રોબોટ 2 પાવરફુલ ટેપીંગ મશીન
સૂચના માર્ગદર્શિકા
રોલરનો રોબોટ 2
રોલરનો રોબોટ 3
રોલરનો રોબોટ 4
રોબોટ 2 પાવરફુલ ટેપીંગ મશીન
મૂળ સૂચના માર્ગદર્શિકાનો અનુવાદ
ફિગ. 1
| 1 ઝડપી ક્રિયા હેમર ચક 2 માર્ગદર્શિકા ચક 3 જમણે-ડાબે સ્વિચ કરો 4 ફૂટ સ્વીચ 5 ઈમરજન્સી સ્ટોપ સ્વીચ 6 થર્મલ પ્રોટેક્શન સ્વીચ 7 સાધન ધારક 8 દબાવીને લીવર 9 હેન્ડલ 10 સી.એલ.ampવિંગ અખરોટ સાથે ing રિંગ 11 વિંગ સ્ક્રૂ 12 ડાઇ હેડ 13 લંબાઈ સ્ટોપ |
14 લિવર બંધ કરવું અને ખોલવું 15 સી.એલ.ampઆઈએનજી લીવર 16 એડજસ્ટિંગ ડિસ્ક 17 ડાઇ ધારક 18 પાઇપ કટર 19 ડીબરર 20 તેલની ટ્રે 21 ચિપ ટ્રે 22 સી.એલ.ampરિંગ 23 ચક જડબાના વાહક 24 ચક જડબાં 25 સ્ક્રુ પ્લગ |
સામાન્ય પાવર ટૂલ સલામતી ચેતવણીઓ
ચેતવણી
આ પાવર ટૂલ સાથે પૂરી પાડવામાં આવેલ તમામ સલામતી ચેતવણીઓ, સૂચનાઓ, ચિત્રો અને સ્પષ્ટીકરણો વાંચો. નીચે સૂચિબદ્ધ તમામ સૂચનાઓનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતાના પરિણામે ઇલેક્ટ્રિક આંચકો, આગ અને/અથવા ગંભીર ઈજા થઈ શકે છે.
ભવિષ્યના સંદર્ભ માટે તમામ ચેતવણીઓ અને સૂચનાઓ સાચવો.
ચેતવણીઓમાં "પાવર ટૂલ" શબ્દ તમારા મુખ્ય-સંચાલિત (કોર્ડેડ) પાવર ટૂલ અથવા બેટરી સંચાલિત (કોર્ડલેસ) પાવર ટૂલનો સંદર્ભ આપે છે.
- કાર્ય ક્ષેત્રની સલામતી
a) કાર્યક્ષેત્રને સ્વચ્છ અને સારી રીતે પ્રકાશિત રાખો. અવ્યવસ્થિત અથવા અંધારાવાળા વિસ્તારો અકસ્માતોને આમંત્રણ આપે છે.
b) વિસ્ફોટક વાતાવરણમાં, જેમ કે જ્વલનશીલ પ્રવાહી, વાયુઓ અથવા ધૂળની હાજરીમાં પાવર ટૂલ્સનું સંચાલન કરશો નહીં. પાવર ટૂલ્સ સ્પાર્ક બનાવે છે જે ધૂળ અથવા ધુમાડાને સળગાવી શકે છે.
c) પાવર ટૂલ ચલાવતી વખતે બાળકો અને નજીકના લોકોને દૂર રાખો. વિચલિત થવાથી તમે નિયંત્રણ ગુમાવી શકો છો. - વિદ્યુત સલામતી
a) પાવર ટૂલ પ્લગ આઉટલેટ સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ. કોઈપણ રીતે પ્લગને ક્યારેય સંશોધિત કરશો નહીં. માટીવાળા (ગ્રાઉન્ડેડ) પાવર ટૂલ્સ સાથે કોઈપણ એડેપ્ટર પ્લગનો ઉપયોગ કરશો નહીં. અસંશોધિત પ્લગ અને મેચિંગ આઉટલેટ્સ ઇલેક્ટ્રિક શોકનું જોખમ ઘટાડશે.
b) પાઈપો, રેડિએટર્સ, રેન્જ અને રેફ્રિજરેટર્સ જેવી માટીવાળી અથવા જમીનવાળી સપાટીઓ સાથે શરીરના સંપર્કને ટાળો. જો તમારું શરીર માટી અથવા ગ્રાઉન્ડેડ હોય તો ઇલેક્ટ્રિક શોકનું જોખમ વધારે છે.
c) પાવર ટૂલ્સને વરસાદ અથવા ભીની સ્થિતિમાં ખુલ્લા પાડશો નહીં. પાવર ટૂલમાં પાણી પ્રવેશવાથી ઇલેક્ટ્રિક શોકનું જોખમ વધશે.
ડી) દોરીનો દુરુપયોગ કરશો નહીં. પાવર ટૂલને વહન કરવા, ખેંચવા અથવા અનપ્લગ કરવા માટે ક્યારેય દોરીનો ઉપયોગ કરશો નહીં. દોરીને ગરમી, તેલ, તીક્ષ્ણ ધાર અથવા ફરતા ભાગોથી દૂર રાખો. ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ફસાઇ ગયેલી દોરીઓ ઇલેક્ટ્રિક શોકનું જોખમ વધારે છે.
e) બહાર પાવર ટૂલ ચલાવતી વખતે, બહારના ઉપયોગ માટે યોગ્ય એક્સ્ટેંશન કોર્ડનો ઉપયોગ કરો. બહારના ઉપયોગ માટે યોગ્ય દોરીનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિક શોકનું જોખમ ઘટાડે છે.
f) જો જાહેરાતમાં પાવર ટૂલ ચલાવતા હોવamp સ્થાન અનિવાર્ય છે, શેષ વર્તમાન ઉપકરણ (RCD) સુરક્ષિત પુરવઠાનો ઉપયોગ કરો. આરસીડીનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિક શોકનું જોખમ ઘટાડે છે. - વ્યક્તિગત સલામતી
a) સાવધાન રહો, તમે શું કરો છો તે જુઓ અને પાવર ટૂલ ચલાવતી વખતે સામાન્ય સમજનો ઉપયોગ કરો. જ્યારે તમે થાકેલા હોવ અથવા દવાઓ, આલ્કોહોલ અથવા દવાઓના પ્રભાવ હેઠળ હોવ ત્યારે પાવર ટૂલનો ઉપયોગ કરશો નહીં. પાવર ટૂલ્સનું સંચાલન કરતી વખતે બેદરકારીની ક્ષણ ગંભીર વ્યક્તિગત ઈજામાં પરિણમી શકે છે.
b) વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનોનો ઉપયોગ કરો. હંમેશા આંખ સુરક્ષા પહેરો. રક્ષણાત્મક સાધનો જેમ કે ડસ્ટ માસ્ક, નોન-સ્કિડ સેફ્ટી શૂઝ, સખત ટોપી અથવા યોગ્ય પરિસ્થિતિઓ માટે વપરાતા શ્રવણ સંરક્ષણ વ્યક્તિગત ઇજાઓ ઘટાડશે.
c) અજાણતા શરૂ થતા અટકાવો. પાવર સોર્સ અને/અથવા બેટરી પેક સાથે કનેક્ટ કરતા પહેલા, ટૂલ ઉપાડતા અથવા લઈ જતા પહેલા સ્વીચ ઓફ પોઝીશનમાં છે તેની ખાતરી કરો. સ્વીચ પર તમારી આંગળી વડે પાવર ટૂલ્સ લઈ જવાથી અથવા સ્વીચ ઓન હોય તેવા પાવર ટૂલ્સને આમંત્રિત કરે છે.
d) પાવર ટૂલ ચાલુ કરતા પહેલા કોઈપણ એડજસ્ટિંગ કી અથવા રેંચને દૂર કરો. પાવર ટૂલના ફરતા ભાગ સાથે જોડાયેલ રેન્ચ અથવા ચાવીને કારણે વ્યક્તિગત ઈજા થઈ શકે છે.
e) ઓવરરીચ કરશો નહીં. દરેક સમયે યોગ્ય પગ અને સંતુલન રાખો. આ અણધારી પરિસ્થિતિઓમાં પાવર ટૂલના વધુ સારા નિયંત્રણને સક્ષમ કરે છે.
f) યોગ્ય રીતે વસ્ત્ર. ઢીલાં કપડાં કે ઘરેણાં ન પહેરો. તમારા વાળ અને કપડાંને ફરતા ભાગોથી દૂર રાખો. છૂટક કપડાં, ઝવેરાત અથવા લાંબા વાળ ફરતા ભાગોમાં પકડી શકાય છે.
g) જો ધૂળ નિષ્કર્ષણ અને સંગ્રહ સુવિધાઓના જોડાણ માટે ઉપકરણો પ્રદાન કરવામાં આવ્યા હોય, તો ખાતરી કરો કે તેઓ જોડાયેલા છે અને યોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ધૂળના સંગ્રહનો ઉપયોગ ધૂળ સંબંધિત જોખમોને ઘટાડી શકે છે.
h) ટૂલ્સના વારંવાર ઉપયોગથી મેળવેલી પરિચિતતાને તમને આત્મસંતુષ્ટ થવા દો અને સાધન સુરક્ષા સિદ્ધાંતોને અવગણવા દો નહીં. બેદરકાર ક્રિયા સેકન્ડના અપૂર્ણાંકમાં ગંભીર ઈજા પહોંચાડી શકે છે - પાવર ટૂલનો ઉપયોગ અને કાળજી
a) પાવર ટૂલને દબાણ કરશો નહીં. તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય પાવર ટૂલનો ઉપયોગ કરો. યોગ્ય પાવર ટૂલ જે દરે તેને ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું તે દરે કામ વધુ સારું અને સુરક્ષિત કરશે.
b) પાવર ટૂલનો ઉપયોગ કરશો નહીં જો સ્વીચ તેને ચાલુ અને બંધ ન કરે. કોઈપણ પાવર ટૂલ કે જેને સ્વીચ વડે નિયંત્રિત કરી શકાતું નથી તે જોખમી છે અને તેનું સમારકામ કરવું આવશ્યક છે.
c) કોઈપણ એડજસ્ટમેન્ટ કરવા, એક્સેસરીઝ બદલતા અથવા પાવર ટૂલ્સ સ્ટોર કરતા પહેલા પાવર ટૂલમાંથી પ્લગને પાવર સ્ત્રોતમાંથી ડિસ્કનેક્ટ કરો અને/અથવા બેટરી પેકને દૂર કરો, જો અલગ કરી શકાય તેમ હોય. આવા નિવારક સલામતીનાં પગલાં આકસ્મિક રીતે પાવર ટૂલ શરૂ થવાનું જોખમ ઘટાડે છે.
