300 MDM
Sampling systém
Uživatelská příručka97232 1.5. vydání
října 2024

Přístroje MDM300 Sampling systém

Vyplňte prosím níže uvedené formuláře pro každý nástroj, který byl zakoupen.
Tyto informace použijte, když budete kontaktovat Michell Instruments pro servisní účely.

Nástroj
Kód
sériové číslo
Datum faktury
Umístění nástroje
Tag Žádný
Nástroj
Kód
sériové číslo
Datum faktury
Umístění nástroje
Tag Žádný
Nástroj
Kód
sériové číslo
Datum faktury
Umístění nástroje
Tag Žádný

Kontaktní informace společnosti Michell Instruments naleznete na adrese www.ProcessSensing.com
MDM300 Sampling systém
© 2024 Michell Instruments
Tento dokument je majetkem společnosti Michell Instruments Ltd. a nesmí být kopírován ani jinak reprodukován, žádným způsobem sdělován třetím stranám ani ukládán v žádném systému zpracování dat bez výslovného písemného souhlasu společnosti Michell Instruments Ltd.

Bezpečnost

Výrobce navrhl toto zařízení tak, aby bylo bezpečné při použití postupů popsaných v této příručce. Uživatel nesmí používat toto zařízení k jinému účelu, než je uvedeno. Nevystavujte zařízení podmínkám mimo stanovené provozní limity. Tento návod obsahuje provozní a bezpečnostní pokyny, které je nutné dodržovat, aby byl zajištěn bezpečný provoz a udržování zařízení v bezpečném stavu. Bezpečnostní pokyny jsou buď varování nebo upozornění, která mají chránit uživatele a zařízení před zraněním nebo poškozením. Pro všechny postupy v této příručce používejte kompetentní pracovníky používající správnou technickou praxi.
Elektrická bezpečnost
Přístroj je navržen tak, aby byl zcela bezpečný při použití s ​​doplňky a příslušenstvím dodaným výrobcem pro použití s ​​přístrojem.
Bezpečnost tlaku
NEDOVOLEJTE, aby na přístroj působil tlak vyšší, než je bezpečný pracovní tlak.
Specifikovaný bezpečný pracovní tlak bude následující (viz Příloha A – Technické specifikace):
Nízký tlak: 20 barg (290 psig)
Střední tlak: 110 barg (1595 psig)
Vysoký tlak: 340 barg (4931 psig)

VAROVÁNÍ
Průtokoměr by nikdy neměl být pod tlakem.
Vždy roztáhněte natlakované sample na atmosférický tlak před vstupem do průtokoměru.
Toxické materiály
Použití nebezpečných materiálů při konstrukci tohoto přístroje bylo minimalizováno. Při běžném provozu nemůže uživatel přijít do kontaktu s žádnou nebezpečnou látkou, která by mohla být použita při konstrukci přístroje. Při údržbě a likvidaci určitých částí je však třeba postupovat opatrně.
Opravy a údržba
Údržbu přístroje musí provádět výrobce nebo akreditovaný servisní zástupce. Podrobnosti o kontaktních informacích celosvětových kanceláří Michell Instruments najdete na www.ProcessSensing.com
Kalibrace
Doporučený interval kalibrace pro vlhkoměr MDM300 je 12 měsíců. Přístroj by měl být vrácen výrobci, společnosti Michell Instruments, nebo některému z jejich akreditovaných servisních zástupců k rekalibraci.
Shoda s bezpečností
Tento výrobek splňuje základní požadavky na ochranu podle příslušných směrnic EU. Další podrobnosti o použitých normách naleznete ve specifikaci produktu.
Zkratky
V tomto návodu jsou použity následující zkratky:
Jednotka tlaku barg na střídavý proud (=100 kP nebo 0.987 atm)
ºC stupňů Celsia
ºF stupňů Fahrenheita
Nl/min litrů za minutu
kg kilogram(y)
lb libra(y) mm milimetry “ palec(es)psig libra na čtvereční palec měřidlo scfh standardní kubické stopy za hodinu
Varování
Pro tento přístroj platí následující obecné varování uvedené níže. Opakuje se v textu na příslušných místech.
Pokud se v následujících částech vyskytuje tento výstražný symbol, používá se k označení oblastí, kde je třeba provádět potenciálně nebezpečné operace.

