ఈజీ రోబోటిక్స్ లోగో

EasyRobotics ApS ప్రొఫీడర్ ఫ్లెక్స్ కాంపాక్ట్ రోబోట్ సెల్

EasyRobotics ApS ప్రొఫీడర్ ఫ్లెక్స్ కాంపాక్ట్ రోబోట్ సెల్ ఉత్పత్తి చిత్రం

ఇక్కడ ఉన్న సమాచారం EasyRobotics ApS యొక్క ఆస్తి మరియు EasyRobotics ApS యొక్క ముందస్తు వ్రాతపూర్వక అనుమతి లేకుండా పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా పునరుత్పత్తి చేయబడదు. ఇక్కడ ఉన్న సమాచారం నోటీసు లేకుండా మార్చబడవచ్చు మరియు EasyRobotics ApS ద్వారా నిబద్ధతగా భావించకూడదు. ఈ మాన్యువల్ క్రమానుగతంగా రీviewed మరియు సవరించబడింది.
EasyRobotics ApS ఈ పత్రంలో ఏవైనా లోపాలు లేదా లోపాలకు బాధ్యత వహించదు.

పరిచయం/ఉద్దేశించిన ఉపయోగం

ProFeeder Flex పూర్తిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కోబోట్ యొక్క సులభమైన మాన్యువల్ రవాణా కోసం రూపొందించబడింది. ఇది వివిధ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల మధ్య కోబోట్‌ను తరలించడానికి ఉద్దేశించబడింది
ఈ మాన్యువల్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రోఫీడర్ ఫ్లెక్స్‌లో కోబోట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు దానిని సురక్షితంగా ఎలా అమలు చేయాలి అనే మార్గదర్శకాన్ని అందించడం.
ఈ మాన్యువల్‌ని జాగ్రత్తగా చదవండి. భద్రతా కారణాల వల్ల అలాగే ఉత్పత్తి యొక్క గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని గ్రహించడంలో సహాయపడతాయి.

భద్రతా నోటీసు

ProFeeder Flex యొక్క CE మార్కింగ్ పూర్తి రోబోట్ సెల్ యొక్క మార్కింగ్‌గా చెల్లదు. పూర్తి ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రమాద అంచనా తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి. రిస్క్ అసెస్‌మెంట్‌లో తప్పనిసరిగా ప్రొఫీడర్ ఫ్లెక్స్, రోబోట్, గ్రిప్పర్ మరియు వర్క్‌స్పేస్‌లోని అన్ని ఇతర పరికరాలు, మెషినరీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు ఉండాలి. ProFeeder ఫ్లెక్స్‌ను అమలు చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా సమం చేయాలి. స్థానిక ప్రభుత్వ భద్రతా నియమాలు మరియు చట్టాలను తప్పనిసరిగా పాటించాలి.
కొత్త టాస్క్‌ను సెటప్ చేసేటప్పుడు, పేలోడ్ కలయిక, చేరే దూరం, వేగం మరియు త్వరణం/తరుగుదల గురించి ప్రత్యేకంగా తెలుసుకోండి. ProFeeder ఫ్లెక్స్ కదలకుండా లేదా తిప్పకుండా అలాగే ఉండేలా ఎల్లప్పుడూ నిర్ధారించుకోండి.

సంస్థాపన మరియు వినియోగం

ProFeeder ఫ్లెక్స్ యొక్క సంస్థాపన తప్పనిసరిగా సంబంధిత వృత్తి మరియు అనుభవంతో శిక్షణ పొందిన మరియు నైపుణ్యం కలిగిన సిబ్బందిచే నిర్వహించబడాలి. యంత్రం యొక్క భద్రత మరియు పనితీరుకు ఇది చాలా కీలకం, ఇది సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడి, సురక్షితంగా పైకి రాకుండా నిరోధించబడుతుంది. EasyRobotics EasyDock ఎంపికను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తోంది (Fejl! Henvisningskilde ikke fundet చూడండి.).

ProFeeder Flex లోపల కంట్రోలర్‌ను మౌంట్ చేస్తోంది

లోపల నియంత్రిక మౌంట్

లోపల కంట్రోలర్‌ను మౌంట్ చేయడానికి ProFeeder Flex యొక్క మూతను తెరవండి.
మూత దిగువ స్థానంలో ఉండే వరకు హ్యాండిల్‌పై పట్టును కొనసాగించండి. మూత వదలకండి.
కేబుల్స్ ఏవీ స్క్వీజ్ చేయబడలేదని తనిఖీ చేయండి.