d) નિષ્ક્રિય પાવર ટૂલ્સને બાળકોની પહોંચની બહાર સ્ટોર કરો અને પાવર ટૂલ અથવા આ સૂચનાઓથી અજાણ વ્યક્તિઓને પાવર ટૂલ ચલાવવાની મંજૂરી આપશો નહીં. અપ્રશિક્ષિત વપરાશકર્તાઓના હાથમાં પાવર ટૂલ્સ જોખમી છે.
e) પાવર ટૂલ્સ અને એસેસરીઝની જાળવણી કરો. મૂવિંગ પાર્ટ્સનું મિસલાઈનમેન્ટ અથવા બાઈન્ડિંગ, ભાગોનું તૂટવું અને પાવર ટૂલની કામગીરીને અસર કરી શકે તેવી અન્ય કોઈપણ સ્થિતિ માટે તપાસો. જો નુકસાન થયું હોય, તો ઉપયોગ કરતા પહેલા પાવર ટૂલનું સમારકામ કરાવો. ઘણા અકસ્માતો નબળી જાળવણીવાળા પાવર ટૂલ્સને કારણે થાય છે.
f) કાપવાના સાધનોને તીક્ષ્ણ અને સ્વચ્છ રાખો. તીક્ષ્ણ કટીંગ કિનારીઓ સાથે યોગ્ય રીતે જાળવવામાં આવેલા કટીંગ ટૂલ્સને બાંધવાની શક્યતા ઓછી હોય છે અને નિયંત્રણમાં સરળ હોય છે.
g) આ સૂચનાઓ અનુસાર પાવર ટૂલ, એસેસરીઝ અને ટૂલ બિટ્સ વગેરેનો ઉપયોગ કરો, કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અને કરવા માટેના કામને ધ્યાનમાં લઈને. હેતુથી અલગ કામગીરી માટે પાવર ટૂલનો ઉપયોગ જોખમી પરિસ્થિતિમાં પરિણમી શકે છે.
h) હેન્ડલ્સ અને પકડવાની સપાટીને સૂકી, સ્વચ્છ અને તેલ અને ગ્રીસથી મુક્ત રાખો. લપસણો હેન્ડલ્સ અને પકડવાની સપાટીઓ અણધારી પરિસ્થિતિઓમાં ટૂલને સુરક્ષિત હેન્ડલિંગ અને નિયંત્રણની મંજૂરી આપતી નથી. - સેવા
a) તમારા પાવર ટૂલને ફક્ત સમાન રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને યોગ્ય રિપેર કરનાર વ્યક્તિ દ્વારા સર્વિસ કરાવો. આ ખાતરી કરશે કે પાવર ટૂલની સલામતી જાળવવામાં આવે છે.
થ્રેડીંગ મશીન સલામતી ચેતવણીઓ
ચેતવણી
આ પાવર ટૂલ સાથે પૂરી પાડવામાં આવેલ તમામ સલામતી ચેતવણીઓ, સૂચનાઓ, ચિત્રો અને સ્પષ્ટીકરણો વાંચો. નીચે સૂચિબદ્ધ તમામ સૂચનાઓનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતાના પરિણામે ઇલેક્ટ્રિક આંચકો, આગ અને/અથવા ગંભીર ઈજા થઈ શકે છે.
ભવિષ્યના સંદર્ભ માટે તમામ ચેતવણીઓ અને સૂચનાઓ સાચવો.
કાર્ય ક્ષેત્રની સલામતી
- ફ્લોરને શુષ્ક રાખો અને તેલ જેવી લપસણી સામગ્રીથી મુક્ત રાખો. લપસણો માળ અકસ્માતોને આમંત્રણ આપે છે.
- વર્ક પીસમાંથી ઓછામાં ઓછું એક મીટર ક્લિયરન્સ આપવા માટે જ્યારે વર્ક પીસ મશીનની બહાર લંબાય ત્યારે એક્સેસને પ્રતિબંધિત કરો અથવા વિસ્તારને બેરિકેડ કરો. કામના ભાગની આસપાસના કાર્યક્ષેત્રની ઍક્સેસને પ્રતિબંધિત અથવા બેરિકેડિંગ કરવાથી ફસાઈ જવાના જોખમમાં ઘટાડો થશે.
વિદ્યુત સલામતી
- તમામ વિદ્યુત જોડાણોને સૂકા અને ફ્લોરથી દૂર રાખો. ભીના હાથે પ્લગ અથવા મશીનને સ્પર્શ કરશો નહીં. આ સુરક્ષા સાવચેતીઓ ઇલેક્ટ્રિક શોકનું જોખમ ઘટાડે છે.
વ્યક્તિગત સલામતી
- મશીન ચલાવતી વખતે ગ્લોવ્ઝ અથવા છૂટક કપડાં પહેરશો નહીં. સ્લીવ્ઝ અને જેકેટને બટનવાળા રાખો. મશીન અથવા પાઇપ પર પહોંચશો નહીં. કપડાને પાઇપ અથવા મશીન દ્વારા પકડી શકાય છે જેના પરિણામે ફસાઇ જાય છે.
મશીન સલામતી
- જો મશીનને નુકસાન થયું હોય તો તેનો ઉપયોગ કરશો નહીં. અકસ્માતનો ભય છે.
- આ મશીનના યોગ્ય ઉપયોગ માટે સૂચનાઓનું પાલન કરો. અન્ય હેતુઓ માટે ઉપયોગ કરશો નહીં જેમ કે ડ્રિલિંગ છિદ્રો અથવા વિંચો ફેરવવા. અન્ય એપ્લિકેશનો માટે આ પાવર ડ્રાઈવનો અન્ય ઉપયોગ અથવા ફેરફાર કરવાથી ગંભીર ઈજા થવાનું જોખમ વધી શકે છે.
- બેન્ચ અથવા સ્ટેન્ડ માટે સુરક્ષિત મશીન. પાઇપ સપોર્ટ સાથે લાંબી ભારે પાઇપને સપોર્ટ કરો. આ પ્રેક્ટિસ મશીન ટિપિંગને અટકાવશે.
- મશીન ચલાવતી વખતે, જ્યાં ફોરવર્ડ/રિવર્સ સ્વીચ સ્થિત છે તે બાજુએ ઊભા રહો. આ બાજુથી મશીન ચલાવવાથી મશીન સુધી પહોંચવાની જરૂરિયાત દૂર થાય છે.
- હાથને ફરતી પાઈપો અથવા ફિટિંગથી દૂર રાખો. પાઇપ થ્રેડો સાફ કરતા પહેલા અથવા ફીટીંગ્સ પર સ્ક્રૂ કરતા પહેલા મશીનને બંધ કરો. પાઈપને સ્પર્શ કરતા પહેલા મશીનને સંપૂર્ણ સ્થિર થવા દો. આ પ્રક્રિયા ફરતા ભાગો દ્વારા ફસાઈ જવાની શક્યતા ઘટાડે છે.
- ફીટીંગ્સને સ્ક્રૂ કરવા અથવા સ્ક્રૂ કાઢવા માટે મશીનનો ઉપયોગ કરશો નહીં; તે આ હેતુ માટે બનાવાયેલ નથી. આવા ઉપયોગથી ફસાઈ, ફસાઈ અને નિયંત્રણ ગુમાવી શકાય છે.
- કવર જગ્યાએ રાખો. કવર દૂર કરીને મશીન ચલાવશો નહીં. ફરતા ભાગોને ઉજાગર કરવાથી ફસાઈ જવાની સંભાવના વધે છે.
ફૂટસ્વીચ સલામતી
- જો ફૂટસ્વિચ તૂટી ગઈ હોય અથવા ગુમ થઈ ગઈ હોય તો આ મશીનનો ઉપયોગ કરશો નહીં. ફૂટસ્વિચ એ એક સલામતી ઉપકરણ છે જે તમને સ્વીચમાંથી તમારા પગને દૂર કરીને વિવિધ કટોકટીની પરિસ્થિતિઓમાં મોટરને બંધ કરવાની મંજૂરી આપીને વધુ સારું નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે. માજી માટેample: જો કપડાં મશીનમાં ફસાઈ જાય, તો ઉચ્ચ ટોર્ક તમને મશીનમાં ખેંચવાનું ચાલુ રાખશે. કપડા પોતે જ તમારા હાથ અથવા શરીરના અન્ય ભાગોને હાડકાંને કચડી નાખવા અથવા તોડવા માટે પૂરતા બળ સાથે બાંધી શકે છે.
થ્રેડ કટીંગ મશીનો માટે વધારાની સલામતી સૂચનાઓ
- માત્ર પ્રોટેક્શન ક્લાસ I ના મશીનને કાર્યકારી રક્ષણાત્મક સંપર્ક સાથે સોકેટ/એક્સટેન્શન લીડ સાથે જોડો. ઇલેક્ટ્રિક શોકનો ભય છે.
- મશીનની પાવર કેબલ અને એક્સટેન્શન લીડ્સને નુકસાન માટે નિયમિતપણે તપાસો. નુકસાનના કિસ્સામાં લાયકાત ધરાવતા નિષ્ણાતો અથવા અધિકૃત રોલર ગ્રાહક સેવા વર્કશોપ દ્વારા આને નવીકરણ કરાવો.
- મશીન ઈન્ચિંગ મોડમાં ઈમરજન્સી સ્ટોપ સાથે સેફ્ટી ફુટ સ્વીચ દ્વારા ઓપરેટ થાય છે. જો તમે ઓપરેટિંગ પોઈન્ટથી ફરતી વર્કપીસ દ્વારા રચાયેલ જોખમ વિસ્તાર જોઈ શકતા નથી, તો રક્ષણાત્મક પગલાં ગોઠવો, દા.ત. કોર્ડન. ઈજા થવાનું જોખમ છે.
- 1. ટેકનિકલ ડેટામાં વર્ણવેલ હેતુ માટે જ મશીનનો ઉપયોગ કરો. મશીન ચાલતું હોય ત્યારે દોરડા બાંધવા, એસેમ્બલિંગ અને ડિસએસેમ્બલ કરવા, મેન્યુઅલ ડાઇ સ્ટોક્સ વડે થ્રેડ કટીંગ, મેન્યુઅલ પાઇપ કટર સાથે કામ તેમજ મટીરીયલ સપોર્ટને બદલે હાથ વડે વર્કપીસ પકડવાનું કામ પ્રતિબંધિત છે. ઈજા થવાનું જોખમ છે.
