रोबोट २ शक्तिशाली ट्यापिङ मेसिन
निर्देशन पुस्तिका
रोलरको रोबोट २
रोलरको रोबोट २
रोलरको रोबोट २
रोबोट २ शक्तिशाली ट्यापिङ मेसिन
मूल निर्देशन पुस्तिका को अनुवाद
चित्र १
| 1 द्रुत कार्य ह्यामर चक 2 गाइड चक 3 दायाँ-बायाँ स्विच गर्नुहोस् ३.२.३.६ फुट स्विच 5 आपतकालीन स्टप स्विच 6 थर्मल सुरक्षा स्विच १ Tool उपकरण होल्डर 8 लिभर थिच्दै 9 ह्यान्डल 10 XNUMX२ सीएलampपखेटा नट संग ing औंठी 11 पखेटा पेंच 12 टाउको मर्नुहोस् 13 लम्बाइ स्टप |
14 बन्द र खोल्ने लीभर 15 XNUMX२ सीएलampलिभर 16 समायोजन डिस्क 17 डाइ होल्डर 18 पाइप कटर 19 Deburrer 20 तेल ट्रे 21 चिप ट्रे 22 XNUMX२ सीएलampआई ing रिंग 23 चक जबड़े वाहक 24 चक बङ्गारा २५ स्क्रू प्लग |
सामान्य पावर उपकरण सुरक्षा चेतावनी
चेतावनी
यस पावर उपकरणसँग प्रदान गरिएका सबै सुरक्षा चेतावनीहरू, निर्देशनहरू, चित्रणहरू र निर्दिष्टीकरणहरू पढ्नुहोस्। तल सूचीबद्ध सबै निर्देशनहरू पालना गर्न असफल भएमा विद्युतीय झटका, आगो र/वा गम्भीर चोट लाग्न सक्छ।
भविष्यको सन्दर्भको लागि सबै चेतावनी र निर्देशनहरू बचत गर्नुहोस्।
चेतावनीहरूमा "पावर उपकरण" शब्दले तपाइँको मुख्य-संचालित (कोर्डेड) पावर उपकरण वा ब्याट्री-संचालित (कर्डलेस) पावर उपकरणलाई जनाउँछ।
- कार्य क्षेत्र सुरक्षा
क) कार्य क्षेत्र सफा र राम्रोसँग उज्यालो राख्नुहोस्। अव्यवस्थित वा अँध्यारो क्षेत्रले दुर्घटना निम्त्याउँछ।
ख) विस्फोटक वायुमण्डलमा विद्युतीय उपकरणहरू सञ्चालन नगर्नुहोस्, जस्तै ज्वालामुखी तरल पदार्थ, ग्याँस वा धुलोको उपस्थितिमा। पावर उपकरणहरूले स्पार्कहरू सिर्जना गर्दछ जसले धुलो वा धुवाँलाई प्रज्वलित गर्न सक्छ।
ग) पावर औजार चलाउँदा बालबालिका र दर्शकहरूलाई टाढा राख्नुहोस्। विचलनले तपाईलाई नियन्त्रण गुमाउन सक्छ। - विद्युतीय सुरक्षा
क) पावर उपकरण प्लगहरू आउटलेटसँग मिल्नुपर्छ। प्लगलाई कुनै पनि हिसाबले परिमार्जन नगर्नुहोस्। ग्राउन्डेड (ग्राउन्डेड) पावर उपकरणहरूसँग कुनै पनि एडाप्टर प्लगहरू प्रयोग नगर्नुहोस्। अपरिवर्तित प्लगहरू र मिल्दो आउटलेटहरूले बिजुली झटकाको जोखिम कम गर्नेछ।
ख) पाइप, रेडिएटर, रेन्ज र रेफ्रिजरेटर जस्ता माटो वा ग्राउन्डेड सतहहरूसँग शरीरको सम्पर्कबाट टाढा रहनुहोस्। यदि तपाईंको शरीर माटो वा ग्राउन्ड गरिएको छ भने विद्युतीय झटकाको जोखिम बढेको छ।
ग) पावर उपकरणहरू पानी वा भिजेको अवस्थामा खुला नगर्नुहोस्। पावर उपकरणमा पानी प्रवेश गर्दा विद्युतीय झटकाको जोखिम बढ्छ।
घ) डोरीको दुरुपयोग नगर्नुहोस्। पावर उपकरण बोक्न, तान्न वा अनप्लग गर्न कर्डको प्रयोग नगर्नुहोस्। तारलाई तातो, तेल, धारदार किनारा वा चल्ने भागहरूबाट टाढा राख्नुहोस्। क्षतिग्रस्त वा फँसिएको डोरीले विद्युतीय झट्काको जोखिम बढाउँछ।
e) बाहिर विद्युत उपकरण सञ्चालन गर्दा, बाहिरी प्रयोगको लागि उपयुक्त एक्स्टेन्सन कर्ड प्रयोग गर्नुहोस्। बाहिरी प्रयोगका लागि उपयुक्त कर्डको प्रयोगले विद्युतीय झट्का लाग्ने जोखिम कम गर्छ।
f) यदि विज्ञापनमा पावर उपकरण सञ्चालन गर्दै हुनुहुन्छamp स्थान अपरिहार्य छ, अवशिष्ट वर्तमान उपकरण (RCD) सुरक्षित आपूर्ति प्रयोग गर्नुहोस्। RCD को प्रयोगले बिजुली झटका को जोखिम कम गर्छ। - व्यक्तिगत सुरक्षा
क) सतर्क रहनुहोस्, तपाईले के गरिरहनु भएको छ हेर्नुहोस् र पावर उपकरण सञ्चालन गर्दा सामान्य ज्ञान प्रयोग गर्नुहोस्। तपाईं थकित हुँदा वा लागूपदार्थ, मदिरा वा औषधिको प्रभाव अन्तर्गत पावर उपकरण प्रयोग नगर्नुहोस्। पावर उपकरणहरू सञ्चालन गर्दा बेवास्ताको क्षण गम्भीर व्यक्तिगत चोट लाग्न सक्छ।
ख) व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। सधैं आँखा सुरक्षा लगाउने। डस्ट मास्क, नन-स्किड सेफ्टी जुत्ता, कडा टोपी वा उपयुक्त अवस्थाको लागि प्रयोग हुने श्रवण सुरक्षा जस्ता सुरक्षा उपकरणहरूले व्यक्तिगत चोटहरू कम गर्नेछ।
ग) अनजान सुरु हुनबाट जोगाउनुहोस्। पावर स्रोत र/वा ब्याट्री प्याकमा जडान गर्नु अघि, उपकरण उठाउनु वा बोक्नु अघि स्विच अफ-पोजिसनमा रहेको सुनिश्चित गर्नुहोस्। स्वीचमा औँला लगाएर पावर औजार बोक्दा वा स्वीच अन भएका पावर औजारहरूले दुर्घटनालाई निम्तो दिन्छ।
घ) पावर उपकरण खोल्नु अघि कुनै पनि समायोजन कुञ्जी वा रेन्च हटाउनुहोस्। पावर उपकरणको घुम्ने भागमा जोडिएको रेन्च वा कुञ्जी बायाँले व्यक्तिगत चोटपटक निम्त्याउन सक्छ।
ई) ओभररिच नगर्नुहोस्। सधैं उचित खुट्टा र सन्तुलन राख्नुहोस्। यसले अप्रत्याशित परिस्थितिहरूमा पावर उपकरणको राम्रो नियन्त्रण सक्षम गर्दछ।
f) राम्रोसँग लुगा लगाउने। छाडा लुगा वा गहना नलगाउनुहोस्। आफ्नो कपाल र कपडा चलिरहेको भागहरु देखि टाढा राख्नुहोस्। छाडा लुगा, गहना वा लामो कपाल चल्ने भागहरूमा समात्न सकिन्छ।
g) यदि यन्त्रहरू धुलो निकासी र सङ्कलन सुविधाहरूको जडानको लागि प्रदान गरिएको छ भने, यिनीहरू जडान भएका छन् र ठीकसँग प्रयोग गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। धुलो संकलनको प्रयोगले धूलो सम्बन्धी खतराहरू कम गर्न सक्छ।
h) उपकरणहरूको बारम्बार प्रयोगबाट प्राप्त परिचितताले तपाईंलाई सन्तुष्ट बन्न र उपकरण सुरक्षा सिद्धान्तहरूलाई बेवास्ता गर्न नदिनुहोस्। एक लापरवाह कार्य एक सेकेन्ड को एक अंश भित्र गम्भीर चोट लाग्न सक्छ - पावर उपकरण प्रयोग र हेरचाह
क) शक्ति उपकरणलाई जबरजस्ती नगर्नुहोस्। तपाईंको अनुप्रयोगको लागि सही पावर उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। सही पावर उपकरणले कामलाई अझ राम्रो र सुरक्षित बनाउनेछ जसको लागि यो डिजाइन गरिएको थियो।
ख) यदि स्विचले यसलाई अन र अफ गर्दैन भने पावर उपकरण प्रयोग नगर्नुहोस्। स्विचबाट नियन्त्रण गर्न नसकिने कुनै पनि पावर उपकरण खतरनाक हुन्छ र मर्मत गर्नुपर्छ।
c) कुनै पनि समायोजन गर्नु अघि, सामानहरू परिवर्तन गर्नु वा पावर उपकरणहरू भण्डारण गर्नु अघि पावर स्रोतबाट प्लग विच्छेद गर्नुहोस् र/वा ब्याट्री प्याक हटाउनुहोस्, यदि छुट्याउन मिल्छ भने, पावर उपकरणबाट। त्यस्ता निवारक सुरक्षा उपायहरूले पावर उपकरण दुर्घटनावश सुरु गर्ने जोखिम कम गर्दछ।