ZAVEDENÍ

MDM300 pro montáž na panel sampling system nabízí kompletní balíček pro úpravu asample, před měřením pomocí MDM300 nebo MDM300 IS
Je obsažen ve volitelném letovém kufru, který umožňuje snadnou přepravu všeho potřebného k měření. Díky antistatické konstrukci je pouzdro vhodné pro použití v nebezpečných prostorách.

INSTALACE

2.1 Bezpečnost
Je nezbytné, aby instalaci elektrického a plynového napájení tohoto přístroje provedl kvalifikovaný personál.
2.2 Vybalení přístroje
Přepravní krabice bude obsahovat následující položky:

• MDM300 Panel-Mount Sampling systém
• Letecké pouzdro (volitelné)
• 2.5 mm imbusový klíč
• 2 x 2.5 mm šestihranné šrouby
• 2 x adaptéry 1/8” NPT na 1/8” Swagelok ®
  1. Otevřete krabici. Pokud bylo objednáno letové pouzdro, sampling systém bude zabalen v něm.
  2. Odstraňte sampkrycí panel (nebo letové pouzdro, je-li objednáno) z krabice spolu s armaturami.
  3. Uschovejte veškerý balicí materiál pro případ, že bude nutné přístroj vrátit.

2.3 Požadavky na životní prostředí
Informace o přijatelných podmínkách prostředí pro provoz MDM300 naleznete v uživatelské příručce.
2.4 Příprava Sampling System for Operation
Pro přípravu systému k provozu je nutné nainstalovat MDM300 do sampling systém takto:

1. Omotejte PTFE pásku (není součástí dodávky) kolem konců hadicových fitinků 1/8” NPT až 1/8” Swagelok a nainstalujte do adaptérů otvorů namontovaných na MDM300. Ujistěte se, že oba adaptéry portů s otvorem v MDM300 jsou typu s velkým otvorem (další podrobnosti najdete v příslušné uživatelské příručce).
2. Umístěte MDM300 do polohy zobrazené níže.
3. Připojte stočené trubice ke vstupu a výstupu MDM300. Ujistěte se, že matice 1/8” Swagelok ® jsou utaženy prsty.
4. Zajistěte přístroj k montážním sloupkům pomocí dodaných 2.5 mm šestihranných šroubů a imbusového klíče.
5. Pomocí klíče/klíče dotáhněte matice 1/8″ Swage100 na vstupu/výstupu, abyste zajistili, že nedochází k úniku. Tělo adaptéru 1/8″ NPT na 1/8″ Swageloklt by mělo být bezpečně drženo jiným klíčem/klíčem, zatímco jsou matice utaženy, aby se zabránilo jakémukoli pohybu.

2.5 Ovládací prvky, indikátory a konektory

1	Výstupní dávkovací ventil	Používá se k regulaci sampPrůtok pro měření tlaku v systému Měl by být zcela otevřený pro měření tlaku v systému
2	Tlakoměr	Měřidlo ukazující sample tlak přes buňku senzoru
3	Sample Vent	Vybaveno buď tlumičem hluku, nebo trubkovým šroubením Swagelok®, které umožňuje připojení ventilačního potrubí
4	Průtokoměr	Pro indikaci průtoku
5	Vstupní dávkovací ventil	Používá se k regulaci sampPrůtok pro měření atmosférického tlaku Měl by být zcela otevřený pro měření tlaku v systému
6	Bypass Port	Výstup z obtokové cesty Volitelně lze za provozu připojit k odvzdušňovacímu potrubí
7	Sample Inlet	Pro připojení k sample plynové potrubí Další informace o připojení k systému naleznete v části 3.1
8	Obtokový dávkovací ventil	Používá se pro regulaci průtoku obtokovou cestou

Tabulka 1 Ovládací prvky, indikátory a konektory

OPERACE

3.1 Sample Připojení plynu
Plyn je do systému zaveden připojením sample startovací vedení k portu GAS IN, jak je znázorněno na obrázku 8.
V případě potřeby připojte odvzdušňovací potrubí k portu BYPASS a k ventilaci průtokoměru (je-li instalován).