- જો વર્કપીસના બેન્ડિંગ અને અનિયંત્રિત લેશિંગનું જોખમ અપેક્ષિત હોય (સામગ્રીની લંબાઈ અને ક્રોસ સેક્શન અને પરિભ્રમણની ઝડપ પર આધાર રાખીને) અથવા મશીન પર્યાપ્ત રીતે સ્થિર ન હોય, તો પર્યાપ્ત સંખ્યામાં ઊંચાઈ એડજસ્ટેબલ સામગ્રી રોલરના સહાયકને સપોર્ટ કરે છે. 3B, ROLLER'S Assistent XL 12″ (એસેસરી, આર્ટ નંબર 120120, 120125) નો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. જો તમે આમ કરવામાં નિષ્ફળ થશો તો ઈજા થવાનું જોખમ છે.
- ફરતી cl સુધી ક્યારેય પહોંચશો નહીંamping અથવા માર્ગદર્શન ચક. ઈજા થવાનું જોખમ છે.
- Clamp ટૂંકા પાઇપ વિભાગો ફક્ત રોલર નિપારો અથવા રોલર સ્પાનફિક્સ સાથે. મશીન અને/અથવા સાધનોને નુકસાન થઈ શકે છે.
- સ્પ્રે કેન (રોલરના સ્મરાગડોલ, રોલર રૂબીનોલ) માં થ્રેડ કાપવાની સામગ્રીમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ પરંતુ અત્યંત જ્વલનશીલ પ્રોપેલન્ટ ગેસ (બ્યુટેન) હોય છે. એરોસોલ કેન દબાણયુક્ત છે; બળથી ખોલશો નહીં. તેમને સીધા સૂર્યપ્રકાશ અને 50 ° સે ઉપરના તાપમાન સામે રક્ષણ આપો. એરોસોલ કેન ફાટી શકે છે, ઈજાનું જોખમ.
- શીતક-લુબ્રિકન્ટ્સ સાથે ત્વચાના સઘન સંપર્કને ટાળો. આ એક degreasing અસર ધરાવે છે. ગ્રીસિંગ અસર સાથે ત્વચા રક્ષક લાગુ કરવું આવશ્યક છે.
- મશીનને ક્યારેય અડ્યા વિના ચાલવા ન દો. લાંબા સમય સુધી કામના વિરામ દરમિયાન મશીનને બંધ કરો, મુખ્ય પ્લગને બહાર કાઢો. વિદ્યુત ઉપકરણો જોખમોનું કારણ બની શકે છે જે ધ્યાન વિના છોડવામાં આવે ત્યારે સામગ્રીને નુકસાન અથવા ઈજા તરફ દોરી જાય છે.
- માત્ર પ્રશિક્ષિત વ્યક્તિઓને જ મશીનનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપો. એપ્રેન્ટિસ માત્ર ત્યારે જ મશીનનો ઉપયોગ કરી શકે છે જ્યારે તેઓ 16 વર્ષથી વધુ હોય, જ્યારે આ તેમની તાલીમ માટે જરૂરી હોય અને જ્યારે તેઓ પ્રશિક્ષિત ઓપરેટિવ દ્વારા દેખરેખમાં હોય.
- બાળકો અને વ્યક્તિઓ કે જેઓ તેમની શારીરિક, સંવેદનાત્મક અથવા માનસિક ક્ષમતાઓ અથવા અનુભવ અને જ્ઞાનના અભાવને કારણે મશીનને સુરક્ષિત રીતે ચલાવવામાં અસમર્થ છે તેઓ જવાબદાર વ્યક્તિની દેખરેખ અથવા સૂચના વિના આ મશીનનો ઉપયોગ કરી શકશે નહીં. નહિંતર ઓપરેટિંગ ભૂલો અને ઇજાઓનું જોખમ છે.
- નુકસાન માટે ઇલેક્ટ્રિક અલ ઉપકરણ અને એક્સ્ટેંશન લીડ્સની પાવર કેબલ નિયમિતપણે તપાસો. નુકસાનના કિસ્સામાં લાયકાત ધરાવતા નિષ્ણાતો અથવા અધિકૃત રોલર ગ્રાહક સેવા વર્કશોપ દ્વારા આને નવીકરણ કરાવો.
- પૂરતા કેબલ ક્રોસ-સેક્શન સાથે મંજૂર અને યોગ્ય રીતે ચિહ્નિત થયેલ એક્સ્ટેંશન લીડ્સનો જ ઉપયોગ કરો. ઓછામાં ઓછા 2.5 mm² ના કેબલ ક્રોસ-સેક્શન સાથે એક્સ્ટેંશન લીડ્સનો ઉપયોગ કરો.
નોટિસ - ડ્રેઇન સિસ્ટમ, ભૂગર્ભજળ અથવા જમીનમાં ભેળવેલી થ્રેડ-કટીંગ સામગ્રીનો નિકાલ કરશો નહીં. બિનઉપયોગી થ્રેડ-કટીંગ સામગ્રી જવાબદાર નિકાલ કંપનીઓને સોંપવી જોઈએ. ખનિજ તેલ (ROLLER'S Smaragdol) 120106, કૃત્રિમ સામગ્રી (ROLLER'S Rubinol) 120110 ધરાવતી થ્રેડ-કટીંગ સામગ્રી માટેનો વેસ્ટ કોડ. ખનિજ તેલ (ROLLER'S Smaragdol) અને કૃત્રિમ કટીંગ મટિરિયલ (SPROLLS ROBINOL) માં કૃત્રિમ તેલ (ROLLER'S Smaragdol) ધરાવતી થ્રેડ કટીંગ સામગ્રી માટેનો વેસ્ટ કોડ. 150104. રાષ્ટ્રીય નિયમોનું અવલોકન કરો.
પ્રતીકોની સમજૂતી
 |
જોખમની મધ્યમ ડિગ્રી સાથેનું જોખમ જેનું ધ્યાન ન રાખવામાં આવે તો મૃત્યુ અથવા ગંભીર ઈજા (ઉલટાવી શકાય તેવું) થઈ શકે છે. |
 |
જોખમની નીચી ડિગ્રી સાથેનો ખતરો જે ધ્યાન આપવામાં ન આવે તો નાની ઈજા (ઉલટાવી શકાય તેવું) પરિણમી શકે છે. |
 |
સામગ્રી નુકસાન, કોઈ સલામતી નોંધ નથી! ઈજાનો ભય નથી. |
 |
શરૂ કરતા પહેલા ઓપરેટિંગ મેન્યુઅલ વાંચો |
 |
આંખના રક્ષણનો ઉપયોગ કરો |
 |
કાનની સુરક્ષાનો ઉપયોગ કરો |
 |
પાવર ટૂલ રક્ષણ વર્ગ I નું પાલન કરે છે |
 |
પાવર ટૂલ રક્ષણ વર્ગ II નું પાલન કરે છે |
 |
પર્યાવરણને અનુકૂળ નિકાલ |
 |
CE અનુરૂપતા ચિહ્ન |
ટેકનિકલ ડેટા
ઇચ્છિત હેતુ માટે ઉપયોગ કરો
ચેતવણી
થ્રેડ કાપવા, કાપવા, ગડબડ દૂર કરવા, ગ્રૂ અને નિપ્પલ્સ કાપવાના ઉદ્દેશ્ય હેતુ માટે રોલરના રોબોટ થ્રેડ કટીંગ મશીનો (પ્રકાર 340004, 340005, 340006, 380010, 380011, 380012) નો ઉપયોગ કરો.
અન્ય તમામ ઉપયોગો ઇચ્છિત હેતુ માટે નથી અને તેથી પ્રતિબંધિત છે.
1.1. પુરવઠાનો અવકાશ
| રોલરનો રોબોટ 2/2 L: | થ્રેડ કટિંગ મશીન, ટૂલ સેટ (¹/ ) ⅛ – 2″, ROLLER dies R ½ – ¾” અને R 1 – 2″, તેલની ટ્રે, ચિપ ટ્રે, ઓપરેટિંગ સૂચનાઓ. |
| રોલરનો રોબોટ 3/3 L (R 2½ – 3″): | થ્રેડ કટિંગ મશીન, ટૂલ સેટ 2½ – 3″, ROLLER dies R 2½ – 3″, તેલની ટ્રે, ચિપ ટ્રે, સંચાલન સૂચનાઓ. |
| રોલરનો રોબોટ 4/4 L (R 2½ –4″): | થ્રેડ કટિંગ મશીન, ટૂલ સેટ 2½ – 4″, ROLLER dies R 2½ – 4″, તેલની ટ્રે, ચિપ ટ્રે, સંચાલન સૂચનાઓ. |
| જો જરૂરી હોય તો વધારાના ટૂલ સેટથી સજ્જ (¹/ ) ⅛ – 2″ રોલર ડાઈઝ સાથે R ½ – ¾” અને R 1 – 2″ | |
| 1.2. લેખ નંબરો | રોલરનો રોબોટ 2 પ્રકાર U રોલરનો રોબોટ 2 પ્રકાર કે રોલરનો રોબોટ 2 પ્રકાર ડી |
રોલરનો રોબોટ 3 પ્રકાર U રોલરનો રોબોટ 3 પ્રકાર કે રોલરનો રોબોટ 3 પ્રકાર ડી |
રોલરનો રોબોટ 4 પ્રકાર U રોલરનો રોબોટ 4 પ્રકાર કે રોલરનો રોબોટ 4 પ્રકાર ડી |
| સબફ્રેમ | 344105 | 344105 | 344105 |
| સામગ્રી આરામ સાથે વ્હીલ સેટ | 344120 | 344120 | 344120 |
| સબફ્રેમ, મોબાઇલ અને ફોલ્ડિંગ | 344150 | 344150 | 344150 |
| સબફ્રેમ, મોબાઇલ, સામગ્રી આરામ સાથે | 344100 | 344100 | 344100 |
| મૃત્યુ પામે છે | રોલર કેટલોગ જુઓ | રોલર કેટલોગ જુઓ | રોલર કેટલોગ જુઓ |
| યુનિવર્સલ ઓટોમેટિક ડાઇ હેડ ¹/ – 2″ | 341000 | 341000 | 341000 |
| યુનિવર્સલ ઓટોમેટિક ડાઇ હેડ 2½ - 3″ | 381050 | ||
| યુનિવર્સલ ઓટોમેટિક ડાઇ હેડ 2½ - 4″ | 340100 | 341000 | |
| ટૂલ સેટ ¹/ – 2″ | 340100 | 340100 | 341000 |
| રોલરનું કટીંગ વ્હીલ St ⅛ – 4″, S 8 | 341614 | 341614 | 341614 |
| રોલરનું કટીંગ વ્હીલ St 1 – 4″, S 12 | 381622 | 381622 | |
| થ્રેડ-કટીંગ સામગ્રી | રોલર કેટલોગ જુઓ | રોલર કેટલોગ જુઓ | રોલર કેટલોગ જુઓ |
| નિપ્પેલહલ્ટર | રોલર કેટલોગ જુઓ | રોલર કેટલોગ જુઓ | રોલર કેટલોગ જુઓ |
