusting disc nga adunay clampsa lever, isira ang die head pinaagi sa pagpindot sa closing ug opening lever (14) paubos og gamay sa tuo. Ang ulo sa die moabli bisan awtomatikong (uban ang tapered pipe thread), o sa bisan unsang oras nga mano-mano pinaagi sa gamay nga presyur sa wala sa pagsira ug pagbukas sa lever.
Kung ang paghupot sa gahum sa clampAng lever (15) dili igo (pananglitan pinaagi sa blunt ROLLER'S mamatay) kung ang 2½ - 3 ″ ug ang 2½ - 4 ″ die head gigamit, tungod sa dugang nga puwersa sa pagputol nga gigamit, nga ang sangputanan nga ang ulo sa die naablihan ubos sa pagputol pressure, ang capscrew sa kilid atbang sa clampang lever (15) kinahanglan usab nga higpitan.
Ang tigputol sa tubo (18) nagputol sa mga tubo ¼ – 2″, resp. 2½ – 4″.
Ang reamer (19) nag-deburs sa mga tubo ¼ – 2″ resp. 2½ – 4″. Aron malikayan ang pagtuyok, itaod ang manggas sa reamer sa bukton sa reamer sa atubangan o sa likod nga bahin, depende sa posisyon sa tubo.
3.2. Chuck
Usa ka clampang manggas (Art. No. 343001) nga gipahaom sa diametro gikinahanglan alang sa ROLLER'S Robot hangtod sa 2″ alang sa clampmga diametro <8 mm, para sa ROLLER'S Robot hangtod sa 4″ alang sa clampmga diametro <20 mm. Ang gitinguha nga clampAng diyametro kinahanglan nga espesipiko kung mag-order sa clampsa bukton.
3.2.1. Quick Action Hammer Chuck (1), Guide Chuck (2)
Ang dali nga aksyon nga hammer chuck (1) nga adunay dako nga clampang singsing ug nagalihok nga mga patay nga gisulod sa mga tigdala sa die nagsiguro nga nakasentro ug luwas clampsa labing gamay nga pwersa. Sa diha nga ang materyal mogawas gikan sa guide chuck, kini kinahanglan nga sirado.
Aron mausab ang mga dies (24), isira ang clampsingsing (22) hangtod sa gibanabana. 30 mm clampsa diametro. Kuhaa ang mga screw sa mga dies (24). Iduso ang mga patay sa likod gamit ang angay nga himan (screwdriver). Iduso ang bag-ong mga dies nga adunay gisulud nga tornilyo sa mga tigdala sa die gikan sa atubangan.
3.3. Pamaagi sa Trabaho
Kuhaa ang mga blockage sa mga chips ug mga tipik sa workpiece sa dili pa magsugod sa pagtrabaho.
PAHIBALO
I-off ang thread cutting machine kung ang tool set moduol sa machine housing.
Ibutang ang mga galamiton ug ibalhin ang tigdala sa himan ngadto sa tuo nga tumoy nga posisyon uban sa tabang sa pressing lever (8). Ipasa ang materyal nga i-thread pinaagi sa giablihan nga giya (2) ug pinaagi sa giablihan nga chuck (1) aron kini molugway sa mga 10 cm gikan sa chuck. Isira ang chuck hangtod nga ang apapangig moabut batok sa materyal ug dayon, pagkahuman sa usa ka mubo nga paglihok sa pag-abli, isira kini kausa o kaduha aron ma-clamp ang materyal nga lig-on. Ang pagsira sa guide chuck (2) nagsentro sa materyal nga gikan sa likod sa makina. I-swing down ug isara ang die head. Ibutang ang switch (3) sa posisyon 1, dayon i-operate ang foot switch (4). Ang Type U gi-switch on ug off gamit ang foot switch (4) lamang.
Sa Type K ug Type D, ang ikaduhang operating speed mahimong mapili alang sa sectioning, deburring ug small thread cutting operations. Aron mahimo kini, sa pagdagan sa makina, hinayhinay nga ibalhin ang switch (3) gikan sa posisyon 1 ngadto sa posisyon 2. Uban sa contact lever (8), i-advance ang die head ngadto sa rotating material.
