MDM300
Sampling sistem
Uporabniški priročnik97232 1.5. številka
oktober 2024

Instrumenti MDM300 Sampling sistem

Prosimo, izpolnite spodnji obrazec(-e) za vsak instrument, ki ste ga kupili.
Uporabite te podatke, ko kontaktirate Michell Instruments za servisne namene.

Instrument
Koda
Serijska številka
Datum računa
Lokacija instrumenta
Tag št
Instrument
Koda
Serijska številka
Datum računa
Lokacija instrumenta
Tag št
Instrument
Koda
Serijska številka
Datum računa
Lokacija instrumenta
Tag št

Za kontaktne podatke družbe Michell Instruments obiščite www.ProcessSensing.com
MDM300 Sampling sistem
© 2024 Michell Instruments
Ta dokument je last Michell Instruments Ltd. in ga ni dovoljeno kopirati ali kako drugače reproducirati, na kakršen koli način posredovati tretjim osebam ali shranjevati v katerem koli sistemu za obdelavo podatkov brez izrecnega pisnega dovoljenja Michell Instruments Ltd.

Varnost

Proizvajalec je to opremo zasnoval tako, da je varna pri uporabi po postopkih, podrobno opisanih v tem priročniku. Uporabnik ne sme uporabljati te opreme za noben drug namen kot za navedeni. Opreme ne izpostavljajte pogojem, ki presegajo navedene meje delovanja. Ta priročnik vsebuje navodila za uporabo in varnost, ki jih morate upoštevati, da zagotovite varno delovanje in vzdržujete opremo v varnem stanju. Varnostna navodila so opozorila ali svarila, izdana za zaščito uporabnika in opreme pred poškodbami ali škodo. Za vse postopke v tem priročniku uporabite usposobljeno osebje, ki uporablja dobro inženirsko prakso.
Električna varnost
Instrument je zasnovan tako, da je popolnoma varen pri uporabi z možnostmi in dodatki, ki jih je za uporabo z instrumentom dobavil proizvajalec.
Varnost pri tlaku
NE dovolite, da bi na instrument delovali tlaki, višji od varnega delovnega tlaka.
Navedeni varni delovni tlak bo naslednji (glejte Dodatek A – Tehnične specifikacije):
Nizek tlak: 20 barg (290 psig)
Srednji tlak: 110 barg (1595 psig)
Visok tlak: 340 barg (4931 psig)

OPOZORILO
Merilnik pretoka nikoli ne sme biti pod tlakom.
Vedno razširite s pod pritiskomample na atmosferski tlak, preden vstopi v merilnik pretoka.
Strupeni materiali
Uporaba nevarnih materialov pri izdelavi tega instrumenta je bila čim manjša. Med običajnim delovanjem ni mogoče, da bi uporabnik prišel v stik s kakršno koli nevarno snovjo, ki bi lahko bila uporabljena v konstrukciji instrumenta. Vendar pa morate med vzdrževanjem in odlaganjem določenih delov biti previdni.
Popravilo in vzdrževanje
Instrument mora vzdrževati proizvajalec ali pooblaščeni serviser. Glejte www.ProcessSensing.com za podrobnosti o kontaktnih podatkih svetovnih pisarn družbe Michell Instruments
Umerjanje
Priporočeni kalibracijski interval za higrometer MDM300 je 12 mesecev. Instrument je treba vrniti proizvajalcu, Michell Instruments, ali enemu od njihovih pooblaščenih servisnih agentov za ponovno kalibracijo.
Varnostna skladnost
Ta izdelek izpolnjuje bistvene zaščitne zahteve ustreznih direktiv EU. Dodatne podrobnosti o uporabljenih standardih najdete v specifikaciji izdelka.
Okrajšave
V tem priročniku so uporabljene naslednje okrajšave:
Izmenični tok barg tlačna enota (=100 kP ali 0.987 atm) manometer
ºC stopinj Celzija
ºF stopinj Fahrenheita
Nl/min litrov na minuto
kg kilogram(-i)
lb funt(s) mm milimetri " inch(es)psig funti na kvadratni palec merilo scfh standardni kubični čevlji na uro
Opozorila
Naslednje splošno opozorilo, navedeno spodaj, velja za ta instrument. V besedilu se ponavlja na ustreznih mestih.
Kjer se ta opozorilni simbol za nevarnost pojavi v naslednjih razdelkih, se uporablja za označevanje območij, kjer je treba izvajati potencialno nevarne postopke.