డాకింగ్
సంస్థాపన
ProFeeder ఫ్లెక్స్ 2(3?) డాకింగ్ ప్లేట్‌లతో పంపిణీ చేయబడింది డాకింగ్ 01
  1. బ్లైండ్ ప్లగ్‌లను తొలగించండి.
  2. cl విప్పుampడాకింగ్ షాఫ్ట్ హోల్డర్ల యొక్క ing గ్రిప్స్.
  3. షాఫ్ట్‌లకు డాకింగ్స్ ప్లేట్‌లను అటాచ్ చేయండి.
  4. ProFeeder ఫ్లెక్స్‌ను వాంటెడ్ స్థానంలో ఉంచండి.
  5. చక్రాలను బ్రేక్ చేయండి.
  6. ప్లేట్‌లను నేలపై ఉంచండి మరియు ప్లేట్‌లను ప్రొఫీడర్ ఫ్లెక్స్‌తో సమలేఖనం చేయండి.
  7. clని మళ్లీ బిగించండిamping పట్టులు.
  8. నేల బోల్ట్‌ల కోసం Ø10 రంధ్రాలను నేరుగా కౌంటర్‌సంక్ రంధ్రాల ద్వారా వేయండి (సరఫరా చేయబడలేదు).
  9. ఫ్లోర్‌కి మరియు జాబ్‌కి సరిపోయే యాంకర్‌లను ఉపయోగించి ప్లేట్‌లను ఫ్లోర్‌కు యాంకర్ చేయండి.
డాకింగ్ 02
వాడుక
అన్‌డాకింగ్
  1. cl విప్పుamping పట్టులు
  2. డాకింగ్ ప్లేట్ల నుండి షాఫ్ట్‌లను విప్పు
  3. షాఫ్ట్‌లను పెంచండి మరియు clను బిగించండిamping పట్టులు
  4. చక్రాలపై బ్రేక్‌లను నిష్క్రియం చేయవచ్చు
  5. ProFeeder ఫ్లెక్స్ ఇప్పుడు తరలించడానికి ఉచితం
డాకింగ్ 03
డాకింగ్
  1. డాకింగ్ ప్లేట్‌ల పైన మాత్రమే డాకింగ్ షాఫ్ట్‌లను ఇష్టపడండి.
  2. ప్రొఫీడర్ ఫ్లెక్స్‌ను ఉంచండి, తద్వారా డాకింగ్ షాఫ్ట్‌లు డాకింగ్ ప్లేట్‌లలోని థ్రెడ్‌కు నేరుగా పైన ఉంటాయి
  3. cl విప్పుamping గ్రిప్స్ మరియు షాఫ్ట్‌లను ప్లేట్‌లలోకి స్క్రూ చేయండి
  4. cl బిగించండిamping పట్టులు.
  5. ProFeeder ఫ్లెక్స్ ఇప్పుడు డాక్ చేయబడింది
డాకింగ్ 04
రోబోట్‌ను మౌంట్ చేస్తోంది

రోబోట్ యొక్క మౌంటు సమయంలో ProFeeder Flexని డాక్ చేసి ఉంచండి. రోబోట్ మాన్యువల్ యొక్క మౌంటు మార్గదర్శకాలను అనుసరించండి.
క్షితిజ సమాంతర రోబోట్ కన్సోల్ పైన రోబోట్‌ను అటాచ్ చేయండి.

బ్రాండ్ ఏ రంధ్రాలను ఉపయోగించాలి
దూసన్ ఏ రంధ్రాలను ఉపయోగించాలి 01
ఫ్యానుక్ ఏ రంధ్రాలను ఉపయోగించాలి 02
హన్వా ఏ రంధ్రాలను ఉపయోగించాలి 03
కాసోవ్ ఏ రంధ్రాలను ఉపయోగించాలి 04
టెక్మాన్ ఏ రంధ్రాలను ఉపయోగించాలి 05
యూనివర్సల్ రోబోట్ ఏ రంధ్రాలను ఉపయోగించాలి 06
కేబుల్ మార్గదర్శకత్వం

కేబుల్ మార్గదర్శకత్వం

పీఠం నుండి కేబుల్ కవర్ ప్లేట్‌లను వేరు చేసి, రోబోట్ నుండి కేబుల్‌ను చొప్పించండి. కవర్ ప్లేట్‌ను మళ్లీ అటాచ్ చేయండి. ప్లగ్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, టేబుల్‌టాప్‌లోని ఓపెనింగ్‌ని ఉపయోగించండి.

