로봇 2 강력한 태핑 머신
사용 설명서
롤러의 로봇 2
롤러의 로봇 3
롤러의 로봇 4
로봇 2 강력한 태핑 머신
원본 사용 설명서 번역
그림 1
| 1 퀵 액션 해머 척 2 가이드 척 3 좌우 전환 4 풋 스위치 5 비상 정지 스위치 6 열 보호 스위치 7 도구 홀더 8 누름 레버 9 핸들 10년 CLamp윙 너트가 있는 ing 링 11 날개 나사 12 다이 헤드 13 길이 정지 |
14 개폐 레버 15년 CLamp잉 레버 16 디스크 조정 17 다이 홀더 18 파이프 커터 19 디버러 20 오일 트레이 21 칩 트레이 22년 CLamp잉 링 23 척 죠 캐리어 24 척 턱 25 나사 플러그 |
일반 전동 공구 안전 경고
경고
이 전동 공구와 함께 제공된 모든 안전 경고, 지침, 그림 및 사양을 읽으십시오. 아래 나열된 모든 지침을 따르지 않으면 감전, 화재 및/또는 심각한 부상을 입을 수 있습니다.
모든 경고와 지침을 나중에 참고할 수 있도록 보관해 두세요.
경고에서 "전동 공구"라는 용어는 주전원(유선)으로 작동하는 전동 공구 또는 배터리로 작동하는(무선) 전동 공구를 의미합니다.
- 작업장 안전
a) 작업 구역을 깨끗하고 밝게 유지하세요. 어수선하거나 어두운 구역은 사고를 초래합니다.
b) 가연성 액체, 가스 또는 먼지가 있는 곳과 같이 폭발 위험이 있는 환경에서 전동 공구를 작동하지 마십시오. 전동 공구는 먼지나 연기를 발화시킬 수 있는 스파크를 생성합니다.
c) 전동 공구를 작동하는 동안 어린이와 주변 사람을 멀리하십시오. 주의가 산만해지면 제어력을 잃을 수 있습니다. - 전기 안전
a) 전동공구 플러그는 콘센트와 일치해야 합니다. 어떤 식으로든 플러그를 개조하지 마십시오. 접지된(접지된) 전동 공구와 함께 어댑터 플러그를 사용하지 마십시오. 개조하지 않은 플러그와 콘센트는 감전의 위험을 줄여줍니다.
b) 파이프, 라디에이터, 레인지, 냉장고와 같은 접지된 표면과의 신체 접촉을 피하십시오. 신체가 접지되거나 접지된 경우 감전 위험이 증가합니다.
c) 전동 공구를 비나 습한 환경에 노출시키지 마십시오. 전동 공구에 물이 들어가면 감전 위험이 커집니다.
d) 코드를 남용하지 마십시오. 코드를 사용하여 전동 공구를 운반, 당기거나 뽑지 마십시오. 코드를 열, 오일, 날카로운 모서리 또는 움직이는 부품에서 멀리하십시오. 손상되거나 얽힌 코드는 감전 위험을 증가시킵니다.
e) 야외에서 전동 공구를 작동할 때는 야외 사용에 적합한 연장 코드를 사용하십시오. 야외 사용에 적합한 코드를 사용하면 감전 위험이 줄어듭니다.
f) 전동공구를 위험한 환경에서 작동하는 경우amp 위치가 불가피한 경우 잔류 전류 장치(RCD) 보호 전원을 사용하십시오. RCD를 사용하면 감전 위험이 줄어듭니다. - 개인 안전
a) 전동공구를 조작할 때는 경계를 늦추지 않고 자신이 하고 있는 일을 관찰하고 상식적으로 생각하십시오. 피곤하거나 약물, 알코올 또는 약물을 복용한 상태에서 전동공구를 사용하지 마세요. 전동 공구를 작동하는 동안 잠시 부주의하면 심각한 부상을 입을 수 있습니다.
b) 개인 보호 장비를 사용하십시오. 항상 눈 보호 장비를 착용하십시오. 방진 마스크, 미끄럼 방지 안전화, 안전모 또는 청력 보호구와 같은 보호 장비를 적절한 조건에 사용하면 개인 부상을 줄일 수 있습니다.
c) 의도하지 않은 시작을 방지합니다. 전원 및/또는 배터리 팩에 연결하거나 공구를 집거나 운반하기 전에 스위치가 꺼짐 위치에 있는지 확인하십시오. 스위치에 손을 대고 전동공구를 들고 다니거나 스위치가 켜진 전동공구에 전원을 공급하면 사고가 날 수 있습니다.
d) 전동 공구를 켜기 전에 조정 키나 렌치를 제거하십시오. 전동 공구의 회전 부분에 렌치나 키가 부착된 채로 있으면 개인 부상을 입을 수 있습니다.
e) 너무 과하게 손을 뻗지 마십시오. 항상 적절한 발판과 균형을 유지하십시오. 이렇게 하면 예상치 못한 상황에서 전동 공구를 더 잘 제어할 수 있습니다.
f) 적절한 복장을 하십시오. 느슨한 옷이나 보석을 착용하지 마십시오. 머리카락과 옷을 움직이는 부분에서 멀리 두십시오. 느슨한 옷, 보석 또는 긴 머리카락은 움직이는 부분에 걸릴 수 있습니다.
g) 집진 및 수집 시설의 연결을 위한 장치가 제공되는 경우, 이것들이 연결되고 적절하게 사용되도록 하십시오. 집진을 사용하면 먼지 관련 위험을 줄일 수 있습니다.
h) 도구를 자주 사용하여 얻은 친숙함으로 인해 안주하고 도구 안전 원칙을 무시하게 하지 마십시오. 부주의한 행동은 몇 초 만에 심각한 부상을 초래할 수 있습니다. - 전동공구 사용 및 관리
a) 전동 공구에 힘을 가하지 마십시오. 용도에 맞는 올바른 전동 공구를 사용하십시오. 올바른 전동 공구는 설계된 속도에서 작업을 더 잘하고 더 안전하게 수행할 것입니다.
b) 스위치로 켜고 끌 수 없는 전동 공구는 사용하지 마십시오. 스위치로 제어할 수 없는 전동 공구는 위험하며 수리해야 합니다.
c) 조정, 액세서리 교체 또는 전동 공구 보관을 하기 전에 전원에서 플러그를 뽑거나 분리 가능한 경우 전동 공구에서 배터리 팩을 제거하십시오. 이러한 예방적 안전 조치는 전동 공구를 실수로 시동할 위험을 줄여줍니다.
d) 사용하지 않는 전동 공구는 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관하고 전동 공구나 이 지침에 익숙하지 않은 사람이 전동 공구를 작동하도록 하지 마십시오. 전동 공구는 훈련받지 않은 사용자의 손에 들어가면 위험합니다.