3.2 Provozní postup

1. Připojte nástroj k sampplyn, jak je podrobně popsáno v části 3.1.
2. Zcela otevřete izolační ventil.
3. Pokyny pro provoz pro konkrétní podmínky naleznete v části Provozní příručka v příslušné uživatelské příručce k MDM300.
4. V závislosti na sample tlaku může být nutné použít obtokové řízení průtoku k překonání samppotíže s řízením toku.

3.3 Sampling rady
Měření obsahu vlhkosti je složité téma, ale nemusí být obtížné.
Tato část si klade za cíl vysvětlit běžné chyby při měření, příčiny problému a jak se jim vyhnout. Chyby a špatné postupy mohou způsobit, že se měření bude lišit od očekávání; tedy dobrý sampPro přesné a spolehlivé výsledky je rozhodující technika lingu.
Transpirace a Sampling materiály

Všechny materiály jsou propustné pro vodní páru, protože molekula vody je extrémně malá ve srovnání se strukturou pevných látek, a to i ve srovnání s krystalickou strukturou kovů. Graf vpravo ukazuje rosný bod uvnitř potrubí různých materiálů při propláchnutí velmi suchým plynem, kde je vnější strana potrubí v okolním prostředí.
Mnoho materiálů obsahuje vlhkost jako součást své struktury, zejména organické materiály (přírodní nebo syntetické), soli (nebo cokoli, co je obsahuje) a vše, co má malé póry. Je důležité zajistit, aby použité materiály byly vhodné pro danou aplikaci.
Pokud je parciální tlak vodní páry na vnější straně vedení stlačeného vzduchu vyšší než na vnitřní straně, atmosférická vodní pára se přirozeně protlačí skrz porézní médium a způsobí migraci vody do vedení stlačeného vzduchu. Tento efekt se nazývá transpirace.
Adsorpce a desorpce
Adsorpce je adheze atomů, iontů nebo molekul z plynu, kapaliny nebo rozpuštěné pevné látky na povrch materiálu, čímž vzniká film. Rychlost adsorpce se zvyšuje při vyšších tlacích a nižších teplotách.
Desorpce je uvolňování látky z nebo přes povrch materiálu. V konstantních podmínkách prostředí zůstane adsorbovaná látka na povrchu téměř neomezeně dlouho. S rostoucí teplotou však roste i pravděpodobnost desorpce.
Prakticky řečeno, jak teplota prostředí kolísá, molekuly vody se adsorbují a desorbují z vnitřních povrchů.ample hadičky, což způsobuje malé kolísání měřeného rosného bodu.
Sample Délka hadičky
Sample bod by měl být vždy co nejblíže kritickému bodu měření, aby bylo dosaženo skutečně reprezentativního měření. Délka sampVedení k senzoru nebo přístroji by mělo být co nejkratší. Propojovací body a ventily zachycují vlhkost, takže pomocí nejjednodušších sampmožné uspořádání lingu zkrátí čas potřebný pro sample systém vyschnout při propláchnutí suchým plynem. Při dlouhém běhu potrubí voda nevyhnutelně migruje do jakéhokoli potrubí a účinky adsorpce a desorpce se stanou zjevnějšími. Z výše uvedeného grafu je zřejmé, že materiály, které nejlépe odolávají transpiraci, jsou nerezová ocel a PTFE.
Zachycená vlhkost
Mrtvé objemy (oblasti, které nejsou v přímé cestě toku) v sample linky, drží molekuly vody, které se pomalu uvolňují do procházejícího plynu; to má za následek prodloužení doby proplachování a odezvy a vlhčí než očekávané hodnoty. Hygroskopické materiály ve filtrech, ventilech (např. pryž z regulátorů tlaku) nebo jakýchkoli jiných částech systému mohou také zachytit vlhkost.
Sample Klimatizace
SampKondicionování je často nutné, aby se zabránilo vystavení citlivých měřicích součástí kapalinám a jiným nečistotám, které mohou časem způsobit poškození nebo ovlivnit přesnost v závislosti na technologii měření.
Filtry pevných částic se používají k odstranění nečistot, rzi, vodního kamene a jakýchkoli jiných pevných látek, které mohou být v asample potok. Pro ochranu proti kapalinám by měl být použit koalescenční filtr. Membránový filtr je dražší, ale vysoce účinnou alternativou koalescenčního filtru. Poskytuje ochranu před kapičkami kapaliny a může dokonce úplně zastavit tok do analyzátoru, když se setká s velkým nánosem kapaliny.
Kondenzace a netěsnosti