| રોલર સહાયક 3B | 120120 | 120120 | 120120 |
| રોલરના આસિસ્ટન્ટ WB | 120130 | 120130 | 120130 |
| રોલર આસિસ્ટન્ટ XL 12″ | 120125 | 120125 | 120125 |
| રોલરનું રોલર ગ્રુવ ઉપકરણ | 347000 | 347000 | 347000 |
| Clamping સ્લીવ | 343001 | 343001 | 343001 |
| ચેન્જઓવર વાલ્વ | 342080 | 342080 | 342080 |
| 1.3.1. થ્રેડ વ્યાસ | રોલરનો રોબોટ 2 પ્રકાર U રોલરનો રોબોટ 2 પ્રકાર કે રોલરનો રોબોટ 2 પ્રકાર ડી |
રોલરનો રોબોટ 3 પ્રકાર U રોલરનો રોબોટ 3 પ્રકાર કે રોલરનો રોબોટ 3 પ્રકાર ડી |
રોલરનો રોબોટ 4 પ્રકાર U રોલરનો રોબોટ 4 પ્રકાર કે રોલરનો રોબોટ 4 પ્રકાર ડી |
| પાઇપ (પ્લાસ્ટિક-કોટેડ પણ) | (¹/ ) ⅛ – 2″, 16 – 63 mm | (¹/ ) ½ – 3″, 16 – 63 mm | |
| બોલ્ટ | (6) 8 – 60 મીમી, ¼ – 2″ | (6) 20 - 60 મીમી, ½ - 2″ | |
| 1.3.2. થ્રેડ પ્રકારો | |||
| પાઇપ થ્રેડ, જમણા હાથે ટેપર્ડ | R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT | ||
| પાઇપ થ્રેડ, નળાકાર જમણા હાથે | G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM | ||
| સ્ટીલ આર્મર્ડ થ્રેડ | Pg (DIN 40430), IEC | ||
| બોલ્ટ થ્રેડ | M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW | ||
| 1.3.3. થ્રેડ લંબાઈ | |||
| પાઇપ થ્રેડ, ટેપર્ડ | પ્રમાણભૂત લંબાઈ | પ્રમાણભૂત લંબાઈ | |
| પાઇપ થ્રેડ, નળાકાર | 150 મીમી, ફરીથી સજ્જડ સાથે | 150 મીમી, ફરીથી સજ્જડ સાથે | |
| બોલ્ટ થ્રેડ | અમર્યાદિત | અમર્યાદિત | |
| 1.3.4. પાઇપ કાપી નાખો | ⅛ – 2″ | ¼ – 4″ | ¼ – 4″ |
| 1.3.5. પાઇપની અંદર ડીબરર | ¼ – 2″ | ¼ – 4″ | ¼ – 4″ |
| 1.3.6. સાથે સ્તનની ડીંટડી અને ડબલ સ્તનની ડીંટડી | |||
| ROLLER'S Nipparo (cl ની અંદરamping) | ⅜ – 2″ | ⅜ – 2″ | ⅜ – 2″ |
| ROLLER'S Spannfix (ઓટોમેટિક અંદર clamping) | ½ - 4″ | ½ - 4″ | ½ - 4″ |
| 1.3.7. રોલરનું રોલર ગ્રુવ ઉપકરણ | |||
| રોલરનું રોબોટ વર્ઝન એલ | DN 25 – 300, 1 – 12″ | DN 25 – 300, 1 – 12″ | DN 25 – 300, 1 – 12″ |
| મોટા તેલ અને ચિપ ટ્રે સાથે રોલરનું રોબોટ સંસ્કરણ | DN 25 – 200, 1 – 8″ s ≤ 7.2 mm | DN 25 – 200, 1 – 8″ s ≤ 7.2 mm | DN 25 – 200, 1 – 8″ s ≤ 7.2 mm |
| ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી | |||
| રોલરનો રોબોટ તમામ પ્રકારના | -7 °C - +50 °C (19 °F - 122 °F) | ||
1.4. વર્ક સ્પિન્ડલ્સની ઝડપ
રોલરનો રોબોટ 2, પ્રકાર U: 53 આરપીએમ
રોલરનો રોબોટ 3, પ્રકાર U: 23 આરપીએમ
રોલરનો રોબોટ 4, પ્રકાર U: 23 આરપીએમ
સ્વચાલિત, સતત ગતિ નિયમન
રોલરનો રોબોટ 2, પ્રકાર K, પ્રકાર D: 52 - 26 આરપીએમ
રોલરનો રોબોટ 3, પ્રકાર K, પ્રકાર D: 20 - 10 આરપીએમ
રોલરનો રોબોટ 4, પ્રકાર K, પ્રકાર D: 20 - 10 આરપીએમ
સંપૂર્ણ ભાર હેઠળ પણ. ભારે ફરજ અને નબળા વોલ્યુમ પરtage મોટા થ્રેડો માટે 26 rpm resp. 10 આરપીએમ.
1.5. ઇલેક્ટ્રિકલ ડેટા
| પ્રકાર U (યુનિવર્સલ મોટર) | 230 વી ~; 50 - 60 હર્ટ્ઝ; 1,700 W વપરાશ, 1,200 W આઉટપુટ; 8.3 એ; ફ્યુઝ (મેન્સ) 16 A (B). સામયિક ફરજ S3 25% AB 2,5/7,5 મિનિટ. રક્ષણ વર્ગ ll. 110 વી ~; 50 - 60 હર્ટ્ઝ; 1,700 W વપરાશ, 1,200 W આઉટપુટ; 16.5 એ; ફ્યુઝ (મેન્સ) 30 A (B). સામયિક ફરજ S3 25% AB 2,5/7,5 મિનિટ. રક્ષણ વર્ગ ll. |
| પ્રકાર K (કન્ડેન્સર મોટર) | 230 વી ~; 50 હર્ટ્ઝ; 2,100 W વપરાશ, 1,400 W આઉટપુટ; 10 એ; ફ્યુઝ (મેન્સ) 10 A (B). સામયિક ફરજ S3 70% AB 7/3 મિનિટ. રક્ષણ વર્ગ એલ. |
| પ્રકાર D (ત્રણ તબક્કાની વર્તમાન મોટર) | 400 વી; 3~; 50 હર્ટ્ઝ; 2,000 W વપરાશ, 1,500 W આઉટપુટ; 5 એ; ફ્યુઝ (મેન્સ) 10 A (B). સામયિક ફરજ S3 70% AB 7/3 મિનિટ. રક્ષણ વર્ગ એલ. |
1.6. પરિમાણો (L × W × H)
| રોલરનો રોબોટ 2 યુ | 870 × 580 × 495 મીમી |
| રોલરનો રોબોટ 2 K/2 D | 825 × 580 × 495 મીમી |
| રોલરનો રોબોટ 3 યુ | 915 × 580 × 495 મીમી |
| રોલરનો રોબોટ 3 K/3 D | 870 × 580 × 495 મીમી |
| રોલરનો રોબોટ 4 યુ | 915 × 580 × 495 મીમી |
| રોલરનો રોબોટ 4 K/4 D | 870 × 580 × 495 મીમી |
1.7. કિલોમાં વજન
| ટૂલ્સ સેટ વગરનું મશીન | ટૂલ સેટ ½ - 2″ (રોલરના મૃત્યુ સાથે, સેટ) | ટૂલ સેટ 2½ - 3″ (રોલરના મૃત્યુ સાથે, સેટ) | ટૂલ સેટ 2½ - 4″ (રોલરના મૃત્યુ સાથે, સેટ) |
|
| રોલરનો રોબોટ 2, Typ U/UL | 44.4/59.0 | 13.8 | – | – |
| રોલરનો રોબોટ 2, Typ K/KL | 57.1/71.7 | 13.8 | – | – |
| રોલરનો રોબોટ 2, Typ D/DL | 56.0/70.6 | 13.8 | – | – |
| રોલરનો રોબોટ 3, Typ U/UL | 59.4/74.0 | 13.8 | 22.7 | – |
| રોલરનો રોબોટ 3, Typ K/KL | 57.1/86.7 | 13.8 | 22.7 | – |
| રોલરનો રોબોટ 3, Typ D/DL | 71.0/85.6 | 13.8 | 22.7 | – |
| રોલરનો રોબોટ 4, Typ U/UL | 59.4/74.0 | 13.8 | – | 24.8 |
| રોલરનો રોબોટ 4, Typ K/KL | 57.1/86.7 | 13.8 | – | 24.8 |
| રોલરનો રોબોટ 4, Typ D/DL | 71.0/85.6 | 13.8 | – | 24.8 |
| સબફ્રેમ | 12.8 | |||
| સબફ્રેમ, મોબાઇલ | 22.5 | |||
| સબફ્રેમ, મોબાઇલ અને ફોલ્ડિંગ | 23.6 |
1.8. ઘોંઘાટની માહિતી
| કાર્યસ્થળ સંબંધિત ઉત્સર્જન મૂલ્ય | |
| રોલરનો રોબોટ 2/3/4, પ્રકાર U | LpA + LWA 83 dB (A) K = 3 dB |
| રોલરનો રોબોટ 2/3/4, પ્રકાર કે | LpA + LWA 75 dB (A) K = 3 dB |
| રોલરનો રોબોટ 2/3/4, પ્રકાર ડી | LpA + LWA 72 dB (A) K = 3 dB |
1.9. સ્પંદનો (તમામ પ્રકારો)
| વેઇટેડ rms પ્રવેગક મૂલ્ય | < 2.5 m/s² | K = 1.5 m/s² |
પ્રવેગકનું દર્શાવેલ ભારિત અસરકારક મૂલ્ય પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ સામે માપવામાં આવ્યું છે અને તેનો ઉપયોગ અન્ય ઉપકરણ સાથે સરખામણી કરીને કરી શકાય છે. પ્રવેગકના સૂચવેલ ભારિત અસરકારક મૂલ્યનો ઉપયોગ એક્સપોઝરના પ્રારંભિક મૂલ્યાંકન તરીકે પણ થઈ શકે છે.
સાવધાન
પ્રવેગકનું સૂચવેલ ભારિત અસરકારક મૂલ્ય ઓપરેશન દરમિયાન સૂચવેલ મૂલ્યથી અલગ હોઈ શકે છે, જે ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવાની રીત પર આધારિત છે. ઉપયોગની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ (સામયિક ફરજ) પર આધાર રાખીને ઓપરેટરના રક્ષણ માટે સલામતી સાવચેતીઓ સ્થાપિત કરવી જરૂરી હોઈ શકે છે.