e) 전동 공구와 액세서리를 유지 관리합니다. 움직이는 부품의 정렬 불량이나 바인딩, 부품 파손 및 전동 공구 작동에 영향을 줄 수 있는 기타 조건을 확인합니다. 손상된 경우 사용하기 전에 전동 공구를 수리합니다. 많은 사고는 유지 관리가 제대로 되지 않은 전동 공구로 인해 발생합니다.
f) 절단 도구는 날카롭고 깨끗하게 유지하세요. 날카로운 절단 모서리가 있는 적절하게 유지 관리된 절단 도구는 걸릴 가능성이 적고 제어하기가 더 쉽습니다.
g) 작업 조건과 수행할 작업을 고려하여 이 지침에 따라 전동 공구, 액세서리 및 공구 비트 등을 사용하십시오. 의도한 작업과 다른 작업에 전동 공구를 사용하면 위험한 상황이 발생할 수 있습니다.
h) 손잡이와 잡는 표면을 건조하고 깨끗하게 유지하며 오일과 그리스가 없도록 합니다. 미끄러운 손잡이와 잡는 표면은 예상치 못한 상황에서 도구를 안전하게 다루고 제어할 수 없게 합니다. - 서비스
a) 동일한 교체 부품만을 사용하여 자격을 갖춘 수리 기술자에게 전동 공구를 수리하도록 하십시오. 이렇게 하면 전동 공구의 안전이 유지됩니다.
스레딩 기계 안전 경고
경고
이 전동 공구와 함께 제공된 모든 안전 경고, 지침, 그림 및 사양을 읽으십시오. 아래 나열된 모든 지침을 따르지 않으면 감전, 화재 및/또는 심각한 부상을 입을 수 있습니다.
모든 경고와 지침을 나중에 참고할 수 있도록 보관해 두세요.
작업장 안전
- 바닥을 건조하게 유지하고 기름과 같은 미끄러운 물질이 없도록 하십시오. 미끄러운 바닥은 사고를 불러옵니다.
- 작업물이 기계 너머로 확장되면 접근을 제한하거나 작업물로부터 최소 XNUMX미터의 간격을 제공하기 위해 구역을 바리케이트하십시오. 접근을 제한하거나 작업물 주변의 작업 영역을 막으면 얽힐 위험이 줄어듭니다.
전기 안전
- 모든 전기 연결부를 건조하게 유지하고 바닥에서 멀리 떨어지게 하십시오. 젖은 손으로 플러그나 기계를 만지지 마십시오. 이러한 안전 주의 사항은 감전의 위험을 줄입니다.
개인 안전
- 기계를 작동할 때 장갑이나 헐렁한 옷을 착용하지 마십시오. 소매와 재킷의 단추를 채우십시오. 기계나 파이프를 가로질러 손을 뻗지 마십시오. 옷이 파이프나 기계에 걸려 엉킬 수 있습니다.
기계 안전
- 손상된 경우 기계를 사용하지 마십시오. 사고의 위험이 있습니다.
- 이 기계의 올바른 사용에 대한 지침을 따르십시오. 구멍을 뚫거나 윈치를 돌리는 등 다른 용도로 사용하지 마십시오. 다른 용도로 이 파워 드라이브를 다른 용도로 사용하거나 개조하면 심각한 부상의 위험이 증가할 수 있습니다.
- 기계를 벤치나 스탠드에 고정하십시오. 파이프 서포트로 길고 무거운 파이프를 지지하십시오. 이렇게 하면 기계가 기울어지는 것을 방지할 수 있습니다.
- 기계를 작동하는 동안 FORWARD/REVERSE 스위치가 있는 쪽에 서십시오. 이쪽에서 장비를 작동하면 장비 위로 손을 뻗을 필요가 없습니다.
- 회전하는 파이프나 피팅에 손을 대지 마십시오. 파이프 나사산을 청소하거나 피팅을 조이기 전에 기계를 끄십시오. 파이프에 닿기 전에 기계를 완전히 정지시키십시오. 이 절차는 회전 부품에 끼일 가능성을 줄입니다.
- 피팅을 조이거나 풀기 위해 기계를 사용하지 마십시오. 이 목적을 위한 것이 아닙니다. 이러한 사용은 트래핑, 얽힘 및 통제력 상실로 이어질 수 있습니다.
- 덮개를 제자리에 두십시오. 덮개를 제거한 상태로 기계를 작동하지 마십시오. 움직이는 부품을 노출하면 얽힐 가능성이 높아집니다.
풋스위치 안전
- 풋스위치가 파손되었거나 없는 경우 이 기계를 사용하지 마십시오. 풋스위치는 각종 긴급 상황에서 스위치에서 발을 떼면 모터를 정지시켜 제어력을 향상시키는 안전 장치입니다. 예를 들어ample: 옷이 기계에 끼이는 경우 높은 토크가 계속해서 기계 안으로 끌어당깁니다. 의복 자체는 뼈를 부수거나 부러뜨릴 수 있는 충분한 힘으로 팔이나 다른 신체 부위를 묶을 수 있습니다.
스레드 커팅 머신에 대한 추가 안전 지침
- 보호 등급 I의 기계만 작동하는 보호 접점이 있는 소켓/확장 리드에 연결하십시오. 감전의 위험이 있습니다.
- 기계의 전원 케이블과 연장선이 손상되지 않았는지 정기적으로 확인하십시오. 자격을 갖춘 전문가 또는 공인 ROLLER 고객 서비스 워크숍에서 교체하십시오.
- 기계는 인칭 모드에서 비상 정지 기능이 있는 안전 풋 스위치로 작동됩니다. 작동 지점에서 회전하는 작업물로 구성된 위험 영역을 볼 수 없는 경우 보호 조치(예: 차단선)를 설치하십시오. 부상의 위험이 있습니다.
- 1. 기술 데이터에 설명된 용도로만 기계를 사용하십시오. 로핑, 조립 및 분해, 수동 다이 스톡을 사용한 나사 절삭, 수동 파이프 절단기 작업, 재료 지지대 대신 손으로 작업물을 고정하는 작업은 기계가 작동 중일 때 금지됩니다. 부상의 위험이 있습니다.
- 공작물의 구부러짐 및 제어되지 않은 묶임의 위험이 예상되거나(재료의 길이와 단면 및 회전 속도에 따라 다름) 기계가 충분히 안정적으로 서 있지 않은 경우 충분한 수의 높이 조절 가능 재료가 ROLLER'S Assistent를 지원합니다. 3B, ROLLER'S Assistent XL 12″(액세서리, 품목 번호 120120, 120125)를 사용해야 합니다. 그렇게 하지 않으면 부상의 위험이 있습니다.
- 절대 회전 손잡이에 손을 대지 마십시오.amping 또는 가이드 척. 부상의 위험이 있습니다.