Human maputol ang usa o duha ka mga hilo, ang ulo sa ulo magpadayon sa pagputol sa awtomatik. Sa kaso sa tapered pipe thread, ang die head awtomatikong moabli kung ang standard nga gitas-on sa thread maabot. Kung giputol ang mga gipalapad nga mga hilo o mga hilo sa bolt, ablihi ang ulo sa ulo nga mano-mano, nga nagdagan ang makina. Ipagawas ang pedal switch (4). Ablihi ang dali nga aksyon nga hammer chuck, kuhaa ang materyal.
Ang mga hilo sa walay kinutuban nga gitas-on mahimong putlon pinaagi sa reclampsa materyal, ingon sa mosunod. Sa diha nga ang tool holder moduol sa machine housing atol sa thread cutting process, buhian ang pedal switch (4) apan ayaw ablihi ang die head. Ipagawas ang materyal ug dad-a ang tool holder ug materyal sa tuo nga kamot nga end-position pinaagi sa contact lever. Clamp materyal pag-usab, switch sa makina pag-usab. Para sa mga operasyon sa pagputol sa tubo, i-swing ang pipe cutter (18) ug dad-a kini sa gusto nga posisyon sa pagputol pinaagi sa contact lever. Ang tubo giputol pinaagi sa pagtuyok sa spindle clockwise.
Kuhaa ang bisan unsang mga burr sa sulod sa tubo nga resulta sa operasyon sa pagputol gamit ang pipe reamer (19).
Aron mahubas ang makapabugnaw nga lubricant: Kuhaa ang flexible hose sa tool holder (7) ug ibutang kini sa sudlanan. Ipadayon ang pagdagan sa makina hangtod nga walay sulod ang tray sa lana. O: Kuhaa ang screw plug (25) ug habwa ang trough.
3.4. Pagputol sa Nipples ug Double Nipples
ROLLER'S Spannfi x (awtomatikong sulod sa clamping) o ROLLER'S Nipparo (sa sulod sa clamping) gigamit sa pagputol sa mga utong. Siguroha nga ang mga tumoy sa tubo kay deburred sa sulod. Kanunay nga iduso ang mga seksyon sa tubo kutob sa ilang adtoan.
Sa clamp ang seksyon sa tubo (nga adunay o wala ang hilo) nga adunay ROLLER'S Nipparo, ang ulo sa nipple tightener gi-splay pinaagi sa pagpabalik sa spindle gamit ang usa ka himan. Kini mahimo lamang sa seksyon sa tubo nga gitaod.
Siguradoha nga walay mas mugbo nga mga utong kay sa gitugot sa sumbanan nga maputol gamit ang ROLLER'S Spannfix ug ang ROLLER'S Nipparo.
3.5. Pagputol sa Wala-kamot nga mga Thread
Ang ROLLER'S Robot 2K, 2D, 3K, 3D, 4K ug 4D ra ang angay alang sa wala nga kamot nga mga hilo. Ang die head sa tool carrier kinahanglang i-pin sa usa ka M 10 × 40 screw para sa pagputol sa wala nga kamot nga mga hilo, kung dili kini makapataas ug makadaut sa pagsugod sa hilo. Ibutang ang switch sa posisyon nga "R". Ibalhin ang mga koneksyon sa hose sa coolant-lubricant pump o short circuit ang coolant-lubricant pump. Sa laing paagi, gamita ang changeover valve (Art. No. 342080) (accessory) nga gitaod sa makina. Human ma-install ang changeover valve, i-set ang switch (3) ngadto sa 1 ug pindota ang foot switch (4) hangtud nga mugawas ang thread cutting oil gikan sa die head aron mapuno sa hingpit ang sistema sa lana. Ang direksiyon sa agos sa coolant-lubricant pump gibalit-ad gamit ang lever sa changeover valve (Fig. 3).