घ) निष्क्रिय पावर उपकरणहरू बच्चाहरूको पहुँच बाहिर भण्डार गर्नुहोस् र शक्ति उपकरण वा यी निर्देशनहरूसँग अपरिचित व्यक्तिहरूलाई विद्युत उपकरण सञ्चालन गर्न अनुमति नदिनुहोस्। अप्रशिक्षित प्रयोगकर्ताहरूको हातमा पावर उपकरणहरू खतरनाक हुन्छन्।
e) पावर उपकरण र सामानहरू राख्नुहोस्। हिड्ने पार्ट्सको मिसाइलमेन्ट वा बाइन्डिङ, पार्ट्स टुटेको र पावर उपकरणको सञ्चालनलाई असर गर्न सक्ने अन्य कुनै पनि अवस्थाको जाँच गर्नुहोस्। यदि क्षतिग्रस्त छ भने, प्रयोग गर्नु अघि पावर उपकरण मर्मत गर्नुहोस्। धेरै दुर्घटनाहरू खराब मर्मतसम्भार विद्युत उपकरणहरूका कारण हुन्छन्।
f) काट्ने औजारलाई तीखो र सफा राख्नुहोस्। तीखो काट्ने किनारहरू भएका काट्ने उपकरणहरू ठीकसँग मर्मत गरिएका काट्ने उपकरणहरू बाँध्ने सम्भावना कम हुन्छ र नियन्त्रण गर्न सजिलो हुन्छ।
g) काम गर्ने अवस्था र गर्नुपर्ने कामलाई ध्यानमा राखी यी निर्देशनहरू अनुसार पावर उपकरण, सहायक उपकरण र उपकरण बिटहरू प्रयोग गर्नुहोस्। अभिप्रेत भन्दा फरक सञ्चालनका लागि पावर उपकरणको प्रयोगले खतरनाक अवस्था निम्त्याउन सक्छ।
h) ह्यान्डलहरू र ग्रासिङ सतहहरू सुक्खा, सफा र तेल र ग्रीसबाट मुक्त राख्नुहोस्। चिप्लो ह्यान्डलहरू र ग्रासिङ सतहहरूले अप्रत्याशित परिस्थितिहरूमा उपकरणको सुरक्षित ह्यान्डलिंग र नियन्त्रणको लागि अनुमति दिँदैन। - सेवा
क) समान प्रतिस्थापन पार्टपुर्जाहरू मात्र प्रयोग गरेर एक योग्य मर्मत व्यक्तिद्वारा तपाईंको पावर उपकरण सेवा गराउनुहोस्। यसले सुनिश्चित गर्नेछ कि पावर उपकरणको सुरक्षा कायम राखिएको छ।
थ्रेडिङ मेसिन सुरक्षा चेतावनी
चेतावनी
यस पावर उपकरणसँग प्रदान गरिएका सबै सुरक्षा चेतावनीहरू, निर्देशनहरू, चित्रणहरू र निर्दिष्टीकरणहरू पढ्नुहोस्। तल सूचीबद्ध सबै निर्देशनहरू पालना गर्न असफल भएमा विद्युतीय झटका, आगो र/वा गम्भीर चोट लाग्न सक्छ।
भविष्यको सन्दर्भको लागि सबै चेतावनी र निर्देशनहरू बचत गर्नुहोस्।
कार्य क्षेत्र सुरक्षा
- भुइँ सुख्खा राख्नुहोस् र तेल जस्ता चिप्लो सामग्रीहरूबाट मुक्त राख्नुहोस्। चिप्लो भुइँले दुर्घटना निम्त्याउँछ।
- कार्य टुक्राबाट कम्तिमा एक मिटर क्लियरेन्स प्रदान गर्नको लागि कामको टुक्रा मेसिनभन्दा बाहिर फैलिँदा पहुँचमा प्रतिबन्ध वा ब्यारिकेड गर्नुहोस्। पहुँच प्रतिबन्ध वा कार्य टुक्रा वरपर कार्य क्षेत्र अवरोध गर्नाले अलमलको जोखिम कम गर्नेछ।
विद्युतीय सुरक्षा
- सबै विद्युतीय जडानहरू सुख्खा र भुइँबाट टाढा राख्नुहोस्। भिजेको हातले प्लग वा मेसिनलाई नछुनुहोस्। यी सुरक्षा सावधानीहरूले बिजुली झटकाको जोखिम कम गर्छ।
व्यक्तिगत सुरक्षा
- मेसिन चलाउँदा पन्जा वा छाडा लुगा नलगाउनुहोस्। आस्तीन र ज्याकेटहरू बटनमा राख्नुहोस्। मेसिन वा पाइपमा नपुग्नुहोस्। कपडाहरू पाइप वा मेशिनले समात्न सक्छ जसको परिणामस्वरूप फँसेको छ।
मेशिन सुरक्षा
- मेसिन बिग्रिएमा प्रयोग नगर्नुहोस्। दुर्घटनाको खतरा छ ।
- यस मेसिनको उचित प्रयोगमा निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्। अन्य उद्देश्यका लागि प्रयोग नगर्नुहोस् जस्तै ड्रिलिंग प्वालहरू वा विन्चहरू घुमाउनुहोस्। अन्य अनुप्रयोगहरूको लागि यो पावर ड्राइभको अन्य प्रयोग वा परिमार्जनले गम्भीर चोटपटकको जोखिम बढाउन सक्छ।
- बेन्च वा खडा गर्न मेसिन सुरक्षित गर्नुहोस्। पाइप समर्थन संग लामो भारी पाइप समर्थन। यो अभ्यासले मेसिन टिपिङलाई रोक्नेछ।
- मेसिन सञ्चालन गर्दा, FORWARD/REVERSE स्विच रहेको छेउमा उभिनुहोस्। यस तर्फबाट मेसिन सञ्चालन गर्नाले मेसिनमा पुग्ने आवश्यकता हटाउँछ।
- हातहरू घुमाउने पाइप वा फिटिङहरूबाट टाढा राख्नुहोस्। पाइप थ्रेडहरू सफा गर्नु वा फिटिङ्समा पेच गर्नु अघि मेसिनलाई बन्द गर्नुहोस्। पाइपलाई छुनु अघि मेसिनलाई पूर्ण रूपमा रोकिन दिनुहोस्। यो प्रक्रियाले भागहरू घुमाएर फसेको सम्भावना कम गर्दछ।
- फिटिङ खोल्न वा खोल्नका लागि मेसिनको प्रयोग नगर्नुहोस्; यो यस उद्देश्यको लागि होईन। यस्तो प्रयोगले जालमा फसाउन, उलझन र नियन्त्रण गुमाउन सक्छ।
- कभरहरू ठाउँमा राख्नुहोस्। कभरहरू हटाएर मेसिन सञ्चालन नगर्नुहोस्। चलिरहेको भागहरू उजागर गर्दा उलझनको सम्भावना बढ्छ।
फुटस्विच सुरक्षा
- फुटस्विच भाँचिएको वा हराइरहेको छ भने यो मेसिन प्रयोग नगर्नुहोस्। फुटस्विच एउटा सुरक्षा यन्त्र हो जसले तपाईंलाई विभिन्न आपतकालीन अवस्थामा स्वीचबाट आफ्नो खुट्टा हटाएर मोटर बन्द गर्न दिएर राम्रो नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। पूर्वका लागिample: यदि कपडा मेसिनमा समात्नु पर्छ भने, उच्च टर्कले तपाईंलाई मेसिनमा तान्नेछ। कपडा आफैंले हड्डीहरू कुचल्न वा भाँच्न पर्याप्त बलको साथ तपाईंको हात वा शरीरका अन्य भागहरू वरिपरि बाँध्न सक्छ।
थ्रेड काट्ने मेसिनहरूको लागि अतिरिक्त सुरक्षा निर्देशनहरू
- प्रोटेक्शन क्लास I को मेसिनलाई सकेट/एक्सटेन्सन लीडमा काम गर्ने सुरक्षात्मक सम्पर्कको साथ मात्र जडान गर्नुहोस्। विद्युतीय झट्का लाग्ने खतरा छ ।
- मेसिनको पावर केबल जाँच गर्नुहोस् र क्षतिको लागि नियमित रूपमा विस्तार लिडहरू। क्षति भएको अवस्थामा यी योग्य विशेषज्ञहरू वा आधिकारिक रोलर ग्राहक सेवा कार्यशालाद्वारा नवीकरण गर्नुहोस्।
- मेसिनलाई इन्चिङ मोडमा आपतकालीन स्टपको साथ सुरक्षा खुट्टा स्विचद्वारा सञ्चालन गरिन्छ। यदि तपाईले अपरेटिङ पोइन्टबाट घुमाउरो वर्कपीसले बनाएको खतरा क्षेत्र देख्न सक्नुहुन्न भने, सुरक्षात्मक उपायहरू सेट अप गर्नुहोस्, जस्तै कर्डनहरू। चोटपटक लाग्ने खतरा छ ।
- 1. प्राविधिक डेटामा वर्णन गरिएको उद्देश्यको लागि मात्र मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्। मेसिन चलिरहेको बेलामा डोरी, एसेम्बल र डिससेम्बल गर्ने, म्यानुअल डाइ स्टकको साथ थ्रेड काट्ने, म्यानुअल पाइप कटरसँग काम गर्ने र सामग्रीको सट्टा हातले वर्कपीस समात्ने जस्ता कार्यहरू निषेधित छन्। चोटपटक लाग्ने खतरा छ ।