- Clamp ROLLER'S Nipparo 또는 ROLLER'S Spannfix만 있는 짧은 파이프 섹션. 기계 및/또는 도구가 손상될 수 있습니다.
- 스프레이 캔의 실절단재(ROLLER'S Smaragdol, ROLLER'S Rubinol)에는 환경 친화적이지만 인화성이 높은 추진제 가스(부탄)가 포함되어 있습니다. 에어로졸 캔은 가압됩니다. 강제로 열지 마십시오. 직사광선과 50°C 이상의 온도로부터 보호하십시오. 에어로졸 캔이 터져 부상 위험이 있습니다.
- 냉각수-윤활제와의 집중적인 피부 접촉을 피하십시오. 탈지 효과가 있습니다. 윤활 효과가 있는 피부 보호제를 발라야 합니다.
- 기계를 무인 작동하지 마십시오. 더 긴 작업 휴식 시간에는 기계를 끄고 전원 플러그를 뽑으십시오. 전기 장치를 방치하면 물적 손상이나 부상으로 이어지는 위험이 발생할 수 있습니다.
- 교육을 받은 사람만 기계를 사용하도록 하십시오. 견습생은 16세 이상, 교육을 위해 필요하고 훈련된 요원의 감독을 받는 경우에만 기계를 사용할 수 있습니다.
- 신체적, 감각적 또는 정신적 능력이나 경험과 지식이 부족하여 기계를 안전하게 작동할 수 없는 어린이와 사람은 책임자의 감독이나 지시 없이는 이 기계를 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 작동 오류 및 부상의 위험이 있습니다.
- 전기 기기의 전원 케이블과 연장 리드선이 손상되지 않았는지 정기적으로 확인하십시오. 손상된 경우 자격을 갖춘 전문가 또는 공인 ROLLER 고객 서비스 워크샵에서 교체하십시오.
- 케이블 단면이 충분한 승인되고 적절하게 표시된 확장 리드만 사용하십시오. 케이블 단면적이 최소 2.5 mm²인 연장 리드를 사용하십시오.
알아채다 - 희석되지 않은 실 절단 재료를 배수 시스템, 지하수 또는 땅에 버리지 마십시오. 사용하지 않은 절단 재료는 책임 있는 폐기 회사에 전달해야 합니다. 광유(ROLLER'S Smaragdol)를 함유한 실절단재 폐기물 코드 120106, 합성 물질(ROLLER'S Rubinol) 120110. 스프레이 캔에 함유된 광유(ROLLER'S Smaragdol) 및 합성 실절단재(ROLLER'S Rubinol)를 함유한 실절단재 폐기물 코드 150104. 국가 규정을 준수하십시오.
기호의 설명
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주의를 기울이지 않으면 사망이나 중상(돌이킬 수 없음)을 초래할 수 있는 중간 정도의 위험이 있습니다. |
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주의를 기울이지 않으면 경미한 부상을 입을 수 있는 낮은 수준의 위험(가역적). |
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물질적 손상, 안전 지침 없음! 부상의 위험이 없습니다. |
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시작하기 전에 사용 설명서를 읽어보세요 |
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눈 보호 장비를 사용하세요 |
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귀 보호 장비를 사용하세요 |
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전동 공구는 보호 등급 I을 준수합니다. |
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전동 공구는 보호 등급 II를 준수합니다. |
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환경 친화적 폐기 |
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CE 적합 마크 |
기술 데이터
의도된 목적에 사용하세요
경고
ROLLER'S Robot 실절단기(유형 340004, 340005, 340006, 380010, 380011, 380012)를 실절단, 절단, 버 제거, 니플 및 롤러 홈 절단 용도로 사용하십시오.
다른 모든 사용은 의도된 목적이 아니므로 금지됩니다.
1.1. 공급 범위
| ROLLER'S 로봇 2 / 2L: | 스레드 커팅 머신, 공구 세트(¹/ ) ⅛ – 2″, 롤러 다이 R ½ – ¾” 및 R 1 – 2″, 오일 트레이, 칩 트레이, 사용 설명서. |
| 롤러 로봇 3 / 3 L(R 2½ – 3″): | 나사 절삭기, 공구 세트 2½ – 3″, 롤러 다이 R 2½ – 3″, 오일 트레이, 칩 트레이, 사용 설명서. |
| 롤러 로봇 4 / 4 L(R 2½ –4″): | 나사 절삭기, 공구 세트 2½ – 4″, 롤러 다이 R 2½ – 4″, 오일 트레이, 칩 트레이, 사용 설명서. |
| 필요한 경우 ROLLER 다이 R ½ – ¾” 및 R 2 – 1″가 있는 추가 도구 세트(¹/ ) ⅛ – 2″ 장착 | |
| 1.2. 기사 번호 | ROLLER'S 로봇 2 유형 U 롤러 로봇 2 K형 롤러의 로봇 2 유형 D |
ROLLER'S 로봇 3 유형 U 롤러 로봇 3 K형 롤러의 로봇 3 유형 D |
ROLLER'S 로봇 4 유형 U 롤러 로봇 4 K형 롤러의 로봇 4 유형 D |
| 서브프레임 | 344105 | 344105 | 344105 |
| 재료 받침이 있는 휠 세트 | 344120 | 344120 | 344120 |
| 서브프레임, 모바일 및 폴딩 | 344150 | 344150 | 344150 |
| 서브프레임, 이동식, 자재 받침 있음 | 344100 | 344100 | 344100 |
| 죽다 | 롤러 카탈로그 참조 | 롤러 카탈로그 참조 | 롤러 카탈로그 참조 |
| 범용 자동 다이 헤드 ¹/ – 2″ | 341000 | 341000 | 341000 |
| 범용 자동 다이 헤드 2½ – 3″ | 381050 | ||
| 범용 자동 다이 헤드 2½ – 4″ | 340100 | 341000 | |
| 도구 세트 ¹/ – 2″ | 340100 | 340100 | 341000 |
| 롤러 절단 휠 St ⅛ – 4″, S 8 | 341614 | 341614 | 341614 |
| 롤러 절단 휠 St 1 – 4″, S 12 | 381622 | 381622 | |
| 나사 절삭 재료 | 롤러 카탈로그 참조 | 롤러 카탈로그 참조 | 롤러 카탈로그 참조 |
| 니펠할터 | 롤러 카탈로그 참조 | 롤러 카탈로그 참조 | 롤러 카탈로그 참조 |
| ROLLER'S 어시스턴트 3B | 120120 | 120120 | 120120 |
| ROLLER'S 어시스턴트 WB | 120130 | 120130 | 120130 |
| ROLLER'S 어시스턴트 XL 12″ | 120125 | 120125 | 120125 |
| ROLLER'S 롤러 홈 장치 | 347000 | 347000 | 347000 |