లాకెట్టు హోల్డర్ నేర్పండి
పీఠంపై లాకెట్టు హోల్డర్‌ని ఉపయోగించడం.
రోబోట్ టీచ్ లాకెట్టు బ్రాకెట్‌తో డెలివరీ చేయబడితే, దానిని ప్రొఫీడర్ ఫ్లెక్స్ టీచ్ లాకెట్టు హోల్డర్‌కి మార్చండి.
యూనివర్సల్ రోబోట్లు యూనివర్సల్ రోబోట్లు
కాసోవ్ కాసోవ్
ప్రత్యామ్నాయంగా వింగ్ టేబుల్స్ కోసం లాకెట్టు హోల్డర్ బ్రాకెట్లను ఉపయోగించండి
బ్రాకెట్లను ప్రతి వింగ్ టేబుల్ యొక్క రెండు వైపులా ఉంచవచ్చు.
3 వింగ్ టేబుల్స్ => 6 సాధ్యమయ్యే స్థానాలు.
ప్రత్యామ్నాయంగా వింగ్ టేబుల్స్ కోసం లాకెట్టు హోల్డర్ బ్రాకెట్లను ఉపయోగించండి
బేస్ బ్రాకెట్ల మధ్య 3 ఐచ్ఛిక దూరాలు ఉన్నాయి 3 ఐచ్ఛిక దూరం ఉన్నాయి
సహాయక బ్రాకెట్లను అమర్చడానికి 2 మార్గాలు ఉన్నాయి మద్దతు బ్రాకెట్లు
సపోర్టింగ్ బ్రాకెట్‌లు ఎత్తు సర్దుబాటు చేయగలవు.
కావలసిన ఎత్తులో విడదీసి, మళ్లీ అటాచ్ చేయండి.
ఎత్తు సర్దుబాటు
Exampబ్రాండ్ ప్రకారం ఎలా కాన్ఫిగర్ చేయాలి.
దూసన్ దూసన్
ఫ్యానుక్ ఫ్యానుక్
హన్వా హన్వా
కాసోవ్ కసోవ్ 02
యూనివర్సల్ రోబోట్.
కంట్రోలర్ నుండి నాబ్‌లను మార్చండి మరియు సపోర్టింగ్ బ్రాకెట్‌లను దాటవేయండి.
యూనివర్సల్ రోబోట్
టేబుల్‌టాప్‌ను వేరు చేయడం మరియు మళ్లీ అటాచ్ చేయడం ద్వారా టీచ్ లాకెట్టు యొక్క కేబుల్ చూపిన స్లాట్ ద్వారా అమర్చబడుతుంది వేరుచేయడం మరియు తిరిగి జోడించడం
టీచ్ లాకెట్టు హోల్డర్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, రోబోట్ టీచ్ లాకెట్టుతో ఢీకొనకుండా చూసుకోండి.

సర్దుబాట్లు

సర్దుబాట్లు

లాక్ నట్‌ను విప్పు, తిప్పడం ద్వారా పాదాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, లాక్ నట్‌ను మళ్లీ బిగించండి. ProFeeder Flex రాకింగ్ లేకుండా స్థిరంగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయండి. బహుశా బబుల్ స్థాయిని ఉపయోగించండి.

నిర్వహణ

భాగాలు) చర్య ఫ్రీక్వెన్సీ
చక్రాలు బ్రేక్‌ల పనితీరును తనిఖీ చేయండి సంవత్సరానికి
చక్రాలు స్వేచ్ఛగా నడుస్తాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. సంవత్సరానికి
అడుగులతో వీల్ వేరియంట్ పాదాల పనితీరును తనిఖీ చేయండి సంవత్సరానికి

రవాణా

మరింత రవాణా

ఈజీ డోర్ చెక్క పెట్టెలో పంపిణీ చేయబడుతుంది. తదుపరి రవాణా కోసం ఈ పెట్టెను ఉపయోగించండి.
సురక్షితంగా కొరడా దెబ్బ. పెట్టెతో బరువు సుమారు 200 కిలోలు.