Udržování teploty sample potrubí systému nad rosným bodem sample je životně důležité, aby se zabránilo kondenzaci. Jakákoli kondenzace ruší platnost sampprocesem změny obsahu vodní páry v měřeném plynu. Zkondenzovaná kapalina může změnit vlhkost jinde odkapáváním nebo stékáním na jiná místa, kde se může znovu odpařit.
Důležitým hlediskem je také integrita všech spojení, zvláště když sampzachycovat nízké rosné body při zvýšeném tlaku. Pokud dojde k malému úniku ve vysokotlakém potrubí, plyn bude unikat, ale víry v místě úniku a záporný rozdíl tlaku par také umožní vodní páře kontaminovat tok.
Průtokové rychlosti
Teoreticky průtok nemá přímý vliv na naměřenou vlhkost, ale v praxi může mít neočekávané účinky na rychlost a přesnost odezvy. Optimální průtok se liší v závislosti na technologii měření.
MDM300 IS průtok 0.2 až 0.5 Nl/min (0.5 až 1 scfh)
Průtok MDM300 0.2 až 1.2 Nl/min (0.5 až 1.2 scfh)
VAROVÁNÍ
Průtokoměr by nikdy neměl být pod tlakem.
Vždy roztáhněte natlakované sample na atmosférický tlak před vstupem do průtokoměru.
Nedostatečný průtok může:

• Zdůrazněte adsorpční a desorpční účinky na plyn procházející skrz sampling systém.
• Umožněte kapsám vlhkého plynu, aby zůstaly nerušené v komplexuampling systému, který se pak bude postupně uvolňovat do samptok.
• Zvyšte možnost kontaminace ze zpětné difúze: okolní vzduch, který je vlhčí než sample může proudit z výfuku zpět do systému. Tento problém může pomoci zmírnit i delší výfuk (někdy nazývaný pigtail).
  Příliš vysoký průtok může:
• Zaveďte zpětný tlak, který způsobí pomalejší dobu odezvy a nepředvídatelné účinky na zařízení, jako jsou generátory vlhkosti.
• Výsledkem je snížení topných schopností senzorové dlaždice během inicializační doby. To je nejvíce patrné u plynů, které mají vysokou tepelnou vodivost, jako je vodík a helium.