| Clamp잉 슬리브 | 343001 | 343001 | 343001 |
| 전환밸브 | 342080 | 342080 | 342080 |
| 1.3.1. 스레드 직경 | ROLLER'S 로봇 2 유형 U 롤러 로봇 2 K형 롤러의 로봇 2 유형 D |
ROLLER'S 로봇 3 유형 U 롤러 로봇 3 K형 롤러의 로봇 3 유형 D |
ROLLER'S 로봇 4 유형 U 롤러 로봇 4 K형 롤러의 로봇 4 유형 D |
| 파이프(또한 플라스틱 코팅됨) | (¹/ ) ⅛ – 2″, 16 – 63mm | (¹/ ) ½ – 3″, 16 – 63mm | |
| 볼트 | (6) 8 – 60mm, ¼ – 2″ | (6) 20 – 60mm, ½ – 2″ | |
| 1.3.2. 스레드 유형 | |||
| 파이프 나사, 테이퍼 오른 손잡이 | R(ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT | ||
| 파이프 나사, 원통형 오른손잡이 | G(EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM | ||
| 강철 장갑 스레드 | Pg(DIN 40430), IEC | ||
| 볼트 스레드 | M(ISO 261, DIN 13), UNC, BSW | ||
| 1.3.3. 나사 길이 | |||
| 파이프 스레드, 테이퍼 | 표준 길이 | 표준 길이 | |
| 파이프 나사산, 원통형 | 150mm, 다시 조임 | 150mm, 다시 조임 | |
| 볼트 스레드 | 제한 없는 | 제한 없는 | |
| 1.3.4. 파이프 절단 | ⅛ – 2″ | ¼ – 4″ | ¼ – 4″ |
| 1.3.5. 파이프 내부 디버링 | ¼ – 2″ | ¼ – 4″ | ¼ – 4″ |
| 1.3.6. 젖꼭지 및 이중 젖꼭지 포함 | |||
| ROLLER 'S Nipparo (cl 내부amp잉) | ⅜ – 2″ | ⅜ – 2″ | ⅜ – 2″ |
| ROLLER'S Spannfix로 (자동 내부 clamp잉) | ½ – 4″ | ½ – 4″ | ½ – 4″ |
| 1.3.7. ROLLER'S 롤러 홈 장치 | |||
| ROLLER'S 로봇 버전 L | DN 25 – 300, 1 – 12″ | DN 25 – 300, 1 – 12″ | DN 25 – 300, 1 – 12″ |
| 대형 오일 및 칩 트레이가 있는 ROLLER'S 로봇 버전 | DN 25 – 200, 1 – 8″ s ≤ 7.2mm | DN 25 – 200, 1 – 8″ s ≤ 7.2mm | DN 25 – 200, 1 – 8″ s ≤ 7.2mm |
| 작동 온도 범위 | |||
| ROLLER 'S 로봇 모든 유형 | –7°C – +50°C(19°F – 122°F) | ||
1.4. 작업 스핀들의 속도
ROLLER'S 로봇 2, 유형 U: 53 분당
ROLLER'S 로봇 3, 유형 U: 23 분당
ROLLER'S 로봇 4, 유형 U: 23 분당
자동, 연속 속도 조절
ROLLER'S 로봇 2, K형, D형: 52~26rpm
ROLLER'S 로봇 3, K형, D형: 20~10rpm
ROLLER'S 로봇 4, K형, D형: 20~10rpm
또한 전체 부하 상태에서. 헤비 듀티 및 약한 볼륨tage 더 큰 스레드의 경우 26rpm resp. 10rpm.
1.5. 전기 데이터
| U형(범용 모터) | 230V ~; 50 – 60Hz; 1,700W 소비, 1,200W 출력; 8.3A; 퓨즈(주 전원) 16A(B). 정기 작업 S3 25% AB 2,5/7,5분 보호 등급 ll. 110V ~; 50 – 60Hz; 1,700W 소비, 1,200W 출력; 16.5A; 퓨즈(주 전원) 30A(B). 정기 작업 S3 25% AB 2,5/7,5분 보호 등급 ll. |
| K형(콘덴서 모터) | 230V ~; 50Hz; 2,100W 소비, 1,400W 출력; 10A; 퓨즈(주전원) 10A(B). 정기 근무 S3 70% AB 7/3분 보호 등급 l. |
| D형(삼상 전류 모터) | 400V; 3~; 50Hz; 2,000W 소비, 1,500W 출력; 5A; 퓨즈(주전원) 10A(B). 정기 근무 S3 70% AB 7/3분 보호 등급 l. |
1.6. 치수(L × W × H)
| 롤러의 로봇 2 U | 870 × 580 × 495mm |
| 롤러 로봇 2 K/2 D | 825 × 580 × 495mm |
| 롤러의 로봇 3 U | 915 × 580 × 495mm |
| 롤러 로봇 3 K/3 D | 870 × 580 × 495mm |
| 롤러의 로봇 4 U | 915 × 580 × 495mm |
| 롤러 로봇 4 K/4 D | 870 × 580 × 495mm |
1.7. 무게(kg)
| 도구 세트가 없는 기계 | 도구 세트 ½ – 2″ (ROLLER'S 다이스, 세트 첨부) | 도구 세트 2½ – 3″ (ROLLER'S 다이스, 세트 첨부) | 도구 세트 2½ – 4″ (ROLLER'S 다이스, 세트 첨부) |
|
| ROLLER'S 로봇 2, Typ U / UL | 44.4 / 59.0 | 13.8 | – | – |
| ROLLER'S 로봇 2, 유형 K / KL | 57.1 / 71.7 | 13.8 | – | – |
| 롤러의 로봇 2, 유형 D / DL | 56.0 / 70.6 | 13.8 | – | – |
| ROLLER'S 로봇 3, Typ U / UL | 59.4 / 74.0 | 13.8 | 22.7 | – |
| ROLLER'S 로봇 3, 유형 K / KL | 57.1 / 86.7 | 13.8 | 22.7 | – |
| 롤러의 로봇 3, 유형 D / DL | 71.0 / 85.6 | 13.8 | 22.7 | – |
| ROLLER'S 로봇 4, Typ U / UL | 59.4 / 74.0 | 13.8 | – | 24.8 |
| ROLLER'S 로봇 4, 유형 K / KL | 57.1 / 86.7 | 13.8 | – | 24.8 |
| 롤러의 로봇 4, 유형 D / DL | 71.0 / 85.6 | 13.8 | – | 24.8 |
| 서브프레임 | 12.8 | |||
| 서브프레임, 이동식 | 22.5 | |||
| 서브프레임, 모바일 및 폴딩 | 23.6 |
1.8. 소음 정보
| 작업장 관련 배출 값 | |
| 롤러 로봇 2 / 3 / 4, Type U | LpA + LWA 83dB(A) K = 3dB |
| 롤러 로봇 2 / 3 / 4, K형 | LpA + LWA 75dB(A) K = 3dB |
| ROLLER'S 로봇 2 / 3 / 4, 유형 D | LpA + LWA 72dB(A) K = 3dB |
1.9. 진동(모든 유형)
| 가속도의 가중 rms 값 | < 2.5m/초² | K = 1.5m/s² |
표시된 가속도의 가중 유효 값은 표준 테스트 절차에 대해 측정되었으며 다른 장치와 비교하여 사용할 수 있습니다. 가속도의 표시된 가중 유효 값은 노출의 예비 평가로 사용할 수도 있습니다.