સ્ટાર્ટ-અપ
સાવધાન
લોડ વજનના મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ માટે રાષ્ટ્રીય નિયમો અને નિયમોનું અવલોકન કરો અને તેનું પાલન કરો.
2.1. રોલરનો રોબોટ 2U, 2K, 2D, રોલરનો રોબોટ 3U, 3K, 3D, રોલરનો રોબોટ 4U, 4K, 4D ઇન્સ્ટોલ કરી રહ્યું છે
મશીનમાંથી બંને યુ-રેલ દૂર કરો. મશીનને તેલની ટ્રેમાં ઠીક કરો. સાધન વાહકને માર્ગદર્શિકાના હાથોમાં દબાણ કરો. પ્રેસિંગ લિવર (8) ને ટૂલ કેરિયર પરના લૂપ દ્વારા પાછળથી દબાણ કરો અને CLamping રિંગ (10) પાછળના માર્ગદર્શિકા હાથ પર જેથી પાંખની અખરોટ પાછળની તરફ હોય અને રિંગ ગ્રુવ મુક્ત રહે. અંદરથી તેલની ટ્રેમાં છિદ્ર દ્વારા સક્શન ફિલ્ટર સાથે નળીને ફીડ કરો અને તેને શીતક-લુબ્રિકન્ટ પંપ સાથે જોડો. નળીના બીજા છેડાને ટૂલ કેરિયરની પાછળના સ્તનની ડીંટડી પર દબાણ કરો. હેન્ડલ (9) ને દબાવતા લીવર પર દબાણ કરો. આપવામાં આવેલ 3 સ્ક્રૂ વડે મશીનને વર્કબેંચ અથવા સબફ્રેમ (એસેસરી) પર ઠીક કરો. મશીનને અનુક્રમે આગળના ભાગે માર્ગદર્શક હાથ વડે અને પાછળના ભાગે પાઇપ cl દ્વારા ઉપાડી શકાય છે.ampએક cl માં એડampપરિવહન માટે ing અને માર્ગદર્શિકા ચક. સબફ્રેમ પર પરિવહન માટે, પાઇપ વિભાગો Ø ¾” આશરે લંબાઈ સાથે. સબફ્રેમ પર 60 સે.મી.ને આંખોમાં ધકેલવામાં આવે છે અને પાંખના નટ્સ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. જો મશીનનું પરિવહન ન કરવું હોય, તો સબફ્રેમમાંથી બે પૈડાં દૂર કરી શકાય છે.
5 લિટર થ્રેડ કટીંગ સામગ્રી ભરો. ચિપ ટ્રે દાખલ કરો.
નોટિસ
દોરો કાપવાની સામગ્રી વિના મશીનને ક્યારેય ચલાવશો નહીં.
ડાઇ હેડ (12) ના ગાઇડ બોલ્ટને ટૂલ કેરિયરના છિદ્રમાં દાખલ કરો અને ગાઇડ પિન પર અક્ષીય દબાણ સાથે ડાઇ હેડ પર દબાણ કરો અને જ્યાં સુધી તે જશે ત્યાં સુધી ફરતી હલનચલન કરો.
2.2. રોલરનો રોબોટ 2U-L, 2K-L, 2D-L, રોલરનો રોબોટ 3U-L, 3K-L, 3D-L, રોલરનો રોબોટ 4U-L, 4K-L, 4D-L (ફિગ. 2) ઇન્સ્ટોલ કરી રહ્યું છે
આપેલા 4 સ્ક્રૂ વડે મશીનને વર્કબેન્ચ અથવા સબફ્રેમ (એસેસરી) પર ઠીક કરો. મશીનને અનુક્રમે આગળના ભાગે માર્ગદર્શક હાથ વડે અને પાછળના ભાગે પાઇપ cl દ્વારા ઉપાડી શકાય છે.ampએક cl માં એડampપરિવહન માટે ing અને માર્ગદર્શિકા ચક. સાધન વાહકને માર્ગદર્શિકાના હાથોમાં દબાણ કરો. પ્રેસિંગ લિવર (8) ને ટૂલ કેરિયર પરના લૂપ દ્વારા પાછળથી દબાણ કરો અને CLamping રિંગ (10) પાછળના માર્ગદર્શિકા હાથ પર જેથી પાંખની અખરોટ પાછળની તરફ હોય અને રિંગ ગ્રુવ મુક્ત રહે. હેન્ડલ (9) ને દબાવતા લીવર પર દબાણ કરો. ગિયર હાઉસિંગ પરના બે સ્ક્રૂમાં તેલની ટ્રે લટકાવો અને સ્લિટ્સમાં જમણી તરફ દબાણ કરો. પાછળના માર્ગદર્શિકા હાથ પર રીંગ ગ્રુવમાં તેલની ટ્રે લટકાવો. cl પર દબાણ કરોamping રિંગ (10) જ્યાં સુધી તે તેલની ટ્રે અને cl ના સસ્પેન્શનને સ્પર્શે નહીંamp તે ચુસ્ત. ઓઈલ ટ્રેમાં સક્શન ફિલ્ટર વડે નળી લટકાવી દો અને નળીના બીજા છેડાને ટૂલ કેરિયરની પાછળના નિપલ પર દબાવો.
2 લીટર થ્રેડ કાપવાની સામગ્રી ભરો. પાછળની બાજુથી ચિપ ટ્રે દાખલ કરો.
નોટિસ
દોરો કાપવાની સામગ્રી વિના મશીનને ક્યારેય ચલાવશો નહીં.
ડાઇ હેડ (12) ના ગાઇડ બોલ્ટને ટૂલ કેરિયરના છિદ્રમાં દાખલ કરો અને ગાઇડ પિન પર અક્ષીય દબાણ સાથે ડાઇ હેડ પર દબાણ કરો અને જ્યાં સુધી તે જશે ત્યાં સુધી ફરતી હલનચલન કરો.
2.3. વિદ્યુત જોડાણ
ચેતવણી
સાવધાન: મુખ્ય ભાગtage હાજર! ચકાસો કે શું વોલ્યુમtagરેટિંગ પ્લેટ પર આપેલ e મુખ્ય વોલ્યુમને અનુરૂપ છેtagઇ. માત્ર પ્રોટેક્શન ક્લાસ I ના થ્રેડ કટીંગ મશીનને કાર્યકારી રક્ષણાત્મક સંપર્ક સાથે સોકેટ/એક્સટેન્શન લીડ સાથે જોડો. ઇલેક્ટ્રિક શોકનો ભય છે. બિલ્ડિંગ સાઇટ્સ પર, ભીના વાતાવરણમાં, ઘરની અંદર અને બહાર અથવા સમાન ઇન્સ્ટોલેશન પરિસ્થિતિઓમાં, માત્ર મેઇન્સ પર થ્રેડ કટીંગ મશીનને ફોલ્ટ કરંટ પ્રોટેક્શન સ્વીચ (FI સ્વીચ) વડે ચલાવો જે પૃથ્વી પર લિકેજ કરંટની સાથે જ પાવર સપ્લાયમાં વિક્ષેપ પાડે છે. 30 ms માટે 200 mA થી વધુ.
થ્રેડ કટીંગ મશીન ફુટ સ્વીચ (4) વડે ચાલુ અને બંધ થાય છે. સ્વીચ (3) પરિભ્રમણ અથવા ગતિની દિશાને પૂર્વ-પસંદ કરવા માટે સેવા આપે છે. જ્યારે ઈમરજન્સી ઓફ બટન (5) અનલોક થયેલ હોય અને પગની સ્વીચ પર થર્મલ પ્રોટેક્શન સ્વીચ (6) દબાવવામાં આવે ત્યારે જ મશીન ચાલુ કરી શકાય છે. જો મશીન સીધા જ મેઇન્સ સાથે જોડાયેલ હોય (પ્લગ ડિવાઇસ વિના), તો 16 A સર્કિટ બ્રેકર ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે.
2.4. થ્રેડ-કટીંગ સામગ્રી
સલામતી ડેટા શીટ્સ માટે, જુઓ www.albert-roller.de → ડાઉનલોડ્સ → સલામતી ડેટા શીટ્સ.
માત્ર રોલર થ્રેડ કાપવાની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો. તેઓ સંપૂર્ણ કટીંગ પરિણામોની ખાતરી કરે છે, મૃત્યુ પામેલા લોકોનું લાંબુ જીવન અને સાધનો પરના તણાવને નોંધપાત્ર રીતે રાહત આપે છે.
નોટિસ
રોલર સ્મરેગડોલ
ઉચ્ચ એલોય ખનિજ તેલ-આધારિત થ્રેડ-કટીંગ સામગ્રી. બધી સામગ્રી માટે: સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, નોન-ફેરસ મેટલ્સ, પ્લાસ્ટિક. નિષ્ણાતો દ્વારા પરીક્ષણ કરાયેલ, પાણીથી ધોઈ શકાય છે. વિવિધ દેશોમાં પીવાના પાણીના પાઈપો માટે ખનિજ તેલ આધારિત થ્રેડ કટીંગ સામગ્રી મંજૂર નથી, દા.ત. જર્મની, ઑસ્ટ્રિયા અને સ્વિટ્ઝર્લેન્ડ. આ કિસ્સામાં ખનિજ તેલ-મુક્ત ROLLER'S Rubinol 2000 નો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. રાષ્ટ્રીય નિયમોનું અવલોકન કરો.
રોલર રૂબીનોલ 2000
પીવાના પાણીના પાઈપો માટે ખનિજ તેલ મુક્ત, કૃત્રિમ થ્રેડ-કટીંગ સામગ્રી.
પાણીમાં સંપૂર્ણપણે દ્રાવ્ય. નિયમો અનુસાર. જર્મનીમાં DVGW ટેસ્ટ નં. DW-0201AS2031, ઑસ્ટ્રિયા ÖVGW ટેસ્ટ નં. W 1.303, સ્વિટ્ઝર્લૅન્ડ SVGW ટેસ્ટ નં. 9009-2496. –10°C પર સ્નિગ્ધતા: ≤ 250 mPa s (cP). -28 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી પમ્પ કરી શકાય છે. વાપરવા માટે સરળ. વોશઆઉટ ચેક કરવા માટે લાલ રંગે રંગાયેલો. રાષ્ટ્રીય નિયમોનું અવલોકન કરો.
બંને થ્રેડ કટીંગ સામગ્રી એરોસોલ કેન, કેનિસ્ટર, બેરલ તેમજ સ્પ્રે બોટલ (ROLLER'S Rubinol 2000) માં ઉપલબ્ધ છે.