Pagmentinar

Bisan pa sa pagmentinar nga gihulagway sa ubos, girekomendar nga ipadala ang ROLLER thread cutting machine ngadto sa awtorisado nga ROLLER contract customer service workshop para sa inspeksyon ug periodic testing sa mga electrical device labing menos kausa sa usa ka tuig. Sa Germany, ang maong periodic testing sa electrical devices kinahanglan nga ipahigayon subay sa DIN VDE 0701-0702 ug gireseta usab alang sa mobile electrical equipment sumala sa mga lagda sa paglikay sa aksidente DGUV, regulasyon 3 "Electrical Systems and Equipment". Dugang pa, ang tagsa-tagsa nga nasudnong mga probisyon sa kaluwasan, mga lagda ug mga regulasyon nga balido alang sa dapit sa aplikasyon kinahanglan nga tagdon ug obserbahan.
4.1. Pagmentinar
WARNING
Kuhaa ang plug sa mains sa dili pa ipahigayon ang pagmentinar o pag-ayo nga trabaho!
Ang gamit sa ROLLER'S thread cutting machine walay maintenance. Ang galamiton nagdagan sa usa ka sirado nga kaligoanan sa lana ug busa wala magkinahanglan og lubrication. Hupti ang clamppag-ing ug guide chucks, guide arms, tool carrier, die head, ROLLER'S dies, pipe cutter ug pipe sulod sa deburer nga limpyo. Ilisan ang blunt ROLLER'S dies, cutting wheel, deburrer blade. Hawani ug limpyohi ang tray sa lana matag karon ug unya (labing menos kausa sa usa ka tuig).
Limpyohi ang mga plastik nga parte (eg housing) gamit lamang ang malumo nga sabon ug adamp panapton. Ayaw gamita ang mga panglimpyo sa panimalay. Kasagaran kini adunay mga kemikal nga makadaot sa mga plastik nga bahin. Ayaw gamita ang petrolyo, turpentine, thinner o susama nga mga produkto alang sa paglimpyo.
Siguroha nga ang mga likido dili makasulod sa ROLLER'S thread cutting machine.
4.2. Inspeksyon/Pag-ayo
WARNING
Kuhaa ang plug sa mains sa dili pa ipahigayon ang pagmentinar o pag-ayo nga trabaho!
Kini nga trabaho mahimo lamang sa mga kwalipikado nga kawani.
Ang motor sa ROLLER'S Robot adunay mga carbon brush. Kini mahimong isul-ob ug busa kinahanglan pinaagi sa pagsusi ug pagbag-o sa mga kwalipikado nga mga espesyalista o usa ka awtorisado nga ROLLER customer service workshop matag karon ug unya.

Paggawi kung adunay mga sayup

5.1. Sala: Ang makina dili magsugod.
Hinungdan:

• Ang buton sa paghunong sa emerhensya wala gibuhian.
• Ang switch sa panalipod sa thermal na-trip.
• Gisul-ob nga carbon brush.
• Ang pagdugtong sa lead ug/o foot switch depektoso.
• Kakulangan sa makina.

tambal:

• Ipagawas ang emergency stop button sa foot switch.
• Pindota ang thermal protection switch sa foot switch.
• Ilisan ang mga carbon brush pinaagi sa mga kwalipikado nga kawani o usa ka awtorisado nga ROLLER customer service workshop.
• Ipa-inspeksyon/ayohon ang connecting lead ug/o foot switch sa awtorisado nga ROLLER customer service workshop.
• Ipasusi/ayoa ang makina sa awtorisado nga ROLLER customer service workshop.

5.2. Sala: Ang makina dili makalusot
Hinungdan:

• PULONG ang kamatayon ni Roller.
• Dili angay nga materyal sa pagputol sa hilo.
• Overloading sa mga mains sa kuryente.
• Gamay ra kaayo nga cross-section sa extension lead.
• Dili maayo nga kontak sa mga konektor.
• Gisul-ob nga carbon brush.
• Kakulangan sa makina.

tambal:

• Usba ang ROLLER'S namatay.
• Gamit ug mga materyales sa pagputol sa hilo ROLLER'S Smaragdol o ROLLER'S Rubinol.
• Gamit ug angay nga tinubdan sa kuryente.
• Gamita ang cable cross-section nga labing menos 2.5 mm².
• Susiha ang mga konektor, gamita ang laing outlet kung gikinahanglan.
• Ilisan ang mga carbon brush pinaagi sa mga kwalipikado nga kawani o usa ka awtorisado nga ROLLER customer service workshop.
• Ipasusi/ayoa ang makina sa awtorisado nga ROLLER customer service workshop.