주의
표시된 가중 가속도 실효값은 장치가 사용되는 방식에 따라 작동 중 표시된 값과 다를 수 있습니다. 실제 사용 조건(정기적 의무)에 따라 작업자 보호를 위한 안전 예방 조치를 수립해야 할 수도 있습니다.
스타트업
주의
적재 중량의 수동 취급에 대한 국가 규칙 및 규정을 준수하고 따르십시오.
2.1. ROLLER'S Robot 2U, 2K, 2D, ROLLER'S Robot 3U, 3K, 3D, ROLLER'S Robot 4U, 4K, 4D 설치
기계에서 두 U-레일을 모두 제거합니다. 기계를 오일 트레이에 고정하십시오. 도구 캐리어를 가이드 암 안으로 밀어 넣습니다. 뒤쪽에서 도구 캐리어의 루프를 통해 누름 레버(8)를 누르고 CLamp윙 너트가 후면을 향하고 링 홈이 자유롭게 유지되도록 링(10)을 후면 가이드 암에 끼웁니다. 내부에서 오일 트레이의 구멍을 통해 석션 필터가 있는 호스를 공급하고 냉각수 윤활 펌프에 연결합니다. 호스의 다른 쪽 끝을 공구 캐리어 뒷면의 니플 위로 밀어 넣습니다. 손잡이(9)를 누르는 레버 위로 밉니다. 제공된 3개의 나사를 사용하여 기계를 작업대 또는 서브프레임(액세서리)에 고정합니다. 기계는 앞쪽에서 가이드 암으로, 뒤쪽에서 파이프 cl로 각각 들어 올릴 수 있습니다.ampCL로 에드amp운송을 위한 ing 및 가이드 척. 서브프레임으로 운반하기 위한 파이프 섹션 Ø ¾”, 길이는 약. 60 cm를 서브프레임의 아이(eye)에 밀어넣고 윙 너트로 고정합니다. 장비를 운반하지 않을 경우 두 개의 휠을 서브프레임에서 제거할 수 있습니다.
5리터의 실 절단 재료를 채웁니다. 칩 트레이를 삽입합니다.
알아채다
나사 절삭 재료 없이 기계를 작동하지 마십시오.
다이 헤드의 가이드 볼트(12)를 툴 캐리어의 구멍에 삽입하고 가이드 핀에 축방향 압력을 가하고 최대한 회전하면서 다이 헤드를 누릅니다.
2.2. ROLLER'S Robot 2U-L, 2K-L, 2D-L, ROLLER'S Robot 3U-L, 3K-L, 3D-L, ROLLER'S Robot 4U-L, 4K-L, 4D-L 설치 (Fig. 2)
제공된 4개의 나사를 사용하여 기계를 작업대 또는 서브프레임(액세서리)에 고정합니다. 기계는 앞쪽에서 가이드 암으로, 뒤쪽에서 파이프 cl로 각각 들어 올릴 수 있습니다.ampCL로 에드amp운송을 위한 ing 및 가이드 척. 도구 캐리어를 가이드 암 안으로 밀어 넣습니다. 뒤쪽에서 도구 캐리어의 루프를 통해 누름 레버(8)를 누르고 CLamp윙 너트가 후면을 향하고 링 홈이 자유롭게 유지되도록 링(10)을 후면 가이드 암에 끼웁니다. 손잡이(9)를 누르는 레버 위로 밉니다. 오일 트레이를 기어 하우징의 나사 XNUMX개에 걸고 슬릿 안으로 오른쪽으로 밀어 넣습니다. 후면 가이드 암의 링 홈에 오일 트레이를 걸어 놓습니다. 클을 밀어amp링(10)이 오일 트레이의 서스펜션과 cl에 닿을 때까지amp 꽉. 흡입 필터가 있는 호스를 오일 트레이에 걸고 호스의 다른 쪽 끝을 도구 캐리어 뒷면의 니플에 밀어 넣습니다.
실 절단 재료 2리터를 채웁니다. 뒷면에서 칩 트레이를 삽입합니다.
알아채다
나사 절삭 재료 없이 기계를 작동하지 마십시오.
다이 헤드의 가이드 볼트(12)를 툴 캐리어의 구멍에 삽입하고 가이드 핀에 축방향 압력을 가하고 최대한 회전하면서 다이 헤드를 누릅니다.
2.3. 전기 연결
경고
주의: 전원 볼륨tag전자 선물! 볼륨 여부를 확인tag명판에 표시된 e는 본선 볼륨에 해당합니다.tag이자형. 보호 등급 I의 실 절단기를 작동하는 보호 접점이 있는 소켓/확장 리드에만 연결하십시오. 감전의 위험이 있습니다. 건물 현장, 습한 환경, 실내 및 실외 또는 이와 유사한 설치 조건에서 접지로 누설 전류가 발생하는 즉시 전원 공급을 차단하는 고장 전류 보호 스위치(FI 스위치)가 있는 주전원에서만 실 자르기 기계를 작동하십시오. 30ms 동안 200mA를 초과합니다.
실 절단기는 풋 스위치(4)로 켜고 끕니다. 스위치(3)는 회전 방향 또는 속도를 미리 선택하는 역할을 합니다. 비상 정지 버튼(5)이 잠금 해제되고 풋 스위치의 열 보호 스위치(6)가 눌러진 경우에만 장비를 켤 수 있습니다. 기계가 주전원에 직접 연결된 경우(플러그 장치 없이) 16A 회로 차단기를 설치해야 합니다.
2.4. 나사 절삭 재료
안전보건자료는 다음을 참조하십시오. www.albert-roller.de → 다운로드 → 물질안전보건자료.
ROLLER 나사 절삭 재료만 사용하십시오. 완벽한 절단 결과, 다이의 긴 수명을 보장하고 공구에 가해지는 스트레스를 상당히 완화합니다.
알아채다
ROLLER'S 스마락돌
고합금 광유계 나사 절삭 재료. 모든 재질: 강철, 스테인리스강, 비철금속, 플라스틱. 물로 씻을 수 있으며 전문가가 테스트했습니다. 미네랄 오일 기반 나사 절삭 재료는 독일, 오스트리아, 스위스 등 여러 국가에서 음용수 파이프용으로 승인되지 않았습니다. 이 경우 미네랄 오일이 함유되지 않은 ROLLER'S Rubinol 2000을 사용해야 합니다. 국가 규정을 준수하십시오.