નોટિસ
તમામ થ્રેડ કટીંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ ફક્ત અનડિલુટેડ સ્વરૂપમાં જ થઈ શકે છે!
2.5. સામગ્રી આધાર
સાવધાન
2 મીટરથી વધુ લાંબી પાઈપો અને બારને ઓછામાં ઓછી એક ઊંચાઈ-એડજસ્ટેબલ રોલરના આસિસ્ટન્ટ 3B, રોલરના આસિસ્ટન્ટ XL 12″ મટિરિયલ રેસ્ટ દ્વારા વધુમાં ટેકો આપવો જોઈએ. આમાં પાઈપો અને બારની તમામ દિશામાં સરળતાથી હલનચલન કરવા માટે સ્ટીલના દડા છે.
2.6. સબફ્રેમ, મોબાઈલ અને ફોલ્ડિંગ (એસેસરી)
સાવધાન
ફોલ્ડ કરેલ સબફ્રેમ, મોબાઈલ અને ફોલ્ડિંગ, મુક્ત થયા પછી માઉન્ટેડ થ્રેડ કટીંગ મશીન વગર ઝડપથી આપમેળે ઉપર ખસે છે. તેથી સબફ્રેમને છોડતી વખતે હેન્ડલ દ્વારા દબાવી રાખો અને જ્યારે ઉપર જતા હોય ત્યારે બંને હેન્ડલ વડે પકડી રાખો.
થ્રેડ કટીંગ મશીન સાથે ઉપર જવા માટે, હેન્ડલ પર એક હાથથી સબફ્રેમને પકડી રાખો, ક્રોસ મેમ્બર પર એક પગ મૂકો અને લીવરને ફેરવીને બંને લોકીંગ પિન છોડો. પછી બંને હાથ વડે સબફ્રેમને પકડી રાખો અને જ્યાં સુધી બે લોકીંગ પિન અંદર ન આવે ત્યાં સુધી કાર્યકારી ઊંચાઈ પર જાઓ. ફોલ્ડ કરવા માટે વિપરીત ક્રમમાં આગળ વધો. તેલની ટ્રેમાંથી થ્રેડ-કટિંગ સામગ્રીને કાઢી નાખો અથવા ફોલ્ડિંગ અથવા ફોલ્ડિંગ પહેલાં તેલની ટ્રેને દૂર કરો.
ઓપરેશન
આંખના રક્ષણનો ઉપયોગ કરો
કાનની સુરક્ષાનો ઉપયોગ કરો
3.1. સાધનો
ડાઇ હેડ (12) એ સાર્વત્રિક ડાઇ હેડ છે. તેનો અર્થ એ કે ઉપરોક્ત માપો માટેના તમામ પ્રકારના થ્રેડો માટે, 2 ટૂલ સેટમાં વિભાજિત, માત્ર એક ડાઇ હેડ જરૂરી છે. ટેપર્ડ પાઇપ થ્રેડોને કાપવા માટે, લંબાઇ સ્ટોપ (13) એ બંધ અને ઓપનિંગ લિવર (14) સાથે સમાન દિશામાં હોવું જરૂરી છે. નળાકાર લાંબા થ્રેડો અને બોલ્ટ થ્રેડોને કાપવા માટે, લંબાઈનો સ્ટોપ (13) દૂર ફોલ્ડ કરવો પડશે.
રોલર બદલવાથી મૃત્યુ પામે છે
રોલરના ડાઈઝને મશીન પર લગાવેલા ડાઈ હેડ વડે દાખલ અથવા બદલી શકાય છે અથવા અલગ કરી શકાય છે (એટલે કે બેન્ચ પર). Slacken clamping લીવર (15) પરંતુ તેને દૂર કરશો નહીં. હેન્ડલ પર એડજસ્ટિંગ ડિસ્ક (16) ને cl થી દૂર દબાણ કરોamping લીવરને છેડાની સ્થિતિ સુધી. આ સ્થિતિમાં રોલરના મૃત્યુને અંદર મૂકવામાં આવે છે અથવા બહાર કાઢવામાં આવે છે. ખાતરી કરો કે રોલરની પાછળ દર્શાવેલ થ્રેડનું દર્શાવેલ કદ કાપવાના થ્રેડના કદને અનુરૂપ છે. વધુમાં, ખાતરી કરો કે રોલરના મૃત્યુની પાછળ દર્શાવેલ નંબરો ડાય હોલ્ડર (17) પર દર્શાવેલ નંબરો સાથે સુસંગત છે.
ડાઈ હોલ્ડરના સ્લોટની અંદરનો બોલ જ્યાં સુધી અંદર આવે ત્યાં સુધી રોલર ડાઈઝને ડાઈ હેડમાં દાખલ કરો. એકવાર બધા રોલર ડાઈઝ સેટ થઈ જાય, એડજસ્ટિંગ ડિસ્કને શિફ્ટ કરીને થ્રેડનું કદ સમાયોજિત કરો. બોલ્ટ થ્રેડ હંમેશા "બોલ્ટ" પર સેટ હોવો જોઈએ. Clamp cl સાથે એડજસ્ટિંગ ડિસ્કamping લીવર, ક્લોઝિંગ અને ઓપનિંગ લિવર (14) ને જમણી બાજુએ સહેજ નીચે દબાવીને ડાઇ હેડ બંધ કરો. ડાઇ હેડ કાં તો આપમેળે (ટેપર્ડ પાઇપ થ્રેડો સાથે) અથવા કોઈપણ સમયે મેન્યુઅલી બંધ અને ઓપનિંગ લીવર પર ડાબી બાજુએ સહેજ દબાણથી ખુલે છે.
જો CL ની હોલ્ડિંગ પાવરamping લીવર (15) અપૂરતું છે (દા.ત. બ્લન્ટ રોલર ડાઈઝ દ્વારા) જ્યારે 2½ – 3″ અને 2½ – 4″ ડાઈ હેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, કટીંગ ફોર્સ લાગુ થવાને કારણે, પરિણામે ડાઈ હેડ કટિંગ હેઠળ ખુલે છે. દબાણ, cl ની વિરુદ્ધ બાજુ પર કેપ્સક્રુamping લીવર (15) ને પણ કડક કરવું આવશ્યક છે.
પાઇપ કટર (18) પાઈપોને ¼ – 2″, resp. 2½ - 4″.
રીમર (19) પાઈપોને ¼ – 2″ resp. 2½ - 4″. પરિભ્રમણ ટાળવા માટે, પાઈપની સ્થિતિના આધારે રીમરની સ્લીવને આગળના ભાગમાં અથવા પાછળના ભાગમાં રીમર આર્મમાં લૅચ કરો.
3.2. ચક
એક સી.એલamping સ્લીવ (આર્ટ. નંબર 343001) વ્યાસને અનુકૂલિત રોલરના રોબોટ માટે 2″ સુધીના cl માટે જરૂરી છેamping વ્યાસ < 8 મીમી, રોલરના રોબોટ માટે 4″ સુધી cl માટેamping વ્યાસ < 20 મીમી. ઇચ્છિત સી.એલampcl ઓર્ડર કરતી વખતે ing વ્યાસનો ઉલ્લેખ કરવો આવશ્યક છેamping સ્લીવ.
3.2.1. ક્વિક એક્શન હેમર ચક (1), ગાઇડ ચક (2)
ઝડપી ક્રિયા હેમર ચક (1) મોટા cl સાથેamping રિંગ અને મૂવિંગ ડાઈઝ ડાઈ કેરિયર્સમાં દાખલ કરવાથી કેન્દ્રમાં અને સલામત ક્લની ખાતરી થાય છેampઓછામાં ઓછા બળ સાથે ing. જલદી સામગ્રી માર્ગદર્શિકા ચકમાંથી બહાર નીકળે છે, આ બંધ કરવું આવશ્યક છે.
ડાઈઝ (24) બદલવા માટે, cl બંધ કરોamping રિંગ (22) આશરે. 30 mm clamping વ્યાસ. ડાઈઝના સ્ક્રૂને દૂર કરો (24). યોગ્ય ટૂલ (સ્ક્રુડ્રાઈવર) વડે ડાઈઝને પાછળની તરફ ખેંચો. દાખલ કરેલ સ્ક્રૂ વડે નવા ડાઈને આગળથી ડાઈ કેરિયર્સમાં દબાણ કરો.
3.3. કાર્ય પ્રક્રિયા
કામ શરૂ કરતા પહેલા ચિપ્સના અવરોધો અને વર્કપીસના ટુકડાઓ દૂર કરો.
નોટિસ
જ્યારે ટૂલ સેટ મશીન હાઉસિંગની નજીક આવે ત્યારે થ્રેડ કટીંગ મશીનને બંધ કરો.
ટૂલ્સને સ્વિંગ કરો અને પ્રેસિંગ લિવર (8) ની મદદથી ટૂલ કેરિયરને જમણી બાજુના છેડાની સ્થિતિમાં ખસેડો. થ્રેડેડ કરવા માટેની સામગ્રીને ખોલેલી માર્ગદર્શિકા (2) અને ખુલ્લા ચક (1)માંથી પસાર કરો જેથી કરીને તે ચકથી લગભગ 10 સેમી સુધી વિસ્તરે. જ્યાં સુધી જડબા સામગ્રીની સામે ન આવે ત્યાં સુધી ચકને બંધ કરો અને પછી, ટૂંકી શરૂઆતની હિલચાલ પછી, તેને બંધ કરવા માટે એક કે બે વાર ધક્કો મારવો.amp સામગ્રી નિશ્ચિતપણે. માર્ગદર્શિકા ચક (2) બંધ કરવાથી તે સામગ્રીને કેન્દ્રમાં રાખે છે જે મશીનના પાછળના ભાગથી વિસ્તરે છે. નીચે સ્વિંગ કરો અને ડાઇ હેડ બંધ કરો. સ્વીચ (3) ને પોઝિશન 1 પર સેટ કરો, પછી ફૂટ સ્વીચ (4) ઓપરેટ કરો. ટાઈપ U માત્ર ફૂટ સ્વીચ (4) વડે ચાલુ અને બંધ થાય છે.
Type K અને Type D પર, સેકશનીંગ, ડીબરીંગ અને નાના થ્રેડ કટીંગ કામગીરી માટે બીજી ઓપરેટિંગ સ્પીડ પસંદ કરી શકાય છે. આ કરવા માટે, મશીન ચાલતા હોય ત્યારે, સ્વીચ (3) ને પોઝિશન 1 થી પોઝિશન 2 પર ધીમે ધીમે ખસેડો. કોન્ટેક્ટ લિવર (8) સાથે, ડાઇ હેડને ફરતી સામગ્રી પર આગળ કરો.