ÚDRŽBA

4.1 Všeobecné pokyny pro údržbu
Běžná údržba systému se omezuje na výměnu filtrační vložky a pravidelnou rekalibraci senzoru MDM300 nebo MDM300 IS. Konkrétní podrobnosti o výměně filtračních prvků naleznete v části 4.2.
Ve většině aplikací každoroční rekalibrace zajišťuje zachování uvedené přesnosti vlhkoměru MDM300 Advanced Dew-Point Hygrometer. Schéma výměny senzoru je nejúčinnější metodou poskytování přesné roční rekalibrace s minimálními prostoji.
Pro více podrobností prosím kontaktujte Michell Instruments.
Než bude nutná rekalibrace, je možné objednat výměnný senzor u Michell Instruments nebo u kteréhokoli autorizovaného prodejce. Jakmile senzor a kalibrační certifikát obdržíme, lze jej namontovat a původní senzor vrátit společnosti Michell Instruments.
Další podrobnosti o rekalibraci MDM300 naleznete v příslušné uživatelské příručce.
4.2 Výměna filtračního prvku
Frekvence výměny filtračních vložek je primárně závislá na množství kontaminantů přítomných v sample plyn. Pokud je plyn silně zatížen částicemi nebo kapalinami, doporučuje se zpočátku pravidelně kontrolovat filtrační vložku a prodlužovat dobu mezi kontrolami, pokud se zjistí, že filtr je v dobrém stavu.
Je bezpodmínečně nutné, aby byly všechny filtry vyměněny dříve, než se nasytí. Pokud se filtrační vložka nasytí nečistotami, existuje možnost, že se sníží výkon filtru a může dojít ke kontaminaci senzoru MDM300.
Před výměnou filtru vždy odpojte Sampling System od sample plynu a zajistěte, aby byl systém bez tlaku.
Při výměně částicového nebo koalescenčního filtru postupujte následovně:

1. Odpojte část hadičky Swagelok® ve tvaru U od odtoku filtru.
2. Odšroubujte a vyjměte nádobu filtru a poté vložku filtru. POZNÁMKA: nádoba filtru je utěsněna O-kroužkem.
3. Zlikvidujte starou použitou filtrační vložku a nahraďte ji novou filtrační vložkou Objednací kódy:
   MDM300-SAM-PAR – částicový prvek MDM300-SAM-COA – koalescenční prvek
4. Vyměňte nádobu filtru, ujistěte se, že je O-kroužek správně usazen, a znovu připojte hadici k vypouštěcímu portu.
   POZNÁMKA: Oba pevně utáhněte.

Při výměně glykolové absorpční patrony postupujte následovně:

1. Povolte převlečnou matici kapoty pomocí otevřeného klíče/klíče. Podpěrné tělo pro minimalizaci namáhání potrubí nebo potrubí.
2. Odšroubujte převlečnou matici a sejměte sestavu.
   POZNÁMKA: Převlečná matice, víko, pružina a pojistný kroužek zůstávají pohromadě jako celek.
3. Jemně poklepejte filtrační vložkou na stranu, abyste se uvolnili ze zúžené sedací plochy.
4. Vložte novou glykolovou absorpční patronu. Lehkým poklepáním znovu usaďte do kuželového otvoru. Objednací kód: MDM300-SAM-PNL-GLY
5. Zkontrolujte těsnění a dosedací plochy na kapotě a karoserii. Vyčistěte podle potřeby. Doporučuje se výměna těsnění.

Příloha A Technické specifikace

Příloha
Rozměry	300 x 400 x 150 mm (11.81 x 15.75 x 5.91″) (š xvxh)
Materiály	ABS (antistatický)
Ochrana proti vniknutí	IP67 / NEMA4
Sampling systém
Rozsah tlaku	Nízký tlak: 20 barg (290 psig) Střední tlak: 110 barg (1595 psig) Vysoký tlak: 340 barg (4931 psig)
Průtok	MDM300 0.2…1.2 NI/min (0.4…2.54 scfh) MDM300 IS 0.2…0.5 NI/min (0.4…1.1 scfh)
Materiály smáčené plynem	316 z nerezové oceli
Plynové přípojky	V závislosti na modelu: Rychlé uvolnění Legris – přijímá 6 mm 0/D PTFE (POUZE NÍZKOTLAKÉ VERZE) 1/8″ Swagelok® 6 mm Swagelok®
Komponenty
Ventily	Vstupní izolační ventil, 2xsample průtokové regulační ventily, Obtokový regulační průtokový ventil
Filtrace	Možnosti: Slučování částic
Tlakoměr	V závislosti na modelu: Nízký tlak: 0…25 barg (0…362 psig) Střední tlak: 0…137 barg (0…1987 psig) Vysoký tlak: 0…413 barg (0…5990 psig)
Vent	Pouze atmosférický tlak – NETLAKOVAT ventilační otvory Možnosti: Tlumič 1/8″ Swagelok® 6mm Swagelok®