UVOD

MDM300 za pritrditev na ploščo sampling sistem ponuja celoten paket za kondicioniranje asample, pred merjenjem z MDM300 ali MDM300 IS
Vsebuje se v izbirnem letnem kovčku, ki omogoča enostaven transport vsega, kar je potrebno za izvedbo meritev. Zaradi antistatične konstrukcije je ohišje primerno za uporabo v nevarnih območjih.

NAMESTITEV

2.1 Varnost
Bistveno je, da namestitev električnega in plinskega napajanja tega instrumenta izvede usposobljeno osebje.
2.2 Razpakiranje instrumenta
Škatla za pošiljanje bo vsebovala naslednje:

• MDM300 za pritrditev na ploščo Sampling sistem
• Flight case (neobvezno)
• 2.5 mm imbus ključ
• 2 x 2.5 mm šestrobi vijaki
• 2 x 1/8” NPT na 1/8” Swagelok® adapterja
  1. Odprite škatlo. Če je bil naročen letalski kovček, je sampsistem ling bo zapakiran v njem.
  2. Odstranite sampploščo (ali kovček, če je naročeno) iz škatle, skupaj z opremo.
  3. Shranite vso embalažo, če boste morali instrument vrniti.

2.3 Okoljske zahteve
Glejte uporabniški priročnik za informacije o sprejemljivih okoljskih pogojih za delovanje MDM300.
2.4 Priprava Sampling sistem za delovanje
Za pripravo sistema na delovanje je potrebno MDM300 namestiti v sampling sistem, kot sledi:

1. Ovijte PTFE trak (ni priložen) okoli koncev cevnih nastavkov Swagelok od 1/8” NPT do 1/8” in ga namestite v adapterje odprtine, nameščene na MDM300. Prepričajte se, da sta oba adapterja za odprtino v MDM300 velike izvrtine (za več podrobnosti glejte ustrezni uporabniški priročnik).
2. Poiščite MDM300 v položaju, prikazanem spodaj.
3. Zvite cevi povežite z vhodom in izhodom MDM300. Prepričajte se, da so matice 1/8” Swagelok ® zategnjene z prsti.
4. Pritrdite instrument na pritrdilne stebre s priloženimi šestrobimi vijaki 2.5 mm in imbus ključem.
5. S ključem/ključem dokončno privijte 1/8″ Swage100, matice na dovodu/izhodu, da zagotovite, da ne pušča. Telo adapterja 1/8″ NPT na 1/8″ Swageloklt morate varno držati z drugim viličastim ključem, medtem ko so matice zategnjene, da preprečite kakršno koli premikanje.

2.5 Kontrole, indikatorji in priključki

1	Izhodni merilni ventil	Uporablja se za uravnavanje samppretok za sistemske meritve tlaka Mora biti popolnoma odprt za sistemske meritve tlaka
2	Merilnik tlaka	Merilnik, ki prikazuje samptlak v senzorski celici
3	Sample Vent	Opremljen z dušilcem zvoka ali cevnim priključkom Swagelok®, ki omogoča priključitev odzračevalne cevi
4	Merilnik pretoka	Za prikaz pretoka
5	Vhodni merilni ventil	Uporablja se za uravnavanje samppretok za meritve atmosferskega tlaka Mora biti popolnoma odprt za meritve sistemskega tlaka
6	Obvozna vrata	Izhod iz obvodne poti Po želji se lahko med delovanjem priključi na odzračevalni vod
7	Sample Inlet	Za priklop na sample plinovod Za več informacij o povezavah s sistemom glejte razdelek 3.1
8	Obvodni merilni ventil	Uporablja se za regulacijo pretoka skozi obvodno pot

Tabela 1 Kontrole, indikatorji in priključki

DELOVANJE

3.1 Sampplinski priključek
Plin dovedemo v sistem s priključitvijo sample odvodni vod do priključka GAS IN, kot je prikazano na sliki 8.
Po potrebi priključite odzračevalni vod na vrata BYPASS in na prezračevalni ventil merilnika pretoka (če je nameščen).