- यदि वर्कपीसहरू झुकाउने र अनियन्त्रित प्रहारको जोखिम अपेक्षित छ (सामग्रीको लम्बाइ र क्रस सेक्शन र घुमाउने गतिमा निर्भर गर्दै) वा मेसिन पर्याप्त रूपमा स्थिर छैन भने, पर्याप्त संख्यामा उचाइ समायोजन योग्य सामग्रीले रोलरको सहायकलाई समर्थन गर्दछ। 3B, ROLLER'S Assistent XL 12″ (उपयोगकर्ता, Art. No. 120120, 120125) को प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि तपाइँ त्यसो गर्न असफल भएमा चोट लाग्ने खतरा छ।
- घुम्ने कक्षामा कहिल्यै नपुग्नुहोस्amping वा गाइड चक। चोटपटक लाग्ने खतरा छ ।
- Clamp छोटो पाइप खण्डहरू मात्र रोलरको निपारो वा रोलरको स्प्यानफिक्ससँग। मेसिन र/वा उपकरणहरू क्षतिग्रस्त हुन सक्छ।
- स्प्रे क्यानमा धागो काट्ने सामग्री (रोलरको स्मारागडोल, रोलर रुबिनोल) वातावरणमैत्री तर अत्यधिक प्रज्वलनशील प्रोपेलेन्ट ग्यास (ब्युटेन) समावेश गर्दछ। एरोसोल क्यान दबाइन्छ; बल गरेर नखोल्नुहोस्। तिनीहरूलाई प्रत्यक्ष सूर्यको किरण र 50 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको तापक्रमबाट जोगाउनुहोस्। एरोसोल क्यान फुट्न सक्छ, चोट लाग्ने जोखिम।
- कूलेंट-लुब्रिकेन्टहरूसँग गहन छालाको सम्पर्कबाट बच्नुहोस्। यी एक degreasing प्रभाव छ। एक ग्रीसिंग प्रभाव संग छाला संरक्षक लागू गर्नुपर्छ।
- मेसिनलाई ध्यान नदिई काम गर्न नदिनुहोस्। लामो कामको ब्रेकमा मेसिन बन्द गर्नुहोस्, मुख्य प्लग बाहिर तान्नुहोस्। विद्युतीय उपकरणहरूले खतराहरू निम्त्याउन सक्छ जसले ध्यान नदिँदा भौतिक क्षति वा चोट पुर्याउँछ।
- प्रशिक्षित व्यक्तिहरूलाई मात्र मेसिन प्रयोग गर्न अनुमति दिनुहोस्। प्रशिक्षार्थीहरूले 16 वर्ष नाघेको बेला मात्र मेसिन प्रयोग गर्न सक्छन्, जब यो तिनीहरूको प्रशिक्षणको लागि आवश्यक हुन्छ र जब तिनीहरू प्रशिक्षित अपरेटिभद्वारा पर्यवेक्षित हुन्छन्।
- आफ्नो शारीरिक, संवेदी वा मानसिक क्षमता वा अनुभव र ज्ञानको कमीको कारणले सुरक्षित रूपमा मेसिन चलाउन नसक्ने बालबालिका र व्यक्तिहरूले जिम्मेवार व्यक्तिको निरीक्षण वा निर्देशन बिना यो मेसिन प्रयोग गर्न सक्दैनन्। अन्यथा अपरेटिङ त्रुटि र चोटपटकको जोखिम छ।
- विद्युत् अल उपकरणको पावर केबल जाँच गर्नुहोस् र क्षतिको लागि नियमित रूपमा विस्तार लिडहरू। क्षति भएको अवस्थामा यी योग्य विशेषज्ञहरू वा आधिकारिक रोलर ग्राहक सेवा कार्यशालाद्वारा नवीकरण गराउनुहोस्।
- पर्याप्त केबल क्रस-सेक्शन भएको अनुमोदित र उचित रूपमा चिन्ह लगाइएको एक्स्टेन्सन लिडहरू मात्र प्रयोग गर्नुहोस्। कम्तिमा 2.5 mm² को केबल क्रस-सेक्शन भएको एक्सटेन्सन लिडहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
सूचना - ड्रेनेज सिस्टम, जमिनको पानी वा जमिनमा पातलो नगरिएको धागो काट्ने सामग्रीलाई नदिनुहोस्। प्रयोग नगरिएको धागो काट्ने सामग्री जिम्मेवार डिस्पोजल कम्पनीहरूलाई हस्तान्तरण गरिनुपर्छ। खनिज तेल (ROLLER'S Smaragdol) 120106, सिंथेटिक सामाग्री (ROLLER'S Rubinol) 120110 भएको धागो काट्ने सामग्रीको लागि फोहोर कोड। खनिज तेल (ROLLER'S Smaragdol) र सिंथेटिक 'Smaragdol' (ROLLER'S Smaragdol) र सिंथेटिक रुबिनोल क्यानमा सिंथेटिक सामग्री (ROLLER'S Smaragdol) भएको धागो काट्ने सामग्रीको लागि फोहोर कोड। 150104. राष्ट्रिय नियमहरू अवलोकन गर्नुहोस्।
प्रतीकहरूको व्याख्या
 |
जोखिमको मध्यम स्तरको खतरा जसले ध्यान नदिएमा मृत्यु वा गम्भीर चोटपटक (अपरिवर्तनीय) हुन सक्छ। |
 |
कम स्तरको जोखिम भएको खतरा जसले ध्यान नदिएमा सामान्य चोटपटक (उल्टाउन सकिने) हुन सक्छ। |
 |
भौतिक क्षति, कुनै सुरक्षा नोट! चोटपटकको खतरा छैन। |
 |
सुरु गर्नु अघि अपरेटिङ म्यानुअल पढ्नुहोस् |
 |
आँखा सुरक्षा प्रयोग गर्नुहोस् |
 |
कान सुरक्षा प्रयोग गर्नुहोस् |
 |
पावर उपकरण सुरक्षा वर्ग I संग अनुपालन गर्दछ |
 |
पावर उपकरण सुरक्षा वर्ग II को पालना गर्दछ |
 |
वातावरण मैत्री निपटान |
 |
CE अनुरूपता चिन्ह |
प्राविधिक डाटा
इच्छित उद्देश्यको लागि प्रयोग गर्नुहोस्
चेतावनी
रोलरको रोबोट थ्रेड काट्ने मेसिनहरू प्रयोग गर्नुहोस् (प्रकार 340004, 340005, 340006, 380010, 380011, 380012) थ्रेड काट्ने, काट्ने, बुर हटाउने, र निप्पलहरू काट्ने उद्देश्यका लागि।
अन्य सबै प्रयोगहरू अभिप्रेत उद्देश्यका लागि होइनन् र त्यसैले निषेधित छन्।
Supply. आपूर्ति को क्षेत्र
| रोलरको रोबोट 2 / 2 L: | थ्रेड काट्ने मेसिन, टुल सेट (¹/) ⅛ – 2″, ROLLER dies R ½ – ¾” र R 1 – 2″, तेल ट्रे, चिप ट्रे, सञ्चालन निर्देशनहरू। |
| रोलरको रोबोट 3 / 3 L (R 2½ - 3″): | थ्रेड काट्ने मेसिन, उपकरण सेट 2½ – 3″, ROLLER dies R 2½ – 3″, तेल ट्रे, चिप ट्रे, सञ्चालन निर्देशनहरू। |
| रोलरको रोबोट 4 / 4 L (R 2½ –4″): | थ्रेड काट्ने मेसिन, उपकरण सेट 2½ – 4″, ROLLER dies R 2½ – 4″, तेल ट्रे, चिप ट्रे, सञ्चालन निर्देशनहरू। |
| आवश्यक भएमा अतिरिक्त उपकरण सेट (¹/) ⅛ – 2″ ROLLER dies R ½ – ¾” र R 1 – 2″ संग सुसज्जित | |
| १.२। लेख नम्बरहरू | रोलरको रोबोट 2 प्रकार U रोलरको रोबोट 2 प्रकार K रोलरको रोबोट 2 प्रकार D |
रोलरको रोबोट 3 प्रकार U रोलरको रोबोट 3 प्रकार K रोलरको रोबोट 3 प्रकार D |
रोलरको रोबोट 4 प्रकार U रोलरको रोबोट 4 प्रकार K रोलरको रोबोट 4 प्रकार D |
| सबफ्रेम | 344105 | 344105 | 344105 |
| सामग्री आराम संग व्हील सेट | 344120 | 344120 | 344120 |
| सबफ्रेम, मोबाइल र फोल्डिंग | 344150 | 344150 | 344150 |
| सबफ्रेम, मोबाइल, सामग्री आराम संग | 344100 | 344100 | 344100 |
| मर्छ | रोलर सूची हेर्नुहोस् | रोलर सूची हेर्नुहोस् | रोलर सूची हेर्नुहोस् |
| विश्वव्यापी स्वचालित डाइ हेड ¹/ – 2″ | 341000 | 341000 | 341000 |
| विश्वव्यापी स्वचालित डाइ हेड 2½ - 3″ | 381050 | ||
| विश्वव्यापी स्वचालित डाइ हेड 2½ - 4″ | 340100 | 341000 | |
| उपकरण सेट ¹/ - 2″ | 340100 | 340100 | 341000 |
| रोलरको काट्ने पाङ्ग्रा St ⅛ - 4″, S 8 | 341614 | 341614 | 341614 |
| रोलरको काट्ने पाङ्ग्रा St 1 - 4″, S 12 | 381622 | 381622 | |
| धागो काट्ने सामग्री | रोलर सूची हेर्नुहोस् | रोलर सूची हेर्नुहोस् | रोलर सूची हेर्नुहोस् |