Dodatek B Informace o kvalitě, recyklaci a záruce

Michell Instruments se zaměřuje na dodržování všech příslušných právních předpisů a směrnic. Kompletní informace naleznete na našem webmísto na: www.ProcessSensing.com/en-us/compliance/
Tato stránka obsahuje informace o následujících směrnicích:

• Politika proti napomáhání daňovým únikům
• Směrnice ATEX
• Kalibrační zařízení
• Konfliktní minerály
• Prohlášení FCC
• Výrobní kvalita
• Prohlášení o moderním otroctví
• Směrnice o tlakových zařízeních
• DOSAH
• RoHS
• OEEZ
• Zásady recyklace
• Záruka a vrácení
  Tyto informace jsou k dispozici také ve formátu PDF.

Dodatek C Dokument o vrácení a prohlášení o dekontaminaci

Certifikát o dekontaminaci
DŮLEŽITÁ POZNÁMKA: Vyplňte prosím tento formulář dříve, než tento přístroj nebo jakékoli součásti opustí vaše pracoviště a budou nám vráceny, nebo případně před jakoukoli prací, kterou na vašem pracovišti provede technik Michell.

Nástroj				sériové číslo
Záruční oprava?		ANO	ŽÁDNÝ	Původní číslo objednávky
Název společnosti				Jméno kontaktu
Adresa
telefonní číslo				E-mailová adresa
Důvod vrácení / popis závady:
Bylo toto zařízení vystaveno (interně nebo externě některé z následujících situací? Zakroužkujte (ANO/NE) podle potřeby a uveďte podrobnosti níže
Biohazards				ANO			ŽÁDNÝ
Biologické látky				ANO			ŽÁDNÝ
Nebezpečné chemikálie				ANO			ŽÁDNÝ
Radioaktivní látky				ANO			ŽÁDNÝ
Jiná nebezpečí				ANO			ŽÁDNÝ
Uveďte prosím podrobnosti o všech nebezpečných materiálech použitých s tímto zařízením, jak je uvedeno výše (v případě potřeby použijte doplňkový list)
Vaše metoda dekanace/dekontaminace
Bylo zařízení vyčištěno a dekontaminováno?				JÁ ANO			NENÍ NUTNÉ
Michell Instruments nepřijme nástroje, které byly vystaveny toxinům, radioaktivitě nebo biologicky nebezpečným materiálům. Pro většinu aplikací zahrnujících rozpouštědla, kyselé, zásadité, hořlavé nebo toxické plyny by k dekontaminaci jednotky před vrácením mělo stačit jednoduché propláchnutí suchým plynem (rosný bod <-30°C) po dobu 24 hodin. Práce nebudou prováděny na žádné jednotce, která nemá vyplněné prohlášení o dekontaminaci.
Dekontaminační prohlášení
Prohlašuji, že výše uvedené informace jsou podle mého nejlepšího vědomí pravdivé a úplné a pro personál společnosti Michell je bezpečné provést servis nebo opravu vráceného přístroje.
Jméno (tisk)				Pozice
Podpis				Datum

www.ProcessSensing.com

Dokumenty / zdroje

MICHELL Instruments MDM300 Sampling systém [pdfUživatelská příručka MDM300, MDM300 Sampling System, Sampling Systém, Systém

Reference

• Uživatelská příručka