롤러의 루비놀 2000
미네랄 오일이 함유되지 않은 음용수관용 합성 실절단재.
물에 완전히 용해됩니다. 규정에 따르면. 독일 DVGW 테스트 번호. DW-0201AS2031, 오스트리아 ÖVGW 테스트 번호 W 1.303, 스위스 SVGW 테스트 번호 9009-2496. –10°C에서의 점도: ≤ 250mPa·s(cP). –28°C까지 펌핑 가능. 사용하기 쉬운. 유실 확인을 위해 빨간색으로 염색했습니다. 국가 규정을 준수하십시오.
두 가지 나사 절삭 재료는 에어로졸 캔, 캐니스터, 배럴 및 스프레이 병에서 사용할 수 있습니다(ROLLER'S Rubinol 2000).
알아채다
모든 나사 절삭 재료는 희석되지 않은 형태로만 사용할 수 있습니다!
2.5. 재료 지원
주의
2m보다 긴 파이프와 막대는 높이 조절이 가능한 ROLLER'S Assistant 3B, ROLLER'S Assistant XL 12″ 재료 받침대 하나 이상으로 추가로 지지해야 합니다. 여기에는 재료 지지대가 넘어지지 않고 파이프와 막대를 모든 방향으로 쉽게 이동할 수 있는 강철 볼이 있습니다.
2.6. 서브프레임, 모바일 및 폴딩(액세서리)
주의
접힌 서브프레임, 모바일 및 폴딩은 해제 후 실 절단기를 장착하지 않고 자동으로 빠르게 위로 이동합니다. 따라서 해제할 때는 핸들로 서브프레임을 누르고 위로 이동할 때는 두 핸들을 모두 잡습니다.
실 절단기를 장착한 상태에서 위로 이동하려면 한 손으로 핸들을 잡고 서브프레임을 잡고 한 발을 크로스 멤버에 놓고 레버를 돌려 두 잠금 핀을 해제합니다. 그런 다음 양손으로 서브프레임을 잡고 XNUMX개의 잠금 핀이 끼워질 때까지 작업 높이로 이동합니다. 접으려면 역순으로 진행합니다. 펼치거나 접기 전에 오일 트레이에서 실 절단 재료를 배출하거나 오일 트레이를 제거하십시오.
작업
눈 보호 장비를 사용하세요
귀 보호 장비를 사용하세요
3.1. 도구들
다이 헤드(12)는 범용 다이 헤드입니다. 즉, 위에서 언급한 크기의 모든 유형의 스레드에 대해 2개의 도구 세트로 나누어져 하나의 다이 헤드만 필요합니다. 테이퍼형 파이프 나사를 절단하려면 길이 조절기(13)가 폐쇄 및 개방 레버(14)와 같은 방향에 있어야 합니다. 원통형의 긴 나사산과 볼트 나사산을 절단하려면 길이 조절기(13)를 접어야 합니다.
ROLLER'S 다이 교체
ROLLER'S 다이는 기계에 장착된 다이 헤드 또는 분리된 상태(예: 벤치)에서 삽입하거나 변경할 수 있습니다. 슬랙큰 CLamp레버(15)를 제거하지 마십시오. 손잡이에 있는 조정 디스크(16)를 cl에서 멀리 밉니다.amp레버를 맨 끝 위치로 옮깁니다. 이 위치에서 ROLLER'S 다이를 넣거나 뺄 수 있습니다. ROLLER'S 다이 뒷면에 표시된 실의 크기가 절단할 실의 크기와 일치하는지 확인하십시오. 또한 ROLLER'S 다이 뒷면에 표시된 숫자가 다이 홀더(17)에 표시된 숫자와 일치하는지 확인하십시오.
ROLLER'S 다이를 다이홀더의 슬롯 안쪽에 있는 볼이 끼워질 때까지 다이 헤드에 삽입합니다. 모든 ROLLER'S 다이가 설정되면 조정 디스크를 이동하여 실의 크기를 조정합니다. 볼트 스레드는 항상 "볼트"로 설정해야 합니다. Clamp cl이 있는 조정 디스크amp레버를 닫고 열림 레버(14)를 약간 오른쪽으로 눌러 다이 헤드를 닫습니다. 다이 헤드는 자동으로(테이퍼형 파이프 나사산 포함) 열리거나 닫힘 및 열림 레버의 왼쪽에 약간의 압력을 가하면 언제든지 수동으로 열립니다.
cl의 유지력이amp15½ – 2″ 및 3½ – 2″ 다이 헤드를 사용할 때 적용되는 절삭력 증가로 인해 레버(4)가 불충분(예: 무딘 ROLLER'S 다이를 통해)하여 다이 헤드가 커팅 아래에서 열립니다. 압력, cl 반대쪽에 있는 캡스크류amping 레버(15)도 조여야 합니다.
파이프 절단기(18)는 파이프를 각각 ¼ – 2″ 절단합니다. 2½ – 4″.
리머(19)는 파이프 ¼ – 2″ resp를 디버링합니다. 2½ – 4″. 회전을 방지하려면 파이프의 위치에 따라 전면 또는 후면 끝에서 리머 슬리브를 리머 암에 걸쇠로 고정합니다.
3.2. 척
클ampcl에 대해 최대 343001″까지 ROLLER'S 로봇에 직경에 맞는 슬리브(제품 번호 2)가 필요합니다.amping 직경 < 8mm, ROLLER'S 로봇의 경우 cl의 경우 최대 4″amp직경 < 20 mm. 원하는 CLampcl을 주문할 때 직경을 지정해야 합니다.amp잉 슬리브.
3.2.1. 퀵 액션 해머 척(1), 가이드 척(2)
퀵 액션 해머 척(1)amp다이 캐리어에 삽입된 링과 움직이는 다이는 중심을 잡고 안전한 클램핑을 보장합니다.amp최소한의 힘으로. 재료가 가이드 척에서 튀어나오면 바로 닫아야 합니다.
다이(24)를 변경하려면 cl을 닫습니다.amping 링(22) 최대 약. 30mm clamp직경. 다이(24)의 나사를 제거합니다. 적절한 도구(드라이버)를 사용하여 다이를 뒤쪽으로 밀어냅니다. 나사가 삽입된 새 다이를 전면에서 다이 캐리어에 밀어 넣습니다.
3.3. 작업 절차
작업을 시작하기 전에 막힌 칩과 공작물의 파편을 제거하십시오.
알아채다
공구 세트가 기계 하우징에 접근하면 나사 절단기를 끕니다.