એક કે બે થ્રેડો કાપ્યા પછી, ડાઇ હેડ આપમેળે કાપવાનું ચાલુ રાખશે. ટેપર્ડ પાઇપ થ્રેડોના કિસ્સામાં, જ્યારે થ્રેડની પ્રમાણભૂત લંબાઈ પહોંચી જાય ત્યારે ડાઇ હેડ આપોઆપ ખુલે છે. વિસ્તૃત થ્રેડો અથવા બોલ્ટ થ્રેડોને કાપતી વખતે, મશીન ચાલુ રાખીને, ડાઇ હેડ જાતે ખોલો. પેડલ સ્વીચ છોડો (4). ઝડપી ક્રિયા હેમર ચક ખોલો, સામગ્રી બહાર કાઢો.
અમર્યાદિત લંબાઈના થ્રેડો recl દ્વારા કાપી શકાય છેampનીચે પ્રમાણે સામગ્રી. જ્યારે ટૂલ ધારક થ્રેડ કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન મશીન હાઉસિંગનો સંપર્ક કરે છે, ત્યારે પેડલ સ્વીચ (4) છોડો પરંતુ ડાઇ હેડ ખોલશો નહીં. સામગ્રીને છોડો અને કોન્ટેક્ટ લિવર દ્વારા ટૂલ ધારક અને સામગ્રીને જમણી બાજુની અંતિમ સ્થિતિ પર લાવો. Clamp ફરીથી સામગ્રી, ફરીથી મશીન પર સ્વિચ કરો. પાઇપ કટીંગ કામગીરી માટે, પાઇપ કટર (18) માં સ્વિંગ કરો અને સંપર્ક લીવર દ્વારા તેને ઇચ્છિત કટીંગ સ્થિતિમાં લાવો. સ્પિન્ડલને ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવીને પાઇપ કાપવામાં આવે છે.
પાઈપ રીમર (19) વડે કટિંગ ઓપરેશનના પરિણામે પાઈપની અંદરના કોઈપણ બર્સને દૂર કરો.
કૂલિંગ લુબ્રિકન્ટને ડ્રેઇન કરવા માટે: ટૂલ હોલ્ડર (7) ની ફ્લેક્સિબલ નળી ઉતારો અને તેને કન્ટેનરમાં રાખો. જ્યાં સુધી તેલની ટ્રે ખાલી ન થાય ત્યાં સુધી મશીનને ચાલુ રાખો. અથવા: સ્ક્રુ પ્લગ (25) દૂર કરો અને ચાટ ડ્રેઇન કરો.
3.4. સ્તનની ડીંટી અને ડબલ સ્તનની ડીંટી કાપવી
રોલરનું સ્પેનફી x (ઓટોમેટિક ઇનસાઇડ ક્લamping) અથવા ROLLER'S Nipparo (cl ની અંદરamping) નો ઉપયોગ સ્તનની ડીંટી કાપવા માટે થાય છે. ખાતરી કરો કે પાઈપના છેડા અંદરથી ડિબર્ડ છે. જ્યાં સુધી તેઓ જશે ત્યાં સુધી પાઇપ વિભાગોને હંમેશા દબાણ કરો.
માટે clamp રોલરના નિપારો સાથે પાઇપ વિભાગ (થ્રેડ સાથે અથવા વગર), સ્તનની ડીંટડીના માથાને ટૂલ વડે સ્પિન્ડલ ફેરવીને સ્પ્લે કરવામાં આવે છે. આ માત્ર પાઈપ સેક્શન ફીટ કરીને જ થઈ શકે છે.
ખાતરી કરો કે રોલરના સ્પેનફિક્સ અને રોલરના નિપારો વડે પ્રમાણભૂત પરવાનગી કરતાં ટૂંકા સ્તનની ડીંટી કાપવામાં ન આવે.
3.5. ડાબા હાથના થ્રેડો કાપવા
ફક્ત રોલરનો રોબોટ 2K, 2D, 3K, 3D, 4K અને 4D ડાબા હાથના થ્રેડો માટે યોગ્ય છે. ડાબા હાથના થ્રેડોને કાપવા માટે ટૂલ કેરિયરમાં ડાઇ હેડને M 10 × 40 સ્ક્રૂ વડે પિન કરેલ હોવું જોઈએ, અન્યથા આ થ્રેડની શરૂઆતને ઉપાડી શકે છે અને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. પોઝિશન "R" પર સ્વિચ સેટ કરો. શીતક-લ્યુબ્રિકન્ટ પંપ પર નળીના જોડાણો પર સ્વિચ કરો અથવા શીતક-લુબ્રિકન્ટ પંપને શોર્ટ સર્કિટ કરો. વૈકલ્પિક રીતે, ચેન્જઓવર વાલ્વ (આર્ટ. નંબર 342080) (એસેસરી) નો ઉપયોગ કરો જે મશીનમાં ફિક્સ છે. ચેન્જઓવર વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, સ્વીચ (3) ને 1 પર સેટ કરો અને સિસ્ટમને સંપૂર્ણપણે તેલથી ભરવા માટે ડાઇ હેડમાંથી થ્રેડ કટીંગ તેલ બહાર ન આવે ત્યાં સુધી પગની સ્વીચ (4) દબાવો. શીતક-લુબ્રિકન્ટ પંપની ફ્લો દિશા ચેન્જઓવર વાલ્વ (ફિગ. 3) પર લીવર સાથે ઉલટાવી દેવામાં આવે છે.
જાળવણી
નીચે વર્ણવેલ જાળવણી છતાં, રોલર થ્રેડ કટીંગ મશીનને વર્ષમાં ઓછામાં ઓછા એક વખત ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણોના નિરીક્ષણ અને સામયિક પરીક્ષણ માટે અધિકૃત રોલર કોન્ટ્રાક્ટ ગ્રાહક સેવા વર્કશોપમાં મોકલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જર્મનીમાં, વિદ્યુત ઉપકરણોનું આવા સામયિક પરીક્ષણ DIN VDE 0701-0702 અનુસાર થવું જોઈએ અને અકસ્માત નિવારણ નિયમો DGUV, નિયમન 3 "ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ્સ અને ઇક્વિપમેન્ટ" અનુસાર મોબાઇલ ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો માટે પણ સૂચવવામાં આવે છે. વધુમાં, અરજી સાઇટ માટે માન્ય સંબંધિત રાષ્ટ્રીય સુરક્ષા જોગવાઈઓ, નિયમો અને નિયમો ધ્યાનમાં લેવા અને અવલોકન કરવા આવશ્યક છે.
4.1. જાળવણી
ચેતવણી
જાળવણી અથવા સમારકામની કામગીરી હાથ ધરતા પહેલા મુખ્ય પ્લગને ખેંચો!
રોલરના થ્રેડ કટીંગ મશીનનું ગિયર જાળવણી-મુક્ત છે. ગિયર બંધ ઓઇલ બાથમાં ચાલે છે અને તેથી લુબ્રિકેશનની જરૂર નથી. cl રાખોamping અને ગાઈડ ચક, ગાઈડ આર્મ્સ, ટૂલ કેરિયર, ડાઈ હેડ, રોલર ડાઈઝ, પાઈપ કટર અને પાઇપ અંદર ડીબરર ક્લીન. બ્લન્ટ રોલર ડાઈઝ, કટિંગ વ્હીલ, ડીબરર બ્લેડ બદલો. સમય સમય પર તેલની ટ્રે ખાલી કરો અને સાફ કરો (વર્ષમાં ઓછામાં ઓછું એકવાર).
માત્ર હળવા સાબુ અને જાહેરાત વડે પ્લાસ્ટિકના ભાગો (દા.ત. હાઉસિંગ) સાફ કરોamp કાપડ ઘરેલું ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરશો નહીં. આમાં ઘણીવાર રસાયણો હોય છે જે પ્લાસ્ટિકના ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. સફાઈ માટે ક્યારેય પેટ્રોલ, ટર્પેન્ટાઈન, પાતળું અથવા તેના જેવા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
ખાતરી કરો કે પ્રવાહી ક્યારેય રોલરના થ્રેડ કટીંગ મશીનની અંદર ન જાય.
4.2. નિરીક્ષણ/સમારકામ
ચેતવણી
જાળવણી અથવા સમારકામની કામગીરી હાથ ધરતા પહેલા મુખ્ય પ્લગને ખેંચો!
આ કાર્ય માત્ર લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ જ કરી શકે છે.
ROLLER'S Robot ની મોટરમાં કાર્બન બ્રશ હોય છે. આ પહેરવાને આધીન છે અને તેથી લાયકાત ધરાવતા નિષ્ણાતો અથવા અધિકૃત રોલર ગ્રાહક સેવા વર્કશોપ દ્વારા સમય સમય પર તપાસ કરીને અને બદલવી આવશ્યક છે.
ખામીના કિસ્સામાં વર્તન
5.1. દોષ: મશીન ચાલુ થતું નથી.
કારણ:
- ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન રિલીઝ થયું નથી.
- થર્મલ પ્રોટેક્શન સ્વીચ ટ્રીપ થઈ ગઈ છે.
- કાર્બન બ્રશ પહેરવામાં આવે છે.
- કનેક્ટિંગ લીડ અને/અથવા પગની સ્વીચ ખામીયુક્ત છે.
- મશીન ખામીયુક્ત.
ઉપાય:
- ફૂટ સ્વીચ પર ઈમરજન્સી સ્ટોપ બટન છોડો.
- પગની સ્વીચ પર થર્મલ પ્રોટેક્શન સ્વીચ દબાવો.
- લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ અથવા અધિકૃત ROLLER ગ્રાહક સેવા વર્કશોપ દ્વારા કાર્બન બ્રશ બદલવામાં આવે છે.
- અધિકૃત રોલર ગ્રાહક સેવા વર્કશોપ દ્વારા કનેક્ટિંગ લીડ અને/અથવા પગની સ્વીચનું નિરીક્ષણ/મરામત કરાવો.
- અધિકૃત રોલર ગ્રાહક સેવા વર્કશોપ દ્વારા મશીનને તપાસો/મરામત કરાવો.
5.2. દોષ: મશીન દ્વારા ખેંચાતું નથી
કારણ:
- રોલરનું મૃત્યુ મંદ છે.
- અયોગ્ય થ્રેડ-કટીંગ સામગ્રી.
- વીજળીના સાધનોનું ઓવરલોડિંગ.
- એક્સ્ટેંશન લીડનો ક્રોસ-સેક્શન ખૂબ નાનો છે.
- કનેક્ટર્સ પર નબળો સંપર્ક.
- કાર્બન બ્રશ પહેરવામાં આવે છે.
- મશીન ખામીયુક્ત.
ઉપાય:
- રોલરનું મૃત્યુ બદલો.