| निप्पेलहल्टर | रोलर सूची हेर्नुहोस् | रोलर सूची हेर्नुहोस् | रोलर सूची हेर्नुहोस् |
| रोलरको सहायक 3B | 120120 | 120120 | 120120 |
| रोलरको सहायक WB | 120130 | 120130 | 120130 |
| रोलरको सहायक XL 12″ | 120125 | 120125 | 120125 |
| रोलरको रोलर नाली उपकरण | 347000 | 347000 | 347000 |
| Clampआस्तीन | 343001 | 343001 | 343001 |
| परिवर्तन भल्भ | 342080 | 342080 | 342080 |
| १.३.१। थ्रेड व्यास | रोलरको रोबोट 2 प्रकार U रोलरको रोबोट 2 प्रकार K रोलरको रोबोट 2 प्रकार D |
रोलरको रोबोट 3 प्रकार U रोलरको रोबोट 3 प्रकार K रोलरको रोबोट 3 प्रकार D |
रोलरको रोबोट 4 प्रकार U रोलरको रोबोट 4 प्रकार K रोलरको रोबोट 4 प्रकार D |
| पाइप (प्लास्टिक लेपित पनि) | (¹/ ) ⅛ – 2″, 16 – 63 मिमी | (¹/ ) ½ – 3″, 16 – 63 मिमी | |
| बोल्ट | (6) 8 – 60 मिमी, ¼ – 2″ | (6) 20 - 60 मिमी, ½ - 2″ | |
| १.३.२. थ्रेडका प्रकारहरू | |||
| पाइप थ्रेड, दायाँ-हात टेपर्ड | R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT | ||
| पाइप धागो, बेलनाकार दाहिने हात | G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM | ||
| इस्पात बख्तरबंद धागा | Pg (DIN 40430), IEC | ||
| बोल्ट धागा | M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW | ||
| १.३.३। थ्रेड लम्बाइ | |||
| पाइप धागो, टेपर्ड | मानक लम्बाइ | मानक लम्बाइ | |
| पाइप धागो, बेलनाकार | 150 मिमी, पुन: कसको साथ | 150 मिमी, पुन: कसको साथ | |
| बोल्ट धागा | असीमित | असीमित | |
| १.३.४। पाइप काट्नुहोस् | ⅛ - 2″ | ¼ - 4″ | ¼ - 4″ |
| १.३.५। पाइप भित्र डेबर | ¼ - 2″ | ¼ - 4″ | ¼ - 4″ |
| १.३.६। निप्पल र डबल निप्पल संग | |||
| रोलर्स निप्पारो (cl. भित्रamping) | ⅜ – 2″ | ⅜ – 2″ | ⅜ – 2″ |
| ROLLER'S Spannfix (स्वचालित भित्र clamping) | ½ - 4″ | ½ - 4″ | ½ - 4″ |
| १.३.७। रोलरको रोलर नाली उपकरण | |||
| रोलरको रोबोट संस्करण एल | DN 25 - 300, 1 - 12″ | DN 25 - 300, 1 - 12″ | DN 25 - 300, 1 - 12″ |
| ठूलो तेल र चिप ट्रेको साथ रोलरको रोबोट संस्करण | DN 25 - 200, 1 - 8″ s ≤ 7.2 मिमी | DN 25 - 200, 1 - 8″ s ≤ 7.2 मिमी | DN 25 - 200, 1 - 8″ s ≤ 7.2 मिमी |
| सञ्चालन तापमान दायरा | |||
| रोलरको रोबोट सबै प्रकारका | -7 °C - +50 °C (19 °F - 122 °F) | ||
१.४। काम स्पिन्डल को गति
रोलरको रोबोट 2, टाइप U: ७२०० आरपीएम
रोलरको रोबोट 3, टाइप U: ७२०० आरपीएम
रोलरको रोबोट 4, टाइप U: ७२०० आरपीएम
स्वचालित, निरन्तर गति नियमन
रोलरको रोबोट २, टाइप K, टाइप D: 52 - 26 rpm
रोलरको रोबोट २, टाइप K, टाइप D: 20 - 10 rpm
रोलरको रोबोट २, टाइप K, टाइप D: 20 - 10 rpm
पूर्ण लोड अन्तर्गत पनि। भारी कर्तव्य र कमजोर भोल्युममाtage ठूला थ्रेडहरूको लागि 26 rpm resp। १० आरपीएम।
१.५ विद्युतीय डाटा
| प्रकार U (सार्वभौमिक मोटर) | 230 V ~; 50 - 60 हर्ट्ज; 1,700 W खपत, 1,200 W आउटपुट; ८.३ ए; फ्यूज (मुख्य) 16 A (B)। आवधिक शुल्क S3 25% AB 2,5/7,5 मिनेट। संरक्षण वर्ग ll। 110 V ~; 50 - 60 हर्ट्ज; 1,700 W खपत, 1,200 W आउटपुट; ८.३ ए; फ्यूज (मुख्य) 30 A (B)। आवधिक शुल्क S3 25% AB 2,5/7,5 मिनेट। संरक्षण वर्ग ll। |
| प्रकार K (कन्डेन्सर मोटर) | 230 V ~; ५० हर्ट्ज; 50 W खपत, 2,100 W आउटपुट; १० ए; फ्यूज (मुख्य) 10 A (B)। आवधिक शुल्क S3 70% AB 7/3 मिनेट। सुरक्षा वर्ग l। |
| D टाइप गर्नुहोस् (तीन-चरण वर्तमान मोटर) | 400 V; ३~; ५० हर्ट्ज; 3 W खपत, 50 W आउटपुट; ५ ए; फ्यूज (मुख्य) 10 A (B)। आवधिक शुल्क S3 70% AB 7/3 मिनेट। सुरक्षा वर्ग l। |
१.६। आयाम (L × W × H)
| रोलरको रोबोट 2 U | ४७ × ३५ × १३ मिमी |
| रोलरको रोबोट 2 K/2 D | ४७ × ३५ × १३ मिमी |
| रोलरको रोबोट 3 U | ४७ × ३५ × १३ मिमी |
| रोलरको रोबोट 3 K/3 D | ४७ × ३५ × १३ मिमी |
| रोलरको रोबोट 4 U | ४७ × ३५ × १३ मिमी |
| रोलरको रोबोट 4 K/4 D | ४७ × ३५ × १३ मिमी |
1.7. किलोमा वजन
| उपकरण बिना मेसिन सेट | उपकरण सेट ½ - 2″ (रोलरको मृत्युको साथ, सेट) | उपकरण सेट 2½ - 3″ (रोलरको मृत्युको साथ, सेट) | उपकरण सेट 2½ - 4″ (रोलरको मृत्युको साथ, सेट) |
|
| रोलरको रोबोट 2, टाइप U / UL | ६.५ / ६.७ | 13.8 | – | – |
| रोलरको रोबोट 2, टाइप K / KL | ६.५ / ६.७ | 13.8 | – | – |
| रोलरको रोबोट 2, टाइप D / DL | ६.५ / ६.७ | 13.8 | – | – |
| रोलरको रोबोट 3, टाइप U / UL | ६.५ / ६.७ | 13.8 | 22.7 | – |
| रोलरको रोबोट 3, टाइप K / KL | ६.५ / ६.७ | 13.8 | 22.7 | – |
| रोलरको रोबोट 3, टाइप D / DL | ६.५ / ६.७ | 13.8 | 22.7 | – |
| रोलरको रोबोट 4, टाइप U / UL | ६.५ / ६.७ | 13.8 | – | 24.8 |
| रोलरको रोबोट 4, टाइप K / KL | ६.५ / ६.७ | 13.8 | – | 24.8 |
| रोलरको रोबोट 4, टाइप D / DL | ६.५ / ६.७ | 13.8 | – | 24.8 |
| सबफ्रेम | 12.8 | |||
| सबफ्रेम, मोबाइल | 22.5 | |||
| सबफ्रेम, मोबाइल र फोल्डिंग | 23.6 |
१.८। शोर जानकारी
| कार्यस्थल-सम्बन्धित उत्सर्जन मूल्य | |
| रोलरको रोबोट 2 / 3 / 4, टाइप U | LpA + LWA 83 dB (A) K = 3 dB |
| रोलरको रोबोट २/३/४, टाइप K | LpA + LWA 75 dB (A) K = 3 dB |
| रोलरको रोबोट २/३/४, टाइप D | LpA + LWA 72 dB (A) K = 3 dB |
१.९। कम्पनहरू (सबै प्रकारका)
| त्वरणको भारित rms मान | <2.5 m/s² | K = 1.5 m/s² |
संकेतित भारित प्रभावकारी त्वरणको मूल्य मानक परीक्षण प्रक्रियाहरू विरुद्ध मापन गरिएको छ र अर्को उपकरणसँग तुलना गरेर प्रयोग गर्न सकिन्छ। त्वरणको संकेत गरिएको भारित प्रभावकारी मूल्यलाई एक्सपोजरको प्रारम्भिक मूल्याङ्कनको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सावधान
प्रवेगको संकेत गरिएको भारित प्रभावकारी मान अपरेशनको क्रममा संकेत गरिएको मानबाट फरक हुन सक्छ, यन्त्र प्रयोग गर्ने तरिकामा निर्भर गर्दछ। प्रयोगको वास्तविक अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ (आवधिक कर्तव्य) अपरेटरको सुरक्षाको लागि सुरक्षा सावधानीहरू स्थापना गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