3.2 Delovni postopek

1. Priključite instrument na sample plin, kot je podrobno opisano v razdelku 3.1.
2. Povsem odprite izolacijski ventil.
3. Glejte razdelek Navodila za uporabo v ustreznem uporabniškem priročniku MDM300 za navodila o delovanju za specifična stanja.
4. Odvisno od sample tlak bo morda treba uporabiti obvodni nadzor pretoka za premagovanje sample težave pri nadzoru pretoka.

3.3 Sampling Namigi
Merjenje vsebnosti vlage je zapletena tema, vendar ni nujno, da bo težavna.
Namen tega razdelka je pojasniti pogoste napake pri merjenju, vzroke za težave in kako se jim izogniti. Napake in slabe prakse lahko povzročijo, da meritve odstopajo od pričakovanj; torej dober samptehnika linga je ključnega pomena za natančne in zanesljive rezultate.
Transpiracija in Sampling materiali

Vsi materiali so prepustni za vodno paro, saj je molekula vode izjemno majhna v primerjavi s strukturo trdnih snovi, tudi v primerjavi s kristalno strukturo kovin. Graf na desni prikazuje rosišče znotraj cevi iz različnih materialov pri čiščenju z zelo suhim plinom, kjer je zunanjost cevi v okolju.
Mnogi materiali vsebujejo vlago kot del svoje strukture, zlasti organski materiali (naravni ali sintetični), soli (ali karkoli, kar jih vsebuje) in vse, kar ima majhne pore. Pomembno je zagotoviti, da so uporabljeni materiali primerni za uporabo.
Če je delni tlak vodne pare, ki deluje na zunanji strani cevi za stisnjen zrak, višji kot na notranji strani, bo atmosferska vodna para naravno potisnila skozi porozni medij, kar bo povzročilo selitev vode v napeljavo za stisnjen zrak. Ta učinek se imenuje transpiracija.
Adsorpcija in desorpcija
Adsorpcija je adhezija atomov, ionov ali molekul iz plina, tekočine ali raztopljene trdne snovi na površino materiala, pri čemer nastane film. Hitrost adsorpcije se poveča pri višjih tlakih in nižjih temperaturah.
Desorpcija je sproščanje snovi s površine ali skozi površino materiala. V stalnih okoljskih pogojih bo adsorbirana snov ostala na površini skoraj neomejeno dolgo. Ko pa se temperatura dvigne, se poveča tudi verjetnost, da pride do desorpcije.
V praksi, ko temperatura okolja niha, se molekule vode adsorbirajo in desorbirajo z notranjih površin sample cevi, kar povzroča majhna nihanja v izmerjeni rosišču.
SampDolžina cevi
Sample točka mora biti vedno čim bližje kritični merilni točki, da bi dobili resnično reprezentativno meritev. Dolžina sampLinija do senzorja ali instrumenta mora biti čim krajša. Povezovalne točke in ventili zadržujejo vlago, zato z uporabo najpreprostejšega sampmožna ureditev bo skrajšala čas, potreben za sampda se sistem izsuši pri čiščenju s suhim plinom. Med dolgim ​​potekom cevi bo voda neizogibno migrirala v katero koli linijo in učinki adsorpcije in desorpcije bodo postali bolj očitni. Iz zgornjega grafa je jasno razvidno, da sta najboljša materiala za odpornost proti transpiraciji nerjavno jeklo in PTFE.
Ujeta vlaga
Mrtve prostornine (območja, ki niso v neposredni poti toka) v sample linije, držijo molekule vode, ki se počasi sproščajo v prehajajoči plin; posledica tega so podaljšani časi čiščenja in odzivni časi ter bolj mokri odčitki od pričakovanih. Higroskopski materiali v filtrih, ventilih (npr. guma iz regulatorjev tlaka) ali katerih koli drugih delih sistema prav tako lahko ujamejo vlago.
Sample Kondicioniranje
SampKondicioniranje je pogosto potrebno, da se izognete izpostavljenosti občutljivih merilnih komponent tekočinam in drugim onesnaževalcem, ki lahko sčasoma povzročijo škodo ali vplivajo na natančnost, odvisno od merilne tehnologije.
Filtri za trdne delce se uporabljajo za odstranjevanje umazanije, rje, vodnega kamna in drugih trdnih delcev, ki so lahko vample stream. Za zaščito pred tekočinami je treba uporabiti koalescentni filter. Membranski filter je dražja, a zelo učinkovita alternativa koalescentnemu filtru. Zagotavlja zaščito pred kapljicami tekočine in lahko celo popolnoma ustavi pretok do analizatorja, ko naleti na velik del tekočine.
Kondenzacija in puščanje