- થ્રેડ કાપવા માટેની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.
- યોગ્ય પાવર સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરો.
- ઓછામાં ઓછા 2.5 mm² ના કેબલ ક્રોસ-સેક્શનનો ઉપયોગ કરો.
- કનેક્ટર્સ તપાસો, જો જરૂરી હોય તો બીજા આઉટલેટનો ઉપયોગ કરો.
- લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ અથવા અધિકૃત ROLLER ગ્રાહક સેવા વર્કશોપ દ્વારા કાર્બન બ્રશ બદલવામાં આવે છે.
- અધિકૃત રોલર ગ્રાહક સેવા વર્કશોપ દ્વારા મશીનને તપાસો/મરામત કરાવો.
5.3. દોષ: ડાઇ હેડ પર થ્રેડ-કટિંગ મટિરિયલનો નબળો ખોરાક ન આપવો.
કારણ:
- શીતક-લુબ્રિકન્ટ પંપ ખામીયુક્ત.
- તેલની ટ્રેમાં ખૂબ ઓછી થ્રેડ કાપવાની સામગ્રી.
- સક્શન નોઝલની સ્ક્રીન ગંદી થઈ ગઈ છે.
- શીતક-લુબ્રિકન્ટ પંપ પરના હોસીસ સ્વિચ થયા.
- નળીનો છેડો સ્તનની ડીંટડી પર ધકેલ્યો નથી.
ઉપાય:
- શીતક-લુબ્રિકન્ટ પંપ બદલો.
- થ્રેડ-કટીંગ સામગ્રીને રિફિલ કરો.
- સ્વચ્છ સ્ક્રીન.
- નળી ઉપર સ્વિચ કરો.
- નળીના અંતને સ્તનની ડીંટડી પર દબાણ કરો.
5.4. દોષ: યોગ્ય સ્કેલ સેટિંગ હોવા છતાં રોલર ડાઈઝ ખૂબ પહોળા છે.
કારણ:
- ડાઇ હેડ બંધ નથી.
ઉપાય:
- ક્લોઝ ડાઇ હેડ, જુઓ 3.1. ટૂલ્સ, રોલર બદલતા
5.5. દોષ: ડાઇ માથું ખુલતું નથી.
કારણ:
- ડાઇ હેડ ખુલ્લા રાખીને થ્રેડને પછીના સૌથી મોટા પાઇપ વ્યાસમાં કાપવામાં આવ્યો હતો.
- લંબાઈ સ્ટોપ દૂર ફોલ્ડ.
ઉપાય:
- ક્લોઝ ડાઇ હેડ, જુઓ 3.1. ટૂલ્સ, રોલરના મૃત્યુને બદલવું
- એ જ દિશામાં લીવરને બંધ કરવા અને ખોલવા માટે લંબાઈનો સ્ટોપ સેટ કરો.
5.6. દોષ: કોઈ ઉપયોગી થ્રેડ નથી.
કારણ:
- રોલરનું મૃત્યુ મંદ છે.
- રોલરનું મૃત્યુ ખોટી રીતે દાખલ કરવામાં આવ્યું છે.
- થ્રેડ-કટીંગ સામગ્રીનો કોઈ અથવા નબળો ખોરાક.
- નબળી થ્રેડ-કટીંગ સામગ્રી.
- સાધન વાહકની ફીડ ચળવળ અવરોધિત.
- પાઇપ સામગ્રી થ્રેડ કાપવા માટે અયોગ્ય છે.
ઉપાય:
- રોલરનું મૃત્યુ બદલો.
- ડાઇ ધારકો માટે મૃત્યુની સંખ્યા તપાસો, જો જરૂરી હોય તો રોલરનું મૃત્યુ બદલો.
- જુઓ 5.3.
- રોલર થ્રેડ-કટીંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.
- ટૂલ કેરિયરના પાંખના અખરોટને છોડો. ખાલી ચિપ ટ્રે.
- ફક્ત માન્ય પાઈપોનો ઉપયોગ કરો.
5.7. દોષ: ચકમાં પાઇપ લપસી જાય છે.
કારણ:
- ભારે ગંદકીથી મૃત્યુ પામે છે.
- પાઈપોમાં જાડા પ્લાસ્ટિક કોટિંગ હોય છે.
- પહેરવામાં આવે છે.
ઉપાય:
- સ્વચ્છ મૃત્યુ પામે છે.
- ખાસ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરો.
- પરિવર્તન મૃત્યુ પામે છે.
નિકાલ
થ્રેડ કટીંગ મશીનો ઉપયોગના અંતે ઘરેલું કચરામાં ફેંકી શકાશે નહીં. કાયદા દ્વારા તેઓનો યોગ્ય રીતે નિકાલ થવો જોઈએ.
ઉત્પાદકની વોરંટી
વોરંટી અવધિ પ્રથમ વપરાશકર્તાને નવા ઉત્પાદનની ડિલિવરીથી 12 મહિનાની રહેશે. ડિલિવરીની તારીખ મૂળ ખરીદી દસ્તાવેજો સબમિટ કરીને દસ્તાવેજીકૃત કરવામાં આવશે, જેમાં ખરીદીની તારીખ અને ઉત્પાદનનો હોદ્દો શામેલ હોવો આવશ્યક છે. વોરંટી સમયગાળાની અંદર થતી તમામ કાર્યાત્મક ખામીઓ, જે સ્પષ્ટપણે ઉત્પાદન અથવા સામગ્રીમાં ખામીઓનું પરિણામ છે, તે નિ:શુલ્ક દૂર કરવામાં આવશે. ખામીઓનો ઉપાય ઉત્પાદન માટે વોરંટી અવધિને લંબાવશે નહીં અથવા નવીકરણ કરશે નહીં. કુદરતી ઘસારો અને આંસુ, ખોટી સારવાર અથવા દુરુપયોગ, ઓપરેશનલ સૂચનાઓનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા, અયોગ્ય ઓપરેટિંગ સામગ્રી, વધુ પડતી માંગ, અનધિકૃત હેતુઓ માટે ઉપયોગ, ગ્રાહક અથવા તૃતીય પક્ષ દ્વારા હસ્તક્ષેપ અથવા અન્ય કારણો, જેના માટે રોલર જવાબદાર નથી. , વોરંટીમાંથી બાકાત રહેશે
વોરંટી હેઠળની સેવાઓ ફક્ત ROLLER દ્વારા આ હેતુ માટે અધિકૃત ગ્રાહક સેવા સ્ટેશનો દ્વારા જ પ્રદાન કરવામાં આવી શકે છે. ફરિયાદો માત્ર ત્યારે જ સ્વીકારવામાં આવશે જો ઉત્પાદન ROLLER દ્વારા અધિકૃત ગ્રાહક સેવા સ્ટેશનને પૂર્વ હસ્તક્ષેપ વિના અને સંપૂર્ણ રીતે એસેમ્બલ સ્થિતિમાં પરત કરવામાં આવે. બદલાયેલ ઉત્પાદનો અને ભાગો રોલરની મિલકત બનશે.
ઉત્પાદન શિપિંગ અને પરત કરવાના ખર્ચ માટે વપરાશકર્તા જવાબદાર રહેશે.
રોલર-અધિકૃત ગ્રાહક સેવા સ્ટેશનોની સૂચિ ઇન્ટરનેટ પર નીચે ઉપલબ્ધ છે www.albert-roller.de. જે દેશો સૂચિબદ્ધ નથી તેમના માટે, ઉત્પાદન SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Strasse 4, 71332 Waiblingen, Deutschland પર મોકલવું આવશ્યક છે. વપરાશકર્તાના કાનૂની અધિકારો, ખાસ કરીને ખામીના કિસ્સામાં વિક્રેતા સામે દાવા કરવાનો અધિકાર તેમજ જવાબદારીઓના ઇરાદાપૂર્વક ઉલ્લંઘનને કારણે દાવાઓ અને ઉત્પાદન જવાબદારી કાયદા હેઠળના દાવાઓ આ વોરંટી દ્વારા પ્રતિબંધિત નથી.
આ વોરંટી જર્મન કાયદાને આધીન છે, જેમાં જર્મન ઇન્ટરનેશનલ પ્રાઇવેટ લૉના કાયદાના સંઘર્ષના નિયમો તેમજ યુનાઇટેડ નેશન્સ કન્વેન્શન ઓન કોન્ટ્રાક્ટ્સ ફોર ધ ઇન્ટરનેશનલ સેલ્સ ઓફ ગુડ્સ (CISG) ના બાકાત સાથે છે. આ વિશ્વવ્યાપી માન્ય ઉત્પાદકની વોરંટીનો વોરંટર Albert Roller GmbH & Co KG, Neue Rommelshauser Straße 4, 71332 Waiblingen, Deutschland છે.
ફાજલ ભાગો યાદી
ફાજલ ભાગોની સૂચિ માટે, જુઓ www.albert-roller.de → ડાઉનલોડ્સ → ભાગોની સૂચિ.
અનુરૂપતાની EC ઘોષણા
અમે અમારી સંપૂર્ણ જવાબદારી હેઠળ જાહેર કરીએ છીએ કે "ટેકનિકલ ડેટા" હેઠળ વર્ણવેલ ઉત્પાદન નિર્દેશો 2006/42/EC, 2014/30/EU, 2011/65/EU, 2015/863/ની જોગવાઈઓને અનુસરીને નીચે જણાવેલ ધોરણોને અનુરૂપ છે. EU, 2019/1781/EU.
EN 61029-1:2009, EN 61029-2-12:2011, EN 60204-1:2007-06, EN ISO 12100:2011-03
આલ્બર્ટ રોલર જીએમબીએચ એન્ડ કંપની કેજી
Neue Rommelshauser Straße 4
71332 Waiblingen
Deutschland
2022-02-10
આલ્બર્ટ રોલર જીએમબીએચ એન્ડ કંપની કેજી
સાધનો અને મશીનો
Neue Rommelshauser Straße 4
71332 Waiblingen
Deutschland
ટેલિફોન +49 7151 1727-0
ટેલિફેક્સ +49 7151 1727-87
www.albert-roller.de
© કોપીરાઈટ 386005
2022 આલ્બર્ટ રોલર જીએમબીએચ એન્ડ કંપની કેજી, વેબ્લિંગેન દ્વારા.
દસ્તાવેજો / સંસાધનો
 |
રોલર રોબોટ 2 પાવરફુલ ટેપીંગ મશીન [પીડીએફ] સૂચના માર્ગદર્શિકા રોબોટ 2 પાવરફુલ ટેપીંગ મશીન, રોબોટ 2, પાવરફુલ ટેપીંગ મશીન, ટેપીંગ મશીન |