5.3. Sala: Dili o dili maayo nga pagpakaon sa hilo-pagputol nga materyal sa mamatay ulo.
Hinungdan:

• Ang coolant-lubricant pump depektoso.
• Gamay ra kaayo nga materyal sa pagputol sa hilo sa tray sa lana.
• Ang screen sa suction nozzle nahugawan.
• Ang mga hose sa coolant-lubricant pump gibalhin.
• Ang tumoy sa hose wala giduso sa nipple.

tambal:

• Usba ang coolant-lubricant pump.
• I-refill ang hilo-pagputol nga materyal.
• Limpyo nga screen.
• Pagbalhin sa mga hose.
• Iduso ang tumoy sa hose sa nipple.

5.4. Sala: Ang ROLLER'S dies bukas kaayo nga lapad bisan pa sa husto nga sukdanan.
Hinungdan:

• Ang ulo sa die wala sirado.

tambal:

• Isara ang ulo sa patay, tan-awa ang 3.1. Mga himan, pag-ilis sa ROLLER'S

5.5. Sala: Die ulo dili bukas.
Hinungdan:

• Ang hilo giputol sa sunod nga pinakadako nga diyametro sa tubo nga bukas ang ulo sa die.
• Ang gitas-on sa paghunong gipilo.

tambal:

• Isara ang ulo sa patay, tan-awa ang 3.1. Mga gamit, pag-ilis sa ROLLER'S dies
• Ibutang ang gitas-on nga paghunong alang sa pagsira ug pag-abli sa lever sa parehas nga direksyon.

5.6. Sala: Walay mapuslanong thread.
Hinungdan:

• PULONG ang kamatayon ni Roller.
• Ang mga namatay ni ROLLER sayop nga gisulod.
• Dili o dili maayo nga pagpakaon sa materyal nga pagputol sa hilo.
• Dili maayo nga materyal sa pagputol sa hilo.
• Ang paglihok sa feed sa tigdala sa himan nababagan.
• Ang materyal sa tubo dili angay alang sa pagputol sa hilo.

tambal:

• Usba ang ROLLER'S namatay.
• Susiha ang pag-numero sa mga dies to die holder, usba ang ROLLER'S dies kung gikinahanglan.
• Tan-awa ang 5.3.
• Gamit ug ROLLER thread-cutting materials.
• Luwasa ang wing nut sa tool carrier. Walay sulod nga chip tray.
• Gamita lamang ang mga aprubadong tubo.

5.7. Sala: Ang tubo nahulog sa chuck.
Hinungdan:

• Mamatay nga hugaw kaayo.
• Ang mga tubo adunay baga nga plastik nga taklap.
• Namatay nga gisul-ob.

tambal:

• Limpyo mamatay.
• Paggamit ug mga espesyal nga dies.
• Ang pagbag-o mamatay.

Paglabay

Ang mga makina sa pagputol sa hilo mahimong dili ilabay sa basura sa balay sa katapusan sa paggamit. Kinahanglang ilabay sila sa hustong paagi sa balaod.