Vzdrževanje temperature sample sistemske cevi nad rosiščem sample je ključnega pomena za preprečevanje kondenzacije. Vsaka kondenzacija razveljavi sampproces, saj spremeni vsebnost vodne pare v merjenem plinu. Kondenzirana tekočina lahko spremeni vlažnost drugje tako, da kaplja ali teče na druga mesta, kjer lahko ponovno izhlapi.
Pomemben vidik je tudi celovitost vseh povezav, zlasti kadar sampnizke točke rosišča pri povišanem tlaku. Če pride do majhnega puščanja v visokotlačnem vodu, bo plin iztekel, vendar bodo vrtinci na mestu puščanja in negativna razlika v parnem tlaku omogočili, da vodna para kontaminira tok.
Stopnje pretoka
Teoretično hitrost pretoka nima neposrednega vpliva na izmerjeno vsebnost vlage, v praksi pa ima lahko nepričakovane učinke na odzivno hitrost in natančnost. Optimalni pretok je odvisen od merilne tehnologije.
Pretok MDM300 IS 0.2 do 0.5 Nl/min (0.5 do 1 scfh)
Pretok MDM300 0.2 do 1.2 Nl/min (0.5 do 1.2 scfh)
OPOZORILO
Merilnik pretoka nikoli ne sme biti pod tlakom.
Vedno razširite s pod pritiskomample na atmosferski tlak, preden vstopi v merilnik pretoka.
Neustrezen pretok lahko:

• Poudarite učinke adsorpcije in desorpcije plina, ki prehaja skozi sampling sistem.
• Pustite, da žepi mokrega plina ostanejo nemoteni v kompleksu sampling sistem, ki se bo nato postopoma sproščal v sample tok.
• Povečajte možnost kontaminacije zaradi povratne difuzije: zunanji zrak, ki je vlažnejši od sample lahko teče iz izpuha nazaj v sistem. Daljši izpuh (včasih imenovan pigtail) prav tako lahko pomaga ublažiti to težavo.
  Previsok pretok lahko:
• Uvedite protitlak, kar povzroči počasnejše odzivne čase in nepredvidljive učinke na opremo, kot so generatorji vlage.
• Posledica zmanjšanja zmogljivosti ogrevanja senzorske ploščice med obdobjem inicializacije. To je najbolj očitno pri plinih z visoko toplotno prevodnostjo, kot sta vodik in helij.