स्टार्ट-अप
सावधान
भार भारको म्यानुअल ह्यान्डलिङको लागि राष्ट्रिय नियम र नियमहरू अवलोकन गर्नुहोस् र पालना गर्नुहोस्।
२.१। रोलरको रोबोट 2.1U, 2K, 2D, रोलरको रोबोट 2U, 3K, 3D, रोलरको रोबोट 3U, 4K, 4D स्थापना गर्दै
मेसिनबाट दुबै U-रेलहरू हटाउनुहोस्। मेसिनलाई तेलको ट्रेमा मिलाउनुहोस्। गाईड हातमा उपकरण वाहक पुश गर्नुहोस्। उपकरण वाहक र cl मा लुप मार्फत रियरबाट थिच्ने लीभर (8) पुश गर्नुहोस्।amping औंठी (१०) पछाडिको गाइडको हातमा लगाउनुहोस् ताकि पखेटा नट पछाडि फर्केको छ र रिंग ग्रूभ खाली रहन्छ। भित्रबाट तेल ट्रेको प्वालबाट सक्शन फिल्टरको साथ नलीलाई फिड गर्नुहोस् र यसलाई कूलेन्ट-लुब्रिकेन्ट पम्पमा जडान गर्नुहोस्। नलीको अर्को छेउलाई उपकरण क्यारियरको पछाडिको निप्पलमा पुश गर्नुहोस्। ह्यान्डल (10) लाई थिच्ने लीभरमा पुश गर्नुहोस्। मेसिनलाई वर्कबेन्च वा सबफ्रेम (उपयोगकर्ता) मा 9 वटा स्क्रू प्रदान गरी मिलाउनुहोस्। मेसिनलाई क्रमशः अगाडिबाट गाईड आर्म्स र पछाडि पाइप cl द्वारा उठाउन सकिन्छ।ampcl मा एडampढुवानीको लागि ing र गाइड चक। सबफ्रेममा ढुवानीका लागि, पाइप खण्डहरू Ø ¾” लगभग लम्बाइको साथ। सबफ्रेममा 60 सेन्टिमिटर आँखामा धकेलिन्छ र पखेटा नटहरूसँग फिक्स गरिन्छ। यदि मेसिनलाई ढुवानी गर्न सकिँदैन भने, दुई पाङ्ग्राहरू सबफ्रेमबाट हटाउन सकिन्छ।
5 लिटर धागो काट्ने सामग्री भर्नुहोस्। चिप ट्रे घुसाउनुहोस्।
सूचना
थ्रेड काट्ने सामग्री बिना मेसिन कहिल्यै सञ्चालन नगर्नुहोस्।
डाइ हेडको गाइड बोल्ट (१२) टुल क्यारियरको प्वालमा घुसाउनुहोस् र डाइ हेडमा अक्षीय दबाबको साथ गाइड पिनमा धकेल्नुहोस् र जहाँसम्म घुम्छ घुमाउनुहोस्।
२.२। रोलरको रोबोट 2.2U-L, 2K-L, 2D-L, रोलरको रोबोट 2U-L, 3K-L, 3D-L, रोलरको रोबोट 3U-L, 4K-L, 4D-L स्थापना गर्दै (चित्र 4)
प्रदान गरिएको ४ वटा स्क्रूको साथ मेसिनलाई वर्कबेन्च वा सबफ्रेम (उपयोगकर्ता) मा मिलाउनुहोस्। मेसिनलाई क्रमशः अगाडिबाट गाईड आर्म्स र पछाडि पाइप cl द्वारा उठाउन सकिन्छ।ampcl मा एडampढुवानीको लागि ing र गाइड चक। गाईड हातमा उपकरण वाहक पुश गर्नुहोस्। उपकरण वाहक र cl मा लुप मार्फत रियरबाट थिच्ने लीभर (8) पुश गर्नुहोस्।amping औंठी (१०) पछाडिको गाइडको हातमा लगाउनुहोस् ताकि पखेटा नट पछाडि फर्केको छ र रिंग ग्रूभ खाली रहन्छ। ह्यान्डल (10) लाई थिच्ने लीभरमा पुश गर्नुहोस्। गियर हाउजिङमा दुईवटा स्क्रूमा तेलको ट्रे झुण्ड्याउनुहोस् र दायाँ तिर धकेल्नुहोस्। तेलको ट्रेलाई पछाडिको गाइडको हातमा घण्टीको नालीमा झुण्ड्याउनुहोस्। cl मा धकेल्नुहोस्amping घण्टी (10) जब सम्म यो तेल ट्रे र cl को निलम्बन छोएको छैनamp यो कडा। तेलको ट्रेमा सक्शन फिल्टरको साथ नली झुण्ड्याउनुहोस् र नलीको अर्को छेउलाई उपकरण क्यारियरको पछाडिको निप्पलमा धकेल्नुहोस्।
2 लिटर थ्रेड काट्ने सामग्री भर्नुहोस्। पछाडिबाट चिप ट्रे घुसाउनुहोस्।
सूचना
थ्रेड काट्ने सामग्री बिना मेसिन कहिल्यै सञ्चालन नगर्नुहोस्।
डाइ हेडको गाइड बोल्ट (१२) टुल क्यारियरको प्वालमा घुसाउनुहोस् र डाइ हेडमा अक्षीय दबाबको साथ गाइड पिनमा धकेल्नुहोस् र जहाँसम्म घुम्छ घुमाउनुहोस्।
४.४। विद्युत जडान
चेतावनी
सावधानी: मुख्य खण्डtagई उपस्थित! भोल्युम छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्tagमूल्याङ्कन प्लेटमा दिइएको e मुख्य भोल्युमसँग मेल खान्छtage प्रोटेक्शन क्लास I को थ्रेड काट्ने मेसिनलाई सकेट/एक्सटेन्सन लीडमा काम गर्ने सुरक्षात्मक सम्पर्कको साथ मात्र जडान गर्नुहोस्। विद्युतीय झट्का लाग्ने खतरा छ । निर्माण स्थलहरूमा, भिजेको वातावरणमा, भित्र र बाहिर वा समान स्थापना अवस्थाहरूमा, केवल थ्रेड काट्ने मेसिनलाई फोल्ट करन्ट प्रोटेक्शन स्विच (FI स्विच) को साथ सञ्चालन गर्नुहोस् जसले पृथ्वीमा चुहावट हुने बित्तिकै विद्युत आपूर्तिमा अवरोध पुर्याउँछ। 30 ms को लागि 200 mA नाघ्छ।
थ्रेड काट्ने मेसिन खुट्टा स्विच (4) संग स्विच र बन्द छ। स्विच (3) रोटेशन वा गति को दिशा पूर्व चयन गर्न सेवा गर्दछ। आकस्मिक बन्द बटन (५) अनलक भएको र खुट्टाको स्विचमा रहेको थर्मल प्रोटेक्शन स्विच (६) थिच्दा मात्र मेसिनलाई स्विच गर्न सकिन्छ। यदि मेसिन सिधै मुख्यसँग जोडिएको छ (प्लग यन्त्र बिना), 5 A सर्किट ब्रेकर स्थापना गर्नुपर्छ।
२.४ धागो काट्ने सामग्री
सुरक्षा डेटा पानाहरूको लागि, हेर्नुहोस् www.albert-roller.de → डाउनलोडहरू → सुरक्षा डेटा पानाहरू।
रोलर थ्रेड काट्ने सामग्री मात्र प्रयोग गर्नुहोस्। तिनीहरूले सही काट्ने नतिजाहरू सुनिश्चित गर्छन्, मृत्युको लामो आयु र उपकरणहरूमा तनाव कम गर्दछ।
सूचना
रोलर्स स्मारागडोल
उच्च मिश्र धातु खनिज तेलमा आधारित धागो काट्ने सामग्री। सबै सामग्रीका लागि: स्टील, स्टेनलेस स्टील, अलौह धातु, प्लास्टिक। विज्ञहरु द्वारा परीक्षण, पानी संग धुन सकिन्छ। खनिज तेलमा आधारित धागो काट्ने सामग्री विभिन्न देशहरूमा, जस्तै जर्मनी, अस्ट्रिया र स्विट्जरल्याण्डमा पिउने पानीका पाइपहरूका लागि स्वीकृत छैन। यस अवस्थामा खनिज तेल-रहित ROLLER'S Rubinol 2000 प्रयोग गर्नुपर्छ। राष्ट्रिय नियमहरू पालना गर्नुहोस्।
रोलर्स रुबिनोल 2000
पिउने पानीको पाइपका लागि खनिज तेल रहित, सिंथेटिक धागो काट्ने सामग्री।
पानीमा पूर्ण रूपमा घुलनशील। नियमावली अनुसार। जर्मनीमा DVGW परीक्षण नं. DW-0201AS2031, अस्ट्रिया ÖVGW परीक्षण नं। W 1.303, स्विट्जरल्याण्ड SVGW परीक्षण नं। ९००९-२४९६। -9009°C मा चिपचिपापन: ≤ 2496 mPa s (cP)। -10 डिग्री सेल्सियस सम्म पम्पयोग्य। प्रयोग गर्न सजिलो। वाशआउट जाँचको लागि रातो रंगिएको। राष्ट्रिय नियमहरू पालना गर्नुहोस्।
दुवै थ्रेड काट्ने सामग्री एरोसोल क्यान, क्यानिस्टर, ब्यारेल र स्प्रे बोतलहरू (ROLLER'S Rubinol 2000) मा उपलब्ध छन्।
सूचना
सबै थ्रेड काट्ने सामग्रीहरू मात्र नमिलेको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ!