도구를 밖으로 돌리고 누름 레버(8)를 사용하여 도구 캐리어를 오른쪽 끝 위치로 이동합니다. 열린 가이드(2)와 열린 척(1)에 끼울 재료를 통과시켜 척에서 약 10cm 연장되도록 합니다. 턱이 재료에 닿을 때까지 척을 닫은 다음 짧은 열림 동작 후 한두 번 저크 닫아 닫습니다.amp 재료를 단단하게. 가이드 척(2)을 닫으면 기계 뒤쪽에서 나오는 재료가 중앙에 놓입니다. 아래로 스윙하고 다이 헤드를 닫습니다. 스위치(3)를 위치 1로 설정한 다음 발 스위치(4)를 작동합니다. Type U는 풋 스위치(4)로만 켜고 끌 수 있습니다.
K형과 D형에서 절편, 디버링 및 작은 나사 절삭 작업을 위해 두 번째 작동 속도를 선택할 수 있습니다. 이렇게 하려면 기계가 작동 중인 상태에서 스위치(3)를 위치 1에서 위치 2로 천천히 이동합니다. 접촉 레버(8)를 사용하여 다이 헤드를 회전하는 재료 위로 전진시킵니다.
하나 또는 두 개의 스레드가 절단된 후 다이 헤드가 자동으로 계속 절단됩니다. 테이퍼 파이프 나사산의 경우 나사산의 표준 길이에 도달하면 다이 헤드가 자동으로 열립니다. 연장된 나사산 또는 볼트 나사산을 절단할 때 기계가 작동하는 상태에서 다이 헤드를 수동으로 여십시오. 페달 스위치(4)에서 손을 뗍니다. 퀵 액션 해머 척을 열고 재료를 꺼냅니다.
무제한 길이의 스레드는 recl로 절단할 수 있습니다.amp아래와 같이 자료를 올립니다. 나사 절삭 공정 중에 공구 홀더가 기계 하우징에 접근하면 페달 스위치(4)에서 손을 떼되 다이 헤드를 열지 마십시오. 재료를 풀고 접촉 레버를 사용하여 도구 홀더와 재료를 오른쪽 끝 위치로 가져옵니다. Clamp 재료를 다시 켜고 기계를 다시 켭니다. 파이프 절단 작업의 경우 파이프 절단기(18)를 돌리고 접촉 레버를 사용하여 원하는 절단 위치로 가져옵니다. 스핀들을 시계 방향으로 회전시켜 파이프를 절단합니다.
파이프 리머(19)로 절단 작업으로 인해 생긴 파이프 내부의 버를 제거하십시오.
냉각 윤활제 배출 방법: 공구 홀더(7)의 유연한 호스를 떼어내어 용기에 담습니다. 오일 트레이가 비워질 때까지 기계를 계속 가동하십시오. 또는: 나사 플러그(25)와 배수통을 제거합니다.
3.4. 젖꼭지 및 이중 젖꼭지 절단
ROLLER'S Spannfi x (자동 내부 clamping) 또는 ROLLER'S Nipparo(cl 내부amping)는 젖꼭지 절단에 사용됩니다. 파이프 끝단의 내부 디버링을 확인하십시오. 항상 파이프 부분을 끝까지 밀어 넣으십시오.
클에amp ROLLER'S Nipparo를 사용하여 파이프 섹션(나사가 있거나 없음), 니플 조임 장치의 헤드는 도구로 스핀들을 돌려 벌어집니다. 이 작업은 파이프 섹션이 장착된 경우에만 수행할 수 있습니다.
ROLLER'S Spannfix와 ROLLER'S Nipparo로 표준 허용치보다 짧은 니플이 절단되지 않도록 합니다.
3.5. 왼나사 절단
ROLLER'S Robot 2K, 2D, 3K, 3D, 4K 및 4D만 왼나사에 적합합니다. 공구 캐리어의 다이 헤드는 왼나사 절단용 M 10 × 40 나사로 고정해야 합니다. 스위치를 "R" 위치로 설정합니다. 냉각수-윤활유 펌프의 호스 연결을 전환하거나 냉각수-윤활유 펌프를 단락시키십시오. 또는 기계에 고정된 전환 밸브(제품 번호 342080)(액세서리)를 사용하십시오. 절환 밸브를 설치한 후 스위치(3)를 1로 설정하고 풋 스위치(4)를 다이 헤드에서 나사산 절삭유가 나올 때까지 눌러 시스템에 오일을 완전히 채웁니다. 냉각수-윤활유 펌프의 흐름 방향은 전환 밸브의 레버로 역전됩니다(그림 3).
유지
아래에 설명된 유지보수에도 불구하고 전기 장치의 검사 및 정기 테스트를 위해 최소 0701년에 한 번 ROLLER 나사 절삭기를 공인 ROLLER 계약 고객 서비스 작업장에 보낼 것을 권장합니다. 독일에서는 이러한 전기 장치의 정기 테스트를 DIN VDE 0702-3에 따라 수행해야 하며 사고 예방 규칙 DGUV, 규정 XNUMX "전기 시스템 및 장비"에 따라 이동식 전기 장비에 대해 규정해야 합니다. 또한 적용 현장에 유효한 해당 국가의 안전 규정, 규칙 및 규정을 고려하고 준수해야 합니다.
4.1. 유지관리
경고
유지 보수 또는 수리 작업을 수행하기 전에 전원 플러그를 뽑으십시오!
ROLLER'S 나사 절삭기의 기어는 유지보수가 필요 없습니다. 기어는 폐쇄된 오일 수조에서 작동하므로 윤활이 필요하지 않습니다. CL 유지amping 및 가이드 척, 가이드 암, 공구 캐리어, 다이 헤드, ROLLER'S 다이, 파이프 절단기 및 디버러 내부의 파이프를 청소합니다. 무딘 ROLLER'S 다이, 커팅 휠, 디버러 블레이드를 교체하십시오. 때때로 오일 트레이를 비우고 청소하십시오(적어도 XNUMX년에 한 번).
순한 비누와 광고로만 플라스틱 부품(예: 하우징)을 청소하십시오.amp 천. 가정용 세제를 사용하지 마십시오. 여기에는 종종 플라스틱 부품을 손상시킬 수 있는 화학 물질이 포함되어 있습니다. 휘발유, 테레빈유, 시너 또는 이와 유사한 제품을 청소에 사용하지 마십시오.
ROLLER'S 나사절단기 내부에 액체가 절대 들어가지 않도록 하십시오.
4.2. 검사/수리
경고
유지 보수 또는 수리 작업을 수행하기 전에 전원 플러그를 뽑으십시오!
이 작업은 자격을 갖춘 사람만 수행할 수 있습니다.
ROLLER'S 로봇의 모터에는 카본 브러시가 있습니다. 이들은 마모될 수 있으므로 때때로 자격을 갖춘 전문가 또는 공인 ROLLER 고객 서비스 워크샵에서 점검하고 교체해야 합니다.
오류 발생 시 행동
5.1. 잘못: 기계가 시작되지 않습니다.