VZDRŽEVANJE

4.1 Splošne smernice za vzdrževanje
Redno vzdrževanje sistema je omejeno na zamenjavo filtrskega elementa in redno ponovno kalibracijo senzorja MDM300 ali MDM300 IS. Za posebne podrobnosti o zamenjavi filtrskih elementov glejte razdelek 4.2.
V večini aplikacij letno ponovno umerjanje zagotavlja, da se ohrani navedena natančnost naprednega higrometra rosišča MDM300. Shema izmenjevalnega senzorja je najučinkovitejša metoda zagotavljanja natančne letne ponovne kalibracije z minimalnimi izpadi.
Za več podrobnosti se obrnite na Michell Instruments.
Preden je potrebna ponovna kalibracija, je mogoče zamenjati senzor naročiti pri Michell Instruments ali pri katerem koli pooblaščenem prodajalcu. Ko prejmete senzor in potrdilo o kalibraciji, ga je mogoče namestiti in originalni senzor vrniti družbi Michell Instruments.
Za več podrobnosti o ponovnem umerjanju MDM300 glejte ustrezni uporabniški priročnik.
4.2 Zamenjava filtrskega elementa
Pogostost menjave filtrskega elementa je v prvi vrsti odvisna od količine onesnaževalcev, ki so prisotni v sample plin. Če je plin močno obremenjen z delci ali tekočinami, priporočamo, da najprej redno pregledujete filtrirni element in podaljšate čas med pregledi, če se ugotovi, da je filter v dobrem stanju.
Vse filtre je nujno treba zamenjati, preden postanejo nasičeni. Če se filtrirni element nasiči s kontaminanti, obstaja možnost, da se bo učinkovitost filtra zmanjšala in lahko pride do kontaminacije senzorja MDM300.
Pred poskusom zamenjave filtra vedno odklopite Sampling System podjetja sampplina in zagotovite, da v sistemu ni tlaka.
Za zamenjavo elementa filtra za delce ali koalescentnega filtra postopajte na naslednji način:

1. Odklopite del cevi Swagelok® v obliki črke U od odvoda filtra.
2. Odvijte in odstranite posodo filtra in nato še filtrirni element. OPOMBA: posoda filtra je zatesnjena z O-tesnilom.
3. Zavrzite stari rabljen filtrirni element in ga zamenjajte z novim filtrirnim elementom Kode za naročilo:
   MDM300-SAM-PAR – element za delce MDM300-SAM-COA – koalescentni element
4. Zamenjajte posodo filtra in se prepričajte, da je O-tesnilo pravilno nameščeno, in ponovno priključite cev na odtočno odprtino.
   OPOMBA: Oba trdno zategnite.

Če želite zamenjati glikolno absorpcijsko kartušo, postopajte na naslednji način:

1. Odvijte spojno matico pokrova motorja z viličastim/ključem. Podporno telo za zmanjšanje obremenitev cevi ali cevi.
2. Odvijte spojno matico in odstranite sklop.
   OPOMBA: Preklopna matica, pokrov motorja, vzmet in pritrdilni obroč ostanejo skupaj kot sklop.
3. Nežno potrkajte po bočnem elementu filtra, da se sprosti iz zoženega sedeža.
4. Vstavite nov vložek za absorpcijo glikola. Rahlo udarite, da ponovno namestite v stožčasto izvrtino. Koda naročila: MDM300-SAM-PNL-GLY
5. Preglejte tesnilo in naležne površine na pokrovu motorja in karoseriji. Po potrebi očistite. Priporočljiva je zamenjava tesnila.