२.५ सामग्री समर्थन
सावधान
२ मिटर भन्दा लामो पाइप र बारहरूलाई कम्तिमा एक उचाइ-समायोज्य रोलरको सहायक 2B, रोलरको सहायक XL 3″ सामाग्री विश्राम द्वारा अतिरिक्त रूपमा समर्थन गर्नुपर्छ। यसमा सामग्री समर्थन टिपिङ बिना सबै दिशाहरूमा पाइप र बारहरूको सजिलो आन्दोलनको लागि स्टिल बलहरू छन्।
२.६ सबफ्रेम, मोबाइल र फोल्डिंग (उपयोग)
सावधान
फोल्ड गरिएको सबफ्रेम, मोबाइल र फोल्डिङ, रिलिज गरेपछि माउन्ट गरिएको थ्रेड काट्ने मेसिन बिना नै स्वचालित रूपमा माथि सर्छ। त्यसकारण रिलिज गर्दा ह्यान्डलद्वारा सबफ्रेमलाई होल्ड गर्नुहोस् र माथि सार्दा दुवै ह्यान्डलहरूसँग होल्ड गर्नुहोस्।
थ्रेड काट्ने मेसिन माउन्ट गरिएको माथि सार्नको लागि, ह्यान्डलमा एक हातले सबफ्रेम समात्नुहोस्, क्रस सदस्यमा एउटा खुट्टा राख्नुहोस् र लीभर घुमाएर दुबै लकिङ पिन छोड्नुहोस्। त्यसपछि दुबै हातले सबफ्रेम समात्नुहोस् र दुईवटा लक पिन नआएसम्म काम गर्ने उचाइमा सार्नुहोस्। फोल्ड गर्न उल्टो क्रममा अगाडि बढ्नुहोस्। तेलको ट्रेबाट धागो काट्ने सामग्री निकाल्नुहोस् वा खोल्नु वा फोल्ड गर्नु अघि तेल ट्रे हटाउनुहोस्।
सञ्चालन
आँखा सुरक्षा प्रयोग गर्नुहोस्
कान सुरक्षा प्रयोग गर्नुहोस्
3.1। उपकरणहरू
डाइ हेड (१२) एक विश्वव्यापी डाइ हेड हो। यसको मतलब माथि उल्लेखित आकारहरूका लागि सबै प्रकारका थ्रेडहरूका लागि, 12 उपकरण सेटहरूमा विभाजित, केवल एक डाइ हेड आवश्यक छ। टेपर्ड पाइप थ्रेडहरू काट्नको लागि, लम्बाइ स्टप (2) बन्द र खोल्ने लिभर (13) सँग एउटै दिशामा हुनु आवश्यक छ। बेलनाकार लामो धागो र बोल्ट धागो काट्न, लम्बाइ स्टप (14) टाढा फोल्ड गर्नुपर्छ।
रोलर परिवर्तन गर्दा मृत्यु हुन्छ
रोलरको डाइ मेसिनमा टाँसिएको टाउकोको साथमा घुसाउन वा परिवर्तन गर्न सकिन्छ वा अलग गर्न सकिन्छ (जस्तै बेन्चमा)। ढिलो clamping lever (15) तर यसलाई नहटाउनुहोस्। ह्यान्डलमा समायोजन डिस्क (16) cl बाट टाढा पुश गर्नुहोस्ampटाढाको अन्तिम स्थितिमा लिभर। यस स्थितिमा रोलरको मृत्यु भित्र राखिन्छ वा बाहिर निकालिन्छ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि रोलरको पछाडि देखाइएको थ्रेडको आकार काट्नु पर्ने धागोको आकारसँग मेल खान्छ। यसबाहेक, रोलरको मृत्युको पछाडि देखाइएका नम्बरहरू डाइ होल्डर (१७) मा देखाइएका नम्बरहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
डाय होल्डरको स्लट भित्रको बल भित्र छिर्दा सम्म रोलरको डाइलाई डाइ हेडमा घुसाउनुहोस्। सबै रोलरहरू सेट भएपछि, समायोजन डिस्कलाई सिफ्ट गरेर थ्रेडको साइज समायोजन गर्नुहोस्। बोल्ट थ्रेड सधैं "बोल्ट" मा सेट हुनुपर्छ। Clamp cl संग समायोजन डिस्कampलिभरमा, क्लोजिङ र ओपनिङ लिभर (१४) लाई थोरै तल दायाँ थिचेर डाइ हेड बन्द गर्नुहोस्। डाइ हेड कि त स्वचालित रूपमा खुल्छ (टेपरेड पाइप थ्रेडहरूसँग), वा कुनै पनि समयमा मैन्युअल रूपमा बन्द र खोल्ने लिभरमा बाँया तर्फ हल्का दबाबद्वारा।
यदि cl को होल्डिंग पावरamping lever (15) अपर्याप्त छ (जस्तै ब्लन्ट रोलरको मृत्यु मार्फत) जब 2½ – 3″ र 2½ – 4″ डाइ हेड प्रयोगमा छ, बढ्दो कटिङ फोर्सको कारणले गर्दा, डाइ हेड काटन अन्तर्गत खुल्छ। दबाब, cl को विपरीत छेउमा capscrewamping lever (15) पनि कडा हुनुपर्छ।
पाइप कटर (18) ले पाइप काट्छ ¼ – 2″, resp। 2½ - 4″।
रिमर (19) ले ¼ – 2″ resp लाई डिबर्स गर्छ। 2½ - 4″। घुमाउनबाट बच्नको लागि, पाइपको स्थितिमा निर्भर गर्दै, अगाडि वा पछाडिको छेउमा reamer आस्तीनलाई reamer हातमा लैच गर्नुहोस्।
Ch. चक
ए क्लamping आस्तीन (कला नम्बर 343001) व्यासमा अनुकूलित रोलरको रोबोटको लागि 2″ सम्म cl को लागि आवश्यक छ।amping व्यास <8 मिमी, रोलरको रोबोटको लागि 4″ सम्म cl को लागिamping व्यास <20 मिमी। इच्छित clampcl अर्डर गर्दा ing व्यास निर्दिष्ट हुनुपर्छampआस्तीन।
३.२.१। द्रुत कार्य ह्यामर चक (१), गाइड चक (२)
द्रुत कार्य ह्यामर चक (१) ठूलो cl संगamping ring र moving dies लाई die वाहकहरूमा सम्मिलित गर्दा केन्द्रित र सुरक्षित cl सुनिश्चित गर्दछampन्यूनतम बल संग ing। गाइड चकबाट सामग्री बाहिर निस्कने बित्तिकै, यो बन्द हुनुपर्छ।
dies (24) परिवर्तन गर्न, cl बन्द गर्नुहोस्amping ring (22) लगभग सम्म। 30 मिमी clamping व्यास। मरेका पेंचहरू हटाउनुहोस् (24)। उपयुक्त औजार (स्क्रू ड्राइभर) को सहायताले डाइलाई पछाडि धकेल्नुहोस्। अगाडिबाट डाइ क्यारियरहरूमा सम्मिलित स्क्रूको साथ नयाँ डाइलाई धक्का दिनुहोस्।
३.३। कार्य प्रक्रिया
काम सुरु गर्नु अघि चिप्स र workpiece को टुक्राहरु को अवरोध हटाउनुहोस्।
सूचना
थ्रेड काट्ने मेसिन बन्द गर्नुहोस् जब उपकरण सेट मेसिन हाउसिंगमा पुग्छ।
औजारहरूलाई बाहिर निकाल्नुहोस् र थिच्ने लिभर (8) को सहायताले उपकरण क्यारियरलाई दाहिने हातको अन्तिम स्थितिमा सार्नुहोस्। खोलिएको गाईड (2) र खोलिएको चक (1) मार्फत थ्रेड गर्ने सामग्री पास गर्नुहोस् ताकि यो चकबाट लगभग 10 सेन्टिमिटरसम्म फैलियोस्। बङ्गारा सामग्रीको बिरूद्ध नआउन्जेल चक बन्द गर्नुहोस् र त्यसपछि, छोटो खुल्ला आन्दोलन पछि, cl गर्नको लागि एक वा दुई पटक झटका गर्नुहोस्।amp सामग्री दृढतापूर्वक। गाइड चक (२) बन्द गर्दा मेसिनको पछाडिबाट फैलिएको सामग्रीलाई केन्द्रमा राख्छ। तल स्विंग गर्नुहोस् र डाइ हेड बन्द गर्नुहोस्। स्विच (2) लाई स्थिति 3 मा सेट गर्नुहोस्, त्यसपछि खुट्टा स्विच (1) सञ्चालन गर्नुहोस्। टाइप U खुट्टा स्विच (4) को साथ मात्र स्विच अन र अफ हुन्छ।