원인:
- 비상 정지 버튼이 해제되지 않았습니다.
- 열 보호 스위치가 작동했습니다.
- 마모된 카본 브러시.
- 연결 리드 및/또는 풋 스위치 결함.
- 기계에 결함이 있습니다.
치료:
- 풋 스위치의 비상 정지 버튼에서 손을 뗍니다.
- 풋 스위치의 열 보호 스위치를 누릅니다.
- 자격을 갖춘 직원이나 공인 ROLLER 고객 서비스 작업장에서 카본 브러시를 교체하십시오.
- 공인 ROLLER 고객 서비스 작업장에서 연결 리드 및/또는 풋 스위치를 검사/수리하도록 하십시오.
- 공인 ROLLER 고객 서비스 작업장에서 기계를 점검/수리하십시오.
5.2. 잘못: 기계가 당기지 않음
원인:
- 롤러의 다이는 뭉툭합니다.
- 나사 절삭 재료가 적합하지 않습니다.
- 전기 주전원 과부하.
- 확장 리드의 단면이 너무 작습니다.
- 커넥터의 접촉 불량.
- 마모된 카본 브러시.
- 기계에 결함이 있습니다.
치료:
- 롤러의 다이를 변경하십시오.
- 실 절단 재료 ROLLER'S Smaragdol 또는 ROLLER'S Rubinol을 사용하십시오.
- 적절한 전원을 사용하십시오.
- 최소 2.5 mm²의 케이블 단면적을 사용하십시오.
- 커넥터를 확인하고 필요한 경우 다른 콘센트를 사용하십시오.
- 자격을 갖춘 직원이나 공인 ROLLER 고객 서비스 작업장에서 카본 브러시를 교체하십시오.
- 공인 ROLLER 고객 서비스 작업장에서 기계를 점검/수리하십시오.
5.3. 잘못: 다이 헤드에서 나사 절삭 재료의 공급이 없거나 불량합니다.
원인:
- 냉각수-윤활유 펌프 결함.
- 오일 트레이에 실 자르기 재료가 너무 적습니다.
- 흡입 노즐의 스크린이 오염되었습니다.
- 냉각수-윤활유 펌프의 호스가 전환되었습니다.
- 호스 끝이 니플에 밀리지 않았습니다.
치료:
- 냉각수 윤활유 펌프를 교체하십시오.
- 실 절단 재료를 다시 채웁니다.
- 깨끗한 화면.
- 호스를 전환하십시오.
- 호스 끝을 니플에 밀어 넣습니다.
5.4. 잘못: 올바른 스케일 설정에도 불구하고 ROLLER'S 다이가 너무 넓게 열려 있습니다.
원인:
- 다이 헤드가 닫히지 않았습니다.
치료:
- 다이 헤드를 닫습니다(3.1 참조). 도구, ROLLER'S 변경
5.5. 잘못: 다이 헤드가 열리지 않습니다.
원인:
- 스레드는 다이 헤드가 열린 상태에서 다음으로 가장 큰 파이프 직경으로 절단되었습니다.
- 접힌 길이 정지.
치료:
- 다이 헤드를 닫습니다(3.1 참조). 도구, ROLLER'S 다이 교체
- 닫힘 레버와 열림 레버의 길이 조절기를 같은 방향으로 설정하십시오.
5.6. 잘못: 유용한 스레드가 없습니다.
원인:
- 롤러의 다이는 뭉툭합니다.
- ROLLER의 다이가 잘못 삽입되었습니다.
- 실 절단 재료의 공급이 없거나 불량합니다.
- 실 절단 재료가 불량합니다.
- 공구 캐리어의 이송 이동이 차단되었습니다.
- 파이프 재질이 나사 절삭에 적합하지 않습니다.
치료:
- 롤러의 다이를 변경하십시오.
- 다이 홀더에 대한 다이 번호를 확인하고 필요한 경우 ROLLER'S 다이를 변경하십시오.
- 5.3를 참조하세요.
- ROLLER 나사 절삭 재료를 사용하십시오.
- 공구 캐리어의 윙 너트를 풉니다. 빈 칩 트레이.
- 승인된 파이프만 사용하십시오.
5.7. 잘못: 파이프가 척에서 미끄러집니다.
원인:
- 심하게 더러워진 다이스.
- 파이프에는 두꺼운 플라스틱 코팅이 있습니다.
- 다이스 착용.
치료:
- 클린 다이스.
- 특수 다이를 사용하십시오.
- 변화는 죽는다.
처분
실 절단기는 사용이 끝난 후 가정용 쓰레기에 버리면 안 됩니다. 법에 따라 적절하게 폐기해야 합니다.
제조업체 보증
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ROLLER 공인 고객 서비스 센터 목록은 인터넷에서 확인할 수 있습니다. www.albert-roller.de. 목록에 없는 국가의 경우 제품을 SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Strasse 4, 71332 Waiblingen, Deutschland로 보내야 합니다. 사용자의 법적 권리, 특히 제조물 책임법에 따른 고의적 의무 위반 및 청구로 인한 청구뿐만 아니라 결함이 있는 경우 판매자에게 청구할 수 있는 권리는 이 보증에 의해 제한되지 않습니다.
이 보증은 국제물품매매계약에 관한 국제연합협약(CISG)을 제외하고 독일 국제사법의 국제사법 규칙을 제외하고 독일법의 적용을 받습니다. 전 세계적으로 유효한 이 제조업체 보증의 보증인은 Albert Roller GmbH & Co KG(주소: Neue Rommelshauser Straße 4, 71332 Waiblingen, Deutschland)입니다.
예비 부품 목록
예비 부품 목록은 다음을 참조하세요. www.albert-roller.de → 다운로드 → 부품 목록.
EC 적합성 선언
당사는 "기술 데이터"에 설명된 제품이 지침 2006/42/EC, 2014/30/EU, 2011/65/EU, 2015/863/의 조항에 따라 아래에 언급된 표준을 준수함을 전적인 책임 하에 선언합니다. EU, 2019/1781/EU.
EN 61029-1:2009, EN 61029-2-12:2011, EN 60204-1:2007-06, EN ISO 12100:2011-03
Albert Roller GmbH & Co KG
노이에 롬멜스하우저 슈트라세 4
71332 바이블링겐
독일
2022-02-10
Albert Roller GmbH & Co KG
Werkzeuge und Maschinen
노이에 롬멜스하우저 슈트라세 4
71332 바이블링겐
독일
전화 +49 7151 1727-0
팩스 +49 7151 1727-87
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2022년 Albert Roller GmbH & Co KG, Waiblingen.
문서 / 리소스
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ROLLER Robot 2 강력한 태핑 머신 [PDF 파일] 사용설명서 로봇2 강력태핑머신, 로봇2, 강력태핑머신, 태핑머신 |