Dodatek A Tehnične specifikacije

Ohišje
Dimenzije	300 x 400 x 150 mm (11.81 x 15.75 x 5.91") (ŠxVxG)
Materiali	ABS (antistatični)
Zaščita pred vdorom	IP67 / NEMA4
Sampling sistem
Razpon tlaka	Nizek tlak: 20 barg (290 psig) Srednji tlak: 110 barg (1595 psig) Visok tlak: 340 barg (4931 psig)
Hitrost pretoka	MDM300 0.2…1.2 NI/min (0.4…2.54 scfh) MDM300 IS 0.2…0.5 NI/min (0.4…1.1 scfh)
Materiali, omočeni s plinom	316 nerjaveče jeklo
Plinski priključki	Odvisno od modela: Hitra sprostitev Legris – sprejme 6 mm 0/D PTFE (SAMO RAZLIČICA ZA NIZEK TLAK) 1/8″ Swagelok® 6 mm Swagelok®
Komponente
Ventili	Vhodni izolacijski ventil, 2 xsample ventili za regulacijo pretoka, obvodni ventil za regulacijo pretoka
Filtracija	Možnosti: združevanje delcev
Merilnik tlaka	Odvisno od modela: Nizek tlak: 0…25 barg (0…362 psig) Srednji tlak: 0…137 barg (0…1987 psig) Visok tlak: 0…413 barg (0…5990 psig)
zračnik	Samo atmosferski tlak – NE ustvarjajte tlaka v zračniku. Možnosti: dušilec zvoka 1/8″ Swagelok® 6 mm Swagelok®

Dodatek B Informacije o kakovosti, recikliranju in garanciji

Michell Instruments se posveča spoštovanju vse ustrezne zakonodaje in direktiv. Vse informacije najdete na našem webspletno mesto na: www.ProcessSensing.com/en-us/compliance/
Ta stran vsebuje informacije o naslednjih direktivah:

• Politika boja proti olajševanju davčnih utaj
• Direktiva ATEX
• Kalibracijske naprave
• Konfliktni minerali
• Izjava FCC
• Kakovost izdelave
• Izjava o sodobnem suženjstvu
• Direktiva o tlačni opremi
• DOSEG
• RoHS
• OEEO
• Politika recikliranja
• Garancija in vračila
  Te informacije so na voljo tudi v formatu PDF.

Dodatek C Dokument o vračilu in izjava o dekontaminaciji

Potrdilo o dekontaminaciji
POMEMBNA OPOMBA: Prosimo, izpolnite ta obrazec, preden ta instrument ali katera koli komponenta zapusti vaše spletno mesto in se vrne k nam, ali, kjer je primerno, preden na vašem mestu izvede kakršno koli delo Michellov inženir.

Instrument				Serijska številka
Garancijsko popravilo?		DA	št	Prvotna številka naročila
Ime podjetja				Ime stika
Naslov
Telefon #				E-poštni naslov
Razlog za vračilo/opis napake:
Ali je bila ta oprema izpostavljena (znotraj ali zunaj čemu od naslednjega? Obkrožite (DA/NE), kot je ustrezno, in navedite podrobnosti spodaj
Biološke nevarnosti				DA			št
Biološki agensi				DA			št
Nevarne kemikalije				DA			št
Radioaktivne snovi				DA			št
Druge nevarnosti				DA			št
Prosimo, navedite podrobnosti o morebitnih nevarnih materialih, ki se uporabljajo s to opremo, kot je navedeno zgoraj (po potrebi uporabite nadaljnji list)
Vaša metoda dekaniranja/dekontaminacije
Ali je bila oprema očiščena in dekontaminirana?				JAZ DA			NI POTREBNO
Michell Instruments ne bo sprejel instrumentov, ki so bili izpostavljeni toksinom, radioaktivnosti ali biološko nevarnim materialom. Za večino aplikacij, ki vključujejo topila, kisle, bazične, vnetljive ali strupene pline, mora za dekontaminacijo enote pred vrnitvijo zadostovati preprosto čiščenje s suhim plinom (rosišče <-30 °C) v 24 urah. Dela se ne bodo izvajala na nobeni napravi, ki nima izpolnjene izjave o dekontaminaciji.
Deklaracija o dekontaminaciji
Izjavljam, da so zgornji podatki po mojem najboljšem vedenju resnični in popolni in da lahko Michellovo osebje varno servisira ali popravi vrnjeni instrument.
Ime (Tisk)				Položaj
Podpis				Datum

www.ProcessSensing.com

Dokumenti / Viri

MICHELL Instruments MDM300 Sampling sistem [pdfUporabniški priročnik MDM300, MDM300 Sampsistem ling, Sampling sistem, sistem

Reference

• Uporabniški priročnik