टाइप K र टाइप D मा, सेक्शनिङ, डिबरिङ र सानो थ्रेड काट्ने कार्यहरूको लागि दोस्रो अपरेटिङ गति चयन गर्न सकिन्छ। यो गर्नको लागि, मेसिन चलिरहेको अवस्थामा, बिस्तारै स्विच (3) स्थिति 1 बाट स्थिति 2 मा सार्नुहोस्। सम्पर्क लिभर (8) को साथ, घुमाउने सामग्रीमा डाइ हेड अगाडि बढाउनुहोस्।
एक वा दुई धागो काटिसके पछि, डाइ टाउको स्वचालित रूपमा काटिनेछ। टेपर्ड पाइप थ्रेडको अवस्थामा, थ्रेडको मानक लम्बाइ पुगेपछि डाइ हेड स्वचालित रूपमा खुल्छ। विस्तारित थ्रेडहरू वा बोल्ट थ्रेडहरू काट्दा, मेसिन चलाएर डाइ हेड म्यानुअल रूपमा खोल्नुहोस्। रिलिज पेडल स्विच (4)। द्रुत कार्य ह्यामर चक खोल्नुहोस्, सामग्री निकाल्नुहोस्।
असीमित लम्बाइको थ्रेडहरू recl द्वारा काट्न सकिन्छampनिम्नानुसार सामग्री ing। जब टुल होल्डर थ्रेड काट्ने प्रक्रियामा मेसिन हाउसिंगमा पुग्छ, पेडल स्विच (4) छोड्नुहोस् तर डाइ हेड नखोल्नुहोस्। सामग्री छोड्नुहोस् र कन्ट्याक्ट लिभरको माध्यमबाट उपकरण होल्डर र सामग्रीलाई दाहिने हातको अन्तिम स्थितिमा ल्याउनुहोस्। Clamp सामग्री फेरि, मेसिन फेरि स्विच। पाइप काट्ने कार्यका लागि, पाइप कटर (१८) मा स्विङ गर्नुहोस् र कन्ट्याक्ट लिभरको माध्यमबाट यसलाई इच्छित काट्ने स्थितिमा ल्याउनुहोस्। स्पिन्डललाई घडीको दिशामा घुमाएर पाइप काटिन्छ।
पाइप रिमर (19) को साथ काट्ने कार्यको परिणामस्वरूप पाइप भित्रका कुनै पनि बुरहरू हटाउनुहोस्।
कूलिङ स्नेहकलाई निकासी गर्न: टुल होल्डर (७) को फ्ल्यासिबल नली निकाल्नुहोस् र यसलाई कन्टेनरमा राख्नुहोस्। तेलको ट्रे खाली नभएसम्म मेसिन चलाइराख्नुहोस्। वा: स्क्रू प्लग (२५) हटाउनुहोस् र कुण्ड निकाल्नुहोस्।
३.४। निप्पल र डबल निप्पल काट्ने
ROLLER'S Spannfix (स्वचालित भित्र clamping) वा ROLLER'S Nipparo (cl. भित्रamping) निप्पल काट्न प्रयोग गरिन्छ। निश्चित गर्नुहोस् कि पाइपको छेउ भित्र भित्र डिबर गरिएको छ। जहिले पनि पाइपका खण्डहरू जहाँसम्म तिनीहरू जान्छन् धकेल्नुहोस्।
Cl toamp रोलरको निप्पारोको साथ पाइप खण्ड (थ्रेडसहित वा बिना), निप्पल टाइटनरको टाउकोलाई उपकरणले स्पिन्डल घुमाएर फ्याँकिन्छ। यो पाइप खण्ड जडान संग मात्र गर्न सकिन्छ।
ROLLER'S SpannFix र ROLLER'S Nipparo ले मानक अनुमति भन्दा सानो निप्पल काटिएको छैन भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
३.५ बायाँ हातको धागो काट्दै
केवल रोलरको रोबोट 2K, 2D, 3K, 3D, 4K र 4D बायाँ हातको थ्रेडका लागि उपयुक्त छन्। बायाँ हातका थ्रेडहरू काट्नको लागि उपकरण क्यारियरमा डाइ हेडलाई M 10 × 40 स्क्रूसँग पिन गरिएको हुनुपर्छ, अन्यथा यसले थ्रेडको सुरुवातलाई उठाउन र क्षति पुर्याउन सक्छ। स्थिति "R" मा स्विच सेट गर्नुहोस्। कूलेन्ट-लुब्रिकेन्ट पम्पमा नली जडानहरू स्विच गर्नुहोस् वा कूलेन्ट-लुब्रिकेन्ट पम्पमा सर्ट सर्किट गर्नुहोस्। वैकल्पिक रूपमा, मेसिनमा फिक्स गरिएको परिवर्तन भल्भ (कला नं. 342080) (उपयोग) प्रयोग गर्नुहोस्। चेन्जओभर भल्भ स्थापना गरिसकेपछि, स्वीच (3) लाई 1 मा सेट गर्नुहोस् र थ्रेड काट्ने तेल डाइ हेडबाट प्रणालीलाई पूर्ण रूपमा तेलले भर्न नसकेसम्म खुट्टाको स्विच (4) थिच्नुहोस्। कूलेन्ट-लुब्रिकेन्ट पम्पको प्रवाह दिशा परिवर्तन भल्भ (चित्र ३) मा लिभरसँग उल्टो हुन्छ।
मर्मतसम्भार
तल वर्णन गरिएको मर्मतसम्भारको बाबजुद, यो रोलर थ्रेड काट्ने मेसिनमा कम्तिमा एक पटक विद्युतीय उपकरणहरूको निरीक्षण र आवधिक परीक्षणको लागि आधिकारिक रोलर अनुबंध ग्राहक सेवा कार्यशालामा पठाउन सिफारिस गरिन्छ। जर्मनीमा, विद्युतीय उपकरणहरूको यस्तो आवधिक परीक्षण DIN VDE 0701-0702 अनुसार गरिनु पर्छ र दुर्घटना रोकथाम नियम DGUV, नियमन 3 "विद्युत प्रणाली र उपकरण" अनुसार मोबाइल विद्युतीय उपकरणहरूको लागि पनि तोकिएको हुनुपर्छ। थप रूपमा, सम्बन्धित राष्ट्रिय सुरक्षा प्रावधानहरू, आवेदन साइटको लागि मान्य नियमहरू र नियमहरू विचार र अवलोकन गरिनुपर्छ।
4.1. मर्मतसम्भार
चेतावनी
मर्मत वा मर्मत कार्य गर्नु अघि मुख्य प्लग बाहिर तान्नुहोस्!
रोलरको थ्रेड काट्ने मेसिनको गियर मर्मत-मुक्त छ। गियर बन्द तेल बाथमा चल्छ र त्यसैले स्नेहन आवश्यक छैन। cl राख्नुहोस्amping र गाइड चक्स, गाइड आर्म्स, टूल क्यारियर, डाइ हेड, रोलर डाइज, पाइप कटर र पाइप भित्र डिबरर सफा गर्नुहोस्। ब्लन्ट रोलरको मृत्यु, काट्ने पाङ्ग्रा, डिबरर ब्लेड बदल्नुहोस्। समय समयमा तेल ट्रे खाली गर्नुहोस् र सफा गर्नुहोस् (कम्तीमा एक वर्षमा एक पटक)।
हल्का साबुन र विज्ञापनले मात्र प्लास्टिकका भागहरू (जस्तै आवास) सफा गर्नुहोस्amp कपडा। घरेलु क्लिनरहरू प्रयोग नगर्नुहोस्। यसमा प्रायः रसायनहरू हुन्छन् जसले प्लास्टिकका भागहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। सरसफाईको लागि पेट्रोल, टर्पेन्टाइन, थिनर वा समान उत्पादनहरू कहिल्यै प्रयोग नगर्नुहोस्।
रोलरको थ्रेड काट्ने मेसिन भित्र तरल पदार्थहरू कहिल्यै नपरोस् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
४.२। निरीक्षण / मर्मत
चेतावनी
मर्मत वा मर्मत कार्य गर्नु अघि मुख्य प्लग बाहिर तान्नुहोस्!