Garantiya sa Manufacturer

Ang panahon sa warranty kinahanglang 12 ka bulan gikan sa paghatod sa bag-ong produkto ngadto sa unang tiggamit. Ang petsa sa pagpadala kinahanglan nga dokumentado pinaagi sa pagsumite sa orihinal nga mga dokumento sa pagpalit, nga kinahanglan maglakip sa petsa sa pagpalit ug ang pagtudlo sa produkto. Ang tanan nga mga depekto sa pag-andar nga nahitabo sulod sa panahon sa warranty, nga klaro nga sangputanan sa mga depekto sa produksiyon o mga materyales, pagaayohon nga wala’y bayad. Ang tambal sa mga depekto dili molugway o magbag-o sa panahon sa warranty alang sa produkto. Ang kadaot tungod sa natural nga pagsul-ob ug pagkagisi, sayop nga pagtambal o sayop nga paggamit, kapakyasan sa pag-obserbar sa mga instruksiyon sa operasyon, dili angay nga mga materyales sa pag-operate, sobra nga panginahanglan, paggamit alang sa dili awtorisado nga mga katuyoan, mga interbensyon sa kustomer o ikatulo nga partido o uban pang mga rason, diin ang ROLLER dili responsable , dili iapil sa warranty
Ang mga serbisyo ubos sa warranty mahimo lamang nga ihatag sa mga estasyon sa serbisyo sa kostumer nga gitugutan alang niini nga katuyoan sa ROLLER. Ang mga reklamo dawaton lamang kung ang produkto ibalik sa usa ka estasyon sa serbisyo sa kostumer nga gitugotan sa ROLLER nga wala’y una nga pagpanghilabot ug sa usa ka hingpit nga natipon nga kahimtang. Ang gipuli nga mga produkto ug mga piyesa mahimong kabtangan sa ROLLER.
Ang tiggamit ang responsable sa gasto sa pagpadala ug pagbalik sa produkto.
Usa ka lista sa ROLLER-awtorisadong mga estasyon sa serbisyo sa kustomer anaa sa Internet ubos www.albert-roller.de. Para sa mga nasud nga wala nalista, ang produkto kinahanglang ipadala sa SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Strasse 4, 71332 Waiblingen, Deutschland. Ang mga ligal nga katungod sa tiggamit, labi na ang katungod sa paghimo sa mga pag-angkon batok sa nagbaligya kung adunay mga depekto ingon man ang mga pag-angkon tungod sa tinuyo nga paglapas sa mga obligasyon ug mga pag-angkon sa ilawom sa balaod sa liability sa produkto wala gipugngan sa kini nga garantiya.
Kini nga warranty gipailalom sa balaod sa Aleman nga wala’y labot ang panagsumpaki sa mga balaod nga mga lagda sa German International Private Law ingon man nga wala’y apil ang United Nations Convention on Contracts for the International Sales of Goods (CISG). Ang Warrantor niining tibuok kalibutan nga balido nga garantiya sa tiggama mao ang Albert Roller GmbH & Co KG, Neue Rommelshauser Straße 4, 71332 Waiblingen, Deutschland.

Mga lista sa mga spare parts
Alang sa mga lista sa mga spare parts, tan-awa www.albert-roller.de → Mga Pag-download → Mga lista sa mga bahin.

Deklarasyon sa EC sa Pagpahiuyon
Kami nagpahayag ubos sa among bug-os nga responsibilidad nga ang produkto nga gihulagway ubos sa "Technical Data" nahiuyon sa mga sumbanan sa ubos nga gihisgutan sa pagsunod sa mga probisyon sa Directives 2006/42/EC, 2014/30/EU, 2011/65/EU, 2015/863/ EU, 2019/1781/EU.
EN 61029-1:2009, EN 61029-2-12:2011, EN 60204-1:2007-06, EN ISO 12100:2011-03
Albert Roller GmbH & Co KG
Neue Rommelshauser Straße 4
71332 Waiblingen
Deutschland
2022-02-10Albert Roller GmbH & Co KG
Werkzeuge ug Maschinen
Neue Rommelshauser Straße 4
71332 Waiblingen
Deutschland
Telepono +49 7151 1727-0
Telefax +49 7151 1727-87
www.albert-roller.de
© Copyright 386005
2022 ni Albert Roller GmbH & Co KG, Waiblingen.

Mga Dokumento / Mga Kapanguhaan

ROLLER Robot 2 Kusog nga Tapping Machine [pdf] Manwal sa Instruksyon Robot 2 Kusog nga Tapping Machine, Robot 2, Kusog nga Tapping Machine, Tapping Machine

Mga pakisayran

• Manwal sa Gumagamit