మరింత రవాణా

పాక్షికంగా పూర్తయిన యంత్రాల విలీనం ప్రకటన (CE-మార్కింగ్ కోసం)

విలీనం యొక్క ప్రకటన
EU మెషినరీ డైరెక్టివ్ 2006/42/EC ప్రకారం, Annex II 1. B
పాక్షికంగా పూర్తయిన యంత్రాల కోసం

తయారీదారు
EasyRobotics ApS
మమ్మార్క్వేజ్ 5
DK - 6400 సోండర్‌బోర్గ్

సంఘంలో స్థాపించబడిన వ్యక్తి సంబంధిత సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్‌ను కంపైల్ చేయడానికి అధికారం కలిగి ఉన్నారు
ప్రతి లాచెన్‌మీర్
EasyRobotics ApS
మమ్మార్క్వేజ్ 5
DK - 6400 సోండర్‌బోర్గ్

పాక్షికంగా పూర్తయిన యంత్రాల వివరణ మరియు గుర్తింపు

ఉత్పత్తి / వ్యాసం ప్రొఫీడర్ ఫ్లెక్స్
టైప్ చేయండి PFF1002 (PFF1002-1 & PFF1002-3)
ప్రాజెక్ట్ సంఖ్య 0071-00002
వాణిజ్య పేరు ప్రొఫీడర్ ఫ్లెక్స్
ఫంక్షన్ ProFeeder Flex (రోబోట్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు) CNC మెషీన్‌లు మరియు ఇతర మెషీన్‌లు/వర్క్‌ప్లేస్‌ల కోసం ఆటోమేటెడ్ మొబైల్ ఫీడింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
ProFeeder Flex రోబోట్ స్థానానికి ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను అందిస్తుంది మరియు ఐచ్ఛికంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన మరియు ప్రాసెస్ చేయని భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.

మెషినరీ డైరెక్టివ్ 2006/42/EC యొక్క క్రింది ముఖ్యమైన అవసరాలు నెరవేర్చబడినట్లు ప్రకటించబడింది:
1.2.4.3, 1.3.1, 1.3.2, 1.3.7, 1.5.3, 1.6.3, 1.7.3, 1.7.4
సంబంధిత సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ అనుబంధం VIIలోని B పార్ట్‌కు అనుగుణంగా సంకలనం చేయబడిందని కూడా ప్రకటించబడింది.
ఆర్టికల్ 7 (2)లో సూచించిన విధంగా, ఉపయోగించిన శ్రావ్యమైన ప్రమాణాల సూచన:

EN ISO 12100:2010-11 యంత్రాల భద్రత – డిజైన్ కోసం సాధారణ సూత్రాలు – రిస్క్ అసెస్‌మెంట్ మరియు రిస్క్ తగ్గింపు (ISO 12100:2010)
EN ISO 14118:2018 యంత్రాల భద్రత - ఊహించని ప్రారంభాన్ని నిరోధించడం

తయారీదారు లేదా అతని అధీకృత ప్రతినిధి పాక్షికంగా పూర్తి చేసిన యంత్రాలపై సంబంధిత సమాచారాన్ని జాతీయ అధికారుల హేతుబద్ధమైన అభ్యర్థనకు ప్రతిస్పందనగా ప్రసారం చేస్తారు. ఈ ప్రసారం జరుగుతుంది
ఇది మేధో సంపత్తి హక్కులను ప్రభావితం చేయదు!

ముఖ్యమైన గమనిక! సముచితమైన చోట ఈ డైరెక్టివ్‌లోని నిబంధనలకు అనుగుణంగా తుది యంత్రాంగాన్ని పొందుపరిచే వరకు పాక్షికంగా పూర్తయిన యంత్రాన్ని సేవలో ఉంచకూడదు.

పత్రాలు / వనరులు

EasyRobotics ApS ప్రొఫీడర్ ఫ్లెక్స్ కాంపాక్ట్ రోబోట్ సెల్ [pdf] యూజర్ మాన్యువల్
ApS ప్రొఫీడర్ ఫ్లెక్స్ కాంపాక్ట్ రోబోట్ సెల్, ప్రొఫీడర్ ఫ్లెక్స్ కాంపాక్ట్ రోబోట్ సెల్, కాంపాక్ట్ రోబోట్ సెల్, రోబోట్ సెల్

సూచనలు

వ్యాఖ్యానించండి

మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురించబడదు. అవసరమైన ఫీల్డ్‌లు గుర్తించబడ్డాయి *