यो काम दक्ष कर्मचारीहरूले मात्र गर्न सक्छन्।
रोलरको रोबोटको मोटरमा कार्बन ब्रश छ। यी लगाउने विषय हुन् र त्यसैले समय समयमा योग्य विशेषज्ञहरू वा आधिकारिक रोलर ग्राहक सेवा कार्यशालाद्वारा जाँच गरी परिवर्तन गर्नुपर्छ।
गल्ती भएको अवस्थामा व्यवहार
५.१। गल्ती: मेसिन सुरु हुँदैन।
कारण:
- आपतकालीन रोक बटन जारी गरिएको छैन।
- थर्मल सुरक्षा स्विच ट्रिप भएको छ।
- लगाइएको कार्बन ब्रश।
- जडान लिड र/वा खुट्टा स्विच दोषपूर्ण।
- मेसिन बिग्रेको छ।
उपाय:
- खुट्टा स्विचमा आपतकालीन स्टप बटन जारी गर्नुहोस्।
- खुट्टाको स्विचमा थर्मल सुरक्षा स्विच थिच्नुहोस्।
- कार्बन ब्रशहरू योग्य कर्मचारीहरू वा आधिकारिक ROLLER ग्राहक सेवा कार्यशालाबाट परिवर्तन गराउनुहोस्।
- जडान लिड र/वा खुट्टा स्विच एक अधिकृत रोलर ग्राहक सेवा कार्यशाला द्वारा निरीक्षण / मर्मत गर्नुहोस्।
- आधिकारिक रोलर ग्राहक सेवा कार्यशालाबाट मेसिन जाँच/मरम्मत गराउनुहोस्।
५.१। गल्ती: मेसिनले तान्दैन
कारण:
- रोलरको मृत्यु अस्पष्ट छ।
- अनुपयुक्त धागा काट्ने सामग्री।
- बिजुलीका मेन्सको ओभरलोडिङ।
- एक्स्टेन्सन नेतृत्वको क्रस-सेक्शन एकदम सानो छ।
- कनेक्टरहरूमा खराब सम्पर्क।
- लगाइएको कार्बन ब्रश।
- मेसिन बिग्रेको छ।
उपाय:
- रोलरको मृत्यु परिवर्तन गर्नुहोस्।
- थ्रेड काट्ने सामाग्री रोलर स्मारागडोल वा रोलर रुबिनोल प्रयोग गर्नुहोस्।
- उपयुक्त शक्ति स्रोत प्रयोग गर्नुहोस्।
- कम्तिमा 2.5 mm² को केबल क्रस-सेक्शन प्रयोग गर्नुहोस्।
- जडानहरू जाँच गर्नुहोस्, आवश्यक भएमा अर्को आउटलेट प्रयोग गर्नुहोस्।
- कार्बन ब्रशहरू योग्य कर्मचारीहरू वा आधिकारिक ROLLER ग्राहक सेवा कार्यशालाबाट परिवर्तन गराउनुहोस्।
- आधिकारिक रोलर ग्राहक सेवा कार्यशालाबाट मेसिन जाँच/मरम्मत गराउनुहोस्।
५.१। गल्ती: डाइ टाउकोमा धागो काट्ने सामग्रीको कमी वा खराब खुवाउने।
कारण:
- कूलेंट-स्नेहक पम्प दोषपूर्ण।
- तेलको ट्रेमा धागो काट्ने सामाग्री धेरै कम छ।
- सक्शन नोजलको स्क्रिन फोहोर भयो।
- कूलेन्ट-लुब्रिकेन्ट पम्पमा नलीहरू स्विच गरियो।
- नलीको अन्त्य निप्पलमा धकेलिएको छैन।
उपाय:
- शीतलक-स्नेहक पम्प परिवर्तन गर्नुहोस्।
- थ्रेड काट्ने सामग्री रिफिल गर्नुहोस्।
- सफा स्क्रिन।
- नलीहरू माथि स्विच गर्नुहोस्।
- नलीको अन्त्यलाई निप्पलमा पुश गर्नुहोस्।
५.१। गल्ती: सही स्केल सेटिङको बावजुद रोलरको मृत्यु धेरै चौडा खुला छ।
कारण:
- मर्ने टाउको बन्द छैन।
उपाय:
- क्लोज डाइ हेड, हेर्नुहोस् ३.१। उपकरणहरू, रोलर परिवर्तन गर्दै
५.१। गल्ती: टाउको खोल्दैन।
कारण:
- थ्रेडलाई डाइ हेड खोलेर अर्को सबैभन्दा ठूलो पाइप व्यासमा काटिएको थियो।
- लम्बाइ स्टप टाढा जोडियो।
उपाय:
- क्लोज डाइ हेड, हेर्नुहोस् ३.१। उपकरणहरू, रोलरको मृत्यु परिवर्तन गर्दै
- एउटै दिशामा लिभर बन्द र खोल्नको लागि लम्बाइ स्टप सेट गर्नुहोस्।
५.१। गल्ती: कुनै उपयोगी थ्रेड छैन।
कारण:
- रोलरको मृत्यु अस्पष्ट छ।
- रोलरको मृत्यु गलत रूपमा सम्मिलित गरिएको छ।
- धागो काट्ने सामाग्री को कम वा खराब खुवाउने।
- कमजोर धागो काट्ने सामग्री।
- उपकरण वाहकको फिड आन्दोलन अवरुद्ध।
- पाइप सामग्री थ्रेड काट्नको लागि अनुपयुक्त छ।
उपाय:
- रोलरको मृत्यु परिवर्तन गर्नुहोस्।
- डाइ होल्डरहरूमा मरेको नम्बर जाँच गर्नुहोस्, आवश्यक भएमा रोलरको मृत्यु परिवर्तन गर्नुहोस्।
- ५.२ हेर्नुहोस्।
- रोलर थ्रेड काट्ने सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्।
- उपकरण वाहकको पखेटा नट खुकुलो पार्नुहोस्। खाली चिप ट्रे।
- अनुमोदित पाइपहरू मात्र प्रयोग गर्नुहोस्।
५.१। गल्ती: पाइप चकमा चिप्लिन्छ।
कारण:
- गहिरो माटोमा मर्छ।
- पाइपहरूमा बाक्लो प्लास्टिक कोटिंग छ।
- लगाएर मर्छन् ।
उपाय:
- सफा मर्छ।
- विशेष डाइस प्रयोग गर्नुहोस्।
- परिवर्तन मर्छ।
डिस्पोजल
थ्रेड काट्ने मेसिन प्रयोगको अन्त्यमा घरेलु फोहोरमा फाल्नु हुँदैन। यिनीहरूलाई कानुनद्वारा उचित रूपमा निष्कासन गर्नुपर्छ।
निर्माताको वारेन्टी
वारेन्टी अवधि पहिलो प्रयोगकर्तालाई नयाँ उत्पादनको डेलिभरीबाट १२ महिनाको हुनेछ। डेलिभरीको मिति मौलिक खरिद कागजातहरू पेस गरेर दस्तावेज गरिनेछ, जसमा खरिदको मिति र उत्पादनको पदनाम समावेश हुनुपर्छ। वारेन्टी अवधि भित्र हुने सबै कार्यात्मक दोषहरू, जुन स्पष्ट रूपमा उत्पादन वा सामग्रीमा त्रुटिहरूको परिणाम हो, नि:शुल्क सुधार गरिनेछ। दोषहरूको समाधानले उत्पादनको लागि वारेन्टी अवधि विस्तार वा नवीकरण गर्दैन। प्राकृतिक पहिरन र आँसु, गलत उपचार वा दुरुपयोग, सञ्चालन निर्देशन पालन गर्न असफलता, अनुपयुक्त अपरेटिङ सामग्री, अत्यधिक माग, अनाधिकृत उद्देश्यका लागि प्रयोग, ग्राहक वा तेस्रो पक्ष वा अन्य कारणहरू द्वारा हस्तक्षेप, जसको लागि रोलर जिम्मेवार छैन। , वारेन्टी बाट बहिष्कृत गरिनेछ
वारेन्टी अन्तर्गत सेवाहरू केवल ROLLER द्वारा यस उद्देश्यका लागि अधिकृत ग्राहक सेवा स्टेशनहरू द्वारा प्रदान गर्न सकिन्छ। गुनासोहरू मात्र स्वीकार गरिनेछन् यदि उत्पादनलाई रोलर द्वारा अधिकृत ग्राहक सेवा स्टेशनमा पूर्व हस्तक्षेप बिना र पूर्ण रूपमा जम्मा गरिएको अवस्थामा फिर्ता गरियो। प्रतिस्थापित उत्पादनहरू र भागहरू रोलरको सम्पत्ति बन्नेछ।
प्रयोगकर्ता ढुवानी लागत र उत्पादन फिर्ताको लागि जिम्मेवार हुनेछ।
रोलर-अधिकृत ग्राहक सेवा स्टेशनहरूको सूची इन्टरनेटमा अन्तर्गत उपलब्ध छ www.albert-roller.de। सूचीबद्ध नभएका देशहरूका लागि, उत्पादनलाई SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Strasse 4, 71332 Waiblingen, Deutschland मा पठाउनु पर्छ। प्रयोगकर्ताको कानुनी अधिकार, विशेष गरी दोषको अवस्थामा विक्रेता विरुद्ध दावी गर्ने अधिकार साथै दायित्वहरूको जानाजानी उल्लङ्घनका कारण दाबीहरू र उत्पादन दायित्व कानून अन्तर्गत दावीहरू यस वारेन्टीद्वारा प्रतिबन्धित छैनन्।
यो वारेन्टी जर्मन अन्तर्राष्ट्रिय निजी कानूनको कानुनी नियमहरूको द्वन्द्वको बहिष्कारको साथसाथै अन्तर्राष्ट्रिय सामानको बिक्रीको लागि संयुक्त राष्ट्र संघको कन्भेन्सन (CISG) को बहिष्कारको साथ जर्मन कानूनको अधीनमा छ। यस विश्वव्यापी मान्य निर्माताको वारेन्टीको वारेन्टर Albert Roller GmbH & Co KG, Neue Rommelshauser Straße 4, 71332 Waiblingen, Deutschland हो।
स्पेयर पार्ट्स सूची
स्पेयर पार्ट्स सूचीहरूको लागि, हेर्नुहोस् www.albert-roller.de → डाउनलोडहरू → भागहरूको सूची।
EC अनुरूपता घोषणा
हामी हाम्रो एकल जिम्मेवारी अन्तर्गत घोषणा गर्छौं कि "प्राविधिक डेटा" अन्तर्गत वर्णन गरिएको उत्पादन निर्देशनहरू 2006/42/EC, 2014/30/EU, 2011/65/EU, 2015/863/ को प्रावधानहरू पछ्याएर तल उल्लेख गरिएका मापदण्डहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ। EU, 2019/1781/EU।
EN 61029-1: 2009, EN 61029-2-12: 2011, EN 60204-1: 2007-06, EN ISO 12100: 2011-03
अल्बर्ट रोलर जीएमबीएच एण्ड को केजी
Neue Rommelshauser Straße 4
71332 Waiblingen
Deutschland
८००-५५५-०१९९
अल्बर्ट रोलर जीएमबीएच एण्ड को केजी
उपकरण र मेसिनहरू
Neue Rommelshauser Straße 4
71332 Waiblingen
Deutschland
टेलिफोन +४९ ९९५१ ९४२-०
टेलिफ्याक्स +४९ ९९५१ ९४२-०
www.albert-roller.de
© प्रतिलिपि अधिकार २०२०
२०२२ अल्बर्ट रोलर जीएमबीएच एण्ड को केजी, वाइब्लिन्जेन द्वारा।
कागजातहरू / स्रोतहरू
 |
रोलर रोबोट २ शक्तिशाली ट्यापिङ मेसिन [pdf] निर्देशन पुस्तिका रोबोट २ शक्तिशाली ट्यापिङ मेसिन, रोबोट २, शक्तिशाली ट्यापिङ मेसिन, ट्यापिङ मेसिन |
